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Clasificacin: Caractersticas
En general los procesos de clasificacin son procesos probabilsticos, es decir, dependen de la conjugacin de efectos de varias variables n para poder llevarse a cabo. En el caso del harneado, este se puede relacionar en trminos de j variables:
x1 = Tamao de la partcula (mineral) x2 = Forma de la partcula distribucin de tamao (mineral) x3 = % de Humedad del material (mineral) x4 = Abertura disponible (harnero) x5 = Forma de la abertura (harnero) x6 = Porcentaje de rea abierta o especfica (harnero) x7 = Vibracin (amplitud, frecuencia, direccin) (harnero) x8 = Angulo de inclinacin (harnero)
El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el "tamao crtico" ya que este corresponde a un tamao muy cercano al tamao de las aberturas. La probabilidad de que ests partculas sean clasificadas como sobretamao o bajotamao depender principalmente de que la partcula se presenta a la abertura en la orientacin adecuada.
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Estratificacin
Consiste en la separacin del material segn tamao. Sin la estratificacin los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. Est en funcin del espesor del lecho debido a que se pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas, impidiendo el paso de las partculas finas) y lechos demasiados gruesos, que obstruyen la percolacin de las partculas finas hacia las aberturas. Adems de afectar la eficiencia de separacin, los espesores de lechos definen la capacidad de produccin del harnero, de modo que lechos demasiados delgados significan una baja capacidad de produccin del harnero, mientras que lechos muy gruesos se traducen en una alta capacidad de tratamiento msico, pero una muy baja capacidad de separacin efectiva. Se debe operar a un determinado espesor de lecho que maximice los conceptos de capacidad de produccin y eficiencia de separacin.
Estratificacin
Este espesor se llama Espesor de lecho ptimo y est dado por una profundidad del lecho que puede ser hasta 4 veces el tamao de la abertura en el extremo de la descarga para materiales de 100 [lb/pie3] de densidad o hasta 3 veces para materiales de 50 [lb/pie3] de densidad.
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Eficiencia de clasificacin
La eficiencia de un harnero esta determinado por el grado de perfeccin de la separacin del material en dos fracciones: material grueso y material fino.
La eficiencia de separacin de un harnero puede calcularse a partir de un balance de masa de los flujos. En este caso, se alimentan F [ton/hr] de material, que se divide en C [ton/hr] de oversize y U [ton/hr] de undersize. Adems, sea f la fraccin de material mayor que las aberturas en la alimentacin, c la fraccin de material mayor que las aberturas en el sobre tamao y u la fraccin del mismo material en el bajo tamao. Con esto se cumple que el balance de masa global es:
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Eficiencia de clasificacin
Por otro lado, el balance de masa para el material mayor que las aberturas (o gruesos) se puede escribir como: Anlogamente, el balance de masa para el material menor que las aberturas (o finos) se puede escribir como:
Cuando el producto deseado de la zaranda es el bajo tamao, el objetivo es recuperar en esta corriente la mayor cantidad posible de material fino que originalmente est presente en la alimentacin. En este caso, es comn usar la "eficiencia de recuperacin del bajo tamao" u/s:
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Eficiencia de clasificacin
Ahora, combinando las ecuaciones (1) y (2) se puede obtener que:
Generalmente se puede considerar que u=0, entonces: Esta frmula es muy usada e implica que la recuperacin de gruesos en el sobretamao es del 100%. Si el que interesa es el sobre tamao, el objetivo entonces es que tenga la menor cantidad posible de finos. En este caso se usa la "eficiencia de eliminacin del bajo tamao", o/s
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rea Util
Area til de la malla, qu es?: El rea de una malla no cubierta por alambre es llamada rea til y se expresa siempre como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta rea til aumenta o disminuye la probabilidad de que una partcula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamao de abertura pueden tener diferentes porcentajes de rea til, debido a que el espacio entre las aberturas -dimetro del alambre- es distinto en cada una de ellas). Siempre que se especifica una malla se debera indicar el tamao de la abertura, el dimetro del alambre y el rea til, entre otros datos.
Estado Actual Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 70mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 rea total no cubierta (m2) 4,90m2 % Area util 28,65%
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rea Util
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rea Util
Estado Actual
Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 70mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 rea total no cubierta (m2) 4,90m2 % Area util 28,65% Modificando 4 corridas cortando aberturas Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 70mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 Cantidad de panales modificados 16paneles rea total no cubierta (m2) 5,03m2 % Area util 29,44%
Colocando Aberturas de 80 mm. Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 80mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 rea total no cubierta (m2) 6,40m2 % Area util 37,43%
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Frecuencia y Amplitud
La combinacin de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificacin, porque posibilita acercar el material a la superficie de la malla y, a su vez, regular la velocidad de desplazamiento del material. Bsicamente la amplitud proporciona la distancia de desplazamiento y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla. Si la amplitud es muy alta, las partculas son lanzadas muy lejos, quitndoles la posibilidad de encontrar las aberturas y pasar por ellas. Amplitud: Es la distancia que se desplaza el harnero cada vez que el generador de movimiento causa una pulsacin. En la mayora de los casos stos trabajan a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. Este se realiza ajustando la cantidad de contrapesos o su posicin. La amplitud nos da la distancia (throw) a la que la partcula ser lanzada cada vez que el generador de movimiento genere una pulsacin. Es importante tener presente que mientras menor sea la amplitud, ms cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las partculas a travs de las aberturas. Frecuencia: Nmero de pulsaciones producidas por el generador de movimiento en un determinado lapso. Se ajusta a travs de cambios en las poleas del generador de movimiento o usando un variador de frecuencia. El rango de frecuencia en los harneros de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 rpm, pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 rpm, como es el caso de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos.
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15 Riesgos Crticos
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