Calificacion de Procedimientos y Soldadores

INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES
NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA
FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA - URUGUAY

NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA INDICE
1. GENERALIDADES SOLDADURA. SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN
2. CARACTERSTICAS EXIGIBLES A CDIGOS Y ESPECIFICACIONES. 2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA. 3. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES. 3.1. ESPECIFICACIN DE PROCEDIM. DE SOLDADURA (E.P.S.). 3.2. REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (R.Q.P.). 3.3. CALIFICACIN DE SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA. 3.4. REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADOR (R.Q.S.). 3.5. VALIDEZ DE LAS CALIFICACIONES EN RELACIN A LAS VARIABLES. 4. SISTEMA DE GARANTA DE CALIDAD EN SOLDADURA.

1. GENERALIDADES SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA Las actividades en el campo industrial ejercen un efecto importante an sobre los individuos no involucrados directamente en los procesos de fabricacin : usuarios directos y no usuarios de los productos de estos procesos. La FALTA DE REGLAMENTACIN o la NO OBSERVANCIA DE LAS NORMAS EXISTENTES ha ocasionado accidentes y otros problemas con serias consecuencias para productores, usuarios, poblacin en general y medio ambiente.

1. GENERALIDADES SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA En Inglaterra, se determin que durante el ao 1862 se registraron en un mes 202 explosiones de calderas,habiendo fallecido 438 personas y resultando heridas de gravedad otras 476. En un registro del ao 1866 (Record of Boiler Explosions) en Gran Bretaa, se concluye que hasta esa fecha se reportaban 1046 explosiones de calderas, que causaron la muerte de 4076 personas. En E.E.U.U. Se crea en 1880 la American Society of Mechanical Engineers (A.S.M.E.), que trat de definir reglas de construccin que permitieran disminuir la cantidad de accidentes que se ocasionaban.

1. GENERALIDADES SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA En 1905 en Brockton (Massachussets) se produjo la explosin de una caldera en una fbrica de calzado que produjo una gran cantidad de vctimas. Se estim que en E.E.U.U. Entre los aos 1870 y 1910 se registraron al menos 10000 explosiones en calderas. En el entorno del ao 1910 el promedio de accidentes aument a aproximadamente 1300 explosiones anuales. A partir de todos estos antecedentes, en 1914 se logr elaborar por parte de A.S.M.E. Rules for the construction of stationary boilers and for allowable working pressures (Reglamento para la construccin de calderas estacionarias y su presin de trabajo permitida), el cual fue homologado en 1915, constituyndose en el primer Cdigo A.S.M.E.

1. GENERALIDADES SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA CASOS REALES EN NUESTRO PAS : CASO 1
El da 04/12/03, a las 08:30 hs, se produjo una explosin en una caldera humotubular, marca Fontanet, ao 1999, instalada en la planta de una fbrica de productos lcteos ubicada en Nueva Helvecia. La explosin provoc heridas graves a dos foguistas y daos materiales de diversa entidad en la caldera.
El quemador de la caldera vol aproximadamente a dos metros de distancia; las tapas de humo fueron afectadas por la explosin: una vol y la otra fue parcialmente arrancada de su anclaje.


En fecha 19/01/01 se produjo una explosin en un tanque calentador de agua, ubicado en una azotea de aproximadamente 15 mts. de altura, que sali despedido como consecuencia de la misma, sobrevolando una planta industrial de procesamiento y conservacin de aves, y causando daos diversos por impacto en las instalaciones de la misma, fundamentalmente en techos livianos, en un camin de la propia empresa, y en una motocicleta propiedad de un tercero que se encontraba all estacionada.

1. GENERALIDADES SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA CASOS REALES EN NUESTRO PAS : CASO 2 El tanque que explot era un calentador de agua, que calentaba agua a una temperatura de 45, para ser usada en el sector de pelado de pollos, de la Planta Industrial. El tanque consista esquemticamente en un recipiente metlico de forma cilndrica, en el cual ingresaba agua fra, y un serpentn interior por el cual circulaba vapor, utilizado como fluido de calentamiento. El tanque contaba con un termostato conectado a una electrovlvula que regulaba el pasaje de vapor por el serpentn, en funcin de la temperatura del agua.


1. GENERALIDADES SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA
CASOS REALES EN NUESTRO PAS : CASO 3

El siniestro se produjo el 16/02/04, prximo a la hora 15:00, y consisti en una explosin de una caldera instalada en la empresa, a consecuencia de una sobrepresin ocurrida en su camisa de agua. Esto provoc el desprendimiento total de su tapa superior y una onda expansiva que la proyect a gran distancia y ocasion importantes daos a la construccin que la albergaba. La explosin se debi probablemente a que no entr agua de reposicin al cuerpo de la caldera, lo que implic un recalentamiento y un aumento desmedido de la presin.


La firma en cuestin opera en el rubro alimenticio. Elabora fideos secos que comercializa con marca propia. La empresa es de carcter familiar y comenz sus actividades hace alrededor de nueve aos. Su produccin diaria oscila entre 1.200 y 1.400 kg de pasta. Ocupa a ocho personas en forma permanente y adems contrata eventualmente personal externo para realizar tareas especficas de mantenimiento. El propietario arm e instal la maquinaria existente en la fbrica, realiz la instalacin elctrica y normalmente se ocupa del mantenimiento de los diferentes equipos.


1. GENERALIDADES SOBRE NORMAS Y CALIFICACIN EN SOLDADURA Uno de los OBJETIVOS PRIMARIOS de un Cdigo es PREVENIR ACCIDENTES, evitando daos personales, materiales y contaminacin del medio ambiente. Adems, un CORRECTO USO de Cdigos y Normas, permite una PRODUCCIN MS UNIFORME, de MEJOR CALIDAD, MAYOR RASTREABILIDAD, dentro de un mtodo de produccin ms sistemtico.

Ms
recientemente,
la
ampliacin
de
las
relaciones
econmicas entre naciones ha conducido a un AUMENTO DE LA COMPETITIVIDAD y a una MAYOR NECESIDAD DE ESTANDARIZACIN, de SATISFACCIN DE LAS NECESIDADES de los clientes y una MAYOR EXIGENCIA EN LA CONSERVACIN DE RECURSOS y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE.

2. CARACTERSTICAS ESPECIFICACIONES. EXIGIBLES A CDIGOS Y
AUTORIDAD:
UN CDIGO PRECISA TENER UN GRADO DE AUTORIDAD SUFICIENTE PARA GARANTIZAR QUE SUS EXIGENCIAS SEAN CUMPLIDAS POR SUS USUARIOS. ESTA AUTORIDAD EST ASEGURADA POR ORGANIZACIONES REGULADORAS INTERNACIONALES, GUBERNAMENTALES, INDUSTRIALES O DE CONSUMIDORES, QUE TIENEN LA FACULTAD DE PUNIR LAS ACTIVIDADES DE AQUELLOS QUE INCUMPLEN LAS REGLAMENTACIONES.

INTERPRETABILIDAD:
PARA QUE UN CDIGO SEA FABRICANTE COMO PARA UN EN UNA TERMINOLOGA AMBIGEDADES. ESTO ES DE CUANDO LA OBEDIENCIA A ASUNTO LEGAL. APLICABLE, TANTO PARA UN USUARIO, DEBE SER ESCRITO CLARA, CONCISA Y SIN FUNDAMENTAL IMPORTANCIA UN CDIGO SE TORNA UN

PRACTICIDAD:
UN CDIGO DEBE SER DE USO PRCTICO. ESTO SIGNIFICA QUE UN USUARIO DEBE CONSEGUIR ATENDER SUS EXIGENCIAS Y PRODUCIR, CON LUCRO, UN PRODUCTO QUE SEA TIL AL USUARIO. PARA OBTENER ESTE RESULTADO, SE REQUIERE QUE SU CONTENIDO SEA DISCUTIDO POR ESPECIALISTAS EN TODAS LAS REAS INVOLUCRADAS. LA DECISIN DEL GRADO DE CONTROL SOLICITADO ES FUNDAMENTAL, PUES UN PROBLEMA POSIBLE ES QUE LA OBEDIENCIA AL CDIGO SE TORNE UN OBSTCULO PARA UNA PRODUCCIN EFICIENTE Y LUCRATIVA.

MECANISMOS DE REVISIN:
ES NECESARIA LA EXISTENCIA DE MECANISMOS QUE PERMITAN REVISIONES DEL CDIGO EN BASE A LA EXPERIENCIA ACUMULADA DE LOS COMITS QUE LO INTEGRAN (GRUPOS REGULADORES GUBERNAMENTALES, PRODUCTORES, REPRESENTANTES DE CONSUMIDORES), AS COMO AL DESARROLLO DE NUEVAS TCNICAS DE FABRICACIN, INSPECCIN O CONTROL.

2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA. EN ESTOS CASOS ESPECFICOS, LA REALIZACIN DE SOLDADURAS INADECUADAS DURANTE LA FABRICACIN DE CIERTOS TIPOS DE ESTRUCTURAS O EQUIPAMIENTOS, TALES COMO NAVOS, PUENTES, OLEODUCTOS, COMPONENTES AUTOMOTRICES Y RECIPIENTES A PRESIN, PUEDEN RESULTAR EN SERIOS ACCIDENTES CON PRDIDAS MATERIALES Y EVENTUALMENTE HUMANAS, AS COMO EN DAOS AL MEDIO AMBIENTE.

2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA. LAS OPERACIONES DE SOLDADURA PARA DIVERSAS APLICACIONES SON REGULADAS POR DIFERENTES CDIGOS DEPENDIENDO DE LA APLICACIN ESPECFICA. COMO EJEMPLO DE CDIGOS Y ESPECIFICACIONES IMPORTANTES VINCULADOS A SOLDADURA PODEMOS CITAR LOS SIGUIENTES : 1. A.S.M.E.: Boiler and Pressure Vessel Code RECIPIENTES A PRESIN. Este Cdigo es tomado como Norma de recipientes a presin en E.E.U.U. Y Canad. fabricacin de
El Cdigo se mantiene actualizado por un Comit, constitudo por un grupo voluntario de trabajo de ms de 950 especialistas.

2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA. Este Comit se rene regularmente para considerar solicitudes de interpretacin, revisin y para desarrollar nuevas reglas.
En la formulacin de reglas y en el establecimiento de presiones mximas de diseo y operacin, el Comit toma en cuenta los avances tecnolgicos en materiales, mtodos de fabricacin, inspeccin, certificacin y proteccin ante sobrepresiones. La Certificacin A.S.M.E. es un contrato entre el fabricante de equipos y la Asociacin que vincula a ambas partes en todo el proceso de manufactura, incluyendo el diseo, los materiales, la fabricacin, etc., permitiendo a la Empresa certificada estampar el equipo fabricado con un cuo especfico.
En E.E.U.U., Canad y otros pases, la presencia de la estampa en un recipiente es la garanta del cumplimiento de leyes y regulaciones en la materia.

2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA.

2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA. 2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and Related Facilities. TUBULACIONES Y DUCTOS EN EL REA DE PETRLEO. 3. A.W.S. D1.1: Structural Welding Code. ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. 4. D.N.V : Rules for Design, Construction and Inspection of Offshore Structures ESTRUCTURAS MARTIMAS DE ACERO.

2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA. 5. Especificaciones de Asociaciones como I.S.O. (International Organization for Standardization), A.W.S. (American Welding Society), B.S. (British Standard Society), D.I.N. (Deustches Institute fr Normung), N.F. (Association Francaise de
Normalisation),
Tcnicas), etc.
A.B.N.T.
(Associaao
Brasileira
de
Normas

2.1 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA.
ESTOS
CDIGOS
ESPECIFICACIONES
CUBREN
LAS
DIFERENTES ETAPAS DE SOLDADURA, INCLUYENDO POR EJEMPLO LA ESPECIFICACIN DEL MATERIAL (METAL DE BASE Y CONSUMIBLES), PROYECTO Y PREPARACIN DE JUNTA, CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO Y DE OPERADOR, AS COMO PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN.

3. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES 3.1. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (E.P.S.) Los MATERIALES utilizados en la fabricacin de los equipamientos poseen PROPIEDADES MECNICAS conocidas, cuyos valores son aplicados en el DISEO de los mismos. Cuando la fabricacin es realizada por soldadura, es necesario garantizar que la unin resista al menos de la misma forma que los materiales originales empleados. En consecuencia, el proyectista necesita conocer cuales son las PROPIEDADES que tendr la unin resultante.

3.1. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (E.P.S.)
Debido a los EFECTOS TRMICOS, no es suficiente conocer en forma aislada las propiedades del metal de base y del metal de aporte, sino que debe saberse el COMPORTAMIENTO DEL CONJUNTO metal base-ZAC-metal de soldadura.
Esto se realiza a travs de PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. la CALIFICACIN del

Las NORMAS exigen que antes de la ejecucin de las soldaduras de produccin se PREPAREN y CALIFIQUEN las ESPECIFICACIONES de los procedimientos que sern adoptados para su ejecucin. De esta forma, se demuestra que a travs del procedimiento propuesto, se pueden obtener soldaduras adecuadas, de acuerdo con los requisitos establecidos por la NORMA o CONTRATO. Adems permite uniformizar y mantener un registro de las condiciones de soldadura especificadas para controlar el proceso y determinar las causas de falla eventuales.

3.1. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (E.P.S.) La E.P.S. es un documento en el cual se registran los valores admitidos de las diversas VARIABLES del proceso, para ser adoptados por el SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA durante la ejecucin de una junta soldada. Las VARIABLES DEL PROCESO que pueden formar parte de una E.P.S. incluyen por ejemplo: composicin qumica, clase y espesor del/los metal/es de base, proceso/s de soldadura, tipos de consumibles y sus caractersticas, proyecto de junta, posicin de soldadura, temperatura de pre-calentamiento y entre pases, corriente, tensin, velocidad de soldadura, aporte trmico, nmero de pases y tcnica operatoria. La forma exacta de una E.P.S. determinada y las VARIABLES includas dependen de la NORMA tcnica que se est aplicando.

Para poder utilizar una E.P.S. en produccin, debe ser PREVIAMENTE CALIFICADA. Una E.P.S. ser vlida solamente dentro de los lmites especificados. La CALIFICACIN es el mtodo mediante el cual un PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA determinado DEMUESTRA ser adecuado para producir juntas de calidad satisfactoria. Para ello, se deben preparar MUESTRAS, que se soldarn de acuerdo con la E.P.S.

Se tomarn CUERPOS DE PRUEBA a partir de las muestras y se ensayarn, debiendo estar los resultados de acuerdo a lo establecido en la Norma, plano o Contrato aplicados.
El PROCEDIMIENTO debe ser APROBADO o RECHAZADO. En este ltimo caso, se podr modificar y ensayar nuevamente.

El TIPO y CANTIDAD de ENSAYOS que sern realizados en la CALIFICACIN de una E.P.S., as como las DIMENSIONES y POSICIONES de los cuerpos de prueba, dependen de la Norma considerada. Entre los ENSAYOS que pueden requerirse, podemos citar: Ensayo de PLEGADO. Ensayo de TRACCIN. Ensayo de IMPACTO (o equivalente). Ensayo de DUREZA. MACROGRAFA. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ENSAYOS DE CORROSIN.

3.1. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (E.P.S.) Durante la fabricacin, indicados en la E.P.S. debern respetarse los valores
Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS para verificar que efectivamente se est cumpliendo lo establecido en el documento. Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser necesario calificar un gran nmero de juntas soldadas. En estas condiciones, el proceso de calificacin podr tener un COSTO elevado y demandar TIEMPOS DE EJECUCIN prolongados.

3.1. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (E.P.S.) Por estas razones, es recomendable emplear, si resulta posible, los llamados PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PRECALIFICADOS.
Estos son PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA que pueden ser empleados cuando la experiencia y familiaridad con ciertos metales base y consumibles, hayan probado la adecuacin de un procedimiento especfico, a travs de trabajos previamente ejecutados durante lapsos prolongados.

3.2. REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (R.Q.P.)
Los RESULTADOS de los ensayos deben ser REGISTRADOS en el REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (R.Q.P.), el cual debe ser referido por la E.P.S., sirviendo como un certificado de su adecuacin a los criterios de aceptacin establecidos.
Los ORIGINALES de la E.P.S. y del R.Q.P. deben ARCHIVARSE. Deben enviarse COPIAS de la E.P.S. ya calificada al sector de Produccin, colocndolas prximo al puesto de trabajo donde se ejecutarn las juntas correspondientes a la E.P.S.

3.3. CALIFICACIN DE SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA
Los requisitos de RESISTENCIA MECNICA establecidos por los proyectistas para las uniones soldadas se basan en la existencia de DISCONTINUIDADES en cantidad, tipo y dimensiones aceptables en las mismas, de modo que no lleguen a configurar un DEFECTO.
La CALIDAD de las soldaduras depende, entre otros factores, de la HABILIDAD con que el elemento humano las ejecute, y por lo tanto, antes que el SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA realicen uniones en produccin se debe tener COMPROBACIN de su destreza.

De manera que para las diversas aplicaciones, el SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA necesita DEMOSTRAR, antes de poder realizar una soldadura de produccin, que posee la habilidad necesaria para ejecutar ese trabajo. En otras palabras, necesita ser CALIFICADO de acuerdo con los requisitos del CDIGO o NORMA APLICABLE.
La CALIFICACIN de un SOLDADOR demuestra su habilidad para PRODUCIR SOLDADURAS aceptables de acuerdo con una E.P.S. La CALIFICACIN de un OPERADOR DE SOLDADURA demuestra su habilidad para OPERAR UN EQUIPO de soldadura de acuerdo con una E.P.S.

La CALIFICACIN de un SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA permanece VIGENTE por un cierto LAPSO, para las condiciones en las cuales fue CALIFICADO. Si el individuo permaneciera sin soldar durante un TIEMPO MAYOR AL MXIMO ADMITIDO por la NORMA, el SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA deber ser RE-CALIFICADO para futuros trabajos.

Para esto, el SOLDADOR u OPERADOR deber soldar CUERPOS DE PRUEBA especficos, bajo condiciones preestablecidas y basadas en una E.P.S. calificada.
Luego de completada la soldadura, la pieza de test se somete a ENSAYOS y EXMENES que DETERMINAN si se atienden los requisitos de calidad establecidos en la NORMA aplicable.

Segn el CDIGO A.S.M.E. las VARIABLES que determinan la CALIFICACIN de un SOLDADOR son : Proceso de soldadura. Tipo de junta. Posicin de soldadura. Tipo de electrodo. Espesor de la junta. Situacin de la raz.
Los ensayos comunmente empleados en la calificacin de un SOLDADOR u OPERADOR incluyen: INSPECCIN VISUAL de la junta, ENSAYO DE PLEGADO, MACROGRAFA, RADIOGRAFA y ensayos prcticos de FRACTURA.

3.4. REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADOR (R.Q.S.)
Los RESULTADOS de los ENSAYOS DE CALIFICACIN se REGISTRAN en un documento llamado REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACIN DE SOLDADOR (R.Q.S.).

3.5. VALIDEZ DE LAS CALIFICACIONES EN RELACIN A LAS VARIABLES. Los LMITES DE VALIDEZ de las CALIFICACIONES son establecidos en primer lugar a travs de las VARIABLES DE SOLDADURA. Estas se definen como condiciones que si se cambian afectarn la calidad de las uniones. Algunas NORMAS de calificacin dan a todas las VARIABLES la misma importancia, en tanto otras les otorgan diferentes niveles de importancia, clasificndolas en VARIABLES ESENCIALES y NO ESENCIALES.

3.5. VALIDEZ DE LAS CALIFICACIONES EN RELACIN A LAS VARIABLES. Por el uso de una E.P.S. calificada y dentro de los lmites establecidos de las variables, resultarn soldaduras aceptables siempre que el SOLDADOR u OPERADOR no introduzca defectos. Sin embargo, una alteracin de las VARIABLES MS ALL de los valores establecidos puede afectar las PROPIEDADES MECNICAS de las soldaduras, aunque el SOLDADOR u OPERADOR ejecute la unin sin defectos.

4. SISTEMA DE GARANTA DE CALIDAD EN SOLDADURA Las CALIFICACIONES de PROCEDIMIENTO de soldadura y de SOLDADOR (u OPERADOR) forman parte del SISTEMA DE GARANTA DE CALIDAD EN SOLDADURA. Este CONTROL engloba otras actividades que presentan mayor o menor complejidad dependiendo de cada Empresa, sus objetivos y Clientes. En general, pueden ser consideradas 3 ETAPAS : CONTROL PREVIO a la soldadura : abarca el anlisis del proyecto, acreditacin de proveedores o control de recepcin del material (metal base y consumibles), calificacin de procedimiento y de soldadores, calibracin y mantenimiento de equipos de soldadura y auxiliares.

4. SISTEMA DE GARANTA DE CALIDAD EN SOLDADURA CONTROL DURANTE la soldadura: incluye el control de los materiales usados (por ej. control de almacenamiento y utilizacin de electrodos bsicos), control de la preparacin, montaje y fijacin de las juntas y de la ejecucin de las soldaduras. CONTROL DESPUS de la soldadura: puede ser realizado a travs de inspecciones no destructivas y de ensayos destructivos de componentes seleccionados por muestreo o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las piezas.

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CASOS REALES EN NUESTRO PAS : CASO 3

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