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Sumario
1. Planificacin de operaciones 2. Herramientas de planificacin de operaciones 3. Anlisis de procesos 4. Planificacin de la instalacin de faenas 5. Planificacin de corto plazo
PLANIFICACIN DE OPERACIONES
4.1 La Planificacin
Propsitos de la Planificacin
Cumplimiento de un objetivo.
Seguimiento y control.
Planificacin
Planificacin preliminar
Ejecucin
Seguimiento
Planificacin de Operaciones
Operacin: Instalacin de elemento definible de construccin; incluyen procesos tecnolgicos y estructura de tareas. Proceso: Coleccin de tareas relacionadas por una estructura tecnolgica y una secuencia. Tarea: Elemento de trabajo ms bsico de los procesos y operaciones.
Procesos - clasificacin
Por el flujo:
Lineal o en serie Por estaciones de trabajo o Intermitente. Por producto nico o Proyecto
Diagrama de Ishikawa
Planes de operaciones
Tipos
Los croquis y dibujos. Hojas de asignacin de trabajos. Esquemas de trabajo. Modelos de escala. Cartas de proceso o diagramas de flujo. Sistemas computacionales. Modelos operacionales. La planificacin de corto plazo.
Esquema para su confeccin Descripcin y alcance del plan. Plan de trabajo. Inspeccin, ensayos y control de calidad.
HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN
DE OPERACIONES
Cartas de Proceso
Diagramas de Flujo
Por esta razn, son presentadas en este capitulo, aunque posteriormente se discutir sus aplicaciones comunes.
a. Carta de proceso de la mano de obra: Para registrar las actividades de la mano de obra. Las cartas de proceso son diagramas lineales, segn un mtodo dado. De esta forma, es posible tener una ayuda visual del mtodo en su conjunto. b. Carta de proceso de materiales: Para determinar y seguir los movimientos y el procesamiento de los materiales. c. Carta de proceso de equipos: Para establecer y registrar la forma en que los equipos y/o maquinaria son usados.
Actividad Smbolo
Operacin
Interpretacin
Un paso definido en un proceso, mtodo procedimiento. Generalmente se producen cambios, como por ejemplo: se hace una perforacin, se vibra el hormign, se carga una gra, etc. Cualquier movimiento de obreros, materiales o equipo. Par ejemplo: acarreo de ladrillos, transporte de hormign en camiones.
Transporte
Almacenamiento
Una demora no prevista, generalmente temporal producto de una secuencia poco apropiada, o que no se logro una coordinacin perfecta entre los pasos de la operacin. Por ejemplo: materiales en espera de procesamiento, obreros en espera de materiales y/o herramientas, etc. Control de calidad o verificacion de cantidades, medidas, peso, etc.
Camina hasta la bodega de madera Retira madera Camina hasta tablerosierra Espera tumo
Marca y corta
La carta de proceso, en conjunto con el diagrama de flujo, pueden ser de mucha utilidad en el diseo de la instalacin de faenas y en la distribucin de las reas de trabajo o layout de un proyecto de construccin.
ANLISIS DE PROCESOS
anlisis
Incumplimiento de plazos Impacto en la capacidad de organizacin Gasto importante para recuperar el atraso
F a c t o r Coso inicial (Inversin de Capital) e s Recursos que no pueden dedicarse a oros procesos Relacin entre la capacidad los costos de operacin
Capacidad de diseo
Capacidad efectiva
Capacidad Real
Es la producci6n lograda, que generalmente es menor a la efectiva debido a interrupciones, defectos, falta de materiales y otros factores similares de perdida
Es la produccin maxima dada una mezcla de productos, dificultades de programacion, mantencion de maquinarias, factores relacionados con la calidad, etc.
En funcin de estas capacidades, es posible establecer dos parmetros de gestin, de gran utilidad para el control de los procesos de produccin y de la capacidad de ellos: Eficiencia = Produccin real/ Produccin efectiva Utilizacion = Produccin real/ Produccin de diseo
Para determinar la capacidad efectiva de un proceso constructivo, es necesario considerar los siguientes factores:
INSTALACIONES PRODUCTIVAS O DE FAENA, DONDE SE INCLUYEN LA DISTRIBUCIN, EL DISEO Y LOS FACTORES AMBIENTALES. OBSERVACIONES EN OBRAS NACIONALES HAN DEMOSTRADO EL IMPORTANTE EFECTO DE LAS MALAS INSTALACIONES EN EL AUMENTO DE LAS PERDIDAS Y DIFICULTADES
LOS PRODUCTOS QUE HAY QUE PRODUCIR, CONSIDERNDOSE LA CALIDAD, CONSTRUCTIBILIDAD Y ESTANDARIZACIN DE SU DISEO. UN AUMENTO EN LA COMPLEJIDAD DEL DISEO 0 UNA DISMINUCIN DE SU CONSTRUCTIBILIDAD, RESULTA NORMALMENTE EN UNA REDUCCIN DE LA CAPACIDAD EFECTIVA, REDUCINDOSE LA PRODUCTIVIDAD.
LOS FACTORES ASOCIADOS A LA GESTIN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIN, TALES COMO LA EFECTIVIDAD DE LA PLANIFICACIN Y CONTROL, ADMINISTRACIN DE MATERIALES, ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD, MANTENCIN Y REPARACIN DE EQUIPOS, CONTROL DE PERDIDAS, ETC.
FACTORES EXTERNOS, TALES COMO LAS REGULACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD, NORMATIVA TCNICA, ACTIVIDAD SINDICAL, ETC.
Para determinar la capacidad efectiva de un proceso constructivo, es necesario considerar los siguientes factores:
LOS FACTORES DE LOS PROCESOS, TALES COMO LA CALIDAD Y CANTIDAD DE MATERIALES, Y OTROS RECURSOS DE CONSTRUCCIN DISPONIBLES
En la planificacin de la capacidad de los procesos, es importante estimar las necesidades para el momento en que las operaciones sean ejecutadas. Para ello es necesario realizar un pronostico de las demandas o requerimientos de recursos, espacio, etc. que se consideran normales. Adicionalmente, es necesario resolver aquellas demandas puntuales de capacidad que ocurren en forma aleatoria en las obras de construccin, sobre todo en relacin a aquellos recursos que no son almacenables, como la mano de obra o el hormign. La Figura 4.10 muestra una curva de requerimientos de capacidad en el tiempo.
Debido a las variaciones que se producen normalmente en los requerimientos de calidad, es conveniente tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. Enfocar el problema de la capacidad y los requerimientos de capacidad con una visin global, que considere todos los factores que las afectan.
2. Tratar de nivelar los requerimientos en el tiempo, de modo de no tener variaciones de capacidad bruscas en ciertos instantes.
4. Utilizar desafos flexibles de los procesos de produccin, de modo de poder modificar rpidamente, y a bajo costa, su capacidad para enfrentar los requerimientos.
Por ultimo, existe un gran numero de posibles alternativas para proveer la capacidad requerida par una obra. Par lo tanto, es necesario evaluar estas alternativas de modo de seleccionar las mas econmicas, sin olvidar incorporar en el anlisis los riesgos e incertidumbres que existen en la mayora de los proyectos de construccin.
Conjunto de procesos, herramientas, mtodos, procedimientos, equipos y maquinarias que se utilizan para llevar a cabo un proceso de construccin
EI uso de tecnologas innovadoras, no dominadas totalmente, puede requerir la integracin de personal con capacidades especiales en ciertas funciones como la planificacin, el control, el control de calidad, etc.
4.2 tecnologas
La tecnologa es un antecedente clave para la seleccin de procesos de construccin, ya que estn ntimamente relacionados.
Por lo tanto, es importante considerar el impacto de las decisiones respecto a las tecnologas de construccin sobre las organizaciones y el factor humano. Finalmente, la tecnologa afecta todos los aspectos de las operaciones de construccin, como la productividad de las operaciones, la calidad de los productos, etc. EI administrador de operaciones debe tener una clara comprensin de que las decisiones sobre tecnologa involucran aspectos econmicos, estratgicos, de calidad y, en general, todos los aspectos de la gestin.
Por esta razn, el administrador debe estudiar en profundidad los procesos de las operaciones, para comprender la aplicabilidad de las tecnologas disponibles y, junto con ello, evaluar su rendimiento real.
CARACTERISTICAS VARIAS SOLUCIONES PARA UNA MISMA FUNCIN REMOCIN Y REUTILIZACIN FACILIDAD PARA ARMARLAS Y DESARMARLAS ESTNDARES DE SEGURIDAD Y COMODIDAD.
CLASIFICACIN:
INSTALACIONES BSICAS.
RELACIN MAX. CON SUBORDINADOS 1/25 OBREROS 1/5 CAPATACES CAPATACES GENERALES 1/1 JEFE DE OBRA
MINIMIZAR LAS DISTANCIAS DE VIAJE (PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES). REDUCIR INTERFERENCIAS DE TRNSITO. AISLAR LAS ACTIVIDADES CONTAMINANTES. DISEAR UN BUEN SISTEMA DE DRENAJE. ESTABILIZAR LAS REAS DE TRNSITO PESADO. EVITAR LA REUBICACIN DE INSTALACIONES. COORDINAR E INTEGRAR LAS ACTIVIDADES CON EL PLAN Y PROGRAMA DEL PROYECTO. ESTANDARIZAR LAS INSTALACIONES. PLANIFICAR UN MANEJO EFICIENTE DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS.
CASINO
COMEDOR OFICINAS
PERSONA
ASIENTO ADMINISTRATIVO
0.85
1.40 6.00
OBJETIVOS OPERACIONALES
PLANIFICAR PRODUCCIN PARA PERIODO DE ENTRE 5 Y 15 DAS. ASIGNAR RECURSOS NECESARIOS. FIJAR METAS REALES DE PRODUCCIN. MONITOREAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS METAS. DETECTAR PROBLEMAS Y TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS. DELEGAR AUTORIDAD Y ESTABLECER RESPONSABILIDAD. MEJORAR CONTROL SOBRE LA EJECUCIN Y COMUNICACIONES. REGISTRAR INCIDENCIAS Y GENERAR ANTECEDENTES.
COMPROMISO
CAPACITACIN
PUESTA EN MARCHA
ESTADO DE RGIMEN
PROCEDIMIENTO HABITUAL
BARRERAS A LA IMPLEMENTACIN
LA IDEA QUE EL TIEMPO DEDICADO A LA PLANIFICACIN ES TIEMPO PERDIDO.
RESISTENCIA A LA CREACIN DE UN
ORDEN ESTRUCTURADO. LA SENSACIN DE QUE LA APLICACIN DEL