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Lima, 7 – 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

DISEÑO BÁSICO DE PROCESOS
Lima, 7 – 11 de Agosto de 2006
Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Fase conceptual
Selección de la tecnología
Evaluación de los esquemas de flujo
Assays de crudo
Lista de productos
Especificaciones de los productos
Fase de diseño
Construcción
Ingeniería detallada
Compras
Inspección
Montaje
Precommissioning
Commissioning
Operación
Fases de un proyecto
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Acuerdo formal
BEDQ (Cuestionario de ingeniería básica)
Esquemas conceptúales de flujo
Revisión del cronograma de entregables para todas las
especialidades lista de productos
Revisión de los hitos
Entregables
Notas de la reunión
Reunión de inicio del Diseño
básico
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Basic Engineering Desing
Questionnaire ( DEDQ)

Información general
Procedimiento de coordinación
Filosofía de diseño
Información de servicios, localización
Información mecánica de los equipos
Requerimientos de limites de batería e información
miscelánea

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Diseño de proceso, Definición
clara del problema
Cargas
Cantidad
Propiedades:
Densidad (°API, gravedad especifica, etc.)
Composición de C
5
y más livianos
Destilación
Contaminantes (metales, sales, azufre, etc.)
Temperatura
Presión
Distribución de productos y propiedades
Condiciones de proceso
Disponibilidad de servicios
Agua
Restricciones de flujo
Temperatura
Vapor
Presión disponible
Restricciones de calidad

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Establezca bases de diseño
Elabore los diagramas de flujo esquemáticos
Elabore los balances de masa y energía
Seleccione y dimensione los equipos
Intercambiadores Reactores Compresores Fraccionadoras
Otros
Modifique los balances de masa y energía
Revise
Elabore los P&ID´s
Publique el libro de especificaciones de diseño
Etapas del diseño básico
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Publicación de las especificaciones
de proceso

Descripción de las bases de diseño
Tabla con los balances de masa y energía para las
corrientes principales
Tabla con los componentes de las corrientes principales
Resumen de los equipos, incluyendo el layaout de los
platos de las torres
Diagrama de flujo de proceso
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Diseño de proceso, entregables

Especificaciones de equipos
Reactores y vasijas
Hornos
Intercambiadores de calor
Bombas y compresores
Instrumentación
Tubería
Dibujos
Diagramas de flujo de proceso
Diagramas de tubería e instrumentación
Diagrama de selección de materiales
Mecánicos de equipos
Plot plan típico
Especificaciones estándares
Información adicional de diseño
Bases de diseño
Datos de las corrientes de masa y energía
Hidráulica
Manual de operación
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Diseño de proceso, entregables

Requerimientos de catalizadores, químicos y adsorbentes
Calentadores eléctricos y hornos
Incluye quemadores, chimeneas, precalentadores de aire

Vasijas, reactores, torres de fraccionamiento, tambores, separadores
Incluye internos de vasijas, tales como platos, empaque, mallas,
recubrimientos, etc.,

Intercambiadores de tubos y carcaza, enfriadores con aire,
Rehervidores

Bombas, compresores, expansores, ventiladores, sopladores, turbinas
de recuperación de calor, etc.
Incluye los impulsores

Instrumentación de presión, temperatura y nivel, sensores de flujo,
válvulas de control, reguladores, analizadores, alarmas/Shutdown,
tableros de control, etc.
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Diseño de proceso, entregables

Diagramas P&ID´s
Incluye nombre de los equipos, numero y dimensiones, líneas de proceso
(incluye para puesta en servicio, parada y regeneración)

Bases y alcance del diseño
Incluye el Basic Engineering Desing Questionnaire ( BEDQ)

Diagrama de selección de materiales
Incluye recomendaciones para la selección de materiales y corrosión

Propiedades físicas
Incluye las propiedades y composición de todas las corrientes principales de
proceso

Hidráulica
Incluye los estándares hidráulicos y los datos hidráulicos de proceso

Diagramas de flujo de procesos
Incluye una tabla resumen con los datos de flujo, temperatura, presión y
entalpías de las principales corrientes de proceso
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Ejemplo 1: Duty del intercambiador
de calor
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Ejemplo 1: Duty del intercambiador
de calor
Dada:
Presión
Temperatura de operación
Relación de Hidrogeno a carga
Calor de reacción
Pureza mínima del gas de reciclo

Determine el tamaño del intercambiador combinado de
carga (CFE)
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Ejemplo 1: Esquema típico de
Simulación

Fase liquida del material a separación
Requerimiento mínimo de gas de Makeup
Separador HP en el punto de burbuja
Separador HP en equilibrio independiente del flujo de gas de reciclo
Sección de
Reacción
Gas Makeup
Carga
Carga a
Separación
Separador
HP
Reciclo
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Ejemplo 1, Método de solución
Realice los balances de masa y energía

Con la carga al CFE y la temperatura de salida del reactor fija,
varié el duty del CFE

Haga el balance de costo del heater + Costo del CFE + costo
del fuel


* Típico payout es de 2 a 5 años

B. Se requiere un duty mínimo en el heater para la puesta
en servicio
| |
(
¸
(

¸

=
Día
Fuel de Costo
x payout de Costo Fuel del Costo A Nota * .
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Ejemplo 1: Duty del
intercambiador de calor
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Ejemplo 2: Dimensionamiento de
la columna
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Ejemplo 2: Dimensionamiento de
la columna


Dada:
Condiciones de la carga
Requerimientos de pureza de los productos

Dimensione la columna de destilación
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Realice el balance molar de las corrientes terminales
Fije la presión para determinar la mejor condición de flasheo del
producto de cima
Ajuste duty del intercambiador Alimento/fondo para la mejor
condición del alimento
Vaporización deseada de la carga = Flujo neto de cima
Flujo total de carga

Balance de masa y energía de las corrientes terminales está
ahora fijo
Ajuste el plato de alimentación en la columna
Fije el numero de platos: Ahora está fijo los flujos internos
Dimensione los platos para determinar el diametro de la columna,
use el espaciamiento típico.
Ejemplo 2: Método de solución
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Ejemplo 3: Diseño de una vasija
Le ha sido asignada la tarea de preparar las especificaciones de una
vasija para un scrubber de gas. La especificación debe contener la
siguiente información:
Diámetro interno y longitud de la tangente: Capacidad y tiempo de
residencia
Temperatura de operación: equilibrio
Presión de operación: equilibrio
Presión de diseño: 10% por encima de la presión de operación
Metalurgia: T, P y tipo de sustancia a manejar
Corrosion Allowance : Metalurgia y tipo de sustancia a manejar
Requerimiento de aislamiento: Balance de materia y energía
Rating de las bridas: Presión de diseño, estándar
Elevación de las vasijas: NPSH diseño de las bombas, condiciones de
destino de las corrientes
Diseño de internos: Tiempo de contacto, balance de masa y energía.
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Aislamiento térmico externo,
tabla de espesores
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DIAGRAMAS DE PROCESO
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TIPOS DE DIAGRAMAS DE
FLUJO

Diagrama de bloques
Diagrama de proceso
Diagrama de tubería e instrumentación : P&ID´s
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Es el diagrama más básico de un esquema de proceso
Formato simple: sin instrumentación, equipos ni información de
proceso.
Es usado para mostrar las corrientes de entrada y salida del
balance de materia y energía
CRUDO
GAS
UNIDAD DE CRUDO
NAFTA
JET A
DIESEL
CRUDO REDUC
HEATING UTILITY
COOLING UTILITY
Diagramas de bloques
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Muestra las interrelaciones entre todas las unidades de proceso de
una refinería
CRUDO
GAS
UNIDAD
DE CRUDO
NAFTA
QUEROSENO
CRUDO REDUCIDO
MEROX
HDT
PLATFORMING
GASOLEO HDT

AMINA
LPG
FUEL
GAS
LPG
GASOLINA
QUEROSENO
GASOLEO
GASOLEO
LIVIANO
COMBUSTOLEOS
Diagrama de bloques múltiple
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Diagramas de proceso
Muestra en forma clara y concisa el flujo de proceso
Solo se muestran las líneas significativas para el proceso.

Guías:
Configuración normal de proceso:
Tamaño razonable
Mínimos Detalles
Balances de calor y materia correspondientes al flujo de procesos
Instrumentación y control:
Requerido para la operación normal
No se muestra instrumentación no esencial
No se muestra la instrumentación para la puesta en servicio y apagada
Equipos mayores:
Hornos, intercambiadores, vasijas, equipo rotativo
Numero de los lechos de los reactores
Rehervidores / Tipo de condensadores
Banderas
Balance general de las corrientes de entrada/salida
Temperaturas, presiones, flujos y entalpías de las corrientes
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Diagramas de proceso
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Diagramas de tubería e
instrumentación

La función principal es dar información clara y concisa del arreglo mecánico de los equipos

Guías:

Arreglo básico de los equipos

Coordina los esfuerzo de diseño:
Fuente de información para los especialistas de instrumentos y mecánica
Contratista
Verificación de los procedimientos de prearrancada
Entrenamiento al operador
Notas y Detalles
Ítems no incluidos en las especificaciones de diseño
Detalles de tubería
Identifica el uso de las tuberias: Startup, Shutdown y usos especiales
Necesidades de calentamiento
Instrumentación
Esquemas de control
Alarmas y Shutdown
Monitoreo
Uso especial
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Diagramas de tubería e
instrumentación
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PFD PID
Diferencias entre los PFD y los PID
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Diagrama de flujo para la CDU
Tecnología conceptual para CDU

Defina los productos y las cargas
Determine las operaciones unitarias
Determine las red de transferencia de calor
Realice los balances de masa y calor
Agregue la instrumentación y el control

Configuración básica para CDU

Opciones de separación para obtener los productos
Requerimientos de desalado
Productos: Temperatura, presión, tratamiento
Tipo de horno de proceso / Arreglo
Drum de flasheo?
Filosofia de control
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Procesos de separación
Filtración
Destilación
Cristalización
Extracción líquida
Absorción
Adsorción
Electroforesis
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Configuración en la destilación
Batch o continua
Fuente de Calor o energía
Remoción del calor o energía
Contacto liquido-vapor
Etapas de equilibrio
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Sistema de cima
Presión más baja ( practica)
Sin compresor
Compresor de gas
Temperatura más baja (practica)
Condensadores de aire
Condensadores de agua
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Suministro de calor
Con el alimento
En el fondo
Rehervidor superior / intercondensador
Combinación de los dos casos

Para una composición fija del alimento la temperatura
requerida es función de:
Cantidad de vaporizado
Presión de vaporización
La carga puede ser susceptible de degradación térmica
Altas temperaturas requieren de un horno de proceso
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Principio del desalador
Suministra el contacto agua crudo a una temp. De 230°F a
250°F y a una presión suficiente para mantener el agua en
fase líquida. La emulsión es rota por la acción de un
campo eléctrico. Las sales solubles son removidas en la
fase acuosa.

Equipo requerido
Bombas
Intercambiadores
de calor
Mezcladores
Desalador
Preparación de la Carga
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Condiciones en el limite de
batería
Criterios de diseño
Enfriamiento por debajo del punto de ebullición atmosférico
Enfriamiento por debajo del punto de inflamación
Enfriamiento por debajo de 175 – 180°F ( Agua )
No sobre enfríe las corrientes viscosas
Suministre suficiente presión para alcanzar el punto de
destino de las corrientes
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Redes de intercambio de calor
Principios
Minimice los requerimientos de calor y de servicios
Mantenga la fuerza impulsora ( deltaT) al máximo
Diseñe los intercambiadores de calor para minimizar el fouling

Guías
Crudo vs productos: Un Shell con 0.9 de corrección de la LMDT
Crudo vs pumparound
Duty fijo por diseño de proceso
Diferencia de temperatura limitada a 150-200°F
Uno o dos Shell con 0.9 de corrección de la LMDT
Caida de presión de los intercambiadores
Un Shell 10 psi / lado
Dos Shell 15 psi / en total por cada lado
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ESTIMACIÓN DE COSTOS
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Costo de equipos
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Factores de instalación
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Costo de instalaciones
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Costo de equipos
Los costos de la construcción en acero carbón es típicamente la mitad de los costos en
acero inoxidable

La bombas centrifugas operadas por motor son los equipos más económicos.

Los costos de las columnas de destilación son bajos, pero se ha de sumar los equipos
asociados como son: Rehevidores, condensadores, bombas, tambores, internos,
instrumentación.

Los costos de instalación cubren:
Fundaciones
Tuberia de proceso y aislamiento
Instrumentación
Válvulas de control
Servicios dentro de la unidad
Cuarto de control
Ingeniería
Equipo de protección contra el fuego
Manuales de puesta en servicio
Drenajes

Los costos de las unidades no incluyen almacenamiento, servicios, tratamiento de
efluentes, vías, edificios de propósito general, repuestos, y otros componentes
requeridos para completar un proyecto mayor. Estas facilidades son el 50% adicional.