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Befesa Agua

Sistemas de smosis Inversa: Aspectos Relevantes en la Operacin y Mantenimiento

II Seminario Internacional de Desalacin en Antofagasta. Chile 29 noviembre-1 diciembre 2010

Para un mundo sostenible generamos y gestionamos agua.


Fecha

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ndice

-La Influencia del Diseo en la O&M. - Etapa de Construccin, Pruebas Iniciales y PeM. - Organizacin de la Operacin. - Economa de la Desalacin por smosis Inversa.

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-La Influencia del Diseo en la O&M. - Etapa de Construccin, Pruebas Iniciales y PeM. - Organizacin de la Operacin. - Economa de la Desalacin por smosis Inversa.

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La Influencia de la Toma y el Diseo en la O&M

La influencia del diseo en la O&M.


Idoneidad del diseo para el medio y largo plazo. Complejidad del proceso para la O&M (y cualificacin del personal disponible para la operacin). Coste de inversin y su repercusin en la tarifa. Influencia de los consumos energticos / uso de reactivos. Coste del mantenimiento del proceso elegido. Vida esperada de los elementos de la planta y vida til residual. Disponibilidad y flexibilidad del sistema. Marco regulador: contrato, tarifas elctricas, impuestos, aranceles, cnones de vertidos, volatilidad reguladora
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La Influencia de la Toma y el Diseo en la O&M

Pretratamientos y diseo de la planta.


Pretratamiento para agua de tomas abiertas (ms exigentes): Ej.: decantacin / DAF y doble filtracin bicapa y filtros de cartucho.
Hypochlorite Coag/Floc Sulphuric acid Pulse Clarifier Ferric Chloride 1st Stage Filtration Polyelectrolite Bisulphite Antiscalant 2ndStage Buffer tank & Filtration Intermediate Pumping

Intake Tower

Prefiltration Intake Pumps Unit & Intake Pit Air Blowers Permeate Control Valves

Product Water Pumps

Lime dosing and Product Water Tank Backwash Control Valves Brine Tank

Backwash Return Control Valves HV VFD Membrane HP feed Racks Pumps VFD Booster Pumps

PX220 ERDs 8 8

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La Influencia de la Toma y el Diseo en la O&M

Pretratamientos y diseo de la planta.


Toma abierta: ultrafiltracin como pretratamiento con filtros de seguridad previa del sistema (filtros de disco, tamices,).

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La Influencia de la Toma y el Diseo en la O&M

La influencia del diseo en la O&M.


Influencia de los consumos energticos:
Consumo especfico mensual

Los costes energticos son el 45% 50% de los costes de explotacin. su vida til:

4,3500

4,3000

4,276 4,259 4,257

4,287

La planta no consume igual a lo largo de Envejecimiento de las membranas. Desgaste de los equipos rotativos. elctricos. Falta de equipos que doten de flexibilidad a la planta. Incertidumbres asociadas a las Prdidas e ineficiencias en equipos

4,2500 4,2101 4,2000 4,195 4,178 4,178 4,166 4,1500 4,1461 4,1346 4,1201 4,1000 4,0533 4,1259 4,1143 4,1259 4,1230 4,1230 4,1978 4,1952 4,178 4,181 4,181 4,2213 4,207

kWh/m3

4,0500

4,0458

4,0447

4,0421

4,0000

3,9881

3,9909 3,9794 3,9794

3,9909

3,9996 3,9823 3,9823

3,9500 0,000

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000 Mes

7,000

8,000

9,000

10,000

11,000

12,000

13,000

0 aos Clase II

5 aos Clase II

10 aos Clase II

tolerancias de la norma de aceptacin de los equipos (DIN, ASME,).


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Pruebas Iniciales y Puesta en Marcha

Actuacin durante las fases de construccin.


Importancia de los pilotajes previos a la operacin de un sistema. Objetivos bsicos de un piloto: -Verificacin del funcionamiento. - Optimizacin de proceso. - Operacin del proceso. Alcance mnimo de un sistema o subsistema a pilotar. Programacin de las pruebas. Anlisis de resultados desde p de v de: -Eficacia y eficiencia. -Disponibilidad. -Viabilidad econmica.
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Pruebas Iniciales y Puesta en Marcha

Actuacin durante las fases de pruebas y puesta en marcha.


Fases de pruebas y puestas en marcha de la planta. Relevancia para la O&M.
Unas buenas pruebas y puesta en marcha de una planta facilitan el buen desarrollo de una O&M en el corto y medio plazo y aportan una cantidad de datos para la optimizacin de la misma. En estas fases, a modo de ejemplo, es importante considerar: Incorporar de forma ordenada el personal definitivo de O&M durante estas fases. Realizacin de un buen flushing del sistema previo a sus pruebas en carga. Desinfeccin y limpiezas a chorro de agua de los elementos y uso de conservantes, biocidas, realizacin de pruebas bacterianas. Registrar y anticiparse a la influencia final de la captacin en la calidad, cantidad y variabilidad del agua de alimentacin (SDI, turbidez, caudales...). Durante la carga de membranas hacer un buen registro de su posicin.
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Pruebas hidrulicas de los sistemas de tuberas, alta y baja presin: -Pruebas de integridad, de flujo, de presin hidrosttica. -Purgas de aire del sistema. -Aseguramiento de presurizaciones lentas. En los sistemas de bombeo: - Alineacin de componentes. - Comprobacin del sentido de giro. - Prueba en carga y medida de eficiencias.

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Pruebas Iniciales y Puesta en Marcha

Actuacin durante las fases de pruebas y puesta en marcha.


Fases de pruebas y puestas en marcha de la planta. Relevancia para la O&M.
En el sistema de control e instrumentacin: - Prueba de funcionalidad y fiabilidad, uso de simuladores, pruebas especficas (disparos, enclavamientos). - Prueba en campo. Prueba de seales, calibracin de instrumentos, tiempos de refresco, operacin en continuo Probar sistemas de limpieza. Desde los primeros arranques de cada unidad: -Llevar un registro exhaustivo y metdico (fichas de puestas en marcha, analticas de agua, consumos, dosis,). -Llevar un libro de incidencias. -Hacer una lista de pendientes con el constructor antes de tomar posesin de la planta.

-Utilizar desde el principio el software de Estudiar y disponer de lo necesario para la seguridad del normalizacin de datos. personal. Realizacin detallada y correcta del Manual de operacin y mantenimiento y del proyecto As-built. Comprobar el impacto ambiental de la planta.

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Personal (organigrama tpico).

Organizacin de la Operacin

Recursos Humanos (Organigrama tpico)

Jefe de planta

Jefe de mantenimiento

Jefe de proceso

Administracin, calidad, seguridad

Elctrico Mecnico Instrumentacin Conservacin

Laboratorio Oficiales de turno Ayudantes de Turno

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Emergencias y retenes.

Organizacin de la Operacin

Tanto el jefe de planta como el encargado del mantenimiento debern estarn constantemente localizables por telfono mvil.

Formacin del personal.


La formacin del personal es fundamental a la hora de gestionar una desaladora. La formacin bsica ser: - Formacin para explotacin. - Formacin en prevencin. - Formacin en lucha contra incendios. - Formacin sobre primeros auxilios. - Formacin sobre manejo de productos qumicos. - Formacin sobre riesgos en equipos elctricos de baja tensin. - Curso de prevencin de trabajos en altura. - Curso de trabajo en espacios confinados.

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Organizacin de la Operacin

Operacin de la planta. Control de los Parmetros de funcionamiento. En la planta se mantendr un registro con las consignas y datos de planta donde quedarn anotados, entre otros: - Parmetros del agua de aporte: pH, T, SS, NTU, etc. - Dosificaciones de pretratamiento, O.I. y postratamiento. - N de lneas en produccin: caudales, presiones, conversin, dP O.I. - Parmetros de agua permeada y remineralizada: TDS, LSI,

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Registro de Datos. Parmetros de funcionamiento.
IDAM ALMERIA. DATOS DE LA EXPLOTACION BASTIDOR N : A
Fecha Hora Horas de func. Alimentacin PRESION (bar) Permeado Concentrado Filtro Arena deltaP (bar) Filtro cartucho Bastidor Alimentacin Caudal (m3/h) Permeado Concentrado CONVERSION % Alimentacin Conductividad (S/cm) Permeado Alimentacin Permeado pH Salida del Depsito SDI ALIMENTACION Turbidez (NTU) Temperatura (C) Turbidez (NTU) Agua Tratada AGUA TRATADA

01/11/2006 8:00 24 62,5 3,8 60,9 0,1 0,91 1,19 706 315 391 45 51190 370 6,83 5,61 7,68 1,1 2,2 21,2 0,58

02/11/2006 8:00 24 62,4 3,8 60,8 0,1 0,92 1,19 703 310 393 45 51180 369 6,86 5,83 7,62 1 2 21,2 0,59

03/11/2006 8:30 24 62 3,8 60,4 0,1 0,91 1,18 700 310 390 44 51100 369 6,84 5,54 8,05 0,9 1,8 21,3 1,22

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Organizacin de la Operacin

Operacin de la planta. Labores rutinarias.


Entre otras: Control del proceso: toma de muestras, anlisis de agua, chequeo de datos de control distribuido y toma de datos realizando rondas por la planta. Medida del SDI. Lecturas de totalizadores y consumos elctricos. Preparacin de los reactivos, revisin mediante aforos de las dosis. Lavado de filtros de arena, limpiezas qumicas. Arranque parada de lneas del proceso. Ajuste de la remineralizacin y cloracin del agua de potable entregada.

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Arranque y Parada de Planta. Arranques: 1. Alimentacin a Planta Arranque de la primera bomba de alimentacin a vlvula cerrada. Lenta presurizacin de las tuberas de alimentacin si se hubiera despresurizado. By-pass de proceso y vertido por emisario de la produccin Arranque progresivo del resto de bombas de alimentacin requeridas continuando con by-pass hasta capacidad de vertido mximo por emisario. Esperar estabilizacin de la calidad y presiones. Pasar a produccin del pretratamiento by-passeando despus de l a emisario. 2. Pretratamiento Comenzar a pasar agua por la lnea de pretratamiento. Preferiblemente unidad a unidad progresivamente. Chequear parmetros de calidad a la salida de cada unidad que se vaya incorporando y ajustar dosificacin correspondiente hasta obtener calidad esperada a la salida de cada proceso.
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Arranque y Parada de Planta. Arranques: 2. Pretratamiento (continuacin) No pasar a filtros de cartucho hasta tener un SDI < 3 5, redox < 250400 mV y Turbidez < 0,1 1. Incorporar filtros de cartucho y comprobar estabilidad de la prdida de carga en lo mismos. 3. smosis Inversa Arranque de bastidor a bastidor. Previamente a su arranque desplazar con agua de mar cada bastidor con agua de mar y ventear pasando al menos tres veces el volumen de agua del bastidor por l. Asegurar presin mnima de aspiracin de la bomba de alta presin (>2 bar) y arranque a vlvula de impulsin semi-cerrada. Apertura controlada (0,7 bar/seg) de la vlvula de arranque para evitar golpes en las membranas (telescoping) o movimiento de interconectores. Alternativa arranque con VDF. Regulacin del bastidor con vlvula de control del permeado y contrapresin del rechazo. Dejar vlvula de impulsin 100% abierta.
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Arranque y Parada de Planta. Arranques: 3. Postratamiento No enviar a postratamiento el primer agua de produccin de un bastidor hasta no tener estabilizada la salinidad y haber asegurado que el contenido del bastidor durante su preservacin (bisulfito, biocida) ha sido eliminado. Controlar la turbidez y pH en el postratamiento y tomar muestras para asegurar calidad mnima para poder distribuir antes de sacar produccin de la planta.

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Arranque y Parada de Planta. Parada: 1. Osmosis inversa. Parar bomba de alta presin sin cerrar vlvula de permeado. Desplazar el sistema con agua de mar para asegurar la eliminacin de concentrado de la alimentacin. Mantener vlvula de permeado abierta para evitar presiones en el permeado superiores a 0,3 0,4 bares de la de la alimentacin de la membrana (minimiza efecto de suck-back y desfoliacin posible de la membrana). Aislar el sistema. Preservacin (seguir instrucciones de desplazamiento): - Agua de mar o permeado: hasta un mximo de 30 das renovando la solucin cada 5 das mximo. - Dilucin de bisulfito al 1%: hasta 3 meses. - Dilucin de biocida del tipo y concentracin recomendado por el suministrador: hasta 6 meses

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Arranque y Parada de Planta. Parada: 2. Pretratamiento Para bombeos de alimentacin de agua de mar progresivamente manteniendo presiones y reduccin caudal. Aislar unidad a unidad del proceso manteniendo presiones en aparatos a presin y niveles en depsitos. En preservacin es posible mantener las unidades cloradas o con biocidas y es importante mantener el sistema lleno y/o presurizado.

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Organizacin de la Operacin

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin.


La toma de datos de la planta, especialmente la de los bastidores de smosis, permite la evaluacin y anlisis tras su normalizacin. Son varios los problemas que pueden presentarse, su rpida deteccin y la correccin del problema permite alargar la vida de las membranas.

Table 8.1 Cortesa de Dow Chemical

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Diagnstico de problemas en la OI. Problemas durante la operacin.

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Diagnstico de problemas en la OI. Problemas durante la operacin.

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Organizacin de la Operacin

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin.


Proceso de ensuciamiento de la membrana Sntomas de ensuciamiento de la membrana.
Incremento de alimentacin presin diferencial de la salmuera. Descenso del flujo producto normalizado Aumento de flujo producto normalizado. Aumento del paso de sal normalizado. Disminucin del paso de sal normalizado.

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Organizacin de la Operacin

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin. Proceso de ensuciamiento de la membrana Identificacin de las condiciones de ensuciamiento.

Fuente: Mark Wilf. Membrane Desalination Technology. 2007 Balaban Desalination Publications

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Trabajos de mantenimiento y conservacin.

Organizacin de la Operacin

Una desaladora es una instalacin industrial de funcionamiento continuo, se debe asegurar la mxima disponibilidad. Se debe establecer un plan de mantenimiento, preventivo y predictivo. Utilizaremos para ello el proyecto y manuales de equipos. Hay que disponer de repuestos en planta en previsin de averas, para parar el proceso lo mnimo posible: desde un fusible a bombas de alta presin de reserva. Se suele disponer de una parada anual programada (varios das) para las labores de mantenimiento. La formacin del personal de mantenimiento debe ser elevada, tienen que ser independientes de los especialistas de los equipos comprados, para evitar en lo mximo sus visitas a menos que sea imprescindible.
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Mantenimiento mecnico.
Las tareas son: Cambios de aceites y engrases.

Organizacin de la Operacin

Seguimiento de equipos: control de T, vibraciones, rendimientos, etc. Control de fugas de agua, aire. Revisin general de la instalacin: corrosiones, espesores tuberas, limpieza. Chequeo peridico de la alineacin de bombas, dosificaciones de reactivos, equipos a presin. Verificacin de los parmetros de la instrumentacin.

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Operaciones de Mantenimiento y Conservacin Mantenimiento mecnico. Equipos con los que nos encontramos.

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Mantenimiento elctrico e instrumentacin.

Organizacin de la Operacin

Revisin peridica de cuadros elctricos en funcionamiento: medidas de consumos, aislamientos, ruidos y vibraciones, temperaturas de circuitos. Limpieza preventiva de los cuadros, eliminacin de humedades. Verificacin peridica de las protecciones de los circuitos. Revisin de las lneas elctricas (megueado de cables). Mantenimiento de los centros de transformacin. Comprobacin del estado de las conexiones de motores, instrumentacin y control distribuido. Verificacin de las medidas de la instrumentacin utilizando otros medios: patrones de medida, instrumentacin de laboratorio, curvas de bombas, frmulas. Chequeo de conexiones de instrumentacin: comprobacin seales campo-PLC, ausencia de tensiones que distorsionen las lecturas, ausencia de corrosiones, conexionado de puestas a tierra.
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Operaciones de Mantenimiento y Conservacin Mantenimiento elctrico e instrumentacin. Equipos con los que nos encontramos.

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Economa de la Desalacin por smosis Inversa

Economa de la desalacin. Estructura de costes.


Distribucin de los costos totales anuales Idam A: pretratamiento sin UF (0,593 /m3)
Total costos fijos 11,93%

Distribucin de los costos totales anuales Idam B: pretratamiento con UF (0,676 /m3)
Total costos fijos 8,28%

Total costos variables 33,68% Amortizacin de la inversin 54,39%

Total costos variables 33,46%

Amortizacin de la inversin 58,26%

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Economa de la Desalacin por smosis Inversa

Economa de la desalacin. Estructura de costes.


Distribucin de los costos anuales de explotacin Idam: pretratamiento convencional (0,285 /m3)
Reposicin de membranas smosis Personal Reposicin de cartuchos 3,33% 6,27% 2,20% Reactivos postratamiento 10,10%

Mantenimiento 6,16%

Conservacin 5,87% Anlisis y ensayos 0,22% Reactivos pretratamiento 12,34% Administracin y varios 7,63%

Energa elctrica 45,88%

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Estructura de Costes de la O&M.
Variabilidad Posible del Resultado del Operador
30,00% 25,00% 20,00% 15,00% 10,00%

Euros

5,00% 0,00% -5,00% -10,00% -15,00% -20,00% -25,00%

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Aos
Minimo Esperado Mximo

Son mltiples los factores que afectan al resultado de la O&M de una desaladora.

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Muchas Gracias

Befesa Agua

Para un mundo sostenible generamos y gestionamos agua.


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