ULTRASONIDO

EQUIPO 4
Morelia, Michoacn 03/10/2012

 INTRODUCCION

PRINCIPIO
ANTECEDENTES HISTORICOS

VENTAJAS
DESVENTAJAS LIMITACIONES

CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA

 El mtodo del ultrasonido en la ingeniera es utilizado

para el ensayo de los materiales, es una tcnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas aplicaciones, en especial para conocer el interior de un material o sus componentes segn la trayectoria de la propagacin de ondas sonoras.

 Las ondas sonoras son vibraciones mecnicas que

viajan a travs de un medio que puede ser un solido, un liquido o un gas, la propagacin de las ondas a travs del medio dado, es a una velocidad especifica, direccin predecible y, cuando las ondas encuentran un limite con un medio distinto y con diferente impedancia mecnica, las ondas se reflejaran o se transmitirn segn reglas conocidas. Este es el principio fsico utilizado para la deteccin de fallas en los materiales.

 la naturaleza ultrasnica es debido a que tienen

frecuencias altas y longitudes de onda cortas, apropiadas para el ensayo de los materiales, para inspeccionar el interior de las piezas que ofrecen una trayectoria continua a la propagacin de las ondas sonoras.

 Para generar las ondas ultrasnicas se utiliza un

transductor piezoelectrico que convierte las seales electricas en seales sonoras y viceversa. El transductor consiste en un cristal (de cuarzo) piezoelectrico insertado en un alojamiento a prueba de agua, que facilita su conexin electrica a un genearador o transmisor-receptor de pulsos.

 En el modo de transmision, se aplica al cristal un pulso

de energia electrica de corta duracion y alto voltage, provocando que cambie rapidamente su configuracion geometrica, deformandose y emitiendo un pulso de energia acustica de alta< frecuencia. En el modo de recepcion, cualquier onda ultrasonica o eco que regresen a traves de la trayectoria acustica, comprimen el crsital, produciendo una seal electrcia que se amplifica y se procesa en el receptor

 La seal admitida es amplificada y analizada con una

variedad de instrumentacion comercial tanto analogica como digital disponible para este proposito. Los parmetros a considerar son los siguientes: Velocidad Atenuacin Dispersin Frecuencia (en el espectro) Longitud de onda

 La posibilidad de utilizar el ultrasonido para re

alizar pruebas no destructivas fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman, y en Rusia por Sokoloff, quienes investigaron varias tcnicas empleando ondas continuas.
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados, basndose en el principio de la interceptacin de la energa ultr asnica por discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasnico.

 Posteriormente, esta tcnica recibi el nombre

de inspeccin a travs. Este sistema presentaba ciertas limitaciones, principalmente, la necesid ad del acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para colocar un transductor en cada superficie. No se encontr un mtodo prctico de inspeccin hasta que Firestone (EUA) invent un aparato empleando haces de ondas ultrasnicas pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequeos, conocido como "Reflectoscopio Supersnico", que fue mejorado por el rpido crecimiento de la instrumentacin electrn ica. En el mismo periodo en Inglaterra, Sproule desarroll equipos de inspeccin ultrasnica en f orma independiente.

 Como sucedi en la inspeccin radiogrfica, al

principio, los equipos fueron desarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como equipos de inspeccin. Rpidamente se encontraron aplicaciones para la inspeccin por ultrasonido durante la produccin de partes para la deteccin de problemas crticos de control de calidad.

 Entre las ms importantes aplicaciones iniciales del

mtodo destaca la inspeccin para la deteccin de discontinuidades internas en forjas para rotores de motores utilizados en la industria aeronutica. Al mismo tiempo s e realizaron investigaciones fundamentales y de aplicaciones.

 Otras aplicaciones importantes fueron: el desarr

ollo y empleo del medidor de espesores de resonancia por frecuencia modulada por Erwin; el mejoramiento de los sistemas de inspeccin por inmersin efectuado por Erdman; y varias tcnicas ultrasnicas de visualizacin o graficado de discontinuidades elaboradas y aplicadas por Sproule, Erdman, Wild, Reid, Howry

 El desarrollo reciente del

mtodo de inspeccin por ultrasonido esta relacionado, en primera instancia, con lo siguiente: 1. Alta velocidad en la aplicacin de sistemas automatizados de inspeccin. 2. Instrumentos mejorados para obtener gran resolucin en la deteccin de fallas. 3. Una mejor presentacin de los datos. 4. Interpretacin simple de los resultados. 5. Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metalrgicas. 6. Anlisis detallado de los fenmenos acsticos involucrados.

 Un gran poder de penetracin, lo que perm

ite la inspeccin de grandes espesores.

Gran sensibilidad, lo que permite la detecci

n de discontinuidades extremadamente pequeas.

Gran exactitud al determinar la posicin, es

timar el tamao, caracterizar orientacin y forma de las discontinuidades.

 Se necesita una sola superficie de acceso. La interpretacin de los resultados es inmediata. No existe peligro o riesgo en la operacin de los

equipos.

Los equipos son porttiles.

Su aplicacin no afecta en operaciones posteriores

 Se

detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Puede delinearse claramente el tamao de la

discontinuidad, su localizacin y su orientacin.

Slo se requiere acceso por un lado del material a

inspeccionar.

 Tiene

alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.

Alta precisin, transportable y alta sensibilidad.

Rpido y fcil de operar.

 Al menos, una superficie de la pieza debe estar accesible Las superficies rugosas presentan problemas de inspeccin Se requiere un material acoplador entre el transductor y la

pieza
Las inspecciones son muy sensibles a la direccin del haz

de ultrasonido con la orientacin del defecto

Las grietas muy cerradas pueden ser difciles de detectar

 El inspector debe contar con un nivel de

entrenamiento y capacitacin relativamente alto para manejar el equipo, e interpretar los resultados.
Aunque se puede obtener una imagen del defecto, la

tcnica para ello es sumamente compleja.

Para inspeccionar grandes superficies es necesario

contar con sistemas especiales.

La inspeccin de geometras complejas puede ser

imprctica o imposible.

 Est limitado por la geometra, estructura interna,

espesor y acabado superficial de los materiales sujetos a inspeccin.

Localiza mejor aquellas discontinuidades que son

perpendiculares al haz de sonido.

Las partes pequeas o delgadas son difciles de

inspeccionar por este mtodo.

 El equipo puede tener un costo elevado, que depende

del nivel de sensibilidad y de sofisticacin requerido.

El personal debe estar calificado y generalmente requie

re de mucho mayor entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los mtodos de inspeccin.
La interpretacin de las indicaciones requiere de much

o entrenamiento y experiencia de parte del operador.

 Discontinuidades sub-superficiales pueden no ser

detectadas. La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas o partes de forma irregular.

 El mtodo de ultrasonido es ampliamente usado en la

industria ya que nos permite conocer el estado de recipientes o materiales para determinar los tiempos de vida til que puedan tener estos, y as ayudar a la toma de decisiones o de tiempos de mantenimiento.

 http://es.wikipedia.org/wiki/Ultrasonido

http://www.cyti.com.mx/ultrasonido_industrial.asp
http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/pdf/816/81680105.p

df http://www.prevend.com/index.php?option=com_con tent&view=article&id=56:ultrasonidoindustrial&catid=27:detaccion-de-fallas-porultrasonido&Itemid=27