Instituto Tecnolgico de Morelia Jos Mara Morelos y Pavn Mantenimiento Programado

Morelia, Michoacn 11 de septiembre de 2012

ndice
O O O O O O O O O O O O

Introduccion Clasificacin Mantenimiento No-Programado Aplicaciones Mantenimiento Programado Mantenimiento en Lnea Paradas Programadas de Planta Ventajas Desventajas Ejemplos Conclusin Bibliografia

Introduccion
O Toda instalacin productiva es diseada y

construida con la idea inicial de que se mantenga funcionando, ya sea en forma continua o discontinua. Puesto que los mecanismos estn siempre afectados de alguna forma de desgaste o fin de su vida til, es siempre necesario realizar actividades de mantenimiento.

Clasificacin
O De una manera simple podemos clasificar

las actividades de mantenimiento:

A la falla o rotura NoProgramado

mantenimiento

Urgencia
emergencia Reparativo Correctivo Preventivo

Programado

Predictivo
Proactivo RCM

Mantenimient0 NoProgramado
O Como mtodo de mantenimiento implica

hacer funcionar los equipos e instalaciones hasta que se produzca una falla o rotura que obligue a su reparacin o remplazo. En la mayora de los casos tales fallas o roturas conllevan la detencin de la instalacin productiva. Esta prctica del mantenimiento supone, en una visin muy preliminar, el mayor aprovechamiento de las partes, es decir hasta el fin de su vida til.

O En esta categora tambin se pueden

incluir las situaciones de urgencia y emergencia, debido a factores internos o externos. Este caso es diferente ya que se trata de situaciones obligadas y no de una estrategia establecida de mantenimiento.

Aplicaciones
O Equipos simples, no vinculados a una

instalacin productiva compleja. O Su falla o rotura no tiene consecuencias directas con la seguridad, salud, medio ambiente. O Su falla o rotura no tiene consecuencias directas con el resto de la instalacin productiva.

Mantenimiento Programado
O Con el propsito de evitar los inconvenientes

del mantenimiento no-programado, se desarroll el mantenimiento programado. Su primer manifestacin fue el Mantenimiento Preventivo, con frecuencias predeterminadas y el Mantenimiento Correctivo, destinado a la modificacin o mejoramiento de equipos e instalaciones.

O El mantenimiento programado ha venido

adoptando diferentes mtodos y desarrollando tcnicas cada vez ms complejas y precisas. Se pasa as por las tcnicas de inspeccin, los sistemas de monitoreo, se desarrollan una gran cantidad de tcnicas que denominamos predictivas y proactivas.

Mantenimiento en Lnea
O Este tipo de mantenimiento es habitualmente

programado. Consiste, bsicamente, en realizar tareas de mantenimiento preventivo, correctivo o reparaciones por roturas o fallas, sin detencin de las instalaciones. O Para que esto sea posible los equipos e instalaciones deben estar preparados con este propsito. Se requiere de equipos adicionales (stand by o de reserva) que estn detenidos pero listos para entrar en funcionamiento.

O Las reparaciones o modificaciones de los equipos

pueden realizarse en el lugar de la instalacin o en talleres. El sector de mantenimiento debe tener las herramientas y equipos auxiliares apropiados y el personal calificado que permita realizar estas tareas en el momento programado. O Es evidente que este tipo de mantenimiento solo ser aplicable a una pequea parte de la instalacin productiva, ya que requiere de equipos duplicados, con la consecuente mayor inversin.

Paradas Programadas de Planta

O Para el resto del equipamiento, que no posee equipos de reserva, la

opcin es el mantenimiento mayor, recorrida general, en paradas programadas de planta. O Factores esenciales 1. El tiempo que transcurre entre paradas programadas. 2. Los condicionantes propios de la instalacin y el proceso productivo. 3. Los condicionantes externos. 4. El tiempo que dura la parada de la planta. 5. El volumen de tareas realizar en la parada. 6. Los recursos, materiales y humanos necesarios. 7. Los riesgos vinculados 8. La integracin de las tareas de todos los sectores de la empresa. 9. Los costos.

O Uno de los objetivo principales de las

paradas programadas es mejorar la instalacin eliminando condicionantes, o incrementando la fiabilidad, de modo que el tiempo entre paradas sea el mayor posible. Por otra parte, cuanto mayor es el tiempo entre paradas, mayor ser el volumen de tareas a realizar, la cantidad de recursos a disponer, la cantidad de riesgos y el tiempo requerido para cada parada.

O Comnmente, el xito de una parada programada

se mide en base de los siguientes indicadores: 1. La planta debe reiniciar su funcionamiento en calidad y en productividad. 2. El nmero y la severidad de las violaciones a la seguridad, salud y cuidado del medio ambiente. 3. El tiempo de parada real vs. el tiempo programado. 4. El costo real de la parada vs. el presupuesto o estimado de costos. 5. Los cambios de alcance de las tareas realizadas.

Ventajas del Mantenimiento Programado

Prevenir reparaciones mayores y ms costosas
Las inspecciones y observaciones de mantenimiento permiten detectar posibles problemas y solucionarlos a tiempo, ahorrando reparaciones mayores y ms costosas.

Evitar paradas en la temporada de mayor produccin

De esta manera evitamos daos importantes en la temporada de mayor produccin elica. Una mala planificacin podra obligar a parar el equipo durante un momento de produccin alta y por un perodo de tiempo ms largo, y retrasar la ejecucin de los trabajos.

Prolongar la vida til de los equipos

Gracias al mantenimiento programado, los componentes o partes del equipo duran tanto como cualquier otra parte de la mquina.

Aumentar el rendimiento
Despus del mantenimiento, el funcionamiento de las mquinas se vuelve ms eficiente y por tanto, mejora su produccin.

La calidad del servicio de mantenimiento es otra medida a tener en cuenta. La misma nos indica en qu medida el equipo a mantener elabora los productos o cumple con su funcin especfica con la calidad especificada por el diseo.

Las desventajas que se presentan son:

Cambios innecesarios:
Al alcanzarse la vida til de un elemento, se procede a su cambio, encontrndose muchas veces, que el elemento que se cambia, permitira ser utilizado durante un tiempo ms prolongado.

Problemas iniciales de operacin

Cuando se desarma, se montan piezas nuevas, se rearma y se efectan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.

Costo en inventarios
El costo en inventarios sigue siendo alto aunque previsible, lo cual permite una mejor gestin.

Mano de obra
Se necesitar contar con mano de obra intensiva y especial para perodos cortos, a efectos de librar el equipo al servicio lo ms rpidamente posible.

En todos los casos, la prevencin nos permite preparar el equipo de personal, los materiales a utilizar, las piezas a reponer y la metodologa a seguir, lo cual constituye una enorme ventaja.
La mayor ventaja de este sistema es la de reducir la cantidad de fallas por horas de marcha.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO

O Menos continuidad en la operacin. Aunque se solucionen

todos los problemas que pueda traer la maquina en ese momento, no tendr tanta continuidad a la otra revisin que se haga, pues revisarn todos los aspectos nuevamente. O Ms costoso. Ciertamente este mantenimiento desembolsa ms dinero, pero lo es por la mayor mano de obra que se requiere al desarmar una bomba, revisar y cambiar las partes y volverla a armar en el momento justo, pensando tambin que debe volver a trabajar cuando terminen

O Ms costoso. Ciertamente este mantenimiento

desembolsa ms dinero, pero lo es por la mayor mano de obra que se requiere al desarmar una bomba, revisar y cambiar las partes y volverla a armar en el momento justo, pensando tambin que debe volver a trabajar cuando terminen, los repuestos que en el mismo momento deben instalarse, para lo que se requiere disponer de las piezas al momento de pararla y desarmarla.

O Se requiere tanto de experiencia del personal de

mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. O No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos.

Ejemplo

A modo de ejemplo, las tareas aplicables en una bomba centrfuga de HTF de gran caudal, como la usada como bomba principal de HTF, son las siguientes:
TAREA Vigilar niveles del equipo de lubricacin de cojinetes Anlisis de vibraciones Inspeccin sensorial (fugas, ruidos, vibraciones extraas, niveles) Verificacin del estado de cojinetes/rodamientos Verificacin del estado de retenes de cojinetes Comprobacin de alineacin Comprobar presiones de E/S Comprobar instrumentacin visual Calibrar instrumentacin Termografa Boroscopia rodete Medir consumos Comprobar contactos y conexiones Megado del motor Desmontar tapa trasera del motor y limpiar el ventilador Comprobacin visual detallada de la bancada Verificacin del funcionamiento del cierre mecnico Limpieza de carcasa Verificar acoplamiento Ultrasonidos a rodamientos/cojinetes Verificacin de la curva de funcionamiento presin-caudal Verificacin de la conexin de puesta a tierra Comprobacin del nivel de fluido barrera de los cierres Inspeccin visual de las valvulas manuales Verificacin de la seta de emergencia ESPECIALIDAD Operacin Predictivo Operacin Mecanico Mecanico Mecanico Operacin Instrumentacion Instrumentacion Predictivo Predictivo Electrico Electrico Electrico Electrico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Predictivo Instrumentacion Electrico Operacin Mecanico Electrico Diario Trimestral Diario Anual Anual Anual Diario Anual Bianual Trimestral Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Trimestral Anual Anual Diario Anual Anual PERIODICIDAD

Conclusin
O El mantenimiento programado es una de

las herramientas mas importantes en la industria que permite la conservacin de los equipos para poder tener una mayor eficiencia en la lnea de produccin.

Bibliografia
O http://www.mantenimientopetroquimica.com/mantenim O O

O O

ientoprogramadopetroquimica.html http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/ alarcon_g_jm/capitulo3.pdf http://www.frbb.utn.edu.ar/carreras/materias/manteni mientoindustrial1/mantenimientoIndustrial1_temas1a4 _2006.pdf http://www.renovetec.com/tiposdemantenimiento.html http://www.ksb.com/ksb/web/CL/es/segment/service/1 __services/1.4__maintenance__inspection__manage ment/maintenance__inspection__management__art.h tml http://www.teostek.com/soluciones/iso/normativas/?co ntentId=1231