WALTER SHEWHART

Padre del Control Estadstico de la Calidad

Integrantes: Mara Cruz Haidy Rodrguez Crdova Juan Lavado Javier Rojas Januusz Ruiz

Walter Andrew Shewhart

Naci el 18 de marzo de 1891 en New Canton, Illinois, U.S.A. y falleci el 11 de marzo de 1967, en New Jersey, USA. Fue un fsico, ingeniero y estadstico, conocido como el padre del control estadstico de calidad

1933 Las grficas de Shewhart fueron adoptadas por ASTM ( Sociedad Americana para Prueba de Materiales)
En 1938 su trabajo llam la atencin de los fsicos W. Edwards Deming y Raymond T. Leyendo las ideas de Shewhart, escribieron a la editorial, para modificar totalmente sus propuestas Sus reconocimientos incluyen: Miembro fundador, integrante y presidente del Institute of Mathematical Statistics; Miembro fundador, primer miembro honorario y primero en ganar la medalla Shewhart de la American Society for Quality Control; Miembro y presidente de la American Statistical Association; Miembro del International Statistical Institute

 Shewhart trabajo como ingeniero en la compaa Western Electric (1918 hasta 1924), y en los laboratorios de la Bell (1925 hasta 1956).

Los ingenieros de Bell Telephone haban trabajado para mejorar la confiabilidad de sus sistemas de transmisin,haba la necesidad econmica de reducir la frecuencia de fallas y reparaciones; Shewhart delimit el problema en trminos de variacin de causas asignables y causas ocasionales e introdujo la grfica de control como una herramienta para distinguir entre las dos

CAUSAS ASIGNABLES O ESPECIALES

-Variaciones no son normales, no pertenecen al proceso ; pueden causar producto defectuosos ( operadores, maquina, heterogeneidad de material, etc.)

VARIACION CAUSAS OCASIONALES O NORMALES

- Variaciones debido al azar son inevitables en el proceso. Estas variaciones se les considera inherentes al proceso.

GRFICOS DE CONTROL
DEFINICION Herramientas estadsticas que muestran el comportamiento de cierta caracterstica de la calidad de un proceso o producto con respecto al tiempo OBJETIVO Evaluar, controlar y mejorar proceso y producto. DESCRIPCION Controlar el proceso de fabricacin consiste en conseguir que la media y desviacin tpica de cada una de esas variables sean constantes en el tiempo. Caracterstic a de calidad
Grfica de control

LSC Lmite Superior de Control

Lnea Central
LIC Lmite Inferior de Control 2 3 4 5 6 7 8 Nmero de subgrupo o muestra

LC

Grfica para estado fuera de control

TIPOS DE GRAFICOS DE CONTROL

EJEMPLO DE APLICACIN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Dentro del marco de los estndares Nacionales de calidad de aire segn DS-074-2001-PCM; Existe la necesidad de controlar los niveles de material particulado respirable no mayor a 10 m (PM 10) Por tal razn el Laboratorio Calidad Total implemento la NTP 900.003 para determinar el material particulado respirable y una forma de asegurar la calidad del resultado a emitir a los clientes es mediante la corrida de un filtro patrn de 110.90 ug/m3 +/- 3.33 ug/m3 , que se evaluo el cumplimiento a travs de las cartas controles de I-MR. DATOS Los resultados obtenidos de 40 aseguramientos de la calidad del PM10 son los sgtes:

RESULTADOS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

medidas 1 2 3 4 5 PM10(ug/m3) 108.47 109.51 109.94 110.87 110.93 medidas 11 12 13 14 15 PM10(ug/m3) 110.62 110.25 108.10 110.80 111.42 medidas 21 22 23 24 25 PM10(ug/m3) 111.23 108.90 110.31 109.70 110.99 medidas 31 32 33 34 35 PM10(ug/m3) 111.79 110.93 111.91 110.00 109.33

6
7 8 9 10

111.30
111.30 111.79 112.03 112.34

16
17 18 19 20

112.16
113.02 112.09 111.30 110.37

26
27 28 29 30

112.34
110.07 111.23 111.54 112.03

36
37 38 39 40

109.82
111.54 109.82 110.99 111.60

GRAFICA DE CONTROL

PRUEBAS DE ACEPTACION PARA CARTAS CONTROLES

Prueba 1: 01 punto > 3 desviaciones estndar de la lnea central. Prueba 2: 09 puntos consecutivos en el mismo lado de la lnea central. Prueba 3: 06 puntos consecutivos, todos ascendentes o todos descendentes. Prueba 4: 14 puntos consecutivos , alternando hacia arriba y hacia abajo. Prueba 5: 02 de 03 puntos mayores a 2 desviaciones estndar desde la lnea central(mismo lado)

PRUEBAS DE ACEPTACION PARA CARTAS CONTROLES

Prueba 6: 04 de 05 puntos > 1 desviacin estndar desde la lnea central(mismo lado). Prueba 7: 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviacin estndar de la lnea central(cualquier lado) Prueba 8: 08 puntos consecutivos >1 desviacin estndar desde la lnea central(cualquier lado)

CONCLUSIONES La variacin del proceso de determinacin de PM10 esta estadsticamente controlado ya que la carta control MR no incumple ninguna prueba establecida del 01 al 04. Segn el grafico de observaciones individuales se puede notar que el control numero 38 incumple la prueba 06 de los criterios de aceptacin lo cual significa que posiblemente el valor central tenga una variacin por alguna causa asignable.

CONCLUSIONES
las posibles Causas Asignables para la determinacin de PM10 son la balanza, condiciones ambientales(temperatura , humedad relativa) y analistas . La correccion para la medida 38 es acondicionar nuevamente la muestra, teniendo en cuenta un buen control de las condiciones ambientales en la cabina de acondicionamiento de filtros, verificar nuevamente la balanza y finalmente realizar la pesada. Si la Causa Asignable insiste realizar analisis causa efecto hasta encontrar y eliminar la causa raiz.

ANEXO: NORMALIDAD DE LOS RESULTADOS DE PM10

FORMULAS DE CALCULO DE LIMITES DE CONTROL DE CARTAS I-MR

Promedio:

Rango:

El valor d2(1.128), D3(0) y D4(3.267) es encontrado en las tablas de control, para n=2, desde que el rango es calculado con dos observaciones.

DIPLOMADO DE ESPECIALIZACION AVANZADA INGENIERIA DE LA CALIDAD Y SIX SIGMA GREEN BELT-FUNDAMENTOS DE CALIDAD

GRACIAS