UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS FACULTAD DE INGENIERIA MATERIALES DE CONSTRUCCION ING.

YEFRI ROSALES

FASE II

INTEGRANTES JUNIOR GIOVANNI HERNANDEZ POPOL JOSUE MAURICIO MENENDEZ CRUZ

CARNET 2009-15296 2005-17713

SECCION N

GUATEMALA, 16 DE ABRIL DE 2012

CAPITULO 2 I. UBICACIN DE LA OBRA

Nombre: Iglesia Santa Luisa de Marillac Direccin: 35 calle C final zona 7 Colonia Sakerty Ubicacin GPS: Persona encargada de la obra: DISEADOR: Arq. Mario Sic ESTRUCTURADOR: Ing. Estuardo Sic

Ubicacin de la Obra

II.

EVALUACION DE MORTEROS Y CONCRETO

1) CONCRETO a) USO El concreto el cual se evaluaria, dentro de la edificacion era para uso exclusivo de fundicion de columnas: principales, secundarias, asi como zapatas y uno que otro relleno dentro de la construccion el cual hiciera falta. Dichas columnas correspondian a las dimensiones de: 20 x 15 cm las cuales estan localizadas en el perimetro o muro perimetral de la obra a remodelar, por otro lado en la parte central de la edificacion existen dos filas de columnas las cuales estan separadas alrededor de 5m de las paredes mas extensas de la edificacion.

b) COLOCACION Debido a que dentro de la edificacion la persona que se encuentra contratada para estar bajo cargo de la obra, que realmente es en papel de consejero para los albailes quienes elaboran los trabajos, estos al no tener supervision de los procesos que realizan, en el caso de la colocacion del concreto dentro en las columnas, de una mala colocacion del mismo, esto debido a varios factores un ejemplo es que durante se realizaba la mezcla de concreto esta no tenia control de la cantidad de agua que se le proporcionaba alterando asi su relacion de agua con respecto al cemento haciendo asi una baja considerable de resistencia a la cual se esperaba que resistiera la columna de concreto. Otro factor importante de mencionar es la de que cada mezcla que se realizaba tenia proporciones las cuales no estaban estipuladas dentro de un diseo de mezcla previo, a la vez que la colocacion dentro de cada columna se realizaba de manera empirica de forma que el envarillado para la compactacion del concreto se realizaba con una varilla de cierto diametro con la cual se realiza el ciclo de golpes respectivos. c) DOSIFICACION La dosificacion de las columnas despues de fundidas y desencofradas, no la realizaron los albailes pertinentes.

2) MORTEROS a) USOS Los usos respectivos de los morteros que se utilizaron en dicha edificacion han sido para el levantado de muros unicamente, debido a que cada proporcion carencia de control de proporciones estas tenian en proprciones iguales a 1:2 la cual esta en otras palabras estandarizada por los albailes quienes desarrollan dicho proyecto. b) COLOCACION Debido a que durante el periodo que se acudio a realizar la extraccion de muestras no se presento ningun levantado de pared, por lo tanto tampoco se observo la elaboracion ni la colocacion del respectivo mortero, por lo cual unicamente se conto con la formacion didactica por parte de los albailes ya que por medio de ellos se obtuvo una pequea resea de la colocacion de dicho mortero. Este consistia en la aplicacin de agua a los bloques de block pomez debido a su alto contenido de absorcion, esto para evitar la absorcion de la humedad del mortero y asi evitar un fraguado prematuro. c) DOSIFICACION Despues del levantado de las paredes no se presento ningun tipo de dosificacion para el desarrollo del fraguado.

III.

TOMA DE MUESTRAS Es muy importante obtener una muestra de concreto que sea representativa con respecto a toda la mezcla de concreto. La muestra debe tomarse a la mitad de la carga. La primera o ltima parte de la descarga no provee una muestra representativa. El tiempo mientras se toman las muestras (entre la primera y la ltima) no puede ser mayor de 15 minutos. El tamao mnimo de la muestra es de 1m3. Los cilindros se van rellenando con la muestra despus de hacer un asentamiento, en este caso los albailes no tienen el equipo necesario ni los conocimientos necesarios para hacer un asentamiento, ellos solo hicieron la mezcla con las proporciones que el encargado de la obra les dio. Los cilindros se apisonaron mientras se iba rellenando, al final solo se ras cada uno de los cilindros y luego se espero por 24 horas para poder empezar el proceso de curado. Los morteros no se llevaron a cabo, porque en la obra no se hiso ningn tipo de mortera, ya que solo era fundicin de re modelamiento de una iglesia la cual fue de unas columnas, y algunas vigas, se toma la muestra de 6 cilindros para ensayas 2 cilindros a los 3 das, a los 7 das y a los 28 das.

IV.

TIPO DE MUESTRAS La toma de muestra de concreto, para evaluar la calidad del mismo, se deben tener en cuenta si se toma de un vehculo mezclador, esta se debe sacar del tercio medio del volumen de la descarga pero nunca del principio ni del final, si la muestra se saca de una descarga dejada en un vaciadero, se tomara de varios sitios y a diferentes profundidades de la pila de concreto para luego ser remezclado y homogenizado. Un la remodelacin de la iglesia, los albailes hicieron la mezcla de concreto con palas, es decir no utilizaron ninguna mezcladora o vehculo mezclador, por lo cual al momento de tomar las muestras fueron en el instante en el que ellos empezaron a rellenar las formaletas de las columnas, ellos dispusieron que la mezcla estaba lista y se empez con el rellenado a la vez de los cilindros al ensayar, estos se fueron llenando a cada tercio de su volumen apisonndolos 25 veces con la varilla ya especificada anteriormente. Al momento de tomar las muestras se tomaron de diferentes puntos y luego se volvi a remezcla para homogenzala debido que era de diferentes puntos. Al tener los cilindros totalmente llenos esperamos de 25 a 30 minutos para poder rasarlos para as lograr una superficie totalmente lisa en la parte superior.

V.

CALIDAD DE LAS MUESTRAS El concreto su principal caracterstica entre todos los dems elementos de construccin es su capacidad de resistencia a la compresin, la cual esta se logra a los 28 das de fundicin. Y como resultado esta se obtiene debido al control de calidad que se le dio a la mezcla de concreto durante su elaboracin ya sea al momento de escoger los mejores materiales o ya al instante donde se lleva a cavo el concreto fresco. Por eso el control de calidad debe ser preventivo y no curativo. Estos controles de calidad son el asentamiento, peso unitario, contenido de aire, tiempo de fraguado y temperatura. Con respecto a los cilindros al momento de hacer las muestras, se debe de escoger un ligar plato preferentemente ponor sobre la superficie algn material parcialmente plano y liso y muchsimo mejor un nailon. Los cilindros al momento de empezar a hacer el muestro se toma en cuenta el tiempo de llenado, el transporte para el laboratorio y la forma de curado y desencofrado. En el caso de la fundicin en la iglesia, los cilindros se pusieron sobre una tabla de madera y all fue donde se llevo a cabo el rellenado de los cilindros, de la misma forma el proceso se hiso en menos de 5 minutos para cada uno de los cilindros. El momento de la transportacin se esperar un par de horas despus de que se le hiso el acabado final a la parte superior de cada cilindro y luego se prosigui a llevarlos a el lugar en donde se iban a sumergir en agua con cal para hacer el proceso de curado en diferentes edades para ensayar.

VI.

ENSAYOS El unico ensayo que se realizo fue el de los cilindros de concreto normado segn la norma ASTM C31, este ensayo fue el unico que se realizo debido a que al momento de la toma de muestras carecian de material para realizar morteros y por ello se tuvo que recurrir a dicho proceso unicamente. ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMENES DE HORMIGON PARA PRUEBAS DE COMPRESION SEGN NORMA ASTM C 31 Equipo -Moldes Estos fueron elaborados con tubo de 6 de diametro, debido a que los cilindros estaban cortados a 4 y debido a la relacion de h=2b se opto por disminuir su volumen hasta llegar al diametro requerido.

-Varilla Debido a carecer de la varilla necesaria se procedio a utilizar una varilla de 3/8 ya que en forma promedio esa es la medida de varilla que utilizan en obras informales para la compactacion del concreto. -Mazo Como en el ensayo normado se procedio a utilizar un martillo de hule el cual fue proporcionado por los albailes de la edificacion -Herramientas de mano Dentro de las herramientas de mano estan: las espatulas, pala, baldes y tenaza debido al amarre de los cilindros.

-Recipiente de mezcla y muestreo Para este unicamente se utilizo el inmueble donde fue hecha la mezcla. -Procedimiento El procedimiento de llenado se rige mediante la norma ASTM C 174 la cual de manera explicita menciona los pasos a seguir para la elaboracion y llenado de cilindros. a) Colocar el molde sobre una superficie horizontal, rgida, nivelada ylibre de vibraciones. b) Tomar una muestra representativa de acuerdo con la NormaASTM C 172. c) Colocar el hormign en el interior del molde, moviendo el cucharnalrededor del borde del molde para asegurar la distribucin delconcreto y una segregacin mnima mientras se descarga elhormign. d) Llenar el molde en tres capas deigual volumen. En la ltima capa, agregar la cantidad de hormignsuficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin.Ajustar el sobrante o faltante dehormign con una porcin de mezclay completar el nmero de golpesfaltantes.

e) Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando lapunta semiesfrica, distribuyendo uniformemente laspenetraciones. f) Compactar la capa inferior en todo su espesor. Compactar lasegunda y tercera capas, penetrando 1 pulgada (25 mm) en lacapa anterior. g) Despus de compactar cada capa, golpear los lados del moldeligeramente de 10 a 15 veces con el mazo para liberar lasburbujas de aire que pueden quedar atrapadas. Utilice la manoabierta, si se trata de moldes de un solo uso los cuales sonsusceptibles a daos por los golpes con el mazo. h) Mantener una vibracin uniforme durante este proceso. Laduracin del vibrado depender de la trabajabilidad del concretoy la efectividad del vibrador, se debe vibrar hasta obtener unasuperficie lisa. Colocar cada capa de concreto en el molde antesde comenzar la vibracin de la misma. i) Enrasar el exceso de hormign con lavarilla de compactacin y si es necesariose le da un acabado con una llana ocuchara. Debe darse el menor nmero depasadas para producir una superficie lisa yplana. j) Identificar los especmenes con la informacin correcta, no se lohace sobre las tapas de los moldes y utilizar un mtodo que noaltere la superficie del hormign. k) Emplear el mtodo apropiado para mantener las condiciones dehumedad y temperatura especificadas.

ENSAYO DE COMPRESION A CILINDROS SEGN NORMA ASTM C 31 Datos de laboratorio Fecha de fundicion: 17 de marzo de 2012 Datos a los 3 Dias 20/03/12 Cilindro 1 1 2 Altura 8.22 plg 8.41 plg Base 4.56plg 4.63plg Cilindro 2 Altura Base 1 7.96plg 4.505plg 2 7.956plg 4.705plg Datos a los 7 Dias 23/03/12 2 8.4plg 4.62plg 2 7.95plg 4.70plg Datos a los 28 Dias 13/04/12 2 8.39plg 4.615plg 2 7.945plg 4.695plg

Carga = 27000lb

Carga = 25000lb

Cilindro 1 Altura Base Cilindro 2 Altura Base

1 8.2plg 4.55plg 1 7.95plg 4.50plg

Carga = 45500lb

Carga = 50000lb

Cilindro 1 Altura Base Cilindro 2 Altura Base

1 8.195plg 4.54plg 1 7.94plg 4.49plg

Carga = 60900lb

Carga = 63500lb

Calculos de laboratorio -. Promedio = .- Area de seccion = .- Esfuerzo = S= Suma de Altura, Base = diametro en plg P = carga en lb ; A = area en plg2

Calculos a los 3 Dias 20/03/12 Cilindro 1 Altura promedio = Base promedio = Area = Esfuerzo a compresion =

Cilindro 2 Altura promedio = Base promedio = Area = Esfuerzo a compresion = Esfuerzo promedio =

Calculos a los 7 Dias 23/03/12 Cilindro 1 Altura promedio = Base promedio = Area = Esfuerzo a compresion = Cilindro 2 Altura promedio = Base promedio =

Area = Esfuerzo a compresion =

Esfuerzo promedio = Calculos a los 28 Dias 13/04/12 Cilindro 1 Altura promedio = Base promedio = Area = Esfuerzo a compresion = Cilindro 2 Altura promedio = Base promedio = Area = Esfuerzo a compresion =

Esfuerzo promedio =

CAPITULO 3 I. RESULTADOS OBTENIDOS

Tabla de Resumen de datos

DIAS

MUESTRAS

ALTURA PROMEDIO 8.315 7.958 8.3 7.95 8.29 7.9425

BASE PROMEDIO 4.58 4.605 4.635 4.6 4.5775 4.592

AREA

RESISTENCIA RESISTENCIA PROMEDIO 163.93 150.15 2697.09 3010.23 3702.13 3834.54 157.04 2853.66 3768.34

3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS

CILINDRO 1 CILINDRO 2 CILINDRO 1 CILINDRO 2 CILINDRO 1 CILINDRO 2

16.47 16.65 16.87 16.61 16.45 16.56

Grafica Esfuerzo vs. Dias

Resistencia vs. Dias

4000 Resistencia a Compresion 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 5 10 15 20 25 30 Dias transcurridos Resistencia

CAPITULO 4 I. ANALISIS DE RESULTADOS

Dentro de la elaboracin del concreto, este al carecer de un diseo previo, tenda a no manejar una resistencia determinada, por lo que dentro de cada ensayo no se produjo la resistencia total, como estudiantes y testigos de los ensayos manejados en la parte anterior, se puede observar que la resistencia a la que tena que alcanzar dicho concreto era del 4000 psi, debido a que fue el valor ms cercano de los ensayos que se realizaron a los 3, 7, y 28 dias demostrando as, que las practicas empricas de una construccin puede que alteren un resultado, en este caso el concreto pero se puede mejorar, estandarizando la adecuada magnificacin de las propiedades de las proporciones en cada diseo y en campo.

CONCLUSIONES

La mezcla de concreto que se utilizo en la remodelacin de la iglesia no se le hiso un diseo de mezcla adecuado con respecto a normas. Los albailes solo hicieron una mezcla empricamente, ya que el encargado de la obra les dijo que usaran una proporcin, de la cual tenemos entendido es la que utilizan siempre que van a fundir columnas, zapatas y vigas.

En el momento de hacer la mezcla de concreto pudimos observar que el agregado fino contena restos de piedras redondas y desechos orgnicos, por lo cual podemos definir que era arena proveniente de un rio, por consiguiente el agregado grueso al inspeccionarlo fsicamente era de caras redondas, en lo que definitivamente provena tambin de un rio, este desgaste redondo ocurre por las corrientes de los ros, esto afecta en la resistencia del concreto. Para una buena resistencia es muchsimo mejor utilizar agregado grueso con muchas aristas, por la cual estas se obtienen solamente al triturar la piedra.

Al momento de ensayar los cilindros de concreto tuvieron varios tipos de falla, pero al ver los fragmentos, se puede observar con ms detalles el agregado grueso, por lo cual encontramos varios restos de madera y pedazos de vidrio esto afecto en la resistencia de compresin.

Los albailes al momento de hacer la mezcla solo van agregando agua poco a poco con el fin de que al ver el concreto ni muy seco o muy aguado ellos tienen un conocimiento emprico de cuando el concreto esta listo, no se le hiso el ensayo de asentamiento para verificar si se le tenia que agregar o tenia demasiado de algn material de la mezcla, en ocasiones el conocimiento emprico en el terica al combinarlo es la mejor experiencia y sabidura que hay.

RECOMENDACIONES

Al momento de asignar un encargado de obra, es preferiblemente que tenga la experiencia adecuada y que este familiarizado con las normas dependiendo la obra a realizar en ese momento.

Al llevarse acabo el muestro de concreto tomar en cuenta la temperatura, peso unitario, asentamiento y el traslado de los cilindros para poder obtener resultados que no afecten por el manejo de los ensayos.

Las muestras de concreto se toman dependiendo si es una concretera, un vehculo de mezclado o si lo hacen con palas por los albailes, en cada uno de estos procesos es diferente la toma de muestra.

Al llenar los cilindros tener cuidado con el acabado final de este, porque si no se raza adecuadamente, este tendr problemas al hacer el ensayo de compresin debido que ya no ser una aplicacin de carga distribuida en el rea del cilindro.

Los materiales a utilizar en la mezcla de concreto deben de tener la calidad necesaria para obtener la resistencia optima requerida, ya que a esta la afectan los residuos orgnicos, el tipo de agregado ya sea grueso o fino.

BIBLIOGRAFIA Norma ASTM C 31 Reglamento ACI seccin 318, almacenado y tratamiento de los cilindros de mortero. http://www.monografias.com/trabajos/histoconcreto/histoconcreto.shtml http://www.concretosa.com/ ANEXO