UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENERIA DEPARTAMENTO DE METALURGIA

Tcnicas experimentales de metalurgia y qumica

Laboratorio N2: Muestreo y medicin de distribucin granulomtrica

Profesor:

Jaime Simpson A.

Ayudante: Martn Pino C. Estudiantes: Gonzalo Muoz. Rodrigo Seco. Fecha experiencia: / /09 Fecha de entrega: 09/12/09 Segundo Semestre

Resumen
Dando inicio al segundo laboratorio de tcnicas experimentales, se procedi a cuartear 10 kg de mineral 100% bajo 10# Tyler de muestra y extraer 6 muestras representativas de por igual cada una.

Por una parte, luego de pesar los molinos que procesaran las 5 primeras muestras, se calcula la cantidad de agua necesaria midiendo el volumen de dichos contenedores hasta una marca previa, para luego extraerlas, filtrarlas, secarlas y tamizarlas segn la siguiente tabla.

Cp

tiempo molienda 15 min 25 min 15 min 25 min

70 70 65 60

As poder analizar las masas de cada porcin de tamices y calcular la distribucin granulomtrica, la cual debera ser de porcentaje bajo 200# para los ensayos de molienda. Por otro lado una sexta muestra se llevo directamente a tamizaje durante 15 minutos, luego se realizo un anlisis granulomtrico, con la idea de obtener porcentaje bajo 65#. Cabe mencionar que para los volmenes de los molinos medidos en molienda, se estimo la masa de bolas a emplear, bajo algunos supuestos que sern explicados mas adelante.

ndice

1. Introduccin..... 2. Objetivos.

4 5

2.1 Objetivos principales... 5 2.2 Objetivos secundarios.. 5 3. Base terica...... 6 3.1 Definiciones relevantes... 4. Procedimiento experimental.. 4.1 Maquinas e instrumentos 4.2 Materiales 4.3 Procedimientos 6 8 8 8 9

5. Resultados.. 10 5.1 Resultados extraccin de muestras representativa con proceso de molienda.11 5.1.1 Resultado primera muestra 70 Cp 15 min .. 11 5.1.2 Resultado segunda muestra 70 Cp 25 min . 12 5.1.3 Resultado tercera muestra 65 Cp 15 min 14 5.1.4 Resultado cuarta muestra 60 Cp 15 min .. 16 5.1.5 Resultado quinta muestra 60 Cp 25 min .. 18 5.1.6 Grficos de 65# y 200# .. 21 5.2 Resultados extraccin de muestras representativa sin proceso de molienda .. 23 6. Anlisis y discusin . 25 6.1 Anlisis Rodrigo Seco 25 6.2 Anlisis Gonzalo Muoz 26 7. Conclusiones 27 7.1 Conclusiones Rodrigo Seco.. 27 7.2 Conclusiones Gonzalo Muoz 27 8. Bibliografa 28 9. Anexos........ 28

1. Introduccin

As como la economa es tan impredecible debido a la multiplicidad de variables que la afectan, tambin lo es la industria metalrgica, la volatilidad de precios de minerales y metales, su oferta y demanda, y diversidad de tamaos del particulado de la mena. Por lo tanto es de suma importancia controlarlos adecuadamente; es mas, de los tratamiento de mineral, el que mas energa consume, o sea el mas costoso para la empresa, son los procesos de molienda y chancado. Por ende los ingenieros metalrgicos se enfrentan frecuentemente al problema de determinar los tamaos de las partculas en las diferentes etapas con el fin de controlar y evitar prdidas considerables en el tratamiento. Es relevante tambin para la programacin del proceso de distintos frentes de explotacin, evaluar la operacin global y control metalrgico en una planta de procesamiento de minerales y valorar los concentrados y productos finales. Es una medicin muy variable adems, ya que las partculas de mineral que se trabajan son muy irregulares y distintas unas de otras por su propiedad misma, la cual dificulta su tratamiento porque no se pueden estandarizar exactamente. Se observa finalmente en el experimento.

2. Objetivos

2.1 Objetivos Principales Evaluar el efecto del % slido en la etapa de molienda secundaria de minerales Determinar el porcentaje slido ptimo. Aprender y experimentar tcnicas de muestreo granulomtrico. Evaluar el efecto del tiempo de agitacin.

2.2 Objetivos secundarios Introducir al aprendizaje el modo correcto de utilizar ciertas maquinas y herramientas esenciales para las granulometra. Obtener datos experimentales cercanos a los tericos. Reconocer la importancia de una muestra bien determinada. Aprender a confeccionar un buen informe de laboratorio y obteniendo una buena calificacin

3. Base terica

3.1 Definiciones relevantes. Mena: llamaremos al conjunto de mineral ms ganga. Lote: porcin cuyo material se desea estimar. Muestra: porcin representativa del lote. Partcula: unidad compacta e indivisible de material durante una operacin de seleccin. Tamiz: Malla metlica para el cribado de la piedra, reteniendo las de mayor tamao de la anchura de la malla. Molino de bolas: Un cilindro que usa bolas de acero como medio molienda. El molino es usado para moler el mineral tan fino como Ro-tap: Maquina con la que se agitan los tamices, movindose tanto vertical, como horizontalmente. sea posible

Granulometra

Es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao.(1)

Partcula Arcillas Limos Arenas Gravas Cantos rodados Bloques

Tamao <0,002 mm 0,002-0,06 mm 0,06-2 mm 2 mm-6 cm 6-25 cm >25 cmm

4. Procedimiento experimental

4.1 Maquina e instrumentos Pao rodeador (1-1.2 mt2) de cuerina Pala de trabajo muestreo Molinos de bolas Rotador de molinos Balanzas digitales. Regla 40 cm Set de tamices Ro-tap Maquina de presin de aire Maquina de filtrado por presin se aire Horno Bandejas metlicas Brochas Esptulas 4.2 Materiales Mineral de granulometra fina (100% bajo 10#Tyler) Agua Papel de diario Bolsas plsticas

4.3 Procedimientos

4.3.1 Extraccin de muestras representativa con proceso de molienda. Cuidadosamente se extraen 10 kg de mineral y se rolea 20 veces. Se utiliza el mtodo de paleo alternado para separar seis muestras representativas de 50 gr cada una. Se guardan con una esptula dichas muestras en bolsas. Se masan las bolas de cada molinos. Se mide el volumen de los molinos para calcular la cantidad de agua necesaria para el proceso. Se procede a introducir el mineral, las bolas y el agua a cada uno de los molinos. Se llevan estos rotador de molinos Los tiempos: 1-15 min 2-15 min 3-25 min 4-25 min 5-15 min Se vacan los molinos en una fuente cuadrada metlica, a travs de un filtro para las bolas, disparndole agua para asegurarse de vaciar todo el mineral. Se procede a probar los filtros a presin de aire con un poco de agua, poniendo papel de diario por debajo. Luego de probadas dichas maquinas se realiza el filtro de todas las muestras. Luego se saca la torta y se lleva al horno, para ser secado. Se retiran las muestras ya secas y se pasan cada una por el set de tamices. Se masan los harneros con el mineral dentro. Se anotan los datos.

4.3.1 Extraccin de muestras representativa con proceso sin molienda.

 Cuidadosamente se extraen 10 kg de mineral y se rolea 20 veces. Se utiliza el mtodo de cono y cuarteo para separar 6 muestras representativas de aproximadamente 166, 6 gr cada una. Se guardan con una esptula dichas muestras en bolsas. Se masan los tamices. Se procede a introducir un de las muestras al ro-tap durante 15 min. Se vuelven a masar los tamices con el mineral dentro. Se anotan los datos.

5. Resultados
Para el anlisis granulomtrico se emplearon 11 tamices cuyas aberturas se ilustran en la tabla 5.1. Tabla 5.1 Mallas y sus respectivas aberturas en m. malla 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 abertura 1700 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 53 log(abertura) 3,230 3,072 2,929 2,778 2,628 2,477 2,326 2,176 2,025 1,875 1,724

5.1 Resultados extraccin de muestras representativa con proceso de molienda. 5.1.1 Resultado primera muestra 70 Cp 15 min.

De la muestra seleccionada para ser sometida a molienda durante 15 min con un C = 70 (983,6 g), tras ser filtrada y secada se someti a un anlisis de granos que arroj
m

los datos de la Tabla 5.5, Adems sabiendo el volumen del molino V , la densidad de
b b Mb

acero , el nivel de llenado J y la porosidad del fondo se estimo la masa de bolas necesaria para la molienda (ver frmula en el apndice).

Vm = 4879, 4cm 3 M b = 9134, 24g

Tabla 5.5 Retenidos y Pasante de la muestra 70 C - 15 min. retenido Retenido abertura 1700 1180 850 600 425 300 212 150 106 parcial 0,4 3,1 2,9 6,7 1,2 8,2 51,7 150,7 242,8 retenido parcial % 0,0 0,3 0,3 0,7 0,1 0,8 5,3 15,3 24,7 % 0,0 0,4 0,7 1,3 1,5 2,3 7,5 22,9 47,5 pasante % 99,96 99,64 99,35 98,67 98,55 97,71 92,46 77,14 52,45 (pasante) 2,000 1,998 1,997 1,994 1,994 1,990 1,966 1,887 1,720

acumulado acumulado log

75 53 -53

360,7 107,0 48,2

36,7 10,9 4,9

84,2 95,1 100,0

15,78 4,90 0,00

1,198 0,690

mtotal = 974, 2g m = 9, 4g % perdido = 0, 956% P80 = 160, 799 m Rr = 5,188 Pasante - 65 # Tyler = 35.63% Pasante - 200 # Tyler = 17, 72%

La figura 5.1 muestra como se comporta la muestra 70 C 15 min respecto a la original

Figura 5.1 Alimentacin y Descarga 70 C 15 min

5.1.2 Resultado segunda muestra 70 Cp 25 min.

Para realizar la molienda de esta muestra (776,5 g) se emple un molino de Volumen

3

5111,74 cm , por lo tanto 9569,18 g de bolas de acero, luego se filtrar, secar y rolear la muestra se someti a un anlisis de granos que arroj la Tabla 5.7.

Tabla 5.7 Retenidos y Pasante, para en anlisis de granos de la muestra 70 C - 25 min. retenido Retenido abertura 1700 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 53 -53 parcial 0,2 0,0 0,0 2,7 1,2 1,0 8,4 60,4 141,2 170,8 206,5 184,1 retenido parcial % 0,03 0,00 0,00 0,35 0,15 0,13 1,08 7,78 18,18 22,00 26,59 23,71 % 0,03 0,03 0,03 0,37 0,53 0,66 1,74 9,52 27,70 49,70 76,29 100,00 pasante % 99,97 99,97 99,97 99,63 99,47 99,34 98,26 90,48 72,30 50,30 23,71 0,00 (pasante) 2,000 2,000 2,000 1,998 1,998 1,997 1,992 1,957 1,859 1,702 1,375

acumulado acumulado log

mtotal = 769,3g m = 7, 2g % perdido = 0,927% P80 = 123,976 m Rr = 6, 728 Pasante - 65 # Tyler = 98, 26% Pasante - 200 # Tyler = 50,30%

La Figura 5.2 muestra como se comporta la muestra 70 C 25 min respecto a la Alimentacin.

Figura 5.2 Alimentacin y Descarga 70 C 25 min

5.1.3 Resultado tercera muestra 65Cp 15 min

Esta muestra fue de 941,7 g, el molino que se ocupo para la molienda tena un
3

volumen de 5111,74 cm , por lo tanto 9569,18 g de bolas de acero, luego se filtrar, secar y rolear la muestra se someti a un anlisis de granos que arroj la Tabla 5.8.

Tabla 5.8 Retenidos y Pasante de la muestra 65 C - 15 min. Retenido parcial 0,0 0,1 0,1 0,4 1,3 9,9 66,0 156,8 288,5 299,3 75,0 44,3 retenido parcial % 0,00 0,01 0,01 0,04 0,14 1,05 7,01 16,65 30,64 31,78 7,96 4,70 retenido acumulado % 0,00 0,01 0,02 0,06 0,20 1,25 8,26 24,91 55,55 87,33 95,30 100,00 pasante acumulado % 100,00 99,99 99,98 99,94 99,80 98,75 91,74 75,09 44,45 12,67 4,70 0,00

abertura 1700 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 53 -53

log (pasante) 2,000 2,000 2,000 2,000 1,999 1,995 1,963 1,876 1,648 1,103 0,672

mtotal = 934,9g m = 6,8g % perdido = 0, 722% P80 = 167,343 m Rr = 4,985 Pasante - 65 # Tyler = 91, 74% Pasante - 200 # Tyler = 12, 64%

La Figura 5.3 muestra como se comporta la muestra 65 C 15 min respecto a la Alimentacin.

Figura 5.3 Alimentacin y Descarga 65 C 25 min

5.1.4 Resultado cuarta muestra 60Cp 15 min

Esta muestra fue de 974,6 g, el molino que se ocupo para la molienda tena un
3

volumen de 5111,74 cm , por lo tanto 9569,18g de bolas de acero, luego se filtrar, secar y rolear la muestra se someti a un anlisis de granos que arroj la Tabla 5.9.

Tabla 5.9 Retenidos y Pasante de la muestra 60 C - 15 min. Retenido parcial 1,5 3,2 1,1 3,0 3,6 24,8 86,2 169,6 214,4 268,4 133,5 65,3 retenido parcial % 0,15 0,33 0,11 0,31 0,37 2,54 8,84 17,40 22,00 27,54 13,70 6,70 retenido pasante acumulado acumulado % % log (pasante) 0,15 0,48 0,60 0,90 1,27 3,82 12,66 30,06 52,06 79,60 93,30 100,00 99,85 99,52 99,40 99,10 98,73 96,18 87,34 69,94 47,94 20,40 6,70 0,00 1,999 1,998 1,997 1,996 1,994 1,983 1,941 1,845 1,681 1,310 0,826

abertura 1700 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 53 -53

mtotal = 967, 2g m = 7, 4 g % perdido = 0, 759% P80 = 184,915 m Rr = 4,511 Pasante - 65# Tyler = 86,34% Pasante - 200 # Tyler = 20, 4%

La Figura 5.4 muestra como se comporta la muestra 60 C 15 min respecto a la Alimentacin.

Figura 5.4 Alimentacin y Descarga 60 C 15 min

5.1.5 Resultado quinta muestra 60Cp 25 min

Esta muestra fue de 811,0 g, el molino que se ocupo para la molienda tena un
3

volumen de 4987,59 cm , por lo tanto 9336,77g de bolas de acero, luego se filtrar, secar y rolear la muestra se someti a un anlisis de granos que arroj la Tabla 5.10.

Tabla 5.19 Retenidos y Pasante de la muestra 60 C - 25 min. Retenido parcial 0,2 0,1 0,1 0,1 0,3 0,9 12,4 75,8 206,6 276,5 148,9 89,1 retenido parcial % 0,02 0,01 0,01 0,01 0,04 0,11 1,53 9,35 25,47 34,09 18,36 10,99 retenido acumulado % 0,02 0,04 0,05 0,06 0,10 0,21 1,74 11,09 36,56 70,65 89,01 100,00 pasante acumulado % 99,98 99,96 99,95 99,94 99,90 99,79 98,26 88,91 63,44 29,35 10,99 0,00

abertura 1700 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 53 -53

log (pasante) 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,999 1,992 1,949 1,802 1,468 1,041

mtotal = 807, 6g m = 3, 4 g % perdido = 0, 419% P80 = 134,56 m Rr = 6,199 Pasante - 65 # Tyler = 98, 26% Pasante - 200 # Tyler = 29,35%

La Figura 5.5 muestra como se comporta la muestra 60 C 25 min respecto a la Alimentacin.

Figura 5.5 Alimentacin y Descarga 60 C 25 min

5.1.6 Grficos de 65# y 200#

Tabla 5.20 Tiempo v/s porcentaje de slido para la malla 65# 60 Cp 87,34% 98,26% 65 Cp 91,74% 70 Cp 92,46% 98,26%

15 min 25 min

Figura 5.6 Efecto del porcentaje de slido para la malla de corte 65#

Figura 5.7 Efecto del tiempo para la malla de corte 65#

Tabla 5.21 Tiempo v/s porcentaje de slido para la malla 200#

15 min 25 min

60 Cp 20,4 % 29,35%

65 Cp 12,67%

70 Cp 15,78% 50,3%

Figura 5.8 Efecto del porcentaje de slido para la malla de corte 200#

Figura 5.9 Efecto del tiempo para la malla de corte 200# 5.2 Resultados extraccin de muestras representativa sin proceso de molienda

De la muestra que no se someti a molienda (1000 g), tras realizar el anlisis de granos se obtuvo la Tabla 5.2.

Tabla 5.2 Abertura de la malla en m y sus respectivos pesos retenidos y al pasante acumulado con su respectivo logaritmo para la alimentacin. retenido Retenido 1700 1180 850 600 425 parcial 1,3 75,9 114,2 145,2 124,2 retenido parcial % 0,13 7,59 11,42 14,52 12,42 % 0,13 7,72 19,14 33,66 46,08 pasante % 99,87 92,28 80,86 66,34 53,92 log (pasante) 1,999 1,965 1,908 1,822 1,732

acumulado acumulado

300 212 150 106 75 53 -53

89,5 93,4 75,7 50,3 53,1 44,6 132,6

8,95 9,34 7,57 5,03 5,31 4,46 13,26

55,03 64,37 71,94 76,97 82,28 86,74 100,00

44,97 35,63 28,06 23,03 17,72 13,26 0,00

1,653 1,552 1,448 1,362 1,248 1,123

mtotal = 995, 7 g m = 4, 3 g % perdido = 0, 43%

La relacin entre el log (abertura) y Log (pasante) esta ilustrada en la Figura 5.1

Figura 5.1 Grfico Log (Pasante) v/s Log (Abertura) para la alimentacin

Log(F(x)) = 0,5935 Log(x) + 0,1493 R = 0,9882 F80 = 834,155 m

6. Anlisis y discusin

6.1 Anlisis Rodrigo Seco

Antes comenzar con la discusin de resultados, cabe mencionar que para el anlisis de las tablas obtenidas la diferencia de masa final respecto de la ingresada al rotap fue sumada al fondo, suponiendo que esta perdida se debe principalmente a material particulado extremadamente fino que se suspendi en le aire.

De los datos obtenidos al someter las distintas muestras a molienda, variando tanto sus tiempos como Cp, se puede aducir que la molienda ms efectiva en la experiencia fue la de 70 Cp 25 min dado que su razn de reduccin fue la mayor. Si se considera el efecto del porcentaje de slidos para la malla de corte 65#, es claro que para los 15 min el pasante acumulado esta al alza, al aumentar el Cp aumentara el pasante para la malla 65#, en cambio para los 25 min el pasante no vara pero es mayor a los pasantes de los 15 min. Para la malla 200# el porcentaje pasante es mayor, a mayor tiempo adems marca un alza al considerar las moliendas de 25 min y un estancamiento en las moliendas de 15 min. Si se considera el tiempo de molienda para la malla 65# la muestra de 60 Cp a los 15 min marca un alza mientras que la de 70 Cp se estanca en el 98% por lo tanto se podra asumir que el tiempo optimo para reducir la muestra bajo la malla 65# se encuentra entre 15 y 25 min. Para la malla 200#, es claro que ambas estn al alza siendo mayor la pendiente de las muestras de 70 Cp por lo tanto la taza de cambio entre abertura y tiempo es mayor lo que nos indicara que a 70 Cp a un mayor tiempo

la cantidad Pasante bajo 200# sera mucho mayor, lo que concuerda con lo dicho anterior mente respecto a las razones de reduccin

6.2 Anlisis Gonzalo Muoz

En primer lugar se analizan las 5 muestras que se trataron con molino de bolas, las cuales varian tanto en tiempo como porcentaje de slido. Al observar las cinco graficas es claro sealar que comparando las de 15 min con las de 25 min, el porcentaje pasante del menor tiempo tiende a ser menor en ambas mallas (65y 200) para los tres porcentajes de slido, de lo que se deduce que el tiempo en los molinos determina la eficacia de la molienda solo hasta un tiempo mximo en el que deja de ser relevante (25min) ya que las curvas se mantienen alrededor de 2% del pasante acumulado. Dualmente con el porcentaje de agua en el flujo, que al ser mayor optimiza el tratamiento, tambin hasta un limite. Por lo tanto el es claro que la molienda efectiva es la de 25 min y mayor Cp, pero que por los datos obtenidos, si se aumentara en exceso el tiempo y el Cp, no mejorara el proceso a niveles ptimos en cuanto a costos se refiere. Por otro lado al verificar estos resultados con los del ensayo sin molienda se aprecia la desventaja de no procesar el mineral. Todo lo anterior adems se corrobora por las razones de reduccin que se obtienen. En segundo lugar las tablas de tiempo versus porcentaje de ambos cortes (65# y 200#) se aprecia, a diferencia de lo anterior mencionado, que entre el porcentaje de 65% y 70% de slidos de malla 200# hay una disminucin en cuanto al 60 de Cp, lo cual probablemente se deba a la diferencia de la cantidad pasante acumulado que se defini en el corte de 65#, lo cual sustente las deducciones antes planteadas.

7. Conclusiones.
7.1 Conclusin Rodrigo Seco

Los objetivos se cumplieron a cabalidad dado que se pudo evaluar el efecto del porcentaje de slidos en la molienda secundaria como qued plasmado en la Tabla 5.21, Figura 5.9 y Figura 5.10, adems se determin el porcentaje de slidos y tiempo ptimo para todos los ensayos realizados y por ltimo se conocieron los diferentes instrumentos para realizar anlisis granulomtricos y moliendas en laboratorio.

7.2 Conclusin Gonzalo Muoz Se aplicaron correctamente las tcnicas de muestreo y la correcta manipulacin de instrumentos anteriormente aprendidas porque todas las mediciones experimentales fueron cercanas a las tericas. Se evalu correctamente el % slido en la etapa de molienda, los grficos fueron similares y las perdidas dentro del rango optimo. El tiempo ptimo de molienda se encuentra cercano a 25 min. ( Solo bajo parmetros experimentales)

 El Cp ptimo de molienda se encuentra cercano a 70 porciento. ( Solo bajo parmetros experimentales El operador manual en la extraccin y preparacin de muestras, es un factor determinante, generalmente negativo.

El proceso se determina por el tiempo de agitacin y el porcentaje de agua en la mezcla del mineral, solo hasta un tiempo y Cp determinado. Al aumentar en exceso ambas definiciones solo se consigue disminuir las utilidades de la empresa. De ah la relevancia de llevar a cabo un correcto muestreo y medicin de distribucin granulomtrica supervisada por un ingeniero.

8. Bibliografa.
(1) es.wikipedia.org/Wiki/picn%c3%BBmetro, pag 1 (2) Preparacin mecnica de minerales, Jaime Tapia, cap 2, pag 7-8 (3) Tcnicas experimentales en ingeniera metalrgica, Luis Magne, pag 14-15 y 19

9. Anexos
Agua ingresada al molino Va , Dado el porcentaje de slidos Cp y sabiendo la masa de mineral a ocupar en el ensayo M m . Va = M m (100 C p ) Cp

Para estimar los valores del F80 y calcular los P80 de los distintos ensayos se ocup una interpolacin mediante la siguiente expresin, se ocupar como ejemplo lo usado para determinar el F80 , es caso anlogo para los P80 . El F80 nos indica la abertura de la malla por la que pasa el 80% de la muestra, por lo tanto se debe considerar el intervalo qe contiene el 80% pasante en el pasante acumulado y adems conoces las distintas aberturas dicho intervalo se muestra a continuacin para mejor comprensin.

abertura 850 600

pasante acumulado % 80,86 66,34

Segn lo anterior el F80 est dado por la siguiente expresin

 66,34 Ln 80 Ln 80,86 80 = de lo que resulta F80 = 834,155 m 600 F80 Ln Ln 850 F80

Razn de reduccin. Rr = F80 , para cada uno de los ensayos. P80