REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA CIUDAD OJEDA

ZULIA CTEDRA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Integrantes: Fara Salvatore Uztriz Alberlys Matheus Marcial Viloria Juan

Ciudad Ojeda, Enero 2012

ESQUEMA INTRODUCCIN DESARROLLO 1.- Planificacin de la seguridad 1.1.- Elaboracin de programas de seguridad 1.2.- Programas de capacitacin en el rea de seguridad 1.3.- Programas de motivacin. 2.- Anlisis de Riesgos 2.1. Tcnicas de anlisis de riesgos. 2.1.1.- Hazop 2.1.2.- What if? Qu pasara si? 2.1.3.- Anlisis Cuantitativo de Riesgos (A.C.R) 2.1.4.- Anlisis preliminar del riesgo y peligro. 3.- Inspecciones en seguridad industrial 3.1.- Concepto 3.2.- Objetivos 3.3.- Tipos de inspecciones 3.4.- Modelos de inspecciones 3.5.- Ejemplos. 4.- Indicadores de gestin y Estadsticas en seguridad. 5.- Mapas de riesgos y mapas corporales. 5.1.- Mapas de Riesgos 5.2.- Mapas Corporales Ocupacionales CONCLUSIN FUENTES DE INFORMACIN ANEXOS

INTRODUCCIN

En el siguiente trabajo daremos a conocer aspectos fundamentales de la planificacin de seguridad, como elaborar programas de seguridad, Realizar anlisis de riesgos y algunas tcnicas para esto como lo son Hazop, la tcnica What If..?, los anlisis cuantitativos de Riesgos A.C.R y los Anlisis preliminares de Riesgo y peligro tambin conoceremos acerca de las Inspecciones en Seguridad industrial y abarcaremos algunos tipos y modelos de inspecciones con ejemplos as como tambin indicadores de Gestin y estadsticas en seguridad, los Mapas de Riesgos y mapas corporales Tericos y prcticos para saber cmo estar preparados en un rea de trabajo especifica. Todo accidente es el resultado de la combinacin de riesgos fsicos y humanos, como consecuencia del disfuncionamiento del sistema de seguridad. Mediante el uso de esta informacin podremos aplicar los conocimientos en el mbito laboral gracias al uso de los ejemplos y casos que presentaremos a continuacin.

DESARROLLO

1.- PLANIFICACIN DE LA SEGURIDAD 1.1.- Elaboracin de Planes de Seguridad Toda empresa debe poseer un Programa de Seguridad y Salud Laboral, que se encuentre en concordancia con la LOPCYMAT, y que se lleve a cabo, lo cual es quiz el paso ms difcil en la elaboracin de un programa: La implementacin, debido a que un Programa de Seguridad es todo el compendio de la Gestin de Seguridad que una empresa lleva a cabo. Anteriormente llamado Programa de Higiene y Seguridad Industrial, esta documentacin se vena elaborando en base a la Norma Covenin 2260-88 o su revisin del 2004. Al analizar la LOPCYMAT y su reglamento, contra la Norma Covenin 2260-04, nos damos cuenta que hay discrepancias entre una y otra, entonces, en este caso lo ms conveniente para la empresa es elaborar su Programa de Seguridad en concordancia con lo establecido en la LOPCYMAT y su Reglamento. Segn el Artculo 82 del Reglamento de la LOPCYMAT, el Programa de Seguridad, es el conjunto de Objetivos, acciones y metodologas en materia de promocin, prevencin y vigilancia de la seguridad en el trabajo. Para qu sirve?, Este debe ser elaborado para que sea una gua en lo que se refiere a la gestin de Seguridad de la empresa, es decir, los pasos que deben ser dados por la empresa para mantener la Seguridad y la Salud Laboral. Por qu no debe faltar en ninguna empresa?, el programa es la documentacin ms importante en la gestin de Seguridad de cualquier empresa, su elaboracin est contemplada en el Articulo 61 de la LOPCYMAT y en el artculo 119 de la misma Ley est contemplado como una Infraccin Grave, que puede ser sancionada con multas que van desde 25 a 75 Unidades Tributarias, por Trabajador afectado, por tanto este ser el primer documento que le exijan al momento de una inspeccin del Inpsasel. Lo ideal, es que el Programa de Seguridad sea elaborado por un especialista en el rea, como un T.S.U en Higiene y Seguridad Industrial, quienes son los profesionales ms capacitados y Certificados por el Inpsasel para la correcta elaboracin de esta documentacin. En el Reglamento de la LOPCYMAT, el artculo 82 Contenido del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, especifica los puntos que debe contener el Programa, los cuales desarrollaremos para aclarar su elaboracin: Descripcin del proceso de trabajo (produccin o servicios): Se debe realizar una descripcin del Proceso que lleva a cabo la empresa, puede realizarse a travs de flujo gramas, diagramas o cualquier otro, y

especificar en cada paso del Proceso productivo los productos o servicios que se generan a travs de este. Identificacin y evaluacin de los riesgos y procesos peligrosos existentes: A travs de la descripcin del proceso productivo de la empresa se debe extraer, e identificar los procesos peligrosos existentes en la empresa y evaluar los riesgos que estos procesos representen a los trabajadores de la empresa. En este caso, deben referirse obligatoriamente los procesos que sean considerados de mayor riesgo en la empresa, no as procesos que no sean considerados como de alto riesgo. Planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos, los cuales deben incluir como mnimo:

a) Informacin y capacitacin permanente a los trabajadores, las trabajadoras, los asociados y las asociadas: Deben especificarse los planes de capacitacin que la empresa lleva a cabo, por ejemplo, s la empresa ABC realiza su capacitacin a travs de una charla mensual, o reparte volantes con informacin de Seguridad, debe especificarse, el plan anual que se lleva a cabo, con los temas a tratar, fechas, lugares, entre otros detalles.

b) Procesos de inspeccin y evaluacin en materia de seguridad y salud en el trabajo: Los procesos de Inspeccin deben comprender los formatos de inspecciones, la periodicidad de las inspecciones, quien realizar las inspecciones como se manejaran los resultados, entre otros detalles que sean inherentes a las inspecciones de Seguridad que se realicen en la empresa.

c) Monitoreo y vigilancia epidemiolgica de los riesgos y procesos peligrosos: El programa debe especificar quin realizar, la vigilancia y monitoreo epidemiolgica de los riesgos y procesos peligrosos existentes en la empresa, anteriormente descritos. En este caso ser el Servicio de Seguridad y Salud Laboral quien se encargue de este aspecto d) Monitoreo y vigilancia epidemiolgica de la salud de los trabajadores y las trabajadoras: Este punto comprende la descripcin del proceso referente a las historias medicas de los trabajadores, desde su ingreso a la empresa (Exmenes Pre-Empleo), Exmenes Peridicos (Pre y Post Vacacionales), Exmenes de Egreso, enfermedades y/o accidentes ms comunes en la empresa, entre otros. Este proceso debe por el Servicio estar bajo la responsabilidad del servicio de seguridad laboral e) Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable: Aqu debe estar descrita toda la normativa de Seguridad establecida en la empresa,

as como tambin la normativa de seguridad establecida para la realizacin de Tareas especificas dentro de la empresa. f) Dotacin de equipos de proteccin personal y colectiva: Debe describirse los procedimientos que se llevan a cabo para la dotacin de equipos de proteccin personal de acuerdo a la tarea que realice el trabajador, as como los formatos y registros de estas dotaciones. g) Atencin preventiva en salud ocupacional: En este punto se debe describir el procedimiento que se lleva a cabo en la empresa para la prevencin de enfermedades ocupacionales en los trabajadores de la Empresa, descripcin de los procedimientos llevados a cabo por el Servicio de Seguridad Laboral.

h) Planes de contingencia y atencin de emergencias: Se deben describir los procedimientos llevados a cabo en caso de una emergencia, a quien llamar, las rutas de Escape de la empresa, y todo lo inherente en planes de emergencia.

i) Personal y recursos necesarios para ejecutar el plan: Aqu se deben detallar el personal de la empresa que estar a cargo de la seguridad en la empresa, y las responsabilidades que tienen cada uno de los trabajadores dela empresa, en materia de seguridad j) Recursos econmicos precisos para la consecucin de los objetivos propuestos: En este punto la empresa debe hacer una relacin, de los gastos que realiza en materia de Seguridad contra la facturacin o cualquier otro indicador de entrada de la empresa, por ejemplo, cuanto invertir en el plan de Capacitacin Anual, cuanto invertir en el mantenimiento de los sistemas de emergencia, cuanto invertir en la dotacin de Equipos de Proteccin Personal, en el Servicio de Seguridad y Salud Laboral, entre otros.

k) Las dems que establezcan las normas tcnicas. Identificacin del patrono o patrona y compromiso de hacer cumplir los planes establecidos: Al final debe haber un compromiso firmado, por parte del patrono para hacer cumplir todo lo indicado en el programa. Tambin recuerde que todos los formatos que tengan que ver con la seguridad, deben ser presentados en el Programa. Este programa debe ser revisado y Aprobado tanto por el Comit de Seguridad y Salud Laboral, los empleados de la empresa, como por el Inpsasel.

Por ltimo recuerde que el Programa de Seguridad debe ser un reflejo de lo que debe cumplirse en toda empresa en materia de Seguridad. 1.2.- Programas de Capacitacin en el rea de Seguridad La capacitacin se considera como un proceso educativo a corto plazo que utiliza un procedimiento planeado, sistemtico y organizado, mediante el cual el personal administrativo adquiere los conocimientos y habilidades tcnicas necesarias para acrecentar la eficacia en el logro de las metas organizacionales. Los programas de Capacitacin facilitan el logro de los siguientes objetivos: Productividad: Las actividades de capacitacin de desarrollo no solo deberan aplicarse a los empleados nuevos sino tambin a los trabajadores con experiencia. La instruccin puede ayudarle a los empleados a incrementar su rendimiento y desempeo en sus asignaciones laborales actuales. Calidad: los programas de capacitacin y desarrollo apropiadamente diseados e implantados tambin contribuyen a elevar la calidad de la produccin de la fuerza de trabajo. Cuando los trabajadores estn mejor informados acerca de los deberes y responsabilidades de sus trabajos y cuando tienen los conocimientos y habilidades laborales necesarios son menos propensas a cometer errores costosos en el trabajo. Planeacin de los Recursos Humanos: la capacitacin y desarrollo del empleado puede ayudar a la compaa y a sus necesidades futuras de personal. Prestaciones indirectas: Muchos trabajadores, especialmente los gerentes consideran que las oportunidades educativas son parte del paquete total de remuneraciones del empleado. Esperan que la compaa pague los programes que aumenten los conocimientos y habilidades necesarias. Salud y Seguridad: La salud mental y la seguridad fsica de un empleado suelen estar directamente relacionados con los esfuerzos de capacitacin y desarrollo de una organizacin. La capacitacin adecuada puede ayudar a prevenir accidentes industriales, mientras que en un ambiente laboral seguro puede conducir actividades ms estables por parte del empleado. La Obsolescencia del empleado puede definirse como la discrepancia existente entre la destreza de un trabajador y la exigencia de su trabajo. La Obsolescencia puede controlarse mediante una atencin constante al pronstico de las necesidades recursos humanos, el control de cambios tecnolgicos y la adaptacin de los individuos a las oportunidades as como los peligros del cambio tecnolgico. Prevencin de la Obsolescencia: Los esfuerzos continuos de capacitacin del empleado son necesarios para mantener actualizados a los trabajadores de los avances actuales en sus campos laborares respectivos.

Desarrollo Personal: No todos de los beneficios de capacitacin se reflejan en esta misma. En el mbito personal los empleados tambin se benefician de los programas de desarrollo administrativos, les dan a los participantes una gama ms amplia de conocimientos, una mayor sensacin de competencia y un sentido de conciencia, un repertorio ms grande de habilidades y otras consideraciones, son indicativas del mayor desarrollo personal.

Ejemplo PROGRAMA DE CAPACITACIN EN SEGURIDAD 1. OBJETIVO Reducir el nivel de riesgo relacionado con la necesidad de conocimiento o su reforzamiento hacia los trabajadores en las distintas actividades y tareas evaluadas en el estudio de riesgos. 2. RECURSOS Para el desarrollo del programa se cuentan con los siguientes recursos: 2.1. Recurso humano: Personal de EGESUR: Jefes de rea, supervisores y trabajadores calificados Personal de ESALUD: A travs del Centro de Prevencin de Riesgos de Trabajo (CEPRIT) 2.2. Recursos materiales, tecnolgicos e infraestructura: 03 Salas de capacitacin, una en cada instalacin de EGESUR, equipadas con pizarras, sillas y mesas 02 Equipos de proyeccin multimedia Computadora porttil Fotocopiadora Impresora a color Material de escritorio Videoteca en implementacin Internet

3. DOCUMENTACIN Como material de consulta y marco de orientacin se cuenta con la siguiente documentacin: Legislacin vigente en materia de seguridad, entre otras: RM 161-2007MEM/DM, DS 009-2005-TR, DS 007-2007-TR. Reglamento Interno de Seguridad

Plan de Contingencias Operativo Manuales, procedimientos e instructivos del Sistema de Gestin de Seguridad Manuales de fabricante. MSDS de productos qumicos Literatura de seguridad.

4. RESPONSABILIDADES Gerencia General: Es responsable de aprobar y elevar a OSINERGMIN el presente plan de capacitacin, asimismo dispone a travs de las gerencias de rea su cumplimiento y control. Gerencias de rea: Son responsables de la administracin del programa de capacitacin en seguridad de la empresa en sus correspondientes reas. Jefes y Supervisores: Ejecutan las actividades programadas en el programa de capacitacin. Registran cada actividad realizada y elevan copia de estos a la Oficina de Seguridad. Supervisor de Seguridad: Es responsable de supervisar el cumplimiento del programa, asesorar y apoyar en la ejecucin de las actividades programadas. Mantiene un archivo con los registros de capacitacin. Trabajadores en general: Tienen la responsabilidad de participar en las actividades programadas y firmar su asistencia en los registros correspondientes. 5. CONTROL DE LA EJECUCIN El Control ser realizado por el supervisor de seguridad, y las Gerencias de rea y en forma facultativa los miembros del Comit de Seguridad. Este se realizar en forma mensual y consistir en la revisin de los registros, entrevista con el personal y resultados obtenidos. 6. CRONOGRAMA DE EJECUCIN

1.3.- Programas de motivacin El papel que desempea la motivacin es muy importante en el aprendizaje, sin este elemento, se lograra muy poco progreso. La motivacin efectiva es la esencia del aprendizaje. A menos que la persona se esfuerce en asegurar la motivacin correcta no obtendr progreso en el aprendizaje. Uno de los principales errores de la industria ha sido dejar a un lado el concepto de motivacin El hombre tiene muchos motivos y a menos que reconozcamos la parte que desempea cada uno de ellos, no podremos comenzar a entender su conducta. Cuando se habla sobre la motivacin se preocupa por estudiar al individuo con respecto a la condicin psicolgica cambiante y una multitud de experiencia previas. Debido a estos factores (los cambios psicolgicos y las experiencias anteriores) se debe reconocer que la motivacin puede originarse desde el interior de un individuo o por factores que actan sobre l desde el exterior. Los Programas de Motivacin son documentos escritos, que establecen las normas a seguir para otorgar reconocimientos de acuerdo a la gestin en materia de SIAHO, medible en horas hombre sin accidentes, y los logros de trabajo en equipo o individuales, la implantacin de las prcticas de trabajo y la responsabilidad individual, reconocindolos a travs de incentivos. Los tipos de planes de incentivos usados ms comunes en la organizacin incluyen: aumento de salarios por mritos, gratificacin por actuacin individual, tarifa por pieza o destajo y comisin, incentivos por la actuacin del grupo y participacin de utilidades. Requisitos del plan de motivacin e incentivo Normativa de Aplicacin y Evaluacin (Matriz de evaluacin) Procedimiento de Aplicacin y Evaluacin Responsabilidades por aplicacin y evaluacin Premiacin (Matriz de premiacin) 2.- ANLISIS DE RIESGOS El anlisis de riesgo, tambin conocido como evaluacin de riesgo o PHA por sus siglas en ingls Process Hazards Analysis, es el estudio de las

causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los daos y consecuencias que stas puedan producir. Este tipo de anlisis es ampliamente utilizado como herramienta de gestin en estudios financieros y de seguridad para identificar riesgos (mtodos cualitativos) y otras para evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa). El primer paso del anlisis es identificar los activos a proteger o evaluar. La evaluacin de riesgos involucra comparar el nivel de riesgo detectado durante el proceso de anlisis con criterios de riesgo establecidos previamente. La funcin de la evaluacin consiste en ayudar a alcanzar un nivel razonable de consenso en torno a los objetivos en cuestin, y asegurar un nivel mnimo que permita desarrollar indicadores operacionales a partir de los cuales medir y evaluar. Los resultados obtenidos del anlisis, van a permitir aplicar alguno de los mtodos para el tratamiento de los riesgos, que involucra identificar el conjunto de opciones que existen para tratar los riesgos, evaluarlas, preparar planes para este tratamiento y ejecutarlos. 2.1. Tcnicas de anlisis de riesgos. 2.1.1.- Hazop El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". La tcnica HAZOP se desarroll a principios de los aos 1970 por Imperial Chemical Industries Ltd. HAZOP se puede definir como la aplicacin de un examen formal de crtica y sistemtica de las intenciones de procesos e ingeniera de las instalaciones nuevas o existentes para evaluar el potencial de riesgo que surgen de la desviacin en las especificaciones del diseo y la consecuente efectos sobre las instalaciones en su conjunto.

Esta tcnica se realiza generalmente mediante un conjunto de palabras gua: NO / NO, MAS O / menos de, A partir de estas palabras gua, los escenarios que pueden resultar en un peligro o un problema operativo se identifica. Considerar los problemas de flujo posible en una lnea de proceso, la palabra gua MS DE corresponder a alta velocidad de flujo, mientras que para menor que, bajo caudal. Las consecuencias de los peligros y las medidas para reducir la frecuencia con la que el peligro se produce se aborda a continuacin. Esta tcnica ha ganado amplia aceptacin en las industrias de procesos como una herramienta eficaz para la seguridad de la planta y mejoras en la operatividad. Los procedimientos detallados sobre cmo realizar la tcnica estn disponibles en la literatura. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se describen a continuacin. Etapas a) Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc. b) Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc. Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.

c) Aplicacin de las palabras gua Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado.
Palabra gua Ejemplo de desviacin

Significado

Ejemplo de causas originadoras

NO

Ausencia de la variable a la cual se aplica

No hay flujo en una lnea

Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control

Presin de descarga reducida; Ms flujo (ms caudal) MS Aumento cuantitativo de una variable Fuegos exteriores; bloqueo; puntos Ms temperatura calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos

Fallo de bombeo; fuga; bloqueo Menos caudal Disminucin MENOS cuantitativa de una variable Menos temperatura Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de sellado parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas

Analiza la inversin en el sentido de la INVERSO variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Flujo inverso

Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula anti retorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta

Aumento cualitativo. ADEMS DE Se obtiene algo ms que las intenciones del diseo

Entrada de contaminantes del exterior Impurezas o una fase extraordinaria como aire, agua o aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en

marcha

Disminucin cualitativa. Parte de lo PARTE DE que debera ocurrir sucede segn lo previsto Disminucin de la composicin en una mezcla Concentracin demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales; cambio en la alimentacin

Puesta en marcha y parada; pruebas Actividades distintas respecto a la operacin normal e inspecciones; muestreo; Cualquier actividad mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

DIFERENTE DE

d) Definicin de las desviaciones a estudiar Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles. e) Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.

Planta:

Sistema:

Nudo

Palabra gua

Desviacin de la variable

Posibles causas

Consecuencias

Respuesta

Sealizacin

Acciones a tomar

Comentarios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

Columna Contenido

Posibles causas

Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin

Consecuencias

Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas

Respuesta sistema

del Se indicar en este caso:

1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas

2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control

Acciones a tomar

Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin

Comentarios

Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores

f) Informe final El informe final consta de los siguientes documentos: Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema. Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo. Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. Lista de los sucesos iniciadores identificados.

Ejemplo:

El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de dimerizacin de olefina. El diagrama de flujo sobre el que se aplica el AFO consiste en el suministro de hidrocarburo a un depsito de almacenamiento. Forma parte de un subsistema mayor que consiste en la alimentacin del hidrocarburo del depsito regulador hasta un reactor de dimerizacin donde se produce la olefina. El ejemplo est extrado de la NTP-238 del INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)

El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin aplicado a la palabra gua NO y a la perturbacin NO FLUJO, sera como sigue:
ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE OLEFINA Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito regulador
Palabra gua NO Desviacin No flujo Causas posibles 1. Inexistencia de hidrocarburo en tanque intermedio Consecuencias Paralizacin del proceso de reaccin esperado. Formacin de polmero en el intercambiador de calor 2. Bomba J1 falla (fallo de motor, circuito de maniobra, etc.) 3. Conduccin bloqueada, vlvula cerrada por error o LCV falla cerrando paso al fluido Como apartado 1 Como apartado 1 Medidas a tomar a) Asegurar buena comunicacin con el operario del tanque intermedio b) Instalar alarma de nivel mnimo LIC en depsito regulador Cubierto por b) Cubierto por b)

Bomba J1 sobrecargada

c) Instalar sistema de desconexin automtica para proteccin de bombas d) Verificar el diseo de los filtros de las bombas J1

4. Rotura de conduccin

Como apartado 1 Hidrocarburo descargado en rea adyacente a va pblica

Cubierto por b) e) Implantar inspeccin regular de la conduccin mediante rondas peridicas

Posteriormente se aplicaran otras palabras gua a otras variables del sistema. 2.1.2.- What if? Qu pasara si? Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si...?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya existentes.

El equipo de trabajo lo forman 2 3 personas especialistas en el rea a analizar con documentacin detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad, etc. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin o eliminacin del riesgo. Ejemplo: Aplicado a un proceso continuo de fabricacin de fosfato diamnico, (PAD) mediante la reaccin de cido fosfrico con amonaco. El PAD es inocuo, sin embargo, si se reduce la proporcin de fosfrico, la reaccin no es completa y se desprende amonaco, mientras que si se reduce el amonaco, se desprende un producto seguro pero indeseable. Qu pasara si...? ... se suministra un producto de mala calidad? ... la concentracin de fosfrico es incorrecta? Consecuencia Recomendaciones

No identificada

--

No se consume todo el Verificar la concentracin de amonaco y hay una fuga fosfrico antes de la operacin en la zona de reaccin

... el fosfrico est No identificada contaminado? El amonaco no ... no llega reacciona. Fuga en la fosfrico al reactor? zona de reaccin ... demasiado amonaco en el reactor? Exceso de amonaco. Fuga en la zona de reaccin

-Alarma/corte del amonaco por seal de falta de flujo en la lnea de fosfrico al reactor Alarma/corte del amonaco por seal de falta de flujo en la lnea de fosfrico al reactor

2.1.3.- Anlisis Cuantitativo de Riesgos (A.C.R) En determinados casos, la Autoridad Competente podr exigir un Anlisis Cuantitativo de Riesgo (ACR), dando un razonamiento justificativo de tal requerimiento.

El anlisis Cuantitativo de Riesgo (ACR) tendr el siguiente contenido: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Identificacin del riesgo. rboles de sucesos. Anlisis de fallo de los sistemas. Seleccin de los datos de entrada, segn sus probabilidades de fallo. Cuantificacin del rbol de fallos. Anlisis de la incertidumbre. Anlisis del fallo comn. Anlisis de consecuencias y vulnerabilidad. Determinacin del riesgo.

El objeto del ACR es determinar el riesgo expresado en trminos probabilsticos, asociado a un determinado accidente susceptible de infligir daos de extremada gravedad a las personas, medio ambiente o bienes potencialmente afectados. El anlisis de fallo de los sistemas desarrollar aquellos fallos identificados, en los rboles de sucesos, como fallos elementales. Se comprobarn especialmente los sucesos no deseados, que debern justificarse en virtud de la dificultad extrema en determinar sus causas. En la seleccin de los datos de entrada, se describir la asignacin efectuada a las probabilidades de fallo de componentes elementales. Estos valores debern proceder de Organismos e Instituciones de reconocido prestigio, como:

American National Standards Institute, ANSI American Society for Testing and Materials, ASTM American Petroleum Institute, API National Fire Protection Association, NFPA American Society of Mechanical Engineers, ASME

En cualquier caso, se especificar la procedencia de la informacin, justificndose debidamente su solvencia. La cuantificacin del rbol de fallos contendr las frecuencias de ocurrencia de cada uno de los accidentes identificados. Para obtener estos resultados ser necesario evaluar los rboles de sucesos y fallos descritos anteriormente. En cualquier caso se documentar debidamente el objeto, procedencia y algoritmo utilizado del medio informtico empleado.

El anlisis de la incertidumbre determinar un intervalo de confianza para las frecuencias de accidente determinadas en el punto anterior, a partir de los correspondientes intervalos de confianza de las estimaciones utilizadas en las frecuencias de fallo elemental. Se deber establecer, por tanto, un criterio de fiabilidad para las frecuencias y probabilidades asignadas El anlisis del fallo comn deber contener la incidencia de los modos de fallo comn sobre la frecuencia total de accidentes. En el anlisis de consecuencias se incluir un mapa de isolneas de riesgo, multiplicando en cada punto la frecuencia de cada accidente por sus consecuencias. Por ltimo, se proceder a la determinacin del riesgo. En aquellas situaciones en que ste sea igual o superior a 10 -6 vctimas/ao o exista riesgo grave para el medio ambiente o los bienes, la Autoridad Competente determinar las medidas correctoras convenientes. No obstante, podr establecerse un nuevo contenido para el ACR siempre que est contrastado con modelos cientfica e internacionalmente aceptados y de acuerdo con la Autoridad Competente Ejemplo

2.1.4.- Anlisis preliminar del riesgo y peligro Desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas USA, fue el precursor de anlisis ms complejos y es utilizado nicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del proceso o del tipo de instalacin. Selecciona los productos peligrosos existentes y los equipos principales de la planta y revisa los puntos en los que se piensa que se pueda liberar energa de forma incontrolada en: materias, equipos de planta, componentes de sistemas, procesos, operaciones, instalaciones, equipos de seguridad, etc. Los resultados del anlisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros, siempre de forma cualitativa. Requiere relativamente poca inversin en su realizacin (2 3 personas con experiencia en seguridad, cdigos de diseo, especificaciones de equipos y materiales), por lo que es adecuado para examinar los proyectos de modificaciones o plantas nuevas en una etapa inicial. Ejemplo: Se incluye una parte de un APR de un posible almacenamiento de sulfuro de hidrgeno (H2S) para utilizacin en proceso: Descripcin del riesgo Fuga txica 1)Prdida en depsito de almacenamiento b) Minimizar la cantidad almacenada c) Desarrollar un procedimiento de inspeccin de los depsitos Peligro de muerte si la fuga es importante Medidas preventivas o correctivas a) Colocar sistemas de deteccin y alerta

Causa

Consecuencia

3.- INSPECCIONES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL 3.1.- Concepto La inspeccin de seguridad es un anlisis que se realiza en toda empresa para evaluar los riesgos de accidente presentes. Las inspecciones tienen tambin como objeto descubrir los riesgos corregibles de la industria, evitando as la produccin de accidentes. Sin embargo, segn la persona o personas que realicen la inspeccin, se pueden marcar distintos objetivos y obtener diferentes consecuencias. En primer lugar, se podra citar que las inspecciones pueden ser realizadas por funcionarios del estado, inspectores de trabajo, de sanidad o de industria, en donde su funcin se remite a controlar el cumplimiento de las disposiciones reglamentarias vigentes de seguridad industrial. En segundo trmino, cabe sealar las inspecciones de seguridad hechas por personas ajenas a la empresa, aquellas que realizan empresas de seguros, especialmente las que se hacen cargo de la pliza contra incendios y vigilancia de equipos industriales como calderos, hornos, ascensores industriales, montacargas, etc. En ltimo lugar, se debe citar las inspecciones que tienen un carcter interno, es decir, las realizadas por personas que pertenecen a la planta, ya sea individualmente (tcnico de seguridad, mdico de la empresa) o en grupo, como las que realiza el comit de seguridad e higiene de la empresa o comisiones especializadas designadas al efecto. La inspeccin descubre situaciones peligrosas, que podan ser causas de accidentes, las evala y determina una accin correctora, en la secuencia siguiente: Identificacin: Se ubica el riesgo especficamente Evaluacin: Estudio y anlisis del riesgo Prevencin: Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctoras Control: Programacin en seguimiento. 3.2.- Objetivos En trminos generales las inspecciones de seguridad tienen como objeto descubrir los riesgos corregibles de la industria, evitando as la produccin de accidentes. Sin embargo, segn la persona o personas que realicen la

inspeccin, se pueden marcar distintos objetivos y obtener diferentes consecuencias. Beneficios de las Inspecciones: Permiten conocer oportunamente los riesgos en el trabajo y tomar las medidas correctivas m s eficaces . Permite mantener informado a la Direccin de la empresa sobre los riesgos existentes y sus medidas correctoras, facilitando la ayuda cuando fuera necesario Hace posible tener una informacin uniforme, determinando las necesidades de prevencin y la prioridad en la atencin de los riesgos. Desarrolla en el personal, actitudes positivas hacia la seguridad, manteniendo el inters por la prevencin de los accidentes. Los beneficios compartidos entre empresa y trabajador, permiten mejores relaciones industriales Permite determinar las reas, operaciones, mtodos, que requieren adiestramiento del personal. 3.3.- Tipos de inspecciones En el trabajo industrial a travs de la experiencia, se ha llegado al perfeccionamiento de diversas tcnicas eficaces de inspeccin, con ciertas diferencias en cuanto al tiempo a realizarse, a su preparacin y frecuencia, pero iguales en su uniformidad y en sus objetivos, las inspecciones pueden agruparse en cuatro tipos: Inspecciones Continuas:

Son aquellas que se realizan en forma regular a intervalos cortos de tiempo (da, turno), realizadas por el personal de planta, Director o Ingeniero de seguridad o Comisiones de Seguridad. As tenemos: Inspecciones de orden y limpieza, equipos de proteccin personal, sistemas de control, la preparacin de estas inspecciones es breve, tienen la ventaja de descubrir rpidamente los cambios ocurridos en las operaciones y los riesgos existentes, dando oportunamente las medidas de correccin. Inspecciones Especiales: Como su nombre lo indica, se realizan ante situaciones que revisten especial importancia para la empresa; as, cuando ha sucedido un accidente de magnitud, incendios, explosiones, todos los accidentes que involucren prdidas humanas; tambin cuando se inicia una campaa de seguridad, cuando se implantan nuevos mtodos de trabajo, nuevas instalaciones, cambios de proceso, etc., la preparacin, la evaluacin y conclusiones deben hacerse con mucha minuciosidad y esmero .Estas inspecciones muchas veces son

realizadas por funcionarios del estado por especialistas ajenos a la empresa, (constituyndose en inspecciones de visita nica), pero siempre participan los responsables de la seguridad del centro industrial. Inspecciones Peridicas o de Mantenimiento Preventivo:

Son inspecciones que responden a un programa de mantenimiento preventivo de equipos, maquinaria, instalaciones. Se realizan a intervalos definidos de tiempo (mes, semana, semestre), son preparadas con antelacin y con mucho detenimiento, as: Inspecciones de "Calderos y Compresoras guardas de mquina transmisiones, engranajes prevencin contra incendios, conductores, sistemas de energa. En estas inspecciones, personal especializado, detecta las fallas potenciales, pronosticando su ocurrencia, efectuando las reparaciones y cambios requeridos para evitar el accidente. Inspecciones De Visita nica:

Son aquellas que generalmente se realizan por una sola vez en un apreciable perodo de tiempo (un ao).Estn a cargo de inspectores ajenos a la empresa, Ingenieros de la Ca. de Seguros o de un funcionario del Estado de un especialista cuya asesora fue solicitada. Su propsito principal es el de evaluar el desempeo de la seguridad en la empresa y someter los resultados a la direccin para una aplicacin de la seguridad ms eficiente, por tanto el evaluador deber llegar a conclusiones acertadas y deber presentarlas de una manera apropiada, permitiendo una pronta y adecuada accin correctiva. Este tipo de inspecciones son las ms completas y por tanto exige una anticipada preparacin y planificacin del trabajo, si la empresa es grande, conviene hacer una visita rpida con anterioridad a la inspeccin y de ser posible en compaa con el funcionario de produccin y/o de seguridad. Previa a la inspeccin y al realizarla el especialista deber tener presente: a.- La Informacin: Adems de la informacin que normalmente se requiere para una inspeccin:- El tipo de industria, categora y magnitud.- La estructura organizativa y polticas de la empresa, as como sus principales funcionarios.La aplicacin y los resultados de la seguridad b.- El Alcance de la inspeccin: Debe definir lo que comprender la inspeccin, las rutas de la inspeccin y la identificacin de las situaciones peligrosas. c.- La Entrevista Inicial: El "inters" por la seguridad de parte del ejecutivo principal de la empresa es de vital importancia, por tanto debe evaluarse este elemento hasta cierto modo intangible y de ser necesario estimularlo, para

obtener un mayor grado de inters, sin el cual, la inspeccin y evaluacin ms minuciosa y las recomendaciones ms sensatas resultaran de muy poco valor prctico en bien de la seguridad, por lo que es conveniente una "visita inicial" al ejecutivo principal y de ser posible hacerse en compaa del ejecutivo responsable de la seguridad en la empresa y mostrar la necesidad de una valoracin en seguridad en forma convincente, debe tenerse en cuenta lo siguiente: El propsito de la visita: Si se ha sido llamado por el funcionario, obtener una amplia explicacin de lo que se desea, dando la importancia correspondiente a sus puntos de vista. Informacin de la experiencia en seguridad. Conviene examinar con el ejecutivo las tazas de accidentes, causas, areas de mayor accidentabilidad, costos, estadsticas, registros, haciendo notar la conveniencia de todo ello, y juntos seleccionar los accidentes principales que requieren ser estudiados e investigados posteriormente. Exposicin del papel de inspeccin, que comprender rutas, orden, tipo de inspeccin, equipo, maquinaria, procesos y operaciones a inspeccionar, personas que acompaaran al inspector, personal con el que deber tenerse contacto, as como da, hora y tiempo probablemente requerido. Reunin de Evaluacin: Conviene a esta entrevista, dejar establecida una reunin al concluir la inspeccin ,para evaluar lo encontrado en la gira de la inspeccin y adoptar las conclusiones, definiendo las personas que participaran en esta junta y haciendo presente que es necesario previa a esta reunin, intercambiar ideas con el ejecutivo principal. d.- La Gira de la Inspeccin: Consiste en ejecutar la inspeccin, tal como se indica en el proceso de una inspeccin teniendo presente adems que:- Es conveniente que el ejecutivo principal acompae en la inspeccin por lo menos en el inicio o en alguna etapa de su realizacin. Debe enfocarse si fuera posible en los accidentes que fueron escogidos previamente para la investigacin. Las condiciones favorables, deben ser objetos de comentarios positivos pero sin exageracin y las condiciones inseguras deben ser indicadas a modo de sugerencia el ejecutivo principal. Las recomendaciones deben ser prcticas y tiles. e.- El Informe: Terminada la gira de la inspeccin, deber cumplirse en la reunin previamente establecida evaluar los resultados y con los aportes y diferentes puntos de vista, el especialista organizar un informe con las conclusiones acordadas, aadiendo sus propios comentarios y recomendaciones que su experiencia indique encada caso .La inspeccin realizada por un especialista ajeno a la empresa, tiene la ventaja de tener nuevos enfoques, sin prejuicios y respaldados por la reputacin del consultor y la administracin de la empresa tiende a dar mucha atencin a sus

recomendaciones. En la preparacin del informe se tendr presente los lineamientos dados anteriormente en el proceso de la inspeccin. 3.4.- Modelos de inspecciones En primer lugar, se podra citar las inspecciones hechas por funcionarios del Estado, inspecciones de trabajo, de sanidad o de industria que tiene como misin principal controlar el cumplimiento de las disposiciones reglamentarias. En segundo trmino, cabe sealar las inspecciones de seguridad hechas por personas ajenas a la empresa, aquellas que realizan compaas de seguros especialmente las que se hacen cargo de la pliza contra incendios, las mutuas patronales de accidentes, o las casas encargadas de la vigilancia de ciertos equipos industriales como calderos, hornos, ascensores, montacargas, etc. En ltimo lugar, se debe citar las inspecciones que tienen un carcter interno, es decir, las realizadas por personas que pertenecen a la empresa, ya sea individualmente (tcnico de seguridad, mdico de la empresa, vigilante) o en grupo, como las que realiza el comit de seguridad e higiene o comisiones especializadas designadas al efecto (comisin de limpieza, de alumbrado, etc. Todas estas inspecciones tienen como objetivo principal el descubrir puntos de peligro o riesgo. Las que se hacen por personal ajeno a la empresa, son por lo general inspecciones de una sola visita, mientras que las realizadas por miembros de la empresa, son ms bien inspecciones continuas, que normalmente tienen una mayor eficacia preventiva. Prcticamente todo lo que existe en una fbrica debe estar sujeto a inspeccin, en algn grado y en algn momento, porque todo se deteriora con el uso y con el transcurso del tiempo. Las condiciones cambian, los procesos se modifican o se sustituyen. Hasta en el establecimiento industrial mejor diseado, pueden surgir riesgos previstos y olvidados. 3.5.- Ejemplos Check-List El Check-List es una lista de comprobacin que sirve para servir de gua y recordar los puntos que deben ser inspeccionados en funcin de los conocimientos que se tienen sobre las caractersticas y riesgos de las instalaciones. Es un cuestionario de preguntas en el que se responder SI NO, es una lista de comprobacin de determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios tems que pueden contener una varias preguntas.

4.- INDICADORES DE GESTIN Y ESTADSTICAS EN SEGURIDAD Los indicadores de gestin son una poderosa herramienta para cualquier empresario, ya que permite medir los procesos de la organizacin e identificar si potencial de mejora. Tambin nos apoyan al evidenciar el cumplimiento de los objetivos establecidos en la planificacin estratgica. Los indicadores se dividen en dos grandes grupos: Eficacia y Eficiencia. Eficacia: Son indicadores que miden el cumplimiento de objetivos sin importar el exceso de dinero invertido, desperdicio, sobre tiempos. Es decir, se cumpli la meta, lo dems no importa. Eficiencia: Son indicadores que miden el cumplimiento de objetivos tomando en cuenta los recursos que implican dicho cumplimiento. Es decir, se cumpli la meta con los recursos asignados.

Un ejemplo sencillo de eficacia y eficiencia: Objetivo: Matar un insecto

Hacerlo de forma eficaz: Lo matamos de un disparo. Conclusin: Cumplimos el objetivo pero gastamos recursos innecesarios.

Hacerlo de forma eficiente: Lo matamos con insecticida. Conclusin: Cumplimos el objetivo con el mnimo de los recursos.

Estadsticas en Seguridad: Las lesiones que los accidentes producen en el hombre pueden tener diferentes consecuencias, tambin por ello atendiendo al tipo de lesin producida, los accidentes pueden clasificarse en: Accidentes sin incapacidad (SI): Es decir aquellos en los que la lesin se atiende en primeros auxilios y el trabajador vuelve a su trabajo en el mismo turno. Accidente con incapacidad temporal (IT): Cualquier lesin que origina la prdida de una o ms jornadas de trabajo, al final de las cuales el trabajador se reintegra a sus labores con toda su capacidad fsica. Accidente con incapacidad permanente parcial (IPP): Cualquier lesin que origina en el hombre la prdida de un miembro o parte de l, perdiendo por consiguiente capacidad fsica de trabajar. (Por ejemplo la prdida de un dedo, una mano, un pie, etc.) Accidentes con incapacidad permanente total (IPT): Aquellos accidentes cuyas lesiones significan la prdida de rganos o miembros tales que impidan que el hombre pueda continuar trabajando (Por ejemplo, la prdida de los ojos, brazos, piernas, etc.)

Accidentes que producen muerte (M): Son aquellos de consecuencias fatales donde el trabajador deja de existir. Las abreviaturas SI, IT, IPP, IPT y M podrn ser utilizados en el registro de lesiones de obreros y empleados, a ser llevado por una empresa. Este registro, permitir efectuar posteriormente el resumen trimestral, semestral, etc. de accidentes de trabajo a ser requerido por cualquier autoridad competente en el ramo.

Conociendo ya los tipos de accidentes que puedan presentarse podemos dar a conocer el papel que juegan las tcnicas estadsticas dentro de las organizaciones Las estadsticas por empresas pueden seguir todos los accidentes ocurridos y permitir un anlisis ms seguro de los mismos y a su vez determinar claramente las causas que generaron esos accidentes. Las estadsticas de accidentes son la base para un buen programa de prevencin, con ellas se podrn determinar mejor los riesgos de los sectores de produccin, mantenimiento, causas de accidentes, Actitudes Inseguras cometidas, das y horas en que ocurren, factores contribuyentes, tipo y ubicacin de las lesiones, etc. Las estadsticas proporcionan la informacin necesaria para hacer que un trabajo efectuado por mtodos impropios o ineficaces, pueda corregirse de acuerdo con las tcnicas modernas y de esta manera lograr el control de condiciones o actitudes inseguras que sean causales de accidentes. Parmetros o ndices utilizados en estadsticas. Las estadsticas aplicadas adecuadamente mostrarn las tendencias a favor o en contra de la ocurrencia de accidentes. Al analizarlas y relacionarlas con la causa que gener el dao, se van a obtener los datos sobre los riesgos que necesitan ser controlados, sobre las condiciones que pueden originar lesiones y sobre las medidas preventivas que deben adoptarse. El objetivo fundamental de llevar un registro estadstico de lesiones, es mostrar el tipo de los accidentes que producen daos a los trabajadores e identificar las reas en que debe aplicarse una accin correctiva. Los ndices de frecuencia y de gravedad, relacionan las lesiones incapacitantes y los das perdidos a causa de esas lesiones con el nmero de horas hombre trabajadas. Por ello estos dos ndices vinculan en forma automtica, las horas de exposicin al riesgo con los accidentes ocurridos. Los ndices normalizados, que son fciles de calcular y entender, han sido aceptados generalmente como un procedimiento uniforme para todas las industrias.

5.- MAPAS DE RIESGOS Y MAPAS CORPORALES 5.1.- Mapas de Riesgo Consiste en una representacin grfica a travs de smbolos de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposicin ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la informacin recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implantacin de programas de prevencin. El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma grfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la salud de los trabajadores, as como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor. El trmino Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa, especficamente en Italia, a finales de la dcada de los aos 60 e inicio de los 70, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la salud laboral de la poblacin trabajadora. Los fundamentos del Mapa de Riesgos estn basados en cuatro principios bsicos:

La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina. Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran. El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se desempean, debe estimularlos al logro de mejoras.

En la elaboracin del mapa, los trabajadores juegan un papel fundamental, ya que stos suministran informacin al grupo de especialistas mediante la inspeccin y la aplicacin de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los agentes generadores de riesgos presentes en al mbito donde laboran. La informacin que se recopila en los mapas debe ser sistemtica y actualizable, no debiendo ser entendida como una actividad puntual, sino como una forma de recoleccin y anlisis de datos que permitan una adecuada orientacin de las actividades preventivas posteriores.

La periodicidad de la formulacin del Mapa de Riesgos est en funcin de los siguientes factores:

Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras. Situaciones crticas. Documentacin insuficiente. Modificaciones en el proceso Nuevas tecnologas

De acuerdo al mbito geogrfico a considerar en el estudio, el mapa de riesgos se puede aplicar en grandes extensiones como pases, estados o en escalas menores como en empresas o partes de ellas y segn el tema a tratar stos pueden estar referidos a Higiene Industrial, Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Asuntos Ambientales. La elaboracin de un Mapa de Riesgo exige el cumplimiento de los siguientes pasos: a) Formacin del Equipo de Trabajo: Este estar integrado por especialistas en las principales reas preventivas: Seguridad Industrial Medicina Ocupacional Higiene Industrial Asuntos Ambientales Psicologa Industrial

Adems se hace indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayora de los casos son supervisores de la instalacin. b) Seleccin del mbito: Consiste en definir el espacio geogrfico a considerar en el estudio y el o los temas a tratar en el mismo. c) Recopilacin de Informacin: En esta etapa se obtiene documentacin histrica y operacional del mbito geogrfico seleccionado, datos del personal que labora en el mismo y planes de prevencin existentes. Asimismo, la informacin sobre el perodo a considerar debe ser en funcin de las estadsticas reales existentes, de lo contrario, se tomarn a partir del inicio del estudio. Identificacin de los Riesgos: Dentro de este proceso se realiza la localizacin de los agentes generadores de riesgos. Entre algunos de los

mtodos utilizados para la obtencin de informacin, se pueden citar los siguientes:

Observacin de riesgos obvios: Se refiere a la localizacin de los riesgos evidentes que pudieran causar lesin o enfermedades a los trabajadores y/o daos materiales, a travs de recorrido por las reas a evaluar, en los casos donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones similares se tomarn en consideracin las recomendaciones de Higiene Industrial sobre los riesgos a evaluar. Encuestas: Consiste en la recopilacin de informacin de los trabajadores, mediante la aplicacin de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo. Lista de Verificacin: Consiste en una lista de comprobacin de los posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado mbito de trabajo. ndice de Peligrosidad: Es una lista de comprobacin, jerarquizando los riesgos identificados.

Evaluacin de Riesgos: En este proceso se realiza la valoracin de los factores generadores de riesgos, mediante las tcnicas de medicin recomendadas por las Normas Venezolanas COVENIN o en su defecto en Normas Internacionales y se complementa esta valoracin mediante la aplicacin de algunos mecanismos y tcnicas que a continuacin se citan:

Cdigos y Normas: Consiste en la confrontacin de la situacin real, con patrones de referencia, tales como: guas tcnicas, reglamento del trabajo, Normas COVENIN y otros. Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia. Anlisis de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluacin sobre las consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

Elaboracin del Mapa: Una vez recopilada la informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su anlisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarn por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma grfica a travs del mapa de riesgos utilizando la simbologa mostrada.

5.2.- Mapas Corporales Ocupacionales Es la representacin grfica sobre el cuerpo humano, del rgano o sistema afectado por riesgos ocupacionales derivados de la exposicin laboral durante el desempeo laboral. Al igual que para la realizacin del mapa de riesgos, una vez recopilada la informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su anlisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarn por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma grfica a travs del mapa de riesgos utilizando smbolos, conos o representaciones grficas, con la leyenda correspondiente. La importancia del Mapa Corporal Ocupacional estriba en la ventaja de ver y orientar rpidamente los rganos y sistemas corporales afectados por la exposicin.

CONCLUSIONES

Realizando esta investigacin conocimos aspectos resaltantes de la seguridad industrial como lo son la planificacin de la seguridad que no es ms que una herramienta bsica dentro de la estructura empresarial. Permite la prevencin contra cualquier riesgo tanto de los valores humanos como fsicos de la empresa y adems es un factor ms de rentabilidad de la empresa y tambin es un medio permanente de anlisis de las condiciones inseguras como de los actos inseguros tambin conocimos como hacer anlisis de riesgos que se refiere a un procedimiento que lleva a integrar los principios y prcticas de salud y seguridad aceptadas en una operacin en particular. En un anlisis de riesgo, cada paso bsico del trabajo se examina para identificar riesgos potenciales y determinar la forma ms segura de hacer el trabajo. La inspeccin de seguridad es una tcnica analtica activa para comprobar y verificar las condiciones de seguridad en los centros de trabajo, tanto las relativas a los factores materiales como humanos. Se realiza sobre el terreno y su finalidad es identificar los peligros existentes para evaluar los riesgos y proponer las medidas preventivas adecuadas. No evita los riesgos, pero permite obtener los conocimientos necesarios para proponer las medidas preventivas que s evitarn, eliminarn reducirn los riesgos a lmites aceptables. Tambin comprendimos un poco ms acerca de los indicadores de gestin que son una poderosa herramienta para cualquier empresario, ya que permite medir los procesos de la organizacin e identificar si potencial de mejora. Tambin nos apoyan al evidenciar el cumplimiento de los objetivos establecidos en la planificacin estratgica. Los indicadores se dividen en dos grandes grupos: Eficacia y Eficiencia, as como los mtodos Estadsticos y a la vez los mapas de riesgos que simplemente es todo instrumento informativo dinmico que permita conocer los factores de riesgo y los probables o comprobados daos en un ambiente de trabajo, del mismo modo conocimos ms informacin con respecto a los mapas corporales que es la representacin grfica sobre el cuerpo humano, del rgano o sistema afectado por riesgos ocupacionales derivados de la exposicin laboral durante el desempeo laboral.

FUENTES DE INFORMACIN AMERICAN INSTITUTION OF CHEMICAL ENGINERS. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, 1985. LEES, FRANK P. Loss Prevention in the Process Industries, 1995. DIVISION OF TECHNOLOGY FOR SOCIETY (TNO). ASOCIACIN PARA LA PREVENCIN DE ACCIDENTES (APA). Curso Superior de Anlisis de Riesgos, 1989. DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL. Gua tcnica. Mtodos cualitativos para el anlisis de riesgos, 1994. O.I.T. Major Hazard Control, 1988. NOTA TCNICA DE PREVENCIN N 238. Los anlisis de peligros y de operabilidad en las instalaciones de proceso. INSHT, 1989. Documento extrado de la Empresa de Generacin Elctrica del Sur (EGESUR) Norma Venezolana COVENIN Sitios Web visitados: http://www.mundoindustrial.com.ve/index.php/2007/05/15/como-elaborar-un-programade-seguridad-y-salud-laboral/ http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Rd1254/An_riesgo.htm http://www.monografias.com/trabajos15/frecuencia-riesgos/frecuencia-riesgos.shtml http://www.pac.com.ve/index.php?option=com_content&view=article&catid=67:segurid ad-y-proteccion&Itemid=90&id=5866 http://es.scribd.com/doc/9717858/Inspecciones-en-Seguridad-Industrial-1pdf http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129

ANEXOS

Riesgos ocupacionales y efectos a la salud, llevada grficamente a la conformacin del mapa: