Molienda de empacadores

Durante la molienda del empacador, el acarreo de recortes es un factor muy importante para la limpieza del pozo. Esta gua presenta una metodologa para determinar la eficiencia del transporte de recortes, considerando tanto las caractersticas del sistema empleado como las propiedades reolgicas del fluido.

Objetivo Proporcionar una gua para la molienda de empacadores de produccin durante la reparacin de pozos, utilizando los principales requerimientos hidrulicos para el fluido utilizado, como es la velocidad media de flujo en el espacio anular (gasto mnimo requerido), la velocidad de deslizamiento del recorte de fierro y el factor de transporte; adems de determinar las propiedades reolgicas ms adecuadas para el transporte de las partculas; esto con la finalidad de optimizar la hidrulica en el proceso, realizando una operacin mas eficiente y en menor tiempo. Queda fuera de alcance de esta gua describir caractersticas y condiciones recomendadas de operacin de los diferentes molinos, pues esta informacin puede ser obtenida de catlogos de las compaas de servicio.

Introduccin Existen varias razones por las cuales se interviene un pozo. Una de ellas es la declinacin de su potencial productor durante su vida productiva. En ese momento se convierte en candidato a una reparacin mayor o menor, cuyo propsito es restablecer su capacidad de produccin de hidrocarburos. Una de las actividades crticas en estas intervenciones es la molienda del empacador de produccin, pues est compuesto de materiales de diferente dureza, lo cual hace complicado el proceso de la molienda (Figura 1).

Figura 1. Empacador permanente.

En la actualidad existe una gran variedad de molinos y motores de fondo que son utilizados en este tipo de actividades, algunos ms agresivos que otros y generando diferente forma geomtrica del recorte. La seleccin del molino se basa principalmente en los criterios de mayor velocidad y menor desgaste; sin embargo durante el proceso de la molienda se deben tomar en cuenta los parmetros que participan en el proceso, como es la geometra del pozo, velocidad anular (gasto de fluido), velocidad de deslizamiento, factor de transporte, patrn de flujo, propiedades reolgicas del fluido ( p , , a , , etc ), as como las condiciones operativas (psm y rpm). Estas ltimas quedan fuera del alcance de esta gua. El factor de transporte del fierro molido estar influenciado por la velocidad media anular del fluido, de la velocidad de deslizamiento del material molido, las propiedades reolgicas (densidad, viscosidad newtoniana o aparente y punto de cedencia) y de las propiedades del material molido (geometra, peso).

Durante la molienda de empacadores es importante que se tenga en circulacin el fluido utilizado, al igual que se deben de contemplar los parmetros operativos de forma apropiada, en funcin del tipo de molino, dureza y caractersticas del pozo ( tipo de empacador, fluidos de terminacin, tuberas de revestimiento, aparejo de fondo, tipo de equipo y profundidad del empacador).

Figura 2. Molino Junk Mill.

Figura 3. Molino Plano.

Figura 4. Molino Piraa.

Cabe sealar que para pozos depresionados con baja presin esttica del yacimiento, ser necesario colocar un tapn de sal o un tapn mecnico recuperable bajado con tubera flexible abajo del empacador, o usar un fluido de baja densidad para garantizar la circulacin del fluido en el sistema durante la molienda. Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por el material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los usos y procedimientos de operacin son similares, entre los mas comunes tenemos: Junk Mill Piraa Blade Mill Metal Muncher Plano Depredador Cncavo

Las Figuras 2, 3 y 4 se muestran los molinos junk mill, plano y piraa respectivamente. Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por el material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los usos y procedimientos de operacin son similares, entre los ms comunes tenemos:

 Junk Mill Piraa Blade Mill Metal Muncher Es importante mencionar que la metodologa propuesta puede ser empleada para moler cualquier herramienta metlica en el pozo e inclusive tubera (de revestimiento, de perforacin, etc). Este procedimiento tambin se aplica en operaciones de molienda con tubera flexible. Actividades en la molienda de un empacador A continuacin se describen brevemente las 14 actividades identificadas en algunas operaciones de molienda. Despus de seleccionar el molino y el fluido con el que se realizar el proceso: 1. Armar y meter sarta de molienda (molino, martillo, combinaciones, tubera extrapesada y tubera de trabajo).
2. Circular y acondicionar el fluido seleccionado para la molienda en el fondo del pozo, homogenizando columnas.

3. Moler el empacador desde su parte superior hasta alcanzar las cuas y el elemento de empaque en un rango de 0.60 a 1.0 m. Es importante determinar la interaccin molino empacador, ya que de esto depende en gran parte el tipo de recortes que se obtendrn durante la molienda y podrn definirse las condiciones de hidrulica para recuperarlos eficazmente. 4. Despus de moler las cuas del empacador y el elemento de empaque, se procede a circular un bache viscoso para acarrear los recortes generados en la molienda. 5. Sacar el molino a superficie para observar y analizar la condicin fsica del mismo, determinando el desgaste sufrido por el molino en funcin del tiempo de operacin efectivo. 6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y canastas colectoras para remover la chatarra. 7. Operar las canastas colectoras con nicle de aguja con presin hidrulica para recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante la molienda.

8. Sacar a superficie las canastas colectoras y el niple de aguja, y registrar el peso (kg) de la cantidad de recortes recuperados. Es importante llevar un registro detallado de las condiciones de hidrulica y la cantidad de recortes recuperados considerando el peso y tamao del recorte. 9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpn o en ltima instancia, meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos del empacador. Es importante notar que, si existe suficiente fondo en el pozo que no sea de inters, se deber deslizar el empacador hacia abajo y no recuperar sus restos. 10. Operar el aparejo de pesca sobre los restos del empacador, trabajando con rotacin de la herramienta a la derecha y a la izquierda, aplicndole peso sobre la misma, con el propsito de enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que se suelte, recuperndolo hasta la superficie. 11. Sacar a superficie la herramienta de pesca con el propsito de recuperar los restos del empacador, vigilando durante la recuperacin de los restos del empacador el peso de la sarta; de lo contrario, se proceder a realizar otro viaje. 12. Despus de recuperar los restos del empacador, se arma y mete la canasta de circulacin inversa con el propsito de recuperar los remanentes de pedacera de fierro. El dispositivo est formado de canastas magnticas que generan un contraflujo dentro del pozo, lo cual permite que cualquier resto de pedacera de fierro sea removido. 13. Operar la canasta de circulacin inversa durante 1 hora aproximadamente, por efecto de la circulacin del fluido y el campo magntico, para retirar del seno del fluido el resto de rebaba fina y pedazos de metal. Considerar la introduccin de un niple de aguja o zapata dentada para recuperar pedacera, circulando en inversa. 14. Sacar a superficie la canasta de circulacin inversa y cuantificar los recortes recuperados (peso y tamao). Otra tcnica que se utiliza es emplear zapata lavadora en lugar de molino. El procedimiento previamente mencionado aplica perfectamente para zapata lavadora, solo cambia el punto 3, en

el que se operara la zapata hasta moler las cuas superiores. Por experiencia se recomienda la zapata lavadora solamente en pozos con desviacin menor a 20 grados. Metodologa para determinar la hidrulica durante la molienda del empacador a.- Caracterizacin del fluido de reparacin En este inciso se mostrar cmocaracterizar el fluido de reparacin que se est utilizando durante la molienda del empacador, con objeto de conocer el modelo matemtico a emplear en el clculo de la hidrulica. Esta gua presenta las ecuaciones y el procedimiento para determinar la hidrulica ms apropiada para la molienda del empacador para los siguientes modelos reolgicos: Newtoniano No newtoniano: Plsticos de Bingham Ley de Potencias

Fluidos no Newtonianos Son aquellos que establecen que el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte y se representa con la siguiente ecuacin:
Ecuacin 1

Donde es la constante de proporcionalidad conocida como viscosidad del fluido. Ejemplos de fluidos Newtonianos son el agua dulce, agua salada, diesel, aceites minerales y sintticos. La Figura 5 representa al modelo del fluido Newtoniano, el cual es una lnea recta que parte del origen cuando se grafica en coordenadas rectangulares, el esfuerzo de corte ( ) vs la velocidad de corte ( ), en otras palabras, la lectura FANN vs la velocidad del rotor.

Figura 5. Modelo de fluido Newtoniano en coordenadas rectangulares.

Fluidos no Newtonianos Como se indico anteriormente, en esta gua los fluidos no Newtonianos que se mencionan son el Plstico de Bingham y el de Ley de Potencias, pues ambos cubren prcticamente todo el rango de fluidos utilizados en reparacin de pozos. Modelo Plstico de Bingham. Cabe sealar que este modelo ha sido usado ms frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos. Un fluido Plstico de Bingham no fluir hasta que el esfuerzo de corte aplicado ( ) exceda un cierto valor mnimo conocido como punto cedente ( p ). Este modelo es matemticamente representado por: Ecuacin 2 donde ( p ) es el punto cedente, ( p ) es la viscosidad plstica y ( ) es la velocidad de corte. La Figura 6 muestra un perfil de flujo de un fluido con el modelo Plstico de Bingham en coordenadas rectangulares. Se puede observar que tiene que ser aplicada una mnima fuerza para impartir movimiento; posteriormente el comportamiento entre la velocidad de corte y esfuerzo de corte es lineal.

Fig 6. Modelo Plstico de Bingham en coordenadas rectangulares.

La Figura 7 representa el modelo Plstico de Bingham en coordenadas logartmicas.

Figura 7. Modelo Plstico de Bingham en coordenadas logartmicas.

Modelo de Ley de Potencias El modelo de Ley de Potencias intenta superar las deficiencias del modelo Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. Este modelo es ms complicado que el modelo Plstico de Bingham porque no supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la Figura 8, la cual est en coordenadas rectangulares. El modelo de Ley de Potencias se expresa mediante la siguiente ecuacin:
Ecuacin 3

Este modelo requiere de dos parmetros para su caracterizacin: el ndice de comportamiento ( n ), el cual es considerado como una medida del grado de desviacin de un fluido con comportamiento Newtoniano y el ndice de consistencia ( k ), este es un indicativo de grado de bombeabilidad o espesamiento del fluido. La Figura 9, representa el modelo de Ley de

Potencias en coordenadas logartmicas. Se puede observar que prcticamente es una lnea recta.

Fig 8. Modelo de Ley Potencias en coordenadas rectangulares.

El modelo de Ley de Potencias puede usarse para representar un fluido seudo plstico (n<1), un fluido newtoniano (n=1) un fluido dilatante (n>1)

Fig 9. Modelo de Ley de Potencias en coordenadas logartmicas.

Para caracterizar los modelos reologicos Newtonianos y No Newtonianos ( Plsticos de Bingham y Ley de Potencias) se registran los datos obtenidos del viscosmetro Fann a diferentes revoluciones por minuto (rpm) 3, 6, 100, 200, 300, 600 (eje X), contra los datos obtenidos de las lecturas del viscosmetro Fann (eje Y) y se procede a graficar en coordenadas cartesianas y en coordenadas logartmicas. Una vez que se tiene graficado el tipo de fluido a emplear en coordenadas rectangulares y logartmicas, se procede a comparar la curva representativa con las graficas tipo, mostradas arriba, seleccionando el modelo que mas se ajuste a la curva obtenida del fluido a emplear.

La Figura 10, presenta de manera esquemtica los tres modelos reologicos en coordenadas rectangulares.

Fig 10. Modelos reolgicos (Newtoniano, Plstico de Bingham y Ley de Potencias) representados en coordenadas rectangulares.

Asimismo, la Figura 11, presenta los modelos Plstico de Bingham y ley de Potencias en coordenadas logartmicas.

Figura 11. Modelos reolgicos (Plstico de Bingham y Ley de Potencias) representados en coordenadas logartmicas.

b.- Determinacin de las propiedades del fluido Para determinar las propiedades reolgicas del fluido, se requiere realizar el anlisis de laboratorio utilizando el viscosmetro FANN, registrando las lecturas marcadas ( 3, 6, 100, 200, 300, 600) a diferentes revoluciones por minuto, como se muestra en la Tabla 1:

Tabla 1. Lectura FANN ( N) Vs velocidad del rotor.

Fluidos Newtonianos La viscosidad para un fluido Newtoniano est dada por la ecuacin:
Ecuacin 4

Donde N es el nmero de revoluciones por minuto a la cual se toma la lectura marcada del viscosmetro FANN, para este caso se considera la lectura (N) igual a 300 rpm quedando la Ecuacin (4) como:
Ecuacin 5

Fluidos no Newtonianos Modelo Plstico de Bingham: Para el modelo Plstico de Bingham, se determina la viscosidad plstica ( p ) y el punto de cedencia ( p ) con los datos obtenidos del viscosmetro Fann a 600 y 300 rpm; por lo tanto, la viscosidad plstica estar representada por la siguiente ecuacin. Ecuacin 6
Por otra parte, el punto de cedencia estar representado por la siguiente relacin:

Ecuacin 7 Otra propiedad importante del modelo Plstico de Bingham es la viscosidad aparente, la cual para el espacio anular, esta dada por:
Ecuacin 8

En el caso de lodos bentonita-agua, se recomienda que la viscosidad plstica ( p ) utilizada como la viscosidad aparente ( a ). Modelo de Ley de Potencias

sea

Para calcular el modelo de Ley de Potencias, los parmetros a determinar son n , k y a . El ndice de comportamiento ( n ), se determina conociendo las lecturas obtenidas a 600 y 300 rpm con el viscosmetro FANN, y se aplica la siguiente ecuacin:
Ecuacin 9

Para determinar el ndice de consistencia ( k ), se emplea la siguiente ecuacin:

Ecuacin 10

La viscosidad aparente est en funcin del ndice de comportamiento (n) y el ndice de consistencia (k). Est representada matemticamente por:
Ecuacin 11

c.- Clculo de la velocidad de transporte La velocidad de transporte es la velocidad con la que los recortes son transportados por el fluido en el espacio anular hasta la superficie, y est determinada por la velocidad media del fluido en el espacio anular menos la velocidad de deslizamiento del recorte molido. Matemticamente, esto es:
Ecuacin 12

La velocidad de deslizamiento de la partcula o recorte ( sl v ), es la velocidad con la que una partcula desciende a travs del seno de un fluido y esta en funcin de sus caractersticas fsicas del recorte (dimetro equivalente del recorte y peso), as como de la reologa del fluido. Se representa por la siguiente ecuacin:
Ecuacin 13

El dimetro de la partcula (d s ) es el dimetro equivalente del recorte molido. Para partculas irregulares, ste se calcula como sigue:
Ecuacin 14

En la Fig 12, se muestran algunos recortes de forma irregular, recuperados en la molienda de empacadores.

Figura 12. Recortes irregulares recuperados durante la molienda.

Es importante mencionar que la ecuacin a utilizar para obtener la velocidad de deslizamiento (vsl), depende del tipo del modelo reologico que se tenga. La velocidad media del fluido ( va ) es el flujo por unidad de rea en el espacio anular: sta depende del gasto de bombeo y de la geometra de flujo, y se calcula como sigue: Ecuacin 15

A continuacin se muestra cmo determinar la velocidad de deslizamiento de la partcula ( vsl ) para los modelos reologicos tratados en esta gua. Fluidos Newtonianos La Ley de Stoke (Ecuacin 13) es utilizada para determinar la velocidad de deslizamiento de una partcula esfrica en fluidos Newtonianos, siempre y cuando el flujo alrededor de la partcula sea laminar, es decir, que el nmero de Reynolds sea menor que 0.1. El nmero de Reynolds, considerando un dimetro equivalente ( ds ) y una velocidad de deslizamiento del recorte ( vsl ) est dado por la siguiente ecuacin. Ecuacin 16 El procedimiento de clculo consiste en determinar la velocidad de deslizamiento empleando la Ecuacin (13); posteriormente, se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste es menor que 0.1, la velocidad de deslizamiento previamente calculada es la correcta; si el nmero de Reynolds es mayor que 0.1, significa que el flujo alrededor de la partcula presenta

turbulencia; es decir, que las partculas del fluido se mueven en desorden generando remolinos. En este caso, la velocidad de deslizamiento se determina empleando la siguiente Ecuacin:

Ecuacin 17 El factor de friccin ( f ) es determinado con la grfica del Apndice 2. Para emplear esta grfica, primero se requiere identificar la geometra del recorte molido; posteriormente, se le asigna un valor de esfericidad con base de la Tabla 2.

Tabla 2 Valores de esfericidad de acuerdo a la forma geomtrica del recorte.

Tabla 2. Valores de esfericidad de acuerdo a la forma geomtrica del recorte. Con el nmero de Reynolds calculado, usamos la grfica siguiendo paralelamente las lneas inclinadas hasta intersectar el valor de esfericidad determinado; posteriormente, proyectamos una lnea a la izquierda, paralela al eje del nmero de Reynolds, y obtenemos el valor del factor de friccin ( f ). El procedimiento de clculo para un patrn de flujo turbulento alrededor de la partcula ( NRe 0.1) es como sigue: se asume que el flujo alrededor de la partcula es laminar y se calcula la

velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (13). Posteriormente se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16), se obtiene el factor de friccin con la grafica del Apendice 3 y se calcula la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (17). Este procedimiento es presentado en el diagrama de flujo (Figura 14) del Apendice 3. Fluidos no Newtonianos Para fluidos no Newtonianos, se desarrollaron ciertas correlaciones para determinar la velocidad de deslizamiento de una partcula. La Tabla 3 muestra la correlacin que debe emplearse para cada modelo reolgico:

Tabla 3. Modelo reolgico y correlacin a emplear para el clculo de la velocidad de deslizamiento. Modelo de Plstico de Bingham La correlacin de Chien es empleada cuando se utiliza un fluido de reparacin que tiene un comportamiento de Plstico de Bingham. Chien consider que para nmeros de Reynolds mayores o igual que 100 el factor de friccin (f) propuesto es 1.72; por lo tanto, para ese rango de valores, la ecuacin para calcular la velocidad de deslizamiento es la siguiente: Ecuacin 18 Por otro lado, para un nmero de Reynolds menor a 100, la velocidad de deslizamiento se determinada por: Ecuacin 19

Donde A

El procedimiento de clculo es como sigue: Se calcula la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (19) y posteriormente se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste es mayor a 100, la velocidad de deslizamiento calculada es la correcta; de lo contrario, determinar la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (18). Este procedimiento es presentado en el diagrama de flujo (Figura 15) del Apndice 3. Modelo de Ley de Potencias Para fluidos que presentan el comportamiento del modelo de Ley de Potencias, se podr aplicar la correlacin de Moore. El modelo de Ley de Potencias emplea la viscosidad aparente de la Ecuacin (11), la cual es funcin del ndice de comportamiento (n ) y el ndice de consistencia ( k ). Esta viscosidad aparente se utiliza en lugar de la viscosidad Newtoniana para calcular el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16 ). Para un nmero de Reynolds mayor a 300, se tendr flujo turbulento. En estas condiciones, el factor de friccin ( f ) es aproximadamente 1.5. Sustituyendo este valor en la Ecuacin (17), tendremos la ecuacin para determinar la velocidad de deslizamiento en condiciones de turbulencia: Ecuacin 20 Por otro lado, si el nmero de Reynolds es menor que 3, el patrn de flujo es considerado laminar. Para estas condiciones, la velocidad de deslizamiento se calcula como sigue: Ecuacin 21 Cuando el nmero de Reynolds se encuentra entre 3 y 300 se tendr el flujo de transicin y la ecuacin por emplear es la siguiente:

Ecuacin 22 El procedimiento de clculo para determinar la velocidad de deslizamiento, es como sigue : primero se asume que se tiene flujo de transicin y se calcula la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (22), posteriormente se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste tiene un valor entre 3 y 100, la velocidad de deslizamiento previamente calculada es la correcta; en caso contrario, seleccionar la ecuacin correspondiente; es decir para valores del nmero de Reynolds menores a 3, emplear la Ecuacin (21) y la Ecuacin (20) para valores de nmeros de Reynolds mayores a 300. El diagrama de flujo para obtener la velocidad de deslizamiento se muestra en la (Figura 16) del Apndice 3. La Figura 13 presenta esquemticamente el comportamiento de las lneas de flujo alrededor del recorte para los patrnes laminar y turbulento.

Figura 13. Comportamiento de lneas de flujo sobre el recorte para flujo laminar (a) y flujo turbulento (b).

d.- Determinacin del factor de transporte

La velocidad de transporte es un indicativo que nos refleja s se est llevando una operacin adecuada de acarreo de recorte. Se define como la diferencia de la velocidad del fluido, de acuerdo con su seccin geomtrica y la velocidad de deslizamiento del recorte molido. Esto es:

Ecuacin 23 El factor de transporte se define como la velocidad de transporte dividida entre la velocidad promedio en el espacio anular y esta representado por la siguiente ecuacin: Ecuacin 24 Para factores de transporte con valores positivos, los recortes debern ser transportados hasta la superficie. Para velocidades de deslizamiento de cero, la velocidad del recorte es igual a la velocidad anular media, y la relacin de transporte es igual a uno. Tambin se observa que, a medida que la velocidad de deslizamiento se incrementa, la relacin de transporte decrece y la concentracin de recortes en el anular tambin se incrementa; por lo tanto, entre ms se acerque a uno el factor de transporte, mejor limpieza se tendr en el pozo. En trminos prcticos, se puede decir que un valor de 0.6 a 1 como factor de transporte se puede considerar bueno. Como se observa en esta metodologa, las propiedades del fluido de terminacin juegan un papel importante en el factor de transporte; por lo tanto, cuando se tiene alguna limitacin en la velocidad anular del fluido (gasto de bombeo), se pueden modificar las propiedades del fluido de reparacin (viscosidad, punto de cedencia, ndice de comportamiento, ndice de consistencia y densidad) para mejorar o alcanzar las condiciones de limpieza esperadas. El tiempo de atraso (Ta ) de los recortes es el tiempo que tarda el fluido en transportar los recortes molidos del fondo hasta la superficie ( D) y esta dado por la siguiente ecuacin: Ecuacin 25 e.- Seleccin del gasto critico del fluido de reparacin Es bien sabido que el transporte de recortes tiene mejor desempeo cuando se presenta flujo turbulento A continuacin se muestra cmo determinar el gasto de bombeo para alcanzar un patrn de flujo turbulento en el espacio anular, en los tres modelos reolgicos descritos en esta gua. De antemano, es conocido que algunos equipos no cuentan con la capacidad suficiente para alcanzar estas condiciones. En otros casos, las reas de flujo son tan grandes que dificultan esta condicin. Sin embargo, se recomienda alcanzar el gasto mximo posible y, simultneamente, ajustar las propiedades reolgicas del fluido para alcanzar el mejor factor de transporte posible. Fluidos Newtonianos

El gasto de bombeo que alcanza las condiciones de turbulencia (gasto crtico) es determinado en funcin del nmero de Reynolds. Para un fluido Newtoniano esta condicin se obtiene cuando el nmero de Reynolds es aproximadamente de 2100; por lo tanto, la velocidad crtica est dada por: Ecuacin 26 As, el gasto mnimo requerido para alcanzar condiciones de turbulencia en un rea de flujo dada es: Ecuacin 27

Fluidos no Newtonianos

Modelo Plstico de Bingham De manera similar que los fluidos Newtonianos, se determina la velocidad crtica con la ecuacin de Reynolds. Para este modelo reolgico la viscosidad ( ) en el nmero de Reynolds es sustituida por la viscosidad aparente (a ). Ecuacin 28 La viscosidad aparente ( a ) est dada por la siguiente relacin: Ecuacin 29 Las ecuaciones (28) y (29) es un sistema de ecuaciones con dos incgnitas ( va y a ). Para simplificar la solucin, se asume un gasto ( q ) y se calcula la velocidad con la siguiente ecuacin: Ecuacin 30 Posteriormente, se determina la viscosidad aparente y el nmero de Reynolds, si ste es menor a 2100, considerar un gasto mayor; de lo contrario, considerar un gasto menor. El mnimo gasto necesario para alcanzar las condiciones de turbulencia es el que tengamos un valor cercano al numero de Reynolds de 2100.

Modelo Ley de Potencias. Para alcanzar las condiciones de turbulencia en este modelo reolgico, el nmero de Reynolds tiene que ser mayor que el nmero de Reynolds Critico; este ltimo, en funcin del ndice de comportamiento de flujo ( n ). Se calcula con la ecuacin: Ecuacin 31 Resolviendo simultneamente la ecuacin del numero de Reynolds (Ecuacin 28) y la viscosidad aparente (Ecuacin 11), obtenemos la velocidad crtica o velocidad mnima para alcanzar las condiciones de turbulencia, la cual est dada por la siguiente relacin:

Ecuacin 32

El gasto mnimo para alcanzar la turbulencia, est dado por la Ecuacin (27).

Nomenclatura

Apndice 2. Grfica de factores de friccin ( f ) para calcular la velocidad de deslizamiento vsl para partculas de diferentes esfericidades .

Ejemplo: Datos : 100 Re N = (Ecuacin 16) y = 0.806 (Tabla 2). Si tenemos el valor del 100 Re N = posicionamos en el eje X ( 100 Re N = ) y nos trasladamos paralelamente sobre la lnea inclinada hasta la curva de esfericidad ( = 0.806 ) y proyectamos a la izquierda una lnea paralela al eje X obteniendo el valor del factor de friccin aproximado a f 13 .