DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Los Diagramas de Causa-Efecto ayudan a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las ms obvias o simples. Adems, son idneos para motivar el anlisis y la discusin grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensin del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de accin. El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado "Diagrama Espina de Pescado" porque su forma es similar al esqueleto de un pez: Est compuesto por un recuadro (cabeza), una lnea principal (columna vertebral), y 4 o ms lneas que apuntan a la lnea principal formando un ngulo aproximado de 70 (espinas principales). Estas ltimas poseen a su vez dos o tres lneas inclinadas (espinas), y as sucesivamente (espinas menores), segn sea necesario.

CMO INTERPRETAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO? El diagrama Causa-Efecto es un vehculo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos Permite, por tanto, lograr un conocimiento comn de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos. Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teoras. Slo cuando estas teoras son contrastadas con datos podemos probar las causas de los fenmenos observables. Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los sntomas, limitar las teoras propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz, o cometer errores tanto en la relacin causal como en el orden de las teoras, suponiendo un gasto de tiempo importante.

CMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole. Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles causas. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas de 70. Aadir subcausas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema). Comprobar la validez lgica de la cadena causal. Comprobacin de integridad: ramas principales con, ostensiblemente, ms o menos causas que las dems o con menor detalle.

POSIBLES PROBLEMAS Y DEFICIENCIAS DE INTERPRETACIN a) La ms grave de las posibles falsas interpretaciones del Diagrama Causa-Efecto, es confundir esta disposicin ordenada de teoras con los datos reales. Este diagrama es til para desarrollar teoras, representar y contrastar su consistencia lgica, pero no sustituye su comprobacin emprica. b) Construccin del Diagrama sin un anlisis previo de los sntomas del fenmeno objeto de estudio. En tales casos el efecto descrito puede ser muy general y estar mal definido por lo que el diagrama resultante sera innecesariamente grande, complejo y difcil de utilizar. c) Deficiencias en el enunciado (sesgos) que limiten las teoras que se exponen y consideran, pudiendo pasar por alto las causas reales que contribuyen al efecto. d) Deficiencias en la identificacin y clasificacin de las causas principales. Esta clasificacin est ntimamente ligada con la capacidad de la herramienta para la organizacin eficaz de la bsqueda de causas reales.

PRECONTROL
El PRE-CONTROL es una tcnica estadstica para detectar las condiciones del proceso y los cambios que pueden causar defectos. El PRE-Control no requiere una grfica ni clculos y solo necesita tres mediciones para dar la informacin de control. Es un concepto conocido como calibracin de lmite estrecho. Este concepto ms amplio proporciona procedimientos de muestreo (tamao de la muestra, localizacin de los limites estrechos y numero permisible de unidades fuera de los limites estrechos) para cumplir con los riesgos de aceptar un producto defectuoso. La tcnica utiliza la curva de la distribucin normal al determinarlos cambios significativos, ya sea en la meta o en la dispersin del proceso de produccin. El principio del PRE-control se demuestra, suponiendo la peor condicin que se pueda aceptar de un proceso capaz de una produccin de calidad esto es cuando la tolerancia natural es la misma que la permitida y cuando el proceso esta justamente centrado y cualquier cambio daran como resultado un trabajo defectuoso.

Mtodo para realizar el PRE-control: Se dibujan dos rectas de PRE-control (PC) cada una a hacia adentro de la distancia total entre los lmites de tolerancia , se puede demostrar que 86% de las partes estarn dentro de las lneas de PC, con 7% o una parte de 14, caer fuera de las lneas de PC en circunstancias normales. Para facilitar esto sobre la zona de las lneas PC es la zona verde, entre las lneas y los lmites se encuentra la zona amarilla; fuera de los limites de especificacin se encuentra la zona roja. Para calificar el proceso del PRE-control: 1.- se toman mediciones individuales sobre una caracterstica hasta que cinco medidas consecutivas caigan dentro de la zona verde. 2.-si ocurre una amarilla se reinicia el conteo. 3.- si ocurren dos amarillas consecutivas, se ajusta el proceso 4.- en cualquier momento que se hace el ajuste o que ocurre otro cambio de proceso, se vuelve a verificar el proceso. Cuando el proceso queda calificado, se aplica las siguientes reglas de PRE-control al proceso en operacin. 1.- se usa una muestra de dos medidas consecutivas, A y B. Si A es verde, el proceso continua corriendo. Si A es amarilla, se toma la segunda medida de B. 2.- si A y B son ambas amarillas, debe detenerse el proceso e investigarse. Durante cualquiera de las dos etapas o corridas de calcificacin, si ocurre una medida roja, debe detenerse el proceso e investigarse. La mayor parte de los procesos requieren ajustes peridicos para permanecer dentro de las especificaciones.