INTRODUCCION

En el presente trabajo veremos las causas de la fabricacin de la tuerca hexagonal, como afecta a los estndares de calidad y a su produccin. La tuerca hexagonal es una herramienta muy pedida en la empresa tormex.

As mismo complementaremos el problema que enfrenta la empresa tormex al fabricar una tuerca ya que es un factor muy importante, ya que afecta a toda la empresa y sus costos de elaboracin. Presentemente realizaremos una hiptesis acerca de los defectos que contiene el mal estado de una tuerca hexagonal.

Analizaremos la situacin de la maquinaria o ya sea de el personal, lo que permite identificar que factor influye para la mal fabricacin de dicha tuerca. Una vez que se halla encontrando el problema evaluaremos a travs de encuestas al personal corporativo para saber mas de el problema en especifico.

Se planteara una investigacin descriptiva y explicativa para un enfoque mas claro del problema que presenta la empresa tormex. De esta manera se conocer mas afondo los puntos y mencionados anteriormente para tener un conocimiento amplio de dicho problema y se explicara el porqu de la situacin.

Para finalizar se aplicara una estrategia para evitar este problema que presenta la fabricacin de la tuerca hexagonal para generar una mejor produccin en los estndares de calidad y no tener perdidas costosas en la empresa tormex.

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RESUMEN
Irregularmente en un proceso de elaboracin de una tuerca existen varios factores que antevienen en la fabricacin, existen varios efectos. En la industria actual, los procesos productivos deben ser constantemente revisados y mejorados, aplicando los nuevos avances tecnolgicos, para conseguir ser competitivos.

En un proceso de produccin existente en el cual se fabrican motores elctricos, el Aumento de la produccin, generado por una mayor demanda y la necesidad de reducirlos productos rechazados por defectos generados en el proceso actual, obliga a plantear un sistema de transporte interno que mejore las prestaciones del sistema empleado hasta el momento.

Actualmente, se utiliza el transporte discontinuo de nuestro producto, entre las diferentes operaciones a realizar sobre el mismo o diferentes fases del proceso productivo, mediante carretillas elevadoras.

La implantacin de un sistema transportador continuo es la opcin ms adecuada a nuestro proceso productivo, ya que la factora objeto de estudio, rene las condiciones adecuadas de espacio y la linealidad del propio proceso de fabricacin lo aconseja. Por otra parte, la maquinaria existente en el proceso productivo actual, actualmente trabajando por debajo de su capacidad mxima, asimilar sin problemas el aumento de produccin, que el sistema de transportador continuo de rodillos.

El transportador de rodillos es el sistema de transporte que mejor se adapta a nuestro producto, dentro de los diferentes transportadores continuos. Tanto las propiedades del motor elctrico (peso, volumen) como del proceso productivo (frecuencia de produccin, acumulacin del producto), lo convierten en el sistema ptimo.

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La reduccin de los tiempos empleados por los operarios para la manipulacin de carga y descarga del material, les permita atender al aumento de produccin que el nuevo sistema provocar, estimada en un 15% superior a la actual. La reduccin de los productos defectuosos debidos a las diferentes manipulaciones intermedias se ver reducida a la mitad.

El estudio econmico revela que la inversin econmica inicial, pese a ser elevada, tiene un periodo de recuperacin inferior a un ao, dato que hace el proyecto totalmente viable econmicamente.

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TITULO DE INVESTIGACION
Irregularidades en estndares de calidad del proceso de produccin de una tuerca Hexagonal en la empresa Tormex

CAPITULO 1. PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema.
Qu efectos tiene en los estndares de calidad en las dimensiones inexactas de la produccin de una tuerca hexagonal en la empresa TorMex?

1.1.2. Descripcin del problema.

Las dimensiones inexactas del proceso de produccin de la tuerca hexagonal de la empresa tormex, producen efectos contraproducentes en la calidad de sus productos que pueden ocasionar el rechazo de su produccin, perdidas de materia prima y ganancias.

1.2 preguntas de investigacin

Qu es calidad? Qu es un estndar de calidad? Qu es una dimensin? Tipos de dimensiones? Qu es una tuerca? Tipos de tuercas? Proceso de produccin? Proceso de produccin de tuerca hexagonal? Estndares de calidad en las tuercas hexagonales? 4

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Sistemas de operacin? Estadsticas de rechazo de tuercas hexagonales? Cmo ayuda a la empresa los estndares de calidad? Qu es un cuello de botella?

1.3 OBJETIVOS
1.3.1. General.
Evaluar los costos y tiempos que ocasionan el rechazo por malas dimensiones de las tuercas hexagonales y las repercusiones que tiene en la calidad de sus productos.

1.3.2. Especficos.
Investigar las principales causas que ocasionan rechazos en las tuercas hexagonales de la empresa tormex. Analizar el proceso de fabricacin de las tuercas hexagonales para encontrar los posibles cuellos de botella. Brindar alternativas de solucin para el mejoramiento de dimensiones de las tuercas hexagonales para una mejor calidad de produccin. Proporcionar a la empresa informacin para que tome en cuenta las perdidas que ocasiona el mal proceso de fabricacin de las tuercas hexagonales.

1.4 Justificacin.
El motivo de la presente investigacin se tomara en cuenta respecto antecedentes histricos de rechazo por malas dimensiones en las tuercas hexagonales, que no le ah permitido a la empresa la oportunidad de crear alternativas de mejora. De tal forma que se le proporcione a la empresa diferentes mtodos que le ayuden en el incremento de su calidad y servicio. 5

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Esta investigacin aportara conocimientos tanto prcticos como tericos sobre el proceso de fabricacin de una tuerca hexagonal, as como uso, aplicacin y beneficios que ayuden a los estudiantes de ingeniera industrial a desarrollarse en el mbito industrial. Es por eso que contamos con los recursos indispensables como lo es el equipo, tiempo y recursos econmicos.

1.5 Marco de referencia.

1.5.1. Factibilidad
La investigacin resulta factible en el aspecto operativo, porque se cuenta con un alcance de medios te tecnolgicos que proporciona a la escuela, como computadoras e impresiones y material bibliogrfico sobre procesos productivos y de materiales..

1.5.2. Relevancia.
Brindar a la empresa informacin necesaria para la mejora de su calidad en sus productos. El conocimiento de las caractersticas de una tuerca hexagonal para que la sociedad o sus consumidores tengan una mejor visin de la calidad de el producto. Y a su vez tendr un beneficio para la empresa mejorando e innovando sus procesos de fabricacin.

1.5.3.1 Profesional.
Aportar conocimientos tericos a los alumnos de ingeniera para las aplicaciones en diferentes asignaturas acadmicas que les permita desarrollarse eficazmente.

1.5.4.2 Cientfica.
Aplicacin de nuevas tcnicas para el desarrollo tecnolgico de la empresa .

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1.5.5.3 Valor terico.

La informacin que se obtenga servir para desarrollar mtodos mas eficaces de produccin para el aumento de la calidad de sus productos, y asi ofrecer productos de mejor calidad.

Capitulo 2. Marco Terico.

2.1. Generalidades 2.1.1. Concepto calidad
El conjunto de servicios diagnsticos y teraputicos ms adecuado para conseguir una atencin sanitaria ptima, teniendo en cuenta todos los factores y conocimientos del paciente y del servicio mdico, para lograr el mejor resultado con el mnimo riesgo de efectos y atrognicos y la mxima satisfaccin del paciente con el proceso.

a) Calidad primaria: Es un conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implcitas b) Calidad secundaria: propiedades inherentes a algo que permiten juzgar su valor, apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie.

2.1.2Que es un estndar
Estndar es aquello que sirve como tipo, modelo, norma, patrn o referencia.

2.1.2. Definicin de un estndar de calidad

Estndar de calidad es el que rene los requisitos mnimos en busca de la excelencia dentro de una organizacin institucional.

2.1.3. Que es una dimensin

Una dimensin es una longitud, extensin o volumen de una lnea, una superficie o un cuerpo respectivamente. 7

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2.2. Que es una tuerca

Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables.

a) Tuerca primaria: La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre asociada a un tornillo.

2.2.1 Tipos de tuercas

a) Hexagonal:

b) Cuadrada: Las nueces son pesados Plaza de cuatro lados con una parte inferior plana y una parte superior biselado, la arandela de copa.
c) Palomilla: Tuerca con dos alas que se proyectan hacia arriba que permite

la manipulacin con la mano. Tambin llamada tuerca de mariposa, tuerca de orejuelas.

d) Hexagonal ciega: Tuerca cuya base tiene forma de hexgono y su parte superior tiene forma de cpula, empleada para cubrir el extremo de un perno. Tambin llamada tuerca tapa.

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2.2.3 Tipos de dimensiones de las tuercas

Tipos de dimensiones:

2.3 Concepto de Proceso

La secuencia de actividad lgica diseada para generar un output prestablecido para unos clientes identificados a partir de un conjunto de inputs necesarios que van aadiendo valor.

2.4 Concepto de produccin

La produccin es una actividad realizada bajo el control y la responsabilidad de una unidad institucional que utiliza mano de obra, capital y bienes y servicios, para producir otros bienes y servicios. La produccin no abarca los procesos puramente naturales que tienen lugar sin la intervencin o la direccin humana, tales como el crecimiento de los bancos de peces en aguas internacionales (sin embargo, piscicultura s es produccin). la

2.5. Proceso de produccin de tuerca hexagonal

Varios tipos de tuercas tales como tuercas hexagonales, tuercas de nylon, tuercas para cerraduras, tuercas para trinquetes, tuercas tapones, tuercas inoxidables pueden ser manufacturados en esta planta. El proceso principal envuelve el moldeado, roscado, ensamble y acabado. 9

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1.

Desinfectado en cido: Antes que las varillas sean estiradas, deben ser

limpiadas en un tanque de desinfectado en cido para eliminar el xido y la capa de aceite externa del cable, y para incrementar la eficiencia de los procesos de estirado y moldeado. 2. Estirado: Las varillas de acero son convertidas en forma circular, hexagonal y

otras formas ptimas a travs de una serie de matrices que tambin eliminan la torsin de los alambres de acero. 3. Moldeado: Los alambres son cortados y moldeados en la forma del producto

que se va a producir. 4. Terrajado: Las tuercas moldeadas son enhebradas o enroscadas por medio

de una mquina de roscar. 5. Centrifugado del aceite: El aceite y las astillas son eliminados de las tuercas,

el cual es aceptable para el resto de las operaciones como el desengrasado y revestido. 6. Pulido: Como las tuercas inoxidables despus de moldeadas adquieren un

color oscuro, un proceso de pulido es necesario para hacerlos brillantes. 7. 8. Desengrasado: Este proceso elimina el aceite de las tuercas. Ensamble: Los anillos de nylon o arandelas son insertados en las tuercas

para prevenirlo de dejarlos sueltos o aflojados. 9. Perforado: Los bordes de las tuercas son perforados para deformar el

enroscado con el objeto de incrementar la fuerza de torsin del acoplamiento. 10. Revestimiento: Las tuercas roscadas son revestidas con zinc para prevenir su oxidacin y mejorar su acabado.

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2.6. Estndares de calidad en las tuercas hexagonales

Estndar de calidad del producto de las tuercas hexagonales: 1. Producto: Tuercas ciegas abovedadas del hexgono 2. Estndar: DIN934, DIN439, DIN555, ISO4034, ASME B18.2.2, ASME B18.6.3 3. Tamao nominal: M3 a M42, 1/4 a 1-5/8 " 4. Superficie: cinc negro, amarillo, cinc blanco, cinc azul blanco, H.D.G. 5. Grado de fuerza: 4, 6, 8, 10 6. Hilo de rosca: hilo de rosca lleno o non-full 7. Material: acero de carbn, acero suave, acero inoxidable. Latn 8. Superficie: llano, cinc plateado, galvanizacin en bao caliente, negro, dacromet, niquelado. 9. Marca: puede ser el cambio mientras que usted necesita 10. Embalaje: bulto, clientes del embalaje .according to de la caja.

2.6.1. Ventajas de las tuercas hexagonales

Ventaja de las tuercas hexagonales: 1. Sistema consumado del control de calidad 2. Fuerza extensible perfecta 3. Multicolor elija 4. Fuerza de produccin maravillosa. 5. Calidad superior, CERT ISO9001 del TUV: garanta 2000 de calidad 6. Piedra artificial sin cualquier radiacin 7. Entrega puntual. 8. Plataforma de madera de la fuente

2.6.2. Tipos de estndares de calidad

Esta serie de normas comprende dos tipos de Normas Internacionales que cubren las necesidades correspondientes a diferentes situaciones:

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La norma ISO 9004 ( y la presente norma internacional), que recogen las directrices para la gestin de la calidad, aplicable a todas las organizaciones.

Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractuales.

ISO 9001: Aplicable cundo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador durante varias etapas que pueden incluir el diseo/desarrollo, desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio post venta.

ISO 9002: Aplicable cundo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador durante la produccin y la instalacin.

ISO 9003: Aplicable cundo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador nicamente en la inspeccin y ensayos finales.

2.7. Definicin de un sistema de operacin

El conjunto formal de procesos que, operando sobre una coleccin

de datos estructurada de acuerdo con las necesidades de una empresa, recopila, elabora y distribuye (parte de) la informacin necesaria para la operacin de dicha empresa y para las actividades de direccin y control correspondientes, apoyando al menos en parte, la toma de decisiones necesarias para desempear las funciones y procesos de negocio de la empresa de acuerdo con su estrategia"

2.7.1. Tipos de sistemas de operacin

Sistemas a nivel Operativo: Apoyan actividades como: ventas, ingresos, depsitos en efectivo, nomina y flujo de materiales.

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Sistemas a nivel de Conocimiento: Ayudan a controlar el flujo de trabajo de oficina. Ej. Sistemas de oficina, sistemas del trabajo del conocimiento.

Sistemas a nivel Administrativo: Actividades de supervisin, control, toma de decisiones de los gerentes. Ej. Sistemas de apoyo a la toma de decisiones, sistemas de informacin gerencia.

Sistemas a nivel Estratgico: Ayudan a resolver aspectos estratgicos a largo plazo tanto en la empresa como externamente. Ej. Sistemas de apoyo a los ejecutivos.

2.7.2. Sistemas de operacin utilizados en tuercas hexagonales

SISTEMAS DE COORDENADAS EN CONTROL NUMRICO

Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el sistema de Control Numrico Computarizado mueve la herramienta a esa posicin utilizando las coordenadas contenidas en los vocablos dimensionales del bloque. Para la mquina especfica que estamos estudiando, se definen tres diferentes tipos de sistemas coordenados: El sistema coordenado de la mquina. El sistema coordenada de trabajo. El sistema coordenado de referencia. EL SISTEMA COORDENADO DE LA MQUINA El origen de este sistema se conoce como cero mquina. Este punto es definido por el fabricante de la mquina. El sistema coordenado de la mquina se establece cuando se enciende sta y la herramienta es llevada al punto de referencia. Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha establecido, este no puede ser cambiado por definicin de un sistema local o de trabajo. La nica posibilidad para que el sistema sea borrado es que la mquina sea apagada. 13

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EL PUNTO DE REFERENCIA La posicin de este punto generalmente coincide con las marcas de colocacin en las reglas de medicin, debido a que estas marcas se encuentran generalmente en los extremos de las reglas, el punto origen del cero mquina se define en los extremos de la carrera de la mquina. Cuando la mquina es encendida la operacin de llevar la maquina a su punto de referencia es la primera tarea que debe ejecutarse. Una vez que este punto es alcanzado el sistema de referencia de la mquina es establecido. EL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO. El sistema coordenado utilizado en el maquinado de la pieza se conoce como sistema coordenado de trabajo. El origen de este sistema se define en un punto de utilidad para la programacin de la geometra de la pieza. El sistema de trabajo coordenado puede ser establecido utilizando cualesquiera de los

dos mtodos siguientes: Utilizando la funcin G92. Utilizando las funciones G54-G59. ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO

UTILIZANDO LA FUNCIN G92. En este caso, en el mismo bloque donde se programa la funcin G92 se introducen las coordenadas del origen del trabajo. Por ejemplo: G92 X90 Y78 Z-67 Las coordenadas especificadas en el anterior bloque localizan la posicin del origen del sistema coordenado respecto del cero mquina. Para obtener las coordenadas del origen del sistema de referencia la herramienta de corte podr ser utilizada. Para explicar el procedimiento que deber seguirse se utilizan los siguientes pasos: a. Se coloca la pieza de trabajo sobre la mesa de la mquina y se sujeta utilizando cualquiera de los dispositivos de sujecin conocidos. 14

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b. Se pone a girar la herramienta de trabajo utilizando el modo MDI de programacin. c. Se desplaza la herramienta de corte hasta que roce una de las superficies perpendiculares a uno de los ejes coordenados. El valor de la coordenada que se lee en el control numrico se le resta o se le suma el radio de la herramienta, dependiendo de la direccin del eje coordenado. En ese momento la posicin del eje de la herramienta a lo largo del eje considerado queda establecida. Esto se debe a que el origen de cero dimensiones de la herramienta se localiza en el punto de interseccin del eje de rotacin de la herramienta y la base sobre el husillo de trabajo donde se apoya la herramienta de corte. ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO

UTILIZANDO LAS FUNCIONES G54-G59. Seis diferentes sistemas coordenados pueden ser establecidos utilizando el conjunto de funciones G54-G59. Estos sistemas coordenados se establecen introduciendo en la memoria de la maquina las coordenadas, respecto del cero mquina, de los orgenes de los sistemas de trabajo. En el programa de control numrico el origen de trabajo se activa mediante la programacin de la funcin correspondiente a la localidad de memoria donde las coordenadas de su origen se almacenaron. G54 G55 G56 G57 G58 SISTEMA DE TRABAJO 1 SISTEMA DE TRABAJO 2 SISTEMA DE TRABAJO 3 SISTEMA DE TRABAJO 4 SISTEMA DE TRABAJO 5

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G59

SISTEMA DE TRABAJO 6

SISTEMAS LOCALES DE REFERENCIA Mientras se programa en un sistema coordenado de trabajo, es conveniente tener un sistema local definido. El sistema local se especifica respecto al sistema coordenado de trabajo mediante la utilizacin de la funcin G52. El origen de este sistema se define en los vocablos dimensionales que acompaan a la funcin principal.

2.8. Concepto de estadstica

La estadstica es una ciencia que estudia la recoleccin, anlisis e interpretacin de datos, ya sea para ayudar en la toma de decisiones o para explicar condiciones regulares o irregulares de algn fenmeno o estudio aplicado, de ocurrencia en forma aleatoria o condicional.

Capitulo 3. Hiptesis.
3.1. Planteamiento de hiptesis. 3.1.1. Hiptesis de investigacin.
El tener un buen manejo del proceso de fabricacin de tuercas hexagonales permite observar un incremento de produccin a la empresa tormex. Las malas dimensiones en las tuercas hexagonales son ocasionadas por la falta de capacitacin adecuada del personal operario. Falta de manteamiento de tornos ocasiona los bajos estndares de calidad en los productos. El cambio de turnos resulta un punto crtico para la mala produccin de tuercas

hexagonales.
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3.1.2. Hiptesis alternativa.

Tener un mal manejo de proceso de fabricacin provoca una disminucin en la produccin de la empresa tormex. Son ocasionadas las malas dimensiones de las tuercas por la escasa capacitacin. La falta de manteamiento de tornos no es causa principal de la baja calidad de producto de tuercas hexagonales. El cambio de turnos no implica la mala produccin de tuercas hexagonales.

3.2. Fuentes de Hiptesis. 3.3. Variable. 3.3.1. Independientes.

Estndares de calidad Tiempo Maquinaria Calidad de la materia prima Capacitacin del personal Herramienta de maquinado Malos diseos

3.3.2. Dependientes.
Proceso de fabricacin de la tuerca hexagonal. Cumplimiento de la produccin de un da. La falta de calibracin de las velocidades de trabajo. 17

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Proveer la materia prima a tiempo. Brindar una buena capacitacin excelente para el personal de nuevo ingreso. El buen estado de las herramientas de trabajo. Logstica de produccin.

Capitulo 4. Metodologa. 4.1. Tipo de estudio

Se propone analizar y explicar los posibles efectos que ocasionan la mala elaboracin de una tuerca hexagonal para implementar nuevas estrategias ya que es un riego para la empresa tormex en su produccin y calidad.

4.1.1 descriptiva
Se dar a conocer los defectos de las tuercas hexagonales es necesario llevar acabo una muestra en general de la empresa tormex. As mismo para encontrar posibles soluciones para una mejor produccin. Tambin como afecta a la produccin.

4.1.2 Explicativa
Identificar los errores de la maquinaria o mano de obra, para el mal proceso de fabricacin de la tuerca.

4.2. Muestra. 4.2.1 Diseo y tamao de muestra

Para realizar el objetivo de la lnea base, se tomar toda la poblacin objeto de Estudio. Para los otros, se disearn en algunos casos muestras probabilsticas y en otros muestras a criterio, las cuales sern explicadas cuando se describa la Metodologa para alcanzar cada objetivo.

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4.2.3. Caractersticas de la muestra.

Se utilizara una muestra de produccin en dos horas, la cual se identificara el mal estado de la tuerca.

4.3. Machote del instrumento.

Se utilizara una encuesta al personal para identificar los posibles defectos de la tuerca hexagonal. As mismo se utilizara Excel para sacar promedios y graficas de las encuestas.

4.4. Resultados.
Se implemento una nueva estrategia que no traer una produccion para la elaboracin de tuercas hexagonales en sus estndares de calidad. Esto ayudara a la empresa tormex.

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Conclusiones
La elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de fabricacin tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya prestablecidas por el cliente. Dichos procesos de fabricacin consistieron en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar. Para el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos tericos y prcticos adquiridos puesto que para dicho proceso se realizaron clculos de los principales parmetros (Velocidad de Corte, Nmero de Revoluciones por minuto, Avance, Tiempo de Maquinado, etc...) a considerar para el manejo de cada una de las mquinas utilizadas para efecto de dicho proceso, estas maquinas fueron Torno, Fresa y Taladro. Asi mismo encontramos diferentes estrategias para la buen elaboracin de las tuercas para una mejor calidad y produccin

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Bibliografa.

Milln Gmez, Simn (2012). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5. Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores.

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INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................... 1 RESUMEN .............................................................................................................. 2 TITULO DE INVESTIGACION................................................................................. 4 CAPITULO 1. PROBLEMA...................................................................................... 4 1.1 Planteamiento del problema. ......................................................................... 4 1.1.2. Descripcin del problema. ......................................................................... 4 1.2 preguntas de investigacin ............................................................................ 4 1.3 OBJETIVOS................................................................................................... 5 1.3.1. General. ................................................................................................. 5 1.3.2. Especficos. ............................................................................................ 5 1.4 Justificacin. .................................................................................................. 5 1.5 Marco de referencia. ...................................................................................... 6 1.5.1. Factibilidad................................................................................................. 6 1.5.2. Relevancia. ................................................................................................ 6 1.5.3.1 Profesional. .......................................................................................... 6 1.5.4.2 Cientfica. ............................................................................................. 6 1.5.5.3 Valor terico. ........................................................................................ 7 Capitulo 2. Marco Terico. ...................................................................................... 7 2.1. Generalidades .............................................................................................. 7 2.1.1. Concepto calidad.................................................................................... 7 2.1.2Que es un estndar .................................................................................. 7 2.1.2. Definicin de un estndar de calidad ..................................................... 7 22

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2.1.3. Que es una dimensin ........................................................................... 7 2.2. Que es una tuerca ........................................................................................ 8 2.2.1 Tipos de tuercas ...................................................................................... 8 2.2.3 Tipos de dimensiones de las tuercas ...................................................... 9 2.3 Concepto de Proceso .................................................................................... 9 2.4 Concepto de produccin ................................................................................ 9 2.5. Proceso de produccin de tuerca hexagonal ............................................... 9 2.6. Estndares de calidad en las tuercas hexagonales .................................... 11 Estndar de calidad del producto de las tuercas hexagonales: 1. Producto: Tuercas ciegas abovedadas del hexgono 2. Estndar: DIN934, DIN439, DIN555, ISO4034, ASME B18.2.2, ASME B18.6.3 3. Tamao nominal: M3 a M42, 1/4 a 1-5/8 " 4. Superficie: cinc negro, amarillo, cinc blanco, cinc azul blanco, H.D.G. 5. Grado de fuerza: 4, 6, 8, 10 6. Hilo de rosca: hilo de rosca lleno o non-full 7. Material: acero de carbn, acero suave, acero inoxidable. Latn 8. Superficie: llano, cinc plateado, galvanizacin en bao caliente, negro, dacromet, niquelado. 9. Marca: puede ser el cambio mientras que usted necesita 10. Embalaje: bulto, clientes del embalaje .according to de la caja................................................................................................................. 11 2.6.1. Ventajas de las tuercas hexagonales ................................................... 11 2.6.2. Tipos de estndares de calidad ........................................................... 11 2.7. Definicin de un sistema de operacin ....................................................... 12 El conjunto formal de procesos que, operando sobre una coleccin de datos estructurada de acuerdo con las necesidades de una empresa, recopila, elabora y distribuye (parte de) la informacin necesaria para la operacin de dicha empresa y para las actividades

de direccin y control correspondientes, apoyando al menos en parte, la toma de decisiones necesarias para desempear las funciones y procesos de negocio de la empresa de acuerdo con su estrategia"................................... 12 23

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2.7.1. Tipos de sistemas de operacin ........................................................... 12 2.7.2. Sistemas de operacin utilizados en tuercas hexagonales .................. 13 2.8. Concepto de estadstica ............................................................................. 16 3.1. Planteamiento de hiptesis. ........................................................................ 16 3.1.1. Hiptesis de investigacin. ................................................................... 16 3.1.2. Hiptesis alternativa. ............................................................................ 17 3.2. Fuentes de Hiptesis. ................................................................................. 17 3.3. Variable....................................................................................................... 17 3.3.1. Independientes. .................................................................................... 17 3.3.2. Dependientes. ...................................................................................... 17 Capitulo 4. Metodologa. ....................................................................................... 18 4.1. Tipo de estudio ........................................................................................... 18 4.1.1 descriptiva ............................................................................................. 18 4.1.2 Explicativa ............................................................................................. 18 4.2. Muestra. ...................................................................................................... 18 4.2.1 Diseo y tamao de muestra ................................................................ 18 4.2.3. Caractersticas de la muestra. .............................................................. 19 4.3. Machote del instrumento............................................................................. 19 4.4. Resultados. ................................................................................................. 19 Conclusiones ......................................................................................................... 20 Bibliografa. ........................................................................................................... 21

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