CUESTIONARIO DE PROCESO DE MANUFACTURA SEGUNDO DEPARTAMENTAL

1. DURANTE EL TRABAJO EN CALIENTE QUE VENTAJAS SE TIENE Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecnicas se cambian moderadamente. La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero esta en frio. La ductibilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. 2. DESVENTAJAS DEL TRABAJO EN CALIENTE 1. Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin escamado de la superficie y por ello tiene un acabado superficial muy pobre. 2. Por lo cual no se pueden obtener tolerancias cerradas. 3. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos. 4. Pero el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas. 3. QUE ES LA MALEABILIDAD. Es la propiedad de un metal para ser deformado mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformacin. 4. PRINCIPALES PROCESOS DE FORMADO EN CALIENTE A. laminado. B. forja a) forja de herrero o con martillo. b) forja con martinete. c) forja horizontal. d) forja con prensa. e) forja de laminado. f) estampado. C. extrusin D. manufactura de tubos. E. embutido. F. rechazado en caliente. G. mtodos especiales. 5. QUE ES LA DEFORMACION Se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. 6. LAS PALANQUILLAS O TOCHOS, SE ELEVAN A UNA TEMPERATURA ENTRE QUE VALORES. Se elevan a una temperatura entre los 900c y los 1.200c. 7. SON LIMITACIONES DEL PROCESO DE LA FORJA EN CALIENTE Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie por lo que no es posible manejar tolerancia estrechas. Se produce un alto consumo de energtico. El metal no fluye tan fcilmente a las cavidades de la matriz.

8. QUE ES EL LAMINADO EN CALIENTE.

A la reduccin del espesor del material de trabajo mediante la aplicacin de un proceso termo mecnico, a altas temperaturas. 9. MENCIONA LOS PRINCIPALES TRENES MAYOR REGULARIDAD DE LAMINADO QUE SE UTILIZAN CON

A) LAMINADOR DE DOS RODILLOS, CONTINUO O REVERSIBLES B) LAMINADOR DE CUATRO RODILLOS PARA LAMINAS ANCHAS CON RODILLOS DE RESPALDO 10. EL ACERO LAMINADO EN CALIENTE EN QUE PRODUCTOS SE UTILIZA Se utiliza en la industria automotriz en carroceras y estructuras en la fabricacin de tubos, perfiles, plataformas, bienes de capital (maquinas) y en la construccin en general. 11. EL DESBARBADO EN QUE PROCESO SE LLEVA A CABO Forjado en caliente 12. CUANDO A UN METAL SE LE TRABAJA EN FRO. Se requieren grandes permanentemente. fuerzas, pero el esfuerzo propio del metal se incrementa

13. A QUE LE LLAMAMOS RECRISTALIZACION Es el proceso mediante el cual se recupera la estructura original del material de trabajo a una temperatura menor a su punto de fusin cuando a un metal se le somete a un proceso de trabajo en frio y su composicin en granos es deformada. 14. PARA ALIVIARLE ESFUERZOS ORIGINADOS POR LA DEFORMACIN Y REDUCIR LA DUREZA EN CASO DE ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBN, QUE MTODOS SE UTILIZAN COMO TRATAMIENTO TRMICO. Normalizado si el carbono excede el 0.6% de Carbono Recocido 15. QUE ES LA FORJA POR IMPACTO Ese el proceso de forjado en el cual el material se posiciona en el plano de impacto en el cual los dados chocan. Su deformacin absorbe la energa y no hay choque o vibracin en la mquina.

16. QUE ES LA FORJA POR LAMINADO

Es el proceso en el cual se emplean maquinas adaptadas para operaciones de reduccin y conificacin sobre barras de acero de pequea longitud usando rodillos especiales que permiten la entrada de la materia prima.

17. POR QUE ES IMPORTANTE QUE EN EL PROCESO DE FORJA SE UTILIZE

LUBRICANTES En un proceso de forja en caliente, la LUBRICACION de las matrices es la LLAVE para la CALIDAD y la PRODUCTIVIDAD

18. QUE ES EL PROCESO DE EXTRUSION

Es el proceso en el que se forza el material a que pase por un embolo para salir a travs de una matriz formadora especial y as obtener una barra continua que se corta a la longitud deseada.

19. VENTAJAS DEL PROCESO DE EXTRUSION La porosidad en el metal es considerablemente eliminada Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este trabajo est en el rango re cristalino, seria mantenido hasta que el lmite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est fro. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.

20. QUE TIPOS DE EXTRUSION EXISTEN

Extrusin directa, donde el mbolo est sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado por el movimiento del mbolo, o Extrusin indirecta, en la cual el dado y el mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el movimiento del mbolo.

21. EL TRABAJO EN FRIO QUE MEJORAS LE DA A LOS METALES Resistencia. Maquinabilidad. Exactitud dimensional. Y terminado de la superficie del metal debido a que la oxidacin es menor para trabajo en frio, laminas ms delgadas. 22. CUAL ES LA CANTIDAD DE TRABAJO EN FRIO QUE UN METAL SOPORTA Depende de su ductilidad, a mayor ductililidad que tenga un metal mejor podr trabajarse en frio.

23. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL CONFORMADO EN FRIO

VENTAJAS Reduce un poco el tamao. Permite un control dimensional exacto. No aparecen oxidaciones en la superficie del proceso, se obtiene una superficie pulida y la resistencia y la dureza aumentan. Se mejora el terminado superficial LIMITACIONES Se necesitan mayores presiones y equipos mas pesados que para los trabajos de metales en caliente. Como proceso de deformacin esta limitado a materiales dctiles. La temperatura de recristalizacion para el acero aumenta. 24. EL LAMINADO EN FRIO QUE PERMITE. Se logran superficies pulidas y dimensiones ms exactas. Obtener lminas finas de los materiales mas blandos 25. EL LAMINADO EN FRO POR QUE SE LLEVA A CABO Por razones especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales.

26. QUE ES EL PROCESO DE ESTIRADO Es el proceso para la produccin de formas en hojas de metal. 27. QUE ES LA CORROSION Reaccin qumica o electroqumica de un metal o aleacin con su medio circundante con el consiguiente deterioro de sus propiedades.

28. QUE TIPO DE PRODUCTOS SE OBTIENE POR EXTRUSIN EN FRIO.

Tubos de crema de afeitar, pasta de dientes y pigmentos de pintura.

29. QU VENTAJAS TIENE EL PROCESO DE EXTRUSIN EN FRIO.

La operacin es totalmente automtica. Permite niveles de produccin altas Las matrices son baratas, lo que lo hace econmico para pequeos lotes. Tiene buenas tolerancias dimensionales

30. EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE LA FORJA EN FRIO

Es el mtodo de trabajo en fri de una fuerza de compresin o impacto que causa que el material fluya de alguna forma predeterminada de acuerdo al diseo de los dados. 31. EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE LA FORJA Es un mtodo de manufactura de piezas metlicas, que consisten en la deformacin plstica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre l, ya sea por impacto o por presin. 32. A QUE LE LLAMAMOS PREFORMA EN EL PROCESO DE FORJA Cuando la pieza a forjar tiene una geometra complicada a su pesa unitaria es relativamente alta se utiliza la preforma, con esta operacin se modifica la configuracin inicial del metal, facilitando as su forjado final, requiere adems de un calentamiento inicial. 33. TIPOS DE FORJA Forja en matriz abierta Forja abierta o de herrero Estampado o forja cerrada 34. CARACTERISTICAS TECNICAS MAS COMUNES EN LAS PIEZAS FORJADAS Integridad estructural. Alta resistencia y tenacidad. Bondad de configuracin. Uniformidad de las piezas. Economa al cambiar varias partes de una sola forma 35. QUE ES LA FORJA ABIERTA O DE HERRERO Es un proceso mecnico que consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramienta manuales o entre dos plano en un martillo de vapor.

36. QUE ES LA FORJA CERRADA

Es el proceso de forja que se produce por presin o impacto, lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados, en esta operacin existe un flujo drstico del metal en los dados causado por los golpes repetidos sobre el metal. 37. POR QUE SE CORROEN LOS METALES Se corroen debido a la inestabilidad de su estructura metalica ya que en la naturaleza se encuentra en forma de oxido y es por eso que regresa a ese estado natural. 38. FACTORES QUE LLEVAN A LA CORROSION

39. QUE ES LA CORROSION ELECTROQUIMICA Deterioro de un material en que se produce un transporte simultneo de electricidad, desde ciertas reas de una superficie metlica, hacia otras reas, a travs de una solucin capaz de conducir electricidad. 40. QUE ES LA CORROSION ATMOSFERICA Se caracteriza por un desgaste general sobre toda la superficie del metal, puede presentarse tambin en ambientes atmosfricos, en aguas aireadas, en suelos, etc. Sucede inicialmente cuando la superficie esta hmeda 41. QUE ES LA CORROSION GALVANICA Se da por la migracin de electrones desde un elemento denominado nodo, que se oxida a otro denominado ctodo que se reduce, es necesario de la presencia de tres componentes, el nodo el ctodo y electrolito o medio de conduccin, esta es la forma, ms comn, de corrosin.

42. QUE ES LA CORROSION BIOLOGICA

Se refiere a la corrosin provocada por la presencia y / o actividades de los microorganismos en las

biopelculas de la superficie del material corrosivo, ciertas especies generan cido sulfrico, el cual erosiona la superficie del metal.
43. PRINCIPALES METALES QUE PODEMOS APLICAR POR GALVANOPLASTIA. Cobre, Niquel, Cromo, Estao, Aluminio 44. CUANDO SE APLICA UNA PELCULA PROTECTORA DE ALUMINIO COMO SE LE LLAMA El proceso por medio del cual se proporciona una capa de xido de aluminio se le conoce como anodizado.

45. AL PROCESO LO QUE SE DESEA ES QUE POR MEDIO DEL RECUBRIMIENTO

SUPERFICIAL SE LOGRE UNA RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA ABRASIN QUE METAL RECOMIENDAS QUE SE USE

Cromado por inmersin. 46. NOMBRE DE PRINCIPAL PROCESO QUE SE UTILIZA POR EL METODO DE RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL POR INMERSIN EN CALIENTE. Galvanizado 47. SON LOS DOS MTODOS PRINCIPALES USADOS EN EL PROCESO DE FORJADO EN CALIENTE. Forja de Herrero Forja de Martinete 48. MENCIONA 3 MTODOS DE LIMPIEZA PARA QUE POSTERIORMENTE SE LES REALICE UN RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL. Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies speras de las piezas prensadas, forjadas o fundidas, la eliminacin de rebabas, escamas de fundicin. Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes del recubrimiento superficial Desengrasado: Los procedimientos varan segn el tipo de grasa. Los ms usados son: a) Limpieza con lcalis por inmersin o rociado. b) Desengrasado electroltico con lcalis c) Desengrasado con disolventes orgnicos

49. CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL GALVANIZADO Y EL ZINCADO

Galvanizado es por medio de la inmersin y Zincado es por medio de electrolisis. 50. A QUE SE LE LLAMA PROCESO DE GALVANOPLASTIA Es el proceso de recubrimiento metlico basado en el traslado de iones metlicos desde un nodo a un ctodo en un medio lquido, compuesto fundamentalmente por sales metlicas y ligeramente aciduladas. 51. QUE ES EL RANGO DE ENDURECIMIENTO POR TRABAJO. Es el proceso de recristalizacion que sufren los metales por trabajos de conformado en frio