Evidencia #8

FORMULAR PROBLEMAS DE: INSUMO-PRODUCTO,
11 de agosto
DIETAS, MEZCLAS, TRANSPORTE, CAPACIDAD Y
de 2008
PLANEACION DE PRODUCCION.
1. MODELO DE INSUMO PRODUCTO
La empresa PLASTICAST LTDA, elabora guardabarros e influyen en su proceso de

fabricación Lamina de polietileno de alta densidad, mantequilla, las maquinas
termoformadora, guillotina, dependiendo del molde del cliente en este caso para los
productos: MITSUBISHI, FORD, MAZDA 3.
 Para el termo formado de los productos Mitsubishi, Ford, Mazda 3, tiene una
duración de 7.5 min, 7.5min, 4.3 min respectivamente en la termoformadora.
 Para el corte de los retazos de los productos Mitsubishi, Ford, Mazda 3, tiene una
duración de 2.1 min, 2.2 min, 3 min respectivamente en la guillotina.
Los insumos y materias primas utilizadas para la elaboración los productos Mitsubishi, Ford,
Mazda 3, son: lámina y mantequilla.
 El guardabarros Mitsubishi necesita una lamina con las medidas de (1.40x0.85m)

que constituyen un área de 1.19 m2 y 5 gramos de mantequilla para constituir
este producto
 El guardabarros Ford necesita una lamina con las medidas de (1.45x0.85m) que
constituyen un área de 1.23 m2 y 6 gramos de mantequilla para constituir este
producto
 El guardabarros Mazda 3 necesita una lamina con las medidas de (1.82x01.28m)
este producto
NOTA: para la mantequilla se ha calculado de una barra de 250 g por día para la
elaboración del guardabarros el consumo hace referencia a la cantidad que
consume cada uno según su área a termoformar.
Se desea determinar cuál es la cantidad optima de guardabarros que se desea producir y

vender para obtener la máxima utilidad, si se sabe guardabarros MITSUBISHI, FORD Y
MAZDA 3, dejan una utilidad de $ 4.216, $ 3.136, $ 7.000 respectivamente y la
disponibilidad de las laminas de polietileno para los tres productos es de 152 m 2 (32
laminas) y la mantequilla es de 250g x día, el factor disponibilidad de tiempo de la
termoformadora es de 480 min/día, la guillotina es de 300 min/día, la mano de obra
disponible para la elaboración de los tres productos en la guillotina es de 960 min/2
operarios en la termoformadora, la mano de obra disponible en la guillotina es
480min/operario y el tiempo de ejecución en la termoformadora para los guardabarros
Mitsubishi, Ford, Mazda 3, es 15.01, 14.71, 11.11, min /día respectivamente, mientras que
en la guillotina para Mitsubishi, Ford, Mazda 3, es 2.1, 2.2, 3 min.
YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 1

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Si se fabrican por lo menos 7 unidades para Ford, y 10 unidades para Mitsubishi diariamente
para cumplir la producción y el Producto Mazda 3 se fabrica un número indeterminado de
unidades. Si la tasa de productividad diaria es de 32 guardabarros entonces:
 Ordenamiento Matricial de la información:
Pj DISPONOBILIDAD
MITSUBISHI FORD MAZDA3
Mi RECURSOS
TERMOFORMADORA 7.5 min 7.5 min 4.3 min 480 min/día
GUILLOTINA 2.3 min 2.6 min 3 min 300 min/día
LAMINA 1.19 m2 1.23 m2 2.33 m2 152 m2
MANTEQUILLA 5g 6g 8g 250 g/día
MANO DE OBRA 14.71
15.01 min 11.11 min 960 min/2 operarios
TERMOFORMADORA min
MANO DE OBRA 2.1 min 2.2 min 3 min 480 min/operario
GUILLOTINA
DEMANDA 10 7 - 32 unid/día
UTILIDAD $ 4 216 $ 3 136 $ 7 000
Identificar las Variables de Decisión:
Las variables de decisión corresponden al número de guardabarros que se fabrican y

venden diariamente en la empresa PLASTI-CAST Ltda.:
Xi = # de unidades a del producto aij a fabricar y vender.

X1 = # de unidades del producto MITSUBISHI a fabricar y vender.
X2 = # de unidades del producto FORD a fabricar y vender.
X3 = # de unidades del producto MAZDA 3 a fabricar y vender.
Identificar la Función Objetivo:
La función objetivo es maximizar la ganancia con la elaboración y venta de los productos

según la solución optima.
Max Z → 4 216 X1 + 3 136 X 2 + 7 000 X3
Identificar las Restricciones:

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Según los datos mencionados anteriormente para la maximización de este modelo es

necesario tener en cuenta lo siguiente:
Sujeto a:
Termoformadora 7.5 X1 + 7.5 X 2 + 4.3 X3 ≤ 480

Guillotina 2.1 X1 + 2.2 X2 + 3 X 3 ≤ 300
Lamina 1.19 X1 + 1.23 X2 + 2.33 X 3 ≤ 152
Mantequilla 5 X1 + 6 X 2 + 8 X 3 ≤ 250
Mano de obra Termoformadora 15.01 X1 + 14.71 X2 + 11.11 X3 ≤ 960
Mano de obra Guillotina 2.1 X1 + 2.2 X2 + 3 X 3 ≤ 480
Demanda Mitsubishi X1 ≥ 7
Demanda Ford X 2 ≥ 10
Demanda Mazda 3 X3 ≥ 0
X1 , X 2 , X 3 ≥ 0

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2. MODELO DE MEZCLAS
La empresa PLASTI-CAST Ltda. Se especializa en la fabricación de guarda barros por

medio de (lamina de polietileno), si se sabe que para la fabricación de una lámina (guarda
baros mazada 3) es necesario 5,66 Kg de pellets; se desea encontrar una mezcla entre dos
tipos de pellets para minimizar los costos; las características de los pellets son las
siguientes:
Pj Etilato Éster Costo

Etileno de Aluminio Titánico ($/Kg)
Tipo (%) (%) (%)
Pellet A 5 5 10 1100
Pellet B 5 10 5 1050
NOTA: el costo en el mercado del pellet A y del pellet B es $1.100 y $1.050

respectivamente.
Se desea saber cuál es la mezcla óptima entre los dos tipos de Pellets, si se tiene en cuenta
que las especificaciones para que el guarda barros cumpla con las normas de calidad debe
poseer un porcentaje mínimos de:
Etileno mayor al 10%

Etilato de Aluminio mayor al 15%
Éster Titánico mayor al 30%
Agrega al producto las propiedades de Resistencia, y durabilidad de alto impacto
Pj
Pellet A Pellet B Especificación
Componente técnica
Etileno
5 5 > 10
(%)
Etilato
de Aluminio 5 10 > 15
(%)
Éster
Titánico 10 5 > 30
(%)
Costo(Kg) 1.100 1.050

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Las variables de decisión corresponden a la mezcla de los componentes para minimizar el

costo:
Xi = La cantidad de kilogramos de pellet j a mezclar por lámina.

X1 = la cantidad de kilogramos de Pellet A a mezclar por lámina.
X2 = la cantidad de kilogramos de Pellet B a mezclar por lámina.

La función objetivo es minimizar los costos por medio de la cantidad de kilogramos para la
mezcla:
Min Z → 1100 X1 + 1050 X2

Sujeto a:
Etileno 0.05 X1 + 0.05 X 2 ≥ 10

Etilato de Aluminio 0.05 X1 + 0.10 X2 ≥ 15
Ester Titánico 0.10 X1 + 0.05 X2 ≥ 30
Lamina 1 X1 + 1 X 2 = 5.66
X1 , X 2 ≥ 0

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3. MODELO DE DIETAS
Se desea hacer una mezcla para jugo a partir de dos frutas de guayaba y banano para el
personal de la empresa PLASTI-CAST Ltda.; a la hora del descanso. Se desea determinar
las cantidades de estas frutas que se deben combinar para satisfacer los siguientes
requerimientos mínimos:
Pj
Guayaba Banano Requerimiento
Mi Nutricional mínimo
Calorías (C/Kg) 500 900 500
Hierro (mg) 0.7 0.6 0.6
Vitamina C (mg) 75 10 20
Costo $ 3200 /Kg $ 1750 /Kg
Si el costo de la guayaba es de $ 3200/Kg y del banano $ 1750/Kg.
Ordenamiento Matricial de la información: Se observa en la tabla anterior.

Las variables de decisión corresponden a la mezcla de las propiedades que permita un bajo
costo:
Xi = cantidad de kilogramos de fruta j a mezclar por kilogramos de mezcla de fruta.

X1 = cantidad de kilogramos de Guayaba a mezclar por kilogramos de mezcla de fruta.
X2 = cantidad de kilogramos de Banano a mezclar por kilogramos de mezcla de fruta.

La función objetivo minimizar los costos de la dieta en el break con los bocadillos
Min Z → 3200 X1 + 1750 X 2

$ → $ Kg × Kg
Sujeto A:
Calorías 500 X1 + 900 X2 ≥ 500
Hierro 0.7 X1 + 0.6 X2 ≥ 0.6
Vitamina C 75X1 + 10 X 2 ≥ 20
Mezcla X1 + X 2 = 1
X1 , X 2 ≥ 0

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4. MODELO DE CAPACIDAD


este producto
producto
este producto
 La producción diaria debe ser para Mitsubishi mínima a 7 unidades,
Ford a 10 unidades, para Mazda3 15 unidades dependiendo de la
demanda.

disponibilidad de las laminas de polietileno para los tres productos es de 152 m2 (32

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Pj DISPONOBILIDAD
MITSUBISHI FORD MAZDA3
Mi RECURSOS
2
LAMINA 1.19 m 1.23 m2 2.33 m2 152 m2
DEMANDA 10 7 15 32 unid/día promedio
MANO DE OBRA
15.01 min 14.71 min 11.11 min 960 min/2 operarios
TERMOFORMADORA
MANO DE OBRA
2.1 min 2.2 min 3 min 480 min/operario
GUILLOTINA
UTILIDAD $ 4 216 $ 3 136 $ 7 000

Las variables de decisión corresponden al número de guardabarros que se fabrican
diariamente:
xI = # de unidades a del producto aij a fabricar y vender.

X1 = # de unidades del guarda barros MITSUBISHI a fabricar y vender.
X2 = # de unidades del guarda barros FORD a fabricar y vender.
X3 = # de unidades del guarda barros MAZDA 3 a fabricar y vender.

Max Z → 9.6 X1 + 9.7 X 2 + 7.3 X 3

Sujeto a:
Guillotina 2.1 X1 + 2.2 X2 + 3 X 3 ≤ 300
Lamina 1.19 X1 + 1.23 X2 + 2.33 X 3 ≤ 152
Mantequilla 5 X1 + 6 X 2 + 8 X 3 ≤ 250

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Demanda Mazda 3 X 3 ≥ 15
X1 , X 2 , X 3 ≥ 0
5. PLANEACION DE LA PRODUCCION


este producto
producto
este producto
 La producción diaria debe ser para Mitsubishi mínima a 7 unidades,
Ford a 10 unidades, para Mazda3 las unidades necesarias
dependiendo de la demanda.

disponibilidad de las laminas de polietileno para los tres productos es de 152 m 2 (32
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de 2008

También si se sabe que la producción diaria para MITSUBISHI de 10 unidades, FORD 7
unidades, una fabricación indeterminada de Mazda 3,
Para la elaboración de estos productos se debe tener en cuenta los siguientes datos:
 Inventario Materia Prima: 1 lamina por producto (Mitsubishi(15), Ford(13), Mazda 3(18))
 Almacenamiento: en unidades/día (Mitsubishi(1), Ford(1), Mazda 3(1))
 Tiempo de calentamiento Horno: en minutos/día (Mitsubishi(15), Ford(15), Mazda 3(15))
 Inspeccion: en minutos/día (Mitsubishi(1), Ford(1.5), Mazda 3(2))

Pj MITSUBIS DISPONOBILIDAD
FORD MAZDA3
Mi HI RECURSOS
2
LAMINA 1.19 m 1.23 m2 2.33 m2 152 m2
MANO DE OBRA 15.01 min 14.71 min 11.11 min 960 min/2 operarios
TERMOFORMADORA
MANO DE OBRA 2.1 min 2.2 min 3 min 480 min/operario
GUILLOTINA
DEMANDA 10 7 - 32 unid/día
INVENTARIO MATERIA 1 1 1 271 laminas/ día
PRIMA
ALMACENAMIENTO 1 unid 1 unid 1 unid 32 unid/día
TIEMPO DE
CALENTAMIENTO DEL 15 min. 15 min. 15 min. 480 min./ día
HORNO Y MOLDE
INSPECCION 1 min 1.5 min 2 min 480 min/ día
UTILIDAD $ 4 216 $ 3 136 $ 7 000


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de 2008
Max Z → 4 216 X1 + 3 136 X 2 + 7 000 X3
Sujeto A:

Guillotina 2.1 X1 + 2.2 X2 + 3 X 3 ≤ 300
Lamina 1.19 X1 + 1.23 X2 + 2.33 X 3 ≤ 152
Mantequilla 5 X1 + 6 X 2 + 8 X 3 ≤ 250
Inventario materia prima X1 + X 2 + X 3 ≤ 271
Almacenamiento X1 + X 2 + x3 ≤ 32
Tiempo calentamiento horno 15 X1 + 15 X 2 + 15 X 3 ≤ 480
Inspección 1 X1 + 1.5 X 2 + 2 X 3 ≤ 480
X1 , X 2 , X 3 ≥ 0

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6. MODELO DE TRANSPORTE
En las siguientes redes de distribución encontraremos las demandas del mes de enero del
2007 (pronósticos)
 La siguiente red de distribución es para el guarda barros MITSUBISHI:
Origen: PLANTA, ALMACEN

Destinos: MOTORYSA, IRS MOTORS.
 La siguiente red de distribución es para el guarda barros Ford:
Origen: PLANTA, ALMACEN

Destinos: VEHIPARTES, AUTONAL.
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de 2008
 La siguiente red de distribución es para el guarda barros Mazda 3:
Origen: PLANTA, ALMACEN.

Destinos: AUTOPARTES, TRAUTOS.
Para el trasporte de los productos se dispone un contrato empresa prestadora de servicios

(TRASNPARTES Ltda. con un camión el cual transporta máximo 300 guardabarros de los 3
productos, y tiene un costo de 70 000 para una distancia de la planta de Venecia a un
cliente en el 12 de octubre (10 km aprox.), el costo de transportar una unidad para esta
distancia es de $233, si el costo varía según la distancia la siguiente tabla mostrara las
tarifas de transporte para unidad según el origen y destino:
70 000 → 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛 𝑎 10 𝐾𝑚(𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑒𝑐𝑖𝑎 − 12 𝑑𝑒 𝑂𝑐𝑡𝑢𝑏𝑟𝑒).

$ 70 000 ÷ 300 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 233.33
TARIFAS
Dj Distancia Costo/unid.
Oi (Km) ($)
MOTORYSA(La Alborada) 10.7 250
IRS MOTORS(12 de Octubre) 10 233
VEHIPARTES(Quiroga Central) 3.6 83
AUTONAL(Carimagua) 2.8 65
AUTOPARTES CHEURO(La Clarita) 9.7 226

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TRAUTOS(7 de Agosto) 11 237
NOTA:
 El costo de transporte es el mismo para la planta de producción (Venecia) y para el
almacén(Venecia) para los diferentes destinos que encontramos en la siguiente
matriz
Con la siguiente información se desea minimizar los costos de transporte si se sabe que la
disponibilidad en el almacén para los tres productos es de 101 unid.
 Ordenamiento matricial de los datos:

IRS MOTORS
VEHIPARTES
AUTOPARTE
MOTORYSA
S CHEURO
TRAUTOS
AUTONAL
Dj
DOi
Oi
X11 X12 X13 X14 X15 X16

PLANTA 252
250 233 83 65 226 237
X21 X22 X23 X24 X25 X26
ALMACEN 300
250 233 83 65 226 237
552
RDj 98 88 12 12 161 181
55
2
Las variables de decisión corresponden al número de guardabarros que se transportan de,

los centros de distribución Planta, Y Almacén:
Xij = # de unidades a transportar de “i”, al cliente “j”;
X11 = # de unidades a transportar de la PLANTA, al cliente MOTORYSA;

X12 = # de unidades a transportar de la PLANTA, al cliente IRS MOTORS;
X13 = # de unidades a transportar de la PLANTA, al cliente VEHIPARTES;

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X14 = # de unidades a transportar de la PLANTA, al cliente AUTONAL;

X15 = # de unidades a transportar de la PLANTA, al cliente AUTOPARTES CHEURO;
X16 = # de unidades a transportar de la PLANTA, al cliente TRAUTOS;
X21 = # de unidades a transportar del ALMACEN, al cliente MOTORYSA;
X22 = # de unidades a transportar del ALMACEN, al cliente IRS MOTORS;
X23 = # de unidades a transportar del ALMACEN, al cliente VEHIPARTES;
X24 = # de unidades a transportar del ALMACEN, al cliente AUTONAL;
X25 = # de unidades a transportar del ALMACEN, al cliente AUTOPARTES;
X26 = # de unidades a transportar del ALMACEN, al cliente TRAUTOS;
La función objetivo es minimizar los costos de los productos según la solución optima.
Min Z → 250 XPLANTA −MOTORYSA + 233 X PLANTA −IRS MOTORS + 83 X PLANTA −VEHIPARTES +
65 X PLANTA −AUTONAL + 226 X PLANTA −AUTOPARTES + 237 X PLANTA −TRAUTOS +
250 X ALMACEN −MOTORYSA + 233 X ALMACEN −IRS MOTORS + 83 X ALMACEN −VEHIPARTES +
65 X ALMACEN −AUTONAL + 226 XALMACEN −AUTOPARTES + 237 X ALMACEN −TRAUTOS
OFERTA:
X PLANTA −MOTORYSA + X PLANTA −IRS MOTORS + X PLANTA −VEHIPARTES
Planta + X PLANTA −AUTONAL + X PLANTA −AUTOPARTES + X PLANTA −TRAUTOS
≤ 252
X ALMACEN −MOTORYSA + X ALMACEN −IRS MOTORS + X ALMACEN −VEHIPARTES
Almacén + X ALMACEN −AUTONAL + X ALMACEN −AUTOPARTES
+ X ALMACEN −TRAUTOS ≤ 300
DEMANDA:
Motorysa X PLANTA −MOTORYSA + X ALMACEN −MOTORYSA ≤ 98
Irs Motors X PLANTA −IRS MOTORS + X ALMACEN −IRS MOTORS ≤ 88
Vehipartes X PLANTA −VEHIPARTES + X ALMACEN −VEHIPARTES ≤ 12
Autonal X PLANTA −AUTONAL + X ALMACEN −AUTONAL ≤ 12
Autopartes X PLANTA −AUTOPARTES + X ALMACEN −AUTOPARTES ≤ 161
Trautos X PLANTA −TRAUTOS + X ALMACEN −TRAUTOS ≤ 181
X PLANTA −MOTORYSA XPLANTA −IRS MOTORS , X PLANTA −VEHIPARTES , X PLANTA −AUTONAL ,

X PLANTA −AUTOPARTES , X PLANTA −TRAUTOS ,X ALMACEN −MOTORYSA , X ALMACEN −IRS MOTORS , X ALMACEN −VEHIPARTES
, X ALMACEN −AUTONAL , X ALMACEN −AUTOPARTES , X ALMACEN −TRAUTOS ≥ 0,

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FORMULAR PROBLEMAS DE: INSUMO-PRODUCTO,

1. MODELO DE INSUMO PRODUCTO

La empresa PLASTICAST LTDA, elabora guardabarros e influyen en su proceso de

 El guardabarros Mitsubishi necesita una lamina con las medidas de (1.40x0.85m)

Se desea determinar cuál es la cantidad optima de guardabarros que se desea producir y

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 1

 Ordenamiento Matricial de la información:

UTILIDAD $ 4 216 $ 3 136 $ 7 000

Identificar las Variables de Decisión:

Las variables de decisión corresponden al número de guardabarros que se fabrican y

Xi = # de unidades a del producto aij a fabricar y vender.

Identificar la Función Objetivo:

La función objetivo es maximizar la ganancia con la elaboración y venta de los productos

Max Z → 4 216 X1 + 3 136 X 2 + 7 000 X3

Identificar las Restricciones:

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 2

Según los datos mencionados anteriormente para la maximización de este modelo es

Termoformadora 7.5 X1 + 7.5 X 2 + 4.3 X3 ≤ 480

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 3

La empresa PLASTI-CAST Ltda. Se especializa en la fabricación de guarda barros por

Pj Etilato Éster Costo

NOTA: el costo en el mercado del pellet A y del pellet B es $1.100 y $1.050

Etileno mayor al 10%

 Ordenamiento Matricial de la información:

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Identificar las Variables de Decisión:

Las variables de decisión corresponden a la mezcla de los componentes para minimizar el

Xi = La cantidad de kilogramos de pellet j a mezclar por lámina.

Identificar la Función Objetivo:

Identificar las Restricciones:

Etileno 0.05 X1 + 0.05 X 2 ≥ 10

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 5

Calorías (C/Kg) 500 900 500

Hierro (mg) 0.7 0.6 0.6

Si el costo de la guayaba es de $ 3200/Kg y del banano $ 1750/Kg.

Ordenamiento Matricial de la información: Se observa en la tabla anterior.

Identificar las Variables de Decisión:

Xi = cantidad de kilogramos de fruta j a mezclar por kilogramos de mezcla de fruta.

Identificar la Función Objetivo:

Min Z → 3200 X1 + 1750 X 2

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La empresa PLASTICAST LTDA, elabora guardabarros e influyen en su proceso de

 El guardabarros Mitsubishi necesita una lamina con las medidas de (1.40x0.85m)

Se desea determinar cuál es la cantidad optima de guardabarros que se desea producir y

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 7

 Ordenamiento Matricial de la información:

Identificar las Variables de Decisión:

xI = # de unidades a del producto aij a fabricar y vender.

Identificar la Función Objetivo:

Max Z → 9.6 X1 + 9.7 X 2 + 7.3 X 3

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 8

La empresa PLASTICAST LTDA, elabora guardabarros e influyen en su proceso de

 El guardabarros Mitsubishi necesita una lamina con las medidas de (1.40x0.85m)

Se desea determinar cuál es la cantidad optima de guardabarros que se desea producir y

disponible para la elaboración de los tres productos en la guillotina es de 960 min/2

 Ordenamiento Matricial de la información:

UTILIDAD $ 4 216 $ 3 136 $ 7 000

Identificar la Función Objetivo:

La función objetivo es maximizar la ganancia con la elaboración y venta de los productos

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 10

Max Z → 4 216 X1 + 3 136 X 2 + 7 000 X3

Identificar las Restricciones:

Termoformadora 7.5 X1 + 7.5 X 2 + 4.3 X3 ≤ 480