1. INTRODUCCIN 1.1 . IDENTIFICACION GENERAL DEL RECURSO FORESTAL.

Las especies forestales se clasifican en dos grandes grupos: Latifoliadas y Conferas An cuando las diferencias entre ambos grupos son de origen botnico, existe la creencia errnea que esta clasificacin puede ser aplicada al campo de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera que de ellas se obtiene. Este error deriva probablemente de la denominacin inglesa de ambos grupos: Hardwood (maderas duras), para las latifoliadas, y Softwood (maderas blandas) para las conferas. Este concepto no es aplicable en absoluto a las especies forestales chilenas pues existen conferas con mejores propiedades mecnicas y fsicas que muchas latifoliadas y viceversa. Las conferas corresponden a una clasificacin de orden superior, que abarca a aquellas especies cuyos frutos son estructuras llamadas conos, aunque en algunas conferas esta estructura no es tan evidente. Generalmente sus hojas poseen forma de agujas o bien alargadas; por lo general la madera es resinosa. Sus estructuras florales son relativamente simples y la fecundacin es realizada comnmente por el viento o corrientes de aire. Las latifoliadas, abarcan a muchas especies cuya caracterstica principal es poseer hojas anchas, aunque en esta clasificacin entran especies de hojas angosta y alargada. Los frutos se clasifican en estructuras ms variadas, como nueces, bayas, etc. Las exudaciones en la madera pueden ser ltex o gomas. La mayor parte de las especies que pierden regularmente la hoja en forma estacional corresponden a este grupo. Las estructuras florales son generalmente ms vistosas, como muchas especies que son polinizadas por insectos o aves, aunque otras tienen formas ms simples de polinizacin. 1.1.1.- Segn el tipo de especie maderera. (Clasificacin Botnica.) a) LATIFOLIADAS (HARDWOOD). : Hoja ancha y caduca. Frutos: Nueces, bayas, Estructura variada Exudaciones ltex o goma Flores vistosas Polinizacin : Insectos o Aves. Crecen principalmente cerca del Ecuador. Ejemplo : Roble Eucalipto CONIFERAS (SOFTWOOD). : Hojas en forma de agujas o alargadas y perenne.

b)

Fruto : Cono Madera resinosa Estructura floral simple. Fecundacin : Viento o corrientes de aire. Crecen principalmente cerca de los trpicos (Cncer y Capricornio) Ejemplo : Pino radiata Pino araucaria.

1.1.2.- Segn el origen de la especie maderera, pueden pertenecer al : a) Bosque Nativo Natural o Autctono En Chile pertenecen a este tipo : Olivillo Pino araucaria Ciprs de la Cordillera Canelo Ulmo Alerce Tepa Laurel Raul Coige Lenga Lingue Mao Roble Tineo - Ciprs de las Guaytecas. b) Bosque Plantado Artificial Introducido Extico. En Chile son de este tipo las especies madereras : Acacia Aromo Australiano Ciprs Macrocarpa Eucalipto Pino radiata Alamo Pino oregn Sauce Sequoia. 2 . MADERA. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES 2.1 Clasificacin Botnica 2.1.1 Nombre cientfico. La madera proviene de rboles que se pueden clasificar botnicamente, asignando un nombre cientfico a la especie cuya madera es de nuestro inters. Esto permite evitar la confusin que surge del uso y abuso de los nombres comunes. Un nombre cientfico de una especie posee dos palabras. La primera describe el Gnero al que pertenece, mientras que la otra denota la especie en s. El conjunto de Gneros relacionados botnicamente entre s constituye una Familia. Estas palabras identifican una especie y ellas pertenecen al latn. Ejemplo : El gnero NOTHOFAGUS est integrado por varias especies como: Nothofagus alpina (Raul), Nothofagus dombeyi (Coige), Nothofagus obliqua (Roble), etc. El nombre cientfico lleva, adems, informacin sobre el investigador que identific y asign un nombre a la especie. Ejemplo : Nothotagus alpina (POEPP ET ENDL.) KRASSER. En propiedad, el nombre cientfico debe ir subrayado. Existen diversas ventajas al utilizar nombres cientficos para individualizar la especie de una madera. Hay un solo nombre cientfico, de uso vigente, para cada especie maderera y, un indefinido nmero de nombres comerciales o comunes en uso para esa misma madera . En segundo lugar, a diferencia de los nombres comunes que, generalmente, nada indican acerca de la madera, el nombre cientfico de la especie, cuya madera es de inters, en algo orienta. Ejemplo : Los PINUS 2

generalmente poseen fibra larga. Sin embargo, esto no es absoluto. El punto quizs ms importante es que el nombre cientfico es el mismo en todos los pases y es nico. En la Tabla 2.1 se incluyen algunas especies madereras comerciales, de uso corriente en la construccin o susceptibles de serlo, con sus nombres cientficos y comunes. Tabla 2.1 Especies Forestales y Exticas En Chile. Especies Nativas GENERO Aextoxicon Araucaria Austrocedrus Drimys Eucryphia Fitzroya Laurelia Laurelia Nothotagus Nothotagus Nothotagus Nothotagus Persea Podocarpus Saxegothaea ESPECIE Punctatum RPAVON Araucana (MOL)C.KOCH Chilensis (D.DON) FLORIN ET BOUTELJE Winteri var. Chilensis (DC) A. GRAY Cordifolia CAV Cupressoides (MOL.) JOHNSTON Philippiana LOOSER Sempervirens (R.ET PAV.) TUL Alpina (OPEP ET ENDL.) KRASSER Dombeyi (MIRB.) OERST Oblicua (MIRB.) OERST Pumilio (POEPP EX. ENDL. ) KRASSER Lingue NEES Saligna D.DON Conspicua LINDL. FAMILIA Aextoxicaceae Araucariaceae Cupressaceae Winteraceae Eucryphiaceae Cupressaceae Monimiaceae Monimiaceae Fagaceaea Fagaceaea Fagaceaea Fagaceaea Lauraceae NOMBRE COMUN Olivillo, Aceituno Pino Araucaria, Pehun Ciprs de la Cordillera Canelo Ulmo, Muermo Alerce, laguen Tepa, Huahun Laurel, Tihue Raul, Reul Coige Roble Blanco Lenga Lingue

Podocarpaceae Maio Hoja Larga Podocarpaceae Maio Hembra

Especies Exticas Eucaliptus Pinus Populus Populus Pseudotsuga Globulus LABILL Radiata D.DON Alba L. Nigra L. Myrtaceae Pinaceae Salicaceae Salicaceae Eucalipto. Pino insigne. Pino radiata Alamo Blanco Alamo Negro Pino oregn.

Menziesii (MIRB.) Pinaceae FRANCO

2.2 Estructura de la Madera A travs de sus hojas los rboles absorben dixido de carbono del aire y por medio de sus races toman agua y minerales del suelo. El agua y los minerales forman la savia, la cual asciende hacia las hojas y en ellas, mediante el fenmeno denominado fotosntesis, se combina con el dixido de carbono para formar compuestos bsicos de carbohidratos. Estos compuestos bajan por el cambium, capa delgada ubicada debajo de la corteza, desde donde proveen el alimento a las clulas o fibras las cuales constituyen el material leoso de la madera. Se considera como madera a los troncos, ramas y races de los rboles y arbustos, desprovistos de su corteza. Ver Figura 2.1

Figura 2.1 Terminologa de las partes de un rbol y la estructura de la Madera. 4

La madera es un material orgnico, no homogneo, compuesto de clulas. Estas estn conformadas fundamentalmente, por celulosa y lignina. La celulosa constituye la estructura de las paredes celulares, mientras que la lignina es el material ligante de las clulas entre s. Las clulas de madera son huecas y en las conferas tienen una longitud comprendida entre 3 a 5 mm de longitud y 0,030 a 0,045 mm de espesor. En las latifoliadas son bastantes ms cortas. Aun cuando la mayora de las clulas se orientan verticalmente en el rbol, algunas de ellas se encuentran distribuidas horizontalmente en forma de radios en la seccin transversal del rbol. Esta conformacin celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes respuestas estructurales dadas por la madera, segn sea el sentido y caractersticas de la solicitacin (anisotropa).

Figura 2.2

Formas de las clulas

Figura 2.3 Estructura celular de la madera

Al analizar a simple vista la seccin transversal de un tronco de un rbol, confera o Latifoliada, es posible distinguir sectores bien definidos. Ver Figura 2.4 * Mdula : Tejido inactivo en el rbol adulto, que normalmente ocupa una posicin central. Tiene escasas cualidades mecnicas. * Anillos de Crecimientos : Anillos concntricos a la mdula, presentes en especie donde las estaciones climticas son marcadas. Cada anillo est compuesto por una zona ms clara y otra ms oscura. Registra el crecimiento estacional y permite en muchas especies determinar la edad mediante su recuento. Existen anillos falsos provocados por otras causas que las estacionales. * Corteza: Capa exterior que cumple una labor de proteccin a los agentes climticos, patolgicos, etc. Por lo general es fcilmente distinguible del resto de la madera.

Figura 2.4 Seccin Transversal de un rbol. Figura 2.4. Seccin transversal de un rbol. * Mdula: Tejido inactivo en el rbol adulto, que normalmente ocupa una posicin central. Tiene escasas cualidades mecnicas. * Anillos de Crecimientos: Anillos concntricos a la mdula, presentes en especie donde las estaciones climticas son marcadas. Cada anillo est compuesto por una zona ms clara y otra ms oscura. Registra el crecimiento estacional y permite en muchas especies determinar la edad mediante su recuento. Existen anillos falsos provocados por otras causas que las estacionales. 6

* Corteza: Capa exterior que cumple una labor de proteccin a los agentes climticos, patolgicos, etc. Por lo general es fcilmente distinguible del resto de la madera. * Albura : Zona exterior de la madera, constituida por tejido vivo, encargado de la traslocacin del agua, con nutrientes hacia las hojas. Corresponde al xilema activo y en muchas especies es distinguible por tener un color ms claro, aunque a veces el color no es ndice fiel del xilema activo. * Duramen: Zona ms hacia el interior del tronco, constituida por tejido similar a la albura, pero que est inactivo y ha sufrido un proceso de depositacin de diversas sustancias en sus clulas, llamando duramenizacin. La albura recibe el nombre comn de Hualle , principalmente en referencia a los Nothotagus (roble, Coige, Raul, lengua, etc.). mientras que el duramen recibe el nombre vulgar de pelln . Para contenidos de humedad equivalentes, las propiedades mecnicas de la albura y duramen no tienen diferencias significativas y la madera provenientes de ambas zonas, tienen pesos especficos similares. El duramen posee mayor resistencia a hongos e insectos, debido a la presencia de depsito de materias txicas a estos agentes (durabilidad natural). Sin embargo si la madera ha de ser tratada, es preferible la presencia de albura, debido a que el movimiento del preservante hacia el interior es mejor que en el duramen, confiriendo mayor proteccin. En general, el duramen es ms oscuro que la albura pero, en algunas especies esta diferencia de color es apenas perceptible. La proporcin de albura respecto a la seccin transversal del rbol vara de especie en especie. Otra clasificacin, basada en la anatoma y fisiologa de los distintos tejidos leosos, es la siguiente: * Xilema: Porcin mayor de un corte transversal de un tronco, incluyendo desde la mdula hasta muy cerca de la corteza. Sus tejidos tienen la funcin de sostn. La parte exterior del xilema se mantiene activa con movimientos de agua y nutrientes (savia ) desde las races a las hojas, mientras que hacia el interior las clulas van muriendo. Cambium: Tambin denominado Cambio. Se encuentra adyacente al xilema y es el tejido generador de nuevas clulas. Hacia el interior del leo se forman clulas xilemticas, mientras que hacia la corteza, clulas del floema. Constituye una capa muy delgada, difcilmente distinguible a simple vista. Floema o Corteza interior: Tejido comprendido entre el cambio y la corteza. Su labor principal es trastocar la savia elaborada de las hojas hacia el resto de los tejidos.

Corteza o Tejido exterior de un tronco: Cuya principal funcin es de proteccin. Tambin tiene una zona cambiar, donde se producen las clulas que formarn la corteza. En la mdula del rbol se inician anillos concntricos, que continan hacia la corteza. Cada anillo representa el crecimiento del rbol durante un ao. Este crecimiento se verifica en el Cambium, de tal manera que la nueva madera se agrega inmediatamente al interior de esta capa y tiende a empujar la corteza hacia fuera. Cuando los rboles crecen en un clima variable, es posible distinguir un anillo de crecimiento de otro, porque las clulas que se forman en la estacin fra son diferentes de las que se forman en la estacin clida, originndose madera de primavera y madera de verano . Cada anillo anual se divide en dos capas: La interior, llamada de primavera, se desarrolla durante la primera parte de la estacin de crecimiento. Se compone de clulas grandes, de pared delgada y es generalmente ms clara en cor que la madera de verano. La capa exterior, llamada de verano, consiste en clulas ms pequeas, con paredes ms gruesas y es la parte oscura del anillo anual. Es ms pesada, ms fuerte que la madera de primavera y tiene un efecto importante en determinar las propiedades de resistencia de la mayora de las especies.

Figura 2.6 Esquema microscpico de un trozo de madera.

2.3

Propiedades Fsicas de la Madera

Definicin: Son aquellas que determinan su comportamiento en el medio ambiente. 2.3.1 Contenido de Humedad. Debido a que el rbol en pie contiene savia, la madera recin extrada de l generalmente posee un alto contenido de humedad. El contenido de humedad es la masa de agua presente en una pieza de madera, expresada como un porcentaje de la masa de la pieza anhidra.
H = Masa de agua contenida en una pieza de madera

Masa de la pieza anhidra

La madera es un material higroscpico. Absorbe o entrega agua segn sean las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente que la rodea. En una primera etapa la madera se encuentra con sus cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia). Esta propiedad hace que el contenido de humedad de la madera sea variable, dependiendo del ambiente en que se encuentre. Al iniciarse un proceso de prdida de humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenida en sus cavidades, hasta alcanzar un punto denominado como punto de saturacin de la fibra, que corresponde a un estado en el cual se ha eliminado el agua libre y las paredes celulares permanecen saturadas. El contenido de humedad en el punto de saturacin de la fibra o simplemente punto de saturacin de la fibra (PSF), depende de diversos factores y vara para las diferentes especies; sin embargo, se acepta un 28 % - 30 % como promedio para la madera en general. Por debajo del punto de saturacin de la fibra y al continuar el proceso de evaporacin, la madera cede el agua contenida en sus paredes celulares, hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene. Este punto se conoce como Humedad de Equilibrio de la madera y depende, fundamentalmente, de la especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La prdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio slo podr conseguirse por medio de tratamientos especiales de secado en hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra. La Norma Chilena de Clculo de Construcciones en Madera (NCh 1198) define como madera en estado verde aqulla cuyo contenido de humedad es superior al 30 % y como madera seca aqulla cuyo contenido de humedad no es superior al 20 % En general no se recomienda el uso, con fines estructurales, de piezas de madera cuyo contenido de humedad est comprendido entre 20 y 30 % . Por otra parte, es deseable que la madera destinada a la construccin tenga un contenido de humedad similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ella preste servicio.

El rango de humedad en la madera puede variar entre un 40 % - 400 %. Esto se da generalmente en especies de crecimiento rpido, por lo tanto de muy baja densidad, lo que implica pared celular delgadas y lmenes o cavidades celulares muy anchas . 2.3.2 Medicin del Contenido de Humedad.

Existen dos mtodos normalizados para la determinacin de la humedad en la madera y ellos son : a) Mtodo Directo o Destructivo : En los cuales la humedad se separa de los otros componentes inherentes de la madera. Ejemplo : Mtodo de Secado en estufa, Mtodo de destilacin. b) Mtodo Indirecto o no Destructivo : En los cuales las mediciones son efectuadas a travs de alguna propiedad conocida de la madera y que est relacionada con el contenido de humedad. Ejemplo : Mtodo del Xilohigrmetro, basado en las propiedades elctricas de la madera. 2.3.2.1 Mtodo de secado en estufa :

Segn NCh 176/1 Of. 84 se debe disponer : Horno elctrico con termostato y ventilador Temperatura 103 3 C Tiempo de secado hasta peso constante, aproximadamente 20 a 60 horas, segn la especie, tamao y contenido de humedad inicial. Balanza de precisin 0,1 gramos.

Tabla 2.2 Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del secado en estufa. VENTAJAS El mtodo es atractivamente simple Da resultados exactos DESVENTAJAS Es un mtodo destructivo Existe demora en la obtencin del resultado Es aplicable a especies con alto El resultado debe ser calculado contenido de resinas o aceites voltiles a baja temperatura No requiere de instrumentos muy El contenido de humedad corresponde costosos a una pequea muestra de la pieza, que puede ser no representativa.

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Figura 2.7 Extraccin de una muestra de humedad. 2.3.2.2.- Mtodo del Xilohigrmetro : Es el mtodo ms usado en la industria y la construccin. Se basa en las propiedades elctricas de la madera. La resistencia elctrica de la madera aumenta a medida que disminuye el contenido de humedad.

Figura 2.8 Comportamientos de la Resistencia Elctrica versus Humedad de la Madera Cuando el C. de H es nulo la resistencia elctrica de la madera es 1 milln (10 6 ) de veces mayor que para un contenido de humedad del 28 % (P.S.F.) Sobre el P.S.F. la resistencia elctrica es muy baja y grandes cambios del contenido de humedad producen muy pocas variaciones de la resistencia elctrica. Entre un 7 % y un 28 % hay gran variacin de la resistencia elctrica para incrementos pequeos de contenido de humedad.

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Figura 2.9. Medidor de humedad Tabla 2.3.- Cuadro corporativo de ventajas y desventajas del medidor de humedad.VENTAJAS DESVENTAJAS Es un mtodo no destructivo. Trabajan en un rango entre 7-28% Puede ser usado en terreno y en Sobre 28 % no es preciso, solo indica madera in situ que la madera est verde. Son pequeos, porttiles y livianos. No puede ser aplicada en maderas impregnadas. Entregan el resultado inmediatamente. 2.3.3 Requisitos para la Madera. La norma de clculo NCh 1198 establece que la madera y los productos derivados de ella deben tener, en el momento de su utilizacin, un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde ella prestar servicio. El contenido de humedad se controlar de acuerdo con los procedimientos establecidos en NCh 176/1, aceptndose una tolerancia de 3 %. No obstante, cuando por razones tcnicamente justificada no se puede cumplir con este requisito, se deben respetar las restricciones establecidas para las tensiones admisibles y mdulos elsticos de la madera aserrada. Si en caso que dicha especie se utilice en ambientes que determinen una humedad de equilibrio menor que 12 % deber secarse, antes de uso, a un contenido mximo de 15 %. Se excluye de esta justificacin a las maderas de fcil secado como el Pino radiata y Alamo.

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2.3.4 Obtencin de la Humedad de Equilibrio de Servicio En edificios o recintos cubiertos: La NCh 1198 establece que las humedades de equilibrio para las condiciones de servicio en las que queda la madera en un edificio, se puede estimar sobre la base de la informacin de la Tabla 2.4. Tabla 2.4 Humedad De Equilibrio Para Maderas Ubicadas En Edificios Con Distintas Condiciones De Servicio. UBICACIN DE LA MADERA EN EL EDIFICIO HUMEDAD DE TOLERANCIA PARA EL EQUILIBRIO CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PROMEDIO PARA LAS MADERA A USAR. CONDICIONES DE SERVICIOS SEALADAS. Segn 2.3.3. Ms, menos, 3 %

Recintos, Cubiertos, Abiertos Recintos cubiertos cerrados sin calefaccin o calefaccionados intermitentemente Recintos continuamente calefaccionados.

12 %

Ms, menos, 3 %

9%

Mas, menos, 3 %

NOTA: Las tolerancias establecidas en Tabla 2.4, deben ser usadas para aproximarse a la humedad de equilibrio del lugar geogrfico en el que se ubica el edificio. A la intemperie: La humedad de equilibrio de las maderas expuestas a la intemperie depende, en gran parte, de las caractersticas propias de cada especie y de la escuadra de la madera en cuestin. Por esta razn, interesa ms la determinacin emprica de su valor, lo cual se consigue solamente a travs de un ensayo. La norma NCh 1079 clasifica la superficie del territorio nacional en zonas climticas habitacionales, a las cuales conviene asignar una humedad de equilibrio promedio que, si bien no es exacta ni contempla las diferentes especies, puede servir para una primera aproximacin en la determinacin del valor exacto. La Tabla 2.5, proporciona la clasificacin climtica habitacional de Chile, dada por la Norma NCh 1079

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Tabla 2.5 Clasificacin Climtico Habitacional en Chile

ZONA NORTE LITORAL NL. LOCALIZACION Desde el lmite con el Per hasta la cuenca del ro Aconcagua y desde el ocano hasta lmite de la zona de influencia martima (Cordillera de la Costa) NORTE DESRTICA ND. Valle comprendido entre las dos cordilleras y desde el Limite con el Per hasta el Norte de Copiap. Quillagua Baquedano (Refresco). Zona desrtica que comprende el gran desierto de Atacama. La cruza el ro Loa que forma en su cuenca un angosto microclima. NORTE VALLE TRANSVERSAL NVT. Entre ambas cordilleras y desde Copiap hasta la cuenca del ri Aconcagua. CENTRO LITORAL CL Desde la cuenca del ro Aconcagua hasta el Itata y desde el ocano hasta el lmite de la zona de influencia martima (Cordillera de la Costa). CENTRO VALLE LONGITUDINAL CVL Desde el ro Aconcagua hasta la cuenca del Itata y desde la cordillera de la costa hasta faldeo de los Andes. SUR LITORAL SL Desde el Itata hasta el Canal de Chacao y desde el ocano hasta el limite de la zona incluencia martima (cordillera de la costa). SUR VALLE LONGITUDINAL SVL Desde la cuenca del ro Itata hasta las proximidades del Canal de Chacao y desde la costa hasta los primeros contrafuertes de los andes. SUR EXTREMO SE. Desde el Canal de Chacao hasta Tierra del Fuego. Ancud Castro Coyhaique Pto Natales Punta Arena Zonas de grandes lluvias que disminuye de W a E Clima martimo . Fuertes viento. Alta nubosidad Los Angeles Angol Traigun Temuco Loncoche La Unin Osorno Ro Bueno Zona lluviosa y fra con heladas frecuentes . Veranos cortos de 4 a 6 meses. Lagos y ros numerosos Tom Talcahuano Angol Los Angeles Arauco Lebu Valdivia Puerto Montt. Zona de clima martimo y lluvioso. Vientos fuertes Inviernos de 6 a 8 meses. Los Andes San Felipe Santiago Curic Talca Linares Chilln Zona de valle longitudinal, cruzada por ros importantes inviernos cortos de 4 a 6 meses. Quintero Concn Via del mar Valparaso San Antonio Pichilemu Constitucin. Copiap Vallenar-VicuaOvalle- Combarbal Illapel. Zona de cordones y valles transversales. Verano largo (10 neses) y caluroso. Microclima en los valles. Zona con predominio de clima martimo inviernos cortos de 6 a 4 meses. PRINCIPALES CIUDADES QUE INCLUYE Arica Iquique Tocopilla Antofagasta Taltal . Chaaral Caldera La Serena Coquimbo Los Vilos. Zona desrtica con clima dominante martimo OBSERVACIONES

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Tabla 2.6

Humedad de Equilibrio de las Zonas Climticas Definidas en NCh 1079 DESIGNACION HUMEDAD DE EQUILIBRIO PROMEDIO
Experimental Terico

ZONA CLIMTICO HABITACIONAL

NORTE LITORAL NL 14% 16% NORTE DESRTICO ND 7% 10% NORTE VALLE NVT 15% 13% TRANSVERSAL CENTRO LITORAL CL 15% 16% CENTRO VALLE CVL 13% 14% LONGITUDINAL SUR LITORAL SL 18% 17% SUR VALLE LONGITUDINAL SVL 18% 16% SUR EXTREMO SE 18% 16% NOTA : El valor experimental es considerado como ms exacto que el terico. 2.3.5 Densidad. La madera es un material poroso, celular y por lo tanto la cantidad de sustancia slida que tiene un volumen de madera, es un buen indicador de sus propiedades resistentes y, en un menor grado, de la trabajabilidad, secado y caractersticas trmicas. La densidad de un cuerpo, es el cuociente formado por la masa y su volumen. Debido a que tanto la masa como el volumen de una madera varan significativamente de acuerdo con el contenido de humedad, es importante expresar la condicin bajo la cual la densidad es obtenida. La Tabla 2.7 entrega los nombres que la norma NCh 176/2, asigna a la densidad segn el contenido de humedad de la muestra en la cual se determina la masa y el volumen. TABLA 2.7 Asignacin de Nombre a la Densidad de Acuerdo al Contenido de Humedad que Tiene la Masa y el Volumen.
MASA Anhidra ( H =0 % ) Seca ( H = 12 % ) Anhidra ( H = 0 % ) Anhidra ( H = 0 % ) Contenido de Humedad (Hi) ) VOLUMEN Anhidro ( H = 0 % ) Seco ( H = 12 % ) Verde ( H PSF ) Contenido Humedad (H) del ensayo ( H = 12 %) Contenido de Humedad (Hi) NOMBRE QUE TOMA LA DENSIDAD Anhidra Normal Bsica Nominal Referencia

PSF

Punto de Saturacin de la Fibra. Hi : Contenido de Humedad Cualquiera. 15

TABLA 2.8 Densidades de especies madereras crecidas en Chile.

ESPECIE Alamo Alerce Algarrobo Araucaria Avellano Canelo Ciprs de la Cordillera Coigue Coigue de Magallanes Eucalyptus globulus Laurel Lenga Lingue Luma Maio de hoja punzante Olivillo Pino radiata Pino oregn Raul Roble Tamarugo Tepa Tineo Ulmo

DENSIDAD (Kg / m3) Anhidra 367 460 740 565 470 474 464 618 800 514 545 596 1080 516 545 454 412 508 634 975 515 696 632 Bsica 331 405 710 483 410 424 515 623 400 464 491 1050 459 448 429 344 463 492 875 418 555 537 Nominal 372 436 536 430 478 462 594 720 467 527 530 1150 479 510 459 477 531 607 478 614 612

Las frmulas que relacionan las diferentes densidades. Segn la NCh 176/2, son:

Si Si

H < PSF : H > PSF :

H = 0

100 + H 100 + K H 100 + H 100

H = 0

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en que: 0 = Densidad anhidra H = Densidad de referencia al contenido de humedad H.

H = Contenido de humedad, expresado como porcentaje.

K = Coeficiente de contraccin volumtrica para un cambio de 1 % de contenido de humedad, calculado para cada especie, como la suma de los respectivos coeficientes de contraccin lineal ( k ), radial y tangencial, que se incluyen en la Tabla 2.11 b = Densidad bsica. si la densidad se expresa en (Kg. / m 3 ) y, ( 0,85* o ) si la densidad se expresa en (gr. / cm. 3 ). Cuando no se conocen valores experimentales, es posible usar las relaciones entre densidades que se incluyen en la Tabla 2.9 para contenidos de humedad menor que el Punto de Saturacin de la Fibra y en la Tabla 2.10 para contenidos de humedad mayor que el Punto de Saturacin de la Fibra. Si no se conoce el coeficiente de contratacin volumtrica, usar (0,85*10-3 * o )

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TABLA 2.9 RELACION ENTRE DIFERENTES DENSIDADES, PARA UN CONTENIDO DE HUMEDAD H PSF

PARA : H PSF
Variable Dependiente Variable Independiente

H1

H2

PSF

o H1
100 + H1 100 + K H1

1H K + 001 1 H + 001 1H

H2

100 + K H 2 100 + H 2

PSF

1 0 0 + 2 8 K 128

H1

100+ H1 100+ KH2 100+ H2 100+ KH 1

PSF

0 1 0 8 1 0+H1 0+2 K 1 8 1 0+K H 2 0 1

H2

100 + H 2 0 100 + K H 2

H1

100 + H2 100 + K H1 100 + H1 100 + K H2

PSF

100 + H2 100 + 28K 128 100 + KH2

PSF

( 100128K ) +28

H1

128 100+ K H1 100+ H1 100+ 28 K

H1

128 100+ KH2 100+ H2 100+28K

PSF: Punto de saturacin de la fibra aproximado a un valor de 28 %. Ejemplo: 0 = H (100+K*H1)/ (100+H1)

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TABLA 2.10 RELACION ENTRE DIFERENTES DENSIDADES, PARA UN CONTENIDO DE HUMEDAD H PSF

H PSF
Variable Dependiente Variable Independiente

H1

H2

PSF

100 H1 100 + H1

100 H2 100+H2

)
)

PSF

100 128

H1

1H + 001 001 b
b
100 + H 2 100

H2
H1
100 + H2 100 + H1

100 + H1 100 + H2

PSF

100 + H1 128

H2

PSF
128 100 + H 2

100 + H2 128

PSF

b 1 , 2 8

128 H1 100 + H 1

H2

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2.3.6.1.- MEDICION DE LA DENSIDAD a ) MEDICION DE LA MASA: Para la medicin de la masa basta con una balanza de precisin de 0,1 gramo. b ) MEDICION DEL VOLUMEN: Para la medicin del volumen de un cuerpo slido como lo es la madera se conocen dos mtodos de uso comn.

Mtodo Manual : Conociendo la expresin matemtica del volumen de un cubo o paraleleppedo, se puede determinar su volumen siempre y cuando la probeta presente superficies regulares y se puedan hacer mediciones exactas. Para un cubo de lado a centmetros su volumen es : a 3 (cm 3 ) Para un paraleleppedo de ancho a altura b y largo l su volumen ser: a *b (cm 3 ). Mtodo de desplazamiento de un fluido: Se utiliza cuando la probeta no presenta superficies regulares. Este mtodo utiliza el principio de Arqumedes. El volumen se obtiene mediante la siguiente expresin : Volumen : (Lectura Final Lectura Inicial ) x rea de la Pipeta.

Figura 2.10.- Medicin de volumen de una muestra de madera.

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2.3.7. Contraccin. La norma NCh 176/3 define la contraccin normal, como la disminucin de dimensiones que sufre la madera al perder humedad bajo el punto de saturacin de las fibras, expresada como porcentaje de la dimensin de la madera en estado verde. Tambin define el colapso, como la disminucin irregular de dimensiones que sufre la madera de algunas especies al perder humedad en las primeras etapas de secado, sobre el punto de saturacin de las fibras, y que se caracteriza por el aplastamiento de las paredes celulares. La suma de la contraccin normal ms el colapso, es la contraccin total. La curva de contraccin tiene la forma que se indica en la Figura 2.11

Figura 2.11.- Curva de Contraccin Lineal. AB = Porcin recta de la curva, cuya pendiente corresponde al coeficiente de contraccin lineal k. (La porcin recta est comprendida aproximadamente entre 5 % y 20 % de humedad). La determinacin de las dimensiones que alcanza una pieza de madera a contenidos de humedad inferiores a 20 % se obtiene mediante los coeficientes de contraccin lineal (k), determinados experimentalmente para las especies que se indican en la Tabla 2.11.-

21

TABLA 2.11.- Coeficiente lineal (k) de algunas maderas de Chile para una

variacin de 1 % del contenido de humedad.

ESPECIE PINO RADIATA TEPA EUCALIPTO COIGUE ROBLE OLIVILLO ULMO TINEO DIRECCION T R T R T R T R T R T R T R T R COEFICIENTE CONTRACCIN LINEAL (k) 0,29 0,29 0,31 0,15 0,42 0,24 0,30 0,15 0,29 0,18 0,30 0,15 0,35 0,22 0,36 0,18

(*) Ensayos Realizados por Universidad de Chile, Departamento Tecnologa de la Madera. NOTA T = Tangencial R = Radial

Figura 2.12.- Diferencias entre las contracciones.

22

La frmula que rige la variacin de dimensiones de las especies madereras debido a la contraccin, es la siguientes : Dimensin H = Dimensin donde : H : Contenido de humedad (entre 20 y 0 %) K : Coeficiente de contraccin lineal H : Diferencia entre humedad 20 % y H La contraccin longitudinal provocada por una variacin en el contenido de humedad de la madera alcanza valores muy reducidos y es perfectamente despreciable en trminos prcticos. Con respecto al fenmeno de dilatacin (Hinchamiento), es decir el incremento dimensional producido en una madera seca al aumentar su contenido de humedad se puede suponer, sin gran margen de error, que su comportamiento es regulado por las mismas relaciones que rigen la contraccin, por consiguiente se puede aplicar los valores dados en la Tabla 2.11.Durante la vida til de una estructura de madera, sta se encuentra sometida a contracciones e hinchamientos continuos debido a las variaciones de temperatura y humedad ambientales. Este fenmeno se conoce como trabajo o juego de la madera. 2.4 Propiedades Elctricas. La madera es un excelente aislador elctrico, perdiendo esta cualidad con el aumento de la humedad, siendo altamente conductora con el aumento de humedad por sobre el Punto de Saturacin de la Fibra (P.S.F). Para un cierto grado de humedad la resistencia elctrica depende de la especie, direccin de la fibra y de su densidad. Es cuatro veces mayor en el sentido longitudinal que en el sentido transversal (radial y tangencial), y aumenta su resistencia con la densidad de la madera. Algunos valores de resistividad en mega omh./cm. segn el grado de humedad, en el sentido longitudinal, se indican en la tabla 2.12

K H 20 1 (mm 100

23

TABLA 2.12 VALORES DE RESISTIVIDAD DE LA MADERA PARA DIFERENTES CONTENIDOS DE HUMEDAD Humedad % 7 10 15 25 Resistividad Megaohms/cm 22000 600 40 0.5

En estado anhidro y a temperatura ambiente la resistencia elctrica es de aproximadamente, 1016 Ohms-metro decreciendo a 104 Ohms-metro cuando la madera esta en estado verde. Esta gran diferencia que se produce cuando su contenido de humedad vara entre un = 70 a 30 %, es la base para el diseo de los instrumentos que miden la humedad (xilohigrmetros) en forma no destructiva. Sin embargo, desde el punto de saturacin de las fibras hasta el estado de saturacin total de la madera, su resistencia elctrica slo decrece en 105 Ohms-metro, lo cual es bastante poco en comparacin los 10 12 veces que disminuye entre humedad comprendidas entre 0 % y 30 %. Lo anterior explica la razn por la cual estos instrumentos proporcionan slo una estimacin general del contenido de humedad por sobre el P. S. F. 2.5 Propiedades Acsticas.

La acstica es la ciencia de todos los sonidos audibles, necesarios o innecesarios para el hombre. * El control de los sonidos necesarios para el hombre, en el interior de una habitacin se denomina acstica de tal habitacin. *El control de los sonidos innecesarios para el ser humano en el interior de un edificio es denominado como aislacin de tal edificio. Una propiedad acstica importante de la madera es su capacidad para amortiguar las vibraciones sonoras. Su estructura celular porosa transforma la energa sonora en energa calrica debido al roce. Esto hace que la madera absorba el sonido y reduzca la tendencia, que en general tienen las estructuras, de transmitir las vibraciones a grandes distancias. La propagacin del sonido a travs de la madera es un fenmeno muy difcil de determinar. Por su constitucin y caractersticas de anisotropa, la madera es un buen conductor del sonido a pesar de su porosidad. La relacin de la propagacin del sonido segn las diferentes direcciones es:

V/ / 14 = V r / 5 = V t / 3

24

Los diferentes valores de velocidad de propagacin del sonido, para los materiales que a continuacin se sealan, son : Aire (t = 20 C ) Agua Madera Acero 2.6 . Propiedades Trmicas Las propiedades trmicas de la madera al igual que otros materiales dependen de los siguientes aspectos. Conductividad: Es la capacidad que tiene un material para transmitir el calor y se representa por el coeficiente de conductividad interna, el cual se define como la cantidad de calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo de 1 metro de arista desde una de sus caras a la opuesta, cuando existe una diferencia de temperatura de 1 C. Se expresa en watt por metro cuadrado, por grado Celsius para un milmetro (w/m 2 * C mm). La conductividad est directamente relacionada con la densidad de la madera. Las maderas con baja densidad conducen menos calor que las de densidad alta. (Mayor volumen de cavidades celulares en relacin con la substancia slida de la pared celular). La conductividad trmica es afectada tambin por el contenido de humedad de la madera. La madera con un C. de H. menor a 12 % tiene una conductividad menor que aquella con mayor contenido de humedad. (El agua libre y la de la pared celular contribuyen notablemente a la transmisin del calor). La conductividad trmica obtenido para el Douglas Fir. (Pino oregn Norteamericano), a 12% de humedad es, aproximadamente 5 veces ms bajo que el obtenido para ladrillos, 14 veces menor que el correspondiente al hormign y 370 veces menor que el del acero. La conductividad trmica a lo largo de las fibras es dos a tres veces mayor en el sentido perpendicular a las fibras. que 343 1450 4130 5050 (m/seg) (m/seg) (m/seg) (m/seg)

Calor Especfico de la madera : Se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar en 1 C la temperatura de 1 gramo de madera. Existen estudios que han demostrado que el calor especfico de la madera no depende de las especies madereras, ni de su densidad, pero se vara con la temperatura. El calor especfico de la madera es un 50 % ms alto que el correspondiente al aire y 4 veces mayor que el del cobre. Adems se incrementa cuando la madera contiene agua (mayor humedad).

25

Dilatacin Trmica : La madera al igual que otros materiales de construccin, se dilata o contrae al aumentar o disminuir la temperatura. La dilatacin es menor que la de otros materiales convencionales pero no es despreciable. El coeficiente de dilatacin para la madera seca, en direccin paralela a las fibras, vara entre 3 x 106 y 5 x 10-6 mm por cada grado Celsius. Estos valores son aproximadamente 1/3 del que se obtiene en el acero, 1/6 del correspondiente al aluminio. 2.7.- Propiedades Mecnicas Son aquellas que indican la capacidad de los materiales para resistir fuerzas externas, de acuerdo a esta capacidad sern los usos a que los materiales son destinados y las secciones transversales necesarias para asegurar una adecuada estabilidad estructural en las construcciones. Conforme a la amplia gama de solicitaciones a los cuales puede estar expuesto un material durante su uso, se han definido diversas propiedades mecnicas. La metodologa de ensayo para ellos, son: 2.7.1.- Flexin Esttica: El ensayo de flexin esttica mide la resistencia que opone una viga a una carga puntual aplicada en el centro de la luz o distancia entre apoyos, aplicada en la cara tangencial ms cercana a la mdula de la probeta. El diagrama de ensayo es el que indica la Figura 2.13

Figura 2.13 Ensayo de Flexin Esttica Los parmetros que se determinan en el ensayo de flexin esttica son : Tensin en el lmite de Proporcionalidad ( f,lim ) : Corresponde a la tensin unitaria mxima en flexin a que se puede someter el material sin que se produzcan deformaciones permanentes.

f ,lim =

M lim W

(Kg . / cm )
2

26

M W Pero :

lm

= Momentos resistente en el lmite de proporcionalidad (Kg * cm) = Mdulo resistente de la probeta (cm3)

M lm

P L = lm 4

b h2 W = 6

L = Distancia entre apoyos o luz de la probeta, en cm. b = Ancho de la probeta, en cm. h = Altura de la probeta, en cm. Luego reemplazando:

f , lm =

M lm 1.5 Plm L Kg. = 2 W b h2 cm

Mdulo de Ruptura (Rf) : Corresponde a la tensin unitaria mxima en flexin que soporta un material, antes que se produzca la falla. Cualquier incremento adicional de carga sobre el material provocar la ruptura de ste. Siguiendo idntico procedimiento al indicado para la tensin en el lmite de proporcionalidad, se determina el Mdulo de Ruptura obtenindose la relacin siguiente:

Rf =
Q = b, h y L =

1 .5 Q L b h2

Kg . 2 cm

Carga de ruptura en Kg Definidos en 2.7.1

Mdulo de Elasticidad en Flexin (Ef) Es la medida de la rigidez del material. Su clculo se basa en la razn entre el esfuerzo por unidad de superficie y la deformacin por unidad de longitud experimentada por una probeta sometida a flexin. Constituye un valor indicativo de la rigidez y es aplicable solamente a condiciones de trabajo de la zona dentro de la zona elstica de la curva versus deformacin. La frmula matemtica que permite calcular el Mdulo de Elasticidad en flexin se obtiene del anlisis estructural de una viga simplemente apoyada con carga aplicada al centro de la luz, resultando lo siguiente:

Ef =
En que:

P L3 48 I

Kg. 2 cm

27

I = Momento de Inercia de la probeta, cm4 L = Distancia entre apoyos de la probeta, en cm. P/ = Pendiente de la curva carga versus deformacin en el rango elstico, en Kg./cm. Pero

b h3 I= 12 P L3 Ef = 4 b h3

Luego , reemplazando se obtiene la expresin siguiente:

Kg. 2 cm

2.7.2 Compresin Paralela Es la resistencia que opone una viga a una carga aplicada en el mismo sentido de la direccin de la fibra. La norma Chilena NCh 973, establece para la realizacin de este ensayo, probetas de seccin transversal 5*5 cm. y 20 cm. de longitud, segn se indica en la Figura 2.14

Figura 2.14

Probeta de Compresin Paralela.

28

Los valores calculados para los diferentes ensayos de compresin paralela, son vlidos para piezas de madera cuya longitud no arriostrada, sea inferior a once veces la dimensin menor de su seccin transversal. Esto se debe a que en la prctica se ha visto que para columnas mayores, la falla se produce por inestabilidad lateral (pandeo), antes de alcanzar la resistencia total a la comprensin. Del ensayo de compresin paralela se determinan los parmetros siguientes: Tensin en el lmite de Proporcionalidad ( cp,lim)

cp ,lm =
donde:

P A

Kg . 2 cm

P = Carga mxima aplicada en el lmite elstico, en Kg. A = Seccin transversal de la probeta, en cm2 Tensin Mxima o de Ruptura (Rcp)

Rcp =
donde: Q = A =

Q A

kg. 2 cm

Carga de ruptura, en Kg. Seccin transversal de la probeta, en cm2

Mdulo de Elasticidad en Compresin Paralela (Ecp) Donde :

E cp =

cp

kg. 2 cm

= Deformacin unitaria cp, lim = Definido anteriormente

Pero se sabe que:

cp =

P A

kg. 2 cm

29


en que:

P = Carga en el limite de proporcionalidad, en Kg. =Acortamiento total de la probeta, en el limite de proporcionalidad, en cm. L = Longitud total de la probeta, en cm. luego reemplazando:

E cp =

P L A

kg. 2 cm

2.7.3

Cizalle Paralelo a la Direccin de las Fibras:

Es la capacidad que tiene la madera para resistir fuerzas que tienden a causar el deslizamiento de una seccin sobre otra adyacente a la anterior. Esta solicitacin puede presentarse tanto en sentido paralelo como perpendicular a las fibras. Sin embargo debido a la alta resistencia de la madera a este ltimo esfuerzo, no se considera el cizalle perpendicular en el estudio de las propiedades mecnicas. De todas formas dicha alta resistencia le otorga una seguridad total ante cualquier condicin de uso. En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras, se distinguen dos tipos de solicitaciones, segn la ubicacin del plano de falla respecto a las anillos de crecimientos.

Figura 2.15. Probetas de Cizalle Paralelo En la Figura 2.15 se presenta ambas solicitaciones: Cizalle Paralelo Radial y Cizalle Paralelo Tangencial.

30

El parmetro que se mide para ambos casos es la tensin de ruptura por Cizalle Paralelo (R cz ) a las fibras, la cual se calcula de acuerdo a la siguiente frmula .
R = Q A kg cm .
2

CZ

En que: Q = Carga de Ruptura, en Kg A = Area total del plano de falla, en cm2 R cz = Tensin de ruptura por cizalle, en (Kg/cm2 ) 2.7.4 Clivaje Es la resistencia que ofrece la madera a una solicitacin que intenta rajarla en la direccin paralela a las fibras. Este ensayo entrega antecedentes acerca de la capacidad de unin entre las clulas que conforman la madera. En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras, se distinguen dos tipos de solicitaciones segn la ubicacin del plano de la falla respecto a los anillos de crecimiento. Clivaje Tangencial (Rclt ) : La probeta es sometida a una solicitacin que genera un plano de falla tangente a los anillos de crecimiento. Clivaje Radial (Rclr ) : La probeta es sometida a una solicitacin que genera un plano de falla perpendicular a los anillos de crecimiento.

Figura 2.16 Probeta de Clivaje Tangencial y Clivaje Radial. Los parmetros que este ensayo entrega son la tensin de ruptura por clivaje ( Rcl ) tanto tangencial como radial, ambos se calculan de la misma forma y de acuerdo a la siguiente relacin:

31

Donde

cl

Q A

R cl = Tensin de Ruptura por Clivaje, en Kg. / cm. Q = Carga de ruptura, en Kg. A = Ancho de falla, en cm. 2.7.5 Traccin

El ensayo de traccin entrega antecedentes respecto a la resistencia que opone una probeta de madera al ser sometida a cargas de efecto traccionante que provocan un estiramiento en ella. Dependiendo de la direccin de aplicacin de la carga se distinguen dos tipos de solicitaciones en traccin : 2.7.5.1 Traccin Paralela a la Fibra:

Es la resistencia que opone una probeta de madera a una carga de traccin aplicada en la direccin a las fibras. En la prctica, realizar un ensayo de traccin paralela en una probeta libre de defecto y lograr su ruptura por esfuerzo de traccin, es prcticamente imposible. El motivo de esto, es el hecho que la probeta antes de alcanzar la tensin de ruptura por traccin paralela, falla en los apoyos por el cizalle horizontal provocado por las tenazas que estn traccionndola desde sus extremos. Por este motivo los antecedentes de traccin paralela son relativamente escasos, adems los altos valores obtenidos en los ensayos que aisladamente se han realizado, entregan una seguridad que la madera fallar por otros esfuerzos antes que el de traccin paralela. 2.7.5.2 Traccin Normal a la Fibra:

Es la resistencia que opone una probeta de madera a una carga de traccin con direccin perpendicular a las fibras de la madera. Dependiendo de la posicin del plano de falla respecto a los anillos de crecimiento, se distinguen dos tipos de solicitaciones de traccin normal.

Figura 2.17 Probeta de Traccin Normal. 32

Traccin Normal Tangencial (R tnt ) : Es aquella en la cual el plano de falla se dispone tangente a los anillos de crecimiento. Traccin Normal Radial (R tnr ) : Es aquella en la cual el plano se dispone perpendicular al los anillos de crecimiento. Los parmetros que este ensayo entrega son la tensin de ruptura por Traccin Normal (R tn ), tanto tangencial como radial, ambos se calculan de la misma forma y de acuerdo a la siguiente relacin:

R
Donde

tn

Q A

kg . 2 cm

R tn = Tensin de Ruptura por Traccin Normal, en Kg,/cm2 Q = Carga de ruptura, en Kg. A = rea solicitada a la Traccin Normal, en cm2 2.7.6 Dureza (Janka) La dureza determina la resistencia que ofrece la madera a la penetracin de cuerpos de mayor solidez y consistencia que ella. Para la realizacin de este ensayo se debe conectar a la mquina de ensayo, un dispositivo que posee una esfera de acero de 11,3 mm de dimetro, la cual se hace penetrar a una probeta normalizada, segn la norma Chilena NCh 978. La esfera se introduce hasta la mitad de su dimetro en cada una de las seis caras de la probeta. Una vez que ha penetrado la mitad de dimetro de la esfera, se activa una alarma electrnica conectada al dispositivo, instante en el cual se detendr el ensayo y se registrar la carga de penetracin soportada.

Figura 2.18 Dispositivo de ensayo de Dureza Janka Tal como se dijo anteriormente, la esfera debe penetrar en cada una de las seis caras, sin embargo la solicitacin en cuatro caras ser normal a la direccin a las 33

fibras y en dos caras ser, paralela a la direccin de las fibras, es por ello que ambos parmetros se miden separadamente de acuerdo a lo siguiente: Dureza Paralela (R dp ) : Es un parmetro que indica la resistencia que ofrece la madera a la penetracin con carga aplicada en sus cabezales o extremos de la probeta. Para calcularla se aplica la carga en uno y otro extremo consecutivamente y la dureza paralela ser el promedio aritmtico de ambos. La forma de aplicar la carga que introduce la esfera en el ensayo de dureza paralela es la indicada en la Figura 2.18. y 2.19

Figura 2.19 Ensayo de Dureza Paralela. Dureza Normal (Rdn ): Es un parmetro que indica la resistencia que ofrece la madera a la penetracin en sentido perpendicular a la direccin de las fibras. Se expresa como el promedio aritmtico de la resistencia obtenida en las caras tangenciales y radiales de la probeta, de acuerdo a lo indicado en la Figura 2.20

Figura 2.20 Ensayo de Dureza Janka Normal a la Fibra. 34

2.7.7 Extraccin de Clavo Esta propiedad mecnica tiene por objeto entregar una medida indicativa del grado de sujecin existente entre la madera y los elementos de unin ms usados, como es el clavo. Esta resistencia se mide por la fuerza necesaria para extraer un clavo de la madera. Las especificaciones que regulan este ensayo estn dadas en la Norma Chilena NCh 979, respecto a la geometra de la probeta y a la ubicacin de los clavos. Se especifica lo indicado en la figura 2.21

Figura 2.21 Forma y Dimensiones de la Probeta de Extraccin de Clavo. Igual que en otros, en este caso se distinguen dos tipos de solicitaciones dependiendo de la orientacin del clavo respecto a las fibras de la probeta. Resistencia Normal a las Fibras (Rcnf ) Este parmetro indica la resistencia que opone la madera a la extraccin de un clavo ubicado en su eje en el sentido perpendicular a la direccin de las fibras. Para obtener este valor se realiza la extraccin del clavo en cada una de las cuatro caras de la probeta P1, P2, P3, y P4 y el valor de extraccin Normal ser el promedio aritmtico de estas cuatro resistencias. Resistencia Paralela a las Fibras (Rcpf) Indica la resistencia que opone la madera a la extraccin de un clavo ubicado en su eje en el sentido paralelo a la direccin de las fibras. La determinacin de este parmetro se realiza obteniendo la resistencia a la extraccin paralela en ambos cabezales de la probeta, luego la resistencia representativa de esta probeta se obtendr promediando aritmticamente los valores resultantes para cada cabezal P5 , P6. 35

2.8

Propiedades Mecnicas de Especies Madereras Crecidas en Chile

Las propiedades mecnicas de especies madereras crecidas en Chile, en estado verde, son las incluidas en la Tabla 2.13. Las propiedades mecnicas de especies madereras crecidas en Chile, en estado seco, son las incluidas en la Tabla 2.14. 2.9 Factores que afectan las Propiedades Mecnicas La madera tiene una compleja estructura natural diseada para servir las necesidades funcionales de una planta en vida. No siempre resulta evidente el por qu las probetas de una especie maderera determinada, extradas de diferentes rboles o de un mismo rbol muestran una pronunciada diferencia en su densidad y en su resistencia. La variabilidad entre rboles y de la misma especie responde a diferencia genticas, de ambiente o de ambas. En un mismo rbol el crecimiento es irregular. Existe adems, diferencias en las propiedades mecnicas, debido al tratamiento de la madera durante su elaboracin. Los factores que inciden sobre la variabilidad de las propiedades mecnicas son: Defectos : Recibe este nombre cualquier irregularidad fsica, qumica o fsico qumica de la madera, que afecta su aspecto, resistencia o durabilidad, determinando generalmente, una limitacin en su uso o aplicacin. Los defectos que mayormente inciden sobre las propiedades mecnicas o resistentes de la madera son: Nudos, grietas, rajaduras, granos o fibra desviada, pudricin, perforacin y colapso. Otros defectos que inciden en la resistencia, pero, en menor grado, son: Bolsillo de corteza o resina, acebolladuras, alabeos, mdula y canto muerto. Debido a lo anterior es que la determinacin de las propiedades mecnicas se realiza en probetas libres de defectos. Densidad: Aparte de los ensayos de resistencia, la densidad o peso especfico de una pieza de madera, es el criterio ms satisfactorio para determinar su resistencia. Las clulas que constituyen finalmente la madera, estn ligadas por la lignina. La pared celular est compuesta principalmente por celulosa, encontrndose adems holocelulosa y lignina. Las diferencias de composicin, entre especies y dentro de ellas, es la primera causa de la variacin de la densidad. El grosor de las paredes celulares y el tamao de las porosidades tambin es variable, aadiendo una nueva causa de variabilidad. La densidad de la madera vara an dentro del mismo rbol. En la Figura 2.22 se indican dos relaciones en propiedades mecnicas y densidad.

36

Tabla 2.13 Propiedades Mecnicas de Especies Madereras Chilenas En Estado Verde

FLEXION Peso Espe cifico Tensin en el Limite Proporc. df Kg/m 2 380 282 236 188 266 315 386 225 252 294 800 285 280 190 296 365 359 256 366 M odul o de Ruptu ra Rf Kg/m 2 649 450 407 353 422 522 560 778 392 497 505 1150 495 480 357 451 579 531 524 663 M odulo de Elasti cidad Ef Ton/cm 2 57.7 83.8 68.0 50.6 50.7 83.3 95.9 120.2 66.0 79.4 81.5 160.0 79.6 77.0 65.5 69.7 82.1 87.7 81.9 104.2 TENACIDAD Tang encial Resist M x. Tf Ncm 1598 2880 2898 2596 3187 2504 1546 2219 2725 3405 3355 2102 2633 2102 4081 Radial Resist M x. Tf Ncm 1359 4196 2443 2587 3641 1811 1481 2376 2551 2561 3480 2548 2732 1675 4212 Tensin Limite Proporc f Kg/m 2 293 170 151 78 177 198 242 147 159 180 397 177 173 86 144 196 157 162 184 COM PRESION Paralela Tensin M x Rf Kg/m 2 435 230 194 162 223 258 46 363 189 216 231 496 227 222 149 204 288 263 214 301 M odulo de Elastic. E cp Kg/m 2 39.7 67.2 98.0 68.5 58.7 92..5 141.6 81.8 87.9 100.0 214.8 98.2 96.3 66.2 39.7 82.7 110.9 85.5 116.1 Normal Tensin Limite Proporc cp Kg/m 2 76 42 26 17 46 108 74 21 35 42 230 40 38 28 32 49 97 41 56 Tensin M x R ca Kg/m 2 121 85 40 75 160 178 71 59 84 126 TRACCION NORM AL Tangen Radial cial Tensin Rotura R tat Kg/m 2 15 58 52 32 70 84 24 39 45 80 34 32 26 18 45 57 84 101 Tensin M ax R tar Kg/m 2 15 24 35 28 54 80 24 24 45 80 34 32 26 15 45 57 42 50 DUREZA Nor mal Carga M ax. R da Kg/m 2 200 256 208 100 255 397 240 365 200 255 310 298 280 149 182 283 428 250 253 Para lela Carga M ax R dp Kg/m 2 220 264 227 129 344 394 299 408 220 317 340 328 320 178 242 339 410 322 334 CIZALLE Tangen cial Tensin Rotura R czt Kg/m 2 55 72 64 48 67 98 73 128 55 74 71 160 70 68 51 60 84 89 71 94 Radial Tensin Rotura R czr Kg/m 2 55 58 48 40 61 75 62 98 55 63 71 140 70 68 44 58 62 67 59 84 CLIVAJE Tange ncial Tensi n Rotur R cvt Kg/m 2 36 50 42 32 75 95 51 35 24 53 65 55 64 Radial Tensi n Rotur R cvr Kg/m 2 36 32 33 31 65 72 37 29 25 40 64 EXTRACCION CLAVO Parale Normal la Carga M ax. R cln Kg/m 2 76 75 86 109 76 44 47 113 132 88 115 46 74 38 21 23 81 101 47 103 Carga M ax. R clp Kg/m 2 53 55 -

Especie

Kg/m 3 ALERCE ALGARROBO ARAUCARIA AVELLANO ALAM O CANELO CIPRES DE LA CORDILLERA COIGUE COIGUE DE M AGA LLANES EUCALYPTUS GLO BU LUS LAUREL LEN GA LIN GUE LUM A M AIO DE HOJAS CORTAS M AIO DE HOJAS LAR GAS M AIO DE HOJAS PUNZAN TES OLIVILLO PINO RADIATA PINO OREGON RAULI ROBLE TAM ARUGO TEPA TINEO ULM O 424 690 474 302 435 493 624 400 464 493 1050 418 406 448 358 405 447 875 420 584 507

37

Tabla 2.14. Propiedades Mecnicas de Especies Madereras Chilenas En Estado Seco ( H = 12 %).

FLEXION Peso Espe cifico Tensin en el Limite Proporc. df Kg/m 2 398 471 473 410 297 577 515 775 531 464 645 650 320 508 430 490 373 492 516 634 762 465 451 513 Modul Modulo o de de Elasti Ruptu cidad ra Rf Kg/m 2 610 910 772 625 536 706 761 776 708 1198 762 879 990 1300 534 934 697 720 657 788 784 937 1633 791 901 887 Ef Ton/cm 2 82.0 116.7 85.0 77.7 94.4 73.4 105.5 103.1 160.0 113.9 101.3 126.2 210.0 71.0 105.6 83.8 98.5 85.3 93.6 99.8 123.6 98.0 121.0 112.5

TENACIDAD Tang encial Resist Mx. Tf Ncm 1173 2747 1331 2195 3196 1946 1626 1549 1793 2918 1971 2090 2289 2618 3396 Radial Resist Mx. Tf Ncm 1216 2283 1262 1693 3448 1679 1550 1673 1823 1731 2117 1964 2568 2809 3332 Tensin Limite Proporc f Kg/m 2 404 429 278 265 161 243 263 244 575 324 261 367 685 332 359 327 306 185 241 320 338 516 270 301 409

COMPRESION Paralela Tensin Mx Rf Kg/m 2 498 627 424 368 306 372 428 453 83 698 518 430 514 786 496 565 521 428 370 380 365 476 803 417 484 654 Modulo de Elastic. E cp Kg/m 2 51.5 106.7 102.0 80.2 97.3 71.2 111.5 170.3 124.3 105.0 135.0 273.2 101.8 127.3 105.7 118.3 93.8 102.3 123.1 130.5 100.8 114.2 169.9 Normal Tensin Limite Proporc cp Kg/m 2 132 81 49 31 52 90 92 120 68 71 100 200 96 123 107 68 71 62 70 70 69 88 91 Tensin Mx R ca Kg/m 2 135 150 67 108 117 198 125 135 166 160 187 196 135 115 141 186 163

TRACCION NORMAL Tangen Radial cial Tensin Rotura R tat Kg/m 2 31 75 49 85 21 96 70 78 59 120 44 62 48 39 41 18 55 62 50 68 63 Tensin Max R tar Kg/m 2 23 41 36 31 12 66 70 48 43 120 22 42 30 39 24 12 55 62 30 44 62

DUREZA Nor mal Carga Max. R da Kg/m 2 257 310 268 139 154 252 431 315 700 242 364 264 442 186 359 257 382 207 270 415 465 348 318 283 Para lela Carga Max R dp Kg/m 2 404 935 412 324 224 155 486 491 425 745 330 533 330 643 290 468 383 460 290 424 505 505 2248 553 424 439

CIZALLE Tangen cial Tensin Rotura R czt Kg/m 2 108 127 102 70 109 113 126 139 130 131 114 125 266 103 133 135 106 76 80 111 120 99 130 143 Radial Tensin Rotura R czr Kg/m 2 87 90 94 62 86 99 96 119 130 108 93 104 254 95 124 111 106 68 85 111 120 81 108 131

CLIVAJE Tange ncial Tensi n Rotur R cvt Kg/m 2 48 45 76 21 122 92 73 84 56 64 58 44 26 67 83 70 Radial Tensi n Rotur R cvr Kg/m 2 38 70 34 42 24 78 75 53 72 43 45 42 33 25 50 60 74

EXTRACCION CLAVO Parale Normal la Carga Max. R cln Kg/m 2 102 109 90 112 117 40 85 107 102 104 158 156 Carga Max. R clp Kg/m 2 97 90 77 84 74 109 28 34 87 83 79 148 155

Especie

Kg/m 3 ALERCE ALGARROBO ARAUCARIA AVELLANO ALAMO CANELO CIPRES DE LA CORDILLERA COIGUE COIGUE DE MAGALLANES EUCALYPTUS GLOBULUS LAUREL LENGA LINGUE LUMA MAIO DE HOJAS CORTAS MAIO DE HOJAS LARGAS MAIO DE HOJAS PUNZANTES OLIVILLO PINO RADIATA PINO OREGON RAULI ROBLE TAMARUGO TEPA TINEO ULMO 444 730 518 381 463 604 720 495 520 535 1150 463 500 448 408 448 624 975 494 681 648

38

Figura 2.22 Relacin Densidad Resistencia.

Figura 2.22 Relacin Densidad Resistencia Los mtodos prcticos para estimar la densidad y, por lo tanto, la resistencia, son: Pesando un trozo de madera y determinando su volumen. Se debe evitar madera con nudos, bolsillos con resina o corteza. Determinando la cantidad de madera de primavera. A mayor proporcin de madera de verano, mayor densidad, ms resistencia mecnica. Velocidad de crecimiento por unidad de longitud, mayor densidad, mejor resistencia.

Contenido de humedad. Cuando la madera pierde agua bajo el Punto de Saturacin de la Fibra, cada clula se compacta cada vez ms. Debido a ello las fibras se ponen ms rgidas y fuertes, resultando de lo anterior que una prdida del contenido de humedad de la madera, va acompaada de un incremento de la resistencia. Por sobre el Punto de Saturacin de las Fibras, un aumento del contenido de la humedad no tiene efectos sobre la resistencia. La relacin general sobre el contenido de la humedad y la resistencia, se sealan en la figura 2.23.

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Figura 2.23 Relacin entre la Resistencia y Contenido de Humedad en probetas de Madera. Temperatura En general las propiedades mecnicas de la madera decrecen cuando ella se calienta y aumenta cuando la madera se enfra. La relacin entre la resistencia de la madera y la temperatura de exposicin es aproximadamente lineal siempre que su contenido de humedad permanezca constante y las temperaturas sean inferiores a 150 C . Los efectos de la temperatura sobre la resistencia y propiedades elsticas de la madera pueden clasificarse como temporales y permanentes. Efectos temporales son aquellos que existen slo a una temperatura en particular y son independientes del perodo de exposicin y los efectos permanentes son aquellos que permanecen despus que la madera ha sido llevada a la temperatura normal (20 C) y dependen de la duracin de la exposicin ms que del valor de temperatura involucrado. Albura y Duramen. La albura, aparte de su funcin de soporte, es de importancia vital en la vida de un rbol, pues por sus tejidos se conduce la savia desde el suelo hasta las hojas. En la primera etapa de vida del rbol, toda su seccin transversal es albura. A medida que el rbol crece, parte de la albura se transforma en duramen. La

40

funcin de este es slo de sujecin o soporte mecnico. Numerosas experiencias han demostrado que, en general no existe diferencia significativa entre las propiedades mecnicas de madera de albura y duramen. Existen s, algunas excepciones a esta regla, las cuales dependen fundamentalmente de la densidad de ambas zonas y de los defectos que prevalecen en ellas. Temporada de Corte. Existe la creencia que la temperatura de corte, influye sobre las propiedades de una especie maderera. Se asigna, a la madera cortada en invierno, ciertas ventajas sobre la que se corta en otra estacin : Mayor durabilidad, mejor color y an una mayor resistencia. Esta creencia no esta respaldada por investigacin alguna creada con este fin. Lo que se reconoce es que las condiciones climticas a que puede quedar expuesta la troza, una vez cortada, son distintas y ellas tienen influencia sobre la madera que se obtiene. Si el rbol se tala en cualquier estacin o temporada y se procesa inmediatamente despus del corte, procediendo posteriormente a un secado en horno, con un mtodo estandarizado, la madera que as se obtiene no tiene diferencias en sus distintas propiedades, derivada de la temporada de corte. Tratamiento de la Madera. Numerosas investigaciones afirman, que los efectos de los tratamientos de la madera, sobre la resistencia de ella, se deben principalmente al mtodo de aplicacin del preservante y no a las sales de impregnacin usadas. El debilitamiento que se origina en la resistencia se debe a las altas temperaturas y presiones inherentes a algunos procesos de tratamientos, a fin de obtener una satisfactoria impregnacin. Esto es particularmente crtico cuando se usa prolongados periodos de alta temperatura, con grandes presiones, en maderas refractarias o difciles de impregnar. Sin embargo, es posible usar temperaturas y periodos de aplicacin moderada, usando tcnicas complementarias al proceso de impregnacin. 2.10. Agrupamiento de Especies Madereras que Crecen en Chile segn sus Propiedades Mecnicas. El agrupamiento de las especies madereras segn sus propiedades mecnicas es una etapa necesaria para posteriormente asignar las Tensiones Admisibles a las maderas que se usan en la construccin. El agrupamiento de maderas destinadas a fines estructurales, consiste en crear un conjunto de especies madereras hipotticas, caracterizadas por determinadas propiedades resistentes, de modo que cualquier madera puede identificarse dentro de tal conjunto, como equivalente a una de tales especies madereras hipotticas. A fin de proporcionar valores de resistencia unitaria a nuestras maderas, aun cuando sea en forma aproximada y provisoria y mientras se implemente y desarrolle un sistema moderno de clasificacin mecnica, la norma NCh 1989 propone un procedimiento basado en el mtodo australiano para agrupar las maderas que crecen en el pas, de acuerdo a sus propiedades mecnicas.

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La aplicacin del mtodo especificado en la norma NCh 1989, usando los datos con que se cuentan a la fecha para las diferentes especies madereras crecidas en el pas, da como resultado la agrupacin, segn resistencia, sealada en la Tabla 2.15. TABLA 2.15 AGRUPAMIENTO DE LAS MADERAS CRECIDAS EN CHILE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA
Verde (H 30 %) Grupo Especie Maderera E2 Eucalipto Aromo australiano E3 Ulmo Araucaria Coigue Coigue (Chilo) Coigue (Magallanes) Raul E4 Roble Roble (Maule) Tineo Renoval de raul Alerce Canelo (Chilo) Ciprs de la Cordillera Ciprs de las Guaitecas Laurel Lenga Lingue Maio macho Olivillo Pino Oregn Tepa lamo Pino radiata Sequoia Grupo ES 2 ES 3 Seco (H = 12%) Especies Maderera Eucalipto Aromo australiano Lingue Araucaria Coigue Coigue (Chilo) Laurel Lenga Maio hojas largas Roble Roble (Maule) Tineo Ulmo Alerce Canelo Canelo (Chilo) Ciprs de la Cordillera Coige (Magallanes) Maio macho Olivillo Pino radiata (*) Pino oregn Raul Tepa Renoval de Raul lamo Ciprs de las Guaitecas Maio hembra Sequoia

ES 4

E5

ES 5

E6

ES 6

42

3.

TENSIONES

3.1 Tensiones de Diseo de la Madera. Las tensiones que se usan en el diseo estructural de una construccin en madera son conocidas como tensiones de diseo. La obtencin de los valores de las tensiones de diseo, para las diferentes especies madereras, involucra una serie de etapas que sern revisadas a continuacin y que se resumen en la figura siguiente

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3.1.1 Propiedades Mecnicas. El punto de partida del proceso es la obtencin de las resistencias de probetas libres de defectos, de tamao estandarizado, sometidas a ensayos normalizados, segn prrafo 2.7. 3.1.2 Tensiones Bsicas: Las propiedades resistentes de la madera, como las de otros materiales estructurales, tienen una alta variabilidad. Como consecuencia de lo anterior, en lugar de tomar como base los valores medios de las propiedades resistentes para obtener las tensiones de diseo de las maderas, se ha establecido un valor mnimo bajo el cual se espera la ubicacin de no ms de 5 % de la poblacin de estudio. Este valor lmite de la resistencia se denomina lmite inferior con exclusin del 5% y los mtodos para su determinacin estn normalizados en ASTM D 2555. Este lmite asegura, con una certeza de 95 en 100, que la resistencia de una pieza de madera es superior al lmite inferior de resistencia elegido como base. Los valores que se obtienen para el lmite con exclusin del 5% son los de flexin, compresin paralela a las fibras, traccin paralela a las fibras y cizalle. Estos y los valores medios de compresin normal y mdulo de elasticidad en flexin, son luego divididos por un factor de ajuste n que incluye una correccin para considerar la aplicacin de una carga de duracin prolongada (10 aos) y un factor de seguridad. Los resultados de estos clculos proporcionan las tensiones bsicas (T. B) que slo son aplicables a madera libre de defectos. Los valores de n son incluidos en la Tabla 3.1 TABLA 3.1 Factores de Ajuste (n) a ser Aplicados a Las Propiedades Obtenidas en Madera Libre de Defectos. PROPIEDAD CONIFERAS 2,1 Flexin 0,94 Mdulo de Elasticidad 2,1 Traccin Paralela 1,9 Compresin Paralela 4,1 Cizalle Tensin en el Lmite de Proporcionalidad 1,5 en Compresin Normal LATIFOLIADAS 2,3 0,94 2,3 2,1 4,5 1,5

3.1.3 Tensiones Admisibles. La madera estructural muy rara vez se presenta libre de defectos. Por el contrario ella contiene nudos, desviacin de fibra, grietas y otras caractersticas reductoras de la resistencia.

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A fin de agrupar piezas de madera con caractersticas estructurales semejantes, se procede con una clasificacin visual, basada en reglas o especificaciones que determinan la magnitud admisible de los defectos que un grupo o grado determinado puede aceptar. 3.1.4 Defectos de la Madera. Los defectos a considerar en una clasificacin estructural visual, de piezas de madera aserradas o cepilladas quedan especificados en la norma NCh 992. 3.1.4.1 Definiciones Generales:

Defecto: Cualquier irregularidad fsica o qumica o fsico-qumica de la madera que afecta su aspecto, resistencia o durabilidad, determinando generalmente una limitacin en su uso o aplicacin Clasificacin: Separacin y ordenacin de las piezas de madera en grupos que cumplen con los requisitos de cada grado establecido. Arista: Lnea recta de interseccin de las superficies que forman dos lados adyacentes de una pieza de madera. Cabeza: Seccin transversal de cada extremo de una pieza Cantos: Superficies planas menores y normales a las caras, paralelas entre s y al eje longitudinal de una pieza. Caras: Superficies planas mayores, paralelas entre s y al eje longitudinal de una pieza o cada una de las superficies planas de una pieza de seccin cuadrada. Borde de una Cara: Zona de la superficie de la cara que abarca todo el largo de una pieza y que queda limitada, en el ancho, por una arista y por una lnea imaginaria paralela a la arista y a una distancia de sta igual a la cuarta parte del ancho de la pieza. Zona Central de una Cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de una pieza y que queda comprendido entre los bordes de la cara. (El ancho de esta zona es igual a la mitad del ancho de la pieza). Escuadra: Expresin numrica de las dimensiones de la seccin transversal de una pieza. Ancho: Dimensin mayor de la escuadra. Espesor: Dimensin menor de la escuadra. Longitud: Distancia entre las cabezas de una pieza.

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3.1.4.2

Trminos Relativos a Defectos. Acebolladura: Separacin del leo entre dos anillos consecutivos. Agujero: Abertura de seccin aproximadamente circular, originada principalmente por el desprendimiento de un nudo. Alabeo: Deformacin que puede experimentar una pieza de madera en la direccin de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos a la vez. Acanaladura: Alabeo de las caras en la direccin transversal. Arqueadura: Alabeo de las caras en la direccin longitudinal. Encorvadura: Alabeo de los cantos en la direccin longitudinal. Torcedura: Alabeo helicoidal de la pieza en torno a su eje longitudinal. Arista Faltante: Falta de madera en una arista de una pieza; se conoce tambin por canto muerto. Bolsillo de Resina: Presencia de una cavidad bien delimitada y que contiene resina o tanino. Bolsillo de Corteza: Presencia de una masa de corteza total o parcialmente comprendida en el leo. Cepillado Desgarrado: Levantamiento de las fibras en las superficies cepilladas causado por un trabajo defectuoso. Ocurre con mayor frecuencia al procesar madera verde. Cepillado Incompleto: Aquellas reas de las superficies cepilladas de una pieza, que quedan sin cepillar. Cepillado Ondulado: Depresiones sucesivas dejadas por las cuchillas sobre la superficie de una pieza cepillada. Colapso: Reduccin de las dimensiones de la madera que ocurre durante un proceso de secado sobre el Punto de Saturacin de las Fibras y que se debe a un aplastamiento de sus cavidades celulares. Depresin por Cepillado: Concavidad producida durante el cepillado de una pieza. Escuadra Irregular: Variacin de la escuadra nominal de una pieza. producida por la desviacin del plano de corte durante el aserrado;

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puede manifestarse tambin en una prdida de otorgonalidad de la seccin transversal de la pieza. Grano Inclinado o Fibra Desviada: Desviacin angular que presentan los elementos constitutivos longitudinales de la madera con respecto al eje longitudinal de la pieza. Grieta: Separacin de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza. Mancha Biolgica: Cambio de color de la madera producido por hongos no xilfagos Manchas de Procesamiento: Cambio de color que puede producirse en la madera durante los procesos de aserrado, cepillado, estacionamiento y/o almacenamiento. Marca de Astillamiento: Depresin en las caras cepilladas causadas por desprendimiento de fibras. Marca de Sierra: Depresin en la superficie de una pieza producida por un corte anormal. Mdula: Parte central del tronco constituidas especialmente por tejidos parenquimatoso y blando Nudo: Tejido leoso dejado por el desarrollo de una rama, cuyo aspecto y propiedades son diferentes a los de la madera. Nudo Firme: Aquel que est adherido solidariamente al leo circundante. Nudo Suelto: Aquel que provoca una discontinuidad en las fibras de la madera y que adems puede encontrarse rodeado de corteza. Nudo en el Canto: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas del canto de una pieza. Nudo en la Cara: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas de la cara de una pieza. Puede ser nudo en el borde de la cara o nudo en la zona central de una cara. Nudo en la Arista: Aquel cortado por una arista que lo divide en dos partes cada una de las cuales aparece, respectivamente, en el canto y cara que concurren a dicha arista. Nudos en Grupo: Dos o ms nudos individuales que se encuentran agrupados en una superficie cuadrada de lado igual al ancho de la

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pieza, siendo cada uno de ellos una unidad separada y totalmente rodeada por las fibras de la madera. Nudos en Racimo: Dos o ms nudos agrupados como una unidad que queda totalmente rodeada por fibras del leo que la circunda. Perforacin: Galera u otro tipo de orificios, producidos por diferentes especies del reino animal. Pudricin: Descomposicin de la madera producida por la accin de hongos xilfagos, acompaada de un proceso gradual de cambios de caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas. Quemado: Carbonizacin de la madera ocurrida durante su procesamiento y producida por la friccin de la herramienta. Rajadura: Separacin de las fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.

3.1.4.3

Esquematizacin y cuantificacin de los Defectos en la madera.

Figura 3.1 Trminos relativos a la geometra de la pieza de madera

48

Figura 3.2 Medicin de bolsillos de corteza y resina

Figura 3.3 Medicin del grano inclinado.

Figura 3.4 Medicin de nudo en la arista.

49

Figura 3.5 Medicin de nudo en el canto.

Figura 3.6 Medicin de nudo en el borde de una cara.

m =

A+B 2

Figura 3.7 Medicin de nudo en la zona central de una cara.

50

Figura 3.8 Medicin de nudos en grupo.

Figura 3.9 Medicin de nudos en racimo.

Figura 3.10 Medicin de la velocidad del crecimiento.

51

Figura 3.11 Medicin de Alabeos

52

Figura 3.12 Medicin de arista faltante

53

Sobredimensin =

a a an

Subdimensin =

an a 100 an

Prdida de ortogonalidad =

d 100 an

Con: a

dimensin real

an = dimensin nominal d = desviacin

Figura 3.13 Determinacin de tolerancias en la escuadra irregular

Figura 3.14 Medicin de rajaduras

54

Figura 3.15 Medicin de depresin por cepillado

Figura 3.16 Medicin de Acebolladura.

Figura 3.17 Medicin de la mdula en la madera.

55

Figura 3.18 Medicin de grietas en la madera

3.1.5

Razn de Resistencia (RR)

Para trasformar la resistencia de la madera libre de defecto (Tensiones Bsicas) en resistencia aplicable a un grado especifico, se usa el concepto Razn de Resistencia (RR) definido como: la hipottica razn entre la resistencia de un elemento estructural y la resistencia que ese elemento tendra si estuviese libre de toda caracterstica reductora de su resistencia . Por ejemplo un grado estructural con razn de resistencia igual a 0,55 (RR=0,55) seala que en una pieza de madera que clasifica en dicho grado se espera una resistencia de a lo menos un 55% de la resistencia que esa pieza tendra si ella no tuviera defectos. La norma americana ASTM D 245 entrega Tablas para diferentes razones de resistencia en las cuales aparecen las magnitudes mximas admisibles de nudos, grietas, desviaciones de fibra, etc., que son aceptadas en un grado al cual se le ha preasignado una razn de resistencia. 3.1.6 Clasificacin de la madera Como primera etapa hay que establecer, si la clasificacin que se desea es por aspecto o resistencia, lo cual quedar definido de acuerdo al uso que se har de la madera. 3.1.6.1 Clasificacin por Aspecto de este tipo se deben seguir las siguientes

En una clasificacin recomendaciones:

Determinar los defectos que interesa separar o que deban delimitarse en la clasificacin. 56

Seleccionados los defectos, fijar el nmero de grados que se desea establecer. Determinar en cada grado y para cada defecto, el nivel o valor admisible del defecto, de modo que convenga al uso a que se destinar la madera que resulte clasificada en cada grado. Seleccionar los niveles o valores admisibles, para cada defecto, tomando en cuenta la especie, el defecto y el grado que se considera. NOTA: Es necesario destacar que los niveles o valores admisibles que se establecen en la norma NCh 993 no corresponden a grados de calidad. Para un mismo grado podrn delimitarse los defectos mediante la combinacin de diferentes niveles. 3.1.6.2 Clasificacin por Resistencia

En una clasificacin por resistencia se deben seguir las siguientes etapas: Fijar el nmero de grados que se desea establecer. Asignar una razn de resistencia a cada uno de los grados establecidos, de acuerdo a las caractersticas de la especie maderera que se clasifica. Considerar, para cada grado, la totalidad de los defectos incluidos en la Tabla 2 de la norma NCh 993. De acuerdo a la razn de resistencia asignada en cada grado, tomar para todos los defectos de ese grado, los valores admisibles establecidos en la Tabla 2 de la norma NCh 993, para la razn de resistencia elegida. Cuando en una clasificacin por resistencia interesa tambin limitar algunos defectos que no estn incluidos en la Tabla 2 de la NCh 993, por cuanto ellos pueden afectar al aspecto o a la lineabilidad de los elementos estructurales, se debe aplicar, en general el procedimiento descrito para una clasificacin por aspecto. 3.1.6.3 Normas Nacionales

Actualmente, en Chile, existen las siguientes normas de clasificacin: NCh 178 Madera aserrada de Pino insigne Clasificacin por aspecto. Norma que establece tres grados de calidad para clasificar, por aspecto, la madera aserrada de Pino insigne, de acuerdo con los defectos que se registren en el momentos de efectuar la clasificacin.

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NCh 1969. Madera Especies Latifoliadas y Alerce. Clasificacin por despiece o aprovechamiento. Norma que establece el procedimiento y proporciona los antecedentes necesarios para clasificar madera aserrada que para su uso ser reaserrada a dimensiones menores, basndose en el aprovechamiento de elementos rectangulares menores libres de defectos que se pueden obtener de ella. i) Clasificacin por resistencia o estructural

NCh 1207. Pino radiata. Clasificacin visual para uso estructural. Especificaciones de los grados de calidad.

Establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o cepillada, seca (H<18%), de Pino radiata, destinada a un uso estructural, cuyas dimensiones no resultan mayores a 38 mm de espesor y 63 mm de ancho y que se clasifica con un procedimiento visual. NCh 1970/1 Maderas Parte 1 : Especies Latifoliadas Clasificacin visual para uso estructural . Especificaciones de los grados de calidad.

Establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o cepillada seca (H<20%) proveniente de especies Latifoliadas, destinadas a un uso estructural y que se clasifica mediante un proceso visual. NCh 1970/2. Maderas Parte 2: Especies Conferas. Clasificacin visual para uso estructural . Especificaciones de los grados de calidad.

Norma que establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o cepillada seca (H < 20%), provenientes de especies Conferas, destinada a uso estructural y que se clasifica con un procedimiento visual. En Chile se han definido cuatro grados estructurales cuyas designaciones y razones de resistencia se incluyen en la Tabla 3.2 Las especificaciones de tales grados aparecen en la norma NCh 1970/1 para las Latifoliadas, en la norma NCh 1970/2 para las conferas y en la norma NCh 1207 para el Pino radiata Ver Tabla 3.3 Las tensiones admisibles se obtienen mediante el producto formado por la tensin bsica y la razn de resistencia asignada al grado para el cual ellas se estn calculando.

T Adm. = T. Bsica * R. R.
Estos valores se definen como la resistencia unitaria que puede soportar elsticamente un elemento estructural, con defectos controlados por el grado al cual l pertenece y sometido a solicitaciones de accin prolongada.

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La norma chilena NCh 1990 define doce Clases Estructurales para las tensiones admisibles de flexin, compresin paralela, traccin paralela, cizalle y mdulo de elasticidad en flexin ( Ef ), las cuales se presentan en la Tabla 3.4. La tensin admisible para comprensin normal, de una determinada especie maderera, depende del Grupo al cual ella pertenece y su valor se incluye en la Tabla 3.5. TABLA 3.2 Grado Estructurales Definidos para las Maderas Nacionales. GRADO ESTRUCTURAL N 1 N 2 N 3 N 4 RAZON DE RESISTENCIA 0,75 0,60 0,48 0,38 ESPECIFICACIN CLASIFICACION Latifoliadas Coniferas NCh 1970/1 NCh 1970/2 NCh 1970/1 NCh 1970/2 NCh 1970/1 NCh 1970/2 NCh 1970/1 NCh 1970/2 Visual Visual Visual Visual

El Pino radiata cuenta con su propia norma (NCh 1207 ), en donde se definen los Grados GS, G1, G2. TABLA 3.3 Tensiones Admisibles para el Pino Radiata Seco (H=12%) segn NCh 1207 TENSIONES ADMISIBLES MPa
Flexin Comprensin Traccin Paralela Paralela Compresin Normal Cizalle

GRADO ESTRUCTURAL GS G1 G2 11,0 7,5 4,0

MODULO DE ELASTI CIDAD EN FLEXION (MPa) 10,500 9,000 7,000 0,9 0,7 0,4

8,3 5,6 4,0

6,6 4,5 2,0

2,5 2,5 2,5

59

TABLA 3.4 Tensiones Admisibles y Mdulo de Elasticidad en Flexin Para Madera Aserrada, Mpa TENSIONES ADMISIBLES DE CLASE ESTRUC TURAL F34 F27 F22 F17 F14 F11 F8 F7 F5 F4 F3 F2 MODULO DE ELASTICIDA D EN FLEXION TRACCIN CIZALLE
FCZ

FLEXION Ff

COMPRESIN PARALELA Fcp

PARALELA Ftp

34,5 27,5 22,0 17,0 14,0 11,0 8,6 6,9 5,5 4,3 3,4 2,8

26,0 20,5 16,5 13,0 10,5 8,3 6,6 5,2 4,1 3,3 2,6 2,1

20,7 16,5 13,2 10,2 8,4 6,6 5,2 4,1 3,3 2,6 2,0 1,7

2,45 2,05 1,70 1,45 1,25 1,05 0,86 0,72 0,62 0,52 0,43 0,36

Ef 18.150 15.000 12.600 10.600 9.100 7.900 6.900 6.100 5.500 5.000 4.600 4.350

TABLA 3.5 Tensiones Admisibles de Compresin Normal para Madera Aserrada, (MPa.) AGRUPACIN MADERA EN ESTADO VERDE (H30) SECO (H = 12%) ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7 TENSIN ADMISIBLE PARA COMPRESIN NORMAL Fcn 9,0 7,4 6,1 5,0 4,1 3,4 2,8 2,3 1,9 1,6

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7

El Mdulo de Elasticidad caracterstico inherente a la percentila del 5% E f k, se puede estimar como 0,67 Ef

60

La asignacin de tensiones admisibles de flexin, compresin paralela, traccin paralela, cizalle y mdulo de elasticidad a piezas de madera aserrada con: a) Contenido de humedad igual o mayor que 20% de cualquier espesor o, con espesores del elemento superiores a 100 mm, cualquiera sea su condicin de humedad, se realiza mediante la relacin entre: * La agrupacin de la madera para el estado verde. * El grado estructural especificado segn su razn de resistencia, usando la interrelacin establecida en la Tabla 3.6. TABLA 3.6 Relacin Entre El Agrupamiento de Especies, La Clase Estructural y La Clasificacin Visual de la Madera en Estado Verde. CLASIFICACION VISUAL IDENTIFICACIN RAZON DE DEL GRADO RESISTENCIA 0,75 Grado Estructural N1 0,60 Grado Estructural N2 0,48 Grado Estructural N3 0,38 Grado Estructural N4 AGRUPAMIENTO DE ESPECIES E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 CLASE ESTRUCTURAL F27 F22 F17 F14 F11 F8 F7 F8 F7 F5 F22 F17 F14 F11 F7 F5 F4 F17 F14 F11 F8 F5 F4 F3 F7 F14 F11 F8

b) Contenido de humedad igual o menor que 12% y con espesores menores o iguales a 100 mm, se realiza mediante la relacin entre. * La agrupacin de la madera para el estado seco. * El grado estructural especificado segn su razn de resistencia, usando interrelacin establecida en Tabla 3.7. TABLA 3.7 Relacin entre el Agrupamiento de especies, la Clase Estructural y la Clasificacin Visual de la madera en Estado Seco (H = 12%). CLASIFICACION VISUAL RAZON DE IDENTIFICACIN RESIS DEL GRADO TENCIA Grado Estructural N1 0,75 Grado Estructural N2 0,60 Grado Estructural N3 0,48 Grado Estructural N4 0,38 AGRUPAMIENTO DE ESPECIES ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7 CLASE ESTRUCTURAL F34 F27 F22 F34 F27 F22 F17 F27 F22 F17 F14 F22 F17 F14 F11 F17 F14 F11 F8 F14 F11 F8 F7 F11 F8 F7 F5

61

c) Espesores menores o iguales a 100 mm , que se usan con un contenido de humedad comprendido entre 12% y 20%, el que no ser excedido durante el servicio. * Se realiza por interpolacin lineal entre los valores de tensin admisible para madera en estado verde (Tabla 3.6), y madera en estado seco (Ver Tabla 3.7), la cual se puede lograr aplicando sobre la tensin admisible en condicin seca (H = 12%) el factor modificado por correccin de humedad, KH de acuerdo al procedimiento que se describir ms adelante. Para valores del contenido de humedad menores de 12% se asume, la resistencia correspondiente al 12% de contenido de humedad. Las piezas con espesor mayor que 100 mm se deben suponer siempre con un contenido de humedad superior a 20%, en el momento de la construccin, salvo que un estudio especifico pruebe otra condicin. La madera que se clasifica, fabrica o instala con un contenido de humedad superior al 20%, pero que en servicio tendr un contenido de humedad no superior al 12% puede ser considerada en el tem 2 de la Tabla 3.8 slo cuando: a) El espesor de la madera no exceda 50 mm. b) La carga total de diseo no se aplique antes que la madera se haya secado a un contenido de humedad no superior al 12%; y c) Las tensiones debidas a: la carga de peso propio, los procedimientos de construccin y cualquier otra solicitacin aplicada antes que la madera se haya secado a un contenido de humedad no superior a 12%, no deben originar tensiones efectivas superior a la tensin admisible para la condicin verde.

62

TABLA 3.8 Condiciones Que Se Deben Asumir en La Determinacin de Tensiones Admisibles y Mdulo De Elasticidad. CONDICION DE HUMEDAD DE LA MADERA ITEM Durante la Construccin 1 2 3 4 Hc 20% Hc 20% Hc 12 % Hc 12% En Servicio HS 20% HS 12% Hs 12 % Hc 20% CONDICION ASUMIDA PARA LA MADERA EN LA DETERMINACIN DE SU (S) Tensiones Admisibles Verde Seca (H =12%) Seca (H=12%) Verde Mdulo de Elasticidad Verde Seca (H = 12%) Seca (H =12%) Seca (H = 12%)

Hc = Humedad de construccin.

Hs = Humedad de servicio

La madera debe ser usada con un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde ella prestar servicios. No obstante cuando por razones tcnicamente justificadas no se puede cumplir con este requisito, las tensiones admisibles y mdulos elsticos de la madera se deben determinar considerando el contenido de humedad que la madera tiene en el momento de la construccin y el que alcanzar en servicio, de acuerdo al procedimiento establecido en la Tabla 3.8 y la figura 3.19.

Figura 3.19 Asignacin de tensiones admisibles y mdulo de elasticidad

63

La asignacin de tensiones admisibles puede realizarse tambin sobre la base de ensayos de resistencia en piezas de madera a escala real. Se supone que tales valores son ms exactos y confiables que los deducidos de los resultados de ensayos en probetas pequeas, libre de defectos. Los ensayos a escala real permiten determinar directamente la clase estructural de la madera y por consiguiente, en la asignacin de tensiones admisibles no intervienen el grupo de la especie ni el grado estructural obtenido por una clasificacin visual. 3.1.7 Obtencin de las Tensiones de Diseo. En el proceso de obtencin de las tensiones admisibles a partir de la tensin de rotura, se han hecho suposiciones de carcter muy general con respecto a las condiciones de carga y servicio a que se ver sometido el elemento, lo que se traduce en valores de la tensin admisible que a menudo resultan muy conservadoras y que dan origen a diseos antieconmicos. Por otro lado, en muchos casos el calculista al disear un elemento determinado conoce de antemano las condiciones en que se desempear dicho elemento y por consiguiente es posible modificar el valor de la tensin admisible para conseguir una mejor aproximacin de la realidad, impuesta por condicin de carga y servicio bien determinadas y especficas. El factor o los factores que expresan esta modificacin se conoce con el nombre de Factores de Modificacin. 3.1.7.1 Factores de Modificacin

Se distinguen dos clases de Factores de Modificacin: A ) Factores de Modificacin de Aplicacin General. B ) Factores de Modificacin de Aplicacin Particular. 3.1.7.2 Factores de Modificacin de Aplicacin General

i) Por Contenido de Humedad, K H Las tensiones admisibles en estado seco corresponden a un contenido de humedad de 12%. Si la humedad de equilibrio del lugar donde se usar la estructura es menor que 20%, pero mayor que 12%, y la pieza de madera aserrada tiene un espesor menor o igual a 100 mm, se deber corregir las tensiones admisibles para madera en estado verde (Tabla 3.5 y 3.6) y madera en estado seco (Tablas 3.4 y 3.6), lo cual se puede obtener aplicando sobre la tensin admisible en condicin seca (H = 12%) el Factor de Modificacin siguiente:

64

KH= (1 - H R)
En que: KH= Factor de modificacin por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y mdulo elstico, definido para un contenido de humedad de 12% (Tabla 3.3, 3.4 y 3.5). H = Diferencia del contenido de humedad de servicio (H) y 12%. R = Variacin de la resistencia por cada 1% de variacin del contenido de humedad. Ver Tabla 3.9. TABLA 3.9 Variacin (R ) de las Propiedades Resistentes para una Variacin del Contenido de Humedad Igual al 1%. SOLICITACIN VARIACIN (R) DE LA RESISTENCIA PARA H = 1% 0,0205 0,0205 0,0205 0,0160 0,0267 0.0148

Flexin Compresin paralela a las fibras Traccin Paralela a las fibras Cizalle Compresin Normal a las fibras Mdulo de elasticidad en flexin ii) Por Duracin de Carga, KD.

La resistencia de la madera vara en forma inversamente proporcional a la duracin de la carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas considerando cargas cuya duracin es del orden de 10 aos. Al disear elementos que soportan cargas de duracin distintas a la indicada, tendr que adaptarse una tensin de diseo igual al producto de la tensin admisible por el factor de modificacin correspondiente a la duracin real obtenida en la Figura 3.22 o en la Tabla 3.10. Este factor de modificacin no afecta al mdulo de elasticidad en flexin ni a la tensin admisible de compresin normal a la fibra. En aquellos casos en que se aplique simultneamente cargas de duracin distinta, en general ser suficiente disear con el total de las cargas y utilizar el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin. Sin embargo, al utilizar este procedimiento es posible que el elemento resulte mal diseado al ser sometido a la accin de las cargas de mayor duracin. Para prevenir la situacin anterior se recomienda proceder de la siguiente manera: a) Determinar los factores de modificacin de las cargas individuales que pueden actuar sobre la estructura.

65

b) Computar la magnitud de todas las combinaciones posibles de cargas. c) Dividir el total de cada combinacin por el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin en dicha combinacin. d) El mayor cuociente as obtenido indica cul es la combinacin crtica e) Utilizar el factor de modificacin correspondiente a la combinacin crtica de cargas para aplicarlo en un clculo de la tensin de diseo. TABLA 3.10 Factores de Modificacin por Duracin de la Carga KD DURACIN DE LA CARGA 1 Segundo 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 minuto 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 KD 2,042 1,916 1,865 1,836 1,815 1,800 1,787 1,776 1,767 1,759 1,752 1,746 1,740 1,636 1,593 1,569 1,552 1,539 1,529 1,520 1,512 1,506 1,500 1,495 DURACIN DE LA CARGA 1 hora 5 10 15 20 1 da 5 10 15 20 25 1 mes 3 6 9 1 ao 5 10 20 30 40 50 KD 1,490 1,404 1,369 1,349 1,335 1,326 1,252 1,221 1,204 1,192 1,183 1,175 1,131 1,105 1,090 1,079 1,023 1,000 0,977 0,965 0,956 0,949

66

Figura 3.20. Factor de Modificacin por duracin de la carga.

67

iii) Por Trabajo Conjunto, Kc Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema que comparte la carga, consistente en tres o ms elementos paralelos distanciados en no ms de 610 mm. y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, deben ser multiplicadas por el Factor de Modificacin por Trabajo en Conjunto (KC), de acuerdo a la Tabla 3.11. TABLA 3.11 Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto, K C TENSIN ADMISIBLE AFECTADA Flexin Cizalle longitudinal Compresin paralela a las fibras Compresin normal a las fibras Traccin paralela a las fibras Mdulo de elasticidad en flexin MADERA ASERRADA CUYA MENOR DIMENSIN EN mm, ES Menor que 114 mm 114 mm ms 1,15 1,15 1,15 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,00 1,00 1,00 1,00

Otros Factores de Modificacin de Aplicacin General son: iv) Por Tratamiento Qumico y Por Temperatura. Estos factores no son aplicables en Chile debido a que en muy raras ocasiones la madera queda expuesta a tratamientos y temperaturas que afectan su resistencia mecnica. 3.1.7.3 Factores de Modificacin de Aplicacin Particular

Los factores de modificacin de aplicacin particular sern tratados ms adelante, conjuntamente con el estudio de la solicitacin respectiva. 3.1.8 Tensiones y Mdulo de Elasticidad de Diseo. La tensin de diseo queda definida como la carga por unidad de superficie que resulta de multiplicar la tensin admisible por el o los factores de modificacin que resulten pertinentes, sean estos de aplicacin general y/o de aplicacin particular. Las tensiones de diseo se definirn solicitacin. El mdulo de Elasticidad de Diseo mdulo de elasticidad en flexin (Ef) que de modificacin que resulten pertinentes solicitacin. ms adelante cuando se estudie cada (Ef, dis) se determina con el producto del se incluye en la Tabla 3.4 por los factores y que se definen cuando se estudie cada

68

Las tensiones y mdulos de elasticidad de diseo para el Pino radiata, se obtienen con las tensiones y mdulos elsticos admisibles que se incluyen en la Tabla 3.3. 4. GEOMETRA DE LA MADERA 4.1 Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada. Las escuadras, dimensiones, tolerancias, unidades de medida y forma de especificar la madera aserrada y cepillada sern, preferentemente, las establecidas en la norma chilena NCh 174, la cual prescribe lo siguiente: 4.1.1 Contenido de Humedad de Referencia. Las dimensiones nominales dadas por esta norma NCh se entienden aplicables a piezas de madera con un contenido de humedad de referencia igual al 20%, sean ellas de conferas o latifoliadas. 4.1.2 Unidades. Las dimensiones nominales del espesor y del ancho de una pieza de madera se expresan en milmetros enteros. La longitud nominal de una pieza de madera se expresa en metros con dos decimales. El volumen de una pieza de madera se expresa en metro cbicos con cinco decimales, siendo el quinto una aproximacin a la cien milsima ms cercana. 4.1.3 Dimensiones Nominales. I. Los espesores y anchos nominales para la madera aserrada (cepillada) son los sealados en la Tabla 4.1. II. Las longitudes son desde 1,20 m hasta 6,00 m con incrementos de 0,30 m, es decir: 1,20; 1,50; 1,80;...5,70; 6,00 m. 4.1.4 Tolerancias. I. Espesor: Las piezas de madera con un contenido de humedad igual al 20% no deben tener un espesor menor que el espesor nominal especificado en la Tabla 4.1. II. Ancho: Las piezas de madera con una humedad igual al 20% no deben tener un espesor menor que el espesor nominal especificado en la Tabla 4.1. Se acepta una tolerancia de 5 % con un mximo de 5 mm por sobre dicho ancho nominal. 69

TABLA 4.1 Espesores y Anchos Nominales para Madera Aserrada (Cepillada), exceptuando el Pino radiata.
Ancho 50 63 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 (mm) (45) (58) (70) (95) (120) (145) (170) (195) (220) (245) (270) (295) Espesor (mm)

12 19 25 32 38 45 50 63 75 100

( 9) (16) (22) (28) (34) (41) (45) (58) (70) (95)

X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X

X X X X

X X

X X

NOTA. Entre parntesis se sealan las dimensiones de la madera cepillada. 4.1.5 Especificaciones. Para cada pieza de madera se deben especificar las siguientes caractersticas: a) Especie b) Grado c) Dimensiones Nominales d) Tipo de Elaboracin e) Contenido de Humedad; y f) Preservacin (penetracin y retencin). La especie se debe identificar por su nombre cientfico y su nombre comn. El grado se debe identificar por el tipo de clasificacin (por aspecto, estructural, por despiece, etc.) al cul l pertenece y por su nombre de identificacin. Las dimensiones nominales se deben representar en el orden: espesor, ancho y longitud. Por ejemplo: 50 x 100 x 4,00 significa que la pieza tiene las dimensiones nominales siguientes: 50 mm de espesor, 100 mm de ancho y 4,00 m de longitud. El contenido de humedad se debe especificar en porcentaje con una cifra decimal. Si la pieza se especifica impregnada debe cumplir con la normalizacin vigente en cuanto al mtodo de preservacin. En tal caso se debe dar el valor de penetracin del preservante, en porcentaje, y el de retencin, en Kg/m3.

70

4.2

Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada de Pino radiata

En el ao 2002, el Instituto Nacional de Normalizacin, (INN), estudi la norma NCh 2824 Maderas Pino radiata Unidades, dimensiones y tolerancias, la cual establece unidades de medida , dimensiones y tolerancias para las piezas de madera de Pino radiata aserrada (verde y seca) y cepillada (seca). 4.2.1. Contenido de Humedad de Referencia. Las dimensiones indicadas en esta norma se entienden aplicables a piezas de madera de Pino radiata con un contenido de humedad igual a 12% tanto para madera aserrada como cepillada. Las dimensiones indicadas para madera aserrada verde corresponden a la humedad de referencia del Punto de Saturacin de la Fibra, que en trminos prcticos equivale a, aproximadamente, un 30%. 4.2.2. Unidades Para el Pino radiata se usarn las unidades establecidas en el prrafo 4.1.2. 4.2.3 Espesor y Ancho La Tabla 4.2 siguiente incluye las dimensiones de la madera aserrada del Pino radiata en estado verde. Tabla N 4.2 Espesores y Anchos Nominales para la Madera Aserrada de Pino radiata en Estado Verde. (H 30%)
Ancho (mm) Espesor ( mm )

48 60 73 86 98 123 148 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

173 X X X X X X X X X

200 X X X X X X X X X

223 248 X X X X X X X X X X X X X X X X X X

11 18 22 38 48 60 73 86 98

TOLERANCIAS: Espesor : (0; +3) mm 71

Ancho: (0; +3mm)

La Tabla 4.3, que sigue, incluye las dimensiones de la Madera Aserrada del Pino radiata en estado seco (H = 12%). Tabla 4.3 Espesores y Anchos Nominales para la Madera Aserrada del Pino radiata en Estado Seco (H = 12 %) Ancho
(mm) Espesor (mm)

45 57 69 82 94 118 142 166 190 214 235

10 17 21 36 45 57 69 82 94

X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

TOLERANCIAS: Espesor : (0; +3) mm

Ancho: (0; +3mm)

En la Tabla 4.4 se incluye las dimensiones de la Madera Cepillada del Pino radiata en estado seco (H = 12%). Tabla N 4.4 Espesores y anchos nominales para la madera Cepillada de Pino radiata en Estado Seco. (H = 12 %). 41 53 65 78 90 114 138 162 185 210 230

Ancho
(mm) Espesor (mm)

8 14 19 33 41 53 65 78 90

X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

TOLERANCIAS: Espesor : (0; +1) mm 72

Ancho: (0; +2mm)

4.2.4 Longitudes. 4.2.4.1 La longitud mnima que debe tener la pieza de madera aserrada corresponde al largo nominal de esta. Los largos nominales para las piezas de Pino radiata son: 2.40 m; 3,00 m; 3,20m; 3,60 m, 4,00 m y 4,80 m. 4.2.4.2 La longitud mxima admisible es la establecida por la medida nominal ms 0,10m. Tabla 4.5. Sobredimensiones que se Recomiendan en Madera Verde para Compensar las Contracciones y Colapso, segn Grupo de Especies.

DIMENSION NOMINAL A 20% CONTENIDO DE HUMEDAD mm

SOBREDIMENSION EN ESTADO VERDE SEGN GRUPO DE ESPECIES mm 3 +1 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +5 +5 +7 +7 +8 +9 +10

1 2 +1 +1 12 +2 +2 19 +2 +3 25 +2 +3 32 +3 38 +4 +4 +3 45 +3 +5 50 +4 +6 63 +5 +7 75 +6 100 +9 +11 +8 125 +9 150 +13 175 +15 +11 +18 +12 200 +14 225 +20 +22 +16 250 +17 275 +24 +19 300 +27 GRUPO 1 : COIGUE EUCALIPTO- ROBLE TINEO GRUPO 2 : LINGUE OLIVILLO RAULI ULMO GRUPO 3 : ALERCE ARAUCARIA LAUREL MAIO PINO RADIATA -TEPA

73

4.3 Dimensiones a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la Madera en el Momento de la Construccin y Puesta en Servicio. Las dimensiones de la seccin transversal de una pieza de madera, que se deben considerar en la determinacin de las Tensiones de Trabajo, deben estar de acuerdo al contenido de humedad que la pieza tenga en el momento de la construccin y puesta en servicio, siendo consecuente con el procedimiento establecido en la Tabla 4.6. Tabla 4.6 Dimensiones Transversales a Considerar de cuerdo a la Humedad de la Madera en el Momento de la Construccin y Puesta en puesta en servicio
CONDICION DE LA HUMEDAD, H , DE LA MADERA ASERRADA DIMENSIONES NOMINALES ESTABLECIDAS PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE 20 % EN LA NORMA NCh 174 / 1 CON LA ADECUADA CONSIDERACION DE LA SIN OTRA CONTRACCION ENTRE RESTRI CCION 20 % y H S 1) 20 % y 12 % 1)

DURANTE LA CONSTRUCCION

EN SERVICIO

H S 20 % H C 20 % 20 % > HS >12% 12 % H S 20 % H C NOTA : Cualquier H S

X X X X

H C = humedad de construccin H S = humedad de servicio 1) H = 20 - H 2) H = 20 - 12

74

4.3.1. Sobredimensiones para la Madera Aserrada en Estado Verde. Para obtener el espesor y ancho nominal al 20 % de contenido de humedad se debe sobredimensionar la pieza en el momento de ser aserrada a fin de considerar las contracciones que en ella se desarrollan. Las sobredimensiones que se recomiendan en el momento de aserrar madera verde, destinada a compensar el efecto combinado de la contraccin y el colapso, son las sealadas en la Tabla 4.5. 4.4. Dimensionamiento de Piezas Estructurales de Madera Aserrada y/o Cepillada.

4.4.1. Consideraciones Generales de Diseo 4.4.1.1. Secciones Transversales Mnimas.

Las piezas estructurales individuales simples deben tener un espesor mnimo de 25 mm y una seccin transversal mnima de 15 cm2 salvo que las especificaciones de los elementos de unin exijan dimensiones mnimas superiores. Los entablados deben tener un espesor mnimo de 16 mm y una seccin transversal mnima de 11000 mm2. 4.4.1.2. Debilitamiento de Seccin Transversal.

Las aristas faltantes (canto muerto) que respeten los lmites especificados en NCh 1970/1, NCh 1970/2 y en NCh 1207, no se consideran como debilitamientos. En la verificacin de las tensiones que se originan en las barras traccionadas y en la zona traccionadas de piezas solicitadas en flexin se deben considerar todos los debilitamientos de seccin transversal producidos por perforaciones, rebajes y otros similares. En la verificacin de tensiones que se originan en barras comprimidas no afectas a inestabilidad general y de la zona comprimida de piezas solicitadas en flexin, se deben considerar slo aquellos debilitamientos (perforaciones, rebajes, etc.) que no queden completamente rellenos o cuyo material de relleno tenga un mdulo de elasticidad menor que el de la pieza debilitada. En el clculo se deben considerar los efectos de excentricidad de las fuerzas, inducidos por el debilitamiento de la seccin transversal.

75

5. DISEO ESTRUCTURAL DE PIEZAS SIMPLES. 5.1. Elementos en Flexin 5.1.1. Generalidades. La luz efectiva: de elementos de un tramo, sometidos a flexin, se debe considerar igual a la distancia entre las caras interiores de los apoyos ms la mitad de la longitud mnima de apoyo requerido en cada extremo. En vigas continuas la luz corresponde a la distancia entre dos centros de apoyo contiguos. Entablados y Tablones: Los entablados y tablones de madera aserrada dispuestos en forma de vigas continuas se deben considerar, en la prctica, como una serie de vigas simplemente apoyadas. En cubiertas de techumbre se puede incorporar en el clculo el efecto de continuidad, cuando los empalmes queden perfectamente especificados en los planos. Las reacciones de apoyo de vigas continuas y de costaneras con varios apoyos se pueden determinar analizndolas como vigas simplemente apoyadas, siempre que la relacin entre las luces de tramos vecinos vare entre 2/3 y 3/2. Se excluyen de esta prctica las vigas continuas de dos tramos. Empalmes: En los puntos de empalmes se debe asegurar el traspaso de los esfuerzos internos por medio de cubrejuntas y elementos de unin. Las cubrejuntas deben poseer, a lo menos, las propiedades estticas de la pieza flexionada en el punto de empalme. En cordones comprimidos de vigas de alma llena, el momento de inercia requerido debe ser reemplazado por el de las cubrejuntas, pudiendo disearse los elementos de unin para la mitad de la fuerza de compresin, siempre que la unin de tope est ajustada y materializada segn un plano normal al eje del cordn. Si se desarrolla la verificacin para neutralizar la carga concentrada correspondiente al peso de un hombre ( 1 K N ), se puede incorporar en el clculo el ancho colaborante (t) de cubierta de techumbre o de piso, considerando como ancho de aplicacin de carga los siguientes valores de t: a) En cubiertas de techumbres y pisos constituidos de Tablas y tablones unidos entre s por machiembrado o semejantes, independientemente del ancho de la pieza individual..............................................t = 35 cm. b) Para Tablas o tablones no interconectados..........................t = 16 cm.

76

5.1.2

Flexin en Vigas Simples

En el diseo de elementos simples de madera aserrada sometidos a flexin, se debe verificar. Tensiones Deformacin Volcamiento 5.1.2.1 Verificacin de las Tensiones Se debe cumplir que :

f F

f ,tr f ,d is

c p ,tr

F c p ,d is

f cz , tr 1 F cz , dis
En donde: f f,tr f cz,tr f cp,tr f cn,tr F ft,dis F fcp,dis F cz, dis F cn, dis = = = = =

f cn , tr 1 F cn , dis

Tensin de trabajo en flexin en la fibra extrema. Tensin de trabajo de cizalle longitudinal Tensin de trabajo de compresin paralela a las fibras. Tensin de trabajo de compresin normal a las fibras Tensin de diseo en la zona flexotraccionada

= Tensin de diseo en la zona flexocomprimida = Tensin de diseo de cizalle longitudinal = Tensin de diseo de compresin normal a las fibras

77

El clculo de las tensiones de trabajo sealadas anteriormente se realiza de la siguiente forma. i) Tensin de trabajo por flexin.

f
En que :

f ,tr

M W

m a x n

M mx. = Momento mximo de flexin , ( Kg. /cm.) Wn = Mdulo de flexin de la seccin transversal neta, determinado con respecto al eje neutro. (cm3) ii) Tensin de trabajo por cizalle.

f
En que: Q S b I = = = =

c z ,tr

Q S b I

Esfuerzo de corte, (kg.) Momentos estticos de la seccin transversal superior de la viga. (cm3) Espesor o base de la viga (cm.) Momento de inercia de la seccin transversal, respecto al eje neutro (cm4)

c n ,tr

R A

a p la s t

ii) En que:

Tensin de trabajo por compresin normal.

Ri = Reaccin de la viga en apoyo (valor mas desfavorable). Aaplast. = Area de aplastamiento (cm2)
Las tensiones de diseo corresponden a: 78

Tensin de diseo en zona flexo comprimida.

F fc p , d is = F f K
En que:

K T K C K Q KV

KH ,KD, KT ,KC, KQ, ya han sido definidos en prrafos 3.1.4.2. Kv = Factor de Modificacin por Volcamiento segn prrafo 5.1.2.3 a) ii)Tensin de diseo en zona flexo traccionada

ft ,d is

= F

hf

En que : KH , KD , KT , KC, KQ ya han sido definidos en prrafos 3.1.4.2. Khf = Factor de Modificacin por Altura segn prrafo 5.1..2.4 Tensin de diseo de Cizalle Longitudinal Horizontal (Cizalle)

f ,c z ,d is

= Fcz K

En que : KH KD KT KC KQ ya han sido definido en prrafo 3.1.4.2. Kr = Factor de Modificacin por Rebaje segn prrafo 5.1.2.5 Tensin de diseo en Compresin Normal a las Fibras.

f ,c n ,d is

= Fcn K

En que: KH , KD , KT , KC, KQ ya han sido definidos en prrafo 3.1.4.2 Mdulo de Elasticidad en Flexin de Diseo

f ,d is

= E

hf

79

En que : KH, KT, KC, KQ ya han sido definidos en prrafos 3.1.4.2 K hf = Factor de Modificacin por Altura segn prrafo 5.1.2.4 5.1.2.2 Verificacin de la Deformacin. Se debe cumplir que :

En que:

c a lc

m a x ,a d m

Calc.
Mx, adm

: Deformacin de Clculo : Deformacin mxima admisible segn Tabla 5.1

La deformacin de una viga se calcula considerando su luz efectiva, condiciones de apoyo, tipo y magnitud de las cargas aplicadas, usando el anlisis estructural. La deformacin mxima admisible de un elemento sometido a flexin se debe fijar, en general de acuerdo al tipo de estructura, teniendo en cuenta la posibilidad de dao de los materiales de recubrimiento (tabiques, cielos, terminaciones, etc) y las exigencias estticas y funcionales. En ausencia de requisitos especiales para la deformacin mxima admisible, se deben adoptar los valores entregados en la Tabla 5.1. Tabla 5.1 Deformaciones Mximas Admisibles en Vigas de Madera. DEFORMACIN MXIMA ADMISIBLE TIPOS DE VIGA SOBRECARGA 1.VIGA DE TECHO 1.1 Construcciones Industriales 1.2 Oficinas o Construcciones Habitacionales Con cielos enyesados Sin cielos enyesados o similares 2. VIGAS DE PISO 2.1 Construcciones en general 2.2 Puentes carreteros L = Luz efectiva de la viga 80 PESO PROPIO + SOBRECARGA L/200 L/360 L/200 L/200 L/360 L/360 L/200 L/200

5.1.2.3

Verificacin por Volcamiento.

En la zona flexo-comprimida se debe cumplir :

F fc,dis con :

ff

1 Ffc,dis = Ff K H K D KC KV

Determinacin del Factor de Modificacin por Volcamiento, KV

El volcamiento depende de la razn h/b. Todos los elementos estructurales sometidos a flexin deben estar apoyados lateralmente en sus extremos con el propsito de impedir desplazamientos laterales y rotacionales. a) Para elementos estructurales solicitados en flexin que se apoyan lateralmente de acuerdo a la Tabla 5.2, se acepta un factor de modificacin por volcamiento igual a la unidad (Kv = 1,0). Tabla 5.2 Grado de Sujecin Lateral para Diferentes Razones Mximas h/b de Una Viga Simple de Madera
GRADO DE SUJECIN LATERAL RAZN MXIMA h/b 3 4

Slo los extremos cuentan con apoyos laterales El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y su desplazamiento lateral en el tramo es impedido por riostras, tirantes o costaneras sobre l. El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y el desplazamiento del canto comprimido en el tramo es impedido por entablados o vigas distanciadas en no ms de 610 mm entre si, apoyadas contra las caras de las vigas El elemento cumple con el caso c) y adems dispone de puntales laterales separados a una distancia que no excede de 8 veces la altura de la viga. El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y adems se impide el desplazamiento lateral de ambos cantos (comprimido y traccionado). h = altura de la viga; b = ancho de la viga. 81

b) Para los elementos estructurales solicitados en flexin, que no tienen apoyos laterales a lo largo de su luz, se acepta un factor de modificacin por volcamiento igual a la unidad( K V =1,0), si la razn formada por la altura (h) de la viga y su ancho (b) no excede del valor 2. c) Para las situaciones no contempladas en el punto b), (h/b > 2) el factor de modificacin por volcamiento ( KV ), se calcula en funcin de la esbeltez de volcamiento V , de acuerdo la siguiente expresin:

K v =

1 + ( F f , E / F f* ) 1,9

1 + ( F f , E / F f* ) F f , E / F f* 1,9 0,95

con :

F f ,E =

0, 44 E dis
2 v

F f, dis = F f K H K D K C ( K i )
con :

( K i )
Edis V Ff
i)

= Producto de todos los factores de modificacin aplicables excepto K V y K V

=

Mdulo de elasticidad de diseo. Esbeltez de volcamiento. Tensin admisible en flexin.

V

= =

Clculo de la esbeltez de volcamiento,

Se obtiene mediante la expresin:

v =
con :

h lv b2

h = altura de la viga, en mm. b = ancho de la viga, en mm. l V = longitud efectiva de volcamiento, en mm, determinada segn el tipo de viga, de acuerdo a la Tabla 5.3. 82

Tabla 5.3 Valores de la Longitud Efectiva, lv , de Elementos Sometidos a Flexin TIPO DE VIGA VIGAS SIMPLES APOYADAS CON: Cualquier carga LONGITUD EFECTIVA DE VOLCAMIENTO lV

la > 14,3 h la 1,63 la + 3 h Si a 14,3 1,84 la ; Si

Carga uniforme distribuida Carga concentradas en el centro Carga concentradas en L/3 Carga concentradas en L/4 Carga concentradas en L/5 Carga concentradas en L/6 Carga concentradas en L/7 Carga concentradas en L/8 Momentos iguales y de distintos signo en los extremos. VIGAS EN VOLADIZO CON: - Cualquier carga

1,63 l a + 3 h
1,37 l a + 3 h

1,43 l a + 3 h 1,31 l a + 3 h 1,43 l a + 3 h 1,47 l a + 3 h 1,51 l a + 3 h 1, 56 l a + 3 h

1,84 * l a

carga uniforme distribuida

la > 14,3 h l 1,63 l a + 3 h ; Si a 14,3 h

1 ,84 l a ;

Si

0,90 l a + 3 h

carga concentrada en extremo libre

1,44 l a + 3 h

83

ii) Valor de l a para los diferentes casos de cargas sobre las vigas. Si slo se cuenta con apoyos laterales en los extremos, la distancia entre apoyos laterales ( la ) es igual a la luz de la viga o en el caso de voladizo, a la longitud del mismo. Si existen costanera unidas a la viga de tal forma que constituyen apoyos que impiden el desplazamiento lateral de su canto flexo comprimido, la distancia entre apoyos laterales ( la ) equivale a la mxima distancia existente entre costanera. Si el canto flexo comprimido de la viga es impedido a desplazarse lateralmente en toda su extensin, la distancia entre apoyos laterales ( la ) se considera nula. Los elementos de la cubierta que origina esta accin deben ser fijados al elemento flexionado y adems entre si, de modo que se conforme un diagrafma rgido. Se debe verificar que el valor de la esbeltez de volcamiento, v no exceda de 50

v 50
d) Las piezas sometidas a flexin con respecto a ambos ejes principales de inercia (flexin desviada) deben disearse de acuerdo a lo establecido en el prrafo 5.5.3.

5.1.2.4 Factor de modificacin por altura (Khf). Cuando la altura de una viga rectangular excede de 50 mm, la tensin admisible de flexin (Ff) debe ser multiplicada por el factor de modificacin determinado en la siguiente expresin:

hf

50 = h

1 9

en que :

h = altura de la viga, en mm

84

Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, el factor de modificacin por altura, se debe calcular con la expresin:

hf

90 = h

1 5

1 ,0

Adems, el mdulo de elasticidad que se asigna a tales vigas de Pino radiata se debe corregir por altura, aplicando el factor de modificacin:

hf

h = 180

1 5

1 ,0

En ambas expresiones, h corresponde a la altura de la seccin transversal, expresada en mm. 5.1.2.5. Verificacin de las tensiones de Cizalle.

Dado que la falla en piezas flexionadas de madera se alcanzar siempre por cizalle longitudinal y nunca por cizalle vertical, no es necesario calcular o verificar la resistencia de cizalle transversal. Determinacin de esfuerzo de corte, Q. En vigas soportadas por medio de un apoyo completo sobre un canto y con carga aplicadas sobre el canto opuesto, se pueden despreciar todas las cargas ubicadas a una distancia no superior a la altura (h) de la pieza flexionada. Ver Figura 5.1.

Las cargas ubicadas a la Izquierda d A - A pueden ser sometidas.

Figura 5.1

Determinacin del Esfuerzo de corte, Q.

En el caso de una nica carga mvil considerablemente mayor a las restantes, tal carga mvil se debe ubicar a distancias (medidas desde cada apoyo) iguales a la altura de la pieza flexionada, manteniendo las restantes en sus posiciones 85

habituales. Cuando existan dos o ms cargas mviles, similares en magnitud y prximas en ubicacin, dichas fuerzas se deben ubicar en posicin que produzca el mximo esfuerzo de corte Q, despreciando el efecto de cualquier carga ubicada a una distancia de los apoyos no superior a la altura de la pieza. 5.1.2.6 Factor de Modificacin por Rebaje.

El factor de modificacin por rebaje Kr, que se entrega en la Tabla 5.4 se aplica en vigas rectangulares que tienen sus cantos inferiores rebajados en forma recta o inclinada y en las cuales la razn de entalladura a/h no excede el valor 0,50 segn lo sealado en la Figura 5.2. Estos rebajes no se aceptan con profundidades (a) superiores a 0,50 h. Tabla 5.4 Clculo del Factor de Modificacin por Rebaje. VALOR DEL FACTOR DE TIPO DE REBAJE MODIFICACION POR INFERIOR REBAJE INFERIOR . CONDICION

Recto

Kr

h = r h

2
a 0,5 * h

Inclinado

K r i = (h r / h)

Figura 5. 2. Rebajes inferior y superior.

86

5.2

Elementos Sometidos a Compresin Normal.

Verificacin de las tensiones de compresin normal. Las tensiones de compresin normal a las fibras (aplastamiento) en una viga de madera pueden ocurrir en los apoyos de la viga o en puntos donde descargan otros elementos estructurales sobre la viga Ver figura 5.3 La tensin de trabajo de compresin normal (fcn) se calcula dividiendo la reaccin (R) por el rea de contacto (Aapl) existentes entre los dos elementos.

f cn =

Ri Aapl

Figura 5.3 Compresin normal a las fibras en vigas.

87

Cuando las tensiones de aplastamiento tienen una direccin que forma un ngulo con la fibra de la pieza (Ver figura 5.4), la tensin de trabajo por aplastamiento se debe cumplir:

f c , Fc , , dis

< 1.0

f c , =
con :

R Aapl ,

Fc, ,dis = Tensin de diseo por compresin en una direccin que forma un ngulo , con la fibra de la madera. f c, R Aapl, = Tensin de diseo por aplastamiento en una direccin que forma un ngulo , con la fibra de la pieza. = Reaccin o carga aplicada. = Area de aplastamiento.

Figura 5.4 Aplastamiento en una direccin que forma un ngulo con la fibra. 88

La tensin de diseo de compresin normal (Fcn,dis) y de compresin inclinada respecto a la fibra (Fc,,dis) se calculan de acuerdo a los procedimientos sealados anteriormente. 5.3 Elementos en Compresin Paralela a las Fibras

5.3.1 Generalidades Las especificaciones que siguen son aplicable sobre piezas estructurales solicitadas en forma centrada (con respecto a su eje longitudinal) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de la fibra. 5.3.2 Longitud efectiva de pandeo, lp La longitud efectiva de pandeo, lp , debe considerarse como la distancia entre dos puntos de inflexin adyacentes, entre los cuales el elemento comprimido se deforma adoptando una curvatura simple. Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unin mecnicos (clavos, conectores, pernos, etc) los valores lp pueden adoptarse de la Tabla 5.5 en la cual la longitud real de la pieza de madera se ha designado como L. 5.3.3 Esbeltez,

Se define como la razn entre la longitud efectiva de pandeo (lP) y el radio de giro (i) que condiciona el pandeo, es decir :

lp i

la esbeltez debe cumplir las siguientes restricciones: 170 200 Para piezas principales. Para elementos constituyentes de sistemas de arriostramientos que quedan comprimidos solo bajo los efectos del viento y sismo.

89

Tabla 5.5. Longitudes Efectivas de Pandeo, Lp , de Piezas Comprimidas.

5.3.4

Compresin Paralela en Piezas Simples.

5.3.4.1 Verificacin de tensiones Para una columna simple solicitada en compresin paralela a la fibra debe verificarse que:

f cp Fcp , ,dis
con :

1,0

fcp = Tensin de trabajo de compresin paralela. F cp dis = Tensin de diseo en compresin paralela, considerando Pandeo. La tensin de trabajo en compresin paralela (fcp) se determina con la expresin:

c p

N A
90

En que: N = carga axial aplicada y A = rea de la seccin transversal

La tensin de diseo de compresin paralela (Fcp dis) se calcula con la expresin:

Fcp,,dis = Fcp *KH *KD *KC *KT *KQ *K

con: F
cp

= tensin admisible de compresin paralela.

KH , K D, K T, KC, KQ = factor de modificacin de aplicacin general. 5.3.4.2 Factor de Modificacin por Esbeltez, K El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:

K = A

A2 B
1,1+ +1 145 2c

FcE

con:

A=

cp , dis

B=

FcE cFcp , dis 3,5Edis

FcE =
con:

Edis : Mdulo de elasticidad de diseo, en MPa, calculado segn 3.1.8

c : Coeficiente de proporcionalidad, segn Tabla 5.6.

Fcp,dis : tensin de diseo en compresin paralela , calculada segn 3.1.8

91

Tabla 5.6. Valores de Coeficiente de Proporcionalidad, c

CLASIFICACIN VISUAL GRADO ESTRUCTURAL RAZON DE RESISTENCIA COEFICIENTE DE PROPORCIONALIDAD

N 1 N 2 N 3 N 4 NOTA: Para Pino radiata 5.4 c = 0,80

0,75 0,60 0,48 0,36

0,85 0,85 0,80 0,80

Elementos en Traccin Segn la Direccin de la Fibra.

5.4.1 Verificacin de Tensiones Para elementos solicitados en traccin, segn la direccin de la fibra, se debe controlar:

f tp F tp ,d is
En que:

1 ,0

ftp = tensin de trabajo en traccin paralela a las fibras Ftp, dis = tensin de diseo de traccin paralela a las fibras La tensin de trabajo en traccin paralela a las fibras (f tp) se determina con la expresin.

f tp =
En donde :

P An

P = solicitacin en traccin paralela a la fibra An = rea neta, que en ningn caso debe ser inferior al 75% de la seccin transversal bruta. La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra (f expresin :
tp dis

) se determina con la

F tp dis = F tp x K h x K d x K t x K c x K q x K ct
92

En que : Ftp = tensin admisible en traccin paralela a la fibra. Kct = factor de modificacin por concentracin de tensiones, determinado segn 5.3.2 Los restantes factores de modificacin han sido explicados en 3.1.4.2. 5.4.2 Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones Este factor de modificacin considera el efecto de las concentraciones de tensiones en regiones traccionadas de madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. Los valores de este factor de modificacin se pueden obtener de la Tabla 5.7. Tabla 5.7. Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, Kct TIPOS DE DEBILITAMIENTO
Perforaciones pequeas y uniformes distribuidas (clavos) Perforaciones individuales mayores (pernos) Conectores de anillos Ranuras longitudinales con espesores no mayores que 5 mm Ranuras longitudinales con espesores no mayores que 10 mm

Kct
0,8 0,7 0,5 0,8

0,7

5.5. Dimensionamiento de Piezas sometidas a Esfuerzos Combinados. 5.5.1 Flexin de dos Ejes Principales de Inercia. Los elementos sometidos a esfuerzos de flexin en dos planos principales de inercia se disean de modo que se verifique la expresin siguiente:

f F
En que :

f ,x

f F

f ,y

1 ,0

f ,d is , x

f ,d is , y

93

f f,x ; f f,y

Tensiones de trabajo en flexin referidas a los ejes x-x e y-y, respectivamente.

Ff,dis,x;Ff ,dis ,y = Tensiones de diseo de flexin, referidas a los ejes x x e y y, 5.5.2 Flexin y Traccin Axial. Las piezas solicitadas simultneamente por flexin y traccin axial se dimensionan de modo que se cumplan las expresiones siguientes: Para la zona traccionada:

tp

F tp ,d is
Para la zona comprimida:

f F

1 ,0

f ,d is

f
En que :

tp

1 ,0

fv ,d is

ftp = tensin de trabajo por traccin paralela. = tensin de trabajo por flexin ff F tp , dis = tensin de diseo en traccin paralela. F ft ,dis = tensin de diseo en flexin en el borde traccionado. F fv,dis = tensin de diseo en flexin considerando efectos de inestabilidad. 5.5.3 Flexin y Compresin Paralela. Las piezas sometidas a una combinacin simultnea de flexin (respecto a uno o ambos ejes principales de inercia) y a compresin, segn se ilustra en la Figura 5.5, deben dimensionarse de manera que se verifique la siguiente expresin:

fc f f1 ff2 + + 1 2 F c,dis 1 fc * F f 1,dis 1 fc f f 1 * F F f 2,dis cE1 FcE2 FfE

94

donde:

f c < FcE1 =

3,5 * Edis
2 1

para flexin simple y desviada.

f c < FcE 2 =

3,5 * Edis

2 2

para flexin desviada.

f f 1 < F fE =

0,44 * Edis
2 V

para flexin desviada

fc f f1 f f2

: tensin efectiva de compresin paralela a la fibra. : tensin efectiva de flexin de canto (provocada por carga de flexin sobre :
el canto de la pieza). tensin efectiva de flexin de cara (provocada por carga de flexin sobre la cara de la pieza). tensin de diseo admisible en compresin paralela modificada por la esbeltez mayor. tensin de diseo admisible en flexin incluyendo el ajuste por razn de esbeltez , para cargas aplicadas sobre el canto. tensin de diseo admisible en flexin incluyendo el ajuste por razn de esbeltez , para cargas aplicadas sobre la cara. : esbeltez condicionada por los puntos de apoyo que restringen el pandeo en el plano de flexin inducida por cargas aplicadas sobre el canto.

F c ,dis : F f 1,dis : F f 2 ,dis :

1 =

L p1 i1

2 =

Lp 2 i2

: esbeltez condicionada por los puntos de apoyo que restringen el pandeo en el plano de flexin inducida por cargas aplicadas sobre la cara.

V =
Ff E

lV * h esbeltez de volcamiento , calculada segn 5.1.2.3. b2

: tensin de diseo de volcamiento elstico en vigas.

95

Qx

y x N x

Qy

Figura 5.5. Flexin bi-axial y compresin.

96

6. Dimensiones de Piezas Estructurales de Seccin Transversal Circular. 6.1. Generalidades. Si se emplean piezas de seccin transversal circular, constantes o variables, como elementos estructurales, sin otra elaboracin que el descortezado, como es el caso de postes, pilotes o componentes de una estructura, el procedimiento de diseo debe ser el establecido en el prrafo 6.2. Las piezas estructurales de seccin transversal circular se considerarn en estado seco o verde, de acuerdo al contenido de humedad que ellas tengan en el momento de la fabricacin o instalacin y a la humedad que alcancen en servicio, segn lo establecido en la Tabla 6.1. Tabla 6.1. Condicin Asumida para la Determinacin de Tensiones, Mdulo de Elasticidad, Diseo de Uniones y Dimensiones de Piezas con Seccin Circular.
CONDICION CONDICION DE CONDICION DE LA ASUMIDA PARA LA MADERA EN MADERA EN LA LA SERVICIO DETERMINACION ELABORACIN DE TENSIONES O ADMISIBLES Y INSTALACIN MODULO ELASTICO CONDICION ASUMIDA PARA EL DISEO DE LAS UNIONES DIMENSIONES A USAR EN EL DISEO (O DIMENSIONES REALES)

VERDE VERDE SECO SECO

VERDE SECO SECO VERDE

VERDE VERDE SECO VERDE (para el mdulo elstico) y seco para las tensiones

VERDE VERDE SECO VERDE

VERDE VERDE SECO SECO

6.2. Tensiones Admisibles y Mdulo de Elasticidad. Las tensiones admisibles y mdulo de elasticidad a usar en piezas con seccin transversal circular son las incluidas en la Tabla 6.2.

97

Tabla 6.2. Tensiones Admisibles y Mdulo de Elasticidad para Piezas Estructurales de Seccin Transversal Circular Usadas en su Forma Natural y en Estado Verde, en Mpa.
TENSIN ADMISIBLE DE Traccin Compresin Cizalle Paralela Paralela Compresin Normal

ESPECIE MADE RERA

Flexin

MODULO DE ELASTICIDAD

Pino radiata Eucalipto

13,8 32,5

8,3 19,5

5,4 17,7

0,71 1,73

2,45 8,47

6,423 12,425

6.3. Propiedades Geomtricas. Las propiedades geomtricas de las secciones circulares de madera son las incluidas en la Tabla 6.3. 6.4 Factores de Modificacin. 6.4.1 De Aplicacin General. Se deben aplicar los factores de modificacin por duracin de carga (KC) y por tratamientos qumicos (KQ). 6.4.2 De Aplicacin Particular. Se aplicarn los siguientes: a) Factor de modificacin por desbastado o alisaduras (Kd):

Cuando una pieza de madera de seccin circular es trasformada de su forma natural a una forma cilndrica o cnica mediante un proceso mecnico (alisado o desbastado) o cuando se extrae material de la pieza para obtener una superficie plana, las tensiones admisibles y el mdulo elstico deben multiplicarse por el valor que aparece en la Tabla 6.4.

98

Tabla 6.3. Propiedades Geomtricas de las Secciones Circulares. DIAMETRO (Pulgadas) 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 (cm) 10,2 11,4 12,7 14,0 15,2 16,5 17,8 19,1 20,3 21,6 22,9 24.1 25,4 26,7 27,9 29,2 30,5 31,8 33,0 34,3 35,6 36,8 38,1 39,4 40,6 41,9 43,2 44,5 45,7 47,0 48,3 49,5 50,8 52,1 53,3 54,6 MOMENTO DE MODULO DE RADIO SECCION INERCIA FLEXION DE GIRO TRANSVERSAL 2 4 3 (cm ) (cm ) (cm) (cm ) 2,5 103,0 523,1 81,1 2,9 146,6 837,8 102,6 3,2 201,1 1.277,0 126,7 3,5 267,7 1.869,6 153,3 3,8 347,5 2,647,9 182,4 4,1 441,8 3.647,2 214,1 4,4 551,8 4.905,7 248,3 4,8 678,7 6.464,7 285,0 5,1 823,7 8.368,8 324,3 5,4 988,0 10.665,5 366,1 5,7 1.172,8 13.405,2 410,4 6,0 1.379,3 16.641,8 457,3 6,3 1.608,8 20.431,7 506,7 6,7 1.862,4 24.8634,9 558,6 7,0 2.141,3 29.914,1 613,1 7,3 2.446,8 35.735,2 670,1 7,6 2.780,0 42.367,2 729,7 7,9 3.142,2 49.882,1 791,7 8,3 3.534,5 58.355,0 856,3 8,6 3.958,2 67.864,1 923,5 8,9 4.414,5 78.490,5 993,1 9,2 4.904,6 90.318,5 1.065,4 9,5 5.429,7 103.435,5 1.140,1 9,8 5.991,0 117.932,0 1.217,4 10,2 6.589,6 133.901,3 1.297,2 10,5 7.226,9 151.440,0 1.379,5 10,8 7.904,0 170.647,7 1.464,4 11,1 8.622,1 191.627,1 1.551,8 11,4 9.382,5 214.483,9 1.641,7 11,7 10.186,3 239.327,0 1.734,2 12,1 11.034,7 266.268,1 1.829,2 12,4 11.929,0 295.422,3 1.926,8 12,7 12.870,4 326.907,4 2.026,8 13,0 13.860,0 360.844,6 2.129,4 13,3 14.899,1 397.358,0 2.234,6 13,7 15.988,8 436.574,7 2.342,3

99

Tabla 6.4. Factor de Modificacin por Desbastado o Alisadura (Kd). APLICAR A TENSIN ADMISIBLE DE Flexin Compresin Paralela Compresin Normal Cizalle Traccin Paralela Mdulo de Elasticidad en Flexin b) VALOR DE Kd Pino radiata 0,75 0,90 1,00 1,00 0,75 0,90 Eucalipto 0,85 0,92 1,00 1,00 0,85 0,95

Factor de modificacin por preservacin que involucre tratamiento a vaco y presin (Kpv):

Las tensiones admisibles y el mdulo elstico de piezas que sean tratadas con mtodos de preservacin que involucre tratamientos a vaco y presin deben ser afectados por el factor que se entrega en la Tabla 6.5. Tabla 6.5. Factor de Modificacin por Preservacin con Tratamiento a Vaco y Presin (Kpv). VALOR DE Kpv Pino radiata 0,85 0,90 0,90 0,90 0,85 0,95 Eucalipto 0,75 0,80 0,80 0,80 0,75 0,90

APLICAR A TENSIN ADMISIBLE DE Flexin Compresin Paralela Compresin Normal Cizalle Traccin Paralela Mdulo de Elasticidad en Flexin c)

Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks):

Las tensiones admisibles y mdulo de elasticidad de piezas de seccin trasversal circular utilizadas en estado seco, deben quedar afectadas por los factores que entregan en la Tabla 6.6.

100

Tabla 6.6. Factor de Modificacin por uso en Estado Seco. APLICAR A TENSIN ADMISIBLE DE Flexin Compresin Paralela Compresin Normal Cizalle Traccin Paralela Mdulo de Elasticidad en Flexin Pino radiata 1,25 1,25 1,25 1,12 1,25 1,12 VALOR DE KS Eucalipto 1,25 1,25 1,25 1,06 1,25 1,12

6.5. Diseo de Elementos de seccin Circular en Flexin. La tensin de trabajo efectiva de flexin (ff) para piezas de seccin transversal circular se determina para le punto de momento mximo con la expresin:
M m ax W O M
m ax 3

32

32 M

D
C

m ax 3

P ero: 32

C = D
2

3 3

M
3

m ax

En que : ff D C Mmx = tensin de trabajo efectiva en flexin = Dimetro del poste en la seccin transversal con momento mximo. = Permetro del poste en la seccin transversal con momento mximo. = Momento de flexin mximo que para un poste empotrado en terreno compactado se supone actuando a de la profundidad de empotramiento bajo la lnea de tierra. Para un poste empotrado en hormign , el momento mximo se considera actuando en la lnea de tierra (superficie superior del hormign). 101

6.6 Elementos de Seccin Circular en Compresin. Deben ser verificadas las tensiones en el extremo superior y en la seccin crtica del poste. La tensin de trabajo efectiva en compresin paralela (fcp) en el extremo superior del poste debe satisfacer la condicin:

Fcp =
En donde:

P A ES

F c'p , d i s

P = Carga axial aplicada Aes = Seccin transversal en el extremo del poste. F cp,dis = Tensin de diseo en compresin paralela, calculada con los factores de modificacin especificados en 6.4 La tensin de trabajo crtica en compresin paralela (f cp), ser calculada mediante la expresin:

' f cp
Con:

P = Acrit

P = Carga axial aplicada.

Acrit = seccin transversal crtica de un poste. Si l tiene inercia constante, corresponde a su seccin; si tiene inercia variable , ver Tabla 6.7. La tensin de trabajo crtica en compresin paralela a las fibras (fcp) debe cumplir con lo establecido en la Tabla 6.8

102

TABLA 6.7. Ubicacin de la Seccin Trasversal Critica (Acrit) en Postes de Seccin Transversal Circular.

Tabla 6.8. Verificacin de Tensiones en la Seccin Critica de un Poste de Seccin Transversal Circular. CONDICION DE 10
f cp

TIPO DE COLUMNA CORTA

VERIFICAR QUE

f F

' cp

' c p ,d is

10 < 0

INTERMEDIA

' Fcp , , dis

1,0
4 ' Fcp , , dis = Fcp , dis 1 1 3 0

Con:

( )

0 < 44

LARGA

f cp ' F c p , ,d is C o n:

1,0

F c'p ,

103

En que : F cp,dis = definida en 5.6.1

lp D

En donde :

= Esbeltez.
Lp = Longitud de pandeo. D = Dimetro de la seccin crtica.

= 0 ,5 8

E F
'

f ,d is c p ,d is

Con:

0=

esbeltez caracterstica.

104

7. Uniones en la Madera Estructural. 7.1 Generalidades. 7.1.1 Elementos mecnicos de unin. Un elemento mecnico de unin es aquel que, al quedar sometido por fuerzas de cizalle, admite corrimientos relativos entre piezas conectadas y cuyas magnitudes dependen de la fuerza solicitante. Ver Figura 7.3. Estos corrimientos se originan como consecuencia de las deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con el elemento de unin, y adicionalmente, en el caso de medios de unin de forma cilndrica, por las deformaciones de flexin que ellos experimentan. Es el caso de clavos, tirafondos, pernos, barras de acero, tornillos y conectores para madera. Dependiendo de su disposicin en la unin pueden, tambin, quedar solicitados segn su direccin axial. Factores que requieren ser considerados: La Especie Maderera (Densidad) Seccin transversal crtica y tensiones de cizalle. Direccin de la carga respecto a la fibra de la Madera Espaciamientos Excentricidad Accin en grupos de elementos de unin Factores de modificacin. 7.1.2. Definiciones. Carga admisible. Capacidad de carga de un elemento de unin, que se deriva de un ensayo normalizado, considerando un factor de ajuste 2,5 con respecto a la carga caracterstica. Carga caracterstica. Carga resistida por al menos 95% de las probetas ensayadas. Borde cargado. Borde de la pieza que se encuentra afectado por la accin por la accin de la fuerza que trasmite el elemento de unin o por alguna de las componente de esta fuerza, paralela o normal a la direccin de la fibra. Borde descargado. Borde que no corresponde a la definicin anterior. 7.1.3 Espaciamientos. Distancia existente entre centros de elementos de unin adyacentes o entre centros de elementos de unin vecinos a un borde y ste. S p: Es el espaciamiento mnimo entre elementos de unin medido en direccin paralela a la fibra de la pieza. 105

S n: Es el espaciamiento mnimo entre elementos de unin medido en direccin normal a la fibra de la pieza . S bcp: Es el espaciamiento mnimo entre un elemento de unin y un borde cargado medido en direccin paralela a la fibra de la pieza . S bcn: Es el espaciamiento mnimo entre un elemento de unin y un borde cargado medido en direccin normal a la fibra de la pieza . S bdp: Es el espaciamiento mnimo entre un elemento de unin y un borde descargado medido en direccin paralela a la fibra de la pieza . S bdn: Es el espaciamiento mnimo entre un elemento de unin y un borde descargado medido e n direccin normal a la fibra de la pieza . 7.1.4 Exigencias y especificaciones. En el diseo de uniones se debe tener presente las exigencias y especificaciones de la norma NCh 1198 y de cualquier otra disposicin de dicha norma que resulte pertinente. 7.1.5 Grado. Las cargas admisibles para elementos de unin de una determinada especie son aplicables sobre todos los grados estructurales de dicha especie maderera. 7.1.6 Ejecucin de uniones. Las uniones deben ensamblarse de modo que las superficies de las piezas queden en pleno contacto. Las estructuras que se construyen con madera con un contenido de humedad superior a 19% deben ser inspeccionadas regularmente en intervalos de tiempo que no excedan de 6 meses, hasta que resulte aparente que las contracciones en la madera son despreciables. En cada inspeccin se debe proceder a reapretar las uniones hasta que las superficies de las piezas vuelvan a quedar en estrecho contacto. 7.2. Verificaciones tensinales en uniones.

7.2.1. Seccin transversal neta. i) La capacidad soportante de carga de las piezas se debe verificar en la menor seccin transversal neta que condicione la ejecucin de las uniones, deduciendo de la seccin transversal bruta las reas de perforaciones o de cualquier otra remocin de madera. ii) El rea neta requerida en piezas traccionadas y comprimidas, se determina dividiendo la carga total que se traspasa a travs de la seccin transversal neta crtica, por el correspondiente valor de en traccin, F tp,dis , o de

106

compresin paralela a las fibras, F cp, dis , para la especie y grado del material empleado. En el primer caso, F tp,dis debe incorporar el factor de modificacin por concentracin de tensiones establecido en Tabla 7.1 Tabla 7.1. Valores del factor de modificacin por concentracin de tensiones, (K ct). Tipo de debilitamiento Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas (clavos) Perforaciones individuales mayores (pernos) Conectores de anillo Ranuras longitudinales : espesor 5 mm Ranuras longitudinales : espesor 10 mm
.

Madera aserrada 0,8 0,7 0,5 0,8 0,7

Madera laminada 0,9 0,8 0,6 0,85 0,8

iii) Para solicitaciones paralelas a la direccin de la fibra con pernos, barras de acero, tirafondos o conectores alineados en forma alternada, stos se consideran dispuestos sobre una misma seccin transversal crtica, salvo que el espaciamiento entre dos medios de unin adyacentes sea igual o mayor que: * Ocho dimetros, en el caso de pernos, barras de acero y tirafondos; * Dos dimetros, en el caso de conectores. iv) En el extremo de las piezas traccionadas, unidas mediante pernos, barras de acero, tirafondos que penetren ms del 65% del madero verificado y conectores, adicionalmente a la verificacin de la seccin transversal neta crtica, se debe controlar la capacidad admisible de carga de la madera por concepto de desgarro de bloque. v) Si piezas de seccin transversal rectangular se solicitan por fuerzas orientadas en direccin perpendicular a la direccin de la fibra (Ver figura 7.1), la verificacin de las tensiones de traccin normal a la fibra inducidas puede llevarse a cabo de acuerdo con el criterio siguiente: * Para uniones con a/h > 0,7 : Puede obviarse la verificacin. * Para uniones con a/h 0,2 : Se aceptan solo solicitaciones eventuales de corta duracin, como las inducidas por el efecto del viento. * Para uniones con a/h 0,7 : Se debe realizar la verificacin mediante un mtodo normalizado. En las alternativas sealadas: a = distancia entre un medio de unin de la fila ms alejada del borde cargado y dicho borde. h = altura de la pieza. 107

H a

T
Figura 7.1 Unin con carga normal a la fibra. 7.2.2 Tensiones de cizalle.

T 2

T 2

En uniones solicitadas por fuerzas de corte y materializadas con pernos, tirafondos, barras de acero o conectores, se debe verificar que las tensiones de cizalle, f cz , inducidas por las fuerzas de corte Q y evaluadas con las siguientes relaciones, no excedan los valores indicados. a) En uniones separadas del extremo de la pieza, por una distancia sbp mayor o igual que cinco veces la altura de la misma:

f cz =

3 Q 1,5 Fcz ,dis 2 b he

3 Q h Fcz,dis 2 b he he

b) En uniones separadas del extremo de a pieza, por una distancia sbp menor que cinco veces la altura de la misma:

fcz =

En el caso de conectores, he, corresponde a la altura de la pieza menos la distancia desde el borde descargado hasta el borde del conector ms cercano, mientras que en el caso de pernos , tirafondos y barras de acero, he, se evala deduciendo de la altura, la distancia entre el borde descargado y el centro del perno, tirafondo o barra de acero ms prximo. Ver Figura 7.2 108

Adicionalmente se debe verificar la seccin transversal bruta de acuerdo con la relacin:

f cz =

3Q Fcz , dis 2 b he

P P P

Figura 7.2. Valor de h e para los diferentes elementos de unin. 7.2.3. Uniones excntricas. En uniones y empalmes, los medios de unin se deben disponer, en lo posible, simtricamente con respecto al eje de la pieza. En uniones excntricas se debe verificar la combinacin de tensiones principales (debido a las solicitaciones que transmiten las barras) y secundarias (debido al par que genera la excentricidad) de manera que no sobrepasen los valores de diseo tanto en las piezas estructurales como en los elementos de unin. 109

7.3 Capacidad de carga de diseo. 7.3.1 Cargas admisibles. Las cargas admisibles que se indican en este prrafo, rigen para un elemento de unin individual, solicitado segn la descripcin correspondiente. Ver figura 7.3.
D e/2

e
e/2

Figura 7.3 Elemento de unin solicitado en cizalle doble. 7.3.2 Uniones con dos o ms medios de unin. Cuando una unin contiene dos o ms medios de unin del mismo tipo y de tamao similar, exhibiendo cada uno de ellos el mismo modo de fluencia, la capacidad de carga de diseo de la unin ser la suma de las capacidades de carga de diseo determinadas para cada elemento de unin individual. 7.3.3 Diseo de partes metlicas. Las planchas metlicas, herrajes, anclajes y otras partes de metal deben disearse de acuerdo con la norma chilena NCh 427. Como alternativa se pueden aplicar las normas norteamericanas AISC AISI. Cuando la capacidad de una unin quede condicionada por la resistencia del metal, antes que por la resistencia de la madera, la capacidad admisible de carga del metal no debe ser ajustada por los factores de modificacin definidos para la madera. Adicionalmente la resistencia del metal no puede incrementarse por los factores de viento y sismo en el caso de que las cargas de diseo hayan sido reducidas por los factores de combinacin de cargas. 7.3.4 Uniones de piezas de madera con elementos de hormign y de albailera. Cuando la capacidad de una unin quede condicionada por la resistencia del hormign o de la albailera, antes que por la resistencia de la madera, la resistencia de estos materiales no debe ser ajustada por los factores de modificacin definidos para la madera. Adicionalmente las resistencias del hormign y de las albaileras no pueden incrementarse por los factores de viento y sismo en el caso de que las cargas de diseo hayan sido reducidas por los factores de combinacin de cargas. 110

7.4. Modificacin de las capacidades de carga admisibles. 7.4.1 Aplicacin de los factores de modificacin. Las capacidades de carga admisible deben multiplicarse por todos los factores de modificacin que resulten aplicables en la determinacin de las capacidades de carga de diseo de extraccin lateral y de extraccin directa para cada tipo de elemento de unin. La carga efectiva que solicita una unin no podr exceder la capacidad de carga de diseo de la unin. 7.4.2 Factor de modificacin por duracin de la carga, K D . Las cargas admisibles tabuladas o definidas en la norma son aplicables para cargas de duracin normas (10 aos). Cuando se consideren cargas de distinta duracin, estos valores deben multiplicarse por el factor que se indica en 3.1.7.1ii), excepto en uniones en que la capacidad de carga quede condicionada por la resistencia del metal o del hormign o de albaileras. En el diseo de uniones no se debe aplicar factor de modificacin alguno, por impacto. 7.4.3. Factor de modificacin por contenido de humedad de la madera, K UH . Las cargas admisibles que se entregan son aplicables sobre medios de unin colocados en madera con un contenido de humedad no superior a 19% y que en servicio se mantiene en esta condicin, situacin que corresponde a la mayor parte de las construcciones cubiertas. Para uniones en madera que no se ha secado o que se ha secado parcialmente, o cuando las uniones quedan expuestas a condiciones de servicio hmedas, los valores admisibles deben multiplicarse por los factores de modificacin, K UH , sealados en la Tabla 7.2. Tabla 7.2. Factores de modificacin por contenido de humedad de la madera, K UH Medio de unin Condicin de la madera Factor de modificacin Extraccin lateral Pernos, tirafondos, 19% 19% 1,0 barras de acero > 19% 19% 0,40 (1) y clavos Cualquiera > 19% 0,70 19% 19% 1,0 Placas metlicas > 19% 19% 0,80 dentadas Cualquiera > 19% 0,70 19% 19% 1,0 Conectores (2) > 19% 19% 0,80 Cualquiera > 19% 0,70 Extraccin directa Cualquiera 19% 1,0 Tirafondos y tornillos Cualquiera > 19% 0,70 19% 19% 1,0 Clavos > 19% 19% 0,25 19% > 19% 0,25 > 19% >19% 1,0 111

NOTAS: (1) K UH = 0,7 para medios de unin con dimetro, D, menor que 6,3 mm. K UH = 1,0 para uniones consistentes de: Un nico medio de unin, o Dos o ms elementos de unin dispuestos en una nica hilera paralela a la direccin de la fibra de la madera, o - Medios de unin dispuestos en dos o ms hileras paralelas a la direccin de la fibra de la madera, con cubrejuntas individuales para cada hilera. (2) En uniones con conectores, las restricciones de humedad rigen hasta una profundidad de 20 mm de la superficie. 7.4.4. Factor de modificacin por temperatura, K UT . Cuando las uniones queden expuestas, durante perodos prolongados, a temperaturas de hasta 67 C, los valores admisibles deben multiplicarse por los factores de modificacin, K UT ,sealados en la Tabla 7.3. Tabla 7.3. Factores de modificacin por temperatura, K UT Condicin de servicio SECA (1) HUMEDAD(2) K UT 38C < T 52C 0,8 0,7 -

T 38C 1,0 1,0

52C < T 67C 0,7 0,5

(1): Uniones en madera con contenido de humedad menor o igual a 19% y usada incondiciones permanentemente secas, como es el caso de la mayora de las construcciones cubiertas. (2): Madera no secada, o parcialmente secada o uniones expuestas a condiciones de servicio hmedas. 7.4.5. Factor de modificacin por longitud de hilera, K U. Las capacidades admisibles de carga de extraccin lateral para conectores, pernos, barras de acero (pasadores) y tirafondos con dimetro D 25 mm, dispuestos consecutivamente en una hilera deben multiplicarse por el siguiente factor de modificacin por longitud de hilera, K u :

112

 m (1 m2n ) Ku = n 2n n (1 + REA m ) (1 + m) 1 + m

1 + REA 1 m

en donde: Ku = 1,0 para pernos, barras de acero (pasadores) y tirafondos con dimetro D< 6,4 mm. N = nmero de elementos alineados consecutivamente segn la direccin de la carga.

R EA= menor valor entre

E p Ap E S AS y E p Ap E S AS

E p = mdulo de elasticidad del madero principal, N/mm2 E S = mdulo de elasticidad de los maderos laterales, N/mm2 A p = seccin transversal bruta del madero principal, mm2 A S = suma de las secciones transversales brutas de los maderos laterales, mm2

m=u
u = 1+ C

u2 1
s 1 1 + 2 E p A p E S AS

s = espaciamiento entre elementos de unin adyacentes, mm. C = mdulo de corrimiento de un elemento de unin individual, N/mm. C = 87 500 N/mm para conectores anulares y placas de corte de dimetro 100 mm C = 70 000 N/mm para conectores anulares y placas de corte de dimetro 65 mm C = 246*D1,5 N/mm para pernos, pasadores y tirafondos en uniones madera-madera C = 370*D1,5 N/mm para pernos, pasadores y tirafondos en uniones madera-metal. D = dimetro del vstago, en mm.

113

Para determinar los factores de modificacin por longitud de hilera, una hilera de elementos de unin alternativamente se define como: a) Dos o ms conectores de anillo o de placa de corte alineados segn la direccin de la solicitacin. b) Dos o ms pernos, pasadores o tirafondos de igual dimetro solicitado en cizalle simple o mltiple y alineados segn la direccin de la solicitacin. Cuando los elementos de unin de hileras adyacentes se dispongan en forma alternada y la distancia entre hileras adyacentes sea menor que de la separacin mnima entre dos elementos de unin vecinos de dos hileras adyacentes, medida segn la direccin de las hileras, para determinacin de los factores de longitud de hilera, las hileras adyacentes se considerarn como una sola (ver figura 7.4)

e = espesor g = ancho de la unin S p =espaciamiento mnimo segn la A 1 , A 2 =reas definidas en Tablas. direccin de la fibra. . Figura 7.4 reas de seccin transversal

114

En la determinacin de Ku, en el clculo de Ap y AS se debern considerar las secciones transversales brutas, sin aplicar reducciones por concepto de debilitamiento inherente a las perforaciones. Cuando una pieza queda solicitada segn la direccin perpendicular a la fibra, el rea equivalente a su seccin transversal se obtiene como el producto del espesor de la pieza por el ancho definido por las hileras extremas de la unin. Cuando los elementos de unin se disponen en una nica hilera, el ancho se considera como el espaciamiento mnimo entre medios de unin, sp , medido segn la direccin de la fibra (ver figura 7.4 ) Para uniones constituidas de un nmero par de hileras, este criterio se aplicar sobre cada par. Para un nmero impar de hileras, debe aplicarse el criterio anterior sobre cada par de hileras considerndose la restante como una hilera complementaria (ver figura 7.5 y figura 7.6). Hilera n=16 a

n=16

a a

Figura 7.5 Elementos de unin dispuestos en forma alternada. Nmero par de hileras.

H ile ra n=8 n=4

a a

Figura 7.6 Elementos de unin dispuestos en forma alternada. Nmero impar de hileras.

115

7.5 Proteccin anticorrosiva. 7.5.1 Los elementos mecnicos de unin requieren de una adecuada proteccin anticorrosiva que depender de las condiciones ambientales a las cuales quedan expuestos. En la norma NCh 1198 se entrega una tabla con las exigencias mnimas de proteccin anticorrosivo para elementos de unin de acero. 7.5.2 En lugar de la proteccin anticorrosivo recomendada en la norma NCh 1198, se acepta cualquier otra medida de efecto equivalente. 7.5.3 Los elementos de unin de materiales resistentes a la corrosin pueden ser empleados en todos los campos de aplicacin establecidos en la norma NCh 1198.

7.6 Medios de unin de forma cilndrica. 7.6.1 Generalidades. Las siguientes especificaciones son aplicables sobre elementos de acero de forma cilndrica que atraviesan perpendicularmente los planos de cizalle de la unin y que quedan solicitados preponderantemente en flexin, induciendo sobre la madera tensiones de aplastamiento. Ver figura 7.3. NOTA. En estos Apuntes se incluirn solo los elementos de unin siguientes: Pernos, barras de acero, tirafondos y clavos. 7.6.2 Pernos. a) Estas especificaciones son aplicables a pernos que cumplen con la norma NCh 300 y asumen que los agujeros de los pernos se ejecuten con un dimetro que permite una colocacin fcil de los mismos y que el centrado de ellos en el madero central y en las piezas laterales se realiza en forma cuidadosa y precisa. b) Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al dimetro de stos, en una magnitud dependiente del tamao del perno y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo establecido en la Tabla 7.4. Tabla 7.4 Mayoracin de los dimetros de los agujeros respecto al dimetro del perno, en mm. Dimetro del perno Mm 20 20 D 24 24 < D 30 Humedad de la madera en condiciones de servicio. H = 6% 1,6 2,5 2,5 H = 12% 0,8 1,6 1,6 116 H = 15% 0,8 0,8 1,6 H 20% 0,8 0,8 0,8

c) Para uniones estructurales se deben especificar arandelas (golillas) segn Tabla 7.5. Tabla 7.5 Dimensiones mnimas de arandelas para uniones apernadas estructurales, en mm. Dimetro del perno Espesor de arandela Dimetro externo ,arandela circular Lado, arandela cuadrada 10 5 50 45 12 5 55 50 16 6 65 60 20 6 75 65 >20 8 95 85

NOTA . Resulta recomendable preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares, por ofrecer las primeras, una mayor resistencia al incrustamiento en la madera. d) El dimetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10 mm y 25,4 mm, ambos valores inclusive. e) En cada unin estructural se exige una disposicin mnima de dos pernos. Se excepta de esta clusula a las uniones rotuladas en las que resulta suficiente un nico perno, cuando este no queda solicitado en un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseo. f) Los espaciamientos mnimos que se deben respetar en las uniones con pernos para poder desarrollar completamente las capacidades de cargas admisibles, que se esquematizan en la Figura 7.7 , se indican en las Tablas 7.6 y 7.7
2D 4D 2D

7D 7D

7D

7D

a) Unin traccionada.

117

2D

4D 4D

2D 4D 2D

7D 4D

7D

7D

b) Unin comprimida.

7D

7D

7D

c) Unin de momento. Figura 7.7 Espaciamientos mnimos entre pernos, barras de acero y a los bordes.

Tabla 7.6 Espaciamientos mnimos de pernos y barras de acero, a los bordes. Tipo de borde Cargado Descargado Direccin de la fuerza con respecto a la fibra Paralela Normal

Sbcp = 7 D Sbdp = 4 D

g) Los espaciamientos mnimos medidos segn la direccin de la fibra pueden reducirse hasta 4 D , cuando la capacidad admisible de carga se reduzca proporcionalmente. 118

4D

7D

4D

4D 4D

2D

Sbcn = 4 D Sbdn = 2 D

Tabla 7.7 Espaciamientos mnimos de pernos y barras de acero. Direccin Cargado Descargado 7. 6.3. Pasadores (Barras de acero). a) Son barras cilndricas de superficie lisa, con extremo biselados, que se colocan en agujeros previamente perforados. b) Deben fabricarse usando acero con un lmite de fluencia de al menos 240 MPa. c) Los agujeros se perforan en la madera con el dimetro nominal del pasador. En uniones acero madera, el dimetro de los agujeros en las piezas de acero puede ser hasta 1 mm mayor que el dimetro del pasador. Ante una perforacin simultnea de las maderas y las planchas de acero, el dimetro de la broca debe corresponder al dimetro del pasador. No se aceptan uniones con planchas de acero dispuestas exteriormente. d) El rango de los dimetros sobre el que se aplican estas especificaciones vara entre 8 mm y 24 mm. e) Cada unin estructural debe incluir a lo menos cuatro secciones transversales de pasador sometidas a cizalle. En todo caso se exige una disposicin mnima de dos pasadores por unin. f) Los espaciamientos mnimos que se deben respetar en las uniones con pasadores para poder desarrollar completamente las capacidades de carga admisible, que se esquematizan en Figura 7.7, se indican en las Tablas 7,6 y 7.7. g) No se recomienda el empleo de pasadores de unin de cizalle simple. 7.6.4. Tirafondos. a) Las especificaciones de esta norma son aplicables sobre tirafondos cuyas caractersticas se indican en la Tabla 7.8. Designacin Sp = 7 D Sn = 4 D

119

b) Las capacidades de carga admisible son aplicables sobre las especies o grupos de especies listadas en la Tabla 2.15. c) Los tirafondos deben ser instalados en perforaciones guas con las caractersticas siguientes: i) El agujero donde se alojar el vstago del tirafondo debe tener el mismo dimetro, D, de dicho vstago y una profundidad igual a la longitud, V, de la zona sin rosca. ii) El agujero para la zona con rosca debe tener una profundidad de al menos igual a la longitud de la zona roscada del tirafondo, R P, y un dimetro comprendido entre: 40% - 70% del dimetro del vstago para las especies Grupo ES1. 60% - 75% del dimetro del vstago para las especies Grupo ES2 65% - 85% del dimetro del vstago para las especies Grupo ES3 y ES4

Tabla 7.8 Caractersticas de los tirafondos.

Dimensiones mm

Largo L pulg mm 38.1 1 1/2 50.8 2 63.5 2 76.2 3 88.9 3 101.6 4 114.3 4 1/2 127.0 5 139.7 5 152.4 6 177.8 7 203.2 8

N Dv DR P H C

1/4 6,4 4,4 4,8 4,4 9,5 X X X X X X X X X X X X

5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 Valores 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 referenciales 5,3 6,7 9,4 11,9 14,7 17,3 19,8 para el 6,4 6,4 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 diseo mm 5,2 6,4 8,3 10,7 12,7 15,1 16,7 12,7 14,3 19,1 23,8 23,8 33,3 38,1 R V X X X 25 13 X X X X 32 19 X X X X 38 25 X X X X X X X 44 32 X X X X X X X 51 38 X X X X X X X 57 44 X X X X X X X 64 51 X X X X X X X 70 57 X X X X X X X 76 64 X X X X X X X 83 70 X X X X X X X 95 83 X X X X X X X 108 95

120

R = L / 2 + 1 / 4" Para zona vstago : Para zona roscada :

V=L-R 1 = V l1 = V

2 = 0,65 DV - 0,85 DV (Especies Grupo ES4; ES3) 2 = 0,60 D V - 0,75 D V ( Especies Grupo ES2) 2 = 0,40 DV - 0,70 DV ( Especies Grupo ES1)
l2 R = P
2

V L

Para tirafondos con dimetros iguales o mayores que usar los porcentajes del lmite superior de los intervalos sealados. Cuando los tirafondos con dimetros menores a 3/8 son colocados en maderas de los Grupos ES1 y ES2 son sometidos a extraccin directa, se puede evitar la perforacin gua si se respetan los espaciamientos mnimos especificados para pernos en las Tablas 7.6 y 7.7. La zona con rosca debe ser colocada en la perforacin gua con una llave de tuerca. Se prohbe la aplicacin de golpes de martillo en esta operacin. Para facilitar la introduccin y evitar daos en el tirafondo se acepta el empleo de lubricantes en la rosca o en la perforacin. iii) Entre la cabeza del tirafondo y la madera se deben colocar arandelas segn Tabla 7.5 , excepto que se dispongan cubrejuntas metlicas. d) La penetracin mnima de la zona roscada del vstago (sin incluir la longitud de la punta) en el madero principal de uniones de cizalle simple o en el madero lateral de uniones de cizalle doble asciende a : pmm=8*D. Si S < 8*D la capacidad admisible de la carga se debe reducir mediante el factor de modificacin :

pct

S 8D

Para efectos de clculo no se aceptan penetraciones de atornillados inferiores a 4 D. e) Los espaciamientos mnimos que se deben respetar en las uniones con tirafondos para poder desarrollar completamente las capacidades de cargas admisibles, son los 121

DR

Dv

establecidos para pernos de igual dimetro, que se esquematizan en la Figura 7.6 e indican en las Tablas 7.6 y 7.7. 7.6.5. Clavos. a) Las especificaciones de esta norma son aplicables sobre uniones clavadas en construcciones de madera que emplean clavos fabricados segn la norma chilena NCh 1269. Ver Tabla 7.9.
Tipos de Clavos De cabeza plana circular De cabeza plana avellanada circular De cabeza redonda Puntas

dc

dc

dc

dc

Tabla 7.9. Dimensiones y Tolerancias de los Clavos, segn NCh 1269.

DESIGNACION mm*mm

LARGO LC

DIAMETRO DC mm*mm

CANTIDAD DE CLAVOS POR KILOGRAMO

mm

150 * 5,6 150 5,6 24 125 * 5,1 125 5,1 37 100 * 4,3 100 4.3 66 90 * 3,9 90 3,9 103 75 * 3,5 75 3,5 145 65 * 3,1 65 3,1 222 50 * 2,8 50 2,8 362 50 * 2,2 50 2,2 405 45 * 2,2 45 2,2 559 40 * 2,2 40 2,2 647 30 * 2,0 30 2,0 1195 25 * 1,7 25 1,7 2042 20 * 1,5 20 1,5 3362 15 * 1,3 15 1,3 6026 b) Se permite el uso de clavos especiales (diferentes a los especificados en la norma NCh 1269) si la aptitud y resistencia de stos puede comprobarse por medio 122

de un certificado de ensayo emitido por una institucin oficial de ensayo de resistencia de materiales. c) En uniones con clavos solicitados en extraccin lateral se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que se presentan en una unin clavada de dos o ms piezas de madera. Esta exigencia no rige para la fijacin de revestimientos, entablados y contraventaciones. d) Para poder desarrollar completamente las capacidades de carga admisible se debe respetar un espesor mnimo de madera (emn = 7*D), en uniones de clavado directo o bien , 6*D en uniones con perforacin gua , en que mn. y D se expresan en mm. En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales se deben usar espesores de al menos 18 mm , en uniones de clavado directo y 16 mm , en uniones con perforacin gua. e) La penetracin efectiva de clavado en la pieza que recibe la punta, p en mm, debe ascender a lo menos a 12*D , en uniones de cizalle simple y a 8*D en uniones de cizalle mltiple. Ver Figura 7.8.

p > 120
Figura 7.8. Espesores de madera y penetraciones mnimas en uniones clavadas de cizalle simple. f) Si p < 12*D en uniones de cizalle simple, o si p < 8*D en uniones de cizalle mltiple, la capacidad admisible de carga se debe reducir mediante el factor de modificacin. Kpct , de expresin : 123

D
e

K pct = K pct

p 12 D p = 8D

para uniones de cizalle simple . para uniones de cizalle mltiple .

Para efectos de clculo no se aceptan penetraciones efectivas, p, inferiores a 6 D, en uniones de cizalle simple o inferiores a 4 D, en uniones de cizalle mltiple. g) En uniones de cizalle mltiple la capacidad admisible de cada clavo, Pclm,ad , se calcula de acuerdo con la expresin :

Pclm,ad = (m 0,25) Pcl ,ad

en que m corresponde al nmero de planos de cizalle que atraviesa el clavo y Pcl,ad , a la capacidad admisible de carga condicionada por los modos de fluencia en cizalle simple. h) En uniones clavadas de cizalle doble o mltiple el clavado debe ejecutarse alternadamente desde ambos lados. En uniones de cizalle simple, y cuando resulte posible, se deber proceder en la misma forma. i) Si un empalme o unin solicitada en traccin se disponen hileras de ms de 10 clavos, en cada hilera se debe reducir en 1/3 las capacidades de carga de los clavos adicionales a 10. Para efectos de clculo se puede considerar un mximo de 30 clavos por hilera. j) Si los agujeros de clavado se perforan previamente con un dimetro de aproximadamente el 80% del dimetro del vstago, respetando la penetracin mnima, p, establecida en e) , se puede incrementar en un 20 % la capacidad admisible de carga del clavo. k) En uniones de tablas y tablones con postes, rollizos o piezas de seccin transversal circular, se deben reducir las capacidades admisibles de carga de los clavos en 1/3. l) Las uniones clavadas entre piezas de seccin transversal circular no se aceptan como estructurales. m) Cuando los clavos queden expuestos a riegos de corrosin, slo se podr asignar su capacidad de carga admisible cuando ellos se hayan protegido de acuerdo con las exigencias establecidas en la norma chilena NCh 1198. Esta disposicin no rige para construcciones provisorias. n) En uniones clavadas con uso de tableros contrachapado fenlicos constituidos de al menos 4 chapas, el espesor de los tableros debe ascender al menos a 4*D.

124

o) En uniones clavadas con uso de tableros de partculas resistentes al agua y a la humedad el espesor de los tableros debe ascender a lo menos a 6*D. La cabeza de los clavos no debe embutirse en ms de 2 mm con respecto a la superficie del tablero, recomendndose una hinca a ras con dicha superficie. p) La distribucin de clavado debe definirse respetando los espaciamientos mnimos especificados en la Tabla 7.10, y en la Figura 7.9, tomando en consideracin el dimetro del clavo D, y el ngulo, , que forma la fibra con la direccin de la fuerza. q) En uniones resistentes a flexin, rigen los valores de la Tabla 7.8 , los que se deben aplicar atendiendo nicamente a la direccin de la fibra y considerando todos los bordes cargados. Ver Figura 7.9. r) En general los clavos se deben alternar segn la disposicin esquematizada en la Figura 7.11 , desplazndolos en un dimetro de clavo con respecto al gramil de clavado. Tabla 7.10. Espaciamientos mnimos de clavos de dimetro, D, en mm. Clavado con perforacin gua Cualquier Para cualquier D 5D 5D 10 D 5D 5D 3D

Clavado sin perforacin gua Separacin mnima 0 < 30 D 4,2 Entre clavos // a fibra Sp 10 D 5D 15 D 5D 7D 5D D > 4,2 12 D 5D 15 D 7D 10 D 5D 30 90 D 4,2 10 D 5D 15 D 7D 7D 5D D > 4,2 12 D 5D 15 D 10 D 10 D 5D

a fibra Sn Desde el // a fibra borde S bcp cargado a fibra S bcn Desde el // a fibra borde S bdp descargado a fibra S b dn

125

N /2

N /2
Sb cn Sn Sn Sn n c Sb

Sp
S bcn

Sb

cp

Sp

S bcn

N /2

N /2
Sb cn Sn Sn Sn n c Sb

Sp

p bc

Sp

Sbcn

Sbcn

N /2

N /2
Sb cn Sn Sn Sn n c Sb

Sp Sb cp Sp Sp

S bcn

S bcn

N /2

N /2
Sb cn Sn Sn Sn n c Sb

Sp Sb cp Sp Sp

S bcn

S bcn

Figura 7.9 Espaciamientos de clavos.

126

Es A Sbcn Sn Sn Sbcn A-A Sbcp Sp A Sp Sbcp

Figura 7.10. Espaciamientos entre clavos en uniones sometidas a flexin.

Sbdn Sn Sn Sbdn
Sbcp Sp Sp Sbcp

Figura 7.11 Disposicin de los clavos. s) Cuando en una unin de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos (ver Figura 7.12), se traslapan en el madero central de la unin, se deben respetar las siguientes disposiciones: Si la punta del clavo dista al menos 8 D de la superficie de cizalle de los clavos hincados en el lado opuesto, se debe repetir el mismo esquema de clavado desde ambos lados. Ver Figura 7.12 a). Si la penetracin del clavo, p, excede el espesor del madero central, e c , rigen los espaciamientos mnimos sealados en la Tabla 7.10. Ver Figura 7.12 b). En situaciones intermedias, esto es, si p< e c < p +8D, se deben respetar espaciamientos iguales al 50 % de los sealados para, S p , en la Tabla 7.10. Ver Figura 7.12 c). 127

8D

e c

50

50

50

50

c) Si e
ec

= (p + 8 D )

Sp

50

50

50

50

c) Si e
e r

8D

0.5 Sp

50

50

50

50

c ) S i p < e c < (p + 8 D )
Figura 7.12. Espaciamientos de clavos traslapados. t) El espaciamiento mximo entre clavos no debe exceder de 40 D en la direccin de la fibra y de 20 D , normal a dicha direccin.

128

u) En uniones que incorporen tableros de materiales de madera, clavados a piezas de madera se deben respetar los siguientes espaciamientos mnimos: - entre clavos, colocados en los tableros : 5 D , salvo que los espaciamientos entre clavos en la madera resulten condicionantes. - al borde cargado : 4 D en tablero contrachapados 7 D en tableros de partculas. - al borde descargado : 2,5 D. v) En tableros estructurales de materiales de madera el espaciamiento mximo entre clavos en cualquier direccin no debe exceder de 40 D. Si estos tableros cumplen exclusivamente funciones arriostrantes, se acepta un espaciamiento mximo de 80 D. w) Los clavos lanceros deben colocarse segn un ngulo de aproximadamente 30 con respecto a la cara de la pieza fijada, respetando un desplazamiento de aproximadamente 1/3 de la longitud de clavo respecto al extremo de la pieza. Ver Figura 7. 14.

Ped,ad
30
l

P et,ad

Figura 7.14 Correcta forma de colocar un clavo lancero.

129

7.6.6 Resistencias admisibles para solicitaciones de extraccin lateral. 7.6.6.1. La capacidad admisible de carga de un medio de unin de tipo cilndrico en una unin de cizalle simple o cizalle doble, ver Figuras 7.15a y 7.15b, segn los esquemas de fluencia de la Figura 7.16, corresponde al menor valor, P el,ad , resultante de las expresiones de los modos de fluencia, que se incluyen en la Tabla 7.11

a) Cizalle Simple

b) Cizalle doble

Figura 7.15. Solicitaciones de extraccin lateral. 7.6.6.2 Esquemas de Fluencia de las uniones de cizalle simple y doble. Ver Figura 7.16 En la Figura 7.15 se presenta cuatro modos de fluencias bsicos de uniones aplicables a pernos, pasadores, tirafondos y clavos. Los modos I p y I S representan una fluencia dominada por el aplastamiento de las fibras de madera en contacto con el medio de unin, ya sea en el madero principal o en la(s) pieza(s) secundaria(s), respectivamente. El modo II representa el pivoteo del medio de unin en el plano de contacto entre maderos de una unin de cizalle simple con un un aplastamiento localizado de fibras de madera en la vecindad de la(s) cara(s) de la(s) pieza(s) de madera. Los modos III p y III S , representan la fluencia en flexin del medo de unin en un punto de rtula plstica por plano de contacto entre maderos y la fluencia dominada por el aplastamiento de las fibras de madera en contacto con el medio de unin, ya sea en la piezas principal o en la(s) pieza(s) secundaria(s), respectivamente. El modo IV representa la fluencia en flexin del medio de unin en dos puntos de rtula plstica por plano de contacto entre maderos, con un limitado aplastamiento localizado, de fibras de madera, en la vecindad del o de los planos de contacto entre maderos.

130

a)

b)

c)

d)

e)

131

f)

Figura 7.16. Esquemas de fluencia para medios de unin solicitados en cizalle simple y doble 7.6.6.3. Cargas admisibles en uniones de madera con medios de unin mecnicos, para cizalle simple y doble. Tabla 7.11. Expresiones aplicables a los modos de fluencia incluidos en la Figura 7.16 en uniones de madera con medios de unin mecnicos. Uniones de cizalle simple Modo de falla Uniones de cizalle doble

P ,ad = el
Pel , ad = Pel ,ad =
Pel , ad =

D l p Fap,m Kaj

Ip Is II III P III s IV
132

Pel ,ad =
Pel ,ad =

D l p Fap , p K aj

D l s Fap , s K aj K aj

2 D l s Fap , s K aj

k1 D ls Fap , s
k 2 D l p Fap , p (1 + 2 R c ) K aj

No aplicable

No aplicable

Pel =

k 3 D l S F ap , p ( 2 + R e ) K aj

Pel =

2 k 3 D l S Fap , p ( 2 + R e ) K aj

Pel ,ad

D2 = K aj

2 Fap, p Fff 3 (1 + Re )

2 D2 2 Fap, p Fff P = el Kaj 3 (1+ Re )

Con:

k1 =

Re + 2 Re2 (1 + R1 + R12 ) + R12 Re3 Re (1 + R1 ) 1 + Re

k2 = 1 +

2 (1 + R e ) +

2 F ff (1 + 2 R e ) D 2 3 F ap , p l s2

k3 = 1 +

2 2 (1 + R e ) 2 F ff ( 2 + R e ) D + Re 3 Fap , p l s2

Re =
en donde:

Fap , p Fap , s

Re =

lp ls

lp

: longitud de apoyo del pasador en la pieza principal , mm

ls : longitud de apoyo del pasador en la pieza lateral , mm

K aj : Factor de ajuste. Fap , p : tensin admisible de aplastamiento del vstago en el madero principal , MPa Fap , s : tensin admisible de aplastamiento del vstago en el madero sec undario, MPa F ff : tensin de fluencia en flexin del acero, MPa
D : dimetro no min al del medio de unin, mm *
Valores del Factor de Ajuste, K aj Dimetro medio de la unin 6,4 mm D 25 mm D < 6,4 mm Modo de fluencia Ip , Is II IIIp ; IIIs ; IV Ip ; Is; II;IIIp;IIIs;IV K aj 4*k 3,6*k 3,2*k kd )

133

NOTAS: k = 1+(max/360) con max : mxima desangulacin entre la Direccin de la fuerza y la direccin de la fibra de cualquier pieza en la unin (0 90). kd = 2,2 para D 4,3 mm para : 4,3 D < 6,4 mm

kd = (10*D+12,7)/25,4

La aplicacin de estas expresiones exige que: a) Las caras de las piezas unidas se encuentren en estrecho contacto. b) Las cargas acten perpendicularmente al eje del cilindro. c) Se respeten los espaciamientos mnimos entre los medios de unin y a los bordes, que se especifican en la norma NCh 1198 y en el presente Captulo, para cada tipo de elemento de unin. d) La profundidad de penetracin del medio de unin en la pieza principal de uniones de cizalle simple o en la pieza lateral que fija la punta del medio de unin en uniones de cizalle doble sea mayor o igual que la penetracin mnima requerida. 7.6.6.4 Resistencia de aplastamiento. a) La resistencia de aplastamiento nominal, (R ap), para pernos, pasadores y tirafondos de dimetro mayor o igual que 6,4 mm se determina mediante la expresin:

Rap , p =
Rap, p =
con :

77 ,2 0 MPa para solicitaci ones paralelas a las fibras . 1000

212 ( 0 / 1000)1, 45 MPa para solicitaciones normales a las fibras. D

0 : densidad anhidra media de la especie forestal, en kg/m3, segn Tabla 2.8 D : dimetro medio del elemento de unin. Para pasadores se acepta incrementar el valor de R a p en un 20%. b) Cuando una pieza en unin se solicita segn un ngulo determinado con especto a la direccin de la fibra, la resistencia de aplastamiento, R ap,, , para la pieza se determina aplicando la frmula de Hankinson:

134

R ap , =
en que:

R ap , p R ap , n R ap , p sen 2 + R ap , n cos 2

= ngulo (agudo) entre la direccin de la solicitacin y la direccin de la fibra del eje longitudinal de la pieza. c) La tensin admisible de aplastamiento nominal en las paredes de agujeros para clavos y tirafondos de dimetro menor que 6,4 mm se determina, independientemente de la desangulacin fuerza-fibra, mediante la expresin:

Fap = 115 ( 0 / 1000)1,84

con :

MPa

0 : densidad anhidra media de la especie forestal, en kg/m3, segn Tabla 2.8 d) La tensin admisible de aplastamiento nominal en las paredes de agujeros, Fa p, en tableros estructurales de madera se indica en la Tabla 7. 12.

Tabla 7.12. Tensin admisible de aplastamiento nominal en las paredes de los agujeros, F a p , en tableros estructurales de madera. Densidad anhidra madia Tablero Estructural Ton/m3 Contrachapados Estructural 1, Marino Otros grados Tableros de hebra orientada. Todos los grados 0,50 0,42 0,50 Resistencia al aplastamiento en paredes de agujeros F a p MPa 32,0 23,1 32

e) La tensin admisible de aplastamiento nominal de las paredes de agujeros de piezas de acero se determinar aplicando los criterios utilizados en el clculo de estructuras de acero, aplicando un factor de reduccin 1,6 con el propsito de adecuarlo al criterio de diseo en madera.

135

f) La longitud de apoyo de los medios de unin en la(s) pieza(s) secundaria(s) y la pieza principal, l S y l p , representan la longitud del medio de unin que se apoya perpendicularmente a la direccin de la fuerza. Cuando la penetracin resulte menor que 10 D esta longitud de apoyo no debe incluir la punta inclinada del medio de unin.

7.6.6.5. Tensiones de fluencia de los medios de unin. a) Las tensiones de fluencia para los medios de unin, Fff , conservadoramente se puede considerar: i) El valor 480 MPa para elementos de unin con dimetro D = 6,4 mm ii) El valor 410 MPa para el dimetro D =8 mm iii) El valor 310 MPa para dimetros D 9 mm Para clavos con dimetro D < 6,4 mm se puede aplicar la expresin: Fff = 896 58 D Con D : dimetro del vstago. b) El valor D que se debe considerar en el clculo de las cargas de los modelos de fluencia, corresponde: i) Al dimetro del vstago liso en el caso de pernos y pasadores. ii) Al dimetro del ncleo de la zona ranurada en tirafondos, D r. Se permitir el uso de D en lugar de D r cuando la longitud de apoyo de la zona ranurada no exceda de la longitud total de apoyo en la pieza que soporta las ranuras. 7.6.6.6. Uniones de tres piezas de cizalle doble, asimtricas. Las capacidad admisible de carga, Pel, ad , para uniones asimtricas de tres maderos se determinar como el menor valor calculado para los modos de fluencia de uniones simtricas de cizalle doble, considerando la menor longitud del medio de unin en las piezas laterales como l S y el menor dimetro de vstago, D , que se presente en cualquiera de los dos planos de contacto entre maderos. 7.6.6.7 Uniones de cizalle mltiple. Para una unin con cuatro o ms piezas, ver figura 7.17, cada plano de cizalle se analizar como una unin de cizalle simple. La capacidad admisible de carga de la unin ser la menor capacidad admisible de carga asignada a los distintos planos de cizalle multiplicada por el nmero de planos de cizalle. (MPa)

136

Figura 7.17. Cizalle mltiple.

7.6.6.8 Solicitacin desangulada con respecto al eje del perno. a) Si la solicitacin que acta sobre una unin de dos piezas forma un ngulo con el eje del perno y si se denomina l S y l m la longitud del vstago en ambos maderos (ver figura 255), la componente de la carga admisible que acta a 90 con respecto al eje del vstago no debe exceder la capacidad admisible de carga para una unin de cizalle simple en que las piezas de espesores l S y l m se disponen a 90 con respecto al eje del perno. Debe proveerse de suficiente rea de apoyo bajo las arandelas para resistir la componente de la solicitacin que resulta paralela al eje del perno y cumplir con 5.2.

137

Area de cizalle equivalente

UNION DE PIEZAS DESANGULADAS

Area de cizalle

UNION DE PIEZAS PARALELAS

Figura 7.18. Unin de piezas desanguladas y paralelas. b) Para uniones con clavos lanceros se debe considerar para l S el menor valor entre L/3 y e S con L, largo del clavo y e S , espesor del madero adyacente a la cabeza del clavo. 7.7 Cargas admisibles de extraccin directa. 7.7.1 Tirafondos. a) La capacidad admisible de carga a extraccin directa de tirafondos colocados con su eje normal a las fibras de la madera, se determina con la expresin:

Ped ,ad =
en que:

0 D0,75 lR
973

103 kN

P ed ,ad = carga admisible de extraccin directa, en kN. 0 = densidad anhidra promedio de la madera en kg/m3 , ver Tabla 2.8. D = dimetro del vstago del tirafondo. l R = longitud de penetracin de la zona roscada del tirafondo (R-P), en la madera. l R,crit = longitud de penetracin de la zona roscada que desarrolla la capacidad admisible de traccin en la seccin transversal critica del tirafondo, segn Tabla 7.13.

138

Tabla 7.13. Longitud de penetracin de la zona roscada que desarrolla la capacidad admisible de traccin del tirafondo. Grupo de especie definido en Tabla D C B A Longitud critica de penetracin, l R,crit 7 DR 8 DR 10 D R 11D R

D R : dimetro de la zona roscada del vstago , en mm. Para efectos del clculo el excedente de l R,crit no se debe considerar. b) Cuando un tirafondo se coloca en el extremo de una pieza, con su eje dispuesto paralelo a la direccin de la fibra, la capacidad admisible se debe multiplicar por el factor de extremo, C e = 0,75. 7.7.2 Clavos. a) El diseo estructural debe evitar el uso de clavos solicitados por fuerzas orientadas segn la direccin del eje del clavo. Cuando esto no sea posible, deben aplicarse las disposiciones que se indican en los prrafos b) y c). b) Si se cumple: i) Los clavos son colocados con su eje perpendicular a las fibras de la madera. ii) La madera est verde y se mantendr en ese estado, o la madera est seca y no alterar su contenido de humedad mientras dure la unin, entonces la carga admisible de extraccin directa se obtendr de la expresin:
2 Ped ,ad = 9 0,,k5 D1,5 p

en que:

Ped ,ad

= carga admisible de extraccin directa, en kN. = densidad anhidra caracterstica calculada con el percentil del 5% de exclusin, en gr/cm3 . Ver Tabla 2.8.

0,k
D

= dimetro del clavo, en mm. p = penetracin del clavo en la pieza de madera que recibe la punta de l, en mm.

139

c) La capacidad admisible de carga al arranque de clavos colocados con su eje perpendicular a la fibra de la madera que tiene condiciones de humedad (durante la fabricacin y en servicio) sealadas en la Tabla 7.2. y calculadas segn prrafo b), debe ser modificada por el factor KUH establecido en dicha Tabla. d) Los clavos colocados con su eje paralelo a las fibras de la madera y solicitados en extraccin directa no deben ser considerados en el clculo estructural. 7.7.3. Solicitaciones combinadas. a) Tirafondos. Cuando un tirafondo queda sometido a una combinacin de esfuerzos de extraccin directa y lateral, situacin que se produce cuando el tirafondo se coloca con su vstago orientado perpendicular a la direccin de la fibra y la carga acta segn un ngulo con respecto a la superficie de la madera (ver Figura 7.19 ), se deben analizar independientemente ambas solicitaciones. La componente de extraccin directa de la carga aplicada no debe exceder la carga de diseo de extraccin directa calculada segn 7.7.1. y la componente de extraccin lateral de la carga aplicada no debe ser mayor que la carga de diseo para extraccin lateral calculada segn 7.6.4. y 7.6.6.

Figura 7.19. Solicitacin combinada en tirafondo. b) Clavos. En clavos sometidos a una accin simultnea de extraccin lateral y de extraccin directa se debe verificar que:

Pel , tr Pel , dis

Ped , tr + Ped , dis

140

en que: clavo. Pel,dis = capacidad de carga de diseo a extraccin lateral de una seccin transversal de clavo, calculada en base a la carga admisible (ver 7.7.2. b) afectada por los factores de modificacin a que haya lugar. Ped,tr = solicitacin de trabajo a extraccin directa del clavo. Ped,dis = capacidad de carga de diseo a extraccin directa, calculada en base a la carga admisible afectada por los factores de modificacin a que haya lugar. m = 1 para clavos redondos de vstago liso. m = 1,5 para clavos redondos de vstago liso usados en empalmes de traslapos de sistemas de costaneras continuas de techumbre. c) Clavos lanceros. Ver (Figura 7.14.) La carga admisible de extraccin directa para un clavo colocado como clavo lancero, para cualquier contenido de humedad de la madera, ser igual al 65% de los valores que se calculan con la expresin 7.7.2.b), para igual penetracin del clavo en el madero que recibe la punta. La carga admisible de extraccin lateral de un clavo colocado como clavo lancero, ser igual al 30% del valor que se determina en correspondiente a cizalle simple, para igual penetracin del clavo.

Pel,tr = solicitacin de trabajo a extraccin lateral de una seccin transversal d

Figura 7.20 Unin estructural clavada.

141

Figura 7.21 Unin estructural apernada. 7.8 Uniones con Conectores de Anillo. 7.8.1 Generalidades: a) Las especificaciones que siguen se aplican solo a uniones con conectores que tengan la forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en la Tabla siguiente y que sean fabricados a partir de tubos metlicos rectificados en sus bordes y cortados segn una generatriz. Tabla 7.14. Dimensiones de los Conectores de Anillos. TAMAO MINIMO DE LA GOLILLA DIAMETRO ESPESOR ALTURA DIAMETRO DIAMETRO O ESPESOR EXTERIOR e h D LADO t De (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 66,5 3,5 19 12 50 4 108,5 4,5 25 16 75 5 CONECTOR PERNO

142

Figura 7.22 Conector de anillo. b) Los dimetros de los pernos que se deben utilizar en las uniones se indican en la Tabla 7.14. Los agujeros de los pernos se debern perforar con un dimetro mayorado segn Tabla 7.4. c) Se deben insertar golillas cuadradas o redondas entre la cabeza del perno o la tuerca y la madera (ver Figura 7.22 ) . El tamao mnimo de arandelas que se debe usar se indica en la Tabla 7.14. d) Para efectos de aplicacin de estas especificaciones se entiende por conector de anillo al elemento de unin formado por un anillo de acero, un perno y sus respectivas arandelas. Ver Figura 7.22. 7.8.2 Ejecucin de uniones. La perforacin de los agujeros se debe realizar siguiendo uno de los procedimientos que se establecen a continuacin: a) Fijar las piezas que integran la unin en su posicin definitiva por medio de un prensado y posteriormente perforar los agujeros en forma simultnea a travs de todos los maderos.

143

b) Perforar los agujeros en cada una de las piezas individuales empleando plantillas o moldes que aseguren la correcta posicin de los agujeros. Las superficies de contacto entre las piezas se deben ranurar de acuerdo a las exigencias geomtricas establecidas en la Tabla 7.15. Tabla 7.15 Dimensiones de ranuras circulares para conectores de anillo. Dimensin de ranuras Anillo de 66,5 mm Anillo de 108,5 mm Dimetro interior, mm 67,5 110,5 Ancho, mm 4,6 5,3 Profundidad, mm 9,5 12,5 Area a descontar, mm2/ranura 729 1514 Cuando se adopte el procedimiento b) , las ranuras para los anillos abiertos se pueden ejecutar simultneamente con la perforacin de los agujeros para los pernos. 7.8.3 Seccin transversal neta. La seccin transversal neta de cada pieza en una unin se debe determinar deduciendo del rea bruta, el rea proyectada de la o las ranuras y el rea proyectada de la parte del agujero del perno no comprendida en el rea anterior. Las profundidades de las ranuras se incluyen en la Tabla 7.15. En la estimacin de la seccin transversal neta de uniones con conectores dispuestos alternadamente en dos o ms hileras, se debe tener presente lo establecido en 7.2.1. 7.8.4 Uniones de cizalle simple. Capacidad admisible de carga. En la Tabla 7.16 se indican las capacidades admisibles de carga segn la direccin paralela y perpendicular a la fibra aplicables sobre uniones construidas con piezas de madera que cumplen con las exigencias de los grados estructurales ES2 a ES6. Ver Tabla 2.15. Para cargas de accin inclinada con respecto a la fibra se debe respetar lo sealado en 7.6.6.4 b) Con anterioridad a la insercin de los conectores en las ranuras se deben eliminar de stas los restos de viruta y de partculas.

144

Tabla 7.16 Capacidades Admisibles de Carga de un Conector de Anillo Abierto en Uniones de Cizalle Simple, en Newtons DIMENSIONES MINIMAS DE LAS PIEZAS DIAMETRO EXTERIOR ANCHO (mm) 66,5 90 ESPESOR PIEZAS ES6 a ES5 LATERALES CENTRAL (mm) (mm) 20 32 20 45 32 70 >45 > 90 32 32 > 45 45 70 > 90 (newtons) 6 100 6 550 8 000 9 850 12 400 19 100 20 500 2 300 2 750 3 700 3 700 7 100 8 950 ES4 a ES2 (newtons) 10 600 11 400 13 900 15 550 3 700 4 450 6 000 6 000 CARGA ADMISIBLE Pcp,adm Pcn,admPcp,adm Pcn,adm GRUPOS GRUPOS

108,5

140

19 200 29 100 10 200 31 550 13 100

7.8.5. Espaciamientos. a) Definiciones. Espaciamientos bsicos: Distancias que permiten utilizar las capacidades admisibles de los conectores definidas, que dependen del dimetro de stos y del ngulo formado por las direcciones de la fuerza solicitante y la fibra de la madera. Espaciamientos mnimos: Menor distancia aceptada, entre conectores y a los bordes, cuyo uso exige la aplicacin de un factor de modificacin sobre la carga admisible.

Los espaciamientos bsicos y mnimos se determinan de acuerdo a Figura 7.23 y Tablas 7.17 y 7.18. Si el borde tiene una inclinacin respecto al eje de la pieza, la distancia al borde cargado, S bcp , se mide paralelamente a la direccin de la fibra desde un punto desplazado en D/4 respecto al eje del conector, segn se esquematiza en Figura 7.23.

145

Sij S bc S bcp S bdp D S bdn S bcn

= espaciamiento = ngulo formado por la direccin de la carga y la fibra de la madera. = distancia al borde cargado. = distancia al borde cargado medido en direccin paralela a la fibra. = distancia al borde descargado medido en direccin paralela a la fibra. = dimetro del conector. = ngulo formado por la lnea que une el centro de dos conectores y la fibra de la madera. = distancia al borde descargado medido en direccin normal a la fibra. = distancia al borde cargado medido en direccin normal a la fibra.

Figura 7.23 Distancia al extremo, al borde y espaciamiento de conectores.

146

Tabla 7.17 Espaciamientos bsicos y mnimos al borde medidos segn la direccin de la fibra. Espaciamientos, en mm, segn la direccin de la fibra. Dimetro Bsicos Mnimos exterior Al borde Al borde Al borde Al borde cargado descargado cargado descargado D en mm S bcp S bdp 66,5 140 115+0,3 70 65+ /18 108,5 180 140+0,4 90 85+ /18 = ngulo formado por las direcciones de la fuerza y la fibra en grados().

Tabla 7.18 Espaciamientos bsicos y mnimos al borde medidos perpendicularmente a la direccin de la fibra. Espaciamientos, en mm, perpendiculares a la direccin de la fibra. Dimetro Bsicos Mnimos exterior Al borde cargado Al borde Al borde Al borde S bcn descargado cargado descargado D en mm < 45 45 90 S bdn S bcn S bdn 66,5 (5 /9)+45 70 45 45 45 108,5 (5 /9)+70 90 70 70 70 = ngulo formado por las direcciones de la fuerza y la fibra en grados(). b) Espaciamientos entre conectores. Los espaciamientos bsicos entre conectores vecinos, S acuerdo a la expresin:
c

, se determinan de

Sc =
en que:

Scp Scn
2 2 Scp sen2 + Scn cos2

S cp = espaciamiento bsico entre dos conectores dispuestos consecutivamente, segn la direccin de la fibra. S cn = espaciamiento bsico entre dos conectores dispuestos consecutivamente, segn la direccin normal a la fibra. = ngulo formado por las direcciones de la recta que une los centros de conectores vecinos y la fibra.

Los valores de Scp y Scn se indican en la Tabla 7.19.

147

Tabla 7.19 Espaciamientos bsico y mnimos entre conectores vecinos, en mm Espaciamientos bsicos, S c Para conectores dispuestos consecutivamente segn La direccin de la fibra Direccin normal a la fibra S cp S cn 0 60 > 60 0 60 > 60

Dimetro exterior

Espaciamientos mnimos

175-.85/60 90 90+/3 110 90 230-5/3 90 130+5/12 155 130 = desangulacin entre la fuerza y la fibra de la madera. Los espaciamientos mnimos entre conectores vecinos se incluyen en la Tabla 7.19. 7.8.6 Factores de modificacin por espaciamiento, K sc. Cuando se materialicen espaciamientos, S, inferiores a los espaciamientos bsicos, S c , las capacidades admisibles de carga se deben modificar multiplicndose por los factores, K sc, que se definen en la Tabla 7.20. Tabla 7.20 Factor de modificacin por espaciamiento, K sc. Espaciamiento al borde medido
Dimetro. exterior

D mm 66,5 108,5

D mm

Desangulacin , entre la fuerza y la fibra de la madera =0 < 45

Segn la direccin de la fibra

Segn la direccin normal a la fibra

Espaciamiento entre conectores vecinos

66,5 45 90 =0 < 45 108,5 45 90

0,25 +

0,75 s sc

s 45 1+ + 265 265 sc 45
s 45 0,83 + 0,17 s 45 c

s 90 0,75+0,25 s 90 c

0,25+

0,75 s sc

s 45 1+ + 265 265 sc 45

s 130 0,75 + 0,25 s 130 c

s 70 0,83 + 0,17 s 70 c

148

Cuando los conectores se empleen en maderas latifoliadas en condicin verde, el espaciamiento bsico al borde medido segn la direccin de la fibra, se debe mayorar en un 50 %. 7.9 Resumen de Factores de Modificacin para uniones. Tabla 7. 21 Factores de Modificacin (FM) aplicables a los elementos de unin. TIPO DE ELEMENTO DE UNION Barra de acero Pernos Tornillos Tirafondos Conectores de Anillo Clavos En que: FACTOR DE MODIFICACION KQ K UT KS Ku Kcm SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI NO SI SI SI SI NO SI

KD SI SI SI SI SI SI KD

KUH SI SI SI SI SI SI

K PP NO NO SI NO NO SI

= F. M por duracin de carga.

KUH = F.M por contenido de humedad. KQ = F.M por tratamiento qumico.

K UT = F.M por temperatura. KS = F.M por espaciamiento.

KUH = F.M por longitud de hilera. Kcm = F.M por cubrejuntas metlicas. KPP = F.M por profundidad de penetracin. 7.10. Cargas de Diseo para uniones. Pdis = Padm KD KUH KQ KT KS KU KCM KPP en que : Pdis = Carga de diseo. P ad = Carga admisible.

149

1.

MADERA LAMINADA.

8.1. Generalidades 8.1.1. Definicin y Tipos de Laminados. Madera laminada es la unin de Tablas a travs de sus cantos, caras y extremos, con su fibra en la misma direccin, conformando un elemento no limitado en escuadra ni en largo y que funciona como una sola unidad estructural. Dependiendo del elemento de unin, se tendr diferentes tipos de madera laminada. Si el elemento de unin es clavo, ser madera laminada clavada; si es perno, ser madera laminada apernada y si es por medio de cola adhesivo, sta se denominar madera laminada encolada, la cual es ms conocida slo como madera laminada y es a la que nos referiremos. Los elementos de madera laminada estn formados por un determinado nmero de lminas, ubicadas paralelamente al eje del elemento. A su vez, las lminas estn compuestas por una o ms Tablas de maderas unidas por su canto, cuya fibra es paralela al largo de la pieza. Por razones de secado y economa fundamentalmente, se ha llegado al la conclusin que el espesor de las lminas no debe ser inferior a 19 mm, ni sobrepasar los 50 mm. Ver figura 8.1.

a)

b)

a ) El ancho de la lmina est formado por una Tabla.

b ) El ancho de la lmina est formado por dos Tablas.

Figura 8.1. Conformacin de la seccin transversal de una viga laminada encolada. Si las lminas son paralelas al plano neutro de flexin del elemento, se dice que la laminacin es horizontal y, cuando stas son normales al plano neutro de flexin,

150

se dice que la laminacin es vertical. De esta forma, se distinguen dos tipos de laminacin: laminacin horizontal y laminacin vertical. Ver figura 8.2.

a) Laminado horizontal

b)

Laminado vertical.

Figura 8.2 Tipos de laminados en vigas rectas. 8.1.2. Resea Histrica. En el mundo, la tcnica de laminar ha sido utilizada durante muchos aos en la fabricacin de muebles, artculos deportivos y otros productos. Sin embargo, su aplicacin en estructuras data de 1909, ao en que fue erigida la primera, por el seor Hetzer en Suiza. Actualmente, las estructuras de madera laminada constituyen un importante elemento de construccin, especialmente para edificios de gran luz, apto para una extensa gama de aplicaciones, ya que permite la creacin de estructuras estticamente agradables y de grandes posibilidades de diseo arquitectnico y buena construccin. La historia de la madera laminada est ntimamente ligada con el avance de la tcnica, en lo que adhesivos se refiere. La casena, en su forma actual, fue introducido alrededor del ao 1900, aportando muy poco para esta nueva industria. Posteriormente, en 1912, fue introducido el fenol formaldehdo, producindose un gran auge en este tipo de estructuras usadas en forma intensiva hasta la Segunda Guerra Mundial, poca en que apareci el resorcinol formaldehdo (1943).

151

Figura 8.3 Primera Estructura Laminada fabricada en Chile (1964) En Chile, en el ao 1964, con el propsito de introducir en el pas nuevas aplicaciones para la madera, el Instituto Forestal realiz la primera construccin, cientficamente controlada, de una estructura de madera laminada. Para iniciar y desarrollar estos trabajos el Instituto cont con la colaboracin de dos consultores de la FAO. Uno de ellos supervis la fabricacin de arcos de madera laminada, dando instrucciones y demostraciones al personal de todas las etapas de construccin y, en la preparacin del equipo necesario para la fabricacin. El otro asesor FAO tuvo a su cargo los clculos y especificaciones de dichos arcos. Para lograr los objetos propuestos, se mont la fbrica en los talleres de la Sociedad Agrcola y Forestal Copihue S.A de Talca. Ver Figura 8.3. 8.1.3 Ventajas de la Madera Laminada. El adhesivo permite el uso de Tablas cortas y angostas que, unidas eficientemente, pueden conformar piezas estructurales de cualquier espesor, largo, ancho y de forma no restringidas. El espesor de las Tablas, menor que 50 mm, permite secarlas fcilmente, al contenido de humedad deseado, antes de usarlas, con menos defectos de secado y, por lo tanto de la estructura misma. El mtodo de fabricacin permite el uso de lminas de menor calidad en las zonas de baja resistencia con la consiguiente economa, y utilizar madera de mejor calidad slo en las zonas de mayor solicitacin (mayor esfuerzo unitario). Adems, es posible usar combinaciones de distintas especies. La madera laminada permite disear elementos que son prcticos y artsticos, en los cuales la seccin transversal puede variar con los esfuerzos a que queda 152

sometido el elemento. El elemento terminado no necesita estar oculto o tener una caja de ubicacin, como es el caso de otras construcciones debido a que es estticamente agradable. Sus grandes dimensiones en la seccin transversal, la hacen ms resistentes al fuego. Estas construcciones se queman ms lentamente y resisten la penetracin de calor. Esto no significa que la madera laminada no sea combustible, el avance de la carbonizacin es muy lento (0,8 mm/min.). Los elementos laminados tienen una baja razn peso / resistencia., por lo cual pueden ser levantados y puestos en servicio con un bajo costo, adems de necesitar muy poco de la seccin transversal para autosoportarse. 8.1.4. Desventajas de la Madera Laminada. Muy a menudo son muy pesadas respecto al uso que se les da. Comparadas con la madera sin laminar, son ms costosas, especialmente en vigas rectas; en vigas curvas no hay comparacin. El factor econmico comprende tres rubros: Adhesivo, Mano de Obra y Madera. Lo ms caro es la madera, luego est la mano de obra y, por ltimo el adhesivo. El factor prdida durante su fabricacin es bastante elevado, alrededor de 50%, tanto en madera como en adhesivo, debido a las uniones de extremos, terminaciones y consideraciones de diseo. El adhesivo debe estar condicionado al uso que se le va a dar al elemento. As, los adhesivos que se requieren para estructuras que van al exterior son de elevado costo. En Chile hay que importarlos. Se necesita, para su fabricacin, de equipos y tcnicas especiales. Los equipos son caros. Se debe conocer el proceso de fabricacin y contar con mano de obra especializada. No siempre se pueden producir en obra, lo cual implica un costo adicional para transporte que, a veces, llega a ser elevado, especialmente cuando los elementos son grandes. Elementos de gran longitud y gran curvatura son difciles de manipular, embarcar y transportar lo que incide en el costo final del elemento de madera. 8.1.5 Aplicaciones. Las principales aplicaciones son: vigas rectas, arcos y marcos, aptos para ser aplicados a escuelas, gimnasios, teatros, iglesias, galpones, etc.

153

a) Vigas Rectas. La viga recta de seccin transversal uniforme de madera laminada es la ms barata de producir, independiente de la forma de la seccin transversal, sea esta rectangular, te, doble t, cajn (ver figura 8.4), como asimismo los pilares laminados de seccin constante. Con vigas rectas de seccin constante es posible llegar hasta 30 m de luz.

FIGURA 8.4 Secciones transversales de vigas rectas de madera laminada. Las vigas de seccin transversal variable, son de aspecto agradable, desde el punto de vista arquitectnico y prcticas, desde el punto de vista estructural, ya que la seccin transversal se puede hacer variar, de acuerdo a los esfuerzos a que estar sometida la viga. (Ver figura 8.5). Como ejemplo se puede citar un puente en Canad cuyas vigas principales son de madera laminada, con una luz de 18 metros y una seccin de 300*1250 mm.

154

FIGURA 8.5 Vigas de madera laminada.

155

FIGURA 8.6 Pasarela de madera laminada, ubicada en la va Valparaso Via del Mar.

b) Arcos. La gran ventaja que ofrece el encolado para este tipo de estructuras, es que hace posible la construccin de arcos muy eficientes, partiendo de lminas delgadas. Estas no tienen competencia en cuanto a esbeltez, belleza y luz. Resultan elementos esbeltos, ya que su forma asemeja mucho al diagrama de momentos flector. Tomando en cuenta la dificultad de trasporte y la luz del arco, ellos se disean en una, dos, tres o ms pares. De acuerdo a esto, los de una unidad se denominan bi articulados; los de dos unidades, triarticulados; los de 3 4 partes, reciben el nombre de arcos de 3 4 secciones, respectivamente. Las uniones entre unidades se hacen por medio de planchas metlicas (Ver figura 8.7). En Estados Unidos se han construido edificios con arcos de madera laminada, que cubren ms de 100 m de luz.

156

FIGURA 8.5 Arcos de madera laminada

Figura 8.7 Tipos de arcos de madera laminada.

Figura 8.8 Pasarela sostenida por un Arco

157

c) Marcos. Los ms frecuentes son los marcos tri articulados, constituyendo una aplicacin muy atractiva de la madera laminada, desde el punto de vista arquitectnico. Es, por supuesto, corrientemente ms caro que un arco, debido a que el marco rgido tiene que tomar mayores esfuerzos de flexin, esfuerzos que son comparativamente pequeos en los arcos. Debido a razones arquitectnicas, es muy probable que el marco tri articulado mantenga siempre su popularidad. En los pases anglosajones, este tipo de marco tri articulado es usado para iglesias y es llamado, corrientemente, marco Tudor. En este ltimo caso, debe darse importancia al peligro de pandeo lateral cuando se disee la estructura. (Ver figura 8.9). Con este tipo de estructura es posible alcanzar hasta los 60 m de luz.

FIGURA 8.9. Marcos de madera laminada. 158

Figura 8.10 Estructura Tipo Marco

8.2. Componentes de la Madera Laminada. a) Madera

En general, cualquier especie maderera es susceptible de ser usada en madera laminada. Las caractersticas principales que se deben considerar son: Su resistencia, su apariencia esttica, facilidad para secar, costo, disponibilidad, etc. La eleccin depender, finalmente, de las exigencias que se requerirn en servicio. Las especies madereras ms usadas en la fabricacin de madera laminada, son las conferas. Algunas latifoliadas se han empleado en madera laminada, seleccionadas 159

por su valor esttico, durabilidad o por su resistencia, slo en grado limitado, por lo cual no es posible garantizar su adaptabilidad para propsitos estructurales, o sus caractersticas para ser encoladas. La razn del mayor uso de las conferas es la abundancia de estas especies en casi todos los pases desarrollados del mundo. En nuestro pas se usa el Pino radiata, atendiendo a su mayor produccin como madera aserrada y considerando su bajo costo. Adems, en las estructuras de madera laminada que se han fabricado en nuestro pas, se ha empleado esta especie, dando buenos resultados a travs de los aos. b) Adhesivos. Clasificacin de los adhesivos.

Los adhesivos para madera se pueden clasificar de diferentes maneras, ya sea atendiendo a sus caractersticas o a la naturaleza de su componente principal. En cuanto al primer aspecto, se debe indicar que en las normas norteamericanas ASTM aparece una clasificacin importante basada en la temperatura de fraguado. Por su parte, las normas britnicas BS dan una clasificacin basada en la durabilidad del adhesivo medida segn mtodos de ensayo normalizados. Clasificacin basada en la temperatura de fraguado (ASTM) Segn esta clasificacin los adhesivos se dividen en: Adhesivos de fraguado en fro (temperatura de fraguado inferior a 20) Adhesivos de fraguado a temperatura ambiente (20 C a 30 C). Adhesivos de fraguado a temperatura intermedia (31 C a 99 C). Adhesivos de fraguado en caliente (mayor de 100 C).

Clasificacin basada en la durabilidad (BS). Segn esta clasificacin se establecen los siguientes tipos de adhesivos: Clase WBP: A prueba de intemperie y agua hirviendo. A esta clase pertenecen aquellos adhesivos que, a travs de ensayos sistemticos, han demostrado ser altamente resistentes a la intemperie, micro organismos, agua fra e hirviendo, vapor y calor seco. Tales colas son ms durables que la madera misma. Ejemplo: Adhesivos a base de fenol formaldehdo y resorcinol formaldehdo. 160

Clase BP : Resistentes al agua hirviendo Los adhesivos de esta clase tienen buena resistencia a la intemperie y al agua hirviendo pero fallan bajo prolongadas condiciones de completa exposicin a la intemperie, para las cuales los adhesivos WBP satisfactorios. Soportan el agua fra durante mucho tiempo y son altamente resistentes al ataque de microorganismos. Ejemplo: Adhesivos a base de melamina - formaldehdo y algunas variedades de adhesivos a base de urea formaldehdo. Clase MR: Resistentes a la humedad (agua) y moderadamente resistentes a la intemperie. A este grupo pertenecen aquellos adhesivos que soportan la exposicin completa a la intemperie durante unos pocos aos, el agua fra durante un largo periodo y el agua caliente durante un tiempo limitado, pero fallan al ser sometidos a la accin del agua hirviendo. Los adhesivos MR son altamente resistentes al ataque de micro organismos. Ejemplo: Las variedades corrientes de adhesivos a base de urea formaldehdo. Clase INT : interior. Los adhesivos que pertenecen a esta clase son aquellos que soportan la accin del agua fra durante un perodo limitado de tiempo y no son siempre resistentes al ataque de micro organismos. Ejemplo : Cola animal, cola casenica, adhesivo a base de acetato de polivinilo, etc. Clasificacin basada en la naturaleza del componente principal La clasificacin que parece ser la ms adecuada es aquella que se atiende a la naturaleza del componente principal del adhesivo. Esta clasificacin, que ha sido adoptada universalmente, es la siguiente: De base albuminosa. a) Colas de glutinas : Fabricadas a base de productos de animales que tienen la glutina como componente principal. Ejemplo: Cola de piel extrada de cueros sin curtir, tendones, etc. Cola de cuero extrada de cueros curtidos, cola de huesos previamente desgrasados, etc. b) Cola de albmina de sangre : Fabricada a base de la albmina contenida en la sangre usndose para esto, preferentemente, sangre de vacuno y equino. c) Cola de casena : (lechada de cal). Fabricada con casena disuelta en un medio alcalino

161

d) Cola de soya : Extrada del poroto de soya y basada en la albmina vegetal de este producto. e) Cola de gluten : Extrada de la albmina del trigo y conocida tambin por el nombre de cola de Viena. A base de hidratos de carbono. a) b) Engrudos : Fabricados de almidn o de productos de imbicin o hinchamiento del almidn. Dextrinas : Fabricada de subproductos de la fermentacin del almidn

Adhesivos a base de resinas sintticas. a) A base de resina sintticas termofraguables.

Urea formaldehdo, fenol formaldehdo, resorcinol formaldehdo, melamina formaldehdo. b) A base de resinas sintticas termoplsticas.

Actualmente la nica cola de este tipo es aquella a base de emulsiones de acetato de polivinilo (PVA). c) Combinaciones de adhesivos, extensores y agregados.

En la actualidad, una tendencia que se ha advertido notoriamente en el perfeccionamiento de los adhesivos, es la de utilizar combinaciones de ellos con el fin de aprovechar las mejores propiedades de cada uno de los componentes. Las primeras aplicaciones de estas combinaciones fueron las colas de urea melamina formaldehdo y fenol resorcinol - formaldehdo, hoy ampliamente usadas en pases de gran desarrollo forestal, tales como Estados Unidos e Inglaterra. Actualmente ya se cuenta con combinaciones de adhesivos naturales con adhesivos a base de resina sinttica, y adhesivos a base de resinas termoplsticas con adhesivos a base de resinas termofraguables. Los adhesivos combinados no tienen necesariamente las mismas propiedades que sus diversos constituyentes. Otra prctica corriente es la de extender los tipos de adhesivos particulares con un material ms barato. Las resinas de urea, por ejemplo, son frecuentemente extendidas con harina de cereales. Es necesario si dejar constancia de la diferencia existente entre los fillers, material fabricado especialmente por el fabricante del adhesivo para ser agregados sea durante el proceso de elaboracin o en el momento de la preparacin para uso, y los extensores que los agrega el consumidor motu propio. La ventaja de los extensores es simplemente el abaratamiento del producto, a cambio de un retardo en el fraguado de la cola y una reduccin de la 162

resistencia a la intemperie del adhesivo. Un exceso en la cantidad de extensor (sobre 25% en peso de la cantidad de adhesivo) hace propensa una lnea de encolado al ataque de micro organismos. Como medio de proteger las colas del ataque de micro organismos, se agregan a la mezcla materias txicas, logrndose con esto, resultados parcialmente buenos. Los consumidores de adhesivos debern juzgar las limitaciones de lo que puede hacerse en este sentido. De acuerdo con la experiencia actual, el agregar sustancias txicas a las colas de casena, animal y de albmina de sangre, no las hace tan inmune como son los adhesivos a base de reinas sintticas y si el ataque es severo, los adhesivos fallarn. En la prctica, cuando el ataque de micro organismos es moderado o de corta duracin, los txicos proporcionan una proteccin real valiosa. Otras sustancias que se agregan a los adhesivos son pigmentos colorantes o tiza, con el fin de dejar una coloracin adecuada a la lnea de encolado. d) Los adhesivos y la responsabilidad de los consumidores.

Aunque la reputacin general de las colas, como un agente de unin en la madera, es extremadamente satisfactoria, se han registrado diversos casos de fallas. Una parte de estos se pueden atribuir, sin duda alguna, a colas defectuosas, vale decir, a la baja calidad y a la dosificacin incorrecta de las materias primas componentes, pero la mayor parte de ellos se deben indudablemente al uso de tipos inadecuados de adhesivos. Como un ejemplo obvio, se puede decir que el encolado de terciados para uso exterior con cola animal, slo puede llevar a un desastre. Sin embargo, la falta no radica en la cola misma sino en aquellos responsables de su eleccin para ese objetivo. Una razn menos obvia de fallas de cola, y que es a menudo difcil de ubicar, es la administracin incorrecta del adhesivo por parte del consumidor. La eleccin de la palabra consumidor es internacional, por cuanto las dificultades no slo se presentan en las operaciones de mezclado, aplicado y prensado. La confeccin de una unin satisfactoria incluye factores tales como: La seleccin de un adhesivo adecuado al tipo de madera a unir, la elaboracin de la madera y control de su contenido de humedad, la adquisicin del equipo apropiado y el acondicionamiento de las uniones despus del encolado. Un buen encolado depende, tanto del adhesivo como de la tcnica; y consumidor y fabricante deben colaborar a fin de obtener los mejores resultados. e) Adhesivos usados en madera laminada.

Los adhesivos usados en madera laminada son : El resorcinol formaldehdo, fenol formaldehdo, melamina formaldehdo, urea formaldehdo y casena. Los adhesivos de resorcinol y de fenol formaldehdo son los ms durables e indestructibles. Se recomiendan para estructuras que estarn al exterior o en ambientes de condiciones severas. Por lo general son de color oscuro. 163

Los adhesivos de melamina y urea son de menor duracin, siendo sta un poco ms alta en los de melamina. Ambos se aplican adecuadamente para servicios de interior, en donde no estn sometidos a exposiciones prolongadas de intemperie ni a condiciones de humedad. Se les conoce como del tipo de termo fraguables, a pesar de que fraguan a la temperatura de ambiente, debido a que no se pueden refundir o ablandar con el color, una vez curados. Recientes investigaciones han revelado que es posible usar adhesivos a base de caucho natural o sinttico en madera laminada encolada. Sin embargo, se deber esperar hasta que se tengan resultados concretos de su efectividad. 8.3. Fabricacin de la madera laminada. La produccin de elementos de madera laminada requiere de una fabrica especialmente organizada para tal propsito. Su diseo y organizacin puede estar influenciado por el tipo de productos que se fabrica. Por ejemplo : La industria de construccin de barcos tiene un tipo de moldes que es diferente de aquel que usa la fbrica que confecciona elementos estructurales. Cuando se proyecta una fbrica de madera laminada, se deber partir de una planificacin completa, que permita, posteriormente, aumentar la superficie de trabajo con facilidad, de acuerdo a las necesidades que se presenten. Otro aspecto muy importante y que es necesario cuidar, es el costo del traslado dentro de la fabrica, motivo por el cual la ubicacin de maquinaria en los lugares de trabajo, deber ser utilizada de tal manera que presente facilidades para el transporte interno y externo del elemento que se fabrica. Es posible fabricar madera laminada en espacios reducidos, aunque tiene la desventaja de que los costos resultan elevados y, adems se presentan limitaciones en la manufactura de ciertos tipos. La mayora de las fbricas se organizan en tres secciones de reas. Las cuales son: AREA DE PRE ENCOLADO. AREA DE ENCOLADO, PRENSADO Y FRAGUADO AREA DE TERMINACIONES. Para cada una de las secciones mencionadas se necesita una superficie ms o menos similar. Las dos ltimas, debern ser equipadas con gras, destinadas a mover piezas pesadas de gran tamao. Un requerimiento necesario en una fbrica de madera laminada bien organizada, es el control de la temperatura y humedad relativa ambiental, a fin de asegurar que la madera se mantenga, durante la fabricacin, a un contenido de humedad adecuado. Una temperatura comprendida 164

entre 16 a 20 C y una humedad relativa entre 55 y 65 % , aseguran que ello sea posible. Es difcil fijar el exacto tamao de una fbrica de laminados, pero, como gua razonable, se recomienda que el largo y el ancho de cada una de las tres secciones, no debe ser menor que la longitud del elemento ms largo que se pretende fabricar. 8.3.1. Area de Pre Encolado. Almacenamiento : El proceso de fabricacin de la madera comienza con el almacenamiento de la madera seca. La fbrica puede contar con sus propios secadores, lo cual sin duda, es ms conveniente, ya que se podr secar la madera a la humedad ptima para cada elemento. En tal caso, el secado se agrega como una actividad ms al proceso de fabricacin. Lo ideal es que la madera a usar sea secada artificialmente, en la fbrica y sea almacenada de modo que no se produzca un cambio apreciable en su contenido de humedad. Clasificacin : La clasificacin a realizar en la madera aserrada destinada a madera laminada, es una clasificacin estructural (por resistencia) para laminados, incluyendo algunas veces otros defectos propios de la clasificacin por aspectos. La clasificacin debe hacerse de acuerdo a las normas o especificaciones que se han establecido con anticipacin. Esta se podr realizar en forma visual, o bien en forma mecnica. Las Tablas deben salir con un timbre, en el cual se registre el grado en el cual ellas se han ubicado. Determinacin del Contenido de Humedad : El contenido de humedad ptimo es aquel que produce la unin encolada ms resistente y que al ser incrementado por el agua del adhesivo, se acerque lo ms posible al contenido de humedad de equilibrio que tendr el elemento laminado, cuando est en servicio. En todo caso, el contenido de humedad de la madera destinada a madera laminada no debe ser superior al 16% en el momento del encolado. Adems, entre lminas adyacentes no debe existir una diferencia de humedad superior a 3% y, entre la lmina ms hmeda de una seccin transversal y la ms seca, tal diferencia no debe sobrepasar del valor 5%. Si las Tablas con las cuales se construirn las lminas tienen diferentes contenidos de humedad, debe procederse a la homogenizacin de ellas. De otra forma, se producir un juego en la madera que redundara en la delaminacin de las lneas de encolado. El control del contenido de humedad se efecta con un xilohigrmetro y se debe realizar a cada Tabla. Uniones de extremos : Estas uniones se realizan para lograr elementos cuya longitud sea superior al largo que es posible obtener en la madera comercial. Pueden ser de tope, biseladas y empalmes endentados (finger joints y hooked scart joints). Ver figura 8.11. El tipo de unin ms usado en madera laminada es 165

la unin endentada, dada la calidad de la unin que se obtiene. Cualquiera sea el tipo de unin de extremos que se confeccione, debe ser hecho con precisin, correctamente alineada y fraguada con eficiencia. Cuando se haga necesario obtener piezas de anchos mayores que los usuales, es decir, cuando el ancho de la madera comercial sea inferior al ancho de la estructura requerida, se deben realizar uniones de canto. Estas uniones pueden ser de tope machihembrados.

Tope

Union de tope

Scarf joint o corte de pluma

Finger joint o endentado FIGURA 8.11 Tipos de uniones de extremo. Elaboracin de las lminas : Una de las actividades de esta etapa es el establecimiento de un espesor constante de las lminas. La madera que se usa para la fabricacin de elementos laminados, generalmente se restringe a 50 mm de espesor. La razn de esta limitacin es la dificultad y costo del secado de Tablas mas gruesas que 50 mm, a la humedad requerida para el laminado. Posteriormente, es necesario preparar las superficies de las lminas para el encolado, para lo cual se requiere cepillarlas. Se ha demostrado que un buen cepillado, realizado 24 horas antes del encolado, produce lneas de encolado de buena calidad y resistencia.

166

Ensamble en seco : En general consiste en ubicar las lminas como mejor cumplan con las especificaciones y exigencias que se le imponen al elemento que se pretende fabricar, colocndolas tal como van a quedar, pero sin adhesivo. El ensamble en seco se debe realizar de modo que la ltima lmina a colocar debe ser la primera que se pase por la encoladora. El realizar esta operacin, hace que el encolado sea ms rpido. 8.3.2. Area de Encolado, Prensado y Fraguado. Preparacin de moldes y prensas : El tipo de molde y prensas a usar debe ser tal, que el elemento laminado a fabricar resulte de la forma deseada. La forma y mtodo de prensado depende del tipo de produccin, del espacio til disponible en la fbrica del rendimiento o produccin que se espera obtener. El sistema de molde y prensas est constituido, en su forma ms simple, por un determinado nmero de escuadras que tambin se usan como prensas y estn firmemente fijada al piso dando forma al elemento laminado. Las lminas encolada por su cara se colocan sobre ellas se prensan hasta que la lnea de encolado haya fraguado. Ver figura 8.12.

Figura 8.12 Escuadras y prensas de madera Los moldes y prensas pueden construirse tanto de acero como de madera. Ambos materiales resultan igualmente eficientes. En el proceso mismo de fabricacin, se deben dejar los bloques, tensores, tuercas, golillas, etc, conveniente dispuestos, de tal forma que stos sean puestos lo ms rpidamente posible, una vez que se haya colocado la ultima lmina del elemento que se est fabricando. 167

Los elementos de madera requieren reemplazos ms frecuentes y debe cuidarse durante el proceso de prensado, que el adhesivo que escurre de las uniones no se adhiera a ellos. Los moldes de acero se construyen con perfiles C. Las prensas de madera consiste en bloques de madera dura, con orificios de 25 mm de dimetro, apernadas y convenientemente empotradas. El prensado se obtiene con tensores unidos a los bloques cuyo dimetro es, por lo general, 25 mm pudiendo ser menor, lo cual depender de las dimensiones del elemento a encolar. En un extremo de los tensores va una tuerca soldada y en el otro, una tuerca con golilla cuadrada. Es conveniente preparar una plantilla de elemento a fabricar, con su forma final, en un material que no se desforme. Si el elemento debe llevar perforaciones para uniones, ellas tambin deben ir en las plantillas. La plantilla se usa para ubicar el molde y las respectivas prensas en la posicin deseada. Es usual el empleo de una plantilla repartidora de presin, que se ubica entre las prensas y la primera lmina del elemento que se fabrica por, lo que el espesor de este elemento debe de tenerse en cuenta para la ubicacin de la prensas. Las placas deben ser de un espesor tal que den una presin uniforme y no aplasten la pieza. A veces se ponen placas en ambos lados. Si se fabrican elementos curvos, las prensas se ubicarn por el interior, de modo que sostengan las lminas de menor espesor. En la prctica, se ha demostrado que en un elemento con un determinado nmero de lminas delgadas, se obtiene una menor alteracin de la forma, en comparacin con un nmero de lminas ms gruesas. Los moldes deben estar firmemente asegurados al piso. Cualquiera sea el mtodo que se utilice, debe asegurar que, durante las operaciones de prensado y de curado, no exista alteracin de la forma del elemento laminado que se fabrica, hasta que el adhesivo haya fraguado. El espaciamiento entre prensas depende del tamao y naturaleza del equipo. Cuando se usan bloques de prensado, placas repartidoras y tensores, es normal espaciar las escuadras a intervalos de 60 cm y ubicar cada bloque de prensado entre dos escuadras, aunque es mejor establecer un intervalo definitivo entre las prensas y que no sea mayor de 22 cm para elementos rectos. Preparacin del adhesivo : El adhesivo especificado debe mezclarse correctamente, siguiendo las instrucciones del fabricante. La mezcla del adhesivo debe hacerse con la suficiente anticipacin, de modo que, al iniciar el proceso de laminacin, el adhesivo ya est apto para su uso. El realizar esta operacin hace que el encolado sea ms rpido. Esparcido : Existen diferentes mtodos para realizar el esparcido del adhesivo: brocha, rodillo manuales, pistola o esparcidores mecnicos. Se entiende por esparcido a la cantidad de adhesivo colocado en una unidad de superficie, expresndola en g/m2. Generalmente varia entre 250 a 450 gr/m2 Para cada tipo de adhesivo, existe un esparcido ptimo con el cual se obtiene el mayor rendimiento y resistencia. Existen dos tipos de esparcido: simple y doble. En el esparcido simple, se encola una cara de la unin y, en el esparcido doble, se encolan ambas caras. Para determinar la cantidad de adhesivo que aplica un esparcidor mecnico, se debe 168

usar una Tabla de espesor igual de las lminas a encolar. Se mide su rea y se pesa antes de encolar. Despus de aplicar el adhesivo en ambas caras, se vuelve a pesar, deduciendo de ambas pesadas la cantidad de adhesivo aplicado. Dividiendo este valor por el rea se tendr el esparcido doble. Esto se puede hacer repetidamente, hasta ajustar el esparcidor mecnico al valor requerido. Se debe tener particular cuidado al sacar las lminas del esparcidor y colocarlas en los moldes, pues un trato descuidado puede romperlas, lo cual implica un retraso en el resto de la operacin, pudiendo provocar a la vez, el fraguado del adhesivo esparcido. Prensado : Una vez encoladas, las lminas deben ser colocadas en las prensas. Al aplicar la presin, con pernos y tuercas, un operador debe fijar la tuerca mvil, con una llave de torque u otro elemento adecuado. Cuando la presin es aplicada con mtodos neumticos, slo bastar fijar la presin en un manmetro que est en buenas condiciones. La presin recomendable debe ser tal que provoque un escurrimiento parejo del adhesivo, a lo largo de toda la lnea de encolado. Es recomendable, para las conferas, una presin comprendida entre 5 y 7 kg/cm2 y para las latifoliadas: entre 10 y 15 kg/cm2. Reapriete : Despus de 10 a 15 minutos de haber aplicado la presin, es necesario comprobar que no ha existido una prdida de la presin aplicada, la cual puede ser causada, entre otras razones, por el escurrimiento del adhesivo, debido a la presin aplicada. Si esto ha sucedido, se deber proceder a un reapriete. Los tiempos entre reaprietes sern cada vez mayores y dependen de la calidad de los materiales que componen el elemento. Tiempo de prensado : Es esencial que el elemento laminado ensamblado permanezca en los moldes, sometido a presin, bajo la temperatura ambiental y humedad relativa requerida, por un perodo de tiempo tal, que asegure una resistencia suficiente de la lnea de encolado. Slo una vez que exista la certeza de que esto haya ocurrido, se proceder desmoldar la pieza. El tiempo prensado depender de la temperatura de fraguado de las lneas de encolado, del tipo de adhesivo usado y del catalizador. Es comn que el perodo de prensado sea aplicado durante la noche, a fin de aprovechar la jornada diaria. Los tiempos de prensado para los diferentes adhesivos son recomendados por los fabricantes. An cuando mucho adhesivos producen excelentes lneas de encolado cuando fraguan a temperaturas ambientales, el perodo de prensado puede ser ampliamente reducido si se aplica calor a las diferentes lneas de encolado. Para tal efecto la temperatura se debe controlar, con instrumental, a fin de impedir que la madera se seque, se contraiga y produzca una lnea de encolado pobre. Maduracin : Una vez que el elemento se ha removido de la prensa, l debe quedar inmvil por un perodo determinado, antes que se proceda a su 169

procesamiento final. Este perodo se denomina tiempo de maduracin . La resistencia total no se logra durante el perodo de prensado. Durante l y hasta la extraccin de las prensas, el adhesivo slo ha fraguado pero, se necesita un perodo de tiempo para desarrollar totalmente la resistencia de la unin, por lo cual es conveniente dejarlo un tiempo en reposo, a una temperatura adecuada. El tiempo de maduracin depender del tipo de adhesivo, de la temperatura ambiental donde se ha almacenado el elemento y puede tener una duracin comprendida entre una a dos semanas. 8.3.3. Area de Terminaciones. Elaboracin : Consiste en un despunte, canteado, cepillado y pulido del elemento laminado cuando l tiene ya sus lneas de encolado fraguadas. Se procede a limpiar el adhesivo que ha escurrido a causa del prensado, se corta al largo requerido (despunte), se cepilla a las dimensiones especificadas, se efectan las perforaciones para las uniones (cuando son ejecutadas en fbrica) y se pulen las superficies. Es posible efectuar el recorte y el cepillado del elemento con equipos porttiles. Estos emplean ms tiempo y no realizan un trabajo tan seguro ni tan preciso, pero, a veces, es la nica alternativa para proceder con la elaboracin de elementos laminados de grandes dimensiones. Una combinacin de ambos sistemas es ventajosa, pues con el equipo porttil se remueve el adhesivo que ha escurrido, antes de colocar el elemento en la cepilladora fija. Dimensiones y Tolerancias : Las dimensiones y forma de la madera laminada se deben acordar entre usuario y productor, antes del proceso de fabricacin. i) Tolerancias Las tolerancias que establece la norma NCh 2148 en el producto terminado son: Ancho Altura : 2 mm : + 1% - 0,5%, con un mximo de 3 mm Longitud : si L 6 m: 2 mm si L > 6 m : 0,03 %

ii) Curvatura y Rectitud. En este caso la tolerancia es aplicable al final del proceso de fabricacin, sin tomar en cuenta la deformacin por peso propio. La tolerancia para una longitud (L) en metros es : Si : L 6 m : 6 mm

170

L > 6 m : [ 6 + 0,5 * (L 6) ] mm, con un mximo de 20 mm. Las tolerancias se aplican a elementos rectos o ligeramente curvados. aplicables a elementos curvos tales como arcos. iii) Ortogonalidad de la seccin transversal. La Ortogonalidad se determina ajustando un lado de una escuadra sobre la cara inferior o superior del elemento laminado y midiendo la desviacin de la cara vertical respecto a la escuadra. La tolerancia admisible es : 1 % de la altura especificada, a menos que se estipule una seccin transversal con forma especial. Clasificacin : Esta operacin consiste en una clasificacin por aspecto del elemento laminado terminado. La clasificacin por aspecto se circunscribe a las superficies o caras del elemento laminado e involucra las operaciones de elaboracin que se realizan en ellas no as a los elementos propios de la laminacin, pinturas, barnices u otros recubrimientos protectores. La norma NCh 2148 especifica las clases definidas para una clasificacin por aspecto de elementos laminados estructurales, las cuales son las siguientes : i) Arquitectnica: Cada elemento de esta clase debe presentar sus cuatro cara cepilladas y lijadas. Los huecos que aparecen en las caras deben ser rellenados. Los parches se fabrican con igual color, colocndose con sus fibras paralelas a las del elemento laminado. Las lminas externas deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros y ser elegidas con cuidado de modo que coincidan en color y direccin de la fibra en las uniones de extremos. Esta clase es recomendada para usos en los cuales el aspecto es de primera importancia. Los elementos arquitectnicos son aptos para pulirlos y barnizarlos. ii) Comercial: Cada elemento debe presentar sus caras cepilladas. Los daos y manchas en las superficies no necesitan ser mejorados. Las lminas exteriores deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros. Se recomienda esta clase de usos en los cuales el elemento queda a la vista, pero donde el aspecto no es importante. No se recomienda pulir o barnizar las superficies. Una terminacin aceptable es con pintura, la que no debe ser aplicada antes que el elemento sea inspeccionado por calidad. No son

171

iii) Industrial : El elemento de esta clase se usa tal como sale de prensa. Los daos y manchas en las caras no necesitan ser mejorados. Se recomienda esta clase en usos en los cuales el elemento queda oculto, o donde el aspecto no tiene importancia. Proteccin y Preservacin : Los elementos laminados deben ser adecuadamente recubiertos con lquido a prueba de agua (pinturas y barnices), a fin de impedir que la humedad alcance las lneas de encolado de adhesivos para interiores. De esta forma se evita que la madera absorba agua. Esta proteccin debe hacerse cualquiera sea el adhesivo o especie maderera usada. Con el fin de darle mayor vida til a la madera laminada, se deber proteger, especialmente, contra la pudricin, ataques de micro organismos e insectos y contra la accin del fuego. Inspeccin y Ensayos : El control del proceso de fabricacin de elementos laminados estructurales tienen como finalidad asegurar que ellos cumplan con los requerimientos de la norma NCh 2148. Los procedimientos de inspeccin y ensayos que se deben realizar, para lograr tal objetivo, son: a) Por parte del fabricante:

Control diario de la produccin, incluyendo : Comprobaciones en la lnea de produccin, las que se deben orientar hacia aquellas variables que pueden afectar la calidad del producto. b). Por parte de una Entidad de Certificacin : Ser la encargada de emitir los certificados solicitados por usuarios o fabricantes de elementos laminados estructurales, de un determinado nmero de productos (lotes o partidas) de caractersticas previamente definidas. El procedimiento es el siguiente : Toma de Muestras : El nmero de ensayos se incluye en la Tabla 8.2. Verificacin de la Calidad : De acuerdo a los ensayos especificados en la norma NCh 2148. y que se resumen en la Tabla 8.2. Otorgamiento del certificado de conformidad : Vlido slo para el conjunto de unidades inspeccionadas. cada una de ellas, se debe colocar un distintivo de la Entidad de Certificacin, que acredite esta inspeccin.

172

Tabla 8.1 Resumen de los ensayos fsicos para el control diario de la produccin.
NUMERO DE MUESTRAS POR DIA NUMERO MINIMO DE IDENTIFICACION DEL PROBETAS POR ENSAYO EN EL ANEXO A MUESTRA DE LA NCh 2148 REQUISITOS PARA EN NCh 2148

ENSAYOS A REALIZAR

En uniones de lminas y/o canto 2) En uniones de lminas y/o cantos con adhesivo de uso exterior
U N I O N E S D E E X T R E M O S

6 1)

A.1 Ensayo de cizalle a travs del adhesivo . A.2 Ensayo de ciclo de delaminacin . A.3 Ensayo de flexin para uniones de extremos . A.4 Ensayo de traccin para uniones de extremos . A.3 Ensayo de flexin para uniones de extremos . A.4 Ensayo de traccin para uniones de extremos . A.2 Ensayo de ciclo de delaminacin .

Resistencia Falla de madera Delaminacin

A.1.8.1

A.2.8

A ubicar en el 10 % exterior de zonas traccionadas.

1 por cada 200 uniones de extremos con un mnimo de 2 muestras.

5 10 5

Resistencia Falla de madera

A.3.8.1 y A.5

Resistencia Falla de madera

A.4.8.1 y A.5

A ubicar fuera del 10 % exterior de zonas traccionadas 3)

3 1 6 3

Resistencia Falla de madera

A.3.8.1 y A.5

Resistencia Falla de madera

A.4.8.1 y A.5

En uniones de extremos con adhesivos de uso exterior.

Delaminacin

A.2.8

1 ) Ver Tabla 8.3 2 ) Cuando la unin de canto sea un requerimiento estructural. 3 ) Siempre que durante el da no se fabriquen uniones de extremos a ubicar en el 10 % exterior de zonas traccionadas.

173

TABLA 8.2 Resumen de los ensayos necesarios para la verificacin de la calidad por parte de la entidad de certificacin.
ENSAYOS A REALIZAR NUMERO DE MUESTRAS NUMERO MINIMO DE PROBETAS IDENTIFICACION DEL ENSAYO EN EL ANEXO A DE LA NCh 2148 A.1 Ensayo de cizalle a travs del adhesivo . A.2 Ensayo de ciclo de delaminacin . REQUISITOS PARA EN NCh 2148 A.1.8.1

En uniones de lminas y/o canto 2) En uniones de lminas y/o cantos con adhesivo de uso exterior U A ubicar en el N 10 % exterior de I zonas traccionadas. O N E S D E E A ubicar fuera del 10 % X exterior de zonas T traccionadas R E M O S

3 2

18 1) 5

Resistencia Falla de madera Delaminacin

A.2.8

25 40 15

A.3 Ensayo de flexin para uniones de extremos .

Resistencia Falla de madera

A.3.8.1 y A.5

A.4 Ensayo de traccin para uniones de extremos .

Resistencia Falla de madera

A.4.8.1 y A.5

15 25

A.3 Ensayo de flexin para uniones de extremos .

Resistencia Falla de madera

A.3.8.1 y A.5

10

A.4 Ensayo de traccin para uniones de extremos .

Resistencia Falla de madera

A.4.8.1 y A.5

En uniones de extremos con adhesivos de uso exterior. Inspeccin visual.

30

30

A.2 Ensayo de ciclo de delaminacin .

Delaminacin

A.2.8

Segn lo establecido en 9 . 1 . 2 . )

1 ) Ver Tabla 8.3 2 ) Cuando la unin de canto sea un requerimiento estructural.

174

TABLA 8.3 Nmero de probetas a ensayar. Nmero de lneas de encolado del elemento Igual o menor que 6 Nmero de lneas de encolado a ensayar Las dos lneas de encolado exteriores y una lnea de encolado central No menos que seis lneas de encolado, distribuidas en el elemento, incluyendo las lneas de encolado exteriores y una central.

Sobre 6

Empaque y Despacho : El empaque debe ser realizado de tal manera que no origine en su interior las condiciones de las cuales se debe proteger al elemento. A menudo, y con el fin de proteger la madera laminada durante su transporte, se utiliza polietileno de un espesor conveniente, sellndolo en ambos extremos. Luego, se coloca otra proteccin exterior, que puede ser lona o tambin polietileno. Estas protecciones tambin se deben considerar en el montaje de la obra, para prevenir daos del elemento laminado, por posibles lluvias u otras inclemencias climticas. 8.4. Especificaciones. 8.4.1. Especificaciones de Fabricacin Estas especificaciones se aplican a elementos laminados que sean fabricados con maderas de conferas y encolados de modo que las direcciones de la fibra de las lminas que se unen sean paralelas entre s y al eje del elemento. Adems, el elemento debe tener a lo menos 4 lminas. Las especificaciones de fabricacin debern incluir, como mnimo, los siguientes puntos: Identificacin de la especie maderera a usar en la confeccin de las lminas, sealndola por su nombre comercial y cientfico. El contenido de humedad de cada lmina no deber ser superior a 16% y lo ms cercano posible al contenido de humedad promedio que alcanzar la estructura en servicio. La variacin del contenido de humedad de las lminas adyacentes, no deben exceder de 3% entre lminas y el rango de variacin de todas las lminas que constituyen un mismo elemento no debe ser mayor de un 5%.

175

Calidad de la madera a usar en el elemento estructural y ubicacin de las piezas con diferentes grados de calidad en dicho elemento, en caso de usar ms de una calidad (grado) de madera. Dimensiones de las lminas y el nmero necesario de ellas para cada elemento estructural, datos que debern figurar, adems, en los correspondientes planos de estructuras. Espesor de las lminas. Este no debe exceder de 45 mm. Si el ancho de la pieza es mayor de 150 mm no se podr usar un espesor mayor que 37 mm. En caso que la estructura vaya a estar expuesta a grandes variaciones de humedad debe utilizarse un espesor menor que 37 mm, independiente del ancho de la pieza. Para laminados curvos, el espesor queda gobernado por los requisitos de diseo y clculo. Indicacin de tiempo que debe mediar entre el cepillado y el encolado de las lminas, el cual deber ser, como plazo mximo, igual o menor a 24 horas y de 12 horas en el caso de las lminas impregnadas. Preservacin: En el caso de impregnar la madera, se permite la preservacin de las lminas cuando se use resorcinol formaldehdo, o sus mezclas, siempre que el preservante no sea creosota u otro lquido que contenga aceite. No se permite el uso de retardadores de fuego antes del encolado. Cuando se use resorcinol formaldehdo o fenol formaldehdo es posible preservar los elementos ya terminados. Tipos de unin de extremo a usar con las caractersticas y requisitos que especifica la norma NCh 2148. Identificacin del adhesivo a usar : En la seleccin del adhesivo, se debe tener en cuenta las recomendaciones de laboratorios de investigacin autorizados y del fabricante del adhesivo. En general, la eleccin depender de las variaciones del contenido de humedad y de la probable humedad mxima que prevalecer en la estructura en servicio. Cantidad de adhesivo en las lneas de encolado. exactamente las instrucciones del fabricante. Se debe seguir

Estado de las superficies a encolar. Debern ser superficies suaves, cepilladas sin lijado, libres de fibras levantadas u otras desviaciones de plano que puedan interferir en el buen contacto entre las lminas. En el instante del encolado las superficies deben estar limpias, libres de polvo, aceite, resina u otro elemento que pueda afectar la resistencia de la lnea de encolado.

176

Temperatura de la madera en el momento del encolado : Esta no debe ser inferior a 10 C en la madera, adems, se debe evitar, en lo posible, encolar a temperatura superior a 25 C. Aplicacin de la presin : La aplicacin de la presin debe ser lo ms uniforme posible, para lo cual las prensas no deben distanciarse a ms de 30 cm en elementos rectos, ni ms de 22 cm, en los elementos curvos. La presin a aplicar ser la especificada por el fabricante, pero en ningn caso menor a 7 kg/cm2,8 debindose verificar a los 15 minutos despus de haberse aplicado la presin inicial, a fin de asegurar que no exista reduccin de ella. Transporte de la madera laminada al rea de terminaciones : No se permite el transporte hasta que haya finalizado el perodo de maduracin. Indicaciones del grado de terminacin : Se debe indicar el grado de terminacin que las piezas de madera laminada requieran. Para los elementos laminados se debe definir un grado, segn una clasificacin por aspecto. El grado definido no modifica las normas de fabricacin. Tolerancia: Se deben indicar las tolerancias mximas y mnimas de la seccin transversal, al igual que las tolerancias del largo. Ver NCh 2148 Protecciones: Se debe recomendar una proteccin para su transporte, almacenamiento y montaje, adems del uso de un barniz transparente y repelente al agua y de un adecuado envoltorio. Estas protecciones debern ser extremadamente cuidadosa cuando no se ha usado resorcinol o fenol formaldehdo. Ensayos : Se debe indicar la cantidad de vigas de las cuales se extraern las probetas para realizar los ensayos. Sin embargo, es conveniente realizarlos a todos los elementos laminados que se fabriquen. Control de Calidad: Ser realizado por personal calificado, perteneciente a un Organismo Oficial el cual ser elegido por el mandante. Los funcionarios encargados de la inspeccin debern tener libre acceso a la fbrica con facultades plenas de control e inspeccin. Estos debern marcar los elementos de madera laminada terminada que cumplan con las especificaciones, de tal forma que el aspecto no sea daado, indicndose el nombre de la fabricante y tipo de adhesivo usado.

177

8.4.2. Especificaciones de Diseo Arquitectnico. Una de las ventajas de la madera laminada es la factibilidad de disear elementos que son prcticos y artsticos. Adems, las estructuras pueden ser de cualquier espesor, largo, ancho y de formas no restringidas. Los elementos curvos quedan gobernados por su radio de curvatura, el cual depender del espesor de la lmina. Como gua general, las lminas hechas de conferas pueden ser curvadas hasta un radio de curvatura de, aproximadamente, 200 veces su espesor (R > 200 * e). As, una lmina cepillada de 20 mm de espesor, puede curvarse con un radio de curvatura no menor de 4 metros, sin que exista una prdida apreciable de su resistencia. Este valor puede ser ms pequeo. Para lminas ms delgadas puede incrementarse hasta llegar a 250 veces el espesor de la Tabla. El espesor ms aconsejable para laminar Pino radiata es de 20 mm a 34 mm y se usa con la relacin de R = 200 * e. 8.5. Predimensionamiento. Solamente con el objetivo de predimensionar los elementos en la etapa de diseo arquitectnico, es posible usar las recomendaciones de la Tabla 1.4, en la cual, segn la estructura y la pendiente, se indican las luces ms usuales y la altura de la viga en funcin de la luz. El espesor se puede determinar en base a la relacin espesor / altura.

b/h = 1/4 a1/8

En que : b = espesor de la viga h = altura de la viga La relacin optima es 1/8, para todos los tipos de estructuras. El distanciamiento puede variar entre 3 y 10 metros, distancia que puede ser salvada con costaneras laminadas.

178

Tabla 8.4 Distancia entre estructuras a eje de 3 a 10 m de luz.

SISTEMA ESTATICO TIPO ESTRUCTURA Viga recta, de seccin uniforme, simplemente apoyada. Viga de seccin variable, simplemente apoyada. Viga tijeral, simplemente apoyada. PENDIENTE APROPIADA EN GRADOS LUCES USUALES EN METROS ALTURA MAXIMA ESTRUCTURA

10 30

L 17

3 15

10 30

L 30

L 16

13 15

10 30

L L H 16 30
L 17

Viga de seccin variable, simplemente apoyada.

10 30

Viga tijeral, de seccin uniforme, simplemente apoyada.

> 12

15 - 30

S 20

179

Tabla 8.4 Distancia entre estructuras a eje de 3 a 10 m de luz (Continuacin) SISTEMA ESTATICO TIPO ESTRUCTURA Arco bi articulado PENDIENTE APROPIADA EN GRADOS f = 0,135 L LUCES USUALES EN METROS 20 60 ALTURA MAXIMA ESTRUCTURA

L 50
L 50

Arco tri articulado

f = 0,135 L

20 100

Marco Simple

0 10

5 15

L L h 66 10

Marco bi articulado

0 60

15 60

1 (S O+SU ) 25 L h 66 H

Marco tri articulado

15 - 60

15 60

L 25

180

8.6. Dimensiones de los Elementos Laminados

e = espesor de la lmina = espesor de la madera aserrada usada b = espesor del laminado = ancho de la madera aserrada usada h = altura del laminado =nxe

8.6.1. Espesores : recomendables para obtener elementos econmicos

NCh 174

e = 38 mm (aserrado) e = 25 mm (aserrado)

e = 34 (cepillada) e = 21 (cepillada)

8.6.2. Anchos : Depende de la mquina FINGER JOINT de las fbricas. En Chile es comn que el ancho mximo para una pieza sea : 150 mm

8.6.3. Radio de curvatura Para e = 36 mm Para e = 21 mm R 9000 R 5250

R 250 e

8.6.4. Anchos Comunes en Madera Aserrada : 50 mm 63 mm 75 mm 100 mm 125 mm 150 mm Una buena fabricacin debe permitir obtener los siguientes anchos o espesores del elemento laminado: 35 mm 48 mm 60 mm 85 mm 110 mm 135 mm Anchos mayores a 135 mm se obtienen con dos piezas aserradas que forman una lmina.

181

Ejemplo : Espesor no terminado : 75 + 100 = 175 mm Espesor del elemento terminado = 160 mm

Alturas del elemento laminado h=nxe Con ello se podra normalizar las alturas de la siguiente manera: Si e de lmina es 34 mm, las secciones transversales seran : TABLA 8.4 a. Dimensiones recomendadas para fabricacin de madera laminada.
N Lminas b x h b x h b x h b x h b x h

2 3 4 5 6 7 8 9 10

48 x 68 48 x 102 48 x 136 48 x 170 48 x 204 48 x 238 48 x 272 48 x 306 48 x 340

60 x 68 60 x 102 60 x 136 60 x 170 60 x 204 60 x 238 60 x 272 60 x 306 60 x 340

85 x 102 85 x 136 85 x 170 85 x 204 85 x 238 85 x 272 85 x 306 85 x 340

105 x 136 105 x 170 105 x 204 105 x 238 105 x 272 105 x 306 105 x 340

135 x 136 135 x 170 135 x 204 135 x 238 135 x 272 135 x 306 135 x 340

Con este criterio se podra saber de antemano las PROPIEDADES GEOMTRICAS PESOS POR UNIDAD DE LONGITUD Y COSTOS. Esta es una etapa que en CHILE an no est normalizada y que debe ser atacada con la ayuda de fabricantes y usuarios. Esta normalizacin permitir al calculista o diseador escoger siempre, con facilidad, la seccin transversal ms econmica.

182

9.

Clculo estructural de elementos laminados.

9.1 Tensiones Unitarias. Las diferentes tensiones unitarias que se consideran en un clculo estructural con elementos de madera laminada se sealan en la figura 9.1. Las propiedades mecnicas de los elementos laminados se obtienen en base de ensayos de probetas fabricadas a escala real. Tales valores toman el nombre de propiedades experimentales. Realizando los correspondientes anlisis estadsticos de las propiedades experimentales se obtienen las Tensiones bsicas. Es posible definir las Tensiones bsicas como las tensiones unitarias aplicables a elementos laminados con dimensiones normalizadas, fabricados con madera libre de defectos. Esta es una definicin que solo ayuda a encasillar el proceso de obtencin de las tensiones admisibles en un procedimiento similar al aplicado a la madera aserrada. En la prctica no existe la madera libre de defectos . Los valores tericos as calculados se incluyen en la Tabla 9.1. El procedimiento resumido en la figura 9.1. seala una clasificacin estructural de la madera aserrada que se ocupar en la fabricacin de las lminas y en la definicin de la correspondiente Razn de resistencia. El producto de dicha razn de resistencia por la Tensin bsica permite obtener la Tensin admisible para cada grado de calidad de las lminas , en cada solicitacin. Las reales condiciones de trabajo de la estructura se deben considerar a travs de los Factores de modificacin que correspondan.

183

Figura 9.1. Tensiones Unitarias en la madera laminada.

184

Tabla 9.1. Tensiones Bsicas a Utilizar en el Clculo de las Tensiones Admisibles de Elementos de Pino radiata. Condiciones de uso seco ( H 16% )

FLEXION RESPECTO EJE X - X

FLEXION RESPECTO EJE X - X

CARGA AXIAL
COMPRE SION PARA LELA TRAC CION PARA LELA MODULO DE ELASTI CIDAD

Laminacin Horizontal : Carga normal A las caras de Las lminas. GRADO A las caras de Las lminas Vertical :

Laminacin

Carga paralela

FLEXION F b,f (Mpa )

CIZALLE F b,cz (Mpa )

TRACCION NORMAL F b,tn (Mpa )

MODULO COMPRESI DE ELAS ON TICIDAD NORMAL F b,cn (Mpa ) E L,b,f (Mpa )

FLEXION F bv,f (Mpa )

CIZALLE F bv,cz

TRACCION NORMAL F b,tn

COMPRESI MODULO ON DE ELAS NORMAL TICIDAD F b,cn E L,b,v,y

F b,cp

F b,tp

E L,b

(1) A B

(2) 19.8 19.8

(3) 1.3 1.3

(4) 8.43 8.43

(5) 2.8 2.8

(6) 11.000 9.000

(7) 19.0 14.0

(8) 1.06 1.06

(9) 8.36 8.36

( 10 ) 2.8 2.8

( 11 ) 10.000 8.000

( 12 ) 13.0 13.0

( 13 ) 5.6 6.3

( 14 ) 10.000 8.066

185

NOTAS : (1):Grado de la madera aserrada a ser usada en la fabricacin de las lminas clasificadas segn NCh 2150. (2):Valores deducidos de ensayos de vigas laminadas de 300 mm de altura. Las vigas que se disean con los valores tabulados y se ensayan de acuerdo a las prescripciones de la norma ASTM 198 darn resistencias tales que el percentil de 5% de exclusin de la muestra formada por estas resistencias (Rf,k), Exceder 2,1 veces la tensin bsica tabulada : Rf,k = 2,1 Fb,f. (3):Basada en el percentil de 5 % de exclusin (dividido por el factor 4,1) de la muestra formada por las resistencias de probetas normalizadas, libres de defectos. (4): Considerado como 1/3 del valor de tensin bsica de cizalle (5): Determinada con el promedio de la carga en el lmite de proporcionalidad (dividido por el factor 1,5), de las resistencias de probetas normalizadas, libres de defectos. (6):Determinado del ensayo de vigas laminadas horizontalmente, de 300 mm de altura. (7): Valor obtenido de acuerdo a las prescripciones de la norma ASTM D 3737 91. (8):Considerado como 1/3 del valor de tensin bsica de cizalle. (9):Valor promedio para el grado que se indica. (10): Valores deducidos de ensayos de elementos laminados de 30*240 mm de escuadra. (11): Valores deducidos de ensayos de elementos laminados de 45*204 mm de escuadra. (12) :Id (11) 9.2. Grados de Calidad de la Madera Aserrada Destinada a la Fabricacin de Elementos Estructurales Laminados. La norma NCh 2150 establece una clasificacin para la madera aserrada de Pino radiata destinada a la fabricacin de elementos estructurales laminados encolados. Esta norma entrega dos mtodos alternativos de clasificacin: El mecnico, basado en la determinacin del mdulo de elasticidad de cada pieza de madera aserrada. El visual, basado en la inspeccin ocular de los defectos que aparecen en cada pieza.

186

La clasificacin debe efectuarse en madera aserrada de Pino radiata con un contenido de humedad no mayor que 16%. 9.3. Grados de Calidad. La madera de Pino radiata, destinada a la fabricacin de madera laminada, se clasifica en dos grados que se denominan : GRADO A y GRADO B, identificando a la madera de mejor calidad con el Grado A. Las especificaciones de la Norma NCh 2150 son vlidas tanto para elementos con laminacin horizontal como para elementos con laminacin vertical. En la Tabla 9.3. se incluyen las especificaciones comunes a los grados definidos en este prrafo, cualquiera sea el mtodo de clasificacin (mecnico o visual). 9.3.1. Clasificacin Estructural Mecnica. En la Tabla 9.2 se incluyen los mdulos de elasticidad para cada uno de los grados de una clasificacin estructural mecnica de madera aserrada, a ser usada en la fabricacin de elementos laminados. TABLA 9.2. Mdulo de Elasticidad para los Grados definidos al usar una Clasificacin Estructural Mecnica. GRADO A B MODULO DE ELASTICIDAD APARENTE DE CADA PIEZA Ef, en Mpa Ef > 9 000 9.000 >Ef > 4 000

NOTA : Ef : Mdulo de elasticidad aparente de cada pieza de madera siguiendo las especificaciones de la norma NCh 2149.

187

TABLA 9.3 Especificaciones comunes a los Grados de calidad definido para madera aserrada destinada a la fabricacin de laminados estructurales.
CARACTERSTICAS O DEFECTOS 1) ESPECIFICACIN
Se acepta con las magnitudes siguientes : ACANALADA 2) ALABEO ESPESOR NOMINAL mm 25 38 50 ARQUEADURA, ENCORVADURA Y TORCEDURA CONTENIDO DE HUMEDAD MANCHAS Y MEDULA PUDRICIN Y PERFORACION RESINA AGUJEROS, NUDOS SUELTOS Y NUDOS FIRMES mximas

ACANALADURA MXIMA ADMISIBLE mm ANCHO NOMINAL mm 100 o 150 200 o mas mas Ninguna 1 3 Ninguna 1 2 Ninguna Ninguna 1

Se acepta con una magnitud mxima de 1,2 cm en 360 cm de longitud. No mayor que 16% Se acepta la mancha azul y la presencia de mdula slo en el Grado B con excepcin de dos lminas externas, en ambos cantos de la pieza. No se aceptan No se aceptan piezas con alto contenido de resina en la superficie a encolar. Si estos defectos quedan ubicados en el 20% extremo de la longitud de la pieza deben cumplir con las especificaciones de la Tabla 9.3.

1) Las definiciones y la forma de cuantificar los defectos se debe hacer de acuerdo a la norma NCh 992. 2) Para lminas ms delgadas (menor de 25 mm) estos requerimientos pueden rebajarse cuando se dispone de un adecuado sistema de prensado que elimine la distorsin durante el ensamblado. 9.3.2. Clasificacin Estructural Visual. En la Tabla 9.4. se incluyen las especificaciones para cada uno de los grados de una clasificacin estructural visual de madera aserrada, destinada a la fabricacin de elementos laminados. Las etapas que se deben seguir en la clasificacin estructural visual, son las siguientes.

188

Inspeccionar la pieza visualmente y clasificar las superficies (caras, cantos y cabezas) de acuerdo a los defectos que ellas presenten. Ubicar, visualmente, el defecto de mayor incidencia y determinar en base a l, la correspondiente clasificacin, segn Tabla 2.3. Asimilar los defectos no especificados en la Tabla 2.3 que puedan encontrarse en las piezas de madera, segn sus caractersticas, a los dems defectos que sirven la base para la clasificacin de ellas.
Tabla 9.4. Especificaciones para los Grados definidos al usar una clasificacin estructural visual.
ESPECIFICACIONES PARA EL GRADO A GRADO B La suma de las magnitudes de todos los nudos contenido en cada longitud Agujeros Nudos de 300 mm tomada en intervalo de sueltos y Nudos firmes 60 mm no debe exceder. 35% del ancho De del ancho de la cara (0,36 de la cara (0,50 a) a) Ver Tabla 9.3 CARACTERSTICA O DEFECTO (1) OBSERVACIN

a = Ancho de la cara

Alabeos

Ver llamado 2) al pie de Tabla 9.3

Se acepta en un canto a lo largo de la pieza. Si la magnitud mxima del Arista faltante (canto defecto es 4mm la cual debe muerto) desaparecer cuando el elemento cepillado sea laminado Se acepta en un canto a lo largo de la pieza. Si la magnitud mxima del defecto es 3 mm y con una longitud Bolsillos igual al ancho de la pieza siempre que ellos aparezcan ocasionalmente. Contenido de humedad No mayor a 16% Desviacin de la fibra Menor que 1:10 Menor que 1:8 Las piezas deben estar sin grietas. Rajaduras o acebolladuras que Grietas y Rajaduras formen un angulo menor o igual a 45 con la cara de la pieza Manchas Ver Tabla 9.3 Pudricin y Perforacin No se aceptan Resina Ver Tabla 9.3 Ms de 0,8 anillo Ms de 0,7 anillo Velocidad de o cada por cada crecimiento centmetro centmetro.

1) Las definiciones y la forma de cuantificar los defectos se debe hacer de acuerdo con la norma chilena NCh 992. 189

9.4. Tensiones Admisibles para los Elementos Laminados Estructurales. La Norma chilena NCh 2149 especifica los procedimientos mediante los cuales se pueden obtener las tensiones admisibles para los dos grados de calidad establecidos (Grado A y B), considerando las distintas situaciones. Un trabajo de investigacin realizado en el Area de Madera del Departamento de Ingeniera en Obras Civiles, Facultad de ingeniera de la Usach, permiti tabular las Tensiones Admisibles sealadas anteriormente conociendo el nmero de lminas que se necesitan o se definen para elementos laminados en forma horizontal o verticalmente, solicitados en flexin, compresin paralela, traccin, cizalle, etc. 9.4.1. Laminacin Horizontal Clasificacin Visual Grado A y B Tensin Admisible de Flexin: Mdulo de Elasticidad en Flexin: Tensin Admisible Compresin Paralela: Tensin Admisible Cizalle: Tensin Admisible de Traccin: Tabla 9.5 Tabla 9.6 Tabla 9.8 Tabla 9.18 Tabla 9.10

9.4.2. Laminacin Horizontal Clasificacin Mecnica Grado A y B Tensin Admisible de Flexin: Mdulo de Elasticidad en Flexin: Tensin Admisible Compresin Paralela: Tensin Admisible Cizalle: Tensin Admisible de Traccin: Tabla 9.7 Tabla 9.6 Tabla 9.9 Tabla 9.18 Tabla 9.11

9.4.3. Laminacin Vertical - Clasificacin Visual Grado A y B Tensin Admisible de Flexin: Mdulo de Elasticidad en Flexin: Tensin Admisible Compresin Paralela: Tensin Admisible Cizalle: Tensin Admisible de Traccin: Tabla 9.12 Tabla 9.19 Tabla 9.14 Tabla 9.18 Tabla 9.16

9.4.4. Laminacin Vertical Clasificacin Mecnica Grado A y B Tensin Admisible de Flexin: Mdulo de Elasticidad en Flexin: Tensin Admisible Compresin Paralela: Tensin Admisible Cizalle: Tensin Admisible de Traccin: Tabla 9.13 Tabla 9.19 Tabla 9.15 Tabla 9.18 Tabla 9.17

190

Tabla 9.5. Tensiones Admisibles en Flexin (Kg/cm2) . Laminacin Horizontal. Clasificacin Visual. Grado A y B. Nmero de Lminas Grado A 1 - 11 12 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 88,8 78,4 80,1 81,2 82,3 83,4 84,3 85,2 86,0 86,8 86,9 86,9 86,9 Tensiones Admisibles Grado B 80,8 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,8 72,7 73,5 75,1 75,5

Tabla 9.6. Mdulos de Elasticidad Admisibles. Laminacin Horizontal. Clasificacin Visual y Mecnica Grado A y Grado B (Kg/cm2) Grado A Mdulo de Admisible Elasticidad 104.500 85.500 Grado B

191

Tabla 9.7. Tensiones Admisibles en Flexin (Kg/cm2). Laminacin Horizontal. Clasificacin Mecnica. Grado A y B Nmeros de Lminas 1-11 12-14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Tensiones Admisibles Grado A Grado B 88,8 71,3 72,8 74,5 76,1 77,5 78,9 80,1 81,3 82,3 83,4 84,3 85,2 86,0 86,8 87,6 88,3 89,0 89,6 90,2 90,8 91,4 91,9 92,4 92.9 93,4 93,8 94,3 80,8 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,6 72,7 73,5 74,3 75,0 75,8 76,4 77,1 77,7 76,2 78,8 79,4 79,9 80,4 80,9

192

Tabla 9.8. Tensiones Admisibles en Compresin Paralela, (Kg/cm Horizontal. Clasificacin Visual. Grado A y B

), Laminacin

Nmero de Lminas

Tensiones Admisibles Grado A Grado B

n>3

96,2

59,3

n3

84,5

65,0

Tabla 9. 9. Tensiones Admisibles en Compresin Paralela (Kg/cm ) Laminacin Horizontal. Clasificacin Mecnica. Grado A y B

Nmero de Lminas

Tensiones Admisibles Grado A Grado B

Cualquiera

96,2

59,3

Tabla 9.10. Tensiones Admisibles en Traccin Paralela, (Kg/cm ), Laminacin Horizontal. Clasificacin Visual. Grado A y B

Nmero de Lminas

Tensiones Admisibles Grado A Grado B

Cualquiera

56,7

32,0

193

Tabla 9.11. Tensiones Admisibles en Traccin Paralela (Kg/cm ) Laminacin Horizontal. Clasificacin Mecnica. Grado A y B

Nmero de Lminas

Tensiones Admisibles Grado A Grado B

Cualquiera

60,0

32,0

Tabla 9.12. Tensiones Admisibles en Flexin Laminacin Vertical. Clasificacin Visual. Grado A y B

Nmero de Lminas 2 3 4 5

Tensiones Admisibles Grado A Grado B (Kg/cm2) Kg/cm2) 80.75 46.62 98.04 58.10 110.39 66.64 115.90 73.36

Tabla 9.13. Tensiones Admisibles en Flexin Laminacin Vertical. Clasificacin Mecnica Grado A y B Nmero de Lminas 2 3 4 5 Tensiones Admisible Grado A Grado B (Kg/cm2) Kg/cm2) 80.75 98.04 110.39 119.70 46.62 58.10 66.64 73.36

194

Tabla 9.14. Tensiones Admisibles en Compresin Paralela. Laminacin Vertical. Clasificacin Visual. Grado A y B Nmero de Lminas 2 3 4 5 6 7 8 Tensiones Admisibles Grado A Grado B 2 (Kg/cm ) (Kg/cm2) 81,6 90,7 93,0 95,3 96,2 96,2 96,2 64,7 68,8 70,5 72,2 73,3 73,8 75,0

Tabla 9.15. Tensiones Admisibles en Compresin Paralela. Laminacin Vertical. Clasificacin Mecnica. Grado A y B.

Tensiones Admisibles Nmero de Lminas Grado A (Kg/cm2) 81,6 90,7 93,0 95,3 96,2 96,2 96,2 Grado B (Kg/cm2) 64,7 68,8 70,5 72,2 73,3 73,8 75,0

2 3 4 5 6 7 8

Tabla 9.16. Tensiones Admisibles en Traccin Paralela (Kg/cm ) Laminacin Vertical. Clasificacin Visual. Grado A y B

Nmero de Lminas

Tensiones Admisibles Grado A Grado B

Cualquiera

56,7

46,5

195

Tabla 9.17. Tensiones Admisibles en Traccin Paralela (Kg/cm ) Laminacin Vertical. Clasificacin Mecnica. Grado A y B

Nmero de Lminas

Tensiones Admisibles Grado A Grado B

Cualquiera

60,5

46,5

Tabla 9.18. Tensin Admisible de Cizalle, Laminacin horizontal y vertical. Clasificacin Visual y Mecnica. Grado A y B N de Lminas 2 3 4 Lam. Horizontal (Kg/cm2) 13.00 13.00 13.00 Lam. Vertical (Kg/cm2) 8.10 9.00 9.45

Tabla 9.19. Mdulos de Elasticidad Admisibles. Laminacin Vertical. Clasificacin Visual y Mecnica Grado A y B. (Kg/cm2). Grado A Mdulo de Elasticidad Admisible 95.000 Grado B 76.000

196

9.5 Factores de Modificacin para la Madera Laminada Los factores de modificacin a considerar en la determinacin de las tensiones de diseo que se deben asignar a los elementos estructurales de madera laminada, son los siguientes. 9.5.1. Por Contenido de Humedad, KHL Si las condiciones de servicio implican que la humedad de la madera alcance valores iguales o mayores que 16%, se considera que el elemento laminado estar en condiciones hmedas en tales casos se usar los factores de modificacin incluidos en la siguiente Tabla: Tabla 9.20. Factor de modificacin por contenido de humedad. KHL. TENSIN ADMISIBLE Flexin Compresin paralela a la fibra Traccin paralela a la fibra Mdulo de Elasticidad Cizalle Compresin Normal a la fibra Traccin normal a la fibra FACTOR DE MODIFICACIN PARA CONDICIONES DE SERVICIO HUMEDO 0,800 0,730 0,800 0,833 0,875 0,667 0,875

9.5.2. Por Duracin de Carga, KD calculado con la expresin

K D=

1,747 + 0 , 295 t 0 , 0464

(t

= en segundos

En que t = duracin de la carga en segundos. En aquellos casos en que se combinan cargas diferentes duracin, se debe utilizar el Factor de Modificacin correspondiente a la carga de menor duracin. 9.5.3. Por Temperatura, KT Cuando por razones excepcionales las condiciones de servicio de una estructura de madera determinen temperaturas ambientales marcadamente superiores a las normales, se deber modificar el valor de las propiedades mecnicas admisibles,

197

pudindose adoptarse para estos efectos, los factores de correccin establecidos en la Tabla 9.21.
TABLA 9.21. Incrementos o decremento de los valores de resistencia por cada grado de variacin de temperatura.
INCREMENTO POR ENFRIAMIENTO BAJO 20 +0,0007 +0,0027 +0,0031 +0,0058 DECREMENTO POR CALENTAMIENTO SOBRE 20 -0,0007 -0,0038 -0,0031 -0,0088

PROPIEDAD Mdulo de Elasticidad Otras Propiedades

CONTENIDO DE HUMEDAD 0 20 0 12

La expresin algebraica KT, es : (1 T * Ct) Con : T = variacin de la temperatura respecto a 20C Ct = temperatura de servicio. 9.5.4. Por Tratamiento Qumico, KQ Cuando la madera debe ser sometida a proceso de ignifugacin que incrementen su higroscopicidad, debiliten su integridad fsica o alteren sus propiedades mecnicas, se deber modificar el valor de las tensiones admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, el valor correccin: KQ = 0,90 9.5.5. Por Volcamiento, KV El valor de Factor de Modificacin por volcamiento, K el prrafo 5.1.2.3. Prrafos a) y b).
v,

se calcula de acuerdo con

Para las situaciones no contempladas en el punto b), (h/b > 2), el factor de modificacin por volcamiento ( K V ), se calcula en funcin de la esbeltez de volcamiento V , de acuerdo la siguiente expresin:

K v = con :

1 + ( F fE , ml / F f* ) 1,9

2 1 + F fE , ml / F f* ( F fE , ml / F f* ) 1,9 0,95

F fE , ml =

0,61 E dis
2 v

198

La tensin de diseo en de flexin (Ff ) incorporada en la expresin de K v se determina incorporando todos los factores de modificacin a que haya lugar, con excepcin de K v y K v . 9.5.6. Por Esbeltez, K El Factor de Modificacin por esbeltez se evala con la expresin:

K v = A
Con:

A2 B

A=

FcE,ml 1,1 + +1 Fcp,dis 230 1,7

B =
En que:

F cEml 0 ,85 F cp , dis

Fcp, dis = tensin de diseo en compresin paralela, en MPa.

9.5.7. Por Condicin de carga, Kql

Aplicable a la Tensin Admisible en flexin de vigas rectas simplemente apoyadas y que dependen de las condiciones de carga, de acuerdo a la Tabla 9.22. Tabla 9.22. Factor de Modificacin por Condicin de Carga CONDICION DE LA CARGA EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS Carga concentrada en el centro de la luz Carga uniformemente distribuida Carga concentrada en los tercios de la luz 9.5.8. Por razn luz/altura, KL/h Kgl 1,078 1,000 0,968

Aplicable solo a la Tensin Admisible en flexin de vigas rectas cuya razn luz / altura es distinta al valor 21. Se calcula de acuerdo a los valores incluidos en la Tabla 9.23.

199

Tabla 9.23. Factor de Modificacin por razn Luz/Altura diferente del valor 21, Kl/H. RAZON LUZ / ALTURA l/h * 7 14 21 28 35 Para valores intermedios interpolar linealmente. KL/h 1,063 1,023 1,000 0,984 0,972

9.5.9. Por Concentracin de Tensiones, KCT Aplicable slo a la Tensin Admisible de traccin paralela a la fibra. Considera el efecto de las concentraciones de tensiones en zonas traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. Se obtiene de la Tabla 9.24 Tabla 9.24. Valores del Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, Kct. TIPO DE DEBILITAMIENTO Perforaciones distribuidas. pequeas y uniformes KCT (Para madera laminada) 0,90 0,80 0,60 0,85 0,80

Perforaciones individuales mayores (pernos). Conectores de anillos. Ranuras longitudinales : espesores 5 mm. Ranuras longitudinales : espesores 10 mm. 9.5.10. Por Curvatura, Kcl

Debido a las tensiones que se inducen al doblar las lminas para llevarlas a la curvatura deseada, las Tensiones Admisibles en flexin deben modificarse por medio del factor: En que :

KCL = 1- 2000 * (e/R)2

E = espesor de la lmina, mm R = radio de curvatura, mm 200

9.5.11. Factor de Modificacin por Altura. a) Para piezas con laminacin horizontal, Khfl Cuando la altura de una viga de seccin transversal rectangular exceda 300 mm la Tensin Admisible en flexin y en traccin deber afectarse por el factor de modificacin Khfl determinado por la siguiente expresin:

Khfl = ( 300/h ) 1/9

Donde : h= Altura de la seccin transversal de la pieza, en mm El factor de modificacin por altura establecido, es aplicable sobre vigas simplemente apoyadas, solicitadas por una carga uniforme distribuida y con relacin luz/altura de 21. Este factor puede, en consecuencia, ser aplicado con razonable precisin sobre la mayora de las situaciones prcticas habituales. Cuando se desee llevar a cabo un diseo o una verificacin que considere con mayor exactitud otras dimensiones y condiciones de carga, deben aplicarse las especificaciones que para estos efectos se establece en la norma NCh 1198. b) Para piezas con laminacin vertical, Khf,lv Cuando la altura de una viga de seccin transversal rectangular exceda 90 mm, la Tensin Admisible en flexin y traccin deber afectarse por el factor de modificacin por altura Khf,lv , determinado por la siguiente expresin :

Khfl = (90/h) 1/5

Donde : h = Altura de la seccin transversal de la pieza , en mm Para el Mdulo de Elasticidad de laminacin vertical:

h Kh = 180
9.6

1/ 5

1,0

Tensiones de Diseo para Elementos Laminados.

Las Tensiones de Diseo se determinan como el producto de la Tensiones Admisibles por los Factores de Modificacin que resultan pertinentes y que han sido definidos anteriormente. El Mdulo de Elasticidad de Diseo (Ef, dis ) se determina como el producto del Modulo de elasticidad Admisible en flexin, Ef, por los factores de modificacin que resulten pertinentes.

201

Los factores de modificacin a usar para cada tensin admisible se indican en la Tabla 9.25.

Tabla 9.25. Factores de Modificacin para la Madera Laminada

Horizontalmente.
FACTOR DE MODIFICACIN NOMBRE Por duracin de Carga Por altura (a) Por razn l/h (b) Por condicin de carga en vigas simplemente Apoyadas Por curvatura Por Volcamiento (a) Por tratamiento Qumico Por interaccin de Tensiones (a) Por forma Por temperatura Por esbeltez SMBOLO KD Khf Kl/h Kq KCL KV KQ Kl Kfm KT K FF SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO AFECTA TENSIN ADMISIBLE Y/O PROPIEDADES Fcp Fcn Ftr Ftnr Fcz SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO

Ff NO NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO

(a): Estos Factores no siempre son acumulativos (b): Afecta slo a Khf y se usan cuando se desea un clculo exacto de l

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10. PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN UN CLCULO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS LAMINADOS. 10.1 Mtodo de Clculo para Estructuras de Madera Laminada. 10.1.1 Clculo De Las Tensiones De Trabajo DATOS : M; Q; N; St; W; I;

FLEXIN : ff,i = M/W COMPRESION PARALELA : fcp,i = St TRACCION PARALELA : ftp,i = Ntp St CALCULO DE LA DEFORMACIN : calc = f(M,L,Ef,I) 10.1.2 Clculo De Las Tensiones De Diseo FLEXION : Ff,i,dis = (Ki) * F f,i COMPRESION PARALELA Fcp,i,dis = (Kj) * Fcp,i TRACCION PARALELA Ftp,i,dis = (Kj) * Ftp,i MODULO DE ELASTICIDAD Ef,i,dis = (Kj) * ff,i CIZALLE : Fcz,i,dis = (Kj) * FCZ,i COMPRESION NORMAL : Fcn,i,dis = (Kj) * Fcn,i En que : (Kj) = Producto de los Factores de Modificacin a que halla lugar Ncp

203

10.1.3. Verificacin de las Tensiones Se debe controlar: Para FLEXION :

ff,i fcz,i fcn,i

/ Ff,i,dis / Fcz,i,dis / Fcn,i,dis

1 1 1

cal /

mx,adm. 1

Para COMPRESIN PARALELA :

f cp,i

Fcp,i,,dis

Para TRACCION PARALELA

ftp,i /
Para

Ftp,i,dis

<1

FLEXO COMPRESIN :

f f ,i F f , i , dis
Para

f cp , i F cp , i , dis

< 1

FLEXO TRACCIN :

f f ,i F f , i , dis

f tp , i F tp , i , dis
204

< 1

10.2 Ejemplo de Clculo Galpn Triarticulado de Madera Laminada 10.2.1 Memoria de Clculo Marco Formado por Elementos Curvos de Seccin Variable Datos Generales del Marco Luz del Marco (m) Altura de la Cumbrera (m) Altura al Codo (m) Pendiente de Techo (%) Cargas Solicitantes Peso Propio Suma de Cargas de Peso Propio (kg/m2) Factor de Modificacin por duracin de la Carga Kd Sobrecarga de Uso Sobrecarga de Uso (Kg/m2) Factor de Modificacin por duracin de la Carga Kd Nieve Sobrecarga de Nieve (Kg/m2) Factor de Modificacin por duracin de la Carga Kd Montaje Carga de Montaje aplicada en la mitad de la luz del Marco (Kg) Factor de Modificacin por duracin de la Carga Kd Sismo Carga de Sismo aplicada en Codo del elemento curvo (Kg) Factor de Modificacin por duracin de la Carga Kd Coeficiente Sismico C Viento Presin bsica del Viento (Kg/m2) Factor de Modificacin por duracin de la Carga Kd =29.23 =1.00 =30.00 =1.00 = 25.00 = 1.49 =100.0 = 1.43 =1457.8 = 1.76 = 0.14 = 17.36 = 1.42 =25 =8.25 =4.5 =30

205

10.2.2 Elevacin y Planta del Galpn a Calcular

206

10.2.3 Diseo de las Costaneras COSTANERAS DE MADERA LAMINADA Longitud de las costaneras (m) = 5.0 Separacin entre Costaneras (m9 = 1.0 Porcentaje de Humedad de la Madera (%) = 12.0 Tratamiento Qumico = No Grado Estructural de la Madera . Clasificacin Visual = B Espesor de las Lminas (mm) = 34.0 Nmero total de Lminas =7 Ancho de la Costanera (cm) = 7.5 Alto de la Costanera (cm) = 23.8 Deformacin Admisible (cm) =1.67 Combinacin de Carga ms desfavorable =Peso Propio + Sobrecarga de uso Factor de Modificacin por Duracin de la Carga = 1.00 Con cadenetas en la mitad de la Luz. Tensiones Admisibles Para Laminacin Horizontal Flexin (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2) Para Laminacin Vertical Flexin (Kg/cm2) Cizalle(Kg/cm2) Mdulo de Elasticidad(Kg/cm2) Factores de Modificacin Por Duracin de la Carga Kd Por Tratamiento Qumico Kq Por Humedad Flexin KHf Cizalle KHcz Modulo de Elasticidad KHe Para Laminacin Horizontal Por Razn Luz / Altura Klh Por Altura Khfl Por Volcamiento Kv Para Laminacin Vertical Por Razn Luz/Altura Kl/h Por Altura Khfl Por Volcamiento Kv =1.000 =1.00 =1.000 =1.000 =1.000 =1.000 =1.000 =0.966 =0.975 =0.975 =1.000 =1.000 = 80.75 =13.00 =85500 =73.36 =9.45 =76000

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Tensiones de Diseo Para Laminacin Horizontal Flexin (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2) Para Laminacin Vertical Flexin (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2) Tensiones de Trabajo Flexin en el centro de la Luz eje x (Kg/cm2) Flexin en el centro de la Luz eje y (Kg/cm2 ) Cizalle eje x(Kg/cm2) Cizalle eje y (Kg/cm2) Deformacin Total en el Centro de la Luz (cm) Geometra de l a seccin Ancho de la Costanera (cm) Alto de la Costanera(cm) Area (cm2) Inercia en eje x (cm4) Inercia en eje y (cm4) Mdulo de Elasticidad eje x (cm3) Mdulo de Elasticidad eje y (cm3) Radio de Giro eje x (cm) Radio de Giro eje y (cm) Verificacin de Tensiones Flexin Ffx / FfxDis + ffy/FfyDis Cizalle Fcz /FczDis Deformacin Dtot/dAdm =0.58 =0.04 =0.44 =7.5 =23.8 =178.5 =8426 =837 =708.1 =223.1 =6.87 =2.17 =32.21 =11.69 =0.73 =0.53 =0.74 =78.02 =13.00 =85500 =71.50 =9.45 =76000

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10.2.4- Diseo del Marco Luz del Marco (m) Radio de curvatura del codo (m) Separacin entre Marcos (m) Especie Maderera Porcentaje de Humedad de la Madera (%) Tratamiento Qumico Grado Estructural de la Madera =B Clasificacin Visual Espesor de las Lminas (mm) Deformacin Admisible en la mitad del Marco (cm) Coordenadas de los Puntos Analizados Se consideran los puntos de la fibra neutra del Marco El origen de las coordenadas de los puntos est hecha con respecto al punto 1. Punto 1 2 3 4 5 6 7 X(m) 0.00 0.00 0.94 3.39 6.25 9.38 12.50 Y(m) 0.00 0.97 3.80 5.52 6.38 7.31 8.25 =25.0 =4.8 =5.0 =Pino Radiata =12.0 =No =19.0 =12.50

Reacciones en los apoyos para las diferentes Cargas Se consideran positivas las reacciones horizontales hacia la derecha y las reacciones Verticales, hacia arriba. Peso Propio Reaccin vertical en apoyo izquierdo (Kg) Reaccin vertical en apoyo derecho (Kg) Reaccin horizontal en apoyo izquierdo (Kg) Reaccin horizontal en apoyo derecho (Kg) =3331.3 =3331.3 =2523.7 =2523.7

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Sobrecarga de Uso(Kg) Reaccin vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin vertical en apoyo derecho (Kg) Reaccin horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin horizontal en apoyo derecho (Kg) Sobrecarga de Nieve Reaccin vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin vertical en apoyo derecho (Kg) Reaccin horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin horizontal en apoyo derecho (Kg) Carga de Montaje Reaccin vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin vertical en apoyo derecho (Kg) Reaccin horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin horizontal en apoyo derecho (Kg) Sismo Reaccin vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin vertical en apoyo derecho (Kg) Reaccin horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin horizontal en apoyo derecho (Kg) Viento Reaccin vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin vertical en apoyo derecho (Kg) Reaccin horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reaccin horizontal en apoyo derecho (Kg) Esfuerzos crticos en cada uno de los puntos i) Esfuerzos en los puntos dados por la combinacin crtica para el Momento y la Carga Axial Combinacin crtica : Peso Propio + Sobrecarga de Uso Factor de Modificacin por duracin de la carga Kd =1.000 Punto 1 2 3 4 5 6 7 Momento (Kg*m) 0.0 3809.5 10287.3 6516.7 739.5 -1664.0 0.0 A xial (Kg) 5206.3 5206.3 6217.6 4868.7 4525.8 4151.8 3777.8 =-70.9 =-269.7 =-384.1 =-196.9 =-262.4 =262.4 =-1060.2 =-397.6 =50.0 =50.0 =75.8 =-75.8 =1875.0 =1875.0 =1420.5 =-1420.5 =1562.8 =1562.5 =1183.7 =-1183.7

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ii) Esfuerzos crticos para el corte Combinacin crtica : Peso Propio + Sobrecarga de Uso Factor de Modificacin por duracin de la carga Kd = 1.000 Punto 1 2 3 4 5 6 7 Corte (Kg) -3944.2 -3944.2 -290.1 2502.9 1360.0 113.3 -1133.4

Propiedades Geomtricas en cada punto Ancho del Marco (cm) 13.5 Area (cm2) 461.7 795.1 1154.3 949.0 538.6 590.0 436.0 ix(cm) 9.87 17.00 24.68 20.29 11.52 12.62 9.32 iy(cm) 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90

Punto Nmero de Lminas Alto Seccin (cm) 1 18 34.2 2 31 58.9 3 45 85.5 4 37 70.3 5 21 39.9 6 23 43.7 7 17 32.3 Punto 1 2 3 4 5 6 7 Punto 1 2 3 4 5 6 7 Ix(cm4) 45002 229879 703155 390857 71461 93885 37911 Iy(cm4) 7012 12076 17530 14414 8181 8960 6623 Wx (cm3) 2631.7 7805.7 16448.1 11119.7 3582.0 4296.8 2347.4 Wy(cm3) 1038.8 1789.1 2597.1 2135.4 1212.0 1327.4 981.1

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Tensiones Admisible Flexin (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Compresin paralela (Kg/cm2) Traccin paralela (Kg/cm2) Normal Radial (Kg/cm2) Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2) Factores de Modificacin Por Duracin de la Carga Kd Flexin y Compresin Por Tratamiento Qumico Kq Por Humedad Flexin KHf Cizalle KHcz Compresin Paralela KHcp Traccin Paralela KHtp Modulo de Elasticidad KHe Por Curvatura (Punto 3) Kcl De Aplicacin Particular Punto 1 2 3 4 5 6 7 Por Volcamiento -0.938 0.974 0.985 1.000 1.000 1.000 Por Esbeltez(K) 1.000 0.402 1.000 0.485 0.204 0.238 0.140 =1.000 =1.000 =1.0 =1.000 =1.000 =1.000 =1.000 =1.000 =0.968 =75.52 =13.00 =65.19 =46.50 =4.33 =85.500

Tensiones de Diseo Punto 8 2 3 4 5 6 7 Ff,dis(Kg/cm2) -70.81 71.20 74.39 71.25 71.25 80.75 Fcp,dis (Kg/cm2) 65.19 26.19 65.19 31.64 13.29 15.54 9.10 Fcz,dis(Kg/cm2) 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00

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Tensiones de Trabajo Punto 1 2 3 4 5 6 7 ff(Kg/cm2) 0.00 48.80 62.54 58.60 20.65 38.73 0.00 fcp(Kg/cm2) 11.28 6.55 5.39 5.13 8.40 7.04 8.66 fcz(Kg/cm2) 0.00 7.44 0.38 3.96 3.79 0.29 3.90

Verificacin de Tensiones Punto 1 2 3 4 5 6 7 Punto 1 2 3 4 5 6 7 ff/Ffdis 0.00 0.69 0.88 0.79 0.29 0.54 0.00 fcz/Fczdis 0.00 0.57 0.03 0.30 0.29 0.02 0.30 fcp/Fcpdis 0.17 0.25 0.08 0.16 0.63 0.45 0.95 ftp/Ftpdis 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ff/Ff,Dis+fcp/Fcpdis 0.17 0.94 0.96 0.95 0.92 1.00 0.95

Clculo y Verificacin de la Tensin Normal Radial en el Codo Tensin Normal Radial de Diseo (Kg/cm2) Tensin Normal Radial de Trabajo (Kg/cm2) Verificacin de la Tensin (fr,dis) Determinacin de la Deflexin Deflexin en el punto medio de la luz del Marco (cm) Deflexin Admisible (cm) Verificacin de la Deflexin (d-total-adm) =0.50 =12.50 = 0.040 =4.33 =2.81 =0.649

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11. Secado de la Madera. 11.1. Introduccin. El principal objetivo del secado de la madera es llevarla a un estado o condicin tal, que la haga ms apta para los usos que se le piensa dar. En revestimientos, muebles, pisos y otros, el secado permite que la madera logre una estabilidad dimensional que impide posibles movimientos en el producto terminado o instalado. Un rbol recin cortado contiene una considerable cantidad de agua, cuyo peso es a veces superior al peso de la sustancia maderera que lo conforma. Esta agua puede estar libre o absorbida en las paredes celulares. Cuando existen las dos posibilidades se dice que la madera est en estado verde, trmino que describe a la madera que no ha sido sometida a secado y que contiene una gran proporcin de su humedad original. La madera es higroscpica, de modo que cuando se la expone a la humedad ambiental, ella absorbe o pierde contenido de humedad hasta llegar a un equilibrio con la humedad del espacio que la rodea. Al contenido de humedad de la madera que permite este equilibrio con la humedad atmosfrica circundante se le denomina humedad de equilibrio. Ella puede variar con el valor de la temperatura ambiental y con la humedad relativa del lugar. Las variaciones diarias de la humedad relativa no tienen un gran efecto como las que se producen mensualmente o en perodos de tiempo mayores. Sin embargo, la madera siempre esta cambiando su contenido de humedad, a fin de ponerse en equilibrio con la humedad ambiental Estos cambios originan variaciones dimensionales conocidas como juego de la madera, al cual se debe prestar atencin a fin de minimizar sus efectos. Una forma de lograr lo anterior, es usar la madera con un contenido de humedad similar a la humedad de equilibrio del lugar donde la madera prestar servicio, y , adems proveerla de protecciones a fin de mantener una adecuada estabilidad dimensional. 11.2. Razones para Secar la Madera El secado es la etapa ms importante en el proceso de preparacin de madera o de productos derivados de ella, tales como: Madera aserrada, chapas, maderas redondas, tableros de contrachapado, de partculas, de fibras, etc. Las razones que aconsejan el secado de la madera son : Reduccin de peso: Con el secado se provoca una disminucin de peso propio, se abarata el transporte y la manipulacin de las piezas o elementos de madera.

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Mejoramiento de la resistencia mecnica : La madera seca es ms resistente que la madera verde, a excepcin de algunos casos de impacto y extraccin de clavo. Aumento de la resistencia contra el ataque de pudricin y mancha : La madera que se mantiene a contenido de humedad inferiores de 20%, generalmente no tiene peligro de pudricin al no estar infectada. Mejora la capacidad de la madera de ser correctamente pintada. Mejora la resistencia de las uniones de la madera encolada. Mejora, en la madera, las propiedades de aislacin trmica, elctrica y acstica. Mejora la absorcin de preservantes lquidos aplicados con presin. Mejora el poder calorfico de la madera, lo cual interesa al usarla como combustible. Mejora su estabilidad dimensional: Las contracciones toman lugar antes que la madera sea elaborada. Aumenta la capacidad de retencin de clavo Por otra parte, se debe evitar un secado ms all de lo estrictamente necesario, pues, adems de los gastos que ello involucra, se producen problemas derivados de la expansin de la madera, o sea, de aumento de sus dimensiones. Para entender correctamente el mecanismo del proceso de secado deben tenerse presente los siguientes conceptos : Contenido de Humedad de la madera, Punto de Saturacin de la Fibra (P:S:F.), Medicin del contenido de Humedad de la Madera, Gradientes de Humedad, Higroscopicidad, Humedad de Equilibrio, Contracciones y Expansiones, Colapso, Juego de la Madera, etc. 11.3. Secado de la Madera. La madera se seca por el movimiento de la humedad interior, ya sea en forma lquida o de vapor, a travs de los mecanismos conocidos como capilaridad y difusin. Esto, desde el centro hacia la superficie, en respuesta a la gradiente de humedad. La contribucin que al secado realiza la capilaridad y difusin difiere con las distintas especies y con los estados de humedad de la madera. Al igual que otros fenmenos en la madera, el movimiento del agua conviene dividirlo en dos etapas, antes de llegar al P.S.F., y, despus de sobrepasarlo. Cuando el contenido de humedad de la madera es superior al P.S.F., la humedad se mueve principalmente como:

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- Agua lquida, por capilaridad, debido a las fuerzas de tensin superficial. - Vapor de agua, por difusin, dentro y a lo largo del tejido celular. Cuando el contenido de humedad est bajo P.S.F., la humedad se mueve como: - Vapor de agua por difusin. - Agua lquida, que ha permanecido vinculada a las fibrillas de las paredes celulares y que se traslada, por difusin hacia las zonas con distintos contenidos de humedad de la madera. La energa que se requiere para este movimiento es mucho mayor que la necesaria para mover el mismo volumen de agua libre.

Figura 11.1 Forma del agua presente en la fibra. El mecanismo para el movimiento de agua en el interior de la madera no es simple. Se reconoce que en un momento dado, cualquiera de los mtodos sealados puede predominar, dependiendo de la etapa alcanzada en el proceso de secado, de la influencia de las caractersticas de la madera y de las condiciones de secado que se aplican. As el secado de la madera queda influenciado por las caractersticas inherentes a la madera y por las condiciones externas que pueden ser aplicadas. El comportamiento al secado de una especie maderera, esto es, el tiempo requerido para secarse, la tolerancia que ella presenta y la calidad de la madera que se obtiene despus del proceso depende de varios factores importantes que son: Su densidad Sus caractersticas de contraccin Su susceptibilidad a colapsarse Su resistencia, especialmente de traccin normal a la fibra

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La presencia o ausencia de fibra en espiral, fibra desviada, etc. La tendencia a mancharse o pudrirse El efecto de las condiciones de secado (temperatura y humedad relativa) sobre sus caractersticas fsicas. El comportamiento al secado de una pieza de madera es afectado, adems , por: Sus dimensiones, particularmente su espesor y en menor grado, su ancho y longitud La forma en la cual ha sido aserrada o extrada de la troza. Esto es, si cuarteada (mayor dimensin paralela al radio de la troza) o floreada (mayor dimensin tangente a los anillos de crecimiento). Su origen. Es decir, si proviene de madera de albura o de duramen. Su proximidad a la mdula o a la albura. Los factores enumerados anteriormente influyen en la intensidad de las tensiones de secado que se desarrollan durante el proceso. Algunos tienden a debilitar la madera y a reducir su tolerancia a las tensiones y otras contribuyen en alabearla durante el secado y a originar distintos comportamientos en zonas adyacentes. No es raro, entonces, que las diferentes especies varen notoriamente en lo concerniente a velocidad de secado, a tendencia al agrietamiento y al alabeo, etc. Algunas secan rpidamente, logrndose una calidad final excelente y otras son refractarias e intolerante al proceso de secado.

11.4. Defectos de Secado y Modo de Evitarlos. En madera sometida a secado pueden producirse diferentes defectos: Contenido de Humedad desigual Tensiones Grietas Colapso Alabeos Flujo de resina y aflojamiento de nudos, y Mancha azul y otros defectos de coloracin. Si estos defectos ocurren con mucha frecuencia o en forma muy severa, pueden reducir notablemente el valor de la madera y causar considerables prdidas en su utilizacin final. En la madera seca, siempre se observa una pequea diferencia en el contenido de humedad entre superficie y el interior de la pieza, ya que por naturaleza del proceso de secado, se produce una gradiente de humedad entre la superficie y el interior.

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Las tensiones de la madera son el resultado de la gradiente de humedad entre la superficie y el interior de la pieza, durante el secado. Cundo la superficie se seca, tiende a contraerse y como el interior permanece hmedo, aquella sufre una traccin. Cuando el interior, en un estado posterior de secado, empieza a contraerse y la superficie secada anteriormente bajo traccin se opone a este encogimiento libre, se producen esfuerzos de compresin en la superficie y esfuerzos de traccin en el interior.

Figura 11.2 Tensiones de secado de la madera. Las tensiones de secado pueden producir deformaciones de la madera cuando sta se elabora para su aplicacin final. Estas tensiones pueden comprobarse aserrando una delgada lmina de madera en franjas angostas mediante una sierra huincha. Mientras mayores sean las tensiones, mayor es el arqueamiento de estas franjas. El agrietamiento de la madera ocurre cuando las tensiones de secado se hacen mayores que la resistencia a la traccin de la madera. Si los esfuerzos de traccin en la superficie de la madera, durante la primera parte del secado, son muy grandes, la superficie se agrietar. Las grietas angostas en la superficie frecuentemente pueden cerrarse mediante la vaporizacin despus del secado, de tal manera que se eleva el contenido de humedad de la superficie y, por lo tanto, se disminuyen los esfuerzos. Sin embargo, las grietas permanecen y pueden motivar prdidas en la elaboracin posterior.

FOTO PRODUCIDA POR GRIETAS

Figura 11.3. Grietas producidas durante el secado de la madera. Si se contina el secado, habiendo sido secada la superficie bajo severos esfuerzos de traccin, se impide el libre encogimiento de las partes interiores de la madera, lo que puede provocar grietas internas y pueden echar a perder la madera en un gran

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porcentaje. El agrietamiento interno se produce con mayor frecuencia en maderas latifoliadas de secado difcil. Por ejemplo: Coige y Encina. La evaporizacin del agua es mucho ms rpida desde los extremos (cabezas) de la madera que desde otras superficies. Esto causa frecuentemente un agrietamiento de las puntas, el que hace desmerecer la calidad de los extremos de la pieza. Con el fin de evitarlo, en el secado al aire, se utilizan, a veces, en los extremos del castillo, separadores mas anchos (75 a 100 mm) que en otros lugares. Estos separadores se colocan en tal forma que sobresalen de las puntas de la madera aproximadamente 25 a 37 mm. Tambin se suelen cubrir los extremos de la madera con productos qumicos en formas de pinturas o pastas, a fin de reducir la evaporacin por estos extremos y as eliminar las grietas. El agrietamiento es, como se ha dicho, motivado por tensiones excesivas en la madera y, en consecuencia, las medidas para evitarlo son las mismas que para evitar las tensiones. La gradiente de humedad se limita el uso de temperaturas relativamente altas y pequeas diferencias psicromtricas. El colapso, que consiste en una severa distorsin o aplastamiento de las clulas de la madera, es un fenmeno que se evidencia durante el secado, y que pude causar muchas prdidas, especialmente porque ocurre en especies muy valiosas. Cuando es leve, puede ser difcil, si no imposible, de descubrir. Cundo es pronunciado, se manifiesta con ranuras o corrugaciones en la superficie de la madera. Se produce exclusivamente sobre P. S. F. Cuando se seca la madera a temperaturas relativamente altas, maderas de especies con tendencia a colapsar.

Figura 11.4 Colapso en la madera.

Entre otras especies, el Eucalipto, la Encina y el Coige tienen especial tendencia al colapso. La madera de eucalipto puede colapsar fuertemente, incluso con secado al aire. Las medidas contra el colapso consisten en el uso de temperaturas relativamente bajas, especialmente cuando el contenido de humedad est sobre el P.S.F. En las

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especies con esta tendencia, los mejores resultados se obtienen, generalmente, con un secado al aire y a continuacin uno en secador. El alabeo o deformacin de la madera es, de hecho, no tanto un defecto del secado, sino simple causa del uso de la madera de calidad inferior o mal elaborada. Tanto la torcedura como la arqueadura de la madera se deben, generalmente, a la existencia de la madera de compresin: fibra desviada o madera mal aserrada con la fibra no paralela al eje de la pieza. Se manifiesta usualmente en las capas altas de la pila, mientras las capas intermedias y bajas se mantienen derechas debido al peso de la carga. Algunas veces se utilizan pesos, por ejemplo, trozos de rieles sobre la parte superior de la pila de madera, con el fin de evitar la deformacin de las capas superiores. El uso de pesos de concreto es, sin embargo, ms adecuado, ya que el fierro puede en algunos casos, causar graves manchas en la madera. La inadecuada colocacin de los separadores pueden motivar arqueadura, especialmente en las capas inferiores de la pila. En general, se puede decir que las deformaciones son evitables, en gran parte, mediante el uso de mtodos adecuados de apilamiento. En madera normal, con nudos firmes el flujo de resina se produce principalmente por los extremos, los que pueden ser cortados despus del proceso. El flujo de resina de los nudos muertos en combinacin con los esfuerzos del secamiento, puede motivar el aflojamiento de los nudos . Sin embargo, esto no es problema cuando existen nudos vivos. El flujo de resina de las conferas es difcil de evitar totalmente y exigir el uso de temperaturas bajas. Afecta slo a su esttica y no al valor de la madera como materia prima. La mancha azul es una decoloracin de la madera causada por el ataque de hongos. Generalmente es negro azulado o gris azulado, pero puede ser caf o morada, segn sea el hongo responsable. En casos graves, la mancha penetra toda la albura. La mancha azul no debilita necesariamente la madera, pero hace desmerecer su apariencia y reduce su valor comercial. Las conferas, especialmente el Pino radiata, son ms susceptibles a la mancha que las latifoliadas.

Figura 11.5 Presencia de la mancha azul o mancha biolgica en la madera.

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La mancha azul puede producirse durante el secado y es motivada por el uso de temperaturas demasiado bajas. Si la temperatura de la madera es inferior a 40 C y si el contenido de humedad de la superficie de la madera se encuentra sobre el P.S.F. , existe peligro de mancha azul. Esto se puede evitar mediante el uso de bajas humedades del aire al iniciar el secado, con el fin de disminuir rpidamente la humedad de la superficie bajo el P.S.F. El ltimo mtodo es, sin embargo, algo peligroso y puede motivar pronunciadas gradientes de humedad entre la superficie y el interior, que causan tensiones de secado y, en casos extremos, agrietaduras. Algunas veces, la madera que se desea secar es tratada con productos qumicos antimanchas, con el fin de hacer posible el uso de bajas temperaturas de secado. Este es un mtodo muy seguro, pero representa, por supuesto, un pequeo costo adicional. Cuando la circulacin del aire en un secador es pobre e irregular, siempre existe el peligro de mancha azul, mientras que en un secador con una eficiente circulacin de aire, la madera no se mancha. La madera secada en secador tiene, en general un color ligeramente ms oscuro que la secada al aire, siendo esta diferencia mayor mientras ms alta sea la temperatura utilizada. En el secado a alta temperatura (ms de 100 C) la decoracin es ms notoria. Si la madera se seca primero al aire, bajo el P.S.F. y luego en secador, la decoloracin es muy leve. La calidad del equipo del secador influye lograrse. Sin embargo, el factor humano consiguiente, un operador experimentado e con un secador relativamente simple que calidad. 11.5. Mtodo de Secado. Los mtodos de secado ms usuales, son dos: Secado al Aire y Secado Artificial en hornos. 11.5.1. Secado al Aire. Consiste en estacionar la madera verde en un lugar abierto durante un determinado perodo de tiempo, en el cual la madera entrega humedad a la atmsfera y tiende a llegar al punto de equilibrio higroscpico con el ambiente. El secado al aire libre es la forma ms sencilla y en mucho casos la ms barata entre los mtodos de secado. Algunas veces, el objeto es bajar el contenido de humedad de la madera a su nivel de equilibrio con las condiciones climticas. Otras, es secar la madera lo suficiente como para permitir un transporte ms econmico, o como presecado para posteriores procesos de secado. En todos los casos, la intencin es secar la madera aserrada en el tiempo ms breve posible y con un mnimo de deterioro. mucho en los resultados que pueden es siempre el ms importante y, por inteligente obtendr mejores resultados uno menos hbil con equipos de alta

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Los principales factores que influyen en un buen secado al aire de la madera son: Contar con un lugar adecuado (patio o cancha) para exponer la madera al aire. El apilado, que debe ser efectuado de tal modo, que el aire circule alrededor de cada una de las piezas de madera. El mejor mtodo de apilar o encastillar madera para un secado rpido, con el mnimo de agrietamiento y alabeos, es el apilado plano u horizontal. Sin embargo, maderas que se secan con facilidad y no se agrietan ni tuercen mucho, se pueden apilar en forma sencilla por el mtodo en caballete o V invertida, apilado en pie, y apilado plano en tringulo o rectngulo. Los mtodos de secado al aire que se mencionan se sealan en las figuras siguientes.

Figura 11.6 Base para apilado horizontal de un secado al aire.

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Figura 11.7 Detalles constructivos de un apilado horizontal.

Figura 11.8 Apilado en pie.

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Figura 11.9 Apilado en caballete.

Figura 11.10 Apilado en triangulo.

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11.5.2. Secado Artificial. Consiste en estacionar la madera en un lugar cerrado, bajo condiciones controladas de temperatura y humedad relativa, durante un perodo de tiempo previamente establecido. Las ventajas de ste mtodo son : Es ms rpido que el mtodo de secado al aire. No es afectado por las condiciones climticas. La mancha azul y otras pueden ser totalmente evitadas, si la madera se somete a secado inmediatamente despus de aserrada. El espacio destinado a manipulacin de la madera se reduce notablemente en comparacin con el secado al aire. Con esto se facilita la supervisin y la proteccin contra incendios. Posibilidad de utilizar los desperdicios de madera para generar calor y fuerza para el secador. Da posibilidades de obtener contenidos de humedad bajos, necesarios para la fabricacin de muebles, paneles, pisos de parquet, etc.

A un secado artificial se le debe exigir las siguientes condiciones: El contenido de humedad de la madera seca debe corresponder al contenido de humedad de equilibrio que tendr el producto final. Las variaciones de humedad entre las diferentes piezas de madera, as como las diferentes partes de una misma pieza, deben ser lo ms pequeo posible. El proceso de secado se debe conducir en tal forma que no se produzcan defectos, los que rebajan la calidad de la madera y pueden causar prdidas en su posterior aplicacin. El secado debe ser lo ms rpido y econmico posible. El sistema de secado debe ser flexible, teniendo la posibilidad de ser modificado segn las caractersticas de la madera (especie, escuadra, humedad inicial, etc.) y de los requisitos de calidad que se persiguen. El secador debe ser fcil de manejar, sin mediciones complicadas y de construccin sencilla, para poder efectuar las reparaciones localmente.

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11.5.3. Proceso de Secado Artificial. La madera es un material higroscpico, esto es, cuando est seca absorbe humedad del aire que la rodea y cuando est hmeda, entrega humedad. Por lo tanto, existirn ciertas condiciones bajo las cuales la madera alcanza un contenido de humedad que queda en equilibrio con las condiciones ambientales. En el secado al aire, la velocidad con la cual la madera alcanza esta humedad de equilibrio depende, principalmente de las condiciones climticas del lugar donde ella se encuentre encastillada, mientras que en el secado artificial es posible aumentar o disminuir la velocidad del secado controlando la temperatura y humedad ambiental del secador, de acuerdo a las condiciones que tengan las piezas de madera en proceso de secado. Dos son los factores involucrados en el proceso de secado artificial de la madera: Desplazamiento de la humedad desde el centro de la pieza a la superficie. Evaporacin de la humedad desde la superficie. Con el fin de evitar una gradiente de humedad muy pronunciada y con ello la introduccin de tensiones severas, es deseable que se mantenga la velocidad de desplazamiento de la humedad (desde el centro de la pieza), aproximadamente igual a la velocidad de evaporacin de la humedad desde la superficie. El aumento de temperatura (calor) acelera ambos factores, resultando una velocidad de evaporacin superior a la del desplazamiento de humedad desde el centro de la pieza a la superficie. Esto se traduce en capas superficiales con menos humedad que las interiores (mayor gradiente de humedad), presencia de tensiones y probables grietas superficiales. Para evitar lo anterior, el aire el secador debe mantenerse hmedo, esto es, debe conservarse con una cierta humedad interior con el fin de reducir, en las superficies de las piezas de la madera, la velocidad de evaporacin. Para una temperatura especifica, la velocidad de evaporacin de la humedad depende de la humedad relativa del aire ambiental a mayor humedad relativa, menor velocidad de evaporacin.

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a) Ventila aire entrante b) Ventila aire saliente i) Entretecho

c) Ventilador e) Calefactor d) Motor f) Caera entrada

g) Caera retorno h) Vaporizado

Figura 11.11 Esquema de una Cmara de Secado. En resumen, la humedad ambiental controla la velocidad de evaporacin de la humedad superficial de la madera y la temperatura del aire controla la velocidad de desplazamiento de la humedad desde el centro a la superficie de la pieza. Por otra pare, es necesario que al iniciar el proceso de secado, exista una gradiente de humedad en la pieza puesto que la humedad se desplaza, a travs de la madera, slo desde una zona ms hmeda a otra ms seca. Deber controlarse la magnitud de esta gradiente pues, valores excesivamente altos provocarn tensiones en la superficie de la pieza. La medicin de la temperatura ambiental del secador se realiza con un termmetro de bulbo seco, que consiste en un termmetro comn y corriente que registra el calor existente en el interior del secador, en un momento determinado. La humedad ambiental se puede obtener mediante un termmetro de bulbo hmedo. Este consiste en un termmetro corriente cuyo bulbo se envuelve con un material capaz de absorber agua, permanentemente, de un depsito dispuesto para tal efecto, de modo que el aire que rodea el bulbo permanezca siempre saturado. Al leer las temperaturas en ambos termmetros, los cuales se ubican, uno al lado del otro en la corriente del aire que circula en el secador, se obtiene un registro del descenso de temperatura originado por la evaporacin que satura el material que envuelve el bulbo del termmetro.

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1. Termmetro de bulbo seco 2. Termmetro de bulbo hmedo 3. Sicrmetro

Figura 11.12 Sicrmetro (Termmetro de bulbo seco y de bulbo Hmedo) ( Descenso del bulbo = Temp. Bulbo seco Temp. bulbo hmedo). Si el aire del secador est totalmente saturado (humedad relativa = 100%), no se producir evaporacin y por lo tanto el descenso del bulbo hmedo ser nulo. En otras palabras: a menor humedad relativa, mayor ser el valor del descenso del bulbo hmedo puesto que disminuir notoriamente la temperatura de bulbo hmedo a causa del enfriamiento que se origina con la evaporacin. Ver Tabla 13.1. La circulacin del aire en el interior del secador es fundamental puesto que sin un flujo de aire uniforme y vigoroso, actuando sobre la carga de madera, no se producir el secado de sta. Es necesario que el aire circule a travs de cada rincn del secador y que se contacte con todas las superficies de la madera sometida a secado removiendo as la humedad que ha entregado la madera. Si el aire se estaciona en alguna zona del secador provocar all un descenso de temperatura con una consiguiente elevacin de la humedad relativa.
TABLA N 11.1 Valores de Temperatura de Bulbo Seco, Hmedo y su Equivalencia.

Temperatura de Bulbo Seco Hmedo C C 92 87 92 85 102 92 112 97 122 102 132 107 142 112 *162 159

Descenso del Bulbo Hmedo C 5 7 10 15 20 25 30 3

Humedad Relativa Del Aire % 84 78 72 62 54 48 43 94

Humedad De Equilibrio 16,0 14,0 12,0 10,0 8,0 6,5 5,5 19,0

Usada para tratamiento con alta humedad relativa.

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Esto causar zonas hmedas en el secador que afectarn el secado uniforme de la carga. La circulacin del aire generalmente se logra mediante el uso de ventiladores convenientemente ubicados en el interior del secador. Para asegurar una circulacin uniforme del aire a travs de la carga, es necesario que: Las puertas se diseen con una comprobada estanqueidad al aire. No exista ninguna fuga en los muros, cielos o pisos. Los ventiladores se mantengan funcionando a una velocidad preestablecida sin que ocurrran puntos muertos. El castillo se construya tcnicamente en una posicin que permita la circulacin del aire por todas las caras de la pieza. Se disponga tabique que orienten el flujo del aire a travs del castillo. Es recomendable que los ventiladores tengan la posibilidad de invertir el sentido de rotacin lo que asegurar la eliminacin de las zonas hmedas en el interior del castillo. Tanto la renovacin del aire como la expulsin del aire hmedo se logra con ventilas o troneras, controladas adecuadamente para no bajar en exceso la temperatura interna del secador.

Figura 11.13 Disposicin de los ventiladores en la cmara de secado. 11.5.4. Programas de Secado y su Aplicacin. El nico mtodo satisfactorio para iniciar el secado artificial es controlando las condiciones de circulacin del aire, ajustndose al estado de la madera en un momento determinado. Esto se puede lograr mediante los programas de secado, los cuales consisten en una tabulacin que entrega los valores de temperatura y humedad relativa del aire, apropiados para una especie maderera.

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Tabla 11.2 Programa de Secado para las especies Olivillo, Alamo, Lenga, Laurel y Raul.

Contenido de humedad, % de la madera ms hmeda del secador Verde 60 40 30 25 20 15

Temperatura de bulbo seco C 48,5 48,5 51,5 54,5 60,0 68,0 76,5

Temperatura de bulbo hmedo C 46,0 45,0 46,5 47,0 49,0 53,0 58,0

Humedad de Equilibrio % 85 80 75 65 55 45 40

En rigor, ningn programa de secado es ideal para una especie maderera especifica. Los factores que provocan alteraciones en el programa de secado son: La calidad de la madera que se seca. El uso que se dar a la madera seca. El espesor y ancho de la madera aserrada. La forma que se aserr la madera. La velocidad de circulacin del aire en el tipo de secador empleado. La posible presencia de grietas y rajaduras en el material. Como regla general, la madera de mayor densidad necesita un periodo ms largo de secado que una madera liviana y de rpido crecimiento. Una madera muy resinosa necesita mayor tiempo de secado que una madera menos resinosa. Por otra parte, los secadores no son similares respecto a sus caractersticas a causa de la diferente eficiencia de sus equipos, por ejemplo: ventiladores y sistemas de calefaccin. Por consiguiente, los programas de secado no deben ser considerados como una solucin general, sino simplemente como una regla bsica que puede y debe ser frecuentemente modificada de acuerdo a las circunstancias locales, como: Tipo y eficiencia del secador, humedad inicial, densidad y otras condiciones, y tambin la calidad requerida para la madera seca. Los programas de secado pueden basarse en el tiempo o en el contenido de humedad. En el primer caso, las condiciones en el secado (Temperatura y humedad relativa), se cambian despus del perodo que determinen dichos programas. Aquellos basados en el contenido de humedad, este se dirige de acuerdo a los cambios de humedad de las muestras testigos colocados en pila de madera a secar. Las condiciones de la cmara se cambian de acuerdo al programa utilizado, cuando las muestras han alcanzado un cierto contenido de humedad.

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11.5.5. Tipo de Secado Convencional. De acuerdo a la temperatura mxima de secado se pueden dividir en . De Baja Temperatura De Temperatura Media De Temperatura Intermedia De Alta Temperatura : Menores a 50 C : 50 C 80 C : 80 C 100 C : Mayores a 100 C

11.5.6. Tiempo requerido en el Secado. Secado al Aire. Madera Latifoliada: Como gua general, las especies Latifoliadas de 25 mm de espesor, usando pilas cubiertas y canchas o patios apropiados, demora entre: 3 a 5 meses de secado al aire para ir desde el estado verde hasta un contenido de humedad de 25 %. 6 a 12 meses para llegar a la humedad de equilibrio del lugar de exposicin al aire. Maderas Coniferas: Bajo condiciones favorables, las especies Conferas de 25 mm de espesor, necesitan : 4 a 6 semanas para alcanzar la humedad de equilibrio del lugar donde estn expuestas. 2 a 3 meses en condiciones desfavorables.

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12. Preservacin de la Madera. 12.1. Agentes Destructores de la Madera La desintegracin de la madera puede ser producida por diferentes causas y es importante conocer, en cada caso, el principal agente causal de la destruccin para elegir el modo de proteccin ms adecuado. El desgaste mecnico y la descomposicin por accin de los agentes qumicos, por ejemplo, exigen la renovacin de la madera mucho antes que se presenten en ella sntomas de pudricin. Por esto se considera pertinente exponer primero una visin de conjunto de las causas que directa o indirectamente intervienen en la destruccin de la madera. Ellas pueden dividirse en dos grandes grupos : Causas biolgicas y Causas externas. Ambas causas pueden actuar sobre los rboles en pie o recin volteados, o bien sobre la madera encastillada o de aquella puesta en servicio. Entre las causas biolgicas, por ejemplo, hay algunos hongos e insectos que pueden invadir la madera en cualquier forma o estado en que se encuentre. Adems, se pueden mencionar los animales destructores marinos, que solamente atacan la madera sumergida en el mar o en aguas saladas. Por el contrario, entre las causas externas figuran las tormentas (huracanes y rayos), inundaciones y aludes que provocan dao especialmente en los rboles en pie, mientras que la radiacin solar, los agentes atmosfricos y otros factores de orden fsico-qumico contribuyen especialmente a la desintegracin de la madera encastillada o puesta en servicio. Ver Tabla 12.1. 12.1.1. Causas Biolgicas. Los agentes destructores biolgicos necesitan, para iniciar su desarrollo en la madera, de ciertas condiciones primarias de subsistencia, que son: Una fuente de material alimenticio para obtener su nutricin. Una temperatura adecuada para su crecimiento. Una adecuada humedad para su desarrollo. Una fuente de oxgeno suficiente para la respiracin, y La presencia de una infeccin, en la forma de esporas, la que actuar como una semilla o germen del cual el hongo puede desarrollarse. El crecimiento de estos hongos y su desarrollo, slo podr efectuarse si cada una de estas condiciones se cumplen.

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Al existir estas condiciones bsicas el ataque biolgico puede producir alteraciones de importancia en la resistencia mecnica de la madera o en su aspecto exterior.

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a) Organismos Vegetales y Xilfagos. Hongos cromgenos: Los hongos cromgenos suelen alimentarse de los compuestos orgnicos fcilmente digeribles, almacenados en la madera; causan coloracin que pueden clasificarse como defectos y ejercen escasa o nula influencia sobre las propiedades de la madera. No destruyen la madera, pero influyen en su predisposicin para ser atacada por hongos de pudricin. Producen un cambio de color original de la madera, tomando un color azulado en la albura. El material afectado no pierde resistencia. Hongos de pudricin : Este grupo es el ms importante y abarca los hongos que son capaces de desintegrar las paredes de la clula y, por lo tanto cambian las caractersticas fsicas y qumicas de la madera. Tal desorganizacin de la materia da lugar al estado llamado pudricin. Se reconocen dos tipos de pudricin: a) Pudricin Blanca: Producida por hongos que atacan la lignina, dejando un residuo blanquecino. Pudricin Parda: Generada por el ataque de la celulosa dejando un residuo pardusco. Bacterias que descomponen la celulosa: La intervencin de las bacterias, en la destruccin de la madera, es poco conocida debido a que tiene escasa importancia, si se compara con la de los hongos. Su accin se explica, lo mismo que en el caso de los hongos, por la actividad enzimtica. Aunque las bacterias segregan enzimas distintas a la de los hongos, no hay diferencia esencial entre los efectos de ambos microorganismos sobre la madera. Puede decirse que las bacterias que disuelven la celulosa no desempean, en general, un papel importante en la destruccin de la madera puesta en servicio; pero es innegable que la velocidad de pudricin puede ser aumentada por la presencia de estos organismos. Mohos : Pueden desarrollarse en la madera, produciendo proliferaciones algodonosas sobre la superficie. El comienzo y extensin de estos hongos dependen de temperaturas favorables y de la existencia de una abundante humedad. El moho es perjudicial por el aspecto que comunica al material infectado. El moho de la superficie puede cepillarse y quitarse de la madera y el hongo causante no parece afectar a la resistencia y otras propiedades importantes, en grado considerable. Siempre existe la posibilidad de que la madera enmohecida est atacada por la pudricin, pues, las condiciones que facilitan el crecimiento de los mohos, estimulan el desarrollo de los hongos xilfagos.

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b) Animales Xilfagos (Terrestres y marinos). Mamferos: Los mamferos que causan ms dao en la madera pertenecen al orden Rodentia, tales como los conejos y ratones (roedores). Los conejos roen la corteza de rboles jvenes hasta llegar a la madera, devoran los brotes tiernos de las plantaciones y desarraigan las plantillas, y en pocas de escasez de alimento atacan, incluso la madera seca. Por esto se produce una zona de madera expuesta, durante mucho tiempo, a la invasin de hongos xilfagos. Los troncos afectados por este tipo de pudricin, a causa de las roeduras, llegan a ser inservibles para el aprovechamiento maderable, en su parte inferior, hasta una altura que oscila entre 2 a 3 metros. Aves: El pjaro carpintero ataca a los postes de lneas de conduccin elctrica, tanto de Pino radiata sin impregnar como de Alerce. Los agujeros abiertos por l tienen forma de embudo al principio pero terminan por ser sensiblemente cilndrico y perforar el poste, habindose observado en algunos postes de telgrafo hasta seis agujeros, ordenados en forma helicoidal. Los agujeros suelen estar a una altura superior al alcance de la mano del hombre. Insectos : Los insectos xilfagos atacan a los rboles en pi o recin volteados, a la madera encastillada, en trozas o aserradas y a la puesta en servicio. Gran parte de sus destrucciones son inevitables cuando se trata de rboles en pi an cuando pueden indudablemente reducirse bastante por un tratamiento adecuado del bosque. El dao producido por los insectos es debido, en general, a sus larvas y orugas, que penetran en la madera para procurarse alimento y proteccin abriendo en ellas galeras de caractersticas especiales. A veces, sin embargo, las formas adultas toman parte activa en la destruccin, de lo cual pueden servir de ejemplo : los Termites subterrneos, cuyos obreros son los agentes causales del dao, y los colepteros de ambrosia, cuyas hembras perforan la madera con el fin de hacer la puesta y criar sus larvas . Las galeras producidas por los insectos no solamente afectan al aspecto de la madera, sino que, interrumpiendo la continuidad de sus fibras, reducen la resistencia mecnica de la pieza de madera invadida. Los insectos xilfagos pueden dividirse en dos grupos : a) Insectos que atacan la madera antes de ser puesta en obra : Sus daos son , en general, bien visibles en el momento del apeo del rbol y al hacer su trozado y despiece, por lo cual cuando un rollizo de madera aserrada u otras formas de manufacturas se clasifican por calidades, las piezas que presentan galeras de insectos pueden ser rechazadas, segn el carcter e intensidad de uso a que se destina la madera. b) Insectos que atacan la madera una vez puesta en servicio: Este grupo es con gran diferencia, el ms importante en la industria de preservacin de la madera, no solo porque gran parte del dao puede ser evitado mediante un tratamiento adecuado con antispticos, sino tambin porque la sustitucin de la madera inutilizada de una estructura supone trabajo y gastos que sobrepasan con frecuencia al costo de adquisicin de las nuevas piezas de madera.

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Los insectos lignvoros, que causan mayor dao en las maderas volteadas y a las puestas en obra, comprenden : Termitas : Tales como termitas subterrneos, termitas de madera seca y termitas de madera hmeda. Colepteros : Tales como los insectos que exigen un alto contenido de humedad en la madera (H > 20 % ) por lo cual slo atacan ordinariamente a los rboles en pie o recin volteados, los insectos que atacan slo maderas parcialmente secas (H<18%) o recientemente secas, limitando su dao a la albura, e insectos que atacan nicamente a las maderas viejas y muy secas, por ejemplo : la carcoma. Moluscos : Causan gran dao en los astilleros, embarcaderos, muelles y otras estructuras fijas o flotantes, incluyendo embarcaciones, balsas, etc, establecidas en el mar o agua salobre. Existen tres gneros importantes de moluscos en el mar o en el agua salobre. Existen tres gneros importantes de moluscos perforadoras marinos de la madera : el Teredo, el Bankia y el Martesia. Los dos primeros comprenden una serie de especies de forma bastante parecida a un gusano y muy similares en sus defectos sobre la madera y en otras caractersticas. En cambio, los perforadoras del gnero Martesia se parecen a las almejas y se diferencian en varios aspectos de los otros dos gneros de perforadoras. Crustceos : Los crustceos perforadoras de la madera se diferencian de los moluscos en su modo de ataque y destruccin de la madera, as como en su estructura y aspecto general. A diferencia de los moluscos, estos perforadoras no quedan aprisionados en la madera sino que gozan de amplio movimiento, especialmente en las fases adultas de su desarrollo. Jvenes y adultos horadan la madera y hacen estrechas galeras que pocas veces se extienden hasta muy lejos de la superficie. Aunque estos trabajos son ms o menos superficiales, los animales atacan la madera en tal nmero, que la capa externa de la madera infectada queda completamente acribillada en los puntos de ataque. Las delgadas separaciones de las galeras se rompen fcilmente por la accin mecnica de las aguas y los objetos flotantes, y as una nueva superficie se ofrece a los perforadoras. La destruccin va hacindose progresivamente ms profunda y el volumen de madera queda tan reducido en un nivel determinado que la pieza es incapaz de soportar el peso impuesto. El dao causado por estos perforadoras es menos espectacular y grave que el causado por los moluscos, no slo porque es ms visible a la inspeccin, sino tambin porque la destruccin de la madera es menos rpida. En condiciones muy favorables, los crustceos necesitan un ao al menos para utilizar un pilote de 35 mm de dimetro mientras que los moluscos pueden hacerlo en unos seis meses.

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12.1.2. Accin del Hombre. Desgaste mecnico : La madera sometida a condiciones de movimientos de diversas clases, est expuesta al deterioro por desgaste mecnico o por roce. Es el caso de traviesa, Tablas de pasos a nivel, bloques de madera usados en el pavimento de las calles, puentes y suelos de fbricas, andenes, canales de relave, etc. En algunos de estos usos la madera puede hacerse inservible slo por el desgaste mecnico, pero la mayora de las veces, la pudricin se combina con el roce para causar el deterioro. Calor y fro producido artificialmente : La madera experimenta variaciones en su composicin y estructura cuando se somete a altas temperaturas, durante extensos perodos de tiempo incluso muy por debajo de 120 C en que empieza la destilacin se observan ya alteraciones que se van intensificando a medida que aumenta el tiempo de exposicin. Aunque la naturaleza de estas alteraciones no est completamente dilucida, se puede suponer que obedecen a que el calor prolongado origina un acortamiento de las cadenas de celulosa, a causa del cual la madera se hace quebradiza. El fro no daa a la madera seca, pero si es muy intenso, las fibras leosas se hacen quebradizas como el cristal y pierden su elasticidad. En la madera hmeda, el hielo y deshielo reiterado del agua que contiene, ocasiona la rotura de las paredes celulares. Agentes qumicos incluyendo el agua : En los tneles de ferrocarriles se produce con frecuencia una acumulacin de dixido de azufre, procedentes de los gases de combustin de la locomotora, que al ser absorbido por el vapor de agua, pueden atacar las fibras leosas. La desintegracin de la madera puede ser causada, en pocos aos, por la accin del polvo de hierro, debido al desgaste de los rieles, el cual no slo produce la erosin de la superficie de la madera, sino que tambin la rotura de las fibras leosas. En los edificios, la cal apagada, en estado fresco, puede ejercer efectos corrosivos si est en contacto con la madera durante mucho tiempo. Los colores cidos empleados para teir los entarimados pueden ocasionar en ellos una corrosin importante debido a la hidrlisis de los hidratos de carbono, que contiene la madera. La naturaleza qumica de la destruccin puede ser reconocida fcilmente, en la mayora de los casos, por un simple anlisis del extracto acuoso de la madera descompuesta, si el ph de este extracto cae del lado bsico, o da una acidez mayor que 2,5 no es probablemente que la destruccin sea originada por hongos y debe investigarse el agente qumico que la produce. La exposicin prolongada de la madera al agua corriente, especialmente si est caliente, como en las torres de enfriamiento, puede producir en ella una erosin superficial, debido al deslavado de las partes ms solubles y a la accin de desgaste del agua corriente sobre la madera. En cuanto a la madera navegada por los ros, o empleada en construcciones sumergida parcial o totalmente en el agua, hay opiniones contradictorias; unos creen

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que con ello se pierden los taninos, resinas y otras sustancias que desempean un cierto papel en la conservacin de la madera, y otros, en cambio, estiman que esta prdida de sustancia aumenta la duracin de la madera, porque elimina algunas materias que favorecen la pudricin. Esta ltima aseveracin no tiene una explicacin clara puesto que los hongos xilfagos son aerbicos. El lavado de las sustancias tales como taninos, etc, debido al agua dulce, disminuye la higroscopicidad por lo cual los fenmenos de contraccin e hinchamientos son menos acusados en la madera lavada, que en la no sometida a este tratamiento. Fuego : Ningn material puede soportar indefinidamente la accin del fuego sin deteriorarse. En el caso de los edificios de madera se ha encontrado que las vigas de grandes secciones transversales slo muestran una superficie carbonizada, de pequea profundidad, que cubre y protege madera afectada por el fuego. La explicacin de lo anterior es la baja conductibilidad trmica de la madera, a causa de lo cual se trasmite una pequea proporcin del calor hacia el interior de ella. En muchos casos, este calor es insuficiente para liberar gases inflamables, que son los que promueven el avance del fuego. La inflamabilidad de la madera es el mayor obstculo que se opone a la difusin de su empleo en la construccin, en competencia con materiales no inflamables. En efecto, una propaganda desmesurada y tendenciosa sobre el riesgo de incendio de las construcciones en madera, en provecho de otros materiales, ha conducido a adoptar una actitud injustificada contra el uso de madera en los edificios. La experiencia ha demostrado que el uso de materiales no combustibles no preserva los edificios de ser daados e incluso destruidos por el fuego. El combustible para la iniciacin y extensin de un incendio lo proporcionan, casi siempre, otros materiales mucho ms inflamables que la madera. La presencia de cortinas, muebles y otros objetos inflamables, en combinacin con determinados factores tales como defectos de construccin, descuido o ignorancia de la gente y falta de medios para extinguir rpidamente las primeras llamas, constituyen riesgos de incendio ms importante que las construcciones en madera. Comportamiento de la madera frente a la accin del fuego Las diferentes etapas que se suceden en un elemento de madera expuesto a la accin del fuego son : Inflamacin, Esparcido de la llama y Penetracin del fuego en la madera. Inflamacin : Es la tendencia a iniciar el quemado con o sin la presencia de llama. Cuando la madera se somete a la accin del calor, su temperatura se eleva rpidamente hasta 100 C. En este punto se producen grietas debido a la evaporacin del agua que la madera contiene. Cuando toda la humedad se ha ido, la temperatura nuevamente se eleva lentamente, se produce un cambio qumico y la madera empieza a desintegrarse. Bajo los 200 o C, slo es visible un leve oscurecimiento de la superficie, pero, entre 200 C y 300 C, la descomposicin se torna rpida, produciendo gases inflamables y alquitrn, dejando carbn detrs de s. El encendido de estos gases produce la inflamacin de la madera.

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La facilidad con que puede inflamarse una madera depender de la temperatura de la fuente del calor, de la especie maderera, del contenido de humedad, de la duracin de la exposicin, del tamao y de los detalles constructivos. Esparcido de la llama : Es la tendencia de la llama a propagarse por sobre la madera. De la velocidad de esparcido de la llama depende la posibilidad de tener tiempo para extinguir el fuego o para evacuar un edifico. El esparcido de la llama se mide observando, mediante instrumentos adecuados, el deslizamiento o incremento de avance de una llama sobre la superficie de un elemento constructivo tal como muro, cielos, vigas, etc. El incremento del esparcido de la llama puede variar grandemente, dependiendo esto de la posicin de los materiales combustibles, de la forma de aplicacin del calor y la llama y de otras caractersticas externas (viento, ventilacin, etc). Penetracin del fuego : Es el avance de la combustin desde el exterior hacia el interior de una seccin transversal de un material. En la madera, el avance o penetracin hacia el interior tiene una velocidad que varia entre 0,8 mm/min a 0,5 mm/min. El calor penetra, lentamente, a travs de la capa de carbn exterior. La temperatura, a 6 mm hacia el interior, es de slo 175 C. Como resultado de lo anterior, el avance del quemado se torna an ms lento, por falta de una temperatura adecuada y la seccin transversal, no afectada por el fuego, sigue aportando resistencia al elemento. Este comportamiento se conoce como resistencia al fuego de la madera. Los tiempos necesarios para alcanzar la falla o rotura del elemento (15 % de su resistencia inicial) son : Aleacin de aluminio .....................................................................4 min. Acero dulce....................................................................................9,5 min. Vigas de madera de 25 * 50 mmm...............................................13,5 min. Tirante de madera de 25 *50 mm................................................ 14,5 min. Viga de madera de 50 *100 mm...................................................24,5 min. Tirante de madera de 50 * 125 mm..............................................26,5 min. 12.2. Durabilidad Natural De La Madera. Algunas especies de madera presentan una mayor resistencia al ataque de agentes destructores, en especial a los hongos xilfagos, debido a que contienen sustancias extractivas : aceites esenciales, taninos, fenoles, los que realizan cierta preservacin natural. La durabilidad depende no slo de las especies, sino del medio ambiente en que se desarrollan, del tipo de hongo o insecto que ataca y de las condiciones ambientales donde se ubica la madera. La maderas muy durables se pueden utilizar con confianza para estructuras en permanente contacto con el agua o el suelo ejemplo : pilotes de muelles, durmientes, postes para cercos, etc.

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12.2.1. Principios Bsicos : Se define por durabilidad natural a la capacidad que posee la madera para resistir el ataque de los diferentes agentes biolgicos de destruccin. Una vez que se pone en servicio sin ningn tipo de tratamiento de preservacin. 12.2.2. Categoras de Maderas Comerciales Segn su Durabilidad : Segn la Norma Chilena NCh 789/1, es posible definir cinco categoras de durabilidad, de acuerdo a la vida til que se espera del duramen de una cierta especie maderera sin tratamiento. Tabla 12.1 Categoras de maderas comerciales segn su durabilidad.
Tipo de Categora Categora 1 Categora 2 Categora 3 Categora 4 Categora 5 Tipo de Durabilidad Muy Durables Durables Moderadamente Durable Poco Durable No durable Vida Util de la Madera Superior a 20 aos Superior a 15 aos Superior a 10 aos Superior a 5 aos Inferior a 5 aos

12.2.3. Clasificacin de las Maderas : Para clasificar las categoras de durabilidad natural de las maderas comerciales, se deben aceptar las normas de ensayos de laboratorios reconocidos por la autoridad competente. Esta es una clasificacin provisoria por los tanto susceptible de ser modificada. Tabla 12.2 Maderas comerciales segn su durabilidad.
CATEGORIA MUY DURABLE DURABLE MODERADAMENTE DURABLES POCO DURABLES NO DURABLES MADERA (Nombre Comn) Roble Ciprs de la Guaytecas Alerce Raul Lenga Lingue Canelo Coige Tineo Ulmo Araucaria Eucalipto Laurel Maio Alamo Olivillo Pino radiata - Tepa

12.3. Proteccin de la Madera : La proteccin de la madera se logra generalmente con preservadores, que son sustancias qumicas que aplicadas convenientemente a la madera la hacen resistente a los ataques de los hongos, insectos y perforadores marinos. El efecto protector se consigue haciendo la madera venenosa o repelente a los elementos biolgicos que la atacaran si ella no estuviera tratada. Un buen preservante debe ser : Txico para los destructores de la madera. Permanentes. Seguros de manejar y de usar. No ser corrosivos para la madera y el metal. Abundantes y econmicos.

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Si la madera es usada en la construccin de artculos manufacturados ejemplo puerta, ventana, etc, el preservante debe ser adems: Limpio, incoloro e inodoro Hidrfugo 12.4. Tipos de Preservantes : 12.4.1. Preservantes Creosotados : Consisten en preservantes que contienen alquitrn, destilados del alquitrn o ambos. Sus caractersticas son las siguientes : No son corrosivos y no se inflaman rpidamente a temperatura normal de tratamiento Son satisfactorios desde el punto de vista de permanencia y resistencia al lavado La madera tratada con estos preservantes no puede ser pintada satisfactoriamente o bien deben pintarse mucho tiempo despus de su aplicacin. Son aceitosos y de color oscuro, tienen un olor caracterstico que impregna fcilmente ciertos alimentos (ejemplo : grasas, huevos), an cuando no estn en contacto directo con ellos. Son apropiados para madera que va en contacto con el suelo y solamente para ciertos trabajos en interiores. No producen cambios en las dimensiones y formas de la madera. Algunos Preservantes Creosotados : Creosota, el aceite de alquitrn, la mezcla cerosota petrleo, Etc. Todos son de fcil ubicacin en el mercado nacional. 12.4.2. Preservantes Solubles en Lquidos Orgnicos : Consisten en soluciones de un preservante en un solvente voltil tal como parafina o turpentina mineral, cuyas caractersticas son las siguientes. Son resistentes a la lixiviacin con agua y apropiados para la mayora de los trabajos, tanto en interiores como en exteriores. Generalmente no son posibles de impregnar con colorantes y no son corrosivos. Es posible pintar la madera tratada con este tipo de preservante, despus de un cierto perodo. No producen cambios en las dimensiones y formas de la madera. Algunos son inodoros, pero no deben usarse en madera que est en contacto con ropas o alimentos, pues son venenosos. Los solventes son inflamables y por lo tanto, deben guardarse las debidas medidas de seguridad en el manejo y aplicacin. Algunos Preservantes Solubles en Lquido Orgnicos : Son a base de clorofenoles, tal como el Pentaclorofenol. Otros son a base de Naftenatos, como el Naftenato de Cobre.

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12.4.3. Preservantes Hidrosolubles : Consisten en soluciones de sales simples o mezclas de ella, cuyas caractersticas son las siguientes: Son de carcter permanente. No son inflamables, pero algunos corroen los metales Aunque algunos preservantes de este tipo colorean la madera, no impiden pintarlas o teirlas despus del proceso de proteccin. La mayora son inodoros, pero se debe tener la precaucin, con algunos de ellos, cuando la madera va a ser usada en contacto con alimentos, porque pueden ser venenosos. La madera impregnada con este tipo de preservante debe apilarse despus del tratamiento, para permitir que se seque nuevamente. Es posibles que se produzcan variaciones de forma y dimensiones. Algunos Preservantes Hidrosolubles: Un tipo de preservante hidrosoluble es el Sulfato de Cobre, que an se usa en agricultura para postes, rodrigones, estacas, etc. Los preservantes ms usados son : Cobre - Cromo-Arsnico : CCA (El ms usado en Chile) Cobre Cromo- Boro : CCB (Se usa en zonas desrticas, por su tendencia a la lixiviacin). 12.5. Mtodos de Preservacin 12.5.1. Mtodos sin presin : Estos mtodos no proporcionan una buena penetracin pero son aconsejables para ciertos usos. a) Brocha o Esparcidor: Es el mtodo ms fcil, pero el menos efectivo. Se recomienda para preservar madera in situ. Se debe usar slo madera seca. La mejor penetracin que se puede lograr es 2 mm de profundidad. b) Inmersin: Consiste en sumergir la madera en un bao de preservantes durante un corto periodo. Tiempo de Inmersin : 10 segundos a 3 minutos. La penetracin lograda es ligeramente superior al mtodo de la brocha o esparcidor. Todos los preservantes pueden usarse con este mtodo. c) Inmersin Prolongada : La madera se sumerge en preservantes fro. Tiempo de inmersin : desde horas hasta das o semanas. Buen xito depende de : Tipo y calidad de la madera, Tiempo de

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inmersin. d) Tratamientos Bao Caliente Fro : Tiempo total del tratamiento : 24 Horas Es aplicable para madera permeables y a la albura. No se recomienda para maderas refractarias Toda la absorcin ocurre durante el periodo de enfriamiento La absorcin depende de : Temperatura mxima de calentamiento, de la temperatura mnima de enfriamiento y de la especie maderera Para madera seca se necesita : Perodo de calentamiento 2 a 3 horas y 4 a 5 horas de enfriamientos. Es esencial que la madera se mantenga sumergida completamente, ya sea con pesos o apoyos apropiados. Mtodo Bao Caliente Fro El mtodo consiste en introducir un lquido caliente que eleve la temperatura de la madera, causando la expulsin de parte del aire contenido en el interior de las clulas, por expansin. Esto se manifiesta en la superficie del lquido por la presencia de burbujas, que aparecen en ella, durante el perodo de calentamiento. Con el enfriamiento el aire contenido en las clulas se contraen, creando un vaco parcial en la madera, con lo cual el preservante es forzado a penetrar en ella, impulsado por la presin atmosfrica que existe en el lquido. e) Otros Tratamientos: Tratamiento de Base. Tratamiento de Difusin. Tratamiento por Doble Difusin. Tratamiento de Vapor y Enfriamiento. Tratamiento de Pulverizacin. 12.5.2. Mtodos con Presin : La impregnacin con presin es el mtodo ms efectivo para preservar madera que ser usada en lugares con peligro de pudricin y ataque persistente de insectos xilifgos. Si bien son mtodos ms costosos, por las instalaciones que se requieren, con ellos se logran penetraciones profundas y uniformes del preservante, proporcionando una proteccin ms efectiva. Los diversos mtodos a presin difieren en algunos detalles, pero en general utilizan el mismo procedimiento en todos los casos. Consiste en introducir la madera a impregnar en cilindros o autoclaves, abiertos en uno o ambos extremos, los que se cierran hermticamente y all se somete la madera a la accin de la sustancia preservadora, en ciclos alternados de vaco y presin, en diversas modalidades que dan origen a los diversos procesos.

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Los diversos mtodos a presin usados para inyectar preservadores en la madera en cilindros cerrados pueden dividirse en dos grupos principales, llamados: Procedimiento de Clula Llena y Procedimiento de Clula Vaca.
Planta de Impregnacin con Sales del Tipo Hidrosolubles en Agua (C.C.A)

Figura 12.1 Esquema Planta de Impregnacin a) Proceso de Clula Llena : Con este proceso se trata de retener en la madera la mayor cantidad posible del preservante que se ha introducido en el perodo de presin, dejando as la mxima concentracin de preservante en la zona tratada. Este proceso se utiliza con preservantes del tipo hidrosoluble y retardantes del fuego. Consta de las siguientes etapas: Introduccin de la madera en el cilindro y cierre hermtico de ste. Vaco Inicial (71 cm de Hg) por 15 minutos o varias horas, segn sea la permeabilidad y espesor de la madera. Con l se saca el aire de las clulas de la madera, disminuyendo as la resistencia a la penetracin del preservante. Sin romper el vaco inicial, se introduce el preservante hasta llenar el cilindro. Aplicacin de una presin hidrulica hasta lograr una retencin y penetracin deseada. Este perodo puede durar entre 1 a 5 horas dependiendo de la permeabilidad de la especie a impregnar.

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Extraccin con bombas del preservante que sobra. Aplicacin de un vaco final para extraer el excedente del preservante de la superficie de la madera. Esto evita posteriores exudaciones y deja la madera ms limpia para su manipulacin, contribuyendo adems a la economa del proceso. b) Otros Mtodos con Presin : Acondicionamiento de madera verde para someterla a preservacin con presin : Cuando, debido a la falta del tiempo necesario para secar madera, destinada a un proceso de impregnacin con presin, existen dos tratamientos comnmente usados para acondicionar dicha madera. Proceso de Ebullicin Bajo Vaco (Proceso Boulton) : Tratamiento para acondicionar la madera sin secar o parcialmente seca, antes de la impregnacin a presin, por ebullicin de agua contenida en la madera, mediante calentamiento bajo vaco de un preservante creosotado. Proceso de Ebullicin sin Vaco : Tratamiento preparatorio para acondicionar la madera verde para impregnacin a presin, mediante ebullicin de un preservante creosotado a presin atmosfrica y a temperatura superior al punto de ebullicin del agua. Proceso Boucherie : Tratamiento por gravedad, en el cual se aplica un preservante hidrosoluble al extremo de una madera recientemente cortada sin descortezar. Tratamiento por Inyeccin : Tratamiento por el cual se introduce, a presin un preservante en la madera. 12.6. Uso de madera Preservada La madera tratada con preservantes debe ser usada dondequiera pueda existir peligro de ataque de los agentes destructores de la madera. Esto significa que debe usarse en piezas de madera que estn : En contacto con el suelo. En o bajo terreno saturado. Totalmente rodeada de hormign o albailera. En lugares mal ventilados. En zonas o lugares en los cuales la humedad de equilibrio exceda de 20%. Sometida a la accin de aguas marinas donde puedan existir perforadores marinos. 12.6.1. Algunos usos de Madera Preservada : Durmientes. Postes de cercos y rodrigones para vias. Postes de transmisin elctrica o telefnica. Torres de enfriamientos.

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Pilotes. Puentes. Madera para construccin. Madera contrachapada. Madera para minas. Maderas para muelles y puentes. TABLA 12.3 Descripcin de los preservantes Tipo de preservante CCA Boro CPF CBA - A Norma NCh 1260 AWPA P 5 9 AWPA P 8.11 AWPA P 5.17 Descripcin Oxidos de Cobre, Cromo y Arsnico Boro expresado como Oxido de Boro Clorpirifos Cobre Azole Tipo A

Tabla 12.4 Preservantes a usar segn clasificacin de riesgo de la madera en servicio.

Elemento Riesgo Preservante 1. Madera de uso estructural en construcciones comerciales y residenciales. Fundacin en contacto con tierra o concreto R5 CCA Vigas pisos R2 CCA/BORO/CBA-A Soleras en contacto con concreto R2 CCA/BORO/CBA-A Pie derecho zona hmeda R2 CCA/BORO/CBA-A Pie derecho zona seca R1 CCA/BORO/CBA-/CPF Cerchas R1 CCA/BORO/CBA-/CPF Vigas entrepisos R1 CCA/BORO/CBA-/CPF EnTablado de piso sobre envigado R2 CCA/BORO/CBA-A Fundacin de terraza R5 CCA R3 CCA/CBA-A 2. Maderas no estructurales de uso exterior en la construccin. R3 CCA/CBA-A Tapacanes R3 CCA/CBA-A Revestimientos interiores R3 CCA/CBA-A Moldura y carpintera exteriores 3. Aplicacin agrcola Esquineros R5 CCA/CBA-A R4 Cabezales CCA/CBA-A Polines R4 CCA/CBA-A Cercos R4 CCA/CBA-A Uso agrcola sin contacto con el suelo R3 CCA/CBA-A Pilares para invernadero R4 CCA/CBA-A 4. Otros componentes estructurales crticos R5 CCA Postes de distribucin Pilotes de agua dulce R5 CCA Pilotes de agua marina R6 CCA 5. Juegos Infantiles, Muebles de exterior Areos R3 CCA-CBAA Empotrados en terreno R4 CCA-CBAA NOTA Cualquier aplicacin de madera que requiera proteccin para aumentar su durabilidad natural en servicio y no est especificada en esta Tabla, deber ser preservada de acuerdo a la ltima versin de la norma AWPA correspondiente.

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abla 12.5 Sistema de Aplicacin de los Preservantes Especificados

Preservante CCA BORO Proteccin Termitas BORO Proteccin otros insectos CLORPIRIFOS Sistema de Apicacin VACIO PRESION VACIO PRESION DIFUSIN INMERSIN PROLONGADA VACIO PRESION VACIO VACIO

12.6.2. Uso del Pino radiata Preservado Los productos de madera de Pino radiata se clasifican segn su uso y riesgo esperado en servicio, como se especifica en la Tabla 12.5.

Tabla 12.6 Clasificacin de la madera de Pino radiata segn su uso y riesgo esperado en servicio.
Clasificacin Grupo 1 (R1) Grupo 2 (R2) Grupo 3 (R3) Grupo 4 (R4) Grupo 5 (R5) Grupo 6 (R6) Uso / Agente de deterioracin Maderas usadas en interiores, ambientes secos, con riesgos de ataque de insectos solamente, incluida la termita subterrnea. Maderas usadas en interiores, con posibilidades de adquirir humedad, ambientes mal ventilados. Riesgo de ataque de hongos de pudricin e insectos. Maderas usadas en exteriores, sin contacto con el suelo, expuesta a las condiciones climticas. Riesgo de ataques de hongos de pudricin e insectos. Maderas enterradas o apoyadas en el terreno, con posibilidades de contacto espordico con agua dulce. Riesgo de ataque de hongos de pudricin e insectos. Maderas enterradas en el suelo, componentes estructurales crticos, en contacto con agua dulce. Riesgo de ataque de hongos e insectos. Maderas expuestas a la accin de aguas marinas y para torres de enfriamiento. Riesgo de ataque de horadadores marinos.

NOTA : Los trminos y definiciones que se incluyen en estas Tablas se incluyen en la NCh 630. 12.7. Parmetros a Considerar en Madera Tratada. Los parmetros que regulan la preservacin son la Penetracin y la Retencin. Se entiende por Penetracin a la profundidad a la cual entra el preservante en la madera en el sentido normal a las fibras. Se expresa como el porcentaje de rea penetrada por el preservante, respecto a la seccin transversal total. 247

La Retencin Neta es la cantidad de preservante en forma de compuestos lquidos o seco, que permanece en la madera despus del tratamiento. Se expresa en Kg/m3 . La clasificacin de la madera preservada de Pino radiata y los requerimientos de penetracin y retencin, de acuerdo a su uso y riesgos esperados de servicio, se deben extraer de la norma chilena NCh 819. Tabla 12.7 Retencin mnima neta del preservante segn norma NCh 819. CCA, Boro CPF CBA A 3 3 3 Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m3 1 4,0 4,4 0,5 3,2 2 4,0 4,4 0,5 3,2 3 4,0 No se aplica 0,5 3,2 6,4 No se aplica No se aplica No se aplica 4 5 9,6 No se aplica No se aplica No se aplica 6 4,0 No se aplica No se aplica No se aplica *) Kilos de preservantes activos por metro cbico de madera tratada. La zona de ensayo a extraer del tarugo, es decir, la zona de madera tratada que debe contener una concentracin especifica de preservante, se seala en Tabla 14.7. Tabla 12.8 Zona de ensayo para determinar la retencin de preservante en la madera.
Clasificacin de Zona de ensayo riesgo Madera aserrada R1,R2,R3,R4 15 mm desde la superficie (0,15 Piezas de espesor menor o igual mm). a 50 mm. 25 mm desde la superficie (0 25). Piezas de espesor mayor que 50 35 mm desde la superficie (0-35 mm mm) Madera aserrada para R5 fundaciones permanentes (R5) Polines R4 25 mm desde la superficie Polines R2,R3 15 mm desde la superficie Postes y otros elementos R5 2,5-50 mm tarugo de 50 mm de estructurales redondos. largo, eliminado tramo de 2,5 mm exterior) Fundacin de madera redonda R5 50 mm desde la superficie enterrada en suelo y/o aguas dulces. Pilotes marinos (redondos) R6 50 mm desde la superficie Producto

Grupo

12.7.1. Retencin La retencin de preservantes requerida para proteger la madera en servicio est basada en resultados de ensayos de campo de largo plazo, la mayora de los cuales

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fueron establecidos para determinar la cantidad de preservantes requerido para proteger un volumen dado de la madera, es decir la masa de preservante por metro cbico de madera. NOTA : Aquellos preservantes para los que no se han realizado los estudios de largo plazo, la informacin se basa en los estudios realizados en EEUU y Nueva Zelandia. La retencin especificada en Tabla 14.6 se expresa en kilogramos de ingredientes activos por metro cbico de madera tratada. NOTA: Para convertir los kilos de xido de CCA en kilos de preservantes, en Anexo A, se entrega una Tabla de conversin. La retencin de cada uno de los preservantes se comprobar mediante: NCh763 y NCh755, para CCA WMPA A2-98, para Boro. WMPA A28-01, para Clorpirifos. WMPA2-98, para CBA-A.

12.7.2 Penetracin La penetracin mnima requerida segn el producto y riesgo esperado, se incluyen en la Tabla 12.8 Tabla 12.9 Penetracin de los preservantes.
Requisitos mnimos de penetracin en albura y profundidad mnima (mm) en las caras. Profundidad mnima Clasificacin Producto (en caso de de riesgo duramen expuesto o Altura baja porcin de albura en la superficie) Madera aserrada y elaborada R1,.R2,R3,R4 100% 10 mm Madera aserrada utilizada en R5 100% 64 mm fundaciones. Polines R4 100% 25 mm Polines R3 100% 10 mm Postes R5 100% 64 mm Maderas redondas para R5 100% 64 mm fundaciones Maderas redondas para R6 100% 64 mm pilotes marinos

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12.8. Inspeccin La inspeccin para la recepcin se efectuar en la planta de impregnacin o en el lugar de almacenamiento del producto, despus de 48 h, de tratada la madera. Durante el invierno se recomienda hacer la inspeccin no antes de 10 das. 12.8.1. Extraccin de la muestra La extraccin de muestra de la madera preservada de pino radiata se efecta segn NCh631. 12.8.2. Aceptacin y rechazo El lote se aceptar cuando el resultado de retencin de la muestra, sea mayor o igual a los valores especificados en Tabla 7.6 y que el 90 % de los tarugos cumplan con la de penetracin especificada en Tabla 7.8, excepto para los postes. Para los postes de circunferencia menor a 950 mm (medido a 1,80 m desde la base) si 18 tarugos cumplen con la penetracin se acepta la carga, pero los postes no conformes deben ser retratados. Si slo 16 a 17 cumplen la penetracin, se deber muestrear toda las unidades de la carga o lote y se acepta slo los postes conformes. El resto sern retratados. Si menos de 16 postes cumplen la penetracin, se deber rechazar la carga. Para los poste sobre 950 mm de circunferencia (medido a 1,80 m desde la base) se aceptarn todos los poste que cumplan los requisitos. En postes sobre 15 m se aceptarn slo si los tarugos sacados a cada poste cumplen penetracin. Tabla 12.10. Penetracin del preservante en madera de Pino radiata.
REQUISITO MNIMO DE PENETRACIN EN ALBURA Y PROFUNDIDAD EN LAS CARAS Porcentaje de Profundidad albura (%) mnima (mm) en todas las caras. 100 10 100 15 100 Un mnimo de 50 mm

GRUPO

FORMA DE PRESENTACION

1,2 y 3 Madera aserrada y elaborada. 4 Madera aserrada y elaborada 1,2,3 y 4 Madera redondas

12.9. Requisitos de Retencin para Madera de Pino Radiata La madera preservada de Pino radiata, de acuerdo al uso y riesgo esperado en servicio y el preservante usado debe cumplir con la retencin neta especificada en la Tabla siguiente. 250

Tabla 12.11. Retencin neta del preservante CCA ( kg. de oxido activo por metro cbico de madera tratada) GRUPO 1 2 3 4 TIPO DE MADERA Pino radiata Pino radiata Pino radiata Pino radiata PRESERVANTE CCA 4,0 6,0 9,0 13,5

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13. MADERAS COMERCIALES. 13.1. Especies Madereras Nativas. 13.1.1. Conferas. Alerce : Caractersticas Macroscpicas. La madera del duramen es de color castao rojizo oscuro, se caracteriza por un veteado notorio, producto de los anillos de crecimiento. La albura es de color blanca o amarillenta ocrsea y contracta notablemente con el duramen. Es blanda y liviana, tiene olor a resina. Su textura es fina y homognea con anillos de crecimiento de ancho muy regular (1 mm promedio) y bien demarcados. Su resistencia mecnica se puede clasificar como baja. El recurso en pie ha sido declarado monumento forestal. No se puede explotar. Usos. Por su bonito veteado la madera se usa en revestimientos, puertas, ventanas tanto interiores como exteriores, cierres de jardines, portones, molduras en general, persianas y artesana. Por su gran durabilidad se emplea como tejuela, postes de transmisin, silos y estacas, en forros para embarcaciones, diques, estanques y duelas para barril. En carpintera se usa como chapas para tableros de recubrimientos, lpices, muebles, instrumentos musicales, canaletas para cidos, etc. En instalaciones industriales se ocupa en Torres de enfriamiento. En general, es una madera muy valiosa y altamente cotizada en el mercado internacional. Araucaria : Caractersticas Macroscpicas. La madera es de color blanco amarillento o amarillo ocraceo, no ofrece una diferencia marcada entre albura y duramen, aunque este ltimo coloreado con suaves vetas de color castao. Anillos de crecimientos ms o menos visibles, muy densos. Textura fina y uniforme : Rayos medulares de color claro, casi invisibles; heterogneos en su grosor. Madera semi pesada, de 600 a 700 Kg/m3 de madera seca al aire. Es fcil de trabajar, seca fcilmente y no tuerce durante este proceso. Su resistencia a la pudricin es reducida. Resistencia mecnica calificada como intermedia. Usos. De gran aplicacin en la construccin y obra gruesa de edificios, puentes, muelle, etc. Pero siempre en partes donde no exista contacto permanente con tierra o humedad. Se le usa en cajones y envases, muebles, estructuras de aviones, madera para minas, carroceras pisos, vigas, techos, cerchas, ventanas, persianas, revestimientos interiores y exteriores, moldajes de concreto, etc. Utilizadas en la fabricacin de contrachapados y tableros de partculas. Se le considera apropiada para pulpa y papel. Por decreto de ley es considerado Monumento Forestal. No se puede explotar.

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Ciprs de la Cordillera. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera se caracteriza por una albura blanco amarillenta y duramen de color castao ocrceo claro. Anillos muy diferenciados y relativamente anchos. Textura fina. Madera liviana, olor caracterstico. Madera durable y de resistencia mecnica baja. Usos. En revestimientos interiores, postes, estacas, crucetas postes de trasmisin, postes de cerco y rodrigones, embarcaciones, cielos, tejuelas, construccin pesada, puertas, ventanas, etc. Ciprs de las Guaytecas. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera es de color caf claro amarillento, posee una albura de color blanco amarillento y duramen oscuro. Anillos de crecimiento bien visibles, muy aromtica, de textura fina y homognea, veteado suave, muy liviana, pues pesa entre 400 a 500 Kg/m3 . Adems, es sumamente durable y resistente a la pudricin. La madera es fcil de secar, no torcindose durante este proceso. Su resistencia mecnica es clasificada como intermedia. Usos. La madera se usa en postes elctricos, postes telefnicos, rodrigones de vias, estacas, mueblera e instrumentos musicales, en embarcaciones, obra gruesa de construcciones, obra gruesa de construcciones, puertas y ventanas, tejuelas, cajones y envases. Maio Caractersticas macroscpicas de la madera. Rayos medulares muy finos, de color claro. Madera tarda bien destacada. Madera tanto de albura como de duramen, de color amarillento claro. Anillos anuales bien visibles, de crecimiento moderado. Calificada como poco durable. Usos. Mueblera, pisos, fabricacin de cajones, chapas y terciados. 13.1.2. Latifoliadas Avellano. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera es de gran belleza, con una veta notoria, oscura, sobre fondo. El duramen es de color rojizo, la albura amarillento rojiza. Los anillos anuales son poco visibles. Rayos medulares gruesos que aparecen tanto en el corte tangencial como en el

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radial, en lneas o manchas bien marcadas. densidad media y dura.

Su madera se puede clasificar de

Usos. Terminaciones y revistimientos interiores, muebles, chapas, remos e instrumentos musicales. Canelo. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera es de color claro, castao rosado, presentando en su cara longitudinal vetas notorias de color algo ms oscuro, constituidas por los radios leosos. La albura es un poco ms clara que el duramen. Anillos de crecimientos fcil de distinguir. Sin olor ni gusto caracterstico pero con un brillo suavemente plateado cuando la madera est recin cepillada. Textura heterognea. Se le puede clasificar de peso mediano (500 750 Kg/m3 ) y de dureza intermedia poco durable. Usos. Por su veteado la madera es muy apreciada para ebanistera. Se utiliza en revestimientos interiores, cajones envases, instrumentos musicales y muebles. Posee una fibra ms larga que la del Pino insigne lo cual lo convierte en un material muy apreciado para la fabricacin de papel y celulosa. La corteza fue exportada por sus propiedades medicinales contra la fiebre, afecciones del estmago y otros.

Coige. Caractersticas macroscpicas de la madera. El color del duramen ofrece grandes variaciones segn las zonas de crecimiento, va desde el blanquizco hasta el rojizo. La albura es blanquizca, a veces se encuentra falso duramen de un color pardo negruzco. Es semi pesada y dura, con un leve olor cido. Anillos de crecimiento visibles. Durable, pero con dificultad en su secado. Usos. Se usa en obras mayores como puente, muebles, estanques, silos y otros. En viviendas se le emplea en pisos, parquets, moldajes para hormign, y revestimientos. En durmientes, embarcaciones y en la fabricacin de chapas y terciados. En carpintera se le usa en muebles, cajones, envases, juguetes, esqus, etc. Laurel. Caractersticas macroscpicas de la madera. Su madera es de color caf amarillento con tinte olivceo o amarillo verdoso; el hualle es de color uniforme pero el pilln ofrece vetas de color irregular. Posee anillos de crecimiento visibles, textura fina y homognea. La madera es liviana, pues el metro cbico de la madera seca pesa entre unos 500 a 600 Kg. Es aromtica especialmente al estar recin aserrada o al humedecerse posteriormente.

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Expuesta a la humedad no ofrece resistencia a la pudricin; es fcil de secar, debiendo hacerse esta operacin en castillos medianamente abiertos, pues durante el secamiento a madera trabaja algo. Al quedar arrumada la madera hmeda durante algn tiempo, est expuesta a mancharse. Se califica como de una resistencia mecnica baja y de poca durabilidad. Usos. Esta especie produce una madera bastante apreciada para toda clase de uso que requieran ciertas terminaciones, en los cuales la madera no debe trabajar mayormente y que no estar expuesta a la humedad continua. Por sus propiedades, por ser fcil de trabajar sin torcerse ni agrietarse mayormente es utilizada en cielos, revestimientos interiores, puertas interiores, muebles de tipo econmico, molduras y tinglados, cajones, envases y juguetes, mangos de escobas, cepillos y pisos, es este ltimo caso, por ser algo blando y marcarse con facilidad, no da buenos resultados. Se usa tambin para fabricar contrachapado. Lingue. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera de linge es de color caf claro, con tintes rojizo presentando en sus caras longitudinales, finas estras originadas por los vasos. Existe una notable diferencia de color entre albura y el duramen. Es moderadamente pesada, pues seca al aire, pesa entre 600 a 700 Kg/m3 , regularmente resiste la pudricin al quedar expuesta a la humedad. Fcil de secar, pues no tuerce ni deforma mayormente durante este proceso. Los rayos medulares son ms estrechos que los poros. A simple vista los vasos se presentan confusos pero, con un lente de aumento, estos se hacen visibles. Madera clasificada como dura. Usos. La madera de linge es la madera chilena preferida para muebles y aplicaciones similares, pues no trabaja mayormente con las variaciones de humedad, une a ello un hermoso veteado y brillo y es ms dura que la madera de raul, de modo que no se marca tan fcilmente al ser garpeada con algn objeto duro. Por sus propiedades se le usa ante todo en mueblera, tornera y parquets. Por su elasticidad se usa en carroceras de vehculos, mangos de herramientas y esqus. En pequea escala tambin suele aplicarse en puertas y ventanas. La corteza de linge, que contiene un elevado porcentaje de taninos, fue muy usada en la curtiembre para la preparacin de las conocidas suelas al linge. Se usa tambin en revistimientos interiores, embarcaciones y chapas.

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Luma. Caractersticas macroscpicas de la madera. Posee una de las maderas ms duras y pesadas del bosque chileno. De color uniforme (pardo), anillos anuales bien visibles, densos e irregulares. Se le califica como madera de alta resistencia mecnica y durable. Usos. Se emplea en aquellas piezas que deben poseer alta resistencia, tal como mangos para herramientas, rayos para carretas, descansos de maquinarias de poca revolucin, palos de golf, culatas de armas, armazn de barcos, bobinas, lanzaderas, bastones y varillas para paraguas, carros de ferrocarril, instrumentos musicales, puntales de minas, maquinarias agrcolas, etc. Notro o Ciruelillo. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera de notro o ciruelillo es de un color castao grisceo con prominentes radios leosos oscuros y con albura diferenciada por su color rosado. Los vasos son muy numerosos y se encuentran colocados circularmente. Anillos de crecimiento visibles. Madera semi pesada o semi dura, sin olor, ni gusto caracterstico, pero de gran brillo. Muy poco durable. Clasificada como de una resistencia mecnica intermedia. Usos. Madera excelente para ser trabajada, utilizada en revestimientos interiores, muebles, fabricacin de chapas, terciados, etc. Olivillo. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera de Olivillo recin cortada es bastante similar a la madera de Ulmo y en ella es fcilmente diferenciables la albura del duramen. El Olivillo, tique o palo muerto, presenta un duramen de un color rojizo claro con paso gradual a una albura de color blanco amarillento. Posteriormente y debido a los proceso de oxidacin de la madera, esta diferencia no es tan notoria, ya que ambas tienen una coloracin caf oscura, siendo bastante difcil diferenciarla a primera vista una de otra. Anillos de crecimiento poco visible. Es comn observar en sus caras longitudinales estras blancas o pardo amarillentas relativamente grandes, provocadas por ataques incipientes de hongos. Carece de brillo y veteado. Textura fina y homognea. Madera semi pesada y muy poco durable. Poco resistente a la pudricin al estar expuesta a la humedad. Los hongos producen manchas amarillentas o pardas, lo cual tambin sirve para su reconocimiento. Pesa alrededor de 600 a 700 Kg/m3 , al estar seca al aire. Madera con resistencia mecnica intermedia.

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Usos. Se le utiliza ante todo en revestimientos interiores y exteriores de edificios, cielos, forros laterales y pisos, adems tiene gran aplicacin en cajonera, muebles, palos de escoba, embalajes, etc. Encuentra adems aplicacin en la industria del contrachapado, en chapas y en la confeccin de puertas, escalas y juguetes. Radal. Caractersticas macroscpicas de la madera. Madera de color caf gris hasta caf violeta. Posee albura y duramen de diferente color. Los rayos medulares anchos y oscuros. Durables. Usos. Posee una hermosa veta y es muy considerado en la industria de muebles y chapas. Raul. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera de raul es considerada como la mejor del pas. Su tronco presenta un notorio contraste entre la albura, amarilla gris hasta caf clara (Hualle) y el duramen (Pelln) de color caf rojizo, desde claro hasta oscuro. Posee anillos de crecimiento bien diferenciados y sus poros son difuso, algo ms grande que en la especie del roble. Los rayos medulares nicamente pueden distinguirse con un lente de aumento. Mantiene una excelente calidad, de una resistencia mecnica intermedia, elstica y de grano fino. El peso del m3 de madera aserrada y secada al aire es de unos 840 Kg. Bien seca alcanza un promedio de 580 kg/m3 de madera aserrada y secada al aire libre en unos 840 Kg. Bien seca alcanza un promedio de 580 kg/m3 . Usos. En pisos, terminaciones exteriores e interiores, persianas, puertas y ventanas, tejuelas, muebles, chapas, terciados, duelas, embarcaciones, escaleras, etc. Roble. Caractersticas macroscpicas de la madera. La albura es de color blanquizco amarillento en estado fresco, posteriormente se oscurece. El duramen de color caf rojizo opaco contrasta con la albura. Anillos de crecimientos poco visibles, poros difusos y muy pequeos. Rayos medulares nicamente visibles con el lente de aumento. Madera medianamente pesada dura y de alta resistencia mecnica. Usos. Dadas sus propiedades se usa en obras gruesas de edificios, tejuelas, puentes, muebles, postes y rodrigones, estacas para minas, durmientes, embarcaciones, etc.

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Tepa. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera de Tepa se caracteriza por su hermoso y uniforme color blanco amarillento grisceo claro. Los anillos de crecimiento son poco visibles. Madera liviana y semi dura, carente de todo veteado y poco durable. Textura fina y homognea. Muy susceptible a la mancha azul. En los rboles volteados fuera de poca, o sea en primavera, como asimismo en la madera arrumada o mal estacionada esta mancha produce, en la madera, tenues vetas negras, le da un pronunciado olor fecal, siendo tal peculiaridad una de las razones por la cual esta madera goza de poca aceptacin. El peso de la madera seca es de unos 500 a 600 Kg/m3 . Se clasifica como madera resistencia mecnica baja. Usos. Con un buen estado sanitario de los rboles y los pocos nudos que presenta su fuste esta madera es muy utilizada en la fabricacin de : Madera terciada, en revestimientos interiores y exteriores de edificios, pisos, juguetes, cajones, envases, muebles, puertas interiores, madera contrachapada. Se usa tambin para moldajes de concretos, ventanas, cielos, etc. Tineo. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera de Tineo es de color rojizo con cierta diferencia entre madera nueva y madera vieja. La nueva es de un solo color, la madera ms vieja con fajas oscuras. La albura y el duramen son de igual color con anillos anuales de crecimiento bien visibles y rayos medulares detectables. Es una madera pesada, muy dura, sin olor ni gusto caracterstico ella tiene gran semejanza a la madera del ulmo y del roble pilln, pero expuesta a la humedad es mucho menos resistente a la pudricin que esta ltima. La madera es difcil de secar pues tuerce y deforma considerablemente durante esta operacin. Tiene gran resistencia mecnica lo cual la hace apta para construir estructuras, de edificios, etc. Seca al aire y pesa alrededor de 700 a 1.000 kg/m3 . La corteza tiene gran demanda en las curtiembres por su elevado contenido de tanino.

Usos. Debido a sus propiedades y aspecto similar a la de ulmo y de roble, se le utiliza para los mismos fines que stos o sea en la obra gruesa de construccin durmientes de ferrocarriles, para zonas secas, cajones, puntales para minas, pisos, combustibles, etc. Por su bonito aspecto puede ser usada ventajosamente en parquet y chapas.

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Ulmo. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera es de color caf rojiza poseyendo una albura y duramen de igual color. Es pesada y dura, muy parecida a la del roble pelln, siendo menos resistente que sta a la pudricin. Anillos de crecimiento ligeramente visibles, los rayos medulares son rojizos y visibles con lente de aumento. Textura fina y homognea, sin olor ni gusto caracterstico. Su resistencia mecnica se puede definir como intermedia. Es difcil de secar, pues tiende a torcer y rajar. Seca al aire libre. Pesa alrededor de 800 kg/m3. Usos. Muy utilizada en obras tales como : puentes, estructuras y construccin pesada en general. Se la usa, ante todo, en la obra gruesa de la construccin, tales como vigas, pies derechos, etc. Tambin se emplea en revestimientos de edificios, durmientes de ferrocarriles y cajones. Es muy recomendable para pisos, carrocera de camiones, parquets, etc. Es un excelente combustible, siendo una de las leas ms preciadas, igualmente se usa para hacer carbn. Se emplea tambin para construcciones navales. La corteza de Ulmo tiene un elevado contenido de tanino y por consiguiente tiene demanda en la curtiembres. Por su alta resistencia al impacto se le puede usar en mangos de herramientas y otros similares. La miel de Ulmo (miel de abejas alimentadas con polen de Ulmo) es muy conocida por su excelente calidad, es amarilla, de aroma y sabor especial y agradable. 13.2. Especies Madereras Exticas. 13.2.1. Conferas. Pino Oregn. Caractersticas macroscpicas de la madera. Posee albura de color amarillo ocre a ligeramente rosada, con brillo mediano, olor ligeramente aromtico (resina), textura fina y homognea, grano derecho y veteado pronunciado. Anillos anuales bien visibles con un alto porcentaje de madera tarda (madera de verano). Rayos medulares bien visibles y muy numerosos. El leo tardo es muy abundante, de color caf rojizo. Madera que se puede clasificar entre liviana y medianamente liviana y de dureza intermedia. Es poco durable en contacto con el suelo. Usos. Construccin de edificios, terminaciones interiores, puertas, ventanas, puentes, estacas para minas, cajones y envases, tonelera, botes y barcos, muebles, chapas y terciado. Se puede usar tambin en madera laminada encolada para elementos estructurales.

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Pino radiata. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera presenta una albura blanco amarillenta y un duramen rojizo. Anillos de crecimiento muy notorios y anchos, con paso gradual entre madera de primavera y verano. Alto porcentaje de madera tarda. Canales resinferos muy visibles en caras longitudinales. Textura gruesa y abundancia de nudos. Rayos medulares bien visibles y numerosos. Olor resinoso. Liviana, blanda, poco durable y de baja resistencia mecnica. Permeable y por lo tanto fcil de secar y de impregnar. Se asierra sin inconvenientes , comportndose normalmente en los procesos de cepillado, ranurado y machihembrado. Muy susceptible al ataque de hongos provocadores de la mancha azul. La madera de Pino radiata puede considerarse como relativamente estable al compararse con Raul, Tepa, Laurel, etc. Las contracciones tienden a disminuir con el aumento de la edad, lo mismo con la homogeneidad de la madera. Dicho de otra madera : Un bosque de mayor edad, en el cual se ha cumplido con las debidas prcticas de poda y raleos, proporcionar madera ms estable. Usos. Madera especial para fabricar elementos estructurales laminados encolados. Se le usa en revestimientos tanto interiores como exteriores. En construccin de viviendas (cerchas, paneles, pisos, cielos, etc.) En postes para cerco y de trasmisin. Fabricacin de embalajes y muebles. En moldajes para concreto. Se le utiliza tambin como matera prima para pastas celulosas y papel. Se considera adecuada para la fabricacin de tableros de fibras y de partculas. Tambin para maderas contrachapadas, siempre que las plantaciones hayan tenido podas a edad temprana para evitar la formacin de nudos en la madera. 12.2.2. Latifoliadas. Alamo. Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera de duramen es de un color castao usualmente distinto, pero no siempre, abruptamente demarcado de la albura blanquizca. Anillos anuales muy anchos, notorios. Los rayos medulares no son visibles. Brillo argentado. Sin olor ni gusto caractersticos cuando est seco. Textura fina y homognea, grano derecho. Madera muy liviana, blanda y de escasa durabilidad. Usos. Madera utilizada para cajones y envases, pasta y papel, chapas, terciados, fabricacin de fsforos, tableros de dibujo, moldajes de concreto, revestimientos,

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cerchas y construccin ligera, en general. presenta una superficie lanosa. Eucalipto.

Fcil de trabajar, aunque a menudo

Caractersticas macroscpicas de la madera. La madera es de muy buena calidad en la mayora de las especies. Es lustrosa, dura, pesada, elstica y resistente, de contextura densa, impregnada de jugos tnicos, que la hace incorruptible. Su peso especfico flucta alrededor de 0,98 a 1. Son casi todas de colores oscuros, debido a su gran resistencia y durabilidad. El color de la madera vara desde el blanco al caoba oscuro. Las cualidades varan tambin en las especies y dentro de ellas mismas, segn el clima, situacin, condicin de cultivo, etc. Se ha comprobado que la higroscopicidad del aire tiene sobre los eucaliptos menos influencia que sobre otras maderas, por eso se conservan en tan buenas condiciones. Su duracin y su incorruptibilidad, se prolonga ms an, cuando es impregnado. Usos. Por su gran resistencia son varios los usos y muchos de ellos corresponden a especies determinadas. Ejemplo tenemos en obras bajo el mar, en puentes, en cascos de buque, en los ferrocarriles. La madera de algunas especies est reemplazando a todas las dems para durmientes. Puntales para minas, postes, andamios y construccin pesadas. Por su elasticidad es muy adecuada para mangos de herramientas. Por su dureza y veteado es muy apreciada en la fabricacin de parquet, tambin se emplea en la fabricacin de muebles, chapas, pulpa y papel. Las cualidades de la madera varan tambin en las especies y dentro de ellas mismas, segn el clima, situacin y condiciones de cultivo, etc. En general se puede decir que a pesar del gran desarrollo de los rboles es muy dura, compacta y su grado de resistencia a la traccin, compresin, flexin, tenacidad, resistencia a la pudricin bajo tierra, es muy diferente y por lo tanto apropiada para diferentes usos.

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14.

Maderas Reconstituidas.

14.1. Definicin Se entiende por maderas reconstituidas a todos aquellos elementos constructivos fabricados con derivados de la madera. El grupo ms importantes de ellos lo forman los Paneles a base de madera, que son lminas de madera en forma de chapa, fibras, partculas, listones, etc. Son bsicamente los siguientes Tableros Contrachapados, Tablero de Fibras, Tableros de Partculas y Tableros enlistonado (Placa carpintera). 14.2. Tableros de Fibras. 14.2.1. Definicin

Estos tableros estn constituidos por madera que previamente desfibrada y luego sometida a alta presin y temperatura sin uso de colas o aglutinantes, conformado as un tablero generalmente duro y delgado. El proceso de fabricacin consiste bsicamente en astillar la madera, someterla a un desfibrado y finalmente a un refinado, con lo cual se reduce a una forma de pasta, en la cual todos los elementos que constituyen el tejido de la madera, quedan sueltos y suspendidos en una solucin acuosa. Posteriormente esta pasta se pasa por una mquina formadora y luego de reducirle su contenido de humedad, es prensada, templada y dimensionada. 14.2.2. Dimensiones Ancho : 152 mm Largo : 244 y 486 cm. Espesores : 3,4 y 6 mm 14.2.3. Tipos de Tableros de Fibra Ver Tabla 14.1. Tabla 14.1 Tipos de Tableros de Fibra
Espesor nominal 3 mm Extra Dura Clara Extra Dura Dura Lisa Dura Clara Rodn Encina Listn Diamente Cuero TABLERO DE FIBRAS Espesor nominal 4 mm Extra Dura Clara Dura Lisa Dura Clara Rodn Encina Listn Diamante Cuero Espesor nominal 6 mm Extra Dura Dura Lisa

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14.2.4. Aplicacin de los Tableros de Fibra. Ver Tabla 14.2 Tabla 14.2 Aplicacin de los Tableros de Fibra
TIPO APLICACIN Estructura, vigas, etc. Revestimientos interiores Tabiques y muros interiores. Cielos. Puertas Lisas y de Tableros. Trabajo en carpintera y mueblera en general. Embalajes. Closet. Se aplica en los mismos usos que la plancha Dura lisa, pero aprovechando su color especial, con fines decorativos. Revestimiento decorativo. Colgadores de objetos diversos Paneles educativos. Revestimientos en general. Decorativos en usos interiores. Revestimientos exteriores. Moldajes de hormign. Pavimentos.

DURA LISA

DURA CLARA DURA PERFORADA DURA RODON DURA CUERO DURA LISTON DURA DIAMANTE DURA ENCINA EXTRA DURA

14.2.5. Algunas Propiedades Fsicas y Mecnicas de los Tableros de Fibras. (*). Ver Tabla 16.3 Tabla 14.3. Propiedades Fsicas y Mecnicas de los Tableros de Fibras.
Propiedades Densidad. Cohesin Interna. Mdulo de Ruptura. Mdulo de Elasticidad. Traccin Superficial % de Humedad. Absorcin en Agua. Hinchamiento. Unidades Kg/m3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N % % % Valor 780 1,0 45,0 3600 2200 8,0 30 18

(*) Valores Promedios.

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14.3. Tablero De Partculas. 14.3.1. Definicin Los tableros de partculas consisten en paneles fabricados con partculas de madera u otro material lignocelulsico aglomerados con un aglutinante orgnico en unin de uno o ms de los siguientes agentes : Calor, presin, humedad, catalizador, etc. (se excluyen los tableros de lana de madera u otro anglutinante inorgnico). Las partculas tienen un espesor entre 0,2 y 0,5 mm. Las hojuelas delgadas del orden de 0,2 mm, se utilizan principalmente para la superficie de los tableros de tres capas. Miden de 10 a 60 mm de longitud y su ancho vara entre 3 y 30 mm. 14.3.2. Proceso de Fabricacin El proceso de fabricacin se inicia con el descortezado de la madera, luego con el astillado, molienda, secado y clasificacin de las partculas. Posteriormente, a las partculas se les aplica un encolado o aglutinante y eventualmente algn aditivo y luego se proceder al mismo proceso de fabricacin que el tablero de fibra, es decir la formacin del tablero, el prensado, la estabilizacin y la terminacin. ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN TABLERO DE PARTICULAS 1. La madera de pino insigne se procesa quitndole la corteza. 2. Luego se astilla. 3. Las astillas se seleccionan y se limpian. 4. Secado de las astillas y virutas de madera. 5. Se le agrega el adhesivo sintetico (rea formaldehdo) 6. La mezcla del adhesivo con las astillas de madera forman una manta. 7. Esta manta se prensa en caliente, lo que le da la forma definitiva al tablero. 8. El tablero resultante se termina recortando los bordes y lijando las superficies. 14.3.3. Tipos de Tableros de Partculas. Los tableros de partculas se clasifican segn su densidad. ** Tableros de Partculas de Baja Densidad (Hasta 400 Kg/m3) Estos tableros se fabrican para aislar especialmente el ruido o aislar el calor, o bien como alma en piezas o construcciones complejas en que sea especialmente importante reducir el peso. ** Tableros de partculas de Densidad Media (Entre 400 y 800 Kg/m3) La mayora de los tableros que se fabrican se clasifican en este grupo. Casi todos ellos presentan una densidad superior en un 10 o 20 % a las materias primas bsicas usadas. Esta escala de densidades es, al parecer, la ptima por las necesidades de resina, permitiendo las mejores propiedades por unidades de peso y siendo la que menos dificultades plantea para su fabricacin.

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** Tableros de Partculas de Gran Densidad (Mayor a 800 Kg/m3 ) Este tipo de tablero de partculas se fabrica slo en prensas de platos planos. Para su fabricacin se emplean partculas pequeas, cuyo tamao se aproxima al de la harina de madera. Su diferencia fundamental con los tableros duros corrientes estriba en la forma como se logra la ligazn. 14.3.4. Algunas Propiedades Fsicas y Mecnicas de los Tableros de Partculas. Ver Tablas 14.4 y 14.5 Tabla 14.4. Propiedades Fsicas de los Tableros de Partculas.
Espesor Mm 6 8 10 16 19 24 Tipo de Superficie Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa H % 10 10 10 10 10 10 Propiedades Fsicas Hinchamiento Densidad % Kg/m3 645 621 633 589 561 572 23 21 20 28 20 18 Peso por Unidad de Superficie Kg/m2 3,8 5,2 7,0 9,7 11,0 14,0

Tabla 14.5. Propiedades Mecnicas de los Tableros de Partculas.

Espesor mm 6 8 10 16 19 24 Espesor mm Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa Modulo de Ruptura Kg/m2 248 200 209 176 196 219 Propiedades Mecnicas Mdulo de Traccin Normal Elasticidad Al plano del Kg/m2 tablero Kg/m2 22800 10 24900 8 22900 10 25300 3 28600 4 31200 3 Traccin Paralela Al largo Del tablero Kg/m2 130 111 128 82 97 98

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14.3.5. Tipo y Variedades de Tableros de Partculas que se Fabrican en Chile. Ver Tabla 14.6 Tabla 14.6. Tableros de Partculas. Tipos y variedades.
Tipo 620 Conformacin Constituido solamente por viruta fina (0,2 mm de espesor) y sin la capa intermedia de viruta ms gruesa. Constituido por capas de partculas, siendo la zona central ms porosa, con lo cual se obtiene las caractersticas de estabilidad, homogeneidad y resistencia propia de un tablero sndwich. Similares a las placas tipo 580, pero se diferencian de estas por su capa central menos densa, pero manteniendo las caractersticas de un tablero sndwich pero ms liviana. Densidad Kg/m3 620 8 10 16 19 24 16 19 24 32 45 Espesor mm. 6

580

580

450

450

14.3.6. Aplicacin de los Tableros de Partculas. Se usan en la construccin, en la industria y en muebles donde se necesitan placas, paneles y tableros de madera de propiedades estables y controladas. En la construccin se usan en tabiques, techumbres, pisos, puertas, moldajes, etc. Incluso se han usado como elementos bsicos en proyectos de vivienda econmicas, industrializadas o prefabricadas. 14.4. Tableros Contrachapados. En cuanto a volumen es el ms importante de todos los productos para paneles a base de madera. Se fabrican encolando tres o ms chapas (en general nmero impar), por las caras, con un alma de chapa o de madera maciza. La fibra de las capas se alternan con una disposicin de 90 grados formando un panel que representa propiedades anlogas de contraccin y resistencia en dos sentidos perpendiculares entre s, con lo que eliminan virtualmente los grandes cambios dimensionales y bajos valores de resistencia que se dan a travs de la madera. 14.4.1. Dimensiones y Espesores. Usualmente los tableros Contrachapados destinados al gran mercado de la construccin son fabricados con dimensiones estndares de 1220 mm de ancho por 2440 mm de largo. Otras medidas pueden ser fabricadas bajo pedidos especiales. Los espesores comnmente varan entre los 6 mm y los 30 mm.

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14.4.2. Especies Madereras Utilizadas en la Fabricacin. El tablero contrachapado puede ser utilizado con variadas especies, ya sean latifoliadas o conferas. La tecnologa para producirlo, al igual que los grados de calidad y sus usos difieren notablemente para latifoliadas y conferas. Tabla 14.7. Especies Madereras usadas en la Fabricacin de los Tableros Contrachapados Especies Madereras Conferas Caracteristicas Chapas gruesas y de grados de baja calidad. Chapas ms delgadas y de grados de mejor calidad. Usos Comunes Revestimientos y pisos que posteriormente sern cubiertos. Paneles decorativos elementos aislados en la industria, para muebles y tambin como material en la construccin.

Latifoliadas

14.4.3. Algunas Especies Usadas en Chile. Latifoliadas : Coige, Eucalipto, Laurel, Lenga, Olivillo, Raul, Roble, Tepa, Ulmo. Conferas : Alerce, Araucaria y Pino radiata. 14.4.4. Grado de Calidad de las Chapas : La norma Australiana AS2269, establece cinco grados de calidad de las chapas y son : Calidad A, Calidad S, Calidad B, Calidad C, Calidad D. Calidad A : Describe un grado de alta calidad de aspecto de calidad o apariencia, apto para usarla sin revestimiento alguno por su caracterstica de estar libre de defecto. Calidad S : Describe un grado de su aspecto que permite la presencia de caractersticas naturales de la madera, tales como nudos, que para el usuario son estticas. Calidad B : Es un grado por aspecto apto para dar, con pintura, una terminacin de alta calidad, o dicho de otra forma la superficie de la chapa debe ser capaz de aceptar pinturas de gran calidad. Calidad C : A este grado no se le exige en su apariencia o aspecto, pero debe tener una superficie slida. Todos los defectos abiertos que existan en la chapa, antes de la aplicacin del adhesivo, tales como agujeros y grietas deben ser rellenados. Ejemplo de uso : tablero de piso.

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Calidad D : A este grado no se le exige calidad en su aspecto o apariencia. En el se permite defectos abiertos tales como nudos, agujeros, grietas, etc, siempre que no sobrepasen los 75 mm de ancho. Se utiliza en aplicaciones en las cuales el aspecto no es prioritario, pero s el comportamiento estructural, como es el caso de cerchas, vigas ocultas, pie derechos en paneles de muro, arriostramientos, etc. 14.4.5. Tipos de Adhesivos Utilizados : Una de variables que condicionan el uso del contrachapado, en interiores o exteriores es el tipo de adhesivo utilizado en su fabricacin para la unin de las chapas. Fenol Formaldehdo : Origina una unin en que el contrachapado no se deteriora bajo condiciones hmedas, bajo calor o fro. Melamina Formaldehdo : Para Contrachapados que se sometern a condiciones hmedas de exteriores que involucran un periodo de hasta dos aos de duracin . Ejemplo : Moldajes, puertas. Urea formaldehdo estructurales. : Para Contrachapados que se usan en interiores, no

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BIBLIOGRAFIA
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17. NCh 1990. Of 86 18. NCh 2149. Of 86 19. NCh 174. Of 86 20. NCh 178. Of 86 21. NCh 760. Of 73 22. NC 992. Of. 74 23. NCh 993. Of 72 24. NCh 992. Of 74

Madera Tensiones admisibles para madera estructural. Madera Madera aserrada - Determinacin del mdulo de elasticidad en flexin - Mtodo de ensayo no destructivo. Madera Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones. Madera aserrada de Pino insigne Clasificacin por aspecto. Madera Tableros de partculas - Especificaciones. Madera Defectos a considerar en la clasificacin, terminologa y mtodos de medicin. Madera Procedimiento y criterios de evaluacin para Clasificacin. Pino radiata Clasificacin visual para uso estructural Especificaciones de los grados de calidad.

25. NCh 1970/1. Of 88 Maderas Parte 1 Especies latifoliadas y alerce Clasificacin visual para uso estructural Especificaciones de los grados de calidad. 26. NCh 1970/2. Of 88 Maderas Parte 2 Especies conferas Clasificacin visual para uso estructural Especificaciones de los grados de calidad. 27. NCh 1198. Of 77 28. NCh 1990 Of 86 29. NCh 630 Of 76 30. NCh 786 Of 71 31. NCh 789 Of 87 31. NCh 819 Of 77 Madera Construccin en madera Clculo. Corregida en el ao 2005. Madera Tensiones admisibles para madera estructural. Madera .Preservacin - Terminologa Madera .Preservacin Clasificacin de los preservadores. Madera .Parte 1: Clasificacin de maderas comerciales por su durabilidad natural. Madera preservada Clasificacin y requisitos.

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