Anlisis microscopico de l formcion de ceros de fse dul

Se utilizan las caractersticas topolgicas para definir a los aceros de fase dual como una estructura intermedia entre una estructura dispersa y otra en forma de red y que est muy relacionada con una doble estructura definida por una fraccin volumtrica de 0,5. Se analizan los mecanismos de formacin de aceros de fase dual ya sea luego de tratamientos trmicos o termomecnicos. Adems de la fraccin en volumen, la microestructura final est influenciada por el efecto de las condiciones de nucleacin, especialmente por los defectos reticulares (lmites de interfases, bordes de grano y bordes de subgranos). Se muestra cmo pueden producirse aceros de fase dual con una amplia gama de estructuras.

Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales metlicos no solo estn determinadas por sus estructuras cristalinas, sino tambin por sus bordes de grano e interfases. Los aleantes que producen soluciones slidas benficas y endurecimiento por deformacin de la ferrita pueden ser intiles si los granos e interfases resultantes son frgiles. Mediante una variacin de la microestructura, la densidad y forma de los lmites de grano pueden variar ampliamente. En consecuencia, para la descripcin de estas aleaciones bifsicas, la fraccin en volumen y las dimensiones de las fases cristalinas son insuficientes. Si por ejemplo un borde de grano est debilitado por la aleacin, se debe buscar una microestructura en donde no existan estos bordes o que estn distribuidos de forma tal que no perjudiquen las propiedades mecnicas. Las estructuras bifsicas pueden ser caracterizadas por: dos bordes de grana ( y ), la interfase y las fracciones volumtricas de ambas fases. Se utiliza el smbolo para designar a la interfase, a pesar de que en muchas aleaciones la austenita () se transforma en martensita (M) durante el enfriamiento hasta temperatura ambiente. En este caso existen dos fases con estructura cristalina similar, pero diferentes composiciones y densidad de defectos. Para describir cuantitativamente esta microestructura es til definir la densidad o concentracin de bordes, cij. Para una aleacin homognea c est dada por:

Donde D es el dimetro de grano y a es una constante adimensional que depende de la forma y la distribucin del tamao de grano. Se define la concentracin de bordes como la suma de las reas de los distintos bordes por unidad de volumen:

Caracterizacin de las estructuras bifsicas

Se puede utilizar la concentracin de los tres tipos de bordes para definir ciertos tipos de estructuras importantes por su relacin con el recocido intercrtico. Adems se necesita conocer las fracciones volumtricas: f y f, cuyos valores pueden variar ampliamente (pero f+f=1). El primer parmetro que caracteriza una microestructura es la relacin entra las concentraciones de bordes de grano:

Utilizando se pueden distinguir directamente dos tipos de microestructura. La primera microestructura es una dispersin de en una matriz independiente de la fraccin volumtrica: =0 Estructura dispersa 0 < f < 1 La segunda estructura es una estructura doble que formada por dos fases: =1 Estructura doble f = f = 0,5 D = D

Existe una transicin continua de estructuras con >0 y 0 < f < 1. Si por ejemplo se incrementa y f es muy pequea se obtiene una microestructura con creciendo en los bordes de grano de . Para f=0,5 existe una secuencia de estructuras de dispersin y dobles que se caracterizan por un aumento de los bordes . En la estructura doble ideal, el tamao y la distribucin local de las dos fases son equivalentes. Las caractersticas cualitativas de los tres tipos de microestructura ideal se muestran a continuacin. Tabla 1: Caractersticas de las tres microestructuras ideales Estructura dispersa Estructura doble Estructura de red + + + + + + +

Borde

El problema es: cmo definir a las estructuras de fase dual en trmino de estas microestructuras ideales? Se caracterizan por una f 0,2 y son muy parecidas a una dispersin gruesa. El parmetro en la figura 2 no da informacin acerca del grado de dispersin, pero se puede obtener a partir de la relacin entre las interfases y (figura 3):

Una estructura doble de puede definir por: = 0,2 f = 0,5

Y para fracciones de austenita decrecientes existe un continuo de estructuras. La figura 3 muestra una curva que conecta las estructuras dobles con una estructura continua de ferrita ( = 0 y f = 0). Esta curva contiene todas las estructuras con densidades de grano de y de constantes e iguales, pero el tamao de gran de disminuye proporcionalmente con su fraccin volumtrica, f:

Para pequeas fracciones f la estructura se parece a una en la que todos los nodos de grano estn ocupados por partculas de . Tambin se aproxima a una estructura de fase dual si se consideran 0,1 < f < 0,3. Todas las estructuras que cumplen con la ecuacin anterior se indican en las figuras 3 a 5 con lneas de puntos. La figura 3 contiene informacin de otro tipo de microestructuras llamadas dispersiones ultra finas y se han considerado a las fases duales como intermediarias entre una fase doble y una fase simple. Tambin puede derivarse la estructura de red utilizando como parmetro el recproco de . La estructura de red ideal se puede definir por = y -1 = 0, porque los bordes de grano no existen. Se alcanzan estructuras de fase dual cuando la densidad de lmites de grano C alcanza unos valores definidos. El lmite es la estructura de red con -1 = 0,5. En la figura 5 se pueden ubicar fcilmente las condiciones de existencia de fases duales.

Condicin para la formacin de estas estructuras

Para las aleaciones de hierro debe tenerse en cuenta la elevada energa de activacin para la ferrita a partir de austenita y viceversa. Esto se debe al gran cambio de volumen (V/V ~ 0,03) y la falta de coherencia entre los empaquetamientos bcc y fcc. Por lo tanto la energa de activacin para la nucleacin homognea es muy alta. La tabla 2 da la composicin de los aceros estudiados. Tabla 2: Composicin de los aceros estudiados (%p/p) Acero Ni C Si Mn P S 1 2 3 9,5 5,9 0,11 0,07 0,006 0,08 0,25 1,17 0,44 0,008 0,011 0,01 0,017 -

N 0,007 0,01

Al 0,03 0,004 -

Ti 0,1 -

En la figura 6 se muestra esquemticamente la condicin f = f = 0,5. La nucleacin heterognea determina el comienzo de la formacin de una nueva fase y la distribucin de fases. La efectividad de la nucleacin de los defectos particulares decrece de acuerdo a la siguiente secuencia: 1. Intersecciones de borde de grano 2. No coincidencia de los bordes de grano 3. Interseccin de los subbordes de grano

4. Subbordes 5. Dislocaciones individuales Esto vale si el recocido empieza a partir de austenita o a partir de ferrita. Sin embargo resultan estructuras bastante diferentes, debido a las diferencias en los defectos estructurales, si la ferrita se forma por transformacin martenstica. (Debe mencionarse que no se observ tal nucleacin de dislocaciones individuales para las aleaciones y condiciones de recocido tratadas aqu). La figura 6b muestra la formacin de austenita en una matriz de ferrita. La nucleacin comienza en los nodos y luego prosigue por los bordes de grano austenticos y despus por los lmites de las placas de martensita que poseen un mayor grado de coincidencia. Cuando se alcanza la fraccin en volumen de equilibrio se tienen placa de austenita a lo largo de los bordes de grano martensticos remanentes. Esta estructura se puede modificar introduciendo nuevos sitios para que ocurra la nucleacin heterognea (figura 7a). Se incrementa drsticamente la densidad de dislocaciones en la fase ferrtica por trabado en fro, por ejemplo. Durante el tratamiento trmico estas dislocaciones se reacomodan para formar subbordes. Sus intersecciones sirven como sitios de nucleacin adicionales con una gran densidad y distribucin aleatoria. Por lo tanto la fase austentica comienza a formarse como una dispersin de finos granos (figura 7b). Durante el recocido posterior, aumenta el tamao de grano austentico y se forma una microestructura doble (dual). La figura 8 muestra un acero HSLA que se obtuvo por enfriamiento de una fase austentica. La formacin de austenita comienza en los bordes de grano. Si la austenita se deformara durante el enfriamiento se esperara una estructura como la mostrada en la figura 7b para el acero HSLA. En la figura 9, la fraccin de ferrita es relativamente grande. Adems es difcil reconocer los granos austenticos residuales, pero se advierte claramente la transformacin martenstica de stos ltimos. En la figura 10 se muestra una microestructura similar a la de la figura 6 para el recocido de una estructura martenstica del acero HSLA. Si esta estructura se lamina en fro antes del recocido, se forma una fase dual como se muestra en la figura 11. De acuerdo a las definicines dadas en las figuras 2, 3 y 5, se trata de una estructura que deriva ligeramente de la estructura de fase dual ideal.

Comentario de las propiedades mecnicas

La discusin de los diferentes alargamientos uniformes que se pueden obtener de las diferentes microestructuras se basa en dos caractersticas. La primera es el comportamiento durante el endurecimiento en fro que es una funcin de la deformacin de los granos y del tamao de grano. ste determina el comienzo de la inestabilidad bajo un esfuerzo de traccin. El segundo factor es el comportamiento de los bordes de grano y las interfases que no deben romperse ante pequeas deformaciones. Las figuras 12 y 13 muestran los importantes efectos de la microestructura y que los aceros de fase dual son superiores a las debido a su deformacin uniforme. Las caractersticas microestructurales usadas en este trabajo para caracterizar a las estructuras de fase dual dan cierta informacin acerca de su comportamiento mecnico. a) El estado de segregacin de los bordes de grano ferrticos se ve afectado positivamente por la presencia de una segunda fase (la austentica). b) Los segmentos de interfases austenticas remanentes sern pequeos y aislados por lo que no propagarn fracturas. c) La fase ferrtica tolera mayores concentraciones de solutos, que a su vez mejoran endurecimiento por deformacin.

Comportmiento mecnico de lgunos ceros de fse dul

La informacin presentada se concentra en tres aspectos del comportamiento de los aceros de fase dual: a) Su comportamiento ante el endurecimiento por deformacin inicial; b) Su comportamiento ante grandes deformaciones plsticas; c) Su comportamiento de fractura. Se estudian diferentes mecanismos para explicar el comportamiento a la deformacin por endurecimiento inicial. A partir de medidas del efecto Bauschinger en aceros de fase dual se encontr que las condiciones de compatibilidad entre las regiones ferrtica y no ferrtica pueden dar origen a una tensin elstica que juega un papel importante en la velocidad de deformacin por endurecimiento inicial. Se propone un modelo para el endurecimiento por deformacin que tiene en cuenta la influencia de la fraccin en volumen y el contenido de carbono de las fases no ferrticas. Se investig la respuesta a grandes tensiones utilizando una prueba de bombeo hidrulico y se encontr que la velocidad de endurecimiento por deformacin puede servir como parmetro para la optimizacin de los aceros de fase dual. Se estudi el proceso de fractura muchos de los aceros de fase dual bajo condiciones de carga variadas. Los estudios metalogrficos indican que la decohesin entre los constituyentess ferrticos y no ferrticos, junto con la aparicin de cortes localizados durante la etapa de crecimiento nulo, juegan un papel importante.

Introduccin
El inters en los aceros de fase dual se debe a la combinacin de su ductilidad junto con su velocidad inicial de enduracimento por deformacin. Estas propiedades se logran produciendo estructuras ferrticas que contengan una dispersin gruesa de productos no ferrticos tales como martensita, austenita retenida y bainita inferior. Claramente existen muchos procesos para obtener materiales de fase dual dependiendo de la disponibilidad de operaciones de recocido intercrtico adecuadas y velocidades de templado y de la composicin de los materiales. Desde luego, cuando se desea optimizar el proceso se debe delinear: a) cules son las caractersticas esenciales de los aceros de fase dual, b) cmo se relacionan esas propiedades con los procesos y c) qu tan estables son esas propiedades respecto de los tratamientos posteriores. Generalmente se especifican las

propiedades en trminos del incremento tensin de fluencia para el 3% de deformacin plstica y la ductilidad en trminos de la elongacin total. Aunque estos parmetros enfatizan la importancia de la velocidad de endurecimiento y de la ductilidad, no sirven de gua para la optimizacin de procesos. Es sabido que la deformacin total incluye tanto la tensin uniforma, que depende de la velocidad de endurecimiento por deformacin, como la de ruptura. Adems la elongacin total refleja las dimensiones iniciales de la muestra, que varan ampliamente con el espesor. Al especificar las propiedades del endurecimiento por deformacin deben tenerse en cuenta tanto la velocidad inicial de endurecimiento por deformacin y la capacidad de sostener el endurecimiento ante grandes deformaciones. En este trabajo se pretende analizar la velocidad de strain hardening sobre la strain hystory completa del material. Adems de los objetivos esenciales este trabajo se propone obtener: a) Medidas de las velocidades iniciales de strain hardening para compararlas con los modelos tericos; b) Datos de strain hardening para rangos de strain ms all del lmite de strain uniforme en el ensayo de traccin para utilizarlos en las pruebas de bombeo hidrulico; c) Datos que relacinenla strain a la que comienza la estriccin con el proceso de fractura para una variedad de strain path. Para analizar el comportamiento del strail hardening at plastic strains, menos del 5% de las medidas se hicieron en ciclos de tensin compresin en condiciones de stress-strain. Estos estudios se llevaron a cabo para determinar el grado de incompatibilidad plstica entre las fases ferrtica y no ferrticas. La interpretacin de los datos resultantes de los ciclo de deformacin se bas en la formulacin de Brown y Stobbs para medir la magnitud de presin producida por la presencia de fases no ferrticas. Debe destacarse que el desarrollo de modelos para los aceros de fase dual es complicado por la falta de informacin tal como yield y el comportamiento de fractura de las fases no ferrticas. Debido a estas limitaciones el presente trabajo pretende dar una resea sobre el comportamiento mecnico de algunos aceros de fase dual haciendo nfasis en la velocidad inicial de endurecimiento por deformacin.

Discusin
Para explicar el comportamiento de los aceros de fase dual se consideran ciertas caractersticas tales como el contenido de dislocaciones mviles producida por trasformacin de fases , el stress residual que proviene del enfriamiento posterior al recocido intercrtico y la incompatibilidad plstica entre las fases ferrtica y no ferrtica durante la deformacin. A pesar de que todos estas propuestas tienen mrito, es difcil diferenciar modelos basndose en estudios del comportamiento de strain montono durante el 3 o 4% de strain. Los modelos que enfatizan la variacin inicial en la densidad de dislocaciones mviles son difciles de cuantificar y son pocos satisfactorios en materiales con extensive strain ageing y por temper rolling . Adems hasta la fecha hubo cierta evidencia cuantitativa que permite evaluar la distribucin de tensiones residuales. Esto es importante porque cuando se consideran varios procesos, puede versr que algunos involucran operacions de tempering, temper rolling o autotempering.

Procesdo de un cero de fse dul que contiene molibdeno

Recientemente los aceros de fase dual han adquirido importancia tanto para los fabricantes como para los consumidores de acero. La ductilidad mejorada y su mayor resistencia hacen a loa aceros de fase dual aptos para piezas que soportan grandes deformaciones durante el forming. Este trabajo describe experimentos de laboratorio con aceros de fase dual recocidos que contienen molibdeno. Se discuten los efectos sobre las propiedades y la estructura de la composicin, de la temperatura de finishing y de enfriamiento. Se revisan los detalles de los tratamientos trmicos, especialmente el control de la velocidad de enfriamiento y la temperatura de austenitizacin, para obtener un porcentaje ptimo de la fase secundaria.

Introduccin
La introduccin de los aceros de fase dual en la industria hace pocos aos, desat una intensa actividad de investigacin. La atencin se concentr en la comercializacin de aceros al vanadio, porque se descubri que estos aceros tenan un mejor desempeo luego de los tratamientos trmicos. Tambin es muy importante el contenido de molibdeno, por su reconocido efecto sobre la dureza.

Resultados y discusin
Comportamiento general de los aceros al molibdeno Los aceros de fase dual generalmente se producen utilizando vanadio como aleante. Pero el agregado de molibdeno produce una estructura con 80% de ferrita libre de tensiones y un 20% de fase secundaria. Esta fase secundaria consiste principalmente en martensita, con bajas cantidades de austenita retenida o bainita. La resistencia del acero depende del tamao de grana ferrtico, as como tambin del porcentaje de fase secundaria. El molibdeno tiene un efecto similar al del vanadio respecto de las propiedades tensile. stas ltimas estn determinadas por el tamao de grano de la fase secundaria. Adems el contenido de carbono y manganeso influye sobre la resistencia.