“Año de la unidad, la paz y el desarrollo"
FACULTAD DE INGENIERÍA
Informe Cama Clinica
CURSO: MÁQUINAS E INSTRUMENTOS
DOCENTE: WILLIAMS JAIME AYLAS TOLENTINO
NRC:28246
INTEGRANTES:
1. Bonifacio Oscanoa Brenda Kimberly
2. Huaroc Romero Kimberly Maria Jesus
3. Olivera Vivanco Yndira Nicole
4. Tacay Chamorro Anibal Secarlos
HUANCAYO - PERU
2023-02
INTRODUCCIÓN
Las camillas de hospital son un elemento esencial en cualquier centro de salud. Se
utilizan para transportar a los pacientes, proporcionarles atención médica y realizar
procedimientos quirúrgicos. Este proyecto requiere una planificación detallada para
garantizar la eficiencia, la seguridad y la comodidad del paciente.. La creación de
una camilla de hospital requiere de un cuidadoso diseño y planificación, teniendo en
cuenta los costos, materiales, procesos y diseño.
En primer lugar, al abordar los costos, es esencial desglosar los gastos asociados
con la fabricación de la camilla. Esto incluye la adquisición de materiales, costos de
mano de obra, gastos de fabricación y los gastos indirectos relacionados con la
producción. La comprensión de estos costos proporciona una base sólida para
establecer un presupuesto y gestionar eficientemente los recursos
financieros.Además, posibilita la optimización de recursos al identificar áreas para
reducir gastos innecesarios o mejorar la eficiencia. Los datos sobre costos son
esenciales para tomar decisiones informadas, ya sea para expandir operaciones,
introducir nuevos productos o discontinuar líneas no rentables.
En cuanto a los materiales, la elección de estos es crucial para la durabilidad y
funcionalidad de la camilla. Se deben seleccionar materiales resistentes, fáciles de
limpiar y que cumplan con los estándares de seguridad hospitalaria. Además, la
consideración de factores ergonómicos y la facilidad de ajuste son fundamentales
para garantizar la comodidad del paciente y la conveniencia del personal médico.
Por otro lado, hablando de sus procesos, se deben seguir pautas estrictas para
garantizar la calidad y la uniformidad de cada camilla. Esto implica el uso de
maquinarias de uso especializado
CARACTERÍSTICAS:
1. Elevación independiente de cabecera y pieceros, mediante sistema mecánico
de 02 manivelas.
2. Estructura de material tubo cuadrado.
3. Manivela (1) para la cabeza regulable que permite la posición acostado y
sentado a 90°.
4. Manivela (2) para los pies que permite la posición de 45 grados levantado.
5. Manivela cromada que permite elevar la cabeceras enchapadas en melamina
color azul o madera.
6. 4 ruedas, 2 con frenos.
7. Facilita la movilización del paciente.
8. Marco y base de pintura texturizada al horno de fácil limpieza.
9. Barandas del color de la cama abatible y cromada
10. Cabeceras de color madera o azul (preferencia del cliente) con filete en acero
brillante en la parte superior.
11. Su uso es para colchón articulable.
12. Peso 80 kg
MEDIDAS:
● Largo: 210 cm
● Ancho: 91 cm
● Altura: 40 cm.
● Altura con el colchón: 60 cm
1. MATERIALES
a) Tubos de acero
● Normas Técnicas
Los estándares ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M, NTP 350.400 y NTP
350.407 garanticen que el acero utilizado en la construcción de camas de hospital
tenga la precisión adecuada para soportar las cargas y vibraciones que se
presentan durante su funcionamiento.
-Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM A36/A36M,
ASTMA572/4572 M, NTP 350.400NTP 350.407
- Tolerancia Dimensional: ASTM A6 SYNTP 241.105.
● Presentación
-Se comercializa en barras de 6 m de longitud
-Se suministra en paquetes de 1 tonelada
● Propiedades mecánicas
● Uso
- Tubos cuadrados de al menos 1 1/4x09 pulgadas para el marco principal.
- Tubos cuadrados para las patas de al menos 2.25 mm de diámetro.
b) Melamina de madera
La melamina se aplicará a varias partes de la cama, como la cabecera, los
pies, los laterales y posiblemente algunas partes internas. Las dimensiones
de estos componentes variarán según el diseño de la cama. Por ejemplo:
● Cabecera: Puede variar en altura y anchura dependiendo del diseño
específico de la cama clínica.
● Laterales y pies: La longitud y la altura dependerá del tamaño total de
la cama y del diseño.
Espesor de la Melamina:
El espesor común de la melamina utilizada para recubrimientos de
muebles puede variar, pero suele oscilar entre 16 mm y 19 mm para
componentes como cabeceras y laterales. Este espesor proporciona
estabilidad y durabilidad.
Pérdida de Material:
Ten en cuenta la pérdida de material debido a cortes y ajustes durante
el proceso de fabricación. Se recomienda agregar un porcentaje
adicional (generalmente del 5% al 10%) al cálculo total para
compensar estas pérdidas.
c) Manivelas de metal(cromadas)
Número de Manivelas:
Nuestra cama clínica con ajuste de cabeza y pies requiere dos
manivelas: una para la cabeza y otra para los pies.
Longitud de las Manivelas:
En un diseño típico, las manivelas pueden tener longitudes que varían
entre 15 y 30 cm, dependiendo del diseño específico y del recorrido
necesario para el ajuste.
Altura de Instalación:
La altura a la que se instalan las manivelas en el lateral de la cama
también es un factor crucial. Esta altura puede variar, pero suele estar
a de 70 cm a 100 cm desde el suelo.
Diámetro del Mango:
El diámetro del mango de la manivela debe ser suficiente para que sea
fácil de agarrar y operar. Normalmente, el diámetro de los mangos de
las manivelas varía entre 2 y 5 cm.
d) Pintura
Área a Pintar:
Calcula el área total de la cama clínica que necesitará ser pintada.
Esto incluye la estructura metálica, las manivelas y cualquier otro
componente metálico que forme parte de la cama.
Cobertura por Kilogramo de Pintura:
La cantidad de área que se puede cubrir con un kilogramo de pintura
electrostática dependerá de la densidad de la pintura y de las
instrucciones del fabricante. Si un kilogramo de pintura puede cubrir 8
metros cuadrados, entonces para cubrir 14 a 17 metros cuadrados
necesitarás alrededor de 2 a 2.5 kilogramos de pintura.
Número de Capas:
Determina si se requiere una o varias capas de pintura. Esto puede
depender del tipo de pintura, del acabado deseado y de los requisitos
de durabilidad.
e) Tuercas
Medida del perno :
Utilidad :
Los pernos son un tipo de elementos de fijación que normalmente se utilizan
junto con las tuercas para el ensamblado de dos componentes no roscados.
f) Frenos
Función de los Frenos:
Los frenos en una cama clínica, cumplen varias funciones esenciales
para garantizar la seguridad y el bienestar del paciente y del personal
médico:
-Inmovilización:
-Prevención de Accidentes
-Facilitación de Cuidados
Características Importantes de los Frenos:
Sistema de Frenado:
La cama clínica debe estar equipada con un sistema de frenado
confiable y fácil de operar.
Frenos en las Ruedas:
En una cama clínica con ruedas (como es común en muchos
modelos), los frenos se aplican a las ruedas para inmovilizar la cama.
Es esencial que los frenos actúen sobre todas las ruedas y que se
liberen fácilmente cuando sea necesario.
Durabilidad y Resistencia:
Dada la importancia crítica de la función de frenado, es fundamental
que los componentes relacionados con los frenos sean duraderos y
resistentes al desgaste.
g) Planchas de Acero: ESPESOR 1.5
-ASTM A1008/A1008M Tipo B
Las propiedades mecánicas del acero ASTM A1008/A1008M Tipo B son las
siguientes:
❖ Resistencia a la tracción: 36000 psi (24827 kPa)
❖ Resistencia a la compresión: 42000 psi (29000 kPa)
❖ Límite elástico: 28000 psi (19312 kPa)
❖ Alargamiento: 20%
La composición química del acero ASTM A1008/A1008M Tipo B está limitada a
los siguientes elementos:
❖ Carbono: 0,15% máx.
❖ Manganeso: 0,50% máx.
❖ Silicio: 0,30% máx.
❖ Fósforo: 0,040% máx.
❖ Azufre: 0,050% máx.
❖ Dimensiones según JIS G3141-2011
❖ Espesor: 0,40 mm a 3,00 mm
❖ Ancho: 600 mm a 1500 mm
❖ Longitud: 1000 mm a 6000 mm
● Presentación
-ACABADO: Las planchas y bobinas laminadas en frío son aceitadas con bordes
de laminación.
-EMPAQUETADO DE PLANCHAS: Se entregan paquetes de 3 TM.
BOBINAS: Se entregan con peso mínimo de 4 TM aproximadamente.
● Propiedades mecánicas
● Uso
- Planchas de acero inoxidable de al menos 1/8 de pulgada de grosor para la
superficie de la camilla.
h) Ruedas:
- Ruedas giratorias con freno para mayor movilidad y seguridad.
- Tamaño típico: 4 pulgadas.
● Rueda de 4 pulgadas (100 mm) de diámetro
● 250 libras (113 kg) de capacidad de carga
● 5 km/h de velocidad máxima
2. COSTOS
● EMPRESAS EN LAS CUAL SE PUEDE COMPRAR
● TUBO DE FIERRO
● PLANCHA DE ACERO
● SOLDADURA
● RUEDA INDUSTRIAL
● MELAMINE:
● MANIVELAS DE METAL:
● PERNOS:
● PINTURA:
COSTO DE PROCESOS:
COSTO DE VENTA POR UNIDAD:
3. PROCESOS:
La producción de una camilla clínica involucra la combinación de múltiples
procedimientos que se unen para generar un artículo vital en el campo de la
atención médica. Cada fase del proceso, desde la concepción del diseño
hasta la entrega del producto final, desempeña un papel fundamental en la
creación de un instrumento esencial para el cuidado y la comodidad de los
pacientes en entornos clínicos.
A. DISEÑO:
Durante esta etapa de conceptualización y desarrollo del diseño, se
tienen en cuenta aspectos ergonómicos, funcionales y estéticos, y se
emplean herramientas de diseño asistido por computadora
(SOLIDWORK) para modelar y visualizar el producto antes de pasar a
la producción, es decir un prototipo para ver su funcionalidad.
B. ELECCIÓN DE MATERIALES:
La selección de materiales para la fabricación de una camilla clínica se
realiza considerando la necesidad de cumplir con estándares de
durabilidad, resistencia y seguridad requeridos en entornos clínicos.
Estos materiales suelen incluir aleaciones de aluminio, acero
inoxidable y plásticos resistentes a desinfectantes, eso dependiendo
de la cama que se va a diseñar. Se prioriza la resistencia de los
materiales para garantizar la seguridad y comodidad de los pacientes
durante su uso en entornos clínicos.
a. Planchas de Acero - ASTM A1008/A1008M Tipo B
b. Tubos de Acero A36
c. Ruedas giratorias con freno
d. Tornillos para el ensamblaje
e. Frenos para más seguridad
f. ETC.
C. FABRICACIÓN MECÁNICA:
Se llevan a cabo ciertos procesos que transforman los materiales
escogidos para formar la estructura y partes de la camilla clínica.
a. CORTE:
i. CORTE PARA PLANCHAS: El proceso de corte en
guillotina es un método común para cortar planchas de
acero ASTM A1008/A1008M Tipo B. La guillotina se
utiliza como una herramienta de corte en diversas
industrias, incluyendo la industria del acero. La calidad
del acero utilizado en la fabricación de planchas de acero
ASTM A1008/A1008M Tipo B se asegura mediante la
selección de materiales de alta calidad que cumplan con
los estándares de durabilidad, resistencia y seguridad
requeridos en entornos clínicos. La preparación del
material para el corte en guillotina implica la selección del
material adecuado y su colocación sobre la superficie de
corte de la guillotina. Luego, se ajustan las medidas y
configuraciones de la guillotina según las
especificaciones requeridas para el corte, asegurando
que el material esté correctamente alineado.
Posteriormente, se acciona la guillotina, que puede ser
manual, eléctrica o hidráulica, y la cuchilla desciende
para realizar el corte a lo largo de la línea predefinida.
Tras el corte, se retira cuidadosamente el material
cortado y se verifica la precisión del corte. Finalmente, se
lleva a cabo el mantenimiento regular de la guillotina,
incluyendo la afiliación de la cuchilla, para garantizar
cortes precisos y prolongar la vida útil de la máquina.
ii. CORTE PARA TUBOS: El proceso de corte de tubos de
acero A36 implica la preparación del tubo en una
superficie estable, la medición precisa y marcado de la
línea de corte, la utilización de equipo de protección
como guantes y gafas, y la configuración adecuada de la
sierra para metales o máquina de corte. Durante el corte,
se debe mantener un ritmo constante, evitando presiones
excesivas, y al finalizar, se inspecciona visualmente el
resultado. En caso necesario, se realiza un acabado con
herramientas como limas o esmeriles para suavizar los
bordes, y se procede a la limpieza del área de trabajo. Es
crucial seguir las normas de seguridad del fabricante y
locales para garantizar un proceso seguro y preciso.
b. PLEGADO:
i. PLEGADO EN PLANCHAS: El proceso de plegado se
refiere comúnmente a la acción de doblar o doblar un
material, como planchas de acero ASTM A1008/A1008M
Tipo B. Este proceso es esencial en la industria del metal
y se utiliza para dar forma y transformar planchas de
diferentes materiales, incluyendo el acero. Implica el uso
de maquinarias especializadas, como guillotinas y
plegadoras CNC, que desempeñan un papel protagónico
en la creación de piezas de metal personalizadas y
funcionales. El plegado se realiza mediante fuerza,
moldes y herramientas especializadas, y la precisión del
plegado puede verse afectada por factores como las
características del material, el radio de curvatura y los
métodos de curvado. Es importante llevar a cabo un
mantenimiento regular de las máquinas plegadoras,
incluyendo la lubricación y la afiliación de las
herramientas, para garantizar cortes precisos y prolongar
la vida útil de la máquina.
ii. PLEGADO EN TUBOS: El proceso de plegado en tubos
de acero A36 implica utilizar una plegadora de tubos y
troqueles específicos para dar forma al tubo según los
requisitos de diseño. Tras asegurar el tubo en la
plegadora, se seleccionan los troqueles apropiados, se
ajusta la máquina según las dimensiones necesarias, y
se marcan referencias para la precisión. Los dobleces se
realizan secuencialmente, verificando visualmente cada
ángulo y forma. Se pueden hacer ajustes durante el
proceso, y al final, se verifican las tolerancias y se
realizan acabados si es necesario. Es crucial seguir las
normas de seguridad del fabricante y mantener la
precisión en cada etapa del proceso.
c. ENCHAPADO: El proceso de enchapado es una técnica
utilizada en la industria de la construcción y la carpintería para
recubrir superficies con materiales decorativos o protectores,
como madera, laminados o cerámica. Comienza con la
preparación de la superficie base, seguida de la aplicación de
adhesivo. Luego, se coloca el material de enchapado sobre la
superficie y se presiona para asegurar una adhesión adecuada.
Posteriormente, se realiza un acabado para suavizar las
transiciones y garantizar un aspecto uniforme. Este proceso se
emplea ampliamente en la fabricación de muebles,
revestimientos de paredes y suelos, proporcionando no solo
funcionalidad sino también estética a diversas estructuras y
objetos.
d. SOLDADURA: Para soldar acero ASTM A1008/A1008M Tipo B,
se puede utilizar cualquier método estándar de soldadura por
arco o por resistencia, ya que este tipo de acero tiene
excelentes capacidades de soldadura. El ASTM A1008 es un
acero bajo en carbono con un contenido de aproximadamente
0.40% de manganeso que se utiliza principalmente en piezas y
perfiles extruidos, estampados en frío, recalcados en frío y
prensados en frío. Se recomienda para aplicaciones en
electrodomésticos, muebles y usos automotrices. Este tipo de
acero es adecuado para piezas expuestas o no expuestas
donde pueden estar implicados el doblez, el estiramiento
moderado, el formado y la soldadura. Es importante seguir las
especificaciones y recomendaciones del fabricante del acero y
del proceso de soldadura para garantizar una soldadura de alta
calidad.
e. PINTURA: La pintura electrostática es una técnica de aplicación
de pintura que utiliza cargas eléctricas para lograr una
distribución uniforme del recubrimiento sobre una superficie.
Este proceso se realiza mediante la pulverización electrostática
de partículas de pintura en polvo, las cuales son atraídas hacia
la superficie a través de la carga eléctrica. Posteriormente, el
recubrimiento es curado en un horno, lo que resulta en un
acabado duradero y resistente. La pintura electrostática es
ampliamente utilizada en la industria del metal, ya que ofrece
numerosas ventajas, incluyendo la ausencia de compuestos
orgánicos volátiles (VOC), un acabado uniforme y la posibilidad
de aplicar distintos colores antes del curado final para obtener
efectos personalizados. Además, es un método de pintado más
ecológico que los basados en pintura líquida, ya que no utiliza
disolventes y emite pocos o nulos VOC.
D. ENSAMBLAJE: En el ensamblaje manual, se utilizan diferentes
métodos de sujeción para mantener juntas en forma manual dos o más
piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican
el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se
agregan a las partes durante el ensamblaje. Se emplean sujetadores
roscados, como pernos, tornillos y tuercas, así como remaches y otros
métodos de sujeción mecánica, como tornillos prisioneros y tornillos
autorroscantes. Una vez ensamblada la camilla, se realizan pruebas
de funcionalidad para garantizar que todos los mecanismos operen
correctamente. Esto incluye la verificación de la correcta interacción
entre las piezas, la adecuada lubricación y el funcionamiento de los
componentes eléctricos y mecánicos, y la seguridad de la camilla en
general. Si todos los componentes y mecanismos funcionan
correctamente, la camilla está lista para su uso en entornos clínicos.
Durante el proceso de fabricación de una camilla clínica, se
seleccionan y asumen todas las piezas mecánicas y eléctricas de
acuerdo con las especificaciones del diseño. Se realizan pruebas de
funcionalidad para garantizar que todos los mecanismos operen
correctamente. Este proceso es esencial para asegurar que la camilla
cumpla con los requisitos de funcionamiento y seguridad necesarios
en entornos clínicos.
4. DISEÑO:
5. VALOR AGREGADO:
VENTA DE MATERIALES COMO RECICLAJE DE METALES
Nuestro valor agregado sería dado hacia la parte de los residuos generados
durante la fabricación de camas clínicas puede ser una opción para generar
ingresos.
Primero:
Realizamos una evaluación detallada de los residuos generados para
identificar los materiales reciclables. En el caso de la fabricación de camas
clínicas, los metales (como acero) y, posiblemente, madera son abundantes.
Segundo:
Implementar un sistema de separación en la fuente para clasificar los
residuos reciclables de manera efectiva. Esto facilitará el proceso de venta y
garantizará la pureza de los materiales reciclados.
Tercero:
Desarrollar un proceso eficiente para recolectar, procesar y almacenar los
materiales reciclados. Puedes invertir en maquinaria o equipos que faciliten la
preparación de los materiales para su venta, si bien en un inicio sería un
costo extra a largo plazo verás los resultados.
Cuarto
Una vez identificado los materiales que quieres sacar provecho extra, es
momento de buscar compradores locales o empresas de reciclaje
interesados en adquirir los materiales reciclados. Puedes establecer
acuerdos comerciales y negociar precios justos para los materiales.
Quinto:
Trabajar a largo plazo con compradores.
Entonces podemos decir que la venta de materiales reciclados no solo puede
generar ingresos adicionales, sino que también contribuye a la reducción de
residuos y a la promoción de prácticas sostenibles. Es fundamental mantener un
enfoque consistente en la calidad y la sostenibilidad para maximizar los beneficios
económicos y ambientales.
6. CONCLUSIONES:
● La introducción destaca la importancia de la planificación detallada en el
diseño y fabricación de camillas de hospital. Se subraya la necesidad de
considerar aspectos como costos, materiales, procesos y diseño para
garantizar eficiencia, seguridad y comodidad para el paciente.
● La sección de costos resalta la importancia de desglosar los gastos
asociados con la fabricación de la camilla. La comprensión detallada de estos
costos facilita la gestión eficiente de los recursos financieros y la toma de
decisiones informadas.
● Se enfatiza la importancia de elegir materiales resistentes y fáciles de limpiar,
cumpliendo con estándares de seguridad hospitalaria. Además, se destaca la
consideración de factores ergonómicos para garantizar la comodidad del
paciente y del personal médico.
● Los procesos de fabricación incluyen corte, plegado, enchapado, soldadura,
pintura y ensamblaje. Cada proceso se realiza con precisión y atención,
destacando la importancia de la calidad en cada etapa para garantizar la
durabilidad y funcionalidad de la camilla.
● Se mencionan las normas técnicas y propiedades mecánicas de los
materiales utilizados, como el acero y la melamina. Cumplir con estas normas
garantiza la calidad y seguridad de la camilla en entornos clínicos.
● Se sugiere la posibilidad de generar ingresos adicionales mediante la venta
de materiales reciclados, como metales. Este enfoque no solo agrega valor
económico sino que también promueve prácticas sostenibles y la reducción
de residuos.
● La inclusión del reciclaje no solo como un valor agregado económico sino
también como una práctica sostenible destaca el compromiso con la
responsabilidad ambiental y la reducción de impacto ambiental.
● Finalmente podemos decir, el proceso de fabricación de camillas clínicas no
solo se centra en la eficiencia y la funcionalidad del producto, sino que
también destaca la importancia de consideraciones económicas, normativas y
sostenibles para crear un producto de calidad que cumple con los estándares
requeridos en el sector de la salud.
