1.

Qu es la soldadura?

Es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. La integracin de las partes que se unen mediante la soldadura se denomina ensamble soldado.

2.

Cules son las ventajas de las soldaduras? Proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.

Es la forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin. No se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo

3.

Cmo se clasifican los procesos de soldadura?

Por fusin: Usan calor para fundir los metales base, en muchas operaciones se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Comprende los siguientes procesos: Soldadura con arco elctrico. Soldadura por resistencia. Soladura con oxigeno y gas combustible. Soldadura con haz de electrones. Soldadura con rayo laser. Estado slido: Se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin, no se utiliza metal de aporte, Comprende los siguientes procesos: Soldadura por difusin. Soldadura por friccin. Soldadura ultrasnica.

4.

Cules son las aplicaciones de la soldadura? La construccin. Produccin de tuberas, recipientes a presin, calderas y tanques de almacenamiento. Construccin naval. La industria aeronutica y el espacio. Los automviles y los ferrocarriles.

5.

Qu aspectos de seguridad deben tomarse en cuenta para la soldadura?

El soldador debe de usar una careta especial que incluye una ventana oscura con un filtro, esta ventana filtra la radiacin peligrosa, deben utilizarse instalaciones ventiladas para extraer los vapores peligrosos que generan algunos flujos y metales fundidos que se usan en la soldadura, tambin se requieren trajes o capuchas con ventilacin especial.

6.

A que se le llama soldadura automtica?

Cuando no interviene un operador humano para el ajuste de los controles y el equipo ejecuta la operacin de soldado.

7.

Cules son los tipos de uniones en la soldadura? Unin empalmada: Las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus bordes. Unin de esquina: Las partes forman una esquina en ngulo recto. Unin superpuesta: Consiste en dos partes q se sobreponen. Unin en T: Una parte es perpendicular a la otra, forman la letra T.

Unin de bordes: Las partes estn paralelas con al menos uno de sus bordes y la unin se hace en el borde en comn.

8.

Cules son los tipos de soldadura de acuerdo a la forma de preparar unin?

Soldadura de filete: Se rellenan los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquinas, sobrepuestas y en T

Soldadura con arco y surco: Generalmente requieren q se molden las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura: Las formas que incluyen son: un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J y en lados sencillos o dobles. Soldadura con insertos y ranuradas: Se usan para unir placas planas. Usando uno o ms huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal para fundir las dos partes. Soldadura de puntos: Es una pequea seccin fundida entre las superficies de de dos chapas o placas, normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes. Soldadura engargolada: Similar a la de por puntos, solo que consiste en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas. Soldadura en flanco: Se hace en los bordes de dos o ms partes, por lo general lminas metlicas o placas delgadas. Soldadura en superficie: No se usa para unir partes, sino para depositar metal 1de relleno sobre la superficie de una parte base en una o ms gotas de soldadura. 9. A qu se refiere la densidad de potencia?

Se refiere a la cantidad de potencia transferida al trabajo por unidad de are superficial.

10. Cules son las zonas principales en una unin soldada y cules son las estructuras de granos tpicas? Zonas principales de unin: Zona de fusin. Interfaz de soldadura. Zona afectada por el calor. Zonda de metal base no afectada. Las principales estructuras de granos tpicas son: Granos gruesos en columna en la zona de difusin. Granos gruesos en el HAZ cercanos a la interfaz de la soldadura. Granos ms finos en el HAZ lejanos a la interfaz de soldadura. Granos originales trabajados en frio.

11.

Cules son los principales procesos de soldadura con arco elctrico?

Electrodos consumibles: S. con arco de metal protegido (SMAW), soldadura con arco de metal y gas (GMAW), soldadura metlica con gas inerte (MIG), Soldadura metlica con gas activo (MAG), Soldadura con arco de ncleo fundente (FCAW), soldadura con arco de ncleo fundente auto protegida, Soldadura con arco de ncleo fundente protegida por gas, Soldadura electro gaseosa (EGW) y Soldadura con Arco Sumergido (SAW). Electrodos no consumibles: Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW, TIG, WIG), Soldadura con arco de plasma (PAW), Soldadura con arco de Carbono (CAW) y Soldadura de pernos (SW).

12.

Escribe el proceso SMAW

Soldadura metlica con arco protegido (Shielded metal arc welding), es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin.

13.

Escriba el proceso MIG/MAG

Se usa un electrodo que es un alambre metlico desnudo consumible que se alimenta de forma continua y automtica desde un rollo a travs de la pistola de la soldadura, en donde se le brinda proteccin inundando el arco elctrico con gas inerte en el proceso MIG y los gases usados son argn y helio. En el proceso MAG es idntico al MIG, solamente cambia el tipo de gas, el cual es activo y ste es el Dixido de Carbono.

14.

Escriba el proceso TIG

Usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco elctrico. A veces se usa un metal de relleno agregndose en el pozo soldado desde una varilla o alambre separado, la cual se funde mediante el calor del arco en lugar de transferirse a travs de ste. Los gases protectores tpicos incluyen el argn, el helio o la mezcla de stos.

15.

Escriba el proceso SAW

Soldadura con arco sumergido (Submerged arc welding) Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo, el arco elctrico se protege mediante una cobertura de fundente granular

16.

Describa el proceso PAW

Soldadura por arco de plasma (Plasma arc welding) es una forma especial de la soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas en la cual se dirige un arco de plasma controlado al rea de soldadura, se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla especialmente diseada, la cual concentra una corriente de gas inerte a alta velocidad dentro de la regin del arco elctrico, para formar una corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad.

17.

Describa el proceso de soldadura de resistencia

Es un grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin q se va a soldar.

18.

Mencione las variantes del proceso de soldadura por resistencia. Soldadura de puntos por resistencia (Resistance spot welding, RSW) Soldadura engargolada por resistencia (Resistance seam welding, RSEW) Soldadura por proyeccin (Resistance proyection welding,RPW) Soldadura instantnea (flash welding, FW) Soldadura a tope con recalcado (Upset welding, UW) Soldadura por percusin (percussion welding, PEW) Soldadura por resistencia de alta frecuencia (high-frecuency resistance welding, HFRW) Soldadura por induccin de alta frecuencia (high-frecuency induction welding)

19.

Describa el proceso de proyeccin por resistencia

Es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurren la coalescencia en uno o ms puntos de contacto relativamente pequeos en las partes. Estos puntos de contacto se determinan mediante el diseo de las partes que se van a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de las partes.

20.

Describa el proceso de soldadura instantnea

(Flash welding, FW) usada normalmente para uniones empalmadas, se ponen en contacto o se acercan las dos superficies que se van a unir y se aplica una corriente elctrica para calentar las superficies hasta su punto de fusin, despus delo cual las superficies se oprimen juntas para formar la soldadura.

21.

Describa el proceso de soldadura con oxigeno y gas combustible.

En este proceso usa la fusin que se genera por la quema de combustibles mezclados con oxgeno para ejecutar la soldadura, donde emplean varios tipos de gases. El proceso ms importante de OFW es la soldadura con oxiacetileno.

22.

Mencione los gases usados en el proceso OFW

Los gases usados comnmente son el Oxgeno y Gas Combustible, el acetileno, MAPP (metilacetileno-propadieno), Hidrgeno, Propileno, Propano y Gas Natural.

23.

Describa el proceso de soldadura explosiva

(Explosion welding, EW) Es un proceso de de estado slido en el cual se produce una rpida coalescencia de dos superficies metlicas mediante la energa de un dispositivo detonado, por lo general se usa para unir dos metales distintos, en particular para revestir un metal sobre una base metlica en reas grandes. En este proceso no se utiliza material de relleno ni calor externo y no ocurre difusin.

24.

Describa el proceso de soldadura por friccin

Es un proceso comercial muy difundido y es conveniente para los mtodos de produccin automatizada. Es un proceso en estado slido en el cual se obtiene coalescencia mediante una combinacin de calor por friccin y presin. La friccin ocurre mediante el frotamiento mecnico entre las dos superficies, por lo general mediante la rotacin de una parte con respecto a la otra.

25.

Describa el proceso de soldadura ultrasnica

(Ultrasonic Welding USW) Es un proceso en estado slido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujecin modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasnica a la interface para producir la coalescencia. En este proceso no se requieren metales de relleno, fundentes ni gases protectores.

26.

Cmo se dividen los mtodos de sujecin mecnica?

Los que permiten desensamble: Sujetadores roscados como tornillos, pernos y tuercas son ejemplos. Los que crean unin permanente: Remaches.

27.

Cules son las ventajas?

Las pueden realizar personal no calificado, usando un mnimo de herramientas especiales y en un tiempo relativamente corto, la tecnologa es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad, los productos que son demasiados grandes y pesados pueden enviarse en subensambles.

28.

Mencione la diferencia entre un perno y un tornillo

Un tornillo es un sujetador con rosca externa que por lo general, se ensambla en un orificio con roscado ciego, y el perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

29.

Mencione la nomenclatura por roscas ISO y ANSI

La nomenclatura para roscas ISO es la siguiente: consta del dimetro mayor nominal, mm, seguido del paso, mm. Por ejemplo: una especificacin4-0.7 indica que el dimetro mayor nominal es de 4 mm y el paso es de 0.7 mm. La nomenclatura para roscas ANSI es la siguiente: especifica un nmero que designa el dimetro principal o el dimetro mayor nominal, in, seguido del nmero de roscas por pulgada. Por ejemplo: la especificacin -20 indica que un dimetro principal de 0.25 in y 20 roscas por pulgada.

30.

Mencione los diferentes tipos de tornillo

Tornillos para mquina. Tornillos de cabeza cuadrada. Tornillos prisioneros. Tornillos autorroscantes.

31.

Mencione otros tipos de sujetadores roscados diferentes a los pernos y tornillos. Pernos sin cabeza. Insertos con rosca de tornillo. Sujetadores roscados prisioneros. Arandelas.

32.

Describa que es la resistencia de prueba

Es el equivalente a la resistencia permitida que es la tensin mxima que permite un sujetador roscado externamente sin una deformacin permanente.

33.

Mencione los tipos de fallas en sujetadores roscados. Barrido de las roscas externas (ocurren en los pernos y tornillos). Barrido de las roscas internas (ocurren en las tuercas).

Ruptura del perno debido a un esfuerzo de tensin excesivo en su rea de seccin transversal.

34.

Describa que es un remache

Es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos o ms piezas al pasar el pasador a travs de orificios en las piezas y despus formar una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

35.

Mencione los tipos de remaches. Slidos. Tubulares.

Semitubulares. Bifurcados De compresin.

36.

Qu es un ojillo?

Son sujetadores tubulares de pared delgada con un reborde en un extremo, y generalmente estn hechos de lmina metlica.

37.

Qu es un ensamble por interferencia?

Son mtodos de ensamble que se basan en la interferencia mecnica entre dos piezas coincidentes que se van a unir, que se hace durante o despus de la unin de las piezas, lo que las mantiene juntas.

38.

Qu es un ajuste automtico?

Son una modificacin de los ajustes por interferencia que implica la unin de dos piezas, las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se presionan juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

39.

Qu es un anillo de retencin?

Es un sujetador que se agarra a presin dentro de un surco que se traza una circunferencia sobre una flecha o tubo para formar un hombro, que se puede usar para ubicar o limitar el movimiento de piezas montadas sobre la flecha, tambin conocidos como anillos de mordaza.

40.

Cul es la diferencia entre el puntillado y el engrapado?

Que en el Puntillado se usa la sujecin con alambres de acero, en tanto que en el Engrapado las grapas se clavan en el material.

41.

Qu son los sujetadores integrales?

Implican la deformacin de partes de los componentes para que stos se entrelacen y as crear una unin sujeta en forma mecnica, y es un mtodo comn para piezas de lmina metlica.

42.

Qu criterios se toman en cuenta para el diseo de ensambles? Disear el producto con la menor cantidad de piezas posibles. Disear las piezas restantes para que se ensamblen con facilidad.