11.

Impermeabilización y drenaje
Saneamiento: recoger las aguas del edificio en el lugar en que se producen, conducirlas hasta
un punto de recogida centralizado, tratarlas y verterlas al exterior.

Impermeabilización y drenaje: solucionar humedades y/o entradas de agua en estructuras

enterradas o en contacto con el terreno, originada principalmente por agua de lluvia,
escorrentías, pérdidas accidentales de agua de la red de abastecimiento, etc.

Saneamiento elimina las aguas del edificio y el drenaje elimina las aguas del terreno.

Drenaje: eliminar agua procedente del terreno con origen en el manto freático, de corrientes
subterráneas u otros como agua de lluvia, de riego o de capas inferiores ascendiendo por
subpresión.

Elementos de drenaje:

- Drenes: elementos encargados de recoger y transportar el agua, pueden ser lineales o

superficiales.
- Arquetas: cajas de unión entre drenes lineales en cada encuentro o cambio de
dirección
- Colector: conducto que lleva a las obras de desagüe.
- Desagüe: normalmente es la red de alcantarillado.

Dren lineal: tubo que permite el paso del agua a través de sus paredes. Sobre zanja y envueltos
en material granular filtrante. Transportan aguas hasta un colector.

Dren superficial: capa filtrante que capta y la transporta hasta el dren lineal. Pueden ser de
tipo poroso o encachado. Las de tipo poroso son placas unidad entre sí en vertical con su parte
inferior apoyada en un dren lineal. Las de encachado son de un material filtrante sobre el
terreno natural que conduce el agua hasta el dren lineal.

Drenaje de muros: se realiza por debajo del nivel de solera. No se precisan cuando el nivel
freático se encuentra por debajo del plano de apoyo de la cimentación o el terreno es de
naturaleza granular y de alta permeabilidad.
Impermeabilización: tiene como objetivo proteger la obra enterrada de la humedad del
terreno.

Tipos de impermeabilización según el origen del agua:

- Humedad del terreno: barreras contra la humedad

- Agua procedente de lluvias y desagües: barreras contra la infiltración de agua
- Agua subterránea: barreras resistentes a la presión de agua

Protección frente a la humedad: se limitará el riesgo previsible de presencia inadecuada de

agua o humedad en el interior de los edificios y en sus cerramientos […] disponiendo de
medios que impidan su penetración o, en su caso, permitan su evacuación sin producción de
daños.

Se aplica a muros y suelos en contacto con el terreno, así como en cerramientos en contacto
con el aire exterior como fachadas y cubiertas.

Impermeabilización en edificios con sótano

- Exterior
o Con pinturas asfálticas
o Con láminas asfálticas
o Con manta de bentonita de sodio
o Con láminas nodulares
- Interior
o Con lechada de cemento
o Con lechada elastica de cemento
o Con mortero hidrófugo
o Con pintura impermeabilizante

Camara bufa
Muros pantalla:

- Poner sistema de drenaje

- Las juntas de las pantallas facilitan la entrada de agua sin abrir huecos
- Imposible el drenaje por el trasdós
- Colocar dren lineal a pie de cara a pantalla, incorporado a red de saneamiento
horizontal
- Colocar cámara bufa para ocultar el dren

Soleras: drenaje por encachado de espesor suficiente con una red de drenes comunicada con
la perimetral.
12. Fachadas tradicionales pesadas
Funciones de la fachada

- Soporte (estabilidad)
- Impermeabilidad (envolvente estanca – estanqueidad del cerramiento)
- Aislamiento (envolvente térmica – protección frente a temperaturas extremas y limitar
flujo de energía)

Partes de la fachada

- Zócalo o arranque
o Textura y geometría adecuadas
o Permeabilidad puntual para el paso
o Resistencia mecánica
o Resistencia a humedades (capilaridad, microcapilaridad, salpiqueo)
- Cuerpo central
o Paño ciego (proteger contra el fuego y agentes externos, aislamiento térmico y
acústico)
o Ventana (ventilar, iluminar y ver)
o Balcón/terraza (acceso)
- Coronación
o Configura la silueta del edificio
o Zona más expuesta a los agentes atmosféricos (lluvia, viento, variaciones
dimensionales)
o Soluciones tipo (cornisa, alero. peto)
Tipología de fachadas

- Fabrica (ladrillo, bloque)

- Paneles (pesados o ligeros)
- Vidrio (moldeados o muros cortina)
- Hormigón “in situ”

Tipología según sistema constructivo y material

- Fabricadas “in situ” (piedra, ladrillo, bloque, hormigón)

- Prefabricadas (paneles, estructura auxiliar)

Tipología según solución constructiva

- Muro de carga
- Cerramiento (apoyado, colgado. Independiente)

Las fachadas pueden ser o no ventiladas.

Fachadas pesadas = relación macizo-hueco>100kg/m2

Fachadas ligeras = relación macizo-hueco<100kg/m2

Fachadas pesadas

- Muros de carga (fachada forma parte de la estructura del edificio)

- Muros de cerramiento (fachada se apoya en la estructura del edificio)

Muros de carga

- Se pueden utilizar cuando el edificio tiene <4-5 plantas

- El cerramiento es el propio muro de carga y también forma parte de la estructura del
edificio
- Ventajas
o Aportan estabilidad al edificio
o Ahorro de elementos estructurales verticales
o Reducción de puentes térmicos
- Inconvenientes
o Menor flexibilidad para cambios de disposición
o Mayor complejidad en la apertura de huecos

Muros de fabrica: construcción de agregados o materiales pétreos que trabajan a compresión.

Propiedades

- Baja resistencia a tracción

- Elevada resistencia a compresión
Para estabilizar el muro se puede arriostrar. Para asegurar la estabilidad del conjunto se deben
disponer muros transversales a los de carga. Son convenientes las disposiciones simétricas o lo
más equilibradas posible, sobre todo en localidades de grado sísmico igual o superior a VII.

Se deben controlar la altura y la esbeltez del muro ya que puede distorsionarse por la presencia
de huecos.

El muro debe:

- Resistencia suficiente para soportar su propio peso y las cargas verticales de

compresión
- Estabilidad para soportar los empujes horizontales del viento y el sismo
- Aislamiento térmico, acústico y impermeable
- Asientos uniformes
- Seguridad contra el vuelco

Tipos de fábricas según los materiales utilizados

- Continuas
o Tapial
o Hormigón armado
- De elementos
o Piedra
o Ladrillo
o Bloques de hormigón, cerámicos, especiales…
o Fábrica armada
- Mixtas

Muros de fábrica de ladrillo: se utilizan en edificios de volumen medio o limitado, en los que
las plantas se resuelven geométricamente mediante rectángulos. Es frecuente el uso de pilares
aislados con barras estructurales.

Tipos de muros:

Muro aparejado: trabado en todo su espesor con una sola clase de ladrillo

Muro verdugado: aparejado en el que alternan témpanos de una clase de ladrillo con
verdugadas de ladrillo más resistente que pueden ser armadas
Muro doblado: de dos hojas de la misma o distinta clase de ladrillo, con cámara intermedia y
elementos que las enlazan: verdugadas, bandas, llaves, anclajes…

Muro capuchino: de dos hojas de la misma o distinta clase de ladrillo, con cámara intermedia y
elementos que las enlazan: verdugadas, bandas, llaves, anclajes…

Muro apilastrado: aparejado, con resalto de pilastras

Enlace de fábricas: los muros que se enlazan en esquina, encuentro o cruce, se ejecutan
debidamente trabados entre sí y simultáneamente siempre que sea posible.

Apoyo de los forjados

 ´

Muros de bloque de hormigón: permiten armar verticalmente a través de sus grandes huecos,
realizándose autenticas pilastras de hormigón armado envueltas de la pieza del bloque que
actúa como encofrado. Empleando bloques en U se pueden conseguir los que hacer zunchos o
vigas de hormigón armado, obteniendo una retícula estructural interior al muro de fábrica.
Empleando piezas en C pueden hacerse pilastras de mayor anchura que el propio muro y
adosadas a él.

Para evitar el peligro de agrietamiento debe cuidarse especialmente la cimentación de este

tipo de muros, ya que son más propensos al agrietamiento que los de fábrica de ladrillo.
Muros de bloque cerámico:

Muro de fábrica armada: tiene dispuestas armaduras de tendel prefabricadas a niveles

regulares y a distancias no mayores de 60cm de altura, con una proporcion minima de acero
del 0,03% de la seccion de la fábrica.

Muros de cerramiento: la fachada se apoya en la estructura del edificio.

Tipos de fachadas según su posición respecto del cerramiento:

Materiales para la hoja exterior:

- Ladrillo cerámico
o Macizo a cara vista
o Hueco (para revestir)
o Perforado o gero (para revestir o cara vista)
- Bloque de hormigón (para revestir)
- Bloque de termoarcilla (para revestir)
- Bloques aislantes (para revestir)

Tipos de aislamiento:

- Clavados y/o autoportantes (poliestireno extruido, expandido, fibra de vidrio, lana de

roca)
- Proyectados (poliuretano proyectado)

Tabique de trasdosado:

- Fábrica de ladrillo
o Ceramica de espesor 5, 7, 9cm o de gran formato
o Acabado interior: pintura, alicatado o decorativo (corcho, madera, papel…)
- Tabique de cartón-yeso o yeso laminado (con o sin aislamiento termico o acústico)
o Trasdosado: directo, semidirecto o autoportante
o Acabado interior: pintura, alicatado o decorativo (corcho, madera, papel…)
Tipos de acabados:

- A cara vista
o Fábrica de ladrillo/bloque
o Hormigón visto
- Para revestir
o Revestimientos continuos (enfoscados, rovocos, monocapas, pinuras, SATE)
o Revestimientos disconinuos (aplacados de piedra, cerámica…)

Sistema SATE (sistema de aislamiento térmico exterior):

- De morteros aislantes termoacústicos. Con conglomerantes hidráulicos (cal) y baja

conductividad térmica. Mejora las propiedades acústicas y es proyectado. Tiene un
espesor de unos 30-60mm
- Con placas de poliestireno expandido (térmico) o lana de roca de alta densidad
(acústico). Placas de aislamiento + acabado de revestimiento continuo en 2 o más
capas. La placa tiene un espesor de unos 2-11cm de espesor, a lo que se le suma el
revestimiento.
Chapados y aplacados de piedra, colocacion de la piedra: anclados al soporte con varillas
recocidas de latón o acero inoxidable, y retacado del trasdós de la placa con mortero de
cemento. Las juntas entre las placas se consiguen con separadores de PVC.

- Fijación + trasdosado de mortero = chapado (aplacado tradicional, junta cerrada)

- Flotantes = cámara ventilada (junta cerrada o abierta)

La falta de juntas de dilatacion puede producir grandes tensiones en el aplacado, originando la

rotura del anclaje y la dislocación del aplacado o movimientos fuera de su plano

Inconvenientes:

- Absorcion de agua por las juntas (microfisuras, despegue, capilaridad horizontal,

mojado del aplacado y del mortero de retacado posterior)
- Encharcamiento de la fabrica soporte del aplacado y necesidad de drenaje de la
cámara
- Entrada de agua en dinteles de huecos con ventanas enrasadas al exterior
- Manchas por secado diferencial de las placas con zonas húmedas
- Manchas de oxidacion de los anclajes metalicos (acero galvanizado) y eventualmente
desprendimientos de alguna placa

Para evitar la entrada de agua por las juntas, estas deben tener un espesor <5mm y estar
selladas con mortero hidrófugo elástico y sin retracción.

Para evitar la entrada de agua por las placas, estas se deben hidrofugar exteriormente.
13. Fachadas ventiladas
Las fachadas ventiladas son la evolución de los aplacados de piedra

Las fachadas ventiladas tienen un revestimiento rígido separado de su soporte, pero fijado a él
para poder transmitir las acciones del viento, el peso propio y las tensiones de origen térmico.
Las piezas del revestimiento se sujetan al soporte mediante anclajes metálicos, quedando entre
el aplacado y la zona portante un espacio por el que puede circular una corriente de aire. Esta
cámara de aire debe ser menor de 2,5 veces el espesor de la placa.

También se llama a las fachadas ventiladas:

- Fachadas ligeras de junta abierta

- Sistema de paneles con junta abierta
- Fachadas ventiladas estancas
- Fachadas pluviales
- Fachadas acústicas

Propiedades de las fachadas ventiladas:

- Hoja exterior semipermeable, reduce el agua que entra en la cámara

- Cámara de aire abierta por abajo, permite la evacuación del agua
- Cámara de aire abierta por arriba y/o lateralmente, permite la ventilación y
evaporación del agua
- Hoja exterior con cámara ventilada por detrás que la refrigera y reduce sus dilataciones
- Hojas interior y exterior desvinculadas, pueden moverse independientemente
Componentes de las fachadas ventiladas:

- Soportes
o Forjados y/o estructura auxiliar
o Soporte de fachada
- Acondicionamientos
o Barrera de vapor
o Aislamiento
o Membrana transpirable
- Fijaciones
o Anclajes
o Montantes
- Paneles
o Juntas entre paneles
o Evacuación de agua infiltrada
o Panel

Soporte:

Estructura del edificio: se utiliza mediante anclajes fijados a elementos estructurales como los
cantos de forjado o los pilares. También se puede utilizar mediante una subestructura auxiliar.

Soporte de fachada: en este caso el cerramiento soporta la carga de los anclajes (peso+viento)
y garantiza la estanqueidad frente al aire.

(siempre se deben tener en cuenta juntas de dilatación y estructurales)

El soporte debe aportar sustento adecuado al anclaje:

Acondicionamientos:

Opcionalmente pueden contener una barrera de vapor y/o una membrana transpirable.

Aislamiento: el aislamiento térmico cubre todo el cerramiento y elimina los puentes térmicos.
Pueden colocarse antes de los montantes o entre ellos. Los más utilizados son los aislamientos
de poliuretano proyectado y las placas de poliestireno extruido.
Fijaciones:

Existen diversos sistemas de fijaciones según los paneles que se utilicen y las patentes.

Montantes: son el sistema más simple, se anclan a la fachada mediante fijación o retención. A
veces sobre los montantes se coloca un entramado horizontal.

componentes mecánicos básicos:

1. Estructura auxiliar principal (entramado de

montantes o largueros)
2. Anclaje de los angulares al soporte del
cerramiento
3. Angulares de anclaje de la estructura auxiliar al
soporte del cerramiento
4. Fijaciones de los paneles a la estructura auxiliar
principal
5. Paneles

Tipos de anclajes según cómo se fijan al soporte:

- Anclajes empotrados: en el soporte de fachada mediante un mortero autoexpansivo

(no presenta mecanismos de ajuste y por tanto requiere de mano de obra
especializada)
- Anclajes fijados mecánicamente al soporte: son regulables en varias dimensiones

Resinas para anclaje químico: las diferentes piezas metálicas se suelen recibir directamente
con resina de poliéster como material de agarre. Las resinas no constituirán en ningún caso
elementos agresivos por reacción físico-química con otros materiales.

Materiales: aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable.

Montaje: regulación de posición en 3D, alineación, aplomado, nivelación.

Características necesarias de los anclajes:

- Capacidad de soportar las fuerzas del viento y el peso

- Transmitir dichas cargas a los elementos portantes
- Evitar que la humedad se acumule en zonas concretas actuando como goterón y que,
en todo caso, el agua no tienda a caer sobre el muro soporte
- Permitir el ajuste de cotas en los tres ejes del espacio
- Deben ser de acero inoxidable para evitar que se corroan
- Su colocación no debe implicar excesivo ensuciamiento de las placas, los anclajes y los
soportes
- Serán sencillos y no deben obligar a realizar complicados trabajos de labra en la piedra
- No pueden requerir mantenimiento periódico, por lo que deben tener un alto grado de
resistencia a la corrosión
- Capacidad de permitir su sustitución y la reposición de las placas con facilidad en caso
de rotura
Paneles:

Paneles de junta abierta:

El aplacado absorbe el agua y la pierde

con facilidad y de manera uniforme
gracias a la ventilación de la cámara.

El agua que penetra en la cámara se

puede drenar por la parte inferior.

Debe resolverse adecuadamente

cualquier elemento que suponga un
freno al drenaje vertical del agua de la
cámara.

Inconvenientes de la junta abierta:

- Riesgo de entrada de agua por cualquier rendija como resultado del empuje del viento.
- La uniformidad de presión del interior de la cámara puede producir también entradas
de agua porque la presión exterior es variable, por la orientación frente al viento o por
la situación respecto de los cambios de plano.

La única opción para evitar esto es confinar la cámara, dando lugar a un nuevo tipo de fachada,
la fachada ventilada con cámara confinada o sectorizada.
Paneles de junta cerrada:

Debe resolverse adecuadamente:

- Geometría (solapada o machihembrada

para aumentar longitud del recorrido del agua)
- Sellado (sellantes tipo mástic, se deben
proteger de la radiación solar)
- Estanqueidad al aire
- Estanqueidad al agua (en juntas abiertas
se debe controlar el ancho de la junta para evitar
entrada de agua por capilaridad)
- Tolerancia montaje y holgura dilatación

El panel puede tener el mismo o diferente diseño para las juntas verticales y para las
horizontales.

Ventajas de los paneles de junta cerrada:

- Ahorro energético entre 25-40%

- Reducir saltos térmicos, favorecen la estabilidad dimensional
- Evita humedades
- Optimiza el aprovechamiento de la inercia térmica del muro portante
- Mejora el aislamiento acústico en frecuencias medias-altas (1000Hz)
- No se producen condensaciones intersticiales*
- No se producen condensaciones superficiales interiores (con suficiente aislamiento)
- Evita puentes térmicos, menor perdida de energía
- Corrige errores de falta de planeidad
- Elimina riesgo de humedades y eflorescencias en la piedra (mejor que fachadas
amorteradas)
- Es reutilizable
- Es registrable

Inconvenientes de los paneles de junta cerrada:

- Mecánicos
o Soporte, muro de hormigón armado de espesor 15cm
o Problemas con el bloque de hormigón
o Anclaje, mejor vertical que lateral
- Rotura de placas (choque, succión o presión)
- Desprendimientos de placas (aunque menor que en sistemas basados en adherencia)
- Fuego (lana de roca con revestimiento hidrófugo al exterior)
- Viento (confinado y sectorizando la cámara)
- Alto coste económico

*Mediante el diagrama de Glaser se puede comprobar que con el aislamiento exterior no se

forman condensaciones, porque la curva de la presión de vapor de agua en ambiente saturado
no intercepta la curva generada por la presión del vapor de agua en ambiente húmedo pero no
saturado
Paneles de fachada:

- De piedra (natural o artificial)

o No ventiladas (aplacados y achapados)
o Ventiladas
- Cerámicos
o Con fijación visible u oculta
o De carril único o doble
o Piezas macizas o huecas
- De madera
- De hormigón
- Metálicos
- Plásticos

Tipos de anclajes:

- Empotrables (simples directos)

- Empotrables ajustables (compuestos directos)
- Perfiles de cuelgue (anclaje indirecto)

Resolución de zócalos:

- Con macizado de mortero o aislante

- Colocando una placa de mayor grosor
Fijación visible: se realiza con fijaciones vistas, integradas en la fachada, siendo este sistema
más económico en cuanto a materiales y mano de obra.

Fijación oculta: las fijaciones quedan invisibles alcanzando una sensación sorprendente, lo que
requiere mecanizado previo de la cerámica.

Fachada ventilada de ladrillo: altura 12-15m si está apoyada en cimentación y sujeta con lañas,
puede ser mayor si dispone de apoyos intermedios. Este sistema permite reducir el canto de
forjado, puede incorporar elementos metálicos y su soporte se puede realizar mediante piezas
cerámicas especiales.

Fachada de madera: típico de los países nórdicos. No tiene inercia térmica ni proporciona
protección contra el fuego. Necesitan de barrera de vapor y se deben proteger los bordes de
los paneles de la acumulación de agua. Envejecen rápidamente.

Derivados de la madera:

- Madera de alta densidad: Contrachapado de láminas de madera tratadas con

productos fenólicos a alta presión. Deben protegerse los cantos, ya que el agua de
lluvia puede atacar el contrachapado por las juntas. No hay un sistema estándar de
fijaciones. En general, el sistema de juntas abiertas o solapadas facilita el montaje y
puede aprovecharse de las mismas ventajas de la fachada trasventilada.
- Tableros de baquelita acabados en chapa de madera lisa o estampada
- Fibra de celulosa reforzada
14.Fachadas de paneles
Tipos de paneles según su sección:

- Unicapa
- Multicapa o sándwich

Según su material:

- Pesados = hormigón
- Ligeros
o Metálicos
o Ligeros = plásticos, madera

Ventajas de las fachadas de paneles:

- Rapidez de construcción
- Elevado control de calidad
- Gran durabilidad
- Posibilidades de diseño
- Resistencia frente al fuego
- Bajo coste de mantenimiento

Condiciones de comportamiento:

- Resistencia mecánica
- Estabilidad
- Cumplimiento de las condiciones de servicio
- Protección contra el fuego
- Estanqueidad al aire y al agua
- Aislamiento térmico y acústico
- Durabilidad

Componentes a controlar para cumplir las condiciones:

- Continuidad a través de las juntas

- Geometría del elemento
- Sellados

Paneles de hormigón: compuestos de hormigón, acero, aislante térmico y selladores

- Según su forma
o Abiertos/Cerrados
- Según su sección
o Unicapa o sección homogénea
o Multicapa o sándwich
o Placas alveolares pretensadas
- Según su geometría
o Lisos/Nervados
- Según su comportamiento resistente
o Portantes/No portantes
Unión entre paneles y elementos estructurales:

- Fijaciones (unión seca)

o Por soldadura
o Por uniones mecánicas de conexión y sujeción
- Hormigonado de las juntas (unión húmeda)

Juntas entre paneles de hormigón:

- Juntas de un nivel (estanqueidad por sellante)

- Juntas de dos niveles o abiertas (estanqueidad por geometría de la junta)
- Juntas ventiladas (abiertas o con cámara de ventilación)

Sellantes:

- Mastic extruidos
o Siliconas
o Tiokoles
o Poliuretanos
- Perfiles preformados
o PVC
o Aluminio
o Neopreno

Tratamientos superficiales del hormigón:

- Textura dejada por el molde

- Chorro de arena
- Lavado al acido
- Chorro de agua o cepillado
- Espolvoreo con áridos finos
- Coloreado
- Pinturas o barnices

Paneles de GRC (Glass Reinforcement Cement): compuestos de cemento portland blanco,

áridos finos, aditivos y fibra de vidrio de óxido de zirconio.

Tipos de paneles metálicos según su material:

- Aluminio
- Acero (galvanizado, inoxidable)
- Cobre
- Zinc
- Aleaciones, etc.

Los acabados de los paneles pueden ser de pintura epoxi o al fuego.

Los paneles metálicos deben tener una producción y colocación de geometrías precisas. Se
deben pasar controles de calidad.

Características de los paneles metálicos:

- Autoportantes
- Ligeros (poco espesor, poco peso)
- Multicapa
- Grandes dimensiones
- Montaje en seco

Tipos de paneles ligeros:

- Metálicos
o Unicapa – fachada ventilada
o Multicapa – fachada no ventilada
- No metálicos
o Madera – ventilada o no ventilada
▪ Madera de alta densidad
▪ Fibra de celulosa reforzada
o Materiales plásticos – ventilada, no ventilada o muro cortina

Juntas en paneles metálicos:

- Tamaño depende de
o Dimensión de los paneles
o Orientación de la fachada
o Color de los paneles
- Tipos
o Junta impermeable
▪ Cerrada
▪ Abierta
▪ Mediante tapajuntas
 o Junta permeable
▪ Engatillada (chapa lisa)
▪ Solapada (placas perfiladas)

Chapa plegada: de acero o aluminio, con distintos acabados protectores (galvanizado, lacado,
anodizado, etc.). Chapas solapadas ancladas a una estructura base de correas.

- Simple – por el lado exterior (naves, almacenes, etc.)

- Doble (con o sin aislamiento térmico)
o Una por cada lado de la estructura
o Las dos por el lado exterior con rastreles separadores intermedios
- Sándwich – de distintos espesores, colocada por el exterior

Panel multicapa: son inertes térmicamente, están compuestos por 2 chapas de superficie y un
alma con material de interposición que aumenta la inercia del panel.
15. Carpinterías exteriores para fachadas
Elementos constructivos del cerramiento:

- Parte maciza: cerramiento fijo

- Parte hueca: cerramiento practicable
o Funciones
▪ Iluminación y ventilación
▪ Accesibilidad
o Partes del hueco
▪ Parte superior: dintel/arco
▪ Parte inferior: umbral (puerta)/alfeizar (ventana)
▪ Laterales: jambas/mochetas
o Acabados del hueco
▪ Hueco libre
▪ Hueco cerrado con elemento de carpintería (fija o practicable)

Apertura de huecos con cargaderos (dintel): elemento estructural de suficiente resistencia y

rigidez. Puede ser armado in situ o de perfiles prefabricados (hormigón armado viguetas,
perfiles de acero o de aluminio, madera, etc.)

Longitud de entrega a<19cm

Carpinterías

Tipos de ventanas:

- Fija
- Abatible
- Giratoria
- Deslizante
- De movimiento compuesto
Clasificación de ventanas según su material:

- Madera
- Acero
o Laminado en caliente
o Perfiles conformados
o Acero inoxidable
- Aluminio
o Anodizado: oxidación controlada por proceso químico
o Lacado: capa de pintura
- PVC
- Hormigón
Colocación del vidrio en una carpintería:

- Independencia
- Fijación
- Estanquidad
- Compatibilidad
- Seguridad
16. Cubiertas planas
Condicionantes funcionales:

- Resistencia
- Protección
- Agentes atmosféricos
o Lluvia
o Viento
o Nieve
o Sol y temperatura
- Humedades generadas en el interior
- Ruido
- Fuego

Condicionantes de diseño:

- Expresión formal
- Uso
- Durabilidad
- Economía
- Otros

Acondicionamiento:

- Impermeabilización
o Frente a agua de lluvia
o Condensación
- Soleamiento
- Ventilación

Tipologías de cubiertas:

- Fría o ventilada: plana o inclinada

- Caliente o no ventilada: plana o inclinada
Elementos de las cubiertas:

a) Sistema de formación de pendiente (estructura o estructura auxiliar)

b) Barrera de vapor (si lo exige la normativa)
c) Capa separadora bajo aislante térmico (en materiales químicamente incompatibles)
d) Aislante térmico (según normativa)
e) Capa separadora bajo capa de impermeabilización (en materiales químicamente
incompatibles o con adherencia)
 f) Capa de impermeabilización en cubierta plana o inclinada (sin pendiente exigida por
normativa o solape insuficiente)
g) Capa separadora entre impermeabilización y capa de protección (adherencia,
punzonamiento y solado flotante sobre soportes, grava, capa de rodadura de hormigón
sobre tierra o mortero, necesita añadir capa drenante)
h) Capa separadora entre capa de protección y aislante térmico (tierra o grava como capa
de protección, transitable)
i) Capa de protección (solo en cubierta plana)
j) Tejado (cubierta plana, material de cobertura)
k) Sistema de evacuación de aguas (según normativa)

Elementos de la cubierta plana:

- Base estructural (generalmente forjado plano)

- Sistema de formación de pendiente
o Hormigón celular
o Arcilla expandida – arlita
o Morteros de áridos ligeros
o Morteros de aliteración
o ((300mm>espesor>20mm))
o ((Juntas de dilatación cada 15m y contacto con elementos))

- Capas separadoras
o Bajo aislante térmico (en materiales químicamente incompatibles)
o Bajo capa de impermeabilización (en materiales químicamente incompatibles
o con adherencia)
o Entre impermeabilización y capa de protección (adherencia, punzonamiento y
solado flotante sobre soportes, grava, capa rodadura de hormigón sobre tierra
o mortero + capa drenante)
o Entre capa de protección y aislante térmico (tierra o grava, como capa de
protección, es transitable)
- Impermeabilizante
o Bituminosa
o De PVC
o De clorocaucho o copolímeros aplicados directamente
- Aislamiento térmico
 o Resistencia a compresión > 2Kp/cm2
o Forma: placas aislantes térmicas
▪ Espumas plásticas: poliuretano, poliestireno
extruido
▪ Aglomerados vegetales: corcho
▪ Placas minerales: vidrio celular, lana de roca, lana de
vidrio
▪ Placas mixtas: fibras de madera con magnesita
- Acabado y capa de protección
o No transitable: grava, solado fijo o flotante, mortero
o Transitable: solado fijo o flotante, capa rodadura
o Ajardinadas

Capa separadora:

- Evita contacto entre materiales químicamente incompatibles

o Película delgada de polietileno
o Fieltro de fibra de vidrio
o Fieltro sintético geotextil
- Impide la adherencia entre soporte base e impermeabilizante
o Película delgada de polietileno
o Fieltro de fibra de vidrio
- Evita punzonamientos de la lámina impermeable
o Fieltro sintético geotextil
- Evita el paso de tierra y obstrucción de la capa drenante
o Fieltro sintético filtrante
- Aumenta la protección contra incendios
o Fieltro de fibra de vidrio
o Sintéticos filtrantes
- Impide el paso por vapor de agua
o Película delgada de polietileno
o Capa de oxiasfalto
o Papel de aluminio tipo Kraft

Lámina bituminosa: base asfáltica modificada con polímeros de caucho. Para solapar y unir los
rollos se utilizan adhesivos de solapo, sellantes de solapo, bandas autoadhesivas, etc. Están
compuestas por:

- Material de terminación
o Protección (mineral, metálico)
o Antiadherente (plástico, arena fina)
- Mástico bituminoso
o Betún elastómero
o Plastomero oxiasfalto
- Armadura
o Poliéster
o Fibra de vidrio
 o Polietileno

Impermeabilización de PVC: membranas termoplásticas de polímeros. Se emplean en

condiciones climáticas extremas y en resistencia a la penetración de las raíces.

Cubierta no transitable:

- Visitables únicamente a efectos de conservación y reparación.

- Pendientes: >1% y >15%
- Lados <10m
- Acabados: lámina autoprotegida, gravilla
Cubierta transitable:

- Uso y permanencia de personas

- Pendientes >1% y >5%
- Con limitación de la cota máxima
o Hormigón <30cm
o Tabiquillos <60cm

Cubierta ajardinada: pendientes <1% y <5%

- Extensiva o ecológica
o Sustrato grosor <15cm
o Plantas bajo porte de altura <10-12cm
o Mantenimiento y riego mínimo
- Intensiva
o Sustrato grosor >15cm
o Mantenimiento periódico y riego
Normas para el despiece de la cubierta:

- Poner en coincidencia las juntas estructurales con las limatesas.

- Intentar que las limatesas coincidan con los elementos salientes de cubierta.
- No dirigir aguas contra elementos salientes, pero si no hay más remedio desviarlas con
faldoncillos auxiliares o con áreas alabeadas.
17. Cubiertas inclinadas
Características:

- Permiten evacuar las aguas rápidamente

- Proporcionan un espacio debajo de sus faldones que puede servir como espacio
habitable, de almacenamiento o de protección térmica
- Permiten la construcción de aleros, los cuales:
o Protegen la fachada del agua de lluvia
o Protegen del sol

Elementos:

- Estructura
o Forjado horizontal
o Forjado inclinado
o Estructura de barras
- Faldones (planos inclinados sobre los que se apoya el material de cobertura, pueden
tener forma plana o curva)
o Estructura auxiliar
o Propia estructura
- Tablero o soporte de cobertura
- Aislamiento
- Material de cobertura

Faldones planos:

- A un agua (a la molinera)
- A dos aguas (dientes de sierra)
- A tres o más aguas (pabellón)
- En chapitel (con faldones inclinados, simétricos y triangulares)
Faldones curvos:

- Bóvedas (normalmente de cañón, con desarrollo longitudinal)

- Cupulas (con simetría central)
- Cascaras (a base de superficies curvas de diferentes formas y radios de curvatura)
o Sinclásticas (con doble curvatura en el mismo sentido en cualquier punto)
o Anticlásticas (con doble curvatura en sentidos opuestos en la mayoría de sus
puntos)

Tipos de cubiertas inclinadas:

- Calientes (sin cámara o con cámara sin ventilar)

- Frías (cubierta ventilada)

Desván ventilado = no habitable (tabiques palomeros)

Desván habitable= forjado inclinado, estructura de madera o de acero

Soporte estructural, estructura resistente:

- Continuas
o Forjados y losas in situ, inclinados o planos
o Losas prefabricadas
- Estructuras entramadas pesadas
o Cerchas
o Correas
o Vigas
- Estructuras entramadas ligeras prefabricadas
o Con perfiles de chapa plegada galvanizada
o Con tubos y perfiles de chapa plegada laminada en frio
o Con tablas de madera cosidas con pletinas dentadas de acero galvanizado
Soportes de cobertura:

- Entramados
o Rastreles en capa única o doble (madera, metal, hormigón o mortero)
o Correas o cabios
- Continuos
o Tableros de hormigón
o Tableros de madera (tablas, tableros de partículas de aglomerados, viruta
aglomerada con magnesita)
o Tableros de cerámica armado + mortero (doble tablero de rasilla sobre
tabiquillos o losa armada)
o Tableros que llevan incorporado el aislante (tableros de madera: termochip)
o Placa de fibrocemento
o Placas de chapa metálica
o Paneles de metal desplegado + mortero
- Mixtos
o Combinación de tableros + rastreles
o Combinación de placas metálicas + rastreles
Aislamiento:

- Plásticos
o Poliestireno extruido
o Poliestireno expandido
o Poliuretano proyectado
o Poliuretano en placas
- Fibras minerales
o Fibra de vidrio
o Lana mineral
- Otros materiales
o Sueltos
o Aglomerados en placas
o Aglomerados continuos

El aislamiento se consigue con dos elementos básicos: la cámara de aire y una plancha o manta
aislante.

La cámara de aire que se genera entre la estructura y el faldón puede ser más o menos
ventilada (cubiertas frías) y además permite disipar el vapor de agua que llega desde los locales
en invierno, así como el calor de la radiación en verano.

La plancha o manta aislante va colocada sobre la estructura soporte. No se debe colocar

ninguna barrera de vapor bajo ellas porque esto dificultaría la salida del vapor de agua a la
cámara, donde debe llegar para disiparse.

Impermeabilización:

- Asegurar existencia de cámara de aire ventilada (BV)

- En pendientes inferiores al 20% -> deslizamiento

Cobertura de piezas solapadas:

- Piezas pequeñas
o Teja cerámica
o Teja metálica
o Teja de hormigón
o Pizarra
o Placas asfálticas
- Piezas grandes
o De fibrocemento
o De chapas metálicas
o Bituminosas
- Laminas metálicas
o Zinc
o Cobre
o Plomo
Cobertura de piezas continuas:

- Laminas impermeabilizantes soldadas

o Bituminosas
o Plásticas
o A base de caucho
- Pastas impermeabilizantes armadas con fibras
o Plásticas
o A base de cauchos

Cubiertas de teja:

- Sujeciones
o Mortero, adhesivo o espuma (soporte continuo)
o Sin mortero: ganchos, tornillos, clips, rastreles de madera o de acero
- Tipos de tejas según material
o Cerámicas
o Mortero de cemento
- Tipos de tejas según forma
o Planas
o Cóncavas / árabes
o Con rebordes y ranuras / con encaje
o Combinadas de los 3 anteriores: tejas de ranura y cordón

Cubiertas de pizarra (formatos de placas):

- Rectangulares
- Redondeadas
- Ojivales o pico pala
- Rombos
- Hexagonales
- Cuadradas
- Octogonales