PROPIEDADES DEL CEMENTO a) Finura o Fineza Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m2/kg.

En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo. Permeablmetro de Blaine Turbidmetro de Wagner A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y cambios de volumen. b) Peso Especfico Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm 3. En el laboratorio se determina por medio de: Ensayo del Frasco De Le Chatelier (NTP 334.005) Esta propiedad es usado para el diseo de mezclas en la elaboracin del concreto. c) Tiempo de Fraguado Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado inicial y El tiempo de Fraguado final. En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo: Agujas de Vicat: NTP 334.006 (97) Agujas de Gillmore: NTP 334.056 (97) Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros. d) Estabilidad de volumen Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo de Autoclave: NTP 334.004 (99) e) Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades porque decide la calidad de los cementos, se expresa en kg/cm 2. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm. (con mortero cemento-arena normalizada): NTP 334.051 (98) Se prueba a diferentes edades: 1, 3, 7, 28 das. f) Contenido de aire Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante: Pesos y volmenes absolutos de cortero en molde cilndrico estndar: NTP 334.048 (97) Importancia: Los concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1%) g) Calor de Hidratacin Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estndar: NTP 334.064

LABORATORIO DE CEMENTO, PASTA Y MORTERO

DEFINICIONES: Pasta de cemento.- mezcla de un aglomerante (cemento) y una cierta cantidad de agua en condiciones optimas. Mortero de cemento.- es la mezcla de un aglomerante (cemento), agua y arena en condiciones optimas. Mortero de adherencia.- empleado para pegar unidades de albailera. Aparato de VICAT.- sirve para medir la consistencia y fragua en una pasta de cemento. MIXER.- sirve para realizar el mezclado de los materiales.

MIXER

APARATO VICAT

CONSISTENCIA NORMAL Y EL FRAGUADO DEL CEMENTO, N.T.P. 334.008: a) Mezcla de los materiales Se mezcla 600 gr. De cemento y una cantidad optima de agua, para obtener una pasta de consistencia normal. Para esto procedemos a echar agua en el mixer y luego el cemento se deja reposar por 30s y procedemos a prender el mixer por un periodo de un minuto a una velocidad de un minuto. Dejamos que repose por 30s mientras con la esptula mezclamos lo que se quedo en la parte superior del recipiente, y volvemos a prender el mixer por un lapso de 1minuto a la velocidad 2.

MEZCLADO DE CEMENTO Y AGUA b) Pasta de consistencia normal: Se considera cuando la sonda del Aparato Vicat penetra 10 1 mm., a los 30 segundos de haber sido soltado, siendo la pasta elaborada con una cantidad optima de agua. Cantidad de Agua requerida para obtener una Pasta de Consistencia Normal.

C. A

peso..de..agua 100 % peso..de..cemento

PENETRACION DE LA SONDA DEL APARATO VICAT c) Tiempo de fragua de una pasta de consistencia normal: Para realizar este ensayo se utiliza la dosificacin encontrada en la pasta de consistencia normal y el Aparato de Vicat.

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL: Se considera como ptimo cuando la aguja penetra 25 mm. De profundidad sobre la probeta elaborada.

 TIEMPO DE FRAGUA FINAL: Se considera como ptimo cuando la aguja no deja huella en la muestra (penetracin cero).

PROCEDIMIENTO:

Obtenida la pasta que se encuentra entre el rango admitido segn el ensayo de consistencia normal, se procede a tomar la medida de penetracin mediante el aparato de vicat o agujas de gillmore.

Para empezar a tomar los datos de penetracin por la aguja de gillmore esperamos que reposa la muestra en el transcurso de 15 minutos .

Mientras, reemplazamos la aguja de base ancha del aparato de vicat por la aguja de gillmore.

Colocamos la muestra de la pasta de consistencia normal debajo del aparato de vicat.

Seguidamente colocamos el extremo de la aguja de gillmore al ras de la superficie de nuestra pasta, calibramos nuestro aparato desde 0mm.

A continuacin transcurrido los 15min. Procedemos a tomar nota de la longitud de penetracin de la aguja de gillmore al ser soltado el tronillo respectivo y ste caer por su propio peso en 30s.

Repetimos este ltimo proceso en cada 30 min.

CALCULOS Y RESULTADOS: De los datos obtenidos en el ensayo, se obtuvo la siguiente representacin del proceso de fragua, considerando como fragua inicial al tiempo que tomo el aparato en penetrar 25mm a la muestra y como fragua final al tiempo que tomo el aparato al ya no poder penetrar la muestra . Osea, cuando la muestra llego a su estado slido.
TIEMPO (min) 15 30 60 90 120 150 180 210 240 PENETRACION (mm) 40 38 37 33 28 6 3 0.9 0

Tiemo de Fraguado
45 40 35

Tiempo ( min. )

30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 300 Series1

Penetracin ( mm.)

3.6. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES: _ Si el cemento est expuesto a humedad cuando est almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla.

RESISTENCIA A LA FLEXIN (N.T.P. 334.042) a) Dosificacin: (Cemento, agua, arena)= (1: 3: 0.5)= 450: 1350: 225 ml b) Materiales Cemento: arena graduada (Otawa): agua.

c) Ensayo de fluidez Se realiza con la finalidad de calcular la cantidad ptima de agua, utilizando para ello la mesa de sacudidas. Llenar el mortero en el molde tronco-cnico en dos capas, aplicando 25 golpes por capa. Levantar el molde y luego aplicar a la manivela 20 golpes en 15 segundos. Del modo extendido medir cuatro dimetros y obtener el promedio (Dp)

Fluidez

DP DI 100 % DI

OBTENCION DEL DIAMETRO PROMEDIO (Dp) Para nuestro ensayo los dimetros son: D1 D2 D3 D4 = 20.7 = 21.4 = 21.2 = 21 DP = 21.075 Fluidez=107.43%

PROCEDIMIENTO Se engrasa los bordes de cada molde y se ajustas a travs de los tornillos para evitar la segregacin del mortero. Despus de realizar de realizar el ensayo de fluidez con la proporcin respectiva para el mortero; se procede colocando el mortero al molde correspondiente para el curado, siempre y cuando este se encuentre en el rango admitido segn las normas para el ensayo de la fluidez. Se procede llenando el molde en dos capas cada una con 64golpes a su alrededor hasta llegar al ras. Colocada ya la muestra en el molde se procede nivelando o enrazando la superficie a travs de una lamina metlica, tratando en lo posible de uniformizar la superficie. Se deja reposar durante 24horas en un ambiente apropiado, evitando el exceso de calor y/o humedad. Se desmolda con cuidado de quebrarlo y se procede al curado de los respectivos, sometindolos a una bandeja de agua, cubrindolos

completamente, durante 28 das. o Nota: a medida que pasen los das las muestras irn fraguando y obteniendo resistencia por la reaccin de sus mismos componentes y el agua de esta manera el agua ira disminuyendo, se recomienda ser constante en la observacin y aumentar el volumen del agua cada 3 das aprox.

Las vigas de mortero colocamos en la siguiente mquina y lo sometemos a la carga graduada y tomamos los datos hasta la rotura.

CLCULOS Y RESULTADOS:
P = Carga N de Das (kg) 3 7 49.8 90.1 b= base (cm) 1.7 1.75 h = altura (cm) 1.7 1.7 rea (cm2) 2.89 2.98 L (cm) 22.70 22.70 Resistencia a la Flexin (kg / cm2) 391.16 687.49

CONCLUSIONES Los resultados obtenidos en todos los sistemas empleados, tanto para la compresin, flexin y traccin, se mantuvieron en su totalidad dentro de los rangos permisibles o tolerables. Este hecho permite afirmar con toda certeza que los objetivos planteados en el marco prctico de la asignatura fueron cumplidos a cabalidad, alcanzndose un buen nivel en el manejo de los instrumentos y materiales propios de la construccin, y en la aplicacin de las tcnicas o procedimientos utilizados a lo largo del curso. Con esta experiencia qued claro, adems, que no es la aplicacin de un determinado sistema la que otorga mejores resultados o mayor precisin; sino que es la combinacin o complementacin de todos los sistemas o procedimientos que se han puesto a disposicin durante el curso, lo que da la mayor satisfaccin en cuanto a reduccin de errores, rapidez, eficacia y resultados. El desarrollo de la presente prctica, ha permitido a los alumnos del curso conocer, confeccionar y aprender acerca de los aglomerados, sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Estos conceptos adquiridos, de seguro, sern trascendentales para la asimilacin y aprobacin de otros ramos de la carrera; como adems sern de vital importancia en el desarrollo de cualquier proyecto, asesora o actividad futura de la vida laboral que se espera a futuro. Otro alcance vlido de hacer, se refiere al buen nivel que finalmente se alcanz en la coordinacin del trabajo en equipo. En la ejecucin de esta prctica, cada persona cumpli con una importante y destacada funcin, la cual desarroll cada uno con gran motivacin y responsabilidad. Este hecho fue de vital trascendencia para obtener buenos resultados, y de seguro ser de utilidad a futuro, tanto en otro trabajo que se requiera hacer.