UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

PRACTICAS DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES II

De Leon Rodriguez Uriel Isai

PRACTICA Nº 8

TITULO: EVALUACIÓN Y DIAGNOSTICO DE CORROSION EN CONCRETO

OBJETIVO: Determinar el avance de carbonatación en el cemento por el método

de vía húmeda con solución ácido – base.

EQUIPO Y MATERIAL

A) vernier o pie de rey 1 pza.

B) brocha 1 pza
C) Solución indicador ácido – base 50 ml.
D) Fenoftaleina 1 gr.
E) Alcohol Etílico 1L
F) Agua Destilada 1L
G) Concreto 1 trozo

INTRODUCCION

Carbonatación; se denomina así, al proceso en el que el dióxido de carbono de

la atmósfera reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del
concreto, dando lugar a la neutralización de todo el material mostrando un cambio
abrupto de pH que se produce en el interior del concreto, dando como resultado la
aparición de un frente carbonatado que se revela muy bien con el indicador de
fenoftaleina.
Cuando este frente llega hasta la armadura, se desapasiva de forma generalizada
como consecuencia del pH.
 La velocidad de avance de este frente carbonatado es también de vital
importancia para calcular el tiempo que tardara en llegar hasta la armadura. La
velocidad de avance esta en función de:
a) El contenido de humedad del concreto
b) Su porosidad en relación de agua /cemento
c) Su contenido en materia alcalina carbonatable.

El contenido de agua resulta crucial ya que si los poros del concreto están
completamente secos, el CO2 no podrá reaccionar, y si están completamente
saturados de agua, su penetración de carbonatación será lentísima debido a la
baja solubilidad del CO2 en el agua. Solo cuando los poros del concreto están
parcialmente llenos de agua (entre 50% y 80%) es cuando se dan las condiciones
optimas de carbonatación. Finalmente, el contenido de CaO y de alcalinos (sodio y
potasio) son materiales susceptibles de carbonatarse. Cuanto mayor sea su
contenido, menor será la velocidad de carbonatación, de ahí que los cementos
Pórtland sin adiciones son en general más resistentes a la carbonatación.
Una vez carbonatado el concreto a la altura de las armaduras, si la humedad
ambiental es más baja que el 80% la deapasivación no dará lugar a las
velocidades de corrosión apreciables. Sólo si la humedad es mayor al 80%
exterior con las temperaturas variables entre el día y la noche o a lo largo del año
puede alcanzar contenidos de humedad que den lugar a la corrosión apreciable.
En general la velocidad de corrosión será mucho menor que en el caso de los
cloruros.
Otra circunstancia favorable a tener en cuenta es que, al igual que en el caso
de la corrosión atmosférica, la corrosión desencadenada por la carbonatación
puede dar lugar a capas de herrumbre con características protectoras que
atenúan la velocidad de corrosión subsiguiente.
Todo ello hace de la carbonatación un fenómeno mucho menos peligroso que
la corrosión por cloruros.
Los métodos de protección y control de corrosión se basan en eliminar alguno
de los cuatro elementos que forman la celda de corrosión (ánodo, cátodo,
conductor iónico, conductor electrolítico). Diversos métodos se han utilizado para
proteger el concreto de la corrosión, comenzando por la calidad de los
constituyentes de la mezcla (controlando las propiedades físico-químicas).
Indirectamente, se puede minimizar la corrosión con pinturas, revestimiento del
acero y recubrimientos sobre el concreto. Protección catódica, agregando
inhibidores de corrosión, removiendo iones cloruros y re alcalinizando el concreto
estos dos últimos métodos se encuentran en periodo de investigación.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

a) Se toma una probeta testigo, se le realizara un corte transversal donde un

extremo corresponderá a la superficie expuesta a la atmósfera El tiempo de
exposición de la superficie a evaluar no podrá ser mayor de 15 minutos.
(fractura fresca)
 b) La determinación de la profundidad de carbonatación una vez seleccionada
la probeta y estando la superficie libre de polvo, se aplicara por atomización
el indicador ácido – base en forma uniforme.
c) Luego de la aplicación, antes de transcurridos 15 minutos, se efectuara la
medición de la longitud (profundidad) de la zona incolora desde la
superficie, determinándose con precisión los valores máximos / mínimos del
frente incoloro y la media aritmética, de un mínimo de medición en función
del tamaño de la probeta. El procedimiento no debe tardar más de 20
minutos.
d) Igualmente se efectuara un registro fotográfico de la probeta.
e) Comparar los datos con la tabla de pH (Potencial de Hidrógeno)

RESULTADOS

PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD RESULTADO

INCOLORA CON COLOR POTENCIAL DE HIDROGENO

TABLA POTENCIAL HIDROGENO (pH)

Fenoftaleina: indicador químico, rango pH 8.3-10.0

incoloro incoloro rosa Rojo

Ácidos, H+ , CO2 , Bicarbonatos Carbonatos CO3 ²¯ Hidróxidos OH ¯

Acido carbónico HCO3 ¯
H2CO3 Sulfatos SO4
Acido sulfúrico H2SO4
0.0 – 4.0 4.0 – 8.3 8.3 – 10.0 10.0 – 14.0
CONCLUSIONES SOBRE LA PRÁCTICA

En conclusión, el ingreso de CO2 causa la reducción del dióxido de calcio

presente en la matriz porosa del concreto, y en consecuencia de dicha
reducción, el pH del concreto disminuye y dejando la armadura susceptible a
la corrosión. De acuerdo con los objetivos, se pudo observar el avance de la
carbonatación en el material y también se pudo medir cuánto avanzó en
determinado tiempo, por lo que se cumplieron los objetivos para esta
práctica.

CUESTIONARIO

1.- ¿De que material esta formado un cemento?

El cemento que se ocupa en construcción es un polvo fino, obtenido de la

calcinación a una temperatura que puede llegar a alcanzar los 1450°C de una
mezcla compuesta por piedra caliza, arcilla y mineral de hierro, al producto de este
proceso de calcinación se llama clínker. A esto se le añade yeso, adiciones y
aditivos químicos para triturarlos y resulta en cemento apto para la construcción.

2.- ¿Cuantos tipos de cemento existen y para que se emplea cada uno de ellos?

La clasificación de un cemento puede realizarse en función de la naturaleza de

sus componentes, su categoría resistente, o en su caso, por sus características
especiales. Pero por componentes, están:
a. Cemento Portland. Es un cemento hidráulico producido al pulverizar clínker y
una o más formas de sulfato de calcio como adición de molienda.
b. Cemento hidráulico modificado con puzolana. Cemento hidráulico que consiste
en una mezcla homogénea de clínker, yeso y puzolana (y otros componentes
minoritarios) producido por molienda conjunta.
c. Cemento hidráulico modificado con escoria. Cemento hidráulico que consiste
en una mezcla homogénea de clínker, yeso y escoria granulada de alto horno (y
otros componentes minoritarios) producido por molienda conjunta.
d. Cemento hidráulico de uso general. Cemento hidráulico que consiste en una
mezcla homogénea de clínker, yeso y otros componentes minerales producido por
molienda conjunta.

3.- ¿Qué es un clincker?

El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por
sinterización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo,
pasta o harina) y entre los componentes están el óxido de calcio, óxido de silicio,
alúmina y óxido de hierro.

4.- ¿Cuales son los compuestos que fraguan y endurecen al cemento?

El cemento es un material inorgánico finamente molido que amasado con agua,

forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.

5.- ¿A que se le llama álcali del cemento?

Existen agregados que pueden hacer reaccionar de diversas formas al cemento,

algunas son benéficas porque contribuyen a mejorar la adhesión, pero otras son
perjudiciales debido a que los productos de reacción se expanden en presencia de
agua y generan presiones internas capaces de fracturar el concreto; estas
reacciones se les llama álcali y son la causa del deterioro prematuro de
numerosas estructuras de concreto.

6.- ¿Defina que es el PH?

El PH es una medida la cual indica cuál es la cantidad de iones de hidrógeno en

una muestra, y esta medición del PH se hace con la utilización de una escala de
valor numérico que sirve para soluciones acuosas y se sabe que las soluciones
ácidas tienen mayor concentración de iones de hidrógeno y por tanto tendrán un
valor cercano a 0, mientras que las alcalinas tienen una menor concentración y
tendrán un valor cercano a 14.

7.- ¿Porque debe controlarse el PH del agua que se utiliza para realizar
Las mezclas de los cementos?.

Considerando la carbonatación en el concreto, que es la pérdida de pH que

ocurre cuando el dióxido de carbono atmosférico reacciona con la humedad dentro
de los poros del concreto. Esto hace que un concreto en un ambiente altamente
alcalino (pH de 12 a 13) proteja al acero de refuerzo ahogado contra la corrosión,
pero si el concreto está en un ambiente por debajo de un pH de 9.5, es posible
que empiece la corrosión y provoqué el agrietamiento y astillamiento del concreto.

8.- ¿A que se le llama carbonatación de un cemento?

La carbonatación en el concreto es la pérdida de pH que ocurre cuando el dióxido

de carbono atmosférico reacciona con la humedad dentro de los poros del
concreto, y convierte el hidróxido de calcio con alto pH a carbonato de calcio, que
tiene un pH más neutral.
9.- ¿Entre que rango de la escala de PH se encuentra la carbonatación de un
Concreto armado?

En un rango de pH de 12 a 13 para que lo proteja de la corrosión.

10.- ¿Qué tipo de inhibidores se utilizan para que no exista corrosión en

cemento?.

Los inhibidores de corrosión pueden ayudar a resolver la corrosión existente en el

cemento, y son aplicados a la superficie y que se pueden difundir a través del
concreto que sirve de un recubrimiento, pueden aplicarse en spray o con rodillos
en la superficie de concreto antes de aplicar un recubrimiento. Empresas como
Yara que han desarrollado un nitrato especial purificado que sirve como acelerador
del asentamiento del hormigón ofrece una mayor resistencia a las estructuras
mediante la reducción de la corrosión de los refuerzos.

11.- ¿Cómo se le llama a la sal que degrada al cemento cuando se mezclan

Sulfatos y los compuestos tricalcicos?

El cloruro de magnesio y el cloruro de calcio son sales comunes que producen el

peor daño corrosivo, esto sucede porque la sal provoca que el hielo y la escarcha
se funda y esta lenta liberación de humedad de hielo derretido es absorbida por el
concreto, esto provoca grietas y levantamientos en él.

12.- ¿Por qué debe controlarse los sulfatos y los cloruros en un cemento?

El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y sufrir deterioro

en un grado dependiente de aspectos como el tipo y la concentración del sulfato,
la calidad y los constituyentes del concreto. El deterioro sucede mediante agua y
altas concentraciones de sulfatos entran en contacto con compuestos de la pasta
de cemento, lo que produce una reacción química que expande la pasta, crea una
presión capaz de romperla y finalmente desintegra al concreto.