UNIVERSIDAD DR.

JOSÉ M ATÍAS DELGADO

RED BIBLIOTECARIA M ATÍAS

DERECHOS DE PUBLICACIÓN

DEL REGLAMEN TO DE GR ADUA CIÓN DE LA UN IVERSIDA D D R. JOSÉ MA TÍAS DELGADO

Capítulo VI, Art. 46

“Los docum entos finales de investigación será n propiedad de la Universidad pa ra fines de

divulgación”

PUBLIC ADO BAJO LA LICEN CIA CREA TIVE COM MONS

Reconocim iento-NoCom ercial-SinObraDerivada 3.0 Unported.

http://creativecom m ons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/deed.es_ES

“ No se permite un uso comercial de la obra original ni la generación de obras derivadas .”

Para cualquier otro uso se debe solicitar el perm iso a la Universidad

[Escribir texto]
 Universidad Dr. José Matías Delgado

Facultad de Ciencias y Artes

“Francisco Gavidia”

Escuela de Diseño
“Rosemarie Vázquez Liévano de Ángel”

Seminario de especialización
“Guía Práctica sobre la Técnica de la Vitrofusión en El Salvador”

Presentado por:
Dina Juliette Godoy Ramírez

Para optar al grado de:

Licenciada en Diseño de Producto Artesanal

Antiguo Cuscatlán, 25 de Junio de 2012

 AGRADECIMIENTOS 0

Durante el desarrollo de este documento se requirió de mucha información y una guía adecuada des-
de las bases hasta el resultado inal de la guía práctica, es por esto que se agradece a Ricardo Antonio
Godoy que como asesor técnico jugó un papel importante en la toma de decisiones, obtención de
información y aplicación. Y a Jorge Colorado que fue un guía durante todo el proceso y desarrollo del
esta investigación y documento.

2
 INTRODUCCIÓN 0

La vitrofusión es una técnica en la que se pueden trabajar dos o más capas de vidrio, que al ser expues-
tas a altas temperaturas, se funden formando una pieza única, esta puede tener color por medio de
vidrio de colores o esmaltes y pintado a mano. Esta técnica generalmente es trabajada en Suramérica,
en países como Chile y Argentina; en Norteamérica, México y Estados Unidos; y en algunos países de
Europa.

En El Salvador, la vitrofusión es una técnica que tiene muy poco tiempo de estar siendo trabajada,
son pocas las personas o empresas que trabajan esta técnica. Ya que no existen lugares en los cuales
aprender la técnica. Es por esta razón que se ha realizado una guía práctica sobre los pasos básicos de
la técnica, explicaciones, ejercicios y fotografías, que faciliten el aprendizaje.

A lo largo del documento, se habla de las especiicaciones del vidrio, que es la materia prima de la téc-
nica, tipos y presentaciones. Algunas de las diversas formas en que se trabaja.

Se hacen descripciones de cada uno de los pasos del proceso, los cuales son cortado de piezas de
vidrio, preparación de esmaltes, técnica de esmaltado, inclusiones, armado de piezas y el proceso de
horneado. En cada etapa se utilizan herramientas y materiales especializados, además de las medidas
de seguridad para la prevención de accidentes.

3
 INDICE 0

Agradecimientos.......... ..........Vitrofusión

Introducción.......... ..........¿Qué es la vitorfusión?

..........Características
)ndice.......... ..........Tipos de vidrio
..........Coeiciente de expansión
Bases de Investigación.......... ..........Compatibilidad
..........Capa tin
Planteamiento y justiicación.......... ..........Desvitriicación
Objetivos.......... ..........)nclusiones
Delimitación .......... ..........Proceso y herramientas
Alcances.......... ..........Corte
Proceso a seguir.......... ..........Limpieza
..........Esmaltado
Marco Referencial.......... ..........Armado e inclusiones
..........(orneado
Vidrio.......... ..........Acabados
Técnicas en vidrio.......... ..........Vitrofusión en El Salvador
Vidrio soplado..........
Vitrales.......... ..........Desarrollo de guía practica
Mosaico..........
Vitrofusión.......... ..........Conclusiones y Recomendaciones

..........Cierre

..........Anexos
..........Fuentes bibliográicas

4

Las artesanías que se pueden encontrar en El Salva-
dor, generalmente están trabajadas con las técnicas
artesanales tradicionales, que son cerámica, tejido
con ibras naturales, tejido en telares tradicionales,
metales o madera. Recién se están dando los primeros
pasos para el trabajo en la artesanía contemporánea,
que están utilizando diferentes técnicas y estéticas, lo
que está variando la oferta artesanal de El Salvador.
La mayor intervención que contribuye al cambio de la
oferta artesanal de El Salvador es la carrera de Dise-
ño de Producto Artesanal de la Universidad Dr. José
Matías Delgado. Diferentes alumnos egresados y gra-
duados de esta carrera están ofreciendo productos
innovadores, utilizando técnicas tradicionales en com-
binación con materiales inusuales que marcan la dife-
rencia.
La vitrofusión es una técnica milenaria, que hasta hace
poco se está conociendo en El Salvador, es una técnica
de fundido de dos o más capas de vidrio, ya sea con
vidrio de color o pintado. Es una técnica que se conoce
mayormente en Sudamérica y México, también es tra-
bajado en Estados Unidos y ciertas partes de Europa.
Por ser una nueva técnica en el país con solo algunas
capacitaciones impartidas, no se cuenta con un mate-
rial de consulta que muestre y oriente el proceso paso
a paso para un mejor entendimiento de la técnica y
que facilite el aprendizaje de esta.
PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACIÓN 1
Es por esto que se ha decidido hacer una compilación
de información acerca de la técnica, experiencias en
su aplicación, sugerencias y resultados, en una guía
práctica del proceso de la vitrofusión, junto con expe-
rimentación con otras técnicas del vidrio como vitrales
y su uso dentro de la vitrofusión; todo esto para que
esta guía pueda ser aprovechada por todos los alum-
nos de la escuela de Diseño de la Universidad Dr. José
Matías Delgado, y que se vuelva una herramienta más
para la innovación en productos artesanales.
La aplicación de la guía sería un aporte a la diversiica-
ción, tanto de la artesanía y los productos artesanales
que se producen en El Salvador, trabajada en conjunto
con las técnicas tradicionales.
Además de ser una herramienta de diversiicación de
productos, la técnica de la vitrofusión, ofrece la opor-
tunidad de reciclar materiales de residuo, ya que se
pueden utilizar vidrio de objetos que se han quebrado,
botellas de todo tipo, que además de ser un aporte al
mantenimiento del medio ambiente, se generan pro-
puestas muy interesante.
La guía es de fácil compresión, contiene descripciones
claras y sugerencias, que ayudaran a facilitar la prác-
tica de los diferentes pasos del proceso; fotografías
descriptivas y experimentación, que ayuden a aclarar
dudas sobre el uso de herramientas y las diferentes
aplicaciones de estas.
 OBJETIVOS
1

Objetivo General

Desarrollar una guía práctica sobre la técnica de la vitrofusión.

Objetivos Especíicos

• Describir los pasos para la producción de piezas en vidrio fundido;

corte, esmaltado, armado y horneado.
• Desarrollar una serie de ejercicios básicos para la mejor compresión
de la técnica.
• Detallar sugerencias técnicas que ayuden en cada una de las etapas del
proceso de producción.
• Proporcionar material de apoyo para la escuela de diseño de la Universidad
Dr. José Matías Delgado
 DELIMITACIÓN Y ALCANCES 1

La investigación que se realizó para sistematizar el proceso de producción de piezas de vitrofusión de

diferentes tamaños y formas. Esta guía práctica incluye, además del proceso básico, sugerencias en
cada una de las etapas.

En cuanto a los materiales, se utilizan los vidrios y químicos que podemos encontrar en el país, aunque
en muchos casos se usan insumos que en el país no son comercializados.

La guía práctica de la técnica de vitrofusión, resultado de la investigación está dirigida a los alumnos
de la Escuela de Diseño Rosemarie Vásquez Liévano de Ángel, especíicamente de la carrera de Diseño
de Producto Artesanal, ya que esta técnica no está dentro de la materias que contempla el pensum
académico de la carrera, y por su diversidad de acabados y aplicaciones puede ser aprovechada para
llevar acabo productos innovadores.

En el largo plazo, la guía práctica beneiciará a mayor cantidad de personas, a aquellas que se interese
por conocer y practicar la vitrofusión, por medio de la publicación de un libro sobre el tema con mayor
detalle e información.
 PASOS A SEGUIR 1

• Obtención de información histórica sobre el vidrio y la técnica de vitrofusión.

• Recopilación de información sobre la vitrofusión en El Salvador.
• Análisis y síntesis de teoría sobre las características y proceso general de la vitrofusión.
• Estructuración de la guía práctica: temas a tratar, nombres de capítulos, tips a mencio
nar, etc. tomando en cuenta la teoría analizada y la experiencia vivida trabajando la técnica.
• Escribir en un lenguaje simple y comprensible, los diferentes pasos del proceso de producción,
junto a los tips y formulas necesarias.
• Revisión ortográica y redacción del texto.
• Adición de fotografías descriptivas del proceso, como el de corte o pintado, para mostrar de
una forma más gráica y comprensible el proceso.
• Desarrollo del diseño gráico de la guía que facilite su lectura y comprensión.
• )mpresión del proceso de investigación y guía práctica muestra .
 EL VIDRIO 2
El Origen de el Vidrio

Muchos autores de la antig“edad escribieron acerca del vidrio. Plinio el Viejo narró en su (istoria Na-
tural que el descubrimiento de ese material tuvo lugar en Siria, cuando unos mercaderes de natrón,
probablemente en ruta hacia Egipto, preparaban su comida al lado del Río Belus, en Fenicia. Al no en-
contrar piedras para colocar sus ollas, pusieron trozos del natrón que llevaban como carga, y a la ma-
ñana siguiente vieron cómo las piedras se habían fundido y su reacción con la arena había producido
un material brillante, vítreo, similar a una piedra artiicial. Allí se sintesisa, el origen del vidrio.

Estrabón por su parte, en su Geografía describe con admiración un sarcófago de vidrio, y asegura que
en un punto localizado entre Tolemaida y Tiro se extraía la arena apropiada para el vidrio. El griego
(eródoto, considerado como el Padre de la (istoria , relata la manera en que los etíopes embalsama-
ban a sus muertos para colocarlos en sarcófagos de vidrio. Eliano, escritor griego del siglo ))), narra las
condiciones en que Jerges, el hijo de Darío, descubrió el cuerpo de un jefe asirio en un ataúd de vidrio.
Salomón, en sus Proverbios, condenó al que miraba el vino a través de un vaso de vidrio, y también
en el Antiguo Testamento se encuentra mencionado el vidrio en la (istoria de Job: No se compara el
oro y el cristal, ni se cambia por vasija de oro ino. Corales y cristal no merecen ni mención, la sabiduría
vale más que las perlas . 1

El vidrio es un material transparentes y cristalino, a la misma vez frágil e inorgánico. El uso común es
el de construir ventanas, lentes, botellas, etc.
El vidrio puede ser de origen natural como la obsidiana y de origen artiical, manufacurado por el hom-
bre; es considerado un material cerámico amorfo.
Los componentes del vidrio es la arena de sílice, carbonato de sodio y caliza. A pesar de tener una apa-
riencia cristalina no es un cristal puesto que sus moléculas no estan dispuesta en un orden deinido si
no de forma amorfa.2
1 Fernández Navarro, José María. Textos Universitarios El Vidrio - Sociedad Española
http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

11
 TECNICAS EN VIDRIO 2

Vidrio soplado

La técnica del vidrio soplado se reiere a dar forma al material, introduciendo aire por medio de un
tubo metálico. El aire puede ser producido por una maquina o plenamente artesanal, soplando desde
el otro extremo. Se le puede ir dando forma al vidrio utilizando una variedad de herramientas metáli-
cas y moldes, para acelerar el proceso de soplado, y que el vidrio no pierda su maleabilidad. Para lograr
que el vidrio llegue a una consistencia viscosa, se necesita llevarlo a una temperatura de mil seiscientos
grados centígrados.1

Vitrales

El trabajo de vitrales en esencia es unir diferentes láminas de vidrio de colores, por medio de tiras de
plomo. Los vidrios se cortan siguiendo un patrón previamente deinido con los colores correspondien-
tes. Luego se emploma agregando tiras de plomo en los empalmes de cada uno de los vidrios y los
bordes. Al estar emplomado, las tiras son remojadas con un fundente, que es ácido oleico, este ayuda
a que el plomo se funda con mayor facilidad con el estaño. Para esto se utiliza un soldador o un cautín.
Se realiza un sellado, para evitar cualquier tipo de iltración además de dar irmeza a la pieza.2

* )mágenes en anexo

1 http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_soplado
2 Video: Taller Escuela del Sur – Andrés Jacob – Vitralista / http://www.youtube.com/
watch?v=vbeuuruKZbo& /tromma / Octubre

12
 TÉCNICAS EN VIDRIO SOPLADO 4

Jarrones en vidrio soplado Lámparas luz ambiental

*Fotografías http://glassfactory.com.mx/ *Fotografías http://www.decoracionia.com/ / /
lamparas-de-vidrio-soplado.html

Objeto decorativo Objeto decorativos tubo

*Fotografías http://raouldukker.wordpress. *Fotografías http://articulo.mercadolibre.com.co/
com/ / / /roma-the-train-of-consequences- MCO- -pipas-en-vidrio-soplado-_JM?redirec
y-bergamo/ tedFromParent=MCO

13
 TÉCNICAS EN VITRALES 4

Puerta con detalles en vitral Objeto decorativo

* Fotografía http://tierracelta.blogspot.com/2008/09/ * Fotografía http://larrosavitrales.blogspot.com/
celtic-stained-glass-vitrales-celtas.html

Cactus en vidrio Techo decorativo

* Fotografía omment% A &xg_ * Fotografía ttp://www.fotocommunity.es/pc/pc/
source=activity display/22894610

14
 TECNICAS EN VIDRIO 2

Mosaico

El mosaico es una técnica, en la que se utilizan trozos de vidrio, cerámica o u otro materiales, para
crear un patrón estético o iguras especíicas. Para uniicar todas las piezas se hace una mezcla como
el cemento, que además sirve alisar la supericie. Generalmente es utilizado como un elemento arqui-
tectónico decorativo, en paredes, pisos y techos.1

Vitrofusión

La vitrofusión es una técnica en la que el vidrio se somete a altas temperaturas hasta alcanzar el punto
de fusión, la cual modiican el orden de sus moléculas, su viscosidad y resistencia, lo que se aprovecha
para lograr diferentes formas que se moldean y esmaltan con diferentes colores.2

* )mágenes en anexo

1 http://www.arqhys.com/arquitectura/mosaicos-tecnicas.html / Rocio )sabel Jiménez, República Dominicana.

2 Curso de vitrofusión - Daniela Fabian - pag.

15
 TÉCNICAS EN VIDRIO 4

Pared modulada con circulos de vidrio Baño con pared de mosaico

* Fotografía http://www.migueldediegovidrio.com/mosaicos. * Fotografía http://s .elforo.de/universomagico/viewtopic.ph
php p?t= &sid= ff e d c dd bbb b fe

Bandeja con mosaico Lámpra con laterales de mosaico

* Fotografía http://caracas.olx.com.ve/bandeja-para-cama-y- * Fotografíahttp://jerublog.blogspot.com/ / /lampara.
servicio-en-mosaico-de-vidrio-iid- html
 TÉCNICAS EN VITROFUSIÓN 4

Piezas de bisutería: collares y aritos Piezas de bisutería: collares y aritos Plato decorativo
*Fotografías Juliette Godoy *Fotografías Juliette Godoy *Fotografías Juliette Godoy

Botella fundida con grabado en bajo relieve Pisapapeles inclusiones de cobre Cruces para pared
*Fotografías Juliette Godoy *Fotografías Juliette Godoy *Fotografías Juliette Godoy

¿Qué es la vitrofusión?
La vitrofusión es una técnica, en la que se trabajan dos o
más capas de vidrio, no necesariamente láminas, las cua-
les al ser sometidas a temperaturas entre a °C, se
funden una con la otra, formando una sola pieza, al modi-
icarse el orden molecular del vidrio. Entre estas capas de
vidrio se pueden agregar esmaltes e inclusiones metálica
y de otros materiales.
Dentro de la vitrofusión se conocen diferentes formas de
trabajar el vidrio, por ejemplo, el termo moldeado, este
se reiere a dar forma al vidrio fundido por medio de mol-
des, que puede ser de acero cromado o yeso con cuarzo.
El casting mold que es trabajado con vidrio pulveriza-
do vertido en moldes negativos, que al fundirlo toma la
forma del molde.
Otra modalidad de la vitrofusión es la caída libre, consiste
en poner dos placas de vidrio sobre un molde alto con
una supericie menor a la placa de vidrio, que al fundir-
se, como su nombre dice, cae hacia los lados del molde
de forma caprichosa, dando a la piezas curvas y formas
libres que la hacen llamativa.
1 http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_soplado
2 Video: Taller Escuela del Sur – Andrés Jacob – Vitralista /
http://www.youtube.com/watch?v=vbeuuruKZbo& /tromma /
Octubre
VITROFUSIÓN 2
Características
Vidrio, el insumo básico
Existen una gran cantidad de tipos de vidrio. En la vitro-
fusión se utilizan mayormente, tres tipos: el vidrio co-
mún de ventana, llamado loat o lotado porque durante
su producción en estado líquido, es puesto a lotar sobre
estaño, también se encuentra en estado líquido, y que
al pasar sobre este, ayuda a convertirlo en láminas, que
después pasan por otro proceso de cocción y corte.
El segundo tipo es el vidrio fusing , creado especial-
mente para ser fundido, además se encuentra una gran
variedad de colores, texturas y diseños. Tiene la carac-
terística de tener un coeiciente de dilatación alto ver
apartado siguiente , lo que permite una mejor fusión en-
tre vidrios.
Y cuanto al tercer tipo de vidrio que se utiliza, es el vi-
drio reciclado, de objetos quebrados o vidrio de botellas.
Usar este tipo de vidrio contribuye, como el nombre lo
menciona, a reciclar material y/o bajar costos, pues no
se adquiere materia prima nueva. Una de las diiculta-
des que presenta trabajar con materia reciclada es que
se desconoce su composición, es por esto que se deben
realizar pruebas, que permitan conocer su compatibi-
lidad con otros vidrios o limitar a trabajarlo entre ellos
mismos.
 TIPOS DE VIDRIO 4

Vidrio de ventana Float Vidrio Fusing Vidrio reciclado de botellas

*Fotografías Juliette Godoy *Fotografías Juliette Godoy *Fotografías Juliette Godoy
OBJET)VOS
Coeiciente de Expansión
Esto se reiere a la relación de dilatación y contracción
del vidrio; de acuerdo a la temperatura a la que se ex-
pone el vidrio, comercialmente los vidrios se le identii-
ca con un número o código coe , coe , por ejemplo
para indicar ese coeiciente; es decir a que temperatura
el vidrio llega a su punto de fusión. El vidrio loat, tiene un
coeiciente de dilatación muy bajo, que es , el porcen-
taje de dilatación que tiene es muy poco con respecto a
la temperatura que alcanza durante la cocción, en com-
paración con el vidrio fusing; que tiene coeiciente de
Bullseye ó Spectrum , según sea el fabricante; su
dilatación es mucho mayor.
Compatibilidad
Cuando se habla de compatibilidad entre vidrios, se ha-
cer referencia a trabajar con vidrio del mismo coeiciente
de expansión, que nos permite poner diferentes capas
de vidrio y se está seguro que podrán fundirse sin ningún
problema. Cuando se presenta una incompatibilidad se
habla que entre dos vidrios de coeicientes diferentes,
por ejemplo de vidrio loat y de vidrio fusing spec-
trum, al intentar fundirlos en una sola pieza, y llegar al
punto de fusión se dilatan a velocidades diferentes, esto
crea tensiones en el vidrio, que al llegar al tiempo de en-
friamiento, genera grietas, se separan las piezas después
de un tiempo, o se quiebra la pieza por completo.
VITROFUSIÓN 2
Por esto se debe saber que tipo se vidrio es con el que
se está trabajando, si tienen el mismo origen y si el coei-
ciente es el mismo. En caso de no saberlo, se puede ha-
cer una prueba en la que se corta una tira larga de vidrio,
sobre ella se colocan pequeños trozos del vidrio que se
quiere conocer su compatibilidad, se anotan el orden en
el que se han puesto las muestras para que después del
proceso de horneado se conozca el resultado de cada
uno de los vidrios. Si se presentan pequeñas grietas o
craquelado de la pieza, signiica que no son compatibles
y al enfriar quedaron ciertas tensiones entre los vidrios,
lo que terminará arruinando la pieza con resultados no
deseados.
Capa Tin
La capa tin, como se mencionó con anterioridad, se le
llama a la capa de estaño que queda adherida al vidrio
luego de ser fabricado. En el proceso de producción co-
nocer cuál es el lado del vidrio que fue contaminado con
estaño puede evitar cierto tipo de defectos. El lado es-
tañado puede ser detectado de diferentes formas, una
es exponiendo el vidrio a una luz ultravioleta que hace
visible esta capa; pero la forma más sencilla y coniable
es deslizar una gota de agua en un vidrio inclinado a cua-
renta y cinco grados, si la gota se desliza con facilidad en
línea recta hacia abajo es el lado limpio, pero si esta no
baja con luidez y va cambiando su dirección, es el lado
que está contaminado con estaño.
20
 MUESTRAS DE INCOMPATIBILIDAD 4

)ncompatibilidad grieta )ncompatibilidad separación completa

*Fotografía Juliette Godoy *Fotografía Juliette Godoy

)ncompatibilidad grieta )ncompatibilidad separación

*Fotografía Juliette Godoy *Fotografía Juliette Godoy

21

Los defectos que puede causar la capa tin en una pieza
terminada, van desde dejarla opaca hasta cuartear el es-
malte que se le aplique.
Desvitriicación
Luego de que el vidrio es expuesto al proceso de fusión
por medio del horneado, puede resultar piezas opa-
cas . Esto se debe a la desvitriicación, o sea el vidrio crea
una película de cristales acumulados en la supericie ex-
puesta generando opacidad. Su aparición puede deberse
a diferentes motivos. Una de las razones puede ser que
la pieza de vidrio no haya sido debidamente lavada an-
tes de ser puesta en el horno, residuos de aceite por el
proceso de cortado, grasa de las manos, polvo, etc. que
luego de ser horneado crean las manchas no deseadas.
Otro motivo por el cual se puede desvitriicar una pieza
de vidrio es que se mantenga demasiado tiempo a una
temperatura más baja de la necesaria para la fusión, que
puede darse luego de terminar la curva de horneado y no
se inicia correctamente el enfriado.
Para evitar la desvitriicación, se pueden tomar precau-
ciones, como revisar la curva de temperatura con la que
se está trabajando, limpieza previa de la piezas antes
del proceso de horneado, tratando de no dejar ningún
tipo de manchas; y llevar debidamente el proceso de en-
friado. Existe una mezcla liquida que al ser puesta sobre
las piezas de vidrio antes del horneado, logra reducir al
VITROFUSIÓN 2
mínimo y en casos a cero las piezas opacas. Es una mez-
cla de bórax con agua, ya que el bórax juega el papel de
fundente ayuda al vidrio a lograr una buena fusión, evi-
tando la aparición de manchas y opacidad.
Inclusiones
Una inclusión se le llama a todo aquello sea puesto en-
tre las diferentes capas de vidrio, antes del proceso de
horneado, y que al salir este quede atrapado entre los
vidrios sin causar ninguna grieta o rajadura. Existen una
gran cantidad de inclusiones conocidas que no causan
ningún problema, pero se puede experimentar con mu-
chos de materiales, generalmente lo materiales orgáni-
cos como hojas o insectos, etc. no logran sobrevivir el
proceso de horneado y se carbonizan; pero otro tipo de
materiales como el metal, mostacilla, arena, etc. logran
efectos interesantes
Con la adición de diferentes inclusiones se puede lograr
una gran cantidad de efectos y acabados que hacen úni-
ca cada pieza. Todo uso de una inclusión tiene que llevar
una prueba previa de su reacción ante el calor y la com-
patibilidad con el vidrio.
22
 MUESTAS DE DESVITRIFICACIÓN 4

Opacidad causada por desvitriicación

*Fotografías Juliette Godoy

Manchas causadas por desvitriicación

*Fotografías Juliette Godoy

23

Proceso y herramientas
Corte
El primer paso para trabajar una pieza en vitrofusión, es
el corte de del vidrio. Para cortar una pieza de vidrio se
necesita realizar un corte o rayón que genera el punto
de debilitamiento en la supericie. Este corte se realiza
con un cortador de vidrio ya sea recto o punta lexible,
la punta de estos cortadores es de carburo de acero, que
tiene la dureza necesaria para rayar el vidrio. Al momen-
to de trazar el corte se necesita lubricación en la punta
del cortador, se utiliza aceite multiusos. Se pueden en-
contrar en el mercado diferentes tipos de cortadores,
cortadores de lápiz que son rectos, a los que se tiene que
agregar aceite para cada corte a realizar, y los cortadores
de punta lexible, que tiene una forma más anatómica y
cuentan con un depósito para aceite para que automáti-
camente lubrique el corte para separar en las dos par-
tes se hace una presión desde la parte de abajo,
Limpieza
En cuanto a la limpieza de las piezas de vidrio, como se
mencionó con anterioridad es necesario realizarla luego
de haber cortado el vidrio y justo antes del esmaltado,
ya que durante el proceso de corte quedan residuos de
grasa del aceite utilizado para lubricar, grasa de manos
VITROFUSIÓN 2
o marcadores; esto con el in de disminuir el riesgo de la
desvitriicación de las piezas y lograr mejores resultados.
Para la limpieza y lavado de la pieza se utilizan diferentes
agentes limpiadores, como lo son detergentes en polvo,
jabones para platos ya sea pasta o líquido, o jabones para
las manos. Según sean las piezas que se van a limpiar de-
pende la forma en que se lavaran, si son piezas pequeñas
se ponen en un deposito con agua ya combinada con ja-
bón, se depositan y sacuden dentro del agua para elimi-
nar todo tipo de residuos, luego se ponen escurrir en el
mismo deposito o un colador, y luego se secan con papel
toalla o retazos de tela cada una de las piezas, hasta eli-
minar todo tipo de manchas. Sin las piezas a trabajar tie-
ne mayores dimensiones se puede lavar con un pedazo
de tela remojado en agua con jabón, eliminar los residuos
de jabón con un trapo húmedo limpio y luego secar.
También se utiliza el alcohol para eliminar determinadas
manchas como las de marcador, pero no es aconsejable
limpiar las piezas solamente con agua ya que no elimina
todas las manchas solo algunas, y el uso de alcohol au-
menta la probabilidad de la obtención de piezas opacas
desvitriicación .
Con las piezas ya lavadas y secas se evita tocar con los de-
dos la supericie de estas, solo tomándolas por los lados
ya sea con la mano o con pinzas.
24

Esmaltado
Para poder agregar color a las piezas de vidrio se pueden
utilizar diferentes tipos de pintura, en este caso se les lla-
ma esmaltes. Para poder ser utilizados en la vitrofusión,
los esmaltes tienen que soportar altas temperaturas
como mínimo ochocientos grados centígrados.
Se puede trabajar con esmaltes preparados que son de
producción industrial. Estos esmaltes generan colores
sólidos. Existe una gran variedad de estos; pero en El Sal-
vador no se cuenta con este tipo de esmaltes, ya que al
ser una técnica desconocida en este medio, no existen
proveedores.
Por esta razón se trabaja con esmaltes preparados por
cada artesano. Para hacerlos se necesita conocer los
componente necesarios y el papel que desempeñan den-
tro del esmalte y el proceso de horneado. Según el libro
de Daniela Fabián* los esmaltes cuentan con cuatro com-
ponentes: que son sustancias refractarias, fundentes, co-
lorantes y opaciicantes.
Las sustancias refractarias bajan el punto de fusión de los
esmaltes, lo que ayuda a una mejor fusión entre estos y
el vidrio, algunos elementos utilizados con este in son
el cuarzo, feldespato, caolín, sílice, que es el componen-
te del vidrio mismo, entre otros. Los fundentes trabajan
en conjunto con los refractarios para bajar el punto de
* Daniela Fabián, Curso de Vitrofusión , Argentina, Abril
VITROFUSIÓN 2
fusión de los esmaltes, generalmente se utiliza un com-
ponente que contenga plomo, esto le da mayor luidez,
brillo y obtener colores más irmes y que tengan cierto
tipo de textura. Los colorantes con los óxidos que dei-
nen el color resultante del esmalte, como por ejemplo
óxido de cobre, cromo, hierro, etc. Y luego las sustan-
cias opaciicantes son aquellas que al contrario de los
fundentes y refractarias suben el punto de fusión de los
esmaltes, ya que ciertos oxido ya expuestos al proceso
de horneado se cuartean porque su punto de fusión se
volvió muy bajo.
Generalmente al preparar los esmaltes se obtienen co-
lores transparentes es decir, no bloquean el paso de
luz a través de la pieza y por la aplicación del fundente se
crea una textura de burbujas generadas durante la reac-
ción de este con los óxidos. Al preparar un esmalte se
cuenta con la facilidad de llegar a tener una gama de co-
lores única que, por medio de la familiarización con estos
y la experimentación, se logran muchas combinaciones.
Se aconseja crear un muestrario con todos los esmaltes
que se han trabajado, un rectángulo de vidrio que mues-
tre la aplicación del esmalte entre vidrio y sobre cubierta,
para contar con el resultado obtenido y además un regis-
tro detallado de cada muestra con los componentes que
se utilizaron y las cantidades añadidas a la mezcla.
La presentación de los esmaltes es en polvo por lo que
se necesita diluirlos, se puede utilizar agua, alcohol y
25
*Fotografías Juliette Godoy
Muestrario de esmaltes preparados

Marrón Amarillo pigmento Naranja pigmento

Violeta oscuro Turquesa Negro pigmento

MUESTRARIO DE ESMALTES

Amarillo Verde manzana Azul pigmento

4

y vinagre. El agua es el más recomendado. El alcohol se
utiliza para reducir el tiempo de secado del esmalte ya
aplicado en el vidrio y el vinagre da cierto tipo de efec-
tos y texturas. La consistencia del esmalte, luego de di-
luirlo, determina el color resultante se tiene que lograr
una consistencia media, que al ser tomado con un pin-
cel este deje luir pequeñas gotas del esmalte. Si la mez-
cla es muy densa su aplicación se vuelve difícil y puede
causar cuarteamiento del esmalte, y si se agrega más
agua de la necesaria el color resultante es pálido. Esto
se puede usar a favor de obtener resultados diversos.
Los elementos básicos para la preparación de esmaltes
son: el fundente que regularmente es el bórax, y los óxi-
dos necesarios para cada color, de igual forma se pueden
utilizar las pinturas bajo cubierta utilizada en cerámica,
para obtener otro tipo de colores y texturas. Los esmal-
tes se elaboran a partir de fórmulas ya establecidas que
especiican las cantidades de fundente y óxidos a utiliza.
También es posible generar nuevas fórmulas mediante el
uso de la prueba y error. Para preparar las fórmulas se
necesita trabajar un una báscula que mida en cantidades
menores a gramos, como las utilizadas en joyería; pe-
queños botes para almacenar el esmalte, paletas y agua.
Para prepararlo se pesa el bote vacío, luego se agrega la
cantidad de bórax señalada en la formula, luego la canti-
dad de óxido según sea el color que se esté trabajando,
ambos se mezclan en seco cerrando el bote y agitándolo.
VITROFUSIÓN 2
Se agrega el agua para diluirlo hasta obtener la consis-
tencia deseada, se va agregado poco a poco con un go-
tero para adicionar solo la cantidad necesaria. Fórmulas
en guía práctica y anexos .
La aplicación del esmalte sobre las piezas de vidrio se
puede realizar de diferentes maneras. La más utilizada es
la técnica de goteo , que se realiza dejando caer peque-
ñas gotas sobre la supericie para obtener un esmaltado
más uniforme; otra técnica es el choreado consiste en
poner un cantidad de esmalte en un extremos de la pieza
e inclinarla para que caiga y llegue hasta el otro extremo
o hasta donde se desee, en este caso se juega un papel
importante la consistencia del esmalte. Otra técnica es
no diluir el esmalte y aplicarlo en polvo con un colador
ino. En la vitrofusión usualmente no se aplica es esmal-
te como en otras técnicas, es decir arrastrando el pincel
para llenar la supericie, ya que de esta manera no se uni-
formiza el esmalte sobre la supericie y deja rastros del
paso de las cerdas del pincel.
Armado e inclusiones
El armado de las piezas es el paso previo al horneado de
las piezas, es aquí cuando la pieza de vidrio que ha sido
esmaltada se coloca y se ija a la segunda capa de vidrio
lo que hará que el esmalte quede encapsulado entre
ellas durante el horneado. Es clave que las piezas que se

han cortado sean del mismo tamaño para que encajen
de la mejor forma y que al someterse al calor de horno
“caigan” de manera uniforme y se eviten defectos como
gradas o piezas movidas.
Durante el armado es cuando se agregan las inclusio-
nes de diferentes materiales, como lo son el alambre
galvanizado, la alpaca, la plata, etc.; laminas metálicas
de latón, de cobre, de aluminio, etc., también se pue-
den utilizar materiales orgánicos como hojas, papel,
etc.; minerales, rocas, arena, entre otros. Todos estos
materiales requieren una experimentación previa a su
uso, para conocer el comportamiento y reacción ante
las altas temperaturas en el horno. Las inclusiones se
puede utilizar ya sea solo como elemento decorati-
vo, o como medio de soporte para la pieza que se esté
realizando, ganchos para colgarlo, como dije o aritos,
elemento que lo unirán a otras piezas de vidrio, etc.
Para el armado de una pieza se utiliza pegamento para
adherir las capas de vidrio y las inclusiones entre sí.
Los pegamentos que se pueden utilizar son: pega blan-
ca, pegamento instantáneo, scotch , según sea el
caso. El más utilizado es el pegamento instantáneo o
pega loca , ya que es de secado rápido, es transpa-
rente y desaparece por completo durante el horneado.
VITROFUSIÓN 2
(orneado
El horno es la herramienta más importante de la vitro-
fusión. Los hornos para trabajar el vidrio existen en dos
tipos, por su funcionamiento, manuales y computariza-
dos. Los más recomendables son los computarizado ya
que facilita el proceso de horneado, además de ser mas
precisos. De este tipo de hornos existen gran cantidad
de modelos, desde muy pequeños para hobbie , hasta
hornos gigantes que sirven para producciones industria-
les. La programación de estos puede varían según el mo-
delo, pero los elementos que se toman en cuenta, son
los mismos y se utiliza una lógica general para progra-
marlos.
El horno trabajo por medio de curva de temperatura que-
consiste en llegar a la máxima temperatura de forma gra-
dual al igual que el descenso, todo esto con el objetivo
que las piezas no se rompan por el cambio de tempera-
tura brusco choque térmico .
Acabados
Los últimos pasos para el acabado de una pieza en vitro-
fusión, son de limpieza ya que siempre quedan residuos
de algún tipo, y es necesario eliminarlo para poder mani-
pularla y seguirla trabajando según sea el objeto a crear.
 HORNO E IMPLEMENTOS 4

Alzas y tapón de ladrillo refractario (orno, computadora de programación

*Fotografía Juliette Godoy *Fotografía Juliette Godoy

Interior del horno y tabla refractria Guantes protectores de cuero

*Fotografía Juliette Godoy *Fotografía Juliette Godoy
 MOLDES 4

Baño con pared de

mosaico
* Fotografía http://www.
Moldes de plato, varios tamaños y formas guiaartistica.com.ar/vitro-
* Fotografía hhttp://www.fusionarte.
fusion. / .adriana-
cl/?Galer% iacute% Ba_de_Militza_Nilo viccario-wallisch/moldes-para-
vitrofusion.

Molde para fundir

botellas
* Fotografía http://
mendoza.evisos.com. Moldes de platos
ar/fotos-del-anuncio/ decorativos
vitrofusion-moldes- *Fotografía Juliette Godoy
especiales-para-tra-
bajar-con-botellas-de-
id-

30

En El Salvador, la técnica de la vitrofusión es muy poco
conocida, y lo poco que se conoce generalmente son pie-
zas que han sido imporadas, mayormente de Sudaméri-
ca, en pequeñas cantidades.
Las personas que lo trabajan son aún muy escasas, lo
más conocido es la empresa Vitrales, ubicada en Santa
Elena, empresa que mayormente trabaja vitrales, como
su nombre lo dice; pero cuentan con una sección llama-
da Vitroarte que trabaja la técnica de la vitrofusión, con
vidrios de colores. Su línea es muy característica, ya que
utiliza la gráica de Fernando Llort.
Otra persona que trabaja la vitrofusión es Claudia Raquel
Arenas, graduada de la carrera de Diseño Artesanal de
la Escuela de Artes Aplicada; con la marca de Claudia Ra-
quel Glass Design, quien ha incursionado sobre todo en
el bottle slumping que es la fundición de botellas, ju-
gando con la superposición de ellas y su moldeado; entre
otras técnicas.
Luego se encuentra la empresa Destellos, que trabaja el
vidrio con esmaltes, que es tipo de vitrofusión que en-
contramos en México y Sudamérica, en la que se puede
dar diferentes colores al vidrio con la aplicación de esmal-
tes o pigmentos, lo que ayuda a dar un toque personal
e innovador a las piezas, pues permite el jugueteo, tan-
to con el color como las formas. Cuenta con una tienda
que comercializa estos productos en Antiguo Cuscatlán;
VITROFUSIÓN EN EL SALVADOR 2
Existen otras personas que trabajan esta técnica, pero
que no han entrado de lleno a la producción o no lo co-
mercializas; el número de personas que conoce la técni-
ca aumento durante los últimos nueve meses, ya que se
impartieron cuatro talleres de vitrofusión, en un esfuer-
zo de CONAMYPE, como apoyo a artesanos asociados a
los CEDART. Se capacitaron a alrededor de sesenta arte-
sanos, a los que se les ayudo con la adquisición de hornos
para vitrofusión, para que los pudieran utilizar de forma
libre y producir piezas, luego de recibir el taller. Pocos
de estos artesanos han continuado con la producción de-
donde se pueden encontrar productos pequeños como
la bisutería hasta relojes o platos.
Se espera que en los próximos meses la oferta aumente,
y sea una nueva herramienta para estas personas para in-
novar sus productos, combinándola con las técnicas que
ya trabajaban; y mejoren sus ventas y su desarrollo como
artesanos.
En cuanto a la documentación de técnicas con vidrio, la
alumna de la carrera de diseño de producto artesanal de
la Escuela de Diseño Rosemary Vásquez Liévano de Án-
gel, Susana Rivera, habla en su trabajo de graduación so-
bre la aplicación de vidrio sobre cerámica, a partir de esta
investigación, desarrollo una linea de productos bajo su
propia marca.
31
 GUÍA PRÁCTICA 3
Temas a desarrollar en Guía Práctica Esmaltado
•Que son los esmaltes
Vitrofusión •Materiales
•Vidrio •Preparación
•Tipos de vidrio •Aplicación
•Compatibilidad •Comentario

El taller Armado
• (erramientas de corte •)nclusiones
•Materiales y herramienta para esmaltado •Pegamentos
•(erramientas armado •Comentario
•Equipo de horneado
(orno
Corte de vidrio •Equipos
•(erramientas •Curvas de temperatura
•Pasos a seguir •Programación
•Comentario •Seguimiento
•Enfriamiento
Limpieza •Comentario
•Materiales
•Proceso Acabados
•Secado Productos terminados
•Comentario Glosario

* Guía práctica desarrollada en documento anexo.

33
 GLOSARIO 3
SDFA

34
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 0
A partir de la búsqueda de información y práctica continua se logra aprender un proceso, en este caso el de la vitrofusión.
Por medio del trabajo con esta técnica se ha obtenido experiencia en las diferentes fases del proceso de producción, el
corte, esmaltada, armado y horneado de las piezas.

Durante la práctica continua de esta técnica se han experimentado muchos obstáculos, que en la mayoría de los casos
no están en los libros que tratan de esta técnica. Cada uno de estos obstáculos, se vuelven detalles que hay que tomar
en cuenta a la hora de la producción, ya sea evitándolos o buscando alternativas diferentes.

Durante el desarrollo de la guía práctica se buscó una manera fácil y compresible de explicar cada una de las etapas del
proceso con sugerencias para la resolución de problemas especíicos. Por medio de fotografías o esquemas se explica el
uso correcto de las herramientas y aplicación de esmaltes.

Para el mayor aprovechamiento de esta guía es recomendable la práctica continua de cada una de las etapas, el corte,
esmaltado, armado y horneado de las pieza, para llegar a tener un buen manejo de las herramientas, aplicaciones exac-
tas y lograr piezas con muy buenos acabados.

Pliego de recomendaciones

- Uso de las herramientas adecuadas , para facilitar la realización de las etapas del proceso.
- Mantenimiento de las herramientas lubricadas, para mejor desempeño y duración.
- Aplicación de las medidas de seguridad en cada una de las etapas del proceso, para evitar accidentes o la contaminación
con quimicos.
- Mantener el lugar de trabajo en orden y limpio, para trabajar de manera fácil y evitar accidentes.
- El almacenamiento de los químicos usados para los esmaltes, debe ser cuidadoso, frascos o bolsas bien cerradas dentro
de otro contenedor grande para evitar que el polvo se esparza.
- Si utilizamos prepaciones de esmaltes diferentes a las dadas en la guía, apuntar los cambios que se hicieron y los resul-
tados que se obtuvieron para crear una base de datos y posteriormente poder recrear estos resultados.
- Si se tiene el horno, es recomendable que se encuentre en una habitación diferente a la que trabajamos para evitar
exponernos a las emanaciones.

34
 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS 4

• Daniela Fabián, Curso de Vitrofusión , Argentina, Abril

• S. Antonopolos, Vitrofusión: Utilitarios y accesorios, Albatros, Argentina,
• Susana Rivera, Vidrio sobre cerámica , , Antiguo Cuscatlán, Universidad Dr. José
Matías Delgado
• Wikipedia.com, -Mayo- , http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_soplado
• tromaa, youtube.com, -Octubre- , -Mayo- , http://www.youtube.com/
watch?v=vbeuuruKZbo
• Rocio )sabel Jiménez, -Mayo- , República Dominicana,
http://www.arqhys.com/arquitectura/mosaicos-tecnicas.html

35
VITROFUSIÓN
ARTESANAL
Guía Práctica
por

juliette godoy
VITROFUSIÓN ARTESANAL
GUÍA PRACTICA
Junio 2012

Sistematización
Juliette Godoy

Diagramación y Fotografía
Juliette Godoy

Santa Ana, El Salvador

Derechos Reservados
Copyright 2012
 Indice
Qué es la vitrofusión?..........04
El Vidrio..........07
Tipos de vidrio..........08
Compatibilidad..........09
El Taller..........11
Herramientas de corte..........13
Herramientas y materiales
para esmaltado..........14
Herramientas de armado..........14
Equipo de horneado..........15
Equipo de seguridad..........15
Pasos básicos..........16
Capa tin ..........17
Corte del vidrio..........19
Cortes rectos..........20
Cortes circulares..........21
Limpieza del Vidrio..........25
Materiales..........25
Pasos a seguir..........25
Preparación de esmaltes..........27
Materiales..........27
32..........Preparación
29..........Fórmulas de esmaltes
31..........Esmaltado por goteo
33..........Montaje e inclusiones
33..........Materiales
33..........Pasos a seguir
35..........Desmoldante
35..........Materiales
35..........Pasos a seguir
37..........Solución desvitriicante
37..........Materiales
37..........Pasos a seguir
38..........Horneado
38..........Programación
41..........Carga y seguimiento
41..........Materiales
41..........Pasos a seguir
44..........Acabados
46..........Recomendaciones
47..........Glosario
 ¿Qué es la
vitrofusión?
Para iniciar nuestro aprendizaje tene-
mos que tener claro que es la vitrofu-
sión. Cuando hablamos de la técnica
de la vitrofusión nos referimos a un tér-
mino genérico para las diferentes técni-
cas en las que se utiliza un horno para
lograr fundir dos o más capas de vidrio,
todo con el in de confeccionar una pie-
za. Esto puede ser por medio de un
proceso artesanal o industrial.
Hemos escuchado sobre otras técnicas
en las que se trabaja el vidrio como el
vidrio soplado, en la que el vidrio tam-
bién es sometido a altas temperaturas.
En esta técnica el vidrio se lleva a una
consistencia casi líquida o mejor dicho
“como miel”, pero por medio de herra-
mientas metálicas e inserción de aire a
la pieza. Con ella se logran diferentes
formas y acabados. En cambio, en la vi-
trofusión no se llega a tal consistencia,
las piezas se trabajan a temperaturas
entre los 300°C y 800°C, dependien
do de la pieza que queramos hacer, de
cual dependerán las diferentes formas
y colores de la pieza terminada.
A estas piezas podemos añadirle di-
versos colores de diferentes maneras,
ya sea por medio de vidrio de colores
o pintándolo con esmaltes y pigmentos,
hechos a base de químicos que al estar
expuestos a altas temperaturas reac-
cionan creando una amplia gama de
colores.
¿Qué podemos elaborar con la vitrofu-
sión? Objetos utilitarios u ornamenta-
les, también se pueden realizar piezas
artísticas. Se pueden confeccionar pie-
zas muy pequeñas como para bisutería,
hasta piezas grandes: platos, centros
de mesas, etc. además estas piezas
pueden ser combinadas con otros ma-
teriales como metal, cuero, madera,
cerámica entre otros, con los que lo-
gramos una amplia diversiicación de
productos únicos y originales.
5
Collar de tres piezas Móviles o espantabrujas Plato hondo

Perchero Cenicero de bases de botella Lámpara de vidrio y madera

6
el vidrio
La materia prima, el vidrio, es un mate-
rial descubierto e inventado hace mucho
tiempo. Cuando se descubrió que una
combinación de diferentes minerales, en
su mayoría arena de sílice, que fueron
expuestos al calor, generaron un material
cristalino. A partir de este descubrimiento
el vidrio fue trabajado de diferentes mane-
ras a través de la historia, teniendo épocas
de gran producción y aceptación, y épocas
muy bajas.
En la actualidad contamos con una gran
diversidad de vidrios tanto en su presen-
tación como en su composición química,
que nos permite trabajarlo con las diferen-
tes técnicas existentes.
Para trabajar en la vitrofusión podemos
utilizar dos tipos de vidrio. El vidrio que
con más facilidad podemos encontrar en
el país es el vidrio loat, conocido como el
Vidrio de ventana Vidrio Fusing
(Float)
vidrio de ventana que se consigue en las
ferreterías. Luego tenemos el vidrio es-
pecial para fundir: el vidrio fusing, el cual
tiene una composición química especial
para fundir y un coeiciente de expansión
alto (esto lo explicaremos con detalle más
adelante); además, tienen una gran canti-
dad de colores y texturas. Dentro de este
vidrio también podemos encontrar el vidrio
dicroico, que se caracteriza por tener pa-
trones y iguras, con efectos luminosos y
cambios de color ante el relejo de la luz.
El vidrio fusing se puede encontrar en va-
rias presentaciones, en láminas, retazos,
fritas y en polvo, además en “strings” que
son delgados palitos de vidrio de colores,
cuentas, etc. Y por último, el vidrio reci-
clado, que son cualquier retazo de vidrio
de objetos de vidrio quebrados, botellas y
ventanas.
Vidrio dicroico (http:// Vidrio reciclado de
moowoo.wordpress. botellas
com/2011/10/09/what- 8
is-dichroic-glass/
La característica principal que tenemos que
tomar en cuenta para seleccionar el vidrio
es el coeiciente de expansión. El coei-
ciente de expansión se reiere a la relación
entre dilatación/contracción del vidrio y la
temperatura. Por ejemplo el vidrio loat, el
vidrio de ventana tiene un coeiciente de
82, es un coeiciente bajo, quiere decir que
necesita una temperatura mas alta para
llegar a su punto de fusión, su dilatación y
contracción es lenta, en comparación con
el vidrio fusing que sus coeicientes varían
entre 90 y 96 según sea la marca, esto sig-
niica que este tipo de vidrio necesita una
temperatura más baja para llegar al punto
de fusión, y este coeiciente puede ser
Muestra de incompatibilidad de vidrios
más alto aun, según sea el uso que tendrá
el vidrio.
Esta diferencia de coeicientes nos hace
necesario saber que tipo de vidrio estamos
usando a la hora de trabajar puesto que si
en una sola pieza ponemos vidrios de dife-
rente coeiciente podemos tener defectos
como grietas, separación de las capas o
tener una pieza totalmente quebrada. Es
por esto que tenemos que rotular nuestros
vidrios, y en el caso del vidrio reciclado
utilizar vidrio de la misma botella o pie-
za quebrada. En cuanto al vidrio loat, en
cualquier ferretería o proveedor que ten-
gamos, es de coeiciente 82.
9
Otra característica, que puede determinar
el acabado de las piezas, es el grosor del
vidrio. En El Salvador podemos encontrar,
fácilmente, tres grosores: 2mm, 3mm y
5mm. La elección de este depende que
tanta presencia queremos darle a la pieza,
o el uso se le dará a esta. Si será algo utili-
tario como un llavero que será sometido a
diferentes fuerzas y quizás caídas, es me-
jor utilizar un vidrio con mayor resistencia
es decir de 5mm; si es una pieza de bisu-
tería, como un par de aritos, tenemos que Muestras grosor de vidrios: 2mm, 3mm y 5mm
minimizar el peso de las piezas, pues la
orejas no soportan mucho peso, usamos
vidrio de 2 o 3 mm.

10
el taller
Cuando tengamos que elegir el espacio en
el que trabajaremos esta técnica tenemos
que tomar en cuenta que este sea un lu-
gar cómodo, ventilado, iluminado y amplio.
Esto permite que tengamos las condicio-
nes necesarias para poder trabajar con
todas las medidas de seguridad, buen ma-
nejo de materias primas y herramientas,
químicos y materiales refractarios.
Este lugar tiene que estar alejado de habi-
taciones como la cocina y dormitorios
pues muchos de los materiales como los
esmaltes y el horno en sí, tienen compo-
nentes tóxicos que no pueden tener con-
tacto con alimentos ni tiene que ser inha-
lados.
Por las razones anteriores tenemos que
practicar varias medidas de seguridad
para protegernos, las cuales iremos cono-
ciendo según sea necesario en cada una
de las etapas del proceso.
12
HERRAMIENTAS DE CORTE

Primero, conoceremos las herramientas y

materiales necesarios para el corte del vi-
drio, y más adelante el proceso en sí.

Los materiales y herramientas necesarios

son :

• Vidrio del grosor que necesitaremos

Cortador con cabeza Tenaza separadora
• Aceite “3en1” lexible
• Cortador de cabeza lexible
• Cortador de mini círculos
• Cortador de círculos grandes
• Tenazas separadoras
• Tenazas de morder
• Limas varias
• Lija para hierro no. 60 y no. 80
• Regla para cortar
• Mesa de corte
• Pala pequeña
• Brocha o escobilla
• Detergente en polvo Tenaza de morder Cortador de minicírculos

13
PREPARACION DE ESMALTES
Para la preparación de los esmaltes nece-
sitamos los siguientes materiales y herra-
mientas:
• Óxidos y pigmentos cerámicos
• Fundente o lux
• Báscula micrométrica en gramos y
onzas
• Envases plásticos pequeños con
tapa
• Removedores de madera o plástico
• Pinceles delgados y gruesos de
cualquier tipo
Herramientas para esmaltado
ARMADO DE PIEZAS
El armado de las piezas se hace antes de
poner las piezas al horno al tener piezas
cortadas y pintadas, para esta fase de ar-
mado necesitamos:
• Alambres y láminas varias para
inclusiones como: alambre galvani-
zado, cobre, bronce, plata
• Tenazas normales y de corte
• Pinzas
• Tubos de pega loca normal
14
PROCESO DE HORNEADO
Para la preparación del horno y ciertos
acabados en las piezas necesitamos:
• Horno para vidrio
• Tablas refractarias
• Desmoldante que puede ser caolín o
carbonato de calcio
• Cuerda refractaria
Accesorios para el horno de
material refractarias
EQUIPO DE SEGURIDAD
Para protegernos de los químicos y ema-
naciones a lo largo de todo el proceso ne-
cesitamos:
• Anteojos protectores plásticos
• Guantes de cuero
• Guantes de látex desechables
• Mascarillas
Macarillas desechables Lentes protectores
15
 PASOS BÁSICOS
DE LA VITROFUSIÓN
Ahora comenzarnos a conocer el proceso
de la vitrofusión desde el corte al hornea-
do, en cada una de las etapas describiré
los pasos a seguir, como usar las herra-
mientas y lo más importarte, las medidas
de seguridad. Comenzaremos con la iden-
tiicación de la capara Tin.
IDENTIFICACIÓN DE LA CAPA TIN
la parte interna de la pieza, no dejándolo
expuesto. Para poder identiicar esta capa
hay un proceso facíl y sencillo, para esto
necesitamos:
• Agua
• Vaso pequeño o gotero
• Vidrio

Es una capa de estaño que contamina uno

de los lados del vidrio loat, esta queda en
el vidrio en su proceso de producción, que
para tomar la forma de lámina es “lotado”
sobre estaño. Esta capa en algunos caso
puede causar algunos defectos en las pie-
zas ya horneadas como manchas marro-
nes u opacidad, llamado también desvitri-
icación.

Estos defectos los podemos evitar dejan-

do el lado contaminado con la capa Tin en
Detalle de pieza desvitriicada con opacidad

17
Paso 1
Limpiamos a fondo los dos lados del vidrio
que utilizaremos.

Paso 2
Coloquemos el vidrio con una inclinación
aproximadamente de 45 grados.

Paso 3
Dejemos caer una pequeña gota de agua
y dejarla correr sobre la cara superior del
vidrio. Es aquí que tenemos que observar
el comportamiento de la gota, si esta se
deforma o no corre libremente sobre la su-
pericie del vidrio es la cara contaminada
con estaño, si por lo contrario corre de for-
ma libre hacia abajo es la cara limpia.

Paso 4
Marquemos con un marcador permanente
el lado del vidrio contaminado con estaño
para poner identiicarlo.

Comentario
La capa Tín no siempre nos causará pro-
blemas, hay otras formas de evitar los de-
fectos causados por este, que los explica-
remos más adelante; pero podemos poner
en practica la identiicación de esta para
disminuir el riesgo de obtener piezas de-
fectuosas.
18
CORTE DEL VIDRIO
El siguiente paso del proceso es es el cor-
te del vidrio. La calidad con la que haga-
mos el corte es gran parte del buen o mal
acabado de nuestra pieza. Para la realiza-
ción de un pieza necesitamos cortar dos
piezas iguales, para luego de pasar por el
proceso de horneado las piezas sean lo
más exactas posible. Básicamente existen
tres tipos de corte que son: el corte recto,
corte circular y corte irregular, cada uno
tiene una técnica diferente y herramientas
especíicas para su ejecución.
Cortador con cabeza Cortador con cabeza
lexible y depósito para lexible
aceite
El espacio en el que realicemos los cortes,
tiene que ser amplio, cómodo, ordenado y
mantenerlo limpio. También necesitamos
medidas de seguridad: se utilizan los len-
tes protectores plásticos ya que pueden
saltar pequeñas astillas o trocitos de vidrío
que nos pueden lastimar. Debemos utilizar
también guantes de cuero o de una tela
gruesa que proteja nuestras manos. Para
mantener limpio el espacio se cuenta con
una escobilla y pala pequeña a la mano
para limpiar con frecuencia la supericie
sobre la que estamos cortando.
Tenaza para separar Tenaza para moder
19
CORTE RECTO
Vamos a aprender la técnica para cortes
rectos, para este tipo de corte necesita-
mos: cortador de cabeza lexible, tenazas
separadoras, tenazas de morder, regla
para trazar, un plumón permanente, aceite
“3en1” y el vidrio que cortaremos.
Paso 1
Con la regla tomamos las medidas que ne-
cesitamos para nuestras piezas, marcán-
dolas con el plumón permanente, tenemos
que asegurarnos que las medidas están a
escuadra.
muy fuerte o muy suave, que haga la mar-
ca que necesitamos sin astillar el vidrio. Al
hacer el corte, el pasar del cortador sobre
el vidrio hará un sonido un tanto agudo y
uniforme, que nos indicará que el corte se
ha hecho sin astillar el vidrio, si el sonido
que escuchamos es carrasposo quiere de-
cir que le hicimos demasiada fuerza y hay
probabilidad que nuestro vidrio se quiebre.

Paso 2
Si nuestro cortador cuenta con depósito
para aceite, asegurarnos que este carga-
do; las cargas de aceite duran por mucho Marcar las medidas a cortar
tiempo; si el cortador no tiene este depósi-
to, agregamos cada 2 o 3 cortes, una pe-
queña gota de aceite adonde iniciamos el
corte. Tomemos en cuenta de alinear bien
el cortador con la marca que hemos hecho.

Paso 3
Ahora haremos el “rayón”, ponemos nues-
tro cortador en forma vertical, perpendicu-
lar a la supericie del vidrio. Tenemos que
hacer una pequeña fuerza hacia abajo, no Hacer el “rayón” con el
cortador
20
Para hacer estos trazos tenemos que to-
mar en cuenta marcar a lo largo de toda
la pieza de vidrio con la que estamos tra-
bajando, ya que el vidrio siempre se sepa-
rará en toda su extensión, es por esto que
primero hacemos los cortes largos y luego
los cortos (ver esquema).
Paso 1
Paso 3
Paso 2
Corte a lo largo de la pieza de vidrio para aprove-
chamiento del material
*Esquema Juliette Godoy
Paso 4
Al tener el rayón, necesitamos nuestra te-
naza separadora, esta tiene una señal que
tenemos que alinear con el corte que tra-
zamos. Luego cerramos las tenazas ha-
ciendo una fuerza leve, y veremos cómo
se separan las dos piezas de vidrio.
Alinear la tenazas con
el “rayón”
Piezas separadas
21
CORTE CIRCULAR

Paso 1
Para trazar el círculo, necesitamos una
pieza cuadrada que tenga un centímetro
extra de la medida del círculo que cortare-
mos, que posteriormente nos servirá para
separar la pieza circular.

Paso 2
Centramos el cuadrado de vidrio con el eje
del cortador que vayamos a utilizar el de
mini círculos o el de círculos grandes. Es-
tos cortadores necesitan que se les agre-
gue una gota de aceite con cada corte que
se realice. Hacer el “rayón” haciendo fuer-
Para hacer el trazo, bajamos la punta del za uniforme hacia abajo
cortador, hacemos una fuerza parecida a
la que ejercimos con el cortador recto, y
hacemos el giro completo, tratando de ter-
minar en el mismo punto en el que inicia-
mos, con esto el rayón esta hecho.

22
Paso 3
Para separar el círculo, existen diferentes
formas de hacerlo, a continuación conoce-
remos dos de las formas más usuales y
fáciles. La primera forma es usar nuestra
tenaza de morder para separar el circulo,
utilizando el lado plano en la parte superior,
ponemos el vidrio en la orilla de la mesa
dejando un poco fuera trazo que ya hici- Hacer un “rayón” en uno
En la orilla de la mesa, y
mos, con la tenaza de morder casi tocando con la tenaza de morder de los lados de cuadro
el corte hacemos una pequeña fuerza ha- hacer una pequeña fuerza para separar
cia abajo y veremos cómo se separa una hacia abajo
sección del círculo, vamos haciendo este
movimiento a lo largo de toda la circunfe-
rencia. Al tener todo el círculo separado
hacemos un pequeño corte con el corta-
dor en uno o dos lados de en el cuadro de
vidrio que lo rodea, y lo separamos con la
tenaza separadora. (Fotografías)

Pieza circular separada

23
La segunda forma con la que podemos se-
parar un circulo es haciendo trazos curvos
que partan del rayón del círculo que ya hici-
mos, y terminen en la orilla de recuadro de
vidrio. Tenemos que hacer al menos cua-
tro de estos cortes o mas según el tamaño
del círculo lo amerite. (Esquema). Al tener
estos corte curvos marcados, usamos las
tenazas separadoras en cada uno, hasta
sacar el círculo, si quedan algunas astillas
usamos las tenazas para morder para qui-
tar esos pedacitos extras que hacen per-
der la forma.
“Rayones” curvos para separar círculo
*Esquema Juliette Godoy
Comentario
En todos los casos en que realizamos un
pieza de vitrofusión, necesitamos cortar
dos piezas iguales, que al ponerlas en el
horno irán sobrepuestas y al terminar el
proceso de horneado estarán fusionadas
entre sí. Aunque las piezas de vidrio al ser
fundidas, sus bordes se redondean y se
pierden los ilos, tenemos que tener preci-
sión en el corte pues cuando las imperfec-
ciones en el corte, astillas, picos, pueden
hacer que nuestra pieza terminada no se
vea bien acabada, o con las medidas erró-
neas.
Cuando recién iniciamos a trabajar el vi-
drio, puede causarnos un poco de temor
por su fragilidad, o el temor a herirnos,
pero conforme adquirimos práctica, logra-
mos tener la conianza para manipularlo y
conocer su comportamiento, conforme a
las fuerzas que ejercemos sobre él. Aun-
que tengamos práctica es necesario tener
siempre en cuenta las medidas de seguri-
dad, los accidentes pueden suceder en el
momento menos esperado.
24
LIMPIEZA DE LAS PIEZAS CORTADAS
La limpieza, este paso es muy importan-
te, ya que las piezas luego de pasar por
el proceso de corte los hemos manipulado
con las manos dejando residuos de gra-
sa, el aceite que utilizamos para córtalo,
marcadores, etc. que a la hora de ser hor-
neados pueden causar imperfecciones,
manchas u opacidad en las piezas. Al es-
tar limpias las piezas de vidrio están listas
para ser esmaltadas.
Para la limpieza, necesitamos:
Paso 2
Sumergimos las piezas en la solución, y
las lavamos a fondo por ambos lados, tra-
tando de eliminar los residuos de grasa o
de marcadores.
Paso 3
Luego las enjuagamos en el depósito en el
que dejamos agua limpia, ahora eliminan-
do el jabón.

• Depósitos plásticos
• Franela o papel toalla
• Agua
• Detergente en polvo o jabón líquido

Paso 1
Llenamos los dos depósitos con agua, en
uno de ellos diluimos el jabón o detergen-
Lavar las piezas con jabón
te, para tener una solución jabonosa.

25
Paso 4
Ahora secamos las piezas utilizando la fra-
nela o papel toalla, tenemos que buscar un
material que no deje mota o hilos, sobre
las piezas de vidrio.
Paso 5
Al tener secas las piezas, las posiciona-
mos en el lugar que las esmaltaremos. Si
el caso es que no las utilizaremos inme-
diatamente, las ponemos en bolsas para
que se mantengan limpias hasta llegado el
momento de usarlas.
Secar las piezas con papel
toalla
Comentarios
Hay personas que limpia las piezas con
alcohol o vinagre pero puede causar algu-
nas manchas, aunque la forma más barata
y fácil para limpiarlas es con agua y jabón.
Cuando estemos limpiando las piezas te-
nemos que tener cuidado al manipular las
piezas, pues aún tienen el ilo, y podemos
herirnos, y en este caso no podemos utili-
zar guantes.
26
PREPARACIÓN DE ESMALTES
Los esmaltes son los que dan vida y color
a nuestras piezas. Los esmaltes puede ser
de dos tipos: los esmaltes o pigmentos de
fábrica, que ya viene preparados solo para
aplicar, los hay líquidos o en polvo según
el acabado que busquemos. Luego tene-
mos los esmaltes que nosotros podemos
preparar. Utilizamos químicos, en su ma-
yoría óxidos y un agente fundente que nos
ayuda a mejorar la fusión de las piezas de
vidrio con los esmaltes. Más adelante se
especiicarán las diferentes fórmulas, de-
pendiendo del color que queramos obte-
ner y los químicos que podemos adquirir
en el país. Los podemos encontrar en far-
macias, que son proveedoras para labora-
torios, y los pigmentos cerámicos en tien-
das especializadas en la técnica cerámica.
Los materiales generales para la prepara-
ción son:
• Químico y óxidos
• Pigmentos para cerámica
• Agua
• Báscula micrométrica
• Envases plásticos pequeños con tapa
• Removedores
• Cucharas plásticas
• Gotero
• Tirro
• Guantes de látex
• Mascarilla
• Anteojos
Paso 1
El primer paso es ponernos todos los ac-
cesorios de seguridad: lente, guantes y
mascarilla. Ya que los químicos con los
cuales estamos trabajando tiene cierta
toxicidad, que quizás, en primer momento,
no nos causaran ningún daño, pero que a
largo plazo se acumulan residuos gradual-
mente en nuestro cuerpo, es por esto que
es preferible prevenir.
Paso 2
Sobre nuestra báscula ponemos el envase
plástico, adonde guardaremos el esmalte;
y nos aseguramos que calibrar la báscula
a cero, para eliminar el peso del envase.
Pesar envase vacío
27
 Paso 3
Cuando esta la báscula a cero, agregamos
con una cuchara plástica la cantidad que
nos especiica la formula, del químico fun-
dente que es el bórax. Calibramos a cero
y repetimos este paso con los químicos y
óxidos.
Paso 4
Cuando ya tenemos todos los químicos
necesarios en nuestro envase, lo agitamos
para que los componentes se mezclen,
luego comenzamos a agregar pequeñas
cantidades de agua con un gotero o pe-
queño recipiente, para darle la consisten-
cia líquida al esmalte. La consistencia que
necesitamos no tiene que ser muy espesa
Agregar los químicos Agregar agua para con-
según el color necesario sistencia líquida
ni muy líquida, ya que necesitamos que al
aplicarlo con el pincel, este solo deje caer
una pequeña gota. Mezclamos la prepara-
ción hasta que este homogénea.
Paso 5
Con nuestro esmalte ya listo, tapamos el
envase en el que lo preparamos y lo rotu-
lamos debidamente, con nombre, elemen-
tos utilizados y las cantidades utilizadas;
Así en caso de necesitar de nuevo ese co-
lor, tengamos las fórmula.
Paso 6
Limpiamos a fondo todas las herramientas
que utilizamos, y desechamos los guantes.
Mezclar hasta homoge- Rotular con colore, y
nizar compuestos
28
Comentarios Fórmulas

El rotular los esmaltes es muy impor- Naranja transparente

tante, porque cuando estos no han sido 30 gramos de bórax
expuesto al calor, no tienen el color que 3 gramos de bicromato de potasio
deseamos, si no colores oscuros o gri-
sáceos, y no los podemos identiicar Verde manzana
30 gramos de bórax
entre sí con solo con verlos; además el
3 gramos de óxido de cobre
anotar los elemento y las cantidades de
2 gramos de bicromato de potasio
los químicos nos permite repetir una for-
mula en especial, si creamos una nueva Turquesas o azules
fórmula saber su composición y su aca- 30 gramos de bórax
bado. 3 gramos de óxido de cobre

Los esmaltes preparados, tienen la ca- Marrón

racterística que al ser expuestos al calor, 12 gramos de bórax
generan colores traslúcidos y burbujas, 1 grs cromato de plomo
que es lo que hace diferente y llamativo 1 grs permanganato de potasio
a la vitrofusión artesanal. A diferencia de
los esmaltes de fábrica que son de co- Marrón o café
lores sólidos. Las burbujas las podemos 30 gramos de bórax
controlar de cierta forma con la mayor o 1 gramo de bicromato de potasio
menor cantidad de bórax que agregue- 1 gramo de óxido de manganeso
mos a la formula; esta libertad de poder
Colores con pigmento
cambiar y combinar los químicos y la
15 gramos de bórax
cantidad de bórax que agregamos, nos
2.5 gramos del pigmento (pigmentos ce-
permite crear gran variedad de colores.
rámicos bajo cubierta)

29
Muestrario de esmaltes preparados

Naranja pigmento Negro pigmento Azul pigmento

Amarillo pigmento Turquesa Verde manzana

Marrón Violeta oscuro Amarillo

30
ESMALTADO POR GOTEO
Ahora es el momento de aplicar los es-
maltes que preparamos. Los colores que
obtendremos de estos esmaltes serán co-
lores traslúcidos y con burbujas, que como
mencionamos antes, las podemos contro-
lar. La aplicación de estos esmaltes es di-
ferente a la pintura normal.
Paso 2
Para iniciar a preparar nuestros esmaltes,
les agregamos unas gotitas de agua para
hacerlo llegar a una consistencia semilí-
quida, ya que al dejar de utilizarlos estos
pierden humedad, estas gotitas de agua
ayudaran a que el esmalte al tomarlo con
el pincel gotee.

Los materiales y herramientas que necesi-

tamos para esmaltar son:

• Guantes de látex
• Mascarilla
• Anteojos
• Pinceles
• Depósito con agua Implementos para esmaltado
• Hojas de papel periódico
• Esmaltes seleccionados

Paso 1
Preparamos nuestro espacio de trabajo,
poniendo papel como base en el espacio
sobre el cual trabajaremos; poner agua en
nuestro depósito para lavar los pinceles.
Y luego nos colocamos los accesorios de
seguridad que son guantes, mascarilla y
anteojos. Elegir un esmalate agregarle agua

31
Paso 3
Aplicamos el esmalte en una delas caras
de la pieza de vidrio (no sobre la capa Tin),
lo vamos aplicando por medio de gotas ya
que si hacemos pinceladas normales el
color quedara “ralo” y rayado. Tenemos
que dejar un margen, no llegar a las orillas;
más o menos de un milímetro, ya que si el
Aplicación por goteo del esmalte
esmalte se desborda, ese exceso no deja
que la pieza cierre completamente y hace
que esta se pegue a la base.

Paso 4
Ahora esperamos que se sequen a tempe-
ratura ambiente, si es necesario acelerar
el proceso podemos utilizar la luz solar, si
esta nublado o es de noche podemos utili-
zar un ventilador a baja velocidad.

Pieza esmaltada dejando margenes

32
MONTAJE E INCLUSIONES
El montaje de las piezas es muy importan-
te, al igual que la ubicación de las inclusio-
nes. Cuando se habla de inclusiones, se
hace referencia a todos aquellos materia-
les que se ponen en medio de las dos ca-
pas de vidrio. Las inclusiones pueden ser
puramente decorativas o pueden ser agre-
gadas como ganchos para poder trabajar
las piezas terminadas.
Los materiales y herramientas que utiliza-
remos son:
• Mascarilla
• Pinza
• Piezas metálicas como alpaca, cobre
alambre galvanizado, latón, plata
• Tubo de “pega loca” (no gel)
• Piezas de vidrio ya esmaltadas
• Papel periódico
• Bandeja refractaria con desmoldante
Paso 1
Cortemos las piezas metálicas que usare-
mos como inclusiones. Se pueden recortar
ganchos, argollas, o iguras como corazo-
nes, lores, etc.
Paso 2
Colocamos sobre la pieza esmaltada la o
las piezas a inclusionar, tratando que que-
de lo más centrada posible. Si las inclu-
siones serán usadas como ganchos deben
quedar la mitad dentro y la mitad fuera,
con una distancia considerable de la orilla
del vidrio, ya que al caer puede ser tapado.
Para ubicar las inclusiones nos podemos
ayudar de las pinzas, pues las inclusiones
son pequeñas.
Paso 3
Con las inclusiones ya ubicadas, dejamos
caer sobre cada una, una pequeña gota
de pega loca. Recordemos no utilizar pega
loca en gel, al ser horneadas las piezas,
la pega en gel genera manchas oscuras y
burbujas no deseadas.
Paso 4
Luego dejamos caer una pequeña gota de
pega en cada esquina del vidrio esmal-
tado, y sobreponemos la pieza gemela
transparente sobre la esmaltada, tratando
que queden bien alineadas de forma rápi-
da, pues la pega seca rápidamente y no
podemos corregir errores de colocación.
33
Paso 5
Ahora esperamos a que sequen a tem-
peratura ambiente, puede tomar tan solo
unos segundos o unos pocos minutos,
hasta asegurarnos que estén ijas.
Paso 6
Cuando estén secas y ijas, las traslada-
mos a nuestra bandeja refractaria ya pre-
parada. El armado de las piezas podemos
hacerlo sobre la tabla, para evitar el tras-
lado.
Comentario
Las inclusiones con las que trabajemos,
deben pasar por una prueba previa para
Inclusiones de alambre y cobre
saber su comportamiento ante las altas
temperaturas. No todos los materiales y
metales reaccionan “bien”, algunos ge-
neran manchas, burbujas exageradas o
reaccionan junto con el esmalte y general
colores extraños.
Podemos utilizar otro tipo de materiales,
además de los metales, como son la are-
na, piedritas, etc. también materiales or-
gánicos puede ser usado, como las hojas
secas, pero tienes que probar cómo reac-
ciona al quemarse, las hojas generan ce-
nizas blancas que deja un efecto muy in-
teresante.
Malla metálica
34
APLICACIÓN DE DESMOLDANTE SO-
BRE TABLAS REFRACTARIAS Y MOL-
DES
El papel que desempeña el desmoldante,
es evitar que las piezas de vidrio se pe-
guen a las tablas refractarias y los moldes.
Además de tener un papel funcional, tiene
ines estéticos, según sea su aplicación da
diferentes acabados a nuestras piezas.
Lo que necesitamos para aplicar el des-
moldante son:
• 1 medida de caolín
• 3 medidas de agua
• Recipiente plástico con tapa
• Brocha suave
• Tabla refractaria
• Lija ina de agua, o trapo
Paso 1
Si la tabla refractaria que usaremos, tiene
una aplicación de desmoldante que ya no
es útil, tenemos que quitarla por completo,
usando una lija gruesa. Para proteger
nos del polvo que vuela al lijar usamos
guantes y mascarilla. Ahora mezclamos la
medida de caolín con las tres medidas de
agua, en el recipiente plástico. Agitamos
bien la mezcla para que no quede ningún
grumo.
Paso 3
Para aplicar la mezcla sobre las tablas uti-
lizamos la brocha. La aplicación tiene que
hacerse en una sola dirección, y una capa
ligera. Esperamos a que seque a tempera-
tura ambiente o a la luz del sol.
Paso 4
Aplicaremos una segunda capa, esta vez
será en la dirección transversal a la que
anterior, dejamos secar; y aplicamos una
tercera capa.
Paso 5
Con las capas de caolín ya secas, le pasa-
mos una lija ina de agua, o un trapo para
disminuir las líneas que deja el paso de la
brocha; de lo contrario esas líneas queda-
rán marcadas en las piezas luego del hor-
neado.
35
Comentario
Como medidas de seguridad durante el
proceso de aplicación del desmoldante,
hay que realizarlo con mascarilla y guan-
tes. El lugar en el que lo apliquemos debe
ser un lugar abierto; y al terminar, limpiar
bien el polvillo en todo el lugar.
Otra forma en la que podemos aplicar des-
moldante es en seco, es este caso utiliza-
mos carbonato de calcio, lo espolvoreamos
con un colador ino sobre la tabla refracta-
ria, generando un película uniforme sobre
la supericie. Igual tenemos que utilizar la
mascarilla y los guantes.
Esta aplicación en seco tiene un efecto di-
ferente al caolín, pues al ser en polvo, en
las piezas se crea un efecto de vidrio “ne-
vado” contrario al acabado liso del caolín.
La aplicación del desmoldante sobre los
moldes es igual, aplicamos tres capas de
la mezcla de caolín, en direcciones trans-
versales, esperando a que sequen entre
las aplicaciones.

Moldes de plato, varios tamaños

Dirección de aplicación de desmoldante
y formas *Esquema Juliette Godoy
* Fotografía hhttp://www.fusionarte.
cl/?Galer%26iacute%3Ba_de_Militza_Nilo

36
SOLUCIÓN DESVITRIFICANTE
Esta solución desvitriicante nos ayuda
a minimizar, casi a cero, la aparición de
manchas indeseadas u opacidad, que su-
cede por la desvitriicación.
La desvitiicación es producida por la sepa-
ración o agrupamiento de pequeños crista-
les en la supericie del vidrio. Puede tener
diferentes causas: al mantener las piezas
a 700°C por mayor tiempo del necesario;
vidrios sucios, residuos de grasa. Cuando
esta película opaca aparece no puede ser
eliminada de ninguna forma.
Los ingredientes que necesitamos para
esta solución son:
• 1 cucharada de bórax
• 1 taza de agua, puede ser destilada
Paso 1
Diluir el bórax en el agua, hasta que estén
bien mezclados.
Paso 2
Almacenamos la solución en un pequeño
envase con tapa, además tenemos que ro-
tularlo debidamente.
Paso 3
Para aplicarlo, hay dos formas: con una
brocha suave sobre las piezas; o utilizar un
dispensador en spray. Lo aplicamos justo
antes de iniciar el proceso de horneado.
Antes de aplicarlo, cada vez, tenemos que
agitarlo.
Comentarios
Rotular muy bien el envase en el que este
almacenamos para que evitar que sea be-
bido, luego de usarlo tenemos que lavar-
nos las manos. Las medidas de seguridad
de utilizar mascarilla y guantes son porque
al tener una exposición a largo plazo al bó-
rax puede ser dañino, creado residualidad
en los pulmones.
37
HORNEADO
PROGRAMACIÓN DEL HORNO
El horno es la herramienta más importante
de la vitrofusión. Los hornos para trabajar
el vidrio existen en dos tipos, por su fun-
cionamiento, manuales y computarizados.
Los más recomendables son los compu-
tarizado ya que facilita el proceso de hor-
neado, además de ser mas precisos. De
este tipo de hornos existen gran cantidad
de modelos, desde muy pequeños para
“hobbie”, hasta hornos gigantes que sirven
para producciones industriales. La progra-
mación de estos puede varían según el
modelo, pero los elementos
que se toman en cuenta, son los mismos
y se utiliza una “lógica” general para pro-
gramarlos.
Primero conozcamos los elementos que
conforman una “curva de temperatura”,
para luego programar el horno. Una cur-
va de temperatura consiste en llegar a la
máxima temperatura de forma gradual al
igual que el descenso, todo esto con el
objetivo que las piezas no se rompan por
el cambio de temperatura brusco (choque
térmico).
A continuación veremos un gráico en el
que se muestran los datos necesarios para
una curva de temperatura.
38
Como podemos ver, existen los segmen-
tos, estos determinan el número de “subi-
das” y “bajadas” de temperatura, cada seg-
mento necesita tres datos para funcionar:
velocidad, temperatura y tiempo también
llamada meseta. La velocidad se reiere al
timepo que tardará el horno en llegar a la
temperatura deseada, como ya mencione,
la temperatura a cual debe llegar, y la me-
seta es el tiempo que esta temperatura se
debe mantener.
En un horno podemos programar y guar-
dar diferentes curvas, cada una dando
un acabado diferente a las piezas. Esto
para que ya estén lista para usar. Estas se
guardan con números de usuario, User1,
User2, User3, etc.
Para programar el horno, lo más recomen-
dable es leer el manual, pues este trae
las especiicaciones necesarias según su
presentación, sus alcances y límites. Pero
hay pasos básicos para su programación
que son los siguientes:
• Determinar el número de segmentos con
los que contara la curva, una curva bási-
ca cuenta con cuatro segmentos, pero de-
pendiendo de la pieza que estemos traba-
jando puede necesitar más; generalmente
los hornos pueden trabajar con curvas de
8 segmentos.
• Luego se programa la velocidad a la cual
debe subir la temperatura, generalmente
aparece con el nombre de “ramp-rate”, ya
que están en inglés; la abreviatura que se
utiliza es rA.
• Ahora especiicamos la temperatura a al-
canzar, la mayoría de los hornos trabajan
con grados Fahrenheit, la abreviatura utili-
zada en Temp.
• El cuarto dato necesario es el tiempo que
la temperatura tiene que mantenerse en
cada segmento, se le llama “hold” o HDL.
39
Las diferentes temperaturas y mesetas nos La siguiente curva es la “tack”, genera un
permiten que cada curva, de un acabado acabado como de “pegado”, las capas de
diferente a las piezas. A continuación se vidrio se unen de forma deinitiva, pero no
mostraran dos curvas, son las más usadas pierde su forma inicial, se notan los bordes
ya que permiten realizar diferentes acaba- y las capas que sea han horneado, solo
dos, una fusión total y de contacto o “tack”. pierden los ilos. Para este tipo de hornea-
do tenemos que ser muy precisos en los
La curva de temperatura de fusión total, corte y el armado de las piezas.
hace que los bordes de las piezas de vidrio
se redondeen por completo. Aquí están los No. Velocidad Temp. Meseta
datos necesarios para su programación. 1 750 °F/min 750 °F 10 min
2 500 °F/min 1350 °F 15 min
No. Velocidad Temp. Meseta 3 9999 °F/min 1000 °F 30 min
1 750 °F/min 833 °F 10 min 4 200 °F/min 975 °F 15 min
2 500 °F/min 1500 °F 15 min
3 9999 °F/min 1111 °F 30 min
4 200 °F/min 1083 °F 15 min

40
CARGA Y SEGUIMIENTO DEL HORNEA-
DO
Los pasos de carga y seguimiento son im-
portantes para que el proceso de hornea-
do, se desarrolle con normalidad desde el
inicio, con el montaje de las tablas refrac-
tarias hasta el enfriamiento de del horno y
extracción de las piezas terminadas.
Los materiales y equipos a utilizar son:
Paso 3
Ponemos sobre la tabla las piezas de vi-
drio ya armadas, también podemos poder
las piezas fuera del horno y trasladarlas
con mucho cuidado hacia el horno.
Paso 4
Es el momento en el que aplicamos la so-
lución desvitriicante, hacemos un aplica-
ción uniforme con la dispensador en spray.

• Las piezas esmaltadas y armadas

• Tablas refractarias con desmoldante
• Alzas para las tablas
• Horno de vidrio (Fuser 87 - Bartlett 3K)
• Mascarilla
• Guantes

Paso 1 Alza para el horno y ta- Ubicación de alzas para

Colocamos las alzas, que de material re- pón de ladrillo refractario tabla refractaria
fractario, en el fondo del horno para elevar
las tablas.

Paso 2
Luego ponemos sobre las alzas la tabla
refractaria, ya con desmoldante aplicado.

Posicionamiento de taa-
bla refractaria
41
Paso 5
Ahora cerramos el horno con mucho cui-
dado, para que las piezas no se muevan.
El horno cuenta con un respiradero que
para ayudar a subir la temperatura tiene
un tapón de ladrillo refractario, al cerrar el
horno lo ponemos,
Paso 6
Ahora programamos el horno con una de
las curvas que previamente guardamos.
Fusión total o “tack”.
Paso 7
Ahora esperamos que la curva se desa-
rrolle tal cual la programamos. Llegar a la
primera meseta, seguir subiendo y llegar
a la segunda meseta con la temperatura
más alta. Cuando esta meseta termina es
el momento de quitar el tapón, pues así
agilizamos el proceso de enfriamiento.
Paso 8
Ahora inician las dos últimas mesetas de
enfriamiento, de la misma forma en que
subió, deteniéndose, durante unos minu-
tos, en las temperaturas indicadas. Esta
llegara su inal, el horneado lleva aproxi-
madamente entre 4 a 5 horas, dependien-
do de la cantidad y el tamaño de las piezas
colocadas.
Paso 9
Con el proceso de horneado terminado,
apagamos el horno. Y comienza el enfria-
miento, levantando gradualmente la tapa
del horno. Para este in el horno tiene una
pequeña pieza metálica con graditas que
sostienen la tapa a diferentes alturas. La
primera grada, levanta la tapa a un centí-
metro, queda a esa altura entre 45 minutos
o una hora; levantamos a la segunda gra-
da, igual esperamos el mismo tiempo que
la grada anterior, levantamos a la tercera
grada y esperamos media hora. Ahora po-
demos levantar completamente la tapa del
horno y podemos ver el resultado de las
piezas.
Para poder extraer las piezas esperamos
unos 15 o 20 minutos más, y podemos sa-
carlas y ver los resultados. Aun estarán ca-
lientes, si es posible esperar un poco más
de tiempo, hagámoslo, para evitar que se
quiebren por un choque térmico al entrar
en cortando con la temperatura ambiente.
42
Comentario
Durante el proceso de horneado podemos
levantar la tapa para ver como se ha desa-
rrollando, usando mascarilla ya que el hor-
no libera gases. Es preferible no abrir el
horno, ya que puede haber algún choque
térmico y arruinar las piezas.

Para levantar la tapa al iniciar el proceso

de enfriamiento, debemos utilizar, además
de la mascarilla, guantes protectores de
cuero, para aislar el calor de nuestras ma- Cierre del horno antes del
nos. proceso de horneado
En caso de suceder un corte de energía
durante el proceso de horneado, no hay
ningún problema. Al restablecerse la ener-
gía, reiniciamos el proceso.

Programación del horno

Horno eléctrico

43
ACABADO DE LAS PIEZAS Paso 3
En ocasiones el desmoldante se adhiere
Ahora ya tenemos nuestras piezas termi- a la piezas por diferentes razones: el des-
nadas, es el momento de armar los pro- moldante ya se debilitó, o el esmalte se
ductos inales, como bisutería, lámparas, desbordó y se pegó; cuando esto sucede
móviles, etc. frotamos el área con un mascón, si es ne-
cesario se hacen varias lavadas para eli-
Los materiales que necesitamos son: minarlo. En raras ocasiones puede quedar
un poco opaco donde se adhirió el desmol-
• Piezas horneadas dante.
• Jabón o detergente
• Agua
• Mascón
• Lija de hierro N° 60

Paso 1
Luego de sacar las piezas del horno espe-
remos unos minutos más, a que lleguen a
temperatura ambiente antes de exponer-
las al tratamiento de lavado.

Paso 2
Lavamos las piezas utilizado agua y jabón,
Lavado de piezas terminadas
ya sea liquido o detergente en polvo, para con agua y jabón
quitar todo tipo de residuos.

44
Paso 4
Si quedaron algunos ilos utilizamos la lija
de hierro para que los bordes queden sua-
ves y redondeados. Si son demasiados
grandes podemos utilizar una lima para
hierro. Si las inclusiones que pusimos en
nuestras piezas se quemaron, eliminamos
esa capa de óxido con la lija.

Paso 5
Lijado de inclusiones
Ahora secamos las piezas y las almace-
namos.

Comentario
El debilitamiento del desmoldante se debe
a que ha sido utilizado más de tres veces.
Otras causas por las cueles el desmoldan-
te se pega a las piezas, es que no se hu-
biese secado correctamente antes de ini-
ciar el proceso de horneado, o bien que las
capas de caolín quedaron muy gruesas.
Pieza terminada

45
Recomendaciones
Tenemos que recordar que en cada uno de
los pasos debemos ser muy cuidadosos,
detallistas y limpios, para reducir el riesgo
de obtener piezas defectuosas.
Las medidas de seguridad son lo mas im-
portante, debemos colocarnos todos los
accesorios como los lentes y guantes, ya
que podemos sufrir algún accidente o te-
ner consecuencias a largo plazo. Es prefe-
rible prevenir.
El acabado de las piezas, lavarlas y lijar
inclusiones es parte importante, pues ya
la piezas terminada puede haber quedado
bien, pero si su inclusión esta oscura o tie-
ne residuos de demoldantes, ademas de
ser dañino para la salud, no tiene buena
presentación.
Pliego de recomendaciones
- Uso de las herramientas adecuadas , para
facilitar la realización de las etapas del pro-
ceso.
- Mantenimiento de las herramientas lubri-
cadas, para mejor desempeño y duración.
- Aplicación de las medidas de seguridad
en cada una de las etapas del proceso,
para evitar accidentes o la contaminación
con quimicos.
- Mantener el lugar de trabajo en orden y
limpio, para trabajar de manera fácil y evitar
accidentes.
- El almacenamiento de los químicos usa-
dos para los esmaltes, debe ser cuidadoso,
frascos o bolsas bien cerradas dentro de
otro contenedor grande para evitar que el
polvo se esparza.
- Si utilizamos prepaciones de esmaltes di-
ferentes a las dadas en la guía, apuntar los
cambios que se hicieron y los resultados
que se obtuvieron para crear una base de
datos y posteriormente poder recrear estos
resultados.
- Si se tiene el horno, es recomendable que
se encuentre en una habitación diferente a
la que trabajamos para evitar exponernos a
las emanaciones.
46
GLOSARIO
Bórax
Borato de sodio, proveniente del boro. Es
un cristal blanco que se disuelve fácilmen-
te en agua. Este tiene que permanecer
resguardado, ya que al aire libre pierde
su humedad. En la vitrofusión es utilizado
como un fundente, ya que ayuda a la me-
jor fusión de las piezas de vidrio.
Capa Tin
Capa de estaño en una de las supericies
del vidrio. Esta es producida cuando el
vidrio es puesto sobre estaño para evitar
deformaciones durante el proceso de pro-
ducción de las láminas de vidrio.
Caolín
Llamado también caolinita. Es una arcilla
blanca pura, es utilizada para medicamen-
tos o como agente adsorbente; es utilizado
también para la fabricación de porcelana.
En la vitrofusión es utilizada como desmol-
dante.
Carbonato de calcio
Compuesto químico abundante en la natu-
raleza, es el componente de muchos mine-
rales y esqueletos y corales. En medicina
se utiliza como antiácido o suplemento de
calcio. Y es uno de los elementos básicos
de la producción del vidrio y cemento. En
la vitrofusión es utilizado como desmol-
dante, utilizándose en polvo.
Coeiciente de expansión
Es el número que determina la relación
tiempo y temperatura que el vidrio nece-
sita para dilatarse o contraerse. Cada tipo
de vidrio tiene un coeiciente diferente el
vidrio de ventana es COE 82, es un coei-
ciente “bajo” signiica que necesita una
temperatura bastante alta para que se di-
late y luego se contraiga; un vidrio “fusing”
tiene un coeiciente “alto” COE 96, signiica
que a menor temperatura logra dilatarse.
Cuartear
Signiica que la pintura o esmalte, se agrie-
ta y forma pequeños pedazos.
Curva de temperatura
Son las diferentes velocidades, tempera-
turas y mesetas que el horneado del vidrio
necesita. Generalmente cuenta con cuatro
segmentos, cada uno de estos tiene una
velocidad, una temperatura a la cual llegar
y mantenerse durante cierto tiempo. La
temperatura más alta que alcanza es de
1500 °F o 800°C.
Desmoldante
Son los materiales que utilizamos para
evitar que nuestras piezas de vidrio se ad-
hieran a una supericie durante el hornea-
do. Sobre las tablas refractarias del horno
aplicamos caolín o carbonato de calcio,
también podemos utilizar papel refractario.
Al utilizar moldes de platos u otros, nece-
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sitamos aplicar un desmoldante sobre esta
para luego poder sacar la pieza.
Desvitriicación
Se reiere a la capa de cristales que se for-
man en la supericie del vidrio y que al ser
sacadas del horno crea una película opaca
sobre la pieza.
Fundente o lux
Un fundente es el agente químico que per-
mite que el vidrio tenga una fusión pareja
entre las diferentes capas de vidrio y los
esmaltes que se han utilizado para dar co-
lor. El fundente más fácil de utilizar y con-
seguir es el bórax.
Material refractario
Son aquellos materiales que tienen la
propiedad de soportar altas temperatu-
ras, estos puede tener diferentes densi-
dades. En vitrofusión utilizamos dife ren-
tes materiales refractarios, el horno está
compuesto por ladrillos refractarios, las
tablas sobre las cuales colocamos las
piezas para fundirlas, los pilares para
sostener las tablas. También tenemos
materiales auxiliares como el papel re-
fractario, cuerda refractaria que se utiliza
para crear espacios vacíos y volúmenes.
Pigmentos y esmaltes
Son las diferentes pinturas que añadimos
al vidrio para darle color. Se utilizan pig-
mento cerámicos combinados con un fun-
dente. Y los esmaltes son los que prepara-
mos con los diferentes químicos, utilizando
un o más óxidos, más el fundente.
“Strings”
Son delgados cilindros de vidrio “fusing”,
que podemos utilizar para decorar piezas
de vidrio.
Vidrio “loat”
Es el vidrio común o conocido como vidrio
de ventana, este tiene un coeiciente de
expansión de COE 82, tiene una de sus
supericies contaminado con estaño. Lo
podemos encontrar en cualquier ferretería
o venta de vidrio, diferentes grosores des-
de 2mm a 5mm, o más.
Vidrio “fusing”
Es el vidrio especialmente fabricado para
la fusión, este tiene coeicientes de expan-
sión entre COE 90 y 96, según sea la mar-
ca o el uso que se le dará. Existen vidrios
fusing con un COE mucho mayor general-
mente utilizado para el trabajo con soplete.
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