UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA Carrera de Ingenieria Quimica PRACTICA INDUSTRIAL SUPERVISADA “PIL ANDINA S.A.” Empresa: Pil Andina S.A. Universitario: Yosselin Quiroz Arancibia Docente: Ing. José Miguel Escobar Registro: 212046659 Semestre: 1/2016 Santa Cruz - BoliviaMEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Medio ambiente e acuerdo con norm: tel D semedioambientales todas las empresas tienen que tener planes de tratamiento que ellos emanen hacia el medio Sebi es sOlidos como liquidos 1333 de medio ambiente y disposic; a Posiciones regior x Durante ta fabricacién de productos técteos, derivados lécteos y bebidas se forma una serie de sustancias que deben ser simplemente eliminados: « Las aguas residuales con una carga de contaminantes. « Los envases que han sido dafiadas en el proceso. « Los residuales de materiales de embalaje. * Elpolvo de las materias primas, « Elruido generado en algunos sectores. 744. Aguas residuales Con excepcién del agua que ha pasado directamente a las bebidas y los productos secundarios 0 que se ha evaporado, todo esto termina en las aguas residuales. Durante su recorrido por la fabrica contienen: « Aguas residuales de las estaciones de CIP (varias areas). « Residuos liquidos generados en los fermentadores. * Retro lavados en los filtros de arena. * Condensado/retornos de calderas. * Lavado en lineas de llenado. * Suero de los quesos. * Residuos liquidos generados durante el embotellado. Ses eee ae 181 Univ: Yosselin Quiroz Arancibiaa pw a a de tratamiento de agua residuales en la que todos los s ‘clonamiento, haciendo los andlisis correspondientes cuyos parémetros cumple con la norma NB 68s, La Planta se encuentra en una zona estratégica, en donde el olor emanado no llega a las Plantas de produccién, offcinas administrativas, comedor, ete, Antes de ingresar a la Planta de tratamiento se debe contar con EP's adecuados; en todas las areas de Pil Andina S.A. se cuenta con carteles de uso obligatorio 0 avisos de acuerdo a cada area especifica. Las funciones de la planta de tratamiento de efluentes cuentan con las siguientes fases de tratamiento: Tratamiento primario (tratamiento fisico-quimico): + Ecualizador de caudales. + Ecualizador de cargas organicas. + Correcci6n de pH a valores de coagulacién. + Separacién de materias sélidas, grasas y aceires libres, etc. Flotacién de grasas y aceites emulsionantes (mediante unidad de flotacién por aires disuelto-DAF). * Neutralizacién de pH a la salida del DAF. Tratamiento secundario (Tratamiento biolégico): * Oxidacién biolégica de la materia organica por medio de un sistema de lagunas de aireacion extendida. * Aforamiento final y descarga al cuerpo receptor. SS Univ: Yosselin Quiroz Arancibia 1827421. Tanque ecualizador El mismo tiene un voi absorber los picos 1422, Sistema de bombeo i prapaiol alin Centrifugas sumergibles o convencionales de tanue ecualizador hoe > NP). que elevaran el efluete desde el izador hasta el resto del sistema zaranda vibratoria, Correccién de pH, floculador y la unidad de flotacién de aire disuelto (DAF) y el posterior tratamiento biolégico. 71.2.3. Alreadores En este tanque se instalaron 3 aireadores de 7,5 hp, cuyo objetivo es mantener los sélidos del efiuente en suspensién, a efecto que no se acumulen y puedan ser enviados al equipo DAF- Ademés, con estos equipos se evitara la formacién de proceso anaerdbicos. El comitente proveera los brazos reticulados para soportar los aireadores y anclajes contra el tanque ecualizador, bajo planos del contratista. 7.1.2.4. Zaranda vibratoria Una zaranda vibratoria de 60 m%/h de capacidad de doble malla de construida en acero inoxidable 304 (excepto el soporte del vibrador y la estructura de soporte que la zaranda con los resortes que seran de acero al carbono arenado y pintado con epoxi). Motor vibrador blindado de 1 hp: Estructura tipo caja de alimentacion y distribucién de efluente en acero inoxidable. a 183 Univ.: Yosselin Quiroz Arancibiaestructural. a contratista Proveerd el peso de la zaranda y peso de la estructura de apo aes iva. A efectos estructurales se debera tener en cuenta que nda podra transmitir pequefias vibraciones al resto de la estructura y el tanque. 7.1.2.5. Sedimentador Los desechos liquidos que salen de las 6 plantas de Pil Andina S.A, terminan en la planta de tratamiento de efluentes, estos llegan a una cAmara receptora para pasar posteriormente a un tanque ecualizador y de ahi a otras cémaras donde se le agrega acido, se regula el ph y se le inyecta coagulante (sales de hierro) para la coagulacién de las particulas coloidales. El coagulante desestabiliza los coloides por neutralizacion de sus cargas, dando lugar a la formacion de un floculo. n en el agua ciertos productos de baja Las particulas coloidales sirven como nticleo mersas dentro del precipitado. Los coagulantes formal solubilidad que precipitan. La de precipitacion quedando int proceso de coagulacién. Siempre hay coagulante especifico trabaja mejor, lubilidad de los iones metalicos del ico en el | que un de sol EL pH es un factor criti un intervalo de pH enel que coincide con el minimo coagulante utilizado. 184 Univ.: Yosselin Quiroz ArancibiaSiempre que sea Posible, a esta zona Optima de op, C*Sulacion 5 fe e debe eft desperdicio de Productos ¥2 Que de to contrario me foun aah 7 la planta, Guimicos y un descenso de} rendimiento de pineal 7 nn entre los fléculos ya formados con el fin 1 Peso de forma que pueden decantar Consiste en la captacién mecénica de las particulas neutralizadas dando lugar @ un entramado de sélidos de mayor volumen. De esta forma, se consigue un aumento considerable del tamafio y la densidad de las particulas coaguladas, aumentando por tanto la velocidad de sedimentacién de los fléculos. La floculacién es estimulada por una agitacién lenta de la mezcla puesto que asi se favorece la unin entre los fldculos. Un mezciado demasiado intenso no interesa porque romperia los fiéculos ya formados. En la parte superior del floculador las hélices separan los fléculos formados y son transportado hay cémara donde después pasa a un cisterna que lleva la materia organica hacia Montero para su ote retencion en estos sistemas suele posterior tratamiento. El tiempo de ser de 10 a 30 minutos. El agua resultante pasa por un neutralizador que posteriormente pasa a las lagunas aerobias. Bo 185 Univ.: Yosselin Quiroz ArancibiaPuan a asguetas Figura 7.1. Sedimentador. 712.6. Lagunas aerobias La digestion anaerébica es un proceso mediante el cual los microorganismos descomponen el material biodegradable en ausencia de oxigeno. Se cuenta con dos lagunas colocadas en serie para asegurar que el efluente final de la planta depuradora posea una calidad adecuada durante todo el afio. Estas lagunas reducen el contenido de materia organica del agua residual. Figura 7.2. Lagunas aerobias en serie. La estabilizacion tiene lugar mediante tres etapas: inistrar los i i a eS fundamental para _Sumini ; omnes nnn rarsesatios para la estabilizacion anaerobia en forma qt jepucssh ser utilizados por las bacterias responsables de las rma que dos etapas siguientes. Univ.: Yosselin Quiroz Arancibiaeorenienta ae C98 compusstos organicos sencillos generados ‘On utilizados por las bacterias generad 1 loras actos Como ete Se produce su conversi6n en acidos orosnioos , ntalmente en acidos acético, propidnico y butit 5 y butirico, Ee etapa la pueden llevar a cabo bacterias anaerobias o facultativas. a BS que estos productos del metabolismo de las bacterias formadoras de Acido 0 acidogénicas estan Muy poco estabilizados en relaci6n con los productos de partida, la reduccién de DBOS 0 DQ0en esta etapa es pequefia La conversién de carbohidratos a células bacterianas, se realiza de la siguiente manera: 5(CH20)x (CH20)x + 2CHsCOOH + Energia Fermentacion de metano. - Una vez que se han formado acidos organicos, una nueva categoria de bacterias entra en accion, y los utiliza para convertirlos finalmente en metano y didxido de carbono. El metano es un gas combustible e inodoro, y el didxido de carbono es un gas estable, que forma parte de la atmésfera. La liberacién de estos gases es responsable de la aparicion de burbujas, que son un sintoma de buen funcionamiento en las lagunas anaerobias. Esta fase de la depuracién anaerobia es fundamental para conseguir la eliminacién de materia organica, ya que los productos finales no contribuyen a la DBOS 0 DQO del medio. A diferencia de lo que ocurria con la fase acidogénica, hay pocos microorganismos capaces de desarrollar la actividad metanogénica, su metabolismo es mas lento y, ademas, son mucho mas sensibles a distintas condiciones ambientales. Los productos finales de la degradacién son: Metano Bidxido de Carbono Gas sulfhidrico ¢ Agua Oe 187 Univ.: Yosselin Quiroz ArancibiaTAT. 71.3. TABAL siguiente manera: ratos a células bacterianas, se realiza de la 2.6 CH;COOH (CH2O)x + CHa + 200 + Energia EI agua resid ; process en mois 7 '0do biolégico (microorganismos) en todo el ate proceso ce een Y 28%@d0s, los fibculos biokbgicos formados en imentan en un tanque de sedimentacién. En el proc - complatstientsin de lodos activados los microorganismos son complclamente mezclados con la materia orgénica en el agua resival importante Hai estas les sirven de alimento para su produccion. Es Tecahicod a que la mezcla o agitacién se efectia por medios , Jar oxigeno al medio para que el proceso si desarrolle. Para que el proceso se Lodos residuales El agua tratada es pasada a un sedimentador donde el lodo restante sedimenta por gravedad. El agua tratada en este proceso es llevada a las camaras de cloracién. Los principales pardmetros a medir, ademas de los parametros ambientales tales como pH o la temperatura, son el numero de organismos y el cloro residual remanente después de un periodo de tiempo determinado. El grupo de los organismos coliformes se determina mediante el método de recuento en placas. Terminada la cloracion el agua puede ser desechada. Identificacién de fuentes de generacién de residuos solidos Planta burbuja Planta Burbuja esta conformada por los sectores de tratamiento de agua, sala de elaboracion de jarabes, sala de en vasado y almacén. En todos estos sectores S¢ generan residuos sdlidos originados por envases de materias primas, procesos ¥ servicio de limpieza. 188 Univ.: Yosselin Quiroz ArancibiaTabla 7.1. Cantidad de resi iduos en Subproduas elaboracién. Frecuencia Polvo ‘Semanal Pellets Semanal | Bolsa Cloruro de Calcio Semanal Bolsa Soda Caustica Semanal Bolsa Alginato (Profoam) ‘Semanal Bidon Colorante plastico Semanal Bolsa de Sal ‘Semanal Fuente: Elaboracion propia. 7.1.3.2. Sala de envasado En esta sala se desarrolla el envasado del producto en envases de plastico. | despaletizado, lavado de Las etapas del envasado comprenden el : | botellas, inspeccién de botellas, llenado, pasteurizado, etiquetado y embalaje. 189 Univ: Yosselin Quiroz Arancibia