INFORME TECNICO DE LA VISITA A CAMPO DE LA INSTALACIONES SANITARIAS

INFORME N° 03-2023 – WEL-GOREU

A : Julián Álvarez
Responsable de la PTAR SBR en HRP – GOREU.
DE : Rubén Aparicio Villarreal
Gerente de Ingeniería y Proyectos – AQUAEXPERT PERU.
ASUNTO : Inspección del Equipamiento Actual de la PTAR SBR.
REFERENCIA : Verificación del Estado actual de los equipos mecánicos y electromecánicos.

Aquí en el presente informe, ponemos en mención sobre la inspección técnica de todos los equipos ya instalado y
mencionaremos en qué estado se encuentra dichos equipos.

A. MEDICIONES ELECTRICAS, MECANICAS Y ELECTROMECANICAS:

- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

1. SISTEMA DE FILTRACION:
1.1. Megado de Controles de Nivel en los Tanque de 25 m³ - Tk Contacto.
Pruebas de aislamiento en controles de nivel en tanques de almacenamiento de agua
ya tratada (tanque Eternit 25 m3).

CONTROL DE NIVEL “BAJO” TANQUE 1-2

CNB1 COM:1243 MὩ NC:1605 MὩ NA: 982 MὩ OPTIMO
CNB2 COM:1179 MὩ NC:1261 MὩ NA:801 MὩ OPTIMO
CONTREOL DE NIVEL “ALTO” TANQUE 1-2
CNA1 COM:457.4 MὩ NC:756 MὩ NA: 346.5 MὩ REGULAR
CNA2 COM:363.2 MὩ NC:878 MὩ NA:514 MὩ REGULAR

1.2. Panel Foto Grafico:

Se anexa las fotos de las pruebas de aislamiento y la revisión de los tanques y
controles de nivel.
1.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.
Se realizo la inspección del Tanque de 25,000 litros la se encuentra si ninguna
observación.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías de PVC de 2”, se encuentra en
buen estado sin ninguna observación.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las tuberías Conduit de ¾”, se encuentra en
buen estado, solo es retocar pintura exterior.

1.4. Inspección de Mecánicas de los Filtros de Cuarzo y Carbón Activado:

Se realizo la inspección de los filtros de acero del carbono A-36, la cual no presenta
ninguna observación.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en PVC y se
encuentra en mal estado.

Observaciones:
1. Cambio de todas las tuberías de PVC de Ø 2.1/2” SCH40.
2. Cambio de accesorios de PVC SCH40 (Tee, Codos, Reducción, Unión Universal
y Válvulas de Bola).
3. Cambio de empaquetadura de 625 mm
4. Falta el medio filtrante y toberas superior e inferior.
2. PRESOSTATO:
- Aislamiento.

2.1. Medición de aislamiento de cableado eléctrico de dispositivo de control de sobre presión.

PRESOSTATO DE LA BOMBA FILTRO

L1 278.7 MὩ bajo de aislamiento (cambiar cable)
N 739 MὩ REGULAR

2.2. Panel Fotográfico:

2.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección del presostato la cual se encuentra si ninguna observación.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías Galvanizado de 1/2”, se encuentra
en buen estado sin ninguna observación.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
buen estado.

2.4. Inspección Mecánica del Presostato de 30-50 PSI.

Se realizo la inspección del presostato la cual no presenta ninguna observación.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en buen
estado.

Observaciones:
 Se verifico que las tuberías de Conduit eléctrico se encuentran en mal estado por
falta de pintura epoxica.
 Se encontró con bajo aislamiento una fase en el cableado del presostato, la cual
requiere el cambio.

3. MEGADO DE BOMBAS DE FILTROS #1 Y #2:

- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).
3.1. Megado de Cableado de Motor a Tablero.
Medición de aislamiento de cableado eléctrico de motor eléctrico bomba filtro 1-2
hacia el tablero de control de bombas alternadas de sistema de filtración.

CABLEADO DE BOMBA FILTRO 1

L1 1179 MὩ OPTIMO
L2 2201 MὩ BUENO
L3 2074 MὩ BUENO

CABLEADO DE BOMBA FILTRO 2

L1 1526 MὩ OPTIMO
L2 781 MὩ REGULAR
L3 1049 MὩ OPTIMO

3.2. Panel Fotográfico:

3.3. Megado de Electrobomba Centrifuga #1 y #2.

Medición de aislamiento de bombas centrifuga de filtro 1-2.

ELECTROBOMBA CENTRIFUGA 1 FILTRO

U1: 608 MὩ V1: 801 MὩ W1: 465 MὩ
BF1 REGULAR
U2: 714 MὩ V2: 660 MὩ W2: 600 MὩ
ELECTROBOMBA CENTRIFUGA 2 FILTRO
U1: 579 MὩ V1: 662 MὩ W1: 645 MὩ
BF2 REGULAR
U2: 720 MὩ V2: 744 MὩ W2: 751 MὩ
 3.4. Panel Fotográfico:

3.5. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección del presostato la cual se encuentra si ninguna observación.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías de PVC SCH 40 y conexiones y
accesorios se encuentran en mal estado.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
buen estado.

3.6. Inspección Mecánica de la Bomba de Filtro.

Se realizo el desmontaje de las bombas no se encontró ningún desperfecto mecánico
de la Bomba Centrifuga Modelo: U 9S-400/5T 3F-380 Pentax.

Observaciones:
1. Cambio de todas las tuberías de PVC de Ø 2.1/2” SCH40.
2. Cambio de accesorios de PVC SCH40 (Tee, Codos, Reducción, Unión Universal y Válvulas de Bola).
3. Se encontró con presencia de oxido en los terminales de los cables en el tablero de fuerza y
control en el cual necesita los cambios terminales.
4. En el Tanque Hidroneumático le falta regular la presión interna del aire.
4. TANQUE REACTOR SBR #1:
- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

Concepto:
Tanque reactor de 200 m³/día donde se realiza el proceso de tratamiento de aguas
residuales por el principio de bash con tecnología SBR en la cual consiste en un
equipamiento electromecánico y accesorios hidráulicos.

4.1. Megado de Electrobomba de Trasvase 1:

Medición de aislamiento del cableado eléctrico desde tablero control hasta las bombas
de trasvase # 1.

TK-SBR 1 CABLEADO DE BOMBA TRASVASE # 1

SBR-1 L1 L2 L3
OPTIMO
BT1 1601 MὩ 1549 MὩ 2546 MὩ
TK-SBR 1 CABLEADO DE BOMBA TRASVASE # 2
SBR-1 L1 L2 L3
OPTIMO
BT2 1892 MὩ 1226 MὩ 1049 MὩ

4.2. Panel Fotográfico:

4.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección del presostato la cual se encuentra si ninguna observación.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías Galvanizado de 1/2”, se encuentra
en buen estado sin ninguna observación.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
mal estado.

4.4. Inspección Mecánica del Tanque SBR #1.

Se realizo la inspección del Tanque SBR Metálico en la parte mecánica la cual no cuenta
con ninguna observación.:
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en buen
estado, así también la pintura del Tanque SBR.
 Las bombas de trasvase se encuentra la parte mecánica atascado el rotor.
Observaciones:
1. Pintado de tuberías sanitarias de 2” PVC SCH-40 de succión y descarga de la línea.
2. El cableado de las bombas de trasvase hacia el tablero se encuentra resecado y soleado.

5. BOMBA DOSIFICADORA TK SBR 1:

- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

5.1. Megado de Cableado de Dosificador a Tablero.

Medición de aislamiento de cableado eléctrico de motor eléctrico del Dosificador hacia
el tablero de control de la bomba dosificador.

ELECTRO BOMBA DOSIFICADOR TK SBR 1

L1 N Bajo de aislamiento, cambio
BD-SBR1
135.5 MὩ 622 MὩ de línea 1.

5.2. Panel Fotográfico:

5.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección de la bomba dosificadora de cloro.

 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías Galvanizado de 1/2”, se encuentra

en buen estado sin ninguna observación.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
mal estado.

5.4. Inspección Mecánica del Tanque SBR #1.

Se realizo la inspección del Tanque SBR Metálico en la parte mecánica la cual no cuenta
con ninguna observación.:
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en mal
estado, así también la pintura del Tanque SBR.
Observaciones:
1. No cuenta con manguera de succión y descarga de la bomba dosificadora.
2. Se encuentra dañado la válvula anti sifón de la electrobomba dosificadora.
3. Cambiar el cableado eléctrico de la bomba dosificadora al tablero general del Tk SBR 1.

6. CONTROLES DE NIVELES DEL TANQUE SBR 1.

- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

6.1. Megado de Cableado de Control de Nivel.

Medición de aislamiento de cableado eléctrico que va del tablero al control de nivel
del Tanque Reactor SBR 1.

CONTROL DE NIVEL BAJO

COM NC NA CRITICO: CAMBIO
CN-B
12.13 MὩ 11.10 MὩ 12.18 MὩ DE CABLES
CONTROL DE NIVEL ALTO
COM NC NA AISLAMIENTO: BAJO
CN-A
279.2 MὩ 289.5 MὩ 485 MὩ CAMBIO DE CABLES

6.2. Panel Fotográfico:

6.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección de los controles de nivel.

 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en

mal estado.
 También el recorrido de la tubería Conduit, se requiere el repintado de tubería.

Observaciones:
1. Se encontró el control de nivel resecado.
2. El cableado eléctrico se encuentra resecado y con bajo aislamiento.
 7. PRESOSTATO DEL SISTEMA DE TRASVASE TK SBR 1.
- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

7.1. Megado de Cable del Presostato.

Medición de aislamiento de cableado eléctrico del presostato al tablero eléctrico del Tk
SBR 1.

PRESOSTATO TK-SBR 1
L1 1002 MὩ OPTIMO
N 1108 MὩ OPTIMO

7.2. Panel Fotográfico:

7.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección de los controles de nivel.

Eléctricas;
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
mal estado.
 También el recorrido de la tubería Conduit, se requiere el repintado de tubería.

Mecánicas:
 Instalaciones mecánicas sin ninguna observación.

Observaciones:
1. Se encontró el control de nivel resecado.
2. El cableado eléctrico se encuentra resecado y con bajo aislamiento.

8. ELECTROBOMBA DE TRASVASE SBR 1.

- Medición de aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).
 8.1. Megado de Electrobomba Centrifuga de Trasvase SBR 1.
Medición de aislamiento de las Bombas de Trasvase 1-2.

ELECTROBOMBA TRASVASE TK SBR 1 FILTRO

U1: 1055 MὩ V1: 1840 MὩ W1: 816 MὩ
BT1 OPTIMO
U2: 1210 MὩ V2: 1183 MὩ W2: 1247 MὩ
ELECTROBOMBA TRASVASE TK SBR 1 FILTRO
U1: 1128 MὩ V1: 1161 MὩ W1: 703 MὩ
BT2 REGULAR
U2: 841 MὩ V2: 720 MὩ W2: 946 MὩ

8.2. Panel Fotográfico:

8.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección de las Electrobomba
 Instalaciones Sanitarias: se verifico la instalación de PVC sch40 1.1/2” y accesorios
la cual se encuentra en buen estado.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las conexiones y la llegada del cableado a la
bomba se encuentra resecado.

8.4. Inspección Mecánica del Tanque SBR #1.

Se realizo la inspección del Tanque SBR Metálico en la parte mecánica la cual no cuenta
con ninguna observación.:
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en buen
estado, así también la pintura del Tanque SBR.
 Las bombas de trasvase se encuentran atascada no jira el eje del rotor entre
bomba y motor.

Observaciones:
1. Pintado de tuberías sanitarias de 2” PVC SCH-40 de succión y descarga de la línea.
2. El cableado de las bombas de trasvase hacia el tablero se encuentra resecado y soleado.
3. Motor y bomba se encuentra atascado de las bombas de trasvase se requiere el mantenimiento
correctivo.
9. TANQUE REACTOR SBR #2:
- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

Concepto:
Tanque reactor de 200 m³/día donde se realiza el proceso de tratamiento de aguas
residuales por el principio de bash con tecnología SBR en la cual consiste en un
equipamiento electromecánico y accesorios hidráulicos.

9.1. Megado de Electrobomba de Trasvase 1:

Medición de aislamiento del cableado eléctrico desde tablero control hasta las bombas
de trasvase # 2-1.

TK-SBR 2 CABLEADO DE BOMBA TRASVASE # 1

SBR-2 L1 L2 L3
BUENO
BT1 2162 MὩ 2075 MὩ 2672 MὩ
TK-SBR 2 CABLEADO DE BOMBA TRASVASE # 2
SBR-2 L1 L2 L3
OPTIMO
BT2 1317 MὩ 1508 MὩ 1321 MὩ

9.2. Panel Fotográfico:

9.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección del presostato la cual se encuentra si ninguna observación.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías Galvanizado de 1/2”, se encuentra
en buen estado sin ninguna observación.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
mal estado.

9.4. Inspección Mecánica del Tanque SBR #2.

Se realizo la inspección del Tanque SBR Metálico en la parte mecánica la cual no cuenta
con ninguna observación.:
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en buen
estado, así también la pintura del Tanque SBR.
Observaciones:
1. Pintado de tuberías sanitarias de 2” PVC SCH-40 de succión y descarga de la línea.
2. El cableado de las bombas de trasvase hacia el tablero se encuentra resecado y soleado.

10. BOMBA DOSIFICADORA TK SBR 2:

- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

10.1. Megado de Cableado de Dosificador a Tablero.

Medición de aislamiento de cableado eléctrico de motor eléctrico del Dosificador hacia
el tablero de control de la bomba dosificador.

ELECTROBOMBA DOSIFICADOR TK SBR 2

L1 N
BD-SBR2 OPTIMO
680 MὩ 681 MὩ

10.2. Panel Fotográfico:

10.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección de la bomba dosificadora de cloro.
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías Galvanizado de 1/2”, se encuentra
en buen estado sin ninguna observación.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
mal estado.

10.4. Inspección Mecánica del Tanque SBR #1.

Se realizo la inspección del Tanque SBR Metálico en la parte mecánica la cual no cuenta
con ninguna observación.:
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en mal
estado, así también la pintura del Tanque SBR.

Observaciones:
1. No cuenta con manguera de succión y descarga de la bomba dosificadora.
2. Se encuentra dañado la válvula anti sifón de la electrobomba dosificadora.
3. Cambiar el cableado eléctrico de la bomba dosificadora al tablero general del Tk SBR 1.
 11. CONTROLES DE NIVELES DEL TANQUE SBR 2.
- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

11.1. Megado de Cableado de Control de Nivel.

Medición de aislamiento de cableado eléctrico que va del tablero al control de nivel
del Tanque Reactor SBR 2.
CONTROL DE NIVEL BAJO TK SBR 2
COM NC NA
CN-B REGULAR
740 MὩ 742 MὩ 3512 MὩ
CONTROL DE NIVEL ALTO TK SBR 2
COM NC NA
CN-A BUENO
1877 MὩ 2178 MὩ 2596 MὩ

11.2. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección de los controles de nivel.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
mal estado.
 También el recorrido de la tubería Conduit, se requiere el repintado de tubería.
Observaciones:
1. Se encontró el control de nivel resecado.
2. El cableado eléctrico se encuentra resecado y con bajo aislamiento.
3. El control de nivel alto no hace un buen contacto en continuidad.

12. PRESOSTATO DEL SISTEMA DE TRASVASE TK SBR 2.

- Aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

12.1. Megado de Cable del Presostato.

Medición de aislamiento de cableado eléctrico del presostato al tablero eléctrico del Tk
SBR 1.

PRESOSTATO TK-SBR 2
L1 2598 MὩ BUENO
N 2875 MὩ BUENO

12.2. Panel Fotográfico:

 12.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.
Se realizo la inspección de los controles de nivel.

Eléctricas;
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las mangueras Conduit de ¾”, se encuentra en
mal estado.
 También el recorrido de la tubería Conduit, se requiere el repintado de tubería.
Mecánicas:
 Instalaciones mecánicas sin ninguna observación.

Observaciones:
1. Se encontró el control de nivel resecado.
2. El cableado eléctrico se encuentra resecado y con bajo aislamiento.

13. ELECTROBOMBA DE TRASVASE SBR 2.

- Medición de aislamiento.
- Continuidad de Fase (Cableado Eléctrico y Motores Electromecánicos).

13.1. Megado de Electrobomba Centrifuga de Trasvase SBR 2.

Medición de aislamiento de las Bombas de Trasvase 2-2.

ELECTROBOMBA TRASVASE TK SBR 2 FILTRO

U1: 2144 MὩ V1: 2247 MὩ W1: 2444 MὩ
BT1 BUENO
U2: 2400 MὩ V2: 2362 MὩ W2: 2391 MὩ
ELECTROBOMBA TRASVASE TK SBR 2 FILTRO
U1: 1574 MὩ V1: 2010 MὩ W1: 1608 MὩ
BT2 OPTIMO
U2: 1023 MὩ V2: 1131 MὩ W2: 1284 MὩ

13.2. Panel Fotográfico:

13.3. Inspección Mecánicas y Eléctricas.

Se realizo la inspección de las Electrobomba
 Instalaciones Sanitarias: se verifico la instalación de PVC sch40 1.1/2” y accesorios
la cual se encuentra en buen estado.
 Instalaciones Eléctricas: se verifico las conexiones y la llegada del cableado a la
bomba se encuentra resecado y bajo aislamiento.
 13.4. Inspección Mecánica del Tanque SBR #2.
Se realizo la inspección del Tanque SBR Metálico en la parte mecánica la cual no cuenta
con ninguna observación.:
 Instalaciones Sanitarias: se verifico las tuberías, válvulas y conexiones en buen
estado, así también la pintura del Tanque SBR.
 Las bombas de trasvase se encuentran atascada no jira el eje del rotor entre
bomba y motor.
Observaciones:
1. Pintado de tuberías sanitarias de 2” PVC SCH-40 de succión y descarga de la línea.
2. El cableado de las bombas de trasvase hacia el tablero se encuentra resecado y soleado.
3. Motor y bomba se encuentra atascado de las bombas de trasvase se requiere el mantenimiento
correctivo.

14. TABLERO DE DISTRIBUCCION:

Se realizo la inspeccion visual y medicion de continuidad en todos los dispositivos electrico en el
tablero de fuerza la planta SBR 400 M3/DIA.

Observaciones:

- Se recomienda cambia el armario metálico del tablero de fuerza por una de mayores dimensiones
ya que el conductor eléctrico suministrado como acometida no tiene el espacio y la holgura ya no
deja que la puerta no cierre en su totalidad dicho tablero presente (45x60x20 actual y cambiar por
50x70x20)
- Adicionar interruptores diferenciales a cada circuito del tablero de distribución (3F – 4 unid, 1F- 2
unid = 6 unid)

15. TANQUE ECUALIZADOR:

Se realizo la inspección de la cámara de ecualización donde se encuentra ubicadas las
electrobombas sumergibles trituradora.

 Se encontró las bombas sumergibles por parte del HRP requieren el cambio de las
4 bombas sumergibles DTRT200 – 2HP-380V.
 En las tapas de registro donde se encuentran las válvulas de regulación de bombas
sumergibles se percató la ausencia de 1 válvula check de2” bronce c/r.
16. SISTEMA DE AIREACION:
- De acuerdo con la inspección y revisión técnica en los equipos de aireación se requiere el
mantenimiento correctivo de los sopladores rodillos y engranaje del mismo.
- Así también se requiere la fabricación del manifold de succión y distribución para el Tanque
Ecualizador.
- Se verifico en campo que hay 90 Difusores, la cual se requiere 111 difusores.
 Equipamiento y Suministro Faltante para el Montaje de la PTAR SBR.

De acuerdo a nuestra visita técnica ponemos en mención sobre los equipos faltante en la PTAR SBR de
acuerdo a nuestra visita se requiere los siguientes suministros para el equipamiento de la PTAR.

- CASETA DE CONTROL DE LA PTAR SBR.

Equipamiento Faltante:
 Montaje de los Aireadores y Motores y el equipamiento acústico.
 Suministro y Fabricación e Instalación de Manifold de Distribución de Aire.
 Suministro y Fabricación de Tablero Eléctrico de Presión Constante del Aireación.
 Suministro y Fabricación de Tablero de Bombas Sumergibles de trabajo alternado
 Soportes y conexiones sanitarias.

- SISTEMA DE FILTRACION.
Equipamiento Faltante:
 Suministro de medio filtrantes:
1. 30 p3 de Arena de Cuarzo.
2. 30 p3 de Carbón Activado.
Tablero Eléctricos:
 Suministro de señalización de tablero eléctrico de Filtración.

- SISTEMA DE ECUALIZADOR.
Equipamiento Faltante:
1. Suministro e instalación de 04 Electrobombas Sumergibles Trituradora de modelo:
DTRT200 – 2HP-380V.
Difusores:
1. Montaje e instalación de Difusores de Burbuja Gruesa.

- PTAR SBR 1 / 2
Equipamiento Faltante:
1. Suministro de 04 Motores para el sistema de Aireación.
2. Suministro de Equipamiento acústico.
3. Suministro y Fabricación de 02 Tablero Eléctrico de Presión Constante del Aireación.
4. Cableado y entubado eléctrico de los equipos Aireadores al Tablero de Control.
5. Soportes y conexiones sanitarias.
Montaje de equipos existente:
1. Montaje e instalación de 04 Aireadores R600 y conexiones.
2. Montaje e instalación de 60 Difusores de Burbuja Fina.
3. Montaje e instalación de accesorios de automatización.