MATERIAL

DISEÑO MECATRÓNICO ASISTIDO POR COMPUTADORA
DISEÑO MECATRÓNICO ASISTIDO POR

COMPUTADORA
MATERIAL TÉCNICO
DE APOYO
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TAREA N°01
MODELA PIEZAS A PARTIR DE BOCETOS UTILIZANDO

SOFTWARE DE DISEÑO MECATRÓNICO
INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE
El software desempeña un papel esencial en el mundo del diseño mecatrónico. Es la
herramienta que permite a los ingenieros y diseñadores dar vida a sus ideas, modelar
componentes, simular sistemas y crear documentación detallada. En este curso,
exploraremos el fascinante universo del diseño mecatrónico asistido por computadora a
través del uso de una poderosa herramienta de software.
FUNDAMENTOS DE SOFTWARE
En el campo del diseño mecatrónico asistido por computadora, comprender los
fundamentos del software es esencial. El software juega un papel crucial en cada etapa
del proceso de diseño, desde la conceptualización hasta la fabricación y la documentación.
Aquí, exploraremos los fundamentos esenciales del software utilizado en el diseño
mecatrónico:
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1. Modelado y Representación Digital

El software de diseño mecatrónico permite la creación de modelos digitales
tridimensionales (3D) de componentes mecánicos y electrónicos. Estos modelos digitales
sirven como representación virtual de los productos y sistemas que se están diseñando.
Los fundamentos incluyen:
Geometría Digital: La representación precisa de formas, tamaños y dimensiones de
componentes en el entorno digital.
Parametrización: La capacidad de asignar parámetros y restricciones a los modelos para
permitir cambios flexibles y actualizaciones.
2. Simulación y Análisis
El software de diseño mecatrónico ofrece herramientas para simular el comportamiento
de sistemas antes de su construcción física. Los fundamentos abarcan:
Análisis de Esfuerzos: Evaluar cómo las fuerzas y las cargas afectan a los componentes
mecánicos.
Análisis de Vibraciones: Comprender el comportamiento vibratorio de sistemas
mecánicos.
Análisis Térmico: Estudiar la transferencia de calor en componentes electrónicos y
mecánicos.
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3. Documentación Técnica
La generación de documentación técnica precisa es un componente fundamental del
diseño mecatrónico. Los fundamentos incluyen:
Planos y Dibujos: Crear dibujos técnicos y planos de despiece que proporcionen detalles
precisos para la fabricación.
Listados de Materiales: Generar listados de todos los componentes necesarios para la
construcción.
4. Gestión de Datos y Colaboración

El software de diseño mecatrónico permite la gestión eficiente de datos y la colaboración
entre equipos multidisciplinarios. Los fundamentos incluyen:
Control de Versiones: Mantener un registro de las revisiones y cambios en los diseños.
Integración de Datos: Facilitar la comunicación entre componentes mecánicos y
electrónicos.
5. Automatización y Programación
En algunos casos, el software de diseño mecatrónico permite la programación y
automatización de sistemas mecatrónicos. Los fundamentos incluyen:
Programación de Controladores: Desarrollar lógica de control para sistemas
mecatrónicos.
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Simulación de Comportamiento: Probar el rendimiento del sistema antes de su

implementación.
INTERFACE GRÁFICA Y USO DE TECLAS RÁPIDAS

La interfaz gráfica y el uso de teclas rápidas son elementos cruciales en el software de
diseño mecatrónico. Estos aspectos determinan cómo interactúas con la herramienta y
pueden marcar la diferencia en la eficiencia de tu trabajo.
Interfaz Gráfica
La interfaz gráfica es la forma en que el software presenta su entorno de trabajo. En el
contexto del diseño mecatrónico, una interfaz gráfica efectiva debe proporcionar:
Barra de Herramientas: Un conjunto de iconos o herramientas que representan funciones
comunes, como dibujar, crear bocetos, aplicar restricciones, entre otros.
Área de Trabajo: El espacio principal de la pantalla donde creas, editas y visualizas
modelos y ensamblajes. Puede mostrar vistas en 2D y 3D.
Menús Desplegables: Ofrecen opciones organizadas en menús para crear, modificar y
gestionar elementos del diseño, como piezas y ensamblajes.
Explorador de Modelos: Una ventana que muestra la estructura jerárquica de los
componentes y ensamblajes en tu proyecto. Facilita la navegación y la organización.
Propiedades y Parámetros: Paneles donde puedes definir y modificar las propiedades
de objetos, como dimensiones, materiales y propiedades físicas.
Ventanas de Visualización: Te permiten ver planos, vistas 3D, simulaciones y análisis
de rendimiento.
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Uso de Teclas Rápidas

El uso de teclas rápidas o atajos de teclado es esencial para agilizar tu trabajo en el
software de diseño mecatrónico. Algunos ejemplos comunes de teclas rápidas incluyen:
Ctrl + C (o Command + C en Mac): Copiar elementos seleccionados.
Ctrl + X (o Command + X en Mac): Cortar elementos seleccionados.
Ctrl + V (o Command + V en Mac): Pegar elementos copiados o cortados.
Ctrl + Z (o Command + Z en Mac): Deshacer la última acción.
Ctrl + Y (o Command + Y en Mac): Rehacer la última acción.
Ctrl + S (o Command + S en Mac): Guardar el proyecto.
Ctrl + P (o Command + P en Mac): Imprimir.
Ctrl + A (o Command + A en Mac): Seleccionar todo.
Dominar estas teclas rápidas te permite realizar acciones comunes de manera más rápida
y eficiente, reduciendo el tiempo y el esfuerzo necesarios para completar tareas. Además,
en el software de diseño mecatrónico específico que utilices, encontrarás teclas rápidas
específicas para sus funciones y herramientas.
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TIPOS DE ARCHIVO. MANEJO DE ARCHIVOS DE PROYECTO

El manejo de archivos es una parte fundamental en el uso del software de diseño
mecatrónico, ya que garantiza la organización, la seguridad y la accesibilidad de tus
proyectos y diseños. Aquí se describen los tipos de archivo y cómo manejarlos
adecuadamente:
Tipos de Archivo
Se utilizan varios tipos de archivo para representar componentes, ensamblajes y
documentos relacionados. Los tipos de archivo comunes incluyen:
Archivo de Pieza: Este tipo de archivo representa una parte o componente individual en
un diseño mecatrónico. Contiene información detallada sobre la geometría, las
propiedades y las restricciones de esa parte.
Archivo de Ensamblaje: Un archivo de ensamblaje representa la composición de

múltiples componentes en un conjunto funcional. Incluye relaciones, restricciones y
referencias a archivos de pieza.
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Archivo de Dibujo: Los archivos de dibujo contienen información para crear planos
técnicos, dibujos de despiece y documentación de diseño. Los dibujos suelen incluir vistas,
dimensiones y anotaciones.
Archivo de Proyecto: Este es un archivo que puede contener múltiples archivos de pieza,
ensamblaje, dibujo y otros documentos relacionados. Es la forma de organizar y gestionar
todos los elementos de un proyecto en un solo lugar.
Manejo de Archivos de Proyecto

El manejo adecuado de archivos de proyecto es esencial para mantener la integridad y la
accesibilidad de tus diseños. Aquí hay pautas para manejar archivos de proyecto
eficazmente:
Organización: Crea una estructura de carpetas lógica y coherente para tu proyecto.

Organiza los archivos por tipo y función, como "Piezas", "Ensamblajes" y "Dibujos".
Nomenclatura: Usa nombres de archivo descriptivos y coherentes. Esto facilita la
búsqueda y la identificación de archivos. Por ejemplo, "Motor_Asambleo_v1".
Versionamiento: Implementa un sistema de control de versiones para realizar un
seguimiento de las revisiones y cambios en tus diseños. Utiliza una nomenclatura de
versiones, como "_v1", "_v2", etc.
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Copia de Seguridad: Realiza copias de seguridad periódicas de tu proyecto en

ubicaciones seguras, como servidores o servicios de almacenamiento en la nube. Esto
protege tus datos de pérdidas accidentales.
Colaboración: Si trabajas en equipo, utiliza sistemas de colaboración que permitan a
múltiples usuarios editar y revisar archivos de manera simultánea. Asegúrate de que los
cambios se sincronicen adecuadamente.
Referencias Relativas: Cuando configures referencias entre archivos (por ejemplo, en
ensamblajes), utiliza rutas relativas en lugar de rutas absolutas. Esto facilita la
transferencia y la portabilidad del proyecto.
Documentación: Mantén un registro actualizado de cambios y documentación
relacionada con el proyecto. Esto ayuda a comprender la evolución del diseño y facilita la
comunicación con otros miembros del equipo.
El manejo de archivos de proyecto es un aspecto crítico del diseño mecatrónico, ya que

afecta directamente la eficiencia, la colaboración y la seguridad de tus diseños. Establecer
buenas prácticas desde el principio contribuirá a un proceso de diseño más fluido y
organizado.
ENTORNO DE PIEZA
El entorno de pieza es una parte esencial en el diseño mecatrónico, ya que es donde se
crean y definen las partes individuales que compondrán un conjunto o ensamblaje más
grande. En esta sección, exploraremos el entorno de pieza y sus principales aspectos:
Introducción al Entorno de Pieza

El entorno de pieza es donde toma forma la geometría y la funcionalidad de componentes
individuales en un proyecto de diseño mecatrónico. En esta etapa inicial, los diseñadores
pueden:
• Definir las dimensiones y las formas básicas de la pieza.

• Establecer propiedades como materiales y propiedades físicas.
• Configurar las restricciones y las relaciones que guiarán la interacción de la pieza con
otras partes en un ensamblaje.
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Creación de Operaciones de Base

Las operaciones de base son las acciones fundamentales que se aplican para dar forma
y estructura a una pieza. Algunas operaciones comunes incluyen:
Extrusión: Crear una forma tridimensional a partir de un perfil bidimensional, como un

corte transversal.
Revolución: Girar un perfil bidimensional alrededor de un eje para formar una parte
cilíndrica o cónica.
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Recorte: Eliminar material de una pieza para darle forma o crear orificios.
Redondeo y Chaflán: Agregar bordes redondeados o ángulos biselados a la pieza.
Crear una Pieza Nueva

Para comenzar a diseñar una pieza desde cero, los diseñadores deben seguir estos
pasos:
1. Definir el Nuevo Documento: Iniciar un nuevo archivo de pieza en el software de

diseño mecatrónico. Esto proporciona una "lienzo" en blanco para comenzar a trabajar.
2. Seleccionar el Tipo de Pieza: Elegir si la pieza será una parte sólida, una superficie
o una estructura ensamblada, según las necesidades del proyecto.
3. Diseñar el Perfil Base: Crear un perfil bidimensional que servirá como base para la
pieza.
4. Aplicar Operaciones de Base: Usar operaciones de extrusión, revolución, recorte y
otras para dar forma y estructura a la pieza.
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5. Refinar y Ajustar: Continuar ajustando y refinando la pieza según sea necesario para
cumplir con las especificaciones de diseño.
El entorno de pieza es el punto de partida para la creación de componentes mecatrónicos

en el software de diseño. Con una comprensión sólida de este entorno y sus operaciones
básicas, los diseñadores pueden avanzar en la construcción de modelos precisos y
funcionales que formarán parte de sistemas mecatrónicos más grandes y complejos.
BOCETOS
Los bocetos desempeñan un papel crucial en la creación de componentes en el diseño
mecatrónico. Permiten a los diseñadores establecer la base para la geometría y las
dimensiones de una pieza o componente.
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El manejo de bocetos es una habilidad fundamental en el diseño mecatrónico, ya que

proporciona la base para la creación de componentes y ensamblajes precisos. Con un
sólido conocimiento de cómo crear, dimensionar y utilizar bocetos, los diseñadores pueden
desarrollar modelos mecatrónicos efectivos y funcionales. A continuación, se describen
los aspectos clave relacionados con los bocetos:
Creación de Bocetos
Dibujar Perfiles: Los bocetos comienzan como perfiles bidimensionales trazados en un
plano de referencia. Los diseñadores pueden utilizar líneas, arcos, círculos y otras
herramientas para dibujar estos perfiles.
Referencias: Los bocetos pueden hacer referencia a puntos, líneas o geometría existente
para garantizar la precisión y la coherencia en el diseño.
Geometría y dimensionado de los bocetos

Dimensionado: Especificar las dimensiones precisas de las entidades del boceto, como
longitudes, ángulos y radios. El dimensionado es fundamental para garantizar la precisión
del diseño.
Restricciones: Aplicar restricciones geométricas y dimensionales para controlar la forma
y la posición de las entidades en el boceto. Esto asegura que el boceto sea completamente
definido y no ambiguo.
Mediciones de áreas, centroides y momentos de inercia

Áreas: Los softwares de diseño mecatrónico pueden calcular automáticamente el área de
un boceto, lo que es útil para estimar propiedades físicas como la masa.
Centroides: El centroide es el punto en el que se equilibra el boceto. Se calcula para
determinar la ubicación del centro de masa de una pieza.
Momentos de Inercia: Estos valores se utilizan para entender cómo la pieza responde a
la rotación. Los momentos de inercia son importantes en aplicaciones de análisis de
esfuerzos y vibraciones.
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Operaciones y herramientas basadas en bocetos

Extrusión desde Bocetos: Los bocetos se utilizan como perfiles base para crear
características tridimensionales mediante operaciones como extrusión, revolución y
barrido.
Operaciones de Cortes: Los bocetos también se utilizan para definir cortes y recortes en
las piezas.
Añadir Material: Además de cortar, los bocetos se pueden utilizar para agregar material
a una pieza, como en la creación de protuberancias o salientes.
Editar operaciones basadas en bocetos

Modificación de Bocetos: Los bocetos pueden editarse en cualquier momento para
realizar ajustes en la geometría, el dimensionado o las restricciones.
Actualización Automática: Las operaciones basadas en bocetos se actualizan
automáticamente cuando se modifica el boceto subyacente. Esto garantiza que el diseño
esté siempre sincronizado con los cambios realizados en el boceto.
GESTOR DE PARÁMETROS
El gestor de parámetros es una herramienta que permite definir y controlar variables dentro
de un diseño mecatrónico. Estas variables pueden representar dimensiones, propiedades
físicas, materiales u otros aspectos ajustables de un componente o ensamblaje. A
continuación, se destacan los aspectos clave del gestor de parámetros:
Definición de Parámetros: Los diseñadores pueden definir parámetros como longitudes,
ángulos, radios, propiedades de material, entre otros, y asignarles nombres descriptivos.
Vinculación con Elementos del Diseño: Los parámetros se pueden vincular a elementos
del diseño, como dimensiones en bocetos o características en piezas. Esto significa que
los valores de los parámetros afectarán directamente la geometría y el comportamiento
del diseño.
Facilita la Variación del Diseño: El gestor de parámetros permite modificar fácilmente el
diseño ajustando los valores de los parámetros. Esto es especialmente útil para explorar
diferentes configuraciones o cumplir con requisitos cambiantes.
Mejora la Actualización y Mantenimiento: Si se realizan cambios en un parámetro,
todas las características vinculadas a ese parámetro se actualizarán automáticamente.
Esto simplifica la gestión de cambios y actualizaciones del diseño.
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IMPORTACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE GEOMETRÍA 2D

La importación y reutilización de geometría 2D es una función que permite traer dibujos o
esquemas bidimensionales previamente creados en otros programas o proyectos al
software de diseño mecatrónico. Esto presenta varias ventajas:
Ahorro de Tiempo: En lugar de recrear dibujos o bocetos desde cero, puedes importarlos
y adaptarlos para su uso en tu diseño actual. Esto ahorra tiempo y esfuerzo.
Mantenimiento de Estándares: Si tienes dibujos o geometría 2D estandarizados que
utilizas con frecuencia, puedes importarlos para mantener la coherencia en tus diseños.
Precisión: La importación de geometría 2D asegura una alta precisión en los elementos
gráficos, lo que es fundamental en el diseño mecatrónico.
Flexibilidad Creativa: Puedes aprovechar ideas previas o conceptos probados y
ajustarlos según las necesidades actuales del proyecto.
TAREA N°02
ELABORA ENSAMBLES UTILIZANDO SOFTWARE DE DISEÑO

MECATRÓNICO
ENTORNO DE ENSAMBLAJE
El entorno de ensamblaje es donde se juntan y organizan los componentes individuales
para formar un conjunto funcional en el diseño mecatrónico. Aquí se destacan los aspectos
clave del entorno de ensamblaje:
Ubicación de Componentes: En este entorno, los diseñadores pueden ubicar y
posicionar componentes de manera relativa, definiendo cómo interactuarán entre sí.
Relaciones Espaciales: Las relaciones espaciales entre los componentes, como
alineación, coincidencia y distancia, se definen en el entorno de ensamblaje.
Referencias y Coordenadas: Los ensamblajes pueden incluir sistemas de referencia y
coordenadas que ayudan a situar los componentes en relación con puntos fijos o ejes de
coordenadas.
Detección de Interferencias: Los softwares de diseño mecatrónico suelen tener
funciones para detectar interferencias entre componentes en el ensamblaje, lo que ayuda
a evitar problemas en la fase de fabricación.
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RESTRICCIONES DE ENSAMBLAJE
Las restricciones de ensamblaje son reglas y relaciones que se aplican a los componentes
dentro de un ensamblaje para controlar su movimiento y comportamiento. Estas
restricciones aseguran que los componentes se comporten de la manera deseada y
cumplan con los requisitos de diseño.
Algunos ejemplos de restricciones comunes incluyen:

Restricciones de Coincidencia: Obligan a dos o más componentes a coincidir en un
punto o una línea, asegurando que estén alineados adecuadamente.
Restricciones de Mate: Fijan la orientación y la posición relativa de dos componentes,
como un perno que se ajusta perfectamente en un agujero.
Restricciones de Engranaje: Permiten que dos componentes giren juntos como un
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conjunto de engranajes.
Restricciones de Desplazamiento: Limitan el movimiento de un componente a lo largo
de una dirección específica.
Restricciones de Eje: Definen un eje alrededor del cual un componente puede rotar.
Restricciones de Planos de Simetría: Forzan la simetría entre dos o más componentes
en relación con un plano determinado.
Las restricciones de ensamblaje son fundamentales para garantizar la funcionalidad y la

integridad de un ensamblaje mecatrónico. Permiten que los componentes trabajen juntos
de manera coordinada y evitan problemas como interferencias no deseadas o
movimientos inapropiados.
INTRODUCCIÓN AL CENTRO DE CONTENIDO

El Centro de Contenido es un repositorio o almacén digital que alberga una variedad de
elementos que son esenciales para el diseño mecatrónico. Estos elementos pueden
incluir:
Componentes Estándar: Piezas o elementos de diseño que se utilizan con frecuencia en
proyectos mecatrónicos, como tornillos, tuercas, rodamientos, motores, sensores y más.
Bibliotecas de Componentes: Conjuntos organizados de componentes relacionados que
pueden incluir subensamblajes, sistemas mecánicos, componentes electrónicos y más.
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Documentación Técnica: Información de referencia técnica, manuales, especificaciones

y documentos relacionados con componentes o sistemas.
Plantillas de Diseño: Plantillas predefinidas para agilizar la creación de nuevos diseños,
como plantillas de bocetos, ensamblajes o dibujos técnicos.
Datos de Proyecto: Archivos y datos específicos del proyecto, como configuraciones de
diseño, parámetros, ecuaciones personalizadas y más.
MATRIZ LINEAL DE COMPONENTES

La matriz lineal de componentes es una herramienta que se utiliza para representar la
estructura de un ensamblaje o sistema mecatrónico en una disposición lineal,
generalmente en forma de lista o tabla.
Aquí se destacan los aspectos clave:

Lista de Componentes: La matriz lineal enumera todos los componentes que forman
parte de un ensamblaje o sistema. Esto puede incluir piezas mecánicas, componentes
electrónicos, sensores, actuadores y otros elementos.
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Descripción y Detalles: Junto con la lista de componentes, se proporcionan

descripciones detalladas de cada elemento, que pueden incluir nombres, números de
parte, propiedades físicas, dimensiones, y otros datos relevantes.
Facilita la Organización: La matriz lineal es una forma efectiva de organizar y visualizar
la estructura de un sistema, lo que facilita la identificación y la gestión de componentes
individuales.
Identificación de Dependencias: Puede utilizarse para identificar las dependencias entre
componentes, como qué sensores están conectados a qué controladores o cómo se
relacionan las partes mecánicas.
MATRIZ POLAR DE COMPONENTES

La matriz polar de componentes es una representación que organiza los componentes de
un sistema mecatrónico de acuerdo con su posición y relación con respecto a un punto de
referencia central.
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Aquí se resaltan sus características:

Punto de Referencia: En la matriz polar, un punto específico se designa como punto de
referencia o centro. Todos los componentes se describen en función de su posición en
relación con este punto.
Ángulo y Distancia: Los componentes se identifican mediante un ángulo que indica su
posición angular con respecto al punto de referencia y una distancia que indica su
ubicación radial.
Aplicación en Disposición Espacial: La matriz polar es especialmente útil para describir
la disposición espacial de componentes en sistemas mecatrónicos que tienen una
estructura circular o simétrica.
Análisis de Configuración: Facilita el análisis de la disposición de los componentes y su
influencia en el rendimiento del sistema, como la distribución de sensores alrededor de un
robot o la ubicación de actuadores en un dispositivo.
SIMETRÍA DE COMPONENTES
La simetría de componentes se refiere a la igualdad o la correspondencia de partes o
características de un componente en relación con un eje, un plano o un punto. Aquí se
explican los aspectos clave:
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Simetría Axial: Ocurre cuando un componente es idéntico en ambos lados de un eje

central. Esto significa que las partes y las características son iguales en ambos lados.
Simetría Radial: Implica que un componente tiene simetría con respecto a un punto
central, lo que significa que las partes y las características se distribuyen de manera
uniforme alrededor del punto.
Importancia en el Diseño: La simetría se utiliza en el diseño mecatrónico para reducir el
número de componentes únicos, lo que simplifica la fabricación y el ensamblaje. Además,
puede mejorar la estética y la eficiencia de un diseño.
Análisis de Cargas: La simetría también se considera en el análisis de esfuerzos y cargas
en componentes para optimizar su rendimiento.
HERRAMIENTAS DE MOVIMIENTO Y CONTACTO

Las herramientas de movimiento son funciones en el software de diseño que permiten
simular el movimiento y el desplazamiento de componentes y ensamblajes dentro de un
sistema.
Estas herramientas son fundamentales para:

Validar el Diseño: Permiten verificar que los componentes se muevan de la manera
deseada y que no haya interferencias o colisiones.
Dinámica de Mecanismos: Son esenciales para analizar y optimizar mecanismos
complejos, como sistemas de engranajes, brazos robóticos y sistemas de suspensión.
Análisis de Trayectorias: Facilitan el estudio de las trayectorias y los recorridos de
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componentes móviles, lo que es crucial en aplicaciones de robótica y automatización.

Simulación de Movimiento: Ayudan a visualizar cómo se comportará un sistema
mecatrónico en el mundo real antes de su fabricación y ensamblaje.
INTERFERENCIA DE ENSAMBLAJES
La interferencia de ensamblajes se refiere a la situación en la que dos o más componentes
de un ensamblaje ocupan el mismo espacio en el diseño, lo que puede provocar colisiones
y problemas durante la fabricación o el funcionamiento. Aquí se destacan los aspectos
clave:
Detección de Interferencias: Las herramientas de software de diseño mecatrónico

pueden identificar automáticamente las interferencias potenciales entre componentes en
un ensamblaje.
Evitar Colisiones: La detección de interferencias permite realizar ajustes en el diseño
para evitar colisiones físicas entre componentes durante la operación.
Optimización del Diseño: Al corregir las interferencias, se mejora la eficiencia del diseño
y se evitan problemas costosos en la fase de fabricación.
Asegurar la Funcionalidad: Garantiza que los componentes móviles puedan operar sin
obstáculos y que no haya problemas que afecten la funcionalidad del sistema mecatrónico.
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OPERACIONES EN ENSAMBLAJES
Las operaciones en ensamblajes son acciones realizadas en el entorno de ensamblaje de
un software de diseño mecatrónico para modificar y gestionar la relación entre
componentes dentro de un ensamblaje. Estas operaciones incluyen:
Restricciones y Relaciones: Establecimiento de restricciones y relaciones geométricas

que determinan cómo se comportan y se mueven los componentes dentro del ensamblaje.
Operaciones de Montaje: Creación de operaciones de montaje que definen cómo se
conectan o ensamblan los componentes, como tornillos, pernos o uniones soldadas.
Análisis de Interferencias: Verificación de que no haya interferencias entre componentes
dentro del ensamblaje, lo que garantiza que los componentes no colisionen durante el
funcionamiento.
Verificación de Funcionalidad: Prueba de la funcionalidad del ensamblaje para
asegurarse de que cumple con los requisitos de diseño.
Animación de Movimiento: Creación de animaciones que muestran cómo interactúan y
se mueven los componentes dentro del ensamblaje.
LISTADOS DE MATERIALES
Los listados de materiales, también conocidos como BOM (Bill of Materials), son
documentos esenciales en el diseño mecatrónico que enumeran todos los componentes
y materiales necesarios para construir un sistema o producto. Los aspectos importantes
de los listados de materiales incluyen:
Identificación de Componentes: Enumeración de cada componente con su nombre,
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número de parte, descripción y cantidad requerida.

Especificaciones: Inclusión de detalles técnicos importantes, como materiales,
dimensiones y propiedades, para garantizar la fabricación y el ensamblaje correctos.
Rastreabilidad: Facilitan el seguimiento y la gestión de los componentes a lo largo del
ciclo de vida del producto, desde la adquisición hasta la fabricación y el mantenimiento.
Costeo: Ayudan en la estimación de costos al proporcionar información sobre los
materiales necesarios.
RESENTACIÓN, EXPLOSIÓN Y ANIMACIÓN

La presentación, explosión y animación son técnicas que se utilizan para visualizar y
comunicar diseños mecatrónicos de manera efectiva.
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Presentación Visual: Permite crear vistas y representaciones gráficas que resaltan

características clave del diseño, lo que facilita la comunicación con colegas y partes
interesadas.
Explosión de Ensamblajes: Muestra cómo se descomponen los ensamblajes en sus
componentes individuales, lo que es útil para comprender la estructura y el montaje de un
sistema.
Animación de Movimiento: Crea secuencias animadas que ilustran el funcionamiento de
un sistema o componente, lo que facilita la comprensión de su comportamiento dinámico.
TAREA N°03
PRESENTA DIBUJOS Y PLANOS DE DESPIECE UTILIZANDO

SOFTWARE DE DISEÑO MECATRÓNICO
ENTORNO DE PLANOS: PLANIMETRÍA
El entorno de planos, también conocido como planimetría, se refiere a la parte del proceso
de diseño en la que se crean los dibujos técnicos y planos de un proyecto mecatrónico.
Estos dibujos técnicos son esenciales para comunicar detalles de diseño de manera
precisa a fabricantes, técnicos y otros profesionales involucrados en la construcción y
producción del sistema. A continuación, se describen los aspectos clave del entorno de
planos:
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• Creación de Vistas: En el entorno de planos, se generan vistas detalladas de los

componentes y ensamblajes mecatrónicos. Esto incluye vistas principales,
proyectadas, de sección y de detalle, que muestran todos los aspectos relevantes de
los objetos en el plano.
• Formatos de Hoja: Se selecciona el formato y tamaño de la hoja en la que se
colocarán las vistas y detalles del diseño. Esto suele seguir estándares de formato de
hoja específicos, como ISO o ANSI.
• Vistas de Secciones, Detalle y Corte: Además de las vistas principales, el entorno
de planos permite crear vistas de secciones transversales, vistas de detalle ampliadas
y vistas de corte para mostrar características internas y detalles específicos.
• Modificación de Vistas: Los diseñadores pueden modificar las vistas para ajustar el
nivel de detalle, agregar dimensiones y anotaciones, y asegurarse de que el plano
comunique de manera efectiva la información del diseño.
• Documentación de Planos: En esta etapa, se agrega toda la información necesaria
para que el plano sea completo y utilizable. Esto incluye dimensionamiento,
tolerancias, símbolos, notas y cualquier otra información relevante.
• Dimensionado Automático y Manual: El entorno de planos ofrece herramientas para
agregar dimensiones automáticamente o de manera manual a las vistas. Esto asegura
que las medidas sean precisas y que los componentes se puedan fabricar
correctamente.
• Números de Marca y Listado de Materiales: Los números de marca se utilizan para
etiquetar componentes en las vistas y se relacionan con un listado de materiales que
enumera todos los componentes utilizados en el diseño.
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• Textos y Símbolos: Se agregan textos y símbolos para proporcionar información

adicional, como instrucciones de ensamblaje, materiales, normativas, y otros detalles
relevantes.
• Escalas: Se elige una escala apropiada para el plano, lo que garantiza que las
dimensiones sean legibles y precisas.
FORMATOS DE HOJA
Los formatos de hoja se refieren a las dimensiones y la orientación de las hojas de papel
en las que se crean y presentan los dibujos técnicos y planos en el diseño mecatrónico.
Estos formatos son importantes para estandarizar la presentación de la información
técnica y facilitar la comunicación entre diseñadores, fabricantes y otros profesionales
involucrados en el proceso de producción. A continuación, se describen los formatos de
hoja más comunes:
Formato ISO (Serie A): Los formatos de la serie A de la norma ISO 216 son ampliamente
utilizados en todo el mundo y se basan en la relación de aspecto 1:√2 (aproximadamente
1:1.4142). El formato A0 es el más grande, y el tamaño de la hoja se reduce a la mitad en
cada paso descendente de la serie. Los tamaños más comunes en la serie A incluyen A4,
A3, A2 y A1. El A4 es ampliamente utilizado para documentos y planos técnicos, mientras
que los tamaños más grandes se utilizan para planos detallados y dibujos de ingeniería.
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Formato ANSI: Los formatos ANSI son comunes en los Estados Unidos y se basan en
una relación de aspecto diferente a la de la serie A de ISO. El formato ANSI D (24 x 36
pulgadas) es uno de los más utilizados en el diseño mecatrónico para planos de gran
tamaño. Otros tamaños incluyen ANSI A (8.5 x 11 pulgadas) y ANSI B (11 x 17 pulgadas),
que se utilizan para documentos más pequeños.
Formato JIS: El formato JIS (Japanese Industrial Standards) es utilizado en Japón y se

asemeja al formato ISO, aunque con algunas diferencias en las dimensiones. El tamaño
JIS B4 es similar al A3 en la serie A de ISO y es ampliamente utilizado en dibujos técnicos
y planos en Japón.
Formato Arquitectónico: Este formato se utiliza en arquitectura y diseño de edificios, y

se caracteriza por tamaños como 18 x 24 pulgadas, 24 x 36 pulgadas y 30 x 42 pulgadas.
Estos tamaños permiten representar planos de construcción en escala de manera efectiva.
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Formatos Personalizados: En algunos casos, especialmente para proyectos que

requieren tamaños de hoja no estándar, se pueden utilizar formatos de hoja
personalizados. Esto permite adaptar las dimensiones de la hoja de papel a las
necesidades específicas del proyecto.
CREAR VISTAS PRINCIPALES Y PROYECTADAS

Estas vistas permiten representar un objeto o componente desde diferentes ángulos y
perspectivas, lo que proporciona una comprensión completa de su geometría y
características.
Vistas Principales:
Selección del Plano de Proyección: El primer paso es determinar en qué plano de
proyección se representará la vista principal. Los planos de proyección más comunes son
el plano frontal (vista de frente), el plano superior (vista de arriba) y el plano lateral derecho
(vista lateral derecha). La elección depende de cuál de estos planos ofrece la mejor
representación de la pieza o componente.
Ubicación del Objeto: Coloque el objeto o componente en el plano de proyección

seleccionado de manera que quede alineado con el sistema de referencia (horizontal y
vertical). Esto asegura que la vista principal sea coherente y fácil de interpretar.
Proyección de Líneas: Utilice líneas de proyección desde los puntos clave del objeto
(como esquinas, bordes o puntos de intersección) hasta el plano de proyección. Estas
líneas de proyección son líneas imaginarias que indican la ubicación del objeto en el plano
de proyección.
Dibujo de la Vista Principal: Trace las líneas de contorno del objeto en el plano de
proyección de manera que representen su forma y dimensiones con precisión. Asegúrese
de utilizar líneas de límite sólidas para las partes visibles y líneas de límite discontinuas o
líneas ocultas para las partes no visibles.
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Dimensionamiento: Agregue dimensiones necesarias, como longitudes, alturas,

anchuras y otros datos que describan las dimensiones del objeto en la vista principal.
Estas dimensiones deben ser precisas y legibles.
Vistas Proyectadas:
Una vez que se ha creado la vista principal, las vistas proyectadas muestran el objeto
desde otros ángulos para proporcionar una representación completa.
Siga estos pasos para crear vistas proyectadas:

Identificación de las Vistas Necesarias: Determine qué vistas adicionales son
necesarias para representar el objeto de manera completa y precisa. Esto podría incluir
vistas superiores, lateral izquierda, posterior u otras vistas necesarias para mostrar
características específicas.
Proyección de Líneas de Referencia: Utilice líneas de proyección desde puntos clave
de la vista principal hacia los planos de proyección adicionales. Estas líneas de referencia
establecen la relación entre las vistas principales y proyectadas.
Dibujo de Vistas Proyectadas: Trace las vistas proyectadas siguiendo las líneas de
referencia. Las líneas que representan los contornos deben ser coherentes con las de la
vista principal.
Dimensionamiento: Agregue dimensiones en las vistas proyectadas según sea
necesario para describir las dimensiones adicionales del objeto en esas vistas.
Rotulación: Etiquete cada vista proyectada de manera clara, indicando su orientación
(por ejemplo, "Vista superior" o "Vista lateral izquierda").
Detalle y Anotación: Agregue detalles y anotaciones, como radios, ángulos, tolerancias
y notas, para proporcionar información adicional sobre el objeto en las vistas proyectadas.
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VISTAS DE SECCIONES, DETALLE Y CORTE

Las vistas de secciones, detalle y corte son técnicas utilizadas en dibujo técnico y diseño
para representar de manera más detallada y comprensible ciertas características o
aspectos de un objeto o componente. A continuación, se explica cada una de estas
técnicas:
1. Vistas de Secciones:
Las vistas de secciones muestran una parte interna de un objeto o componente al cortarlo
y revelar su estructura interna. Esto es útil cuando se necesita mostrar detalles que no son
visibles en una vista exterior. Aquí están los pasos para crear una vista de sección:
• Identificación del Plano de Sección: Determine el plano de corte ideal para revelar
la información deseada. Esto podría ser un corte horizontal, vertical o inclinado a través
del objeto.
• Dibujar Líneas de Corte: Dibuje líneas de corte en la vista principal para mostrar la
ubicación y la dirección del corte. Estas líneas son líneas de límite y suelen estar
etiquetadas con letras o números.
• Representación de la Sección: En la vista de sección, dibuje lo que se vería si se
cortara y se retirara una porción del objeto. Esto incluye los contornos visibles de las
partes cortadas y las partes internas reveladas.
• Dimensionamiento: Agregue dimensiones en la vista de sección según sea necesario
para describir las dimensiones de las partes internas y sus relaciones.
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2. Vistas de Detalle:
Las vistas de detalle se utilizan cuando se necesita mostrar una parte específica de un
objeto o componente en una escala ampliada. Esto es útil para resaltar características
pequeñas o complejas. Los pasos para crear una vista de detalle son:
Identificación de la Región de Detalle: Determine la parte del objeto que necesita una
vista ampliada y detallada.
Dibujar un Círculo o Rectángulo de Detalle: En la vista principal, dibuje un círculo o un
rectángulo que rodee la región de detalle. Esto define la ubicación de la vista de detalle.
Creación de la Vista de Detalle: En una nueva área del dibujo, dibuje la vista de detalle
ampliada de la región. Asegúrese de utilizar una escala mayor para mostrar detalles
precisos.
Conexión con la Vista Principal: Conecte la vista de detalle con la vista principal
utilizando una línea de líder que indique la ubicación exacta de la región de detalle en el
objeto.
Dimensionamiento y Anotación: Agregue dimensiones y anotaciones en la vista de
detalle para describir las características específicas.
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3. Cortes:
Los cortes son vistas que muestran una sección transversal de un objeto o componente al
cortarlo y eliminar temporalmente una porción. Los pasos para crear una vista de corte
son similares a los de las vistas de sección, pero en este caso, la porción cortada se
elimina completamente en la vista de corte.
Identificación del Plano de Corte: Determine el plano de corte deseado y dibuje líneas
de corte en la vista principal.
Representación del Corte: En la vista de corte, dibuje solo las partes visibles después
del corte. Las partes internas eliminadas temporalmente se omiten.
Dimensionamiento: Agregue dimensiones en la vista de corte según sea necesario para
describir las dimensiones de las partes visibles.
MODIFICACIÓN DE VISTAS
La modificación de vistas en dibujo técnico es un proceso que implica hacer cambios en
las vistas principales, proyectadas o de detalle de un objeto o componente para reflejar
con precisión su diseño o para mejorar la comprensión de ciertos aspectos.
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Aquí hay algunas de las modificaciones comunes que se pueden realizar en vistas en el
diseño mecatrónico:
Añadir o Eliminar Detalles: Puede ser necesario agregar detalles adicionales a una vista
para proporcionar información más completa sobre una parte específica. Del mismo modo,
en algunas situaciones, es conveniente eliminar detalles innecesarios que puedan
complicar la representación.
Ajustar la Escala: Cambiar la escala de una vista es útil para mostrar ciertos detalles con
mayor claridad. Puede ampliar una parte específica para destacarla o reducir una vista
para incluir más información en el espacio disponible.
Cambiar la Orientación: En algunos casos, modificar la orientación de una vista puede
hacer que la representación sea más clara o eficiente. Esto implica girar o reposicionar la
vista en relación con el objeto.
Reubicar Dimensiones y Anotaciones: A veces, las dimensiones y anotaciones pueden
dificultar la comprensión de una vista. Reubicar estas etiquetas o cambiar su estilo puede
mejorar la legibilidad.
Corrección de Errores: Si se detectan errores en una vista, como dimensiones
incorrectas o líneas incorrectas, es esencial corregirlos para evitar confusiones o
problemas en la fabricación.
Adición de Notas o Instrucciones: Agregar notas o instrucciones claras en una vista
puede proporcionar información adicional o especificaciones importantes para la
fabricación o el ensamblaje.
Recortar o Redefinir Vistas: A veces, se recortan o redefinen vistas para mostrar solo
una parte específica del objeto. Esto puede ayudar a concentrarse en un detalle particular
o en una sección crítica.
Refinar Líneas y Símbolos: Asegurarse de que las líneas y los símbolos en una vista
sean precisos y estén correctamente dibujados es fundamental para una representación
clara.
Añadir Colores o Sombreado: En ciertos casos, agregar colores o sombreado a una
vista puede mejorar la comprensión y la visualización de características específicas.
Cambiar Estilos de Línea y Grosor: Modificar los estilos de línea (por ejemplo, líneas
continuas, discontinuas, etc.) y el grosor de las líneas puede ayudar a destacar ciertos
aspectos del diseño.
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DIVIDIR, ROTURAS, SEGMENTAR Y RECORTAR.

Las acciones de dividir, romper, segmentar y recortar son técnicas comunes utilizadas en
dibujo técnico para representar objetos o componentes de manera más clara y
comprensible. Estas técnicas ayudan a destacar características específicas, ocultar
detalles innecesarios o simplificar la representación de un objeto.
1. Dividir:
La acción de dividir implica separar una parte de un objeto o componente para mostrar su
estructura interna o detalles ocultos. Para dividir un objeto en una vista de dibujo:
• Dibuja una línea de corte que represente la ubicación de la división.
• Utiliza líneas de límite sólidas para mostrar las partes visibles del objeto antes y
después de la división.
• Puedes agregar dimensiones y anotaciones para describir las partes divididas y sus
relaciones.
2. Romper:
La acción de romper se utiliza para representar objetos largos o extensos de manera más
compacta en un dibujo técnico. Para romper un objeto:
• Dibuja líneas de rotura que atraviesen el objeto a intervalos regulares.
• Añade una nota que indique la escala de rotura.
• Este método se utiliza comúnmente en piezas largas, como ejes, tuberías o cables.
3. Segmentar:
La segmentación es útil para dividir un objeto en secciones más pequeñas, lo que facilita
la representación de detalles complejos o simplifica la vista de un objeto grande. Para
segmentar un objeto:
• Dibuja líneas de corte que indiquen las divisiones o secciones deseadas.
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• Utiliza líneas de límite para mostrar las partes visibles de cada segmento.
• Agrega dimensiones y anotaciones según sea necesario.
4. Recortar:
La acción de recortar se utiliza para eliminar partes innecesarias de una vista o para
simplificar la representación de un objeto. Para recortar un objeto en una vista:
• Dibuja una línea de recorte que indique la porción que se eliminará.
• Utiliza líneas de límite para mostrar las partes visibles del objeto después del recorte.
• Añade dimensiones y anotaciones según sea necesario.
DOCUMENTACIÓN DE PLANOS
La documentación de planos es una parte crucial del diseño y del dibujo técnico en
general. Esta documentación tiene como objetivo proporcionar información completa y
precisa sobre un objeto o componente, de manera que sea comprensible para los
fabricantes, técnicos, ingenieros y otros profesionales involucrados en la fabricación,
montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos.
A continuación, se describen los elementos clave de la documentación de planos:

Título y Encabezado del Plano: Cada plano debe tener un título descriptivo que indique
claramente el contenido del dibujo. El encabezado del plano generalmente incluye
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información como el nombre del proyecto, el nombre del diseñador, la fecha de creación
y el número de revisión.
Lista de Materiales: La lista de materiales, también conocida como lista de partes o lista
de componentes, enumera todos los elementos que componen el sistema mecatrónico.
Cada elemento debe estar identificado con un número de marca que corresponda a las
marcas en el dibujo. La lista de materiales incluye información como la cantidad, la
descripción, el material, el número de pieza y otras especificaciones relevantes.
Escalas: Indica la escala del plano, es decir, la relación entre las dimensiones en el dibujo
y las dimensiones reales del objeto. Esto permite a los fabricantes y técnicos comprender
las dimensiones y la proporción del objeto representado.
Notas y Anotaciones: Las notas y anotaciones proporcionan información adicional sobre
el diseño, las tolerancias, las instrucciones de ensamblaje, los procedimientos de prueba,
las especificaciones técnicas y otros detalles importantes. Deben ser claras, concisas y
estar ubicadas cerca de la parte relevante del dibujo.
Dimensionamiento: Las dimensiones en el plano indican las medidas exactas de las
partes y características del objeto. Deben ser legibles, estar en unidades apropiadas y
seguir las normas de dimensionamiento, como ISO o ANSI.
Símbolos y Convenciones: Los planos pueden incluir símbolos y convenciones
estandarizados para representar características comunes, como roscas, superficies
rugosas, soldaduras, cortes, etc. Estos símbolos facilitan la interpretación del dibujo.
Vistas: Las vistas principales, proyectadas, de sección, de detalle y de corte muestran
diferentes perspectivas y detalles del objeto o componente. Estas vistas deben estar
etiquetadas claramente y ser coherentes entre sí.
Marcas y Etiquetas: Las marcas y etiquetas en el dibujo deben coincidir con la lista de
materiales y otros documentos relacionados. Esto ayuda a identificar de manera unívoca
cada componente.
Especificaciones de Material: Si es relevante, se deben incluir especificaciones sobre el
material utilizado en la fabricación de las piezas. Esto puede incluir el tipo de material, las
propiedades mecánicas, las tolerancias y las normativas aplicables.
Instrucciones de Ensamblaje: Los planos pueden contener instrucciones de ensamblaje
detalladas que indican cómo unir las partes y componentes para crear el sistema
mecatrónico completo. Esto es esencial para el proceso de montaje.
38
DIMENSIONADO AUTOMÁTICO Y MANUAL

El dimensionado en el dibujo técnico puede realizarse de dos maneras: de forma
automática y de forma manual. Ambos enfoques tienen sus ventajas y se utilizan en
diferentes situaciones dependiendo de la precisión requerida y las preferencias del
diseñador. A continuación, se describen ambos métodos:
Dimensionado Automático:
Herramientas de Software: En el dimensionado automático, se utilizan las herramientas

de software disponibles en aplicaciones de diseño mecatrónico, como AutoCAD,
SolidWorks, CATIA, entre otros. Estas herramientas permiten agregar dimensiones a las
vistas de dibujo de manera rápida y precisa.
Selección de Elementos: Para dimensionar de forma automática, el diseñador selecciona
los elementos que desean dimensionar, como líneas, arcos, círculos, o características
específicas de una pieza o ensamblaje.
Configuración de Parámetros: El diseñador establece parámetros específicos para las
dimensiones, como la unidad de medida, el estilo de línea, la ubicación de las líneas de
extensión y las líneas de cota, y otros ajustes relevantes.
Posicionamiento Automático: Una vez configurados los parámetros, el software coloca
automáticamente las dimensiones en las ubicaciones adecuadas del dibujo,
asegurándose de que estén alineadas y legibles.
Actualización Dinámica: Una ventaja del dimensionado automático es que, si se
modifican las geometrías en el dibujo (por ejemplo, si se cambia el tamaño de una pieza),
las dimensiones se actualizan automáticamente para reflejar los cambios.
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Dimensionado Manual:
Selección de Elementos: En el dimensionado manual, el diseñador selecciona las líneas

o características que desean dimensionar de manera individual.
Inserción de Dimensiones: Usando herramientas de dibujo, el diseñador coloca las
líneas de cota y los valores dimensionales en las ubicaciones deseadas en el dibujo. Esto
se hace manualmente, lo que permite un control preciso sobre la ubicación y la apariencia
de las dimensiones.
Anotaciones Detalladas: El dimensionado manual es útil cuando se requieren
anotaciones detalladas o explicaciones adicionales sobre las dimensiones, ya que el
diseñador puede agregar notas y texto de manera específica.
Actualización Manual: Si se realizan cambios en el dibujo, las dimensiones deben
actualizarse manualmente para reflejar los nuevos valores.
Elección del Método:

La elección entre dimensionado automático y manual depende de la complejidad del
dibujo, las necesidades de precisión y la eficiencia deseada. En dibujos sencillos, el
dimensionado manual puede ser rápido y eficaz. Sin embargo, en dibujos más complejos
con numerosas dimensiones, el dimensionado automático puede ahorrar tiempo y reducir
el riesgo de errores.
Es importante señalar que, en muchos casos, los diseñadores utilizan una combinación
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de dimensionado automático y manual para lograr un resultado óptimo. Esto permite

aprovechar las ventajas de ambos métodos y garantizar la precisión y la claridad en la
documentación de dibujos técnicos en el diseño mecatrónico.
NÚMEROS DE MARCA Y LISTADO DE MATERIALES

Los números de marca y el listado de materiales son elementos clave en la documentación
de dibujos técnicos en el diseño mecatrónico. Estos componentes ayudan a identificar y
enumerar de manera única los componentes y partes del sistema mecatrónico, lo que
facilita la comunicación y el seguimiento de las piezas en el proceso de fabricación,
ensamblaje y mantenimiento. A continuación, se describe cómo funcionan los números de
marca y el listado de materiales:
Números de Marca:
Definición: Los números de marca son identificadores únicos que se asignan a cada
componente, pieza o elemento en un sistema mecatrónico. Cada número de marca se
utiliza para etiquetar y referenciar un elemento específico en los dibujos técnicos y otros
documentos relacionados.
Ubicación: Los números de marca se colocan cerca de las representaciones gráficas de
los componentes en los dibujos técnicos. Generalmente, se colocan en o junto a la vista
principal de cada componente, pero también pueden aparecer en otras vistas relacionadas
si es necesario.
Consistencia: Es fundamental que los números de marca sean consistentes en todos los
dibujos y documentos relacionados. Esto significa que el mismo número de marca se
utiliza para el mismo componente en todos los lugares donde aparece en la
documentación.
Listado de Materiales:
Definición: El listado de materiales es un documento que enumera todos los
componentes, piezas y elementos que componen un sistema mecatrónico. Cada elemento
se identifica mediante su número de marca único. El listado de materiales proporciona
información detallada sobre cada elemento, como su nombre, número de parte, cantidad
requerida y descripción.
Formato: El formato del listado de materiales puede variar según las preferencias de la
organización o el proyecto, pero generalmente incluye columnas que muestran el número
de marca, el nombre o descripción del componente, el número de parte, la cantidad
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requerida y otras especificaciones relevantes.

Coherencia: Al igual que con los números de marca, es crucial que el listado de materiales
sea coherente y concuerde con la información en los dibujos técnicos y otros documentos.
Cada elemento debe estar identificado de manera única y coincidir con su número de
marca correspondiente.
Importancia:
Los números de marca y el listado de materiales son esenciales para varios aspectos del
diseño mecatrónico:
Identificación Precisa: Permiten la identificación precisa y única de cada componente en
el sistema mecatrónico, evitando confusiones o errores.
Comunicación Efectiva: Facilitan la comunicación entre diseñadores, fabricantes,
técnicos y otros profesionales al proporcionar una referencia común para hablar sobre
componentes específicos.
Fabricación y Ensamblaje: Ayudan a los fabricantes y técnicos a localizar y seleccionar
las piezas necesarias para la fabricación y el ensamblaje.
Seguimiento y Mantenimiento: Simplifican el seguimiento y la gestión de componentes
a lo largo del ciclo de vida del sistema mecatrónico, lo que facilita el mantenimiento y las
reparaciones.
TEXTOS Y SÍMBOLOS
Los textos y símbolos son elementos importantes en la documentación de dibujos técnicos
en el diseño mecatrónico. Estos elementos se utilizan para proporcionar información
adicional, aclaraciones, anotaciones, instrucciones y representaciones gráficas especiales
que complementan la representación visual de los componentes y ensamblajes en los
dibujos técnicos. A continuación, se describen en detalle los textos y símbolos en este
contexto:
Textos en Dibujos Técnicos:

Etiquetas y Descripciones: Los textos se utilizan para etiquetar componentes, piezas y
elementos en los dibujos técnicos. Proporcionan descripciones claras y concisas de lo que
representa cada elemento. Por ejemplo, se pueden usar etiquetas como "Motor", "Tornillo
M8" o "Válvula de Control".
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Notas y Anotaciones: Las notas y anotaciones de texto se utilizan para proporcionar

información adicional sobre dimensiones, tolerancias, materiales, instrucciones de
ensamblaje, requisitos de fabricación y otros detalles relevantes. Estas notas pueden
incluir aclaraciones importantes que no se pueden expresar mediante dimensiones y vistas
gráficas solas.
Inscripciones de Números de Marca: Para garantizar la correspondencia entre los
números de marca en el dibujo y el listado de materiales, es común incluir los números de
marca cerca de los componentes en forma de texto. Esto ayuda a vincular visualmente
cada componente con su identificación única.
Símbolos en Dibujos Técnicos:

Símbolos Geométricos: Los símbolos geométricos, como círculos, cuadrados, triángulos
y flechas, se utilizan para resaltar características específicas en un dibujo técnico. Por
ejemplo, se puede utilizar un círculo con una flecha para señalar una superficie rugosa o
un triángulo para denotar un agujero.
Símbolos de Roscas y Tornillos: Se utilizan símbolos estándar para representar
características de roscas, como hilos internos o externos, en los dibujos técnicos. Estos
símbolos indican el tipo de rosca, el paso y otras características relacionadas.
Símbolos de Soldadura: Los símbolos de soldadura se utilizan para indicar la ubicación

y el tipo de soldadura requerida en el ensamblaje. Estos símbolos siguen normas
específicas, como la AWS (American Welding Society).
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Símbolos de Superficie Rugosa: Los símbolos de superficie rugosa se utilizan para

representar la textura superficial de una pieza o componente, indicando la rugosidad
requerida y otros parámetros de calidad de superficie.
Símbolos Eléctricos y Electrónicos: En el diseño mecatrónico, los dibujos técnicos

pueden incluir símbolos eléctricos y electrónicos para representar componentes como
cables, conectores, sensores y otros dispositivos eléctricos.
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Símbolos de Flujos y Procesos: En sistemas mecatrónicos que involucran fluidos, como

sistemas hidráulicos o neumáticos, se utilizan símbolos de flujo para representar válvulas,
bombas, tanques y tuberías, entre otros componentes.
Símbolos de Control y Automatización: En sistemas mecatrónicos, los símbolos de

control y automatización pueden utilizarse para representar controladores, sensores,
actuadores y otros elementos relacionados con la automatización y el control del sistema.
45
La correcta utilización de textos y símbolos en los dibujos técnicos es fundamental para la

comunicación efectiva entre los diseñadores, fabricantes y técnicos en el diseño
mecatrónico. Estos elementos ayudan a clarificar y enriquecer la información
proporcionada en los dibujos técnicos, lo que contribuye a la comprensión precisa de los
componentes y ensamblajes, así como de los requisitos y especificaciones asociados.
Además, es importante seguir las normas y convenciones de dibujo técnico aplicables
para garantizar la coherencia y la comprensión en la interpretación de los símbolos y
textos.
NOTAS DE AGUJEROS Y ROSCAS

Definición: Las notas de agujeros y roscas son anotaciones de texto que se utilizan para
especificar las características de los agujeros, como el diámetro, la profundidad, el tipo de
rosca y otras propiedades relevantes. Estas notas también pueden incluir tolerancias y
46
requisitos de fabricación.
Ubicación: Las notas de agujeros y roscas se colocan cerca del agujero correspondiente
en el dibujo técnico. Generalmente, una línea de líder se extiende desde la nota hasta el
agujero al que se refiere.
Información Incluida: Las notas pueden incluir información como el diámetro nominal del
agujero, la tolerancia de dimensión, la profundidad del agujero, el tipo de rosca (si es
aplicable), las especificaciones de ajuste y otras características importantes.
Símbolos de Roscas: Cuando se especifica una rosca, se pueden utilizar símbolos de
roscas estandarizados, como "M8x1.25", para indicar el diámetro nominal y el paso de la
rosca.
TABLAS DE AGUJEROS
Definición: Las tablas de agujeros son tablas organizadas que enumeran varias
características de los agujeros presentes en un dibujo técnico. Estas tablas se utilizan
cuando hay múltiples agujeros con propiedades similares, lo que simplifica la presentación
de información.
Formato: El formato de una tabla de agujeros incluye columnas que detallan las
propiedades de cada agujero, como el número de agujero, el diámetro nominal, la
profundidad, la tolerancia, el tipo de rosca (si es aplicable) y otras características
específicas.
Simplificación: Las tablas de agujeros son particularmente útiles cuando se tienen
múltiples agujeros con las mismas características, ya que permiten evitar la repetición de
notas individuales en el dibujo y simplifican la documentación.
47
PERSONALIZACIÓN DE CAJETINES Y CREACIÓN DE PLANTILLAS

La personalización de cajetines y la creación de plantillas son prácticas comunes en la
documentación de dibujos técnicos en el diseño mecatrónico. Estos elementos permiten
estandarizar el formato de los dibujos, facilitando la creación de documentos coherentes
y eficientes.
A continuación, se describen ambas prácticas:
48
Personalización de Cajetines:
Definición: El cajetín es la sección en la parte inferior del dibujo técnico que contiene
información importante, como el título del dibujo, el nombre del diseñador, la fecha, el
número de revisión y otros datos relevantes. Personalizar el cajetín implica ajustar esta
información de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto o la organización.
Información Incluida: El cajetín puede contener los siguientes elementos
personalizables:
Título del dibujo: Describe el contenido del dibujo, como "Plano de Ensamblaje" o
"Detalle de Pieza."
Nombre del diseñador: Identifica al autor o al responsable del dibujo.
Fecha: Indica la fecha en que se creó el dibujo.
Número de revisión: Si es necesario, se puede agregar un número de revisión para llevar
un registro de las modificaciones.
Información adicional: Según las necesidades, se pueden incluir otros datos, como el
nombre de la organización, el número de proyecto, etc.
Estandarización: La personalización del cajetín se realiza de acuerdo con las normas y
estándares de la organización o la industria. Esto garantiza la coherencia en la
documentación y la conformidad con los requisitos establecidos.
Creación de Plantillas:
Definición: Una plantilla de dibujo técnico es un archivo prediseñado que contiene el
formato, la estructura y los elementos comunes de un dibujo, como el cajetín, las líneas
de referencia y otros elementos gráficos. La creación de plantillas implica definir un
formato estándar que se puede utilizar para crear nuevos dibujos técnicos de manera
eficiente.
Elementos de una Plantilla: Los elementos típicos que se incluyen en una plantilla de
dibujo técnico son:
Cajetín: El formato y la ubicación de los elementos personalizables en el cajetín.
Líneas de referencia: Líneas guía para la disposición de vistas, dimensiones y notas.
Zonas de título: Espacios para ingresar información específica de cada dibujo, como
título, nombre del diseñador, fecha, etc.
Normativas: Inclusión de símbolos, convenciones y formatos de texto estandarizados
según las normas aplicables.
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Beneficios: La creación de plantillas ofrece varios beneficios, como:

Ahorro de tiempo: Al utilizar una plantilla, los diseñadores pueden comenzar con un
formato predefinido en lugar de crear el dibujo desde cero.
Consistencia: Las plantillas aseguran que todos los dibujos técnicos sigan un formato
uniforme y cumplan con las normas de la organización.
Reducción de errores: Al eliminar la necesidad de volver a crear elementos comunes, se
reducen las posibilidades de errores en la documentación.
En resumen, la personalización de cajetines y la creación de plantillas son prácticas clave

en el diseño mecatrónico para estandarizar la documentación, garantizar la coherencia y
aumentar la eficiencia en la creación de dibujos técnicos. Al establecer formatos y
estructuras estándar, se facilita la comunicación y la comprensión de la información en los
dibujos técnicos, lo que es esencial para el diseño, la fabricación y el ensamblaje de
sistemas mecatrónicos.
50
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS
• Giesecke, F. E., Mitchell, A., & Spencer, H. C. (2012). Dibujo Técnico con
Gráficos de Ingeniería. Pearson Educación.
• Larson, M. J. (2018). Manual de Dibujo Técnico y Diseño. Editorial Reverte.
• Kendall, E. E. (2017). Diseño Asistido por Computadora en Ingeniería
Mecánica. Pearson Educación.
• Echevarría Arsuaga, J. M. (2015). Diseño Asistido por Computadora. Pearson
Educación.
• Budynas, R. G., & Nisbett, K. J. (2017). Diseño en Ingeniería Mecánica de
Shigley. McGraw-Hill Education.
• González, R. (2013). Diseño de Sistemas Mecatrónicos. Marcombo.
51
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CREAR VISTAS PRINCIPALES Y PROYECTADAS

Ubicación del Objeto: Coloque el objeto o componente en el plano de proyección

Dimensionamiento: Agregue dimensiones necesarias, como longitudes, alturas,

Siga estos pasos para crear vistas proyectadas:

VISTAS DE SECCIONES, DETALLE Y CORTE

DIVIDIR, ROTURAS, SEGMENTAR Y RECORTAR.

A continuación, se describen los elementos clave de la documentación de planos:

DIMENSIONADO AUTOMÁTICO Y MANUAL

Herramientas de Software: En el dimensionado automático, se utilizan las herramientas

Selección de Elementos: En el dimensionado manual, el diseñador selecciona las líneas

Elección del Método: