INFORME TÉCNICO DE MONTAJE,

PRUEBAS ELÉCTRICAS Y PUESTA EN

SERVICIO DE 01 TRANSFORMADOR
TIPO SECO DE 2 MVA

PROYECTO:
RFP DPWL 2023-21 BASES PARA EL SERVICIO DE
IMPLEMENTACIÓ N DE SUBESTACIÓ N ELÉCTRICA Y DE
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN TORRES REEFER EN
GAMBETTA 1 PARA DP WORLD LOGISTICS S.R.L.

CLIENTE:
DP WORLD LOGISTICS
CONTENIDO
1 DATOS GENERALES.................................................................................................................. 3
1.1 CONVOCATORIA: ........................................................................................................ 3
1.2 RESPONSABLES DEL TRABAJO: ................................................................................... 3
2 OBJETIVOS............................................................................................................................... 3
3 EQUIPOS INTERVENIDOS......................................................................................................... 4
4 DATOS DE LA VISITA. ............................................................................................................... 5
5 MALETAS DE PRUEBAS ELÉCTRICAS: ....................................................................................... 5
6 TRABAJO REALIZADO: ............................................................................................................. 5
6.1 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y TERNAS DE MT 5
6.2 PRUEBAS ELECTRICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 2 MVA .................... 6
6.3 PRUEBAS ELECTRICAS A LA TERNA DE CABLES TIPO N2XSY DE 18/30 KV ................... 6
7 CONCLUSIONES: ...................................................................................................................... 6
8 RECOMENDACIONES: .............................................................................................................. 6
9 ANEXOS ................................................................................................................................... 7
9.1 Registro fotográfico de las actividades realizadas. ..................................................... 7
9.2 Protocolos de pruebas eléctricas del transformador de potencia de 2 MVA. .......... 18
9.3 Protocolo de prueba eléctrica de la terna tipo N2XSY en 18/30 kV ......................... 21
9.4 Certificados de calibración vigente de los equipos de pruebas. ............................... 22

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 IT-0502-1/2024

INFORME TÉCNICO

1 DATOS GENERALES

1.1 CONVOCATORIA:

• TITULO DEL SERVICIO : RFP DPWL 2023-21 bases para el servicio de

implementación de subestación eléctrica y de instalaciones eléctricas en torres Reefer en
Gambetta 1 para DP WORLD LOGISTICS S.R.L.
• ORDEN DE COMPRA : OC N° 2320684
• CLIENTE : DP WORLD LOGISTICS S.R.L
• DIRECCIÓ N : Av. Néstor Gambetta Km 14.2, N° 11255, Lote único tipo
B, Callao

1.2 RESPONSABLES DEL TRABAJO:

• DP WORLD LOGISTICS S.R.L. : Andersson Sandoval – Responsable de Proyecto

• JAT CONTROLS E.I.R.L : José Aparicio Tovar – Responsable de Operaciones

2 OBJETIVOS

▪ Realizar el desmontaje del transformador de potencia existente tipo aceite de 1 MVA, para
realizar el montaje del nuevo transformador de potencia tipo seco de 2 MVA.
▪ Realizar el desmontaje de la terna de MT del transformador existente para realizar el
montaje de 01 nueva terna tipo N2XSY de 18/30 kV.
▪ Realizar las pruebas eléctricas SAT del nuevo transformador de potencia de 2 MVA para la
verificación de su correcto funcionamiento y operación.
▪ Realizar la prueba de resistencia de aislamiento de 01 terna de tipo N2XSY de 18/30 kV para
la verificación de su correcto funcionamiento y operación.

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3 EQUIPOS INTERVENIDOS

▪ 01 celda de protección tipo DM1A SM6 TLP – celda de salida al TRF. N°1.

▪ 01 transformador de potencia tipo aceite de 1 MVA (Existente).

Detalle Descripción Detalle Descripción

Marca DELCROSA Potencia 1000 KVA
Tipo BAT1000K0 Conexión Dyn5
Serie 260309 Tensión 10.0 – 20.0 / 0.46 kV
Refrigeración ONAN Frecuencia 60 Hz
Fabricación 2016 Altitud 1000 msnm

▪ 01 transformador de potencia tipo seco de 2 MVA (Nuevo).

Detalle Descripción Detalle Descripción

Marca IMEFY E.I.R.L. Potencia 2000 KVA
Tipo Resina fundida Conexión Dyn5
Serie 13210 Tensión 10.0 – 20.0 / 0.46 kV
Refrigeración AN Frecuencia 60 Hz
Fabricación 2023 Clase E3-C2-F1

▪ 01 terna de cables de MT (Nuevo).

Detalle Descripción Detalle Descripción

Marca CELSA Sección 1 x 50 mm2
Tipo N2XSY Max. Temperatura 90° C
Tensión asilamiento. 18/30 kV Aislante XLPE – TR

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4 DATOS DE LA VISITA.

N° Descripción Detalle
1 Fecha de servicio 28, 29 y 30 de marzo del 2024
2 Horario de atención 08:00 – 17:00 Hrs (cada día)
3 Área de servicio S.E. Principal en 10 kV

5 MALETAS DE PRUEBAS ELÉCTRICAS:

Detalle Descripción Detalle Descripción

Equipo de pruebas de
OMICRON CPC 100 RK356Y
inyecciones primarias
Megóhmetro AEMC 5070 140110CHDV

6 TRABAJO REALIZADO:

El tiempo para la ejecución del servicio fue de 3 días efectivos en las instalaciones de DP
WORLD LOGISTICS – GAMBETTA en la subestación principal en 10 kV. En la cual se realizó de
manera satisfactoria los objetivos propuestos. Antes de realizar el montaje del transformador
tipo seco de 2 MVA y de la terna tipo N2XSY de 18 /30 kV, previamente se realizó sus
respectivas pruebas
eléctricas de cada equipo a montar, obteniendo resultados satisfactorios. Posteriormente
con los trabajos ya culminados, se energizo la subestación exitosamente.

6.1 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y TERNAS DE MT

▪ Desmontaje de las rejas que cercan el transformador de potencia de 1 MVA a intervenir.

▪ Desconexión de los cables del lado de BT y MT del transformador de 1 MVA.
▪ Retiro de los frenos del transformador de 1 MVA para el despliegue de este mismo.
▪ Desmontaje del transformador existente de 1 MVA.
▪ Trabajos civiles para la implementación y fijación del nuevo canal o viga tipo H.
▪ Trabajos civiles para el montaje del nuevo transformador tipo seco de 2 MVA.
▪ Montaje de las cajuelas o tapas metálicas que cubren al transformador tipo seco de 2 MVA.
▪ Ejecución de terminaciones tipo Raychem de una terna de cables de MT del lado del
transformador de 2 MVA.
▪ Ejecución de terminaciones tipo Raychem de la misma terna de cables de MT del lado de la
celda de protección.
▪ Conexionado entre los cables de alimentación del monitor de temperatura de las bobinas
del TRF. de 2 MVA, hacia la fuente auxiliar de la cajuela de control de su respectiva celda.
▪ Conexionado de los cables del lado de BT y MT del transformador de 2 MVA.
▪ Ejecución de los empalmes de los cables de BT en el lado secundario del transformador.
▪ Conexionado de los cables de MT en la celda de protección del nuevo transformador de 2
MVA.
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 ▪ Puesta en servicio de la Subestación eléctrica de 10kV.

6.2 PRUEBAS ELECTRICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 2 MVA

▪ Prueba de relación de transformación – CPC 100.

▪ Prueba de resistencia de devanados – CPC 100.
▪ Prueba de resistencia de aislamiento – Megóhmetro.

6.3 PRUEBAS ELECTRICAS A LA TERNA DE CABLES TIPO N2XSY DE 18/30 KV

▪ Prueba de resistencia de aislamiento – Megóhmetro.

7 CONCLUSIONES:

▪ Los resultados obtenidos de las pruebas eléctricas del transformador de potencia tipo seco
de 2 MVA son satisfactorios. El transformador se encuentra en óptimas condiciones de
operación (ver anexo 2)
▪ Los resultados obtenidos en la prueba de resistencia de aislamiento de la nueva terna de
cables son satisfactorios. La terna de cables se encuentra en óptimas condiciones de
operación (Ver anexo N°3).

8 RECOMENDACIONES:

▪ Se recomienda realizar el mantenimiento y pruebas eléctricas al transformador tipo seco

de 2 MVA de manera semestral o anual. Asícomo conservar los protocolos de pruebas para
su monitoreo en los próximos mantenimientos.
▪ Se recomienda tener un historial de registro de los valores obtenidos en las futuras pruebas
eléctricas lo cual nos permitirá llevar un control del transformador, y en caso de evaluar
algún resultado fuera de los parámetros establecidos por normativa, nos permitirá detectar
a tiempo cualquier anomalía y/o falla que se pueda presentar en el sistema y de esta
manera poder tomar acciones correctivas con tiempos programados, sin poder afectar y/o
impactar la productividad de la empresa que lo implementa.

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 9 ANEXOS

9.1 Registro fotográfico de las actividades realizadas.

CHARLA DE SEGURIDAD Y VERIFICACION DE AUSENCIA DE TENSION

Fig. N°1: Charla de seguridad de 05 minutos y difusión de procedimientos de trabajos

antes de dar inicio con los alcances propuestos.

Fig. N°2: Apertura y verificación de ausencia de Fig. N°3: Verificación de ausencia de energía en el
energía en la celda de protección a intervenir transformador de potencia a intervenir.

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 DESMONTAJE DE LOS DEVANADOS DE BT Y MT DEL TRANSFORMADOR DE 1 MVA

Fig. N°4: Desmontaje de las tapas superiores del Fig. N°5: Desconexión de los cables de MT del
transformador de 1 MVA. transformador de 1 MVA.

Fig. N°6: Desconexión de los cables de BT del Fig. N°7: Bornes de AT y BT del transformador de
transformador de 1 MVA. 1 MVA después del desmontaje.

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 DESPLAZAMIENTO Y RETIRO DEL TRANSFORMADOR TIPO ACEITE DE 1 MVA

Fig. N°8: Retiro de los frenos para el desplazamiento Fig. N°9: Uso de la estoca para el desplazamiento del
del transformador de 1 MVA fuera de sus vigas. transformador de 1 MVA.

Fig. N°10: Desplazamiento del transformador de Fig. N°11: Retiro del transformador de 1 MVA de la
1 MVA hacia la entrada de la S.E. S.E. mediante el uso de la grúa.

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 PRUEBAS ELECTRICAS SAT DEL TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 2 MVA

Fig. N°12: Pruebas de relación de transformación y resistencia de devanados en los 05 taps del
transformador tipo seco de 2 MVA mediante el uso de la CPC 100.

Fig. N°13: Prueba de resistencia de aislamiento del Fig. N°14: Prueba de resistencia de aislamiento de
TRF. de 2 MVA mediante el uso del megóhmetro. la nueva terna de MT del TRF. de 2 MVA.

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 TRABAJO CIVILES PARA EL MONTAJE DEL TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 2 MVA

Fig. N°15: Verificación de los nuevos canales Fig. N°16: Instalación de las nuevas vigas tipo H unavez
donde se instalará las vigas tipo H. culminado la formación nuevos canales.

Fig. N°17: Proceso de vaciado de concreto y formación de la nueva estructura de fijación del
transformador tipo seco de 2 MVA a montar.

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 DESPLAZAMIENTO Y MONTAJE DEL NUEVO TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 2 MVA

Fig. N°18: Traslado del nuevo transformador de 2 MVA hacia la entradade

la S.E.

Fig. N°19: Desplazamiento del transformador de Fig. N°20: Fijación del transformador de 2 MVA enlas
2 MVA hacia las nuevas vigas de fijación. nuevas vigas tipo H.

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 INSTALACION Y TORQUEO DE LAS BARRAS DEL LADO DE BT DEL TRF. DE 2 MVA

Fig. N°21: Implementación de la barra bushing de la Fig. N°22: Torqueo de la barra bushing de la fase “S”
fase “S” del lado de BT del transformador de 2 MVA. del lado de BT del transformador de 2 MVA.

Fig. N°23: Implementación de la barra de la fase “R” Fig. N°24: Torqueo de la barra de la fase “R” del
del lado de BT del transformador de 2 MVA. lado de BT del transformador de 2 MVA.

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 INSTALACION Y TORQUEO DE LAS BARRAS BUSHING DEL LADO DE BT DEL TRF. DE 2 MVA

Fig. N°25: Implementación de la barra de la fase “T” del Fig. N°26: Torqueo de la barra de la fase “T” del
lado de BT del transformador de 2 MVA. lado de BT del transformador de 2 MVA.

Fig. N°27: Conexionado de los cables de BT a sus Fig. N°28: Torqueo y marcado de los cables de BTa
respectivas barras del TRF. de 2 MVA. sus respectivas barras del transformador

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 ELABORACION DE TERMINACIONES Y MONTAJE DE LA NUEVA TERNA DE CABLES DE MT

Fig. N°29: Elaboración de terminaciones tipo raychem a la nueva terna de cables pertenecientes al
devanado de MT del TRF. tipo seco de 2 MVA.

Fig. N°30: Tendido de cables de MT en los ductos entre

la celda DM1A SM6 TLP y el TRF. tipo seco de 2 MVA.

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 INSTALACION DEL MONITOR DE TEMPERATURA Y CONEXIONADO DEL TRF.

Fig. N°31: Conexionado entre los cables de control del monitor de temperatura de las bobinas del TRF.tipo
seco de 2 MVA hacia la cajuela de control de la celda DM1A SM6 TLP.
ENERGIZACION Y PUESTA EN SERVICIO DE LA S.E. PRINCIPAL EN 10 KV

Fig. N°32: Trabajos de energización y puesta en servicio de la S.E. Principal en 10KV.

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Fig. N°33.- Vista de la S.E. Principal después de haber culminado de manera exitosa el montaje y puestaen
servicio del TRF tipo seco de 2 MVA.

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9.2 Protocolos de pruebas eléctricas del transformador de potencia de 2 MVA.

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9.3 Protocolo de prueba eléctrica de la terna tipo N2XSY en 18/30 kV

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9.4 Certificados de calibración vigente de los equipos de pruebas.

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pág. 23