Manual de Usuario

para Calibración y
Restauración del
Detector de Metales
WYNKA DT-8000
Principio de Funcionamiento
El conjunto sensor del FLEX-DSP está compuesto por un exclusivo sistema de
bobinas de configuración pentagonal alojadas dentro de una caja metálica
"pórtico" construida en acero inoxidable calidad AISl-304.
Si una pieza de metal o elemento conductor pasa a través del pórtico, el
campo electromagnético de las bobinas es perturbado. Esta perturbación
electromagnética se traduce en señal eléctrica, y a partir de ésta, se obtiene
la información digital de MODULO y FASE.
Por último, se analiza y procesa esta información mediante electrónica digital
de montaje superficial basada en un DSP56F807PY80 de Motorola, logrando
una excelente prestación.
El equipo está provisto de un software que permite al usuario modificar on-
line los parámetros de los algoritmos de análisis y procesamiento de la
información y además provee otras funciones que hacen del FLEX-DSP un
detector de metales de última generación.

Receptora Receptora

El PLC cuenta con 5 Entradas / Salidas las cuales son:

 3 Entradas opto-aisladas
 2 Salidas RELE
 6 Timers regulables de 0 a 25”
 6 Timers independientes para cada producto
 Funciones del PLC reconfigurables dependiendo de la aplicación.
PANEL DE CONTROL
Teclado de toque flexible con dos sectores claramente identificados:
Teclado "ALFA-NUMERICO" de 10 teclas combinadas con funciones de
FLECHAS igual que el teclado de una PC.
Teclado “redefinible” de 4 teclas definidas;
F1 (OPERADOR)
F2 (CONTROL DE CALIDAD)
F3 (TÉCNICO)
F4 (MENU)
Y 2 teclas más;
ESCAPE / ALARMA
ENTER / RESET

DISPLAY
Grafico de matriz de puntos de 128x64 y black light de led con apagado
automático transcurrido 30´.

INDICADORES LUMINOSOS

 METAL (Rojo)
 ALARM (Rojo)
 OUT (Verde)
 POWER (Amarillo)

OSCILADOR
A cristal de alta estabilidad generado por el DSP con frecuencia configurable
por software.
SISTEMA DE CONTROL
Fundamentado en el Controlador Hibrido DSP56F807PY80 de Motorola
(56f807 16-bit Hybrid Controller) que combina un DSP “Digital Signal
Processors” y un procesador de 16-bits a 80MHz, con las siguientes
características destacables:
 80MHz de clock.
 40 millones de instrucciones por segundo (MIPS)
 Multiplicaciones de 16x16 con acumulación en un ciclo.
 Bus de 16 bit FLASH (programa)
 16 entradas analógicas en 12 bits.
 Watch dog
 60K x 16bit FLASH (programa)
 2K x 16 RAM (Programa)
 8K x 16 bit FLASH (Datos)
 4K x 16 bit (int) + 256K x 16 bit (ext) RAM (datos).
 2K x 16 bit FLASH (boot)
 2 puertos serie de comunicación.
SOFTWARE
Éste es un software flexible capaz de cambiar parámetros en tiempo real
mientras procesa información mediante complejos algoritmos de correlación
para adaptarse tanto a los cambios del producto como del entorno. De esta
manera el FLEX-DSP tiene la particularidad de adecuarse a una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo aquellas que hasta el momento pueden resultar
imposibles de resolver con un Detector de Metales convencional.
Este nuevo desarrollo hace posible controlar de una manera práctica y
sencilla todos aquellos parámetros y funciones que requieren ajustes, como
la generación de frecuencia de oscilación, la ganancia de los amplificadores
analógicos adaptivos y el punto de trabajo del receptor. Entre otras
prestaciones el FLEX-DSP incluye un osciloscopio digital, opciones con
gráficos y la posibilidad de insertarse en una red local y disponer de toda la
información en otro Display remoto (físico o virtual).

FUNCIONES DE LOS USUARIOS

Puesta en marcha:
Al Energizar el equipo se ilumina el
Led amarillo de POWER y en el display
Wynka
observaremos que aparece la palabra Wynka.
El Led de POWER se mantendrá titilando
mientras
el detector de metales no esté en régimen de Iniciando
trabajo, por lo tanto, permanecerá en este +++
estado
durante el tiempo de inicialización. Detectores de Metales
Mientras se ejecuta la rutina de inicialización el
equipo mostrara el progreso de la misma mediante el crecimiento de una
barra similar a la de espera para la carga de un software en una Pc.

Durante el proceso de inicialización, el equipo no es capaz de controlar la detección de metales.

Si bien el lapso inseguro es menor a un minuto, debe contemplarse en el proceso completo de
producción. Se recomienda identificar los productos pasados por el detector durante dicha
condición para una posterior inspección.

Menús de Acceso: Se debe presionar la

tecla función correspondiente al menú
seleccionado, OPERADOR, CONTROL,
o TÉCNICO.
A continuación, se ingresa el código de
acceso, tal como se muestra en la siguiente
figura y dependiendo desde cuál de los
niveles se está realizando, podremos
ingresar sin código a menús de menor jerarquía.

CODIGOS DE ACCESO POR DEFECTO

Por defecto, desde fabrica se configuran los siguientes códigos de acceso a
los distintos niveles:
 Código de acceso al menú de Operador: 0100
 Código de acceso al menú de Control: 0200
 Código de acceso al menú de Técnico: 0300
 Código de acceso al menú de Especialista: 3539
PROGRAMACION MANUAL DE PRODUCTO
Con las ganancias GX y GY en 100%, pasar producto y verificar que se
produzca detección. Ingresando al menú “Historial” desde Control se puede
observar la magnitud y la fase del producto al pasarlo por el detector. Para
compensar el efecto del producto manualmente se debe ingresar en
“Modificar” en el menú “Producto” desde Técnico. Luego seguir los
siguientes pasos:
1. Ajustar “RotD” con un valor igual al indicado como la fase del producto
mostrada en el historial. Estos sitúan al vector del producto sobre el
eje X.
2. Colocar la ganancia GX en cero.
3. Variar la ganancia GY desde 100 hasta que el equipo deje de detectar
el producto (darle un margen de seguridad de 3% menos del valor
obtenido).
4. Variar la ganancia GX desde 100 hasta que el equipo deje de detectar
el producto (darle un margen de seguridad de 3% menos del valor
obtenido).
5. Guardar la configuración en uno de los 50 productos.
FALLAS Y SOLUCIONES
En caso de presentarse el código de falla ([4] TRANSMISORA) en el display.
Realizar los siguientes pasos:
1. Encender el equipo, después de que termine el proceso de
inicialización, desde la “PANTALLA PRINCIPAL”
2. Ingresar al menú Técnico [F3] con el código 0300
3. Con el teclado ALFA-NUMERICO, [tecla no. 8] bajar por el menú hasta
encontrar el submenú, “Calibración Fab”, presionar Enter. Y seguido
presionar si [F1].

4. En el menú de Calibración de Fabrica, se muestran los parámetros de la

Osciladora y el equipo en general, comenzando por:
a. Fase: 909mV. (el valor es otorgado por el equipo en automático)
b. Balance: Valor que debe de mantenerse dentro de +/- 20.
NOTA. En el caso en el que el Balance supere el valor establecido de +/-20,
realizar el siguiente procedimiento:
1. Apagar el Equipo completamente, y retirar los 4 tornillos M11 de la
tapa del display.

2. Retirar el display con el mayor cuidado posible, colocándola para

mayor seguridad en la parte de arriba del equipo. Como se muestra en
la siguiente imagen.
3. De frente encontramos la tarjeta del DSP, retiramos los dos tornillos
M13 de la parte superior de la tarjeta y retiramos la tarjeta DSP hacia
enfrente teniendo cuidado con los cables y conectores.

4. Al retirar la tarjeta, esta queda suspendida sobre los soportes

inferiores, dando acceso a las cajas de las bobinas. [cajas de acero
inoxidable]
5. Dentro de cada caja se encuentran dos potenciómetros azules con
tornillo de ajuste dorado, en este caso, el ajuste será en la caja inferior.

6. Encender el Equipo, apoyándose de la ayuda de otra persona para

sostener la pantalla y comenzar el ajuste.
7. Encendido el equipo, Repetir los pasos del 01 al 04 de este
procedimiento. Llegado a la pantalla de balance. Se comenzará a
calibrar el equipo.
8. Ubicando el potenciómetro inferior del Paso 5 y con ayuda de otra
persona, se comenzará a rectificar el valor en pantalla, girando el
potenciómetro de izquierda a derecha o viceversa hasta conseguir el
 valor mínimo negativo posible, una vez conseguido el valor deseado,
continuar con el siguiente potenciómetro (el superior) y girar su
tornillo de ajuste hasta tener un mínimo valor positivo, y finalmente
volver a ajustar el potenciómetro inferior hasta que el valor quede
entre -14 a -16.

Ejemplo:
-Se tiene un valor en pantalla de -
80mV.
-Se comienza a ajustar con el
potenciómetro inferior y se obtiene un
valor de -30mV
-Se ajusta el potenciómetro superior y
se obtiene un valor de +25mV
-Se vuelve a ajustar el potenciómetro
inferior hasta obtener el valor de -
14mV

9. Teniendo el valor entre los valores -14 / -16, presionar Enter. A

continuación, volver a presionar Enter manteniéndolo por 3 o 4 seg.
Hasta el ajuste se guarde.
10.EL Equipo se reiniciará, aplicándose los valores nuevos. Terminando el
reinicio, si el equipo se estabiliza y no aparece ninguna alarma. Se
puede proceder a Desenergizar y cerrar, acomodando todo en su lugar,
colocando toda la tornillería y piezas en su lugar.
11. Se Energiza de nuevo el equipo, terminando de iniciar. Se ingresa en el
menú de Especialista, con el código 3539.
12.Seleccionamos el submenú Ruido. Enter. Y colocar los siguientes
valores y presionar enter:

a. Umbral X: 150
b. Umbral Y: 150
13.Establecidos los parámetros, Presionar Escape, hasta que el equipo te
solicite Guardar los Valores. Presionar Si

14. Desde la pantalla inicial entrar al menú Técnico [F3] con el código
0300 y en el submenú Filtro Frecuencia. Enter

15. [F1] Modificar. Cambiar los valores de

FCI:
Frecuencia actual a “2.0”
Orden actual a “05”
FCS:
Frecuencia actual a “15.0”
Orden actual a “01”
16. ENTER Y GUARDAR. Terminando el guardado, presionar la tecla escape
hasta la pantalla principal.
17. Presionar [F4] Test. Y probar probetas contaminantes, conforme el
equipo lo pida. (Ferroso, No ferroso y Acero inoxidable).

18. Ingresar al menú Especialista con el código 3539. Submenú Restaurar.

Enter. Fabrica. Y presionar la tecla [F2] Guardar.
19.Escape. Y guardar los parámetros. [F1] Si
20.Pasar Producto en Cantidades moderadas. [Un puño]. Para corroborar
que el equipo no rechace el producto. Si el equipo se alarma cuando
pasa el producto. Ingresar al menú [F3] Técnico con el código 0300
desde 5la página principal. Submenú Producto. Enter. Modificar [F1].

21. Cambiar los siguientes valores:

 RotD: 28.0
GX: 95%
GY: 98%

22. Enter. Guardar y regresamos a la pantalla principal.

23. Repetir prueba con producto.
En caso de que el producto sea rechazado por el equipo.
En caso de que el producto ya no sea rechazado por el equipo saltarse al
paso 26.
24. Ingresar al menú Técnico [F3]. Producto. Y presionar tecla [F4]
Automático. (Para realizar un ajuste automático del producto).
Pasar producto por el detector en cantidades pequeñas. Las veces que el
equipo lo pida. Al terminar la calibración. Guardar y salir a la pantalla
principal.
25. Repetir prueba con producto. Desde la pág. principal. Presionar [F4]
Test. Y realizar la prueba de las probetas contaminantes.
26. Terminado el proceso de testeo. Repetir los pasos 18 y 19. Para
guardar los cambios en la memoria del equipo.
Llegado a este paso el equipo ha quedado calibrado y ajustado para trabajar
con producto.