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N° Orden 4010320039
Opr
Condición y Restricciones
39
0010
0020
0030
0040
10 03
0050
0060
0070
40 0.
0080
0090
0100
2
0110
0120
0130
0140
0150
0160
0170
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág3
N° Orden 4010320039
Condición y Restricciones
N° Operación Estado Llena / Vacía Acceso Restringido Trabajo Sobre / Bajo
Operación (FUL) (EMP) (ABV) (BLW)
0180
0190
0200
0210
Lista de Materiales
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
Demora: Material Incorrecto
No Ejecutada: Mat. no dispon.
No Ejecutada: Calidad de Mat.
No Ejecutada: Material Incorr.
Proveedor de Servicios Duración Descripción del Retraso
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Equipo
Demora: Preparación Incompleta
Demora: Condición Insegura
No Ejecutada: Eq no disponible
No Ejecutada: Prep. Incompleta
No Ejecutada: Condición Inseg.
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
00 24
No ejecutada: PTO/Entrenam.
No ejecutada: Plan no ejec.
2
0020
Lista de Materiales
30
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
71 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
48 24
30
71 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
48 24
30
71 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 4
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
48 24
Paso N° Comentarios adicionales
30
71 .20
09 03
40 0.
2
Page 2 of 4
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
48 24
30
71 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 3 of 4
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 4 of 4
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4009714831
0020
Lista de Materiales
31
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
71 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
48 24
31
71 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
48 24
31
71 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 4
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
48 24
Paso N° Comentarios adicionales
31
71 .20
09 03
40 0.
2
Page 2 of 4
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
48 24
31
71 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 3 of 4
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 4 of 4
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010270568
CH.PRIM
0090 RECONOCIMIENTO 22,0 002 2 24.03.2024 07:00:00
REPUESTOS KM27 QP1AATM1 11,0
P/DESPACHO
0100 RECONOCIMIENTO 22,0 002 2 24.03.2024 07:00:00
10 03
P/DESPACHO
0270 C.GRÚA TRASLADO 5,5 5,5 002 1 28.03.2024 07:00:00
68
TRASLADO/IZAJE/MANIOBRAS QP1KKTM4
CH.PRIM
0290 MANEJO MONTACARGA 8,0 8,0 002 1 22.03.2024 07:00:00
P/CARGA,TRASLADO MATER QP1AATM1
10 03
0010
0020
68
0030
0040
27 .20
0050
0060
0070
0080
10 03
0090
0100
0110
0120
40 0.
0130
0140
2
0150
0160
0170
0180
0190
0200
0210
0220
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág4
N° Orden 4010270568
N° Texto Largo
Opr
0230
0240
0250
0260
0270
0280
0290
0300
0310
0320
0330
0340
0350
0360
0370
0380
0390
0400
0410
0420
0430
0440
0450
0460
0470
Detalle MAF
N° Posición Valor de Empleo MAF Unidad de Medida MAF Denominación MAF
05 24
Opr
Condición y Restricciones
N° Operación Estado Llena / Vacía Acceso Restringido Trabajo Sobre / Bajo
68
0010
0020
0030
0040
10 03
0050
0060
0070
0080
40 0.
0090
0100
0110
2
0120
0130
0140
0150
0160
0170
0180
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág5
N° Orden 4010270568
Condición y Restricciones
N° Operación Estado Llena / Vacía Acceso Restringido Trabajo Sobre / Bajo
Operación (FUL) (EMP) (ABV) (BLW)
0190
0200
0210
0220
0230
0240
0250
0260
0270
0280
0290
0300
0310
0320
0330
0340
0350
0360
0370
0380
0390
0400
0410
0420
0430
0440
05 24
0450
0460
68
0470
Lista de Materiales
27 .20
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
10 03
/ / : / / :
/ / : / / :
68
/ / : / / :
/ / : / / :
27 .20
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
10 03
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
40 0.
/ / : / / :
/ / : / / :
2
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
Observaciones:
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág7
N° Orden 4010270568
Tarea Real (Resumen Hrs Hombre)
N° Opr Fecha Inicio Hora Inicio Fecha Fin Hora Fin Trabajo N° Empleado
Total
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
/ / : / / :
Observaciones:
Firmas
Persona Realizando Fecha:
27 .20
Tarea:
Supervisor (Capataz): Fecha:
10 03
0020
Lista de Materiales
84
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
82 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
11 24
84
82 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Thursday, July 22, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
4 6 Caja de herramientas Mecánica
1 24 Medidor de temperatura
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
11 24
84
82 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 6
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
Firma/
Paso N° Cinta Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar alineamiento de faja transportadora
09 03
1.3. Comentarios Condicionales: Verificar que faja se encuentre centrada en las poleas de cabeza y cola, Faja Alineada SI / NO
no debe tener contacto con estructuras por los bordes, verificar integridad de bordes.
Inspeccionar que todas las protecciones de seguridad estén en su lugar.
Todas los elementos de seguridad es su
1.4. Comentarios Condicionales: Verificar estado de las Protecciones de Seguridad, corrosión, roturas,
lugar
SI / NO
deformaciones, limpieza.
40 0.
Firma/
Paso N° Rodillos Alimentación Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar polines de carga
Comentarios Condicionales: Identificar los polines que se encuentren trabados sin giro libre, que emitan Ningún polín Trabado, con excesivo ruido,
1.6. ruido excesivo, con desgaste del forro del polín o con exceso de temperatura en los rodamientos, tomar temperatura alta o desgaste excesivo del SI / NO
temperatura de los rodamientos mediante pirómetro laser. forro
Los polines a reemplazar que se identifiquen serán programados para su reemplazo en la siguiente
semana o en la próxima parada de acuerdo a la gravedad de la falla.
Page 2 of 6
Los polines que se encuentren en falla, pero pueden esperar para su programación posterior deben ser
inspeccionado con mayor frecuencia para asegurar que no se incrementen sus daños y/o causen daño
a la faja.
Firma/
Paso N° Rodillos de Impacto Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar polines de Impacto
Comentarios Condicionales: Identificar los polines que se encuentren trabados sin giro libre, que emitan
ruido excesivo, con desgaste del forro del polín o con exceso de temperatura en los rodamientos, tomar
temperatura de los rodamientos mediante pirómetro laser. Ningún polín Trabado, con excesivo ruido,
1.7. Los polines a reemplazar que se identifiquen serán programados para su reemplazo en la siguiente temperatura alta o desgaste excesivo del SI / NO
semana o en la próxima parada de acuerdo a la gravedad de la falla. forro
Los polines que se encuentren en falla, pero pueden esperar para su programación posterior deben ser
inspeccionado con mayor frecuencia para asegurar que no se incrementen sus daños y/o causen daño
a la faja.
Firma/
Paso N° Poleas Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Monitorear temperatura chumaceras de polea de Cola
1.8. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea de Máxima temperatura: 60°C SI / NO
Cola, si se incrementan , verificar lubricación.
1.9.
11 24Monitorear temperatura chumaceras de polea HT Desvío
Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea
HT Desvío, si se incrementan , verificar lubricación.
Máxima temperatura: 60°C SI / NO
1.12. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea Máxima temperatura: 60°C SI / NO
Tensora, si se incrementan , verificar lubricación.
Firma/
Paso N° Polines de Retorno Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
40 0.
temperatura de los rodamientos mediante pirómetro laser. Ningún polín Trabado, con excesivo ruido,
1.13. Los polines a reemplazar que se identifiquen serán programados para su reemplazo en la siguiente temperatura alta o desgaste excesivo del SI / NO
semana o en la próxima parada de acuerdo a la gravedad de la falla. forro
Los polines que se encuentren en falla, pero pueden esperar para su programación posterior deben ser
inspeccionado con mayor frecuencia para asegurar que no se incrementen sus daños y/o causen daño
a la faja.
Firma/
Paso N° Raspadores Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Page 3 of 6
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
primario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador primario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
1.14. Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado), verificar limpieza
de faja overlan; sin acumulaciones de carga en Poleas.
Hoja topadora en buen estado y alineada
Raspador Primario : 72" SHD 1200 BELT CLEANER BLADES 12"
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
secundario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar grado de limpieza del cover inferior de faja de sacrificio en
operación, si es deficiente se procederá a la regulación y ajuste de hoja de limpiador v-plow por
1.15. Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
1.16. Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado), verificar limpieza
11 24de faja overlan; sin acumulaciones de carga en Poleas.
Hoja topadora en buen estado y alineada
Raspador Terciario : 72" SQC2S BELT CLEANER BLADE CARTRIDGE 11
84
82 .20
Paso N° Comentarios adicionales
09 03
40 0.
2
Page 4 of 6
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
11 24
84
82 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 5 of 6
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 6 of 6
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010268524
0010
0020
24
0030
Lista de Materiales
26 .20
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
10 03
Tarea:
Supervisor (Capataz): Fecha:
40 0.
0020
Lista de Materiales
85
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
82 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
11 24
85
82 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
2 7.5 Caja de herramientas Mecánica
1 9 Medidor de temperatura
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
11 24
85
82 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 13
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
11 24
1.2. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Chute Alimentacion 2 Faja Sacrificio(CH4000003)
Cero pernos sueltos SI / NO
Paso N°
85Chute Límites Aceptables Aceptable
Firma/
82 .20
Iniciales
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
1.3. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin Cero pernos sueltos SI / NO
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Chute Descarga Faja Sacrificio(CH4000004)
09 03
Firma/
Paso N° Chute Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
1.4. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin Cero pernos sueltos SI / NO
40 0.
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Chute Descarga Faja Overland(CH4000006)
Firma/
Paso N° Chute Límites Aceptables Aceptable
2
Iniciales
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
1.5. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin Cero pernos sueltos SI / NO
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Chute Aliment Faja Aliment 1 Ch Primaria(CH4000007)
Firma/
Paso N° Chute Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Page 2 of 13
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
1.6. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin Cero pernos sueltos SI / NO
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Chute Descarg Faja Aliment 1 Ch Primaria(CH4000008)
Firma/
Paso N° Chute Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
1.7. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin Cero pernos sueltos SI / NO
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Chute Aliment Faja Aliment 2 Ch Primaria(CH4000009)
Firma/
Paso N° Chute Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
1.8. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin Cero pernos sueltos SI / NO
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Chute Descarga Faja Aliment 2 Ch Prim(CH4000010)
Firma/
Paso N°
11 24Chute
1.9.
85Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Cero pernos sueltos SI / NO
82 .20
Faja Transportadora de Sacrificio(CV4000001)
Firma/
Paso N° Cinta Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar alineamiento de faja transportadora.
1.10. Comentarios Condicionales: Verificar que faja se encuentre centrada en las poleas de cabeza y cola, Faja Alineada SI / NO
09 03
no debe tener contacto con estructuras por los bordes, verificar integridad de bordes.
Inspeccionar que todas las protecciones de seguridad estén en su lugar, Reposición
de ser necesario Todas los elementos de seguridad es su
1.11. lugar
SI / NO
Comentarios Condicionales: Verificar estado de las Protecciones de Seguridad, corrosión, roturas,
40 0.
deformaciones, limpieza.
Inspeccionar tensión de faja transportadora
1.12. Comentarios Condicionales: Verificar que faja se encuentre tensionada, evitando deslizamiento entre Sin deslizamiento entre polea y Faja SI / NO
2
polea y faja
Firma/
Paso N° Componentes Freno Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar brazo antirretorno en busca de fugas.
1.13. Comentarios Condicionales: Inspeccionar brazo antirretorno en busaca de fugas de aceite, estado de sin Fugas de aceite SI / NO
lubricación de sellos, temperatura de operación, ruidos
Page 3 of 13
Firma/
Paso N° Rodillos Alimentación Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar polines de carga
Comentarios Condicionales: Identificar los polines que se encuentren trabados sin giro libre, que emitan
ruido excesivo, con desgaste del forro del polín o con exceso de temperatura en los rodamientos, tomar
temperatura de los rodamientos mediante pirómetro laser. Ningún polín Trabado, con excesivo ruido,
1.14. Los polines a reemplazar que se identifiquen serán programados para su reemplazo en la siguiente temperatura alta o desgaste excesivo del SI / NO
semana o en la próxima parada de acuerdo a la gravedad de la falla. forro
Los polines que se encuentren en falla, pero pueden esperar para su programación posterior deben ser
inspeccionado con mayor frecuencia para asegurar que no se incrementen sus daños y/o causen daño
a la faja.
Firma/
Paso N° Rodillos de Impacto Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar polines de Impacto
Comentarios Condicionales: Identificar los polines que se encuentren trabados sin giro libre, que emitan
ruido excesivo, con desgaste del forro del polín o con exceso de temperatura en los rodamientos, tomar
temperatura de los rodamientos mediante pirómetro laser. Ningún polín Trabado, con excesivo ruido,
1.15. Los polines a reemplazar que se identifiquen serán programados para su reemplazo en la siguiente temperatura alta o desgaste excesivo del SI / NO
semana o en la próxima parada de acuerdo a la gravedad de la falla. forro
Los polines que se encuentren en falla, pero pueden esperar para su programación posterior deben ser
11 24inspeccionado con mayor frecuencia para asegurar que no se incrementen sus daños y/o causen daño
a la faja.
Paso N°
85Poleas Límites Aceptables Aceptable
Firma/
Iniciales
82 .20
Monitorear temperatura chumaceras de polea de desvío
1.16. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea Máxima temperatura: 60°C SI / NO
tensora, si se incrementan , verificar lubricación.
Monitorear temperatura chumaceras de polea de retorno
1.17. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea Máxima temperatura: 60°C SI / NO
09 03
Firma/
Paso N° Polines de Retorno Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar polines de retorno
Comentarios Condicionales: Identificar los polines que se encuentren trabados sin giro libre, que emitan
ruido excesivo, con desgaste del forro del polín o con exceso de temperatura en los rodamientos, tomar Ningún polín Trabado, con excesivo ruido,
1.20. temperatura de los rodamientos mediante pirómetro laser. temperatura alta o desgaste excesivo del SI / NO
Los polines a reemplazar que se identifiquen serán programados para su reemplazo en la siguiente forro
semana o en la próxima parada de acuerdo a la gravedad de la falla.
Los polines que se encuentren en falla, pero pueden esperar para su programación posterior deben ser
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inspeccionado con mayor frecuencia para asegurar que no se incrementen sus daños y/o causen daño
a la faja.
Firma/
Paso N° Raspadores Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
secundario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador secundario por desgaste, solturas de sus
1.21. Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado)
Raspador Secundario : Martin 84" SQC2S BELT CLEANER BLADE CARTRIDGE 13
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de
limpiadores primario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador primario por desgaste, solturas de sus
1.22. Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado)
Raspador Primario : Martin 84" SHD 600 BELT CLEANER BLADES
Firma/
Paso N° Reductor Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar condiciones operativas del acople hidráulico de faja de sacrificio.
11 24
1.23.
Comentarios Condicionales: Verificar parecencia de variaciones repentinas del nivel de ruido y/o
aparición de vibraciones. Estos síntomas tienen posibles causas de alteración del alineamiento o Sin Ruidos extraños, sin variación de nivel
SI / NO
Comentarios Condicionales: Monitoreo de temperatura de sellos de reductor principal de faja de Menor a 70°C
sacrificio, deben trabajar a una temperatura menor de 70°C
Faja Transportadora Overland(CV4000002)
2
Firma/
Paso N° Raspadores Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
primario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador primario por desgaste, solturas de sus
1.27. bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado), verificar limpieza
de faja overlan; sin acumulaciones de carga en Poleas.
Hoja topadora en buen estado y alineada
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Raspador Primario : 72" SHD 1200 BELT CLEANER BLADES 12"
Firma/
Paso N° Carro Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
11 24Inspeccionar condiciones operativas de carro tensor
Comentarios Condicionales: - El desplazamiento del carro debe realizarse de manera continúa sin
ruedas trabadas
1.30.
Firma/
Paso N° Winche Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar estado operativo del Winche Take Up
Comentarios Condicionales: Inspección de estado del winche:
09 03
Firma/
Paso N° Faja Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar alineamiento de faja transportadora
1.32. Comentarios Condicionales: Verificar que faja se encuentre centrada en las poleas de cabeza y cola, Faja Alineada SI / NO
no debe tener contacto con estructuras por los bordes, verificar integridad de bordes.
Inspeccionar estado de faja transportadora por daños - Cero daños y rajaduras. -
1.33. Cero Roturas de Cables, visibles SI / NO
Comentarios Condicionales: Inspección visual en toda la longitud de la faja, en especial en la zona del en el empalme
Page 6 of 13
empalme, bordes, zona de contacto con Guarderas.
Firma/
Paso N° Poleas Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar estado de cilindros hidráulicos tensores y tuberías por fugas y daños
1.35. Comentarios Condicionales: Revisar cilindros hidráulicos tensores, detectar fugas de aceite, daños por Cero fugas y contaminación SI / NO
impacto y libre de contaminación, realizar limpieza.
Monitorear temperatura chumaceras de polea motriz
1.36. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea Máxima temperatura: 60°C SI / NO
Motriz, si se incrementan , verificar lubricación.
Monitorear temperatura chumaceras de polea tensora
1.37. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea Máxima temperatura: 60°C SI / NO
tensora, si se incrementan , verificar lubricación.
Verificar presión tensado de bomba manual
1.38. Tensión de diseño : 585 kN SI / NO
11 24
Paso N°
Comentarios Condicionales: Verificar presiones con recomendaciones del fabricantes
Firma/
Paso N° Rodillo de Impacto Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
09 03
Firma/
Paso N° Polines de retorno Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar polines de retorno
2
Firma/
Paso N° Raspadores Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
1.42. secundario Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador secundario por desgaste, solturas de sus
Page 7 of 13
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado)
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de
limpiadores primario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador primario por desgaste, solturas de sus
1.43. Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado)
Raspador Primario : Martin 84" SHD 600 BELT CLEANER BLADES
Firma/
Paso N° Motor Hydraulic Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar el motor hidráulico
Comentarios Condicionales: - Chequear la presión y temperatura (54° C) del fluido hidráulico.
1.44. - Inspeccionar que el motor hidráulico se encuentre libre de suciedad. Condiciones operacionales de diseño SI / NO
- Inspeccionar por ruidos y vibraciones excesivas en el motor hidráulico.
- Verificar estado de brazo de torsión
Firma/
Paso N° Hydraulic System Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar condiciones operativas de bomba hidráulica
11 24
1.45.
Comentarios Condicionales: - Verificar el nivel de aceite recomendado del fabricante, si es necesario
agregar aceite
- Chequear el sistema hidráulico, para verificar que no existen fugas de fluido por codos , mangueras,
Presión Diseño:15500Kpa, Flujo: 15 l/s SI / NO
Firma/
Paso N° Chute Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar que las protecciones de seguridad estén en su lugar adecuado.
Todos los elementos de seguridad en su
1.47. Comentarios Condicionales: Verificar que todas las protecciones de seguridad estén en su lugar,
lugar
SI / NO
40 0.
Iniciales
Inspeccionar alineamiento de faja transportadora
1.48. Comentarios Condicionales: Verificar que faja se encuentre centrada en las poleas de cabeza y cola, Faja Alineada SI / NO
no debe tener contacto con estructuras por los bordes, verificar integridad de bordes.
Inspeccionar estado de faja transportadora por daños - Cero daños y rajaduras. -
1.49. Comentarios Condicionales: Inspección visual en toda la longitud de la faja, en especial en la zona del Cero Roturas de Cables, visibles SI / NO
empalme, bordes, zona de contacto con Guarderas. en el empalme
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Inspeccionar tensión de faja transportadora
Comentarios Condicionales: Verificar que faja se encuentre tensionada, evitando deslizamiento entre
1.50. polea y faja, inspeccionar presión de manómetro de la bomba hidráulica llevar una tendencia de este
Sin deslizamiento entre polea y faja SI / NO
valor.
Firma/
Paso N° Poleas Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar estado de cilindros hidráulicos tensores y tuberías por fugas y daños
1.51. Comentarios Condicionales: Revisar cilindros hidráulicos tensores, detectar fugas de aceite, daños por Cero fugas y contaminación SI / NO
impacto y libre de contaminación, realizar limpieza.
Monitorear temperatura chumaceras de polea motriz
1.52. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea Máxima temperatura: 60°C SI / NO
Motriz, si se incrementan , verificar lubricación.
Monitorear temperatura chumaceras de polea tensora
1.53. Comentarios Condicionales: Monitoreo de Tendencia de temperatura de los rodamientos de la polea Máxima temperatura: 60°C SI / NO
tensora, si se incrementan , verificar lubricación.
Verificar presión tensado de bomba manual
1.54. Comentarios Condicionales: Verificar presiones con recomendaciones del fabricantes
Tensión de diseño : 585 kN SI / NO
Firma/
11 24
Paso N° Rodillos de alimentación
1.55.
85Comentarios Condicionales: Verificar que todos los polines se encuentren girando, los que emitan ruido
excesivo y estén trabados requieren su cambio inmediato, Inspección termográfica de polines para
Ningún polín Trabado o con alta
temperatura, cilindro perforado, o con SI / NO
82 .20
ruido
detectar posibles puntos calientes y desgaste o trabamiento de polines
Firma/
Paso N° Rodillo de Impacto Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar polines de Impacto
Ningún polín Trabado o con alta
Comentarios Condicionales: Identificar polín de impacto por ruidos en rodamientos, desgaste de forro y
09 03
1.56. no tengan giro libre, Inspección termográfica de polines para detectar posibles puntos calientes y
temperatura, cilindro perforado, o con SI / NO
ruido
desgaste o trabamiento de polines
Firma/
Paso N° Polines de retorno Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
40 0.
termográfica de polines para detectar posibles puntos calientes y desgaste o trabamiento de polines
Firma/
Paso N° Raspadores Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
secundario
1.58. Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador secundario por desgaste, solturas de sus Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado)
Page 9 of 13
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de
limpiadores primario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador primario por desgaste, solturas de sus
1.59. Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
suelta no limpia correctamente (el recubrimiento de poleas con desgaste acelerado)
Raspador Primario : Martin 84" SHD 600 BELT CLEANER BLADES
Firma/
Paso N° Motor Hydraulic Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar el motor hidráulico
Comentarios Condicionales: - Chequear la presión y temperatura (54° C) del fluido hidráulico.
1.60. - Inspeccionar que el motor hidráulico se encuentre libre de suciedad. Condiciones operacionales de diseño SI / NO
- Inspeccionar por ruidos y vibraciones excesivas en el motor hidráulico.
- Verificar estado de brazo de torsión
Firma/
Paso N° Hydraulic System Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar condiciones operativas de bomba hidráulica
Comentarios Condicionales: - Verificar el nivel de aceite recomendado del fabricante, si es necesario
agregar aceite
- Chequear el sistema hidráulico, para verificar que no existen fugas de fluido por codos , mangueras,
11 24
1.61. cañería de alimentación y descarga.
- Chequear la presión y temperatura (54° C) del fluido hidráulico.
- Inspeccionar por ruidos y vibraciones excesivas en la bomba hidráulico
Presión Diseño:15500Kpa, Flujo: 15 l/s SI / NO
Firma/
Paso N° Chute Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
09 03
Firma/
Paso N° Structure Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
2
1.64. Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin Cero pernos sueltos SI / NO
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
Compuerta de Lanzas Faja Aliment 2 Ch i(GA4000002)
Firma/
Paso N° Structure Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar externamente liners en chute (pernos cortados, sueltos, etc)
1.65. Cero pernos sueltos SI / NO
Comentarios Condicionales: Inspección visual de estado de pernos, deben estar completos, sin
Page 10 of 13
solturas, sin fugas de material. Esta verificación tiene que ser desde la parte exterior.
11 24
85
82 .20
09 03
40 0.
2
Page 11 of 13
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
11 24
85
82 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 12 of 13
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 13 of 13
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010026994
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
0020
Lista de Materiales
69
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
82 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
89 24
69
82 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Thursday, July 22, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
89 24
69
82 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
69desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
82 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
82 .20
89 24
69
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
89 24
69
82 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010026915
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
No Ejecutada: Eq no disponible
No Ejecutada: Prep. Incompleta
No Ejecutada: Condición Inseg.
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: Traslado y sin transp.
Demora: Falla
Demora: Atraso de personal
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág2
N° Orden 4010027162
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: atraso equipo de apoyo
Demora: PTO/Entrenamiento
Demora: Plan no ejecutable
Demora: Sin Planificar
No ejecutada: Tras. sin transp
No ejecutada: Falla
No ejecutada: Atraso personal
No ejecutada: atraso eq. apoyo
No ejecutada: PTO/Entrenam.
No ejecutada: Plan no ejec.
No ejecutada: Sin Planificar
Tarea Real (Resumen Hrs Hombre)
N° Opr Fecha Inicio Hora Inicio Fecha Fin Hora Fin Trabajo N° Empleado
Total
/ / : / / :
Observaciones:
0020
Lista de Materiales
71
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
82 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
89 24
71
82 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
89 24
71
82 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
71desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
82 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
82 .20
89 24
71
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
89 24
71
82 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010027028
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
0020
Lista de Materiales
11
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
83 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
52 24
11
83 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Thursday, July 22, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
52 24
11
83 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
11desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
83 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
83 .20
52 24
11
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
52 24
11
83 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010026964
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
No Ejecutada: Eq no disponible
No Ejecutada: Prep. Incompleta
No Ejecutada: Condición Inseg.
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: Traslado y sin transp.
Demora: Falla
Demora: Atraso de personal
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág2
N° Orden 4010027199
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: atraso equipo de apoyo
Demora: PTO/Entrenamiento
Demora: Plan no ejecutable
Demora: Sin Planificar
No ejecutada: Tras. sin transp
No ejecutada: Falla
No ejecutada: Atraso personal
No ejecutada: atraso eq. apoyo
No ejecutada: PTO/Entrenam.
No ejecutada: Plan no ejec.
No ejecutada: Sin Planificar
Tarea Real (Resumen Hrs Hombre)
N° Opr Fecha Inicio Hora Inicio Fecha Fin Hora Fin Trabajo N° Empleado
Total
/ / : / / :
Observaciones:
0020
Lista de Materiales
13
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
83 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
52 24
13
83 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
52 24
13
83 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
13desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
83 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
83 .20
52 24
13
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
52 24
13
83 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010029891
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
0020
Lista de Materiales
53
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
83 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
73 24
53
83 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Thursday, July 22, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
73 24
53
83 .20
09 03
40 0.
2
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Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
53desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
83 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
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2
40 0.
09 03
83 .20
73 24
53
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Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
73 24
53
83 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
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Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010029817
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
No Ejecutada: Eq no disponible
No Ejecutada: Prep. Incompleta
No Ejecutada: Condición Inseg.
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: Traslado y sin transp.
Demora: Falla
Demora: Atraso de personal
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág2
N° Orden 4010029934
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: atraso equipo de apoyo
Demora: PTO/Entrenamiento
Demora: Plan no ejecutable
Demora: Sin Planificar
No ejecutada: Tras. sin transp
No ejecutada: Falla
No ejecutada: Atraso personal
No ejecutada: atraso eq. apoyo
No ejecutada: PTO/Entrenam.
No ejecutada: Plan no ejec.
No ejecutada: Sin Planificar
Tarea Real (Resumen Hrs Hombre)
N° Opr Fecha Inicio Hora Inicio Fecha Fin Hora Fin Trabajo N° Empleado
Total
/ / : / / :
Observaciones:
0020
Lista de Materiales
54
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
83 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
73 24
54
83 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
73 24
54
83 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
54desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
83 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
83 .20
73 24
54
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
73 24
54
83 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4009846223
0020
Lista de Materiales
23
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
84 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
62 24
23
84 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Thursday, July 22, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
62 24
23
84 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
23desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
84 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
84 .20
62 24
23
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
62 24
23
84 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4009846224
0020
Lista de Materiales
24
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
84 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
62 24
24
84 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
62 24
24
84 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
24desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
84 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
84 .20
62 24
24
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
62 24
24
84 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010029897
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
0020
Lista de Materiales
52
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
85 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
46 24
52
85 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Thursday, July 22, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
46 24
52
85 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
52desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
85 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
85 .20
46 24
52
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
46 24
52
85 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4010029824
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
40 0.
No Ejecutada: Eq no disponible
No Ejecutada: Prep. Incompleta
No Ejecutada: Condición Inseg.
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: Traslado y sin transp.
Demora: Falla
Demora: Atraso de personal
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág2
N° Orden 4010029939
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: atraso equipo de apoyo
Demora: PTO/Entrenamiento
Demora: Plan no ejecutable
Demora: Sin Planificar
No ejecutada: Tras. sin transp
No ejecutada: Falla
No ejecutada: Atraso personal
No ejecutada: atraso eq. apoyo
No ejecutada: PTO/Entrenam.
No ejecutada: Plan no ejec.
No ejecutada: Sin Planificar
Tarea Real (Resumen Hrs Hombre)
N° Opr Fecha Inicio Hora Inicio Fecha Fin Hora Fin Trabajo N° Empleado
Total
/ / : / / :
Observaciones:
0020
Lista de Materiales
66
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
82 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
89 24
66
82 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
89 24
66
82 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
Firma/
Paso N° Elec Inst & Mon & Ctrl Comp Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Verificar las lecturas en la pantalla.
Comentarios Condicionales: No dejar alarmas encendidas, Volume flow at dryer inlet 90 l/s, Pressure
1.2. No dejar alarmas encendidas SI / NO
89 24drop at maximum flow 0.114bar, Time to half a cycle 87 s, Regeneration time 65 s, Pressurization time
20 s, Average regeneration air consumption 16.5%, Maximum air outlet temperature 60 ºC, Minimum
volume flow at inlet 22.5 l/s.
66
Tanque de Aire Chancado Primario(VP4000001)
Firma/
82 .20
Paso N° Estructura Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Inspeccionar tuberías y válvulas de ingreso y salida, eliminar fugas
1.3. Comentarios Condicionales: Identificar posibles fugas en las tomas de unión de entrada y salida, Cero fugas SI / NO
revisar estado de válvulas, aperturando y cerrando.
Registrar presión de tanque
09 03
1.4. Comentarios Condicionales: Verificar la presión del tanque con una presión de diseño de 900 Kpa
Presión diseño 900 kpag SI / NO
Firma/
Paso N° Estructura Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
2
Page 2 of 5
Paso N° Comentarios adicionales
89 24
66
82 .20
09 03
40 0.
2
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
89 24
66
82 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4009788199
Lista de Materiales
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
99
Ordenada Disponible
Desviaciones
78 .20
Signatures:
81 24
99
78 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
1 1.2 Caja de herramientas Mecánica
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
81 24
99
78 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
Firma/
Paso N° Filter Components Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
Verificar la presión diferencial del filtro de aire
Comentarios Condicionales: El filtro de aire también debe reemplazarse cuando la diferencia de presión La diferencia de presión sobre el elemento
1.2. sobre el filtro excede 50 mbar, Resistance against -40 °C to +80 °C, Efficiency SAE fine: particle size: 1 excede 50 mbar
SI / NO
μm 99 %, 2 μm 99,9%, 3 μm 99,9 %
81 24
Paso N° Lubrication System Límites Aceptables Aceptable
Firma/
Iniciales
Firma/
Paso N° Piping & Valves Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
09 03
Firma/
Paso N° Compressor Límites Aceptables Aceptable
Iniciales
2
Inspección de compresor
Comentarios Condicionales: 1. Revisar el nivel de aceite. Si es necesario, añada aceite (consulte la
sección Instrucciones de funcionamiento - Durante operación)
2. Verifique las lecturas en la pantalla.
3. Verifique que se descargue el condensado esperando un tiempo durante el funcionamiento. Nivel de aceite correcto // Sin alarmas en
1.5. 4. Puede usar el botón de prueba en la parte superior del drenaje de agua electrónico para verificar la el display
SI / NO
función de drenaje.
5. Limpie los enfriadores.
6. Retire el elemento del filtro de aire e inspecciónelo. Coordinar el reemplazo en caso esté dañado o
muy contaminado.
Page 2 of 5
Paso N° Comentarios adicionales
81 24
99
78 .20
09 03
40 0.
2
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
81 24
99
78 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
----------------------------------------------
Page 5 of 5
Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1
N° Orden 4009854653
0020
Lista de Materiales
53
N° Opr Posición N° Material / Descripción / N° PiezFbr Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
85 .20
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
09 03
Signatures:
46 24
53
85 .20
09 03
40 0.
2
Revision history
Generado por: CHURAMPI, Nissel Fecha Revisión: Wednesday, July 21, 2021
Personas
Materiales
Cantidad Descripción Código Repuesto Código Fabricante
Herramientas
Cantidad Horas Descripción
Maquinaria
Cantidad Horas Descripción
46 24
53
85 .20
09 03
40 0.
2
Page 1 of 5
Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales. Identifíquese en cada tarea realizada):
53desgaste para una buena limpieza de la faja con la faja detenida, seguir procedimientos de seguridad
para su intervención, verificar ajuste correcto para que el limpiador no sufra saltos durante su
Hoja topadora en buen estado y alineada SI / NO
85 .20
operación.
Raspador de arado en V: Martin 84" XHD VPLOW
Verificar y regular tensión e inspeccionar estado de las hoja Topadora de limpiador
terciario
Comentarios Condicionales: Inspeccionar hoja de raspador terciario por desgaste, solturas de sus
bases, Regulación de hoja para una buena limpieza de la faja, muy ajustado puede cortarlo y muy
09 03
Page 2 of 5
2
40 0.
09 03
85 .20
46 24
53
Page 3 of 5
Lista de defectos detectados y reparados para los cuales se requiere la generación de órdenes de trabajo (duración > 1
hora o se utilizaron repuestos)
Defectos reparados
Paso Descripción Reparado por Hrs Número OT
N°
Lista de defectos identificados que no fueron reparados. Identificar número de paso correspondiente, repuestos
necesarios y prioridad.
Defectos identificados (reparaciones requeridas)
Códigos de Prioridad (reparaciones que deben ser coordinadas):
1 – Detención urgente o asunto de seguridad.; 2 – Dentro del periodo actual; 3 – Próximo período; 4- Cuándo
sea oportuno / Detención mayor
Firmas de los ejecutores una vez completado el trabajo para devolver entidad a la persona responsable. (Supervisor)
Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma
46 24
53
85 .20
Confirmación que todos los defectos encontrados tienen orden de trabajo creada (si lo requerían)
Nombre Posición Fecha Firma
09 03
Page 4 of 5
Check list realizado por planificación
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