Universidad Autónoma

de Baja California

Facultad de Ingeniería

Materia: Materiales de ingeniería

Práctica # 0: Introducción al Laboratorio de

Materiales de Ingeniería

Docente:
Estrada Quirarte Adriana

Grupo: 737

Alumno/Matricula:
Brayan Gomez Calderon 1174214
3° Semestre

febrero de 2024, Mexicali. B.C.

Objetivo:
El objetivo principal al comprender estos equipos es garantizar su uso seguro y eficiente en
entornos de laboratorio. La correcta utilización de cada herramienta, desde la preparación de la
muestra hasta la elección adecuada de parámetros y la aplicación de medidas de seguridad, es
crucial para obtener resultados precisos y mantener un ambiente de trabajo seguro. La
diversidad de equipos destaca la importancia de adaptar las técnicas y precauciones según la
naturaleza de cada tarea.
La documentación detallada proporcionada para cada equipo, junto con las instrucciones de
uso y cuidados para evitar lesiones, busca servir como una guía práctica. Además, se ha
incluido información sobre las partes principales y los tipos de cada equipo, brindando una
comprensión completa de su funcionalidad y variabilidad.
La promoción de la seguridad, la eficiencia y el conocimiento técnico en el manejo de estos
equipos contribuirá al éxito de los experimentos y procesos en el laboratorio, ya sea en el
ámbito académico, de investigación o industrial.

Equipos de laboratorio:

Esmeril de Banco: Descripción y Uso:

Un esmeril de banco es una herramienta estacionaria
diseñada para realizar trabajos de afilado, rectificado y pulido
en diversas piezas metálicas, herramientas o materiales.
Consiste en un motor eléctrico que impulsa dos muelas
abrasivas montadas en un eje giratorio. Estas muelas
pueden variar en tamaño y composición, dependiendo de la
aplicación específica.

Instrucciones de Uso:
1. Ajuste de las muelas:
• Verificar que las muelas estén correctamente instaladas y ajustadas.
• Asegurarse de que las muelas estén libres de grietas o daños.
2. Protección personal:
• Utilizar siempre equipo de protección personal, como gafas de seguridad y guantes.
 • Evitar ropa suelta que pueda quedar atrapada en la máquina.
3. Encendido seguro:
• Asegurarse de que la herramienta esté apagada antes de enchufarla.
• Encender el esmeril y dejar que alcance su velocidad máxima antes de comenzar a
trabajar.
4. Posicionamiento de la pieza:
• Sujetar firmemente la pieza a trabajar en la mesa de trabajo.
• Mantener las manos alejadas de las muelas en todo momento.
5. Movimientos controlados:
• Realizar movimientos suaves y controlados al acercar la pieza a las muelas.
• Evitar aplicar demasiada presión; dejar que las muelas hagan el trabajo.
6. Enfriamiento:
• Si se trabaja en piezas grandes o prolongadas, se recomienda que se enfríen
periódicamente para evitar el sobrecalentamiento.
7. Apagado seguro:
• Apagar la herramienta antes de alejarse y esperar a que las muelas se detengan por
completo antes de realizar ajustes.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• No utilizar muelas agrietadas o dañadas.
• No sobrecargar la herramienta.
• No apoyarse sobre el esmeril durante su funcionamiento.
• Evitar el uso de ropa holgada(suelta) que pueda quedar atrapada en las muelas.

Partes Principales:
1. Motor: Proporciona la potencia necesaria para girar las muelas.
2. Muelas abrasivas: Ruedas giratorias utilizadas para afilar o rectificar.
3. Mesa de trabajo: Superficie donde se coloca la pieza a trabajar.
4. Protector de chispas: Cubierta protectora que ayuda a contener chispas y fragmentos.
5. Interruptor de encendido/apagado: Controla la alimentación eléctrica de la herramienta.

Tipos de Esmeriles de Banco:

1. Esmeril de banco de uso general: Adecuado para una variedad de aplicaciones.
2. Esmeril de banco de velocidad variable: Permite ajustar la velocidad para diferentes tareas.
 3. Esmeril de banco con lijadora: Equipado con una banda de lijado adicional para funciones de
lijado.
4. Esmeril de banco con sistema de agua: Utilizado para evitar el sobrecalentamiento mediante
el uso de agua como refrigerante.
Link: Como USAR un ESMERIL DE BANCO 👷🔝 (youtube.com)

Taladro de Banco: Descripción y Uso:

Un taladro de banco es una herramienta estacionaria
diseñada para perforar agujeros de manera precisa en
materiales diversos. Este dispositivo cuenta con un
motor eléctrico que impulsa una broca giratoria, y
generalmente se monta en una mesa o banco de trabajo
para mayor estabilidad.

Instrucciones de Uso:
1. Ubicación segura:
• Asegurarse de que haya suficiente espacio alrededor para trabajar cómodamente.
2. Ajuste de la broca:
• Verificar que la broca esté correctamente instalada y ajustada.
• Comprobar de que la broca sea adecuada para el material que estás perforando.
3. Protección personal:
• Utilizar siempre equipo de protección personal, como gafas de seguridad y protectores
auditivos.
 • Evitar ropa holgada(suelta) que pueda quedar atrapada en la herramienta.
4. Fijación de la pieza:
• Sujetar firmemente la pieza a perforar en la mesa de trabajo.
• Utilizar abrazaderas si es necesario para mayor estabilidad.
5. Ajuste de velocidad:
• Ajustar la velocidad del taladro según las recomendaciones del fabricante y el tipo de
material.
6. Posicionamiento preciso:
• Alinear la broca con el punto de perforación deseado antes de encender el taladro.
• Realizar perforaciones con movimientos suaves y controlados.
7. Refrigeración:
• En caso de trabajos prolongados, se recomienda que la broca se enfríe periódicamente
para evitar el sobrecalentamiento.
8. Apagado seguro:
• Apagar la herramienta antes de alejarse y esperar a que la broca se detenga por
completo antes de realizar ajustes.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• Mantener las manos alejadas de la broca y las partes giratorias.
• No utilizar brocas dañadas o desafiladas.
• No forzar la broca, dejar que corte a su propia velocidad.
• Desconectar la alimentación antes de realizar ajustes en la broca.

Partes Principales:
1. Motor: Proporciona la potencia para girar la broca.
2. Broca: Herramienta giratoria para perforar materiales.
3. Mesa de trabajo: Superficie donde se fija la pieza a perforar.
4. Mandril: Dispositivo que sostiene y sujeta la broca.
5. Interruptor de encendido/apagado: Controla la alimentación eléctrica de la herramienta.

Tipos de Taladros de Banco:

1. Taladro de banco de velocidad fija: Ofrece una velocidad constante para aplicaciones
estándar.
2. Taladro de banco de velocidad variable: Permite ajustar la velocidad según las necesidades
de perforación.
 3. Taladro de banco con avance automático: Avance automático de la broca para trabajos
repetitivos.
4. Taladro de banco magnético: Utiliza un imán para fijar la herramienta en posición vertical en
superficies metálicas.

Link: (77) Cómo Usar Un Taladro De Banco - YouTube

Torno: Descripción y Uso:

Un torno es una máquina herramienta utilizada para dar
forma a piezas mediante la rotación de un material contra
una herramienta de corte. Esta máquina es esencial en la
fabricación y el mecanizado de piezas metálicas,
plásticas, maderas y otros materiales. Los tornos se
utilizan para crear piezas cilíndricas, cónicas, roscadas y
diversas formas geométricas.

Instrucciones de Uso:
1. Ubicación segura:
• Asegurarse de que haya suficiente espacio para trabajar y moverte alrededor del torno.
2. Fijación de la pieza:
• Comprobar que la pieza de trabajo este de manera segura en el cabezal del torno
utilizando los dispositivos de sujeción adecuados.
3. Selección de herramientas:
 • Elegir las herramientas de corte apropiadas según el material y la forma deseada.
4. Ajuste de la velocidad:
• Ajustar la velocidad del torno según las especificaciones del material y la operación de
corte.
5. Posicionamiento de la herramienta:
• Colocar la herramienta de corte en la posición correcta para comenzar el mecanizado.
6. Avance controlado:
• Controlar el avance de la herramienta de manera suave y gradual para evitar cortes
bruscos.
7. Monitoreo constante:
• Observar la máquina de cerca durante la operación para detectar cualquier problema o
vibración inusual.
8. Refrigeración:
• Utilizar sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento del material y las
herramientas de corte.
9. Apagado seguro:
• Detener el torno completamente antes de realizar ajustes, cambiar herramientas o
retirar la pieza mecanizada.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• No tocar las partes móviles durante la operación.
• Utilizar equipo de protección personal, como gafas de seguridad y guantes resistentes.
• Evita el uso de ropa holgada(suelta) o joyas que puedan quedar atrapadas en la máquina.
• Mantener las manos y herramientas lejos de las áreas de corte mientras la máquina está en
funcionamiento.

Partes Principales:
1. Cabezal fijo: Sujeta la pieza de trabajo y proporciona movimiento rotativo.
2. Cabezal móvil o contrapunto: Apoya el extremo opuesto de la pieza de trabajo.
3. Bancada: Estructura principal que sostiene las partes móviles.
4. Carro transversal: Mueve la herramienta de corte horizontalmente.
5. Carro longitudinal: Mueve la herramienta de corte verticalmente.
6. Husillo: Eje que conecta el cabezal fijo al cabezal móvil.

Tipos de Tornos:
 1. Torno paralelo: Utilizado para piezas cilíndricas simples.
2. Torno de copiado: Reproduce la forma de una plantilla o modelo.
3. Torno CNC: Controlado por computadora para operaciones precisas y automatizadas.
4. Torno vertical: La pieza gira de forma vertical, útil para piezas más grandes.
5. Torno revolver: Equipado con varias herramientas de corte para realizar operaciones múltiples
sin cambiar herramientas.
Link: A brillar con Escarlata y Púrpura-Destinos de Paldea, ya disponible ✨✨ (youtube.com)

Horno de Mufla Tipo Caja: Descripción y Uso:

Un horno de mufla tipo caja es un dispositivo de calefacción
utilizado para procesos de alta temperatura, como la
calcinación, sinterización y tratamiento térmico de
materiales. Se caracteriza por su diseño rectangular o
cuadrado con una abertura frontal para introducir y extraer
los materiales a tratar. La mufla es la cámara interior del
horno, generalmente hecha de materiales refractarios para
resistir altas temperaturas.

Instrucciones de Uso:
1. Ubicación segura:
• Colocar el horno en una superficie resistente al calor y estable.
• Asegurarse de que haya suficiente espacio alrededor para una ventilación adecuada.
2. Preparación de la mufla:
• Limpiar la mufla de residuos anteriores y verificar que esté en buen estado.
• Colocar los materiales a tratar en recipientes resistentes al calor y adecuados para el
proceso.
3. Programación de temperatura:
• Ajustar el control de temperatura según las especificaciones del proceso.
• Esperar(controlar) que el horno alcance gradualmente la temperatura deseada.
4. Introducción de materiales:
 • Colocar los materiales en la mufla utilizando herramientas adecuadas para evitar
lesiones.
• Certificar de no bloquear las aberturas de ventilación.
5. Monitoreo constante:
• Supervisar la temperatura durante todo el proceso para garantizar un tratamiento
térmico uniforme.
• Fomentar un registro del tiempo y la temperatura para futuras referencias.
6. Enfriamiento controlado:
• Después de completar el proceso, permitir que el horno se enfríe gradualmente antes
de abrir la puerta.
7. Extracción de materiales:
• Usar herramientas adecuadas para extraer los materiales tratados y evita el contacto
directo con las superficies calientes.
8. Limpieza y mantenimiento:
• Limpiar la mufla y las partes internas del horno regularmente.
• Realizar mantenimiento preventivo según las recomendaciones del fabricante.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• Utilizar guantes térmicos y equipo de protección personal.
• Evitar el contacto directo con las superficies calientes.
• Manipular herramientas con cuidado para evitar lesiones.
• No obstaculizar las aberturas de ventilación.

Partes Principales:
1. Mufla: Cámara interior que alberga los materiales a tratar.
2. Elementos de calentamiento: Resistencias eléctricas que generan calor.
3. Control de temperatura: Panel o sistema para ajustar y monitorear la temperatura.
4. Puerta: Abertura frontal para introducir y extraer materiales.
5. Ventilación: Aberturas para la circulación de aire y gases.

Tipos de Hornos de Mufla Tipo Caja:

1. Horno de mufla eléctrico: Utiliza resistencias eléctricas como fuente de calor.
2. Horno de mufla a gas: Utiliza gas como fuente de calor.
3. Horno de mufla programable: Permite la programación precisa de ciclos de temperatura.
4. Horno de mufla de vacío: Opera en condiciones de vacío para procesos específicos.
 5. Horno de mufla de atmósfera controlada: Regula la atmósfera interna para procesos
sensibles al oxígeno.
Link: Técnica del manejo de mufla (youtube.com)

Horno Eléctrico de Laboratorio de Cámara: Descripción y Uso:

Un horno eléctrico de laboratorio de cámara es un dispositivo utilizado en
entornos de laboratorio para realizar procesos de calefacción controlada. Este
tipo de horno utiliza resistencias eléctricas como fuente de calor y está diseñado
para mantener temperaturas precisas y uniformes en su cámara interior. Se
utiliza para una variedad de aplicaciones, como secado, esterilización,
calcinación y otros procesos que requieren control térmico.

Instrucciones de Uso:
1. Ubicación segura:
• Colocar el horno en una superficie nivelada y estable.
• Asegurarse de que haya suficiente espacio alrededor para la ventilación.
2. Preparación de la muestra:
• Colocar las muestras en contenedores o bandejas resistentes al calor.
• Verificar que las muestras no bloqueen las aberturas de ventilación.
3. Ajuste de la temperatura:
• Configurar el control de temperatura según los requisitos del proceso.
• Esperar(controlar) que el horno alcance gradualmente la temperatura deseada.
4. Cierre de la puerta:
• Atestiguar de que la puerta del horno esté cerrada correctamente durante el proceso
para mantener la temperatura interna.
5. Monitoreo constante:
 • Supervisar la temperatura y el tiempo de exposición según las necesidades del
experimento.
• Utilizar instrumentos de medición externos para verificar la precisión.
6. Enfriamiento controlado:
• Después de completar el proceso, permitir que el horno se enfríe gradualmente antes
de abrir la puerta.
7. Limpieza y mantenimiento:
• Limpiar la cámara interior y las bandejas después de cada uso.
• Realizar mantenimiento preventivo según las recomendaciones del fabricante.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• Utilizar guantes térmicos y equipo de protección personal.
• Evitar el contacto directo con las superficies calientes.
• Manipular herramientas y muestras con cuidado para evitar lesiones.
• No obstaculizar las aberturas de ventilación.

Partes Principales:
1. Cámara Interior: Espacio donde se colocan las muestras.
2. Resistencias Eléctricas: Elementos que generan calor.
3. Control de Temperatura: Panel o sistema para ajustar y monitorear la temperatura.
4. Puerta: Abertura frontal para introducir y extraer muestras.
5. Aberturas de Ventilación: Permiten la circulación de aire y gases.

Tipos de Hornos Eléctricos de Laboratorio de Cámara:

1. Horno de Convección: Utiliza la circulación de aire para distribuir el calor de manera uniforme.
2. Horno de Vacío: Opera en condiciones de vacío para procesos específicos.
3. Horno de Atmosfera Controlada: Regula la atmósfera interna para procesos sensibles al
oxígeno.
4. Horno de Mufla Eléctrica: Utiliza una mufla (cámara resistente al calor) para procesos
específicos.
5. Horno de Secado: Especializado en procesos de secado de muestras.

Link: How to Program the TableTop Furnace RapidFire Pro (youtube.com)

Durómetro Rockwell: Descripción y Uso:
Un durómetro Rockwell es un instrumento de medición utilizado para
determinar la dureza de un material, especialmente en metales y
aleaciones. Esta herramienta se basa en la profundidad de penetración de
un penetrador en el material bajo una carga específica. El resultado se
expresa en una escala de dureza Rockwell, que varía según el tipo de
penetrador y la carga aplicada.

Instrucciones de Uso:
1. Preparación de la muestra:
• Asegurarse de que la superficie de la muestra esté limpia y nivelada.
• Colocar la muestra en posición en la base del durómetro.
2. Selección del penetrador y carga:
• Elegir el penetrador y la carga adecuados según el material y la escala de dureza
requerida.
• Ajustar el durómetro de acuerdo con estas especificaciones.
3. Posicionamiento del durómetro:
• Alinear el durómetro correctamente sobre la muestra y asegurarlo en su posición.
4. Aplicación de la carga:
• Aplicar la carga al penetrador, permitiendo que se asiente en la muestra durante un
tiempo especificado.
• La máquina indicará la profundidad de penetración y calculará la dureza.
5. Lectura del resultado:
 • Leer la escala de dureza Rockwell en la pantalla o dial del durómetro para obtener el
valor de dureza.
6. Registro de los resultados:
• Registrar los resultados obtenidos para futuras referencias y análisis.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• Utilizar equipo de protección personal, como guantes y gafas de seguridad.
• Evitar tocar las partes móviles del durómetro durante la medición.
• No colocar las manos cerca del penetrador durante la carga.

Partes Principales:
1. Base: Superficie sobre la cual se coloca la muestra.
2. Columna Vertical: Sostiene la unidad de carga y el penetrador.
3. Unidad de Carga: Genera la carga aplicada al penetrador.
4. Penetrador: Punta que se introduce en la muestra para medir la dureza.
5. Escalas y Pantallas: Indican la profundidad de penetración y el valor de dureza Rockwell.

Tipos de Durómetros Rockwell:

1. Durómetro Rockwell Regular (A, B, C): Utiliza una bola de penetrador de carburo de tungsteno
o diamante.
2. Durómetro Superficial (N, T): Diseñado para medir la dureza en superficies más delgadas o
capas delgadas.
3. Durómetro de Sobremesa: Pequeño y portátil, ideal para aplicaciones de laboratorio y talleres
pequeños.
4. Durómetro Digital: Utiliza tecnología digital para obtener lecturas precisas y fáciles de leer.
5. Durómetro de Impacto: Mide la dureza mediante el rebote de una esfera sobre la muestra.

Link: Durómetro de banco modelo HR150 forma de uso - YouTube

Durómetro Digital Rockwell: Descripción y Uso:
Un durómetro digital Rockwell es un dispositivo de medición de dureza que
utiliza tecnología digital para realizar mediciones precisas de la resistencia de
un material a la penetración. Este tipo de durómetro es especialmente útil en
entornos donde se requiere una lectura clara y precisa de la dureza Rockwell.
Se emplea comúnmente en la industria metalúrgica, manufacturera y de
calidad para evaluar la dureza de diversos materiales.

Instrucciones de Uso:
1. Preparación de la muestra:
• Comprobar de que la muestra esté limpia y posicionada de manera estable en la base
del durómetro.
• Si es necesario, sujetar la muestra con dispositivos de fijación adecuados.
2. Encendido y calibración:
• Encender el durómetro digital y calibra la máquina según las especificaciones del
fabricante.
• Verificar que la carga y el penetrador estén configurados correctamente.
3. Selección de escala y penetrador:
• Elegir la escala de dureza Rockwell adecuada para el material.
• Seleccionar el tipo de penetrador apropiado según las especificaciones.
4. Posicionamiento del durómetro:
• Colocar el durómetro de manera que el penetrador esté directamente sobre la muestra.
• Asegurarse de que el durómetro esté nivelado y bien sujeto.
 5. Aplicación de carga:
• Iniciar la prueba y permitir que el durómetro aplique la carga al penetrador sobre la
muestra.
• La máquina registrará la profundidad de penetración y calculará la dureza.
6. Lectura del resultado:
• Leer la lectura de dureza Rockwell directamente en la pantalla digital.
• Registrar los resultados para análisis y referencia futuros.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• Utilizar equipo de protección personal, como guantes y gafas de seguridad.
• Evitar tocar las partes móviles del durómetro durante la medición.
• No colocar las manos cerca del penetrador durante la carga.
• Seguir las instrucciones del fabricante para un uso seguro.

Partes Principales:
1. Pantalla Digital: Muestra la lectura de dureza y otras configuraciones.
2. Teclado: Permite introducir parámetros y configuraciones.
3. Base: Superficie donde se coloca la muestra.
4. Columna Vertical: Sostiene la unidad de carga y el penetrador.
5. Unidad de Carga: Genera la carga aplicada al penetrador.
6. Penetrador: Punta que se introduce en la muestra para medir la dureza.

Tipos de Durómetros Digitales Rockwell:

1. Durómetro Digital Portátil: Diseñado para aplicaciones donde la portabilidad es clave.
2. Durómetro Digital de Banco: Fijo en una superficie de trabajo y adecuado para aplicaciones
más precisas.
3. Durómetro Digital con Impresora Integrada: Permite imprimir los resultados directamente
después de la medición.
4. Durómetro Digital Automático: Realiza mediciones de forma automática, minimizando la
influencia del operador.
5. Durómetro Digital con Conectividad: Puede estar equipado con capacidades de conexión
para la transferencia de datos y análisis avanzado.

Link: Tuturial: How to use Digital Rockwell hardness tester (Beginner's Guide) (youtube.com)
Microscopio: Descripción y Uso:
Un microscopio es un instrumento óptico que se utiliza para
observar objetos que son demasiado pequeños para ser vistos a
simple vista. Permite el estudio de detalles finos y la observación
de estructuras microscópicas en diversos materiales, como
tejidos biológicos, células, microorganismos y materiales
industriales.

Instrucciones de Uso:
1. Preparación del microscopio:
• Asegurarse de que el microscopio esté limpio y en buen estado.
• Ajustar la iluminación según las necesidades de la muestra.
2. Colocación de la muestra:
• Fijar la muestra en la platina del microscopio utilizando pinzas o clips.
• Ajustar la posición de la muestra para que esté en el campo de visión.
3. Selección del objetivo:
• Seleccionar el objetivo de menor aumento para localizar y enfocar la muestra.
• Utilizar los objetivos de mayor aumento para observaciones detalladas.
4. Ajuste de la iluminación:
• Ajustar la intensidad y dirección de la iluminación para obtener una imagen clara.
• Utilizar la apertura del diafragma para controlar el contraste.
5. Enfoque:
 • Utilizar los ajustes de enfoque grueso y fino para obtener una imagen nítida.
• Realizar ajustes delicados para lograr la mejor claridad.
6. Observación y registro:
• Observar la muestra cuidadosamente y registra cualquier detalle relevante.
• Puedes usar sistemas de captura de imágenes si el microscopio está equipado con ellos.
7. Apagado y limpieza:
• Apagar la iluminación y ajustar el objetivo a la posición más baja.
• Limpiar las lentes y la platina antes de guardar el microscopio.

Cuidados para Evitar Lesiones:

• Utilizar pinzas o herramientas adecuadas al manipular muestras.
• Evitar tocar las lentes con los dedos; usa papel de lente o hisopos de algodón si es necesario.
• No forzar los ajustes; realizar movimientos suaves para evitar dañar la muestra o el microscopio.

Partes Principales:
1. Ocular: Lente por la que se mira para observar la muestra.
2. Objetivos: Lentes de aumento que se pueden cambiar para variar la magnificación.
3. Platina: Superficie donde se coloca la muestra.
4. Tubo: Sostiene los oculares y conecta con la platina.
5. Ajuste de Enfoque: Perillas para enfocar la muestra.
6. Diafragma: Controla la apertura para ajustar el contraste.
7. Iluminación: Fuente de luz para iluminar la muestra.
8. Base: Soporte del microscopio.

Tipos de Microscopios:
1. Microscopio Óptico de Luz: Utiliza luz visible para observar muestras transparentes.
2. Microscopio Electrónico de Transmisión (TEM): Utiliza haces de electrones para obtener
imágenes de alta resolución en secciones delgadas.
3. Microscopio Electrónico de Barrido (SEM): Produce imágenes tridimensionales de la
superficie de la muestra mediante electrones.
4. Microscopio de Contraste de Fase: Mejora la visibilidad de estructuras transparentes.
5. Microscopio de Fluorescencia: Emplea luz ultravioleta para excitar fluorocromos y observar
estructuras específicas.
6. Microscopio Confocal: Ofrece imágenes tridimensionales y mejora la resolución utilizando un
haz láser.
Link: Uso del Microscopio (youtube.com)

Croquis del laboratorio de materiales de ingeniería:

Conclusión:
Los equipos de laboratorio desempeñan un papel fundamental en diversas disciplinas
científicas e industriales, facilitando la realización de experimentos, análisis y procesos. En este
contexto, hemos explorado la descripción y uso de cuatro equipos esenciales: el esmeril de
banco, el taladro de banco, el torno y los hornos (mufla tipo caja y eléctrico de laboratorio de
cámara). También hemos abordado la funcionalidad de dos tipos de durómetros (Rockwell y
digital) y del microscopio.