STOP Observacion y Comunicacion

PROGRAMA STOP PARA TODOS
STOP™ Training Materials Presentation

Copyright © 2008 DuPont. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, STOP™, the STOP™ Logo and The miracles of science™ are registered trademarks
or trademarks of DuPont or its affiliates.
2
Esta presentacion incluye...
 Contacto de Seguridad
 Lo que esta en juego
 Porque STOP
 Como podemos ayudarle

3
CONTACTO DE SEGURIDAD
Un Ritual en DuPont

4
Lo que esta en juego
Cada dia:
 16 personas moriran en el trabajo *
 11,193 personas resultaran heridas *
 Cerca de 28,000 niños veran a su padre

regresar a casa herido
 Las lesiones en el trabajo le cuestan a EUA $470

millones en gastos directos e indirectos
* Estadisticas del Buro de Empleo 2006

5
La mayor parte de los costos se esconde

LA PUNTA DEL ICEBERG
$70 millones Costos directos de lesiones
 Gastos Medicos
anuales a la industria  Indemnizacion de Salarios
 Gasto de Administracion de reclamos
de EUA
LA MAYOR PARTE DEL ICEBERG

Costos adicionales de lesiones
 Daño a equipo y bienes
Hasta 5 veces mas  Perdida de produccion y calidad
grande 

Interrupcion de proceso/perdida de rendimiento
Sustitucion de mano de obra/tiempo extra
 Litigios
 Daño a relaciones con clientes e imagen publica

6
La mejora en el desempeño de la seguridad beneficia a

su negocio mas alla de la consideracion de los costos.
Nuestros clientes suelen experimentar efectos positivos
sobre:
 Productividad
 Calidad
 Relacion entre empleados
 Satisfaccion del cliente
 Contratos y gastos de seguro
 Imagen Publica
 Relaciones con el gobierno
7
La Cultura de Seguridad DuPont

La operación del molino
de pólvora inició en 1802.
Las primeras reglas de seguridad se

publicaron en 1811.
La seguridad es responsabilidad de
línea.
Ningún empleado puede entrar en un
molino nuevo o reconstruido hasta que
un miembro de la alta gerencia lo haya
operado personalmente.
El programa de seguridad
– E. I. du Pont
fuera del trabajo inició en los
años 50.
La idea de que todas las
lesiones pueden prevenirse fue Las estadísticas de
desarrollada en los años 40. seguridad iniciaron
en 1912.

8
Los cimientos para un ambiente de trabajo seguro inician
con el compromiso visible por parte de la gerencia.
Política Responsabilidad
Organización y Rendición de Metas y
Cuentas Objetivos
Investigación
de Incidentes Compromiso
Visible de la
Gerencia Estándares
Personal
de
Motivación
Seguridad
que Da
Apoyo Auditorías y
Capacita-
Observaciones
ción Comunicación

9
STOP™ ayuda a construir esos cimientos a través de
observaciones y auditorías, tecnología de capacitación y
habilidades de comunicación.
Política Responsabilidad
Organización y Rendición de Metas y
Cuentas Objetivos
Investigación
de Incidentes Compromiso
Visible de la
Gerencia Estándares
Personal
de Auditorías y
Capacita- Motivación
Seguridad Observaciones Comunicación
que Da ción
Apoyo

10
Seguridad es un Valor Fundamental en

DuPont
STOP™ se basa en los Principios de Seguridad de
DuPont:
 Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden
prevenirse.
 Las personas son el elementos más importante para el éxito de
un programa de seguridad y salud ocupacional
 La gerencia es directamente responsable de la prevención de
lesiones y enfermedades ocupacionales.
 La seguridad es una condición de empleo.
 Todas las exposiciones operativas pueden controlarse.
 Deben realizarse auditorías de seguridad.
 La capacitación es un elemento esencial para formar personal
que trabaje de manera segura.
11
Principios de Seguridad de DuPont (cont.)
 La seguridad fuera del trabajo es importante en el esfuerzo en

general por la seguridad.
 Las prácticas de trabajo seguras deben ser reforzadas, y las
condiciones y actos inseguros deben ser corregidos.
 Es esencial investigar todas las lesiones y las enfermedades
ocupacionales, así como los incidentes con potencial para causar
lesiones.
 Todos dependemos de los demás.

12
La Causa de Lesiones
4 % de
Condiciones
Inseguras
96 % de
Actos
Inseguros

13
Lesiones: Un Asunto de Probabilidades

El tráiler se mueve.
El conductor salta al piso y el 1
montacargas le cae encima. Fatal
El tráiler se mueve. 30
El conductor salta al piso y
se rompe una pierna.
Graves
(días perdidos y trabajo limitado)
El tráiler se mueve.
El conductor salta al piso y 300
se disloca un tobillo. Lesiones Registrables
El montacargas es
introducido en el tráiler 3,000
y el tráiler se mueve. “Estuvo cerca” o Primeros Auxilios
Las cuñas de seguridad 30,000 Peligros

no fueron colocadas en - Actos Inseguros
las llantas traseras del - Condiciones Inseguras creadas
tráiler. por los Empleados
La Pirámide del Riesgo
14
El Programa de Seguridad en el Trabajo por

la Observación Preventiva (STOP™):
 Fue desarrollado por cinco plantas de DuPont a mediados de los años 60.
 Es utilizado en todo el mundo, tanto por DuPont como por otras empresas.
 Se aplica para capacitar a más de 500,000 gerentes, líderes, de equipo y

supervisores.
 Fue actualizado en el año 2007.

15
¿Un lugar de trabajo sin lesiones?
Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales

pueden prevenirse.
La verdad es que las lesiones no son parte de hacer negocios.

De hecho, algunas organizaciones – incluso aquellas que involucran
trabajos sumamente peligrosos – han logrado registrar hasta 4
años de trabajo sin lesiones.
El liderazgo de estas organizaciones asume la responsabilidad de la
seguridad de cada empleado y de sí mismo.
Estas organizaciones han hecho que la seguridad sea igual de
importante que la producción, la calidad, el costo y la moral.

16
Tus estándares de seguridad
Es importante definir estándares de seguridad elevados porque el

nivel de desempeño más elevado que podrás esperar de tus
empleados se basa en los estándares mínimos que definas y
mantengas. Tú defines los estándares de seguridad decidiendo
cuáles deben ser, y asegurándote de que todas las personas los
conozcan y comprendan. Tú mantienes los estándares poniendo
el ejemplo a través de tu propia conducta, y asegurándote de que
los estándares sean respetados ó cumplidos.

17
La Responsabilidad de la Seguridad
 La Gerencia y la Supervisión deben tomar total

responsabilidad de la seguridad.
 Los Empleados deben observar el beneficio de su propia

seguridad y de la seguridad de los demás.
 Cada uno de nosotros debemos eliminar las conductas

arriesgadas y las condiciones inseguras.

18
El Factor Experiencia
¿Los empleados con experiencia necesitan de tu ayuda para trabajar

con seguridad – o ya saben cómo hacer sus trabajos?
Te sorprendería saber que las estadísticas muestran que 6 de cada 10

empleados lesionados en el trabajo han realizado esas actividades
cuando menos durante un año. Y más del 25 por ciento los ha
realizado durante más de cinco años. Entonces, incluso los
empleados experimentados pueden cometer un error.
Sólo un error puede ocasionar una lesión. A través de la capacitación

STOP™, tú podrás ayudar a que tus empleados—incluso los
empleados con experiencia—puedan prevenir lesiones.

19
¿Qué es STOP?
Es un programa de capacitación para la Seguridad en el

Trabajo por la Observación Preventiva (Safety Training
Observation Program)
Sobre todo es un programa auto-implementado usando
libros de trabajo, videos, reuniones grupales y práctica
prescrita en planta.
Formación de Instructores e implementación asistida
avalada por DuPont (y recomendada)
Herramientas de análisis de datos disponibles y
recomendadas por DuPont

20
Programa de formacion en observacion de

seguridad (STOP™)
Una auditoria de clase mundial y

proceso de comunicacion que…
 Proporciona un camino hacia la excelencia en
seguridad haciendo que un comportamiento y
lugar de trabajo seguros sean parte de la
cultura de trabajo.
 Maximiza el potencial para una mejora de

seguridad significante.

21
Características de STOP™
 Demuestra el compromiso de la alta gerencia
 Crea un diálogo positivo entre la supervisión y los

trabajadores y/ó entre los trabajadores
 Es un programa no punitivo
 Se orienta hacia las personas en el trabajo
 Provee un procedimiento de observación consistente
 Proporciona retroalimentación a la gerencia a través de:

 Arreglo sistemático de las observaciones
 Análisis rutinario de la información de las observaciones
formales ó auditorías
22
STOP enseña procesos multi-paso (multi-

step) para hablar con alguien quien no
esta trabajando de forma segura
 Refuerce las prácticas de trabajo seguras.
 Comente acerca de su interés sobre las lesiones.
 Use una actitud cuestionante, pregunte “¿Qué lesiones

podrían ocurrir si sucediera lo inesperado?” ¿Qué
impacto podría tener esto en tu vida y en tus seres
queridos? ¿Cómo podría hacerse este trabajo con mayor
seguridad?”
 Escuche para encontrar las causas subyacentes y las

soluciones.
 Obtenga un acuerdo para trabajar de manera segura.

24
Tres Métodos de Capacitación
 Cuadernos de trabajo de auto-aprendizaje –

comunicación en un sentido
 Aplicación en el trabajo (recorridos de observación):
 Experiencia práctica.
 Platicar con el empleado acerca del trabajo en

desarrollo.
 Discusiones en grupo (incluyendo videos) –

comunicación en dos sentidos.
25
Unidades del Programa STOP™ para

Todos
1. Introducción al Programa STOP ™ para Todos
2. El Ciclo de Observación STOP™
3. Condiciones, Posiciones de las Personas, Equipo de
Protección Personal, y Herramientas y Equipo
4. Procedimientos, Orden, Reacciones de las Personas,
Hablando con los demás sobre seguridad
5. Recorridos de Observación de la Seguridad de
STOP™ para Todos
Unidad de Repaso

26
Unidad 1: Introducción al Programa STOP™

para Todos
 Las personas aprenden a ―observar por seguridad‖ y

a ser responsables por su propia seguridad y la
seguridad de los demás.
 Comienzan a entender que las acciones riesgosas

contribuyen a generar condiciones inseguras.

27
Unidad 2: El Ciclo de Observación de la

Seguridad STOP™
 Se enfoca en tener una visión más cercana de

cómo utilizar el conocimiento de seguridad, de
forma lógica y paso a paso, creando el camino
para prevenir accidentes y lesiones.
 La Observación Total
 Introduce el concepto de cuidarse activamente:
―Demuéstrame que te Importo: Ayúdame a ser
Conciente‖

28
El Ciclo de la Seguridad STOP™
Actitud Inquisitiva
Auto-Observación
Observación Total
Tarjeta de Observación de la Seguridad STOP™

29
Unidad 3: Condiciones, Posiciones de las

Personas, Equipo de Protección Personal
y Herramientas y Equipo
 Se enfoca en el aprendizaje para observar
condiciones seguras y condiciones inseguras
 Se utiliza la Tarjeta de Observación de la Seguridad
STOP™
 Se piensa acerca de cómo las Acciones de las
Personas Contribuyen a generar Condiciones
Seguras y Condiciones Inseguras
 Se aprende cómo las Posiciones de las Personas, el
Equipo de Protección Personal, y las Herramientas y
Equipo afectan la Seguridad.

30
Unidad 4: Fortaleciendo sus Habilidades

para Procedimientos, Orden, Reacciones de
las Personas, Hablando con los Demás
 Se aprende sobre las categorías de

Procedimientos, Orden, y Reacciones de las
Personas en la Tarjeta de Observación de la
Seguridad STOP™
 Se aprende cómo Hablando con los Demás acerca

de la seguridad es un punto crítico para desarrollar
un fuerte cultura de seguridad

31
Unidad 5: Cómo Realizar Observaciones

Formales de la Seguridad STOP™
 Describe el papel vital de las observaciones formales

de la seguridad en la prevención de lesiones y cómo
usar el Ciclo de Observación de la Seguridad
STOP™ durante las observaciones
 Los participantes practican llevando a cabo

observaciones formales de la seguridad y aprenden
a usar efectivamente los datos de la observación.

32
El Ciclo de Observación de la Seguridad STOP™

33
Unidad de Repaso de STOP™ para Todos
 Revisión de los conceptos y habilidades introducidas

en las Unidades de la 1 a la 5
 Aplicarse aproximadamente después de 6 meses de

concluida la capacitación con el Programa STOP™
para Todos

34
Taller de Asistencia para la Implementación del

Programa STOP™- Propósito
A lo largo de este se habrán cubierto:

 Los puntos clave del Programa STOP™.
 La forma de eliminar los actos inseguros.
 Los elementos que integran al sistema STOP™ y cómo son
utilizados.
 La forma en que el proceso de auditoría refuerza los actos seguros
y detiene los actos inseguros.
 El método de cascada para edificar la responsabilidad por la
seguridad dentro de la organización de la línea.
 La forma de utilizar la Guía del Administrador y la Guía del Líder a
medida que implementan el Programa STOP™.

35
Implementación del Programa STOP™:
El Método en Cascada
Administrador
Gerente de Sitio
STOP™
Superintendente Superintendente
Supervisor de Supervisor de
Primera Línea/ Primera Línea/
Líder del Equipo Líder del Equipo
Líder
Participante

36
Observación y Comunicación: las Claves del

Éxito
¿Cómo refuerzas las prácticas seguras para el trabajo ? Permitiendo
que los empleados sepan que tú te das cuenta que ellos están
trabajando con seguridad y que lo aprecias. Esto puedes hacerlo
si les dices algunas palabras que muestren tu reconocimiento por
su trabajo seguro, y agradeciéndoles el hecho de que trabajen
con seguridad.

37

38
Cómo Practicar las Habilidades de

Observación
En la siguiente situacion:
 ¿Qué conductas y condiciones son seguras?
 ¿Qué conductas y condiciones son inseguras?

39

40
Beneficios: STOP™ Ayuda a que su Negocio...
Genere cambios importantes y sostenibles en el desempeño.

Mejore la comprensión del papel y de las responsabilidades del
liderazgo sobre la seguridad en toda la organización.
Mejore el enfoque y los sistemas proactivos (prevención de
lesiones) de forma eficaz creando un ambiente de colaboración
para y entre todos los empleados.
Impacte de manera positiva sobre los demás aspectos del
negocio
 Productividad
 Calidad
 Habilidades de supervisión y de trabajo en equipo
 Relaciones con los empleados y participación proactiva de éstos
Reducción del sufrimiento humano y de los costos.
41
Trampas en la Implementación de STOP™
 Falta de un compromiso evidente por parte de:

 La alta gerencia
 La gerencia de línea
 Método de Capacitación Utilizado.
 Considerar al Programa STOP™ como punitivo.
 No aplicar correctamente el Ciclo de Observación de la
Seguridad STOP™
 Incapacidad para iniciar
 Acciones para reforzar las prácticas de trabajo seguras.
 La acción correctiva inmediata.
 La acción para prevenir la recurrencia.
42
Trampas en la Implementación de STOP™ (cont.)
 Falta de metas.
 Falta de retroalimentación.
 Establecimiento de competencias y cuotas de tarjetas

que no son saludables.
 Considerar a la seguridad menos importante que la

producción, el costo, la calidad o la moral.
 Una gerencia que no pone el buen ejemplo.
 No definir expectativas.

43
Los beneficios reales de mejoras de

seguridad
Es acerca de la gente…
 Muchas vidas seran salvadas

 Muchos empleados seran
librados de lesiones
incapacitantes y tiempo
perdido de trabajo
 Mas empleados regresaran
salvos a sus hogares

Con DuPont:
Usted alcanzara el nivel de seguridad

que demuestra querer alcanzar

45
Por su atención:
¡Muchas Gracias!
Alma de la Garza
00 8000 520 168
almam@coastal.com.mx


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Lo que esta en juego

 16 personas moriran en el trabajo *

 11,193 personas resultaran heridas *

 Cerca de 28,000 niños veran a su padre

 Las lesiones en el trabajo le cuestan a EUA $470

* Estadisticas del Buro de Empleo 2006

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LA MAYOR PARTE DEL ICEBERG

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La mejora en el desempeño de la seguridad beneficia a

La Cultura de Seguridad DuPont

Las primeras reglas de seguridad se

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Seguridad es un Valor Fundamental en

Principios de Seguridad de DuPont (cont.)

 La seguridad fuera del trabajo es importante en el esfuerzo en

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Lesiones: Un Asunto de Probabilidades

Las cuñas de seguridad 30,000 Peligros

El Programa de Seguridad en el Trabajo por

 Se aplica para capacitar a más de 500,000 gerentes, líderes, de equipo y

 Fue actualizado en el año 2007.

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¿Un lugar de trabajo sin lesiones?

Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales

La verdad es que las lesiones no son parte de hacer negocios.

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Tus estándares de seguridad

Es importante definir estándares de seguridad elevados porque el

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 La Gerencia y la Supervisión deben tomar total

 Los Empleados deben observar el beneficio de su propia

 Cada uno de nosotros debemos eliminar las conductas

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Te sorprendería saber que las estadísticas muestran que 6 de cada 10

Sólo un error puede ocasionar una lesión. A través de la capacitación

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Una auditoria de clase mundial y

 Maximiza el potencial para una mejora de

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 Demuestra el compromiso de la alta gerencia

 Crea un diálogo positivo entre la supervisión y los

 Se orienta hacia las personas en el trabajo

 Provee un procedimiento de observación consistente

 Proporciona retroalimentación a la gerencia a través de:

STOP enseña procesos multi-paso (multi-

 Comente acerca de su interés sobre las lesiones.

 Use una actitud cuestionante, pregunte “¿Qué lesiones