AISLAMIENTO

SÓLIDOS
 DIELÉCTRICOS SÓLIDOS
Los materiales dieléctricos sólidos se utilizan en todo tipo de
aparatos y dispositivos eléctricos para aislar una parte que
transporta corriente de otra, cuando funcionan a diferentes
voltajes. Un buen dieléctrico debe tener baja pérdida dieléctrica,
alta resistencia mecánica, debe estar libre de inclusiones
gaseosas y humedad, y debe ser resistente al deterioro térmico
y químico.
Los dieléctricos sólidos tienen una mayor resistencia a la
descomposición en comparación con los líquidos y gases. Los
materiales aislantes sólidos, que generalmente se usan en la
práctica, son a saber:
▪ Los materiales orgánicos, como el papel, la madera y el
caucho.
▪ Los materiales inorgánicos, como la mica, el vidrio y la
porcelana.
▪ Los polímeros sintéticos, como el perspex , PVC, resinas
epoxi, entre otros
 DIELÉCTRICOS SÓLIDOS
• El aislamiento sólido forma parte integral de las estructuras de alto
voltaje. Los materiales sólidos proporcionan el soporte mecánico para
las piezas conductoras y al mismo tiempo aíslan los conductores unos
de los otros.

• Las estructuras prácticas de aislamiento frecuentemente consisten en

combinaciones de sólidos con medios líquidos y/o gaseosos. Por lo
tanto, el conocimiento de los mecanismos de falla de los dieléctricos
sólidos bajo tensión eléctrica es de gran importancia.

• Si el material aislante es verdaderamente homogéneo y está libre de

imperfecciones, su tensión de ruptura será tan alta como 10Mv/cm.
Esta es la “fuerza de ruptura intrínseca”, y se puede obtener solo en
condiciones de laboratorio cuidadosamente controladas. Sin embargo,
en la práctica, los campos de falla obtenidos son muy inferiores a este
valor. La falla ocurre debido a muchos mecanismos. En general la
ruptura ocurre sobre la superficie del sólido en si misma, y la falla de
aislamiento superficial es la causa mas frecuente de problemas en la
práctica.
• Polietileno (PE).
• Etileno-propileno rubber (EPR).
• Polipropileno
• Politetrafluoroetileno (PTFE).
• Poliésteres.
• Polyimides (kapton) y Polyamides (Nylon).
• Policarbonatos.
• Resinas epoxy.
• Goma de silicona.
• Alumina (Al2O3).
• Titanio de bario (BaTiO3).
• Porcelana.
• Óxido de Magnesio (MgO).
• Cristales de grado eléctrico (SiO2, 2O3 y P2O3).
• Mica (moscovita) KAl2 (OH)2 (Si3Al) O10.
• Óxido de silicio. SiO2.
 DIELÉCTRICOS SÓLIDOS
El poli metacrilato de metilo (PMMA), también conocido como acrílico, vidrio acrílico
o plexiglás, así como por los nombres comerciales Crylux, Plexiglas, Acrylite, Lucite,
Perclax y Perspex, entre otros, es un termoplástico transparente que se usa a
menudo en forma de lámina como una alternativa lal vidrio, por ser ligero y
resistente a los golpes.
Algunas propiedades importantes de estos materiales que se utilizan con fines de
aislamiento en aparatos de alto voltaje se describen más adelante en este capítulo.
Los estudios sobre la descomposición de dieléctricos sólidos son de extrema
importancia en los estudios de aislamiento. Cuando se produce la descomposición,
los sólidos se dañan permanentemente, mientras que los gases y los líquidos
recuperan parcialmente su rigidez dieléctrica después de que se elimina el campo
eléctrico aplicado.
El mecanismo de descomposición es un fenómeno complejo en el caso de los
sólidos, y varía según el tiempo de aplicación del voltaje
 DIELÉCTRICOS SÓLIDOS

De acuerdo a su estado natural, la resistencia dieléctrica

generalmente se incrementa con la densidad del material,
así se puede notar que los dieléctricos sólidos tienen más
resistencia dieléctrica que los gases. Esta misma tendencia
se observa en las pérdidas dieléctricas y en la permitividad.
Pueden poseer una polarización permanente dentro de
ellos, aun cuando no se aplique un campo eléctrico
externo, y presentan una mayor resistencia al paso de la
corriente.
Cuando se somete un dieléctrico a una tensión continua, el
paso de la corriente a través de sí mismo, se establece por
medio de las pocas cargas libres presentes en el material. En
los dieléctricos, la temperatura y las impurezas pueden
modificar las cargas libres presentes y el valor de la corriente
que circula. La resistividad varía mucho según las condiciones
del ensayo y es fácil que se presenten variaciones importantes
con pequeñas modificaciones en la composición del material,
además disminuye con el aumento de la temperatura y con la
humedad.
La constante dieléctrica o permitividad relativa representa la cantidad
de energía electroestática que puede ser almacenada por unidad de
volumen y por unidad de gradiente de potencial, y es una propiedad
característica de cada material.
Cuanto mayor es la permitividad del material, más fuertemente se
polariza y son mayores los efectos eléctricos.
Constante dieléctrica del vacío εo = 8.85 x 10-12 F/m.
Constante dieléctrica absoluta del medio ε = εr * εo, donde εr es la
constante dieléctrica relativa o permitividad.
Las pérdidas dieléctricas ocurren cuando se aplica una tensión alterna a un
dieléctrico, presentándose los siguientes fenómenos:
a) Se presenta una circulación de corriente que cumple la ley de Ohm, el
valor de esta corriente depende de la resistividad del dieléctrico en las
condiciones de trabajo. Su paso producirá calentamiento por efecto Joule.
b) b) Se presenta una corriente de desplazamiento, adelantada π/2 radianes
en el plano respecto a la tensión aplicada. La magnitud de esta corriente
dependerá de la constante dieléctrica del material. Esta corriente no
calentará el dieléctrico por ser de desplazamiento.
c) c) Las masas polares vibrarán siguiendo la excitación a la que están
sometidas. Este fenómeno producirá un calentamiento en el material que
reflejará el proceso energético que ocurre en su interior.
La resistividad eléctrica del material y la constante dieléctrica
están relacionadas por el factor de pérdidas dieléctricas (tg δ),
el cual permite determinar la pérdida de potencia en un
dieléctrico, la cual generalmente se presenta en forma de
calor, además está en función de la frecuencia y de la
naturaleza del dieléctrico.
La corriente de fuga IR del dieléctrico está en fase con la
tensión V, esta forma un ángulo 𝛿 (de pérdidas) con la
corriente reactiva IC desfasada 90º de la tensión V,
correspondiente a un condensador ideal sin pérdidas.
 FACTOR DE PÉRDIDAS
MATERIAL CONDICIONES
tg(δ)
La rigidez dieléctrica de un material es conocida, como el
máximo gradiente de potencial que puede soportar el mismo,
sin que llegue a producirse una corriente disruptiva, antes de
que se produzca su destrucción por perforación y por ende
llegar a una degradación física de sus propiedades aislantes.
Su valor se expresa en (KV/mm).
En la mayoría de los materiales, la corriente puede
circular por la superficie del dieléctrico en lugar de
hacerlo a través de la masa. Este fenómeno no
tiene ninguna relación con la resistividad propia del
dieléctrico, sino que depende y se mide por la
resistencia superficial. Este valor Influye
significativamente de la calidad de la superficie y la
presencia del polvo, humedad, entre otros.
Cuando se aplica una tensión a un
dieléctrico, se presenta una absorción de
carga eléctrica, es preciso que se tenga
en consideración al efectuar las
mediciones de resistencia, ya que la
presencia de esta corriente puede alterar
los valores obtenidos.
Se define la conductancia G, como la inversa de la
resistencia de pérdidas del aislamiento y viene
expresada por:
Independientemente de su naturaleza física o química, los dieléctricos
bajo la acción de un campo eléctrico presentan los siguientes
fenómenos:
• Polarización.
• Conducción.
• Generación de calor debido a las pérdidas de energía en su interior.
• Ruptura eléctrica para campos eléctricos superiores al crítico.
Dado que los materiales dieléctricos son aislantes
imperfectos, y que cuando se les aplica una
diferencia de potencial se tiene la presencia de una
corriente de fuga formada por:
• Corriente de capacidad.
• Corriente de conducción.
• Corriente de absorción.
El campo de ruptura Er es la intensidad de campo eléctrico
que hace que un material dieléctrico se convierta en
conductor. La ruptura dieléctrica es seguida por la circulación
de una corriente eléctrica a través de la región conductora
formada. Si la conducción se produce en un gas ionizado,
esta conducción posterior a la ruptura se conoce como arco
o chispa.
• Los diversos mecanismos de ruptura se pueden clasificar de la
siguiente manera:
a) Falla intrínseca o iónica (Electrónica y avalancha o streamer)
b) Falla electromecánica
c) Falla debido al arboramiento y rastreo
d) Falla térmica
e) Falla electroquímica
f) Falla debido a descargas internas
• El mecanismo de falla es un fenómeno complejo en el caso de los sólidos,
y varia dependiendo del momento de aplicación del voltaje

Variación de la resistencia a la ruptura con el tiempo después de la aplicación de voltaje

• Cuando los voltajes se aplican solo por períodos cortos del orden
de 10-8 S, la resistencia dieléctrica de un dieléctrico sólido
aumenta muy rápidamente a un límite superior llamado rigidez
eléctrica intrínseca.
• Experimentalmente, la rigidez dieléctrica mas alta se puede
obtener solo en las mejores condiciones experimentales cuando
se han aislado todas las influencias extrañas y el valor depende
solo de la estructura del material y la temperatura.
• La rigidez máxima generalmente obtenible varía de 5 MV/cm a 10 MV/cm. La
descomposición intrínseca depende de la presencia de electrones libres que son
capaces de migrar a través de la red del dieléctrico.
• Usualmente, un pequeño número de electrones de conducción están presentes en
dieléctricos sólidos, junto con algunas imperfecciones estructurales y pequeñas
cantidades de impurezas. Los átomos de impureza, o moléculas o ambos, actúan
como trampas para los electrones de conducción hasta ciertos rangos de campos
eléctricos y temperaturas.
• Cuando se exceden estos rangos, se liberan electrones adicionales además de los
electrones atrapados, y estos electrones participan en el proceso de conducción.
Con base a este principio, se han propuesto dos tipos de mecanismos de
descomposición intrínseca: a) Electrónico b) Avalancha o ruptura streamer
• La ruptura intrínseca ocurre en un tiempo del orden de 10-8 S y, por lo
tanto, se supone que es de naturaleza electrónica.
• También se supone que la densidad inicial de electrones de conducción
(libres) es grande, y se producen colisiones electrón-electrón.
• Cuando se aplica un campo eléctrico, los electrones obtienen energía del
campo eléctrico y cruzan la brecha de energía prohibida desde la banda
de valencia hasta la banda de conducción. Cuando se repite este
proceso, cada vez hay más electrones disponibles en la banda de
conducción, lo que eventualmente conduce a la falla.
• Esto es similar a la descomposición en gases debido a la ionización
acumulativa. Los electrones obtienen suficiente energía por encima de
cierto campo eléctrico crítico y causan la liberación de electrones de los
átomos de la red por colisiones.
• En condiciones de campo uniforme, si los electrodos están incrustados en
el material, se producirá una ruptura cuando una avalancha de electrones
cierre la brecha de los electrodos.
• Un electrón dentro del dieléctrico, comenzando desde el cátodo, se
desplazará hacia el ánodo y durante este movimiento gana energía del
campo y la pierde durante las colisiones.
• Cuando la energía obtenida por un electrón excede el potencial de
ionización de la red, se liberará un electrón adicional debido a la colisión
del primer electrón. Este proceso se repite dando como resultado la
formación de una avalancha de electrones.
• Esta puede ocurrir, cuando la avalancha excede un cierto tamaño crítico.
En la práctica, la ruptura no se produce por la formación de una sola
avalancha, sino que se produce como resultado de muchas avalanchas
formadas dentro del dieléctrico y que se extienden paso a paso a través
del grosor completo del material como se muestra en la figura.
Se demuestra fácilmente en un laboratorio
mediante la aplicación de electrodos de plano de
punto de interpolación con un punto incrustado
en un dieléctrico sólido transparente, como el
voltaje de impulso de plexiglas.
• Cuando los dieléctricos sólidos se someten a campos eléctricos
elevados, se produce un fallo debido a las fuerzas de
compresión electrostáticas que pueden exceder la resistencia a
la compresión mecánica. Si el grosor de la muestra es flexible y
se comprime a un grosor bajo un voltaje aplicado V, entonces el
esfuerzo de compresión desarrollado eléctricamente está en
equilibrio si:
• Donde Y es el módulo de Young

• Por lo general la inestabilidad mecánica ocurre cuando:

• Sustituyendo en la ecuación respectiva, la tensión eléctrica aparente antes de la falla.

• Cuando el material está sometido a altas tensiones, la teoría de la elasticidad no es

válida y debe considerarse la deformación plástica.
• En general, el voltaje de ruptura de un dieléctrico sólido debería aumentar con
su espesor. Pero esto es cierto solo hasta cierto valor por encima del cual el
calor generado en el dieléctrico debido al flujo de corriente conlleva a la
conducción.
• Cuando se aplica un campo eléctrico a un dieléctrico, la corriente de conducción,
por pequeña que sea, fluye a través del material. La corriente calienta el
espécimen y la temperatura aumenta.
• El calor generado se transfiere al medio circundante por conducción a través del
dieléctrico sólido y por radiación desde sus superficies externas. Se alcanza el
equilibrio cuando el calor utilizado para elevar la temperatura del dieléctrico, más
el calor irradiado, es igual al calor generado.
• Existen ciertos tipos de averías que no se encuentran relacionadas con la descomposición intrínseca o
térmica, sino que ocurren después de una operación prolongada. Estos son, por ejemplo, la
descomposición debido al tracking en el que se forman pistas conductoras secas en la superficie del
aislamiento.
• Estas pistas actúan como caminos conductores en las superficies del aislador que conducen a una
ruptura gradual a lo largo de la superficie del aislador.
• Otro tipo de descomposición en esta categoría es la descomposición electroquímica causada por
transformaciones químicas como la electrólisis, la formación de ozono, ente otros.
• Además, la falla también ocurre debido a descargas parciales que se producen en las bolsas de aire
dentro del aislamiento.
• Este tipo de ruptura es muy importante en el aislamiento de papel impregnado utilizado en cables y
condensadores de alto voltaje.
• Cuando falla un dieléctrico sólido sometido a tensiones eléctricas durante mucho tiempo,
normalmente se observan dos tipos de marcas visibles en los materiales dieléctricos, estas son:
a) La presencia de un camino conductor a través de la superficie del aislamiento
b) Un mecanismo por el cual la corriente de fuga pasa a través del camino conductor que
finalmente conduce a la formación de una chispa. El deterioro del aislamiento se produce
como resultado de estas chispas.
• La propagación de canales de chispa durante el tracking, en forma de ramas de un árbol, se
llama arborización.
• Tracking es la formación de caminos conductores continuos a través de la superficie del
aislamiento, principalmente debido a la erosión de la superficie bajo la aplicación de voltaje.
Mientras está en uso, un aislador se recubre progresivamente con humedad que provoca una
mayor conducción que conduce a la formación de pistas en la superficie.
• Si se considera un sistema con un dieléctrico sólido que tenga una película conductora y dos
electrodos en su superficie. En la práctica, la película conductora se forma muy a menudo debido a la
humedad. Con la aplicación de voltaje, la película comienza a conducir, lo que resulta en la generación
de calor, y la superficie comienza a secarse.

• La película conductora se separa debido al secado, por lo que se generan chispas que dañan la
superficie dieléctrica. Con materiales aislantes orgánicos como el papel y la baquelita, el dieléctrico se
carboniza en la región de chispas, y las regiones carbonizadas actúan como canales conductores
permanentes que resultan en un mayor estrés sobre el resto de la región.
• Este es un proceso acumulativo, y la falla de aislamiento ocurre cuando las pistas carbonizadas cierran
la distancia entre los electrodos. Este fenómeno, llamado tracking, es común entre capas de baquelita,
papel y dieléctricos similares construidos con laminados.
• La arborización ocurre debido a la erosión del material en las “puntas” de la chispa. La erosión provoca
la rugosidad de las superficies y, por lo tanto, se convierte en una fuente de suciedad y contaminación.
Esto provoca una mayor conductividad que resulta en la formación de una ruta conductora que une los
electrodos o en una falla mecánica del dieléctrico.
• Por lo general, el tracking se produce incluso a voltajes muy bajos del orden de aproximadamente 100
V, mientras que la arborización requiere un alto voltaje.
• La arborización se puede prevenir al tener superficies limpias, secas y sin daños y un ambiente limpio.
• Los materiales elegidos deben ser resistentes al tracking. Algunas veces se usan grasas repelentes de
humedad. Pero esto necesita limpieza y reengrase frecuentes. El aumento de las distancias de fuga
debería evitar el seguimiento, pero en la práctica la presencia de películas de humedad no cumple el
propósito.
• Por lo general, se observa un fenómeno de árbol en condensadores y cables, y se está realizando un
trabajo extenso para investigar las causas reales y naturales de este fenómeno.
• Los materiales aislantes sólidos y, en menor medida, los dieléctricos líquidos contienen huecos o cavidades dentro del
medio o en los límites entre el dieléctrico y los electrodos. Estos huecos generalmente se llenan con un medio de
resistencia dieléctrica más baja, y la constante dieléctrica del medio en los huecos es más baja que la del aislamiento.
• Por lo tanto, la intensidad del campo eléctrico en los huecos es mayor que la del dieléctrico. Por lo tanto, incluso bajo
voltajes de trabajo normales, el campo en los huecos puede exceder su valor de ruptura, y puede ocurrir una ruptura.
• Estas descargas internas (también llamadas descargas parciales) tendrán el mismo efecto que la "arborización" Cuando
se produce la descomposición en los huecos, se forman electrones e iones positivos. Tendrán suficiente energía y cuando
lleguen a las superficies vacías pueden romper los enlaces químicos.
• Además, en cada descarga habrá algo de calor disipado en las cavidades, y esto carbonizará la superficie de los huecos y
provocará la erosión del material. Los canales y hoyos formados en las superficies de la cavidad aumentan la conducción.
La degradación química también puede ocurrir como resultado de los productos de descarga activa formados durante la
descomposición.
• Todos estos efectos darán como resultado una erosión gradual del material y la consecuente reducción en el grosor del
aislamiento que conducirá a la ruptura. La vida útil del aislamiento con descargas internas depende del voltaje aplicado y
del número de descargas. El desglose por este proceso puede ocurrir en unos pocos días o puede llevar algunos años.
TRACKING TREEING
 PAPEL PARA TRANSFORMADOR
La despolimerización puede ser consecuencia de reacciones químicas que provocan la degradación
de la celulosa. Estas reacciones pueden ser por hidrólisis, pirólisis u oxidación. Los principales
factores que contribuyen al envejecimiento de la celulosa en los transformadores de potencia son la
temperatura, la humedad y el oxígeno. En el proceso de envejecimiento del papel, la degradación de
la celulosa se debe a la hidrólisis y luego a la oxidación
 Dado que no es posible acceder hasta el papel, cuando el equipo se encuentra en
servicio, se relaciona el DP(Grado de Polimerización) con otra u otras moléculas que se
pudieran encontrar disueltas en el aceite y de esta manera realizar con métodos
indirectos un diagnóstico del estado del papel.
En los papeles convencionales este
proceso de degradación genera unos
subproductos llamados Furanos: 5-
Hidroximetil 2-Furfural, Furfuril Alcohol, 2-
Furfuraldehído, Acetil Furano y 5-Metil 2-
Furfural, de los cuales uno de ellos es
acumulable con el tiempo en el aceite y
con la cuantificación de este Furano (2
Furfuraldehido), se ha desarrollado una
metodología para determinar de la vida
remanente en los transformadores.
https://cidet.org.co/importancia-de-la-caracterizacion-del-contenido-de-furanos-en-el-diagnostico-de-equipos-inductivos/
Los aisladores de porcelana, deben fabricarse por
procesos húmedos, toda la superficie expuesta de estos,
debe cubrirse con un vitrificado de tipo compresión duro,
liso, brillante e impermeable a la humedad, tal que le
permita, por medio del lavado natural de las aguas lluvias,
mantenerse fácilmente libre de suciedades ocasionadas
por la contaminación ambiental.
La superficie total del aislador deberá
estar esmaltada, excepto en sus partes
metálicas, la superficie total deberá estar
libre de imperfecciones, no tiene que
presentar porosidades, debe ser de alta
resistencia dieléctrica, elevada resistencia
mecánica, químicamente inerte y elevado
punto de fusión.
En caso de aisladores de vidrio, el
material deberá ser templado o recocido,
el vidrio utilizado en la fabricación de
aisladores será de preferencia, tipo
sodio-calcio, homogéneo e incoloro.
Los aisladores poliméricos serán livianos,
resistentes a los actos de vandalismo e
inmunes a daños causados por agua, rayos
ultravioletas o radiación solar. Los aisladores
deben presentar aletas de diseño
aerodinámico, que faciliten su auto limpieza
por el viento y lluvia.
Se preferirán aquellos aisladores que sean de
goma de silicona de alto performance. No se
aceptarán polímeros de EPDM (Ethylene
Pylene Termolyner) o combinaciones con
silicona. El material polimérico utilizado debe
poseer un nivel de tracking a lo menos de
3,5kV según IEC 60587 ó ASTM D-2303.
• Porosidad cero, es decir, completamente impermeable.
• Alta resistencia dieléctrica.
• Alta resistencia mecánica.
• Alta resistencia a la intemperie.
• Resistencia a la acción de los rayos ultravioleta.
• Estabilidad electroquímica.
• Químicamente inerte.
• Resistencia a los ácidos.
• Resistencia a los álcalis.
• Requieren de un templado especial a mayor temperatura, para limitar las
tensiones internas del vidrio.
• Mayor resistencia a los golpes.
• Fácil visualización ante daño permanente cuando falla, se nota a simple vista la
falta de la campana aislante en una línea de transmisión.
• Mayor fortaleza para sujeción de conductor, debido al incremento del volumen
del vidrio.
• Mayor resistencia a la tracción que los de porcelana.
• Núcleo dieléctrico resistente, de fibra de vidrio.
• Recubrimiento polimérico aislante del núcleo.
• Las campanas serán suaves y libres de imperfecciones.
• Más livianos.
• El aislador es de una sola pieza, de polietileno de alta densidad.
• Proporcionan firme retención bajo condiciones de corto circuito.
• Prueba de resistencia de aislamiento
• Prueba de factor de potencia del aislamiento.
• Tensión de flameo usando ondas de impulso ASTM D3426-97, ANSI C29.1.
• Tensión de flameo usando tensión alterna a frecuencia industrial ASTM D149,
ANSI C29.1
• Conductividad ASTM C 408-88.
• Características de pérdidas AC y permitividad constante dieléctrica ASTM D 150-
98, ASTM D 2520.
• Fuerza dieléctrica ASTM D 116.
Este método de ensayo cubre la determinación de la rigidez dieléctrica de los
materiales sólidos de aislamiento eléctrico, bajo condiciones simuladas de
impulso tipo rayo, ya sea usando electrodos simples o modelos funcionales. Los
procedimientos se dan para las pruebas estándar de impulsos de 1,2 μs por 50
μs de onda completa. Para obtener esta onda de impulso particular se necesita
un generador de impulso, capaz de aplicar a la muestra de la prueba un estándar
de 1,2 μs por 50 μs de onda de cualquier polaridad positiva o negativa. La tensión
máxima y la capacidad de almacenamiento de energía debe ser suficiente para
proporcionar las ondas de choque de la forma adecuada a cualquier muestra para
analizar hasta la tensión de ruptura se produzca.
Este método de prueba cubre la determinación de la rigidez dieléctrica de los
materiales sólidos de aislamiento eléctrico a frecuencia industrial, bajo
determinadas condiciones. A menos que se especifique lo contrario, las pruebas
se harán a 60 Hz. Se puede realizar a diferentes temperaturas, y en cualquier
medio adecuado, incluso alrededor de líquidos o gases.
La tensión alterna, con una frecuencia industrial de 60 Hz se aplica a una
muestra de prueba. La tensión se incrementa de cero o de un nivel muy por
debajo de la tensión de ruptura, hasta que la falla dieléctrica de la muestra de
ensayo se produzca.
• Las especificaciones técnicas para aisladores clase ANSI. El valor de la
tensión de flameo se determina como el promedio de cinco valores de la
tensión de flameo aplicada a cada uno de los aisladores. El valor
promedio obtenido se corregirá en función de las condiciones
atmosféricas al momento del ensayo, como indica la NORMA ANSI
C29.1
https://www.youtube.com/watch?v=dNRPGU89_lg
AISLADOR DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA CLASE ANSI 52-1, 15KV
AISLADOR DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA CLASE ANSI 54-3
 TERMOGRAFÍA EN SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
ELÉCTRICA

Las lecturas infrarrojas de la temperatura pueden determinar defectos en los aisladores, debido a la
degradación de los materiales bajo efectos de campos eléctricos asociados a la generación de calor.
También las descargas se pueden determinar por mediciones infrarrojas. Con la termografía se puede
detectar una disminución de la hidrofobia de los materiales polímeros. La imagen obtenida por la
termografía se denomina termograma que permite determinar los gradientes de temperatura y de este
modo formar patrones para reconocimiento de la falla
 ISOLÓMETRO
Dispositivo portátil que permite localizar rápidamente un aislador defectuoso en la cadena de aisladores en circuitos de distribuci
y transmisión energizados.

Su principio de funcionamiento se basa en la medición de la diferencia de potencial sobre el disco del aislador bajo prueba. Un
galvanómetro de alta impedancia indica esta diferencia de potencial, permitiendo la comparación con otros discos de aisladores, e
mismo sistema. Así, en el aislador defectuoso tendremos una lectura considerablemente más baja que las otras.

Puede ser usado para evaluar aisladores de pernos, aisladores de una sola pieza, aisladores de pernos de varias piezas y aisladores
disco.
GRACIAS!!!!