TALLER DE CNC

JHONATAN YESID TURGA LLANOS - 2120121064

JUAN FELIPE LOZANO VERA – 2120161063.

INGENIERO
JORGE LUIS ENCISO MANRIQUE

UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
MANUFACTURA
IBAGUÉ-2020
 FRESADORA VERTICAL CNC

Fresadora Vertical

Este tipo de fresadora posee el husillo portaherramientas de modo que la fresa gire sobre su eje horizontal y
perpendicular a la pieza. Esta maquina permite movilizarse de forma vertical.

Introducción

El control numérico computarizado (CNC) ha otorgado nuevas aplicaciones de las máquinas industriales
mediante la automatización programable logrando movimientos imposibles de efectuar manualmente, como
círculos, líneas diagonales y otras figuras más complicadas que posibilitan la fabricación de piezas con perfiles
complejos. En conclusión, es la optimización de muchas variables esenciales de todo proceso de manufactura:
productividad, precisión, seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y reducción de desechos.

Estructura

Selección de ejes:

Eje X: Horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Es el movimiento en el plano horizontal

longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: Forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Es con el movimiento en el plano horizontal
transversal de la mesa de fresado.
Eje Z: Donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar distintas posiciones
según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.

Descripción Estructura Lógica

1. La placa de plantilla en el dibujo se producirá en una fresadora vertical CNC a partir de una pieza en bruto
de AlMg1 dimensionado 100 x 100 x 50 mm. formato y configuración. El alumno puede describir la
estructura de un programa de fresado CN simple y escribir partes de él. Conocer los pasos esenciales de
configuración, edición y modos automáticos para Fresado y comprender la secuencia adecuada.

Tomando como referencia espacial el punto W expuesto en la imagen del taller, podemos asumir la
siguiente secuencia.

1. BILLET X100 Z50: Definir el tamaño la pieza para que el simulador sepa como empezar. (Este paso
se realiza para poder efectuar la simulación, más no interviene en el proceso de programación).

2. G21: Valores en milímetros (100;100;50). Sistema métrico: En milímetros.

3. G28: Retorno al punto inicial W.

4. G99: Avances o retornos: Los avances estarán definidos por las revoluciones de la fresa o avance
por minuto.

5. G97 S1800 M03: Se utiliza para definir la velocidad de arranque de los motores.

6. G00 X100 Z50: Movimiento de los ejes sobre la pieza.

X=100 mm y eje Z = 50 mm
 Se realiza un ciclo para aplicar las perforaciones de la placa, de manera que se aplique una perforación y
la fresadora retorne un punto de referencia para aplicar un corte en otra dirección.

7. G18: Uso del plano XZ. Plano en que se realizarán las perforaciones.

8. G00: Avance lineal del cortador para posicionar, sin aplicar un corte.

9. G83 Q51: Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Q para dar valor de los
milímetros que la fresa debe atravesar se deja 1mm para asegurar la completa perforación.

10. G83 Z10: PRIMERA PERFORACIÓN. Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Z
para dar valor de los milímetros que la fresa debe avanzar a la siguiente posición para aplicar la
perforación.

11. G83 Z50: SEGUNDA PERFORACIÓN. Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Z
para dar valor de los milímetros que la fresa debe avanzar a la siguiente posición para aplicar la
perforación.

12. G83 Z30: TERCERA PERFORACIÓN. Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Z
para dar valor de los milímetros que la fresa debe avanzar a la siguiente posición para aplicar la
perforación.

Ahora se procederá a realizar un segundo ciclo para perforar los 3 agujeros restantes.

13. G17: Uso del plano XY. Se avanza 90 mm para aplicar las 3 perforaciones restantes.

14. G83 Q51: Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Q para dar valor de los
milímetros que la fresa debe atravesar se deja 1mm para asegurar la completa perforación.

15. G83 Z10: PRIMERA PERFORACIÓN. Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Z
para dar valor de los milímetros que la fresa debe avanzar a la siguiente posición para aplicar la
perforación.

16. G83 Z50: SEGUNDA PERFORACIÓN. Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Z
para dar valor de los milímetros que la fresa debe avanzar a la siguiente posición para aplicar la
perforación.

17. G83 Z30: TERCERA PERFORACIÓN. Ciclo de taladrado para la perforación de agujeros. Se utiliza Z
para dar valor de los milímetros que la fresa debe avanzar a la siguiente posición para aplicar la
perforación.

Fin del segundo ciclo

18. G98: Fin del Ciclo.

19. G28: Retorno al punto inicial W.

CÓDIGO LÓGICO

Encabezado

BILLET X100 Z50 -Definir tamaño

O0001 -Creación variable, nombre de la programación

Parámetros de Entrada

G21 (100;100;50) -Sistema métrico en milímetros

G99

M06 T0101 -Definición de herramienta

G97 S1800 M03 -Velocidad del motor a 1800 rpm(ejemlo); Sentido horario

G00 X100 Z-50 -Distancia en X y Y, indica que serán perforaciones en distintos lugares

Perforaciones en la geometría

G17 X10 Y10 -Posición Inicial listo para primera perforación

G17 X10 Y50 -Posición perforación 2

G17 X10 Y30 -Posición perforación 3

G17 X10 Y10 -Posición Inicial listo para primera perforación del segundo ciclo

G17 X10 Y50 -Posición perforación 2 del segundo ciclo

G17 X10 Y30 -Posición perforación 3 del segundo ciclo

G83 Z-50 F05 Q51 -Perforación pasante con F05 avance de 5 centésimas de mm por cada revolución.
Ciclo de perforaciones

G00 X10 Z-50 -Perforación a velocidad

G 98 - Retorno Inicial

Repetición de bajadas
G28 U0 W0 -Posición de reposo

M30 -Fin del proceso

2. La placa de contorno en el dibujo debe producirse en una fresadora vertical CNC a partir de una pieza en
bruto de AlMg1 dimensionado 100 x 70 x 25 mm. El alumno es capaz de resolver una tarea de fresado CNC
con una planificación sistemática del procedimiento y la aplicación de las funciones existentes del sistema.
Elementos: Compensación de radio de corte, comandos para arcos circulares.

Coordenadas incrementales

Ilustración 1. Situación {on de origen

Código lógico

N5 S1000 T1 D1 M3 ****** definición de la herramienta y velocidad de corte****

N10 G90 G43 X0.0 Y0.0 Z0 ******Definición del cero de inicio y sistema absoluto******
N15 G00 X5 Y17.5 Z1 ****** Avance rápido al punto 1******

N20 G1 Z-0.25 ******Profundidad 25mm*****

N25 G91 Y35 F500 ******definición sistema incremental y avance de 500 mm/min**

N30 G1 Y35 *******corte en el eje Y positivo de 35cm*******

N35 X25 Y12.5 ****** corte continuo en los ejes X y Y conjuntamente****

N40 G1 X25

N45 G02 X80 R-12.5 *******curva a la derecha hacia dentro con radio de 12.5 ****

N50 G1 X25

N55 G1 X25 Y-12.5

N60 G1 Y-35

N65 G1 X-25 Y-12.5

N70 G1 X-25

N75 G03 X-55 Y5 R12.5 *******curva a la izquierda hacia dentro con radio de 12.5 ****

N80 G1 X-25

N85 G1 X-25 Y12.5

N90 G90 G1 Z1 *******definición sistema absoluto, mov. interp. Lineal y levantar husillo**

N95 G0 X-5 Y-17.5 Z2 *****Movimiento rápido a la posición inicial****

N100 M30 ****Fin del programa*****

Referencias

1.Codigo G y M – Tesis Alexia Perez (2017). Tomado de,

https://es.slideshare.net/mobile/alexiaperez7374/codigos-g-y-m-44977927.

2.Fresadora CNC. Tecnoedu. (Sin fecha). Tomado de, https://tecnoedu.com/CNC/GM.php.

3. Máquinas y Herramienta. (2015). Tomado de,

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc.

4.Funcionamiento Fresadora. Stanser (Sin Fecha). Tomado de, https://www.stanser.com/como-funcionan-

las-fresadoras-cnc/.