Presentación 2

Estructuras de Hormigón Pretensado
Ing. Ricardo Vargas B.


EFECTOS DEL PRE ESFUERZO ESFUERZOS

INICIALES ADMISIBLES
 Ing. Ricardo Vargas B.

ESFUERZOS FINALES ADMISIBLES

APROXIMACIONES DE PÉRDIDAS

ETAPAS PÉRDIDAS %
Acortamiento elástico del concreto. 1
En la transferencia Embutimiento de cuñas. 1.5
Fricción del cable. 4
Fragua del concreto. 3
Después de la Creep del concreto. 4

transferencia
Relajación del tendón. 2
Total 15.5

VENTAJAS DEL POSTENSADO

Aprovechamiento de la sección de concreto
CONCRETO ARMADO: Se aprovecha sólo la zona que trabaja a
compresión sobre el eje neutro.
CONCRETO POSTENSADO: Se aprovecha toda la sección haciéndole
trabajar íntegramente a compresión.


Peralte de vigas
CONCRETOARMADO: El peralte de las vigas es de 1/10 de la luz.
CONCRETO POSTENSADO: El peralte de las vigas se acepta en 1/20 de

la luz llegando a 1/30 y 1/48 en losas, dependiendo del tipo de estructura y
sobrecarga.


VENTAJAS DEL CONCRETO POSTENSADO

Peso total del conjunto de estructuras.
CONCRETO ARMADO: En función del peralte se estima mayor número de
pilares o columnas lo que conlleva zapatas de mayor dimensión, luego el
volumen de estructuras es mayor.
CONCRETO POSTENSADO: En función del menor peralte las estructuras

son aligeradas en su peso y se puede colocar menos apoyos o columnas
más esbeltas que redundan en menor volumen de obras.


Durabilidad de la estructura.
CONCRETO ARMADO: Las fisuras que se generan permiten el ingreso de
oxígeno que al llegar al acero inicia la corrosión.
CONCRETO POSTENSADO: Trabaja a compresión por lo tanto evita la
fisuración por lo que el acero en general se ve protegido de la corrosión.


Losas impermeables
CONCRETO ARMADO: El concreto fisurado permite las filtraciones de
líquidos.
CONCRETO POSTENSADO: Debido a que el postensado anula las fisuras,
se evitan las filtraciones de líquidos.


Desencofrado fondo de viga.
CONCRETO ARMADO: Se acostumbra retirar el fondo de las vigas a lo 21 ó 28 días de
efectuado el vaciado, según se obtenga la resistencia de diseño.
CONCRETO POSTENSADO: Acortamiento de plazos de ejecución. Se retira el fondo
de las vigas inmediatamente de efectuado el tensado, el cual se realiza en cuanto se
obtenga el 80% de la resistencia de diseño.


Control de deflexiones
CONCRETO ARMADO: Si por alguna razón una viga o puente se hubiese
deflectado hacia abajo generando grietas de consideración la estructura es
irrecuperable.
CONCRETO POSTENSADO: Si la viga o puente sufriera deflexión hacia
abajo con grietas perpendiculares al cable, los mismos cables al ser
tensados recuperan la estructura cerrando las fisuras.


Prefabricación.
CONCRETOARMADO: Debido a su peso se limita a luces cortas.
CONCRETO POSTENSADO: Por utilizarse secciones esbeltas pueden

prefabricarse luces mayores. También se prefabrican dovelas que son
cosidas con el pretensado.


Estructuras esbeltas.
CONCRETO ARMADO: Secciones de mayor dimensión, mas pesadas,
mayor volumen.
CONCRETO POSTENSADO: Ahorro en concreto, acero, mano de obra ,
encofrado.

APLICACIONES
APLICACIONES
2 puentes paralelos de 3 vías, 4 tramos. 40 vigas longitudinales prefabricadas

postensadas y 8 vigas diafragma postensadas de 21.80m.
APLICACIONES
CAP. 2.
MATERIALES USADOS EN
EL CONCRETO PRE
ESFORZADO

Materiales
Hormigón Acero
▪Calidades requeridas ▪Acero ordinario

▪Resistencia a la compresión ▪Acero de alto límite elástico
▪Resistencia a la tracción ▪Relajación del acero de
▪Diagramas tensión deformación pretensado.
▪Módulo de deformación
▪Retracción
▪Fluencia
▪Coeficiente de Poisson
▪Coeficiente de dilatación térmica Mortero para inyecciones

Hormigón
Calidades requeridas
Se recomiendan valores de resistencia del hormigón en probetas

cilíndricas del orden de 28 a 45 MPa.
1. Se puede aprovechar al máximo estas capacidades, reduciendo la

sección del elemento y por tanto su peso.
2. Los aparatos de anclajes, generalmente están diseñados para
resistencias altas.
3. La adherencia, tracciones y resistencia al esfuerzo cortante son más
elevadas en hormigones de alta calidad, por lo cual resulta ventajoso
en los elementos pretensados.
4. Los hormigones de alta calidad tienen menores retracción y fluencia,
por lo cual las pérdidas de pretensado resultan menores.

Hormigón
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión fć se deduce de los ensayos normalizados

a compresión de probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura a los 28 días de edad.
Variación de la resistencia con la edad del hormigón
Edad del hormigón en días i=3 i=7 i = 28 i = 90 i = 360
Hormigones de endurecimiento 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
normal (fći/ fć)
Hormigones de endurecimiento 0,55 0,75 1,00 1,15 1,20
rápido (fći/ fć)

Hormigón
Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción directa del hormigón (fct), también llamada

resistencia a tracción pura, es muy inferior a la resistencia a la compresión
del mismo hormigón.
Para hormigones normales, la resistencia a tracción vale aproximadamente
el 10 % de la resistencia a compresión fć.

Hormigón Materiales y Equipos
Diagramas tensión deformación
El diagrama tensión – deformación

del hormigón depende de factores
como:
▪Edad de hormigón.
▪Duración de la carga.
▪Forma de la sección transversal del
elemento.
▪Tipo de solicitación actuante.

Hormigón

PROPIEDADES Y ESFUERZOS ADMISIBLES DE LOS
MATERIALES.
A) HORMIGÓN PARA PREESFORZADO (HºPº)
Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºPº : fć = 350 [Kg/cm2 ]
Módulo de elasticidad : Ec = 330000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m = 0.150
Peso Específico de HºPº : g HºP º = 2.5 [T/m3 ]
ESFUERZOS ADMISIBLES
Resist. el instante de postesado fći = 350 [kg/cm2] fći = fć a los 28 días
Compresión s/pérdida fci  0.6 f ći Þ fci = 210.000 [kg/cm2]
Tracción s/ pérdida fti  0.8 f ći Þ fti = 14.967 [kg/cm2]
Compresión servicio c/pérd. fcs  0.45 f ći Þ fcs = 157.500 [kg/cm2]

Tracción de servicio c/pérd. fts  1.6 f ći Þ fts = 29.933 [kg/cm2]
B) HORMIGÓN ARMADO (HºAº)
Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºAº : fć = 210 [Kg/cm2 ]

Módulo de elasticidad : Ec = 240000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m= 0.150
Peso Específico de HºAº : g HºAº = 2.4 [T/m3 ]
Acero
Acero Ordinario
Laminados en caliente
▪Los aceros estirados en frío

no presentan escalón de
fluencia.
▪Se acepta como límite de
fluencia fy el valor de tensión
que tiene una deformación
remanente de 0,2 %
Acero
Acero Ordinario
Estirados en frío
Acero
Alto límite elástico
Estirados en frío
▪No presenta escalón de

fluencia.
▪Se considera como límite de
fluencia la tensión que se
produce para una
deformación remanente de
0,2 %.
Acero
PROPIEDADES
C) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº

Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]
Esfuerzo último : fpu = 19000.00 [kg/cm2]
Esfuerzo de Fluencia convensional : fpy = 16170.00 [kg/cm2]
D) ACERO PARA Hº Aº
Resistencia del Acero: fý = 4200 [Kg/cm2 ]
Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2]

PROP. Y ESFUERZOS ADMISIBLES ACEROS G270 – G60.

C) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº
Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]

Esfuerzo último : fpu = 19000.00 [kg/cm2]
Esfuerzo de Fluencia convensional : fpy = 16170.00 [kg/cm2]
ESFUERZOS ADMISIBLES
Tracción máx. en Gato fpj  0 . 90 fpy Þ fpj = 14553.000 [kg/cm2]
Tracción despues de anclaje fpi  0.7 fpu Þ fpi = 13300.000 [kg/cm2]
Tracción efectiva fpe  0 . 8 fpy Þ fpe = 12936.000 [kg/cm2]
D) ACERO PARA Hº Aº
Resistencia del Acero: fý = 4200 [Kg/cm2 ] Recta tangente en 0 , 0
Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2] 300

Torón 20000
280 Grado 270
Torón,
260 Grado 250 18000
240
fpy 16000
220
Esfuerzo  [Klb/pulg^2]
fpy Alambre de1/2" de Diámetro
200 14000
Esfuerzo  [kg/cm^2]
fpy
180
varilla de acero, grado 160 12000
160 fpy
140 10000
120 fpy Varilla de acero aleado, Grado 145

8000
100
6000
80 Acero de HºAº fpu = 4200 Kg/cm2
60 4000
fpy
40
Paralela a recta tangente en 2000
20 0.2 % = 2 o/oo
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 60
Deformación  x 10^-3
Equipos
POSTESADO PRETESADO
✓ Gato ✓ Bancos de tesado o cofres de
✓ Bomba gran rigidez
✓ Conductos (tubo flexible de ✓ Gatos
metal o plástico) ✓ Alambre, torón o barra
✓ Cable, alambre, torón o barra ✓ Aparatos de Anclaje
✓ Aparatos de Anclaje (reutilizables)
(permanentes)
✓ Inyección
✓ Bomba de Inyección

2.1. INTRODUCCIÓN. IMPORTANCIA DE LOS

MATERIALES DE ALTA RESISTENCIA
EQUIPO DE TENSADO
SISTEMA MULTISTRAND: ANCLAJES
IMPORTANCIA DEL ACERO DE ALTA
RESISTENCIA
ANALOGIA
“si se utilizara acero de refuerzo ordinario
para inducir las cargas de pre-esfuerzo al
concreto, la fuerza de pretensado tendría que
ser tan baja que su magnitud se consumiría
prácticamente en su totalidad por las
pérdidas de fluencia y retracción alargo
plazo”

IMPORTANCIA DEL ACERO DE ALTA
RESISTENCIA
ANALOGIA
El acero de alta resistencia permite absorber
grades tensiones
Las fuerzas totales de pretensión que se puede
aplicar a los aceros ordinario representan un
20% de la fuerza de pretensado que se le
puede aplicar al acero de alta resistencia

2.2. ACERO. TIPOS DE ACERO

PRESFORZADO
En la práctica se utilizan varios tipos de acero
de pre-esfuerzo (llamado “armadura activa”
por otros autores), cuya clasificación principal
es la siguiente:
Alambres
Torones
Barras o varillas
Cables
ALAMBRES
Los alambres son de sección maciza, no necesariamente circular, pueden
ser lisos o estriados y por lo general vienen en rollos. Una sección típica de
estos alambres simples circulares es como se muestra:
TORONES
 Se fabrican mediante la torcedura de grupos de 7 alambres entre si ,
donde un alambre es de un diámetro ligeramente mayor y queda
firmemente rodeado por los otros 6,

TORONES

 EXISTEN LOS TORONES ALIVIADOS (RELAJACIÓN NORMAL) (AASHTO M203 O
ASTM A416) Y LOS TORONES DE BAJA RELAJACIÓN (AASHTO M275 O ASTM
A722), SIENDO ESTOS ÚLTIMOS LOS MÁS USADOS. EL DIÁMETRO DE
LOS TORONES VA DESDE 1/4 A 0.6 PULGADAS,
GRADOS 250 O 270,LO CUAL EQUIVALE A RESISTENCIAS DE 250
𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 Y 270 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 RESPECTIVAMENTE.
TENDÓN ADHERIDO TENDÓN NO ADHERIDO

(BONDED): (UNBONDED):
ESTADO DE ADHERENCIA

TENDÓN ADHERIDO
(BONDED):
Tendones que después de
tensados, son inyectados con
lechada de cemento.
Restituyendo la sección de la
viga.
TENDÓN NO ADHERIDO
(UNBONDED):
Tendones enfundados y
engrasados fijados en sus
extremos mediante anclajes
especiales.
No son adheridos al concreto.
BARRAS O VARILLAS
 De Seccion maciza , producidas solamente en forma rectilínea y no se
fabrican en grandes longitudes por temas de transporte.
 No son usuales, pero se fabrican de aleaciones de acero de alta
resistencia, tratadas térmicamente para el uso postensado. Se
consiguen en diámetros desde 3/4 a 1 3/8 de pulgadas. Existen de
grado 145 o 160, siendo de resistencias 145𝑘𝑠𝑖 y 160𝑘𝑠𝑖
respectivamente.

CABLES

 Se generan a partir de grupos de torones y/o alambre
enrollado helicoidalmente alrededor de un nucleo
central o alma.
 El núcleo puede ser un cordón o un alambre

CABLES
2.3. PROPIEDADES DE ESFUERZO-
DEFORMACIÓN DEL ACERO
 Es frecuente que en miembros de concreto pretensado se utilice

adicionalmente acero de refuerzo dulce para cumplir con requisitos
normativos, facilitar la construcción, confinar el acero pre-esforzado,
disminuir el agrietamiento, e incluso puede ser necesario para absorber los
esfuerzos locales y esfuerzos a tracción que se generan temporalmente en
el concreto en las etapas anteriores al servicio.
 Los diámetros más utilizados van desde 3/8” a 1 3/8”. Los grados más
comunes son de 40 y 60 ksi, aun cuando el grado 60 significa mayor
resistencia, el módulo de elasticidad es el mismo y el grado 40 resulta
ser más dúctil por lo que es más fácil de doblar.

COMPARACIÓN DE MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE ACERO

PRETENSADO Y ORDINARIO
CONFIGURACIONES DEL ACERO PRE- ESFORZADO
  El comportamiento idóneo del miembro pretensado
se alcanza mediante variación de la excentricidad
desde el centro hacia los extremos de la viga. Para
miembros pretensados existen varios artificios y métodos del
armado para conseguir este objetivo.
  En los miembros pos tensados se realiza el trazado deseado del
tendón y se posiciona el ducto conforme a dicho trazado.
1. Tendón pretensado arqueado

2. Tendón pretensado cubierto o desprovisto de adherencia
3. Tendón pos tensado interno
4. Tendón Pos tensado Externo

1. TENDÓN PRETENSADO ARQUEADO
(HARPED STRANDS)
 Este método consiste en proveer mecánicamente una variación de la
excentricidad en los extremos del tendón mientras se tensa.
 Una ventaja de este método es que en los extremos se genera una
componente vertical de pretensado que ayuda al comportamiento y
diseño por corte, lo que se considera muy adecuado debido a que en
esta zona se producen los mayores esfuerzos cortantes.
 Su ejecución es muy laboriosa y requiere de equipamiento especial.

1. TENDÓN PRETENSADO ARQUEADO

(HARPED STRANDS)
 Generalmente, cuando el tendón se deforma en dos puntos, como
se observa en la figura anterior, se desvía desde la cara extrema
hasta (0.3-0.4) veces la longitud de la viga, así como también se
puede deformar en un solo punto del perfil, por lo general en el medio de
la viga, tal como se observa en la siguiente figura.
2. TENDÓN PRETENSADO CUBIERTO
(UNBONDED)

2. TENDÓN PRETENSADO CUBIERTO
(UNBONDED)

3. TENDÓN POS TENSADO

INTERNO
 El ducto dentro de la viga postensada tendrá un trazado que según la
curvatura que considere el proyectista.
 El sistema de postensión se utiliza en muchos casos para para vigas
hiperestáticas, donde una de las característicasmás importantes es el
empalme de los tendones, y pueden ser entre un tendón activo y
otro por tensar, o entre dos tendones por tensar.
 Detalle de anclaje interno dentro de la viga postensada
 Anclaje típico de la viga a ser postensada
4. TENDÓN POS TENSADO

EXTERNO
 Son ductos que no están embebidos en el concreto, suelen ir dentro de las vigas
cajón y para otras secciones, como la que se observa en la siguiente figura, son
totalmente visibles.
 Son comunes en la construcción de puentes segmentales para ensamblar
todas las piezas, también se utilizan en combinación con ductos internos.
4. TENDÓN POS TENSADO EXTERNO
ENCOFRADO

 El encofrado (cimbra) para el caso de elementos pretensados puede ser
de metal o madera y deben ser muy resistentes, poco deformables y
reusables.
 La retirada del encofrado en elementos pretensados depende de una
múltiple cantidad de factores, entre ellos, la resistencia alcanzada por
el concreto, el valor de la fuerza de pretensado, y la deformación
del elemento después del pretensado.
ENCOFRADO

 Para soportar el encofrado de tableros se pueden utilizar torres de
apuntalamiento modulares prefabricadas que se componen de elementos
entrecruzados apoyados sobre planchas base como se muestra:
ENCOFRADO
 De igual forma, el sistema de andamios puede consistir
en una serie de columnas individuales concebidas con
perfiles de acero estructural.
 En ciertas ocasiones, las condiciones del terreno o la
necesidad de abarcar un curso de agua subyacente
pueden limitar las ubicaciones de las torres de
andamiaje indicadas
 Sin embargo, con la utilización de columnas de
andamiaje conjuntamente con vigas de
apuntalamiento de mayor tamaño, se pueden
proporcionar mayores áreas de soporte durante la
construcción.
ENCOFRADO
 Dependiendo de la naturaleza del sitio y los costos de
fabricación asociados, el encofrado y sistema de
andamios puede ser proporcionado para la
superestructura (en caso de ser vaciada en sitio) en
toda la longitud del puente.
 Si existen limitaciones de costos, será necesario
mover el sistema de encofrado y andamios tramo a
tramo, de ser así, se deben considerar en el diseño
de forma apropiada, las etapas constructivas
intermedias para cada vaciado.
ENCOFRADO
 La exactitud en la alineación, nivelación y espesor
del elemento son definidos por el encofrado, de allí
que se considere necesario asegurar el correcto
acabado final y el tamaño de los elementos de
concreto mediante el encofrado adecuado.
 Las superficies externas, por lo general, se pueden
producir con elevada calidad utilizando madera
contrachapada de acabado suave y denso o
mediante encofrado metálico.
 Las superficies internas deben estar dentro de las
tolerancias, pero por lo general son de un acabado de
menor calidad.
LECHADA
 En los ductos de los elementos postensados se requiere inyectar una
lechada para proteger el acero, además de fijarlo, y en ciertas
ocasiones se considera para efectuar los cálculos relacionados con la
fricción.
 Generalmente se utiliza agua, cemento y algunos aditivos, pero en el
caso de ductos externos, se ha llegado incluso a utilizar materiales más
flexibles como grasa de petróleo y cera.
 Cualquier material puede ser usado siempre y cuando sea muy fluido
durante la colocación, no posea sustancias nocivas para el acero y
que no manifieste grandes fenómenos de retracción o expansión.

TIPOS DE LECHADA
 Clase A: Exposición no agresiva, tanto interior como

exterior.
 Clase B: Exposición agresiva, tales como cambios
cíclicos entre húmedo y mojado, ambientes marinos y
sales de deshielo
 Clase C: Prepackaged para ambientes agresivos o no
agresivos.
 Clase D: Lechada de ingeniería.

LECHADA

 Para que la protección contra la corrosión sea efectiva, es recomendable
garantizar un llenado total de los conductos, sin que se produzcan bolsas de aire
que puedan convertirse en zonas de acumulación de agua infiltrada.
 Este objetivo normalmente se logra seleccionando la velocidad de progresión
adecuada de la lechada en la vaina y mediante purgas en los puntos altos de los
cables desviados.
LECHADA

 Por lo general, se utiliza un equipo conformado por dos recipientes dotados
de aspas móviles, accionadas de forma mecánica o eléctrica.
 El primer recipiente, colocado en la parte superior, recibe los componentes
de la lechada y los mezcla; el segundo recipiente, colocado debajo
del primero, recibe la mezcla y la mantiene en movimiento, la mezcla
pasa del primer recipiente al segundo a través de un tamiz para separar
los grupos y partículas sólidas derivadas del mezclado.
 El segundo recipiente alimenta por gravedad a una bomba conectada a él,
la bomba se conecta a una manguera que conduce hacia la boquilla
de inyección y manda la lechada por presión al ducto.

LECHADA
INYECCIÓN DE LA LECHADA
 La operación de inyección debe iniciarse lo más pronto posible después

de haber tensado los tendones, y mientras más tiempo transcurra, las
previsiones anticorrosivas del acero deberán ser más cuidadosas.
 Antes de la inyección se recomienda limpiar los ductos con aire
comprimido. La bomba debe ser llenada por gravedad y debe tener
reguladores que eviten la sobrepresión.
 Una vez que inicie la inyección, se debe mantener un constante
movimiento, la presión inicialmente será baja y se irá aumentando
gradualmente hasta que la lechada salga por las aberturas con la misma
consistencia de entrada y sin burbujas.

INYECCIÓN DE LA LECHADA

Cuando se esté terminando la operación, se
sellan los tubos de salida, y se mantiene
una presión de 5.01 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 (0.5 Mpa) en la
lechada in|yectada, pero sin aumentar la
inyección durante por lo menos, un minuto , la
finalidad de esta ultima acción es la de reducir
o eliminra los huecos
Finalmente se sella la boquilla de inyección
Se trata en lo posible, que la inyección se
realice en el punto más bajo, y el flujo de
llenado en un solo sentido.
Ing. Ricardo Vargas B.
GRACIAS….


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Estructuras de Hormigón Pretensado

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Fricción del cable. 4

Fragua del concreto. 3

Después de la Creep del concreto. 4

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CONCRETO POSTENSADO: Por utilizarse secciones esbeltas pueden

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2 puentes paralelos de 3 vías, 4 tramos. 40 vigas longitudinales prefabricadas

 Ing. Ricardo Vargas B.

▪Calidades requeridas ▪Acero ordinario

 Ing. Ricardo Vargas B.

Se recomiendan valores de resistencia del hormigón en probetas

1. Se puede aprovechar al máximo estas capacidades, reduciendo la

 Ing. Ricardo Vargas B.

La resistencia a la compresión f´c se deduce de los ensayos normalizados

 Ing. Ricardo Vargas B.

La resistencia a la tracción directa del hormigón (fct), también llamada

 Ing. Ricardo Vargas B.

Diagramas tensión deformación

El diagrama tensión – deformación

 Ing. Ricardo Vargas B.

Estructuras de Hormigón Pretensado

Compresión servicio c/pérd. fcs  0.45 f ´ci Þ fcs = 157.500 [kg/cm2]

B) HORMIGÓN ARMADO (HºAº)

Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºAº : f´c = 210 [Kg/cm2 ]

▪Los aceros estirados en frío

Alto límite elástico

▪No presenta escalón de

C) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº

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Estructuras de Hormigón Pretensado

Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]

Tracción efectiva fpe  0 . 8 fpy Þ fpe = 12936.000 [kg/cm2]

Resistencia del Acero: f´y = 4200 [Kg/cm2 ] Recta tangente en 0 , 0

Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2] 300

120 fpy Varilla de acero aleado, Grado 145

 Ing. Ricardo Vargas B.

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