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USO EN LA CONSTRUCCIÓN
MAGISTER EN CONSTRUCCIONES
PERFILES TRABAJADOS EN FRIO O EN CALIENTE
• Los metales tienden a sufrir deformaciones adicionales, como
consecuencia del tiempo que se ven sometidos a una carga persistente.
Unos metales sufren estas “deformaciones diferenciales” a altas
temperaturas y otros a temperaturas ambiente.
PERFILES TRABAJADOS EN FRIO O EN CALIENTE
• Si el metal trabaja dentro de la zona de = esfuerzo
En edificación es recomendable soportes con sección mayor a 100x100 mm y de la serie HEB, puesto que
la series HEA y HEM no existen actualmente en el mercado. Perfil aconsejable para viga: HEB.220 y
HEB.240.
VIGAS HEB
ESPECIFICACIONES GENERALES APLICACIONES NORMA INTERNA
Altura Ancho ala Esp. ala Esp. Alma Peso Peso
Wx Wy
Largo Standard: 6m Descrip. H B Estructuras
e e UPN
P P
mm mm. mm. mm. kg/m kg/6m cm3 cm3
Espesor: Según dimensiones Soporte de polipaste en puentes grúas o' tecles
Longitud: -0
HEB 100 100 100 10 6 20.4 122.4 90 33
Recubrimiento: Negro Puentes +100
HEB 160 160 160 13 8 42.6 255.6 311 111
Calidad del acero: ASTM A-36 HEB 200 200 200 15 9 Dimensiones
61.3 367.8 570 acorde:
200 DIN 1026
Rieles
DIN 17100 ST 37.2
HEB 240 240 240 17 10 HEB 499.2 938 327
83.2
HEB 300 300 300 19 11 117 702 1680 571
Longitud: ' -0
VIGAS IPE +100
Altura Ancho ala Dimensiones
Esp. ala Esp. Alma Peso Peso acorde: DIN 1025-2
ES Descrip.
VIGAS HEB IPE
Wx Wy
H B e e P P
mm mm. mm. mm. Longitud:
kg/m kg/6m cm3 ' -0 Altura Ancho ala Esp.
cm3
ste en puentes grúas o tecles IPE 100 100 55 5.7 4.1 8.1 48.6 34.2 5.79
+100 H
Descrip. B e
IPE 120 120 64 6.3 4.4 10.4 62.4 53 8.68
IPE 160 160 82 7.4 5
Dimensiones
15.8 77.4
acorde: DIN 1025-5
109 16.7 mm mm. mm
IPE 200 200 100 8.5 5.6 22.4 134.4 194 28.5HEB 100 100 100 10
IPE 240 240 120 9.8 6.2 30.7 184.2 324 47.3
HEB 160 160 160 13
IPE 300 300 150 10.7 7.1 42.2 253.2 557 80.5
HEB 200 200 200 15
VIGAS UPN
HEB 240 240 240 17
DIMENSIONES DE LOS PERFILES HEB
Los perfiles de las series HEB son adecuados para PERFILES HEB
cargas grandes y también para cargas
inclinadas debido a su ancha ala.
En edificación es recomendable usar como columna.
Perfil aconsejable para columna: HEB.220 y HEB.240.
DIMENSIONES DE LOS PERFILES HEB
Espesor: Según dimensiones
Recubrimiento: Negro
VIGAS IPE
Altura Ancho ala Esp. ala Esp. Alma Peso Peso
ESPECIFICACIONES GENERALES
Descrip.
APLICACIONES
NORMA
Wx INTERNA
Wy
H B e e P P
Largo Standard: 6m mm mm. Estructuras
mm. mm. UPNkg/6m cm3
kg/m cm3
Espesor: Según dimensiones
IPE 100 100 55 Soporte
5.7 de Longitud:
4.1polipaste
8.1 en puentes
48.6 grúas o' tecles
34.2 5.79 -0
IPE 120 120 64 6.3 4.4 10.4 62.4 53 8.68 +100
Recubrimiento: Negro Puentes
IPE 160 160 82 7.4 5 15.8 77.4 109 16.7
Calidad del acero: ASTM A-36 Dimensiones acorde: DIN 1026
IPE 200 200 100 Rieles
8.5 5.6 22.4 134.4 194 28.5
DIN 17100 ST 37.2
IPE 240 240 120 9.8 6.2 HEB 184.2 324 47.3
30.7
IPE 300 300 150 10.7 7.1 Longitud:
42.2 253.2 557 80.5 ' -0
VIGAS UPN +100
Altura Ancho ala
Dimensiones acorde: DIN 1025-2
Esp. ala Esp. Alma Peso Peso
NES Descrip.
VIGAS HEB IPE
Wx Wy
H B e e P P
mm mm. mm. mm. Longitud:
kg/m kg/6m cm3 ' -0 Altura Ancho ala Esp. al
cm3
8.67
Longitud:
1.86
-0 mm AI 60X6 32.52 6.91
• El acero corrugado fue una de las primeras aplicaciones de las planchas de hierro. Su
patente data de 1829 y actualmente es uno de los principales materiales utilizados
para la realización de los entre pisos (forjados).
• Su uso, se ha extendido hasta ser considerado como un elemento decorativo
que puede utilizarse para cubrir tabiques, muros, etc.
ACERO EN PLANCHAS
TRATAMIENTOS para la CORROSIÓN y
PROTECCIÓN CONTRA FUEGO
FORMACIÓN DE ÓXIDO
• La formación de óxido depende, en gran medida, de la humedad relativa y
de la cantidad de sustancias agresivas contenidas en la atmósfera. A partir
del 70% HR, el oxígeno del aire reacciona con los metales ferrosos.
• La solución mas inmediata para evitar la corrosión es aislar el acero por
medio de un recubrimiento metálico u orgánico (por ejemplo, pinturas) que
además aportan un acabado de color
• La eficiencia de la protección siempre está limitada por la durabilidad del
revestimiento.
PROTECCIÓN ACTIVA
PROTECCIÓN ACTIVA
• Ésta se consigue cuando el recubrimiento contiene metales
(principalmente el zinc) que son atacados por el oxígeno, pero mucho más
lentamente que el hierro.
• Por medio de estos procesos se crea una aleación superficial que
recompone, por medio de la oxidación del zinc, el aislamiento del acero.
• El zincado a largo plazo acaba siendo ineficaz, por lo que un sistema
durable se logra con una o más capas de recubrimiento.
PROTECCIÓN ACTIVA
• GALVANIZADO:
• La galvanización consiste en el recubrimiento del acero con una película
de zinc por inmersión del acero en un baño de zinc fundido.
• Entre ambos metales se forma una zona de transición, construida por
una aleación de hierro y zinc.
• Se utiliza en depósitos, planchas, perfiles estructurales ligeros y
elementos de cierre.
GALVANIZADO
PROTECCIÓN ACTIVA
• ALEACIÓN DE ALUMINIO Y ZINC:
• Esta aleación se utiliza desde hace poco tiempo, se la conoce como
“GALVALUME O ZALUTITE”.
• Este recubrimiento consiste en una combinación de aluminio 55%, zinc
43,5% y silicio 1,5%.
• Las pruebas realizadas demuestran proteger al acero entre 2 y 6 veces más
que los recubrimientos basados sólo en zinc.
• Su aplicación no está recomendado donde hay humedad, ni agentes
agresivos. Puede ser aplicado al exterior e interior en lugares con ambiente
seco.
PROTECCIÓN ACTIVA
• ACERO CORTEN:
• Es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su
oxidación tenga unas características particulares que protege la pieza realizada
con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder sus características
mecánicas.
• En la oxidación superficial el acero corten crea una película de oxido
impermeable al agua y al vapor de agua que impide la oxidación del acero prosiga
hacia el interior de la pieza.
• El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que
adquiera un color rojizo anaranjado característico.
PROTECCIÓN PASIVA
PROTECCIÓN PASIVA
• La protección pasiva engloba tanto a las pinturas de acabado
(recubrimiento orgánicos) como al hormigón, siempre que éste cumpla
determinadas condiciones de grueso, porosidad y PH.
• En la protección pasiva, el recubrimiento debe ser completamente
uniforme, para impedir que el acero u otros mentales entren en contacto
con el oxigeno.
• La menor fisura da paso a la oxidación por lo tanto deberá combinarse
con otros métodos de protección activa.
PROTECCIÓN PASIVA
• En este grupo se incluyen barnices, así como los esmaltes vítreos (mezcla
formada por silicatos, fundamentes y pigmentos minerales que proporciona
un recubrimiento duro).
• También pertenecen los revestimientos con plásticos. En el mercado se
encuentran planchas de acero de hasta 1.300mm de ancho, recubierta por
una o ambas caras con una capa de PVC, de productos acrílicos,
epoxídicos o fenólicos aplicados en fase líquida como laminados.
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
• Uno de los puntos débiles del acero es su extremada sensibilidad al calor.
• El acero pierde más de la mitad de su resistencia, con niveles propios de
los incendios menores de 600 ˚C. No es necesario que se lleven a
temperaturas cercanas a su punto de fusión 1.500 ˚C.
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
• La elevada conductividad térmica (42 W/m˚C) del acero propaga rápidamente
los efectos al resto de la estructura.
• La protección del acero contra el fuego se centra en evitar el contacto
con el acero con fuego por medio del encamisado, es decir, interponiendo
materiales ignífugos.
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Placas de Morteros Pinturas
yeso-cartón ignífugos ignífugos ignífugas