Ingenierı́a Civil de Minas

Planificación Minera

Material docente

Versión.2023
Actividad Curricular: Planificación Minera Plan.: 18

Resultados de aprendizajes a lograr: AP 3.1. Optimiza procesos de explotación y procesamiento

de minerales a partir de herramientas de ingenierı́a.
Competencias que se atribuyen: Aplicar Optimizaciones a operaciones de explotaciones mine-
ras y de procesamiento de minerales para generar procesos altamente eficientes e innovadores,
tanto en lo productivo como en lo energético.

Metodologı́a de aprendizaje: Taller

Criterio de evaluación: Formativo
Objetivo de la actividad: Recordar y comprender los fundamentos correspondientes a los con-
ceptos básicos de la planificación minera
Fecha de entrega: Sin entrega

NOTA: Es importante establecer que el material docente entregado puede sufrir modificaciones
(parciales y/o totales) a lo largo del tiempo con el objetivo de cumplir con las estrategias y estilos
de aprendizajes recientes y de las actualizaciones de los contenidos, implicando la generación
de nuevas versiones en los apuntes. Se recomienda asegurarse la versión actual de los apuntes
de clases.
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Actividad
La actividad consiste en un inicio mostrar un entendimiento básico de hechos o ideas a la
hora de encontrar la información. Más adelante se ejecuta el conocimiento para la resolución
de problemas en una nueva situación y se examina en detalle descomponiendo la información
en partes identificando causas. Finalmente, se puede justificar, presentar o defender opiniones
realizando juicios sobre la información.
La actividad atribuye al nivel: RECORDAR Y COMPRENDER

Figura 1: Dimensiones del proceso cognitivo (Taxonomı́a de Bloom) y dimensiones del conoci-
miento .

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Pit Ultimate y Push Back

Specified Case Una vez seleccionado un pit optimo final o ultimate (basada en los objetivos
estratégicos de la compañı́a minera, ası́ como del criterio del planificador), se deben analizar
una nueva secuencia de extracción. Esta metodologı́a es una alternativa que se encuentra entre
los 2 escenarios (WC y BC) y que es la que más se asemejarı́a a un plan minero real. Este tipo
de caso se le conoce como “specified case” y corresponde a la generación de clúster conocidos
como Fases (Pushback).

Nota: Preliminarmente, se encuentran las fases optimizadas que serán la base para conformar
las fases operativas.
- Secuencia de extracción por Fases
El beneficio de esta secuencia es que los striping ratios son bajas en los primeros años (estériles
iniciales) y se mantienen bajos hasta el término de la vida de la mina. Esta secuencia provoca
una flexibilidad en el diseño de pit final, los equipos trabajan a capacidad máxima y el área de
trabajo operativo no es excesivamente grande.

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Diferentes estrategias se valoran distinto:

Ejemplo: Se evalúa estrategias de extracción en que los parámetros de análisis pueden ser mejor
en algunos casos.

Se puede observar la mejor tasa de retorno se produce para leyes altas provocando un mayor
ingreso y pronta recuperación del capital. En cambio, la extracción de materiales no económi-
cos es subsidiados por otras leyes altas aumentando la recuperación minera, sin embargo, el
recuperar mayor cantidad de menor leyes no maximiza el beneficio.
Un plan de producción construido a partir de la secuencia de fases, deben cumplir los siguientes
objetivos principales (Mathieson,1982):
- Minar el cuerpo mineralizado de tal manera que cada año el costo de producir un kilogramo
de metal sea el mı́nimo.
- Mantener la viabilidad de la operación con el plan a través de la incorporación de adecuadas
áreas de carguı́o, accesos de transporte para cada banco.
- Incorporar suficiente mineral expuesto.
- Maximizar el diseño de los ángulos de talud, en respuesta a una adecuada investigación
geotécnica.

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- Analizar correctamente los beneficios económicos de las diferentes alternativas de la tasa

de producción de mineral y escenarios de leyes de corte.
- Sujetarse a la estrategia de minado propuesta, selección de equipos y el plan de desarrollo
minero antes de proceder.

Definición de Fases optimizadas o conceptuales (Puschback optimization) Las Fases

mineras implican el fraccionamiento del pit final en diversas etapas con el objetivo de cumplir
satisfactoriamente ciertos requisitos o restricciones técnicos operativos tales como extraer el
mineral en la forma más eficiente posible y asegurar una producción constante de mineral en
proporciones manejables de extracción (programa de producción más conveniente) de modo
de alcanzar el máximo VAN. Como ası́ también, otros posibles requisitos como la mezcla de
minerales o el control de contaminación.

Cada fase debe ser representativa de un periodo de la vida de la mina:

- Misma ley de alimentación
- Misma relación estéril/mineral
- Misma capacidad de planta
- Cada fase se trata de hacer coincidir con una expansión de la mina o la planta
- Deben tener tamaños, volúmenes relativamente similares

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Estas fases optimizadas serán utilizadas como base para el diseño minero.

Las posibles fases optimizadas del depósito se determinan mediante los pit intermedios (pit
anidados).

Selección de fases En la industria minera, para definir las Fases se utiliza los criterios:
- Balance de movimiento entre fases o Tiempo de explotación de la fase.
Esto puede responder a tener una vida de fase equivalente al horizonte de modificación de
flotas de equipos (periodo no menor a un año). Lo más adecuado es que reflejen un patrón
similar entre ellas (misma ley de alimentación a proceso, misma razón estéril-mineral o misma
capacidad de proceso)
La generación de fases o grupos de pits, debe consignar que los tonelaje total contenido (mineral
más estéril) sean los más homogéneos y equivalente a la capacidad de movimiento mina para
un periodo de tiempo determinado.
La unión entre pits, se genera cuando los tonelajes entre fases tienen poca diferencia o si la
recuperación del VAN es muy bajo.
Ejemplo:

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- Tiempo de alimentación a planta

Las fases deben permitir generar mineral que permita abastecer de mejor manera a la planta.
Se busca generar volúmenes de fases cuyo contenido de mineral sea equivalente a un tonelaje
capaz de alimentar a la planta durante un periodo de tiempo determinado, que suele ser de uno
o un par de años.
Este criterio puede responder, por ejemplo, a que cada unidad operativa sea capaz de mantener
el nivel de procesamiento por sı́ sola ante posibles eventualidades en las otras fases.
Dependiendo de la geometrı́a de la mineralización, el cumplimiento de este criterio puede im-
plicar la generación de fases cuyos tonelajes de estéril asociado y distribución del material
dificulten lograr la aparición oportuna de mineral o involucren picks de movimiento de material
que adelanten inversiones.
La extracción de un yacimiento se suele realizar con varias frentes de explotación simultáneas
asociadas a más de una fase, ya que los trabajos deben asegurar la disponibilidad de mineral
expuesto para mantener la alimentación a planta.
- REM constante
Consiste en definir volúmenes de fases cuyo tonelaje de estéril y de mineral mantengan una
relación constante. Este criterio se sustentarı́a en que permite trabajar con una REM más
estable en todos los periodos, lo que permitirı́a generar un perfil de equipos equilibrado en el
tiempo.
Como los planes se desarrollan teniendo en explotación más de una fase a la vez, ya sea por fases
activas en extracción o de preparación para exponer mineral, provoca que el perfil de equipos
no dependa únicamente de la REM de la fase, sino que también se asocia al plan de producción.
- REM creciente
Definir fases secuenciales con un régimen de aumento constante de la REM implicarı́a una
menor remoción de material en los primeros periodos de explotación, postergando el estéril
hacia los años finales y sus consecuentes costos, lo cual en términos de balance de costos resulta
atractivo.
Sin embargo, se debe considerar el perfil de la flota de equipos requeridos en cada periodo, el
cual puede ir en constante aumento requiriendo de inversiones tardı́as en los últimos periodos
de explotación donde la utilización del equipo no alcanza su depreciación o aumentando el costo
del mineral remanente.
El hecho de tener bancos de extracción obliga a hacer un trade-off (compensación)entre la
profundización en el diseño de la fase y su proyección a superficie que irá integrando cada vez
más material subeconómico para la fase.

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Restricciones operativas Las fases se deben adecuar a diversas restricciones operativas

basándose en la geometrı́a y por tanto al tamaño de las fases. Una fase debe permitir que la
operación de los equipos definidos en base al ritmo de producción sea las más adecuada, es
decir, esta debe ser lo suficientemente amplia para que los equipos puedan girar sin problemas.
Esta condición o restricción técnica se debe cumplir, respetando el ancho operacional entre las
fronteras del pit intermedio y también en el fondo del pit final (ancho de fase). Se puede inferir
entonces que las fases deben tener tamaños o volúmenes similares entre sı́.
En la figura se puede observar un conjunto de pits anidados que al ser agrupados se convierten
en tres fases optimizados de explotación, previo al diseño minero:

Figura 2: Fases conceptuales generadas a partir de un conjunto de pit anidados. Fuente: Rubio
(2015)

La metodologı́a de generación de Fases o cortes (pushback) pueden tomar formas paralelas no

concéntricas o divididas (Split) o radiales (concéntricas), según el requerimiento del planificador

Figura 3: Estrategia de diseño concéntrica y paralela (Gallagher 2011)

Con la profundización, las fases concéntricas involucran altas razones estéril mineral en etapas
tempranas de la vida de la mina y mayores costos de extracción, junto con la aparición de inter-
ferencias operacionales que afectan directamente la productividad de la faena, como congestión
en áreas de trabajo, baja flexibilidad, obstrucción en los accesos de mineral, etc.

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Con esta metodologı́a, el capital, la infraestructura y el tiempo comprometido es prácticamente

altı́simo por su distribución en el tiempo.
El Split consiste básicamente en la división del pit anidado a lo largo de un eje, creando dos
pushbacks, uniendo las mitades opuestas de cada diseño, es decir, el pit minado se divide y no
se está explotando completo a la vez.
Se destaca por la posibilidad de avanzar en función del buzamiento inclinado de la minerali-
zación, permitiendo atacar las zonas de mayor ley diferir mientras se aplaza la extracción de
estéril (pre-stripping) lo que se traduce en un menor riesgo para la exposición del mineral, que
a su vez remite costo y puede adelantar los ingresos.
Una vez que los cortes han comenzado su explotación, se ha comprometido el minado de todo ese
corte, ya que se requerirán inversiones de capital e infraestructura para mantener la producción
durante la vida de ese corte particular. En otras palabras, los costos pueden ser hundidos por
adelantado. Además de otros beneficios operacionales como:
- Reducción del perfil de tonelaje de estéril gracias a la división del corte minado y, por lo tanto,
del capital y costos de operación.

- Disminución de derrames de estéril en los accesos de mineral

- Acceso expedito a la extracción de lastre del lado opuesto del pit
- Menor congestión de equipos por habilitación de distintos sectores del rajo
- Mayor flexibilidad de las labores de operaciones y futuras planificaciones
- Reducción del Plan de recuperación del negocio (BRP)

Nota: Fijarse bien que la primera fase se diseña bajo el concepto tradicional de diseño con
envolventes concéntricas, mientras para las futuras fases se integran en el concepto de Split.
- Ancho mı́nimo de operación y ancho de fase
El ancho mı́nimo de operación esta fundamentalmente establecida por la operación de carguı́o
y transporte, ya que generalmente es la operación unitaria que requiere un mayor espacio para
una óptima operatividad. En este caso el ancho mı́nimo de operación corresponde al área en
que el camión más grande puede realizar sus maniobras sin problemas y la pala pueda cargar
en forma segura.

Para esto se requiere conocer las dimensiones fı́sicas de operación de los equipos, entrada de
acceso a la frente, radios de giro o curvatura de los camiones y los anchos de seguridad. El
ancho mı́nimo de operación puede variar desde 30m a varios cientos de metro.

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Figura 4: Pits basados en RF (Izquierda) y Fases respetando ancho mı́nimo de explotación

(Derecha). Fuente: Geovia

Se define el ancho mı́nimo de la siguiente forma:

La distancia de seguridad se considera como la longitud mı́nima requerida para evitar posibles
choques entre equipos. (Atkinson, 1992). En el caso de carguı́o con palas, se refiere a la distancia
entre el contrapeso y el costado del camión y en el caso de transporte, es la distancia entre
camiones o entre pretil intermedio de la rampa.

Ancho de perforación En el caso de la perforación, el ancho mı́nimo de operación es la

suma del área sometida a la perforación y un ancho necesario para el tránsito de los equipos de
perforación y tronadura, área que queda satisfecha al considerar el ancho mı́nimo de carguı́o.

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El ancho de una Fase corresponde a la unidad o conjunta de anchos operacionales mı́nimos.

Figura 5: Ancho Fase y espacio optimo operacional Fuente: CMDIC

El ancho de la fase debe permitir que los equipos de perforación, carguı́o y transporte puedan
trabajar en un mismo banco y permitir los cruces de camiones.

Figura 6: Fase en una mina open pit Fuente: Felipe Artega

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Pits Direccionales Los Pits basados en la variación del precio (RF) no siempre producen
tamaño del pit incremetales, principalmente en yacimiento de mineralizaciones de leyes más
homogéneas:

El cruzamiento de pits anidados producen que las etapas de definir una fase no sean práctica,
por lo que puede ser necesario un enfoque alternativo para la generación de Fases optimizadas.
En ese caso existe la metodologı́a de generación de pits mediante la selección de dirección
minera. Lo que consiste en la selección de una dirección y punto de inicio para la generación
de pits, produciendo pits direccionales La dirección y forma se puede definir en función de la
distribución espacial de las leyes: .

.La siguiente figura ilustra un ejemplo de Fases considerando pits direccionales y ancho mı́nimo
conceptual.

Figura 7: Pits creados usando dirección de minerı́a y pis ajustados por el ancho mı́nimo. Fuente:
Geovia

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El siguiente ejemplo ilustra la de optimización de pit para un yacimiento poco profundo ho-
mogéneo:

Figura 8: Pits anidados y direccionales Fuente: Geovia

Las diferentes opciones consideradas en la selección del diseño de pushback final están integradas
en la definición del pit ultimate y la secuencia de extracción.
Las Fases optimizadas corresponden a envolventes suavizadas no operativas a pesar de que los
pushbacks sean seleccionados buscando mantener distancias operativas entre ellos y sirven como
referencia para la implantación del diseño de Fases operativas.

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