S.A.

DOSIFICADORES, SISTEMAS DE
INYECCION Y ACCESORIOS

SISTEMAS
ODORIZADORES PARA
BAJOS CAUDALES O
SOBREODORIZACION
DE REDES

Cnel. Brandsen 795(1704) - Ramos Mejía

Buenos Aires - Argentina
4443-2952 Líneas Rotativas Fax 4659-5746
tecnica@mirbla-sa.com.ar
 Sistemas Odorizadores por Inyección
para muy bajos caudales
Esta serie de equipos se diseño para aplicaciones donde el caudal de gas a odorizar es
muy bajo o el cliente quiere sobreodorizar un área puntual de su red de distribución.
Los Caudales máximos que podemos odorizar con esta serie de equipos llega a los
5.000 m3/hs garantizando una concentración de Odorante / Gas de 12 mg/m3.
Para conseguir un mejor resultado se diseño dos alternativas de control para que el
usuario pueda decidir el más conveniente para su aplicación.
Estos Sistemas de Odorizadores pueden ser Manuales o Automáticos. Mientras los
manuales tienen como comando principal el Controlador MK II, los equipos
Automáticos utilizan el Controlador FL-50.

Bombas Odorizadoras
Ofrecemos dos modelos de bombas que cumplen las normas API 675. La serie LU-M
a pistón buzo con regulador micrométrico, y la serie MMX a doble diafragma
hidráulico.

Bomba Odorizadora a émbolo buzo

La bomba odorizadora modelo LU-M que fue desarrollada sobre la base de nuestra
bombas odorizadoras LU, pero en este caso se diseño un ajuste micrométrico del
desplazamiento del embolo pistón para lograr micro caudales Su diseño se basa en
la norma API 675 que encuadran a las bombas denominadas de proceso que asegure
su funcionamiento continuo las 24 hs. , además, se trata de una bomba de
accionamiento neumático de doble efecto evitando de esta manera el resorte de
retorno utilizado en las bombas de simple efecto que suelen tener fatiga en esta pieza.
El sistema de empaque del pistón buzo esta construido con un material que combina
la lubricación del Teflón y la tenacidad del Kevlar.
El sistema de las válvulas de succión e impulsión esta compuesto por asientos de
TEFLON con esféricas de cerámica que logran un cierre muy efectivo para micro
caudales como los que maneja esta bomba, máximo 60 cc./hs.
La combinación del diseño según la norma API 675, el sistema de retorno de doble
efecto y los materiales utilizados, dan por resultado su perfecto funcionamiento por un
lapso superior a los 18 meses de funcionamiento continuo garantizado por nuestra
empresa.

Características Técnicas: LU-M

ü Caudal de Odorante máximo: 60 cc / hs.
ü Presión de operación Máxima: 15 Bar
ü Frecuencia máxima: 45 Pulsos por minuto.
ü Material del cuerpo Ac. Inoxidable AISI 316
ü Material del Pack de sellos: Teflón – Kevlar
ü Material del pistón: Cerámica Maciza.
ü Regulación de carrera: Micrométrica
ü Válvulas de Succión/Descarga: Doble Esfera (mayor seguridad).

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 REGULACION DEL VOLUMEN DE LA BOMBA

SE REGULA EL VOLUMEN INYECTADO POR LA BOMBA A TRAVÉS DEL TORNILLO DE

REGULACIÓN “E”; CUANTO MÁS SE INTRODUZCA, MENOR SERÁ EL VOLUMEN
INYECTADO.
SE RECOMIENDA REALIZAR ESTA REGULACIÓN CON LA BOMBA EN MOVIMIENTO Y
GIRAR EN EL MOMENTO EN QUE EL PISTÓN “F” ES IMPULSADO HACIA DELANTE Y
LIBERA EL TOPE SOBRE EL TORNILLO.

Escala:
Indica directamente el
volumen a inyectar por cada
pulso

Perilla de
Regulación

Pistón “F”

Máximo Máxima Relación de Pul/min Presión de Conexiones

Modelo Caudal Presión Amplificación máximos Suministro Máx Succión Descarga
(Lts./hora) (Bar) (Bar) NPTH NPTH
LU-M 1.4 DC 225 K 0.060 45 60:1 1- 45 3.0 1/4" 1/4"

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 Bomba Odorizadora a doble diafragma hidráulico

Esta serie de bombas MMX se utilizan cuando el usuario desea un sistema totalmente
estanco, o cuando las presiones de operación superan a las de diseño de las bombas
a pistón serie LU-M.
Por su diseño presenta dos diafragmas que aseguran su estanqueidad en caso de
rotura de uno de ellos, permite a su vez una regulación del volumen por embolada que
puede realizarse aun con la bomba en funcionamiento.
Su diseño se basa en la norma API 675, y se trata de una bomba de accionamiento
neumático de doble efecto evitando de esta manera el resorte de retorno utilizado en
las bombas de simple efecto que suelen tener fatiga en esta pieza.
El sistema de las válvulas de succión e impulsión esta compuesto por asientos de
TEFLON con esféricas de cerámica que logran un cierre muy efectivo para micro
caudales como los que maneja esta bomba, máximo 100 cc./hs.
El pistón está construido en cerámica maciza (éste está solamente en contacto con el
aceite Hidráulico)
La combinación del diseño según la norma API 675, el sistema de retorno de doble
efecto y los materiales utilizados, dan por resultado su perfecto funcionamiento por un
lapso superior a los 18 meses de funcionamiento continuo garantizado por nuestra
empresa.

Características Técnicas: MMX 219

ü Caudal de Odorante máximo: 100 cc./hs.
ü Presión de operación Máxima: 80 Bar
ü Frecuencia máxima: 45 Pulsos por minuto.
ü Material del cuerpo Ac. Inoxidable AISI 316
ü Material de los diafragmas: Teflón
ü Material del Pack de sellos: Teflón – Kevlar
ü Regulación de carrera: Mediante tornillo, lectura mediante bureta
ü Válvulas de Succión / Descarga: Doble Esfera (mayor seguridad)
ü Material de Válvulas: AISI 316
ü Sello de Válvulas: Vitón.
ü Asiento de Válvulas: AISI 316

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4
 B
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MBBA
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6775
5
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VALVULA de
DESCARGA

DEPOSITO
de ACEITE

PORTA
EMBOLO
EMBOLO

CAMPANA

PISTON
SELLOS
LINTERNA

VALVULA
de
SUCCION

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 Controlador Neumático MK II
Este sistema de control, es idéntico al detallado en el punto Proporcional al tiempo del
controlador FL 50, pero la diferencia esta en que es, totalmente neumático,
generalmente se opta por esta alternativa de control cuando los caudales de gas
circulante no sufren muchas variaciones y el usuario quiere un odorizador autónomo
accionado por gas sin requerir de baterías o paneles solares.

Características:
Pulsos Máximos/min. : 45 Pulso / 1 min.
Presión: 1 a 4.5 Bar
Conexión: Ø ¼ ‘’ NPT

Controlador FL-50
Controlador microprocesado; su función es
conmutar en forma proporcional a una señal de
caudal de gas a la bomba odorizadora. Su
configuración es muy sencilla para esto el
equipo cuenta con un display y teclado alfa
numérico que permite con leyendas claras,
realizar la configuración, consultas ó
modificación de los parámetros. Acepta todos lo
valores de señal de caudal conocidos logrando
un equipo que se adapta a las necesidades de
del usuario.
Los valores se expresan en unidades de ingeniería y todas las funciones son en Idioma
castellano, inglés ó portugués para facilitar el manejo por parte del operador. La
relación de dosificación se expresa en mg/m3 (como dosificador) y el volumen de
muestreo en m3 como muestreador.
Por utilizar elementos de ultima generación de bajo consumo permite una autonomía
en caso de falta de suministro de energía de 6 meses.
Acepta según configuración del equipo optar por los siguientes modos de
funcionamiento

Modo Proporcional al Caudal: opera en forma proporcional a la señal de caudal de gas.

Modo Manual Eléctrico (Proporcional al Tiempo): en caso de falta de señal de caudal se

puede colocar al controlador en modo manual y darle a la bomba un valor de frecuencia
de pulsos fija ingresada por el operador desde el teclado.
Modo Seguridad: en caso de bajar la señal de caudal a un valor de 1Vcc, controla a la
bomba en un valor de caudal fijo ingresado por el operador desde el teclado. Esto es
para los sistemas de medición que entregan la señal calibrada para Zero pero en
realidad hay un pequeño caudal que el instrumento no está sensando. (Para señal 1-5
Vcc lineal o cuadrática)

Modo RCT: en caso de bajar la señal de caudal a un valor menor de 1 Vcc, controla a
la bomba en un valor de caudal fijo ingresado por el operador desde el teclado. Esto es
para no interrumpir el muestreo o dosificación en caso de una interrupción de la señal
de caudal de gas.

Modo Horario: en caso de no tener disponible señal de caudal de gas se puede setear un
caudal fijo para cada una de las 24 hs. de los días de semana y un caudal fijo para cada
una de las 24 hs. de los días sábado y domingo. Es decir, que se setean 24 caudales para

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 toda la semana hábil (el mismo caudal de gas, para la misma hora de los 5 días hábiles) y
24 caudales para sábado y domingo (el mismo caudal de gas, para la misma hora de los 2
días del fin de semana).

Especificaciones Técnicas configuración estándar FL 50:

• Electrónica microprocesada de ultima generación.

• Entrada de Caudal 1-5V, lineal, cuadrática o por pulsos del volumen o caudal.
• Posibilidad de funcionamiento ingresando caudales estadísticos semanales.
• Alimentación 12 Vcc ó 24 Vcc con parámetros Exi.
• Teclado de tres pulsadores
• Display alfanumérico multifunción de 1 linea, 16 caracteres.
• Idioma Castellano, Portugués, Ingles.
• Posibilidad de alimentar un transmisor de 12Vcc Low Power.
• Configuración por teclado, guiada y sencilla.
• Almacenamiento de parámetros esenciales en Memoria No Volátil (EEPROM), no
se pierde el seteo por falta de energía.
• Reloj de tiempo real que ofrece la posibilidad de programar el funcionamiento del
equipo solo un cierto intervalo de tiempo en el día.
• Consumo máximo 9 mA 12 V con el display encendido, 0,030 mA con el display
apagado.
• Frente de policarbonato
• Gabinete plástico.
• Construido según Normas de Seguridad Intrínseca
• IRAM – IAP – IEC 79 –0 Materiales eléctricos para atmósferas explosivas
• IRAM – IAP – IEC 79 – 11 Materiales eléctricos para atmósfera explosiva –
seguridad intrínseca “i"
• Modo RCT en caso de falta de señal de caudal, controla a la bomba en una valor
de frecuencia fija ingresada por el operador desde teclado. Cuando la señal de
caudal es por pulsos el tiempo para entrar en modo RCT al no recibir pulsos es
seteable por teclado.
• Pulsador bajo relieve para reset de contador de pulsos de bomba, con
memorización de fecha de último reset. También reseteable por teclado guiado
del menú.
• QC = Caudal de gas CUT OFF. El controlador no emitirá pulsos a la solenoide
cuando el caudal instantáneo se encuentre por debajo de este caudal.
• Función Hiber = Tiempo en segundos de descanso del transmisor de presión
diferencial hasta el próximo encendido del mismo (el controlador FL50 le quita la
energía durante este tiempo al transmisor para reducir el consumo). Cuando lo
energiza espera a que estabilice y luego lo apaga nuevamente.
• Función Timer = Es un modo de funcionamiento muy particular aplicable a casos
puntuales donde se requiere que el equipo funcione durante cierto tiempo y este
apagado durante otro lapso de tiempo. Es decir, que se puede configurar el
funcionamiento del equipo ON-OFF como si fuera una onda cuadrada (todos los
tiempos ON iguales y todos los tiempos OFF iguales)

Entradas Y Salidas FL 50:

Entradas analógicas:

• Señal 1 - 5 Vcc representativa del caudal, configurable para señal cuadrática o

lineal.
• Señal por pulsos representativa del caudal o pulsos representativos de volumen en
12 Vcc.
Frecuencia máxima = 500 Hz
Período mínimo = 0.002 seg (2 mSeg)

Salidas digitales:

• Pulsos para comandar bomba dosificadora o muestreadora en 12 Vcc.

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 Deposito de Odorante
Presenta dos alternativas de capacidad 5 y 10 Lts. Según la autonomía que necesite el
cliente.
Construido en Acero inoxidable AISI 316 con fondos toriesféricos esta diseñado para
presiones de trabajo hasta 4 Bar según código ASME VIII
Cuenta con un indicador de nivel de liquido tipo magnético que evita la contaminación
por rotura de odorante.

Estructura de soporte
Tanto la bomba como el sistema de control están alojados en un gabinete de Ac. al
Carbono con cerradura, revestido con pintura epoxi montado junto con el depósito de
odorante y el sistema de regulación de gas sobre una estructura de perfil de Ac. al
Carbono revestida en pintura epoxi.

Micro Boquilla de inyección

Para garantizar una mejor uniformidad en la odorización a baja frecuencia de bombeo
forma parte de la provisión del sistema una boquilla de inyección que se instala en el
punto de odorización, esta boquilla cuenta con una resina sintética que se impregna
con el odorante que es impulsado por la bomba manteniendo la odorización mucho
más estable.
En muchas instalaciones existentes sucede que el punto de inyección de odorante
queda alejado del flujo de gas circulante por la cañería, esto trae acarreado que los
valores de odorización sean muy fluctuantes.
La combinación de la Micro boquilla con la modificación de la instalación garantizan
una adecuada y estable odorización.

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 SISTEMA PROPORCIONAL AL CAUDAL
Opción: Bureta
de Calibración

SISTEMA PROPORCIONAL AL TIEMPO

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 VALVULA SOLENOIDE ACTUADAS POR
CONTROLADORES FL – SEGURIDAD INTRISECA

Parámetros de Cableado:
Capacidad por metro C=105 pF/m
Inductancia por metro L=0.72 uH/m
Resistencia por metro R=0.54 Ω/m
Relación Inductancia-Resistencia L/R=1.33 uH/Ω

Características:
Modelo: E1
Conexión: Ø1/4” NPTM
Clasificación: Exia IIC T4
Tipo: 3/2 WAY - NC
Rango de Presión: 0 – 7.1 Kg/cm2
Consumo: 42 mA
Alimentación: 12Vcc-0.5W

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 ESQUEMAS DE INSTALACION

INYECCION
INSTALACION
INCORRECTA PROPORCIONAL
AL TIEMPO

EN ESTA CASO LA
INYECCION DE
ODORANTE SE
REALIZA EN UN
PUNTO LEJANO AL
GAS CIRCULANTE DE
LA CAÑERIA. POR
CONSIGUIENTE, LA
DIFUSION DE
ODORANTE NO ES
LA ADECUADA. NO
POSEE VALVULA DE
RETENCION EN EL
PUNTO DE
INYECCION LO CUAL
PUEDE PROVOCAR
UN RETROCESO DE
GAS A LA BOMBA.

INSTALACION
EN ESTA CASO LA CORRECTA
INYECCION DE
ODORANTE SE
REALIZA EN EL
CENTRO DE LA VENA
DONDE SE GENERA
MAYOR VELOCIDAD
DE FLUJO. POR
CONSIGUIENTE LA
DIFUCION DE
ODORANTE ES
OPTIMA. LA
BOQUILLA DE
INYECCION POSEE
VALVULA DE
RETENCION LO CUAL
IMPIDE UN
RETROCESO DE GAS
A LA BOMBA.

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 INYECCION
PROPORCIONAL
AL CAUDAL

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 O
ODDO
ORRIIZZA
ADDO
ORREES
SPPOOR
R IIN
NYYEEC
CCCIIÓ
ÓNN
VS.
VS.
O
ODDO
ORRIIZZA
ADDO
ORREES
SPPOOR
RA ARRRRAASSTTR
REE

Desventajas de un sistema de odorización por arrastre.

El equipo por arrastre odoriza en forma indirecta es decir, deriva parte del gas a odorizar, lo
impregna por medio de deflectores internos en odorante vaporizado y se introduce en el
gasoducto saturado de odorante para odorizar el gas circulante, la regulación de la
odorización es compleja.

Para que este tipo de sistema funcione correctamente se debe mantener ciertos parámetros
controlados como ser:

• El nivel de odorante dentro del depósito tiene que estar en los valores recomendados, en
caso contrario la fase vapor de odorante no es suficiente y el gas no se llega a saturar
con odorante, consiguiendo como resultado una defectuosa odorización, para que esto
no ocurra se debe llenar periódicamente de odorante el depósito.

• Cuando hay variación en la temperatura ambiente esto repercute en el porcentaje de la

fase vapor de odorante por esa causa si esta aumenta se debe inmediatamente regular
el equipo a la nueva condición.

• La capacidad útil de almacenaje de este tipo de equipos es de un 40 %, y para aumentar

la misma se debe tener especial cuidado en su diseño para no sobresaturar el gas con
odorante consiguiendo un mayor consumo del liquido odorizante a igual resultado de
odorización, así mismo para consumos pequeños es complicado el uso de estos equipos
por que la capacidad mínima a instalar es un depósito de 40 Lts.

• Como este tipo de equipo odoriza por una fase vapor de odorante no puede utilizar la
nueva generación de odorantes que utilizan 2 componentes pero de distinta tensión de
vapor por lo cual al emplearlos en este tipo de equipos sé odorizaría primero con un
componente (el que tenga una tensión de vapor menor) y luego con el otro compuesto,
no respetando la norma.

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS POR ARRASTRE:

• Mayor costo operativo:

1. Por mantenimiento propio del equipo.

2. Por recargas de odorante para mantener el nivel de tanque fundamental para su
funcionamiento, se recuerda que para que estos equipos funcionen se debe mantener
un nivel determinado de odorante en el deposito que no puede ser inferior al 30 % de
su capacidad.
3. Para controlar la odorización la red cada 10 días según resolución del 01/10/96 del
Eneargas, adjunta.
4. Para mantener un nivel de odorización estable, el operador debe realizar ajustes del
odorizador en función de los consumos o época del año entre ellos cambio de la placa
orificio.
5. Sobrecarga de porcentaje de reclamos por tener una concentración elevada de
odorante en la red.

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 6. Perdida de carga en la red por instalar una placa de orificio que genere una presión
diferencial importante para que funcione bien el equipo.
7. No se puede utilizar odorantes de ultima generación que usan componentes de
distintas tensiones de vapor, según la aplicación se debe incrementar la concentración
de odorante estándar (dos componentes de igual tensión de vapor) pudiendo utilizar
odorantes con mayor performance que logran un menor costo operativo.

• Calidad De Odorización En La Red Insuficiente.

Por su principio de funcionamiento es muy difícil mantener la concentración de odorante

gas que el operador regula y no pueden ser instalados en puntos donde la fluctuación
de caudal es importante.

Ventajas de un sistema de odorización por Inyección respecto de los

clásicos equipos por arrastre.
Los Odorizadores por Inyección para Bajos Caudales se diseñaron para aplicaciones
donde el caudal de gas a odorizar es muy bajo o el cliente quiere sobreodorizar un área
puntual de su red de distribución.

Las ventajas más notorias sobre la tecnología del odorizador por arrastre son:

- Lo facilidad de su funcionamiento.

- Posee la tecnología de los sistemas de inyección de grandes caudales, pero adaptada

para bajos caudales ( hasta 5000 m³/hora).

- La odorización que logra es mucho mas uniforme.

- Se puede utilizar odorante de ultima tecnología que ayudan a odorizar mayores

extensiones o mayor resistencia del olor en la tubería.

- Los menores costos de las distribuidoras de gas, ya sea por el odorante de menos que
consumen y por los controles que según el ENARGAS con este tipo de equipo se debe
hacer cada 20 días en lugar de los equipos por arrastre que se deben realizar cada 10
días.

- El material para su construcción es Acero Inoxidable que si bien el equipo tiene un

costo mayor esto se ve amortizado rápidamente por su operación, ya que el odorante
corroe en el tiempo las válvulas y demás accesorios que no son de Acero inoxidable.

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 G
GRRA
AFFIIC
COOS
SDDEE C
CAAU
UDDA
ALL –– D
DIIFFEER
REEN
NCCIIA
ALL SSIISSTTEEM
MAAD
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RAASSTTR
REE

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 O
ODDO
ORRIIZZAAD DO
ORREES
SPPOOR
R IIN
NYYEEC
CCCIIÓ
ÓNN
VS.
VS.
O
ODDO
OR RIIZZA
ADDO
ORREES
SPPO
OR RG GOOTTE
EOO

Ventajas de un sistema de odorización por Inyección respecto de los

equipos por GOTEO ( MINIODORIZER).
Los Odorizadores por Inyección para Bajos Caudales( hasta 5000 m³/hora) se diseñaron
para aplicaciones donde el caudal de gas a odorizar es muy bajo o el cliente quiere
sobreodorizar un área puntual de su red de distribución.

Posee la tecnología de los sistemas de inyección de grandes caudales, pero adaptada

para bajos caudales, las ventajas más notorias sobre la tecnología del odorizador por
inyección son:

- Lo facilidad de su funcionamiento.

- La odorización es totalmente proporcional al caudal que circula en todo el rango de

caudales.

- La odorización que logra es mucho mas uniforme y se atomiza el odorante.

- Se puede utilizar odorante de ultima tecnología que ayudan a odorizar mayores

extensiones o mayor resistencia del olor en la tubería.

- Los menores costos de las distribuidoras de gas, ya sea por el odorante de menos que
consumen y por los controles que según el ENARGAS con este tipo de equipo se debe
hacer cada 20 días en lugar de los equipos por arrastre que se deben realizar cada 10
días.

- Si en el punto de odorización no existe brida porta placa y placa orificio, en este tipo de
equipo se pueden obviar ya que pueden funcionar en modo de programación horaria
del controlador( hora por hora, las 24 horas, incluso para fines de semana y feriados
para que inyecte según la cantidad deseada),

Nota aclaratoria: Los equipos por goteo y arrastre requieren brida porta placa y placa
orificio para su funcionamiento.

Tal como figura en el esquema adjunto, los equipos por inyección de bajo caudales
inyectan proporcionalmente en todo el rango de caudales, en cambio, los sistemas por
goteo no son proporcionales y solo se asemejan en un corto tramo de la recta; esto es
debido a que los odorizadores por goteo utilizan como principio de funcionamiento la
diferencial de caudal entre las caras de la placa orificio que no es representativo de la
variación de caudal.

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