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SEGUNDA EDICION
Materiales Integrados y Construcción

Prácticas para Pavimentos de Concreto:
MANUAL DEL ESTADO DE LA PRÁCTICA
MAYO 2019
Acerca del Centro Nacional de Tecnología CP Universidad del Estado de Iowa

La misión del Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos Declaración de no discriminación
de Concreto (CP Tech) de la Universidad Estatal de Iowa es unir a La Universidad Estatal de Iowa no discrimina por motivos de raza,
las partes interesadas clave en el transporte en torno al color, edad, origen étnico, religión, origen nacional, embarazo,
objetivo central de promover la tecnología de pavimentos de orientación sexual, identidad de género, información genética,
concreto a través de la investigación, la transferencia de sexo, estado civil, discapacidad o condición de veterano de los
tecnología y la implementación de tecnología. EE. UU. Las consultas sobre políticas de no discriminación
pueden dirigirse a la Oficina de Igualdad de Oportunidades, 3410
Aviso Beardshear Hall, 515 Morrill Road, Ames, Iowa 50011, tel.
5152947612, línea directa: 5152941222, correo electrónico:
El contenido de esta guía refleja las opiniones de los
eooffice@iastate.edu.
autores, quienes son responsables de los hechos y la
exactitud de la información aquí presentada. Las opiniones,
Declaraciones adicionales del DOT de Iowa
hallazgos y conclusiones expresados en esta publicación son
las de los autores y no necesariamente las de los patrocinadores. Las leyes federales y estatales prohíben el empleo y/o
o discriminación en alojamientos públicos por motivos de
edad, color, credo, discapacidad, identidad de género, origen
Los patrocinadores no asumen ninguna responsabilidad por el
nacional, embarazo, raza, religión, sexo, orientación sexual o
contenido o el uso de la información contenida en este
condición de veterano. Si cree que ha sido discriminado,
documento. Esta guía no constituye una norma, especificación o regulación.
comuníquese con la Comisión de Derechos Civiles de Iowa
Los patrocinadores no respaldan productos ni fabricantes. al 8004574416 o con el funcionario de acción afirmativa
Las marcas comerciales o los nombres de los fabricantes del Departamento de Transporte de Iowa. Si necesita
aparecen en esta guía únicamente porque se consideran adaptaciones debido a una discapacidad para acceder a los
esenciales para el objetivo del documento. servicios del Departamento de Transporte de Iowa,
comuníquese con el funcionario de acción afirmativa de la agencia
al 8002620003.
Declaración de garantía de calidad
La Administración Federal de Carreteras (FHWA) proporciona La preparación de esta guía fue financiada en parte a través
información de alta calidad para servir al gobierno, la de fondos proporcionados por el Departamento de Transporte
industria y el público de una manera que promueva la de Iowa a través de su “Segundo Acuerdo Revisado para la
comprensión pública. Se utilizan estándares y políticas para Gestión de la Investigación Realizada por la Universidad
asegurar y maximizar la calidad, objetividad, utilidad e integridad Estatal de Iowa para el Departamento de Transporte de
de su información. La FHWA revisa periódicamente los problemas Iowa” y sus enmiendas.
de calidad y ajusta sus programas y procesos para garantizar
una mejora continua de la calidad.
Créditos de la imagen de la portada
Arriba: ACPA, usado con permiso
Abajo, izquierda y derecha: Jim Grove, ATI Inc./FHWA, usado con permiso
Centro inferior: Centro Nacional de Tecnología CP

Página de documentación del informe técnico
1. Informe No. 2. Adhesión del Gobierno No. 3. No. de catálogo del destinatario.
Parte del Proyecto InTrans 13482
4. Título y Subtítulo 5. Fecha del informe
Materiales Integrados y Prácticas de Construcción para Pavimentos de Concreto: mayo 2019

Un manual sobre el estado de la práctica
6. Ejecución del código de organización
7. Autor(es) 8. Informe de Organización Ejecutora No.
Peter Taylor, Tom Van Dam, Larry Sutter y Gary Fick Parte del Proyecto InTrans 13482
9. Nombre y dirección de la organización ejecutora 10. Unidad de Trabajo No.
Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto

Universidad del Estado de Iowa
11. Contrato o Subvención No.
2711 South Loop Drive, Suite 4700
Ames, IA 500108664 Parte de TPF5(286)
13. Tipo de informe y período cubierto

12. Nombre y dirección de la organización patrocinadora
Guía de la segunda edición
Administración Federal de Carreteras Departamento de Transporte de Iowa 14. Código de agencia patrocinadora
Fondo mancomunado de transporte 800 Lincoln Camino
TPF5(286) Ames, Iowa 50010
1200 Nueva Jersey Ave., SE

Washington, DC 20590
15. Notas complementarias
Visite http://www.cptechcenter.org/ para obtener archivos PDF en color de esta y otras publicaciones del National CP Tech Center.
16. Resumen
El núcleo de todos los proyectos de pavimentos de hormigón es el hormigón mismo. Este manual pretende ser tanto una herramienta de capacitación como una referencia para
ayudar a los ingenieros, diseñadores, personal de control de calidad, contratistas, proveedores, técnicos y comerciantes de pavimentación de concreto a cerrar la brecha entre las
investigaciones y prácticas más recientes para optimizar el desempeño del concreto para pavimentos. .
Con la primera edición publicada a finales de 2006, esta segunda edición proporciona una actualización y actualización para ayudar a los usuarios de esta guía a hacer lo siguiente:
• Comprender la construcción de pavimentos de concreto como un sistema complejo e integrado que involucra varias prácticas discretas que se interrelacionan y afectan entre sí de
diversas maneras.
• Comprender e implementar tecnologías, pruebas y mejores prácticas para identificar materiales, propiedades del concreto y prácticas de construcción que se sabe que optimizan
el desempeño del concreto.
• Reconocer los factores que conducen a un malestar prematuro en concreto y aprender cómo evitarlos o reducirlos.
• Acceda rápidamente a información sobre procedimientos y solución de problemas
Esta segunda edición incluye un nuevo capítulo sobre los conceptos básicos de la sostenibilidad de los pavimentos de hormigón y un capítulo que se fusionó en uno de dos
capítulos en la primera edición (Preparación para la colocación y construcción del hormigón).
17. Palabras clave 18. Declaración de distribución
Hidratación del hormigón—construcción de pavimento de hormigón—materiales de pavimento de hormigón— Sin restricciones.
rendimiento del pavimento de hormigón—QA/QC del pavimento de hormigón—sostenibilidad del pavimento de

hormigón—solución de problemas del pavimento de hormigón
19. Clasificación de Seguridad 20. Clasificación de Seguridad (de este informe) 21. No. de páginas 22. Precio
(de esta página) 333 N/A

Desclasificado Desclasificado
Materiales integrados y
Prácticas de Construcción de
Pavimentos de Concreto:
Un manual sobre el estado de la práctica
Segunda Edición Mayo 2019
Investigador principal
Peter Taylor, director
Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto, Universidad Estatal de Iowa
Gerente de proyecto
Steve Tritsch – Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto, Universidad Estatal de Iowa
Autores de la segunda edición

Peter Taylor – Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto, Universidad Estatal de Iowa
Tom Van Dam – Nichols Consulting Engineers, Chtd.
Larry Sutter – Universidad Tecnológica de Michigan
Gary Fick El grupo Transtec, Inc.
Patrocinado por
Fondo mancomunado de transporte de la Administración Federal de Carreteras TPF5 (286):
Departamento de Transporte de Georgia (DOT), Iowa DOT (estado líder), Michigan DOT,
DOT de Oklahoma y DOT de Pensilvania
La preparación de esta guía fue financiada en parte con fondos proporcionados por la
Iowa DOT a través de su Acuerdo de Gestión de Investigación con el Instituto de
Transporte (Parte del Proyecto InTrans 13482)
una guía de
Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto
Universidad Estatal de Iowa
2711 South Loop Drive, Suite 4700
Ames, IA 500108664
Teléfono: 5152945798 / Fax: 5152940467
www.cptechcenter.org
Expresiones de gratitud
El equipo del proyecto agradece a los profesionales y miembros de Dan DeGraaf, Asociación de Concreto de Michigan
organizaciones de la comunidad nacional de pavimentos de concreto

Gary DeWitt, Departamento de Transporte de Colorado
que han apoyado y contribuido a este trabajo. También quieren
agradecer a la Administración Federal de Carreteras (FHWA) por Angela Folkestad, Colorado/Wyoming Estadounidense
su continuo apoyo y patrocinio. Asociación de pavimentos de hormigón (ACPA)
Benjamín J. Franklin, Cemento Ozinga
La primera edición de este manual reflejó la experiencia profesional de Max Grogg, División FHWAIowa, retirado
innumerables expertos técnicos en la amplia variedad de procesos y
Jim Grove, FHWA
variables discretas que deben integrarse para optimizar el desempeño
del concreto en pavimentos. Estas personas representaron el estado de Steve Healow, División FHWACalifornia
la ciencia y el arte del diseño, los materiales y la construcción de pavimentos
de concreto en los EE. UU. y ayudaron a cerrar la brecha entre las Allen Johnson, WR Grace & Co., retirado
investigaciones recientes y la práctica común.

Kevin Klein, Corporación GOMACO
Jim Mack, CEMEX Estados Unidos

Los siguientes expertos en contenido contribuyeron a uno o más
David Meggers, Departamento de Transporte de Kansas
capítulos de la primera edición de este manual y merecen un
reconocimiento especial: Michael Ayers, Allen Davis, Gary Fick, John Gajda,
Kevin Merryman, Departamento de Transporte de Iowa
Jim Grove, Dale Harrington, Beatrix Kerkhoff, Steve Kosmatka, H. Celik
Mehdi Parvini, Departamento de Transporte de California
Ozyildirim. , James M. Shilstone, Kurt Smith, Scott M. Tarr, Peter C. Taylor,
Paul D. Tennis, Thomas J. Van Dam, Gerald Voigt y Steve Waalkes.
Chris Poe, Pavimentación AJAX
David Suchorski, compañía de cemento Ash Grove
Shannon Sweitzer, S&ME

Estos expertos de la primera edición hicieron posible esta segunda
edición actualizada, que fue patrocinada por la Hoja de Ruta Brett Trautman, Departamento de Transporte de Misuri
de Próxima Generación de Pavimentos de Concreto (CP) del Fondo
Leif Wathne, ACPA
Común de Transporte (TPF) de FHWA. El equipo del proyecto
agradece el apoyo de los siguientes socios del Departamento de Tom Yu
Transporte del Estado (DOT) de TPF5(286):
Finalmente, pero no menos importante, el Centro Nacional de Tecnología
de Pavimentos de Concreto (CP Tech) quiere agradecer a la ACPA y a la
• Departamento de Transporte de Georgia
Asociación de Cemento Portland (PCA), en particular, por su apoyo en la
• Iowa DOT (estado líder) producción de este manual.
• Departamento de Transporte de Michigan Una última nota: los miembros del grupo de Publicaciones del Instituto
de Transporte, del que forma parte el Centro Nacional de Tecnología
• Departamento de Transporte de Oklahoma
CP de la Universidad Estatal de Iowa, brindaron el apoyo editorial y de
• Departamento de Transporte de Pensilvania producción para hacer posible esta edición revisada del manual. Sus
esfuerzos son muy apreciados.
El equipo también quiere reconocer las contribuciones de los revisores
del proyecto tanto de la primera como de la segunda edición de este
manual, quienes fueron responsables de la dirección técnica y las
actualizaciones; sus comentarios y sugerencias fueron invaluables.
Información de referencia para esta guía
Estas personas ayudaron a desarrollar el esquema revisado para la Taylor, PC, TJ Van Dam, LL Sutter y GJ Fick.
segunda edición y revisaron críticamente varios borradores: 2019. Materiales integrados y prácticas de construcción para
pavimentos de hormigón: un manual sobre el estado de la práctica.
Segunda edicion. Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de
Andy Bennett, Departamento de Transporte de Michigan
Concreto, Universidad Estatal de Iowa, Ames, IA.
Lyndi Blackburn, Departamento de Transporte de Alabama
IV Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Contenido
Expresiones de gratitud IV Fondo 17
Información de referencia para esta guía IV

Uso de materiales reciclados, coproductos y de desecho 17
Materiales cementosos y mezclas de hormigón 18

Capítulo 1
Introducción 1 Cemento Portland 18
Propósito de este manual 2 18

Materiales cementosos suplementarios
El entorno de construcción actual 2 Cementos mezclados 19
Principios del pavimento de hormigón como Materiales agregados 19

Sistema Integrado 3
Agregados en Concreto 19
Optimización del hormigón para pavimentos 3
Dosificación y producción de mezclas de hormigón. 20
Establecer el rendimiento necesario 3
Otras mezclas de hormigón y tecnologías emergentes 20
Entregando concreto que rinde según lo requerido 4
Estrategias sustentables para la construcción de concreto
Seguro de calidad 4 Aceras 21
Organización de este manual 4 21

Puntos clave
Fondo 21
Capitulo 2
Sostenibilidad de las operaciones de construcción de pavimentos 21
Conceptos básicos de la sostenibilidad de los pavimentos de hormigón 5
Consumo de energía relacionado con la construcción 21
¿Qué es la sostenibilidad del pavimento? 6
6 Efectos en el área circundante 21
Puntos clave
6 Economía de las prácticas de construcción 22
Fondo
Definiendo un pavimento sustentable 6 Impactos de las características construidas en el pavimento

Sostenibilidad 22
El ciclo de vida del pavimento 7
Calidad de construcción 22
Evaluación de la sostenibilidad del pavimento 8
Acabado y texturizado 23
Consideración de compensaciones 9
Referencias 24
Estrategias sustentables para pavimentos de concreto
Diseño 10
Capítulo 3
Puntos clave 10
Conceptos básicos del diseño de pavimentos de hormigón 29
Rendimiento superficial y estructural 10 30
Diseño de pavimento integrado
Diseño mecanicistaempírico 11 30
Puntos clave
Estrategias de diseño de pavimentos para la longevidad 12 32

Diseño mecanicistaempírico
Diseño con materiales locales y reciclados 13 32

Tipos comunes de pavimentos de hormigón
Estrategias de diseño adicionales y características que impactan Pavimento de hormigón liso articulado 32
Sostenibilidad 13
Pavimento de hormigón armado continuo 33
Textura de superficie 13
Pavimento de hormigón fino 33
Gestión de aguas pluviales 13
Consideraciones de diseño: ¿Qué queremos? 33
Reflectividad de la superficie 14
Puntos clave 33
Estética del pavimento dieciséis
Vida de servicio 34
Sistemas de pavimento modulares dieciséis
Rendimiento del pavimento 34

Estrategias sostenibles para seleccionar y utilizar
Materiales en pavimentos de hormigón Desempeño estructural 34
17
Presentación funcional 36
Puntos clave 17
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón v

Propiedades del hormigón 37 Capítulo 4
37 Fundamentos de los materiales utilizados para el hormigón

Resistencia del hormigón
Aceras 51
Módulo elástico (rigidez) 38
Materiales cementosos 53
Contracción por secado y expansión térmica/ 53

Puntos clave
Contracción 38
Cemento Hidráulico 54
Durabilidad 38
Cemento Portland 54
Textura de la superficie: equilibrio entre fricción y ruido 39
Cementos mezclados 54
Técnicas de texturizado convencionales 39
Especificaciones de rendimiento para cementos hidráulicos 55
Técnicas innovadoras de texturizado 41
Selección y especificación de cementos hidráulicos 55
Consideraciones de diseño: ¿Qué factores del sitio debemos tener
en cuenta? 41 Materiales cementosos suplementarios 56
Puntos clave 41 Tipos de materiales cementosos suplementarios 57
Soporte de subrasante 41 Efectos de los materiales cementosos suplementarios en

Concreto 60
Factores ambientales 42
Agregados 63
Consideraciones sobre camiones y tráfico pesado 42
Puntos clave 63
Procedimientos de diseño: obtener lo que queremos dado
Factores del sitio 42 Tipos agregados 64
42 Roca carbonatada 66
Puntos clave
43 Granito 66
Procedimiento de diseño mecanicistaempírico
Parámetros de entrada MEPDG 43 Grava y Arena 66
Otras herramientas de diseño 44 Agregado Manufacturado 67
Problemas de constructibilidad 44 Agregados Reciclados 67
45 Propiedades físicas de los agregados 68

Diseño de mezcla
45 Gradación agregada 68
Diseño de pavimento
Construcción 45 Forma de partícula agregada 71
Curado y Apertura al Tráfico 45 Textura superficial agregada 71
Mantenimiento 45 Absorción Agregada 71
Superposiciones de hormigón 46 Coeficiente agregado de expansión térmica 72
Puntos clave 46 Durabilidad agregada 72
Opciones de superposición de hormigón 46 Agua 75
Revestimientos de hormigón sobre pavimentos de hormigón 47 Puntos clave 75
Revestimientos de hormigón sobre pavimentos asfálticos 47 Fuentes de agua en la mezcla 75
Revestimientos de hormigón sobre pavimentos compuestos 48 Calidad del agua 76
Espesor de recubrimiento de concreto empíricomecanicista Agua Reciclada 76
Diseño 48
Aditivos químicos 78
Consideraciones de diseño adicionales 48

Puntos clave 78
Referencias 49
Aditivos inclusores de aire 79
Función del arrastre de aire en el hormigón 79
Mecanismos de agentes incorporadores de aire 80
Efectos secundarios de los aditivos inclusores de aire 81
vi Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Reductores de agua 81 Yeso 102
Función de los reductores de agua 81 Hidratación del cemento Portland 104
Mecanismos de agentes reductores de agua 82 Puntos clave 104
Efectos secundarios de los reductores de agua 82 Productos primarios de hidratación 105
Aditivos modificadores del fraguado 82 Reacciones de silicato (alita y belita) 106
Función principal de los aditivos modificadores del fraguado 83 Reacciones de aluminato y sulfato 108
Mecanismos de agentes modificadores de conjuntos 83 Reacciones de la piedra caliza molida 109
Efectos secundarios de los aditivos modificadores del fraguado 83 Factores que afectan las tasas de hidratación 109
Otros aditivos 83 Reacciones del cemento suplementario

Materiales 109
Pasadores, tirantes y refuerzo 84
Puntos clave 109
Puntos clave 84
84 Materiales cementosos suplementarios hidráulicos 110

Pasadores (barras lisas)
84 Materiales cementosos suplementarios puzolánicos 110

Barras de unión (barras deformadas)
Impacto de la hidratación 112

Reforzamiento 85
Materiales para pasadores, tirantes y refuerzo 85 Implicaciones de la hidratación del cemento para la construcción
Prácticas (Propiedades frescas) 112
Acero 85
Etapa 1: Mezcla 112
Barras recubiertas de epoxi 86

Etapa 2: dormancia 112
Barras de acero inoxidable 86
Etapa 3: endurecimiento 112
Barras revestidas de acero inoxidable 86
Etapa 4: Enfriamiento 112
Polímero reforzado con fibra 86
Etapa 5: Densificación 112
Fibras sintéticas 87
Posibles incompatibilidades de materiales 113
Otros materiales 87
Etapa 1: Mezcla 113
Compuestos de curado 87
Puntos clave 87
Tipos de compuestos de curado 88
Referencias 89
Puntos clave 114

Capítulo 5
Hidratación/Transformación del Concreto de Rigidez y fraguado 114
Plástico a Sólido 95
Incompatibilidades del sistema AirVoid 116
Introducción 96
Pruebas y prevención de incompatibilidades 117
Etapas de la hidratación: descripción general 96
Posibles soluciones a las incompatibilidades 118
Mezclando 98
Implicaciones de la hidratación del cemento para endurecidos
Inactividad 98 119
Propiedades del hormigón
Endurecimiento 99 119
Etapa 1: Mezcla
Enfriamiento 100 119

Etapa 2: dormancia
Densificación 100 119
Etapa 3: endurecimiento
Cemento Portland 101 119
Etapa 4: Enfriamiento
Puntos clave 101 119
Etapa 5: Densificación
Compuestos de cemento Portland 101 119

Sistema de airevacío
Clínker de cemento Portland 102 poros 120
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón viii

Permeabilidad 120 Factores que afectan la uniformidad 129
Ganancia de resistencia del hormigón, tensión de tracción y Trabajabilidad 130

Ventana de aserrado 120
Puntos clave 130
Implicaciones de la hidratación del cemento para el agrietamiento 121
Definición sencilla 130
Etapa 1: Mezcla 121
Importancia de la trabajabilidad 130
Factores que afectan la trabajabilidad 130
Pruebas de trabajabilidad 132
Segregación de materiales de hormigón 134
Puntos clave 134
Agrietamiento 121
Etapas de hidratación: detalles 122
Importancia de la segregación 134
Productos de hidratación primaria 122
Factores que afectan la segregación 134
Etapas de hidratación 122
Pruebas de segregación 134
Etapa 1: Mezcla 122
Sangrado 135
Puntos clave 135
Importancia del sangrado 135
Factores que afectan el sangrado 136
Efectos de los materiales cementosos suplementarios y
Pruebas de sangrado 136
Piedra caliza molida 124
Configuración 137
Etapa 1: Mezcla 124
Puntos clave 137

Importancia del entorno 137

Factores que afectan el entorno 137

Prueba de tiempo de fraguado 138

Efectos de las mezclas químicas 125
Efectos de la temperatura 139
Etapa 1: Mezcla 125
Puntos clave 139
Importancia de las propiedades térmicas 139
Factores que afectan las propiedades térmicas 140
Pruebas de propiedades térmicas 141
Referencias 126
Propiedades mecánicas 142
Capítulo 6 Ganancia de fuerza y fuerza 142
Propiedades críticas del hormigón 127

Puntos clave 142
Introducción 128
Propiedades frescas 128
Importancia de la fuerza y el aumento de fuerza 142
Uniformidad de la mezcla 128
Factores que afectan la fuerza y el aumento de fuerza 143
Puntos clave 128
Pruebas de resistencia: etapa de diseño de mezclas 145
Pruebas de fuerza: pruebas de campo 146
Importancia de la uniformidad 128
Pruebas de madurez 146
viii Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Módulo de elasticidad y relación de Poisson 148 Factores que afectan la resistencia a la congelación
y descongelación 170
Puntos clave 148
Pruebas 171
Resistencia a los sulfatos 174
Importancia del módulo de elasticidad 148
Puntos clave 174
Factores que afectan el módulo de elasticidad 149
Pruebas de módulo de elasticidad y
El coeficiente de Poisson 149 Importancia de la resistencia a los sulfatos 174
Contracción 149 Factores que afectan el ataque de sulfato 174
Puntos clave 149 Pruebas 175
Definición sencilla 149 Reacción álcalisílice 175
Importancia de la contracción 149 Puntos clave 175
Factores que afectan la contracción 150 Definición sencilla 175
Prueba de contracción 151 Importancia de la reacción álcalisílice 176
Resistencia a la abrasión 151 Factores que afectan la reacción álcalisílice 177
Puntos clave 151 Pruebas 177
Definición sencilla 151 Referencias 179
Importancia de la resistencia a la abrasión 151

Capítulo 7
Factores que afectan la resistencia a la abrasión 151
Diseño y dosificación de mezclas 185
Pruebas 152 Introducción 186
Cracking a temprana edad 153 186

Secuencia de desarrollo
Puntos clave 153 Pre construcción 186
Definición sencilla 153 186

Especificaciones para el diseño de mezclas
Importancia del craqueo a una edad temprana 153
Ofertas 187
Factores que afectan el craqueo a temprana edad 154

Mezclas de laboratorio 187
Controlar las grietas en edades tempranas 156

Anticipación de respuestas a las condiciones del campo 187
Prevención de grietas en edades tempranas 158 Pruebas de campo 188
Pruebas de riesgo de agrietamiento 159 188

Optimización de calificación agregada
Resumen de grietas prevenibles en edades tempranas 160
Curva de tarántula 189
Propiedades relacionadas con la durabilidad 164

Tabla de factores de aspereza 189
Transporte (Permeabilidad) 165

0,45 Gráfico de potencia 190
Puntos clave 165

Gráfico de porcentaje de agregado retenido (pajar) 190

Calcular proporciones de mezcla 191
Importancia de la permeabilidad 165

Puntos clave 191
Factores que afectan la permeabilidad 165 El método de la proporción de vacíos 191
Pruebas 165
Seleccione un sistema agregado 191
Resistencia al congelamiento y descongelamiento 167

Seleccione un sistema de pegado 191
Puntos clave 167

Seleccione la cantidad de pasta 192
Importancia de la resistencia a la congelación y

descongelación 167
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón ix

El método del volumen absoluto 192 Mejorar las características del suelo 205
Paso 1: Resistencia del hormigón 192 Guarnición 205
Paso 2: Relación agua/materiales cementosos 192 Rodado de prueba 205
Paso 3: Agregados 193 Compactación inteligente 205
Paso 4: contenido de aire 193 Bases 206
Paso 5: Viabilidad/Caída 194 Puntos clave 206
Paso 6: Contenido de agua 194 Tipos de bases 206
Paso 7: Contenido de materiales cementosos 194 Bases no estabilizadas (granulares) 206
Paso 8: Tipo de materiales cementantes 194 Bases estabilizadas (tratadas) 206
Paso 9: Aditivos 195 Control de calificaciones 207
Paso 10: Agregado Fino 195 Requisitos de compactación para bases densas graduadas 207
Paso 11: Corrección de humedad/absorción 195 Requisitos de compactación para bases permeables 207
Paso 12: lotes de prueba 195 Materiales 207
Ajuste de propiedades 196 Construcción 207
Puntos clave 196 Drenaje en la capa base 208
Trabajabilidad 196 Línea de seguimiento 208
Rigidez y fraguado 196 Recortar a nivel 209
Sangrado 197 Pavimento de hormigón 209
Sistema de airevacío 197 Verificación de campo de la mezcla de concreto 209
Densidad (peso unitario) 198 Puntos clave 209
Fortaleza 198 Producción de hormigón 209
Estabilidad del volumen 199 Puntos clave 209
Permeabilidad y resistencia a las heladas 199 Configurar la planta 210
Resistencia a la abrasión 199 Manipulación de materiales 211
Resistencia a los sulfatos 199 Gestión de existencias 211
Reacción álcalisílice 199 procesamiento por lotes

212
Referencias 200 Mezclar Concreto 213
Entregando Concreto 213

Capítulo 8
Ajustes de campo 214
Construcción 201
216
Introducción 202 Pavimentación
Puntos clave 216

Subrasantes 202
202 Colocación (forma fija) 217

Puntos clave
Consolidación (forma fija) 217
Soporte uniforme 203
Colocación (encofrado deslizante) 217

Suelos expansivos 203
Consolidación (encofrado deslizante) 218

Acción de escarcha 204
204
Control horizontal y vertical de la adoquín 219
Bombeo
Caída del borde 221
Nivelación y compactación 204
Pasadores y tirantes 222
Precalificación 205
Control de densidad de humedad 205
X Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Refinamiento 224 Tolerancias de la barra de pasador 252
Puntos clave 224 Alineación (inclinación e inclinación) 253
Texturizado 225 Longitud de incrustación (traducción longitudinal) 253
Suavidad del pavimento 226 Traducción horizontal 253
Curación 228 Profundidad de la clavija (traslación vertical) 254
Puntos clave 228 Espesor 254
Compuestos de curado 228 Suavidad en tiempo real 254
Otros métodos de curado 229 Métodos de prueba 254
Clima 230 Calificación combinada 255
Puntos clave 230 Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? 255
Hormigonado en climas cálidos 230 Principio: ¿cuál es la teoría? 255
Colocación en clima frío 232 Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 255
Colocaciones al principio y al final de la temporada 233 Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? 255
Protección contra la lluvia 233 Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? 255
Predicción de grietas con HIPERPAV 234 VKelly (Respuesta a la vibración) 255
Aserrado de juntas 235 Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? 255
Puntos clave 235 Principio: ¿cuál es la teoría? 255
Sincronización de la sierra
236 Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 255
Efectos de mezcla 238 Aparato de prueba 256
Sellado de juntas 238 Resumen del resultado del 256
Puntos clave 238 método de prueba: ¿Cómo interpreto los resultados? 256
Referencias 241 Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? 256
Prueba de Caja (Respuesta a la Vibración) 256

Capítulo 9
Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? 256
Calidad y pruebas 243
244 Principio: ¿cuál es la teoría? 256

Seguro de calidad
244
Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 257
Aceptación
Aparato de prueba 257
Control de calidad 245
Resumen del método de prueba (Figura 94) 257

Calidad de las pruebas 245
246 Salida: ¿Cómo interpreto los resultados? 258

Mantenimiento de registros
Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? 258

Monitoreo de la mezcla 247
Drenaje de espuma 258

procesamiento por lotes
250

Contenido de aire 250
Principio: ¿cuál es la teoría? 258

Humedad agregada 250
Relación agua/materiales cementantes Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 258

250
Resultados del 258

Tolerancias de lotes 251
aparato de prueba: ¿cómo interpreto los resultados? 258

Monitoreo de actividades de construcción 251
Puntos clave 251
Temperatura 252
Monitoreo de vibraciones 252
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón xi

Contenido de aire (hormigón plástico, método de presión) 259 Madurez del Concreto 263
Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? 259 Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? 263
Principio: ¿cuál es la teoría? 259 Principio: ¿cuál es la teoría? 263
Resumen del procedimiento de prueba: ¿cómo se Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 263
realiza la prueba? 259
Resumen del resultado del 264
Método de prueba 259
método de prueba: ¿Cómo interpreto los resultados? 264
Salida: ¿Cómo interpreto los resultados? 259
Resistividad/Factor de formación 264
Súper medidor de aire 259
Resumen del procedimiento de prueba: ¿cómo se
Resultados del 265
realiza la prueba? 260
Sorción 265
Salida: ¿Cómo interpreto los resultados? 260
Contenido de aire (hormigón endurecido) 260
Resultados del 265
Resultados del 261
Relación agua/materiales cementosos (microondas) 266
Unidad de peso 261
Resultados del 266
Resultados del 262
Calorimetría semiadiabática 266
Resistencia a la flexión y resistencia a la compresión
(Siete días) 262 Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 267
Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? 262 Resultados del 267
Principio: ¿cuál es la teoría? 262 aparato de prueba: ¿cómo interpreto los resultados? 267
Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 262 Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? 267
Resumen del resultado del 262
método de prueba: ¿Cómo interpreto los resultados? 263
xiii Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Temperatura del hormigón, temperatura de la subrasante y Capítulo 10

Condiciones ambientales del proyecto 267 275
Solución de problemas y prevención
Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? 267 Descripción general 276
Principio: ¿cuál es la teoría? 267 Antes de que el concreto haya fraguado 276
Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 267 Después de que el concreto haya fraguado 284
Aparato de prueba 267 En los primeros días después de la colocación 284
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? 267 Algún tiempo después de la construcción 289
Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? 268 Referencias 293
268 Glosario 295

Coeficiente de expansión termal
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? 268
Espesor del pavimento 268
Alineación de la barra de pasador 269
Suavidad 269
Referencias 272
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón xiii

Cifras
Capitulo 2 Figura 46. Efectos de los materiales cementosos suplementarios

sobre las propiedades del concreto endurecido Figura 61
Figura 21. Fases del ciclo de vida del pavimento 8
47. Familia de minerales carbonatados que muestran nombres de

Figura 22. Ejemplos de sistemas de pavimento de hormigón
14 rocas y minerales. 66
totalmente permeables.
Figura 48. Los agregados producidos por la operación de trituración
Figura 23. Islas de calor para diversas áreas de
desarrollo Figura 14 (arriba) tienen una textura superficial más rugosa y son angulares
en comparación con la grava de río redonda (abajo). 67
24. Uso de colores y patrones en concreto para identificar cruces
peatonales Figura 25. Pavimento de dieciséis Figura 49. Un agregado bien graduado con una variedad equilibrada de
tamaños permite que las partículas más pequeñas llenen los
hormigón y adoquines de hormigón entrelazados huecos entre las partículas más grandes, maximizando el 69
permeables en Milwaukee, Wisconsin 16
volumen del agregado Figura 410. Ejemplo de una curva de
nivelación suave que sería preferible 71
Capítulo 3
Figura 411. Condiciones de humedad de los agregados 72
Figura 31. Características de diseño del JPCP 31
31 Figura 412. Partícula de agregado que se ha agrietado debido a la

Figura 32. Características de diseño de CRCP reacción álcalisílice 73
Figura 33. Tipos de pavimento de concreto 32
Figura 413. Grietas en D Figura 74
Figura 34. Condición del pavimento en función del tiempo o del tráfico
414. Salto en la superficie de concreto Figura 415. 74
34
Efecto de la resistencia a la compresión y el tipo de agregado

Figura 35. Grietas en las esquinas de un pavimento de
35 sobre la resistencia a la abrasión del concreto usando ASTM C1138
hormigón articulado
Figura 416. Agua reciclada 75
Figura 36. Grieta transversal estructural Figura 35
y agregados recuperados en una planta de concreto premezclado 77
37. Grieta longitudinal estructural Figura 38. Losa 35
destrozada Figura 39. Fallando 36 Figura 417. Efecto del agua reciclada sobre las propiedades
del concreto 78
Figura 310. Comparación 37
Figura 418. Burbujas de aire arrastradas en el hormigón 79
de correlaciones de resistencia a la compresión y a la flexión,
basada en las ecuaciones 3.1 y 3.2 38 Figura 419. El factor de espaciado es la distancia promedio desde
cualquier punto hasta el vacío de aire 80
Figura 311. Superficie de hormigón de última generación
(NGCS) 40
más cercano Figura 420. Estabilización de huecos de aire mediante
moléculas de aditivos inclusores de aire. 80
Figura 312. Ejemplos de superposiciones adheridas 46
46 Figura 421. Efectos de los materiales y prácticas sobre

Figura 313. Ejemplos de superposiciones no adheridas arrastre de aire 81
Figura 422. Un mecanismo por el cual funcionan los reductores de

Capítulo 4
agua es la dispersión: las partículas de cemento cargadas se
Figura 41. El concreto es básicamente una mezcla de cemento, agua/
adhieren, atrapando el agua (izquierda) y los reductores de
aire y agregados (los porcentajes son en volumen para pavimentos)
agua separan los granos de cemento, liberando el agua y dejándola
52 82
disponible para la hidratación (derecha).
Figura 42. Micrografía electrónica de barrido de partículas de
Figura 423. Los compuestos de curado mantienen el concreto
cenizas 58
parcialmente saturado cerca de la superficie durante el período de curado 87
volantes Figura 43. Distribuciones de tamaño típicas de materiales
cementosos. 58
Capítulo 5
Figura 44. Micrografía electrónica de barrido de partículas de Figura 51. Compuestos en cemento Figura 97
cemento de escoria 59
52. Características concretas e implicaciones para los trabajadores
Figura 45. Efectos de los materiales cementosos suplementarios durante las etapas de hidratación 97
sobre las propiedades del hormigón fresco. 61
xiv Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Figura 53. Una sustancia parecida a un gel recubre los Figura 526. Efecto de las puzolanas sobre la hidratación del cemento 110
compuestos de cemento, controlando las reacciones y el 98
Figura 527. Las primeras reacciones del cemento son un
calor Figura 54. Se produce un pico de calor muy breve equilibrio de C3 A y CS– en solución donde el exceso de
durante 98 cualquiera de ellos provocará 115
el mezclado Figura 55. El hormigón no genera calor durante la etapa un fraguado inesperado Figura 528. Gráfico de calor generado por la
de latencia 98 hidratación del cemento de pastas de cemento que

contienen cantidades variables de aditivo reductor de 116
Figura 56. Durante la latencia, el agua se satura con iones
disueltos. 98 agua a base de lignosulfonato Figura 529. Un ejemplo típico de
vacíos de aire agrupados alrededor 116
Figura 57. Durante la etapa de endurecimiento se genera una cantidad
significativa de calor, 99 de una partícula de agregado Figura 530. Un conjunto de datos
de calorimetría de campo con tres cementos diferentes y la misma
Figura 58. Los productos de hidratación crecen 99
dosis de aditivo reductor de agua, incluido un conjunto que muestra
Figura 59. La energía térmica alcanza su punto máximo y luego cae

un claro retardo y una baja producción de calor consistente con un
durante el 100 fraguado retardado y un lento aumento de resistencia. 118
enfriamiento Figura 510. Los productos de hidratación crecen durante el enfriamiento 100
Capítulo 6
Figura 511. Se genera muy poco calor durante la etapa final de
100 Figura 61. Efecto de la granulometría de los áridos sobre la
densificación, Figura 512. Los
trabajabilidad en función del contenido de pasta 131
productos de hidratación se mezclan en un sólido denso
100 Figura 62. El índice VKelly es la pendiente de la gráfica de
profundidad de penetración versus tiempo de 133
Figura 513. Composición del cemento portland Figura 102
raíz Figura 63. Muestra de prueba de caja después de
514. Certificado de fábrica de muestra retirar los formularios. 133
(ASTM C15004) 103
Figura 64. Ejemplo concreto segregado Figura 134
Figura 515. Estimaciones de los volúmenes relativos de
65. Sangrado Figura 66. 135
compuestos de cemento y productos de hidratación con hidratación
creciente Figura 516. Al 106
Gráfico de resistencia a la penetración a lo largo del tiempo para
determinar el tiempo de fraguado 138
disolver el cemento se obtienen iones de calcio en solución.
106
Figura 67. La velocidad ultrasónica se acelera cuando la
106 mezcla comienza a fraguar 138
Figura 517. CSH y CH comienzan a formarse Figura
Figura 68. Un sistema típico de monitoreo de temperatura
518. Las reacciones C3 S forman CSH y CH 107.
semiadiabático de campo para 141
Figura 519. Los productos de hidratación se acumulan
y se mallan. 107 mortero Figura 69. Medición del coeficiente de expansión
térmica 142
Figura 520. Las reacciones C2 S comienzan a contribuir a la
107 Figura 610. Las cargas sobre un pavimento inducen esfuerzos
ganancia de fuerza
de flexión en la losa de concreto. 143
más adelante Figura 521. CSH y CH se mallan en una masa sólida 108
Figura 611. Los sistemas cementosos que producen altas
Figura 522. Reacciones de C3 A y CS– , en solución, resistencias tempranas tienden a tener resistencias más bajas a largo
son responsables de un pico de calor temprano durante la plazo en comparación con sistemas de hidratación más lentos 144
hidratación 108
Figura 612. En la carga en el tercer punto, todo el tercio medio de
del cemento Figura 523. El CAS– H similar a un gel limita el la viga se esfuerza uniformemente y, por lo tanto, la viga falla en su
acceso del agua a 108
punto más débil en el tercio medio de la viga 145
las partículas de cemento Figura 524. Después de consumir

CS– , el C3 A restante 109 146
Figura 613. División de la resistencia a la
reacciona con etringita Figura 525. Diagrama ternario que tracción Figura 614. La madurez del concreto de campo es equivalente
ilustra la composición química básica de varios SCM en a la madurez del concreto de laboratorio cuando el área bajo las
comparación con el cemento portland 109 curvas es la misma 147
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón xvi

Figura 615. Curva tensióndeformación generalizada Capítulo 7

para hormigón. 149
Figura 71. Ejemplo de relación a/c versus curva de resistencia 188
Figura 616. La contracción total es la suma de todos los mecanismos

Figura 72. Muestra de gradación combinada (línea central continua)
de contracción individuales. Minimizar cualquiera o todos los dentro del sobre de Tarántula (líneas punteadas exteriores) 189
mecanismos reducirá el riesgo de agrietamiento 150
Figura 73. Gráfico de factor de aspereza modificado 189
Figura 617. Relación entre el contenido total de agua y la contracción
Figura 74. Ejemplo de gráfico de Power 190
por secado 150
45 Figura 75. Ejemplo de diagrama de 190

Figura 618. Cortadora giratoria con ruedas rectificadoras para la
prueba de resistencia a la abrasión ASTM C944 152
pajar Figura 76. Volumen a granel de agregado grueso por unidad
de volumen de concreto 193
Figura 619. Las grietas generalmente no se desarrollan en el concreto
que se puede contraer libremente (arriba), pero las losas sobre el
Figura 77. Objetivo de los requisitos de contenido total de aire para
terreno (en realidad) están restringidas por la subbase u otros
hormigones que utilizan diferentes tamaños de agregado 193
elementos, creando tensiones de tracción y grietas (abajo) 154
Figura 78. Requerimiento aproximado de agua para varios
Figura 620. Curvado y alabeo de losas Figura 621. 155
asentamientos y tamaños de agregado triturado para 194 con aire
concreto incluido
Ilustración exagerada de la curvatura del pavimento: el borde
de la losa en una junta o en un extremo libre se levanta de la base,
creando una sección de concreto en voladizo que puede romperse Capítulo 8
bajo cargas pesadas de ruedas 155
Figura 81. Efectos de dos ejemplos de apoyo no uniforme sobre
Figura 622. Una base erosionada puede provocar altas tensiones losas de concreto en el suelo Figura 82. Relación 203
de tracción, lo que resulta en grietas 156
entre la acción de las heladas y las propiedades hidráulicas de
Figura 623. Un corte de sierra que se ha abierto según lo los suelos Figura 83. El 204
previsto 156
autonivelador recorta el material de subrasante Figura 84. 205
Figura 624. Esta junta se cortó demasiado tarde, lo que provocó
Adoquín de alta densidad colocando base tratada con cemento (CTB)
grietas transversales aleatorias 157
207
Figura 625. Anillos de invar calibrados para vaciar hormigón para
Figura 85. Línea de seguimiento de la extendidora de encofrado deslizante 208
controlar las tensiones de expansión y contracción 159
Figura 86. Planta de hormigón portátil 210
Figura 626. Grietas por contracción plástica 160
161 Figura 87. La operación del cargador es clave para la

Figura 627. Cracking de mapas 211
gestión de existencias
Figura 628. Grieta transversal aleatoria Figura 162
Figura 88. Secuencia típica de adición de material en una planta
629. Grieta longitudinal aleatoria Figura 630. 163 mezcladora estacionaria 212
Rotura de esquina Figura 631. 164 Figura 89. Secuencia típica de adición de material en un camión
hormigonera 212
Prueba de resistividad de Wenner Figura 166
Figura 810. Depositando concreto frente a la máquina
632. Ilustración de la absorción inicial y secundaria Figura 214
166 pavimentadora
633. Daño
Figura 811. Un colocador/esparcidor de cinta garantiza una cantidad
articular que muestra escamas Figura 634. Daño 167
constante de concreto delante de la pavimentadora 214
articular Figura 635. Escalado 168

Figura 812. Se puede utilizar una regla de rodillos (acabado
Figura 636. Grietas en D 169 de un solo tubo) para eliminar el hormigón en colocaciones de
encofrado fijo 217
Figura 637. Correlación entre 169
Figura 813. Componentes de una máquina pavimentadora de
el número SAM y el rendimiento de congelación y descongelación 218
encofrado deslizante
172
típica Figura 814. Una serie de vibradores debajo de
Figura 638. El ataque de sulfatos es una reacción química 218
una pavimentadora
entre los sulfatos y el C3 A del cemento, que produce un
ablandamiento de la superficie 174 de encofrado deslizante Figura 815. Configuración 219
Figura 639. La reacción álcalisílice es una reacción expansiva típica de una línea de cuerda Figura 816. Ilustración
de agregados reactivos, hidróxidos alcalinos y agua que puede conceptual de 221
causar grietas en el concreto 176 221

pavimento sin hilos Figura 817. Dos tipos de caída del borde
Figura 640. protocolo ASR 178
xvi Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Figura 818. El ajuste del molde de pavimentación permite el Capítulo 9

asentamiento del borde 221
Figura 91. Ejemplo de cuadro de control: peso unitario
222 del concreto 247
Figura 819. Estacar o fijar jaulas con barras de pasador
Figura 820. Cesta de tacos marcada con pintura para el equipo de Figura 92. Concepto de especificación de posicionamiento
aserrado (izquierda) y una clavija insertada marcada con un clavo y de pasadores de umbral 253
una arandela (derecha) 223 256

doble Figura 93. Aparato VKelly
Figura 821. Izquierda, central y derecha: insertador de barra lateral, 257
Figura 94. Procedimiento de prueba
insertador de barra central e insertador de barra de pasador 224
de caja Figura 95. Estándares de clasificación para 258
Figura 822. Superficie de hormigón de última generación
225 la prueba de caja Figura 96. Súper 260
(NGCS)
Figura 823. El ruido y la resistencia al deslizamiento medidor de aire Figura 97. Gráfico del número
225 SAM versus el 261
son
factor de espaciado Figura 98. Curva de 264

independientes Figura 824. Distribución de niveles de ruido de
varios métodos de texturizado 225 265
madurez de muestra Figura 99. Medidor de
Figura 825. Perfilador inercial liviano Figura 826. 227
resistividad de superficie Figura 910. Gráficos de 267
Dispositivo de alisado en tiempo real montado en la parte trasera de 269

muestra de firma de calor Figura 911. Perfilador
una adoquín 227
inercial de alta velocidad Figura 912. 270
Figura 827. La máquina de curado recubre tanto la superficie superior como los
Datos de perfil sin procesar Figura 913. Informe 270
lados de una losa de pavimento de encofrado deslizante 229
Figura 828. Una monografía para estimar la tasa de evaporación. de rugosidad ProVAL Figura 914. Gráfico de densidad
231 espectral de potencia de ProVAL que muestra una
longitud de onda repetida a 15 pies 270
Figura 829. Láminas de plástico listas para colocar para proteger
la superficie fresca de la lluvia Figura 830. 233 que corresponde al espaciamiento de las juntas Figura 915.
Dispositivos de suavidad en tiempo real: Gomaco GSI (izquierda) y Ames Engineering
Incrustaciones típicas de pavimentos de concreto debido a la lluvia
sobre una superficie de pasta no duradera 233
Capítulo 10
Figura 831. Erosión del borde de losa recién colocada debido a 276
llover Figura 101. Cracking a temprana edad
234
Figura 832. Un diagrama de ejemplo reportado por HIPERPAV que

muestra un alto riesgo de agrietamiento aproximadamente seis
horas después 235
de la pavimentación Figura 833. Equipo de aserrado 236
común Figura 834. Ventana de 236
aserrado Figura 835. Primer plano de diferentes grados de

deshilachado causado por el aserrado de juntas 237
Figura 836. Diferentes formas de sellador de juntas 240
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón xvii

Mesas
Capítulo 4 Tabla 63. Factores que afectan la resistencia a la

compresión y a la 143
Tabla 41. Clasificaciones del cemento Portland (ASTM C150/
C150M y AASHTO M 85)* 54 flexión Tabla 64. Relación entre los resultados de AASHTO T 277
Tabla 42. Clasificaciones de cemento mezclado (ASTM C1202), la resistividad y el factor F, suponiendo una
(ASTM C595/C595M y AASHTO M 240) 55 resistividad de la solución de poros de 0,1 Ω × m 166
Tabla 43. Clasificaciones de rendimiento del cemento hidráulico

Capítulo 8
(ASTM C1157/C1157M) 55
Tabla 81. Propiedades del índice del suelo y sus relaciones con el
Tabla 44. Tipos de cemento para aplicaciones comunes* 56 potencial de expansión 203
Tabla 45. Especificaciones para materiales Tabla 82. Alternativas para reducir la fricción o
cementosos suplementarios. 57 unión entre pavimento de concreto y materiales
base estabilizados 208
Tabla 46. Análisis químicos y propiedades seleccionadas del cemento
Tipo I y varios materiales cementantes suplementarios 57 Tabla 83. Lista de verificación de plantas de 210
concreto Tabla 84. Varias opciones de textura de pavimento de hormigón 226

Tabla 47. Componentes minerales en agregados Tabla 48. sesenta y cinco
Tabla 85. Factores de especificación que influyen en la suavidad del

Constituyentes de rocas en agregados* Tabla 49. sesenta y cinco
pavimento 226
Resumen de las propiedades de la mezcla que pueden verse afectadas Tabla 86. Factores constructivos que influyen en la suavidad del pavimento
al usar RCA y posibles consideraciones para mitigar los cambios en las 227
propiedades de la mezcla 68
Tabla 87. Factores que acortan la ventana de aserrado 237
Tabla 410. Valores típicos de CTE para algunos agregados 72
Tabla 88. Rendimiento potencial de la junta según la opción de
Tabla 411. Componentes minerales del agregado que son sellado 239
potencialmente reactivos con los álcalis 73
Tabla 412. Tipos de rocas potencialmente susceptibles a la Capítulo 9

reactividad álcalisílice Tabla 73
Tabla 91. Ejemplos de pruebas de precisión Tabla 246
413. Criterios de aceptación para agua de mezcla combinada.

92. Muestra de resultados de prueba de peso unitario de hormigón 246
76
Tabla 93. Pruebas de laboratorio recomendadas durante la
Tabla 414. Límites químicos opcionales para agua de mezcla 248
precalificación de una mezcla Tabla
combinada 77
94. Pruebas de configuración de 249
Tabla 415. Tipos de aditivos químicos comunes para aplicaciones
de pavimentación Tabla 79 campo Tabla 95. Pruebas de control 249
416. Tipos de aditivos definidos por ASTM C494/ de calidad de mezclas Tabla 96. Pruebas de 249
AASHTO M 194 79
aceptación de mezclas Tabla 97. Tolerancias de lote recomendadas
Tabla 417. Dimensiones y espaciamientos de las barras de unión 85 para concreto premezclado* (ASTM C94) 251
Tabla 98. Pruebas de control de calidad de 251

Capítulo 5
construcción Tabla 99. Pruebas de aceptación de construcción. 251
Tabla 51. Principales compuestos del cemento portland 101
Tabla 52. Formas de sulfato de calcio. 102

Capítulo 10
Tabla 101. Problemas observados antes de que el concreto haya
Tabla 53. Productos primarios de hidratación del cemento 105.
fraguado. 277
111
Tabla 54. Comparación de reacciones C3 S y C2 S Tabla 55.
Tabla 102. Problemas observados en los primeros días
Pruebas recomendadas y sus aplicaciones 117 284
después de
colocar la Tabla 103. Prevención de problemas que se observan algún

Capítulo 6
tiempo después de la construcción 289
Tabla 61. Requisitos para la uniformidad del hormigón 129.
Tabla 104. Evaluación del alcance del daño en
Tabla 62. Composición química y evolución de calor de los cementos hormigón endurecido. 293
portland típicos 140
xviii Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Capítulo 1
Introducción
Propósito de este manual 2
El entorno de construcción actual 2
Principios del pavimento de hormigón como sistema integrado 3
Optimización del hormigón para pavimentos 3
Organización de este manual 4
Capítulo 1 Introducción 1
• Implementar tecnologías, pruebas y mejores prácticas para

Propósito de este manual
identificar materiales, propiedades del concreto y prácticas
El propósito de este manual es cerrar la brecha entre la
de construcción que se sabe que optimizan el desempeño del
investigación reciente y la práctica común relacionada con la
concreto.
producción de concreto para pavimentos. La primera
edición, publicada en 2006, tuvo un impacto significativo al brindar • Reconocer los factores que conducen a un malestar prematuro
a los profesionales las herramientas para diseñar, construir y en concreto y aprender cómo evitarlos o reducirlos.
mantener pavimentos de concreto utilizando las mejores tecnologías
disponibles en ese momento.
• Acceda rápidamente a información sobre procedimientos y
Esta edición se basa en ese éxito actualizando y solución de problemas.
actualizando la información disponible para incluir el

crecimiento y las innovaciones que se han implementado en El entorno de construcción actual
la práctica en los últimos 13 años. Se ha añadido un capítulo
En los primeros días de la construcción de carreteras, un
sobre sostenibilidad y se han combinado los capítulos de
ingeniero civil trabajaba en todos los aspectos de un proyecto.
cimentaciones y construcción. Todos los demás capítulos
Esto incluyó asegurar el derecho de paso, diseñar la carretera y
siguen un esquema similar al utilizado anteriormente.
seleccionar materiales, y actuar como ingeniero residente para
ayudar al contratista a construir el proyecto. El ingeniero sabía
Un cambio significativo ha sido el desarrollo de métodos de prueba
que evalúan la mezcla de concreto y el nuevo pavimento en cuanto a todo sobre el proyecto y este conocimiento centralizado facilitó
la calidad del proyecto.
las propiedades que rigen su desempeño. También se analiza una
nueva especificación de guía que utiliza estos métodos. Se A medida que la industria del pavimento ha crecido y
proporcionan herramientas y enfoques que ayudan a los usuarios a cambiado, los procesos que antes manejaba un solo ingeniero
diseñar y entregar mezclas que sean capaces de resistir los entornos se han dividido en especialidades o departamentos separados.
a los que están expuestos, incluidas nuevas sales descongelantes Esto se debe, al menos en parte, a que los diversos procesos
agresivas. Se describen innovaciones como la guía sin hilos y el se han vuelto más complejos. Se han introducido más
monitoreo de suavidad en tiempo real (RTS) para ayudar a los ingredientes (como materiales cementosos
contratistas a producir pavimentos lisos y duraderos de manera suplementarios [SCM] y aditivos químicos) en la mezcla de concreto.
confiable. Se han desarrollado nuevos procedimientos de prueba. Los
equipos y las técnicas de colocación han cambiado.
El público objetivo es personal de agencias o de la industria que esté
interesado en optimizar el rendimiento del concreto para cada
En el complejo entorno actual de construcción de carreteras, dividir
proyecto de pavimentación. Los usuarios de este manual
responsabilidades entre departamentos sólo es eficaz mientras la
pueden incluir lo siguiente:
comunicación sea eficaz. Sin embargo, con demasiada frecuencia
• Ingenieros este no es el caso. El ingeniero de materiales se centra en los
materiales, el ingeniero de diseño se centra en los detalles del diseño,
• Personal de control de calidad (QC)
el contratista se centra en la construcción y rara vez las partes
• Especificadores piensan o se comunican entre sí sobre los efectos de sus
• Contratistas actividades en otras partes involucradas en el proceso.
• Proveedores de materiales y equipos.
• Técnicos Por ejemplo, los ingenieros que intentan avanzar en un nuevo diseño
o resolver un problema específico pueden pasar por alto los
• Supervisores de construcción
materiales concretos y centrarse en otros detalles del pavimento. Del
• Comerciantes mismo modo, a veces los contratistas intentan superar los problemas
de constructibilidad asociados con una mezcla de concreto
Específicamente, este manual ayudará a los lectores a hacer lo siguiente:
deficiente mediante el uso excesivo de sus equipos en lugar de tratar
de corregir la mezcla.
• Entender los pavimentos de hormigón como sistemas
complejos e integrados.
• Apreciar que construir un pavimento de concreto

Un proyecto es un proceso que involucra varias prácticas discretas.
Estas prácticas se interrelacionan y se afectan unas a otras de
diversas maneras.
2 Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Probablemente sea imposible volver a los días en que un ingeniero Los ajustes a los materiales seleccionados o sus
manejaba un proyecto de pavimentación con hormigón de principio proporciones para lograr un parámetro pueden tener un efecto
a fin. Por lo tanto, a medida que el número de variables y especialidades negativo en otros parámetros.
continúa aumentando, todo el personal involucrado en cada
• La construcción del pavimento de hormigón es un proceso de fabricación
etapa de un proyecto necesita comprender cómo sus decisiones y
controlado. Se debe minimizar la variabilidad del proceso de
actividades afectan y son afectadas por todas las demás etapas del
producción de concreto para producir concreto de calidad
proyecto.
constante. Por ejemplo, una mezcla que no tiene la trabajabilidad
En otras palabras, el proceso actual de construcción de carreteras adecuada para la máquina en uso probablemente sea menos
debe integrarse para que sea rentable y confiable. duradera de lo previsto. Incluso una mezcla perfecta puede
resultar poco satisfactoria si se agrega demasiada agua o se
aplica un acabado excesivo.
Principios del pavimento de hormigón como
sistema integrado
• No es suficiente depender de pruebas simples para aceptar o rechazar
El núcleo de todos los proyectos de pavimentos de hormigón es el
hormigón mismo. El concreto afecta y se ve afectado por todos un pavimento de concreto. Es fundamental monitorear el proceso,
los materiales, la mezcla y la mano de obra durante todas
los aspectos del proyecto, desde el diseño hasta la construcción.
Por esta razón, es necesario que el pavimento sea tratado las actividades de construcción.
Se necesitan pruebas rápidas, rentables pero relevantes para
como un sistema integrado, no sólo como una serie de actividades y
ayudar con ese seguimiento.
materiales independientes. Cada persona involucrada en el proyecto
debe comprender el impacto de su trabajo en el producto terminado
y qué acciones o cambios son apropiados. Optimización del hormigón para pavimentos
Optimizar el desempeño del concreto para pavimentos implica
comprender las variables que afectan el desempeño del concreto y las
El material concreto en sí es sólo un componente de un sistema o
propiedades del concreto que corresponden al desempeño.
proyecto de pavimento específico. Otros componentes incluyen los
siguientes:
Establecer el rendimiento necesario

• El sistema de cimientos que soporta el pavimento es una clave
importante para el desempeño de los pavimentos a largo plazo. Los requisitos para un pavimento determinado variarán
Se debe proporcionar rigidez, uniformidad y capacidad de significativamente según el clima al que esté expuesto, el tráfico y la
drenaje a largo plazo de la cimentación para evitar movimientos vida útil requerida. Los procedimientos de diseño estructural abordan
que conduzcan a fallas por grietas, fallas, asentamientos y estos últimos factores pero no dicen nada sobre las exposiciones
levantamientos. ambientales.
• Detalles de diseño de los cimientos, pavimento y La mezcla tiene que ser constructible y duradera, y cada vez se presta
Los sistemas de mezcla deben integrarse. Por ejemplo, las más atención a la necesidad de que sea sostenible y reparable.
metodologías de diseño empíricomecanicista (ME) pueden Otro factor que debe tenerse en cuenta es que la calidad de los
conducir a pavimentos más eficientes y sostenibles, pero algunas agregados varía de una localidad a otra, por lo que las reglas
suposiciones hechas durante el diseño (como el coeficiente de generales para una ciudad determinada probablemente sean
expansión térmica [CTE]) deben verificarse cuando se selecciona la incorrectas en otras. Un grupo de trabajo de expertos de la
mezcla final. Administración Federal de Carreteras (FHWA) se reunió durante
varios años y desarrolló las propiedades que definen el desempeño
• La selección y los cambios en las materias primas, o sus
probable de una mezcla:
proporciones en la mezcla, pueden afectar el desempeño temprano
y a largo plazo del pavimento de concreto. Al mismo tiempo, la • Transporte: la capacidad de resistir la penetración de fluidos.
variabilidad inherente de las materias primas y, de hecho, el clima
• Clima frío: la capacidad de resistir los efectos del congelamiento y el
significa que es posible que sea necesario realizar ajustes sobre la
descongelamiento, así como los químicos descongelantes aplicados
marcha para garantizar que se entregue un producto uniforme en
(cuando sea necesario).
cada camión.
• Estabilidad de los agregados: la tendencia de algunos agregados a sufrir
• El diseño de la mezcla es la acción de seleccionar las propiedades
una reacción alcalina o craqueo en D.
especificadas de la mezcla de concreto; mientras que la dosificación
de la mezcla es la acción de seleccionar los materiales y sus • Contracción: la tendencia a provocar grietas o deformaciones aleatorias
cantidades para lograr esos requisitos. de las losas, particularmente en regiones más secas.
Capítulo 1 Introducción 3
• Fuerza: la capacidad de soportar cargas mecánicas. Organización de este manual

• Viabilidad: si bien esto es principalmente una preocupación para el El manual está organizado en 10 capítulos. Cada capítulo y sección
contratista, la experiencia ha demostrado que las mezclas comienza con información general y luego se vuelve más detallada.
colocadas con una trabajabilidad incorrecta tienen más probabilidades
de tener una vida corta.
El énfasis a lo largo del manual está en el concreto como material y
La práctica estándar PP 84 de la Asociación Estadounidense cómo su calidad se ve afectada por todos los aspectos de un
de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO) proyecto de pavimento. Los temas tratados en los Capítulos 4
proporciona orientación sobre cómo se pueden especificar estos (Materiales), 5 (Hidratación), 6 (Propiedades), 7 (Mezcla), 8
parámetros. (Construcción) y 9 (Calidad/Pruebas) son fundamentales para este
énfasis y son más detallados que los demás.
Entregando concreto que rinde según lo requerido
Comprender la hidratación del cemento (Capítulo 5) es fundamental
El crecimiento en el uso de SCM y la composición
para integrar exitosamente las diversas etapas de los proyectos de
cambiante de los aditivos químicos ha dificultado garantizar
pavimentos de concreto para un desempeño óptimo del concreto.
el rendimiento utilizando un enfoque basado en recetas.
Los cuadros proporcionan una referencia rápida para ayudar a
Las mezclas deben dosificarse utilizando los materiales
los lectores a comprender las relaciones entre la química del
disponibles localmente para lograr el rendimiento necesario
cemento, las etapas de hidratación, las implicaciones de la
sin dejar de ser rentables y lo más sostenibles posible.
hidratación para el proceso de construcción y los efectos sobre la
A veces, las exigencias de una mezcla pueden ser mutuamente hidratación cuando se incluyen SCM y aditivos minerales en la
excluyentes; por ejemplo, la baja permeabilidad se logra mejor mezcla. Además, los cuadros resaltan algunos problemas de
utilizando valores bajos de relación agua/materiales cementantes incompatibilidad de materiales que pueden surgir.
(w/cm), lo que también puede conducir a un aumento del
Un póster de tamaño completo sobre las Etapas de hidratación
riesgo de contracción y agrietamiento. El arte de diseñar una mezcla
está disponible previa solicitud en el Centro Nacional de
bien proporcionada consiste en equilibrar estos requisitos.
Tecnología de Pavimentos de Concreto (CP Tech) (la información
Se proporciona orientación sobre la selección de materiales y de contacto se incluye en la parte inferior de la página del título y
su proporción para satisfacer las necesidades del proyecto en en la contraportada exterior).
cuestión. Esta guía se basa en mejorar la comprensión del lector

La cobertura completa de los temas de los capítulos restantes
sobre qué es el concreto y cómo sus ingredientes afectan sus
está fuera del alcance de este manual, pero se proporcionan
propiedades.
referencias para ayudar a los usuarios a acceder a información
adicional según sea necesario.
Seguro de calidad
Una mezcla que pueda parecer satisfactoria en el laboratorio también

debe dosificarse, mezclarse, entregarse, colocarse,
terminarse y curarse, y se deben proporcionar al propietario los
datos para demostrar que todas estas tareas se han completado de
acuerdo con la especificación. . Se necesitan pruebas efectivas para

proporcionar datos y orientación para ayudar a los profesionales
a hacer ajustes cuando las cosas cambian. La orientación
contenida en este manual busca brindar al lector el conocimiento
fundamental para tomar decisiones acertadas de modo que siempre
se entreguen pavimentos duraderos.

Capitulo 2
Conceptos básicos del hormigón
Sostenibilidad del pavimento
¿Qué es la sostenibilidad del pavimento? 6
Estrategias sustentables para el diseño de pavimentos de concreto 10
Estrategias sustentables para la selección y uso de materiales en pavimentos de concreto 17
Estrategias Sostenibles para la Construcción de Pavimentos de Concreto 21
Referencias 24
Capítulo 2: Conceptos básicos de la sostenibilidad de los pavimentos de hormigón 5

¿Qué es la sostenibilidad del pavimento?
Puntos clave
• Los pavimentos sostenibles deben lograr • La sostenibilidad requiere la adopción de un pensamiento de

los objetivos de ingeniería para los cuales fueron ciclo de vida que considere todas las fases del pavimento de
construidos; preservar los ecosistemas circundantes; utilizar concreto, incluida la producción de material, el diseño, la
económicamente los recursos financieros, humanos y construcción, el uso, el mantenimiento y la rehabilitación, y el
ambientales; y satisfacer necesidades humanas como final de su vida. Este manual se centra en las tres primeras
salud, seguridad, equidad, empleo, comodidad y felicidad fases, pero las demás son igualmente importantes, si no
(Van Dam et al. 2015). más.
• La sostenibilidad depende del contexto, lo que significa • Nuestros conocimientos y prácticas actuales son
que no existe una única solución que se adapte a todas imperfecto pero en evolución. La sostenibilidad es un viaje,
las circunstancias. En cambio, cada circunstancia requiere un no un destino, y las prácticas presentadas en este
enfoque único para el diseño, la selección de materiales y la manual son pasos que mueven a la industria en la
construcción. dirección correcta a lo largo de un camino que representa
un progreso hacia la sostenibilidad.
Fondo En este capítulo nos basaremos en gran medida en estos
Se reconoce que el entorno construido tiene un impacto significativo documentos, así como en otros. Se anima al lector a visitar el sitio
en el bienestar económico y social de la humanidad, además de web del Programa de Pavimentos Sostenibles de la FHWA (FHWA
impactar el medio ambiente natural. Para considerar mejor 2018) para obtener las últimas actualizaciones sobre este tema dinámico.
estos impactos, tanto positivos como negativos, un número

Definiendo un pavimento sustentable
cada vez mayor de agencias, empresas, organizaciones,
instituciones y órganos de gobierno están adoptando La mayoría de las definiciones de sostenibilidad comienzan
principios de sostenibilidad en la gestión de sus actividades con la emitida por la Comisión Mundial sobre Medio Ambiente
y la realización de negocios (Van Dam et al. 2015). Recientemente, y Desarrollo, a menudo denominada la Comisión Brundtland .
la Administración Federal de Carreteras (FHWA) ha Informe de la Comisión (WCED 1987):
realizado esfuerzos considerables para avanzar en la aplicación
de principios de sostenibilidad a los pavimentos a través El desarrollo sostenible es el desarrollo que satisface las
del Programa de Pavimentos Sostenibles (FHWA 2018), que necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las
mantiene un sitio web que proporciona un centro de generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades.
intercambio de información, que incluye referencias,

Aunque esta simple afirmación capta la esencia de la sostenibilidad,
resúmenes técnicos y publicaciones. y seminarios web grabados.
es común describirla como compuesta por los tres componentes
Específicamente para pavimentos de concreto, se han
de las necesidades ambientales, sociales y económicas,
generado una serie de documentos excelentes, incluidos los siguientes:
denominados colectivamente el “triple resultado”. La evaluación de
• Hacia sistemas de pavimento sostenibles: un documento de estos componentes a lo largo del ciclo de vida proporciona un
referencia (Van Dam et al. 2015): este es un documento marco para considerar más ampliamente la sostenibilidad
de referencia extenso que cubre todos los aspectos de la dentro de un proyecto, a nivel regional o incluso desde una
sostenibilidad del pavimento, incluidos todos los tipos de pavimento. perspectiva nacional o global. Las características o proyectos
más “sostenibles” son aquellos que equilibran estas tres
• Sostenibilidad del pavimento (Muench y Van Dam
necesidades, siendo económicos y ambientalmente benignos o
2014): este informe técnico proporciona una introducción a los
beneficiosos, al tiempo que proporcionan valor social.
conceptos de sostenibilidad de pavimentos y cómo se aplican
como mejores prácticas en la industria, centrándose en
tecnologías y tendencias actuales y emergentes.
En un documento reciente de la FHWA, un pavimento sustentable se
• Estrategias para mejorar la sostenibilidad de los pavimentos describe como aquel que logra sus objetivos de ingeniería específicos,
de hormigón (Snyder et al. 2016): este informe técnico se mientras que, en una escala más amplia, (1) satisface las necesidades
centra específicamente en consideraciones de sostenibilidad para humanas básicas, (2) utiliza los recursos de manera efectiva y (3) preserva/
los sistemas de pavimentos de hormigón y cubre todos los aspectos restaura los ecosistemas circundantes (Muench y Van Dam 2014).
del ciclo de vida del pavimento. Hay que recordar que la sostenibilidad

es sensible al contexto y, por lo tanto, el enfoque adoptado en • Producción de materiales. La producción de materiales incluye todos
una circunstancia puede no ser el mismo que se debe adoptar los procesos de adquisición (por ejemplo, minería) y procesamiento
en otra. Cada aplicación de pavimento es única, por lo que el (por ejemplo, fabricación y mezcla) de materiales de pavimento.
proceso de selección de materiales, diseño y construcción debe También incluye el transporte de materiales hasta el punto de producción
integrarse para capitalizar las oportunidades que surjan para (por ejemplo, planta de concreto y acopios de agregados). La fase
maximizar la sostenibilidad. de producción de material finaliza en la puerta de la planta
desde donde se transportan los materiales al sitio.
Sin embargo, existen ciertas oportunidades en los materiales y
el diseño de pavimentos de concreto que pueden
considerarse “frutas maduras” porque casi siempre son • Diseño. La etapa de diseño se refiere al proceso de
económica, ambiental y socialmente ventajosas. identificar los requisitos estructurales y funcionales de un pavimento
Un ejemplo, que se analiza más adelante, es reducir el para condiciones dadas del sitio (es decir, subrasante, clima, tráfico
contenido de cemento portland en mezclas de concreto presente y futuro, estructura de pavimento existente, etc.), así como
mediante el uso de materiales cementosos suplementarios la determinación de la composición estructural del pavimento y los
(SCM) y/o gradaciones optimizadas que permiten una reducción materiales que lo acompañan. Incluye nuevo pavimento, rehabilitación
en el contenido general de materiales cementosos. Estas y reconstrucción.
oportunidades se presentan en las siguientes secciones de este capítulo.
• Construcción. La etapa de construcción incluye todos los

En cualquier caso, un “pavimento sostenible”, tal como se define aquí,
procesos y equipos asociados con la construcción del pavimento
es un objetivo al que se debe aspirar por el que se debe trabajar. No es
totalmente alcanzable hoy en día, pero en última instancia puede lograrse inicial. Esto incluye el transporte de materiales desde la puerta
en algún momento en el futuro a medida que las mejores prácticas de hasta el sitio y todos los procesos y equipos utilizados para construir
el pavimento desde la preparación inicial de la subrasante hasta el
sostenibilidad sigan evolucionando. El objetivo de este capítulo es
acabado final, el curado y el aserrado y sellado de juntas.
tomar decisiones en diseño, materiales y construcción que muevan a la
industria en la dirección de mejorar la sostenibilidad en el futuro.
Los impactos debidos a la construcción también incluyen la
interrupción del tráfico y el ruido y la contaminación locales que
El ciclo de vida del pavimento afectan a las comunidades circundantes.
Este capítulo destaca las “mejores prácticas de sustentabilidad” para • Fase de uso. La fase de uso se refiere a la operación de
el diseño, selección de materiales y construcción de pavimentos de el pavimento y su interacción con los vehículos, las personas y el
concreto, considerando los procesos, acciones y características que medio ambiente. Se consideran muchos factores, siendo el
avanzan el estado de la práctica hacia pavimentos más sustentables. Como dominante el consumo de combustible y la correspondiente
se ilustra en la Figura 21, los pavimentos tienen un ciclo de vida generación de emisiones relacionadas con el pavimento.
complejo que incluye la extracción y producción de materiales, la También se consideran otras interacciones entre el pavimento
construcción, el uso, el mantenimiento y el final de su vida. y el medio ambiente.
• Mantenimiento/conservación. Estas son actividades

El diseño también juega un papel importante, influyendo en la aplicados en varios momentos a lo largo de la vida útil del
sostenibilidad de las nuevas construcciones, así como en el pavimento que mantienen su capacidad de servicio general.
mantenimiento, la rehabilitación y, en última instancia, la Los impactos son tanto positivos (por ejemplo, un pavimento
reconstrucción del pavimento existente. Ha sido común prestar se alisa, reduciendo así el consumo de combustible y las
considerable atención a los materiales y prácticas de emisiones generadas por los vehículos que lo utilizan) como
construcción utilizados para los pavimentos nuevos, sin embargo, negativos (por ejemplo, energía y materiales consumidos en la actividad).
las actividades de mantenimiento y rehabilitación tienen un gran impacto
• Fin de la vida. Fin de vida se refiere a la disposición final y posterior
desde la perspectiva del ciclo de vida del pavimento. Además,
reutilización, procesamiento o reciclaje del pavimento una vez que ha
la fase de uso puede tener el mayor impacto desde una perspectiva de
llegado al final de su vida útil.
sostenibilidad, particularmente en pavimentos con alto volumen de tránsito,
Aunque el depósito en vertederos figura en la lista, esta no es una
debido a la interacción vehículopavimento, que influye en el consumo de
alternativa preferida y se desaconseja encarecidamente la práctica.
combustible, como se analiza más adelante en este capítulo. La fase
final es el final de su vida útil, que, como se ilustra, retroalimenta los En las secciones siguientes de este capítulo se proporciona información
materiales y la construcción. Cada fase se puede resumir de la siguiente adicional sobre cada fase y su importancia con respecto a la
manera (Van Dam et al. 2015, Snyder et al. 2016): sostenibilidad del pavimento de concreto.

Vertedero
Transporte
Extracción y
producción
Equipo en sitio
carbonatación
Encendiendo
Albedo
Retraso de tráfico Resistencia a la rodadura
lixiviado
MATERIALES CONSTRUCCIÓN USAR FIN DE LA VIDA
MANTENIMIENTO
Recreado de Santero et al. 2011, © 2011 Elsevier BV Todos los derechos reservados. Reimpreso con autorización de Elsevier.
Figura 21. Fases del ciclo de vida del pavimento.
Evaluación de la sostenibilidad del pavimento • La evaluación del ciclo de vida (LCA) es una técnica que se
El ciclo de vida del pavimento es complejo y existen puede utilizar para analizar y cuantificar los impactos
múltiples atributos que deben considerarse al evaluar la ambientales de un producto, sistema o proceso. La evaluación
sostenibilidad para ayudar en el proceso de toma de decisiones y del ciclo de vida, en particular aplicada a los pavimentos, es un
evitar consecuencias no deseadas que pueden resultar en un campo de estudio en evolución. La Organización Internacional de
beneficio en una fase pero un alto costo en otra fase o fases. Normalización proporciona una orientación general para
Hay cuatro herramientas o métodos de medición generales el ACV, pero aún se están desarrollando normas específicas
que se utilizan solos o en combinación para cuantificar diversos para su uso con pavimentos (UCPRC 2010). Como resultado,
aspectos de la sostenibilidad (Muench y Van Dam 2014). los resultados del ACV de pavimentos deben ser examinados
cuidadosamente porque sus fuentes de datos y límites del sistema
(es decir, qué procesos se consideran y qué no se consideran)
• La evaluación del desempeño implica considerar tienden a variar entre las herramientas y estudios individuales.
desempeño mediante la evaluación de atributos físicos específicos Actualmente, la FHWA está desarrollando directrices para
que se consideran necesarios para que un pavimento cumpla abordar las brechas actuales con respecto al ACV de
su función prevista. Ejemplos de evaluación del desempeño pavimentos, y actualmente están ingresando al mercado reglas
incluyen calificaciones de condición, capacidad estructural de categorías de productos y declaraciones ambientales de
del pavimento, calidad de conducción del pavimento y productos para diversos materiales de pavimentación.
características de fricción en apoyo de la seguridad.
• Los sistemas de calificación son esencialmente listas de mejores
• El análisis del costo del ciclo de vida (LCCA) es un prácticas de sostenibilidad con una métrica común asociada.
análisis económico comúnmente utilizado para evaluar Esta métrica, normalmente un sistema basado en puntos,
el costo total de una opción de inversión durante toda permite cuantificar y comparar cada mejor práctica utilizando
su vida (Walls y Smith 1998). La mayoría de los una unidad común. Muy a menudo, se utiliza algún tipo de
departamentos estatales de transporte (DOT) practican ponderación dentro del sistema de calificación en el que se asignan
LCCA hasta cierto punto para ayudar a seleccionar la uno o más puntos a una mejor práctica en función del nivel de
alternativa de pavimento preferida para proyectos su impacto positivo percibido.
importantes, y hay varias herramientas de software Generalmente, los sistemas de calificación abordan algo más
disponibles para ayudar en el análisis, siendo el RealCost que los pavimentos, aunque varios de los más populares
de la FHWA (FHWA 2011) el más frecuente (Rangaraju et al. 2008). incluyen muchos elementos relacionados con los pavimentos.

INVEST (FHWA 2012a) y Greenroads En la economía clásica, el valor suele expresarse únicamente en
(www.greenroads.org/) de la FHWA son dos ejemplos de unidades monetarias (es decir, dólares). Sin embargo, el valor en
sistemas maduros de calificación de carreteras un contexto de sostenibilidad tiene muchas métricas diferentes
sostenibles que incluyen pavimentos. expresadas en muchas unidades diferentes, algunas de las cuales pueden
ser controvertidas y/o difíciles de cuantificar. Algunos ejemplos de valor
Consideración de compensaciones
de sostenibilidad incluyen el costo del ciclo de vida, las emisiones de
La sostenibilidad es una característica amplia de los gases de efecto invernadero (GEI), el uso de energía, la calidad
sistemas que abarca prácticamente todos los impactos que un del agua/aire, la generación de desechos, la calidad de las vistas
sistema tiene en la economía, el medio ambiente y la sociedad. Por panorámicas, el arte, el contexto comunitario, la historia, la continuidad
lo tanto, es discutible que la mayoría de las características y del hábitat y la vida escénica. Históricamente, el valor de las
cualidades de los pavimentos apoyen los objetivos de sostenibilidad características alternativas del pavimento se ha basado abrumadoramente
de una forma u otra. Sin embargo, es poco probable y, en muchos en la economía y, en la mayoría de los casos, únicamente en el costo inicial de construc
casos, indeseable que todas estas características se incluyan en un Si bien es importante, el costo inicial probablemente represente una
pavimento determinado. Esto se debe a que algunas características visión limitada e incompleta de los costos y beneficios generales de una
apoyan un objetivo de sostenibilidad pero se oponen a otro, o característica en particular.
porque algunas características son mutuamente excluyentes.
En última instancia, la consideración de las compensaciones es
Por ejemplo, puede desearse incorporar agregado de esencialmente un análisis de costo/beneficio realizado de manera
concreto reciclado (RCA) en la nueva mezcla de concreto más holística (es decir, considerando algo más que la
que se usará en un proyecto de pavimentación rural, pero economía). Al realizar un análisis de costo/beneficio de las
la fuente más cercana de RCA está a 100 millas de características de un pavimento sustentable, es importante utilizar un
distancia, mientras que un agregado extraído local enfoque consistente al analizar las compensaciones para
aceptable está a solo 5 millas de distancia. . Además, evitar introducir sesgos no deseados, incluso si los beneficios y costos
la inclusión del RCA requeriría ajustes en la mezcla son difíciles de cuantificar. En general, estas consideraciones involucran
que requieren 50 libras adicionales de cemento Portland lo siguiente: prioridades y valores de la organización o proyecto,
por yarda cúbica de concreto. En estos casos, es necesario desempeño del pavimento, costo, magnitud y duración del impacto y
analizar las opciones disponibles en el contexto de la riesgo. Ninguna de estas consideraciones es nueva, por lo que la
sostenibilidad para tomar la mejor decisión. consideración equivale a una articulación formal de lo que son. Para
obtener más información sobre estas consideraciones básicas de

Como lo describen Van Dam et al. (2015), una elección entre compensación, consulte Van Dam et al. (2015).
múltiples alternativas representa esencialmente una consideración
del “costo de oportunidad”, el costo de una alternativa que se debe
renunciar para llevar a cabo una determinada acción (Investopedia
2018). En el ejemplo anterior, si el agregado extraído localmente se
selecciona a favor del RCA no local, la diferencia de valor entre los
dos representa un costo de oportunidad. La dificultad está en
determinar el valor de las alternativas en un contexto de sostenibilidad.

Estrategias sustentables para el diseño de pavimentos de concreto
Puntos clave
• El diseño de pavimento es el proceso de identificar escorrentía, mantenimiento futuro, confiabilidad, capacidad

requisitos funcionales y estructurales, incluida la vida útil y las para adaptarse a futuras instalaciones de servicios públicos,
limitaciones del diseño, y la recopilación de datos clave y reflectividad de la superficie y estética.
la selección del tipo de pavimento y los materiales
• La consideración del tiempo de recuperación, que es el período
asociados para determinar los espesores de las capas para
entre el impacto ambiental inicial y el tiempo para lograr una
cumplir con el rendimiento deseado. A menudo se generan
diferencia cero en comparación con el enfoque estándar, es una
múltiples alternativas entre las cuales se selecciona la
consideración de diseño importante.
alternativa preferida en términos de costos del ciclo de vida,
impactos ambientales y necesidades sociales.
• La sostenibilidad fomenta el uso de enfoques avanzados de

• Las consideraciones de diseño pueden incluir la vida útil
diseño, incluidos métodos de diseño mecanicistaempíricos
esperada, la suavidad, la textura de la superficie, ya que
(ME).
afecta la fricción y el ruido, las salpicaduras y las aguas pluviales.
Rendimiento superficial y estructural los costos ambientales adicionales de construir y mantener el
La suavidad, la textura y la capacidad de respuesta pavimento en buenas condiciones. Las investigaciones han demostrado
estructural del pavimento contribuyen al consumo de combustible del que para los pavimentos que soportan grandes volúmenes de
vehículo y a las emisiones relacionadas. Es bien sabido que la tráfico, los beneficios ambientales de mantener el pavimento en
suavidad del pavimento es un indicador clave de desempeño y es buenas condiciones superan con creces los impactos ambientales
una consideración importante en el diseño de pavimentos, ya sea que negativos de la producción de materiales y la construcción
se haga empíricamente (por ejemplo, Guía para el diseño de asociados con el mantenimiento o la rehabilitación intermedios (Wang et
estructuras de pavimento de la Asociación Estadounidense de Funcionarios al. 2012).
Estatales de Carreteras y Transporte [AASHTO] de 1993 ) o mediante el

Sin embargo, este mismo estudio demostró de manera concluyente
diseño ME. (por ejemplo, AASHTOWare Pavement ME Design). El
que para pavimentos de bajo volumen de tránsito, lo contrario era
argumento principal es que la suavidad del pavimento es una preocupación
cierto, enfatizando poca justificación ambiental para mantener los
directa para el público viajero porque afecta la experiencia de los
pavimentos de bajo volumen en condiciones lisas (tenga en cuenta que
usuarios al utilizar la instalación. La suavidad también afecta la vida útil
quedan otras consideraciones que justifican un criterio mínimo
del vehículo y los daños a la carga y, por lo tanto, tiene costos económicos de suavidad para pavimentos de bajo volumen). pavimentos,
directos y mensurables para el usuario.
incluidos daños a vehículos, carga, comodidad humana y
Sin embargo, la suavidad del pavimento y, en menor grado, la textura y seguridad).
la respuesta estructural, también afectan el consumo de combustible

Además de la rugosidad, también se sabe que la textura del
de los vehículos (Chatti y Zaabar 2012). Los vehículos que utilizan un
pavimento contribuye al consumo de combustible de los
pavimento rugoso (es decir, uno con un valor de Índice Internacional de
vehículos. La textura del pavimento se puede separar en tres
Rugosidad [IRI] más alto) consumirán más combustible que aquellos
componentes según la longitud de onda máxima de una superficie
que utilizan un pavimento más liso (es decir, uno con un valor de IRI
plana verdadera: megatextura, macrotextura y microtextura. De
más bajo). Esta aspereza adicional no sólo tiene costos económicos
estos tres, el principal contribuyente a los impactos en la eficiencia
directos en combustible adicional consumido, sino también costos
del combustible es la macrotextura (longitudes de onda de 0,02 a 2 pulgadas).
ambientales y sociales a través de la generación de GEI adicionales (por
ejemplo, dióxido de carbono [CO2 ]) y otras emisiones nocivas (Van Para pavimentos de concreto, las texturas direccionales (p. ej.,
Dam et al. estancadas, ranuradas y esmeriladas) han dificultado la
2015). Esta es una razón importante para diseñar y construir evaluación de la macrotextura. El trabajo realizado por Chatti
pavimentos que sean lisos inicialmente y para mantenerlos en buenas y Zaabar (2012) encontró que la macrotextura tenía una
condiciones durante su vida útil. influencia significativa en la eficiencia del combustible de los
vehículos (particularmente los camiones pesados que se mueven
Este impacto es más crítico en pavimentos expuestos a mayores
a baja velocidad), pero era menos importante que la suavidad.
volúmenes de tráfico. A medida que el volumen de tráfico
Además, se consideró que la macrotextura positiva (piedras
disminuye, el ahorro en el consumo de combustible puede verse superado por
y texturas que sobresalen hacia arriba de la elevación promedio de la superficie)

tuvo un efecto mayor que la macrotextura negativa ( espacios hacia abajo o selección de tipos de diseño (como pavimento de concreto
surcos debajo de la superficie promedio). Esto se debe a que la curvatura reforzado continuamente [CRCP]) y elementos de diseño (por
de la banda de rodadura del neumático alrededor de las protuberancias ejemplo, losas más gruesas, bases más fuertes, mejores
consume energía. Por lo tanto, desde la perspectiva del pavimento de dispositivos de transferencia de carga, buen drenaje) que darán como
concreto, se deben construir texturas direccionales que enfaticen las resultado una suavidad a largo plazo y al mismo tiempo permitirán
macrotexturas negativas versus las positivas. que la suavidad sea fácilmente y restaurado repetidamente mediante
macrotexturas. una técnica de preservación de la renovación de la superficie como el pulido con diamant
El impacto de la capacidad de respuesta estructural del pavimento en Independientemente de si se consideran la rugosidad, la

la eficiencia del combustible de los vehículos es un área activa de macrotextura o la capacidad de respuesta estructural, estos efectos no
investigación, y continuamente surge nueva información. Este mecanismo serán tan importantes para pavimentos con menor volumen de tránsito
refleja el consumo de energía del vehículo en el propio como otras características como la longevidad, la estética y la facilidad
pavimento, a medida que los materiales del pavimento se deforman bajo de reparación. Por ejemplo, en entornos urbanos, los pavimentos locales
el paso de los vehículos. Esto incluye la deformación retardada de de bajo volumen con características estéticas que puedan mantenerse
materiales viscoelásticos y otros efectos de amortiguación que y restaurarse fácilmente después de reparar un servicio público subterráneo
consumen energía en el pavimento y la subrasante (Van Dam et al. serán una opción atractiva. Los pavimentos de hormigón con estas
2015) y se ha caracterizado en términos de la deformación del características pueden incluir pavimentos delgados con
pavimento de modo que la rueda en movimiento está espaciamientos cortos entre juntas o adoquines de hormigón.
continuamente en una pendiente como asciende por la cuenca de Por lo tanto, nuevamente, la alternativa de diseño desde una perspectiva
deflexión (Flugge 1975, Chupin et al. 2013, Akbarian et al. 2015). de sostenibilidad es sensible al contexto.
La selección de la vida útil funcional y estructural

La capacidad de respuesta estructural del pavimento a la carga adecuada del diseño del pavimento está influenciada por el
está determinada por el espesor de las capas, la rigidez y los tipos de tráfico, el soporte de la subrasante y los factores
materiales que determinan la respuesta viscoelástica y elástica del ambientales y debe incluir la consideración de mayores
pavimento bajo diferentes condiciones de carga de las ruedas y costos económicos iniciales e impactos ambientales asociados
velocidad del vehículo, así como condiciones de temperatura y humedad. con diseños de vida más larga versus mayores costos futuros
Para una estructura de pavimento determinada, el efecto de este e impactos ambientales asociados con diseños de vida
mecanismo sobre los materiales viscoelásticos puede depender en gran más corta debido a la necesidad de actividades adicionales de
medida de los cambios diarios y estacionales en las temperaturas del mantenimiento y rehabilitación.
pavimento (particularmente cerca de la superficie), así como de la
También se deben considerar alternativas al final de su vida
velocidad y carga del vehículo (Akbarian et al. 2015). Como tal, el
útil o el uso de pavimentos de vida extremadamente larga, que no
impacto que tiene la capacidad de respuesta estructural en la eficiencia
se espera que necesiten reconstrucción durante un período de 50 años o
del combustible de los vehículos cambia constantemente y cambia con
el tiempo y las condiciones. más. Los impactos económicos de este tipo de decisiones comúnmente
se consideran a través del LCCA. Actualmente se está desarrollando un
Los modelos desarrollados a partir de experimentos de mesa marco a través del Programa de Pavimentos Sostenibles de la FHWA
indican que para sistemas de pavimento más rígidos, para considerar los impactos ambientales de los pavimentos mediante
como los de hormigón, se puede minimizar el impacto del el uso de ACV; mientras que sistemas de calificación, como INVEST
consumo de combustible inducido por la deflexión y se puede (FHWA 2012a) y Greenroads (www.greenroads.org/), están disponibles
lograr un impacto significativo en los cálculos del ciclo de para evaluar ampliamente la sostenibilidad general de las
vida del pavimento (Akbarian et al. 2015). . Se está realizando alternativas de diseño de pavimentos.
una validación integral del impacto de la capacidad de respuesta
estructural del pavimento al consumo de combustible de los
vehículos, controlando la rugosidad y la macrotextura, para Diseño empíricomecanicista Los métodos de
calibrar modelos que puedan usarse para tomar decisiones de diseño de pavimentos empíricomecanicista ofrecen mayores
diseño y gestión (Van Dam et al. 2015). oportunidades que los métodos de diseño empírico del pasado para
considerar estructuras de pavimento, materiales y procedimientos de
Desde una perspectiva de diseño de pavimentos de concreto, estos
construcción alternativos, incluidas comparaciones de alternativas
resultados sugieren que para pavimentos de alto volumen (es decir,
que ofrecen mejores costos y sostenibilidad ambiental (Snyder et
la mayoría de las carreteras y arterias interestatales), existen
al. 2016). .
considerables beneficios ambientales y sociales al diseñarlos para
Mientras que los métodos empíricos de diseño de pavimentos sólo
que sean lisos y permanezcan lisos durante toda su vida útil. Esto
pueden considerar cómo se comportan los pavimentos dentro del rango de
podría significar el

condiciones (por ejemplo, tipos de materiales, tipos de pavimento los resultados pueden diferir para diferentes climas y que las
y características de diseño, condiciones ambientales y cargas de ventajas percibidas de utilizar el diseño ME diferirán de un proyecto a
tráfico) sobre las cuales se calibró el modelo de diseño, el diseño ME otro (Santero et al. 2013). Una discusión más detallada sobre el
puede considerar más directamente las propiedades de los diseño ME se presenta en el Capítulo 3 de este manual.
materiales y la geometría de la losa para calcular cómo
reacciona el pavimento a la aplicación de vehículos y condiciones
ambientales. carga, relacionando esos parámetros Estrategias de diseño de pavimentos para la longevidad
directamente con el desempeño del pavimento a través de modelos En muchas circunstancias, los diseños de larga vida (30 a 60
de respuesta y desempeño disponibles. años) generalmente se justifican para instalaciones de mayor
volumen, ya que pueden reducir los costos, las demoras de los usuarios
Por lo tanto, un enfoque ME permite la consideración de
y los impactos ambientales durante el ciclo de vida en comparación
diseños que presentan el uso de nuevos materiales y
con un diseño de pavimento estándar. Los pavimentos de mayor
geometrías que quizás no se hayan encontrado
vida útil suelen utilizar materiales más duraderos y/o proporcionar una
anteriormente. También permite optimizar mejor un diseño
mayor capacidad estructural lograda al aumentar el espesor del
para determinadas condiciones climáticas y de suelo y, por lo
pavimento, la rigidez y/o la resistencia de las capas críticas,
tanto, tiene una mayor sensibilidad contextual para un sitio
o ambas (Snyder et al. 2016). Los pavimentos de hormigón de
determinado. Un diseño ME puede estimar los deterioros críticos
mayor duración están diseñados para resistir daños estructurales y
del pavimento de concreto (p. ej., agrietamiento de la losa, fallas,
de durabilidad durante la vida útil del diseño, requiriendo sólo una
desconchado de juntas y perforaciones) y rugosidad (es decir, IRI)
retexturización periódica de la superficie mediante pulido con
versus el tiempo, lo que permite al diseñador considerar niveles de
diamante para restaurar la suavidad, la fricción y el rendimiento acústico.
activación alternativos para mantenimiento y rehabilitación.
Estos objetivos de diseño se logran mediante el uso de mezclas

El software AASHTOWare Pavement ME Design es actualmente la
de concreto duraderas, la adopción de losas de concreto
herramienta ME más comúnmente utilizada por las agencias
ligeramente más gruesas colocadas sobre bases no
estatales de carreteras para el diseño de pavimentos (tanto para
erosionables, el uso de pasadores adecuadamente diseñados
pavimentos nuevos como para superposiciones), aunque algunas
y resistentes a la corrosión (y acero de refuerzo cuando se usen) y
agencias estatales de carreteras, organizaciones industriales y países
la incorporación de características de diseño para aliviar tensiones,
utilizan otros procedimientos y software de diseño ME de pavimentos
como concreto atado. arcenes o losas anchas. Varias agencias
de concreto. herramientas. Se encuentran disponibles métodos de diseño
estatales de carreteras han modificado sus diseños y especificaciones
mecanicistaempíricos tanto para pavimentos de hormigón nuevos
estándar para lograr una larga vida útil para las secciones de
como para diseños de rehabilitación. Las estrategias de rehabilitación
pavimento más transitadas, incluidas las siguientes (Tayabji y Lim
estructural para pavimentos con superficie de concreto incluyen
2007):
refuerzos de concreto (adheridos y no adheridos) y asfalto, así como reconstrucción.
• Illinois: utiliza CRCP de hasta 14 pulgadas de espesor en

El uso del software AASHTOWare Pavement ME Design puede
base estabilizada. Se utilizan áridos de alta durabilidad con un
brindar oportunidades al reducir el sobrediseño innecesario y evitar el
estricto control de construcción.
uso de características de diseño deficientes.
Esto fue ilustrado por Mack et al. (2013), quienes demostraron que, • Minnesota: utiliza pavimento de hormigón plano articulado (JPCP)
mediante un diseño bien pensado, se podían reducir tanto los con espesores de losa de hasta 13,5 pulgadas con pasadores
costos iniciales como los del ciclo de vida y las emisiones de CO2. altamente resistentes a la corrosión. Se utiliza una gradación
Los autores utilizaron un estudio de caso sobre una carretera de de agregado combinada con un SCM para reducir la
California para ilustrar este punto. permeabilidad, que se evalúa mediante la prueba rápida de
penetración de cloruro (ASTM C1202).
Santero et al. (2013) también utilizaron el software
• Texas: utiliza CRCP con mayor espesor de losa y base estabilizada,
AASHTOWare Pavement ME Design para comparar una serie de
mayor contenido de acero y coeficiente de expansión térmica
alternativas de diseño de pavimentos generadas utilizando la
antigua Guía de diseño de pavimentos AASHTO 1993. Al hacerlo, (CTE) limitado del concreto.
los espesores del pavimento se redujeron significativamente,

• Washington: utiliza JPCP con un espesor típico de 12 pulgadas
mitigando así los costos y las emisiones de los materiales y procesos
sobre una base de asfalto mezclado en caliente con 1 pulgada
asociados (tenga en cuenta que se asumió que el rendimiento no se
superior de concreto de cemento Portland (PCC) que se
vio comprometido). Se descubrió que se podrían generar
considera “sacrificial” para molienda futura. Los tacos de alta
importantes ahorros monetarios y de GEI mediante el uso del diseño resistencia a la corrosión se utilizan con losas
ME evitando el sobrediseño despilfarrador. Los autores señalaron
ensanchadas o con hombros de hormigón atados. En el
que
diseño de la mezcla de hormigón se utiliza una granulometría combinada con SCM.

Debido al mayor espesor, la mayor rigidez/resistencia de un excelente recurso para profesionales: Reciclaje de material de
los materiales y el uso de materiales más duraderos, los pavimento de hormigón: una guía de referencia para profesionales
diseños de vida más larga a menudo tienen costos iniciales más (2018). Está disponible para descarga gratuita en https://
altos y/o mayores impactos ambientales iniciales, pero los costos
cr
generales del ciclo de vida y los impactos ambientales a menudo
son más altos. Se espera que sea menor (Snyder et al. 2016).
Diseño con materiales locales y reciclados
Es una práctica común utilizar materiales reciclados como

agregados en las capas base y subbase como parte del diseño
de un pavimento de concreto. Los materiales reciclados, como
RCA, escoria de alto horno enfriada por aire (ACBFS) e incluso
pavimento asfáltico recuperado (RAP), también se han utilizado
como agregado en el hormigón nuevo. Estas opciones suelen
ser particularmente atractivas cuando la estructura del pavimento
original es la fuente de los materiales reciclados utilizados en el
pavimento reconstruido.
Una opción de diseño de pavimento de concreto que es

particularmente adecuada para incorporar materiales
reciclados como agregado en concreto nuevo es el
pavimento compuesto de dos capas. En este diseño, la capa
superior de concreto relativamente delgada puede incluir agregados
más duraderos y resistentes a la abrasión, posiblemente
transportados a grandes distancias; mientras que la capa inferior,
Estrategias de diseño y características adicionales que impactan la
sostenibilidad
Hay una serie de otras estrategias y características de diseño

que pueden impactar positivamente la sostenibilidad de los
pavimentos de concreto. Estos incluyen textura de superficies,
gestión de aguas pluviales y sistemas de pavimento modular,
entre otros.
Textura de superficie
Las superficies de pavimento de hormigón pueden tener textura

tanto en estado plástico como endurecido. Esto proporciona
opciones para muchas texturas diferentes, cada una de las
cuales ofrece diferentes características potenciales de ruido
y fricción, que impactan los aspectos ambientales y sociales de la
sostenibilidad del pavimento. Ya se ha discutido la importancia
de la macrotextura con respecto a la seguridad y la eficiencia del
combustible de los vehículos y las emisiones asociadas, con el
deseo de crear una macrotextura negativa (caracterizada por
espacios o surcos por debajo de la elevación promedio) en lugar
de una macrotextura positiva (caracterizada por protuberancias
de mayor espesor, utiliza materiales reciclados y/u otros áridos por encima de la elevación promedio). elevación). Esto es más
locales menos adecuados. En combinación, esta estrategia no sólo importante para carreteras con alto volumen de tránsito donde la
reduce los costos, sino que también reduce los impactos pequeña diferencia incremental es importante debido a la gran cantidad de vehículo
ambientales, principalmente al reducir la carga ambiental del transporte de materiales.
Se trata, por tanto, de una estrategia eficaz para mejorar la Para crear textura en el concreto en estado plástico, la práctica actual
utilización de materiales con menor impacto ambiental sin es usar tinturas longitudinales para mantener una fricción
comprometer las características superficiales del pavimento, adecuada y al mismo tiempo reducir el ruido generado a
mejorando así la sostenibilidad. través de la interacción neumáticopavimento en
comparación con las tinturas transversales tradicionales
Los principios fundamentales detrás de la preparación de una utilizadas en el pasado. En el hormigón endurecido, el esmerilado
mezcla duradera no son diferentes para el RCA que para el con diamante convencional o el patrón especializado de
concreto convencional. Los factores adicionales que deben
esmerilado y ranurado de una superficie de hormigón de próxima
considerarse al preparar una mezcla para usar en un pavimento generación (NGCS) proporcionan excelentes características de
que contiene RCA se analizan en el Capítulo 4, Fundamentos de reducción de fricción y ruido, al mismo tiempo que generan una excelente macrotext
los materiales utilizados para pavimentos de concreto.
Aunque la selección de la textura de la superficie del pavimento de
Algunas agencias pueden tratar al RCA como agregado regular, concreto puede considerarse parte del proceso de diseño, la
pero se deben tener en cuenta los cambios en las propiedades implementación exitosa de esa textura en el concreto recién colocado
al abordar las preguntas sobre el concreto original y por qué fue y, por lo tanto, su impacto en la sostenibilidad del pavimento,
retirado de servicio. dependen en gran medida de las técnicas de construcción. Los
Es fundamental que, mientras se esfuerza por mejorar la sostenibilidad impactos de las características del pavimento construido se
mediante el uso de RCA, el rendimiento de ingeniería del pavimento abordan más adelante en este manual.
final no se vea comprometido (FHWA 2007).
Gestión de aguas pluviales
El agregado de concreto reciclado debe considerarse un material
Los pavimentos de concreto se pueden construir usando materiales
de ingeniería cuyas propiedades deben determinarse antes de su
permeables (también llamados “permeables”) para capturar y
uso para que se puedan realizar los ajustes apropiados en el
almacenar el escurrimiento de aguas pluviales, permitiéndoles
diseño de la mezcla o en la construcción según sea necesario.
filtrarse en el suelo y así recargar los suministros de agua subterránea y/o
El Centro Nacional de Tecnología CP ha publicado
o controlar el flujo de descarga (Van Dam et al. 2015).

La Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) (2010) En América del Norte, no es común utilizar pavimentos
cita el uso de pavimentos totalmente permeables como una mejor totalmente permeables en áreas sujetas a tráfico de alta velocidad o
práctica de gestión para manejar la escorrentía de aguas pluviales camiones pesados. En cambio, las agencias estatales de carreteras
a nivel local y regional. utilizarán pavimentos totalmente permeables para aplicaciones
de bajo volumen de tráfico, como en los arcenes adyacentes al
Los pavimentos totalmente permeables son aquellos en los que pavimento impermeable convencional y, en ocasiones, para algunas
todas las capas de pavimento están destinadas a ser permeables y aplicaciones de baja velocidad que transportan camiones.
la estructura del pavimento subyacente sirve como depósito para
almacenar agua durante los eventos de precipitación para minimizar Reflectividad de la
los efectos adversos de la escorrentía de aguas pluviales. En la superficie El rendimiento térmico de un pavimento se define
Figura 22 se muestran ejemplos de dos estructuras de pavimento de como el cambio en su temperatura (más a menudo la temperatura
hormigón totalmente permeables. Un informe técnico de la FHWA de la superficie) a lo largo del tiempo, influenciado por las
sobre pavimentos totalmente permeables describe una descripción propiedades de los materiales de pavimentación (p. ej., reflectividad
general del concreto permeable y su uso en aplicaciones de pavimentos (FHWA de
2012b).
la superficie, emitancia térmica, conductividad térmica, calor específico
y convección de la superficie). ) y por las condiciones ambientales (p.
Los métodos de diseño estructural para pavimentos
ej., luz solar, viento y temperatura del aire) (Van Dam et al. 2015).
totalmente permeables son de naturaleza empírica y están disponibles
También está influenciado por el enfriamiento por evaporación, que
en la Asociación Estadounidense de Pavimentos de Concreto (ACPA),
está relacionado con las condiciones ambientales, la permeabilidad y la
incluido el software de diseño. Un enfoque de diseño ME para
disponibilidad de agua cerca de la superficie (principalmente un factor
pavimento de concreto entrelazado totalmente permeable validado
para los sistemas de pavimento permeable).
con pruebas de pavimento aceleradas está disponible en el Interlocking
Concrete Paving Institute. La propiedad más importante del material del pavimento que
afecta el rendimiento térmico es la reflectancia solar (también
conocida como albedo), que es una medida de la capacidad de una
Pavimento de hormigón permeable superficie para reflejar la radiación solar. Los valores de reflectancia
solar varían de 0 (ninguna luz solar reflejada) a 1 (toda la luz
Concreto permeable (varios diseños de mezcla)
solar reflejada). En general, los materiales de colores claros tienen
valores de reflectancia solar más altos que los materiales de
Base granular de piedra pequeña de grado abierto colores oscuros, pero se reconoce que el color por sí solo no es
el único indicador de la reflectancia solar (Alleman y Heitzman 2013).
Base granular de piedra grande de grado abierto Se cree que el rendimiento térmico de los pavimentos es
importante principalmente en entornos urbanos, ya que la presencia
de superficies impermeables relativamente oscuras cubre más del
Subrasante compactada o ligeramente compactada 30 por ciento de la superficie terrestre y contribuye a lo que
comúnmente se llama efecto isla de calor urbano (UHIE). El UHIE es
más notorio en una tarde de verano cuando se observa que las áreas
urbanas son generalmente más cálidas que las zonas rurales
HORMIGÓN ENTRELAZADO
PAVIMENTO DE HORMIGÓN PERMEABLE
ENCLAVADO PERMEABLE circundantes (Jones et al. 1990). Esto forma una isla de calor sobre
el área urbana, como se ilustra en la Figura 23 (EPA 2003).
adoquín
Grava
Capa de ropa de cama entre
adoquines
Base granular de piedra pequeña de grado abierto
Base granular de piedra grande de grado abierto
Subrasante compactada o ligeramente compactada
Recreado de Van Dam et al. 2015, utilizado con autorización de Applied

Pavement Technology, Inc.
EPA 2003
Figura 22. Ejemplos de sistemas de pavimento de hormigón
totalmente permeables. Figura 23. Islas de calor para diversas áreas de desarrollo

Como se ilustra en la Figura 23, el aumento de la temperatura en las áreas están influenciados tanto por procesos naturales como por actividades
urbanas creadas por el hombre es bastante notable en comparación con humanas. La contribución de los pavimentos al forzamiento radiativo
otros usos del suelo. Los efectos negativos del aumento de la radica principalmente en los cambios en la superficie del terreno mediante
temperatura del aire incluyen mayores demandas de energía (y los el cambio del albedo de la superficie.
impactos ambientales asociados del aumento de la producción de energía
Múltiples estudios han utilizado modelos para demostrar cómo el
eléctrica) cuando y donde los aumentos en la temperatura del aire resultan
aumento del albedo de techos y pavimentos puede reducir la ganancia
en un mayor uso de aire acondicionado para enfriar los edificios. Además,
de calor solar urbano, disminuir las temperaturas de la superficie urbana y,
en lugares que ya están afectados por altas temperaturas, el UHIE puede
por lo tanto, disminuir tanto la convección como la radiación térmica
hacer que las ciudades sean más cálidas, más incómodas y, en ocasiones,
más peligrosas para la vida (FEMA 2007). del calor hacia la atmósfera (Akbari et al.
2009, Millstein y Menon 2011, Akbari y Matthews 2012). Un trabajo relacionado
concluyó que el efecto de mitigación del calentamiento global de aumentar el
La principal pregunta que surge es hasta qué punto los albedo promedio de los entornos urbanos en todo el mundo en 0,1
pavimentos en general, y la reflectividad de la superficie del podría ser del orden de 49 mil millones de toneladas cortas de equivalentes
pavimento en particular, contribuyen al UHIE. Múltiples estudios de CO , de los cuales aproximadamente el 45 por ciento se derivaría del
han concluido, mediante modelos de simulación, que la baja aumento del albedo de las aceras en al menos 0,15 para carreteras y
reflectancia solar de los materiales de pavimentación puede superficies de estacionamiento (Menon et al. 2010). El trabajo del mismo
contribuir a la formación de islas de calor urbanas (Akbari et al. equipo, centrado en los EE. UU. continentales y utilizando un modelo más
1999, Taha et al. 1999, Rose et al. 2003, Rosenzweig et al. avanzado, encontró una mayor variabilidad regional, pero concluyó que, en
2006, Millstein 2013, Li et al. 2013, Santamouris 2013). general, se podrían lograr impactos aún mayores aumentando el albedo
Sin embargo, estos estudios no consideraron toda la urbano promedio de las superficies horizontales (Millstein y Menon 2011).
complejidad del problema porque las áreas urbanas tienen

diferentes tamaños, densidades de pavimento, copas de
árboles, patrones de construcción, latitudes y climas (Navigant 2010).
En una revisión reciente de los impactos climáticos del albedo, Xu et al.
Además, factores como el orden de los edificios y las alturas crean (2016) concluyeron mediante un análisis comparativo de los resultados
“cañones urbanos” tridimensionales que impactan el flujo de aire a través de diferentes estudios que un aumento en el albedo de 0,01 da
del entorno urbano y parecen tener un efecto significativo en el como resultado un cambio en el forzamiento radiativo de 2,9 a 1,3, lo que
calentamiento urbano (Sobstyl 2013). Dado que las aceras se encuentran en reduce la temperatura del aire en 0,18°F en promedio. Esto daría
su mayor parte al nivel del suelo, a menudo están protegidas por edificios como resultado un ahorro potencial anual de calentamiento global de hasta
y árboles. Como resultado, esta área de investigación continúa 13 lb/yd2 de equivalentes de CO en el área urbana. Sin embargo,
avanzando y, en este momento, no existe un consenso sobre el impacto reflexionando sobre la complejidad de este tema, las conclusiones
de la reflectividad del pavimento en el UHIE u otros factores ambientales extraídas en otro artículo encontraron que un aumento en el albedo
locales, regionales o globales. promedio de la superficie resultará en una menor cobertura de nubes
locales, lo que en realidad aumentará la radiación solar incidente local y
contribuirá potencialmente al calentamiento global (Jacobson y Ten
Además de los UHIE, existe un creciente conjunto de conocimientos
Hoeve 2012). ).
que relacionan la reflectancia solar planetaria con el calentamiento
global como resultado de cambios en el forzamiento radiativo. Para terminar, el uso de pavimentos de alto albedo para proporcionar
Aunque el concepto de forzamiento radiativo es bastante sencillo, en la enfriamiento global mediante forzamiento radiativo es actualmente
práctica es un fenómeno muy complejo. Una definición común y accesible incierto, aunque la mayoría de los esfuerzos de modelización sugieren
es que el forzamiento radiativo es la diferencia entre la insolación (luz un impacto modesto. Si no hay interacción con las nubes, pavimentos
solar) absorbida por la Tierra y la energía irradiada de regreso al espacio más reflectantes podrían proporcionar importantes beneficios de
(Wikipedia 2018). enfriamiento global. Sin embargo, una vez que se tiene en cuenta
la retroalimentación sobre la formación de nubes, la respuesta no es
definitiva y puede depender de si el albedo del pavimento aumenta

Los factores que contribuyen al forzamiento radiativo son muchos y
universalmente en todos los lugares o si se construyen pavimentos de alto
complejos y, a menudo, interactúan entre sí.
albedo en lugares seleccionados donde se demuestra su eficacia. La
Incluyen la irradiancia solar entrante natural (que cambia con la
cuestión de si los cambios globales en el albedo del pavimento pueden
actividad solar), aerosoles atmosféricos, GEI, microfísica de las
proporcionar beneficios de enfriamiento global sigue siendo un área activa
nubes y cambios en la superficie terrestre (Cubasch et al. 2013). Las
de investigación.
dos últimas categorías (cambios en la atmósfera y la superficie terrestre)

Además del rendimiento térmico, el color y la textura del para agregar atractivo estético. Se puede lograr un efecto similar
pavimento también pueden ayudar a reducir la cantidad de mediante el uso de adoquines de hormigón entrelazados. La Figura
iluminación necesaria (Gajda y VanGeem 2001, Adrian y Jobanputra 25 muestra cómo una combinación de tipos de pavimento de
2005, MnDOT 2010, FHWA 2012c). Las superficies de pavimento más concreto, incluidos adoquines de concreto entrelazados permeables
claras y reflectantes, o aquellas con menos textura, pueden de diferentes colores y jardines de lluvia, puede agregar atractivo
proporcionar el mismo nivel de luminancia (la intensidad de la luz estético y al mismo tiempo abordar las aguas pluviales en Milwaukee, Wisconsin.
emitida desde la superficie) con valores reducidos de iluminancia
(la cantidad de flujo luminoso por unidad de área). Esto puede Sistemas de pavimento modulares
resultar en ahorros de energía ya sea aumentando el espacio entre Los sistemas de pavimento modulares están compuestos por
luminarias o reduciendo los lúmenes requeridos por luminaria para componentes prefabricados de hormigón que se pueden utilizar
lograr una iluminación similar. para construir o reparar rápidamente una sección de la
carretera, reduciendo así las demoras de los usuarios, o para
proporcionar un diseño estéticamente agradable (Snyder et al. 2016). Los
Estética del pavimento pavimentos modulares ofrecen ciertas ventajas de sostenibilidad.
“Estética” se refiere a la naturaleza y apreciación de la belleza. La alta calidad es posible con los sistemas de pavimento de
En el contexto de la infraestructura, como las aceras, se refiere hormigón prefabricado porque el hormigón se moldea y cura en
a la apariencia general (que normalmente significa “apariencia condiciones controladas y no está expuesto a condiciones de campo
visual”, pero no necesariamente excluye otros sentidos) y y tráfico potencialmente dañinos durante el curado. Esto puede permitir
generalmente implica una medida de belleza y armonía con el entorno el uso de estructuras más delgadas y duraderas que reduzcan los
circundante. impactos ambientales durante el ciclo de vida del pavimento, siempre
y cuando se garantice la durabilidad y se considere el uso de
Para la mayoría de las aplicaciones de pavimentos, existen
contenidos reducidos de cemento y reemplazos de SCM para
oportunidades limitadas para abordar la estética porque, en gran
reducir las emisiones de GEI.
medida, los pavimentos se diseñan y los materiales se seleccionan por
razones de ingeniería más que artísticas (Van Dam et al. 2015). Sin Las losas de hormigón prefabricado son un tipo de
embargo, hay situaciones (más a menudo en entornos urbanos) en pavimento modular que normalmente se utiliza para ventanas de
las que la estética del pavimento es importante para el diseño, construcción de muy corta duración para minimizar los retrasos del
generalmente alterando el color y/o la textura del material del usuario y proporcionar un mejor rendimiento que el que se podría
pavimento. Un ejemplo es el uso de colores y patrones para crear una obtener utilizando la construcción colada in situ. Otro tipo de
mayor visibilidad, separando las características de peatones y ciclistas, sistema de pavimento modular son los adoquines de hormigón
como se muestra en la Figura 24. entrelazados, que normalmente se utilizan en instalaciones de baja
velocidad o en áreas urbanas para proporcionar carreteras
estéticamente agradables (ASCE 2010, Smith 2011). Algunos sistemas
Para pavimentos de hormigón, el color gris normal se puede volver
de pavimento modular removibles y reutilizables también permiten un
casi blanco mediante el uso de cemento blanco y/o
fácil acceso para reparaciones de servicios públicos, reduciendo así
o cemento de escoria, y se pueden utilizar pigmentos o tintes para
los costos de reparación, manteniendo la estética y minimizando las demoras de los usuarios.
crear una gama de colores. El hormigón también se puede modelar
Thomas Van Dam Thomas Van Dam
Figura 24. Uso de colores y patrones en concreto para identificar Figura 25. Pavimento de hormigón y adoquines de hormigón
cruces peatonales entrelazados permeables en Milwaukee, Wisconsin
dieciséis Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Estrategias sustentables para la selección y uso de materiales en pavimentos de concreto
Puntos clave
• En el caso de los pavimentos de hormigón, el mayor impacto costos e impactos ambientales. Por lo tanto, la durabilidad
ambiental está ligado a la producción de cemento del hormigón es sumamente importante para evitar fallas
portland. Una reducción significativa de las emisiones de prematuras.
GEI y del consumo de energía asociados con el
• Maximizar el uso de materiales locales y/o
hormigón sólo se puede lograr reduciendo la cantidad de
Los materiales reciclados, coproductos o de desecho
clinker de cemento Portland en el
(RCWM) reducen la cantidad de material que debe
concreto.
transportarse, ahorrando dinero y reduciendo emisiones.
• El clinker de cemento Portland se puede reducir mediante En el caso de los RCWM, también reduce la necesidad
el uso de mezclas con menor contenido de cemento que de materiales vírgenes y, al mismo tiempo, evita que los
incorporen una clasificación de agregados optimizada y materiales se eliminen en los vertederos, dándoles un uso positivo.
aumentando el uso de SCM.
• La elección de materiales depende del contexto y
• La longevidad del hormigón es muy importante para por lo tanto, debe considerarse de manera amplia para mejorar
la sostenibilidad porque reduce el ciclo de vida. la sostenibilidad a lo largo del ciclo de vida.
Fondo • Materiales reciclados —Materiales obtenidos de un
La fase de materiales abarca la extracción y procesamiento pavimento viejo e incluidos en los materiales que se
de las materias primas, el transporte de estos materiales a utilizarán en el pavimento nuevo. Un material reciclado
la planta, el diseño de la mezcla de concreto y los procesos común es el RCA. Dependiendo del mercado regional,
de dosificación, y las operaciones de la planta necesarias estos materiales serían “residuos” si no se reciclan y
terminarían en un vertedero.
para colocar los materiales en camiones para su transporte al
sitio del proyecto. Algunas estrategias que se pueden utilizar para • Coproductos: materiales derivados como parte de otro proceso
mejorar la sostenibilidad de los pavimentos de hormigón incluyen
(a menudo industrial pero posiblemente agrícola) que aporta
las siguientes:
valor al proceso general. Para aplicaciones de pavimentos,
algunos de los coproductos más comunes resultan de la
• Utilice RCWM sabiamente para reducir costos y el impacto
producción de arrabio para la fabricación de acero,
ambiental mientras mantiene o mejora el desempeño del
incluido el cemento de escoria y el agregado de escoria de
pavimento.
alto horno de hierro enfriado por aire.
• Reducir la cantidad de cemento portland en las mezclas de
• Residuos: materiales que normalmente se enviarían a
pavimentación de concreto mientras se mantiene o
un vertedero, para los cuales el costo de transporte y
mejora el desempeño del pavimento mediante el uso de
procesamiento es la única fuente de valor económico. Si el
mezclas con menor contenido de cemento, la incorporación de
material tiene valor más allá de este, ya no se considera
una clasificación optimizada de agregados y el aumento del uso de SCM.
un desperdicio, sino un coproducto. En algunos mercados
• Asegurar la longevidad del concreto en el regionales, las cenizas volantes pueden clasificarse como
entorno en el que sirve para evitar fallos prematuros por residuos; mientras que, en otros mercados, es claramente
cuestiones de durabilidad. un coproducto porque tiene un valor económico más allá
del costo de transporte y eliminación.
Estos se abordan con mayor detalle a continuación.
Aunque las diferencias pueden parecer sutiles, son importantes
Uso de materiales reciclados, coproductos y
cuando se tiene en cuenta el impacto ambiental en un proceso
Materiales de desecho
como el ACV. Esto es especialmente cierto con los coproductos
Es importante comprender la diferenciación entre materiales porque la carga ambiental de su producción debe distribuirse
reciclados, coproductos y de desecho; aunque son similares, equitativamente entre los diversos procesos que utilizan el
existen distinciones importantes. Las siguientes material. Cómo se puede hacer esto se analiza en Van Dam et
definiciones fueron proporcionadas por Van Dam et al. (2015): al. (2015).

A modo de ejemplo, debe entenderse que parte de la carga Los residuos de aceites y disolventes industriales y, en algunos
involucrada en la producción de arrabio debe asignarse al cemento casos, la biomasa) son responsables de una parte importante
de escoria de una manera metódica y acordada. En la misma de las emisiones de GEI en la producción de cemento, pero
línea, a medida que las cenizas volantes sean cada vez más más de la mitad de las emisiones de GEI relacionadas con la
escasas y, por tanto, más valiosas, ya no se considerarán un producción se liberan debido a la descomposición de la
residuo sino un coproducto. Cuando esto ocurre, parte de la piedra caliza (CaCO3). en cal (CaO) y CO2 (EPA 2013,
carga ambiental del proceso originario (la quema de carbón Van Dam et al. 2015). Si bien la eficiencia energética de los
para producir electricidad) se asignará a las cenizas volantes y, por hornos de cemento ha mejorado dramáticamente en las últimas
lo tanto, recaerá sobre el hormigón. De esta manera, todos los flujos dos décadas (reduciendo significativamente la energía
ambientales dentro de múltiples procesos se contabilizan con consumida y las emisiones asociadas con el piroprocesamiento,
precisión. la molienda de clinker y otros procesos de fabricación), la
producción de cemento sigue siendo responsable de
aproximadamente el 0,5 por ciento del total de emisiones de GEI en Estados Unidos. d
Otra consideración importante en el uso de RCWM es el
equivalentes en 2013 (EPA 2015).
modo y la distancia a la que se transportan. Esto debe
considerarse proyecto por proyecto. El uso de un RCA, por Materiales cementosos suplementarios
ejemplo, puede mejorar la sostenibilidad general si el pavimento Cuando se mezclan con cemento portland, los SCM contribuyen a las
de hormigón se va a reciclar in situ como base o subbase. Pero en propiedades del hormigón a través de la actividad hidráulica
realidad puede ser perjudicial para el medio ambiente si un o puzolánica, o ambas (Kosmatka y Wilson 2016). La actividad
proyecto requiere el uso de RCA en un porcentaje determinado hidráulica ocurre cuando el SCM reacciona químicamente
para alcanzar un objetivo de “sostenibilidad”, y aun así el suministro con el agua, formando productos de hidratación cementosos.
más cercano se encuentra a una gran distancia, lo que requiere La actividad puzolánica ocurre en presencia de agua cuando
enviarlo por camión. La energía consumida y las emisiones el material silíceo o aluminosilíceo reactivo en el SCM
generadas por los camiones pueden superar fácilmente cualquier reacciona con hidróxido de calcio (CH) (un producto de la
ventaja de utilizar el RCA en comparación con un material hidratación del cemento Portland) para formar hidrato de silicato
adecuado disponible localmente. Estas consecuencias no deseadas de calcio y otros compuestos cementosos, que generalmente
deben evitarse si se quiere mejorar la verdadera sostenibilidad. mejoran el concreto. resistencia y durabilidad a largo plazo.
Los SCM que se usan comúnmente en pavimentación de

Materiales cementosos y mezclas de hormigón
concreto incluyen cemento de escoria (especificado bajo AASHTO M 302/
El hormigón es básicamente una mezcla de agregados unidos por ASTM C989) y cenizas volantes (especificadas según AASHTO M
una pasta de cemento hidráulico que se crea cuando se mezcla agua con 295/ASTM C618). Las puzolanas naturales (también especificadas
cemento hidráulico. Inicialmente la pasta es plástica, lo que permite según AASHTO M 295/ASTM C618) están ganando popularidad
mezclar, transportar, colocar, consolidar y terminar el concreto. Las porque múltiples presiones han reducido la cantidad de cenizas
reacciones químicas entre el cemento hidráulico y el agua hacen que volantes disponibles para su uso en concreto en muchas partes de
la pasta se endurezca, convirtiendo el hormigón en una masa parecida a los EE. UU.
una roca.
El cemento hidráulico que se utiliza hoy en día es más comúnmente El cemento de escoria es un coproducto industrial de la fundición de hierro
una mezcla de cemento portland (AASHTO M 85/ASTM C150); SCM, en un alto horno en el que la escoria fundida se apaga usando
como cenizas volantes, escorias de cemento, puzolanas naturales, agua para formar un material vítreo parecido a la arena que contiene
etc.; y piedra caliza molida. Casi siempre se emplean aditivos óxidos amorfos de calcio, aluminio, magnesio y hierro. Posteriormente
químicos para modificar el comportamiento del hormigón fresco y se muele hasta obtener una finura similar a la del cemento Portland.
endurecido, haciéndolo más fácil de colocar, mejorando su resistencia y

aumentando su durabilidad. La relevancia de cada uno de estos materiales Reacciona lentamente en presencia de agua o más vigorosamente
con respecto a la sostenibilidad se analiza a continuación. cuando se activa en agua en presencia de hidróxido de calcio, que
está presente en la solución de poros del cemento Portland hidratante.
Las cenizas volantes se consideran un residuo o un coproducto, que
Cemento Portland consiste en partículas vítreas esféricas recogidas de los gases de
El cemento Portland se fabrica mediante piroprocesamiento de combustión de las centrales eléctricas alimentadas con carbón. Varía en
materias primas, predominantemente piedra caliza, en un composición y mineralogía según la fuente del carbón, cómo se quema y
horno rotatorio de cemento a altas temperaturas (2460 a 2640 °F). cómo se enfría la ceniza.
El consumo de combustible (que difiere según la región y Según AASHTO M 295, las cenizas volantes se clasifican como cenizas
consiste en carbón pulverizado, gas natural, neumáticos usados, volantes Clase C o cenizas volantes Clase F.

Las puzolanas naturales se derivan de depósitos minerales • RCA: se crea cuando el concreto se vierte intencionalmente.
naturales. Algunas puzolanas naturales, como las cenizas triturado para crear agregados para uso en aplicaciones de subbase,
volcánicas, requieren poco procesamiento aparte del secado y la base o pavimentación (asfalto u hormigón). Cuando se utiliza como
molienda antes de ser adecuadas para su uso como SCM; base o subbase, a menudo se utilizan tanto el RCA grueso como
mientras que otros derivados de lutitas y arcillas requieren suficiente el fino. Los RCA generalmente contienen algo de cemento sin
calentamiento para alterar su estructura natural y convertirlo en un hidratar que, cuando se expone a la humedad en bases y subbases
aluminosilicato amorfo desordenado con propiedades puzolánicas compactadas, puede hidratarse para producir base/base.
(Kosmatka y Wilson 2016). Independientemente del SCM, desde una materiales de subbase con mayor rigidez y otras propiedades
perspectiva de sostenibilidad, la energía y las emisiones asociadas mejoradas en comparación con los de los agregados vírgenes
necesarias para el procesamiento deben tenerse en cuenta al considerar (Chai et al. 2009). RCA también se puede utilizar en mezclas
el impacto ambiental general de su uso en concreto. de concreto nuevas, particularmente en la capa inferior de
operaciones de pavimentación de dos capas. En concreto
nuevo, lo más común es usar solo la fracción gruesa de RCA.
Cementos mezclados
El cemento mezclado es producido y vendido por fabricantes de
• Escoria de alto horno enfriada por aire (ACBFS): este es otro
cemento que muelen o mezclan cemento Portland con cenizas volantes,
material que se ha utilizado como agregado en concreto y bases y
puzolanas naturales, cemento de escoria y/o
subbases no ligadas (Morian et al. 2013).
o piedra caliza para producir sistemas binarios (de dos componentes)
o ternarios (de tres componentes) según lo especificado en AASHTO
M 240/ASTM C595. Estos materiales se clasifican como Tipo IP El uso de RCWM continúa aumentando por razones económicas y
(cemento portlandpuzolana), Tipo IS (cemento portlandescoria), Tipo ambientales. Se debe realizar una evaluación de ingeniería
IL (cemento portlandpiedra caliza [PLC]) y Tipo IT (cemento mezclado adecuada cuando se utilizan estos materiales en mezclas de
ternario que contiene cemento portland y dos componentes SCM pavimentación de concreto para garantizar que sus propiedades no
adicionales). ). El uso de cementos mezclados puede reducir afecten negativamente las propiedades frescas o endurecidas
significativamente las emisiones de CO2 en comparación con del concreto. Varias publicaciones proporcionan una buena orientación
el cemento portland convencional, al tiempo que mejora la durabilidad sobre el uso de estos materiales (ACPA 2009, Van Dam et al. 2012,
y la resistencia a largo plazo del concreto. Morian et al. 2012, Smith et al. 2012, Brand et al. 2012).
Materiales agregados Como se mencionó, una fuente importante de carga ambiental asociada
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa y el volumen de con la producción agregada es el transporte.
una estructura de pavimento de hormigón, ya sea que se utilicen El agregado debe ser transportado desde la fuente hasta el sitio de
como subbase o material de base no ligado, o como parte de una trabajo para bases y subbases no ligadas, y luego debe ser
capa ligada de asfalto o cemento hidráulico. transportado a la planta de concreto y luego al sitio del proyecto.
Aunque los agregados tienen costos relativamente bajos y un bajo Los impactos relacionados con el transporte involucran
impacto ambiental por unidad de masa en comparación con otros principalmente la quema de combustibles fósiles en camiones.
materiales que se utilizan en los pavimentos, pueden tener un impacto El uso de energía y las emisiones de GEI del transporte pueden ser
significativo en la sostenibilidad del pavimento porque se consumen mayores que los de la minería y el procesamiento, especialmente si
se utilizan camiones en lugar de modos de transporte más eficientes en el
en cantidades tan grandes.
consumo de combustible, como el ferrocarril o las barcazas.
Los agregados provienen de fuentes naturales, materiales de
pavimento reciclados, coproductos u otros materiales de Agregados en Concreto
desecho. Los tres RCWM más comunes utilizados en pavimentos Además de las consideraciones generales de sostenibilidad
de hormigón como agregado son los siguientes (Snyder et al. 2016): de los agregados descritas anteriormente, es importante
considerar los impactos de las propiedades de los agregados (por
ejemplo, clasificación y durabilidad de los agregados) y el uso de RCWM
• Pavimento de asfalto recuperado (RAP): este es
en la sostenibilidad de las mezclas de pavimentación de concreto.
producido a partir del fresado de un pavimento asfáltico existente.
Por ejemplo, la clasificación de agregados puede tener un efecto
Aunque el uso predominante del RAP es en pavimentos asfálticos profundo en la cantidad de material cementoso necesario para
nuevos, también se usa comúnmente en bases de agregados, y Illinois
obtener las propiedades frescas y endurecidas deseadas del concreto
Tollway y otros utilizan con éxito el RAP fraccionado grueso (FRAP)
para pavimentar. Una mezcla de pavimentación de concreto
como agregado grueso en mezclas de concreto.
proporcionada adecuadamente a menudo tendrá una clasificación de agregado "optim

que aumenta el volumen del agregado mediante una cuidadosa Otras mezclas de hormigón y tecnologías
consideración de la distribución del tamaño de las partículas. Esto emergentes

permite reducir el contenido de material cementoso y al mismo
Hay otros tipos de hormigón mezclado con plantas que a veces se
tiempo lograr las propiedades requeridas en estado fresco utilizan en aplicaciones de pavimentación con impactos beneficiosos
(trabajabilidad, acabado, etc.) y endurecido (resistencia y durabilidad). para la sostenibilidad. Uno de ellos es el hormigón compactado con
Ahora es común encontrar mezclas de pavimentación de concreto rodillo (RCC), una mezcla rígida de componentes de hormigón
viables, fuertes y duraderas con contenidos totales de tradicionales que a menudo presenta un mayor contenido de
materiales cementosos de 500 lb/yd3 o menos, lo que resulta agregados y un menor contenido de material cementoso que el
en ahorros económicos y ambientales en comparación con hormigón convencional. El concreto compactado con rodillos se
prácticas anteriores (Snyder et al. 2016). Capítulo 7 mezcla rutinariamente en un molino de martillos y se coloca con
analiza la dosificación de la mezcla y el uso de la optimización de la una pavimentadora asfáltica de alta densidad, siendo compactado con
clasificación de agregados. rodillos similares al concreto asfáltico. Otro ejemplo es el hormigón
permeable, que comprende una gradación abierta de agregado y
Además de la clasificación de los agregados, no se puede dejar
un menor contenido de material cementoso, que permite que la
de enfatizar la importancia de la durabilidad de los agregados en la
precipitación fluya a través de los huecos en la superficie del hormigón
durabilidad general del concreto y la longevidad del pavimento.
para almacenarse en la base de gradación abierta subyacente
Los agregados deben cumplir con los requisitos aplicables de
hasta que pueda infiltrarse en el suelo. Esto reduce la escorrentía
durabilidad de congelación y descongelación, reactividad
de aguas pluviales y ofrece la posibilidad de recargar los suministros
de agregados alcalinos y resistencia al desgaste. El protocolo
de agua subterránea.
provisional PP 6511 de AASHTO, Práctica estándar para determinar
la reactividad de los agregados de concreto y seleccionar medidas Hay una serie de tecnologías emergentes en materiales de
apropiadas para prevenir la expansión nociva en construcciones concreto que pueden mejorar la sostenibilidad de las mezclas de
nuevas de concreto, debe usarse para filtrar los agregados pavimentación de concreto, incluido el desarrollo de mezclas SCM/PLC
destinados a usarse en pavimentación de concreto. Los SCM, de alto volumen. Estos son cada vez más comunes y ofrecen el
como las cenizas volantes Clase F o el cemento de escoria, deben potencial de reducir significativamente las emisiones de GEI
usarse en estrategias de mitigación de la reacción álcalisílice (ASR) asociadas con la pavimentación de hormigón. Otra innovación
si los agregados susceptibles son inevitables. es el desarrollo de cementos fotocatalíticos que ofrecen la
oportunidad de crear superficies altamente reflectantes que
Dosificación y producción de mezclas de hormigón.
permanecen limpias mientras se tratan ciertos contaminantes del aire
Los procesos de diseño, dosificación y producción de concreto mediante una reacción fotocatalítica que involucra nanopartículas de
deben crear una mezcla de pavimentación de concreto que dióxido de titanio.
cumpla económicamente con todos los requisitos de diseño Finalmente, se encuentran disponibles o estarán disponibles sistemas
de resistencia, durabilidad y sostenibilidad durante el ciclo de vida cementantes con bajo contenido de carbono, incluidos cementos de
del pavimento (Snyder et al. 2016). Mejorar la sostenibilidad de sulfoaluminato de calcio y de aluminato de calcio, geopolímeros
las mezclas de concreto a menudo implica reducir el contenido y cenizas volantes activadas (Van Dam 2010).
total de materiales cementosos (p. ej., 540 lb/yd3 o menos),
aumentar el reemplazo del cemento Portland con SCM de alta
calidad hasta en un 30 por ciento o más y usar agregados
duraderos. Además, en ambientes de congelación y
descongelación, el concreto necesitará tener un sistema de aire
incorporado adecuadamente y una relación a/cm relativamente baja
(0,40 a 0,45 se considera bueno para la mayoría de las
aplicaciones). Seguir esta guía reducirá las emisiones de GEI en
la producción y se puede esperar que tenga buenas propiedades
físicas a largo plazo para proporcionar un excelente desempeño
económico, ambiental y social durante todo el ciclo de vida.
Sin embargo, hay que recordar que no existe una “receta” única
que permita crear pavimentos de hormigón “sostenibles”. En cambio,
el tecnólogo/productor de concreto necesita trabajar dentro de
las limitaciones del proyecto y los materiales disponibles para
equilibrar una serie de variables discretas y competitivas para
mejorar la sostenibilidad de la mezcla de concreto.

efectos sobre los humedales y arroyos) y la economía de las prácticas de

Estrategias Sostenibles para la Construcción de
construcción (incluidos los costos para el usuario resultantes de los
Pavimentos de Concreto
retrasos en el tráfico relacionados con la construcción).
Puntos clave Consumo de energía relacionado con la construcción

La construcción de pavimentos consume mucha energía y
• Lograr una construcción de calidad con los materiales, emisiones, e implica excavación, movimiento de tierras, procesamiento,
equipos y experiencia de construcción disponibles producción y colocación de materiales, y compactación/
impacta la sostenibilidad del pavimento. consolidación de las capas de pavimento. La energía consumida
En particular, la suavidad y la longevidad son muy importantes por el equipo es función de la eficiencia del equipo y de la
desde una perspectiva de sostenibilidad. eficiencia con la que se opera. Otros factores que pueden afectar
el consumo de energía y las emisiones incluyen el tipo de
• Los retrasos en el tráfico en las zonas de obras de construcción
combustible (por ejemplo, combustible diesel, gasolina, biodiesel
pueden generar impactos negativos en la sostenibilidad
y gas natural comprimido) y la fuente de energía para los equipos
cuando los volúmenes de tráfico son altos y los planes de
estacionarios (es decir, impulsados por generador versus alimentados
gestión del tráfico (TMP) no pueden mitigar los retrasos. La
por red). Las operaciones del sitio (p. ej., distancias de
seguridad también se ve afectada por el tipo y la duración
acarreo, etapas de construcción y la necesidad de operaciones de
de las zonas de trabajo de construcción.
múltiples pasadas) y las condiciones específicas relacionadas con el
sitio (p. ej., calidad y mantenimiento de las superficies de los caminos de
acarreo) también impactan la eficiencia energética.
Fondo
Las prácticas para reducir el consumo de combustible y las
La construcción de pavimentos puede afectar la sostenibilidad general
emisiones relacionadas con la construcción incluyen minimizar las
de un proyecto de pavimentación, aunque los impactos son
distancias de transporte con el uso de reciclaje en el sitio y áreas de
generalmente menores que los que se encuentran en otras
preparación ubicadas de manera óptima (Ferrebee 2014,
fases del ciclo de vida. Según Snyder et al. (2016), las siguientes
Smith et al. 2014), seleccionar tipos y tamaños de equipos apropiados
son formas en que la construcción puede impactar la sostenibilidad:
para el trabajo, implementar limitaciones en ralentí, uso de
• Consumo de combustible durante el transporte de materiales y combustibles alternativos, modernización de equipos de construcción
operaciones de construcción. con equipos mejorados de control de emisiones y uso de equipos

híbridos.
• Emisiones de escape y partículas
Efectos en el área circundante
• Retrasos de tráfico, congestión y emisiones de ruido
El uso de equipos pesados de construcción genera emisiones
generadas durante la construcción.
de combustión de motores que pueden afectar significativamente
• Calidad de la construcción, ya que afecta el desempeño la calidad del aire local. Este equipo suele funcionar con diésel, lo
del pavimento y la vida en general. que produce NOx, GEI y partículas de escape diésel (PM)
como emisiones importantes.
• Características construidas de la superficie del pavimento, que
Las emisiones de partículas de escape de diésel se consideran un
impactan la fricción de la superficie (seguridad), el ruido y
contaminante tóxico del aire que plantea riesgos crónicos y
posiblemente la eficiencia del combustible durante la fase de uso.
cancerígenos para la salud pública (AEP 2012). La EPA ha
Estas áreas pueden clasificarse como relacionadas con las establecido estándares estrictos para el monóxido de carbono, el
operaciones de construcción (primeros tres puntos) o características carbono orgánico volátil, los óxidos de nitrógeno y las partículas
construidas, incluida la calidad (últimos dos puntos). La siguiente que un vehículo y un motor pueden emitir, y los fabricantes,
sección analiza aspectos importantes de la construcción de refinerías y plantas mezcladoras son responsables de cumplir con esos estándares.
pavimentos que pueden afectar la sostenibilidad del pavimento.
La construcción impacta indirectamente el área circundante al crear
Sostenibilidad del pavimento congestión, retrasos en el tráfico, ruido y otros efectos adversos. Los
Operaciones de construcción programas de análisis de construcción de pavimentos, como

CA4PRS (Lee et al. 2005), se pueden utilizar para analizar los
Los elementos de construcción que impactan la sostenibilidad del
efectos del diseño de pavimentos, la logística de construcción
sistema de pavimento incluyen el consumo de energía
y las opciones de operación del tráfico en los retrasos del tráfico
relacionado con la construcción, los efectos de las operaciones
relacionados con la construcción y las políticas de ventanas de
de construcción en el área circundante (incluidas las emisiones
construcción. El impacto de los retrasos en el tráfico en los vehículos.
de partículas y gases, el ruido, los efectos en los residentes y las empresas, y

El consumo de energía y las emisiones de GEI en relación con los Economía de las prácticas de construcción
impactos de la producción de materiales, la construcción y la fase de Las prácticas de construcción tienen una relación directa tanto con los
uso dependerán de los tipos de retrasos y del número y tipo de costos iniciales de construcción como con los costos del ciclo de
vehículos afectados. vida a largo plazo del proyecto de pavimento. Los cambios en las
prácticas de construcción que mejoran la sostenibilidad del proyecto
Hay una serie de estrategias disponibles para reducir el impacto de
(como los procedimientos de reducción del ruido y la
la construcción en el área circundante (Snyder et al. 2016):
contaminación, el control de la erosión y la escorrentía de
aguas pluviales y la provisión de un mejor acceso local) a menudo
• Las estrategias para mejorar la calidad del aire asociada con generan mayores costos, que deben considerarse y sopesarse con los
la construcción de pavimentos que no sean las resultantes beneficios esperados durante el ciclo de vida. del pavimento para
de las emisiones de vehículos incluyen la utilización de técnicas determinar sus impactos efectivos. Es posible que los cambios que
efectivas de control de polvo, el mantenimiento regular de los generan gastos económicos inaceptables no se adopten fácilmente, a
colectores de polvo en las plantas de asfalto y concreto, y la pesar de los posibles beneficios ambientales o sociales.
consideración de la proximidad de áreas residenciales y

Además, la construcción a menudo reduce temporalmente la
comerciales livianas en la selección. de lugares de
capacidad de la carretera debido a restricciones
almacenamiento de plantas y materiales.
geométricas, límites de velocidad reducidos, cierres temporales,
• Los enfoques para reducir el ruido y sus impactos incluyen desvíos y otras actividades que provocan congestión. Las zonas
modificaciones de equipos y mantenimiento adecuado de obras de construcción de carreteras representan casi el 24 por
de los mismos, así como restricciones horarias en algunas ciento de la congestión no recurrente en Estados Unidos, lo
(o todas) las actividades de construcción. que se traduce en 482 millones de horas de retraso por
año (USDOT 2006). Se estima que las zonas de obras de
• Las prácticas para minimizar la contaminación por escorrentía y
construcción de carreteras son responsables del 10 por ciento
erosión incluyen el uso de barreras de control perimetrales
de toda la congestión de las carreteras en los EE. UU., lo que
(cercas, balas de paja, etc.), la minimización de la extensión de las
se traduce en una pérdida anual de combustible de 700 millones de dólares (Antonucci et
áreas perturbadas, la aplicación de esteras o mantas para el
2005). Por esta razón, es ventajoso para pavimentos de mucho
control de la erosión y la planificación del sitio para almacenar/
tránsito construir pavimentos de concreto duraderos que requieran
almacenar materiales lejos de los cursos de agua.
un mantenimiento o rehabilitación mínimos durante su vida
• Retrasos en el tráfico y perturbaciones a los residentes y útil.
Los negocios pueden reducirse mediante el uso de estrategias
efectivas de control de tráfico y cierre de carriles, el establecimiento Impactos de las características construidas en la sostenibilidad
de objetivos y medidas de desempeño para las zonas de trabajo, del pavimento
el uso de software de gestión de proyectos para optimizar la La construcción impacta directamente la sostenibilidad
secuencia de construcción y el uso de sistemas de transporte de un pavimento de concreto porque influye
inteligentes para gestionar dinámicamente el tráfico. significativamente en el desempeño del pavimento. La
sostenibilidad mejora mediante aumentos en el
• Las técnicas de construcción aceleradas también pueden ser
rendimiento del pavimento, como contribuir a una vida
empleado para minimizar la duración de la construcción y los
tiempos asociados de cierre de carriles. El uso de materiales como
útil más larga y niveles más altos y mantenidos de suavidad y
propiedades de fricción (Snyder et al. 2016). Estos se analizan a continuación.
el hormigón de fraguado rápido o de alta resistencia temprana, el
HCR y el hormigón modular son técnicas que pueden acelerar la
Calidad de construcción
construcción.
La larga vida útil es uno de los principales impulsores
• Los camiones de transporte de concreto y otros equipos deben de la sostenibilidad del pavimento, y la capacidad de lograr
lavarse con frecuencia, pero el agua de lavado de concreto es una larga vida útil se ve fuertemente afectada por la calidad
tóxica para los peces y otras formas de vida acuática y de la construcción. De hecho, los beneficios
puede contaminar los suministros de agua potable si no se potenciales en materia de sostenibilidad que se obtienen con la
maneja adecuadamente. Por lo tanto, se debe evitar que el agua optimización del diseño estructural, el uso de materiales muy
de lavado del hormigón llegue a cursos de agua, sistemas de duraderos o reciclados y la mejora de la eficiencia en
drenaje y aguas subterráneas. Las mejores prácticas incluyen la la producción de cemento y otros materiales pueden
devolución de todos los residuos de concreto y el agua de lavado quedar completamente anulados por una mala calidad de la
con cada camión de concreto para su eliminación en la planta construcción y técnicas de construcción inadecuadas que
dosificadora de concreto. Como mínimo, se debe establecer un área provocar una falla prematura del pavimento.
de lavado de concreto en el sitio para recolectar el agua de lavado.

En muchos casos, se pueden lograr aumentos en el rendimiento con pequeños se considera un factor clave para mejorar la sostenibilidad
aumentos en la calidad de la construcción y reducciones asociadas general al reducir el consumo de combustible y las emisiones
en la variabilidad general. Una revisión cuidadosa de las especificaciones
relacionadas con los vehículos. Los estudios también han
de construcción puede mostrar dónde se pueden lograr mayores niveles de demostrado que, cuando no existen problemas de durabilidad
calidad que impactarían positivamente el desempeño. El capítulo 9 analiza estructural o de materiales, las mejoras en la calidad inicial
la calidad y las pruebas. de la rodadura se traducen directamente en una vida útil
más larga del pavimento (Smith et al. 1997). Obtener
buenos niveles de suavidad iniciales durante la construcción
Hay muchos aspectos de la construcción de pavimentos de de carreteras nuevas o rehabilitadas de alto volumen de
concreto para los cuales la consistencia y la calidad son tránsito, y mantener esos niveles de suavidad a lo largo de su
esenciales para lograr todo el potencial de longevidad (y, por vida útil, puede resultar en grandes reducciones del consumo
lo tanto, sostenibilidad) de los pavimentos de concreto. Estos de energía y las emisiones en la fase de uso en comparación
incluyen (pero no se limitan a) lo siguiente: con los impactos asociados con el uso. de diferentes materiales
o técnicas de construcción (Wang et al. 2012). Los
• Configuración y mantenimiento de líneas de cuerda o configuración correcta
niveles de aceptación de suavidad deben ser parte de las
para pavimentación sin cuerdas (para controlar el espesor del pavimento
especificaciones de construcción, y la suavidad debe ser
y la calidad de la trayectoria inicial)
una consideración importante en el mantenimiento de los pavimentos de concre
• Montaje y operación de planta de concreto con certificación de
planta.
Acabado y texturizado
El acabado y texturizado de pavimentos de concreto afectan la
• Configuración y transporte del equipo (incluidas las restricciones de tiempo
sostenibilidad del pavimento a través de sus impactos potenciales en la vida
de transporte en climas normales y calurosos)
útil (lo que impacta las actividades de mantenimiento y los costos del ciclo
• Colocación, instalación y (cuando corresponda) alineación de de vida), el ruido y la eficiencia del combustible generados por la interacción
llantapavimento y, por supuesto, la seguridad.
pasadores, tirantes y refuerzo de losa.
Se debe prohibir el acabado excesivo y el uso de agua

como ayuda para el acabado de la superficie, ya que se producirá una
• Colocación del concreto (para minimizar la segregación y mantener una
cabeza constante de material frente a la adoquín) y consolidación del pérdida de durabilidad de la superficie. Los esfuerzos manuales para
remediar defectos superficiales menores en el concreto fresco pueden
concreto sin sobrevibración mediante el uso de monitores vibratorios de
dar como resultado una mejor apariencia a costa de la calidad de
frecuencia y su ajuste con variaciones en la
rodadura del pavimento. Si se siguen buenas prácticas de dosificación,
mezcla de concreto transporte y colocación de la mezcla y si el equipo de pavimentación

está correctamente instalado y bien mantenido, el acabado manual
• Control del uso del agua en la obra, asegurando que no se agregue debe realizarse con moderación y sólo cuando sea necesario para
más agua de la requerida en el diseño de la mezcla.
corregir fallas importantes en la superficie del pavimento y defectos en el perfil.
La ACPA (2010) proporciona detalles adicionales sobre las mejores
prácticas para el acabado de pavimentos de concreto.
• Ejecución del aseguramiento de la calidad (QA) (es decir, control de calidad).
control [QC] y aceptación), incluido el monitoreo de la consistencia de la

La textura de la superficie del pavimento de concreto debe construirse para
mezcla a través de pruebas de aire, asentamiento y peso unitario, así
proporcionar una fricción adecuada en la superficie (sostenibilidad a
como control de espesor y pruebas de resistencia o madurez.
través de la seguridad y reducción de las tasas de accidentes, particularmente
en climas húmedos), al mismo tiempo que se minimiza la generación de ruido
• Selección y uso de materiales de curado. a través de la interacción entre los neumáticos y el pavimento. Hay muchas
opciones de textura de la superficie del pavimento de concreto, incluidas

• Marcado de juntas (para garantizar el tamaño adecuado del panel y la
texturas orientadas transversalmente (p. ej., rayado transversal, cepillado
longitud adecuada de los tacos) y operaciones de aserrado y ranurado), texturas longitudinales (por ejemplo, rayado longitudinal,
cepillado, ranurado, arrastre de césped, pulido con diamante y NGCS) y

Las mejores prácticas para todos estos aspectos de la pavimentación con
texturas con sin orientación particular (por ejemplo, concreto poroso y
concreto se describen en detalle en varias referencias clave (ACPA 2008,
ACPA 2010). acabados de agregados expuestos). Van Dam et al. (2001) discutieron los
detalles sobre el ruido de los neumáticos y las características de fricción de cada

La suavidad del pavimento es un indicador importante uno de estos tipos de superficies durante la fase de uso del ciclo de vida del
de la calidad de la construcción de pavimentos, y lograr un alto pavimento. (2015), ACPA (2006) y Henry (2000).
nivel de suavidad durante la construcción inicial, así como
mantenerlo durante toda la vida útil de los pavimentos,

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Capítulo 3
Conceptos básicos del hormigón
Diseño de pavimento integrado 30
Tipos comunes de pavimentos de hormigón 32
Consideraciones de diseño: ¿Qué queremos? 33
Consideraciones de diseño: ¿Qué factores del sitio debemos tener en cuenta? 41
Procedimientos de diseño: obtener lo que queremos para determinados factores del sitio 42
Problemas de constructibilidad 44
Superposiciones de hormigón 46
Referencias 49
Capítulo 3: Conceptos básicos del diseño de pavimentos de hormigón 29

Diseño de pavimento integrado
Puntos clave
• El objetivo del diseño de pavimento de concreto es Guía de diseño de pavimentos empíricomecanicista

seleccionar el espesor de la losa de pavimento y los (MEPDG) (AASHTO 2015) y el software AASHTOWare
detalles de diseño (como dimensiones de las juntas, Pavement ME Design que lo acompaña incorporan un
consideraciones de base, drenaje, requisitos de enfoque integrado para la determinación del espesor
transferencia de carga, refuerzo, etc.) que satisfagan de la losa.
económicamente las cargas de tráfico, el suelo y las

• La mayoría de los pavimentos de hormigón construidos
condiciones ambientales. condiciones climáticas de un proyecto de pavimentación específico.
hoy en día son pavimentos de hormigón plano articulados
• Tradicionalmente, el diseño de pavimentos de hormigón (JPCP) (no reforzados). Estos diseños son generalmente
se ha centrado en el espesor de la losa. Un enfoque más rentables y fiables.
integrado para el diseño de pavimentos considera

• Los diseños de pavimentos de hormigón armado
todos los elementos del sistema de pavimento que
continuo (CRCP, por sus siglas en inglés) sin juntas, aunque son
afectan el desempeño.
más costosos de construir, pueden estar justificados para
• La Asociación Estadounidense de Funcionarios Estatales ciertas rutas de alto tráfico, como algunas rutas urbanas.
de Carreteras y Transporte (AASHTO)
Para integrar los mejores materiales y prácticas de construcción, es luego determinar las variables específicas del sitio que deben
importante comprender los conceptos básicos del diseño de tenerse en cuenta; y, finalmente, brindar orientación sobre el diseño
pavimentos de concreto. Este capítulo proporciona una introducción al de pavimentos que nos brinden lo que queremos a la luz de las
diseño de pavimentos de concreto que incluye materiales variables. El capítulo termina con una discusión sobre el diseño de
generales y cuestiones de construcción relacionadas con el superposiciones de concreto.
diseño, así como algunos cambios tecnológicos que permiten que
El diseño de pavimento es la selección del espesor de la
las variables de diseño asumidas se relacionen más
estrechamente con los resultados construidos. losa, las dimensiones de las juntas, los requisitos de refuerzo
y transferencia de carga y otras características del pavimento. La
El capítulo comienza con breves resúmenes de la filosofía del Figura 31 muestra las características básicas que se deben
diseño integrado de pavimentos y los tipos básicos de determinar al diseñar un JPCP tradicional. La Figura 32 muestra las
diseño de pavimentos de concreto. Luego analiza los elementos características básicas que se deben determinar al diseñar una CRCP.
del diseño de pavimentos: primero determinar lo que queremos;

ACPA, usado con permiso
Figura 31. Características de diseño de JPCP
Materiales de hormigón
Junta longitudinal
Grietas
Diseño de espesor
Acero de refuerzo
Acero de refuerzo
Subbase o base
Subrasante
no a escala
Después de la ACPA
Figura 32. Características de diseño de CRCP

Diseño empíricomecanicista Durante el
proceso de diseño, a menudo se hacen suposiciones

generales sobre materiales y cuestiones de construcción que
pueden tener un impacto significativo en el desempeño de un

diseño de pavimento específico. Por lo tanto, es fundamental
caracterizar adecuadamente los materiales a través de un
régimen de pruebas riguroso que incluya pruebas de los
materiales constituyentes propuestos, pruebas del concreto
durante el proceso de dosificación de la mezcla y verificación
de las propiedades de la mezcla del concreto durante la
construcción. Además, también se deben monitorear las
actividades de construcción de la base y la subrasante. Estas
pruebas son importantes no sólo para garantizar la calidad de los
materiales utilizados, sino también para garantizar que los
materiales reales de hormigón, base y subrasante reflejen
las suposiciones hechas durante el proceso de diseño del pavimento.
El enfoque del diseño de pavimentos de concreto generalmente

ha sido determinar qué espesor debe tener la losa.
Hoy en día, las agencias están adoptando un enfoque más integrado
para el diseño de pavimentos. Este enfoque considera
simultáneamente características clave del pavimento, así
como mezclas de concreto duraderas, cuestiones de
constructibilidad, etc., y se refleja en los conceptos de
pavimento de larga duración que han sido adoptados por
muchas agencias de carreteras. Este enfoque integrado
también se puede observar en los conceptos de determinación de
espesor incorporados en el MEPDG (AASHTO 2015).
Se puede encontrar información más detallada sobre el diseño de

pavimentos de concreto en varias fuentes (Yoder y Witzak Adaptado de ACPA
1975, Packard 1984, AASHTO 1993, AASHTO 1998, Smith y Hall Figura 33. Tipos de pavimento de hormigón
2001, ACI 2002, NCHRP 2004, AASHTO 2015).
Tipos comunes de pavimentos de hormigón Pavimento de hormigón liso articulado
Como se mencionó anteriormente, comúnmente se usan dos tipos de Debido a su rentabilidad y confiabilidad, la gran mayoría de los
diseño de pavimentos de concreto: JPCP y CRCP (Figura 33). pavimentos de concreto construidos hoy son diseños JPCP.
Ambos tipos de diseño pueden proporcionar pavimentos duraderos que Como su nombre lo indica, las losas no contienen refuerzo
cumplen o superan los requisitos específicos del proyecto. Tanto el JPCP distribuido entre las juntas transversales, que generalmente
como el CRCP son adecuados para construcciones nuevas, están espaciadas entre 15 y 20 pies. Pueden contener
reconstrucciones y superposiciones no adheridas (renovación de la pasadores a través de las juntas transversales para transferir
superficie) de carreteras existentes (consulte la sección sobre Opciones de cargas de tráfico pesado (por ejemplo, camiones y
superposición de concreto más adelante en este capítulo). Los autobuses) a través de las losas y pueden contener barras de
pavimentos de hormigón delgado (TCP) apenas están comenzando a unión a través de las juntas longitudinales para promover la
usarse en los EE. UU., principalmente en entornos comerciales; interconexión del agregado entre las losas.
aunque se han utilizado internacionalmente durante muchos años.

Pavimento de hormigón armado continuo Consideraciones de diseño: ¿Qué queremos?

CRCP está diseñado sin juntas transversales (las juntas transversales
que existen son juntas de construcción o juntas terminales utilizadas Puntos clave
para aislar el pavimento de estructuras como puentes; estas
requieren atención especial). En cambio, CRCP contiene una
• Para todo proyecto de pavimento de hormigón, el
cantidad significativa de refuerzo longitudinal, típicamente del
diseñador debe definir ciertos parámetros:
0,6 al 0,8 por ciento del área de la sección transversal de la losa.
Nivel de desempeño estructural y funcional
El alto contenido de refuerzo longitudinal influye en el desarrollo de
Vida útil objetivo o vida de diseño
grietas transversales dentro de un espaciamiento aceptable
(aproximadamente 3 a 8 pies de distancia) y sirve para mantener las Niveles de diversas propiedades del concreto—
grietas firmemente juntas para mantener el entrelazado de agregados Resistencia, rigidez, estabilidad dimensional,
para la transferencia de carga durante la vida útil de diseño. También se permeabilidad, etc.: requeridas (o toleradas) para
utiliza refuerzo transversal para soportar el acero longitudinal durante lograr un rendimiento óptimo durante la vida útil
la construcción. Algunas agencias utilizan diseños CRCP para rutas de diseño.
urbanas de alto tráfico debido a su idoneidad para cargas de tráfico
• Los pavimentos deben funcionar bien estructuralmente
pesado y una vida útil larga y relativamente libre de mantenimiento.
(es decir, soportar las cargas impuestas por el
tráfico de camiones) y funcionalmente (es decir,
Pavimento de hormigón fino proporcionar seguridad y una marcha cómoda y

silenciosa). El desempeño generalmente se describe en
En el diseño TCP, el espesor del pavimento de concreto se
términos de atributos estructurales y funcionales.
selecciona optimizando el tamaño de la losa para adaptarse a una
geometría dada de espacio entre ejes y ruedas de camión, • La resistencia del concreto se ha considerado
considerando al mismo tiempo las condiciones ambientales y de soporte. tradicionalmente el factor más influyente en el diseño
El tamaño de la losa se configura de manera que no haya más de un y sigue siendo un insumo de diseño primario para
juego de ruedas en una losa determinada, minimizando así el determinar el espesor de la losa.
esfuerzo de tracción crítico que se desarrolla en cada losa
• La rigidez del hormigón y la estabilidad dimensional
(Covarrubias 2012). Los espesores típicos en TCP pueden ser tan
(movimiento térmico y contracción por secado) influyen
bajos como 3 pulgadas y hasta 6 pulgadas, con dimensiones de losa
en el rendimiento, pero hasta hace poco no se habían
comunes de 6×8 pies o 6×6 pies. El uso de losas cortas reduce las
considerado tradicionalmente en los procedimientos de
tensiones de curvatura y ayuda a mantener la transferencia de carga a
diseño.
través de las juntas. porque cada junta individual tiene poco movimiento
en comparación con las juntas en JPCP convencionales con losas de • La durabilidad del concreto es un aspecto crítico del
mayor tamaño. Dado que TCP no se utiliza actualmente de forma desempeño del pavimento a largo plazo, pero no es una
generalizada en EE. UU., el resto de este capítulo se centrará en JPCP y propiedad “medible” ni un insumo directo en los
CRCP. procedimientos de diseño estructural del pavimento (en cambio,
la durabilidad del concreto se asegura mediante
pruebas de los materiales constituyentes y la medición de
propiedades relacionadas, tales como como
permeabilidad, como se aborda mediante especificaciones
apropiadas de materiales y construcción).

Para cada diseño de pavimento específico, un diseñador define la vida útil • El desempeño funcional es la capacidad de un pavimento para
deseada, el desempeño del pavimento y diversas propiedades del concreto. Proporcionar a los usuarios un viaje seguro, silencioso y cómodo para
un rango específico de velocidad.
Vida de servicio
Tanto los daños estructurales como los funcionales se
consideran al evaluar el desempeño o condición
Los pavimentos de hormigón pueden diseñarse para prácticamente
general del pavimento. Incluso los pavimentos bien
cualquier vida útil, desde tan solo 10 años hasta 60 años o más.
diseñados y construidos tienden a degradarse al
Los factores principales en la vida útil del diseño son la calidad de los
ritmo esperado de deterioro en función de las cargas
materiales seleccionados y el espesor de la losa, aunque otros
impuestas y del clima. Los pavimentos mal diseñados
elementos del diseño (por ejemplo, geometría de la losa, drenaje, soporte
(incluso si están bien construidos) probablemente
de hombro y soporte de base) pueden ser igual o más importantes.
experimentarán un deterioro acelerado (Figura 34).
Las mezclas de pavimento con características mejoradas de resistencia
y durabilidad, combinadas con elementos de diseño estructural
mejorados, son necesarias para pavimentos de concreto de larga
duración (FHWA 2002).
Las metodologías de diseño estructural suponen que las mezclas

sobrevivirán al entorno al que están expuestas. Lo ideal es que las
mezclas de concreto especificadas para pavimentos de larga
duración contengan agregados de alta calidad, duraderos y bien
graduados; un contenido de aire específico para el entorno en el que
funcionará el pavimento (6 a 8 por ciento de aire arrastrado con un
factor de espaciado ASTM C457 de < 0,008 pulgadas para una
mayor protección contra el congelamiento y el deshielo en
regiones severas de congelamiento y deshielo); una cantidad
adecuada de materiales cementantes suplementarios (SCM), como
cemento de escoria o cenizas volantes, para reducir la permeabilidad
y mitigar la reacción álcalisílice (ASR); y una relación aw/cm de 0,38
a 0,45 para entornos severos. La estabilidad dimensional del hormigón Figura 34. Estado del pavimento en función del tiempo o del tráfico.
se puede evaluar mediante la medición de la contracción por secado

(AASHTO T 160/ASTM C157) y el coeficiente de expansión Para alcanzar el nivel esperado de desempeño del pavimento durante
térmica (CTE) (AASHTO T 336). Otro requisito puede incluir una la vida útil de diseño, es necesario el concreto duradero,
medida de la permeabilidad del concreto basada en métodos eléctricos obtenido mediante la selección adecuada de los materiales
como la penetrabilidad rápida del cloruro (AASHTO T 277/ constituyentes, un buen diseño y dosificación de la mezcla y prácticas
de construcción adecuadas. La mala selección de materiales,
diseño/proporción de mezclas y/o prácticas de construcción
ASTM C1202) o resistividad superficial (AASHTO T 358). pueden acelerar significativamente el desarrollo del deterioro
El curado adecuado también es un factor importante. La clave del estructural y/o funcional, lo que lleva a una falla prematura del
éxito es comprender los materiales que se utilizan y el entorno en el pavimento.

que funcionará el hormigón y dosificar la mezcla en consecuencia.
Desempeño estructural
El desempeño estructural es la capacidad del pavimento para soportar
Rendimiento del pavimento cargas de tráfico pesado actuales y futuras y para resistir las
influencias ambientales. El desempeño estructural de los pavimentos de
El objetivo de todos los métodos de diseño de pavimentos es proporcionar
concreto está influenciado por muchos factores, incluido el diseño, la
un pavimento que funcione bien; es decir, el objetivo es proporcionar
selección de materiales y las prácticas de construcción. Las variables
un pavimento útil durante el período de diseño para el tráfico pesado y
relacionadas con el diseño más influyentes para el desempeño
las cargas ambientales dadas.
estructural en un nivel dado de tráfico pesado son el espesor de la losa,
El desempeño deseado de un pavimento generalmente se describe en
el refuerzo y la transferencia de carga, la resistencia del concreto, el
términos de desempeño estructural y funcional:
módulo elástico (caracterización de la rigidez del concreto) y las
• El desempeño estructural es la capacidad de un pavimento para soportar condiciones de soporte de la subrasante.
las cargas de tránsito impuestas.

El tipo más frecuente de deterioro estructural es el agrietamiento relacionado

con la carga, que puede aparecer como agrietamiento en las esquinas,
agrietamiento transversal, agrietamiento longitudinal o losas rotas.
Grietas en las esquinas
El agrietamiento de las esquinas o roturas de las esquinas, como se

muestra en la Figura 35, generalmente es causado por fallas
estructurales bajo carga, particularmente debido a cargas pesadas
repetidas, soporte de borde reducido y/o huecos que se han
desarrollado debajo de las esquinas de la losa debido a la presencia de humedad y/o bombeo.
Kurt Smith
Figura 36. Grieta transversal estructural
El agrietamiento transversal puede deberse a una serie de factores,

que incluyen carga excesiva a temprana edad, aserrado tardío de las
juntas, juntas trabadas debido a la desalineación de las barras de
pasador, mala transferencia de carga en las juntas, soporte de
Figura 35. Grietas en las esquinas de un pavimento de hormigón articulado
base inadecuado o no uniforme, curvatura y deformación excesivas de
la losa (consulte Curvado). y Alabeo en el Capítulo 6), espesor
Los factores que contribuyen al agrietamiento de las esquinas
insuficiente de losa, aserrado inadecuado y deficiencias de materiales.
incluyen deflexiones excesivas en las esquinas debido a cargas de
tráfico pesado, transferencia de carga inadecuada a través de la junta, Grietas longitudinales
malas condiciones de soporte, curvaturas y deformaciones Las fisuras longitudinales pueden considerarse o no un deterioro
(consulte Curvas y deformaciones en el Capítulo 6), espesor estructural, dependiendo de si la grieta permanece estanca y no
insuficiente de la losa, curado inadecuado y/o inadecuado. resistencia del concreto.
funciona. La Figura 37 muestra una grieta longitudinal típica de
Es fundamental que se proporcione un soporte uniforme para malas condiciones de soporte.
evitar tensiones excesivas resultantes de las diferentes condiciones de Tenga en cuenta que la grieta tiene una separación significativa
soporte en las esquinas. Además, la losa es más capaz de distribuir las y muestra un movimiento vertical diferencial, lo que indica una falla
cargas de las ruedas en el centro de la losa, en lugar de en los bordes; estructural.
por lo tanto, se deben evitar las juntas longitudinales cerca o en la vía
de las ruedas. Las grietas en las esquinas no son comunes cuando en
el diseño se utilizan proyecciones realistas del tráfico de camiones y
cuando existe un soporte de base efectivo y uniforme, un buen drenaje
y una transferencia de carga en las juntas.
Grietas transversales
Las grietas transversales son un tipo común de deterioro
estructural en los pavimentos de concreto, pero no todas las grietas
transversales (también llamadas grietas en la mitad del panel) son
indicativas de falla estructural. Además, muchas grietas
transversales pueden tener poco o ningún impacto en el rendimiento a largo plazo.
En general, las grietas que no se separan ni fallan (es decir, que no
sufren movimiento o desplazamiento vertical diferencial) no suelen ser
perjudiciales para el desempeño estructural del pavimento. La
fisura transversal que se muestra en la Figura 36 se considera un
problema estructural porque el fallamiento es evidente. Este tipo de
agrietamiento tiene importantes implicaciones estructurales
porque la carga dinámica de un pavimento rugoso reduce la vida Shiraz Tayabji
estructural. Figura 37. Grieta longitudinal estructural

El agrietamiento longitudinal generalmente se asocia con condiciones de Algunos deterioros, como ASR y fisuras D, pueden surgir de
soporte deficientes o no uniformes relacionadas con heladas, contracción/ problemas relacionados con los materiales (consulte Durabilidad
hinchazón inducida por la humedad en la subrasante o mala compactación del agregada en el Capítulo 4). El agrietamiento y el desconchado
suelo. El agrietamiento longitudinal también puede ser el resultado de una resultantes de estos tipos de deterioro afectan las características
colocación inadecuada de las juntas longitudinales, un refuerzo excesivo de las funcionales del pavimento, incluida la calidad de conducción y la
juntas longitudinales, cortes de sierra demasiado superficiales o fatiga estructural, seguridad, además de afectar la capacidad estructural del pavimento.
particularmente en losas de concreto más delgadas. Sin embargo, los problemas como el ASR y el agrietamiento D no
son problemas de diseño del pavimento; deben abordarse mediante
la selección de materiales y la dosificación y verificación de la
Losas destrozadas
mezcla (consulte Ajuste de propiedades en el Capítulo 7).
Las losas rotas son aquellas que se dividen en tres o más pedazos por
grietas que se cruzan (Figura 38). Estas grietas de trabajo permiten un La fricción superficial es la característica funcional más importante de
rápido asentamiento diferencial de las secciones de losa bajo carga. los pavimentos. Sin embargo, la fricción no se considera un elemento de
diseño de pavimento per se; en los pavimentos de hormigón, en
cambio, se aborda mediante la selección de agregados resistentes a la
abrasión que no se pulen con el tráfico y texturizando para establecer una
macrotextura. La textura tiene implicaciones con respecto al ruido
generado por la interacción neumáticopavimento.
La resistencia al deslizamiento aumenta al aumentar la textura, que a menudo
se separa en microtextura y macrotextura.
La microtextura más pequeña está más estrechamente relacionada con las
propiedades de las partículas de agregado fino y grueso y cómo se
fracturan microscópicamente bajo la acción del tráfico. Los agregados
Figura 38. Losa destrozada que se “pulen” bajo el tráfico generalmente tienen estructuras de grano fino
que se vuelven suaves, lo que eventualmente resulta en una

Este tipo de deterioro puede atribuirse a numerosos factores, siendo los microtextura reducida (consulte Resistencia a la abrasión en el Capítulo 6).
más importantes la carga de camiones pesados, el espesor inadecuado de la Para abordar el pulido, a menudo se utilizan especificaciones de
losa y el soporte deficiente. agregados que apuntan a un contenido mínimo de sílice en el agregado fino
o contenido insoluble en el agregado grueso de carbonato.

Presentación funcional
Con mucha frecuencia, se piensa que el desempeño funcional
Para pavimentos de concreto, la macrotextura más grande se
consiste en la fricción de la superficie (es decir, la seguridad) y la
establece en gran medida mediante el texturizado de la superficie.
calidad de la marcha, aunque también pueden entrar en juego otros
Tiene un impacto significativo en la fricción desarrollada en condiciones
factores como el ruido y la geometría. Para el diseño de pavimentos,
húmedas porque los espacios entre las crestas proporcionan canales
el desempeño funcional generalmente se considera a través del
para que fluya el agua mientras las crestas agarran y doblan la banda de
cambio en la calidad de la conducción a lo largo del tiempo. La
calidad de la conducción se evalúa midiendo el perfil del rodadura del neumático. El texturizado de la superficie también afecta
significativamente al ruido generado por la interacción neumáticopavimento.

pavimento a partir del cual se calcula un índice, como el Índice
Internacional de Rugosidad (IRI). El IRI es uno de los principales Se encuentran disponibles varias técnicas de texturizado para promover una
macrotextura
indicadores de desempeño de pavimentos utilizados en el MEPDG (AASHTO 2015). que proporcione una buena resistencia al deslizamiento y al
mismo tiempo minimice el ruido (consulte Texturizado en el Capítulo 8).

El desempeño funcional de un pavimento de concreto se ve
afectado por muchos de los mismos factores que La calidad de conducción se considera un indicador clave del
contribuyen al desempeño estructural, incluida la selección rendimiento funcional y se ve afectada tanto por la construcción
del material del concreto, el diseño, las prácticas de inicial como por la aparición de problemas. Generalmente se
construcción y las condiciones ambientales. Los métodos de supone que la calidad de marcha equivale a la suavidad del
diseño del espesor del pavimento de concreto consideran el desempeño pavimento, aunque este no siempre es el caso. Existen
estructural directamente y el desempeño funcional sólo en muchos métodos para determinar la suavidad del
términos de suavidad y fallas del pavimento. pavimento, que van desde perfilógrafos y perfilómetros que
Los tipos de deterioro funcional adicionales generalmente se son apropiados para el control de calidad (QC) de la
consideran a través de especificaciones que rigen elementos como construcción hasta perfiladores inerciales de alta
las características de fricción de la superficie y el ruido. velocidad y sin contacto que son útiles para un análisis a nivel de red.

Los daños estructurales casi siempre darán como resultado una reducción Las pruebas de resistencia a la flexión se realizan en una viga
en el rendimiento funcional porque los daños estructurales de concreto bajo condiciones de carga en el punto central o en el
generalmente reducen la calidad de marcha. Fallar es un ejemplo. tercer punto. La configuración de carga del tercer punto,
Las fallas resultan de una combinación de transferencia de carga descrita según AASHTO T 97/ASTM C78, se usa más comúnmente
inadecuada en las juntas, altas deflexiones en las esquinas causadas en el diseño de pavimentos y proporciona una estimación más
por la carga del tráfico de camiones pesados y condiciones de soporte conservadora de la resistencia a la flexión que la prueba del punto
de base inadecuadas, reducidas o erosionables. central.
Las fallas conjuntas se muestran en la Figura 39. También es Aunque la resistencia a la flexión se especifica en el diseño, muchas
posible que se produzcan fallas cuando se han desarrollado grietas agencias estatales de transporte no exigen el uso de pruebas de
en el pavimento, como se describió anteriormente. Las fisuras falladas vigas para monitorear la calidad del concreto durante la
tienen el mismo impacto en el desempeño funcional y estructural construcción. En cambio, es común desarrollar correlaciones
del pavimento que las juntas falladas. empíricas específicas de la mezcla con otras pruebas, como la
resistencia a la compresión o la resistencia a la tracción dividida,
que son más convenientes y menos variables (Kosmatka y Wilson
2016). Cada mezcla de hormigón individual tiene su propia
correlación empírica entre resistencia a la compresión y resistencia
a la flexión. Es decir, la correlación es específica de la mezcla,
puede variar de una mezcla a otra y debe establecerse en pruebas
de laboratorio durante la fase de dosificación de la mezcla del
proyecto. En general, la correlación se puede aproximar
mediante el uso de cualquiera de dos ecuaciones (ACPA 2012,
Raphael 1984):
Figura 39. Fallando

(3.1)

(3.2)
Muchas propiedades del concreto son críticas para el desempeño de
los pavimentos de concreto durante su vida útil. Algunas de estas dónde:
propiedades se utilizan como insumos para el proceso de diseño
del pavimento; otros se asumen al determinar el espesor del MR = MOR (resistencia a la flexión) de 28 días, en libras
concreto o no se consideran en el proceso de diseño (consulte por pulgada cuadrada (lb/in2).
Propiedades críticas del concreto en el Capítulo 6).

= Resistencia a la compresión a 28 días, lb/in2.
Las propiedades del concreto más influyentes para el desempeño

a = coeficiente que oscila entre 7,5 y 10 para lb/in2
del concreto incluyen resistencia y rigidez, estabilidad dimensional
(El coeficiente debe determinarse para una mezcla
(contracción por secado y expansión térmica) y propiedades
específica).
relacionadas con la durabilidad, que se analizan en las siguientes
secciones. b = 2,3 para lb/in2 (el coeficiente exacto debe
determinarse para una mezcla específica).
Resistencia del hormigón
La resistencia del hormigón es un elemento principal de diseño del Se debe utilizar la ecuación más conservadora, dependiendo
espesor en todos los procedimientos de diseño de pavimentos. del rango de valores que se utilice (Figura 310).
Por lo general, la resistencia a la flexión (también llamada módulo
de ruptura [MOR]) se utiliza en el diseño de pavimentos
de concreto porque caracteriza la resistencia bajo el tipo de carga que
el pavimento experimentará en el campo (flexión) (consulte Resistencia
y ganancia de resistencia en el Capítulo 6).

Contracción por secado y expansión/contracción térmica

El concreto se ve afectado por la contracción por secado y la
expansión/contracción térmica (consulte Efectos de la contracción y
la temperatura en el Capítulo 6). La contracción por secado
depende de una serie de factores influyentes, incluido el contenido
total de agua, los tipos y cantidades de materiales cementantes, la
relación a/cm, los tipos y cantidades de agregados gruesos
y finos y el método de curado. El volumen total de pasta se
presenta como una forma de reunir muchos de estos factores en una
sola variable (AASHTO PP 84).
La expansión/contracción térmica se caracteriza mediante la medición
del CTE del hormigón (AASHTO T 336) y está influenciada más
fuertemente por el agregado grueso.
El curvado y alabeo de la losa (traslación vertical en la losa debido a

temperaturas diferenciales y contenidos de humedad, respectivamente)
son funciones de cambios diferenciales de volumen en el concreto. El
Figura 310. Comparación de correlaciones de resistencia a la
alabeo y alabeo excesivos tienen un efecto sustancial en el
compresión y a la flexión, basada en las ecuaciones 3.1 y 3.2
desempeño del pavimento a largo plazo en términos de agrietamiento,
fallas y suavidad (consulte Alabeo y alabeo en el Capítulo 6).
El uso de pruebas de madurez es cada vez más común
para evaluar la resistencia in situ del hormigón para
abrir el pavimento al tráfico (ASTM C1074, ACPA 2015). En el pasado, los cambios de volumen concretos no eran un insumo
Las pruebas de madurez proporcionan una técnica confiable de diseño. Sin embargo, los cambios de volumen juegan un papel
para monitorear continuamente la ganancia de resistencia del importante en el MEPDG (AASHTO 2015). Tener en cuenta la
concreto durante las primeras 72 horas. La tecnología contracción por secado y las propiedades de expansión/contracción
ofrece varias ventajas sobre los métodos de prueba térmica en la evaluación del diseño de espesor conduce a mejores
tradicionales, la más importante es que permite abrir el diseños que optimizan el espesor de la losa requerido para las
pavimento al tráfico tan pronto como haya alcanzado la circunstancias del diseño.
resistencia necesaria, sin demora, ya sea que se trate de
un proyecto de vía rápida o no (ver Madurez Pruebas en el CapítuloEl6).
espaciamiento de las juntas, otro elemento importante del diseño
de pavimentos de concreto, debe tener en cuenta los posibles
Módulo elástico (rigidez) cambios de volumen del concreto debido a la expansión/
Otra propiedad del concreto importante en el diseño de contracción de la temperatura y al alabeo/curvatura. La reducción
pavimentos es el módulo de elasticidad, E, que típicamente varía de del espacio entre las juntas normalmente controla el curvado y la deformación.
3 a 6 millones de lb/pulg2. El módulo de elasticidad, o rigidez, del Se pueden acomodar grados más altos de contracción por secado y
hormigón es una medida de cuánto se deformará el material bajo CTE del concreto sin aumentar el riesgo de problemas de
carga e influye fuertemente en cómo la losa distribuye las cargas. La agrietamiento.

determinación del módulo de elasticidad se describe en ASTM
Durabilidad
C469. Sin embargo, el módulo de elasticidad a menudo se determina
El hormigón duradero es estable en su entorno; es decir, experimenta
a partir de la fórmula empírica relacionada con la resistencia a la
un deterioro mínimo debido a ciclos de congelación y descongelación,
compresión (ACI 2014):
reacciones químicas adversas entre el concreto y su entorno (por
(3.3) ejemplo, productos químicos descongelantes) o reacciones internas

entre el cemento Portland y los agregados (consulte la barra lateral
dónde: sobre Durabilidad del concreto en el Capítulo 6). ).
E = módulo de elasticidad de 28 días (E), lb/in2
= Resistencia a la compresión a 28 días, lb/in2

La durabilidad del concreto es el aspecto más crítico del desempeño del Textura de la superficie: equilibrio entre fricción y ruido
pavimento a largo plazo. Sin embargo, la durabilidad no es una propiedad del

Se trabajó para encontrar los medios óptimos para lograr una resistencia al
concreto medible, no puede caracterizarse por la resistencia del concreto y no es un
deslizamiento satisfactoria y al mismo tiempo reducir los efectos del ruido en
insumo directo en los procedimientos de diseño. En cambio, la durabilidad se asume
la interfaz neumático/pavimento (Rasmussen et al. 2011). Hall y cols. (2009)
en el diseño y se garantiza mediante la selección de materiales de calidad y
proporcionan información para definir métodos para texturizar pavimentos de
el cumplimiento de las especificaciones de construcción. Por ejemplo, la
concreto para abordar condiciones climáticas, de sitio y de tráfico específicas;
durabilidad de la pasta de cemento hidratada durante el proceso de
mientras que Rasmussen et al. proporcionan orientación reciente. (2012) sobre
congelación y descongelación se ve afectada principalmente por el medio ambiente
prácticas para construir y texturizar superficies de pavimentos de concreto para
y el sistema de vacíos de aire atrapados en el hormigón. El ASR se controla
reducir el ruido.
a través de especificaciones al prohibir el uso de agregados que han sido
probados y se ha determinado que son reactivos, usando una cantidad
adecuada de SCM u otro aditivo efectivo para mitigar el ASR si se van a usar Técnicas de texturizado convencionales
agregados reactivos, y/o reduciendo el total de álcali. carga en el concreto por
Durante la construcción, se arrastran varias herramientas o
debajo de un nivel específico. El agrietamiento D, relacionado con el deterioro por
materiales a través de la superficie de concreto fresco para
congelación y descongelación de ciertos agregados gruesos, se puede controlar producir una textura que mejore la resistencia al deslizamiento.
probando las fuentes de agregados y rechazando aquellas que fallan y/o reduciendo
Estas herramientas y materiales incluyen arpillera humedecida,
el tamaño máximo de un agregado grueso susceptible y mezclándolo con un
escobas, rastrillos y césped artificial. Otra técnica para aplicar
agregado no susceptible.
textura es el pulido con diamante de la superficie de hormigón endurecido.
Rectificado de diamante
El pulido con diamante es un proceso que elimina una fina capa de hormigón
endurecido de la superficie del pavimento utilizando hojas de sierra de diamante

Un diseñador de pavimentos debe ser consciente del impacto muy espaciadas. El pulido con diamante se ha utilizado tradicionalmente durante
potencial de la selección de materiales (hechos para mejorar la construcción para lograr un nivel deseado de suavidad (“pulido por
la durabilidad) en el desempeño estructural y funcional. golpes”) y para restaurar la suavidad de un pavimento existente que se ha vuelto
Los posibles impactos en la selección de materiales incluyen los siguientes: rugoso debido a fallas y/o deformación de la losa. Se está volviendo más
común como aplicación en concreto recién construido para proporcionar

• Los agregados gruesos pequeños de tamaño superior, seleccionados para
una superficie lisa y texturizada. El estrecho espacio entre las hojas en el pulido de
retrasar el agrietamiento D, probablemente reducirán la transferencia de
diamante convencional da como resultado ranuras muy espaciadas con un
carga en las juntas y grietas (crítico para CRCP) y aumentarán el volumen
"área de tierra" entre ellas creada cuando la aleta de concreto entre las hojas se
de la pasta, aumentando así la contracción por secado.
rompe. Una superficie de esmerilado de diamante alternativa, llamada superficie de
• Los objetivos de contenido de aire (para durabilidad en caso de congelación y concreto de próxima generación (NGCS), combina esmerilado y ranurado para reducir
descongelación) que excedan el 6 por ciento probablemente disminuirán significativamente el ruido de la interacción neumáticopavimento al tiempo que
la resistencia del concreto lograda, manteniendo todo lo demás igual. aumenta la fricción (Figura 311).
• Los niveles más altos de resistencia utilizados en el diseño pueden aumentar el
contenido de pasta, aumentar la contracción, disminuir la durabilidad y aumentar
el riesgo de agrietamiento.

Figura 311. Superficie de hormigón de última generación (NGCS)
Arrastrar texturas Las recomendaciones para el tinado longitudinal incluyen las

Arrastrar césped artificial o arpillera gruesa humedecida sobre la siguientes (FHWA 2005):
superficie del hormigón plástico crea una textura superficial poco
• Un ancho de 0,1 pulg. ± 0,02 pulg. y una profundidad de 0,1
profunda. Este método de texturizado es económico, da como
Se recomiendan pulgadas como máximo. Las ranuras más
resultado pavimentos relativamente silenciosos y proporciona
estrechas y profundas son mejores que las más anchas y
características de fricción suficientes para muchas carreteras,
menos profundas, dentro de los límites indicados, para minimizar el ruido.
particularmente aquellas con velocidades inferiores a 45 mph. Iowa ha
descubierto que las texturas de arrastre pueden proporcionar una • Se ha demostrado que las ranuras rectas y uniformemente
fricción adecuada en carreteras con velocidades más altas cuando espaciadas a 0,7 pulgadas proporcionan características de
la mezcla de concreto incluye cantidades adecuadas de arena manejo adecuadas para vehículos pequeños y motocicletas.
resistente al pulido (por ejemplo, silícea) (Cackler et al. 2006).
Tintado transversal
Tinado longitudinal Las texturas de púas transversales se crean moviendo un
Las texturas de púas longitudinales se crean moviendo un dispositivo de púas a lo ancho de la superficie del pavimento de
dispositivo de púas (comúnmente un rastrillo de metal unido a un plástico. Las púas pueden estar espaciadas de manera uniforme o
dispositivo mecánico) a lo largo de la superficie de concreto plástico aleatoria, o torcidas en ángulo.
en la dirección de pavimentación. El tinado longitudinal proporciona
El tinado transversal es un método económico para proporcionar
una fricción adecuada en carreteras de alta velocidad y al mismo
superficies de pavimento duraderas y de alta fricción. Las cualidades
tiempo reduce el ruido de los neumáticos en el pavimento
de2013).
asociado con el tinado transversal (Hoerner y Smith 2002, ACPA 2002, Scofield fricción son especialmente evidentes en pavimentos mojados.

Sin embargo, se ha demostrado que el tintineo transversal uniforme Consideraciones de diseño: ¿Qué factores
presenta un ruido indeseable debido a la interacción neumático del sitio debemos tener en cuenta?
pavimento, creando un chirrido audible que es muy molesto y
debe evitarse en la medida de lo posible. Puntos clave
Contrariamente a estudios anteriores, observaciones más recientes

han encontrado que aunque los dientes transversales espaciados • Los pavimentos de concreto necesitan un soporte de
aleatoriamente y/o sesgados pueden reducir el chirrido audible al mismo subrasante/base uniforme, adecuado y con buen drenaje.
tiempo que proporcionan una fricción adecuada, los dientes La uniformidad es especialmente importante.
transversales aleatorios y/o sesgados no son una solución adecuada para

• Los factores ambientales pueden tener un efecto significativo
reducir el ruido del pavimento de los neumáticos (Cackler et al. 2006).
en el desempeño del pavimento. El procedimiento de
diseño en el MEPDG intenta incorporar importantes
Técnicas innovadoras de texturizado
factores ambientales.
Se están investigando los niveles de fricción y ruido de los pavimentos
de agregados expuestos y los pavimentos permeables. • Los datos de camiones y otros datos de tráfico pesado,
particularmente en relación con el número previsto de
Agregado expuesto
camiones, tipos de ejes y cargas, son factores
La textura se crea a través del agregado expuesto sobre la
importantes en el diseño de pavimentos.
superficie del pavimento mediante un proceso de pavimentación de dos
capas, "húmedo sobre húmedo". Se coloca una fina capa de hormigón que
contiene arena fina silícea y árido grueso de alta calidad sobre una capa
Los factores específicos del sitio exclusivos de la ubicación de un proyecto
más gruesa de durabilidad más modesta. Se aplica un agente retardador
de pavimentación en particular que afectan significativamente su
de fraguado a la capa superior recién colocada. Después de 24 horas,
diseño y desempeño incluyen las condiciones de soporte de la
la superficie del mortero se cepilla o se lava, dejando al descubierto
subrasante, las fuerzas ambientales y las cargas anticipadas de camiones
los agregados duraderos.
y tráfico pesado.
Cuando se diseñan y construyen adecuadamente, se ha
informado que estos pavimentos mejoran la fricción y la durabilidad al Soporte de subrasante
tiempo que reducen el ruido. Los pavimentos de concreto distribuyen la carga de las ruedas a la
subrasante en un área grande mediante la acción de flexión de la losa.
En Europa, los pavimentos con agregados expuestos se consideran
Un soporte deficiente o no uniforme debajo de la losa, o la degradación
uno de los métodos más ventajosos para reducir el ruido de los
del soporte con el tiempo, provoca grietas y fallas. Los pavimentos de
neumáticos y al mismo tiempo proporcionar una fricción adecuada.
concreto no requieren tanto soporte como otros materiales de pavimento,
Se ha informado que los tamaños de agregados más pequeños
lo que reduce el grado de preparación de la base necesaria, pero sí
proporcionan mayores reducciones de ruido, mientras que los
requieren un soporte relativamente uniforme durante su vida útil para un
agregados con una alta resistencia al pulido aumentan la
buen desempeño a largo plazo.
durabilidad. Sin embargo, en proyectos de prueba en América del
Norte, los niveles de ruido reportados en superficies de agregados expuestos no han sido bajos.
En el diseño de pavimentos de hormigón, el soporte de la

Concreto permeable
subrasante se caracteriza por el módulo de reacción de la subrasante (k).
El hormigón permeable tiene grandes huecos construidos
La k se puede determinar mediante una prueba de carga de placa, un
intencionalmente en la mezcla de hormigón, lo que permite que el cálculo retroactivo de los datos de deflexión o una correlación con
agua y el aire fluyan a través del pavimento. Además de proporcionar un
otros parámetros del suelo fácilmente determinados.
drenaje completo de la superficie, los huecos tienden a absorber el
ruido de los neumáticos producidos por el pavimento. Se ha El valor de soporte utilizado en el diseño generalmente representa un
demostrado que los niveles de absorción acústica de los pavimentos promedio ajustado estacionalmente durante la vida útil del proyecto. Se
de hormigón permeables aumentan con niveles de porosidad más supone que el soporte no es erosionable y es relativamente constante.
altos y tamaños de agregado más pequeños.

Factores ambientales Consideraciones sobre camiones y tráfico pesado
Los factores ambientales, como las precipitaciones y las El número, el peso y la configuración de los camiones y otros vehículos
temperaturas, pueden afectar significativamente el desempeño pesados que se prevé utilizarán la carretera durante su vida útil
del pavimento. Generalmente, los pavimentos expuestos a climas severos representan un factor importante en el diseño del pavimento. De particular
(por ejemplo, mayores precipitaciones o más ciclos de congelación interés es el número de camiones y las cargas por eje (tipo de eje, peso por
y descongelación) pueden no funcionar tan bien como los eje, número de ejes y espacio entre ejes). Para aplicaciones urbanas, los
pavimentos en climas moderados. Los pavimentos en regiones climáticas autobuses pueden representar un porcentaje significativo de la carga de
similares o expuestos a fuerzas climáticas similares deberían funcionar de tráfico pesado y, en algunas aplicaciones, como los corredores de autobuses,
manera similar si se siguen materiales, proporciones y prácticas de pueden ser la fuente dominante de carga de tráfico.
construcción similares.
La mayoría de los procedimientos de diseño empíricos no

Procedimientos de diseño: conseguir lo que queremos
incorporan factores ambientales o pueden considerar sólo algunos de
Necesidad de determinados factores del sitio
ellos indirectamente. El MEPDG, mediante el uso del modelo climático
integrado mejorado (EICM), predice cambios en los perfiles de
temperatura y humedad a través de la estructura del pavimento (es decir, Puntos clave
desde la superficie hasta la subrasante) a lo largo del tiempo. Para
pavimentos de concreto, el EICM se utiliza para determinar los gradientes
• El MEPDG, que utiliza principios de diseño ME, está
térmicos del concreto, la curvatura de la losa, la deformación por
reemplazando el procedimiento de diseño AASHTO de
humedad, la apertura de juntas y grietas.
1993.
cierre, efectos de la temperatura sobre el módulo base del asfalto, índice
de congelación y número de ciclos de congelacióndescongelación. • El diseño mecanicistaempírico combina principios
mecanicistas (análisis de tensión/deformación/deflexión y
Las variaciones ambientales diarias y estacionales pueden influir en el acumulación de daño resultante) y datos empíricos para
comportamiento del pavimento de hormigón de las siguientes maneras validación y calibración en el mundo real.
(Smith y Hall 2001):
• Apertura y cierre de juntas transversales en respuesta a variaciones • La validez de cualquier procedimiento de diseño de pavimentos.
diarias y estacionales en la temperatura de la losa, lo que resulta es tan bueno como los datos utilizados como entradas y los
en fluctuaciones en la capacidad de transferencia de carga de las juntas. valores utilizados para las condiciones locales en los modelos.
• Curvado hacia arriba y hacia abajo de la losa debido a • En un proceso de revisión de la constructibilidad (CRP), los
ciclo diario del gradiente de temperatura a través del espesor de la losa diseñadores se asocian con personal de construcción que tiene
(ver Ondulación y alabeo en el Capítulo 6) un amplio conocimiento de la construcción en las primeras
etapas del proceso de diseño para garantizar que un
• Deformación hacia arriba de la losa debido a la humedad.
proyecto sea edificable, rentable, licitable y mantenible.
gradiente (más seco en la parte superior que en la inferior) a través del
espesor de la losa Además, muchas agencias están desarrollando un CRP para
las primeras etapas del diseño de pavimentos de
• Erosión de los materiales de base y cimientos debido a un drenaje concreto para ayudar a garantizar el éxito del proyecto.
inadecuado
• Debilitamiento por congelación y deshielo de los suelos de subrasante
• Daños por congelación y descongelación en algunos agregados gruesos
• Corrosión del acero, especialmente en entornos costeros y en zonas

donde se utilizan sales descongelantes.

Procedimiento de diseño mecanicistaempírico Parámetros de entrada MEPDG

Aunque varias agencias estatales de carreteras todavía El MEPDG (AASHTO 2015) se basa en el proceso de ajuste de factores
utilizan el procedimiento de diseño de pavimentos AASHTO que se pueden controlar durante la construcción para acomodar
de 1993 (o anterior), la mayoría de las agencias han factores que no podemos controlar (por ejemplo, el clima) y
implementado o están en el proceso de implementar el lograr los parámetros y el rendimiento que queremos.
MEPDG en los próximos años (Pierce y McGovern 2014).
El MEPDG y el software complementario AASHTOWare 1. ¿Qué queremos?

Pavement ME Design están disponibles a través de
El MEPDG es capaz de modelar el comportamiento de los siguientes
AASHTO. El MEPDG fue desarrollado en un esfuerzo
tipos de pavimentos de hormigón. Los modelos de desempeño
por mejorar el proceso básico de diseño de
utilizan datos de los puntos 2 y 3 siguientes para predecir el
pavimentos (NCHRP 2004).
desempeño del pavimento al final de la vida de diseño seleccionada.
El procedimiento MEPDG debe verificarse y, si es necesario, Si los resultados son inaceptables, se pueden ajustar los parámetros
calibrarse localmente para que los modelos de predicción del y volver a ejecutar el análisis hasta obtener el rendimiento
desempeño del pavimento reflejen las condiciones locales. deseado.
La validez de cualquier diseño de pavimento es tan buena como los

• JPCP
datos utilizados como entrada y la capacidad de predicción de los
modelos de desempeño del pavimento. Rugosidad superficial aceptable (es decir, IRI) al final de
la vida
Los procedimientos de diseño ME combinan principios mecanicistas
Grietas transversales aceptables al final de la vida.
(cálculo de tensión, deformación, deflexión y acumulación de daño
resultante) con verificación y calibración del desempeño en Fallos aceptables al final de la vida.
campo. Se considera que el MEPDG es un enfoque con mayor base
• CRCP
científica para el diseño de pavimentos que los procedimientos de
Rugosidad superficial aceptable (es decir, IRI) al final de
diseño de pavimentos anteriores de la AASHTO, incorporando
la vida
muchos aspectos nuevos del diseño de pavimentos y la
predicción del desempeño. Número aceptable de ponchados al final del
vida
El MEPDG se basa en la acumulación de daño incremental,
2. ¿Qué tenemos que acomodar?
en el que se coloca una carga sobre el pavimento en un lugar crítico,
las tensiones resultantes/
Estos son parámetros que varían de un lugar a otro y no se pueden
Se calculan las deformaciones y deflexiones, se evalúa el daño debido
cambiar, pero deben tenerse en cuenta en el modelado.
a la carga y, finalmente, se utiliza una función de transferencia para
estimar la tensión resultante de la carga. Se sigue un procedimiento
similar para cada carga (basado en espectros de carga por eje) bajo • Carga de tráfico intensa esperada
las condiciones existentes en el pavimento en el momento de la
Tipo de tráfico de camiones (y autobuses, si corresponde) (clases)
aplicación de la carga (considerando transferencia de carga, uniformidad
Crecimiento de la densidad del tráfico pesado con el tiempo.
y nivel de soporte, alabeo y alabeo, propiedades del material del
concreto, etc.). ). El último paso es sumar todas las degradaciones
• Clima en el que se construye el pavimento
que se acumulan en el pavimento en función del tiempo o del
tráfico intenso. • Suelos de subrasante
• Profundidad del nivel freático

Un beneficio del MEPDG es que predice tipos de socorro específicos
en función del tiempo o de aplicaciones de tráfico intenso. Se
estiman fisuras, fallas y cambios en la suavidad (basados en
el IRI). El diseñador ingresa los valores umbral para cada tipo de
problema según la experiencia, la política o la tolerancia al riesgo.

3. ¿Qué podemos ajustar? • Capa 3: Propiedades de la capa no estabilizada
Estos son los parámetros que se pueden ajustar en el proceso de diseño Espesor
para lograr las propiedades y desempeño requeridos en el punto 1:
Coeficiente de presión lateral del suelo.
El coeficiente de Poisson
• Tipo de pavimento (JPCP o CRCP)
Resistencia (módulo resiliente)
• Detalles de las juntas JPCP (diámetro de los pasadores, espaciamiento de los
pasadores, espaciado de las juntas y tipo de sellador) Térmica (conductividad y capacidad calorífica)
• Detalles de diseño CRCP (porcentaje de acero, diámetro de la barra, Gradación
profundidad del acero y espacio entre grietas)

• Capa 4: Propiedades del suelo
• Soporte de borde (losa ensanchada y arcenes amarrados)
Tipo (clasificación de suelos)
• Índice de erosionabilidad (no erosionable a muy erosionable)
Coeficiente de presión lateral del suelo.
• Fricción de contacto entre el hormigón de cemento Portland (PCC) y la base.
Resistencia (módulo resiliente)
• Diferencia de temperatura efectiva permanente entre rizo/deformación
Gradación
• Capa 1: Propiedades del hormigón
Espesor Otras herramientas de diseño
PavementDesigner.org es un recurso en línea proporcionado por ACPA,

Mezcla (tipo de cemento, contenido de cemento, agua
Ready Mixed Concrete (RMC) Research & Education Foundation y Portland
a cemento, temperatura sin tensión, contracción máxima, contracción
Cement Association (PCA) que combina versiones actuales de los
reversible, tiempo para desarrollar el 50 por ciento de la contracción
programas StreetPave, AirPave y WinPAS de ACPA con el programa
máxima y método de curado)
PCAPave de PCA. El portal proporciona orientación sobre el diseño,
Resistencia (módulo de rotura, resistencia a la compresión y módulo de
sensibilidad de la subestructura y capacidades de evaluación del
elasticidad)
diseño del asfalto. Está destinado a ser utilizado por ingenieros de la
Propiedades térmicas (coeficiente de expansión térmica, ciudad, el condado y consultores y aborda el concreto de profundidad total,
conductividad y capacidad calorífica) superposiciones de concreto y pavimentos compuestos, concreto

compactado con rodillo, bases tratadas con cemento y recuperación de
Unidad de peso
profundidad total con cemento.
• Capa 2: Propiedades de capa estabilizada

Problemas de constructibilidad
Tipo de material (flexible o químico)
Espesor La constructibilidad se refiere a la viabilidad de construir el diseño de

pavimento propuesto, incluidos los aspectos de materiales, construcción y
mantenimiento. Es la garantía de que el diseño del pavimento
Unidad de peso puede construirse de manera competente utilizando los materiales y
Flexible métodos disponibles y luego mantenerse efectivamente durante su vida útil.
∙ Volumetría de la mezcla (huecos de aire y contenido efectivo

de aglutinante) Para ayudar a garantizar el éxito de sus proyectos de construcción,
muchas agencias están explorando el desarrollo de un CRP. Según lo
∙ Propiedades mecánicas (tipo de aglutinante asfáltico, cumplimiento
define el Subcomité de Construcción de la AASHTO, la revisión de la
de la fluencia, módulo dinámico, resistencia a la tracción indirecta
constructibilidad es “un proceso que utiliza personal de construcción con
y temperatura de referencia)
amplio conocimiento de la construcción en las etapas tempranas de
∙ Propiedades térmicas (capacidad calorífica, conductividad, diseño de los proyectos para garantizar que los proyectos sean
y contracción)
edificables, al mismo tiempo que sean rentables, licitables y mantenibles”.
Químicos (cemento, calcementocenizas volantes, calcenizas

(AASHTO 2000).
ceniza, cal y suelocemento)
∙ Fuerza (módulo de resiliencia)
∙ Propiedades térmicas (capacidad calorífica y conductividad)

Se espera que la implementación de un CRP ofrezca las siguientes Construcción
ventajas (AASHTO 2000): ¿Hay contratistas competentes disponibles para realizar el trabajo?
¿Las propiedades de los materiales de base y subrasante cumplen
• Mejorar la planificación temprana
con los supuestos de diseño? ¿Tiene el diseño algún requisito de
• Minimizar los cambios de alcance construcción único? ¿Cuál es la duración de la construcción y las
condiciones climáticas previstas? ¿Existe un plan de gestión de
• Reducir las órdenes de cambio relacionadas con el diseño
condiciones climáticas extremas? ¿Están los contratistas familiarizados
• Mejorar la productividad de los contratistas con la construcción de concreto para climas cálidos (ACI 2010a) y frío (ACI
2010b)? ¿Existen medidas de seguridad para evitar daños por lluvia
• Desarrollar especificaciones amigables para la construcción
durante la construcción? ¿Existen medidas de seguridad para evitar
• Mejorar la calidad daños por congelación temprana durante la construcción?
• Reducir los retrasos

¿Qué curado se requiere? ¿Cómo se mantendrá o controlará el tráfico
• Mejorar la imagen pública durante la construcción?
• Promover la seguridad pública/de la zona de trabajo Curado y Apertura al Tráfico
• Reducir conflictos, disputas y reclamos ¿Qué curado se requiere para que el diseño de la mezcla cumpla con
los requisitos de apertura? ¿Qué sistemas existen para monitorear el
• Disminuir los costos de construcción y mantenimiento.
aumento de fuerza? ¿Qué protocolos existen para hacer frente a cambios
Los problemas de constructibilidad están involucrados en todos los o condiciones ambientales adversos?
aspectos del proceso de diseño y construcción de pavimentos de concreto.

Mantenimiento
Además, las cuestiones pueden variar desde muy generales hasta
muy detalladas. Algunas cuestiones de constructibilidad en el ¿El diseño es mantenible? ¿Existen características que puedan crear
proceso de diseño y construcción de pavimentos de hormigón en el problemas de mantenimiento en el futuro? ¿Debería contemplarse un
nivel más amplio incluyen las siguientes: diseño de mayor vida útil para minimizar las interrupciones del tráfico
para futuros mantenimiento y rehabilitación?
• Diseño de mezcla ¿actividades?
• Diseño de pavimento
Nuevamente, estos representan elementos muy generales; Se pueden
• Construcción agregar muchos elementos más detallados al proceso de revisión.
Se pueden realizar varios niveles y frecuencias de revisiones de
• Curado y apertura al tráfico
constructibilidad, según el alcance y la complejidad del proyecto.
• Mantenimiento Información más detallada sobre revisiones de constructibilidad está
disponible en el Programa Nacional Cooperativo de Investigación de
Diseño de mezcla Carreteras (Anderson y Fisher 1997) y AASHTO (2000).
¿Se dispone de materiales de calidad para el diseño de mezcla

propuesto? ¿El diseño de mezcla propuesto proporciona las
propiedades requeridas (trabajabilidad, durabilidad y resistencia)
para la aplicación propuesta? ¿Qué requisitos especiales de curado
pueden ser necesarios para la mezcla?
¿Qué procedimiento de diseño se utilizó para desarrollar el diseño

del espesor de la losa? ¿Se utilizó un procedimiento de diseño
alternativo para la verificación? ¿Se han desarrollado los elementos
de diseño individuales como parte de todo el sistema de pavimento?
¿Se ha desarrollado un plan de unión eficaz para intersecciones u otras
ubicaciones complejas?

Superposiciones de hormigón
Revestimientos de hormigón adheridos sobre pavimentos de hormigón

Puntos clave
–anteriormente llamado superposición unida–
• Los refuerzos de hormigón se utilizan como técnicas de

mantenimiento y rehabilitación de pavimentos existentes de
hormigón, asfalto y compuestos (asfalto sobre hormigón).
• El aspecto más importante del diseño de refuerzo de concreto

Revestimientos de hormigón adheridos sobre pavimentos asfálticos
es la interfaz con el pavimento existente. –anteriormente llamado whitetopping ultrafino–
• Los refuerzos de hormigón incluyen refuerzos de hormigón

adheridos y refuerzos de hormigón no adheridos, con
espesores que varían de 2 a 10 pulgadas.
• Si un pavimento de concreto existente está agrietado y

se va a tener una capa adherida, la grieta necesita ser Revestimientos de hormigón adheridos sobre pavimentos compuestos
reparada o se reflejará a través de la capa. Si la
superposición no está unida, una capa de separación
evita que las grietas se reflejen a través de la nueva
capa.
• Para refuerzos sobre asfalto, cualquier grieta en el asfalto

normalmente no se reflejará a través del refuerzo.
Figura 312. Ejemplos de superposiciones adheridas
• Si el pavimento existente sufre daños relacionados con los

materiales, puede que no sea un buen candidato para una
Revestimientos de hormigón no adheridos sobre pavimentos de hormigón
superposición. –anteriormente llamado superposición no adherida–
Los refuerzos de hormigón se utilizan cada vez más como

técnicas de mantenimiento y rehabilitación de pavimentos de hormigón
y asfalto existentes. Los refuerzos de concreto pueden servir como
soluciones rentables de mantenimiento y rehabilitación para casi
cualquier combinación de tipo y condición de pavimento

Revestimientos de hormigón no adheridos sobre pavimentos asfálticos
existente, vida útil deseada y carga de tráfico anticipada –anteriormente llamado whitetopping convencional–
(Harrington y Fick 2014). En todo el país, se ha utilizado al menos

un tipo de revestimiento de hormigón para mantener o rehabilitar
pavimentos envejecidos en todos los estados. Los refuerzos de
hormigón ofrecen muchos beneficios importantes, incluida una
vida útil prolongada, una mayor capacidad de carga, tiempos de
construcción acelerados, requisitos de mantenimiento limitados
y costos reducidos del ciclo de vida.
Revestimientos de hormigón no adheridos sobre pavimentos compuestos
Opciones de superposición de hormigón
Los refuerzos de hormigón se clasifican según el tipo de pavimento

existente y la condición de unión entre capas (Smith et al. 2002).
Los refuerzos de hormigón forman dos familias: refuerzos de
hormigón adheridos y refuerzos de hormigón no adheridos (Figura
312 y Figura 313). Figura 313. Ejemplos de superposiciones no adheridas

Las superposiciones de hormigón adheridas se adhieren a un Los refuerzos de hormigón no adheridos generalmente se construyen
pavimento existente, creando una estructura monolítica. El con un espesor de entre 6 y 11 pulgadas. Debido a la capa de
propósito de las superposiciones de concreto adheridas es separación, se pueden colocar sobre pavimentos de concreto en
mejorar la capacidad estructural y eliminar la degradación de la superficie prácticamente cualquier condición, aunque las áreas que no
existente (Harrington y Fick 2014). Las superposiciones de concreto brinden un soporte adecuado al refuerzo deben eliminarse y
adheridas requieren que el pavimento de concreto existente esté en reemplazarse. Las superposiciones sobre pavimentos en etapas
buenas condiciones estructurales y que el pavimento de asfalto avanzadas de deterioro o con problemas significativos relacionados
existente esté en buenas condiciones. con los materiales (como fisuras D o ASR) deben considerarse con
cautela porque los deterioros expansivos relacionados con los
Los refuerzos de hormigón no adheridos añaden capacidad estructural
materiales pueden causar grietas en la nueva superposición.
al pavimento existente. Construidos esencialmente como pavimentos
nuevos sobre una base estable, los proyectos de superposición no Algunas agencias de carreteras especifican que las juntas en refuerzos
adherida no requieren unión entre la superposición y el pavimento de concreto no adheridos no deben coincidir con las del pavimento
subyacente. subyacente para maximizar los beneficios de la transferencia de
carga. Sin embargo, muchas agencias no hacen coincidir
Tanto los refuerzos adheridos como los no adheridos se pueden
intencionalmente las uniones y no han experimentado ningún efecto
colocar sobre pavimentos de concreto, pavimentos asfálticos o
adverso.
pavimentos compuestos existentes (pavimentos de concreto originales
que han sido repavimentados previamente con asfalto). Para obtener Revestimientos de hormigón sobre pavimentos asfálticos
más información sobre superposiciones de hormigón, consulte Revestimientos de hormigón adheridos sobre pavimentos asfálticos
Harrington y Fick (2014).
Las superposiciones de hormigón adherido sobre asfalto (BCOA)
se pueden utilizar como técnica de mantenimiento o repavimentación de
Revestimientos de hormigón sobre pavimentos de hormigón
pavimentos asfálticos existentes. Estos tratamientos finos se han
Revestimientos de hormigón adheridos sobre pavimentos de hormigón
utilizado con mayor frecuencia en carreteras estatales y rutas secundarias.
Una capa de hormigón adherida sobre hormigón es una fina capa
superficial de hormigón (normalmente de 2 a 5 pulgadas de espesor) que Los pavimentos BCOA generalmente implican la colocación de una capa
se adhiere a un pavimento de hormigón existente. Los refuerzos adheridos de concreto de 4 a 6 pulgadas sobre un pavimento asfáltico existente.
se utilizan para aumentar la capacidad estructural de un pavimento de Se puede fresar el pavimento asfáltico existente, pero esto no es
concreto existente o para mejorar su calidad general de conducción, necesario y deben quedar al menos 3 pulgadas de asfalto después del
resistencia al deslizamiento y reflectividad. fresado para garantizar una capacidad de carga adecuada del
pavimento asfáltico. También se utilizan losas cuadradas pequeñas
Los refuerzos adheridos deben usarse sólo cuando el
(típicamente de 3 a 8 pies) para reducir el movimiento térmico
pavimento subyacente esté libre de daños estructurales y en relativamente
general de cada panel de modo que el concreto no se separe del
buenas condiciones, sin grietas existentes que se reflejen a través de
asfalto y para reducir las tensiones de curvatura y deformación (consulte
la nueva capa. Para un buen desempeño, las juntas deben estar
Ondulación y deformación en el Capítulo 6).
alineadas con las juntas del pavimento subyacente. Las juntas
emparejadas ayudan a eliminar las grietas reflectantes y garantizan Revestimientos de hormigón no adheridos sobre pavimentos asfálticos
que las dos capas de la estructura del pavimento se muevan juntas. Las capas de concreto no adheridas sobre asfalto a menudo se colocan
sobre pavimentos asfálticos desgastados existentes. Este tipo de
revestimiento generalmente se diseña como una nueva estructura de
Revestimientos de hormigón no adheridos sobre pavimentos de hormigón
pavimento de concreto y se construye con un espesor de 6 a 11
Las superposiciones no adheridas sobre concreto contienen una
pulgadas. La unión entre la capa de concreto y el pavimento de
capa de separación entre el pavimento de concreto existente y
mezcla asfáltica en caliente no se busca ni se confía intencionalmente
la nueva capa superficial de concreto. La capa de separación evita
en ella como parte del procedimiento de diseño. Algunas uniones
el entrelazamiento mecánico del nuevo pavimento con el pavimento
pueden aumentar el espesor efectivo mediante la acción del
existente, por lo que ambos pueden moverse libremente de forma
composite. No es necesario tratar de evitar la adherencia para
independiente. La capa de separación tradicionalmente ha sido 1
este tipo de refuerzos, ya que el concreto dominará su movimiento y,
pulgada de mezcla asfáltica en caliente colocada para proporcionar un
por lo tanto, puede separarse del asfalto subyacente. El patrón de
plano de corte que ayuda a evitar que las grietas se reflejen desde el
juntas del refuerzo es similar al del hormigón normal.
pavimento existente hacia la nueva capa. Recientemente, se han
utilizado con gran éxito telas geotextiles gruesas como capa de separación
(Cackler et al. 2018).

Revestimientos de hormigón sobre pavimentos compuestos • JPCP adherido sobre pavimento asfáltico y JPCP
Los refuerzos de hormigón sobre pavimentos compuestos siguen muchos Rugosidad superficial aceptable al final de la vida
de los mismos principios que los refuerzos de hormigón sobre
pavimentos de hormigón y asfalto.
Fallos aceptables al final de la vida.
Diseño de espesor de revestimiento de hormigón empírico
• CRCP adherido sobre pavimento asfáltico y CRCP
mecanicista
El MEPDG también proporciona un medio para diseñar superposiciones Rugosidad superficial aceptable al final de la vida
selectivas de pavimentos de hormigón, integrando materiales y

Número aceptable de ponchados al final del
factores ambientales. El diseño de refuerzos de hormigón vida
siempre ha sido una opción de diseño de pavimentos dentro del
2. ¿Qué tenemos que acomodar?
MEPDG. Sin embargo, el lanzamiento de julio de 2016 de
AASHTOWare Pavement ME Design incluyó una opción para Esto es lo mismo que con la nueva construcción.
diseñar superposiciones de concreto adheridas delgadas (menos de
6 pulgadas) de pavimentos asfálticos. 3. ¿Qué podemos ajustar?
El AASHTOWare Pavement ME Design incorpora el proceso de diseño Es igual que en obra nueva, con los siguientes añadidos:
ME de superposición de hormigón adherido de pavimentos

asfálticos (BCOAME) desarrollado por Julie Vandenbossche,
• Evaluar la condición del pavimento existente (por ejemplo, losas
Universidad de Pittsburg (Vandenbossche 2016). Dentro del software
desgastadas/reemplazadas antes de la restauración y espesor
AASHTOWare Pavement ME Design, este proceso se conoce
del asfalto fresado)
como superposición JPCP corta de pavimentos de concreto asfáltico
(SJPCP/AC). • El análisis SJPCP/AC puede evaluar el siguiente espacio entre
articulaciones en pies: 2×2, 3×3, 4×4, 6×6, 7×7, 10×12, 12×12
Muchas de las entradas para el diseño del espesor del refuerzo de
y 15×12
hormigón son las mismas que las descritas anteriormente en
Parámetros de entrada del MEPDG. Por lo tanto, esta sección se Hay varios métodos de diseño disponibles específicamente para el
centrará en las características únicas y específicas de los refuerzos de hormigón.diseño de BCOA, siendo el más popular BCOAME (http://
www.engineering.pitt.edu/SubSites/FacultySubsites/
1. ¿Qué queremos?
J_Vandenbossche/BCOAME/
El MEPDG puede evaluar y diseñar los siguientes tipos de
Bd pavimentos de refuerzo de hormigón. Al igual que con las

construcciones nuevas, si los resultados de rendimiento previstos
son inaceptables, se ajustan los parámetros que se pueden cambiar
y se vuelve a ejecutar el análisis para determinar si se obtiene el
rendimiento previsto.
• Revestimiento de JPCP no adherido sobre pavimento

asfáltico existente, JPCP y CRCP
Rugosidad superficial aceptable al final de la vida
Fallos aceptables al final de la vida.
• Revestimiento de CRCP no adherido sobre pavimento

asfáltico existente, JPCP y CRCP
Rugosidad superficial aceptable al final de la vida
Número aceptable de ponchados al final de

la vida
Consideraciones de diseño adicionales
Algunos de los aspectos importantes del diseño de la superposición

son la condición del pavimento subyacente, la carga de tráfico y el
tipo de condiciones climáticas en las que se encontrará la superposición.
Se pueden utilizar mezclas de pavimentación de hormigón convencionales para
superposiciones de hormigón.
Algunas capas de concreto (particularmente las más delgadas)

requieren consideraciones de materiales adicionales:
• Para refuerzos de hormigón adheridos sobre pavimentos de hormigón,

es importante igualar la expansión térmica/
Efectos de contracción del material de concreto superpuesto al
sustrato de concreto existente (pavimento). Si se unen dos capas
de hormigón con coeficientes de expansión térmica muy
diferentes, la línea de unión se tensará durante los ciclos de
cambio de temperatura.

Los materiales con sensibilidad a la temperatura similar se Práctica estándar ASTM C1074 para estimar la resistencia del concreto
expandirán y contraerán de manera similar en la interfaz. Los problemas mediante el método de madurez.
de expansión/contracción térmica generalmente resultan de diferentes
Método de prueba estándar ASTM C1202 para la indicación
tipos de agregado grueso en la losa de concreto original y la
eléctrica de la capacidad del concreto para resistir la penetración
capa de concreto (ver Expansión/Contracción Térmica en el
de iones cloruro.
Capítulo 6). (Esta no es una consideración importante al colocar
una capa de concreto sobre asfalto).
AASHTO. 1993. Guía AASHTO para el diseño de
estructuras de pavimento. Asociación Estadounidense
• Para pavimentos BCOA, incluir fibras en la mezcla de concreto de de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte, Washington, DC.
recubrimiento (consulte Materiales para pasadores, barras de
AASHTO. 1998. Suplemento de la Guía AASHTO para el diseño de
unión y refuerzo en el Capítulo 4) puede ayudar a controlar el
estructuras de pavimento, Parte II: Diseño de pavimento rígido y diseño
agrietamiento por contracción plástica y proporcionar integridad
de juntas de pavimento rígido. Asociación Estadounidense de
posterior al agrietamiento (Smith et al. 2002, Harrington y Fick 2014). ).
Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte, Washington,
DC.
Es necesario considerar algunas cuestiones adicionales

AASHTO. 2000. Guía de mejores prácticas de revisión de
específicas de la preparación y construcción de refuerzos de hormigón.
constructibilidad. Subcomité de Construcción, Asociación
Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y

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manual de práctica. Segunda edicion. Asociación Estadounidense de
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a la flexión del hormigón (utilizando una viga simple con carga DC.
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Capítulo 4
Fundamentos de Materiales
Utilizado para pavimentos de hormigón.
Materiales cementosos 53
Agregados 63
Agua 75
Aditivos químicos 78
Pasadores, tirantes y refuerzo 84
Compuestos de curado 87
Referencias 89
Capítulo 4: Fundamentos de los materiales utilizados para pavimentos de hormigón 51

En su forma más simple, el concreto es una mezcla de pegamento Los compuestos se aplican a la superficie del hormigón. Todos estos
(cemento, agua y aire) que une rellenos (agregados). materiales afectan la forma en que se comporta el hormigón tanto
(Figura 41). Sin embargo, se añaden a la mezcla otros en su estado fresco como endurecido.
materiales, como materiales cementosos suplementarios (SCM) y

Este capítulo analiza cada material por separado: por qué se utiliza,
aditivos químicos. Durante la construcción del pavimento, se pueden
cómo influye en el concreto y las especificaciones estándar que
agregar al sistema pasadores, tirantes y refuerzos, y el curado
rigen su uso.
9%–15% Cemento
Pasta (cemento + agua)
15%–16% agua
Mortero (pasta + árido fino)
25%–35% Agregado fino Hormigón (mortero + árido grueso)
30%–45% Agregado grueso
PCA, usado con permiso
Figura 41. El concreto es básicamente una mezcla de cemento, agua/aire y agregados (los porcentajes son en volumen para pavimentos)

Materiales cementosos
Puntos clave
• Los materiales cementosos son los componentes clave del Las cenizas volantes son el SCM más utilizado. Se utiliza en
aglutinante que mantiene unido el concreto. aproximadamente el 50 por ciento del hormigón premezclado.
La composición química de los materiales cementosos influye
Las cenizas volantes y el cemento de escoria pueden ser
en el comportamiento del hormigón.
beneficiosos en mezclas para proyectos de pavimentación
• Los materiales cementantes incluyen cementos hidráulicos y una porque prolongan la etapa de ganancia de resistencia del concreto
variedad de SCM que complementan el comportamiento de o contribuyen a la durabilidad de otras maneras.
los cementos hidráulicos.
Es importante probar las mezclas que contienen SCM para garantizar
• Los cementos hidráulicos reaccionan con el agua que estén logrando los resultados deseados, verificar las
en una reacción química irreversible (hidratación) para formar proporciones correctas y detectar cualquier efecto no deseado.
una pasta de cemento hidratada, un material fuerte y rígido.
El cemento Portland es un tipo de cemento hidráulico • Los cementos hidráulicos se pueden especificar utilizando
comúnmente utilizado en la construcción. especificaciones basadas en prescripciones (ASTM C150/
C150M o AASHTO M 85, ASTM C595/
Los cementos mezclados son una mezcla fabricada de cemento
C595M o AASHTO M 240) o por una especificación de rendimiento
portland y uno o más SCM y, al igual que el cemento portland,
(ASTM C1157/C1157M o ASTM C1600/C1600M). Las cenizas
se utilizan en todos los aspectos de la construcción con concreto.
volantes y las puzolanas naturales se pueden especificar usando
ASTM C618 o AASHTO M 295. El cemento de escoria se puede
• Los SCM contribuyen a la frescura y endurecimiento especificar usando ASTM C989/C989M o AASHTO M 302.
propiedades del hormigón al reaccionar con agua o hidróxido

de calcio (CH), o ambos, para formar productos de hidratación.
• Consulte el Capítulo 5 para obtener detalles sobre la química e
hidratación del cemento.
Algunos SCM se hidratan como cementos hidráulicos.
Los SCM puzolánicos reaccionan químicamente con hidróxido de

calcio (CH) para formar hidrato de silicato de calcio (CSH)
adicional, un producto beneficioso de la hidratación del cemento
que contribuye a la resistencia y la impermeabilidad del
concreto.
Aunque los agregados representan la mayor parte del volumen del hormigón, Esta sección presenta las características y el comportamiento de todos los
los materiales cementosos utilizados influyen significativamente en el materiales cementantes, incluidos los cementos hidráulicos y los
comportamiento del hormigón fresco y endurecido. SCM.
Por ejemplo, es más probable que los productos de hidratación del

Para obtener información específica sobre la química de los cementos y
cemento se vean afectados por ataques químicos y cambien
su hidratación, consulte todo el Capítulo 5. (Para obtener información
dimensionalmente con un entorno cambiante (por ejemplo,
específica sobre la dosificación de materiales cementosos en mezclas
contracción por secado).
de concreto, consulte el Método del Volumen Absoluto en el Capítulo 7).
El cemento Portland es el cemento más común utilizado en el hormigón
para la construcción. Los SCM como las cenizas volantes y el cemento

de escoria se utilizan normalmente junto con el cemento portland en mezclas
de hormigón para pavimentos.

Cemento Hidráulico
El cemento hidráulico es un material que fragua y endurece al Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para cumplir con
entrar en contacto con el agua mediante una reacción requisitos físicos y químicos para propósitos específicos y
química llamada hidratación, y es capaz de hacerlo bajo el agua para cumplir con los requisitos de las especificaciones
(ASTM C125). La hidratación es una reacción química irreversible. aplicables (Johansen et al. 2005). ASTM International y la Asociación
El resultado es una pasta de cemento hidratada, un material fuerte Estadounidense de Funcionarios de Transporte por Carreteras
y rígido. (Para una discusión completa sobre la química e Estatales (AASHTO) trabajan para mantener armonizados sus
hidratación del cemento hidráulico, consulte el Capítulo 5.) respectivos cementos portland y cementos mezclados a través
del Grupo de Trabajo Conjunto de Armonización AASHTOASTM.
Los cementos hidráulicos incluyen el cemento portland, el cemento

de aluminato de calcio, algunos cementos a base de cenizas ASTM C150/C150M y AASHTO M 85 describen tipos de cemento
volantes y los cementos de sulfoaluminato de calcio. El cemento portland utilizando designaciones con números romanos (Tabla
Portland se utiliza para construcción y reparación en general, mientras 41). Es posible que vea estas designaciones de tipo con el
que los otros tipos de cemento se utilizan para aplicaciones subíndice "A", que indica que el cemento contiene aditivos
especiales, como reparación o pavimentos donde los tiempos de inclusores de aire (AEA). Sin embargo, los cementos inclusores de
respuesta rápidos son críticos (Kosmatka y Wilson 2016). Los aire no se encuentran comúnmente disponibles.
cementos hidráulicos también se producen premezclados con
carbonato de calcio molido o SCM y se denominan cementos
Tabla 41. Clasificaciones del cemento Portland (ASTM C150/
mezclados. C150M y AASHTO M 85)*
Cemento Portland Tipo Descripción
ASTM C150/C150M o AASHTO M 85 I Normal

El cemento Portland es, con diferencia, el cemento hidráulico más
II Resistencia moderada a los sulfatos
común utilizado en el hormigón para la construcción.
Calor moderado de hidratación y resistencia
Está compuesto principalmente de silicatos de calcio, con una II (MH)
moderada a los sulfatos.
proporción menor de aluminatos de calcio (consulte el Capítulo
III Alta resistencia inicial
5 para obtener más detalles sobre estos compuestos). La
IV Bajo calor de hidratación.
composición del cemento portland se encuentra dentro de una
banda relativamente estrecha, pero las propiedades específicas del V Alta resistencia a los sulfatos
cemento se logran produciendo diferentes composiciones de *No es raro que un cemento portland cumpla con los requisitos de
cemento y controlando otras propiedades, como la finura. más de un tipo de cemento. Por lo tanto, un cemento Tipo I/II no es
una clasificación de cemento distinta, pero indica que el cemento cumple
El cemento Portland se fabrica calentando cantidades con los requisitos de especificación de los cementos Tipo I y Tipo II.
controladas de materiales silíceos finamente molidos (esquisto)

y materiales calcáreos (piedra caliza) a temperaturas superiores Cementos mezclados
a 2500 °F. El producto de esta quema es un clinker, normalmente
ASTM C595/C595M o AASHTO M 240
en forma de esferas duras de aproximadamente 1 pulgada de
Los cementos mezclados se fabrican moliendo o mezclando
diámetro. Luego, el clinker se muele con yeso para formar el polvo
cemento portland o clinker de cemento portland, junto con SCM
gris o blanco conocido como cemento portland. (El inventor del
como cenizas volantes, cemento de escoria u otra puzolana
primer cemento Portland pensó que su color era similar al de
(consulte la información sobre SCM más adelante en este
la roca encontrada cerca de Portland, Inglaterra; de ahí el nombre).
capítulo), o moliendo con piedra caliza o mezclándolos con
El tamaño final de las partículas del cemento Portland es de
calcio molido. carbonato.
alrededor del 50 por ciento, pasando de 10 micrones. La
característica del tamaño de partícula se expresa generalmente en Los cementos mezclados se utilizan en todos los aspectos de
términos de área de superficie específica medida por el método de la construcción de concreto en las mismas aplicaciones que
Blaine (ASTM C204). La finura Blaine promedio de los cementos los cementos Portland. Al igual que los cementos Portland, los
Portland modernos varía de 300 a 500 m2/kg, aunque los cementos cementos mezclados pueden ser el único material cementante en
Tipo III y mezclados suelen ser más altos. el concreto o pueden usarse en combinación con otros SCM
agregados en la planta de concreto.

Especificaciones de rendimiento para cementos hidráulicos

Usar cementos mezclados
ASTM C1157/C1157 o ASTM C1600/1600M
Existen ventajas al utilizar un cemento mezclado en una mezcla Las especificaciones de desempeño clasifican los cementos
de concreto en lugar de agregar cemento Portland y uno o hidráulicos por sus atributos de desempeño más que por su
composición química. Según este enfoque, los cementos
más SCM por separado a la mezcla en la planta de concreto.
hidráulicos deben cumplir con los requisitos de las pruebas de
Al mezclar el cemento y los SCM en la planta de fabricación
rendimiento físico, a diferencia de las restricciones prescriptivas
de cemento, la composición química del producto final se
sobre ingredientes o química como se encuentran en otras especificaciones de cem
puede equilibrar cuidadosa y deliberadamente, reduciendo así el
riesgo de problemas de incompatibilidad (consulte Posibles ASTM C1157/C1157M está diseñada genéricamente para cementos
incompatibilidades de materiales en el Capítulo 5). hidráulicos, incluido el cemento portland y el cemento mezclado,
y prevé seis tipos (Tabla 43).
También hay menos variabilidad en las propiedades de un ASTM C1600/C1600M está diseñado para cementos de endurecimiento
cemento mezclado en comparación con los SCM agregados rápido que exhiben una rápida ganancia de resistencia durante las
en la planta de concreto. primeras 24 horas de hidratación y proporciona cuatro tipos (con
diferentes clases de velocidad de endurecimiento). Los cementos de
aluminato de calcio, los cementos de sulfoaluminato de calcio y los
cementos hidráulicos a base de cenizas volantes se pueden
especificar bajo estas especificaciones basadas en el rendimiento.
Los cementos mezclados están definidos por ASTM C595/C595M y
AASHTO M 240, que son especificaciones basadas en
prescripciones (Tabla 42). Al igual que los cementos portland, Tabla 43. Clasificaciones de rendimiento del cemento hidráulico
(ASTM C1157/C1157M)
los cementos mezclados también se pueden utilizar como
componente de un cemento de alto rendimiento.
Tipo Actuación
GU Uso general
Tabla 42. Clasificaciones de cemento mezclado (ASTM C595/
C595M y AASHTO M 240) ÉL Alta resistencia inicial
EM Resistencia moderada a los sulfatos

Tipo Mezcla
SA Alta resistencia a los sulfatos
ES(X) Cemento Portland de escoria de alto horno
mh Calor moderado de hidratación.
PI(X) Cemento Portlandpuzolana
LH Bajo calor de hidratación.
IL(X) cemento portlandcaliza
ESO (HACHA, POR) Cemento mezclado ternario
dónde: Selección y especificación de cementos hidráulicos

X = porcentaje objetivo de escoria, puzolana o piedra caliza
Al especificar cementos para un proyecto, verifique la disponibilidad
AX, BY = A y B son “S” para cemento de escoria, “P” para puzolana o “L” para local de los tipos de cemento; Es posible que algunos tipos no
piedra caliza, cualquiera que esté presente en mayor cantidad en masa; X es el
estén disponibles en todas las áreas. Si un tipo de cemento
porcentaje objetivo en masa del constituyente A; e Y es el porcentaje objetivo en
masa del constituyente B. específico no está disponible, es posible que pueda lograr las
Los requisitos opcionales se indican mediante sufijos agregados al tipo propiedades deseadas del concreto combinando otro tipo de cemento
de cemento: con la cantidad adecuada de ciertos SCM. Por ejemplo, un cemento
(A) = cemento inclusor de aire Tipo I con cantidades apropiadas de cenizas volantes puede
(MS) = resistencia moderada a los sulfatos proporcionar un menor calor de hidratación.
(HS) = alta resistencia a los sulfatos
Permitir flexibilidad en la selección del cemento. Limitar un proyecto a
(LH) = bajo calor de hidratación
un solo tipo de cemento, una marca o una especificación de cemento
(MH) = calor moderado de hidratación
estándar puede generar mayores costos y/o retrasos en el proyecto, y
Por ejemplo, un cemento Tipo IS(25)(MS) contiene 25% de cemento de escoria
y ha cumplido requisitos de rendimiento opcionales que indican que es
es posible que no permita el mejor uso de los materiales locales.
moderadamente resistente a los sulfatos.

No se requieren cementos con propiedades especiales a menos que las Los materiales hidráulicos se endurecerán cuando se mezclen con agua.
propiedades especiales sean necesarias. Las especificaciones del proyecto El cemento de escoria es un material hidráulico.
deben centrarse en las necesidades del pavimento de hormigón y Los materiales puzolánicos requieren una fuente de hidróxido de
permitir el uso de una variedad de materiales para satisfacer esas calcio (CH), generalmente suministrado mediante cemento portland hidratante.
necesidades. Un cemento puede cumplir los requisitos de más de un Las cenizas volantes de clase F son típicamente puzolánicas, mientras que
tipo o especificación. Por ejemplo, un material clasificado como Tipo II las cenizas volantes de clase C tienen características tanto hidráulicas
también cumplirá con los requisitos para el Tipo I, y de la misma manera como puzolánicas.
un material clasificado como Tipo V también cumplirá con los requisitos

El uso de SCM en mezclas de concreto ha ido creciendo en América del
de sulfato para el Tipo II. La Tabla 44 enumera los tipos de cemento
Norte desde la década de 1970. Existen similitudes entre muchos de
hidráulico para diversas aplicaciones.
estos materiales:
• Las reacciones químicas SCM complementan o son
Usando cementos desconocidos sinérgico con las reacciones químicas del cemento portland.
• La mayoría de los SCM son subproductos de procesos industriales.

Al igual que con otros ingredientes del concreto, si se va a
utilizar un cemento portland o cemento mezclado • El uso sensato de los SCM es deseable, no sólo para
desconocido, se debe probar el concreto para determinar el medio ambiente y la conservación de la energía, sino también por los
beneficios técnicos que aportan al hormigón.
las propiedades requeridas en las especificaciones del
proyecto (PCA 2000, Detwiler et al. 1996). Los SCM se pueden utilizar para mejorar una propiedad concreta
particular, como la resistencia a la reactividad álcaliagregado.
Sin embargo, las mezclas que contienen SCM deben probarse para determinar
Materiales cementosos suplementarios si (1) el SCM realmente mejora la propiedad, (2) la tasa de adición es óptima y
(3) no hay efectos no deseados, como un retraso significativo en la ganancia
En al menos el 60 por ciento de las mezclas de concreto modernas en los
temprana de resistencia. . También es importante recordar que los SCM
EE. UU., el cemento Portland se complementa o reemplaza parcialmente
pueden reaccionar de manera diferente con diferentes cementos (consulte
con SCM (PCA 2000). Cuando se usan junto con cemento
Posibles incompatibilidades de materiales en el Capítulo 5).
Portland, los SCM contribuyen a las propiedades del concreto a través de
actividad hidráulica o puzolánica, o ambas.
Tabla 44. Tipos de cemento para aplicaciones comunes*
Resistencia
Alta resistencia a
Calor moderado de moderada Bajo calor de
Alta resistencia los sulfatos (en
Cemento General hidratación a los sulfatos (en hidratación
inicial contacto con suelos
especificación objetivo (elementos contacto con (elementos muy
(parches) con alto contenido
masivos) suelos sulfatados o masivos)
de sulfatos)
agua de mar)
ASTM C150/
AASHTO M 85
I II(MH) II, II(MH) III IV V
cementos
portland
ASTM C595/ ILLINOIS

IL(MH) IL (MS) IL(LH) Illinois(HS)
AASHTO M IP IP(MH) IP (EM) PI(SA)

— IP (izquierdo)
240 mezclado ES(<70) ES(<70)(MH) ES(<70)(EM) ES(<70)(LH) ES(<70)(SA)

cementos ESO(S<70) ESO(S<70)(MH) TI(S<70)(MS) ESO(S<70)(LH) TI(S<70)(SA)
ASTM C1157
cementos GU mh EM ÉL LH SA
hidraulicos
*Consulte la disponibilidad local de cementos específicos porque no todos los tipos de cemento están disponibles en todas partes.
Fuente: Adaptado de Kosmatka y Wilson 2016

Tradicionalmente, en el hormigón se han utilizado individualmente las cenizas volantes, el Tipos de materiales cementosos suplementarios
cemento de escoria, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado y el humo de
Cenizas
sílice. Hoy en día, debido al mejor acceso a estos materiales, los productores de
volantes Las cenizas volantes son el SCM más utilizado en el hormigón. Se utiliza en
concreto pueden combinar dos o más de estos materiales para optimizar las
aproximadamente el 50 por ciento de todo el hormigón premezclado (PCA 2000).
propiedades del concreto.
Cada vez son más comunes las mezclas que utilizan tres materiales cementosos,
llamadas mezclas ternarias. Las cenizas volantes de clase F son puzolanas pero pueden tener algunas
propiedades hidráulicas. La mayoría de las cenizas de Clase C, cuando se exponen al

La Tabla 45 enumera las especificaciones aplicables que deben cumplir los SCM. El uso
agua, se hidratan y endurecen, lo que significa que son un material hidráulico. Sin
de estos materiales en cementos mezclados es discutido por Detwiler et al. (1996). La
embargo, las cenizas Clase C también pueden presentar propiedades puzolánicas.
Tabla 46 proporciona análisis químicos típicos y propiedades seleccionadas de varias
puzolanas.
Las cenizas volantes generalmente afectan al concreto de la siguiente manera:
Tabla 45. Especificaciones para materiales • Normalmente se requiere menos agua para lograr un nivel determinado de trabajabilidad
cementosos suplementarios.
Tipo de SCM Especificaciones • El tiempo de fraguado puede retrasarse
Cemento de escoria ASTM C989/AASHTO M 302 • Las resistencias iniciales pueden disminuir, pero las resistencias posteriores pueden
Cenizas volantes y puzolanas naturales ASTM C618/AASHTO M 295 aumentar, porque las velocidades de reacción de las cenizas volantes son
inicialmente más lentas y continúan por más tiempo.

Humo de sílice ASTM C1240
SCM combinados ASTM C1697 • Se reduce el calor de hidratación.
Puzolanas altamente reactivas AASHTO M 321
Tabla 46. Análisis químicos y propiedades seleccionadas del cemento Tipo I y varios materiales cementantes suplementarios.
Cemento
Cenizas Cenizas Humo arcilla esquisto
portland metacaolín
volantes clase F volantes clase C Cemento de escoria de sílice calcinada calcinado
tipo I
SiO2 , % 19.8 52 35 35 90 58 50 53
5.1 23 18 12 0,4 29 20 43
Al2O3 , %
2.5 11 6 1 0,4 4 8 0,5

Fe2O3 , %
CaO, % 63,3 5 21 40 1.6 1 8 0.1
3.3 0,8 4.1 2 0,4 0,5 0,4 0.1

SO3 , %
0,2 1.0 5.8 0.3 0,5 0,2 — 0,05

Na2O , %
0,7 2.0 0,7 0,4 2.2 2 — 0,4

K2 O, %
2.2 6.3 0,6 1.9 1.5 — 0.3

Na2 Oeq, % 0,62
Pérdida por ignición, % 2.2 2.8 0,5 1.0 3.0 1.5 3.0 0,7
Finura, pies2 /lb
Blaine 1.938 2.051 2.051 1.953 4.834 356
Absorción de nitrógeno 97.649 83.001
Densidad relativa 3.15 2.38 2,65 2.94 2.40 2.50 2.63 2.50
Fuente: Kosmatka y Wilson 2016

• La resistencia a la reacción álcalisílice (ASR) y al ataque de sulfato Los tamaños de las partículas varían desde menos de 1 µm hasta
mejora cuando se utilizan las cenizas volantes y la tasa de sustitución más de 100 µm, y la mayoría mide menos de 10 µm de diámetro. El área
adecuadas. de superficie suele ser de 300 a 500 m2/kg, similar al cemento (Figura 43).
• Se reduce la permeabilidad; en consecuencia, se mejora la resistencia

a la penetración de iones cloruro. Las cenizas volantes perderán masa cuando se calientan a 1830 °F,
principalmente debido a los volátiles orgánicos y la combustión de
• La incompatibilidad con algunos cementos y aditivos químicos puede
carbono residual. Esta pérdida de masa se conoce como pérdida por
provocar un endurecimiento prematuro.
ignición (LOI) y está limitada en las especificaciones aplicables a menos
Generalmente, los diseños de mezclas para pavimentos incluirán cenizas del 6 por ciento.
volantes Clase F en una proporción del 15 al 25 por ciento en
Las cenizas volantes ASTM C618 y AASHTO M 295 Clase F y Clase C
masa del material cementante total. Las cenizas volantes de clase C se
se utilizan en muchos tipos diferentes de concreto.
utilizan en cantidades mayores, normalmente entre el 15 y el 40 por ciento
Para obtener más información sobre las cenizas volantes, consulte ACAA
del material cementante total. La cantidad de cenizas volantes
utilizadas debe basarse en los efectos deseados sobre el hormigón. (2003) y ACI 232 (2003).
Las tendencias recientes en la producción de energía incluyen la

Las cenizas volantes son un subproducto de la quema de
conversión a combustibles de gas natural, lo que resulta en una
carbón finamente molido junto con otros materiales añadidos
menor producción de cenizas volantes. Además, la regla sobre
a la mezcla de combustible en las centrales eléctricas. Durante
residuos de combustión de carbón (CCR) ha llevado al rápido cierre
la combustión del combustible de carbón pulverizado, los minerales
de todos los embalses superficiales de cenizas volantes. En conjunto,
residuales del carbón y los aditivos se funden y se fusionan en
estos cambios han provocado que los proveedores de cenizas
suspensión, y luego son transportados a través de la cámara de
recurran cada vez más a las cenizas volantes recuperadas de
combustión por los gases de escape. En el proceso, el material
vertederos y embalses para satisfacer las necesidades de la industria del
fundido se enfría y solidifica en partículas esféricas de ceniza
hormigón. Las cenizas volantes recuperadas deben cumplir con todos
vítrea (Figura 42). Luego, las cenizas volantes se recogen de
los requisitos de ASTM C618 o AASHTO M 295.
los gases de escape mediante precipitadores electrostáticos o
filtros de bolsa de tela.
Cemento de escoria
Las cenizas volantes son principalmente vidrio de silicato que El cemento de escoria se ha utilizado como material cementante en el
contiene sílice, alúmina, calcio y hierro. Los componentes menores hormigón desde principios del siglo XX (Abrams 1924). Debido a su
son azufre, sodio, potasio y carbono, todos los cuales pueden composición química, el cemento de escoria se comporta como
afectar las propiedades del concreto. Los compuestos cristalinos un cemento hidráulico, pero las tasas de hidratación se aceleran
deben estar presentes sólo en pequeñas cantidades. La gravedad significativamente cuando hay CH presente o el pH del sistema aumenta
específica de las cenizas volantes generalmente oscila entre 1,9 y 2,8. de otro modo.
El color es gris o tostado.
Nótese la característica forma esférica que ayuda a mejorar la trabajabilidad.
El tamaño promedio de las partículas es de aproximadamente 0,4 mil.
Kosmatka y Wilson. 2016, © 2016 PCA, utilizado con permiso CTLGroup, usado con permiso
Figura 42. Micrografía electrónica de barrido de partículas de cenizas volantes Figura 43. Distribuciones de tamaño típicas de materiales cementosos.

El cemento de escoria generalmente afecta al concreto de la siguiente manera: El cemento de escoria se compone esencialmente de silicatos
y aluminosilicatos de calcio, las mismas fases básicas del cemento
• Se requiere un poco menos de agua para lograr la misma
portland. El cemento de escoria generalmente no contiene aluminato
trabajabilidad
tricálcico (C3A), lo que afecta el fraguado.
• El tiempo de fraguado puede retrasarse

ASTM C989/C989M y AASHTO M 302 clasifican el cemento de escoria
• Las fortalezas iniciales pueden verse reducidas, pero las fortalezas posteriores por su nivel de reactividad como Grado 80, 100 o 120 (donde el Grado
están aumentados 120 es el más reactivo). ACI 233 (2003) proporciona una revisión extensa
del cemento de escoria.

• La resistencia a la penetración de cloruro mejora significativamente
Puzolanas Naturales
En general, las puzolanas se incluyen en las mezclas de concreto para
Cuando se utiliza en concreto de uso general para mezclas de
ayudar a convertir CH, un producto de hidratación menos
pavimentación en América del Norte, el cemento de escoria
deseable, en CSH más deseable (consulte la discusión sobre la
comúnmente constituye al menos el 35 por ciento del material
conversión de CH a CSH en la sección sobre SCM puzolánicas en el
cementoso. Se pueden considerar dosis más altas si se requieren para
Capítulo 5).
proporcionar resistencia a la reacción álcalisílice, mejorar la
resistencia a los químicos descongelantes o reducir el calor de
Las puzolanas naturales se utilizan desde hace siglos. El término
hidratación.
"puzolana" proviene de una ceniza volcánica extraída en Pozzuoli, un
pueblo cerca de Nápoles, Italia. Sin embargo, el uso de ceniza volcánica
El cemento de escoria es un subproducto de la producción de hierro a
y arcilla calcinada se remonta al año 2000 a.C. Muchas de las estructuras
partir de mineral de hierro. Es el material no ferroso fundido que se
separa del hierro en un alto horno. Se drena del horno y se granula de hormigón de puzolana romanas, griegas, indias y egipcias todavía se
pueden ver hoy en día, lo que da fe de la durabilidad de estos
vertiéndolo en un chorro de agua fría, o se granula enfriándolo en agua
materiales.
fría y girándolo en el aire mediante un tambor giratorio. El sólido
templado resultante es un material vítreo que se muele hasta alcanzar
ASTM C618 define las puzolanas Clase N como “puzolanas
un tamaño similar al del cemento Portland (Figura 44).
naturales crudas o calcinadas”. Las puzolanas Clase N más
comunes que se utilizan hoy en día son materiales procesados, que
La escoria que no se enfría o granula rápidamente no es útil como SCM,
han sido tratados térmicamente en un horno y luego molidos hasta
pero puede usarse como agregado grueso.
obtener un polvo fino; incluyen arcilla calcinada, esquisto calcinado y metacaolín.
El material granulado se muele normalmente hasta una finura Blaine de

Las arcillas calcinadas se utilizan en la construcción de hormigón de
aproximadamente 400 a 700 m2/kg. La gravedad específica del cemento
uso general de la misma manera que otras puzolanas.
de escoria está en el rango de 2,85 a 2,95. La densidad aparente varía de
Pueden usarse como componente del material cementante
66 a 86 lb/ft3.
total, típicamente en el rango de 15 a 35 por ciento, y pueden mejorar
el desarrollo de fuerza y la resistencia al ataque de sulfatos, controlar la
ASR y reducir la permeabilidad. Las arcillas calcinadas tienen una
densidad relativa entre 2,40 y 2,61, con una finura de Blaine que
oscila entre 3.173,6 y 6.591,3 pies2/lb.
El esquisto calcinado puede contener del orden de 5 a 10 por ciento

de calcio, lo que da como resultado que tenga algunas propiedades
cementantes o hidráulicas.
El metacaolín se produce mediante la calcinación a baja temperatura de

arcilla de caolín de alta pureza. El producto se muele hasta un tamaño
de partícula promedio de aproximadamente 0,04 a 0,08 mil; es
aproximadamente 10 veces más fino que el cemento, pero aún 10 veces
más grueso que el humo de sílice. El metacaolín se utiliza en aplicaciones
Tenga en cuenta la forma angular.

especiales donde se requiere una permeabilidad muy baja o una
Kosmatka y Wilson. 2016, © 2016 PCA, utilizado con permiso resistencia muy alta. En estas aplicaciones, el metacaolín se utiliza como
Figura 44. Micrografía electrónica de barrido de partículas una adición al material cementoso total, no como un componente de un
de cemento de escoria. contenido cementoso general.

Las adiciones típicas son alrededor del 10 por ciento del total de Otras puzolanas
todos los demás materiales cementosos. Otros subproductos industriales, como la ceniza de cáscara de
arroz y algunas escorias no ferrosas, se utilizan como puzolanas. No
Las puzolanas naturales están surgiendo como una alternativa
existe ninguna especificación para estos materiales. En algunos casos,
a las cenizas volantes y al cemento de escoria para el
pueden cumplir con los requisitos de AASHTO M 321 para puzolanas
hormigón de uso general. Sin embargo, están geográficamente
de alta reactividad. Para los materiales que no entran en categorías
limitados, ya que los depósitos primarios de EE. UU. se
cubiertas por otras especificaciones, ASTM tiene una guía, ASTM C1709,
encuentran en los estados occidentales. Las puzolanas naturales
para evaluar la idoneidad de estos materiales en concreto.
están clasificadas como puzolanas de Clase N según ASTM
C618 y AASHTO M 295. ACI 232.1R (2012) proporciona una
revisión de las puzolanas naturales. Efectos de los materiales cementosos suplementarios
en el hormigón
Humo de sílice
Los SCM en el concreto afectan una amplia gama de
Debido a que puede reducir la trabajabilidad y es costoso, el humo
propiedades del concreto fresco y endurecido. Algunos de los
de sílice generalmente no se usa en pavimentos, excepto para
efectos pueden considerarse deseables y son la razón por la que
aplicaciones especiales, como aquellas sujetas a neumáticos
se utilizan los materiales. Otros efectos secundarios pueden
con clavos o en bordillos y cunetas.
ser menos deseables y deben tenerse en cuenta. Comprender
El humo de sílice, también conocido como microsílice todos los efectos potenciales es esencial para evitar sorpresas.
o humo de sílice condensado, es un subproducto de
Los efectos de los SCM sobre las propiedades del concreto
las industrias del silicio o ferrosilicona. El producto es el
fresco y endurecido se analizan brevemente en las siguientes
vapor que se eleva desde los hornos de arco eléctrico
secciones y se resumen en las Figuras 45 y 46,
utilizados para reducir el cuarzo de alta pureza con carbón.
respectivamente (consulte el Capítulo 6 para una discusión completa
Cuando se enfría, se condensa y se recoge en filtros de tela y
de las propiedades del concreto).
luego se procesa para eliminar las impurezas. Las partículas
son extremadamente pequeñas, unas 100 veces más En la mayoría de los casos, el grado de cambio en el comportamiento del
pequeñas que los granos de cemento, y son principalmente concreto dependerá del material particular utilizado, la cantidad utilizada y
esferas vítreas de dióxido de silicio.
las propiedades de otros ingredientes en el concreto.
mezcla de concreto.
La densidad aparente del material suelto es muy baja y el material
es difícil de manipular. Para mejorar su manipulación, el humo de El procesamiento por lotes de prueba con combinaciones de materiales
sílice generalmente se densifica haciéndolo girar en una corriente de desconocidas es esencial para garantizar las propiedades críticas
aire que hace que las partículas se aglomeren en granos más del concreto.
grandes que se mantienen unidos por fuerzas electrostáticas. Es
importante que las mezclas de concreto que contienen humo de sílice Propiedades frescas
se dosifiquen y mezclen de manera que garantice que estas En concreto fresco, los SCM pueden afectar la trabajabilidad y los
aglomeraciones se rompan y que el material se distribuya tiempos de fraguado de las siguientes maneras:
uniformemente en la mezcla.
• Los SCM siempre modifican la trabajabilidad. Las cenizas volantes
El material se utiliza como puzolana y se especifica en ASTM generalmente aumentarán la trabajabilidad, al igual que la escoria
C1240 y AASHTO M 307. El requerimiento de agua del humo de del cemento en menor medida. El humo de sílice puede reducir
sílice puede ser alto, lo que requiere el uso de superplastificantes significativamente la trabajabilidad cuando se usa en un nivel superior al
5 por ciento del material cementoso total.
en concreto que contenga más del 5 por ciento de humo de sílice en
masa de cemento.
• La tasa de pérdida de asentamiento (endurecimiento) puede aumentar
El hormigón resultante normalmente presenta una resistencia
si existen incompatibilidades químicas (consulte Posibles
significativamente mayor y una permeabilidad reducida.
incompatibilidades de materiales en el Capítulo 5).
El hormigón que contiene humo de sílice suele tener un mayor
riesgo de agrietarse por contracción plástica porque el sangrado se • Los tiempos de fraguado pueden retrasarse y la ganancia temprana de
reduce notablemente. La gravedad específica del humo de sílice está resistencia puede retardarse si se incluyen cemento de escoria y cenizas volantes.
en el rango de 2,2 a 2,6. Sin embargo, este efecto dependerá del producto utilizado.

Cemento de escoria
Demanda de agua
El efecto depende de la composición del material, la dosis y otros parámetros de la mezcla.
disminuye
aumenta
puede aumentar o disminuir

ningún impacto
Fuente:
Fuente:Kosmatka
KosmatkayyWilson
Wilson2016,
2016,PCA
PCA
Figura 45. Efectos de los materiales cementosos suplementarios sobre las propiedades del hormigón fresco.
Cemento de escoria
Ganancia de fuerza a temprana edad
Ganancia de fuerza a largo plazo
Resistencia a la abrasión
Contracción y fluencia por secado
Permeabilidad y absorción
Resistencia a la corrosión
Reactividad álcalisílice
Resistencia a los sulfatos
Congelación y descongelación
Resistencia a la incrustación del descongelador
El efecto depende de la composición del material, la dosis y otros parámetros de la mezcla; Es posible que estas tendencias generales no se apliquen a todos los
materiales y, por lo tanto, se deben realizar pruebas para verificar el impacto.
disminuye
aumenta puede
aumentar o disminuir ningún impacto
puede disminuir
o no tener ningún impacto
Fuente:Kosmatka
Fuente: KosmatkayyWilson
Wilson2016,
2016,PCA
PCA
Figura 46. Efectos de los materiales cementosos suplementarios sobre las propiedades del hormigón endurecido.

Todos estos factores pueden tener un efecto significativo en el momento del Los SCM que mitigan las reacciones álcalisílice no mitigarán las
acabado y corte de los pavimentos, por lo que es importante probar el reacciones álcalicarbonato, un tipo de reacción que involucra álcalis de
rendimiento del sistema cementoso seleccionado para un proyecto en cemento y ciertas calizas dolomíticas. La reactividad álcali
lotes de prueba mucho antes de que comience el proyecto. Los lotes de prueba carbonato (ACR) no puede mitigarse mediante ningún enfoque.
deben probarse a las temperaturas esperadas cuando se realizará la operación
de pavimentación.
Con las proporciones y la selección de materiales adecuadas, el humo de sílice,

Durabilidad/Permeabilidad las cenizas volantes, las puzolanas naturales y el cemento de escoria
Los SCM generalmente mejoran la durabilidad potencial del concreto al pueden mejorar la resistencia del hormigón al ataque de sulfatos externos.
reducir la permeabilidad. Casi todos los mecanismos de falla relacionados con Esto se hace principalmente reduciendo la permeabilidad y reduciendo la
la durabilidad involucran el movimiento de fluidos a través del concreto. cantidad de fases reactivas, como el aluminato tricálcico (C3A), que contribuyen
Las pruebas muestran que la permeabilidad del concreto disminuye a a las reacciones expansivas del sulfato.
medida que aumenta la cantidad de materiales cementantes
hidratados y disminuye la relación aguamateriales cementantes (w/
cm). Un estudio demostró que para una ceniza particular Clase F, una
cantidad adecuada era aproximadamente el 20 por ciento del sistema
Con un curado adecuado, las cenizas volantes, el cemento de escoria y las cementoso (Stark 1989). También es eficaz para controlar la
puzolanas naturales generalmente reducen la permeabilidad y permeabilidad a través de mezclas con relaciones a/cm bajas (consulte
absorción del concreto. El cemento de escoria y las cenizas volantes la sección sobre Resistencia a los sulfatos en el Capítulo 6).
pueden dar como resultado una penetración de cloruro muy baja en edades posteriores.
El humo de sílice y el metacaolín son especialmente efectivos y pueden El concreto producido con cenizas Clase F es generalmente más
proporcionar concreto con muy baja penetración de cloruro (Barger et al. 1997). resistente a los sulfatos que el concreto producido con cenizas Clase C.
El cemento de escoria generalmente se considera beneficioso en
ambientes con sulfato. Sin embargo, el cemento de escoria debe
Para que los SCM mejoren la durabilidad, deben ser de calidad adecuada y representar el 50 por ciento o más del material cementante total
usarse en cantidades apropiadas, y las prácticas de acabado y curado deben para poder mitigar eficazmente el ataque de sulfatos (ACI 233R13).
ser apropiadas.
Se ha demostrado que la arcilla calcinada proporciona una resistencia a los
Resistencia a la reactividad álcalisílice sulfatos mayor que el cemento Tipo V con alta resistencia a los sulfatos
La reactividad álcalisílice de la mayoría de los agregados reactivos (Barger et al. 1997).
(consulte Durabilidad de los agregados más adelante en este capítulo)

se puede controlar con el uso de ciertos SCM. Las cenizas volantes Resistencia al daño por congelación y descongelación y a la incrustación del descongelador
bajas en calcio Clase F tienen una expansión de reactividad Existe la percepción de que el hormigón que contiene SCM es más propenso a
reducida, hasta un 70 por ciento o más en algunos casos. En una sufrir daños relacionados con las heladas que el hormigón simple.
proporción óptima, algunas cenizas volantes de Clase C también Esto se debe en parte a la severidad de los métodos de prueba utilizados (es
decir, ASTM C666/C666M, ASTM C672/C672M), pero también puede estar
pueden reducir la reactividad, pero en un nivel bajo, una ceniza volante de
Clase C con alto contenido de calcio puede exacerbar la ASR. Esto se relacionado con las tasas de sangrado cambiantes y los requisitos de
conoce como efecto pesimum. Para una discusión más detallada, ver Thomas et al.acabado
(2013). para concretos con SCM (Schlorholtz 2008, Bektas 2010). Con o
sin SCM, el concreto expuesto a ciclos de congelamiento debe tener
Los SCM mitigan la ASR (Bhatty 1985, Bhatty y Greening 1978) al producir CSH agregados sanos (consulte Durabilidad de los agregados más adelante en
adicional que fija químicamente los álcalis en el concreto, reduciendo el este capítulo), resistencia adecuada, un sistema de espacios de aire
contenido de álcalis del sistema y reduciendo la permeabilidad, retardando adecuado y métodos de curado adecuados.
así el ingreso de agua.
Para el concreto sujeto a descongeladores, el código de construcción ACI

Es importante determinar la proporción óptima para un conjunto determinado de 318 (2014) establece que la proporción máxima de cenizas volantes, cemento de
materiales para maximizar la reducción de la reactividad y evitar dosis y escoria y humo de sílice debe ser de 25, 50 y 10 por ciento en masa de
materiales que puedan agravar la reactividad. La dosificación de materiales cementosos, respectivamente.
SCM debe verificarse mediante pruebas, como ASTM C1567 o ASTM El contenido total de SCM no debe exceder el 50 por ciento del material
C1293. (Las descripciones de las pruebas de agregados y las medidas cementoso. Sin embargo, los concretos, incluidas las mezclas de pavimentos,
preventivas que se deben tomar para evitar la reacción nociva álcaliagregado con SCM en proporciones superiores a estos límites aún pueden ser duraderos.
se analizan más adelante en este capítulo en Durabilidad de los agregados).

La selección de materiales y proporciones debe basarse en la experiencia

Efecto de las puzolanas en la pasta de cemento
local. La durabilidad debe demostrarse mediante el desempeño en el campo o
en el laboratorio cuando se introducen nuevos materiales y diseños de mezclas.

En términos muy amplios, la reacción principal en la
hidratación del cemento es la siguiente:
Contracción por secado
agua + cemento = CSH + CH
Cuando se utilizan en cantidades bajas a moderadas, el efecto de las
cenizas volantes, el cemento de escoria, la arcilla calcinada, la pizarra CSH es el compuesto principal que contribuye a la resistencia
calcinada y el humo de sílice sobre la contracción por secado del hormigón e impermeabilidad de la pasta de cemento hidratada. El CH no
de resistencia similar es generalmente pequeño y de poca importancia es tan fuerte y es más soluble, por lo que es algo menos
práctica. deseable.
Agregar una puzolana como cenizas volantes, en presencia

de agua, da como resultado la conversión de CH en más CSH:
CH + puzolana + agua = CSH
Esta conversión es un beneficio significativo de agregar

puzolanas como cenizas volantes a la mezcla. (Consulte el
Capítulo 5 para obtener una descripción detallada de la química
y la hidratación del cemento, incluidos los efectos de SCM
específicos en el proceso de hidratación).
Agregados
Puntos clave
• En el hormigón, los agregados (rocas y minerales) son el relleno pegar. También contribuye a conseguir una mezcla trabajable con
que se mantiene unido mediante la pasta de cemento. El una mínima cantidad de agua.
agregado forma la mayor parte del sistema de concreto.

• Para pavimentos de concreto duraderos, el agregado debe ser
• Los agregados generalmente son química y duradero. En general, esto significa que no reaccionan con los
dimensionalmente estable; por lo tanto, es deseable maximizar el álcalis, no son propensos a sufrir daños por heladas o no son
contenido de agregado en las mezclas de concreto en comparación susceptibles a los daños por sal. Se pueden utilizar muchos tipos
con la pasta de cemento químicamente más reactiva. de agregados, pero el granito y la piedra caliza son comunes en los
pavimentos de concreto.
• Los agregados influyen fuertemente en las propiedades frescas • Siempre preparar lotes de prueba de concreto utilizando los agregados
del concreto (particularmente trabajabilidad) y la durabilidad a específicos del proyecto para establecer las características finales
largo plazo. de la mezcla y, si es necesario, realizar ajustes a la mezcla.
• Es fundamental que el agregado esté bien graduado.
Es decir, debe haber una amplia gama de tamaños de • Los requisitos físicos y de durabilidad de los agregados para
partículas de agregados. El agregado bien graduado tiene menos mezclas de concreto, así como las clasificaciones de
espacio entre las partículas de agregado para ser llenado con el agregados gruesos y finos, están cubiertos en ASTM C33/C33M.
cemento químicamente más reactivo.
Los agregados (rocas y minerales) son el relleno que se mantiene cambios de volumen. Por lo tanto, en mezclas de concreto es deseable
unido mediante pasta de cemento. El agregado generalmente representa del maximizar el volumen de agregado y reducir el volumen de cemento
60 al 75 por ciento del concreto por volumen. En comparación con la pasta de manteniendo al mismo tiempo las propiedades deseadas del concreto.
cemento, los agregados son generalmente más estables

químicamente y menos propensos a sufrir alteraciones relacionadas con la humedad.

Los agregados utilizados en mezclas de concreto para pavimentos Los registros de servicio son invaluables para evaluar agregados,
deben estar limpios, duros, fuertes, duraderos y relativamente particularmente con respecto a ASR. A falta de un registro de
libres de químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros desempeño, los agregados deben probarse antes de usarse en el
materiales finos que podrían afectar la hidratación y la unión con la concreto. Al igual que con la introducción de cualquier material en el
pasta de cemento. Los agregados a menudo se lavan y clasifican diseño de una mezcla de concreto, prepare lotes de prueba utilizando los
en la mina o en la planta. Se espera cierta variación en tipo, calidad, agregados específicos del proyecto para establecer las características
limpieza, clasificación, contenido de humedad y otras propiedades de una de la mezcla de concreto resultante e identificar los ajustes necesarios
carga a otra. en la mezcla.
Esta sección describe los tipos de agregados y las propiedades de

los agregados que afectan las mezclas de concreto para pavimentos.
Formas de describir agregados

Tipos agregados
Los agregados (rocas y minerales) pueden describirse Los agregados a veces se identifican por su
por su composición general, fuente u origen: clasificación mineralógica, es decir, por su química y cómo
se formaron. Estas clasificaciones son importantes
• Composición general
porque proporcionan un medio para predecir parcialmente
Mineral: Sustancia natural con una estructura ordenada el efecto de un agregado específico sobre mezclas de
y química definida. plástico y concreto endurecido. Sin embargo, diferentes
Roca: Mezcla de uno o más minerales.

materiales de la misma formación geológica pueden ser
significativamente diferentes. Antes de utilizar agregados
• Fuente de nueva fuente o cantera, verificar su desempeño en mezclas de concreto.
Arenas y gravas naturales: Formadas en lechos de ríos o

Los agregados naturales, como los de pozos o canteras, son una
fondos marinos y generalmente extraídas de un pozo,
mezcla de rocas y minerales (consulte ASTM C294 para obtener
río, lago o fondo marino; las arenas son agregados
descripciones breves). Un mineral es una sustancia sólida de origen
finos; las gravas son partículas más gruesas natural con una estructura interna ordenada y un rango estrecho
Áridos manufacturados (piedra triturada o arena): de composición química.
Extraídos en grandes tamaños, luego triturados y Las rocas generalmente están compuestas por varios minerales.
tamizados hasta la granulometría requerida;

Las rocas de un solo mineral que pueden usarse para agregados
también cantos rodados, adoquines o grava triturados
de concreto incluyen dolomita y magnetita. Los minerales que
Reciclado: Fabricado a partir de hormigón triturado. aparecen en las rocas utilizadas para agregados incluyen sílice (p.
ej., cuarzo), silicatos (p. ej., feldespato) y carbonatos (p. ej., calcita).
• Origen
Los tipos de rocas compuestas por más de un mineral incluyen
Ígneo: Material fundido enfriado; incluye materiales granito, gabro, basalto, cuarcita, traprock, piedra caliza, esquisto y
silíceos que consisten principalmente en mármol.
compuestos de sílice (por ejemplo, granito)

Estas listas no son exhaustivas. Se muestra más información en
Sedimentario: Depósitos comprimidos en capas las Tablas 47 y 48.

sólidas; incluye materiales carbonatados de
Las rocas se clasifican según su origen. Las rocas ígneas son
conchas marinas depositadas (por ejemplo, piedra caliza)
producto del magma fundido enfriado, las rocas sedimentarias
Metamórficas: Rocas ígneas o sedimentarias que se son producto de depósitos de sedimentos comprimidos en capas sólidas
han transformado bajo el calor y
y las rocas metamórficas son producto de rocas ígneas o sedimentarias
presión que se han transformado bajo calor y presión.

Tabla 47. Componentes minerales en agregados. Tabla 48. Constituyentes de roca en agregados*
Cuarzo
Rocas Rocas
Rocas ígneas
sedimentarias metamórficas
Ópalo
Sílice Calcedonia Granito Conglomerado Mármol
tridimita Sienita Areniscas metacuarcita
cristobalita diorita Cuarcita Pizarra
Feldespatos Gabro (Traprock) Grauvaca filita
ferromagnesiano Peridotita subgrauvaca Esquisto
hornblenda pegmatita arcosa anfibolita
Augita Arcilla, limolita, argilita

vasos volcánicos Hornfels
y esquisto
Arcilla
Obsidiana carbonatos Gneis
silicatos illitas
Caolines Piedra pómez Caliza serpentinita
cloritos Toba Dolomita
Montmorillonitas Escoria Marga
Mica Perlita Tiza
zeolita Piedra de tono Esquisto
calcita Felsita
Carbonato
Dolomita Basalto
*Aproximadamente en orden de abundancia.

Yeso
Sulfato Fuente: Kosmatka y Wilson 2016
Anhidrita
Pirita
sulfuro de hierro marcasita
pirrotita
Magnetita
Hematites
Oxido de hierro goethita Para una discusión detallada de otros tipos de rocas, ver
Barksdale (1991).
Imenita
limonita Los tipos de agregados tienen diferentes efectos sobre el

Fuente: Kosmatka y Wilson 2016 desempeño del concreto en diferentes ambientes y tráfico. Por
ejemplo, los materiales silíceos tienden a resistir el desgaste y
el pulido. Las rocas carbonatadas tienen coeficientes bajos de
expansión térmica, lo que es beneficioso para reducir la expansión
Las rocas ígneas de grano grueso (por ejemplo, granito) y las
y la contracción en climas donde ocurren grandes fluctuaciones de
rocas sedimentarias que consisten en materiales carbonatados de
temperatura (consulte la sección sobre Coeficiente agregado de
conchas marinas depositadas (por ejemplo, piedra caliza) son dos
expansión térmica más adelante en este capítulo).
tipos de rocas que se usan comúnmente como agregado en el
concreto, como se analiza a continuación. Los materiales
carbonatados están compuestos principalmente de compuestos Algunos tipos de rocas no son aptas para su uso en mezclas de
de calcio; mientras que los materiales silíceos (incluido el granito) se concreto porque se expanden y provocan grietas. Los ejemplos
basan predominantemente en compuestos de sílice. incluyen esquisto y limolita.
Capítulo 4: Fundamentos de los materiales utilizados para pavimentos de hormigón sesenta y cinco
Roca carbonatada Granito
Hay dos categorías amplias de rocas carbonatadas: (1) Los granitos son rocas ígneas compuestas predominantemente
piedra caliza, compuesta principalmente de calcita, y (2) dolomita, de formas de sílice (por ejemplo, cuarzo) y silicatos (por
compuesta principalmente del mineral dolomita. ejemplo, feldespato). El grano o textura varía de fino a grueso.
Son comunes las mezclas de calcita y dolomita (Figura Los granitos pueden variar notablemente en color y textura
47). dentro de las canteras individuales, pero lo más común es que el
color y la textura sean uniformes para grandes volúmenes de roca.
La roca carbonatada tiene varios modos diferentes de origen y
muestra muchas variaciones de textura. Dos rocas carbonatadas Debido a su composición mineral y cristales entrelazados, el
que tienen el mismo origen pueden presentar una gran variedad granito es duro y resistente a la abrasión. Su resistencia a
de texturas. En algunas rocas carbonatadas, la textura es tan la compresión suele oscilar entre 7000 y 60 000 lb/in2, con un
densa que los granos individuales no son visibles. Otros pueden valor típico de 24 000 lb/in2.
tener granos gruesos con calcita o dolomita fácilmente en estado seco. La mayor parte del granito es capaz de soportar
reconocibles. En muchas rocas carbonatadas se encuentran cualquier carga a la que pueda verse sometido durante los usos
fragmentos de conchas marinas de diversos tipos. Las arenas habituales de la construcción. La resistencia a la flexión del granito
de conchas y los bancos de conchas, así como los arrecifes de coral intacto, expresada como módulo de ruptura (MOR), varía de
y las arenas coralinas, son ejemplos de depósitos de carbonato. aproximadamente 9 a 1300 a 4000 lb/in2. El módulo de
elasticidad del granito es mayor que el de cualquiera de los otros
Las rocas carbonatadas presentan una amplia gama de
tipos de rocas para los que hay datos disponibles.
propiedades físicas y químicas. Varían en color desde un blanco
casi puro pasando por tonos de gris hasta negro. Los tonos más Grava y Arena
oscuros suelen ser causados por material de origen vegetal Cerca de la mitad de los agregados gruesos utilizados en el concreto
(carbonáceo). La presencia de óxidos de hierro crea tonos en América del Norte son gravas naturales extraídas o dragadas de
beige, marrones y rojos. La dolomita suele ser de color claro. un pozo, río, lago o fondo marino. La meteorización y la erosión
A menudo tiene compuestos de hierro ferroso que pueden de las rocas producen partículas de piedra, grava, arena, limo y
oxidarse, tiñendo las rocas de tonos beige y marrón. arcilla. La grava (incluida la arena) es un material natural que se ha
desprendido del lecho de roca y ha sido transportado por agua o
Las propiedades de la piedra caliza y la dolomita varían según
hielo. Durante el transporte, la grava se frota hasta que quede suave
el grado de consolidación. La resistencia a la compresión de la
y se clasifica en varios tamaños.
piedra caliza comercial generalmente varía de 10 000 a 15 000
lb/in2. La porosidad de la mayoría de las piedras calizas y
dolomitas es generalmente baja y, en consecuencia, la absorción
de líquidos es pequeña.
CTLGroup,usado con permiso
Figura 47. Familia de minerales carbonatados que muestran nombres de rocas y minerales.

La grava y la arena suelen ser una mezcla de varios Agregado Manufacturado

minerales o tipos de rocas. La calidad (o solidez) de la Los agregados manufacturados (incluida la arena manufacturada) se
arena y la grava depende del lecho de roca del que se utilizan a menudo en regiones donde las gravas y arenas naturales no
derivaron las partículas y del mecanismo por el cual están disponibles en cantidades suficientes o son de calidad
fueron transportadas. La arena y la grava derivadas de inadecuada (Owens 2001). Se produce triturando roca madre sana
rocas sanas, como muchas rocas ígneas y metamórficas, en plantas trituradoras de piedra.
tienden a ser sanas. La arena y la grava derivadas de
rocas ricas en esquisto, limolita u otros materiales en mal estado tienden a serlo.manufacturados se diferencian de la grava y la
Los agregados
arena en su clasificación, forma y textura. Debido a la operación
La arena y la grava depositadas en elevaciones más altas de trituración, tienen una textura superficial rugosa, son de naturaleza
procedentes de los glaciares pueden ser superiores a los depósitos muy angular (Figura 48 [arriba]) y tienden a tener forma cúbica
en zonas bajas. La razón es que la roca que se encuentra en lo (dependiendo del método de trituración) y grado (tamaño) uniforme.
alto de una capa de hielo ha sido transportada desde zonas más (Wigum et al.
altas y montañosas, que tienden a consistir en rocas duras y sanas. 2004). En el pasado, las arenas manufacturadas a menudo se
La arena y la grava que se han alisado mediante agitación producían sin tener en cuenta el tamaño, pero ahora los productores
prolongada en agua (Figura 48 [abajo]) generalmente se pueden proporcionar material de alta calidad que cumpla con
consideran de mejor calidad porque son más duras y tienen una formas y gradaciones de partículas específicas (Addis y Owens 2001).
forma más redondeada que la arena y la grava menos abrasivas. En muchos casos, el alargamiento de las partículas y la descamación
de las arenas fabricadas se pueden reducir mediante técnicas de
trituración adecuadas. Las trituradoras de impacto generan una
mejor forma de partículas que las trituradoras de compresión.
Muchas de las características de los agregados fabricados son

atribuibles directamente a las propiedades inherentes del tipo
de roca a partir del cual fueron producidos.
Los agregados manufacturados tienen menos probabilidades que la
grava y la arena de estar contaminados por sustancias nocivas como
minerales arcillosos o materia orgánica (Addis y Owens 2001).
Algunas especificaciones permiten un mayor contenido de finos en
las arenas manufacturadas debido a la expectativa de una menor
contaminación por arcilla (Addis y Goldstein 1994).
La nitidez y la angulosidad de las arenas fabricadas pueden dar

como resultado una mezcla “áspera”, difícil de trabajar y terminar.
Estas mezclas también suelen requerir más agua (Quiroga y

Fowler 2004). Por otro lado, el uso apropiado de arena
manufacturada puede mejorar el control del asentamiento de los
bordes durante la pavimentación con encofrado deslizante y
también puede conducir a ligeros aumentos en la resistencia
del concreto para un contenido de agua fijo (McCaig 2002). Al igual
que con la introducción de cualquier material en el diseño de una
mezcla de concreto, prepare lotes de prueba utilizando los
materiales específicos del proyecto para establecer las
características de la mezcla de concreto resultante e identificar los ajustes necesa
Agregados Reciclados
Reciclar pavimento de hormigón es un proceso relativamente
sencillo. Implica romper y retirar el pavimento, retirar refuerzos y
otros elementos incrustados y triturar el hormigón hasta obtener un
Kosmatka y Wilson 2016 , © 2016 PCA, utilizado con permiso

material de un tamaño específico.
Figura 48. Los agregados producidos por la operación de trituración (arriba) Las características de trituración del hormigón endurecido son
tienen una textura superficial más rugosa y son angulares en comparación similares a las de la roca natural y no se ven afectadas
con la grava de río redonda (abajo). significativamente por el grado o la calidad del hormigón original.

Según un estudio de la Administración Federal de Carreteras en mezclas de pavimentación de concreto (FHWA 2007). Una
(FHWA) (2002), muchos estados utilizan agregados reciclados revisión exhaustiva realizada por el Departamento de Transporte
como base de agregados. Las bases de agregados reciclados han de Minnesota (MnDOT) indicó que se pueden preparar mezclas
experimentado cierta lixiviación de carbonato de calcio hacia los de concreto duraderas utilizando RCA si las propiedades del RCA
subdrenajes (Snyder et al. 2018). se evalúan y tienen en cuenta adecuadamente en la dosificación
de la mezcla (Reza y Wilde 2017).
Además de utilizar agregado reciclado como base, algunos estados
utilizan hormigón reciclado en el hormigón de cemento Portland La Tabla 49 proporciona una descripción general de cómo las
nuevo. (La Tabla 3.1 en Snyder et al. 2018 incluye una lista de propiedades de la mezcla pueden verse afectadas cuando se
verificación de consideraciones para el uso de agregado de concreto utiliza RCA. El punto importante a tener en cuenta es que existen
reciclado [RCA] en diferentes aplicaciones). La mayoría de estas posibles ajustes a la mezcla que se pueden considerar durante la
agencias especifican el reciclaje del material de concreto etapa de diseño de la mezcla que permitirán que las propiedades
directamente en el proyecto que se está reconstruyendo. Cuando se de la mezcla satisfagan los requisitos de diseño de la mezcla.
utiliza en hormigón nuevo, el agregado reciclado generalmente se
combina con agregado virgen. Sin embargo, no se recomienda el uso de Propiedades físicas de los agregados
material reciclado como agregado fino debido a la alta demanda de agua. Los factores que se pueden monitorear en un agregado de una fuente
determinada son la granulometría, la forma de las partículas, la
textura, la absorción y la durabilidad. En general, las características
La calidad del hormigón elaborado con árido grueso reciclado
físicas y de durabilidad requeridas de los agregados están cubiertas
depende de la calidad del árido reciclado. Normalmente, el
en ASTM C33/C33M.
agregado grueso reciclado es más blando que el agregado natural y
puede tener un mayor contenido de álcali o cloruro que el agregado Gradación agregada
natural. El agregado reciclado también puede tener una mayor
La gradación es una medida de la distribución del tamaño de las
porosidad, lo que lleva a una mayor absorción. Por lo tanto,
partículas de agregado, determinada al pasar el agregado a través
es posible que se requieran controles de calidad (QC) de tamices de diferentes tamaños (ASTM C136/C136M y AASHTO
relativamente más estrictos para evitar problemas de
T 27). La clasificación y los límites de clasificación generalmente
constructibilidad. El agregado reciclado debe tomarse de un solo
se expresan como el porcentaje de material que pasa o se
pavimento que se sepa que no ha experimentado problemas
retiene en tamices con tamaños de apertura designados. Los
relacionados con los materiales. Se debe tener cuidado para evitar
agregados se clasifican como materiales finos o gruesos según
la contaminación del agregado reciclado por tierra u otros materiales, ASTM C33/C33M y AASHTO M 6/M 80 de la siguiente manera:
como el asfalto.
• Grueso: Agregado retenido en un tamiz #4 (mayor
Se han construido más de 100 proyectos en EE. UU. utilizando de 3/16 de pulgada de diámetro) (Abrams y Walker 1921);
hormigón triturado reciclado como parte del sistema agregado
consiste en grava, grava triturada, piedra triturada,
(Snyder et al. 1994, Reza y Wilde 2017).
escoria de alto horno enfriada por aire (ACBFS) (no la escoria
La mayoría ha tenido un desempeño satisfactorio; mientras que
cemento utilizado como SCM) u hormigón triturado;
otros han indicado algunas limitaciones y presentado oportunidades
El tamaño máximo generalmente está en el rango de 3/8 a 1½ pulg.
para identificar algunos de los cambios necesarios al utilizar RCA
Tabla 49. Resumen de las propiedades de la mezcla que pueden verse afectadas al usar RCA y posibles consideraciones para mitigar los
cambios en las propiedades de la mezcla.
Propiedad Solo RCA grueso RCA grueso y fino Posibles ajustes
Fuerza compresiva 0%–24% menos 15%–40% menos Reducir la relación a/cm
Resistencia a la tracción 0%–10% menos 10%–20% menos Reducir la relación a/cm
Aumenta la resistencia promedio en comparación

Variabilidad de la fuerza Un poco más grande Un poco más grande
con la resistencia especificada
Puede considerarse un beneficio con respecto

Módulo de elasticidad 10%–33% menos 25%–40% menos
al agrietamiento de losas en el nivel del suelo.
Coeficiente de expansión/contracción térmica 0%–30% más alto 0%–30% más alto Reducir los tamaños de los paneles
Contracción por secado 20%–50% más alto 70%100% más alto Reducir los tamaños de los paneles
Permeabilidad 0%–500% más alto 0%–500% más alto Reducir la relación a/cm
0%–10% menos 5%15% menos —

Gravedad específica

• Fino: Agregado que pasa por un tamiz #4 (menos de 3/16 de Sin embargo, cuando se combinan diferentes tamaños, el contenido
pulgada de diámetro) (Abrams y Walker 1921); consiste en arena de huecos disminuye.
natural, arena manufacturada o una combinación
Además, la cantidad de agua de la mezcla suele depender de
• Arcilla: partículas muy pequeñas y finas con una gran superficie las propiedades del árido. Para que sean viables, las mezclas de
y una forma química particular concreto deben contener suficiente pasta para cubrir la superficie de
cada partícula de agregado. Sin embargo, el exceso de agua en la
Por qué es fundamental tener agregados bien graduados
pasta reduce la durabilidad del concreto al reducir la resistencia y
Debido a que los agregados son generalmente más estables
aumentar la permeabilidad.
química y dimensionalmente que la pasta de cemento, es importante
Es importante lograr un contenido de agua óptimo.
maximizar la cantidad de agregado en las mezclas de concreto,
Esto también se puede lograr en gran medida seleccionando el
dentro de otros límites, como la necesidad de suficiente pasta
tamaño y la clasificación óptimos del agregado. Los agregados
para cubrir todas las partículas de agregado para su trabajabilidad.
más pequeños (más finos) requieren más pasta porque tienen áreas
Esto se puede lograr en gran medida seleccionando la clasificación
superficiales específicas más altas. En las arenas naturales, es
de agregado óptima. Se prefiere un agregado bien graduado, es
común que gran parte de las partículas muy finas (es decir, tamiz
decir, un agregado con una variedad equilibrada de tamaños, porque
#100) sean arcilla, con áreas superficiales específicas extremadamente altas.
las partículas más pequeñas llenan los huecos entre las partículas
Por lo tanto, la cantidad de dichos materiales finos está limitada en
más grandes, maximizando así el volumen del agregado (Figura 49).
especificaciones. Es menos probable que el agregado fino triturado
En la Figura 49, el nivel de líquido en los cilindros, que contenga partículas de arcilla y se puede considerar permitir contenidos
representan los huecos, es constante para volúmenes de polvo ligeramente mayores.
absolutos iguales de agregados de tamaños uniformes (pero diferentes).

Finalmente, las mezclas que contienen agregados bien
graduados generalmente tendrán menos contracción y permeabilidad,
Propiedades físicas generalmente deseables del agregado serán más fáciles de manejar y terminar, y serán las más
económicas.
Por otro lado, el uso de agregados de un solo tamaño puede

Aunque se pueden desarrollar mezclas para
dar como resultado mezclas que se segregan y requieren más
compensar la falta de algunas de las siguientes agua para lograr trabajabilidad. Las arenas muy finas suelen
características en el agregado, en general es resultar antieconómicas; pueden aumentar la demanda de agua en
deseable que el agregado tenga las siguientes cualidades: la mezcla y dificultar la entrada de aire. Las arenas muy gruesas y los
• Bien clasificados (para mezclas que requieren menos agua que las agregados gruesos pueden producir mezclas duras e inviables.
mezclas con agregados clasificados por espacios, tienen

En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia o
exceso de ningún tamaño (darán una curva de granulometría suave)
menos contracción y permeabilidad, son más fáciles de manejar y
producirán los resultados más satisfactorios.
terminar, y generalmente son los más económicos)
• Textura de superficie rugosa (para unión y entrelazado)
• Baja absorción (reduce
la variabilidad del requerimiento de agua)
• Baja reactividad entre álcali y agregados (para reducir el riesgo).
de ASR y ACR nocivos)
• Resistente a las heladas (para mayor durabilidad asociada con
Dcracking y popouts)
• Baja susceptibilidad a la sal (para mayor durabilidad)
• Bajo coeficiente de expansión térmica (CTE) (para reducir el
agrietamiento por cambio de volumen debido a cambios de
temperatura)
• Resistente a la abrasión
Figura 49. El agregado bien graduado con una variedad equilibrada de
(para mayor durabilidad y resistencia al deslizamiento) tamaños permite que las partículas más pequeñas llenen los huecos entre las
partículas más grandes, maximizando el volumen del agregado.

Sin embargo, el FM del agregado fino se puede utilizar para

La calificación constante es fundamental
estimar las proporciones de agregados finos y gruesos en
mezclas de concreto.
Las variaciones en la clasificación de agregados entre
lotes pueden afectar seriamente la uniformidad del Requisitos de clasificación de agregado grueso
concreto de un lote a otro.
Los requisitos de clasificación de agregado grueso de ASTM C33/
C33M y AASHTO M 80 también permiten una amplia gama de
clasificación y una variedad de tamaños de clasificación. Siempre que la
proporción de agregado fino con respecto al agregado total produzca
Requisitos de calificación de agregado fino
concreto de buena trabajabilidad, la clasificación para un agregado
ASTM C33/C33M y AASHTO M 6 permiten un rango relativamente
grueso de tamaño máximo determinado puede variarse moderadamente
amplio en la gradación de agregados finos. En general, si la relación
sin afectar apreciablemente los requisitos de cemento y agua de una
a/cm se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se
mezcla. Las proporciones de la mezcla deben cambiarse si se producen
elige correctamente, se puede utilizar un amplio rango de clasificación
grandes variaciones en la clasificación del agregado grueso.
sin un efecto mensurable sobre la resistencia. Sin embargo, puede
ser más económico ajustar las proporciones de agregado fino y grueso de
acuerdo con la granulometría de los agregados locales. El tamaño máximo de agregado grueso a seleccionar normalmente
está limitado por lo siguiente: disponibilidad local, una fracción máxima
del espesor mínimo del concreto o espaciamiento de refuerzo y la
En general, cantidades crecientes de material fino aumentarán la
capacidad del equipo para manipular el concreto.
demanda de agua del concreto. La clasificación de agregados finos
dentro de los límites de ASTM C33/C33M y AASHTO M 6 es
generalmente satisfactoria para la mayoría de los concretos. Calificación agregada combinada
Las cantidades de agregado fino que pasan por los tamices #50 y La clasificación más importante es la del agregado combinado
#100 afectan la demanda de agua, la trabajabilidad, la textura de la en una mezcla de concreto (Abrams 1924). Un agregado bien
superficie, el contenido de aire y la exudación del concreto. graduado, indicado por una curva de granulometría suave
Grandes cantidades de material fino pueden aumentar la demanda de (Figura 410), generalmente proporcionará un mejor rendimiento
agua y aumentar la pegajosidad; mientras que multas insuficientes que un sistema de granulometría separada. Crouch (2000)
podrían provocar hemorragias. La mayoría de las especificaciones encontró en sus estudios sobre concreto con aire incluido que la
permiten que del 5 al 30 por ciento pase el tamiz número 50. relación a/cm podría reducirse en más del 8 por ciento usando la
gradación combinada de agregados.
Otros requisitos de ASTM C33/C33M y
AASHTO M 6 son los siguientes: Las combinaciones de varios agregados en las
proporciones correctas permitirán producir una
• El agregado fino no debe tener más del 45 por ciento retenido
clasificación de agregados combinada cercana a la
entre dos tamices estándar consecutivos.
envolvente preferida. A veces, no se dispone de agregados
de tamaño mediano, alrededor del tamaño de 3/8 de pulgada,
• El módulo de finura (FM) no debe ser inferior a 2,3, ni superior a 3,1, ni lo que da como resultado un concreto con alta interferencia
variar más de 0,2 del valor típico de la fuente de árido. Si se excede de partículas, alta demanda de agua, mala trabajabilidad, mala
este valor, el agregado fino debe rechazarse a menos que se colocabilidad y altas propiedades de contracción.
realicen los ajustes adecuados en las proporciones de agregado fino y
No existe una gradación perfecta en el campo, pero puedes intentar
grueso.
lograrla mezclando los materiales disponibles en proporciones optimizadas.
Si surgen problemas debido a una mala gradación, considere usar
El FM es una medida de la finura de un agregado: agregados alternativos, mezclar agregados o realizar una evaluación
cuanto mayor es el FM, más grueso es el agregado. Según ASTM C125, especial de los agregados existentes.
el FM se calcula sumando los porcentajes acumulados de masa
retenida en cada una de una serie específica de tamices y dividiendo
Se encuentran disponibles herramientas que se pueden utilizar
la suma por 100.
para evaluar la calificación de un sistema combinado (consulte
Los tamices especificados para determinar FM son #100, #50, #30, #16,
#8, #4, 3/8 pulg., ¾ pulg., 1½ pulg., 3 pulg. y 6 pulg. Optimización de calificación agregada en el Capítulo 7 y el método de
prueba de calificación combinada en el Capítulo 9). Estos incluyen la
El módulo de finura no es un descriptor único y diferentes curva de Tarántula y los factores de aspereza y trabajabilidad, junto con la
granulometrías de agregados pueden tener el mismo FM. curva de potencia de 0,45.

100
80
60
40
20
ae
neójaictn eP
bcorropd
a
0
# 200 # 100 # 50 # 30 # dieciséis #8 #4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2"
Tamiz
Sobre sugerido Sistema agregado real
Figura 410. Ejemplo de una curva de nivelación suave que sería preferible
Forma de partícula agregada Textura superficial agregada

Las partículas agregadas se describen como cúbicas, planas o alargadas. Se Se pueden utilizar agregados con cualquier textura, desde lisa
pueden utilizar agregados de cualquier forma en el concreto para obtener a rugosa, en el concreto de cemento portland, siempre que la mezcla
alta resistencia y durabilidad, siempre que se ajuste la cantidad de mortero a una esté proporcionada adecuadamente. Una textura rugosa puede
relación a/cm determinada. dar lugar a mayores resistencias debido a una mejor unión.
Sin embargo, tenga en cuenta algunas reglas generales:
Absorción Agregada
• En los pavimentos, las partículas angulares provocan mayores resistencias a la En términos de agregados, la absorción es la penetración y retención de agua en las
flexión debido al entrelazamiento de los agregados. partículas de agregados. La cantidad de agua agregada a la mezcla de concreto
en la planta dosificadora debe ajustarse a la humedad absorbida por los
• Partículas de agregado finas, angulares y sin pulir.
agregados para cumplir con precisión los requisitos de agua del diseño de la
promueven una alta resistencia al deslizamiento, aunque también
mezcla. Si no se tiene en cuenta, el agua que se espera que se absorba de
reducen la trabajabilidad.
la mezcla de concreto al agregado permanecerá disponible para hidratar el
• Las partículas angulares, planas o alargadas pueden reducir cemento, aumentando efectivamente la relación a/cm, lo que en última instancia
trabajabilidad del hormigón debido a la interferencia de partículas mientras se puede reducir la durabilidad del concreto.
encuentra en estado plástico. Esto es especialmente cierto para las partículas
entre los tamices de 3/8 de pulgada y el número 8.
¿No hay una fuente local de agregados bien clasificados?
Si no se dispone de un sistema de agregados bien

graduado de fuentes locales, aún se puede fabricar y colocar
concreto satisfactorio, pero requerirá más atención a los
detalles en la fase de construcción.

Las condiciones de humedad de los agregados (Figura 411) se designan de Los valores de CTE se consideran en los cálculos de diseño de pavimentos
la siguiente manera: (NCHRP 2004) y se utilizan en el modelado térmico de hormigones. La
piedra caliza y el mármol tienen las expansiones térmicas más bajas y,

• Secado al horno: totalmente absorbente por tanto, las más deseables. La Tabla 410 muestra algunos valores
• Secar al aire: secar en la superficie de las partículas pero que contenga lineales típicos de CTE de concreto elaborado con varios agregados.
algo de humedad interior, por lo que todavía es algo absorbente
• Superficie seca saturada (SSD): no absorbe agua ni aporta agua a la mezcla Durabilidad agregada
de concreto. Una de las razones por las que los pavimentos de hormigón son económicamente
deseables es su larga vida útil en relación con los pavimentos fabricados

• Húmedo o mojado: que contiene un exceso de humedad en la superficie
con otros sistemas. Para lograr la vida útil deseada, es importante garantizar
(agua libre)
que los pavimentos sean lo más duraderos posible. Algunos de los
Los valores de absorción para varios tipos de agregados varían desde mecanismos agregados relacionados con la reducción de la durabilidad del
prácticamente cero hasta más del 7 por ciento de la masa de agregado pavimento incluyen la reactividad de los agregados alcalinos, la resistencia
seco para agregados naturales, y hasta el 20 por ciento para materiales a las heladas, la expansión térmica y la resistencia a la abrasión.
livianos o manufacturados.
Sin embargo, los valores de absorción de la mayoría de los agregados oscilan

Durabilidad de los agregados y reactividad de los agregados alcalinos
entre el 0,2 y el 4 por ciento en masa.
Los agregados que contienen ciertos minerales (Tabla 411) pueden reaccionar
El uso de agregados con altos valores de absorción a menudo resulta con los hidróxidos alcalinos del concreto para formar un gel que se
en grandes variaciones en la calidad del concreto debido a las dificultades expande cuando se expone a la humedad. Esta reacción y expansión
para controlar el contenido de humedad de los agregados. Los agregados eventualmente resulta en agrietamiento en el agregado y el concreto
que son menores que SSD absorberán agua de la pasta, haciendo que el (Figura 412).
concreto se endurezca y pierda trabajabilidad si no se tienen en cuenta.
Este efecto se reduce cuando se utilizan sondas para monitorear la Los minerales reactivos se encuentran a menudo en tipos específicos de
humedad de los agregados almacenados y cuando el agua en la mezcla de rocas (Tabla 411), que a su vez pueden ser reactivas o no, dependiendo
concreto se ajusta para acomodar la diferencia entre el contenido de de la composición exacta de la roca (Tabla 412). La reactividad es
humedad real y la condición SSD (consulte Corrección de humedad/ potencialmente dañina sólo cuando produce una expansión significativa.
absorción en el Capítulo 7 y Gestión de existencias y procesamiento por lotes
en Producción de hormigón en el Capítulo 8).
Tabla 410. Valores típicos de CTE para algunos agregados.

Coeficiente agregado de expansión térmica Clase
El CTE de un material es una medida de cuánto cambia el material en longitud agregada primaria
Promedio (106/ºF)
(o volumen) para un cambio determinado de temperatura. Normalmente, Andesita 4.32

un aumento de temperatura provocará expansión y una disminución
Basalto 4.33
provocará contracción. Debido a que los agregados constituyen la mayor
Esquisto 6.01
parte del volumen de un concreto, el CET de las partículas de agregado
dominará el CTE del concreto en general (AASHTO T 336). Diabasa 4.64
Dolomita 4.95
Gabro 4.44
Gneis 4.87
Granito 4.72
Caliza 4.34
Cuarcita 5.19
riolita 3.84
Arenisca 5.32
Esquisto 4.43
Kosmatka y Wilson 2016, © 2016 PCA, utilizado con permiso limolita 5.02
Figura 411. Condiciones de humedad de los áridos. Fuente: Hall y Tayabji 2011

Tabla 411. Componentes minerales del agregado que son La reactividad álcaliagregado tiene dos formas: ASR y ACR. Para
potencialmente reactivos con los álcalis. obtener más información, consulte Kosmatka y Farny (1997), Folliard
et al. (2003) y Thomas et al. (2013).
Mineral reactivo Potencialmente nocivo
alcalino cantidad
ASR es mucho más común que ACR. La mejor manera de evitar la
Cuarzo ópticamente deformado, ASR es tomar las precauciones adecuadas antes de colocar el
Más de 5%
microfracturado o microcristalino hormigón. Las pruebas de expansión (ASTM C1260, AASHTO T
pedernal o calcedonia Más del 3% 303 y ASTM C1293) y la petrografía (ASTM C295/C295M) son los
métodos más comúnmente utilizados para determinar la susceptibilidad
Tridimita o cristobalita Más de 1%
potencial de un agregado a la ASR si el rendimiento del agregado en el
Ópalo Más del 0,5%
campo no está disponible. . (Estas y otras pruebas y métodos para
Vidrio volcánico natural Más del 3% controlar la ASR se analizan en detalle en Reacción álcalisílice en el
Fuente: Kosmatka y Wilson 2016

Capítulo 6).
La única manera de prevenir la ACR es evitar el uso del agregado

reactivo. Si esto no es factible, entonces diluya el agregado con piedra
no reactiva (Ozol 1994).
Durabilidad agregada y resistencia a las heladas

El concreto que contiene agregados que no son resistentes a
las heladas puede experimentar grietas en D, desprendimientos
o deterioro debido a las sales de deshielo.
Dagrietamiento
El deterioro del agregado por congelación y descongelación está

asociado con la congelación y descongelación de partículas de
agregado gruesas y susceptibles en el concreto. Esta degradación
Figura 412. Partícula de agregado que se ha agrietado debido a la del pavimento resultante se conoce comúnmente como
reacción álcalisílice fisura D. Los agregados identificados como susceptibles al agrietamiento
D atrapan agua y se fracturan a medida que se congelan y luego se
dilatan mucho (lo que resulta en el agrietamiento del mortero
Tabla 412. Tipos de rocas potencialmente susceptibles a la
reactividad álcalisílice circundante) o permiten una rápida expulsión de agua durante la
congelación, lo que contribuye a la disolución de los componentes
tipos de rocas solubles de la pasta en el agregado. pegar interfaz. Las
Arenita propiedades clave de los agregados relacionadas con la
susceptibilidad al agrietamiento D son el tamaño del agregado, la
argilita
distribución del tamaño de los poros y la resistencia del agregado (Mindess et al.
arcosa
2003). El agrietamiento en D es generalmente un problema
Esquisto
regional causado cuando se utilizan en el concreto agregados
Pedernal susceptibles disponibles localmente.
Gneis
Las grietas D son fáciles de identificar. Son grietas muy
Granito
espaciadas, paralelas a juntas transversales y
Grauvaca longitudinales (donde es más probable que el
Hornfels agregado se sature). Con el tiempo, las grietas se
Cuarzoarenita multiplican desde las juntas hacia el centro de la losa de
pavimento (Figura 413).
Cuarcita
Arenisca El agrietamiento en D es un problema grave que comprometerá

Esquisto la integridad del hormigón. No se puede detener ni
deshacer; sólo se puede prevenir. Por lo tanto, al diseñar
carbonato silicificado
una mezcla es fundamental seleccionar agregados que no
limolita
sean susceptibles al deterioro por congelación y descongelación.
Fuente: Folliard et al. 2003

Figura 414. Popout en la superficie de concreto
o causar daños al concreto, y el agua en poros muy finos no se congela
fácilmente. A medida que el agregado nocivo absorbe la humedad y se
produce la congelación, el hinchamiento crea suficiente presión interna
para romper la superficie del concreto. A veces, todo lo que se necesita para que
se produzca la expansión es una temporada de alta humedad.
Los agregados que contienen cantidades apreciables de esquisto, materiales
blandos y porosos (terrones de arcilla, por ejemplo) y ciertos tipos de
pedernal pueden ser propensos a estallar.

Jim Grove , ATI Inc./FHWA, utilizado con permiso
Estas partículas suelen ser más ligeras y pueden flotar hacia la superficie
Figura 413. Dcraqueo bajo una vibración excesiva. Esto aumentará el número de popouts, incluso
cuando la cantidad de estas partículas sea pequeña o esté dentro de los límites
Si se deben utilizar agregados marginales, es posible reducir la susceptibilidad al de especificación.
agrietamiento D o retrasar la aparición de deterioro reduciendo el tamaño máximo Las especificaciones para agregados de concreto, como ASTM C33/C33M,
permiten una pequeña cantidad de material nocivo porque no es
de partícula y proporcionando un buen drenaje para llevar el agua lejos de la base
del pavimento. económicamente práctico eliminar todas las partículas nocivas.
Ventanas emergentes La presencia de partículas débiles y porosas en el agregado se puede reducir
Un popout suele ser un fragmento cónico que se desprende de la superficie del mediante jigging, separación de medios pesados o recogida con correa;
concreto, dejando una depresión poco profunda, típicamente cónica (Figura sin embargo, es posible que estos métodos no estén disponibles o no sean
económicos en todas las áreas.
414). Generalmente, se encontrará una partícula de agregado fracturado en el
fondo del orificio con la otra parte del agregado aún adherida a la punta del
Susceptibilidad a la sal (sulfato)
cono de salida. La mayoría de los popouts tienen entre 1 y 2 pulgadas de ancho;
Ciertos agregados, como las dolomitas ferroanas, son susceptibles a
sin embargo, los popouts causados por partículas de arena son mucho más
sufrir daños por las sales. Estos agregados pueden exhibir una excelente
pequeños y los popouts muy grandes pueden tener hasta 1 pie de diámetro.
resistencia al hielo y al deshielo, pero se deterioran rápidamente cuando se
utilizan sales descongelantes. En presencia de sales, la estructura cristalina
de dichos agregados se desestabiliza, aumentando así la tasa de daño en
A menos que sean muy grandes, los popouts son sólo un defecto cosmético y condiciones de congelación y descongelación.
generalmente no afectan la vida útil del

concreto.
Durabilidad agregada y resistencia a la abrasión
Los popouts pueden ocurrir en concretos donde la superficie contiene Una propiedad importante de los pavimentos es su capacidad para
pequeñas cantidades de partículas de agregado gruesas (en lugar de proporcionar una adecuada resistencia al deslizamiento resistiendo la
finas) con valores de porosidad más altos y poros de tamaño mediano de abrasión o el desgaste. La resistencia a la abrasión del concreto está
0,1 a 5 µm que se saturan fácilmente. Los poros más grandes no relacionada tanto con el tipo de agregado como con la resistencia a la
suelen saturarse compresión del concreto (Figura 415).

Agua
Puntos clave
• El agua de mezclado puede consistir en agua del

lote, hielo, humedad libre en los agregados, agua
en los aditivos y agua agregada después del
mezclado inicial.
• Lo ideal es que el agua para el hormigón sea potable

(apta para el consumo humano).
• Puede ser aceptable algo de agua reciclada del concreto

devuelto y del lavado de plantas.
• Se debe analizar el efecto del agua de mezcla

cuestionable sobre la resistencia y el fraguado del concreto.
tiempo.
• La especificación para mezclar agua en mezclas de

concreto es ASTM C1602/C1602M.
Esta sección se centra en las fuentes y la calidad del agua. (Para

obtener información sobre cómo lograr la cantidad óptima de agua
en mezclas de concreto, consulte Cálculo de las proporciones
Figura 415. Efecto de la resistencia a la compresión y el tipo de agregado
de la mezcla en el Capítulo 7. Las mezclas de concreto deben
sobre la resistencia a la abrasión del concreto usando ASTM C1138
contener suficiente pasta [cemento y agua] para cubrir los
agregados y hacer que la mezcla sea trabajable. Demasiada agua
El hormigón fuerte tiene más resistencia a la abrasión que el reduce la duración de la mezcla. Durabilidad del concreto a largo
hormigón débil, mientras que el agregado duro es más resistente plazo. Es fundamental lograr un contenido de agua óptimo para
al desgaste que el agregado blando. En otras palabras, el cada mezcla y proyecto específico.)
hormigón de alta resistencia elaborado con un agregado duro es
muy resistente a la abrasión (Liu 1981). El uso de arenas Fuentes de agua en la mezcla
naturales en mezclas de concreto mejorará la resistencia El agua descargada en la mezcladora es la fuente principal, pero no la
a la abrasión y puede resultar en una mejor resistencia a la única, de agua para mezclar el hormigón:
abrasión del concreto, incluso cuando se usan agregados gruesos y blandos.
• Durante el hormigonado en climas cálidos, se puede usar hielo
La resistencia a la abrasión de un agregado se puede utilizar como parte del agua de mezclado para enfriar el concreto. El hielo
como indicador general de su calidad. El uso de agregados con debe estar completamente derretido cuando se complete la mezcla.
baja resistencia a la abrasión puede aumentar la cantidad de finos
• Los agregados a menudo contienen humedad superficial y
en el concreto durante el mezclado y, en consecuencia, puede
esta agua puede representar una porción sustancial del
aumentar el requerimiento de agua. En general, los áridos silíceos
son más resistentes a la abrasión que los materiales calcáreos agua total de la mezcla. Por lo tanto, es importante que el
agua aportada por el agregado esté libre de materiales
(solubles en ácido). Como resultado, algunas especificaciones limitan
dañinos y que se tenga en cuenta al dosificar los ingredientes
la cantidad de material calcáreo en el agregado para asegurar
del concreto.
una resistencia adecuada a la abrasión (consulte Resistencia a la abrasión en el Capítulo 6).
• El agua contenida en los aditivos también representa parte del agua

La resistencia a la abrasión del agregado grueso generalmente
de la mezcla si afecta la relación a/cm de la mezcla en 0,01 o más.
se mide utilizando el método de prueba de abrasión de Los
Ángeles (LA) (ASTM C535 y ASTM C131/C131M). La prueba
MicroDeval, desarrollada en Francia durante la década de 1960,
es una alternativa a la prueba de abrasión LA (Kandhal y Parker 1998).

Se puede utilizar agua de dudosa idoneidad para

Mezcla de agua y humedad de agregados
fabricar hormigón si se utilizan cilindros de hormigón (ASTM C39/
C39M y AASHTO T 22) o los cubos de mortero (ASTM C109/
Para contabilizar adecuadamente el agua de la mezcla, C109M y AASHTO T 106) elaborados con él tienen
es necesario conocer la condición de humedad de los
resistencias a siete días equivalentes a al menos el 90 por
agregados utilizados en el diseño de la mezcla. En el lote
ciento de las muestras complementarias elaboradas con
de prueba y al comienzo de la construcción, es posible que agua potable o destilada. Se deben realizar pruebas de tiempo
necesite ajustar el contenido de agua según la condición de de fraguado para garantizar que las impurezas en el agua
humedad real de los agregados utilizados. Para de mezcla no acorten ni extiendan negativamente el tiempo
obtener más información, consulte Corrección de humedad/ de fraguado del concreto (ASTM C403/C403M y
absorción en el Capítulo 7 y Gestión de existencias y AASHTO T 197) o del cemento (ASTM C191 y AASHTO T
procesamiento por lotes en Producción de hormigón en el Capítulo 8. 131). Además, se debe comprobar la densidad del agua
(ASTM C1603) si se va a utilizar como agua de mezcla agua
procedente de operaciones de producción de hormigón o
Calidad del agua

agua combinada de dos o más fuentes. Los criterios de
aceptación para el agua que se utilizará en el concreto se
La calidad del agua utilizada en las mezclas de hormigón puede
dan en ASTM C1602/C1602M y AASHTO T 26 (Tabla 413).
influir en la calidad del hormigón. El exceso de impurezas en el
agua de mezclado puede afectar el tiempo de fraguado y la Se pueden establecer límites opcionales para cloruros,
resistencia del concreto y puede resultar en depósitos de sal en la sulfatos, álcalis y sólidos en el agua de mezcla (Tabla 414), o se
superficie del pavimento, manchas, corrosión de los materiales de deben realizar pruebas apropiadas para determinar el efecto que
refuerzo, inestabilidad del volumen y reducción de la durabilidad del pavimento.
tiene la impureza sobre las propiedades del concreto. Algunas
impurezas pueden tener poco efecto sobre los requisitos de agua,
Muchos DOT estatales tienen requisitos específicos para mezclar
la resistencia y el tiempo de fraguado, al tiempo que afectan
agua en concreto. En general, el agua de mezclado adecuada para
negativamente la durabilidad del concreto y otras propiedades.
fabricar hormigón incluye lo siguiente:
• Agua potable Agua Reciclada
El agua reciclada es principalmente una mezcla de agua,

• Agua no potable
aditivos, materiales cementantes y finos agregados resultantes del
• Agua reciclada de operaciones de producción de concreto. procesamiento del concreto devuelto. El agua reciclada también
puede incluir agua de lavado de camiones y aguas pluviales de la
Tanto el agua no potable como el agua reciclada deben planta de concreto. Por lo general, el agua reciclada pasa a
analizarse para garantizar que no contengan impurezas que través de estanques de sedimentación donde los sólidos se
afecten negativamente la resistencia del concreto, el tiempo de sedimentan, dejando agua clarificada. En algunos casos, el
fraguado u otras propiedades. El agua que contiene menos de agua reciclada de una unidad de recuperación se mantiene agitada
2000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales para mantener los sólidos en suspensión para su reutilización
generalmente se puede utilizar satisfactoriamente para fabricar como parte del agua del lote en el concreto (Figura 416). El
hormigón. Se debe analizar el efecto del agua que contiene contenido de sólidos en el agua reciclada varía del 2,5 al 10 por ciento en masa.
materiales orgánicos o más de 2000 ppm de sólidos disueltos sobre
la resistencia y el tiempo de fraguado (Kosmatka 2016).
Tabla 413. Criterios de aceptación para agua de mezcla combinada.
Límites Métodos de prueba
ASTM C31/ASTM C31M,

Resistencia a la compresión, % mínimo de control a los 7 días*,** 90
ASTM C39/ASTM C39M
Tiempo de fraguado, desviación del control (h:min*) De 1:00 temprano a 1:30 después ASTM C403/ASTM C403M
* Las comparaciones se basarán en proporciones fijas para un diseño de mezcla de concreto representativo de un suministro de agua cuestionable y una mezcla de control.
utilizando agua 100% potable o agua destilada.
** Los resultados de la resistencia a la compresión se basarán en al menos dos especímenes de prueba estándar fabricados a partir de una muestra compuesta.

Tabla 414. Límites químicos opcionales para agua de mezcla combinada
Límites Métodos de prueba
Concentración máxima en agua de mezcla combinada, ppm*
A. Cloruro (Cl−), ppm

1. En hormigón pretensado, tableros de puentes o de otro modo designados. 500** ASTM C114
2. Otros hormigones armados en ambientes húmedos o que contengan aluminio 1.000** ASTM C114
empotrados o de metales diferentes o con encofrados metálicos galvanizados que se mantienen en su lugar
B. Sulfato (SO4 ), ppm 3.000 ASTM C114
C. Alcalinos (Na2 0 + 0,658 K2 0), ppm 600 ASTM C114
D. Sólidos totales en masa, ppm 50.000 ASTM C1603
*
ppm es la abreviatura de partes por millón
**
Los requisitos para concreto en ACI 318 regirán cuándo el fabricante puede demostrar que se pueden exceder estos límites para el agua
de mezcla. Para las condiciones que permiten el uso de acelerador de cloruro de calcio (CaCl2 ) como mezcla, el comprador puede renunciar
a la limitación de cloruro.
Kosmatka y Wilson. 2016, © 2016 PCA, utilizado con permiso
Figura 416. Agua reciclada y agregados recuperados en una planta de concreto premezclado

El uso de agua reciclada en mezclas de concreto puede afectar los sólidos en una mezcla de concreto típica. Un contenido de sólidos de
requisitos de agua, el tiempo de fraguado, la resistencia y la aproximadamente 50.000 ppm representa agua con una densidad
permeabilidad del concreto. ASTM C1602/C1602M y AASHTO M relativa (gravedad específica) de 1,03. La investigación de la
157 permiten el uso de agua de lavado como agua de mezcla de Asociación Nacional del Concreto Premezclado (Lobo y Mullings 2003)
concreto, con la aprobación del comprador, quien puede invocar identificó varios efectos importantes del uso de agua reciclada sobre las
límites químicos para cloruros, sulfatos, álcalis y sólidos. El contenido propiedades del concreto en comparación con las mezclas de
máximo de sólidos permitido es 50.000 ppm, o el 5 por ciento, del concreto de control hechas con agua del grifo (Figura 417).
agua total de mezcla. Esto equivale a aproximadamente 15 lb/yd3
Fuente: Después de Lobo y Mullings 2003
Figura 417. Efecto del agua reciclada sobre las propiedades del hormigón.
Aditivos químicos
Puntos clave
• Los aditivos son materiales que se agregan al concreto. • Los aditivos inclusores de aire están especificados en ASTM C260/
mezclas para modificar propiedades del concreto como el C260M. Los aditivos reductores de agua y modificadores del
contenido de aire, el requerimiento de agua y el tiempo de fraguado. fraguado están especificados en ASTM C494/C494M y AASHTO
Los aditivos deben complementar, no sustituir, las buenas prácticas M 194.
y proporciones del concreto.

• Para obtener información sobre posibles incompatibilidades de
• Los aditivos pueden tener efectos secundarios no deseados. varias mezclas químicas, consulte la sección sobre posibles
Por lo tanto, ejecute lotes de prueba con materiales de trabajo y incompatibilidades de materiales en el Capítulo 5.
en condiciones de trabajo.
• Generalmente, por cada 1 por ciento de aire incorporado, el concreto pierde
aproximadamente el 5 por ciento de su resistencia a la compresión.
Los aditivos químicos se agregan al concreto durante el mezclado La Tabla 415 enumera los aditivos comunes utilizados en el concreto
para modificar las propiedades del concreto fresco o endurecido, como el para pavimentos. La Tabla 416 enumera los aditivos especificados
contenido de aire, la trabajabilidad o el tiempo de fraguado. según ASTM C494/C494M y AASHTO M 194.

Tabla 415. Tipos de aditivos químicos comunes para aplicaciones de pavimentación
Clase Función
Estabiliza las burbujas microscópicas en el concreto, lo que puede proporcionar resistencia al congelamiento y descongelamiento y
Aditivo inclusor de aire (AEA)
mejorar la resistencia a las incrustaciones de sal del descongelador.
Aditivo reductor de agua (WR) Reducir el contenido de agua entre un 5% y un 10%, manteniendo al mismo tiempo las características de asentamiento.
Reductor de agua de rango medio (MRWR) Reducir el contenido de agua entre un 6% y un 12%, manteniendo el asentamiento y evitando el retardo.
Reductor de agua de alto rango (HRWR) Reducir el contenido de agua entre un 12% y un 30%, manteniendo el asentamiento.
Retardador Disminuir la tasa de hidratación del cemento.
Acelerador Aumentar la tasa de hidratación del cemento.
Tabla 416. Tipos de aditivos definidos por Las especificaciones y métodos de prueba de AEA se dan en ASTM
ASTM C494/AASHTO M 194 C260/C260M, AASHTO M 154, ASTM C233/
Clase Nombre
C233M y AASHTO T 157. Los requisitos aplicables para cementos
portland con incorporadores de aire se dan en ASTM C150/C150M y
Escribe un Reductor de agua AASHTO M 85 y para cementos mezclados con
Tipo B retardando incorporadores de aire en ASTM C595/C595M y AASHTO M 240.
Tipo C Acelerador
Tipo D Reductor y retardador de agua.

Función del arrastre de aire en el hormigón
Tipo E Reducción y aceleración del agua. Las burbujas de aire estabilizadas en el hormigón endurecido se
Tipo F Reductor de agua, rango alto denominan huecos de aire o aire arrastrado. El concreto con un
Tipo G Reductor de agua, rango alto y retardador. adecuado arrastre de aire contiene una distribución uniforme de
burbujas pequeñas y estables o huecos de aire en toda la pasta

Los aditivos inclusores de aire se especifican en ASTM C260/AASHTO M 154 y los
superplastificantes se especifican en ASTM C1017. de cemento (Figura 418). La incorporación de aire adecuada hará lo
siguiente:
Agregar aditivos químicos puede ayudar a los diseñadores • Mejorar drásticamente la durabilidad del concreto expuesto a la
de concreto a lograr las propiedades deseadas del concreto de humedad durante los ciclos de congelación y descongelación.
manera más eficiente o económica que ajustar otros
• Mejorar la resistencia del hormigón a las incrustaciones superficiales causadas
ingredientes o proporciones de la mezcla. Los aditivos también se
por descongeladores químicos
utilizan para mantener propiedades específicas durante operaciones
de hormigonado o bajo condiciones inusuales. Sin embargo, los • Tiende a mejorar la trabajabilidad del hormigón.
aditivos no deben utilizarse como sustitutos de las buenas prácticas mezclas, reducir la demanda de agua y disminuir la segregación y
del hormigón. Deben usarse para mejorar el concreto bueno, el sangrado de la mezcla.
no para arreglar el concreto malo. Las mezclas químicas
pueden tener efectos secundarios no deseados que deben tenerse
en cuenta.
La efectividad de un aditivo depende de muchos factores, incluidas

las propiedades de los materiales cementosos, el contenido de
agua, las propiedades de los agregados, las proporciones
del material del concreto, el tiempo e intensidad de mezclado y la temperatura.
Los aditivos comunes son los incorporadores de aire, los reductores de

agua y los modificadores del fraguado.
Aditivos inclusores de aire
Los agentes inclusores de aire son los aditivos químicos más

utilizados en el hormigón. Por lo general, se derivan de resinas Longitud de la escala de campo: de izquierda a derecha = 0,49 pulgadas; de arriba a abajo = 0,37 pulgadas.
de madera de pino, resinas de vinsol y otros detergentes sintéticos. Ron Sturm, Braun Intertec, usado con permiso
Figura 418. Burbujas de aire arrastradas en el hormigón.

Un sistema de huecos de aire que consta de muchos huecos más El sistema de vacío de aire se verá afectado por el tipo/
pequeños y estrechamente espaciados proporciona la mayor cantidad de agente inclusor de aire, tiempo de mezclado, métodos de
protección contra daños por congelación y descongelación (Figura colocación, impurezas de carbono de SCM o agregados y otros
419). El sistema airvoid se caracteriza por tres medidas diferentes. materiales reactivos en la mezcla, incluidos los aditivos reductores
El contenido de aire es el volumen total de aire en la mezcla de de agua. Por ejemplo, las mezclas con aditivos reductores de agua de
concreto, excluyendo los huecos de aire en el agregado. El factor de alto rango muestran un cambio hacia tamaños de huecos más
espaciamiento es un parámetro relacionado con la distancia máxima grandes (Whiting y Nagi 1998).
en la pasta de cemento desde la periferia de un vacío de aire; la
unidad es longitud (ASTM C457, 2016). La superficie específica es
una estimación de la verdadera superficie específica del sistema de
Cómo el aire incorporado mejora el hormigón
vacíos de aire, expresada en unidades de longitud recíproca. En Resistencia al congelamiento y descongelamiento
concreto fresco, el contenido de aire se mide mediante pruebas

como ASTM C231/C231M y AASHTO T 152. En concreto endurecido,
las tres mediciones se realizan de acuerdo con ASTM C457/C457M. El aire arrastrado juega un papel fundamental en la mejora
de la durabilidad de los pavimentos de hormigón al reducir su
susceptibilidad a daños por congelación y descongelación.

El factor de espaciamiento se utiliza generalmente como medida de
la durabilidad ante el congelamiento y el descongelamiento. Se desea Cuando la mayor parte del cemento en una mezcla de concreto
un valor menor o igual a 0,008 pulgadas. Un desarrollo reciente para ha reaccionado con el agua de la mezcla, parte del agua
medir el parámetro del sistema de vacíos de aire es el AASHTO TP restante se pierde por evaporación, dejando poros capilares. El agua
118, también llamado medidor SAM. Esta prueba da como resultado un
restante puede pasar a través de estos poros. Si la temperatura
número SAM que se correlaciona con la durabilidad frente al
cae por debajo del punto de congelación, el agua de los poros capilares
congelamiento y descongelamiento de una manera comparable al factor de espaciado.
se convierte en hielo y se expande. A medida que el agua congelada
Mecanismos de agentes incorporadores de aire y en expansión fuerza al agua descongelada a través de los poros,
ejerce presión sobre la pasta de cemento endurecida circundante.

Al provocar que se forme una capa similar a un jabón alrededor
Los huecos de aire arrastrado actúan como una válvula de alivio
de las burbujas de aire, los AEA estabilizan millones de pequeñas
de presión, proporcionando espacio para que el agua/hielo
burbujas de aire en la mezcla de concreto que se crearon por la acción
se expanda y alivie la presión sobre el concreto circundante. Sin
de mezclar el concreto. Las moléculas del agente inclusor de aire
los espacios de aire adecuados, la presión puede causar que la
son atraídas por el agua en un extremo y por el aire en el otro
extremo, lo que reduce la tensión superficial en la interfaz aire pasta de cemento endurecida se agriete, iniciando un deterioro
agua; los extremos que sobresalen hacia el agua son atraídos temprano del pavimento.
por las partículas de cemento (Figura 420). Es fundamental dejar

suficiente tiempo de mezclado para que se generen y estabilicen las burbujas de aire.
Celik Ozyildirim PCA, usado con permiso
Figura 419. El factor de espaciado es la distancia promedio desde cualquier Figura 420. Estabilización de huecos de aire mediante moléculas de
punto hasta el vacío de aire más cercano. aditivos inclusores de aire.

La Figura 421 enumera las tendencias de los efectos de los Efectos secundarios de los aditivos inclusores de aire
ingredientes y la producción del concreto en la entrada de aire. El Generalmente, por cada 1 por ciento de aire incorporado, el concreto
alcance de los cambios dependerá de materiales, prácticas y equipos pierde alrededor del 5 por ciento de su resistencia a la
específicos. Este diagrama puede sugerir formas de corregir compresión, en igualdad de condiciones (Whiting y Nagi 1998).
contenidos de aire altos o bajos. Sin embargo, esta pérdida de resistencia generalmente se puede mitigar
ajustando la relación a/cm de la mezcla. Con AEA que no son vinsol,
Si no tiene experiencia previa con los materiales y equipos de trabajo
los huecos de aire pueden fusionarse alrededor de los agregados, lo
específicos, prepare una mezcla de prueba para determinar la
que lleva a una reducción de la resistencia del concreto (Cross et al.
cantidad adecuada y el tiempo mínimo de mezclado.
2000) (consulte Incompatibilidades del sistema de airehuecos en el Capítulo 5).
Este resultado tiende a ocurrir en concreto con mayor contenido de
aire al que se le ha agregado agua después del mezclado inicial, y
también puede verse afectado por el tipo de agregado.
Reductores de agua
Los reductores de agua son los segundos aditivos químicos más

utilizados. En la Tabla 416 se ofrece un resumen de las distintas clases.
Los productos de gama media son generalmente una combinación de
compuestos químicos naturales, a base de petróleo y/o
policarboxilatos (consulte el cuadro de información, Tres generaciones
de aditivos reductores de agua, en la página siguiente). Los reductores
de agua tipos F y G normalmente no se utilizan en pavimentos debido
a su alto costo y porque es difícil controlar el rango de asentamiento
requerido para los pavimentos de encofrado deslizante con su uso.
Función de los reductores de agua

Recordará que a las mezclas de concreto se debe agregar más agua
ancho/cm Aumentar w/cm de la necesaria para la hidratación del cemento para que sean
trabajables. Sin embargo, demasiada agua puede reducir la
durabilidad del concreto al aumentar la porosidad y la permeabilidad

del concreto endurecido, permitiendo que químicos agresivos
penetren en el pavimento. Por lo tanto, se agregan reductores de agua
a las mezclas para reducir la cantidad de agua necesaria para
mantener una trabajabilidad adecuada en el concreto plástico.
Los aditivos reductores de agua también influyen indirectamente en

la resistencia del hormigón. Para hormigones con igual contenido
de cemento, contenido de aire y asentamiento, la resistencia a los 28
días de un hormigón reducido en agua puede ser un 10 por ciento mayor
que la del hormigón sin dicho aditivo. Los aditivos reductores de agua
están especificados en ASTM C494/C494M y AASHTO M 194.
La efectividad de los reductores de agua sobre el concreto es
función de su composición química, temperatura del concreto,

contenido y propiedades del material cementoso y la
presencia de otros aditivos.
Fuente: Thomas y Wilson 2002
Los rangos típicos de reducción de agua y asentamiento se muestran
Figura 421. Efectos de los materiales y prácticas sobre la en la Tabla 415.
incorporación de aire.

Los reductores de agua de alto rango (HRWR) (Tipos F y G, también Mecanismos de agentes reductores de agua
llamados superplastificantes) se pueden usar para reducir el contenido de Los reductores de agua funcionan predominantemente aplicando
agua necesario entre un 12 y un 30 por ciento. Sin embargo, en productos cargas superficiales sobre las partículas de cemento, que rompen
más antiguos, la tasa de pérdida de asentamiento no se reduce y en la las aglomeraciones de partículas. A medida que las partículas
mayoría de los casos aumenta. Los HRWR de nueva generación de cemento se rompen y separan, el agua atrapada queda disponible
no presentan una tasa de pérdida de asentamiento tan rápida. para la hidratación (Figura 422). Algunos reductores de agua a base
La rápida pérdida de asentamiento da como resultado una trabajabilidad de policarboxilato también utilizan un efecto de repulsión estérica. Estos
reducida y menos tiempo para colocar el concreto. Las altas tienen polímeros con largas cadenas laterales que se adhieren a la
temperaturas también pueden agravar la pérdida de asentamiento. Algunos superficie de los granos de cemento para mantenerlos físicamente
aditivos reductores de agua modernos Tipo F pueden arrastrar aire, lo que separados. Ramachandran (1995) contiene más detalles sobre los
significa que se requerirá menos AEA. mecanismos de mezcla.
Tres generaciones de reductores de agua

Ingredientes
Los aditivos reductores de agua de primera generación se
derivaban principalmente de materiales orgánicos naturales
como azúcares y ligninas (extraídas de la pulpa de madera).
Estos productos tenían una efectividad limitada y su rendimiento
puede haber sido algo variable, dependiendo del
material de origen.
Estos reductores de agua a menudo retardarían la mezcla,
particularmente cuando se usan en exceso. Todavía se utilizan como

Figura 422. Un mecanismo por el cual funcionan los reductores de agua es
productos de tipo A, B y D.
la dispersión: las partículas de cemento cargadas se adhieren, atrapando
el agua (izquierda) y los reductores de agua separan los granos de
Los aditivos reductores de agua de segunda generación
cemento, liberando el agua y dejándola disponible para la hidratación (derecha).
(primeros de alto rango) se derivaron de materias primas de
petróleo: naftaleno sulfonado o condensados de melamina con

Efectos secundarios de los reductores de agua
formaldehído. Estos productos ofrecen una mayor reducción de
agua y son menos perjudiciales cuando se usan en Se ha informado que los aditivos reductores de agua de policarboxolato
exceso. A menudo sólo proporcionan unos 20 minutos de eficacia aumentan el arrastre de aire en algunos casos. Los aditivos reductores de
antes de que el hormigón presente una pérdida significativa de agua tipos D, E y G pueden afectar significativamente el comportamiento de
asentamiento. Estos productos se pueden volver a dosificar después fraguado. Las adiciones excesivas de reductor de agua, particularmente
de este tiempo para mantener la trabajabilidad, si es necesario. productos de rango normal, pueden retardar o impedir gravemente el
fraguado.
Los aditivos reductores de agua de tercera generación Aditivos modificadores del fraguado
son los policarboxilatos, que son copolímeros sintetizados a
Se pueden usar aditivos para controlar (es decir, retardar o acelerar)
partir de monómeros cuidadosamente seleccionados.
la velocidad de fraguado y la ganancia de resistencia de los concretos.
Estos productos se utilizan actualmente en aditivos
Estos efectos pueden ser particularmente importantes para operaciones
reductores de agua de rango medio o alto (Tipos de hormigonado en climas cálidos y fríos. También pueden ser útiles para
F y G). Estos aditivos se pueden ajustar para una aplicación la construcción rápida y para controlar los ciclos de producción, permitir
determinada, incluido un rango de efectividad y tiempos de fraguado. tiempos de transporte más largos o compensar una ganancia de resistencia
También pueden aumentar la entrada de aire. más lenta de los concretos elaborados con algunos SCM.

Los aditivos químicos que contienen cloruro de calcio (CaCl2) no Efectos secundarios de los aditivos retardadores de fraguado
deben usarse en pavimentos reforzados debido al riesgo de corrosión Los efectos pueden incluir los siguientes:
del acero.
• Muchos retardadores también actúan como reductores de agua; Con
Los retardadores se designan como aditivos Tipo B según ASTM C494/ frecuencia se les llama retardadores reductores de agua.
C494M y AASHTO M 194, aunque el retardo también está asociado con los
• Los aditivos retardadores de fraguado pueden aumentar el contenido de
Tipos D y G (Tabla 416).
aire en la mezcla.
• Retrasar el fraguado de una mezcla puede aumentar el riesgo de

Los aceleradores se designan como aditivos Tipo C según ASTM C494/
agrietamiento por contracción plástica y puede interferir con la ventana
C494M y AASHTO M 194. Los aditivos Tipo E también tienen propiedades
de corte.
aceleradores.
• En general, el uso de retardadores puede ir acompañado de cierta
Función principal de los aditivos modificadores del fraguado reducción de la fuerza en edades tempranas (de uno a tres días), pero
Los aditivos retardantes se utilizan para disminuir la velocidad de las fortalezas posteriores pueden ser mayores.
fraguado del concreto. Se pueden usar durante la pavimentación en climas
• Con retardadores, se incrementa la tasa de exudación y la capacidad de
cálidos, cuando las altas temperaturas del concreto a menudo causan
exudación del concreto.
una mayor tasa de rigidez que dificulta la colocación y el acabado. Los
retardadores controlan químicamente la hidratación del cemento, reduciendo • Los aditivos retardadores de fraguado son útiles para extender
en consecuencia la temperatura máxima. También se pueden Los tiempos de fraguado del concreto, pero no todos son efectivos
utilizar retardadores para retrasar el fraguado en condiciones de colocación para disminuir la pérdida de asentamiento y extender la trabajabilidad
difíciles o inusuales. antes de su colocación a temperaturas elevadas (Whiting y Dziedzic
1992).
Los aditivos aceleradores se utilizan para aumentar la tasa de desarrollo
de resistencia del hormigón a una edad temprana, incluso en climas Efectos secundarios de los aditivos aceleradores de fraguado
fríos. Sin embargo, una aceleración excesiva puede provocar grietas antes Los aceleradores como el cloruro de calcio no son agentes
de que se pueda completar el acabado y/o el corte con sierra. anticongelantes. Se deben tomar precauciones durante el clima frío para
proteger el concreto de la congelación antes de lograr suficiente resistencia.
Mecanismos de agentes modificadores de conjuntos
Los mecanismos mediante los cuales funcionan los aceleradores y Cuando se utiliza cloruro de calcio, se debe agregar a la mezcla de
retardadores son complejos. Sin embargo, algunos retardadores parecen concreto en forma de solución como parte del agua de la mezcla. Si
formar una capa alrededor de los granos de cemento que previene o se agrega en forma seca, es posible que las partículas no se disuelvan
retarda la hidratación. Finalmente, el recubrimiento se rompe y se reanuda la por completo. Los grumos no disueltos en la mezcla pueden
hidratación. provocar desprendimientos y manchas oscuras en el concreto

endurecido. El exceso de cloruro de calcio puede provocar problemas de
Algunos aditivos aceleradores, como el cloruro de calcio, colocación y provocar un endurecimiento rápido, un gran aumento de la
parecen acelerar preferentemente la hidratación de las fases contracción por secado, corrosión del refuerzo y pérdida de
de silicato (alita [C3S] y belita [C2S]), mientras que otros resistencia en edades posteriores.
parecen acelerar otras fases. Para obtener más
información, consulte Ramachandran (1995) y Thomas y Wilson (2002).
Otros aditivos
Se pueden usar varios otros aditivos en el concreto, incluidos

Efectos secundarios de los aditivos modificadores del fraguado
materiales a base de litio para mitigar la reacción álcalisílice, aditivos
Los efectos de los aditivos modificadores del fraguado sobre otras
reductores de la contracción e inhibidores de corrosión. Se puede
propiedades del hormigón, como la contracción, pueden no ser
encontrar más información en Thomas y Wilson (2002), Kosmatka y
predecibles. Por lo tanto, las pruebas de aceptación de modificadores de
Wilson (2016) y Ramachandran (1995).
conjuntos deben realizarse con materiales de trabajo en las condiciones de
trabajo previstas para detectar posibles efectos secundarios:

Pasadores, tirantes y refuerzo diámetros de clavija redonda.) Se ha demostrado que los tamaños de
clavija de 1 pulgada y menos en pavimentos de tráfico pesado causan
altas tensiones de soporte en el concreto que rodea la barra de clavija,
Puntos clave
lo que resulta en daños en el concreto alrededor del lugar donde la
clavija emerge del lado de la losa, lo que se conoce como encaje con
• Se colocan pasadores a través de las juntas transversales para clavijas.
proporcionar soporte vertical y transferir cargas a través de
las juntas. Las longitudes típicas de los pasadores son de 18 pulgadas, aunque se utilizan
algunas barras de 15 pulgadas. Esta longitud está relacionada

• Las barras de unión se colocan a lo largo de las juntas principalmente con la longitud de empotramiento requerida en cada lado de la junta.
longitudinales (líneas centrales o donde se unen las losas) La mayoría de los estados especifican pasadores de 18 pulgadas de largo con
para evitar que las losas se separen y transferir cargas a través 6 pulgadas de empotramiento a cada lado de la junta. Esto deja 6 pulgadas en el
de las juntas. centro de la barra como tolerancia para el aserrado de la junta y la formación de
la grieta posterior.
• El refuerzo de losa se puede utilizar en pavimentos de concreto
para mejorar la capacidad del concreto para soportar tensiones

Un espacio de 12 pulgadas entre barras es estándar, aunque se puede usar
de tracción y para mantener firmemente unidas cualesquiera
un espacio de 15 pulgadas para instalaciones con tráfico más liviano.
grietas transversales aleatorias que se desarrollen en la losa.
Los pasadores generalmente se colocan a lo largo de toda la junta,
principalmente con fines de constructibilidad.
• Las barras de unión recubiertas de epoxi deben cumplir con Sin embargo, sólo se necesitan tres o cuatro pasadores en cada recorrido de
ASTM A775/A775M y AASHTO M 284, y las barras de pasador rueda para transferir suficiente carga de una losa a la siguiente (ACPA
recubiertas de epoxi deben cumplir con AASHTO M 254. 1991); Esta es una práctica común cuando se instalan pasadores en
pavimentos originalmente construidos sin pasadores.
Se han probado e instalado formas distintas a las barras redondas en
Se pueden usar pasadores, tirantes y refuerzos en pavimentos de concreto pruebas limitadas. El más prometedor es el pasador elíptico, que permite
para ayudar al concreto a soportar tensiones de tracción (es decir, tensiones barras de menor diámetro efectivo con la misma capacidad de carga
que separan el concreto) y/o que las barras redondas. Esto reduce el peso y el coste del conjunto de
o para transferir cargas a través de juntas. En conjunto, estos materiales pasador debido a la menor cantidad de acero utilizado.
suelen denominarse “acero”, aunque pueden estar hechos de otros materiales.
Se ha demostrado que los pasadores elípticos tienen un rendimiento
similar al de los redondos (Porter 2002).

Puede encontrar información adicional en Pasadores y barras de unión en el
Capítulo 8. Otros sistemas mecánicos de transferencia de carga incluyen clavijas
planas (placas) y clavijas cuadradas, las cuales no se usan típicamente en

Pasadores (barras lisas) pavimentos de carreteras o autopistas.
Las barras de pasador (barras lisas), o simplemente pasadores, se colocan en

Barras de unión (barras deformadas)
el concreto a través de las juntas transversales para proporcionar soporte
vertical y transferir cargas a través de las juntas. Las barras de pasador se Las barras de unión (barras deformadas), o barras de refuerzo, se colocan
utilizan normalmente en rutas de camiones pesados. Las barras de pasador a través de juntas longitudinales (líneas centrales o donde se unen las losas).
reducen el potencial de fallas, bombeo y roturas de esquinas en pavimentos Las barras de unión evitan fallas y movimientos laterales de las losas y
de concreto articulados (Smith et al. 1990, ACPA 1991). ayudan con la transferencia de carga entre las losas. Las barras de unión
también se utilizan para conectar accesorios de borde, como bordillos y
canalones, al pavimento.
Los tacos son lisos y redondos u ovalados. Debido a que son lisos, no restringen
el movimiento horizontal de la losa en la junta relacionado con la expansión y Debido a que las barras de unión se deforman, se adhieren al concreto y no
contracción estacional de la losa. permiten el movimiento (a diferencia de las barras de pasador lisas, que por
diseño permiten dicho movimiento). De este modo, las barras de unión
minimizan la apertura de las juntas longitudinales entre las losas y mantienen

El diámetro mínimo es de 1¼ pulgadas, excepto en las
así la interconexión de los agregados.
juntas de construcción (es decir, cabeceras) en pavimentos de menos de
7 pulgadas de espesor. No se deben utilizar clavijas en pavimentos El tamaño, el espaciamiento y la longitud de las barras de unión varían
de menos de 6 pulgadas de espesor. (La Tabla 3 en Snyder 2011 según el espesor del pavimento, el material de las barras de
enumera las alturas de canasta estándar recomendadas para varios unión y la cantidad de pavimento unido (Tabla 417).

Tabla 417. Dimensiones y espaciamientos de las barras de unión
Espaciado de tirantes, ~pulg.
Espesor de losa Tamaño de la barra de unión ×

Distancia al borde libre más cercano o a la junta más cercana donde puede ocurrir el movimiento
~en. longitud, ~pulg.
~10 pies ~ 12 pies ~14 pies ~ 24 pies
5 13M × 24 30 30 30 28
6 13M × 24 30 30 30 23
7 13M × 24 30 30 30 20
8 13M × 24 30 30 30 17
9 16M × 30 35 35 35 24
10 16M × 30 35 35 35 22
11 16M × 30 35 35 34 20
12 16M × 30 35 35 31 18
Fuente: Adaptado de ACI 325.12R
Los tamaños de los tirantes y las longitudes de empotramiento El refuerzo convencional generalmente adopta la forma de tela de
deben reflejar las fuerzas reales que actúan en el pavimento, no sólo alambre soldado o barras deformadas que se colocan en lugares
la resistencia de trabajo del acero. Los especificadores deben elegir específicos del pavimento. Como alternativa, se añaden fibras de
longitudes de barra de unión fabricadas estándar. refuerzo al hormigón fresco durante el proceso de dosificación y mezclado,
y se distribuyen uniformemente por todo el hormigón. Las fibras están
Las barras de unión no deben colocarse a menos de 15 pulgadas de las
disponibles en una variedad de químicas, longitudes y formas, y se
juntas transversales, o pueden interferir con el movimiento de las juntas
pueden usar en varias dosis para alcanzar los niveles de rendimiento
(ACPA 1991), provocando grietas. Este espacio debe aumentar a 18
deseados dentro del pavimento o revestimiento.
pulgadas si las barras de unión miden más de 32 pulgadas. No se
deben unir más de tres carriles.
Materiales para pasadores, tirantes y refuerzo
Aunque la corrosión de los tirantes no es un problema común, se debe
proporcionar cierta protección si se van a utilizar sales descongelantes
Estos artículos a menudo se denominan colectivamente "acero", pero
en el pavimento. Norma ASTM D3963/
pueden estar hechos de otros materiales.
D3963M y AASHTO M 284 proporcionan pautas para dicha protección
en forma de recubrimiento. El recubrimiento no debe tener un espesor
Acero
superior a 125 a 300 µm o se reducirá la capacidad de unión
El acero es el material más común para clavijas, tirantes y refuerzos.
de la barra.
Los pasadores y barras de unión deben cumplir con ASTM A615/A615M
Reforzamiento y AASHTO M 31M/M 3117. Su límite elástico típico es de 60 kip;
Se permiten 40 kip. Las barras de unión pueden ser de Grado 420

Se puede utilizar refuerzo en pavimentos de hormigón para mejorar la
(60) o 280 (40); El límite elástico determina la longitud requerida.
capacidad del hormigón para soportar tensiones de tracción y mantener
firmemente unidas cualquier grieta transversal aleatoria que se
desarrolle en la losa. Generalmente, el agrietamiento en pavimentos Las fibras de acero tienen generalmente de 0,5 a 2,5 pulgadas de
de hormigón con juntas se controla limitando el espacio entre juntas. largo y de 0,017 a 0,04 pulgadas de diámetro. La cantidad habitual de
Cuando se refuerza la losa de hormigón, se puede aumentar el fibras de acero oscila entre 0,25 y 2 por ciento en volumen, o 33 a 265
espacio entre las juntas. lb/yd3. Las fibras de acero se utilizan generalmente en altas
proporciones para mejorar las propiedades de endurecimiento. Los
La práctica actual generalmente no incluye ningún refuerzo
beneficios de las fibras de acero incluyen un aumento de hasta un
distribuido en losas de concreto, con la excepción de los pavimentos
150 por ciento en la resistencia a la flexión, una reducción del potencial
de concreto reforzado continuamente (CRCP) (consulte Tipos comunes de
de agrietamiento durante la contracción del concreto y una mayor
pavimentos de concreto en el Capítulo 3). Sin embargo, algunas
resistencia a la fatiga (Kosmatka y Wilson 2016).
agencias refuerzan paneles de formas irregulares para mantener
herméticas las grietas esperadas (ACPA 2008) y utilizan concreto
reforzado continuamente y sin juntas para rutas urbanas de alto
tráfico.

Barras recubiertas de epoxi Las barras se fabrican mediante un proceso llamado pultrusión en el
La resistencia a la corrosión es clave para el acero empotrado, que los elementos de refuerzo se pasan por un baño del aglomerante
particularmente en climas severos donde se utilizan productos químicos y luego por una matriz, donde se cura la resina. Por lo general, el
descongeladores en los pavimentos. El método más común para resistir material se produce con un diámetro específico en piezas de
o retrasar la corrosión es recubrir barras de acero con epoxi de 0,008 a varios pies de largo. Esta materia prima se corta o cizalla para
0,012 pulgadas de espesor. Las barras de unión recubiertas de epoxi producir pasadores con longitudes específicas.
deben cumplir con ASTM A775/A775M y AASHTO M 284, y las barras de
pasador recubiertas de epoxi deben cumplir con AASHTO M 254.

Varios fabricantes producen variedades de pasadores sólidos de
FRP y un fabricante produce un pasador compuesto que comprende
El acero recubierto de epoxi sigue siendo susceptible a la un pasador de acero al carbono encapsulado en FRP.
corrosión, especialmente cuando una manipulación incorrecta en el También se han utilizado experimentalmente clavijas tubulares de FRP
campo produce mellas o rayones en el recubrimiento de epoxi. (normalmente rellenas con lechada cementosa, uretano u otro material)
(Snyder 2011).
Los pasadores recubiertos de epoxi deben recubrirse con un
material que rompa la unión para evitar que bloqueen la junta. Este El principal beneficio de las clavijas de FRP es que no se corroen
material normalmente lo aplica el fabricante. Si las clavijas se y ofrecen la posibilidad de una transferencia de carga constante a
dejan expuestas a los elementos durante un tiempo prolongado largo plazo. Otros posibles beneficios incluyen los siguientes:
(p. ej., en el sitio de un proyecto o durante el invierno), se debe volver a

aplicar el inhibidor de adherencia en al menos un extremo de cada
• Pueden proporcionar menos restricción a la apertura y cierre de las
barra. Los materiales aplicados en el campo suelen ser aceites
juntas que muchos otros tipos de pasadores, incluso cuando están
desmoldantes o compuestos de curado con pigmento blanco. No use
ligeramente desalineados, porque pueden fabricarse con superficies
grasa porque formará un espacio vacío alrededor de la barra,
muy lisas y tienen una menor rigidez del material que los pasadores
evitando que el concreto se consolide adecuadamente y cubra
metálicos.
completamente la clavija.
• Su peso más liviano puede facilitar el manejo en el campo y reducir los
costos unitarios de envío.
Barras de acero inoxidable
• Pueden proporcionar menos restricción al curvado de la losa,
Algunas agencias han experimentado con barras de refuerzo de
reduciendo así las tensiones de curvatura temprana.
acero inoxidable (304 y 316) para pavimentos de concreto de larga
duración. El acero inoxidable macizo es muy caro, pero tiene una Los pasadores de FRP tienen un módulo elástico mucho más bajo
vida útil mucho más larga. Las clavijas de acero inoxidable deben que los pasadores de acero convencionales, típicamente alrededor
cumplir con ASTM A955/A955M.
de 5 millones de lb/in2 para el FRP frente a 29 millones de lb/in2 para
el acero. Muchos estudios y mediciones de campo han demostrado
Barras revestidas de acero inoxidable
que esto da como resultado deflexiones diferenciales más altas en
Las espigas de acero revestidas de acero inoxidable tienen un
las uniones con clavijas de FRP si no se aumenta el tamaño de las
revestimiento de acero inoxidable de 0,070 a 0,090 pulgadas de espesor que
clavijas y/o si las clavijas no están más espaciadas (Snyder 2011).
está unido metalúrgicamente a un núcleo de acero al carbono. Son bastante
Otra posible preocupación es la disponibilidad de opciones de
caras en comparación con las barras recubiertas de epoxi, pero cuestan
reciclaje de FRP al final de la vida útil del pavimento.
menos que el acero inoxidable sólido y ofrecen una larga vida útil.
El uso de pasadores de FRP en los EE. UU. se ha limitado
Polímero reforzado con fibra principalmente a secciones cortas de demostración, pero ha habido
Los tacos de polímero reforzado con fibra (FRP) constan de algunos proyectos de construcción importantes notables que utilizan
un aglutinante, un elemento de refuerzo y materiales inertes. pasadores de FRP, incluida una sección de 18 millas de la Interestatal
Los aglutinantes pueden ser resinas o materiales poliméricos, 84 cerca de Boise, Idaho, que se construyó en 2010. También se
como poliéster, éster vinílico o epoxi. El material de refuerzo puede utilizan con mayor frecuencia en áreas con sistemas de detección de
ser fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de grafito u otros vehículos en carreteras de peaje sin efectivo (donde los pasadores
materiales. El material de relleno inerte puede ser carbonato de acero pueden interferir con los detectores de bucle magnético).
de calcio, arcilla o alúmina hidratada. FRP es un término Es posible que se utilicen con más frecuencia fuera de EE. UU.
genérico que se refiere al uso de cualquiera de los materiales
de refuerzo descritos anteriormente, mientras que el polímero
reforzado con fibra de vidrio (GFRP) es un término específico que
se refiere únicamente al vidrio FRP.

Aunque se han observado deflexiones de unión más altas y valores Otros materiales
de transferencia de carga más bajos en muchas instalaciones de pasadores También se han utilizado experimentalmente tubos de acero inoxidable y
de FRP, no se han reportado problemas de rendimiento significativos tuberías rellenas de hormigón, pero aún no se ha demostrado su
(es decir, aumentos en el agrietamiento de la losa, desprendimiento de rendimiento a largo plazo. En algunas pruebas se ha demostrado
juntas o fallas en las juntas, o disminuciones en la calidad de la conducción) que los aceros microcompuestos con bajo contenido de carbono son
(Snyder 2011). ). más resistentes a la corrosión que el acero recubierto de epoxi y bastante
rentables. Las clavijas recubiertas de zinc también se muestran
Fibras sintéticas prometedoras a medida que el rendimiento a largo plazo se vuelve más
Las fibras de refuerzo sintéticas se fabrican a partir de
deseable. Estos aceros patentados son menos resistentes a la corrosión
diversos materiales como acrílico, aramida, carbono, nailon,
que el acero inoxidable, pero también son menos costosos.
polietileno y polipropileno. Las fibras sintéticas más comunes
utilizadas en pavimentos y revestimientos son el polipropileno
y los copolímeros de polipropileno, que no son absorbentes y no
Compuestos de curado
son susceptibles al ataque de los álcalis.
Las fibras sintéticas se utilizan en dos formas dependiendo de
los objetivos del refuerzo: dosis relativamente bajas de filamentos Puntos clave
microsintéticos para reducir la contracción plástica y el

agrietamiento por asentamiento y dosis más altas de filamentos • Los compuestos de curado se deben aplicar minuciosamente a las
macrosintéticos para reducir el agrietamiento, agregar tenacidad a la superficies de concreto después de texturizarlos para reducir
la pérdida de humedad de la superficie.
flexión y mejorar la durabilidad de la superficie y la resistencia a la fatiga.
Las microfibras finas con diámetros inferiores a 0,012 pulgadas se • Los compuestos de curado más comunes son materiales
utilizan normalmente en tasas de adición bajas de 0,03 a 0,20 por ciento líquidos formadores de membranas.
en volumen, lo que equivale a cantidades de fibra de 0,50 a 3,0 lb/ • Utilice compuestos de curado pigmentados para que pueda ver
yd3. En estos niveles, las fibras pueden reducir el agrietamiento plástico. que la cobertura es completa y uniforme.
Las macrofibras con diámetros superiores a 0,012 pulgadas se
utilizan normalmente en dosis que representan el 0,20 por ciento • Compuestos de curado líquidos formadores de membranas
en volumen (3 lb/yd3) y más, dependiendo de los valores de están especificados por ASTM C309 y ASTM C1315.
rendimiento deseados. La mejora de la tenacidad a la flexión es una

de las contribuciones más valiosas de dichas fibras a los pavimentos
El compuesto de curado se aplica a la superficie y a los bordes
de hormigón. Las macrofibras, en dosis suficientes, también aumentan
expuestos del concreto poco después de que el concreto haya sido
el rendimiento ante la fatiga (Mulheron et al. 2015) y en concentraciones
colocado y texturizado. Algunas personas consideran que el
más altas contribuyen al control del ancho de las fisuras.
momento adecuado para aplicar el compuesto de curado es
Varios métodos de diseño de pavimentos existentes están disponibles aproximadamente en el fraguado inicial, cuando se completa el
para determinar el espesor de pavimentos de hormigón reforzado sangrado (Poole 2005). El propósito es sellar la superficie, es decir,
con fibra (FRC), como Pavementdesigner. retardar la evaporación del agua desde la superficie a una
org y OptiPave. Estos métodos de diseño dependen de que el FRC alcance velocidad menor que el movimiento del agua a través del concreto,
un nivel mínimo de resistencia residual. de modo que la hidratación pueda continuar preferiblemente durante siete días o má
El desempeño de las fibras en las juntas aserradas depende del espesor de

la losa, el espaciamiento de las juntas, el ancho de la abertura de las
juntas, la profundidad del corte de la sierra y los componentes de la
mezcla. Dependiendo de su efectividad para mantener herméticas las
grietas, las macrofibras sintéticas pueden ofrecer una transferencia de
carga de corte adicional a través del entrelazado de agregados mejorado
con fibras en comparación con el concreto simple no reforzado. El
espaciamiento de las juntas para losas de pavimento de FRC con
cantidades de microfibras sintéticas menores a 5.0 lb/yd3 debe seguir
las mismas pautas que para el concreto simple o losas con refuerzo
convencional mínimo. Se han utilizado macrofibras para ampliar el
espaciamiento de las articulaciones más allá de las recomendaciones PCA, usado con permiso
convencionales cuando se utilizan dosis suficientes (4,5 a 15,0 lb/yd3). Figura 423. Los compuestos de curado mantienen el concreto
(Holland et al. 2008, Kevern y Rupnow 2015). parcialmente saturado cerca de la superficie durante el período de curado.

La hidratación del cemento es una reacción química lenta (ver ASTM C309, AASHTO M 148 y ASTM C1315, según corresponda. ASTM
todo el Capítulo 5). Si se permite que el agua en la superficie del C156 y AASHTO T 155 especifican un método para determinar la
concreto se evapore demasiado rápido, la tasa de pérdida de eficiencia de compuestos de curado, papel impermeable y láminas
agua dentro del concreto se acelera, la reacción de hidratación de plástico.
se detiene y las propiedades deseables del concreto, como la El trabajo de Vandenbossche (1999) ha demostrado que los productos
durabilidad, se verán comprometidas. Es especialmente basados en polialfametilestireno son más eficaces que otros productos
importante evitar que esto suceda en la superficie del químicos.
hormigón, que soporta el tráfico y está expuesta a ambientes

Se recomiendan compuestos de curado pigmentados porque
agresivos. El curado adecuado mejorará la durabilidad
facilitan la verificación de la aplicación adecuada.
general del concreto en toda la losa, reducirá específicamente
Al colocar concreto en días soleados y en climas cálidos, el
la permeabilidad de la superficie y aumentará la resistencia de
la superficie al desgaste y a la intemperie. compuesto de curado debe contener un pigmento blanco para
reflejar el calor del sol. Los compuestos translúcidos pueden
El compuesto de curado debe aplicarse al concreto fresco después de contener un tinte fugitivo que facilita la verificación visual de la
que haya terminado el sangrado y antes de que la superficie se seque cobertura completa de la superficie del concreto cuando se aplica el
significativamente. Debido a que las mezclas de pavimento compuesto. El tinte se desvanece poco después de la aplicación (Taylor
normalmente no sangran, los compuestos de curado se pueden aplicar 2013).
poco después de que la mezcla salga del adoquín.
No deben confundirse con los compuestos de curado, los
Tipos de compuestos de curado materiales retardadores de la evaporación se aplican inmediatamente

después de colocar el concreto y antes de su acabado y curado.
Los compuestos de curado líquidos formadores de membranas se
Los retardadores de evaporación forman una película delgada y
encuentran entre los materiales de curado más utilizados para
continua que retarda la pérdida de agua de purga, lo que reduce el
pavimentos de hormigón. Generalmente son compuestos a base de
riesgo de agrietamiento por contracción plástica antes del acabado/
cera o resina, emulsionados en agua o disueltos en un disolvente.
curado, particularmente en climas cálidos y secos. Si se utilizan
Estos compuestos se utilizan en lugar del curado con agua por su
materiales retardadores de la evaporación, se deben aplicar lo antes
conveniencia y economía. Después de aplicarse a la superficie del
posible después de su colocación. No deben usarse como ayuda para el
concreto, el agua o el solvente se evapora y la cera o resina forma una
acabado, pero pueden incorporarse a la superficie durante el acabado
membrana sobre la superficie del concreto. Los compuestos
sin dañar el concreto.
líquidos formadores de membranas deben cumplir los requisitos de

Referencias
Especificación estándar AASHTO M 6 para agregado fino para concreto Método de prueba estándar AASHTO T 27 para análisis de tamiz de
de cemento hidráulico. agregados finos y gruesos.
Especificación estándar AASHTO M 31M/M 3117 para barras de Método de prueba estándar AASHTO T 106 para la resistencia a la
acero al carbono lisas y deformadas para refuerzo de hormigón. compresión de mortero de cemento hidráulico (utilizando muestras
cúbicas de 50 mm o 2 pulgadas).
Especificación estándar AASHTO M 80 para agregado grueso Método estándar de prueba AASHTO T 131 para determinar el tiempo
para concreto de cemento Portland. de fraguado del cemento hidráulico mediante aguja Vicat.
Especificación estándar AASHTO M 85 para cemento Portland. Método estándar de prueba AASHTO T 152 para el contenido de aire de
concreto recién mezclado mediante el método de presión.
Especificación estándar AASHTO M 148 para compuestos líquidos
formadores de membranas para curar hormigón. Método estándar de prueba AASHTO T 155 para la retención de
agua mediante compuestos de curado líquidos formadores de
Método estándar de prueba AASHTO T 152 para el contenido de aire de
membranas para hormigón.
Método de prueba estándar AASHTO T 157 para aditivos
Especificación estándar AASHTO M 154 para aditivos
inclusor de aire para concreto.
inclusores de aire para concreto.
AASHTO T 197 Método estándar de prueba para el tiempo de fraguado
Especificación estándar AASHTO M 157 para de mezclas de concreto por resistencia a la penetración.
concreto premezclado.
Método de prueba estándar AASHTO T 303 para la detección acelerada
Especificación estándar AASHTO M 194 para aditivos químicos para
de expansión potencialmente nociva de barras de mortero debido a la
concreto. reacción álcalisílice.
Especificación estándar AASHTO M 240 para cemento hidráulico

Método de prueba estándar AASHTO T 336 para el coeficiente de
mezclado.
expansión térmica del concreto de cemento hidráulico.
Especificación estándar AASHTO M 254 para barras de pasador

Método de prueba estándar AASHTO TP 118 para la
recubiertas resistentes a la corrosión.
caracterización del sistema de airevacíos de concreto recién mezclado
mediante el método de presión secuencial.
Especificación estándar AASHTO M 284 para barras de refuerzo recubiertas
de epoxi: requisitos de materiales y revestimiento.
Especificación estándar ASTM A615/A615M04b para barras de
acero billet lisas y deformadas para refuerzo de hormigón.
Especificación estándar AASHTO M 295 para cenizas volantes de
carbón y puzolana natural cruda o calcinada para uso como aditivo
mineral en concreto.
Especificación ASTM A775/A775M para barras de refuerzo de acero
recubiertas de epoxi.
Especificación estándar AASHTO M 302 para escoria granulada
molida de alto horno para uso en hormigón y morteros.
Especificación ASTM A955/A955M para barras de acero inoxidable
lisas y deformadas para refuerzo de hormigón.
Especificación estándar AASHTO M 307 para humo de sílice utilizado en

Especificación estándar ASTM C33/C33M para agregados
mezclas cementosas.
de concreto.
Especificación estándar AASHTO M 321 para puzolanas de alta

Método de prueba estándar ASTM C39/C39M para la
reactividad para uso en concreto, mortero y lechada de cemento
resistencia a la compresión de muestras de hormigón cilíndricas.
hidráulico.
Método estándar de prueba ASTM C109/C109M para determinar

Método estándar de prueba AASHTO T 22 para resistencia a la
la resistencia a la compresión de mortero de cemento hidráulico (utilizando
compresión de muestras de concreto cilíndricas.
muestras cúbicas de 50 mm o 2 pulgadas).
AASHTO T 26 Método estándar de prueba para la calidad del agua que

Terminología estándar ASTM C125 relacionada con el concreto y los
se utilizará en el concreto.
agregados de concreto.

Método estándar de prueba ASTM C131/C131M para la resistencia Método de prueba estándar ASTM C666/C666M Resistencia del hormigón a la
a la degradación de agregados gruesos de pequeño tamaño por abrasión e congelación y descongelación rápidas.
impacto en la máquina de Los Ángeles.
Método de prueba estándar ASTM C136/C136M para análisis de tamiz resistencia al sarro de superficies de concreto expuestas a
de agregados finos y gruesos. productos químicos descongelantes.
Especificación estándar ASTM C150/C150 para cemento Especificación estándar ASTM C989/C989M para cemento de escoria
Portland. para uso en hormigón y morteros.
Método de prueba estándar ASTM C156 para la retención de agua por Especificación estándar ASTM C1017 para aditivos químicos para
materiales de curado de concreto. uso en la producción de hormigón fluido.
Método de prueba estándar ASTM C191 para el tiempo de fraguado del Método de prueba estándar ASTM C1138 para la resistencia a la
cemento hidráulico mediante aguja Vicat. abrasión del hormigón (método submarino).
Método de prueba estándar ASTM C204 para determinar la finura Especificación de rendimiento estándar ASTM C1157/C1157M
del cemento hidráulico mediante un aparato de permeabilidad al aire. para cemento hidráulico.
Método de prueba estándar ASTM C231/231M para el contenido de aire de Especificación estándar ASTM C1240 para humo de sílice utilizado en
concreto recién mezclado mediante el método de presión. mezclas cementosas.
Método de prueba estándar ASTM C233/C233M para aditivos inclusores Método de prueba estándar ASTM C1260 para la posible reactividad alcalina
de aire para concreto. de agregados (método de barra de mortero).
Especificación estándar ASTM C260/C260M para aditivos inclusores Método de prueba estándar ASTM C1293 para determinar el cambio de longitud
de aire para concreto. del concreto debido a la reacción álcalisílice.
Nomenclatura descriptiva estándar ASTM C294 para componentes de Especificación estándar ASTM C1315 para compuestos líquidos
agregados de concreto. formadores de membranas que tienen propiedades especiales para curar y
sellar concreto.
Guía estándar ASTM C295/C295M para el examen petrográfico de
agregados para concreto. Método de prueba estándar ASTM C1567 para determinar la reactividad
potencial álcalisílice de combinaciones de materiales cementosos y
Especificación estándar ASTM C309 para compuestos líquidos
agregados (método acelerado de barra de mortero).
formadores de membranas para curar hormigón.
Método de prueba estándar ASTM C403/C403M para determinar el tiempo

Especificación estándar ASTM C1600/C1600M para cemento hidráulico de
de fraguado de mezclas de concreto mediante resistencia a la penetración.
endurecimiento rápido.

Especificación estándar ASTM C1602/C1602M para
determinación microscópica de parámetros del sistema de vacío de aire en
mezclar agua utilizada en la producción de hormigón
concreto endurecido. de cemento hidráulico.
Especificación estándar ASTM C494/C494M para aditivos químicos para

Método de prueba estándar ASTM C1603 para medición de sólidos en agua.
hormigón.
Método de prueba estándar ASTM C535 para resistencia a la degradación

Guía estándar ASTM C1709 para la evaluación de materiales
de agregados gruesos de gran tamaño por abrasión e impacto en la
cementosos suplementarios alternativos (ASCM) para uso en
máquina de Los Ángeles.
concreto.
Especificación estándar ASTM C595/C595M para cementos hidráulicos

Especificación estándar ASTM D3963/D3963M para la fabricación y
mezclados.
manipulación en el lugar de trabajo de barras de refuerzo de acero
recubiertas de epoxi.
Especificación estándar ASTM C618 para cenizas volantes de carbón y
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Capítulo 5
Hidratación/Transformación de
Concreto de plástico a sólido
Introducción 96
Etapas de la hidratación: descripción general 96
Cemento Portland 101
Reacciones de materiales cementosos suplementarios 109
Impacto de la hidratación 112
Etapas de hidratación: detalles 122
Referencias 126
Capítulo 5: Hidratación/Transformación del Concreto de Plástico a Sólido 95

Introducción
En la planta de concreto, los ingredientes analizados en En la práctica, la curva de tiempo/calor analizada a lo largo de
el Capítulo 4 (materiales cementantes, agua, agregados y este capítulo se obtiene a partir de una pequeña muestra de concreto
aditivos químicos) se mezclan entre sí. Durante las siguientes aislada (p. ej., aproximadamente de 0,8 a 4,2 oz) utilizando
horas, la mezcla cambia de una mezcla plástica trabajable a un un instrumento llamado calorímetro. Para la discusión de este
material rígido y sólido. Un elemento central de esta capítulo, sólo se consideran los cambios de calor asociados con la
transformación es un proceso químico llamado hidratación. hidratación del cemento. Las curvas de tiempo/calor presentadas no
una serie irreversible de reacciones químicas entre el representan curvas de tiempo/calor reales de una losa de concreto
agua y el cemento. Muchas personas involucradas en el de profundidad total, que incluirán el calor aportado por fuentes
diseño y construcción de pavimentos de concreto no externas como la luz solar y un enfriamiento más lento debido al
comprenden bien la hidratación. El objetivo del Capítulo 5 es aislamiento y la masa térmica de una losa de profundidad total.
aclarar este proceso, centrándose en las implicaciones
Este capítulo utiliza la notación abreviada de los químicos del
prácticas para los diseñadores y el personal de construcción.
cemento para describir compuestos: A = Al2O3 (óxido de aluminio),
¿Por qué los lectores deberían preocuparse por la hidratación? Las C = CaO (cal), F = óxido férrico, H = H2O (agua), M = óxido de
reacciones químicas que se producen durante las primeras magnesio, S = SiO2, S¯ = trióxido de azufre), y C¯¯ = CO2. Por
horas influyen en el comportamiento de la mezcla de hormigón tanto, la alita es C3S.
durante su colocación y acabado. Las reacciones posteriores

determinan qué tan fuerte y duradero se vuelve el concreto endurecido. Etapas de la hidratación: descripción general
Con una comprensión general de estas reacciones, los lectores
El cemento Portland se fabrica mezclando piedra caliza, arcilla y
pueden ayudar a prevenir o corregir problemas y garantizar que
esquisto a una temperatura muy alta, formando un producto
la mezcla de concreto funcione como fue diseñada.
llamado clinker y luego moliendo el clinker resultante con yeso. Este
Notas que le ayudarán a utilizar el Capítulo 5: proceso da como resultado tres ingredientes principales en el
cemento que reaccionan durante la hidratación (Figura 51):
• La sección Etapas de hidratación proporciona un breve gráfico
descripción general de la hidratación del cemento
• Silicatos de calcio
• La sección Cemento Portland analiza de qué está hecho el (del clinker, denominado silicatos)
cemento Portland y cómo estos compuestos reaccionan con el Alita (C3S)
agua para formar los productos que hacen que el concreto Belita (C2S)
funcione como lo hace.
• Aluminatos de calcio
• Sección de reacciones del cemento suplementario. (del clinker, denominado aluminatos)
Materiales (SCM) analiza la reacción de los SCM Aluminato tricálcico (C3A)
Ferrita (C4AF)
• La sección Impacto de la hidratación describe cómo
Los productos de reacción afectan el desempeño del concreto • Sulfatos de calcio (del yeso, escayola o anhidrita,
fresco y endurecido.
denominado yeso)
Yeso (dihidrato)
• La sección Etapas de hidratación repite la descripción gráfica
pero con mucho más detalle Yeso (hemihidrato)
Anhidrita
Hay cierta repetición de información a lo largo de este capítulo, a
Los silicatos, aluminatos y yeso contienen calcio y oxígeno en
medida que el texto pasa de una discusión básica a una discusión
más técnica y detallada y aborda la información desde diferentes cantidades variables.
perspectivas.
La hidratación comienza tan pronto como el agua y el cemento entran
en contacto. Las partículas de cemento se disuelven lenta y
La discusión general sobre la hidratación se basa en una mezcla
parcialmente y los diversos componentes disueltos comienzan a
nominal de pavimento de concreto con una baja relación agua
reaccionar a distintas velocidades. Durante las reacciones se genera
cemento (w/cm). Muchos factores, como la relación a/cm real, la
calor y se producen nuevos compuestos llamados productos de hidratación.
finura del cemento, la graduación del agregado, la
Los nuevos compuestos forman un sólido y hacen que la pasta de
consolidación, el curado y el medio ambiente, influyen
cemento plástico se endurezca, se adhiera al agregado de la
fuertemente en el desempeño de un pavimento. Estos factores se
mezcla de concreto y se vuelva fuerte y densa.
analizan con más detalle en otros capítulos, incluidos los Capítulos
4, 6 y 8.

Las reacciones con el agua se pueden describir en cinco

alitas Belites Yeso _
(sulfato)(CS) etapas: mezcla, latencia, endurecimiento, enfriamiento y
(C3S ) (C2S )
Aluminiar densificación. Las reacciones también se pueden rastrear
(C3A )
monitoreando el calor generado en cada etapa (Figura 52):
un breve pico de calor durante la mezcla; no se genera
calor durante el letargo; un aumento significativo y constante de
calor durante el endurecimiento; un pico y luego una caída
continua en el desprendimiento de calor durante el
enfriamiento; y, finalmente, relativamente poco calor generado
durante la densificación. Una reacción química que produce
calor, como lo hace la hidratación, se llama exotérmica.
La explicación básica de las cinco etapas describe cómo

Ferrito
reacciona generalmente el concreto cuando el sistema está
(C4AF )
equilibrado y funcionando según lo diseñado.
Figura 51. Compuestos en cemento
Tiempo
Ventana de aserrado convencional
Cemento
Agua
Agregar
Compruebe si
hay aserrado convencional

Conjunto final
Compruebe si hay un aserrado temprano
rolaC
Conjunto inicial
− − − − − − − − − − − Desarrollo de fuerza/estrés − − −>
− − − − − Aceleración de hidratación − − >

Desaceleración de la hidratación − − − − − − >
Nivel 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Mezclando Inactividad Endurecimiento Enfriamiento Densificación
Dura unos 15 Dura alrededor de 2 a 4 horas Dura alrededor de 2 a 4 horas Continúa durante años
minutos
Características de la Inmediatamente La mezcla es plástica, trabajable y no • La hidratación genera mucho El desarrollo del estrés superará La losa continúa
mezcla de se genera genera calor. el desarrollo de la volviéndose más fuerte
hormigón. mucho calor, calor. fuerza si no se alivia el estrés. y menos permeable.
• La mezcla fragua, comienza a
seguido de un
endurece y gana fuerza.
enfriamiento rápido. • La tensión comienza a desarrollarse

en el hormigón.
Qué Asegurar Transportar, colocar y terminar el • Comience a curar lo antes posible. Sierra de juntas para aliviar tensiones • Aísle la losa si el
deben hacer una mezcla concreto mientras sea plástico y trabajable. y controlar el agrietamiento. la temperatura del aire es
los ingenieros, adecuada. se espera que se enfríe
• Aplique completamente el
supervisores y rápida y
compuesto de curado.
trabajadores significativamente.
para garantizar un
• Proteja el compuesto
pavimento duradero
de curado el mayor tiempo
posible.
Figura 52. Características concretas e implicaciones para los trabajadores durante las etapas de hidratación.

Mezclando
Durante la hidratación, las reacciones entre los silicatos y agua, se forman compuestos sólidos a partir de estos materiales,
el agua producen los compuestos primarios que hacen generando una cantidad significativa de calor e iniciando
que el concreto sea fuerte y duradero. Sin embargo, los silicatos el proceso de endurecimiento o fraguado. Si no se controlan,
se disuelven muy lentamente y no tienen un efecto inmediato estas reacciones provocarían un fraguado irreversible o
sobre la resistencia. un endurecimiento del hormigón.
Cuando se mezclan con agua, el C3A y el yeso se disuelven Para controlar las reacciones del C3A, la adición de yeso es
instantáneamente. A los pocos minutos de ser mezclado con fundamental. El yeso de rápida disolución reacciona con el
C3A disuelto y el agua para crear una sustancia que recubre
los granos de cemento (Figura 53). Este recubrimiento, y

Sustancia gelatinosa
los productos de hidratación en general, a menudo se
denominan “gel”, que es un sólido sin una composición
específica o forma cristalina. El recubrimiento de gel
ralentiza las reacciones de aluminato casi tan pronto como
comienzan, lo que reduce la cantidad de calor generado y la
posibilidad de que se produzca una inflamación (Figura 54).
Mezclando
Tiempo
Figura 53. Una sustancia similar a un gel recubre los compuestos de Figura 54. Se produce un pico de calor muy breve durante la mezcla.
rolaC
cemento, controlando las reacciones y el calor.
Inactividad
Las reacciones de aluminato generalmente se controlan durante continúa disolviéndose y el agua se satura con iones de
aproximadamente dos a cuatro horas, el período de inactividad. calcio e hidroxilo (OH) disueltos (Figura 56). Cuando
Durante este tiempo, el hormigón es plástico y no genera calor el agua tiene un exceso de iones de calcio, lo que se
(Figura 55). La etapa inactiva le da tiempo al equipo de conoce como sobresaturación, comienza el proceso
construcción para transportar, colocar y terminar el concreto de endurecimiento.
mientras es viable.
Durante el letargo, parece como si no pasara nada en la

mezcla. Sin embargo, el cemento es
iones
Inactividad
Tiempo
Figura 55. El hormigón no genera calor durante la etapa de latencia. Figura 56. Durante la latencia, el agua se satura con iones disueltos.
rolaC

Endurecimiento
Cuando el agua se sobresatura con iones de calcio disueltos, Durante la etapa de endurecimiento, los productos de hidratación
comienzan a formarse productos de hidratación, se genera calor y la continúan creciendo y se continúa generando calor. Los
mezcla comienza a endurecerse. Este es el comienzo de la etapa de productos de hidratación se inician en un material sólido existente o se forman
endurecimiento (Figura 57). espontáneamente mediante la combinación de iones en solución.
Cuando se inician en un material sólido existente, el punto de iniciación se
denomina sitio de nucleación. Estos sitios de nucleación podrían ser

El fraguado inicial ocurre poco después de que la mezcla un grano de cemento, una partícula de SCM o un grano de piedra
comience a endurecerse. Después del fraguado inicial, los
caliza en el caso de un cemento de piedra caliza Portland (PLC).
trabajadores de la construcción no deben trabajar, vibrar ni terminar el concreto.
Algunos de los productos de hidratación son crecimientos fibrosos en
Cualquier segregación de materiales durante esta etapa será
forma de dedos; otros son más planos o equiaxiales (Figura 58). Estos
permanente. Los trabajadores deben aplicar el compuesto de
compuestos se entrelazan y entrelazan alrededor de los agregados, lo que
curado lo antes posible después del acabado para controlar la
hace que el concreto se vuelva más rígido y eventualmente se solidifique.
evaporación del agua de la superficie del concreto.
Si se pierde agua, la reacción de hidratación no se completará,
lo que reducirá la resistencia y durabilidad del producto de concreto
En el fraguado final, el hormigón se ha vuelto lo suficientemente fuerte como
final. Asimismo, si se pierde el calor de las reacciones de hidratación,
para caminar sobre él. Aun así, el hormigón no puede soportar el tráfico.
la reacción de hidratación se ralentizará o cesará. Este requisito de
mantener agua y calor dentro del concreto (es decir, curar) es
absolutamente crítico para lograr concreto de alta calidad.
Productos de hidratación
Endurecimiento
Tiempo
Figura 57. Se genera una cantidad significativa de calor durante la

etapa de endurecimiento.
rolaC
Figura 58. Los productos de hidratación crecen

Enfriamiento Densificación
Debido a los cambios de temperatura y contenido de humedad, Durante la etapa final de hidratación, las reacciones continúan
el hormigón se contrae. La fricción entre el hormigón que se lentamente, generando relativamente poco calor (Figura 511).
contrae y la capa base debajo del pavimento provoca una tensión
que eventualmente hace que el hormigón se separe o se agriete.
El crecimiento continuo y el entrelazado de los productos de
Para aliviar la tensión y evitar que el hormigón se agriete
hidratación dan como resultado una masa sólida y
aleatoriamente, los trabajadores deben serrar las juntas. Las
fuerte (Figura 512). Mucho después de que el concreto sea lo
juntas simplemente controlan la ubicación de las grietas.
suficientemente fuerte para soportar el tráfico, este proceso
continuará mientras haya cemento y agua en el concreto, lo que
Hay un breve período de tiempo, tal vez sólo de dos a cuatro horas, aumentará la resistencia de la losa y reducirá su
para cortar las juntas con éxito. Este período se llama ventana permeabilidad.
de aserrado. La ventana de aserrado comienza cuando el concreto
Los equipos de construcción pueden hacer dos cosas finales
puede ser serrado sin desmoronarse excesivamente y termina
para ayudar a garantizar el rendimiento del pavimento a largo plazo:
antes de que el concreto comience a agrietarse aleatoriamente.
El aserrado temprano altera el concreto mientras aún está blando;
• Después de serrar las juntas, aísle el pavimento si se espera que la
El corte tardío provoca grietas aleatorias en la losa.
temperatura del aire baje rápida y significativamente. Si la
superficie del pavimento se enfría demasiado rápido, la losa

puede agrietarse.
Aproximadamente de cuatro a seis horas después del
fraguado inicial, la hidratación disminuye y la cantidad de • Mantenga el tráfico y el equipo de construcción fuera del
calor generado comienza a disminuir (Figura 59). pavimento el mayor tiempo posible, preferiblemente al menos
72 horas, para proteger el compuesto de curado. El
Esta desaceleración es causada por la acumulación de
compuesto de curado reduce la pérdida de humedad
productos de hidratación, que comenzarán a interferir con el contacto
del concreto y, por lo tanto, permite una hidratación
entre el agua restante y el cemento en el concreto (Figura 510).
continua, aumentando la resistencia del concreto y
reduciendo su permeabilidad.
Enfriamiento
Densificación
rolaC
rolaC
Tiempo Tiempo
Figura 59. La energía térmica alcanza su punto máximo y luego cae Figura 511. Se genera relativamente poco calor durante la etapa final de densificación.
durante el enfriamiento.
Figura 510. Los productos de hidratación crecen durante el enfriamiento. Figura 512. Los productos de hidratación se mezclan en un sólido denso
Figura 48. Hidrato de silicato de calcio (CSH) e hidróxido de calcio (CH)

malla hasta formar una masa sólida.
Cemento Portland
Puntos clave
• El cemento Portland se compone principalmente de clinker • C3A se hidrata inmediatamente cuando se expone a
molido con yeso. agua; Se agrega sulfato de calcio (p. ej., yeso) al
cemento Portland para controlar la tasa de hidratación del
• El cemento de piedra caliza Portland se compone principalmente
aluminato tricálcico. El otro aluminato, la aluminoferrita
de clinker molido con yeso y piedra caliza.
tetracálcica (C4AF), contribuye poco al cemento
• El clinker consta de cuatro compuestos principales: dos aparte de su color gris.
silicatos y dos aluminatos.
• El tamaño de las partículas, o finura, del cemento portland afecta
• Los silicatos constituyen alrededor del 75 por ciento del cemento. las tasas de hidratación y las propiedades del concreto.
C3S contribuye al fraguado inicial y a la resistencia temprana del Los cementos más finos generalmente tienen tasas de
concreto; C2S contribuye al aumento de fuerza después de hidratación iniciales más altas.
aproximadamente una semana.
Compuestos de cemento Portland
El resto del Capítulo 5 describe la química y la hidratación del cemento El cemento Portland se fabrica calentando piedra caliza, arcilla y esquisto
con más detalle, centrándose en los compuestos del cemento y el en un horno a más de 2500 °F y luego moliendo el clínker resultante con
hormigón. Primero, se describen los compuestos específicos del cemento una fuente de sulfato de calcio, generalmente yeso. El cemento de
Portland. Luego, se describe el papel de cada uno de estos compuestos piedra caliza Portland también tiene piedra caliza enterrada. El producto
en la hidratación, seguido de los resultados de la hidratación: nuevos final se compone de silicatos, aluminatos y sulfatos. Otros elementos y
compuestos producidos, el sistema de poros, diversas tensiones en el compuestos del cemento se encuentran en proporciones menores, pero
sistema y el desarrollo de la resistencia del concreto y la baja permeabilidad. pueden contribuir o interferir con las reacciones químicas que ocurren
durante la hidratación del cemento. Los compuestos principales del
Se discuten los efectos del uso de SCM en la mezcla y, finalmente, se cemento Portland se enumeran en la Tabla 51 y se muestran en la
describen las posibles incompatibilidades que pueden surgir a través Figura 513.
de varias combinaciones de SCM y aditivos en la mezcla.
Tabla 51. Principales compuestos del cemento portland.
Fase Notación
Nombre Efecto Cantidad
(compuesta) abreviada
• Libera una gran cantidad de calor

aluminato
C3A _
• Puede causar endurecimiento temprano y fraguado rápido. 5%10%
tricálcico
aluminatos • Propenso al ataque de sulfatos
Aluminoferrita • Contribuye poco a la fuerza

Ferrito C4 AF 5%15%
tetracálcica • Contribuye al color gris
• Hidrata y endurece rápidamente

silicato
alita C3S _ • En gran medida responsable del fraguado inicial 50%–70% Escoria de huella
tricálcico
y la fuerza inicial.
silicatos • Hidrata y endurece lentamente

• Contribuye al aumento de la fuerza después de
silicato
belita C2S _
una semana. 15%–30%
dicálcico
• Contribuye a reducir el hormigón
permeabilidad
Sulfatos Yeso* Sulfato de calcio CS–

• Controla la hidratación de C3 A 3%–5% Yeso
* Ver Tabla 52

Partículas
Durante la hidratación del cemento, el C3S contribuye al fraguado y al
Partícula de clinker
Silicatos de calcio de yeso desarrollo temprano de la resistencia del concreto, que normalmente
comienza unas horas después del mezclado. C2S es el compuesto
principal que contribuye al posterior desarrollo de resistencia del
hormigón. Sus efectos se notan aproximadamente una semana después
de mezclarlo.
aluminatos
La alúmina se incluye en la mezcla de un horno de cemento
porque ayuda a reducir las temperaturas de combustión

necesarias para fabricar cemento. La alúmina se combina con
calcio y óxido de hierro para formar dos compuestos de aluminato de
calcio en el clinker: aluminato tricálcico (C3A) y aluminoferrita

Calcio
aluminatos
tetracálcica (C4AF) o ferrita. Los cementos portland típicos
contienen aproximadamente un 10 por ciento de C3A y un 10 por ciento
de C4AF.
Figura 513. Composición del cemento portland Durante la hidratación del cemento, el C3A reacciona muy rápidamente
cuando se mezcla con agua a menos que esté controlado por la
presencia de sulfato (CS¯). La hidratación incontrolada de C3A puede
provocar una formación repentina. (Ver Reacciones de aluminato y sulfato
Los análisis químicos de materiales cementosos mediante
más adelante en este capítulo). Las reacciones C4AF no contribuyen
espectrometría de fluorescencia de rayos X reportan los elementos como óxidos.
En la Figura 514 se muestra un ejemplo de certificado de significativamente a las propiedades del concreto, excepto por el color gris.
fábrica. Un certificado de fábrica incluye límites específicos y

Yeso
resultados de pruebas para varios compuestos en un tipo específico
Cuando el clinker se muele hasta convertirlo en polvo, se agrega
de cemento Portland.
yeso en una dosis de aproximadamente el 5 por ciento. El
Las siguientes secciones analizan los componentes principales objetivo principal de incluir yeso en el cemento Portland es
del cemento Portland: clinker y yeso. proporcionar sulfato, que controla las reacciones del C3A durante la
hidratación. La dosis de CS¯ se optimiza cuidadosamente porque las
Clínker de cemento Portland características de fraguado de un cemento están influenciadas por la
El clinker es el ingrediente principal del cemento Portland. cantidad de CS¯; Puede producirse incompatibilidad (p. ej.,
El clinker se compone principalmente de dos silicatos y dos endurecimiento y fraguado incontrolados) si las cantidades de CS¯
aluminatos, los primeros cuatro compuestos enumerados en la Tabla 51. y C3A están desequilibrados (consulte Posibles incompatibilidades
de materiales más adelante en este capítulo).
silicatos
La sílice (SiO2) normalmente comprende alrededor del 20 por El yeso es una de las tres formas de sulfato de calcio (CS¯)
ciento del cemento en masa, mientras que el óxido de calcio (CaO) normalmente presente en el cemento portland. Las tres formas
normalmente comprende del 60 al 65 por ciento. Estos se combinan están determinadas por la cantidad de agua unida a los
para formar los silicatos del clinker: alita (C3S) y belita (C2S). Los compuestos CS¯, como se muestra en la Tabla 52. (Consulte
cementos Portland normalmente contienen aproximadamente un 55 Forma de sulfato en Fijación y endurecimiento relacionados con
por ciento de C3S y un 20 por ciento de C2S (Johansen et al. 2005). el sulfato más adelante en este capítulo).
Tabla 52. Formas de sulfato de calcio.
Notación Aguas de
Nombres comunes Química Comentarios
abreviada cristalización
Sulfato de calcio dihidrato Yeso CS H2 CaSO4 ∙ 2H2O 2 Rápidamente soluble
Hemihidrato de sulfato de calcio Yeso o bassanita CS– H½ CaSO4 ∙ ½H2O ½ Lentamente soluble
Sulfato de calcio anhidro Anhidrita CS– Ninguno No muy común

CaSO4

Figura 514. Certificado de fábrica de muestra (ASTM C15004)
Nota: No confunda el CS¯ en el cemento Portland con el CS¯ que compuestos que dañan el hormigón. Esto se conoce como ataque
puede ingresar al concreto desde el agua subterránea después externo de sulfato y es la razón por la que se imponen límites al
de que el concreto se haya fraguado. Estos CS¯ externos contenido de C3A en el cemento resistente a los sulfatos (consulte
reaccionarán con los productos de hidratación de C3A, formando expansivos. Cemento hidráulico en el Capítulo 4).

La finura del cemento afecta la hidratación y las propiedades del hormigón
Después de que el clinker sale del horno y se enfría, se • Trabajabilidad reducida
pulveriza en un molino para reducir su tamaño de un máximo

• Sangrado reducido
de 1 a 2 pulgadas de partículas a polvo.
La finura del cemento la controla el fabricante para lograr • Posible capacidad reducida para arrastrar aire.
algunas características de rendimiento. Aproximadamente • Mayor riesgo de incompatibilidad

el 95 por ciento de las partículas de cemento son menores de 45
La finura generalmente se mide mediante la prueba de
μm, con una partícula promedio de alrededor de 15 μm.
permeabilidad al aire de Blaine (ASTM C204/AASHTO T 153), que
mide indirectamente el área de superficie de las partículas

A medida que aumenta la finura, el cemento presenta las siguientes de cemento por unidad de masa (área de superficie específica).
características:
La superficie específica de los cementos más finos es mayor que
• Aumento de la tasa de hidratación inicialmente, lo que lleva a la de los cementos más gruesos. Los cementos tipo I típicos están
aumento de las fortalezas tempranas en el rango de 1.464,7 a 1.953,0 pies²/lb. Los cementos tipo III son
generalmente más finos que los cementos tipo I. La intermolición con

• El desarrollo de resistencia a largo plazo no es tan
piedra caliza para producir PLC generalmente da como resultado
pronunciado con cementos más finos
una finura Blaine ligeramente mayor en comparación con el cemento
• Mayor calor de hidratación Portland producido sin adiciones de piedra caliza.
Hidratación del cemento Portland
Puntos clave
• La hidratación del cemento portland es una serie de reacciones • Las reacciones químicas en diversas etapas de hidratación tienen
químicas que liberan calor. implicaciones importantes para las prácticas de construcción
de pavimentos, incluida la colocación, el curado, el aserrado de

• C3A reacciona inmediatamente cuando se expone al agua y puede
juntas y la apertura al tráfico.
provocar un endurecimiento temprano o un fraguado instantáneo.
Esta reacción se controla añadiendo CS¯. • Lo ideal es que los productos de hidratación con el
tiempo llenen la mayor parte del espacio originalmente
• Las reacciones de silicato comienzan más lentamente, pero
ocupado por el agua en la mezcla. Para producir
En última instancia, dominan la hidratación del cemento portland y
concreto con baja permeabilidad, se requiere una
contribuyen con la mayor parte de las propiedades del concreto.
relación a/cm adecuada: suficiente agua para que la mezcla
• C3S contribuye a la ganancia temprana de fuerza. sea trabajable, pero no tanta como para reducir la durabilidad del concreto.
• El C2S contribuye a la ganancia de resistencia a largo plazo y a la • La hidratación continuará mientras haya agua y granos de cemento
baja permeabilidad. sin hidratar disponibles. Mientras continúa la hidratación, la
resistencia del hormigón aumenta y la permeabilidad disminuye. El

• El hidrato de silicato de calcio (CSH) es el producto principal de las
curado (principalmente, proteger el concreto de la pérdida de calor
reacciones de los silicatos que contribuye a la resistencia y densidad
y humedad) es esencial para lograr un concreto fuerte y duradero.
del concreto.
La hidratación es una serie de reacciones químicas irreversibles entre el cemento Las partículas se disuelven lenta y parcialmente, y los diversos
hidráulico, como el cemento Portland, y el agua. Durante la hidratación, la componentes comienzan a reaccionar a distintas velocidades, generando
pasta cementoagua fragua y se endurece. La hidratación comienza tan calor y dando como resultado diversos productos de reacción. Los
pronto como el cemento portland entra en contacto con el agua. el cemento productos de la reacción se nuclean en granos de cemento, partículas de
SCM y partículas de piedra caliza molida, si están presentes.

El calor medible generado por la hidratación no llega a cero durante • Productos de esas reacciones
días porque las reacciones continúan con el tiempo y

• Desarrollo de resistencia y tensiones dentro del hormigón durante la
disminuyen a medida que avanza el tiempo. Las reacciones
hidratación.
pueden continuar durante años, siempre que el hormigón
contenga agua y cemento sin reaccionar, lo que da como • Importancia del desarrollo de la densidad de la pasta durante
resultado un desarrollo continuo de resistencia y otras características la hidratación.
deseables, como una baja permeabilidad.
• Implicaciones de varias etapas de hidratación en las
El proceso de hidratación ha sido y sigue siendo objeto de extensas prácticas de construcción para garantizar pavimentos de
investigaciones. Sin embargo, las reacciones primarias y los productos concreto resistentes y duraderos.
de hidratación se conocen y comprender las reacciones de
Productos primarios de hidratación
hidratación puede ayudar a todos los involucrados en proyectos
Los principales productos de la hidratación del cemento y su papel
de pavimentos de concreto a prevenir o corregir problemas.
en el hormigón se describen en la Tabla 53. Las reacciones químicas
en la hidratación del cemento dan como resultado volúmenes

El resto de esta sección sobre hidratación proporciona descripciones cambiantes de compuestos de cemento y productos de hidratación
generales y simplificadas de lo siguiente: (Figura 515).
• Reacciones químicas primarias de aluminatos, sulfatos y silicatos.
Tabla 53. Productos primarios de la hidratación del cemento.
Producto de hidratación Papel en concreto
• La CSH es un producto de reacciones de silicato (tanto C3 S como C2 S) con agua.

Hidrato de silicato de calcio (CSH)
• CSH es el principal producto de hidratación deseable. Se une con otros CSH y con agregados, y contribuye de
manera importante a la resistencia del concreto y la baja permeabilidad.
• Los crecimientos de CSH se extienden gradualmente y se mezclan con crecimientos de otras partículas de cemento o
adherirse a los agregados. Esta acumulación de compuestos sólidos hace que la pasta se endurezca, se endurezca y
desarrolle resistencia y reduzca la permeabilidad.
• CH es un producto de hidratación cristalina de reacciones de silicato (tanto C3 S como C2 S) con agua.

Hidróxido de calcio (CH)
• CH
− Puede proporcionar un plano de debilidad en el hormigón (a microescala).

− Es fácilmente soluble en agua y puede ser atacado si el hormigón se expone a agua blanda.
o ácido.
• CH también es beneficioso; ayuda a amortiguar el alto pH necesario para que la CSH sea estable y protege
acero de refuerzo.
• La cantidad de CH producida cuando el C2 S reacciona con el agua es significativamente menor que la formada
en la reacción C3S .
• La etringita, en forma de cristales en forma de aguja, es el producto principal de las reacciones entre
Etringita (CAS– H)
C3 A y sulfato (CS– ) en solución. Estas reacciones continúan hasta que se agota el CS–, generalmente dentro de las 24
horas. (Ver monosulfato, a continuación).
• El gel de etringita es especialmente importante por su papel en la creación de un período de inactividad temprano en la
hidratación del cemento. Lo hace limitando el acceso de agua a las partículas y ralentizando su hidratación.
• La etringita contribuye en cierta medida a la resistencia inicial del hormigón, pero desempeña sólo un papel menor en
Resistencia del hormigón endurecido.
Monosulfato (CAS– H) • Cuando todo el CS– se ha agotado, el C3 A restante reacciona con la etringita (CAS– H) para formar cristales de
monosulfato.
• El monosulfato tiene poco efecto sobre las características físicas del concreto.
• A menos que CS– esté presente en la solución, la reacción de C3 A con agua resultará rápidamente en
Hidrato de aluminato de calcio (CAH)
hidrato de aluminato de calcio indeseable. Esto provocará un ajuste irreversible o un ajuste rápido. Consulte la discusión
bajo Posibles incompatibilidades de materiales más adelante en este capítulo.
C3 A + CH + 12H C4 AH13

Nota: Estas estimaciones son para una relación agua/materiales cementantes de 0,50; disminuir la proporción disminuirá la porosidad capilar.
Adaptado de Tennis y Jennings 2000
Figura 515. Estimaciones de los volúmenes relativos de compuestos de cemento y productos de hidratación con hidratación creciente.
Reacciones de silicato (alita y belita) Los iones de calcio se acumulan durante dos a cuatro horas,
Los silicatos se componen de C3S y C2S. C3S reacciona más hasta que la solución se sobresatura con iones de calcio. Cuando la
rápidamente, dándole al concreto su resistencia inicial. El C2S solución está sobresaturada, los iones calcio reaccionan con SiO2
en solución y agua para formar CSH y CH (Figuras 517 y
reacciona más lentamente, lo que contribuye a la ganancia de
resistencia a largo plazo y a la reducción de la permeabilidad. Los 518).
productos de hidratación de los silicatos y el agua son CSH e hidróxido de calcio (CH).
Poco después de comenzar la producción de CSH y CH, se
Reacciones de alita produce el fraguado inicial. En estas reacciones se libera una gran
cantidad de energía térmica, lo que hace que la temperatura
El C3S se disuelve y reacciona con el agua más lentamente que
de la mezcla comience a aumentar rápidamente mientras comienza el fraguado.
el C3A. Durante la latencia, el C3S comienza a disolverse, lo que da
A medida que se acelera la hidratación, la acumulación de CSH y
como resultado iones de calcio e iones OH en solución (Figura 516).
Algunos iones de calcio en solución también resultan de la CH da como resultado un endurecimiento, rigidez y desarrollo de
fuerza progresivos.
disolución de C3A, pero C3S es la fuente principal.
Hidróxido de calcio
Hidrato de silicato de calcio (CH)
(CSH)
iones
Figura 516. Al disolver el cemento se obtienen iones de calcio Figura 517. CSH y CH comienzan a formarse
en solución.

Hidrato de silicato de calcio

(CSH) Hidróxido de calcio
(CH)
Figura 518. Las reacciones C3 S forman CSH y CH. Figura 519. Los productos de hidratación se acumulan y se mallan.
CSH es el producto deseable. Estas partículas tienen forma de Las reacciones de C3S continuarán mientras haya agua y granos de
crecimientos fibrosos que gradualmente se extienden, fusionan y se C3S no hidratados presentes y accesibles.
adhieren a los agregados, dando al concreto su resistencia.
Reacciones de Belita
Con suficiente hidratación, la CSH forma una masa sólida.
El otro compuesto de silicato, C2S, imita las reacciones del C3S,
Las partículas de CH tienden a ser sectiles y lisas y, por lo creando los mismos productos de reacción pero a un ritmo más
tanto, proporcionan un plano de debilidad cuando el concreto está lento. Cuando se mezcla con agua, el C2S se disuelve y libera iones de
bajo tensión. Además, el CH es fácilmente soluble en agua y se calcio muy lentamente. Sólo después de varios días las reacciones de
disolverá si el concreto se expone a agua blanda o ácido. Esta C2S comienzan a contribuir a la fuerza, pero al igual que con el C3S,
disolución en agua aumenta a bajas temperaturas, siendo la solubilidad
las reacciones continúan mientras haya granos de C2S no hidratados
máxima en el punto de congelación del agua. La disolución de CH y agua disponibles y accesibles (Figura 520). Dada la lenta velocidad
conduce a un aumento en la permeabilidad del concreto, y los de reacción del C2S, estas ganancias de resistencia posteriores
iones disueltos contribuyen a una serie de problemas relacionados pueden ocurrir años después de su colocación.
con la durabilidad, incluida la reacción álcalisílice (ASR) y el ataque de Por lo tanto, las reacciones C2S son críticas para el desarrollo a
descongeladores químicos. Sin embargo, el CH es necesario para largo plazo de la resistencia y la reducción de la permeabilidad.
mantener un pH alto del hormigón, que protege de la corrosión del acero
incrustado, y para estabilizar el CSH. Mientras queden granos de C3S y C2S y haya agua en el hormigón, los
silicatos seguirán hidratándose.
Inicialmente, las reacciones del C3S son relativamente rápidas. Sin

embargo, después de unas horas, los productos de hidratación
(CSH y CH) se acumulan hasta un punto en el que interfieren con el
contacto entre las partículas de cemento no disueltas y el agua,
retardando las reacciones y reduciendo así el calor de hidratación
(Figura 519).
En algún momento antes de que la tasa de evolución de calor

alcance su punto máximo, se produce el fraguado final. El fraguado
final se asocia aproximadamente con el momento en que el concreto se
ha vuelto lo suficientemente duro como para caminar sobre él o
desmoldar un cilindro de prueba. El fraguado final se mide mediante
pruebas de presión de pasta y mortero de ASTM International (ASTM
C807) en un punto en el que la pasta ha adquirido un cierto grado de
dureza; sin embargo, los valores seleccionados son algo arbitrarios
Figura 520. Las reacciones C2 S comienzan a contribuir al aumento de fuerza
y no necesariamente se relacionan directamente con un fenómeno físico concreto.
más adelante.

A medida que crece el volumen de productos de hidratación, la La etringita es un hidrato de aluminosulfato de calcio (CAS¯H).
permeabilidad del hormigón disminuye y el hormigón gana resistencia. Comúnmente se la conoce como fase Aft, donde la "t" simboliza
Con el tiempo, los productos de hidratación se combinarán formando "trisulfato" o tres moléculas de CS¯ en la estructura CAS¯H.
una masa sólida (Figura 521).
Reacciones de aluminato y sulfato El CAH inicial formado se combina con el CS¯ en solución para
Las reacciones de aluminato y CS¯ dominan los primeros formar etringita, que recubre la superficie de los granos de
15 minutos de hidratación. Cuando se mezcla con agua, C3A aluminato, limitando el acceso de agua a los granos de aluminato
se disuelve inmediatamente y reacciona con agua para y, por lo tanto, ralentizando reacciones adicionales (Figura 523).
formar cristales de hidrato de aluminato de calcio (CAH). Esta

reacción genera una gran cantidad de calor y, si no se controla
Durante el período de tiempo durante el cual las reacciones
con CS¯, provocará un endurecimiento rápido y permanente. Este efecto
se ralentizan, se genera poco calor de hidratación y se observan
conocido como flash set, es muy indeseable.
pocos cambios físicos en el hormigón. Esto se conoce como
CS¯, sin embargo, controla la reacción C3A. Combinado período de inactividad y dura de dos a cuatro horas. Esto es
con CS¯ en solución, C3A forma etringita en forma de importante en un proyecto de pavimentación de concreto porque
aguja (Figura 522). brinda tiempo para transportar, colocar y terminar la mezcla de
concreto mientras es plástica.
La importancia del período de inactividad hace que sea fundamental

incluir suficiente sulfato en la mezcla cementosa (consulte Posibles
incompatibilidades de materiales más adelante en este capítulo).
Después del período de inactividad, otras reacciones químicas

dominan la hidratación del cemento. Sin embargo, el C3A y el CS¯
continúan reaccionando y formando etringita, lo que contribuye en
cierta medida al desarrollo temprano de la resistencia del concreto.
Las reacciones C3A y CS¯ continúan hasta que se

consume todo el CS¯, generalmente dentro de las 24
horas. Luego, el C3A restante reaccionará con la etringita
para formar monosulfato (Figura 524). El monosulfato
también es un CAS¯H. Se la conoce comúnmente como fase Afm.
Figura 521. CSH y CH se mezclan en una masa sólida
Figura 522. Reacciones de C3 A y CS– , en solución, son Figura 523. El CAS– H similar a un gel limita el acceso del agua a las
responsable de un pico de calor temprano durante la hidratación del cemento partículas de cemento

donde la “m” simboliza “monosulfato”, o un CS¯

Reacciones de suplementario
molécula en la estructura CAS¯H . Esta reacción
continúa mientras haya aluminato de calcio, etringita y agua
disponibles. Tiene poco efecto sobre las características
Puntos clave
físicas del hormigón, pero es un componente de todas
las pastas de cemento endurecidas.
• Los componentes químicos básicos de los SCM son similares a
los del cemento portland.
• En general, los SCM tienden a hidratarse a un ritmo más lento y
prolongan la duración de la hidratación.
• Las puzolanas reaccionan con CH para formar CSH, con un efecto
positivo sobre la ganancia de resistencia con el tiempo y la baja
permeabilidad.
• El uso de SCM para complementar Portland
Los cementos se han vuelto cada vez más comunes en las
mezclas de hormigón para pavimentos.
• Es importante probar mezclas que contengan
SCM para garantizar que estén logrando los resultados deseados,
verificar la dosis correcta y detectar cualquier efecto no

Figura 524. Después de consumir CS– , el C3 A restante
reacciona con etringita. deseado.
Reacciones de la piedra caliza molida
La piedra caliza molida en PLC sufre una reacción química para formar Los SCM casi siempre se incluyen en las mezclas de hormigón actuales. Se
carboaluminatos (Tennis et al. 2011). Sin embargo, estos productos de utilizan para reemplazar parte del cemento portland y para afectar las
hidratación contribuyen en menor medida a la resistencia y durabilidad de la propiedades del concreto de maneras específicas (consulte Materiales
pasta de cemento endurecida. cementosos suplementarios en el Capítulo 4). Los SCM generalmente se
La piedra caliza molida en PLC sirve principalmente como sitios de nucleación componen de los mismos elementos que el cemento Portland (Figura 525).
para los productos primarios de hidratación. La presencia de más sitios de
nucleación tiende a aumentar la tasa general y la eficiencia del proceso de
hidratación.
Sílice
Factores que afectan las tasas de hidratación

La velocidad de endurecimiento del hormigón de plástico a sólido y el posterior
aumento de resistencia dependen de las velocidades de las reacciones químicas

involucradas en la hidratación del cemento. Estos a su vez están influenciados
por lo siguiente:
• Composición del cemento (p. ej., aumento de álcali).
el contenido acelera la hidratación)
• Finura del cemento (los cementos más finos se hidratan más rápido)
Óxido de calcio Alúmina

• Proporciones de la mezcla (las
relaciones a/cm más bajas aceleran el fraguado)

Figura 525. Diagrama ternario que ilustra la composición química
• Temperatura (las temperaturas más altas aceleran las reacciones básica de varios SCM en comparación con el cemento Portland.
de hidratación)
• Aditivos (los reductores de agua retardan algunas reacciones y aceleran

otras; consulte Materiales potenciales
Incompatibilidades más adelante en este capítulo)

Las mezclas que contienen SCM deben analizarse para Suplementario puzolánico
determinar lo siguiente: Materiales cementosos
Las puzolanas incluyen cenizas volantes de Clase F, arcilla calcinada, esquisto

• Si el SCM está logrando el resultado deseado
calcinado, metacaolín y humo de sílice. El humo de sílice no es común en
• Si el nivel de reemplazo es correcto para lograr el efecto deseado la pavimentación de líneas principales, pero se utiliza en mezclas para tableros
de puentes. Las cenizas volantes de clase C también tienen características puzolánicas.
• Si se está produciendo algún efecto no deseado, como por ejemplo Los materiales puzolánicos requieren una fuente de CH para hidratarse.
retraso significativo en la ganancia temprana de fuerza Cuando se incluyen puzolanas en mezclas de concreto, reaccionan con
CH para formar CSH (Figura 526). Las puzolanas pueden tener un
También es importante recordar que los SCM pueden reaccionar de
efecto positivo sobre la ganancia de resistencia y la permeabilidad del
manera diferente con diferentes cementos.
hormigón.
Suplementario hidráulico
Las reacciones puzolánicas son más lentas que la hidratación del cemento,
por lo que los tiempos de fraguado pueden ser más largos y el desarrollo de
Los cementos hidráulicos se hidratan, fraguan y endurecen cuando se mezclan resistencia suele ser más lento. Sin embargo, una hidratación más lenta puede
con agua. El cemento de escoria y la mayoría de las cenizas volantes de reducir el riesgo de agrietamiento en algunos casos. Además, las
Clase C son SCM con propiedades hidráulicas. reacciones puzolánicas duran más, lo que conduce a una mayor resistencia
del hormigón a largo plazo.
La hidratación de los sistemas que contienen SCM hidráulicos es
generalmente más lenta que la de las mezclas de cemento portland únicamente.
Figura 526. Efecto de las puzolanas sobre la hidratación del cemento.

Cementos para pavimentos de hormigón: una tradición duradera
La durabilidad es un sello distintivo de los pavimentos de hormigón. De El PLC incluye piedra caliza molida, comúnmente intermolida con el
hecho, algunos pavimentos de hormigón construidos a principios del clinker. El proceso de molienda con piedra caliza generalmente da como
siglo XX todavía están en servicio hoy en día. resultado una mayor finura Blaine porque la piedra caliza es más blanda
A lo largo de los años, los cementos para hormigón han cambiado y y se muele preferentemente. Cuando la piedra caliza se agrega por
mejorado para satisfacer las diversas necesidades de las separado (es decir, no intercalada), es posible que la mezcla resultante
industrias de la construcción y del pavimento. Además, la industria no tenga el mismo aumento en finura (Tennis et al. 2011). Debido a
de la construcción ha utilizado SCM que mejoran el rendimiento del que la piedra caliza molida acelera la tasa de hidratación, el período
hormigón. de inactividad se puede reducir ligeramente.
Cambios en el cemento Portland
En respuesta al deseo de la industria de la construcción de acortar Materiales cementosos suplementarios

los tiempos de construcción acelerando la ganancia de resistencia del En la historia de los pavimentos de hormigón, los SCM son relativamente
concreto, los fabricantes de cemento han realizado cambios nuevos. Estos materiales son principalmente subproductos de los procesos
apropiados en la química del cemento Portland. de fabricación y, cuando se utilizan correctamente, los SCM son
Durante varias décadas, los fabricantes de cemento Portland han complementos útiles del cemento Portland en el hormigón para
aumentado los contenidos de C3 S y reducido los contenidos de C2 S. aplicaciones de pavimentación.
A principios del siglo XX, las proporciones eran más o menos las
Las reacciones puzolánicas son beneficiosas porque consumen
mismas. Hoy en día, la cantidad de C3 S es aproximadamente tres veces
CH para producir CSH adicional. El CH contribuye
la cantidad de C2 S en el cemento Tipo I.
relativamente poco a la resistencia del concreto, mientras que el CSH es
Como se muestra en la Tabla 54, la hidratación del C3 S comienza antes
el principal contribuyente a mejorar la resistencia y la permeabilidad del
que la hidratación del C2 S, y la hidratación del C3 S es la principal
concreto. Las reacciones puzolánicas también generalmente se hidratan
responsable de la ganancia temprana de resistencia del concreto.
inicialmente más lentamente y reducen el calor de hidratación inicial. Sin
Las reacciones C2S son las principales responsables del posterior aumento
embargo, las reacciones puzolánicas continúan durante más tiempo, lo
de resistencia del hormigón y de la reducción continua de su permeabilidad.
que contribuye significativamente a la ganancia de resistencia y la
reducción de la permeabilidad a largo plazo.

Los cementos actuales también son generalmente más finos que a
Buenas practicas
principios del siglo XX. Las partículas más pequeñas tienen una mayor
superficie específica y, por tanto, se hidratan y ganan fuerza más Independientemente del sistema cementoso utilizado, una
rápidamente. Las partículas más finas también dan como resultado relación a/cm suficientemente baja es fundamental para lograr la
un mayor calor de hidratación. En climas cálidos o calurosos, es posible resistencia y durabilidad necesarias para los pavimentos de hormigón.
que sea necesario retardar los cementos de partículas finas para lograr
Además, las buenas prácticas de curado son más importantes que nunca
el producto terminado requerido.
porque los SCM reaccionan más lentamente y son sensibles.
Los cementos de alta resistencia inicial actuales ofrecen el a un mal curado. Las buenas prácticas de curado ayudan a asegurar
rendimiento requerido para la mayoría de los usos comerciales y de la continuación de las reacciones de hidratación del cemento que
construcción. También ayudan a la industria de pavimentación de
aumentan la resistencia a largo plazo del concreto y reducen su
hormigón a satisfacer las demandas de los automovilistas de abrir
permeabilidad. Las buenas prácticas de curado incluyen cubrir
nuevas aceras al tráfico más rápidamente. Las resistencias del
completamente la superficie de concreto con compuesto de curado o
pavimento de concreto después de 7 y 14 días son mucho mayores
recubrimientos húmedos y proteger el compuesto de curado del equipo y
que hace años; después de 28 días, las ganancias en la resistencia del
el tráfico durante el mayor tiempo posible.
concreto y las reducciones en la permeabilidad son menores de lo documentado históricamente.
Tabla 54. Comparación de reacciones C3 S y C2 S.
Reacciones de hidratación Productos de hidratación Efecto sobre el hormigón
• Comience antes
Alita (C3 S) • Ganancia temprana de fuerza
• Son más rápidos Forma más CH (en relación con C2 S)
2C3 S + 6H CSH + 3CH • Reducción temprana de la permeabilidad
• Lento antes
• Son más lentos • Ganancia de fuerza posterior

Belita (C2 S)
Forma menos CH (en relación con C3 S)
2C2 S + 4H CSH + CH • Continuar más tiempo • Reducción posterior de la permeabilidad

Impacto de la hidratación
Implicaciones de la hidratación del cemento para las prácticas de construcción (propiedades frescas)
Consulte el Capítulo 8.
Etapa 1: Mezcla Etapa 2: dormancia Etapa 3: endurecimiento Etapa 4: Enfriamiento Etapa 5: Densificación
Si utiliza camiones volquete Transporte, coloque, termine y Después de que comience el Para evitar grietas aleatorias debido a Mantenga el concreto
o camiones agitadores, texturice el concreto durante el endurecimiento, no trabaje, la acumulación de tensiones de completamente cubierto y protegido
mezcle los materiales y coloque período de inactividad, antes del vibre ni consolide el concreto. tracción, corte las juntas durante la con compuesto de curado el
la mezcla en el vehículo fraguado inicial, mientras el La segregación de los ventana de aserrado: mayor tiempo posible, al menos
de transporte. Esté atento a la concreto esté frío, plástico y ingredientes en este punto será durante las primeras 72 horas después de mezclarlo
• La ventana de aserrado
rigidez durante el trabajable. permanente.
comienza cuando el Cuanto más tiempo
transporte (consulte la rigidez
Utilice métodos y equipos Aplique completamente el concreto es lo permanezca el compuesto
temprana en Pruebas
de transporte que impidan compuesto de curado a la suficientemente fuerte como para de curado en su lugar (es decir,
[precalificación] del laboratorio
la segregación. superficie y los bordes no desmoronarse cuando se corta y termina antes
el concreto permanezca
central de
del concreto tan pronto el concreto se agrieta protegido del tráfico de
incompatibilidades potenciales Si se produce sangrado visible,
como sea posible después del frente a la sierra, generalmente a equipos y construcción), más
termine la superficie después
de materiales más adelante en este capítulo).
acabado para reducir la tasa más tardar 24 horas humedad se absorberá.
de que se haya detenido
Si usa camiones de premezclado, de evaporación del agua del después de la colocación. retenido en el concreto para
el sangrado y se haya
coloque los materiales en el concreto. Proteger el concreto hidratación, aumentando el
evaporado el agua del • Al utilizar sierras convencionales, la
camión y mezcle durante el transporte. con compuesto de desarrollo de resistencia y
sangrado. No trabaje para ventana de corte
curado es crítico porque permite reducción de la permeabilidad.
En ambos casos, asegúrese purgar el agua hacia la generalmente comienza
hidratación continua, lo que da
de que se proporcione una mezcla superficie, ya que después del fraguado final
como resultado un concreto
adecuada de acuerdo con aumenta la porosidad y la pero antes de que el calor del
más fuerte y menos permeable.
las especificaciones aplicables. permeabilidad de la capa concreto alcance su máximo.
Cuando el agua se evapora del
superficial. En climas cálidos, el La ventana termina
hormigón, queda más
sangrado puede ser útil para después de que el calor alcanza un máximo.
cemento sin hidratar y se
reducir el agrietamiento por contracción plástica. el tiempo transcurrido depende
forman menos productos.
de la mezcla específica (p. ej.,
Si es necesario (por ejemplo, en Además, la evaporación del
cemento, SCM, temperatura
climas cálidos y ventosos), agua deja poros capilares,
ambiente).
aplique un retardador de lo que reduce la
evaporación polimérico antes durabilidad del concreto al • Para sierras jóvenes, la ventana
del acabado para reducir la aumentar la permeabilidad, puede comenzar en el
lo que
posibilidad de agrietamiento por contracción hace que el concreto sea
plástica. fraguado final o un poco
más susceptible al daño por antes (Etapa 3) y terminará
congelación y descongelación y al ataqueantes que en agresivos.
de fluidos el aserrado
convencional.
Durante esta etapa, prepare el
equipo para aserrar juntas. Cubra la losa, especialmente
Comenzando con el fraguado final, si las temperaturas bajarán
comience a verificar que el significativamente durante
la
concreto esté listo para ser cortado con sierra. primera noche. El
aislamiento evita
variaciones extremas de
temperatura y humedad
dentro de la losa que
pueden provocar
curvaturas, deformaciones
y grietas relacionadas.
Mantener la humedad
y la temperatura de la losa es
la esencia de un curado
adecuado, y el aislamiento proporciona la protección necesaria.

Posibles incompatibilidades de materiales
El riesgo de que se produzcan incompatibilidades es mayor

• Cuando se utilizan materiales cementosos más finos.
• En bajas relaciones agua/materiales cementantes.
• A altas temperaturas.
Si no hay suficiente CS– en

solución para la cantidad de Si el calcio se consume mediante reacciones de aluminato mal
controladas anteriormente en la Etapa 1, entonces la
aluminato* (de cemento y cenizas
volantes), la hidratación sobresaturación de los iones de calcio se ralentizará y la

hidratación del C3 S se retrasará. Este retraso puede potencialmente
incontrolada del aluminato puede
continuar durante varios días, retrasando gravemente o incluso
causar un endurecimiento rápido
impidiendo el fraguado. Es posible tener una mezcla que presente
y permanente o un fraguado instantáneo.
Esto se caracteriza por un un fraguado falso, seguido de un retraso severo.
aumento de temperatura.
La hidratación del C3 S se acelera con las altas temperaturas, los
La hidratación del aluminato altos contenidos de álcali (de materiales cementosos) y la alta
se acelera con algunos finura del cemento. Esto acelera el fraguado, lo que puede acelerar
aditivos reductores de agua el inicio y acortar la duración de la ventana de corte.
de tipo A y con altas
temperaturas; Es posible que se
necesite más CS para mantener La hidratación del C3 S es retardada por algunos aditivos
reductores de agua tipo A y las bajas temperaturas, lo que retarda el
una capa adecuada alrededor de
fraguado y por lo tanto retrasa el inicio de la ventana de corte.
las partículas de aluminato*
para controlar el fraguado.
El exceso de CS– en
solución da como resultado que se

depositen cristales de
yeso, lo que endurece
prematuramente el sistema y
produce un fraguado falso (temporal).
El yeso finalmente se disuelve
a medida que la mezcla
es mixto, por lo que el conjunto

falso es temporal.
No hay efecto sobre otros procesos
de hidratación.
La cantidad de CS– en
solución está controlada
por la cantidad/forma de
CS– en el cemento.
El yeso se disuelve lentamente

(aumentando el riesgo de fraguado
instantáneo). El yeso se
disuelve rápidamente
(aumentando el riesgo de
fraguado falso). Los fabricantes

de cemento normalmente equilibran estos materiales.
*
En el cuadro de Etapas de
hidratación, “aluminato” se
refiere genéricamente al
aluminato tricálcico (C3 A).
La hidratación de la ferrita (C4
AF) no contribuye
significativamente a las propiedades del hormigón.

No existe un mecanismo único detrás de la amplia gama de efectos que

Puntos clave
están ocurriendo. Muchos de los mecanismos son complicados e interactivos
y pueden requerir una evaluación de expertos si ocurren en el campo.
• Algunas combinaciones de materiales normalmente
aceptables pueden ser incompatibles. Es decir,
reaccionan entre sí de manera que provocan Los resultados típicos de incompatibilidad pueden incluir uno o más de los
cambios inesperados en el endurecimiento o fraguado siguientes:
que, en última instancia, pueden comprometer el sistema de hormigón.
• El hormigón se endurece demasiado rápido, lo que impide una
• La incompatibilidad normalmente es el resultado de consolidación o un trabajo de acabado adecuados.
Interacciones químicas entre los materiales
cementosos y los aditivos químicos. • El concreto fragua y gana fuerza antes de que las juntas puedan
Ser cortado.
• La cantidad y forma de CS¯ son importantes para un equilibrio

• El concreto no fragua en un tiempo razonable,
adecuado con C3A para evitar problemas de fraguado y
aumentando el riesgo de agrietamiento por contracción del plástico y de
rigidez.
aserrado tardío.
• Cambiar la fuente o la cantidad de uno de los ingredientes
• El hormigón se agrieta aleatoriamente a pesar de los esfuerzos normales
reactivos puede evitar que el problema vuelva a ocurrir.
para evitarlo.
• El sistema de vacíos de aire se ve afectado negativamente,

• Algunos problemas de incompatibilidad pueden ser
comprometiendo la resistencia del concreto a las incrustaciones de sal y
exacerbado con el aumento de las temperaturas.
al congelamiento y descongelamiento o disminuyendo la
• Probar la mezcla al nivel esperado. resistencia del concreto.
Se recomienda encarecidamente la temperatura.
Por ejemplo, una mezcla contiene cenizas volantes Clase C,
cemento Portland y aditivos químicos, y la química combinada del
sistema provoca un endurecimiento y fraguado acelerados. Cuando se
Algunas combinaciones de materiales pueden ser propensas cambia uno de los materiales (cenizas volantes, cemento o aditivos), el
a tener problemas de fraguado, rigidez u otros problemas. Estos comportamiento de fraguado del concreto es normal. Se han informado
problemas pueden ocurrir incluso si todos los materiales casos reales en los que la mezcla es satisfactoria a 70°F pero no se
cumplen con sus especificaciones y funcionan bien cuando se usan puede compactar en la pavimentadora a 80°F.
solos o con otros materiales. Este fenómeno se conoce

generalmente como incompatibilidad.
A continuación se describen brevemente algunos de los
problemas de incompatibilidad que pueden ocurrir.
La incompatibilidad es importante porque pequeños cambios en
la química de los materiales, o incluso en la temperatura,
Rigidez y fraguado
pueden hacer que una mezcla aceptable en un lote de
Los problemas de incompatibilidad relacionados con el endurecimiento y el
concreto se comporte de manera inaceptable en el siguiente
fraguado generalmente son el resultado de un desequilibrio de sulfato,
lote, causando problemas de colocación, compactación o
aunque pueden contribuir otros factores.
acabado que muchas veces se perciben. ser impredecible e incontrolable.
Fraguado y endurecimiento relacionados con los sulfatos
Es probable que la incompatibilidad ocurra porque estamos usando más
combinaciones de materiales cementantes, aditivos químicos y otros En los primeros 15 minutos, la hidratación del cemento es un delicado
equilibrio entre el C3A y el CS¯ en solución. Si el equilibrio es correcto,
materiales, mientras le exigimos más al concreto. Las secciones son más
el sulfato controla la tasa de hidratación del aluminato tricálcico. Si el
delgadas, las tasas de colocación son más altas, los tiempos de entrega
equilibrio no es correcto, pueden ocurrir problemas de rigidez y
son más rápidos, las resistencias son mayores y la temporada de
fraguado (Figura 527).
construcción comienza antes y termina más tarde, por lo que el concreto
se coloca en condiciones climáticas más extremas. También se está Demasiado o muy poco sulfato
volviendo común que se cambien las fuentes de materiales en un proyecto
La cantidad de CS¯ en solución en el cemento hidratante
determinado sin realizar mezclas de prueba o pruebas de materiales.
es crítica.

Forma de CS¯
La forma del CS¯ (es decir, yeso, hemihidrato o anhidrita) en el cemento
también es crítica porque afecta la cantidad de iones CS¯ en la solución. El hemihidrato
se disuelve más rápido que el yeso y, por lo tanto, es útil para prevenir el fraguado
instantáneo. Sin embargo, el cemento que contiene demasiado hemihidrato dará como
resultado demasiado CS¯ en la solución, lo que alterará el equilibrio y provocará un
fraguado falso, como se analizó anteriormente. La presencia de anhidrita también
puede alterar el equilibrio de CS¯ requerido porque se disuelve lentamente y puede
proporcionar CS¯ insuficiente en la solución para controlar cementos con altos
contenidos de C3A.
Otras incompatibilidades de rigidez y fraguado

Otros factores que pueden afectar las incompatibilidades de rigidez y fraguado
incluyen reacciones de silicato, SCM, reductores de agua, finura del cemento, temperatura
y relación a/cm.
Reacciones de silicato
La mayor parte del desarrollo de resistencia en el concreto se

debe a la hidratación de los silicatos en los materiales cementosos
para formar CSH. En general, estas reacciones comienzan cuando
los iones de calcio están sobresaturados en la solución. Si se
ha consumido calcio durante las etapas iniciales de la hidratación,
como en la hidratación no controlada de C3A, es posible que las
reacciones de silicato se retrasen significativamente. Las reacciones
de silicato también pueden verse afectadas por la presencia de
otros materiales en la mezcla, como se analiza en los párrafos siguientes.
Incompatibilidades de materiales cementosos suplementarios
En los casos en que el SCM es una puzolana, la reacción de

hidratación general se ralentiza porque la reacción puzolánica va
retrasada con respecto a la reacción del cemento Portland. Una puzolana
CTLGroup, usado con permiso requiere CH para reaccionar y el CH se produce primero mediante
Figura 527. Las primeras reacciones del cemento son un equilibrio de C3 la reacción inicial del cemento Portland. Este proceso de dos
A y CS– en solución donde el exceso de cualquiera de ellos provocará
etapas conduce a una ganancia de fuerza más lenta. Se observa un
un fraguado inesperado.
efecto similar con el cemento de escoria donde el CH sirve para
activar la reacción de hidratación de la escoria. Aunque ambos
CONJUNTO DE FLASH
pueden tener una tasa de ganancia de resistencia más lenta
Si no hay suficiente CS¯ en solución, el C3A reacciona rápidamente con agua para inicialmente, el tiempo de reacción se prolonga, lo que lleva a
formar CAH (consulte la Tabla 53). Esta reacción genera una gran cantidad de calor y resistencias finales que igualan o exceden la resistencia lograda solo con cemento Por
la rápida acumulación de CAH da como resultado un fraguado instantáneo: inmediato
Un SCM que contiene C3A adicional, como una ceniza volante con alto contenido
y endurecimiento permanente de la mezcla.
de calcio, puede comprometer el equilibrio aluminatosulfato, causando o exacerbando
los problemas de rigidez y fraguado discutidos anteriormente. Por lo tanto, puede

FALSO CONJUNTO
ser deseable utilizar cementos mezclados en fábrica en lugar de cementos mezclados
Demasiado CS¯ en solución puede precipitar como yeso sólido, provocando un en el sitio porque el fabricante puede optimizar la forma y el contenido de sulfato para
todo el sistema cementoso.
endurecimiento temporal de la mezcla o un fraguado falso. Si continúa mezclando, el yeso
se volverá a disolver y el endurecimiento desaparecerá.

Incompatibilidades del reductor de agua Finura del cemento
Algunos aditivos reductores de agua interferirán con las tasas de hidratación de los La finura del cemento influye en las velocidades de reacción. Cuanto más fino sea el
compuestos de cemento. Los productos a base de lignina, azúcar y trietanolamina cemento, mayores serán las velocidades de reacción y mayor el riesgo de un sistema
(TEA) (normalmente tipo A o B) tienen el efecto combinado de acelerar las reacciones desequilibrado. Los cementos más finos requieren un mayor contenido de CS¯ y quizás
de aluminato y retardar las reacciones de silicato. El uso de tal aditivo puede hacer un mayor contenido de hemihidrato/
que un sistema cementoso marginalmente equilibrado caiga en incompatibilidad. proporción de yeso.
Temperatura
La solubilidad y reactividad de todos los compuestos de cemento están fuertemente
Algunos reductores de agua tipo A aceleran las reacciones de aluminato. Por influenciadas por la temperatura, y las temperaturas más altas generalmente
lo tanto , un sistema que tiene suficiente CS¯ para controlar las reacciones normales aumentan la solubilidad (excepto el CS¯) y aceleran las velocidades de reacción.
de aluminato puede perder el equilibrio. Entonces las reacciones de aluminato se
El aumento de la temperatura disminuye la solubilidad del CS¯, reduciendo así
descontrolan y se reduce la trabajabilidad. Agregar más aditivo con el agua de
la cantidad de CS¯ en la solución disponible para controlar las reacciones de aluminato.
mezclado para aumentar la trabajabilidad probablemente exacerba el problema, lo Un cambio de tan solo 10°F puede hacer que una mezcla pase de ser trabajable a
que posiblemente lleve a una sobredosis con los problemas que conlleva, exhibir un endurecimiento temprano. En climas más cálidos, se necesita más
como el retraso de las reacciones de silicato. hemihidrato para controlar las reacciones rápidas del C3A.
Una solución es retrasar la adición del aditivo reductor de agua hasta que las Relación agua/materiales cementantes
primeras reacciones de aluminato estén bajo control. La duración del retraso La gravedad de estos efectos también está relacionada con la relación a/
deberá determinarse para la mezcla específica. cm. Un contenido de agua más bajo significa efectivamente que los granos
de cemento están más juntos. Por lo tanto, los productos de hidratación

temprana tienen que llenar menos espacio antes de que se produzca el
Además, los mismos aditivos reductores de agua retardan las reacciones de los silicatos,
endurecimiento, por lo que puede ocurrir un endurecimiento temprano. La
retrasando el fraguado y desacelerando la ganancia de resistencia (Figura 528).
misma mezcla con una relación p/cm más alta (p. ej., 0,42), con mayor
espaciado entre partículas, puede no presentar los mismos síntomas que una
Por lo tanto, es factible que un sistema que contiene ciertos reductores de agua mezcla con una relación p/cm baja (p. ej., 0,37). No se recomienda una
presente un endurecimiento temprano clásico debido a una hidratación descontrolada del relación a/cm inferior a aproximadamente 0,38 para pavimentos de encofrado deslizante.
aluminato, seguido de un retraso severo del fraguado final debido a reacciones

lentas de los silicatos. Esto se ha observado en el laboratorio y en el campo. Incompatibilidades del sistema AirVoid
También ha habido informes de acumulaciones de vacíos de aire que se forman
alrededor de las partículas de agregado, lo que se conoce como agrupamiento
(Figura 529). Esto da como resultado una resistencia reducida y una mayor permeabilidad.
Las investigaciones han indicado (Kozikowski 2005) que esto es más probable que
ocurra con el uso de aditivos inclusores de aire (AEA) que no sean Vinsol y cuando se
agrega agua a la mezcla después del mezclado inicial. La mezcla prolongada
exacerbará el problema.
CTLGroup, usado con permiso
Figura 528. Gráfico de calor generado por la hidratación del cemento

de pastas de cemento que contienen cantidades variables de aditivo Figura 529. Un ejemplo típico de vacíos de aire agrupados alrededor de una
reductor de agua a base de lignosulfonato partícula de agregado.

Para evitar este problema, verifique el sistema de vacíos de aire del el valor del proyecto, la probabilidad de falla (es decir, ¿es estable el
concreto endurecido en mezclas de prueba preparadas en condiciones sistema cementante?), el costo de las pruebas y el costo de la falla.
de campo, imitando los tiempos de transporte esperados. Se pueden evitar muchos problemas monitoreando periódicamente la
pérdida de asentamiento, el peso unitario, el tiempo de fraguado
Pruebas y prevención de incompatibilidades y las dosis de aditivo. Los cambios significativos en cualquiera de estos
La forma más confiable de detectar si una mezcla puede ser parámetros indicarán la necesidad de un examen más intensivo de
problemática es realizar una serie de pruebas y lotes de prueba los materiales en cuestión.
en los materiales a la temperatura del campo. Se deben realizar
pruebas de laboratorio en algún momento antes de que comience la Pruebas del Laboratorio Central (Precalificación)
construcción para precalificar los materiales planificados para el Los factores a monitorear generalmente incluyen minihundimiento,
proyecto. Se deben realizar pruebas de campo (es decir, pruebas aumento de temperatura, esfuerzo cortante, tasa de rigidez y
de aceptación de materiales) a medida que los materiales se entregan al agrietamiento temprano.

sitio para garantizar que sean similares a los materiales precalificados.
Minicaída
Preferiblemente, las pruebas de aceptación de materiales deben
La prueba de cono de minihundimiento monitorea el área de muestras
realizarse el día antes de planificar el procesamiento por lotes; aunque,
de cono de pequeño asentamiento hechas con pasta en intervalos de
en el momento álgido de la construcción, es posible que se necesiten
resultados en unas pocas horas. tiempo seleccionados. La prueba es eficaz para identificar sistemas
propensos a problemas tempranos de hidratación (Kantro 1981). Según
Qué probar se informa, la reproducibilidad entre laboratorios es baja.
En la Tabla 55 se resume un protocolo de prueba sugerido.

Calorimetría isotérmica
En muchos casos, no existe un límite único de aprobación/rechazo
La energía necesaria para mantener una mezcla de pasta
porque lo que es aceptable en un sistema o entorno no lo es en
hidratante se controla en un calorímetro isotérmico. Los cambios
otro. Se recomienda realizar un seguimiento de los resultados de las
en el momento o la magnitud del aumento de temperatura, o la
pruebas a lo largo del tiempo, y un cambio significativo en el resultado
forma de la gráfica calorenergía versus tiempo, señalarán
de una prueba puede indicar problemas potenciales. Se recomienda
problemas potenciales en las reacciones de silicato (Wadso
que tantas de estas pruebas como sea posible se realicen en la etapa
2004). ASTM ha desarrollado una práctica para esta aplicación.
de precalificación para que haya un punto de referencia disponible
para comparar con las pruebas realizadas durante la construcción. Un Aumento del esfuerzo cortante
resultado de prueba que esté fuera de lo común puede ser un La medición del aumento de la tensión cortante con el tiempo en un
problema con la prueba o con el material. Por lo tanto, dichos datos
reómetro de placas paralelas usando pasta se muestra prometedora
deben revisarse teniendo en cuenta las limitaciones y los posibles
como método para monitorear los procesos de hidratación de silicatos.
errores en las pruebas. Interpretar los resultados puede ser difícil y
puede requerir el aporte de expertos. Tasa de endurecimiento
La prueba ultrasónica de onda P permite medir la velocidad de

endurecimiento de una mezcla en el laboratorio y en el campo.
La decisión sobre cuántas de estas pruebas realizar se basará en la
economía del proyecto, incluyendo
Tabla 55. Pruebas recomendadas y sus aplicaciones.
Rigidez y fraguado Agrietamiento Sistema de vacío de aire
Pruebas de laboratorio • Química de materiales • Química de materiales • Química de materiales

• Calorimetría • Prueba de anillo • Analizador de vacíos de aire
• Minidepresión • Hora de fraguado • Aire endurecido (ASTM C457)

• Reómetro • Índice de agrupamiento
• Hora de fraguado (ASTM C191)
• Refuerzo (ASTM C359)
Pruebas de campo • Pérdida por caída • Hora de fraguado • Índice de espuma

• Hora de fraguado (ASTM C403) • Temperatura semiadiabática • Drenaje de espuma
• Onda P ultrasónica medición • Peso unitario (ASTM C138)
• Temperatura semiadiabática • Onda P ultrasónica • Contenido de aire (ASTM C231)
medición • Analizador de vacíos de aire
Fuente: Taylor et al. 2006

Rigidez temprana del aumento de temperatura, o la forma de la gráfica de calor versus tiempo,
El método descrito en ASTM C359/AASHTO T 185 se utiliza señalarán problemas potenciales en las reacciones de silicato (Figura 530)
en algunos laboratorios para indicar problemas potenciales (consulte Calorimetría semiadiabática en el Capítulo 9).
en las primeras reacciones de aluminato.

La interpretación de los resultados debe realizarse con cuidado
Concreto
y comprensión. ASTM está desarrollando una práctica para esta
Para esta prueba, haga lotes de concreto y controle la pérdida de asentamiento
aplicación.
con el tiempo, así como el tiempo de fraguado (ASTM C143).
Prueba de anillo
Índice de espuma (Dodson 1990, Sutter 2013) y Super Air Meter (AASHTO
La prueba del anillo es una medida de cuándo se agrieta una muestra
TP 118)
de hormigón totalmente restringida. El agrietamiento más temprano puede
Estas pruebas proporcionan orientación sobre la uniformidad
considerarse un indicador de un mayor riesgo de agrietamiento en el campo.
y estabilidad del sistema AirVoid (consulte Sistema AirVoid en
Pruebas de laboratorio de campo (monitoreo) el Capítulo 6). Aún queda por establecer la correlación con el
Los factores a monitorear generalmente incluyen la certificación del molino
hormigón de campo.
del fabricante, la temperatura semiadiabática de la mezcla, la pérdida

Prueba del índice de agrupamiento (Kozikowski 2005)
de asentamiento del concreto y el tiempo de fraguado, la uniformidad del
Esta es una medida de la gravedad de la acumulación de vacíos de aire
sistema de espacios de aire y la agrupación de espacios de aire.
alrededor de partículas de agregado grueso. Los valores altos están
Certificación de molino
asociados con una reducción de la fuerza.
El análisis químico proporcionado en la certificación de la planta del

Posibles soluciones a las incompatibilidades
fabricante es la característica más sencilla de monitorear.
La certificación proporciona la química del cemento o SCM. Los cambios en Si se observan problemas en las pruebas o en el campo, entonces una o más de
el calcio total, CS¯, álcali, C3A, C3S o C2S pueden indicar problemas las siguientes acciones podrán resolverlos:
potenciales. Asimismo, se proporcionan otras características importantes

• Reducir la temperatura del concreto enfriando los materiales y/o
como la finura de Blaine y los tiempos de fraguado (es decir, prueba de
trabajando de noche.
Vicat). Los cambios significativos en cualquiera de estas características
pueden provocar problemas de rendimiento. Sin embargo, tenga • Busque cenizas volantes con menor contenido de calcio.
en cuenta que la certificación estándar de la fábrica proporciona un promedio

• Reducir el nivel de reemplazo de cenizas volantes
de 30 días de los resultados de las pruebas proporcionados. Dependiendo
de la producción de la fábrica y la tasa de consumo, es posible que las • Retrasar la adición del aditivo
fluctuaciones en los envíos individuales no se reflejen en la certificación

• Cambiar el tipo de aditivo químico
de la fábrica. Esto es especialmente cierto en el caso de las cenizas
volantes. • Cambiar la fuente de cemento
Medición de temperatura semiadiabática • Aumentar el tiempo de mezcla
Esta prueba monitorea la temperatura de pasta, mortero o mezclas de concreto

Busque asesoramiento de expertos para establecer cuál es la causa raíz del
en recipientes sellados (por ejemplo, matraces Dewar o vasos aislados). Cambios
problema para poder tomar las medidas correctoras correctas.
en el momento o la magnitud.
Gary Knight, Lafarge/Holcim, utilizado con autorización
Figura 530. Un conjunto de datos de calorimetría de campo con tres cementos diferentes y la misma dosis de aditivo reductor de agua, incluido
un conjunto que muestra un claro retardo y una baja producción de calor consistente con un fraguado retardado y un lento aumento de resistencia.

Implicaciones de la hidratación del cemento para las propiedades del hormigón endurecido
El sistema de vacíos de La estabilidad del sistema de El sistema de vacíos de aire se ha formado en esta etapa y es
aire se desarrolla durante la mezcla. vacíos de aire (es decir, la poco probable que cambie.
Es más difícil arrastrar capacidad de evitar que las
aire en sistemas a alta burbujas se rompan durante la
temperatura, con bajo manipulación) depende de la
asentamiento y con SCM muy química del AEA.
finos que tienen alta pérdida Algunos incorporadores
por ignición (LOI) y bajos de aire son más sensibles
contenidos de álcali. Es que otros a la presencia o
posible que se requiera dosificación de otros aditivos
una dosis mayor de AEA para químicos o SCM.
tales sistemas. Los aditivos
Una mayor manipulación (p. ej.,
retardadores de fraguado
transporte, colocación,
pueden aumentar el contenido de aire.
vibración, acabado) de
sistemas inestables puede
reducir el contenido de aire y
afectar la calidad del sistema

de vacío de aire existente. El
contenido de aire del hormigón debe
ser probado en el punto de

entrega y después de su
colocación para evaluar la
estabilidad del sistema de vacío de aire.
Un buen sistema de vacíos de aire es una distribución uniforme Aditivos en el Capítulo 4, Resistencia a la congelación y
de burbujas pequeñas y estables en el concreto terminado, y es descongelación en el Capítulo 6 y Efectos de los aditivos
necesario para la durabilidad del concreto. Ver Incorporación de aire químicos en el Capítulo 5.

poros Lo ideal es que la mayor parte del espacio lleno de agua en la mezcla
En general, el agua que no reacciona con los materiales esté lleno de productos de hidratación. Esto requiere una relación a/cm baja
cementosos permanecerá en el concreto o se evaporará cuando el concreto y protección contra la pérdida de humedad hasta que se haya producido
se seque. El espacio ocupado por el agua que no ha reaccionado es el una hidratación suficiente (es decir, buenas prácticas de curado).
sistema de poros capilares.

La piedra caliza molida en PLC sirve principalmente como sitios de nucleación
El volumen de los poros capilares influye fuertemente en la
para los productos primarios de hidratación. Debido a que las partículas de
resistencia y durabilidad del hormigón porque los poros proporcionan
piedra caliza son intersticiales entre los granos de cemento, tienden a
una zona de debilidad para el crecimiento de grietas y una ruta para
ayudar a llenar el espacio lleno de agua con productos de hidratación y, por
soluciones agresivas.
lo tanto, dan lugar a una pasta de cemento endurecida más densa.
Lo ideal es que la mayor parte del espacio que ocupa el agua en la mezcla
se llene con productos de hidratación. Esto requiere suficiente cemento
Aumento de resistencia del hormigón, tensión de tracción y
(baja proporción agua/materiales cementantes) y protección contra la
ventana de aserrado
pérdida de humedad hasta que se haya producido una hidratación suficiente
Durante la hidratación del cemento, a medida que se acumulan los
(buenas prácticas de curado).
productos de hidratación, el hormigón desarrolla su resistencia.
Permeabilidad La resistencia a la compresión es la capacidad de resistir fuerzas que
Una característica del hormigón duradero es su baja empujan el hormigón (compresión); La resistencia a la tracción es la
permeabilidad. Las sales y otras sustancias nocivas no pueden penetrar capacidad de resistir fuerzas que lo separan (tensión).
fácilmente en dicho hormigón y es menos susceptible a sufrir daños por

El hormigón desarrolla una importante resistencia a la compresión, lo
congelación y descongelación.
que lo convierte en un material ideal para pavimentos que soportan
Para conseguir que los nuevos pavimentos de hormigón tengan cargas pesadas. Sin embargo, la resistencia a la tracción del
una baja permeabilidad, es importante proporcionar las hormigón es sólo aproximadamente una décima parte de su
condiciones adecuadas para que la hidratación continúe lo suficiente. resistencia a la compresión. Con los cambios de humedad y
Proporcionar las condiciones adecuadas incluye retener el agua de la temperatura internas, el hormigón experimenta cambios de volumen, pero
mezcla (es decir, perder la menor cantidad posible por evaporación) y la base del pavimento, entre otras cosas, restringe el movimiento del
proteger el concreto de altas temperaturas que acentúan la hormigón. Este movimiento restringido genera tensiones de tracción o
tensión dentro del hormigón.
evaporación libre del agua o bajas temperaturas que retardan o
detienen la reacción de hidratación.
En algún momento después del fraguado final, las crecientes tensiones de
Reduzca la pérdida de humedad del concreto aplicando tracción probablemente excederán la resistencia a la tracción del concreto,
minuciosamente el compuesto de curado o recubrimientos provocando que el concreto se agriete. El aserrado de juntas alivia
húmedos después del acabado o en el momento del fraguado las tensiones de tracción y previene el agrietamiento aleatorio al reducir el
inicial, dependiendo de la tasa de sangrado, y luego protegiendo tamaño de los paneles, reduciendo así la cantidad de restricción. Las juntas
el compuesto de curado del tráfico durante el mayor tiempo posible. deben cortarse durante el período crítico en el que el hormigón se ha
En climas cálidos, también se pueden aplicar retardadores de endurecido lo suficiente como para no deshilacharse a lo largo del corte de
evaporación entre la colocación inicial y el acabado para reducir aún más sierra, pero antes de que haya comenzado a agrietarse aleatoriamente. Ese
la pérdida de humedad. En climas fríos, proteja el hormigón de la pérdida período es la ventana de aserrado. En el caso de las sierras convencionales,
de calor cubriéndolo con mantas aislantes. esto suele ocurrir poco después del fraguado final; para sierras jóvenes,
el período puede comenzar en el fraguado final o un poco antes.
En general, el agua que no reacciona con los materiales
cementosos permanecerá en el concreto o se evaporará con el tiempo. El
espacio que ocupa el agua libre es el sistema de poros capilares. El

volumen de los poros capilares influye fuertemente en la resistencia y
durabilidad del hormigón porque los poros proporcionan una zona de debilidad
para el crecimiento de grietas y afectan fuertemente la permeabilidad.

Implicaciones de la hidratación del cemento para el agrietamiento
Debido a que las El secado y la consiguiente contracción en cualquier momento antes El secado, y la consiguiente Una vez que el concreto ha
velocidades de las reacciones del fraguado final pueden provocar grietas por contracción plástica. contracción restringida, fraguado, tiende a secarse y
químicas generalmente antes de que se obtenga enfriarse más rápidamente en la
aumentan a temperaturas más altas, suficiente resistencia puede superficie superior,
Cuando el concreto fragua
un aumento en la provocar grietas aleatorias. generando tensiones
a alta temperatura, se diferenciales a lo largo del
temperatura de mezcla inicial
pueden desarrollar tensiones Si se retrasa el fraguado,
aumenta significativamente la espesor de la losa. Esto
porque el concreto el concreto puede agrietarse
cantidad de calor generado y hará que las superficies superior
se enfría y encoge más porque se seca mientras el
el correspondiente desarrollo e inferior se expandan o
que el hormigón que fragua El hormigón todavía está demasiado blando
de tensión en la Etapa 3. contraigan en diferentes
una temperatura más baja. El para empezar a cortar con sierra.
cantidades, lo que
aumento de las tensiones puede
Un fraguado más rápido puede resultará en una curvatura conocida como de
aumentar la posibilidad de que se
provocar que el concreto se Dependiendo de las condiciones
produzcan grietas aleatorias. de soporte y del grado de
agriete antes de que se pueda
completar el aserrado porque la curvatura, las tensiones en la
ventana de aserrado es más corta losa curvada/alabeada
que el tiempo requerido para el debido al peso muerto o las
aserrado. cargas del tráfico pueden provocar
grietas.
Los sistemas cementosos con
alto contenido de álcali, contenido
de aluminato* y finura pueden
contraerse más que otros

sistemas, aumentando así el riesgo
de agrietamiento aleatorio.
Se pueden utilizar programas

de modelado como HIPERPAV
para predecir la ventana de

corte con mayor precisión para un
conjunto determinado
de circunstancias, lo que ayuda a
reducir las grietas aleatorias.
*
En el cuadro de Etapas de
refiere genéricamente al tricálcico.
aluminato (C3 A). La
hidratación de la ferrita (C4 AF)
no contribuye significativamente
a las propiedades del hormigón.
Agrietamiento aún logrando trabajabilidad y llenando todos los huecos entre las
Los materiales tienden a expandirse a medida que se calientan y a partículas de agregado.
encogerse cuando se enfrían. La pasta de cemento tiende a cambiar más El volumen de agregado es significativamente mayor que el volumen de
con los cambios de temperatura que el agregado. La pasta de cemento pasta y tiende a controlar la cantidad de movimiento térmico
también se encoge a medida que fragua; el secado (es decir, las pérdidas del concreto. Si se utiliza agregado con un bajo coeficiente de
por evaporación) exacerbará esta contracción. Los objetos que están expansión térmica (CTE), el riesgo de problemas de agrietamiento
restringidos cuando se encogen o expanden se estresarán, lo que disminuirá (consulte Coeficiente de expansión térmica del agregado en
provocará grietas si las tensiones exceden la resistencia del material. el Capítulo 4). El hormigón con un alto contenido de pasta y un alto
La restricción proviene de cualquier conexión con objetos adyacentes, contenido de finos, debido a una gradación inadecuada de los agregados,
como por ejemplo la fricción con la subrasante. Por lo tanto, es deseable tendrá un mayor riesgo de agrietarse (consulte Agrietamiento
reducir el contenido de pasta dentro de una mezcla dada, mientras temprano en el Capítulo 6 y Predicción de grietas con HIPERPAV en el Capítulo 8).

ETAPAS DE HIDRATACIÓN
Etapas de hidratación:
Detalles Etapa 1: Mezcla Etapa 2: dormancia
Los cuadros de Etapas de hidratación
brindan más detalles sobre la
hidratación y la transformación del
concreto de una mezcla plástica a una
losa sólida.
Los gráficos ilustran y explican lo

siguiente:
iones
• Reacciones químicas específicas

que ocurren entre el cemento y
el agua en varias etapas de
A los pocos minutos de mezclar cemento y Aproximadamente de dos a cuatro horas después de
hidratación.
agua, los aluminatos comienzan a disolverse y la mezcla, hay un período de inactividad durante el
• Cómo estas reacciones reaccionar, con los siguientes resultados: cual ocurren estos eventos:
Se observan en cambios de calor. • El aluminato* reacciona con agua y • El gel CAS– H controla
Resultar en cambios físicos en la sulfato, formando un material similar reacciones de aluminato*. poco calor es
mezcla. a un gel (CAS– H). Esta reacción libera calor. se genera y se producen pocos cambios
físicos en el hormigón. El hormigón
Influir en la práctica de la construcción. • El gel CAS– H se acumula alrededor de los
es de plástico.
granos, limitando el acceso del agua a los
• Cómo los SCM cambian el sistema
granos y controlando así la velocidad de • Durante la latencia, como silicatos (C3 S
• Cómo los aditivos químicos reacción del aluminato. Esta formación de gel y C2 S) se disuelven lentamente, los iones
se produce después de un pico inicial de calcio y los iones OH se acumulan en la solución.
cambian el sistema
rápida hidratación y generación de calor.
• Cómo pueden ocurrir las incompatibilidades
• Problemas relacionados con el craqueo
• Problemas relacionados con el vacío de aire
sistema Clave de compuestos
silicatos
Estos temas se tratan con mayor
• Alita (C3 S)
profundidad en las siguientes páginas, • Belita (C2 S)
que se centran más en los compuestos Aluminatos*
• Aluminato tricálcico (C3 A)

involucrados en la hidratación del
• Ferrita (C4 AF)
cemento que en las etapas. –
Sulfatos (CS )
• Yeso (dihidrato)
Productos de hidratación primaria • Yeso (hemihidrato)
• Anhidrita
Los principales productos de hidratación
Hidrato de silicato de calcio (CSH)
son los siguientes:
Hidróxido de calcio (CH)
• Hidrato de silicato de calcio (CSH) Etringita (CAS– H)
• Hidróxido de calcio (CH) Monosulfato (CAS– H)

• Etringita (CAS¯H) Carboaluminato (CAC¯H)
• Monosulfato (CAS¯H) (sólo cementos de piedra caliza Portland)
El carboaluminato es un compuesto menor que
• Carboaluminato (CAC¯¯H) (sólo
se forma en el cemento de piedra caliza Portland.
cementos de piedra
caliza Portland) *
En el cuadro de Etapas de hidratación,
“aluminato” se refiere genéricamente a C3 A.
Los cuadros de las páginas siguientes se
La hidratación de C4 AF no contribuye
centran en la formación de CSH y CH. significativamente a las propiedades del hormigón.
Estos compuestos son fundamentales

para la resistencia y durabilidad del
hormigón.

Etapa 3: endurecimiento Etapa 4: Enfriamiento Etapa 5: Densificación
Hidróxido de calcio Hidrato de silicato de calcio

Hidrato de silicato de calcio (CH) (CSH) Hidróxido de calcio
(CSH) (CH)
Esta etapa está dominada por la hidratación de C3 S y la Después del fraguado final, la velocidad de las reacciones Esta etapa es crítica para el desarrollo continuo
formación resultante de CSH y del C3 S comienza a disminuir y la cantidad de calor de la resistencia del concreto y la reducción de la
cristales de CH: generado alcanza su punto máximo y comienza a disminuir. permeabilidad del concreto.
Esto ocurre porque la acumulación de CSH y Cuando el concreto tiene baja permeabilidad,
• Cuando la solución se vuelve
CH interfiere con el contacto entre el agua sustancias como agua y disueltos
sobresaturado con iones de calcio al disolver
restante y los granos de cemento no disueltos. las sales no pueden penetrarlo fácilmente y es menos
C3 S principalmente, comienzan a formarse CSH
susceptible a sufrir daños por congelación y descongelación.
similar a fibra y CH cristalino. Estos productos
El hormigón debe mantenerse húmedo el mayor tiempo
de hidratación se nuclean en granos de cemento, Durante esta etapa suceden varias cosas:
posible por los siguientes motivos:
partículas de SCM y también partículas de
piedra caliza molida en PLC. Estas reacciones de • Mientras quede C3 S y haya agua en el
• El hormigón va ganando resistencia a medida
hidratación generan calor. El acoplamiento de concreto, el C3 S continuará hidratándose.
que aumenta la cantidad de CSH y CH. Sin
CSH con otros sólidos provoca la A medida que crece el volumen de productos
embargo, el hormigón todavía es algo poroso y
de hidratación, la porosidad y la
sólo debería soportar un tráfico de construcción
mezcla para endurecerse y endurecerse. permeabilidad del hormigón disminuyen y el
ligero.
hormigón gana resistencia.
• El aumento del calor y el endurecimiento de la pasta
• Es posible que se estén acumulando tensiones de tracción. Con el tiempo, los productos, en particular el
de cemento marcan el inicio de la aceleración de la
más rápido que la resistencia a la tracción. En algún
CSH, se combinarán formando una masa sólida.
hidratación, que dura varias horas. El fraguado inicial
momento, la tensión excederá la resistencia y
ocurre temprano en esta etapa. • C2 S, que reacciona más lentamente que C3 S,
provocará que el hormigón se agriete. A menos que
también produce CSH. Después de varios
se corten las juntas para controlar la ubicación
días, en presencia de agua, la mayor parte
• La aceleración se caracteriza por una rápida tasa de las grietas, se producirán grietas aleatorias.
del C3 S ha reaccionado y comienza a notarse
de hidratación, calor significativo, endurecimiento
• Algún tiempo después de que la temperatura el ritmo de hidratación del C2 S. Es importante
continuo y desarrollo de fuerza.
picos, CS– , haya continuado mantener suficiente humedad durante el tiempo
que reacciona con el aluminato* (ver suficiente para que se produzcan reacciones
• Las velocidades de reacción son más rápidas para Etapas 1 y 2) se agotará. Cualquier aluminato* de C2 S.
materiales cementosos más finos y para sistemas restante ahora reacciona con etringita para
• Los productos de hidratación seguirán siendo
con mayores contenidos de álcali. formar monosulfato, lo que puede estar asociado
La permeabilidad seguirá disminuyendo y la
Los sistemas de reacción más lenta reaccionarán con un breve aumento de calor. El monosulfato
resistencia seguirá aumentando lentamente durante
por más tiempo y generalmente proporcionarán no afecta significativamente las propiedades del
días, semanas e incluso años, siempre que haya
una mejor microestructura a largo plazo. hormigón.
material cementoso y agua. Este proceso se ve
• Durante la aceleración, el aluminato* y el CS– afectado por factores como el tipo de cemento y la
continúan reaccionando y se forman cristales finura.
aciculares de etringita (CAS– H).
• El fraguado final (cuando el concreto está lo
suficientemente duro como para caminar sobre él)
ocurre antes de que los picos de energía térmica

de las reacciones del C3 S comiencen a disminuir.
• Después del fraguado final, las tensiones de tracción
comienzan a desarrollarse debido a los efectos de
la temperatura y el secado, la creciente
rigidez de la mezcla y la fricción de la losa con la
base del pavimento.

Efectos de los materiales cementosos suplementarios y la piedra caliza molida
Los SCM, como las cenizas volantes y el cemento de escoria, se porque la piedra caliza es más blanda que el clinker y tiende a
incluyen en más del 60 por ciento de las mezclas de hormigón en Estados Unidos. ser partículas más pequeñas (Tennis et al. 2011). La piedra
En general, los SCM constan de los mismos elementos básicos: caliza molida contribuye a una pasta de cemento más densa
óxidos de silicio, aluminio y calcio, y realizan básicamente la misma función que porque la piedra caliza molida actúa como sitios de
el cemento. Las puzolanas requieren una fuente de CH para hidratarse, nucleación para los productos de hidratación, que forman y
generalmente proporcionada por el cemento portland hidratante. Los SCM se ocupan el espacio lleno de agua entre los granos de cemento.
utilizan en el hormigón para lograr la trabajabilidad, la ganancia de resistencia También se forman productos de hidratación de
y la durabilidad deseadas. carboaluminatos, que aportan contribuciones menores a la fuerza (Tennis et al. 2011).
La piedra caliza molida es un ingrediente del PLC. Cuando Consulte Materiales cementosos suplementarios en el Capítulo 4 y
la piedra caliza se intercala con clínker de cemento, el Reacciones de materiales cementosos suplementarios anteriormente
cemento resultante generalmente tiene una mayor finura Blaine. en este capítulo.
Si los SCM contienen Al igual que el cemento Los silicatos en los SCM La magnitud del pico de calor A largo plazo, los silicatos en los SCM
grandes cantidades de calcio (por Portland, durante la reaccionan con el CH de las primario a menudo se se combinan químicamente con el CH
ejemplo, cenizas volantes Clase inactividad los silicatos en los reacciones del cemento para reduce en sistemas que contienen
de la hidratación del cemento
C), el calcio puede estar en forma de SCM se disuelven lentamente formar CSH adicional, SCM debido a una tasa de
para formar CSH adicional.
aluminato*, lo que aumentará el y liberan iones de calcio e iones OH. reduciendo así la porosidad del hidratación más lenta. Esto
riesgo de inflamación. sistema y aumentando la El desarrollo de la fuerza
generalmente da como resultado
establecer si no hay suficiente resistencia y durabilidad. puede ser más lento inicialmente
una menor contracción posterior y,
Las contribuciones de piedra Estas reacciones son lentas y, pero continúa por más tiempo, lo
CS– en la solución, como por lo tanto, una tensión
caliza molida al PLC pueden si bien comienzan en esta que normalmente conduce a una
discutido en el anterior potencialmente menor. Se puede
reducir ligeramente la etapa, es posible que solo se mayor fuerza a largo plazo. La
Cuadro de incompatibilidades. observar un pico secundario a
duración de la inactividad. noten en la etapa 5. permeabilidad a menudo se reduce
medida que los SCM se hidratan. significativamente, mejorando así la durabilidad potenc
Las cenizas volantes con período (Tennis et al. 2011). Continuarán durante mucho
un LOI alto pueden interferir tiempo y generalmente Generalmente, como resultado Los cementos de piedra caliza Portland
conducirán a resistencias del
con el desarrollo del sistema de vacío de la reducción de la tasa y pueden dar como resultado
hormigón más altas a largo plazo.
de aire. Esto se debe a que las el calor de hidratación, los SCM resistencias iniciales más altas. Es
cenizas volantes con alto LOI Tenga en cuenta lo siguiente influyen en la duración y el posible que se produzcan resistencias
contienen carbono sin quemar que para mezclas con SCM: posteriores ligeramente reducidas con
momento de la ventana de
altos contenidos de piedra caliza, pero
adsorbe AEA. Es posible que se corte. La influencia depende
• El tiempo de fraguado puede en general las reducciones de
requieran dosis más altas y más de la química del sistema y del
retrasarse y el tiempo de resistencia son insignificantes (Tennis et al. 2011).
variables de agentes inclusores de medio ambiente. Si los SCM son
trabajo puede extenderse.
aire. Se informa que los sistemas que
El calor y la tasa de
contienen cemento de escoria y
hidratación a menudo se Si se utiliza por primera vez o
Las mezclas con SCM pueden cenizas volantes son más propensos
reducen y la duración si las fuentes cambian, se requiere
requerir menos agua para a sufrir daños por heladas. Sin
de la hidratación se prolonga. mucha atención para evitar
lograr trabajabilidad. embargo, esto suele ser el resultado de
Clave de compuestos grietas aleatorias.
prácticas de curado que no tienen en
Las mezclas que utilizan PLC Aluminatos* cuenta el uso de SCM.
• Las fortalezas iniciales pueden
pueden tener una ligera • Aluminato tricálcico
estar deprimidas. Las cenizas volantes bajas en
variación en la demanda de agua en (C3A )
calcio y el cemento de escoria son
comparación con los cementos • Ferrita (C4 AF) • La construcción en
eficaces para reducir la reactividad
portland únicamente; puede climas fríos puede
alcalina de las mezclas por tres razones.
* aumentar estos efectos.
aumentar o disminuir (Tennis et al. 2011). en las etapas de Estos SCM reducen lo siguiente:
Tabla de hidratación,
En mezclas utilizando PLC, tenga en
“aluminato” se refiere
cuenta lo siguiente: • Contenido de álcali de la mezcla
genéricamente a C3 A.
C4 AF reacciona
• El tiempo de fraguado puede aumentar • Permeabilidad del hormigón
muy lentamente
ligeramente.
y su hidratación no
• Relación calcio/sílice del sistema
contribuye significativamente
• El calor de hidratación puede
a las propiedades del hormigón.
ser mayor en las primeras
Las cenizas volantes con alto
etapas de hidratación pero igual
contenido de calcio pueden tener el
o menor en etapas
mismo efecto y deben probarse
posteriores de hidratación.
utilizando los materiales considerados.

Efectos de las mezclas químicas
Consulte Aditivos químicos en el Capítulo 4.
Reductores de agua:
Los reductores de agua

Retardadores: Los retardadores funcionan formando una capa alrededor de los granos de cemento, lo que hace que el cemento se disuelva más
funcionan dispersando grupos
lentamente. Esto retrasa el fraguado inicial y el inicio del período de aceleración.
de granos de cemento y
liberando agua atrapada en los La cantidad de calor generada puede ocurrir un poco más tarde y ser ligeramente menor, pero la generación de calor puede extenderse por más
grupos, lo que hace que haya tiempo.
más agua disponible.
Las mezclas que contienen retardadores tienden a tener una microestructura más fina y menos permeable, lo que da lugar a una mayor resistencia y
para trabajabilidad. Los
durabilidad a largo plazo.
reductores de agua pueden
aumentar la trabajabilidad inicial Aceleradores: Los aceleradores acortan el período de inactividad, lo que lleva a un fraguado más temprano y, a menudo, resultan en un pico de temperatura
pero no pueden retardar la pérdida más alto. El mecanismo detrás de la aceleración no se comprende completamente, aunque la hidratación del silicato es más rápida.
de asentamiento con el tiempo.
Los reductores de agua de

Los aceleradores a base de cloruro aumentan el riesgo de corrosión de cualquier acero sin revestimiento incrustado en el hormigón.
policarboxolato pueden aumentar la entrada de aire.
En general, los reductores de agua

tipo A aumentan la tasa
de hidratación del aluminato* y,

por tanto, el riesgo de fraguado
instantáneo. También reducen la
tasa de hidratación del C3 S, lo que

ralentiza la ganancia de fuerza.
Los reductores de agua de alto rango
(Tipo F) son menos propensos a sufrir
incompatibilidades.
Incorporadores de
aire: Los aditivos inclusores de aire
funcionan estabilizando pequeñas
burbujas de aire en la pasta.

Varios productos químicos diferentes.
formas de incorporadores de aire son

Clave de compuestos
disponibles, todos con diferente
Aluminatos*
estabilidad y diferentes efectos
sobre el tamaño de las burbujas. • Aluminato tricálcico (C3 A)
• Ferrita (C4 AF)
En general, cuanto mayor es el
asentamiento, más fácil es arrastrar

*
aire. En el cuadro de Etapas de
Aceleradores: refiere genéricamente a C3
Los aceleradores acortarán el tiempo A. C4 AF reacciona muy
lentamente y su hidratación
necesario para alcanzar el fraguado no contribuye significativamente
inicial, y este hecho debe a las propiedades del concreto.
tenerse en cuenta
al considerar los tiempos de tránsito
para transportar concreto recién

mezclado.
Retardadores: Los aditivos
retardadores de fraguado pueden

aumentar el contenido de aire.

Referencias
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hormigón: Volumen I. Administración Federal de
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cemento hidráulico (método de mortero). de hasta el 15%. Asociación del Cemento Portland, Skokie, IL.
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1–7.
endurecido.
Método de prueba estándar ASTM C807 para el tiempo de fraguado de

mortero de cemento hidráulico mediante aguja Vicat modificada.
Método de prueba estándar ASTM C1365 para la determinación de la proporción

de fases en cemento Portland y clinker de cemento Portland mediante análisis
de difracción de rayos X en polvo.

Capítulo 6
Propiedades críticas del hormigón
Introducción 128
Propiedades frescas 128
Propiedades mecánicas 142
Propiedades relacionadas con la durabilidad 164
Referencias 179
Capítulo 6: Propiedades críticas del hormigón 127

Introducción Propiedades frescas

Este capítulo analiza las propiedades críticas del concreto que se Uniformidad de la mezcla
necesitan para poder mezclar, transportar, colocar, terminar y
mantener un pavimento de alta calidad. Algunas propiedades, Puntos clave
como la trabajabilidad y la segregación de materiales, se manifiestan
sólo cuando el hormigón está en estado fresco o plástico antes de
• El objetivo es hacer concreto uniforme, incluso
endurecerse. Otros, como la resistencia a las heladas, son para hormigón
aunque los materiales utilizados para fabricar el hormigón
endurecido maduro. Otros más, como el aumento de resistencia, comienzan
pueden ser variables.
temprano en el proceso de hidratación, siguen siendo críticos durante
• Los materiales y el medio ambiente en la planta dosificadora
los primeros días y desempeñan un papel en el desempeño del pavimento
de concreto durante su vida útil. cambian constantemente. A pesar de estos cambios, es
importante que las propiedades de la mezcla sean
uniformes de un lote a otro para evitar variaciones durante
Tenga en cuenta que la “durabilidad” no se analiza como una el extendido y en el pavimento final.
propiedad concreta. En cambio, se cubren las diversas propiedades que
contribuyen a la durabilidad potencial: permeabilidad, resistencia a las
heladas, resistencia a los productos químicos de deshielo, • Las propiedades de los materiales deben controlarse
resistencia a los sulfatos, reacción álcalisílice (ASR), resistencia a la periódicamente y ajustarse las proporciones en
abrasión y agrietamiento temprano. consecuencia.
• El procesamiento por lotes debe realizarse en masa en lugar de

En ocasiones, los requisitos para diferentes propiedades en una
que por volumen porque los errores introducidos por la
combinación específica pueden ser mutuamente excluyentes, lo que
acumulación de agregados pueden ser significativos.
significa que es posible que sea necesario hacer concesiones. Por
ejemplo, las altas resistencias tempranas del concreto para una • Especificaciones: ASTM C94/AASHTO M 157, ASTM C172/
apertura temprana a menudo se logran aumentando el contenido de AASHTO R 60.
cemento, lo que a su vez aumenta la contracción que puede causar agrietamiento.

Es cada vez más importante que el diseñador, el proveedor de
concreto, el contratista y el propietario comprendan cómo sus Definición sencilla
decisiones afectan a las otras partes y se comuniquen entre ellos
En el concreto uniforme, las propiedades del concreto son
acerca de sus decisiones.
consistentes de un lote a otro, aunque los materiales utilizados
Ésta es la base de la necesidad de que un pavimento sea tratado como un
para fabricar el concreto puedan ser variables.
sistema integrado, no simplemente como una serie de actividades y
materiales independientes.
Importancia de la uniformidad
El personal experimentado puede convertir una amplia gama de
Para cada propiedad concreta, este capítulo analiza su
materiales no perfectos en una mezcla que funcionará
importancia, los factores que la afectan y las pruebas utilizadas para
satisfactoriamente. Sin embargo, es difícil para el operador de la
medirla. (El Capítulo 7 analiza cómo se pueden lograr las propiedades
pavimentadora adaptarse a los cambios en la mezcla, ya que varía de un
requeridas en el sistema de concreto final. El Capítulo 9 analiza las
lote a otro porque lleva tiempo ajustar el equipo de pavimentación.
pruebas de aseguramiento de la calidad (QA) y control de calidad (QC) y
Cuando estos ajustes se requieren con frecuencia entre lotes,
describe métodos para un conjunto de pruebas específicas).
existe un riesgo mucho mayor de acabados insatisfactorios, bajas
resistencias, grietas y problemas de durabilidad. Por lo tanto, es de
gran importancia que el hormigón de extendido sea uniforme de un lote
a otro.

(El Capítulo 9 analiza algunas de las implicaciones de la el sistema de aire arrastrado y vacío. Las paletas de la mezcladora
uniformidad en los sistemas de gestión de calidad y las pruebas). deben inspeccionarse periódicamente para detectar desgaste o
recubrimiento de concreto endurecido, los cuales pueden
Factores que afectan la uniformidad perjudicar la eficacia de la mezcla. ASTM C94 proporciona detalles
Todos los aspectos de la producción de concreto, incluida la de los requisitos para la mezcla.
variabilidad de las materias primas (específicamente, los agregados y el
Pruebas de uniformidad
cemento), las operaciones de dosificación y las operaciones de mezclado.
puede afectar la uniformidad del producto final. A lo largo de los años, se han utilizado una variedad de pruebas
para evaluar la uniformidad del concreto (Tabla 61). Comúnmente, el
Materias primas
peso unitario (consulte la prueba de peso unitario en el Capítulo 9), el
Los agregados deben analizarse para determinar su gradación, contenido de aire, el asentamiento, la resistencia a la
densidad y contenido de humedad, y deben almacenarse y compresión y el contenido de agregado grueso se utilizan como
manipularse de manera que se mantenga un contenido de indicadores de la uniformidad del concreto (Kosmatka y Wilson
humedad uniforme y se minimice la segregación y la contaminación. 2016). ASTM C94/AASHTO M 157 establece los requisitos para
Preferiblemente, el cemento debe provenir de una sola fuente y lote monitorear y aceptar la uniformidad del concreto, y el tema se
o al menos entregarse en cantidades suficientemente grandes analiza con más detalle en Control de calidad en el Capítulo 9.
para varios días de trabajo.
Operaciones por lotes La necesidad de muestras representativas es fundamental para evaluar

El procesamiento por lotes es el proceso de medir los la uniformidad del hormigón. Las muestras deben obtenerse de
ingredientes de la mezcla de concreto en masa o volumen e acuerdo con ASTM C172/AASHTO R 60.
introducirlos en la mezcladora. La mayoría de las especificaciones

requieren que el procesamiento por lotes se realice en masa
en lugar de en volumen (ASTM C94/AASHTO M 157), con los Tabla 61. Requisitos para la uniformidad del hormigón.
siguientes niveles típicos de precisión (consulte Tratamiento por lotes en el Capítulo 9):
Máximo permitido
Prueba
Diferencia
• Materiales cementosos: ±1 por ciento
Densidad sin aire (peso unitario) 1,0 lb/pie3
• Agregados: ±2 por ciento
Contenido de aire 1,0%
• Agua total (incluida la adsorbida en el agregado): ±1 por ciento

Depresión
Si el asentamiento promedio es menor a 4 pulg. 1,0 pulg.
Si el asentamiento promedio es de 4 a 6 pulgadas. 1,5 pulgadas.
• Aditivos: ±3 por ciento

Contenido de agregado grueso 6,0%
Operaciones de
Resistencia a la compresión promedio a los 7 días
7,5%*
mezclado Se requiere un mezclado minucioso para distribuir para cada muestra*
uniformemente todos los componentes de la mezcla hasta que *

La aprobación de la mezcla será tentativa, pendiente de los resultados de las
la mezcla sea uniforme y las burbujas de aire arrastradas se pruebas de resistencia a la compresión de 7 días.
estabilicen (consulte Mezclado de concreto en el Capítulo 8 para Fuente: ASTM C94/C94M18
obtener información sobre el tiempo de mezclado). Las mezcladoras

no deben cargarse por encima de sus capacidades nominales y deben
operarse a la velocidad de mezcla recomendada por el fabricante.
La duración de la mezcla (ciclo de mezcla) es importante y debe
ser lo suficientemente larga para lograr la uniformidad de mezcla
deseada, pero no demasiado porque esto puede afectar negativamente.

Trabajabilidad
cesa la vibración. La experiencia ha demostrado que el esfuerzo

Puntos clave
impuesto para colocar mezclas con mala trabajabilidad puede tener
efectos negativos, como la pérdida de aire arrastrado cerca de los
• La trabajabilidad es una indicación de la facilidad con la
vibradores. Aunque la elección de los límites de trabajabilidad debe
que el concreto puede transportarse, colocarse,
ser realizada por el contratista para adaptarse a su equipo, la
compactarse y terminarse.
agencia debe reservarse el derecho de confirmar que se planifica
• Los cambios en la trabajabilidad indican que las materias y se utiliza una mezcla adecuada.
primas, las proporciones o el entorno están cambiando.

Los beneficios de una buena trabajabilidad a menudo se asocian
únicamente con el concreto fresco, en términos de la cantidad de
• Una buena trabajabilidad no sólo beneficia al concreto trabajo mecánico requerido para colocar y consolidar el concreto sin
fresco, sino que también impacta indirectamente segregación. Las mezclas trabajables que permiten una consolidación
las propiedades del concreto endurecido. adecuada reducen en gran medida la presencia de grandes huecos en el
concreto, lo que puede reducir la resistencia del concreto (Neville 1996).
• Características del concreto fresco que afectan
Una mala trabajabilidad puede afectar la suavidad y dificultar el
La trabajabilidad incluye consistencia, movilidad, capacidad
acabado, provocando desgarros en la superficie que pueden provocar
de bombeo, capacidad de compactación y capacidad de acabado.
grietas. Una mezcla de pavimento de encofrado deslizante con
• El hormigón debe tener la trabajabilidad adecuada al equipo mala trabajabilidad puede ser propensa a desplomarse en los bordes.
que se utilice para su colocación.
• No se debe agregar agua al concreto en el sitio a La trabajabilidad también puede proporcionar una medida útil
menos que esto pueda hacerse sin exceder la de uniformidad porque la variabilidad en la trabajabilidad entre cargas
relación agua/materiales cementantes (w/cm) del probablemente se deba a cambios en el agua de la mezcla, el
diseño de la mezcla y cumplir con todos los demás contenido de aire y/u otros componentes, lo que podría afectar el
requisitos para la adición de agua según lo estipulado en ASTM C94.
rendimiento a largo plazo.
• La evaluación de la trabajabilidad del pavimento de Factores que afectan la trabajabilidad

encofrado deslizante debe incluir cómo responde la
En general, la trabajabilidad se puede controlar mediante la proporción
mezcla a la vibración, en equilibrio con la necesidad de
adecuada de los materiales constituyentes.
minimizar el riesgo de hundimiento del borde.
Sin embargo, la trabajabilidad depende de varios factores,
• Métodos de prueba: incluidas las propiedades físicas y químicas de los componentes

individuales.
Asentamiento: ASTM C143/AASHTO T 119
Caja y vibrador Kelly (VKelly): AASHTO

PP 84, AASHTO TP 129 No agregue agua para mejorar la trabajabilidad
Cuando los equipos de pavimentación experimentan

problemas de trabajabilidad, a menudo se sienten
Definición sencilla
tentados a agregar agua a la mezcla. Sin embargo, no
Como se indica en ACI Concrete Terminology (ACI CT18), la
se debe agregar agua al concreto en el sitio a menos que
trabajabilidad se define como “esa propiedad del concreto o mortero
se pueda hacer en estricto cumplimiento con la norma
recién mezclado que determina la facilidad con la que se puede mezclar,
ASTM C94, que estipula que solo se permite una adición
colocar, consolidar y terminar hasta obtener una condición homogénea”.
de agua una vez antes de descargar cualquier concreto y
que la relación a/cm de No se puede exceder el diseño de mezcla aprobado.
Importancia de la trabajabilidad (Para una discusión sobre la relación a/cm, vea el Paso 2 bajo
La trabajabilidad es una preocupación primordial para el contratista el Método de Volumen Absoluto en el Capítulo 7.) La adición
porque afecta la cantidad de esfuerzo requerido para transportar, tardía de agua o el exceso de agua siempre conducirá a otros
consolidar y terminar el concreto (Scanlon 1994). Idealmente, una problemas, que pueden incluir una resistencia reducida y
mezcla de pavimento de concreto debería fluir fácilmente bajo una mayor permeabilidad.
vibración y ser estática cuando

Contenido de agua Gradación en el Capítulo 4). El trabajo ha demostrado que es más

El factor principal que afecta la trabajabilidad de una probable que las gradaciones de agregados dentro de la llamada
mezcla de concreto es el contenido de agua. Aumentar el curva Tarantula proporcionen una trabajabilidad deseable
contenido de agua aumentará el flujo y la compactabilidad de la con un menor contenido de pasta que los mismos materiales
mezcla, pero también puede reducir la resistencia al tiempo utilizados en diferentes combinaciones (Figura 61, ver
que aumenta la segregación, el sangrado y la permeabilidad VKelly [Respuesta a la vibración] en el Capítulo 9). (Cook et al.2013).
(Kosmatka y Wilson 2016). Se requiere una cantidad mínima
Finalmente, las propiedades del agregado en sí, incluidas la
de agua en una mezcla para lograr una trabajabilidad base,
forma de las partículas y la porosidad, son importantes.
que luego puede mejorarse mediante la adición de aditivos
Las partículas más esféricas generalmente producen mezclas
químicos, en particular reductores de agua (Taylor 2012).
más trabajables que las alargadas o angulares, mientras que
Agregados los agregados secos y más absorbentes pueden reducir la
Varios factores relacionados con los agregados en una mezcla tienen un trabajabilidad al eliminar el agua de la pasta.
efecto significativo en la trabajabilidad. El primero es la cantidad de agregado;

Aire arrastrado
Los aumentos en la relación agregadocemento dan como resultado una
El aire arrastrado aumenta el volumen de la pasta mientras
disminución en la trabajabilidad para una relación a/cm fija (Kosmatka y
actúa como lubricante para mejorar la trabajabilidad del concreto.
Wilson 2016, Taylor 2012).
El aire incorporado es particularmente efectivo para mejorar la
La calificación agregada es fundamental. Una deficiencia trabajabilidad de mezclas pobres (bajo contenido de cemento)
de agregado fino puede dar lugar a una mezcla dura y difícil que de otro modo podrían ser duras y difíciles de trabajar y de
de trabajar; mientras que un exceso de material muy fino hará mezclas con agregados angulares y mal graduados
que la mezcla sea pegajosa (Scanlon 1994). Una clasificación (Kosmatka y Wilson 2016). Sin embargo, cantidades
más uniforme de las partículas de agregado puede mejorar la excesivas de aire arrastrado pueden hacer que la mezcla sea
trabajabilidad al llenar los huecos entre las partículas más grandes pegajosa y difícil de terminar y reducirá la resistencia del concreto.
y reducir la cantidad de bloqueo entre partículas (ver Agregado).
1.20
1.10 3 agregados 45
3 agregados T
1.00
3 agregados 6040
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
lKusnV
eid
,ye/l.clg p
√Í
0,20
450 470 490 510 530 550 570 590
Pegar contenido, pcy
Figura 61. Efecto de la granulometría de los áridos sobre la trabajabilidad en función del contenido de pasta.

Tiempo y temperatura La Pruebas de trabajabilidad
trabajabilidad disminuye con el tiempo a medida que el agua de la Varias características del hormigón fresco están relacionadas
mezcla se evapora, es absorbida por el agregado y reacciona con el con la trabajabilidad. Algunas de estas características incluyen
cemento durante las reacciones químicas iniciales (Wong et al. 2000). Los las siguientes (Mindess y Young 1981, Scanlon 1994):
aumentos en la temperatura ambiente acelerarán estos efectos porque
las temperaturas más altas aumentan tanto las tasas de evaporación • Consistencia o fluidez
como de hidratación (Mindess y Young 1981).

• Respuesta a la vibración
• Movilidad
Cemento
• Bombeabilidad
Las características del cemento también pueden afectar
la trabajabilidad. Por ejemplo, la mayor finura del cemento (por lo • Compactabilidad
tanto, el aumento del área superficial específica) de los cementos
• Capacidad de acabado
Tipo III significa que reducirán la trabajabilidad a una relación
a/cm dada en comparación con un cemento Tipo I (Mindess y Young • Dureza
1981). La piedra caliza subterránea puede afectar ligeramente la
demanda de agua de una mezcla tanto hacia arriba como hacia La medición de la trabajabilidad a menudo está determinada
abajo, dependiendo de las características del sistema en su conjunto por el juicio y la experiencia en ingeniería (Daniel 2006). El
(Tennis 2011). estudio de la reología ha buscado describir mejor la
trabajabilidad del concreto midiendo el límite elástico, la
Materiales cementosos suplementarios En viscosidad y la tixotropía. Sin embargo, esto tiene una
general, se ha descubierto que las cenizas volantes (AASHTO M 295/ aplicación limitada en mezclas de bajo asentamiento requeridas
ASTM C618) y la escoria granulada molida de alto horno (GGBF) para pavimentos de encofrado deslizante. Se están evaluando
mejoran la trabajabilidad del concreto debido a la naturaleza fina y esférica pruebas más nuevas (VKelly y Box) que indican cómo responde
de las cenizas volantes y la superficie vítrea de las partículas de escoria una mezcla a la vibración, como se analiza más adelante.
GGBF. En climas cálidos, algunas cenizas volantes pueden causar un
Las siguientes secciones resumen las pruebas comunes para
endurecimiento temprano y pérdida de trabajabilidad de la mezcla
medir la trabajabilidad, con información más detallada proporcionada
(consulte Rigidez y fraguado en el Capítulo 7).
por Mindess et al. (2003), Daniel (2006), Neville (1996),
El humo de sílice aumentará notablemente la demanda de agua Wong et al. (2000) y Kosmatka y Wilson (2016). (Ver también el
y la pegajosidad en dosis superiores al cinco por ciento en masa Capítulo 9.)
de cemento debido a la gran superficie. Menos del cinco por
Prueba de asentamiento
ciento de humo de sílice puede mejorar la trabajabilidad porque las
La prueba de asentamiento (ASTM C143/AASHTO T 119) mide la
partículas de humo de sílice tienden a ser esféricas y ayudan a
consistencia de la mezcla, es decir, la capacidad del
separar los granos de cemento. (El humo de sílice no se suele
concreto fresco para fluir. Durante el flujo, tienen lugar dos eventos:
utilizar en el hormigón para pavimentos; consulte Materiales
uno inicia el movimiento y el otro continúa el movimiento. La
cementosos suplementarios en el Capítulo 4).
prueba de caída es un indicador de lo primero.
Ingredientes
La prueba de asentamiento es válida para un rango de resultados
Los aditivos reductores de agua se utilizan para aumentar
de 0.5 a 9 pulgadas usando agregado grueso de menos de 1.5
la trabajabilidad, aunque es posible que no se reduzca la tasa de
pulgadas. La prueba de asentamiento mide el asentamiento
pérdida de asentamiento, dependiendo de la química del aditivo
del concreto bajo el peso propio del concreto únicamente y,
(Kosmatka y Wilson 2016). Los aditivos retardadores de fraguado
como tal, no refleja el comportamiento y la trabajabilidad. de la
reducen la velocidad de endurecimiento temprano y permiten
mezcla en condiciones dinámicas como vibración o acabado (Neville 1996).
manipular y vibrar el concreto durante un período de tiempo más largo.

Con diferentes agregados o propiedades de la mezcla, se puede Se retira y se inspecciona el concreto para detectar signos de
medir el mismo asentamiento para mezclas de concreto que asentamiento en los bordes (una deformación de más de ¼ de
exhiben una trabajabilidad muy diferente. Sin embargo, la prueba pulgada en los bordes se considera inaceptable) y el grado de
de asentamiento es útil como medida de control de calidad, con consolidación en cada lado según lo indexado contra una plantilla (Figura 63).
cambios significativos en el asentamiento en un trabajo
Como ocurre con la prueba VKelly, la prueba Box está diseñada
determinado que indican que se han producido cambios en las
para usarse principalmente durante el trabajo de dosificación
características de los materiales, proporciones de la mezcla,
y precalificación de la mezcla en el laboratorio para asegurar a los
contenido de agua, mezclado, tiempo de la prueba o la prueba misma. Kosmatka y Wilson 2016).
usuarios que el concreto funcionará como se desea en una
Prueba VKelly máquina pavimentadora. Esta prueba aún no ha sido estandarizada.
La prueba VKelly se basa en la bola de Kelly (AASHTO TP 129),

Prueba de Vebe
excepto que se le ha acoplado un vibrador. La velocidad a la que
la bola se hunde con una cabeza de ¾ de pulgada vibrando a 8000 La prueba de Vebe se desarrolló en la década de 1940 y es
particularmente adecuada para determinar diferencias en la
vpm se registra durante 36 segundos y se representa en una
consistencia de mezclas muy secas (Mindess y Young 1981).
escala de tiempo raíz. La pendiente de la línea (Figura 62) se
En esta prueba, se moldea una muestra de concreto con el cono de
informa como índice VKelly. La experiencia hasta la fecha ha indicado
asentamiento dentro de un cilindro más grande. Se retira el molde de
que el índice VKelly para mezclas de pavimentos de encofrado
asentamiento, se coloca un disco transparente encima del concreto
deslizante debe estar en el rango de 0,6 a 1,1 pulgadas/√s. La
y luego la muestra se hace vibrar a una frecuencia y amplitud
prueba es sensible a la gradación de los agregados y al contenido
controladas hasta que la superficie inferior del disco esté
de pasta de las mezclas. Está diseñado para usarse principalmente
completamente cubierta con lechada (Mindess y Young 1981).
durante trabajos de precalificación y dosificación de mezclas en
El tiempo en segundos que tarda el disco en cubrirse es el tiempo
laboratorio para garantizar a los usuarios que el concreto funcionará
Vebe y puede oscilar entre 5 y 30 segundos.
como se desea en una máquina pavimentadora.
Prueba de caja
Aunque no existe una norma ASTM para esta prueba, existe

La prueba de la caja (Cook et al. 2013) comprende una caja de
una prueba estándar europea que se utiliza ampliamente en toda
madera cúbica de 12 pulgadas que se llena hasta una altura de
Europa (EN 123503).
9,5 pulgadas con concreto fresco. Se inserta y retira verticalmente en
el centro un vibrador de 1 pulgada que funciona a 12 000 vpm a una
velocidad constante durante 6 segundos. Los formularios son inmediatamente
Índice VKelly
3.00
y = 0,41x + 0,04
2.50
R² = 1,00
2.00
1,50
1.00
0,50
0.00
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
Duración de la vibración, √s
Figura 62. El índice VKelly es la pendiente de la gráfica de la profundidad de Cook et al. 2013, Centro de transporte de Oklahoma
penetración versus el tiempo de raíz. Figura 63. Muestra de prueba de caja después de retirar los formularios.
erP
,dnaódicidanrtue.gfnolu d
p

Prueba del factor de compactación
La prueba del factor de compactación se utiliza para medir la

compactabilidad de mezclas de concreto para una cantidad determinada de
trabajo. La prueba consiste en dejar caer hormigón fresco a través de
múltiples alturas y medir el grado de compactación (Wong et al. 2000).
El grado de compactación, llamado factor de compactación, se

expresa en términos de la relación entre la densidad realmente lograda en
el ensayo y la densidad del mismo concreto completamente compactado
(Neville 1996). La prueba es más sensible en el extremo de la escala de

baja trabajabilidad y es más apropiada para mezclas con un tamaño
máximo de agregado inferior a 1,5 pulgadas (la prueba está estandarizada
en Europa como EN 123504).
Segregación de materiales de hormigón
Puntos clave
Jim Grove, ATI Inc./FHWA, utilizado con permiso
• Segregación del agregado grueso de la Figura 64. Ejemplo concreto segregado

El mortero da como resultado un hormigón con menor resistencia
y poca durabilidad. La segregación es especialmente dañina al colocar hormigón para pavimento
porque produce problemas como pérdida de resistencia, asentamiento de los
• La forma principal de prevenir la segregación es
bordes, desconchado, grietas aisladas, ampollas y descascaramiento.
Utilice agregados bien graduados.
• Si los agregados gruesos avanzan por delante o detrás de

las partículas finas y del mortero cuando se está colocando Factores que afectan la segregación
el concreto, la mezcla se está segregando. La segregación se evita principalmente mediante el uso de un sistema
de agregados bien graduado porque es más probable que se segregue un
sistema de agregados con grados de separación.
La segregación tiende a disminuir, hasta cierto punto, a medida que

Definición sencilla aumentan las cantidades de materiales finos, incluido el
La segregación es la tendencia del agregado grueso a separarse cemento y los materiales cementantes suplementarios (SCM),
del mortero en una mezcla de concreto, particularmente cuando la en el sistema. En el otro extremo, una mala dosificación de la mezcla
mezcla se transporta o se consolida. con exceso de pasta también puede provocar segregación.
Pruebas de segregación
Importancia de la segregación Muchas especificaciones exigen que se evite la segregación,
La segregación da como resultado que parte del lote tenga muy poco aunque no existe una prueba estándar para medirla. Sin embargo, la
agregado grueso y el resto tenga demasiado. segregación es fácilmente visible y puede reconocerse fácilmente cuando
Es probable que el primero se encoja más, se agriete y tenga poca el hormigón se descarga desde un conducto o una bomba. Si las partículas
resistencia a la abrasión; mientras que este último puede ser demasiado gruesas avanzan por delante o detrás de las partículas finas y del mortero, la
duro para una consolidación y acabado completos. El resultado es que la mezcla se está segregando. A continuación se debe contactar con la planta
mezcla de concreto no es homogénea, lo que dificulta su colocación y acabado de hormigón para ajustar las proporciones de la mezcla.
(Figura 64).

Sangrado
Puntos clave
• El sangrado es la aparición de agua en la

superficie del hormigón plástico recién colocado debido al
asentamiento de las partículas más pesadas.
• Algo de sangrado ayuda a evitar el agrietamiento del

plástico en la superficie, lo que puede ocurrir cuando el
agua que se evapora de la superficie hace que la superficie se

seque rápidamente.
• El sangrado excesivo puede provocar huecos debajo de las

partículas de agregado grandes y la formación de canales
a través del concreto. El sangrado excesivo también
aumentará la relación a/cm efectiva en la superficie y
debilitará la superficie.
• Idealmente, el acabado y el curado deberían realizarse

cuando el sangrado haya terminado y el agua de sangrado se
haya evaporado.
• El sangrado se reduce al aumentar el contenido de finos

y con aditivos inclusores de aire y/o reductores de agua.
• Especificaciones: ASTM C232/AASHTO T 158.
El sangrado es la aparición de una capa de agua en la parte superior
o en la superficie del concreto recién colocado después de que se haya
consolidado y despegado, pero antes de que haya fraguado.
El sangrado también puede denominarse ganancia de agua, llanto o

sudoración.
Importancia del sangrado

El sangrado es causado por el asentamiento de partículas
sólidas (cemento y agregados) en la mezcla y la
migración simultánea hacia arriba del agua (Kosmatka y
Wilson 2016) (Figura 65). Es normal y se espera una Celik Ozyildirim
pequeña cantidad de sangrado en concreto recién Figura 65. Sangrado

colocado. De hecho, algo de sangrado es realmente útil
para controlar el desarrollo del agrietamiento por
contracción plástica. Si la tasa de evaporación de la Sin embargo, el sangrado excesivo reduce la resistencia y durabilidad
humedad en la superficie excede la tasa de sangrado del concreto cerca de la superficie. El agua ascendente puede
(Kosmatka 2006, Poole 2005), la superficie se secará y se arrastrar consigo una cantidad considerable de finas partículas de
agrietará. La falta de agua de purga también puede cemento, formando una capa de material débil y no duradero,
llamado lechada,
provocar una superficie seca que puede ser muy difícil de terminar (Kosmatka 2006).en la superficie (Neville 1996).

El sangrado excesivo también puede retrasar el proceso de acabado, Materiales cementantes suplementarios El
que en general no debe continuar hasta que el agua del sangrado hormigón que contiene cenizas volantes generalmente presenta
se haya evaporado de la superficie (Kosmatka 2006).
una tasa de exudación más baja; sin embargo, debido al fraguado
Si la superficie tiene un acabado con agua de purga presente,
retardado, el volumen total de purga puede ser similar o mayor que
se crea una capa delgada y débil en la superficie que es
el del concreto solo con cemento Portland. Las escorias granuladas
susceptible a incrustaciones y delaminación. En algunos casos, si molidas de alto horno tienen poco efecto sobre las tasas de purga
la superficie de concreto fresco se sella prematuramente con
(Wainwright y Rey 2000). El humo de sílice puede reducir en gran
una llana mientras el concreto subyacente todavía está liberando medida, o a menudo detener, el sangrado, en gran parte debido a la
agua de purga, se pueden formar ampollas (pequeñas extrema finura de las partículas (Neville 1996).
protuberancias huecas debajo de la superficie del concreto).
Agregar
El agua de purga también puede acumularse dentro de la propia
La influencia de la granulometría de los agregados en el
mezcla de concreto, debajo de grandes partículas de agregado o sangrado se observa principalmente con cambios en la cantidad de
barras de refuerzo (Mindess et al. 2003). Lo primero da como resultado material fino. Las mezclas de concreto que contienen agregados con
una resistencia reducida del concreto (debido a una menor una gran cantidad de limo, arcilla u otro material que pasa el tamiz
unión entre el agregado y la pasta). Esto último puede reducir #200 pueden reducir significativamente el sangrado (Kosmatka
la unión pastaacero, posiblemente promoviendo la corrosión del 2006); mientras que la falta de materiales finos aumentará el
acero porque el acero no está en contacto con la pasta resistente a sangrado.
la corrosión (Kosmatka 2006).
Aditivos químicos
Factores que afectan el sangrado Se ha demostrado que los agentes inclusores de aire reducen
El proceso de sangrado inicial generalmente comienza significativamente la exudación en el concreto, en gran parte
después de que termina la agitación de la mezcla de porque las burbujas de aire parecen mantener las partículas sólidas
concreto, y el sangrado continúa hasta que la pasta de en suspensión (Neville 1996). Los reductores de agua también
cemento se ha endurecido lo suficiente como para resistir el reducen la cantidad de sangrado porque liberan agua atrapada en una mezcla.
asentamiento de las partículas sólidas (Neville 1996). La duración
del sangrado depende del espesor de la sección de concreto Pruebas de sangrado
así como de las propiedades de fraguado de los materiales Cuando sea necesario, ASTM C232/AASHTO T 158 incluye dos
cementosos, siendo las secciones más delgadas o los concretos de métodos de prueba para evaluar el sangrado. El primer método
fraguado más rápido los que exhiben menos sangrado (Kosmatka de prueba implica consolidar manualmente una muestra de concreto
2006). Cualquier aumento en la cantidad de agua o en la mediante varillas en un recipiente de dimensiones estándar y
luego 2006).
relación a/cm da como resultado más agua disponible para el sangrado (Kosmatka cubrir la muestra y dejarla intacta. El agua sangrante se extrae
de la superficie cada 10 minutos durante los primeros 40 minutos
Cemento y posteriormente cada 30 minutos hasta que se detiene el
A medida que aumenta la finura del cemento, la cantidad de sangrado. Luego se puede determinar el sangrado total y la tasa de
sangrado disminuye, posiblemente porque las partículas más sangrado.
finas se hidratan antes y también porque su tasa de
sedimentación (asentamiento) es menor (Neville 1996). El segundo método de prueba en ASTM C232 utiliza una muestra
El aumento del contenido de cemento también reduce el de concreto fresco consolidado por vibración y, después de cubrir
sangrado (Kosmatka 2006). El cemento con un alto contenido de la muestra, se hace vibrar intermitentemente durante un período
álcali o un alto contenido de aluminato de calcio (C3A) exhibirá menos de una hora para determinar el volumen total de agua de purga.
sangrado (Neville 1996).

Configuración
El fraguado falso y el fraguado instantáneo son el endurecimiento de la

Puntos clave
mezcla en los primeros minutos después de mezclarla y se deben a
reacciones incontroladas de aluminato/sulfato (consulte Posibles
• El fraguado es cuando el concreto pierde su trabajabilidad.
incompatibilidades de materiales en el Capítulo 5). El fraguado falso es
y se vuelve duro; está influenciado por la relación a/cm y la
temporal y se puede solucionar mezclando continuamente; El fraguado
química del sistema cementoso.
instantáneo es permanente, lo que significa que la mezcla deberá desecharse.
• Las cenizas volantes de clase F y la escoria GGBF generalmente
retrasarán el tiempo de fraguado.

Factores que afectan el entorno
• El fraguado se acelera cuando el concreto Varios factores afectan el tiempo de fraguado del concreto.
aumenta la temperatura.
Temperatura/Clima El
• Producto químico acelerador y retardador del fraguado
aumento de la temperatura reduce el tiempo establecido. La disminución
Los aditivos en la mezcla pueden controlar el tiempo de fraguado.
de la temperatura aumenta el tiempo de fraguado. La hidratación se
• El ajuste afecta el tiempo disponible para la colocación y el detendrá cuando la temperatura se acerque a los 32 °F. La exposición
acabado, así como la ventana de corte cuando se pueden a la luz solar y/o condiciones de viento también influyen en el fraguado,
serrar las juntas. especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos del
calentamiento y el enfriamiento por evaporación.
• Especificaciones de prueba: ASTM C191/AASHTO T 131, ASTM
C266/AASHTO T 154, ASTM C451/AASHTO T 186, Relación agua/materiales cementantes Una
ASTM C403/ relación a/cm más baja reduce el tiempo de fraguado.

AASHTO T 197.
Tipo de cemento
La química del cemento influirá fuertemente en el tiempo de fraguado

(consulte Reacciones de materiales cementantes suplementarios e
incompatibilidades potenciales de materiales en el Capítulo 5). La finura del
El fraguado es el escenario en el que el hormigón cambia de plástico a
cemento también afectará el tiempo de fraguado, ya que los cementos
sólido.
más finos fraguan más rápidamente.
Importancia del entorno Aditivos químicos

Con el tiempo, las reacciones químicas del cemento Portland y el agua
Se utilizan deliberadamente aditivos aceleradores y retardadores
forman productos de hidratación que se conectan y entrelazan,
para controlar el tiempo de fraguado (Kosmatka y Wilson 2016). La
dando lugar a rigidez, fraguado y endurecimiento, un proceso
sobredosis de algunos reductores de agua puede provocar un retraso
continuo. El momento en que se produce el fraguado es importante
en el fraguado (consulte Posibles incompatibilidades de materiales en
porque influye en el tiempo disponible para colocar y terminar el
el Capítulo 5).
concreto. La ventana de corte también está indirectamente relacionada
con el ajuste. Momento de adición de aditivos
La variación en los tiempos de fraguado entre lotes puede indicar problemas La adición tardía de algunos reductores de agua puede evitar un
con la compatibilidad de los materiales. endurecimiento o retraso temprano.
Normalmente, el fraguado inicial se produce entre dos y cuatro Mezclando
horas después del procesamiento por lotes; El fraguado final ocurre Una mezcla mejorada influye en la hidratación al mejorar la homogeneidad
entre cuatro y ocho horas después del procesamiento por lotes. El y dispersión de los materiales cementosos y, por lo tanto, acelera el
fraguado inicial y el fraguado final se determinan arbitrariamente con fraguado.
base en los métodos de prueba disponibles, pero el fraguado inicial
generalmente ocurre poco después del inicio de la fase de silicato de la Materiales cementantes suplementarios Las
hidratación del cemento (consulte Hidratación del cemento Portland en el Capítulo 5). cenizas volantes y el cemento de escoria Clase F generalmente retardan el
tiempo de fraguado del concreto. Las cenizas volantes de clase C pueden
Se ha observado una correlación entre el ajuste inicial y el inicio de la
acelerar o retardar el fraguado, dependiendo de la química de las cenizas
ventana de aserrado, lo que facilita predecir cuándo debe comenzar el
volantes y de los demás componentes del sistema.
aserrado (Wang 2016).

Prueba de tiempo de fraguado Un enfoque alternativo para medir el tiempo de fraguado es
El tiempo de fraguado es una característica tanto del cemento observar el cambio en la velocidad del sonido a través de una
(ensayado como pasta estándar) como del hormigón (ensayado muestra de concreto fresco, que se acelera cuando los productos
como mortero extraído del hormigón). sólidos de hidratación comienzan a filtrarse a través de la muestra
(Figura 67). Esto se puede medir utilizando dispositivos disponibles
Las especificaciones del cemento generalmente imponen límites comercialmente (Wang et al. 2016). Esta prueba se puede
al tiempo de fraguado utilizando el aparato Vicat (ASTM C191/ realizar en el campo, evaluando así los efectos de la temperatura
AASHTO T 131). Esta prueba se realiza sobre una pasta ambiente sobre el concreto colocado.
hecha con una consistencia estándar y mide el tiempo en el
que diferentes indicadores penetran en la superficie.
Curva típica de velocidad del pulso ultrasónico
4500
Los cementos se prueban para determinar su rigidez temprana
4000
(fraguado rápido/falso fraguado) utilizando ASTM C451/AASHTO
3500
T 186 (método de pasta) y ASTM C359/AASHTO T 185 (método
3000
de mortero), que utilizan las técnicas de penetración del 2500
aparato Vicat. La prueba registra la profundidad de penetración 2000
después de remezclar a intervalos fijos. 1500

1000
El fraguado del concreto se determina usando ASTM C403/ 500
,VP/m
Us
AASHTO T 197. El mortero se separa del concreto a través de un 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
tamiz #4 y la resistencia a la penetración se registra en función
Duración, minutos
del tiempo. Los tiempos de fraguado inicial y final se definen
Mezcla CCa típica Mezcla típica de CCb Mezcla típica de SCC
como el momento en que el mortero alcanza una resistencia a la
penetración de 500 lb/in2 y 4000 lb/in2, respectivamente (Figura Figura 67. La velocidad ultrasónica se acelera cuando la mezcla comienza a
66). fraguar.
Inicial=490 Final=625 r^2=0,99
35 23 A
10000
Final
1000
Inicial
100
10
ap
bna
l(il
1
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680
Tiempo (minutos)
Figura 66. Gráfico de resistencia a la penetración a lo largo del tiempo para determinar el tiempo de fraguado.
e

Otro enfoque es utilizar un calorímetro semiadiabático para observar el menor tiempo de fraguado, mayor peligro de agrietamiento por
aumento de temperatura debido a la hidratación exotérmica. contracción plástica, mayor dificultad para incorporar aire, mayor riesgo
El fraguado inicial se define como el momento en que la temperatura ha de incompatibilidad (consulte Posibles incompatibilidades de materiales
aumentado un 20 por ciento del aumento total de la muestra. en el Capítulo 5) y menor resistencia máxima. Durante el invierno,
el principal peligro es que las bajas temperaturas puedan
Efectos de la temperatura ralentizar la hidratación y, por tanto, la ganancia de fuerza. En
casos extremos, la solución de los poros del hormigón fresco
Puntos clave puede congelarse, provocando daños permanentes (Mindess et al.
2003).
• La hidratación del hormigón genera calor.

Otros efectos térmicos que pueden ser de interés incluyen la
• El riesgo de agrietamiento aumenta al aumentar reflectancia solar, el calor específico y la difusividad térmica.
la temperatura de colocación. Estas propiedades afectan la cantidad de energía solar
absorbida por el hormigón, el correspondiente cambio de temperatura
• El concreto se expande al aumentar la temperatura y se
del hormigón y la rapidez con la que el hormigón disipa esta temperatura
contrae (se contrae) al disminuir la temperatura.
a su entorno.
La magnitud de esta expansión y contracción se rige
principalmente por el tipo de agregado (ver Agregados Efectos sobre la hidratación
en el Capítulo 4). La tasa de hidratación del concreto se acelera significativamente

con el aumento de temperaturas que afectan la colocación y
• La tasa de hidratación de los materiales
consolidación debido al endurecimiento temprano, además de
cementosos se acelera al aumentar la
acelerar el tiempo de corte con sierra. La resistencia inicial de una
temperatura y la finura del cemento. Esto
mezcla de concreto (f´cr) será mayor con una temperatura
acelerará el tiempo de fraguado y reducirá la
elevada, pero la resistencia puede ser menor en edades posteriores
ventana de aserrado.
que la misma mezcla mantenida a una temperatura más baja.
• Los materiales cementosos suplementarios suelen tener un Todas las reacciones químicas son más rápidas a temperaturas
calor de hidratación más bajo. más altas, duplicándose por cada aumento de 18°F; por lo tanto, los
tiempos de fraguado se reducirán a medida que aumente la
• En el hormigonado en climas fríos, el desafío es mantener
temperatura del concreto. Con el aumento de la temperatura, se
la temperatura del concreto para evitar la congelación y al
exacerbará el potencial de un desequilibrio en el sistema de
mismo tiempo mantener la hidratación para
pasta cementosa, lo que posiblemente provocará problemas con el
favorecer la ganancia de resistencia.
endurecimiento temprano de la mezcla antes de que pueda consolidarse
• Especificaciones de prueba: ASTM C186, ASTM C1064/ y terminarse.
AASHTO T 309, AASHTO T 336. Se ha observado que se puede añadir agua a dicha mezcla para
restablecer la trabajabilidad, pero con el efecto de reducir la
resistencia y la durabilidad. El agua agregada a la mezcla en el sitio
debe estar de acuerdo con ASTM C94, incluida la disposición de que
no se agregará agua que exceda la relación máxima de agua/cemento.
La reacción del cemento con el agua (hidratación) en
las mezclas de concreto genera calor (consulte la curva
tiempocalor en la Figura 52 en el capítulo sobre Efectos sobre el agrietamiento
hidratación [Capítulo 5]). Monitorear la temperatura a lo El hormigón se expande cuando la temperatura aumenta y se
largo del tiempo es un medio útil para estimar el grado contrae cuando la temperatura baja. Estos movimientos pueden
de hidratación del sistema. A su vez, la temperatura del contribuir significativamente al riesgo de agrietamiento del
hormigón influirá en la tasa de hidratación (desarrollo de hormigón, especialmente dentro de las primeras 24 horas. Si el
resistencia) y el riesgo de agrietamiento. concreto fragua durante el calor del día cuando hace calor y está
expandido, se contraerá significativamente a medida que se enfríe
Importancia de las propiedades térmicas
más tarde esa noche, lo que aumentará significativamente el riesgo de
Una temperatura óptima para el concreto recién colocado está en el
agrietamiento. Esto también puede ocurrir cuando un frente frío pasa
rango de 50°F a 60°F, y no debe exceder de 85°F a 90°F en el
sobre concreto colocado en medio de un día caluroso porque el riesgo
momento de la colocación (Mindess et al. 2003).
de agrietamiento es mayor debido a la gran caída repentina de la
Los problemas asociados con las altas temperaturas del concreto
temperatura (consulte Agrietamiento temprano más adelante en este capítulo).
incluyen una mayor demanda de agua para mantener la trabajabilidad,

Factores que afectan las propiedades térmicas Temperatura inicial
A continuación se analizan los factores principales que afectan las propiedades Como se mencionó anteriormente, se pueden emplear múltiples
térmicas de un pavimento de concreto. estrategias durante la construcción para reducir la temperatura inicial.
Una práctica común es realizar la pavimentación sólo de noche y/o utilizar
Calor de hidratación de materiales cementantes Los
materiales preenfriados en el lote. El preenfriamiento se puede lograr
cementos tipo III, que normalmente se utilizan en aplicaciones sombreando y humedeciendo los agregados, pero el uso de agua
en las que el objetivo es una alta resistencia inicial, generan más calor y a fría o hielo en la mezcla es muy efectivo.
un ritmo más rápido que los cementos tipo I.
La Tabla 62 muestra los rangos típicos de fases químicas en el cemento
y la evolución de calor asociada con estas fases. Esta tabla es útil para Factores ambientales
La tasa de pérdida de calor al ambiente está influenciada por el espesor
predecir la generación relativa de calor de cementos similares.
del concreto, la temperatura del ambiente y el grado de aislamiento
proporcionado por los materiales que rodean el concreto.
La finura del cemento afecta la tasa de generación de calor.
Los cementos más finos (tamaños de partículas más pequeños) se hidratan
más rápido y generan calor a un ritmo más rápido. La finura no afecta la En el hormigonado en climas fríos, el desafío es mantener la temperatura
evolución total del calor, pero la temperatura máxima del hormigón puede ser del concreto para evitar la congelación y al mismo tiempo mantener
mayor porque el calor se desprende más rápidamente. la hidratación para favorecer la ganancia de resistencia.
Las estrategias que se pueden emplear incluyen calentar uno o más de los
materiales, calentar el ambiente del lugar de trabajo y/o cubrir la losa con
Las puzolanas también generan calor durante la hidratación, pero aislamiento para retener el calor producido a medida que el cemento se
generalmente menos que el cemento portland. El beneficio de un menor hidrata.
calor de hidratación es reducir la contracción térmica y la posibilidad de
agrietamiento resultante. Cuando se mezclan con cemento, las cenizas Siempre se debe aplicar un compuesto de curado pigmentado de color
volantes Clase F tienen un calor de hidratación que normalmente es blanco inmediatamente después del acabado final, mientras la superficie
del 50 por ciento del cemento. Las cenizas volantes de clase C aún está húmeda para aliviar la evaporación y reducir la acumulación de
generalmente tienen un calor de hidratación en el rango del 70 al 90 por calor debido a la radiación solar (Kosmatka y Wilson 2016).
ciento del del cemento. El calor de hidratación tanto del humo de sílice
como del metacaolín es aproximadamente del 125 por ciento del cemento.
El calor de hidratación del cemento de escoria de grado 100 suele ser del
80 por ciento del cemento portland.
Tabla 62. Composición química y evolución de calor de los cementos portland típicos.
Composición potencial de fases*, %
Finura de Blaine, m2 /
Tipo de cemento C3S (%) C2S (%) C3 A (%) C4 FA (%)
kg
Rango 4565 621 612 611 333–431

Tipo i
Significar 57 15 9 8 384
Rango 48–68 8–25 4–8 813 305–461

Tipo II
Rango 48–66 8–27 2–12 413 387–711

Tipo III
Significar 56 dieciséis 8 9 556
Rango 47–64 1227 0–5 1018 312–541

Tipo V
Evolución de calor**, kJ/kg a b C d
3 días 243 50 887 289

(kilojulios/kg)
7 días 222 42 1556 494
13 años 510 247 1356 427
* Fuente: Tenis y Bhatty (2006)
** Pasta de cemento con relación agua/cemento 0.4 a 70˚F

Los valores representan coeficientes en la ecuación:
Evolución de calor (kJ/kg) = a(C3 S) + b(C2 S) + c(C3 A) + d(C4 AF) (Taylor 1997)

Expansión/Contracción Térmica Cabe señalar que el aumento de temperatura real de un pavimento

La expansión y contracción térmica del concreto (es decir, la de concreto es sólo una fracción del aumento de temperatura
expansión y contracción relacionadas con el cambio de temperatura) adiabático porque la gran relación superficievolumen de un pavimento
varían con factores como el tipo de agregado, el contenido de cemento, permite que el calor escape casi tan rápidamente como se genera.
la relación a/cm, el rango de temperatura, la edad del concreto y la
humedad relativa. De estos, el tipo de agregado tiene la mayor
La calorimetría semiadiabática (ASTM C1753) está demostrando ser
influencia porque los agregados representan alrededor del 60 al 75 por
una herramienta útil para observar la cinética de hidratación de una
ciento del concreto por volumen.
mezcla, señalando así posibles interacciones entre los ingredientes
El coeficiente de expansión térmica (CTE) de un material es una medida reactivos, así como para medir la ganancia de calor comparativa y el
de cuánto cambia en longitud (o volumen) para un cambio determinado tiempo de fraguado inicial (Figura 68).
de temperatura. Para la mayoría de los materiales, un aumento de
Las temperaturas del pavimento y el riesgo asociado de
temperatura provocará un alargamiento (expansión) y una
agrietamiento se pueden estimar con software de elementos finitos o
disminución provocará un acortamiento (contracción). Debido a
mediante el método Schmidt (un método de diferencias finitas) descrito
que los agregados constituyen la mayor parte del volumen de un
en ACI 207.1R05 (reaprobado en 2012).
concreto, el CTE de las partículas de agregado dominará el
La Administración Federal de Carreteras (FHWA)
CTE de un concreto. La Tabla 410 en el Capítulo 4 muestra algunos
El software HIPERPAV (www.hiperpav.com) es una herramienta de
valores típicos del CET lineal de varios agregados, así como
análisis útil para determinar las propiedades tempranas y el potencial
aquellos para concreto y otros ingredientes del concreto.
de agrietamiento. Las temperaturas del pavimento medidas con sensores
Normalmente, los áridos carbonatados puros de piedra caliza tienen
integrados (ASTM C1064/AASHTO T 309) y las condiciones
coeficientes más bajos que los áridos silíceos, y los hormigones
ambientales monitoreadas con una estación meteorológica portátil
elaborados con ellos tienen valores más bajos. Los valores de CTE se
(consulte Temperatura del concreto, temperatura de la subrasante
consideran en los cálculos de diseño de pavimentos y se utilizan en el
y condiciones ambientales del proyecto en el Capítulo 9) son
modelado de durabilidad de los hormigones.
entradas de datos de HIPERPAV.
El coeficiente de expansión térmica se puede medir utilizando el método

El estándar para medir el CTE del hormigón es AASHTO T 336.
descrito en AASHTO T 336 (Figura 69) (consulte Coeficiente de
Un valor promedio para el CTE del hormigón es de
expansión térmica en el Capítulo 9).
aproximadamente 5,5 × 106/°F, aunque se han observado
La prueba consiste en medir el cambio de longitud de una muestra
valores que oscilan entre 3,2 y 7,0 × 106/°F .
observado debido a un cambio de temperatura de 72 °F controlado
En términos prácticos, esto equivale a un cambio de longitud de
mediante un baño de agua.
aproximadamente 2/3 de pulgada para 100 pies de concreto
sometido a un aumento o caída de 90°F. Los cambios de temperatura
pueden ser causados por las condiciones ambientales o por el calor de hidratación.
Pruebas de propiedades térmicas

Si se necesita información específica sobre el calor de hidratación real
de los materiales cementosos, se debe medir el calor de hidratación.
Las pruebas deben realizarse utilizando las proporciones que se
utilizarán en la mezcla de hormigón, en lugar de utilizar los
componentes individuales.
El calor de hidratación se puede medir de acuerdo con ASTM C186

o en un calorímetro de conducción. La evolución de calor del hormigón
también se puede medir directamente con un calorímetro calibrado.

Varios de estos instrumentos están disponibles comercialmente.
Consisten en un recipiente aislado calibrado que mide el flujo de calor
que sale de un cilindro de hormigón fresco.
El aumento de temperatura adiabático (sin pérdida o ganancia de

calor del entorno) del concreto se puede medir directamente mediante Figura 68. Un sistema típico de monitoreo de temperatura
el Método del Cuerpo de Ejército CRDC 38. semiadiabático de campo para mortero.

Importancia de la fuerza y el aumento de fuerza

La resistencia es la propiedad del hormigón que se mide más
comúnmente y a menudo se utiliza como base para evaluar la calidad
del hormigón. Esto se debe en parte a que las mediciones de
resistencia dan una indicación directa de la capacidad del hormigón
para resistir cargas y en parte a que las pruebas de resistencia son
relativamente fáciles de realizar. La edad a la que se requiere una
determinada fuerza variará según la necesidad.
Los contratistas pueden querer resistencia temprana (ganancia rápida
de resistencia) para poder poner el tráfico de construcción en el
pavimento, mientras que el propietario puede estar interesado sólo en la
resistencia a una edad posterior. La tasa de desarrollo de la resistencia
también influirá en el riesgo de agrietamiento (consulte Agrietamiento en
edades tempranas más adelante en este capítulo).
Figura 69. Medición del coeficiente de expansión térmica.

Algunas personas confían en las mediciones de resistencia
como indicadores de otras propiedades del concreto, como la
Propiedades mecánicas resistencia a la abrasión o, más ampliamente, como sustituto de la
Ganancia de fuerza y fuerza durabilidad potencial. Una advertencia: esta correlación entre la resistencia
y otras propiedades no es necesariamente exacta. En muchos casos, la
Puntos clave resistencia por sí sola no es suficiente para determinar la idoneidad de un

concreto para una aplicación específica. Las propiedades específicas
deben probarse de acuerdo con las normas pertinentes, sin
• La resistencia del concreto se utiliza a menudo como un indicador
correlacionarse con mediciones de resistencia. Por ejemplo, una
de la calidad del concreto, aunque esto puede ser una suposición
alta resistencia inicial lograda mediante mezclas químicas o calentamiento a
falsa.
menudo dará como resultado una microestructura más pobre, una mayor
• Se necesita suficiente resistencia del hormigón para soportar permeabilidad y una pérdida de durabilidad potencial.
las cargas.
• La fuerza aumenta con una relación a/cm decreciente. El hormigón es generalmente resistente a la compresión, lo que significa
que puede resistir cargas pesadas que lo empujan. Sin embargo, el
• La ganancia de fuerza se acelera a temperaturas
hormigón es mucho más débil en términos de tensión, lo que significa que
más altas y se desacelera a temperaturas más
es relativamente débil para resistir las fuerzas que lo separan.
bajas.
• La resistencia disminuye a medida que aumenta el contenido de aire.

La mayoría de las cargas sobre los pavimentos (ver Figura
• La fuerza se mide en compresión o en flexión (flexión). En 610) resultan en flexión (o flexión), lo que introduce esfuerzos
general, el hormigón tiene una resistencia a la compresión de compresión en una cara del pavimento y esfuerzos de tracción en la
significativamente mayor que la resistencia a la flexión. otra. La resistencia a la compresión del hormigón suele ser mucho
mayor que las tensiones de compresión causadas por la carga
sobre la losa. Sin embargo, la resistencia a la tracción es sólo
• La resistencia temprana se puede evaluar en el campo
aproximadamente el 10 por ciento de la resistencia a la
utilizando la madurez (tiempo y temperatura)
compresión. Como resultado, la mayoría de las fallas de las
mediciones.
losas se producen por flexión más que por compresión. En
consecuencia, la tensión de flexión y la resistencia a la flexión
(módulo de ruptura [MOR]) del concreto se utilizan en el diseño del
Definición sencilla pavimento para determinar el espesor requerido de la losa.
La resistencia es una medida de la capacidad del hormigón para resistir
tensiones o fuerzas a una edad determinada.

Otro parámetro de resistencia clave del hormigón para

pavimentos es la fatiga, o la capacidad del hormigón para soportar
cargas y descargas repetidas. Bajo fatiga, la carga repetida dará como
resultado primero la formación de pequeñas microfisuras,
algunas de las cuales crecerán hasta convertirse en macrofisuras, que
luego se propagarán con cada ciclo de carga.
Factores que afectan la fuerza y el aumento de fuerza

Fundamentalmente, la resistencia es función del volumen de huecos
en el hormigón. Los huecos proporcionan un atajo para las grietas que
se propagan a través de la matriz. Estos huecos pueden ser
grandes, como los huecos de aire atrapado resultantes de una mala
consolidación, o pequeños, como los huecos capilares que quedan
después de que el exceso de agua se ha evaporado de la pasta.
Por lo tanto, los factores principales que influyen en la resistencia

en el concreto bien compactado son la relación a/cm, que influye
directamente en el volumen de los poros capilares, y el grado en que
ha progresado la hidratación. Estos y otros factores se analizan a
continuación (Tabla 63).
Relación agua/materiales cementantes

La resistencia aumenta a medida que disminuye la relación a/cm
porque disminuye la porosidad capilar. Esta observación es
válida para toda la gama de condiciones de curado, edades y
ACPA, usado con permiso tipos de cementos considerados. Recuerde, sin embargo, que
Figura 610. Las cargas sobre un pavimento inducen esfuerzos de flexión aunque existe una relación directa entre la relación a/cm y
en la losa de concreto.
la resistencia, se espera que los concretos con la misma relación
a/cm pero diferentes componentes tengan diferentes resistencias.
Tabla 63. Factores que afectan la resistencia a la compresión y a la flexión.
Áreas Factor Impacto del pavimento Impacto de las pruebas
Cambio en la relación a/cm Mayor w/cm = menor resistencia Mayor w/cm = menor resistencia
Mala consolidación Baja resistencia Menor resistencia si se prueban los núcleos
Vibración excesiva La segregación puede resultar en una menor resistencia. Menor resistencia si se prueban los núcleos
Construcción
Curado inadecuado Menor resistencia Menor resistencia si se prueban los núcleos
Contenido de aire reducido Mayor resistencia Mayor resistencia si se prueban los núcleos.
Mayor contenido de aire Menor resistencia Menor resistencia si se prueban los núcleos
Muestra segregada no
Muestreo Menor resistencia Menor resistencia
representativa
Mala consolidación Baja resistencia y alta permeabilidad. Menor resistencia

Fundición de muestras
Mal manejo Baja resistencia y alta permeabilidad. Menor resistencia
La muestra se congela o se
Curado de muestras Mayor resistencia que la indicada Menor resistencia
seca
Tasa rápida Fuerza inferior a la indicada Mayor resistencia

Rotura de muestra
Mala preparación final Mayor resistencia que la indicada Menor resistencia

Grado de hidratación Las fortalezas son mayores. El efecto de las cenizas volantes de Clase
La hidratación comienza tan pronto como el cemento entra en C será de cualquier manera, dependiendo de la ceniza volante específica
contacto con el agua y continúa mientras existan condiciones favorables utilizada. El humo de sílice normalmente aumenta la resistencia tanto en
de humedad y temperatura y haya espacio disponible para edades tempranas como tardías (aunque el humo de sílice generalmente
los productos de hidratación (aunque la hidratación disminuye no se usa para pavimentar concreto). Las proporciones de la mezcla
significativamente después de unos días). A medida que se pueden seleccionar para lograr las resistencias requeridas con o sin
continúa la hidratación, el concreto se vuelve más duro y resistente. la presencia de SCM, pero la mayoría de las mezclas de concreto
La hidratación ocurre a un ritmo mucho más lento cuando la incluyen uno o más SCM.
temperatura del concreto es baja y se acelera cuando la temperatura

Contenido de aire
aumenta. La hidratación (y por tanto el aumento de fuerza) se detiene
cuando no hay suficiente agua en el sistema. A medida que aumenta el contenido de aire, generalmente se
puede mantener una resistencia determinada ajustando la
Cemento relación a/cm, algo que se puede lograr fácilmente sin
La resistencia del hormigón está influenciada por la composición y finura, comprometer la trabajabilidad mediante el uso de aditivos reductores de agua.
y quizás por la cantidad, del cemento. El hormigón con y sin aire incorporado se puede dosificar
El silicato de calcio alita (C3S) se hidrata más rápidamente que la fácilmente para proporcionar las resistencias requeridas.
belita (C2S) y contribuye a la resistencia temprana. El C2S se hidrata
Adhesión de
más lentamente pero continúa hidratando por más tiempo, aumentando
así las resistencias posteriores (consulte Hidratación del cemento agregados Las partículas de agregados rugosas y angulares
Portland en el Capítulo 5). Los cementos más finos se hidratan más (incluso trituradas) exhiben una mayor adhesión con la pasta de
rápido que los cementos más gruesos y tienden a tener un desarrollo cemento que los agregados con superficies lisas y redondeadas.
de resistencia posterior limitado (Figura 611). Los agregados grandes generalmente proporcionan un mejor bloqueo del
agregado en juntas y grietas, lo que aumenta la resistencia a la flexión.
Manipulación y colocación
La mezcla, manipulación y colocación inadecuadas afectarán la

resistencia del concreto y su ganancia de resistencia. La
adición de agua en el sitio puede reducir notablemente la resistencia
(consulte la relación agua/materiales cementantes en la página
anterior). El hormigón debe compactarse completamente para reducir el
contenido de huecos de la mezcla.
Concreto de alta resistencia inicial
El período en el que se logra una resistencia específica del concreto

puede variar desde unas pocas horas hasta varios días.
El hormigón de alta resistencia temprana alcanza su resistencia
especificada (f´c) a una edad más temprana que el hormigón normal.
Se puede obtener una alta resistencia inicial utilizando uno o más

de los siguientes:
• Cemento tipo III
CTLGroup, usado con permiso • Alto contenido de cemento (675 a 850 lb/yd3)
Figura 611. Los sistemas cementosos que producen altas resistencias
• Baja relación a/cm (0,37 a 0,45 en masa)
iniciales tienden a tener resistencias más bajas a largo plazo en
comparación con los sistemas de hidratación más lentos. • Mayor temperatura del concreto recién mezclado
• Mayor temperatura de curado

Materiales cementosos suplementarios Los
SCM contribuyen a la ganancia de resistencia del hormigón. • Aditivos aceleradores

Sin embargo, el monto o tasa de este aporte dependerá de la química,
• Aislamiento para retener el calor de hidratación.
mineralogía, finura y cantidad del SCM. Generalmente, con el
cemento de escoria de cenizas volantes Clase F, las resistencias • Cemento hidráulico de alta resistencia inicial no Portland (p. ej.,
iniciales son menores que las de mezclas similares con cemento cemento de sulfoaluminato de calcio)
portland solamente, pero las resistencias finales

El hormigón de alta resistencia inicial se puede utilizar para varias

aplicaciones, incluida la construcción en climas fríos, la reparación rápida
de pavimentos para reducir los retrasos del tráfico, la pavimentación
rápida y muchas otras. En la pavimentación rápida, el uso de mezclas
de alta resistencia inicial permite que el tráfico se abra unas pocas horas
después de que se coloca el concreto. Véase Kosmatka y Wilson
(2016) para ver un ejemplo de una mezcla de concreto de vía rápida
utilizada para una superposición de concreto adherido a una carretera.
Al diseñar mezclas de resistencia inicial, el desarrollo de la PCA, usado con permiso

resistencia no es el único criterio que debe evaluarse; La Figura 612. En la carga en el tercer punto, todo el tercio medio
permeabilidad, el endurecimiento temprano, la contracción de la viga se esfuerza uniformemente y, por lo tanto, la viga
autógena, la contracción por secado, el aumento de temperatura y otras falla en su punto más débil en el tercio medio de la viga.
propiedades también deben evaluarse para determinar su
determinado de acuerdo con ASTM C78/AASHTO T 97 (carga en el
compatibilidad con el proyecto. Para obtener más información sobre
el hormigón de alta resistencia inicial, consulte la American tercer punto) (Figura 612). Algunas agencias utilizan la prueba de
Concrete Pavement Association (ACPA 1994). resistencia a la flexión del punto central (ASTM C293/
AASHTO T 177), particularmente para evaluar si el pavimento se
Pruebas de resistencia: etapa de diseño de mezclas puede abrir al tráfico.
La resistencia del hormigón no es una propiedad absoluta. Los

resultados obtenidos de cualquier mezcla de concreto dependerán de El diseño de espesor AASHTO se basa en la resistencia a la
la geometría y el tamaño de la muestra, la preparación y el flexión medida mediante la prueba de carga del tercer punto.
método de carga. Por lo tanto, las especificaciones deben establecer los Si los valores de resistencia se miden utilizando algún otro
métodos de prueba, así como el valor que se debe alcanzar a una método de prueba, los resultados deben convertirse utilizando
edad determinada. La variabilidad es inherente a los métodos y

una correlación adecuada. Los factores de conversión
materiales de prueba. Por lo tanto, las mezclas de prueba publicados son necesariamente genéricos y es aconsejable
deben producir resistencias algo superiores al mínimo especificado

desarrollar las relaciones para una combinación específica si se van a utilizar en
un contrato.
(consulte Secuencia de desarrollo en el Capítulo 7, Control de
calidad en el Capítulo 9 y ACI 214R11). Las muestras para ensayos de resistencia a la flexión son
grandes y algo difíciles de manipular. Las mediciones de resistencia
La fuerza generalmente se expresa en lb/in2 a una edad específica.
a la flexión son más sensibles que las mediciones de
A menudo se estima que las fortalezas de siete días son aproximadamente
resistencia a la compresión a las variaciones en las muestras y
el 75 por ciento de la fortaleza de 28 días, y las fortalezas de 56
los procedimientos de prueba, especialmente las condiciones
días y 90 días son alrededor de 10 a 15 por ciento mayores,
de humedad durante las pruebas.
respectivamente, que las fortalezas de 28 días.
Pruebas de diseño de mezclas: resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión normalmente se mide cargando un
La resistencia a la compresión es el parámetro normalmente utilizado
cilindro de hormigón en sus extremos (ASTM C 39). Probar la resistencia
en las especificaciones del hormigón estructural. La resistencia a la
a la tracción del hormigón es difícil; normalmente se determina
compresión de cilindros o núcleos de concreto (ASTM C39/AASHTO
indirectamente mediante una prueba de flexión en una viga (ASTM C78)
T 22) se puede utilizar como una alternativa a las pruebas de resistencia
o mediante una prueba de tracción dividida (ASTM C496), en la
a la flexión para apertura y/o aceptación, si así se especifica.
que se aplica una carga lineal en lados opuestos de un cilindro.
Generalmente es necesario establecer una correlación específica
de la mezcla entre las resistencias a la flexión y a la compresión.
La fatiga normalmente se prueba cargando cíclicamente una Cabe señalar que las resistencias del núcleo normalmente serán
viga de concreto con una carga máxima algo menor que la menores que las resistencias del cilindro para la misma mezcla.
capacidad última del concreto. Entonces, el número de ciclos
Pruebas de diseño de mezclas: pruebas de resistencia a la tracción de división
antes de que falle la viga indica la capacidad de fatiga de la
muestra. La prueba de tracción de división implica cargar un cilindro o
núcleo axialmente a lo largo de una tira en su costado (ASTM C496)
Pruebas de diseño de mezclas: resistencia a la flexión hasta que se forma una grieta en el medio, lo que provoca la falla
Un parámetro comúnmente utilizado para evaluar la resistencia de la muestra (Figura 613). La carga induce tensiones de tracción
del pavimento es la resistencia a la flexión, o MOR, porque ese en el plano que contiene la carga aplicada, lo que hace que el cilindro
es el modo crítico de carga. La resistencia a la flexión es se parta.

C617/AASHTO T 231 describe los métodos para usar el recubrimiento

de mortero de azufre. ASTM C1231 describe los límites y el uso de
tapas de neopreno no adheridas que no están adheridas ni adheridas
a los extremos de la muestra.
Las pruebas de muestras deben realizarse de acuerdo con las siguientes

especificaciones:
• ASTM C39/AASHTO T 22 para resistencia a la compresión
• ASTM C78/AASHTO T 97 para resistencia a la flexión utilizando

carga en el tercer punto
• ASTM C293/AASHTO T 177 para resistencia a la flexión

usando carga de punto central
• ASTM C496/AASHTO T 198 para división por tracción

Figura 613. División de la resistencia a la tracción fortaleza
El contenido de humedad de la probeta influye

Pruebas de fuerza: pruebas de campo
considerablemente en la resistencia resultante. Las pruebas deben
Las pruebas de resistencia del hormigón endurecido se pueden realizar
realizarse en una muestra de prueba que se haya mantenido en
en lo siguiente:
condiciones húmedas (no se haya permitido que la superficie
se seque). Las vigas para ensayos de flexión son especialmente
• Muestras curadas moldeadas de acuerdo con ASTM C31 o C192/
AASHTO T 23 y T 126 a partir de muestras de concreto vulnerables a los efectos del gradiente de humedad. Una muestra
cilíndrica saturada mostrará una resistencia a la compresión más baja y
recién mezclado.
una resistencia a la flexión más alta que aquellas muestras
• Muestras in situ descorazonadas o aserradas de endurecido compañeras ensayadas en seco. Es importante considerar esto
concreto de acuerdo con ASTM C42/AASHTO T 24. ACI 308R16 cuando se comparan núcleos tomados de concreto endurecido en
establece que se requiere que la resistencia a la compresión de los servicio con muestras moldeadas ensayadas tomadas de la sala
núcleos promedie el 85 por ciento de la resistencia, sin que ningún de curado húmedo o del tanque de almacenamiento de agua.
núcleo individual sea inferior al 75 por ciento.
Pruebas de madurez
Es probable que las muestras preparadas y curadas en el campo
Los métodos de madurez se han utilizado ampliamente para predecir
muestren una resistencia diferente (a menudo menor) que las
la resistencia en sitio y la ganancia de resistencia del concreto.
muestras preparadas y curadas en el laboratorio debido a la
La base de este método es simple: la resistencia y el módulo de
mayor variabilidad en el campo. La resistencia resultante reportada
elasticidad (ver Módulo de elasticidad y relación de Poisson en la
es la resistencia del espécimen y no la del pavimento en sitio.
siguiente sección de este capítulo) de una muestra de concreto están
directamente relacionados con la cantidad de calor desarrollado por el
Se utilizan muestras curadas en laboratorio para determinar la cemento hidratante.
resistencia del concreto especificada dentro de un período de

El beneficio práctico de este método es que las evaluaciones
tiempo designado. Los especímenes de prueba moldeados en el
de campo de la resistencia en sitio se pueden predecir a partir de
campo en el momento de la colocación del concreto normalmente se
mediciones simples de la temperatura del concreto a lo largo del
usan para determinar cuándo el concreto ha ganado suficiente
tiempo. Las pruebas de madurez pueden ser eficaces a la hora de
resistencia para abrirse al tráfico. Los núcleos in situ extraídos del
tomar decisiones sobre la apertura de pavimentos al tráfico.
pavimento se utilizan a menudo para verificar la resistencia del hormigón in situ.
El beneficio teórico es la capacidad de predecir con precisión tanto la

El tamaño del cilindro puede ser de 6 × 12 pulgadas o 4 × 8
pulgadas, siempre que el diámetro del molde sea al menos tres veces resistencia como el módulo de elasticidad del hormigón en una amplia
gama de condiciones basándose simplemente en el desarrollo de
el tamaño máximo de agregado. Los cilindros de 4 × 8 pulgadas
la temperatura en el pavimento modelado.
generalmente tendrán una resistencia a la compresión mayor que los
especímenes de 6 × 12 pulgadas fabricados con la misma mezcla de concreto. Las pruebas de madurez son más útiles para estimar las propiedades
del concreto en sitio. Sin embargo, también es útil para

Los resultados de las pruebas están muy influenciados por las
desarrollar mezclas de hormigón. Cuando no se dispone de tiempo
condiciones de los extremos y núcleos de los cilindros. Por lo tanto,
suficiente para probar adecuadamente una mezcla de concreto antes de su
para las pruebas de compresión, las muestras deben molerse o taparse. ASTM

utilizadas en un proyecto, las pruebas de madurez se pueden utilizar La otra ecuación de madurez (preferida) es la función de
para predecir las fortalezas en edades posteriores. En este sentido, edad equivalente. Esta función presenta la madurez en
las muestras de concreto se pueden curar a temperaturas elevadas términos de la edad equivalente de curado en condiciones
y, utilizando una constante de madurez supuesta o determinada estándar de laboratorio. Aunque la función de madurez de
empíricamente, el desarrollo de resistencia medido se puede edad equivalente presenta los resultados en un formato más
correlacionar con el desarrollo de resistencia si el concreto se curara comprensible (la edad equivalente), es probable que la complejidad
en condiciones estándar. de su ecuación sea la razón por la cual este método es menos popular
que el método del factor tiempotemperatura.
La base de las pruebas de madurez es que cada mezcla de concreto
tiene una relación resistenciatiempo única. Por lo tanto, una mezcla
tendrá la misma resistencia en una madurez determinada sin importar (6.2)
las condiciones (tiempo o temperatura) que ocurran antes de la
medición. Las pruebas de madurez implican desarrollar una curva de dónde:
madurez que correlaciona el desarrollo de propiedades particulares
del concreto para una mezcla de concreto específica tanto con el tiempo te = edad equivalente a una temperatura especificada Ts
como con la temperatura. Una vez desarrollada la curva de madurez,
Q = energía de activación dividida por la constante de los gases
se puede estimar el desarrollo de las propiedades del concreto a partir
de un registro medido de tiempo y temperatura del concreto. La función Ta = temperatura promedio del concreto durante el
de madurez es una expresión matemática que tiene en cuenta los efectos intervalo de tiempo
combinados del tiempo y la temperatura en el desarrollo de la

Ts = temperatura especificada
resistencia del hormigón. La característica clave de una función de
madurez es la representación de la forma en que la temperatura Δt = intervalo de tiempo
afecta la tasa de desarrollo de la fuerza.
ASTM C918 utiliza el método de madurez para monitorear la

temperatura de los cilindros curados de acuerdo con los métodos
estándar descritos en ASTM C31/AASHTO T 23. Los cilindros se
prueban en edades tempranas, más allá de las 24 horas, y el historial

de temperatura del concreto se usa para calcular el índice de madurez
en el momento de la prueba. Utilizando datos históricos, se
desarrolla una ecuación de predicción para proyectar la fuerza en
edades posteriores basándose en el índice de madurez y las pruebas
de fuerza a edades tempranas. Véase Carino (1994) para más información.
ASTM C1074 proporciona procedimientos para utilizar el índice

de madurez in situ medido para estimar la resistencia in situ (Figura
614) (consulte el Capítulo 9). Esta práctica describe dos funciones
de madurez. El primero, y el más popular para su uso con pavimentos
de hormigón, es el factor tiempotemperatura.
(6.1)
dónde:
M(t) = el factor tiempotemperatura a la edad t
Δt = intervalo de tiempo
Ta = temperatura promedio del concreto durante el CTLGroup, usado con permiso
intervalo de tiempo Figura 614. La madurez del concreto de campo es equivalente

a la madurez del concreto de laboratorio cuando el área bajo las
To = temperatura de referencia curvas es la misma.

Se espera que la edad equivalente proporcione resultados más Módulo de elasticidad y relación de Poisson
precisos cuando se producen grandes cambios de temperatura en el campo.
Sin embargo, el método tiempotemperatura es más fácil de aplicar y se Puntos clave
ha utilizado con éxito para estimar la resistencia en obra del hormigón
para pavimentar. Cada una de estas funciones requiere pruebas
• El módulo de elasticidad del hormigón en general
preliminares para relacionarlas con la resistencia del concreto.
Cada método tiene una constante que se puede asumir o (para se correlaciona con la resistencia del concreto y el tipo y
cantidad de agregado.
mayor precisión) determinar para la mezcla específica (ASTM
C1074). En el factor tiempotemperatura, se puede determinar • El módulo de elasticidad se utiliza en estructuras
experimentalmente una temperatura de referencia por debajo de la diseño de pavimento de concreto y para modelar el riesgo
cual la hidratación es mínima. En el método de edad equivalente, se de agrietamiento en pavimento de concreto.
calcula una energía de activación.
• La relación de Poisson normalmente es de aproximadamente
0,2 en el hormigón endurecido.
La madurez se puede determinar con equipos de prueba
disponibles comercialmente o con equipos de registro de temperatura
• De manera similar a la predicción de la resistencia del
estándar y un conocimiento de la madurez (consulte Madurez del
hormigón, se pueden utilizar métodos de madurez para
concreto en el Capítulo 9). En cualquier caso, se deben colocar
predecir el módulo de elasticidad.
sensores de temperatura en lugares críticos del hormigón. Para
la mayoría de los pavimentos, esto estará en la superficie superior o • Especificaciones de prueba: ASTM C469 (dinámica
inferior, aunque las agencias estatales suelen especificar que la módulo: ASTM C215).
sonda esté a media altura.
Los medidores de madurez disponibles comercialmente registran la Definición sencilla

temperatura del concreto en función del tiempo y presentan la El módulo de elasticidad o rigidez del hormigón es una medida de
madurez actual (factor tiempotemperatura o edad equivalente) del cuánto se deformará el material bajo carga e indica el riesgo de
concreto. Hay dos tipos principales de medidores de madurez. El agrietamiento. La relación de Poisson es una medida de la deflexión
primer tipo utiliza sensores de temperatura en el hormigón con equipos perpendicular a la carga.
de registro fuera del hormigón. El segundo tipo combina el sensor
de temperatura y el equipo de registro en un solo paquete, que está Importancia del módulo de elasticidad
incrustado en el hormigón. Los cables se extienden desde el El parámetro módulo de elasticidad se utiliza en el diseño
sensor fuera del hormigón. Estos cables deben conectarse estructural del pavimento y para modelar el riesgo de agrietamiento.
periódicamente a un lector portátil para que se puedan leer los Estrictamente definido, el módulo de elasticidad es la relación entre
datos de madurez del sensor. También hay equipos inalámbricos la tensión y la deformación correspondiente para cargas de hasta
disponibles. aproximadamente el 40 por ciento de la resistencia última (Figura
615). (El módulo dinámico es la respuesta del concreto a la carga
dinámica en lugar de estática. El módulo dinámico del concreto
La madurez también se puede calcular a partir de sensores de
es normalmente aproximadamente un 10 por ciento mayor que el
temperatura (como termopares, termómetros o termistores)
módulo estático).
integrados en el hormigón. Se debe seleccionar el intervalo de
tiempo para resolver adecuadamente los cambios de El hormigón de densidad normal tiene un módulo de elasticidad
temperatura en el concreto. Algunos estados exigen lecturas dos veces de 2 millones a 6 millones de lb/in2, dependiendo de factores
al día, aunque intervalos más frecuentes mejorarían la precisión. como la resistencia a la compresión y el tipo de agregado.
Para concreto de densidad normal con resistencias a la
compresión entre 3000 y 5000 lb/in2, el módulo de
elasticidad se puede estimar como 57 000 veces la raíz
cuadrada de la resistencia en lb/in2. Se han sugerido varias
fórmulas para el hormigón de alta resistencia (Farny y Panarese 1993).

Para determinar la carga del 40 por ciento, primero es necesario

determinar la resistencia a la compresión del concreto en las muestras
compañeras. Esto requiere una máquina con capacidad adecuada
para romper los cilindros.
El módulo dinámico se puede determinar utilizando ASTM C215, en

el que la frecuencia de resonancia fundamental se registra en una
muestra golpeada con un martillo pequeño.
El módulo dinámico se calcula a partir de la frecuencia registrada.
De manera similar a la predicción de la resistencia del hormigón,

se pueden utilizar métodos de madurez para predecir el módulo de
elasticidad real.
PCA, usado con permiso Contracción

Figura 615. Curva tensióndeformación generalizada para hormigón.
Puntos clave
Al igual que otras relaciones de resistencia, la relación entre el
módulo de elasticidad y la resistencia a la compresión es específica
• La contracción del concreto ocurre debido a una serie de
de los ingredientes de la mezcla y debe verificarse en un laboratorio
de mecanismos que comienzan poco después de la mezcla y
(Wood 1992).
continúan durante mucho tiempo, principalmente debido a la
La relación de Poisson es una medida de la deflexión pérdida de humedad.
perpendicular a la dirección de la carga. Un valor común utilizado

• La contracción aumenta principalmente al aumentar el
para el concreto es 0,20, pero el valor puede variar de 0,15 a 0,25
contenido de agua (pasta) en el concreto.
dependiendo del agregado, el contenido de humedad, la edad del
concreto y la resistencia a la compresión. • Especificaciones de prueba: ASTM C157/
La relación de Poisson se requiere en algunos modelos numéricos AASHTO T 160.
para el desempeño del concreto, como el software AASHTOWare

Pavement ME Design.
Factores que afectan el módulo de elasticidad Definición simple La
El módulo de elasticidad generalmente aumenta con un aumento de la contracción es una disminución en la longitud o volumen del
resistencia a la compresión. Se ve afectado principalmente por concreto debido a la pérdida de humedad.
el módulo de elasticidad del agregado y por las proporciones

Importancia de la contracción
volumétricas del agregado en el concreto (Baalbaki et al. 1991).
Si un agregado tiene la capacidad de producir un módulo alto, Comenzando poco después de mezclarlo y continuando durante
entonces el módulo más alto en el concreto se puede obtener meses e incluso años, el concreto se contrae debido a varios
usando la mayor cantidad posible de este agregado y al mismo mecanismos. Debido a que el concreto generalmente está restringido
tiempo cumplir con los requisitos de trabajabilidad y cohesividad. de alguna manera, la contracción del concreto casi siempre resulta
en agrietamiento. Es probable que las grietas incontroladas que se
forman a edades tempranas crezcan debido a tensiones mecánicas y
Pruebas de módulo de elasticidad y relación de Poisson ambientales que de otro modo no serían motivo de preocupación.
El módulo estático de elasticidad y la relación de Poisson del Por lo tanto, minimizar el agrietamiento temprano por contracción
hormigón en compresión se prueban según ASTM C469. Las incontrolado puede prolongar la vida útil del hormigón.
muestras pueden ser cilindros o núcleos de hormigón. En el
procedimiento de prueba ASTM C469, el cilindro se carga al 40 por
ciento de la resistencia a la compresión del concreto.

Factores que afectan la contracción

Poco después de colocar el concreto, se contrae debido a cambios
químicos y pérdida de humedad (Wang 2012):
• La contracción autógena es la cantidad de contracción química que se
puede medir en una muestra.
(La contracción química ocurre porque el volumen de los productos de
hidratación del cemento ocupa menos espacio que los materiales originales
y porque a bajas relaciones a/cm no hay suficiente agua en el sistema para

hidratar todo el cemento, lo que lleva a la desecación de los poros
capilares. ) La contracción autógena normalmente es insignificante en
concreto con una relación a/cm alta, pero se vuelve importante cuando la
CTLGroup, usado con permiso
relación a/cm es inferior a 0,40. La diferencia se observa como
Figura 616. La contracción total es la suma de todos los
microfisuras en la matriz.
mecanismos de contracción individuales. Minimizar cualquiera
o todos los mecanismos reducirá el riesgo de agrietamiento.
No se recomienda una relación a/cm inferior a 0,38 para pavimentación
con encofrado deslizante, aunque algunos estados han tenido éxito con
relaciones a/cm tan bajas como 0,37.
• El concreto se contrae a medida que el sistema pierde humedad.
La contracción plástica ocurre antes de que el concreto fragüe y se debe
principalmente a la pérdida de humedad de la superficie del concreto
fresco. Puede provocar grietas plásticas en la superficie.
La contracción por secado ocurre después de que el concreto se ha
colocar. Si se restringe la contracción, se producirá agrietamiento por
contracción por secado (consulte Agrietamiento temprano más adelante
en este capítulo).
Además, el hormigón se contrae un poco a medida que se asienta y se contrae
a medida que se enfría (consulte Efectos de la temperatura anteriormente
en este capítulo). Todos estos efectos de contracción son aditivos; por lo
tanto, reducir cualquiera de ellos reducirá el riesgo de agrietamiento (Figura
616).
El factor controlable más importante que afecta la contracción por

secado es la cantidad de agua por unidad de volumen de
Figura 617. Relación entre el contenido total de agua y la contracción
concreto (Figura 617) (Wang 2012). La contracción total se
por secado.
puede minimizar manteniendo el contenido de agua (o
pasta) del hormigón lo más bajo posible. Cuanto mayor sea el
contenido de cemento de una mezcla, mayor será la magnitud de la
probable contracción por secado. El contenido de pasta se sus multas. Los agregados de cuarzo, granito, feldespato,
puede minimizar manteniendo el contenido total de agregado grueso piedra caliza y dolomita generalmente producen hormigones con
del concreto lo más alto posible mientras se logra bajas contracciones por secado.
trabajabilidad y se minimiza la segregación. El contenido de pasta
El clima (temperatura del aire, viento, humedad relativa y luz solar) influye
debe ser inferior al 25 por ciento del volumen de hormigón
(AASHTO PP 84). en la hidratación y la contracción del hormigón.
Estos factores pueden extraer humedad de las superficies de concreto
Dentro del área sombreada de las curvas se representan varias expuestas con la consiguiente desaceleración de la hidratación y un aumento
mezclas con diversas proporciones. La contracción por secado aumenta al de la deformación (consulte Curvado y deformación: una variación del cambio
aumentar el contenido de agua. de volumen bajo el agrietamiento temprano más adelante en este capítulo).
La contracción por secado también se puede reducir evitando Los tipos de cemento y los SCM suelen tener poco efecto directo sobre la
agregados que contengan cantidades excesivas de arcilla en contracción.

Pruebas de contracción A La resistencia al deslizamiento se ve afectada tanto por la

microtextura del concreto (proporcionada por el tipo y la dureza de las
veces se especifican límites de contracción para cambios de
partículas finas de agregado) como por la macrotextura
volumen o longitud para pavimentos de concreto. También se debe
(proporcionada principalmente por la textura formada sobre el concreto
probar el cambio de volumen cuando se agrega un nuevo ingrediente
recién colocado o cortada en el concreto endurecido [ACI 325.9R15]).
al concreto para asegurarse de que no haya efectos adversos significativos.
El desgaste de las superficies del pavimento se produce debido a la
ASTM C157/AASHTO T 160 se usan comúnmente para acción del rozamiento de las ruedas del tráfico vehicular. La acción de
determinar el cambio de longitud en concreto no restringido fricción aumenta considerablemente por la presencia de partículas
debido a la contracción por secado. Dado que la velocidad y la abrasivas, como agregados finos mezclados con productos químicos
magnitud de la contracción están influenciadas por el tamaño descongelantes (ACI 201.2R16, Liu 1994).
de la muestra, cualquier especificación basada en ASTM C157
debe incluir el tamaño de la muestra. El procedimiento estándar El desgaste suele ser mínimo en los pavimentos de concreto, a menos
que vehículos con pernos, cadenas o ruedas de metal viajen sobre
es realizar una medición de longitud inicial a las 24 horas. Luego,
las muestras se almacenan en agua saturada de cal durante 27 días, el pavimento o a menos que se utilicen agregados y concreto de
cuando se toma otra medición de longitud. Luego, todas las mala calidad. Incluso con un desgaste mínimo, pueden aparecer
muestras se almacenan al aire a humedad y temperatura superficies pulidas a menos que se seleccionen los agregados
adecuados. Con mayor desgaste, puede ocurrir pérdida de textura y pérdida de espesor.
constantes hasta las 64 semanas. (Debido a que la mayoría de
los proyectos no pueden esperar 64 semanas, a veces se especifica un
Se ha encontrado un desgaste extremo en las trayectorias de las
conjunto alternativo de lectura inicial, edad de secado y edad de lectura final).
ruedas en pavimentos sujetos a neumáticos con clavos y cadenas
Resistencia a la abrasión para neumáticos utilizadas en condiciones invernales en algunas

rutas alpinas en el oeste de EE. UU. En estas condiciones, se deben
utilizar agregados duros y gruesos y una pasta de cemento fuerte

Puntos clave
para ayudar a reducir la velocidad a la que se acumula el daño.
• La resistencia a la abrasión es importante para mantener una Factores que afectan la resistencia a la abrasión
textura adecuada y una resistencia al deslizamiento en la Los principales factores que afectan la resistencia a la abrasión
superficie del pavimento de concreto, especialmente en son el tipo de agregado, la resistencia a la compresión, el acabado de
superficies sujetas a desgaste de cadenas o llantas con clavos. la superficie y los métodos de curado (ACI 201.2R16, Liu 1994).
• Para una resistencia a la abrasión satisfactoria, considere Tipo de agregado

los siguientes procedimientos:
El agregado grueso tiene una gran influencia en la resistencia a
Seleccionar áridos fuertes y duros. la abrasión y se prefiere el uso de agregados duros, como granito y roca
trampa. La piedra caliza blanda tiene poca resistencia a la
Utilizar hormigón de alta resistencia a la compresión.
abrasión, pero la piedra caliza dolomítica puede tener muy buena
Proporcionar un acabado y curado adecuados. resistencia.
• Especificaciones de prueba: ASTM C418, ASTM C779, Para proporcionar una buena resistencia al deslizamiento en
ASTM C944, ASTM C1138. pavimentos, el contenido de partículas silíceas del agregado fino
debe ser al menos del 25 por ciento en masa de agregado fino. Ciertas
arenas fabricadas producen superficies de pavimento resbaladizas y se
debe investigar su aceptación antes de su uso.
La resistencia a la abrasión es la capacidad del hormigón para resistir el
desgaste superficial.
Importancia de la resistencia a la abrasión

Las superficies del pavimento deben mantener una textura y
resistencia al deslizamiento adecuadas para un control vehicular
adecuado. Por tanto, es importante que los pavimentos de hormigón
tengan una alta resistencia a la abrasión. La resistencia a la abrasión
generalmente está relacionada con la resistencia a la compresión del
concreto y con el tipo de agregado que contiene; Los agregados más
duros resisten mejor el desgaste que los agregados más blandos.

Fuerza compresiva En ASTM C779, tres procedimientos simulan diferentes condiciones de
Una alta resistencia a la compresión del hormigón mejora la resistencia a la abrasión:
abrasión. Se logra una alta resistencia al tener una pasta fuerte y una
• Procedimiento A: Deslizamiento y raspado de discos giratorios de acero
unión fuerte entre el agregado y la pasta, evitando así que los
junto con arena abrasiva
agregados se desprendan de la pasta. La relación a/cm tiene un gran
efecto sobre la resistencia a la abrasión porque se relaciona con la • Procedimiento B: Impacto y fricción por deslizamiento de ruedas
resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión en la superficie rectificadoras de acero que se desplazan en una trayectoria circular
es importante y se mejora evitando la segregación, eliminando el
• Procedimiento C: Un rodamiento de bolas que gira rápidamente bajo
sangrado y utilizando procedimientos adecuados de acabado y curado
carga sobre una superficie de concreto húmeda, causando altas
(ACI 201.2R16). Los materiales cementosos suplementarios no afectan
tensiones de contacto, impacto y fricción por deslizamiento.
la resistencia a la abrasión, siempre que se mantengan los niveles de
resistencia.
En los tres procedimientos, la profundidad del desgaste de la
muestra se utiliza como medida de abrasión.
Acabado de superficies
En ASTM C944, un cortador giratorio desgasta la superficie del concreto bajo
Las técnicas que densifican la superficie aumentarán la resistencia carga. Se mide la pérdida de masa o la profundidad del desgaste. Esta
a la abrasión. prueba es similar al Procedimiento B del método de prueba ASTM C779
(Figura 618); sin embargo, la norma ASTM C944 se puede realizar en

Métodos de curado
núcleos.
Un mayor curado promueve la hidratación del cemento, mejorando así
la resistencia a la abrasión. En ASTM C1138, el concreto está sujeto a partículas a base de agua, lo
que simula la condición del sistema hidráulico.
Pruebas estructuras.
La prueba más común para la resistencia a la abrasión del agregado

es la prueba de abrasión de Los Ángeles (LA) (método del
cascabel) realizada de acuerdo con ASTM C131 o ASTM C535/
AASHTO T 96. En esta prueba, se coloca una cantidad específica
de agregado en un recipiente de acero. tambor que contiene bolas
de acero, se hace girar el tambor y se mide el porcentaje de
material desgastado. Las especificaciones suelen establecer un
límite superior a esta pérdida de peso. Sin embargo, una
comparación de los resultados de los ensayos de abrasión de
áridos con la resistencia a la abrasión del hormigón elaborado
con el mismo árido no muestra una correlación clara. La prueba
MicroDeval, desarrollada en Francia durante la década de
1960, es una alternativa a la prueba de abrasión LA (Kandhal y Parker 1998).
La resistencia al desgaste del hormigón se determina con mayor Figura 618. Cortadora giratoria con ruedas rectificadoras para la
prueba de resistencia a la abrasión ASTM C944
precisión mediante pruebas de abrasión del propio hormigón.
Cuatro pruebas estándar miden la resistencia a la abrasión
del hormigón en diversas condiciones.
ASTM C418 somete la superficie del concreto a arena de sílice

impulsada por aire y se determina la pérdida de volumen del concreto.

Cracking a temprana edad
Importancia del craqueo a una edad temprana

Puntos clave
Aunque el agrietamiento no es estrictamente una propiedad del concreto, el
concreto siempre se agrieta. Es inevitable que se produzca una cierta
• El concreto se contrae y expande debido a la humedad y los
cantidad de fisuras tempranas y profundas para aliviar las tensiones de
cambios de temperatura, y se agrietará cuando la tensión
tracción. Normalmente, esto no plantea un problema siempre que se
de la contracción restringida exceda la resistencia del
utilicen buenas prácticas de curado y se anticipe y controle la ubicación del
concreto.
agrietamiento. Idealmente, el concreto se agrietará a través de la losa en los
• El número y ubicación de las grietas por contracción. lugares donde se colocan dispositivos de transferencia de carga para
puede controlarse mediante la construcción oportuna de juntas con mantener las grietas herméticas.
un espaciamiento y profundidad óptimos. Las grietas controladas en las juntas son estéticamente aceptables y pueden
sellarse para reducir la entrada de fluidos agresivos y materiales

• Las buenas prácticas por parte de diseñadores y contratistas ayudarán
incompresibles. El movimiento indeseable de la losa en las juntas se puede
a garantizar que las grietas se desarrollen sólo en las uniones y
controlar instalando clavijas a través de las juntas transversales (para
que se produzcan pocas grietas aleatorias, si es que hay alguna.
evitar el movimiento vertical) o barras de unión a través de las juntas
• Las buenas prácticas de curado pueden reducir o prevenir el longitudinales (para evitar el movimiento horizontal).
agrietamiento aleatorio porque el curado ayuda a retrasar la
aparición de tensiones hasta que el concreto sea lo suficientemente

Sin embargo, las grietas aleatorias (incontroladas) no son
fuerte como para evitar el agrietamiento.
deseables. Pueden reducir la calidad de la marcha y reducir la
• Un buen apoyo es esencial para prevenir durabilidad. Aunque algunas grietas aleatorias al principio son sólo defectos
agrietamiento debido a las cargas. estéticos, o incluso son invisibles a simple vista, estas grietas pueden
crecer y volverse problemáticas debido a tensiones mecánicas y

• Si el hormigón fragua a alta temperatura, aumentan las
ambientales que de otro modo no serían motivo de preocupación.
tensiones y el riesgo de agrietamiento.
• Métodos de prueba estándar para determinar

El agrietamiento temprano ocurre durante los primeros días de vida de
El potencial de agrietamiento por contracción
un pavimento. Este agrietamiento generalmente se debe a una combinación
restringido incluye ASTM C1581, AASHTO T 334 y
de varios factores, principalmente contracción térmica y contracción por
AASHTO TP 363.
secado (consulte las secciones sobre Efectos de la temperatura y
Contracción anteriormente en este capítulo). Las grietas relacionadas con

el calor normalmente se observan el primer día, mientras que las grietas
Definición sencilla relacionadas con el secado pueden aparecer durante un período más
El hormigón se agrieta cuando las tensiones de tracción exceden
largo.
la resistencia a la tracción. Para los propósitos de este manual,
las grietas tempranas se definen como aquellas que ocurren antes de Para controlar las grietas tempranas y prevenir grietas aleatorias,
que el pavimento de concreto se abra al tránsito público y están los diseñadores y el personal de construcción deben comprender los
mecanismos que las causan.
predominantemente relacionadas con las propiedades tempranas del
concreto, la restricción y las condiciones ambientales predominantes.
Las grietas de edad avanzada son causadas por una serie de mecanismos,
incluida la carga del tráfico y el deterioro relacionado con los materiales
(consulte Resistencia al congelamiento y descongelamiento, Fisuración D,

Resistencia a los sulfatos y Reacción álcalisílice más adelante en este
capítulo).

Factores que afectan el craqueo a temprana edad
Los principales factores que afectan el agrietamiento temprano

del pavimento de concreto incluyen los siguientes:
• Cambio de volumen (contracción por secado, contracción

térmica) y restricción
• Rizado y deformación
• Resistencia y rigidez
• Rigidez y fricción de la base
• Cargas tempranas ACPA, usado con permiso
(incluido el peso del propio hormigón) Figura 619. Por lo general, las grietas no se desarrollan en el concreto
que puede contraerse libremente (arriba), pero las losas en el suelo (en
Estos factores se ven afectados por las decisiones tomadas durante realidad) están restringidas por la subbase u otros elementos, creando
el diseño del pavimento, el diseño y dosificación de la mezcla y la tensiones de tracción y grietas (abajo).
construcción. El agrietamiento rara vez ocurre como resultado de

solo uno de estos factores, sino que generalmente es un efecto Sin embargo, si el hormigón que se contrae está restringido, se
acumulativo de varios factores. Además, las condiciones climáticas pueden
desarrollan tensiones de tracción en el hormigón en proporción a su
afectar en gran medida la magnitud y/o el impacto de cada factor. rigidez y al grado de restricción (Figura 619 [abajo]). Como se señaló
anteriormente en este capítulo, la resistencia a la tracción del concreto
es mucho menor que su resistencia a la compresión. Cuando la
Cambio de volumen y restricción
tensión debida a la restricción de la contracción excede la resistencia
El concreto siempre cambia de volumen (se expande o contrae) debido a
a la tracción del concreto, se formará una grieta.
los efectos de los cambios de temperatura y humedad (consulte
Esto generalmente se denomina agrietamiento por contracción.
Efectos de la temperatura y contracción anteriormente en este capítulo).
Tanto la restricción interna como la externa pueden causar estrés.
La restricción interna puede surgir, por ejemplo, si el hormigón

El cambio de volumen puede ocurrir debido a la pérdida de humedad exterior se contrae mientras que el núcleo no. La restricción externa puede
antes o después del fraguado (contracción plástica y contracción por
surgir de la unión o fricción entre una losa y la base, de cambios abruptos
secado, respectivamente) o debido a una caída de temperatura
en la sección transversal de la losa o de una losa existente a la que
después de que el concreto ha fraguado (contracción térmica).
se une el nuevo pavimento.
La contracción térmica puede ser de 0,17 a 0,42 pulgadas/100 pies
para un cambio de temperatura de 40°F, dependiendo del tipo Rizado y deformación: una variación del cambio de volumen
de agregado (consulte Efectos de la temperatura anteriormente en este capítulo). El cambio de volumen también puede provocar rizos y/o deformaciones.
y Coeficiente agregado de expansión térmica y durabilidad agregada
en el Capítulo 4). Curling
El rizado es causado por diferencias de temperatura entre la parte superior

La contracción por secado puede ser significativamente mayor e inferior de la losa.
(0,48 a 0,96 pulgadas/100 pies) dependiendo principalmente del
volumen de la pasta, pero se necesitarán varios meses para Durante el clima más frío (por ejemplo, de noche o cuando pasa un
alcanzar estos niveles. frente frío), la superficie superior de la losa se enfría más rápidamente
que la parte inferior de la losa, que está aislada por el suelo. La
En general, un objeto puede encogerse o contraerse parte superior de la losa se contrae más rápidamente que la inferior,
libremente sin que se induzca ninguna tensión en el sistema, lo que hace que la losa se doble en los bordes (Figura 620a).
siempre que no esté restringido. Teóricamente, en sistemas de
hormigón homogéneos, elásticos y no restringidos (por ejemplo,
en el espacio donde no hay gravedad ni fricción), la contracción Durante condiciones de clima cálido (generalmente, durante el día), la
no es un problema; toda la losa simplemente se hace más parte superior de la losa puede estar más cálida que la parte inferior,
pequeña (Figura 619 [arriba]). lo que resulta en curvatura en la dirección opuesta (Figura 620b).

a) Pandeo
Enfriador
Rizado de temperatura
La deformación de los pavimentos de hormigón es causada por diferencias
Clima más fresco en el contenido de humedad entre la parte superior e inferior de la losa.
Más cálido Teóricamente, si la parte inferior de la losa está más seca que la
superior, puede ocurrir deformación hacia abajo (Figura 620c).
Sin embargo, si la parte superior de la losa está más seca que la parte
inferior, como ocurre en casi todos los casos, incluso en climas áridos, la
b)
Más cálido deformación se produce en dirección ascendente (Figura 620d). Esto
Clima se debe a que la humedad del suelo tiende a migrar hacia el fondo
cálido y soleado de la losa. Además, debido a que un componente de la contracción por
secado inicial es irreversible, las losas tienen una tendencia a
Enfriador
desarrollar una deformación ascendente permanente con el tiempo
que puede afectar la calidad de marcha medida.
Las acciones de curvatura y deformación pueden compensarse o

C)
Deformación por humedad más húmedo aumentarse entre sí. Durante los días de verano, la curvatura
se puede contrarrestar mediante deformación (Figura 620e).
Clima húmedo
Durante las noches de verano, el rizado puede agravar el
Secadora movimiento de deformación (Figura 620f).
A lo largo de las juntas, los bordes del pavimento tienden a

curvarse hacia arriba cuando la superficie del concreto está más
seca y fría que el fondo. Los bordes rizados se convierten entonces en
d)
Deformación por humedad Secadora un voladizo. El tráfico que pasa sobre las juntas provoca una
deflexión vertical repetitiva que crea un gran potencial de agrietamiento
Tiempo seco
por fatiga en el concreto (Figura 621).
más húmedo
mi)
dias calurosos
(el rizado
Deformación por humedad contrarresta la
deformación)
F)
noches frescas
(compuestos
Deformación por humedad para rizar que se

deforman)
Figura 620. Rizado y alabeo de losas PCA, usado con permiso
Figura 621. Ilustración exagerada de la curvatura del pavimento:

el borde de la losa en una junta o en un extremo libre se levanta de la
base, creando una sección de concreto en voladizo que puede romperse
bajo cargas pesadas de ruedas.

Fuerza y rigidez Carga temprana

La capacidad del hormigón para resistir las tensiones introducidas por el La carga se distribuye a través de una losa de hormigón sobre una amplia
cambio de volumen depende de la resistencia y la rigidez de la mezcla. superficie, lo que significa que la capa base no tiene que ser especialmente
fuerte o rígida. Sin embargo, en los bordes y esquinas de una losa, hay
menos área para soportar la carga, lo que genera mayores cargas y

Fortaleza
deflexiones en la base.
Cuanto mayor sea la resistencia del hormigón, mayor será la tensión que Esto indica que los bordes y esquinas de una losa son particularmente
podrá resistir sin agrietarse. Esta es la razón por la que la mayoría de las sensibles a la carga (es decir, susceptibles a agrietarse) antes de que el
fisuras tempranas ocurren poco después de que se ha colocado el concreto haya adquirido suficiente resistencia.
concreto, cuando la resistencia aún se está desarrollando pero las
tensiones relacionadas con la contracción térmica y la contracción por
Por lo tanto, se recomienda que el equipo de construcción se
secado son altas (consulte Resistencia y ganancia de resistencia en este capítulo).
mantenga alejado de los bordes de una losa nueva hasta que se logre una
Rigidez
resistencia mínima de 300 lb/in2.
Cuanto más rígido sea el hormigón (como lo indica el módulo de Cuando se permite el uso de equipos de construcción (por ejemplo, un camión
elasticidad), mayores serán las tensiones resultantes de un cambio de sellador) sobre la losa, proteja los bordes de la losa con conos u otras barricadas
volumen determinado. Desafortunadamente, la rigidez aumenta más rápido temporales.
que la resistencia durante las primeras horas después del fraguado, lo que
aumenta el riesgo de agrietamiento si se permite que el concreto experimente Controlar las grietas en edades tempranas
variaciones significativas de temperatura o pérdida de humedad Como se señaló anteriormente, el concreto se agrieta porque las tensiones se
(consulte Módulo de elasticidad anteriormente en este capítulo). El aumento desarrollan en el concreto más rápidamente que la resistencia a la tracción del
de la fuerza también aumenta la rigidez. concreto. El objetivo es controlar el número y la ubicación de las grietas tanto
como sea posible y evitar grietas aleatorias. Esto requiere utilizar buenas
Falta de apoyo
prácticas de diseño y construcción.
Si la losa de hormigón no está apoyada sobre una base continua y uniforme,
se introducirán tensiones de flexión (y por tanto de tracción) muy elevadas,
lo que provocará grietas. Controlar las grietas tempranas en las articulaciones
La pérdida de soporte puede deberse a la falta de estabilidad y uniformidad En pavimentos con juntas (la mayoría de los pavimentos de
del material base o a la erosión del material con el tiempo (Figura 622). hormigón), el número, la ubicación y el tamaño de las grietas tempranas se
Una base muy rígida proporcionará poca amortiguación a una losa que esté controlan mediante la construcción (formando o aserrando) juntas de contracción.
curvada o deformada, aumentando así las tensiones inducidas por la Las juntas crean planos de debilidad donde se forman grietas (Figura 623)
carga. (consulte Aserrado de juntas en el Capítulo 8).
Para controlar adecuadamente las fisuras, las juntas deben
construirse correctamente. En el caso de juntas aserradas, esto significa
que las juntas deben cortarse en el momento correcto, con el espacio correcto
y a la profundidad correcta.

Figura 622. Una base erosionada puede provocar altas tensiones de tracción,
lo que resulta en grietas. Figura 623. Un corte de sierra que se ha abierto según lo previsto

Momento: Las juntas de las Es difícil saber cuándo los cortes superficiales con sierra de entrada temprana
ventanas aserradas generalmente se construyen cortando el concreto con sierra ya no son efectivos porque las grietas aleatorias resultantes generalmente no
unas horas después de su colocación. El período de tiempo óptimo para serrar son visibles hasta mucho más tarde. Obtener una buena “sensación” de la
las juntas de contracción se conoce como ventana de aserrado. duración del aserrado de ventanas de entrada temprana viene con la
experiencia.
La ventana de aserrado para las sierras convencionales generalmente
comienza cuando el concreto es lo suficientemente fuerte como para no Espaciado de las articulaciones
deshilacharse excesivamente a lo largo del corte de la sierra. La ventana Cuando las juntas transversales están demasiado separadas, el hormigón
termina cuando la tensión inducida por la contracción da como resultado un aún puede agrietarse aleatoriamente en lugares distintos a las juntas.
agrietamiento incontrolado (Voigt 2000) (Figura 624). Las buenas
Existe un espaciamiento óptimo de las juntas para cada proyecto específico,
prácticas generalmente dictan que si la losa comienza a agrietarse frente a
dependiendo del espesor de la losa, la rigidez de la base y la resistencia
la sierra, se debe detener el aserrado en esa junta.
del concreto. La mayoría de las agencias estatales especifican juntas de
El inicio, la duración y el final de la ventana de aserrado para cualquier sistema contracción transversales en pavimento simple (no reforzado) a intervalos
de concreto determinado son exclusivos de ese sistema. entre 13 y 18 pies.
La ventana de aserrado se rige por la tasa de hidratación del sistema y el

Para pavimentos de concreto colocados sobre subbase granular, la ACPA
ambiente al que está expuesto. Wang et al. (2016).
recomienda un espaciamiento máximo de 24d, donde “d” es la profundidad
del pavimento; para pavimentos de hormigón colocados sobre
materiales estabilizados se recomienda un espaciamiento máximo de 21d.

El hormigón de mayor resistencia inicial podrá soportar más esfuerzos de
tracción cuando se enfríe por primera vez y experimente diferencias de

Profundidad de la articulación
temperatura. Sin embargo, la ventana de corte para mezclas de concreto que
ganan resistencia rápidamente puede comenzar antes y ser más corta La profundidad de diseño de los cortes de sierra es la profundidad mínima
que para las mezclas normales. requerida para crear una junta que funcione correctamente. Es posible
que los cortes demasiado superficiales no alivien las tensiones adecuadamente,
El uso de sierras livianas de entrada temprana permite serrar las juntas lo que permite que se produzcan grietas aleatorias. Los cortes
antes sin desmoronarse, dentro de una o dos horas después de que son innecesariamente profundos requieren un esfuerzo adicional (es
pavimentar, y puede reducir el riesgo de grietas aleatorias (consulte decir, más tiempo), provocan un desgaste innecesario del equipo y reducen
Implicaciones de la hidratación del cemento para las prácticas de el bloqueo de los agregados.
construcción en el cuadro Etapas de hidratación en Capítulo 5; y Saw Timing
en el Capítulo 8). En general, la profundidad de los cortes de sierra convencionales es de

un tercio del espesor del pavimento. Sin embargo, a menos que un estado
Para las sierras de entrada temprana, la ventana de aserrado comienza en el especifique lo contrario, los cortes de entrada temprana generalmente
ajuste final y termina cuando el corte de entrada temprana menos pueden tener aproximadamente de 1 a 1,5 pulgadas de profundidad,
profundo ya no crea un plano de debilidad efectivo. Puede ser independientemente del espesor del pavimento. Debido a que los cortes de
sierra de entrada temprana se realizan antes de que el concreto haya

desarrollado resistencia o tensiones significativas, este corte menos profundo
creará un plano efectivo de debilidad donde se debería formar una grieta

(consulte Sincronización de la sierra en el Capítulo 8). No se recomiendan
las sierras de entrada temprana para juntas longitudinales.
Controlar las grietas tempranas mediante curado
Para ayudar a garantizar que se formen grietas sólo en las juntas,

se deben utilizar las técnicas de control de humedad y temperatura
analizadas en las páginas anteriores. El curado ayuda a retrasar
la aparición de tensiones de contracción hasta que el hormigón
sea más fuerte.
Nota: En pavimentos de hormigón armado continuo (CRCP) sin juntas, el
acero de refuerzo provoca que se desarrollen grietas dentro de un
espaciamiento aceptable. El acero de refuerzo también mantiene las grietas
ACPA, usado con permiso firmemente unidas, limitando la infiltración de fluidos agresivos y otros
Figura 624. Esta junta se cortó demasiado tarde, lo que provocó grietas materiales que pueden reducir la durabilidad.
transversales aleatorias.

Prevención de grietas en edades tempranas Nota: Un poco de sangrado del concreto puede ayudar a reducir la tasa
de pérdida de humedad de la superficie, pero no se debe diseñar una
Las siguientes grietas se pueden prevenir, al menos en teoría:
mezcla para que sangre excesivamente simplemente para evitar el
• Grietas aleatorias transversales y/o longitudinales agrietamiento por contracción plástica.
• Grietas por contracción plástica (grietas superficiales cortas y poco Prevención de grietas tempranas con control de humedad Si la
profundas que ocurren cuando la superficie del concreto se seca
superficie de concreto se seca demasiado rápido antes del fraguado inicial,
demasiado rápido)
la superficie experimentará grietas por contracción plástica.
• Grietas en el mapa (agrietamientos), que ocurren principalmente en Una contracción por secado significativa después de que el concreto se
vertidos manuales. endurece puede contribuir al agrietamiento en el mapa y al agrietamiento

transversal o longitudinal aleatorio si el concreto no es lo
• Grietas en esquinas y bordes
suficientemente resistente para las tensiones.
Estas grietas se describen con más detalle en la sección Resumen de
Incluso si el concreto es lo suficientemente fuerte, el secado
grietas prevenibles en edades tempranas de este capítulo. Se
temprano exacerbará la deformación y, por lo tanto, contribuirá al
pueden prevenir construyendo adecuadamente las juntas, controlando la
agrietamiento por fatiga (ver Contracción anteriormente en este capítulo).
contracción por secado y la contracción térmica mediante buenas
Por tanto, controlar la humedad es fundamental.
prácticas y una mezcla bien diseñada, y proporcionando una base uniforme
y estable. Un mecanismo crítico para controlar la humedad (y por lo tanto la
contracción del plástico, la contracción por secado y la deformación)
Uso de juntas para prevenir grietas tempranas no controladas En
es un buen curado (Taylor 2013).
condiciones normales, la construcción de un sistema adecuado de
juntas en pavimentos de concreto no reforzado evitará la formación • Aplique el compuesto de curado lo antes posible después del
de grietas aleatorias transversales y/o longitudinales. acabado.
• Aplique el compuesto de curado temprano si no se va a realizar

Selección de materiales para prevenir grietas tempranas ningún acabado adicional.
Otro mecanismo para controlar la contracción es la selección cuidadosa

• Si la tasa de evaporación es alta, aplique un retardador de evaporación
del diseño de la mezcla y de los materiales. a la superficie del concreto antes de las actividades finales de
acabado. (Los retardadores de evaporación no son compuestos de

• Minimizar el contenido de agua de la mezcla requerido para
curado y no deben usarse como ayudas de acabado; aunque se
la trabajabilidad evitando el uso excesivo de materiales
pueden volver a trabajar en la superficie del concreto si se aplican
cementosos, optimizando el tamaño y la cantidad de agregado
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante).
grueso y minimizando el uso de agregado polvoriento. Limite el contenido
de pasta al 25 por ciento del volumen de concreto.
• En condiciones cálidas, secas y/o ventosas cuando

La evaporación es alta, use métodos de curado iniciales húmedos,
• Considere el uso de un aditivo reductor de agua para obtener
como rocío de niebla, para aumentar la humedad relativa del aire
trabajabilidad sin agregar agua adicional, lo que reduce la
sobre la superficie hasta que se pueda aplicar la membrana de
contracción por secado.
curado líquida.
• Evite las mezclas de cloruro de calcio, que pueden aumentar
Prevención de grietas tempranas con control de temperatura Los
significativamente la contracción por secado.
cambios en la temperatura del concreto resultarán en contracción térmica
• Reducir la absorción de agua de la mezcla en los agregados (consulte y/o curvatura, lo que puede contribuir a grietas aleatorias
Gestión de existencias y dosificación en Producción de hormigón transversales o longitudinales (consulte Efectos de la temperatura
en el Capítulo 8). anteriormente en este capítulo).
• Incluir una pequeña cantidad de agregado fino liviano prehumedecido

Por eso, es importante controlar los cambios de temperatura.
(LWFA) con fines de curado interno para reducir inicialmente la
contracción temprana y los perfiles de humedad en una losa, reduciendo
así potencialmente el riesgo de agrietamiento temprano.

Primero, reduzca la temperatura establecida. Generalmente, esto Un tipo de prueba se basa en colar concreto alrededor de un anillo de
implica controlar el calor de hidratación a través de las siguientes acero interior (es decir, ASTM C1581 y AASHTO T 334), lo que
actividades: proporciona la restricción necesaria para determinar los efectos de las
variaciones del concreto sobre la tendencia al agrietamiento.
• Utilice SCM en la mezcla que reduzcan el calor y la tasa de
El hormigón se vierte alrededor de un anillo de acero y los calibres
hidratación.
del anillo miden el desarrollo de deformación que comienza poco
• Evite o limite el uso de materiales cementosos finos después de que se vierten las muestras. Este método es útil (y se limita
como el cemento tipo III. a) determinar la susceptibilidad relativa de diferentes mezclas de

concreto al agrietamiento temprano debido a la contracción por secado.
• Considere usar un aditivo retardador de fraguado en la mezcla. El secado se puede iniciar a cualquier edad requerida. Esta es una
• Reducir la temperatura del concreto fresco usando ventaja sobre la norma ASTM C157, en la que la primera lectura se
agua enfriada, hielo, nitrógeno líquido o agregados enfriados. toma después de 24 horas. ASTM C1581 utiliza una muestra de
concreto más pequeña y, por lo tanto, los resultados están disponibles
Evite colocar concreto durante la parte más caliente del más rápidamente que usando AASHTO T 334.
El dia. Sin embargo, se deben usar agregados más pequeños, por lo que rara
vez se puede probar la mezcla de trabajo directamente usando el
En segundo lugar, utilice buenas prácticas de curado:
método ASTM; por lo tanto, se recomienda el uso de AASHTO
• Aplique el compuesto de curado inmediatamente después de T 334 en AASHTO PP 84.
completar el acabado.
Otra prueba disponible en AASHTO PP 84 es la prueba de
• Proteger el hormigón de cambios significativos de temperatura anillo dual (AASHTO TP 363). Esta prueba tarda menos en
ambiente. Por ejemplo, si es probable que la temperatura ejecutarse que cualquiera de las pruebas de anillo único. El
baje poco después de la colocación (por ejemplo, si se espera hormigón se forma entre dos anillos de invar calibrados
un frente frío o durante la noche), aísle el concreto con mantas (Figura 625) y se controlan las tensiones de expansión y
o láminas de polietileno. Esto reducirá la pérdida de calor de la contracción. Después de siete días, se enfría el sistema y se
superficie del concreto. También moderará las diferencias de
registra la temperatura a la que se produce el craqueo.
temperatura a lo largo de la profundidad de la losa, reduciendo el
riesgo de curvatura.
Prevención de grietas en edades tempranas con soporte uniforme
Las roturas de bordes y esquinas debidas a la pérdida del

soporte de la base se pueden evitar con un buen diseño y
detalles y con una preparación cuidadosa de la subrasante y la
base. En particular, la base debe ser uniforme y estable (consulte
Desempeño superficial y estructural en el Capítulo 2 y Subrasantes
y bases en el Capítulo 8).
Pruebas de riesgo de agrietamiento
No existen pruebas que evalúen el riesgo de agrietamiento de una

determinada mezcla de hormigón en un entorno determinado.
Sin embargo, el riesgo de grietas en un sitio de construcción
determinado se puede estimar utilizando herramientas de
modelado como HIPERPAV (consulte Predicción de grietas con
HIPERPAV en el Capítulo 8). Además, se encuentran disponibles
pruebas estándar basadas en contracción restringida para comparar Figura 625. Anillos invar calibrados para vaciar hormigón para
los riesgos relativos de diferentes combinaciones de mezclas controlar las tensiones de expansión y contracción
durante la precalificación y el diseño de la mezcla.

Resumen de grietas prevenibles en edades tempranas • Viento que sopla sobre la superficie del pavimento (a cualquier
Grietas por contracción plástica temperatura)
Hora de ocurrencia
• Un frente frío repentino o lluvia
Estos ocurren antes del fraguado, mientras el concreto es plástico.
Tenga en cuenta que puede producirse una evaporación excesiva en
Descripción condiciones climáticas frías pero ventosas.
• 1 a 3 pies de distancia (Figura 626)

Las combinaciones de estas condiciones climáticas aumentarán la evaporación
• Generalmente corto (de unos pocos centímetros a varios pies de largo) de la humedad de la superficie y la probabilidad de agrietamiento por
contracción plástica.
• Relativamente poco profundo (1 a 2 pulgadas de profundidad)
• Discontinuo La contracción del plástico también puede verse exacerbada por lo siguiente:
• Fraguado retardado del hormigón

• Generalmente perpendicular a la dirección del viento
• Puede ocurrir en toda la superficie del panel. • Agregado seco, que absorbe la humedad y, por lo tanto, reduce el
agua de purga disponible.
• Rara vez cruzan el perímetro de la losa
• Agregado clasificado por espacios, que requiere más pasta que otros tipos de
agregado
• Arena demasiado fina u otros materiales finos como SCM, que reducen el
sangrado.
• Acabado retardado, que impide la aplicación de métodos de curado
protectores.
Las grietas por contracción plástica no deben confundirse con las grietas
de preendurecimiento causadas por el asentamiento del concreto en
ambos lados del acero de refuerzo o por el movimiento de los encofrados de

concreto.
Efecto
Las grietas por contracción plástica son algo antiestéticas, pero
generalmente no plantean un problema estructural a menos que sean muy
profundas. Sin embargo, las fisuras por contracción plástica permiten que
el agua y los productos químicos entren en el hormigón, por lo que las fisuras
por contracción plástica extensas pueden provocar problemas de durabilidad
a largo plazo.
Figura 626. Grietas por contracción plástica
Reparar
Causa Si el concreto aún es plástico, las grietas por contracción plástica se
Las grietas por contracción plástica se producen cuando la rápida pueden cerrar revibrando el concreto (ACI 305.106 [2007]). Las
evaporación de la humedad de la superficie del concreto hace que la grietas finas y finas no requieren reparación. Se deben sellar las grietas
superficie se seque mientras el concreto aún es plástico (antes del fraguado profundas o muy anchas.
inicial). A medida que la superficie se seca, comienza a formar una costra. La

Prevención
contracción de la costra superficial de secado rápido es frenada por el
Cuando se espera que la evaporación sea alta (es decir, cuando
hormigón plástico que se encuentra debajo, lo que provoca grietas en la superficie.
las condiciones son cálidas, ventosas o soleadas y/o la humedad es baja),
tome las precauciones adecuadas para evitar el agrietamiento por
Las condiciones climáticas como las siguientes aumentan la evaporación contracción del plástico:
superficial y, por tanto, la formación de grietas de contracción plástica:

• Quizás lo más importante es proteger la nueva superficie de concreto con
un curado adecuado. Las posibles medidas de protección incluyen el
• Baja humedad relativa durante la colocación del hormigón uso de retardadores de evaporación, nebulizar el área sobre el concreto
recién colocado y
• Altas temperaturas del concreto o del aire

la aplicación de compuestos de curado líquidos formadores de membranas Causa
tan pronto como se complete el acabado (consulte Compuestos de El agrietamiento del mapa generalmente ocurre en vertidos manuales
curado en el Capítulo 4 y Curado en el Capítulo 8). con acabado manual significativo y/o curado inadecuado.
Este tipo de agrietamiento es causado por la contracción por secado
restringida de la capa superficial después del fraguado. A menudo se

• Si es posible, planifique colocar el concreto en condiciones en
asocia con lo siguiente:
las que sea menos probable que causen grietas por
contracción. Por ejemplo, durante el verano, coloque el concreto • Dar un acabado excesivo a la nueva superficie o terminarla mientras
al final de la tarde, temprano en la noche o por la noche, es agua sangrante en la superficie
cuando la temperatura ambiente es más fría y la humedad relativa es mayor.
• Mezclas con relaciones a/cm altas (mezclas demasiado húmedas)
• Enfriar la mezcla de hormigón.
• Curado tardío o inadecuado
• Reducir la absorción de agua de la mezcla por parte del agregado (consulte
Gestión de existencias y dosificación en Producción de hormigón en el • Rociar agua sobre la superficie durante el acabado
Capítulo 8).
• Rociar cemento sobre la superficie para secar el agua de purga.
• Humedezca la subrasante seca y absorbente. Efecto
• Termine la superficie de concreto rápidamente y luego aplique el Algunas grietas en el mapa no se pueden ver a menos que la superficie del
curado temprano. pavimento esté mojada. El agrietamiento visible es algo antiestético pero
generalmente no plantea un problema estructural. Sin embargo, las grietas en

• Un poco de sangrado del concreto puede ayudar a reducir la tasa de
los mapas permiten que el agua y los productos químicos entren en la
pérdida de humedad de la superficie, pero no diseñe una mezcla para
superficie del concreto, por lo que las grietas extensas en los mapas
que sangre excesivamente simplemente para evitar el agrietamiento por
pueden acelerar los problemas de durabilidad a largo plazo.
contracción plástica.
Prevención
Cracking de mapas (cracking)
Tome las precauciones adecuadas para evitar que el mapa se rompa:
Hora de ocurrencia
Esto ocurre después de que el concreto se haya fraguado; Por lo general, es • Utilice mezclas de asentamiento moderado (generalmente, con una
evidente el día después de la colocación o al final de la primera semana. relación a/cm baja). Las mezclas con mayor asentamiento pueden
ser aceptables si no producen sangrado excesivo.

Descripción
El sangrado se puede controlar utilizando aditivos reductores de agua en
• Red de fisuras finas en la superficie del concreto que encierran áreas
la mezcla.
hexagonales pequeñas (1/2 a 3/8 pulg.) e irregulares (Figura 627)
• No rociar agua sobre la losa para facilitar el acabado.
• Poco profundo; a menudo solo 1/8 de pulgada de profundidad

• No termine la superficie mientras haya agua de purga presente y no rocíe
cemento seco sobre la superficie para secar el agua de purga.

• Puede ocurrir en toda la superficie del panel.
• No trabaje ni dé demasiado acabado a la superficie.
• Comience a curar lo antes posible. Cubra bien la superficie con compuesto
de curado.
• Utilice métodos de curado húmedo, es decir, pulverización con niebla

y/o arpillera húmeda, y mantenga la superficie húmeda durante al
menos tres días.
Reparar
Las grietas en los mapas generalmente no requieren reparación. Para mejorar
la estética, se pueden eliminar mediante pulido con diamante en la superficie.
Larry Sutter, usado con permiso
Figura 627. craqueo de mapas

Grietas transversales aleatorias • Agregado clasificado en espacios, que requiere más pasta
Hora de ocurrencia
• Cargas tempranas de equipos de construcción
Estos ocurren después de que el concreto se haya fraguado, pero antes
de que el pavimento se abra al tráfico. • Cambio de clima que aumenta la contracción
Efecto
Descripción
• Perpendicular a la línea central (Figura 628) En pavimentos con juntas sin refuerzo continuo (la mayoría de los pavimentos de
concreto), las grietas transversales aleatorias pueden permitir que el agua y los
• Generalmente espaciados uniformemente y continuos desde la línea
productos químicos entren al concreto, lo que resulta en problemas de
central hasta el borde del pavimento.
durabilidad a largo plazo.
Las grietas transversales “de trabajo” (es decir, grietas en las que es
• Puede bifurcarse en forma de Y
detectable movimiento vertical o desplazamiento a lo largo de las grietas)
• Extenderse hasta toda la profundidad de la losa pueden causar fallas estructurales.
• Puede ser fino (y casi invisible) o abierto

Las grietas transversales aleatorias no causan problemas en CRCP no
• Normalmente aparecen dentro de las primeras 72 horas. articuladas. El acero de refuerzo provoca que se desarrollen grietas dentro de
un espaciamiento aceptable y las mantiene firmemente unidas. Estas
grietas herméticas no disminuyen el desempeño estructural inicial del
pavimento y no permiten la infiltración de fluidos agresivos y otros materiales.
Prevención
Para evitar grietas transversales aleatorias en hormigón no reforzado, utilice las
siguientes buenas prácticas:
• Minimice la contracción por secado usando una mezcla con un bajo
pegar contenido.
• Maximice el tamaño y la cantidad de agregado grueso mientras deja una
mezcla trabajable.
• Mantenga húmedas las pilas de agregados.
Jim Grove, ATI Inc./FHWA, utilizado con permiso • Humedezca la pendiente antes de pavimentar.
Figura 628. Grieta transversal aleatoria

• Minimizar la temperatura a la que fragua el concreto para minimizar la
cantidad de enfriamiento (y contracción térmica) después del fraguado

Causa
final. Generalmente, esto implica controlar el calor de hidratación mediante
El agrietamiento transversal aleatorio ocurre después de que el concreto
una selección cuidadosa de materiales cementosos, utilizando materiales
fragua, pero antes de que haya adquirido suficiente resistencia para resistir las
preenfriados en la mezcla, etc. (consulte Efectos de la temperatura
tensiones de tracción. Las tensiones generalmente son causadas por la
anteriormente en este capítulo).
contracción acumulada y restringida de la losa y por el alabeo y la
deformación (consulte las secciones Efectos de la temperatura y Contracción
anteriormente en este capítulo). El estrés puede verse aumentado por los • Asegúrese de que las juntas se construyan en el momento, espacio y
siguientes factores: profundidad adecuados.
• Proteja la superficie del concreto de cambios repentinos de temperatura, de la

• Secado temprano
pérdida de humedad y de curvaturas y deformaciones excesivas
• Mezclas de alta contracción mediante un curado adecuado (consulte Compuestos de curado en el
Capítulo 4 y Curado en el Capítulo 8).

• Temperatura de ajuste alta, que aumenta la cantidad de enfriamiento después del
ajuste
• Mantenga el tráfico de construcción fuera del pavimento el mayor tiempo posible.

• Agregado seco, que absorbe la humedad y por lo tanto aumenta la
contracción.

Control Las causas, efectos, control, prevención y reparación de las grietas
En los pavimentos de hormigón es inevitable que se produzca una cierta longitudinales aleatorias son similares a las de las grietas transversales
cantidad de fisuras en toda su profundidad para aliviar las tensiones de aleatorias. La siguiente información adicional es específica de las grietas
tracción. En el hormigón no reforzado, el número y la ubicación de estas grietas longitudinales.
aleatorias se pueden controlar con juntas de contracción.

Causa
Construya juntas de contracción para crear planos de debilidad donde se formarán Pueden producirse grietas longitudinales aleatorias después de que el
grietas y así aliviar las tensiones. Para controlar completamente estas hormigón fragüe, pero antes de que haya adquirido suficiente resistencia para
grietas, las juntas se deben cortar en el momento adecuado, a la profundidad resistir las tensiones de tracción. Las tensiones generalmente son causadas por la
adecuada y con el espacio adecuado (consulte Aserrado de juntas en el Capítulo contracción acumulada y restringida de la losa y por el alabeo y la deformación
8). (consulte las secciones Efectos de la temperatura y Contracción anteriormente
en este capítulo).
Reparar
Las grietas transversales aleatorias que no funcionan (es decir, grietas en las que La tensión de la contracción térmica restringida y la contracción por secado puede
no hay movimiento vertical detectable o desplazamiento a lo largo de las grietas) se verse incrementada por los siguientes factores:
deben cortar y sellar. Sin embargo, las grietas transversales aleatorias que
• Soporte de base no uniforme causado por heladas,
están en funcionamiento o cerca de una junta u otra grieta generalmente
fraguado del suelo o suelos expansivos
requieren una reparación en profundidad total para evitar fallas estructurales.
• Una losa demasiado ancha, es decir, juntas longitudinales demasiado separadas

Se puede considerar la posibilidad de actualizar la barra de pasador para algunas grietas.
Grietas longitudinales aleatorias • Restricción de una losa atada contigua

Hora de ocurrencia
• Un corte de articulación demasiado superficial
Estos ocurren después de que el concreto se haya fraguado pero antes
Control
de que el pavimento se abra al tráfico.
Si se coloca más de un ancho de carril de concreto no reforzado a la vez, corte o
Descripción
forme juntas longitudinales entre carriles donde se formarán grietas (consulte
• Paralelo a la línea central (Figura 629) Aserrado de juntas en el Capítulo 8).
• Correr a través de toda la profundidad de la losa
Prevención
• Puede ser fino (y casi invisible) o abierto
Utilice las mismas buenas prácticas que para prevenir grietas transversales
• Puede aparecer dentro de las primeras 24 horas o después de varios
aleatorias, como se mencionó anteriormente. Además, tenga cuidado de hacer
meses
lo siguiente:
• Coloque el concreto sobre una base estable y uniforme que no sea propensa a
que las heladas se agiten, se asienten o se expandan.
• Evite la carga temprana manteniendo la construcción
equipo fuera del pavimento, particularmente a lo largo de los bordes libres
de la losa.
• No unir demasiados carriles con tirantes.
• Ate los carriles cuando el clima no sea demasiado caluroso ni demasiado
frío (las temperaturas extremas aumentarán la contracción).
• Si la losa tiene 9 pulgadas de espesor o menos, el ancho de la losa no debe
tener más de 12 pies de ancho sin una junta longitudinal. Si la losa tiene
10 pulgadas de espesor o más, normalmente no debe tener más de 13
ACPA, usado con permiso pies de ancho sin una junta longitudinal.
Figura 629. Grieta longitudinal aleatoria

Saltos de esquina Prevención
Hora de ocurrencia
Para evitar que las esquinas se agrieten, considere lo siguiente
Las rupturas en las esquinas pueden ocurrir después del fraguado, antes de medidas:
que el pavimento se abra al público. Sin embargo, las roturas de las esquinas
• Asegúrese de que la base sea uniformemente estable a lo largo del tiempo.
pueden continuar formándose durante años, cada vez que el pavimento pierde
soporte debido al asentamiento del suelo, la erosión, las heladas, los suelos • Mantener el tráfico de construcción fuera del pavimento nuevo el mayor
expansivos o la curvatura y deformación excesivas. tiempo posible
Descripción • Cure adecuadamente el concreto durante el mayor tiempo posible para ayudar a
• Grietas que cruzan las juntas transversales y longitudinales adyacentes prevenir o reducir la curvatura y la deformación.
en un ángulo de aproximadamente 45°

Reparar
(Figura 630)
Las grietas en las esquinas generalmente requieren una reparación total de la losa
• Desde 1 pie de largo hasta la mitad del ancho de la losa en cada lado y quizás la estabilización de la base.
• Profundidad total
Propiedades relacionadas con la durabilidad
La durabilidad del hormigón se ve afectada por muchos
El resto de este capítulo analiza las propiedades del concreto
que pueden afectar su durabilidad.
La durabilidad es la capacidad del concreto para resistir ataques

químicos y ambientales mientras está en servicio. es un punto critico
característica de los pavimentos de larga duración pero, en sí
Figura 630. salto de esquina misma, generalmente no se considera una propiedad del hormigón.
La durabilidad es específica del entorno; es decir, un pavimento

Causa
de concreto que sea duradero en un ambiente sin congelamiento y
Las grietas en las esquinas ocurren cuando un pavimento soporta cargas que son deshielo y que no esté expuesto a descongeladores químicos podría
más pesadas que las que su resistencia actual puede soportar y/o no serlo en un ambiente de congelamiento y deshielo en el que se
o cuando hay pérdida de base de apoyo. Por ejemplo, la carga temprana con equipos usan comúnmente descongeladores.
de construcción pesados puede provocar grietas en las esquinas. Por lo tanto, las propiedades del concreto que contribuyen al
concreto duradero pueden incluir cualquiera (pero no
necesariamente todas) de las siguientes:

Además, las losas curvadas o alabeadas pierden el soporte de la base cuando la
losa se levanta del nivel. Cuando se aplican cargas, el pavimento se agrietará en las • Baja permeabilidad
áreas que tienen soporte reducido.
• Resistencia a las heladas
• Resistencia a los sulfatos

Si la base no es uniforme, la losa también perderá apoyo donde la base
es menos estable que en las áreas circundantes. • Baja sensibilidad al álcalisílice
• Resistencia a la abrasión
Las cargas repetidas también pueden crear vacíos debajo de las esquinas Tenga en cuenta que la resistencia del hormigón no es necesariamente
de las losas y, cuando se aplican cargas, el pavimento puede agrietarse donde se una buena medida de su durabilidad potencial.
debilita el soporte.
Efecto
Las grietas en las esquinas suelen representar fallas estructurales.

Transporte (Permeabilidad)
• Álcalis en solución que facilitan las reacciones álcaliagregado

Puntos clave
• Sulfatos que atacan a los compuestos de aluminato.
• La durabilidad del concreto mejora al mejorar la capacidad del

• Dióxido de carbono que reduce la alcalinidad (pH)
concreto para evitar que los fluidos penetren, es
decir, al reducir la permeabilidad del concreto. • Oxígeno y humedad que contribuyen a la corrosión.
de barras de acero o refuerzo
• La permeabilidad se reduce al reducir el agrietamiento, reducir • Cloruros que promueven la corrosión del acero incrustado.
el número de poros conectados en el sistema de pasta y

Factores que afectan la permeabilidad
mejorar la interfaz entre la pasta y el agregado.
La permeabilidad está controlada principalmente por el sistema de pasta
en el concreto y la calidad de la zona interfacial entre la pasta y
• Por lo tanto, la permeabilidad se puede reducir el agregado. Si hay una gran cantidad de poros y están conectados
reducir la relación a/cm, aumentar el grado de hidratación, (percolados), el hormigón será permeable. Reducir la porosidad y la
utilizar SCM y utilizar buenas prácticas de curado. probabilidad de que los poros estén conectados es clave para lograr
una baja permeabilidad (Detwiler 2005). Las siguientes actividades
ayudarán:
• La resistencia no es una buena medida de la permeabilidad
potencial.
• Reduzca la relación a/cm tan baja como sea consistente con

• Los métodos de prueba incluyen ASTM C1202/
AASHTO T 277, ASTM C1585 y AASHTO T 358. Otros requisitos del hormigón, incluido el agrietamiento.
• Utilice SCM apropiados
• Asegurar una consolidación y curado adecuados
Definición sencilla • Minimizar el agrietamiento
La permeabilidad es la facilidad con la que los fluidos pueden penetrar el

Pruebas
hormigón. (La permeabilidad es diferente de la porosidad, que es una
Tres pruebas están encontrando aceptación como indicadores de las
medida del número de huecos [posiblemente desconectados] en el
propiedades de transporte de una mezcla.
concreto).
La prueba rápida de penetrabilidad del cloruro (ASTM C1202/

Importancia de la permeabilidad
AASHTO T 277) ha estado en uso durante algún tiempo. La prueba no
Casi todos los deterioros relacionados con la durabilidad en los
mide la permeabilidad directamente pero mide la conductividad, basándose
pavimentos se pueden frenar o detener reduciendo la
en la premisa de que la carga se transmite más fácilmente a través de
capacidad de los fluidos (incluidas las soluciones) para
fluidos en los poros que a través de productos de hidratación sólidos o
penetrar el sistema. Esto se debe a que la mayoría de los
agregados.
mecanismos de deterioro relacionados con la durabilidad implican
el transporte de sustancias nocivas al hormigón: Dos pruebas de resistividad (AASHTO T 358 y TP 119)
(Figura 631) se han adoptado más recientemente y pueden realizarse de
• El agua que se expande al congelarse lixivia calcio manera más eficiente que la prueba rápida de penetrabilidad del cloruro.
hidróxido y/o transporta iones disueltos que atacan
al concreto.
• Sales que cristalizan al mojar y secar o ejercen

Presión osmótica durante la congelación y descongelación, causando
daños en la superficie.
• Sales que reaccionan con los productos de hidratación del cemento

para formar compuestos expansivos, como el oxicloruro de calcio.

volumen y conectividad, así como la conductividad de la solución

de poros (Tabla 64) (Weiss 2014).
El factor F se puede utilizar para caracterizar la estructura

de los poros del hormigón porque es un valor que sólo depende
de la geometría y la conectividad de los poros. El factor F se
define como la relación entre la resistividad de un cuerpo en masa
(ρ) y la resistividad de la solución de poros en el cuerpo (ρo),
como se muestra en la Ecuación 6.3.
(6.3)
ASTM C1585 es una prueba de absorción en la que se mide la tasa

Figura 631. Prueba de resistividad de Wenner de agua absorbida en una muestra de concreto delgada y
acondicionada durante un período de tiempo. La tasa de
Ambos enfoques son sensibles a la geometría de la muestra, la absorción de agua (mm/s1/2) se define como la pendiente de
temperatura de prueba, el grado de saturación y cómo se una línea de mejor ajuste de I (basada en la masa de agua
almacenó la muestra (Spragg et al. 2012, Weiss 2014). Para absorbida) trazada contra la raíz cuadrada del tiempo (s1/2). La
abordar estas limitaciones, se está trabajando para normalizar pendiente normalmente hace un cambio distintivo en algún punto,
los resultados de todas las pruebas eléctricas a través del factor de definiendo así la absorción inicial y la absorción secundaria.
Esto se ilustra en la Figura 632.
formación (factor F), que está directamente relacionado con el poro del concreto.
Tabla 64. Relación entre los resultados de AASHTO T 277 (ASTM C1202), la resistividad y el factor F, suponiendo una resistividad de la solución de poros de 0,1 Ω
×m
Clasificación ASTM C1202 Carga pasada (culombios) Resistividad (kΩ × cm)* Factor de formación
Alto >4.000 <5.2 520
Moderado 2000–4000 5.2–10.4 520–1.040
Bajo 1.000–2.000 10,4–20,8 1.040–2.080
Muy bajo 1001000 20,8207 2.080–20.700
Despreciable <100 >207 20.700
* Calculado utilizando los primeros principios. Fuente: Basado en Spragg et al. 2012
0,4
0.3
0,2
0.1
0.0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
nóicrosbA
Raíz cuadrada de tiempo (s½)
Figura 632. Ilustración de absorción inicial y secundaria.

El grado de saturación, definido como la relación entre el volumen Definición sencilla

absoluto de agua absorbida y el volumen total de poros accesibles al
La resistencia al hielo y al deshielo es la capacidad del hormigón para
agua, se puede calcular a partir de la prueba de absorción. El grado de resistir daños durante el clima invernal.
saturación en la intersección entre la absorción inicial y secundaria está
relacionado con el punto en el que el sistema de poros capilares se Importancia de la resistencia a la congelación y descongelación
satura, lo que puede correlacionarse con el deterioro por congelación y El concreto que está expuesto al congelamiento y descongelamiento
descongelación (Weiss 2014). puede experimentar varios tipos de daños: daños por
congelamiento y descongelamiento, ataque químico por sales,
incrustaciones de sal, grietas en D y desprendimientos.
Resistencia al congelamiento y descongelamiento
• El daño de la pasta por congelación y descongelación se debe a la
Puntos clave expansión del agua en los poros capilares a medida que se congela, lo que
provoca grietas que pueden alcanzar una profundidad de varios centímetros
• Los problemas relacionados con la baja resistencia a las heladas en el hormigón. Los ciclos de congelación y descongelación pueden
eventualmente causar una pérdida grave de superficie (Figura 633).

incluyen daños por congelación y descongelación, ataque químico
por sales, incrustaciones de sal, grietas en D y explosiones. • Algunos productos químicos descongelantes pueden reaccionar con el cemento.
• La resistencia del hormigón al clima frío se puede mejorar productos de hidratación para formar compuestos de oxicloruro expansivos
y provocar deterioro de las juntas.

mediante varias buenas prácticas:
• Los productos químicos descongelantes pueden agravar los daños por congelación
Mantener un sistema de vacío de aire adecuado para
y descongelación y provocar grietas, incrustaciones y desintegración.
proporcionar espacio para que el agua congelada y en
expansión entre
• Cuando ciertos agregados con un tamaño de poro crítico están saturados, se
expanden y fracturan cuando el agua se congela, causando fisuras D y/o

Incorporar una cantidad adecuada de SCM
desprendimientos.
Utilizar una relación a/cm adecuada
Utilizando agregados sanos
Prestar especial atención a las buenas prácticas de mezcla,
colocación y curado.
Proteger el hormigón para que adquiera suficiente resistencia y se
seque antes de exponerlo a temperaturas bajo cero o sales
descongelantes.
Considerar el uso de selladores penetrantes para
reducir la penetración de fluidos
• Los métodos de prueba incluyen lo siguiente:
Agregados: ASTM C666/AASHTO T 161,

ASTM C88/AASHTO T 104, poro de Iowa
Prueba de índice
Sistema de vacío de aire: ASTM C231/AASHTO T

152, ASTM C173/AASHTO T 196, ASTM
C138/AASHTO T 121, ASTM C457,

AASHTO TP 118
Congelacióndescongelación: ASTM C666
Incrustaciones de sal: ASTM C672
Figura 633. Daño articular que muestra escamas.

Daños por congelación y descongelación El deterioro resultante del pavimento puede aparecer primero
El agua se expande alrededor del 9 por ciento cuando se como una “sombra” en las juntas del pavimento, que progresa
congela, lo que potencialmente genera tensiones de tracción en la pasta, hacia la formación de escamas o grietas alrededor de las
a menos que haya espacios abiertos por los que pueda moverse el agua. partículas de agregado y eventualmente la desintegración del concreto,
La congelación también produce cambios en la química de la como se muestra en la Figura 634.
solución de los poros que pueden resultar en la generación de
A medida que aumenta la concentración de sal, este mecanismo se
tensión dentro del concreto debido a fuerzas osmóticas (Powers 1945,
Powers 1954, Powers 1955, Powers y Helmuth 1956, Marchand et al. vuelve crítico. Los descongelantes se aplican en concentraciones
1995, Penttala 1998, Scherer y Valenza 2005). muy superiores a las necesarias para que se produzca el cambio
de fase del oxicloruro de calcio. Cuando estas soluciones se
utilizan en operaciones antihielo (aplicadas antes pero en
Si más de aproximadamente el 85 por ciento de los huecos anticipación de un evento de precipitación), permanecen en
(incluidos los huecos de aire) se llenan con agua, se producen concentración total hasta que se diluyen a medida que ocurre
daños rápidamente (Jones et al. 2013, Newlon y Mitchell 1994, el evento de precipitación.
Janssen y Snyder 1994, Cordon 1966).
Algunos descongeladores químicos son higroscópicos, lo que

significa que absorberán agua de la atmósfera a temperatura
ambiente. Por lo tanto, nunca se secarán y aumentarán la saturación
del hormigón en contacto con ellos (Spragg et al. 2015). Esto es
particularmente notable en las juntas en las que dichas soluciones

tienden a acumularse y no se eliminan fácilmente.
Formación de oxicloruro
Algunos descongelantes químicos, predominantemente aquellos

basados en cloruro de magnesio (MgCl2) o cloruro de calcio
(CaCl2), pueden afectar negativamente la durabilidad del
concreto (Sutter et al. 2008, Weiss y Farnam 2015). El cloruro de
calcio reaccionará con el producto de la reacción del hidróxido de
calcio de la hidratación del cemento para formar oxicloruro de
calcio expansivo (Ecuación 6.4).
CaCl2 +3Ca(OH)2 + 12H2O →

3CaO.CaCl2.15H2O (6.4)
El MgCl2 pasa por un proceso de dos pasos: primero reacciona

con hidróxido de calcio para formar brucita y CaCl2. Figura 634. Daño articular
(Ecuación 6.5), que a su vez reacciona con más hidróxido
para formar más oxicloruro.
Escala de sal
MgCl2 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2 + CaCl2 (6.5)
La incrustación (Figura 635) es un mecanismo de deterioro físico
agravado por el uso de sales descongelantes y la congelación y

La expansión es aproximadamente tres veces mayor que la del
descongelación. Las sales utilizadas para derretir la nieve y el hielo se
agua helada, por lo que se producen más daños (Ecuación 6.6).
disuelven y penetran la estructura de los poros del hormigón; posteriormente, las
MgCl2 + 3Mg(OH)2 + 8H2O→ sales pueden cristalizar al secarse, creando presiones expansivas en la
3Mg(OH)2∙MgCl2∙8H2O (6.6) microestructura.

Además, a medida que el agua se congela hasta convertirse en hielo, las
Dependiendo de la concentración de sal en la solución, el sales se concentran en el lugar de congelación.
cambio a oxicloruro de calcio ocurre a temperaturas entre
32°F y 122°F (Weiss y Farnam 2015), es decir, por encima del El agua no congelada migra hacia el sitio debido a la ósmosis (la tendencia de
punto de congelación. El compuesto de oxicloruro es inestable los desequilibrios en las concentraciones de sal a buscar el equilibrio).
a temperatura ambiente, lo que dificulta su identificación en Estas presiones osmóticas también provocan grietas, incrustaciones y
muestras examinadas en condiciones de laboratorio. desintegración.

Figura 635. Escalada
Otro mecanismo discutido en la literatura es el desconchado del pegamento.
Se puede formar una capa de hielo que se adhiere a la superficie del hormigón. A
medida que bajan las temperaturas, el hielo se contrae más que el hormigón,
arrastrando el hormigón consigo y generando grietas poco profundas cerca de la
superficie del hormigón.
Las investigaciones han demostrado que concentraciones

relativamente bajas de cloruro de sodio (2 a 4 por ciento)
causan mayores daños que concentraciones mayores de cloruro
de sodio (Klieger 1957). Figura 636. Dcraqueo
Otro factor que contribuye a la incrustación es que si se termina una superficie
(especialmente con flotación) antes de que termine el sangrado, entonces el agua

Este problema se puede reducir seleccionando agregados que sean
de sangrado puede quedar atrapada debajo de la superficie, ya sea
menos susceptibles al deterioro por congelación y descongelación.
colocando lentes que se romperán con el tráfico o aumentando significativamente
Cuando se deban utilizar agregados marginales, la reducción del
la relación a/cm en el superficie.
tamaño máximo de agregado retrasará el momento en que el daño se
vuelva significativo. Proporcionar drenaje para sacar el agua de la base
Los métodos para controlar las incrustaciones del descongelador son los siguientes:
puede evitar la saturación del pavimento.
• Asegúrese de que el concreto tenga un sistema de burbujas de aire adecuado

Ventanas emergentes
• Asegúrese de que las actividades de acabado se lleven a cabo sólo después Un popout es un fragmento cónico que se desprende de la superficie del
de que haya terminado el sangrado. concreto, dejando una depresión poco profunda, típicamente cónica (consulte la
Figura 412 en el Capítulo 4). Generalmente, se encontrará una partícula de

• Retrasar las aplicaciones de sal hasta que el concreto esté maduro.
agregado fracturado en el fondo del pozo. A menos que sean numerosos, los
(preferiblemente varios meses)
popouts se consideran una desventaja cosmética y generalmente no afectan la
Dagrietamiento vida útil del concreto.
El agrietamiento D es un daño que ocurre en el concreto debido a la
congelación expansiva del agua en algunas partículas de agregados calcáreos

Los agregados que contienen cantidades apreciables de esquisto u otras
(consulte Durabilidad de los agregados en el Capítulo 4). El riesgo es más
rocas de esquisto, materiales blandos y porosos (terrones de arcilla, por
marcado en agregados que tienen un tamaño de poro promedio tal que el agua
ejemplo) y ciertos tipos de pedernal tienen baja resistencia a la intemperie y
se absorbe fácilmente (aumentando la saturación) pero es difícil de secar debido
deben evitarse (consulte Durabilidad de los agregados en el Capítulo 4). Las
a la tensión superficial con las paredes de los poros.
partículas débiles y porosas del agregado se pueden reducir mediante diversos
métodos de beneficio del agregado, como el jigging, la separación de medios
El daño normalmente comienza cerca de las juntas para formar una pesados o la recogida con correa.
grieta característica en forma de D (Figura 636).

Factores que afectan la resistencia a la congelación y descongelación • Finura y Cantidad de Materiales Cementosos:
Muchos factores influyen en la resistencia del hormigón a los daños relacionados Las mezclas con cemento más fino y un contenido de cemento
con las heladas, cada uno de los cuales se analiza brevemente a continuación. cada vez mayor requerirán una dosis más alta de aditivo para
lograr el mismo contenido de aire.
El daño debido a la congelación del concreto críticamente saturado se puede
retrasar asegurándose de que el concreto tenga un sistema de espacios

• Características químicas del agua y del agua.
de aire adecuado. Además, una relación a/cm reducida y la inclusión de
Aditivos reductores o retardadores: Otros aditivos pueden
suficientes SCM ayudarán a retardar la penetración del fluido, así como a
interferir con el aditivo inclusor de aire (AEA).
resistir la formación de oxicloruro.
Esto se ha demostrado especialmente válido para
Sistema de airevacío aditivos reductores de agua a base de policarboxilatos. Las
posibles incompatibilidades deben evaluarse en lotes de
La susceptibilidad del concreto al daño por congelación y deshielo
prueba al principio de la selección de materiales y proporciones.
se puede reducir arrastrando en la pasta un número de pequeñas
burbujas de aire muy espaciadas (ver Función del arrastre de aire • Relación agua/materiales cementantes y asentamiento del concreto:
en el concreto en el Capítulo 4). Los huecos de aire proporcionan Una relación a/cm más alta significa que hay más agua libre en la
espacio para que el agua se congele y se expanda en los poros, mezcla, lo que favorece la entrada de aire. Es más fácil arrastrar
aliviando así la presión (Mielenz et al. 1958). También retrasan el aire en una mezcla de alto asentamiento que en una mezcla de bajo
momento en que se alcanzará la saturación crítica (Li et al. 2017). asentamiento.
• Tipo de Planta y Procedimientos de Producción: Esto incluye la

Powers (1949) introdujo el concepto de factor de espaciamiento, secuencia de adición de materiales, capacidad del mezclador y
que indica la distancia que debe recorrer el agua para llegar a un vacío tiempo y velocidad de mezclado. Cuanto más tarde se agregue
de aire. Generalmente se acepta que un factor de espaciamiento de el AEA a la mezcla, menos aire arrastrado habrá. Dependiendo
0.008 pulgadas o menos será adecuado para proteger el concreto del tipo de mezcla, el tiempo nominal de mezcla sugerido es
(Mielenz et al. 1958, ACI 201.2R16, ACI 31814). Para un contenido de aproximadamente 60 segundos (Cable y McDaniel 1998).
de aire determinado, los huecos de aire pequeños y poco espaciados Algunas mezclas pierden aire durante el transporte desde la planta
proporcionan una mejor protección que los huecos más grandes y al sitio y durante la colocación. Por lo tanto, se recomienda comprobar
más distantes (Klieger 1994). el aire antes y después de la colocación para garantizar que se
cumpla el contenido de aire objetivo.
La cantidad de aire, así como el tamaño y el espaciamiento de los
huecos, están influenciados por los siguientes factores (Whiting y Nagi
1998): • Temperatura del Concreto y Prácticas de Construcción: Incluyen
transporte, entrega y retemplado, así como colocación,
• Tipo y dosis de incorporador de aire: Los aditivos de resina que consolidación y acabado. Las temperaturas más altas requieren más
no son Vinsol producen burbujas de aire más pequeñas que los AEA para lograr el mismo contenido de aire. La adición tardía de
aditivos tradicionales. También se encuentran disponibles aditivos agua a una mezcla hará que el contenido de aire aumente y
inclusores de aire formulados específicamente para mezclas de posiblemente exacerbe la acumulación de vacíos de aire. La
bajo asentamiento como las que se usan para pavimentar. manipulación del hormigón después del mezclado inicial tenderá a
Aumentar la dosis aumentará el contenido total de aire de una mezcla. reducir el contenido de aire.
• Clasificación y cantidad de agregado: el aire se arrastra más fácilmente

en el concreto que contiene cantidades crecientes de arena en el rango Agregados
de tamiz #100 a #30. Aumentar el agregado total en el concreto
Se deben seleccionar agregados que sean resistentes al daño por
significa que hay menos pasta que debe protegerse con aire
congelación y descongelación. Esto se puede determinar a partir
incorporado.
de registros del desempeño del agregado en el pasado o mediante
• Composición química del cemento pruebas, como se analiza a continuación.

Materiales: Más álcalis en el cemento darán como resultado más
aire arrastrado. Las cenizas volantes de alta pérdida por ignición
Cuando es probable que se utilicen descongeladores a base de
(LOI) (es decir, pérdida de masa cuando se calientan a 1830 °F)
CaCl2 y MgCl2, se requiere una dosis suficiente de cenizas volantes
requerirán mayores dosis de mezcla para lograr el mismo
o cemento de escoria para reducir el contenido de hidróxido de
contenido de aire. El LOI variable en una fuente de cenizas volantes
calcio de la pasta de cemento hidratada y así prevenir la formación
puede causar grandes variaciones en el contenido de aire del concreto.
de oxicloruro de calcio. Los datos actuales indican que se requiere
Estas cenizas volantes deben controlarse mediante la prueba del
alrededor del 30 al 35 por ciento de SCM para mantener el
índice de espuma en cada entrega para evitar problemas en la
oxicloruro de calcio a un nivel manejable.
planta dosificadora.

Se puede esperar que el concreto que contiene SCM exhiba una Se necesita un sistema con pequeñas burbujas poco espaciadas.
buena resistencia al escalamiento si el concreto se diseña, El tamaño medio de las burbujas y su separación se caracterizan
coloca y cura adecuadamente. Mientras que ACI 318 limita la por la superficie específica y el factor de separación. Estos
cantidad de puzolanas o escoria GGBF (máximo 25 por ciento de parámetros deben determinarse sobre concreto endurecido
cenizas volantes, 50 por ciento de escoria y 10 por ciento de humo (ASTM C457); aunque el analizador de huecos de aire
de sílice) en el concreto para minimizar las incrustaciones del proporcionará estos parámetros en concreto fresco.
descongelador, ACI 201.2R16 recomienda no aplicar estos límites Desafortunadamente, no es amigable con el campo y por lo
para concreto. Se pueden usar dosis más altas de SCM si se tanto no se usa comúnmente.
demuestra una durabilidad adecuada mediante pruebas y/o desempeño
Para abordar la deficiencia inherente a medir únicamente el contenido
en el campo.
total de aire, se ha desarrollado un método alternativo llamado
Refinamiento súper medidor de aire (SAM). El método SAM ha sido estandarizado
Las superficies de concreto deben terminarse después de bajo AASHTO TP 118, Método de prueba estándar provisional para la
que desaparezca el agua de purga (Kosmatka y Wilson 2016). Trabajar caracterización del sistema airehuecos de concreto recién mezclado
el agua de purga en el concreto debilita la superficie superior y puede mediante el método de presión secuencial. Es una versión
causar que se forme una costra con acumulación de agua debajo, modificada de un medidor de presión AASHTO T 152 (Welchel 2014),
que podría desprenderse fácilmente. pero en lugar de usar una única presión de prueba, como se usa en
Se debe evitar el acabado excesivo porque puede causar pérdida de el T 152, el SAM usa presiones secuenciales no solo para determinar
aire en la superficie. Nunca se debe aplicar agua sobre la superficie el volumen de aire total sino también para hacer una inferencia sobre
la calidad del sistema de vacíos de aire con un término llamado
para facilitar el acabado.
número SAM.
Curación
Las buenas prácticas de curado garantizan que las reacciones de

El número SAM se ha correlacionado con el factor de espaciamiento
hidratación progresen y que se minimice el agrietamiento, permitiendo
las propiedades y el rendimiento deseados (ACI 308R16). de huecos de aire obtenido a través de ASTM C457 y el factor
Los compuestos de curado líquidos formadores de membranas de durabilidad (DF) del concreto según lo evaluado en AASHTO
se utilizan ampliamente y con éxito en pavimentos, siempre que se T 161. La Figura 637 es una gráfica del número SAM versus el
aplique el material de curado adecuado en la cantidad adecuada a DF T 161. con líneas discontinuas que muestran criterios de falla
medida que desaparece el brillo del agua. En climas fríos, se pueden comunes (70 por ciento para el DF).
usar mantas aislantes o múltiples capas de arpillera o paja para

Los resultados sugieren que el número SAM tiene una mejor
mantener la temperatura favorable para la hidratación y minimizar correlación con los resultados de T 161 que con el factor de espaciado
las diferencias de temperatura.
ASTM C457. Además, las pruebas round robin han demostrado que la
variación en la prueba SAM es similar a la variación en ASTM C457
Pruebas
y ASTM C666 (Ley et al. 2017).
El procedimiento de prueba más común para determinar el contenido

de aire es el método de presión, ASTM C231/AASHTO T 152 (consulte Según AASHTO PP 84, además de un número SAM de 0,2, se debe
Contenido de aire [concreto plástico, método de presión] en el proporcionar en el hormigón un contenido de aire de al menos
Capítulo 9). Se mide el aire en el hormigón fresco y en los áridos. un 4 por ciento. Este valor se eligió para garantizar que se
Es aplicable a agregados densos y de peso normal con el factor incluyera un contenido mínimo de aire en la mezcla de
de corrección de agregado apropiado. Otro método de prueba aplicable concreto. Contenidos de aire tan bajos como el 3 por ciento han
a agregados densos, celulares o livianos es el método volumétrico demostrado durabilidad contra el hielo y el deshielo en ASTM C666
(Rollameter), ASTM C173/AASHTO T 196. (Ley et al. 2017). Sin embargo, se necesitaba algún factor de seguridad,
por lo que se eligió el 4 por ciento.
El método volumétrico tarda más en completarse y exige más esfuerzo
físico; por lo tanto, no se usa mucho para concreto con agregados El método gravimétrico para determinar el peso unitario (ASTM
de peso normal. El contenido de aire del hormigón fresco también C138/AASHTO T 121) también proporciona una indicación del contenido
se puede determinar mediante el método gravimétrico, ASTM de aire, siempre que se conozcan las gravedades específicas de
C138/ otros ingredientes. El método es especialmente útil para determinar

AASHTO T 121. cuándo algo salió mal con el sistema de aire porque cambios
significativos en el peso unitario indicarían un cambio en el aire de
Estos métodos determinan el contenido total de aire.
la mezcla o
Sin embargo, para una resistencia satisfactoria a las heladas, se debe colocar un vacío de aire. contenido de agua.

100%
WROS .45
90%
WROS .40
80%
Recomendado WROS + WR .40
70% WROS + PC1 .40

No
60% WROS + PC1 .35
Recomendado
WROS + PC2 .40
50%
WROS + PC3 .40
40%
WROS + PC4 .40
30%
WROS + PC5 .40
eF
u
dadilriboatcra d
20%
10%
0%
0.00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
Número SAM
Ley et al. 2017, publicado por Elsevier Ltd., utilizado con permiso de Elsevier
Figura 637. Correlación entre el número SAM y el rendimiento de congelación y descongelación
El contenido de aire del hormigón generalmente se mide antes de que El tiempo hasta la saturación de una mezcla determinada también se
llegue a la adoquín. Sin embargo, la medición del sistema de vacíos puede evaluar mediante una prueba de remojo (ASTM C1585). Los
de aire después de la colocación y la vibración proporcionaría resultados de esta prueba se pueden utilizar para estimar el tiempo
información más útil. Se espera cierta reducción del aire a medida hasta la saturación. AASHTO PP 84 establece el tiempo deseado de
que se vibra; sin embargo, esta pérdida no implica necesariamente que saturación en 30 años o más.
la protección contra congelación y descongelación esté comprometida.

Congelación y descongelación rápidas
ASTM C457 tiene dos procedimientos microscópicos para determinar La resistencia al congelamiento y descongelamiento de un concreto
los parámetros de vacíos de aire en secciones traslapadas de muestras de normalmente se determina utilizando los procedimientos (A o B) descritos
concreto endurecido: el método transversal lineal y el método de conteo de en ASTM C666. El procedimiento A implica la congelación y descongelación
puntos modificado, siendo el primero el más utilizado (consulte rápida de muestras de hormigón en agua.
Contenido de aire [hormigón endurecido] en el Capítulo 9). ). Algunos estados El procedimiento B requiere una rápida congelación en el aire y
están utilizando técnicas de análisis de imágenes para determinar el descongelación en agua.
contenido de aire de secciones traslapadas de muestras de hormigón
endurecido; Estos procedimientos ahora están incluidos como parte de ASTM La frecuencia transversal fundamental de las muestras se mide
C457. periódicamente y se utiliza para determinar el módulo de elasticidad

dinámico relativo, a partir del cual se calcula un DF (ASTM C666). A
Tiempo hasta la saturación medida que aumenta el daño en la muestra, el módulo dinámico disminuirá.
Cuando un concreto insaturado se expone a un fluido en un lado, el fluido Para un rendimiento adecuado, se espera que las muestras probadas en 300
primero se absorbe en los poros más pequeños, que incluyen los poros ciclos presenten un DF de 60 o más. También se pueden controlar el cambio
de gel y los poros capilares. de longitud y la pérdida de masa.
El frente de humectación avanza a través de la muestra, saturando
estos pequeños poros mientras evita los vacíos de aire más

El procedimiento A es la prueba más severa. Los concretos que
grandes arrastrados y atrapados. La tasa de absorción es relativamente
obtuvieron buenos resultados en esta prueba han tenido buenos
rápida en esta etapa y normalmente tarda entre 10 y 18 horas en ocurrir cuando
el fluido es agua en condiciones de prueba estándar. A medida que el líquido resultados en aplicaciones de campo. Los concretos que no pasen la
continúa siendo absorbido, aunque mucho más lentamente, los vacíos de prueba también pueden tener un desempeño satisfactorio en el campo,
pero dicho desempeño debe demostrarse en el campo. El Procedimiento B no

aire atrapados y atrapados más grandes se llenan progresivamente hasta que
es tan severo como el Procedimiento A, ya que se permite que las muestras
se produce la saturación completa. Esto puede llevar meses o años (Todak et
se sequen durante la prueba.
al. 2015).

Escala de sal Dagrietamiento
La resistencia a las incrustaciones de sal se determina mediante El desempeño de los agregados bajo exposición a congelación y
la prueba ASTM C672. Las muestras se curan en húmedo durante 14 descongelación se puede evaluar de dos maneras: desempeño pasado en
días y se secan al aire durante 14 días más. Se coloca un dique el campo y pruebas de congelación y descongelación en laboratorio
alrededor de la superficie superior de las muestras y la superficie del de muestras de concreto. Si los agregados de la misma fuente han
concreto se cubre con una solución de cloruro de calcio al 4 por ciento. Las brindado previamente un servicio satisfactorio cuando se usan en
muestras se colocan en un ambiente congelado durante 16 a 18 horas y concreto en condiciones similares, generalmente pueden considerarse
luego se descongelan en aire de laboratorio durante 6 a 8 horas. La aceptables.
superficie se lava al final de cada cinco ciclos y se realiza un examen
Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden
visual. Se reemplaza la solución y se repite la prueba durante 50 ciclos.
probar en pruebas de congelación y descongelación como la ASTM
Los hormigones con una calificación de 3 o menos se consideran
C666, utilizando mezclas preparadas de acuerdo con la ASTM C1646.
satisfactorios. (Una calificación de 3 indica incrustaciones moderadas
En estas pruebas, las muestras de concreto con aire incorporado
con algo de agregado grueso). Algunos estados también monitorean la
hechas con el agregado en cuestión se congelan y descongelan
pérdida de masa de las muestras y requieren un valor de menos de
alternativamente en agua (Procedimiento A) o se congelan en
0.3 lb/ft2 después de 50 ciclos.
aire y se descongelan en agua (Procedimiento B). El deterioro
se mide por la reducción del módulo dinámico de elasticidad, la
Esta prueba también se considera severa, ya que los concretos expansión lineal y la pérdida de peso de las muestras. Varios
se desempeñan satisfactoriamente en el campo a pesar de departamentos estatales de transporte (DOT) utilizan un criterio
no cumplir con la norma ASTM C672. La Oficina de Normalización de falla de expansión del 0,035 por ciento en 350 ciclos de
de Québec publicó un método alternativo que, según se informó, congelacióndescongelación o menos para ayudar a indicar si un
era menos severo y se correlacionaba mejor con el desempeño en agregado es susceptible al agrietamiento D. Diferentes tipos de
el campo (BNQ NQ 2621900). Este método establece requisitos agregados pueden requerir diferentes criterios (Vogler y Grove
de acabado y curado ligeramente diferentes para las muestras. 1989).
Productos químicos para deshielo Otra prueba para determinar el potencial de congelación y descongelación
Si se va a utilizar CaCl2 o MgCl2, la mezcla debe ser resistente de los agregados de carbonato es la prueba del índice de poros de Iowa.
a la formación de oxicloruro de calcio. El aparato mide los poros grandes o primarios y el sistema de poros
Para proporcionar resistencia, se debe determinar que el secundarios o capilares. Los agregados con poros primarios grandes se
oxicloruro de calcio es inferior a 0,5 oz de CAOXY/3,5 oz de correlacionan con una buena durabilidad; mientras que aquellos con
pasta cementosa, según lo determinado utilizando AASHTO T 365. poros secundarios grandes se correlacionan con una durabilidad
deficiente. Los estudios que correlacionan los resultados del índice de
Este método de prueba se basa en un calorímetro diferencial poros con las pruebas de durabilidad indican que la prueba del índice de
de barrido de baja temperatura (LTDSC) para evaluar la reactividad poros de Iowa puede determinar de forma rápida y precisa la durabilidad del agregado.
potencial de la pasta de cemento hidratada y una solución salina
midiendo el calor asociado con la formación de oxicloruro de calcio
(Weiss y Farnam 2015, Monical et al. 2015). Este método proporciona
un medio para optimizar la composición de los materiales
cementosos reduciendo el potencial de formación de oxicloruro
de calcio. Se pueden probar sistemas específicos de cemento Portland
y SCM, lo que lo convierte en una herramienta de selección práctica
para seleccionar materiales que se utilizarán en condiciones de deshielo
anticipadas.

Puntos clave
• Los sulfatos dañan el concreto al reaccionar con

productos de C3A hidratado en pasta de cemento endurecida
y por infiltración y depósito de sales.
Los cristales expansivos resultantes dañan la pasta de
cemento y provocan grietas.
• Los problemas de sulfato son más graves donde

El concreto está expuesto a ciclos húmedos y secos que
donde está continuamente mojado.
• El hormigón puede diseñarse para resistir el ataque de sulfatos:
Lograr una baja permeabilidad (consulte Transporte

[Permeabilidad] anteriormente en este capítulo).
Utilizar una mezcla con una relación a/cm baja, cementos
resistentes a los sulfatos y proporciones adecuadas de

SCM adecuados.
• Especificaciones de prueba: ASTM C452 y ASTM

C1012.
Adaptado de Emmons 1993
Figura 638. El ataque de sulfato es una reacción química entre los sulfatos
y el C3 A en el cemento, lo que resulta en un ablandamiento de la superficie.
Definición sencilla Factores que afectan el ataque de sulfato
La resistencia a los sulfatos es la capacidad del concreto para resistir La prevención del ataque de sulfatos depende de proteger el concreto
el ataque y el daño de los sulfatos que penetran desde fuera del de la infiltración de iones sulfato. Para obtener la mejor defensa
sistema concreto. contra el ataque externo de sulfatos, considere lo siguiente:
Importancia de la resistencia a los sulfatos

Cantidades excesivas de sulfatos en el suelo o el agua pueden, durante • Diseñe concreto con una relación a/cm baja (alrededor de
0,4 o menos).
un período de años, atacar y destruir pavimentos de concreto y otras
estructuras (Figura 638).
• Utilice cementos especialmente formulados para sulfato.
ambientes, como cementos ASTM C150/AASHTO M 85 Tipo II o V,
Los sulfatos dañan el concreto al reaccionar con compuestos C3A
cementos ASTM C595/AASHTO M 240 moderada o alta resistencia a
hidratados en la pasta de cemento endurecida y al infiltrarse
los sulfatos, o ASTM C 1157 Tipos MS o HS.
y depositar sales. Debido a la presión del crecimiento de los
cristales, estas reacciones expansivas pueden alterar la pasta de
cemento, provocando agrietamiento y desintegración del hormigón. Tenga en cuenta que, aunque el uso de cementos
resistentes a los sulfatos es beneficioso, puede no ser
suficiente para proteger el concreto contra el ataque de los sulfatos.
Las medidas preventivas son bien aceptadas y el hormigón puede
La Guía ACI 201.2R16 para concreto duradero proporciona
diseñarse para resistir el ataque de sulfatos. Esto se hace
recomendaciones para concreto expuesto a diversas
principalmente reduciendo la permeabilidad y reduciendo la cantidad
exposiciones a sulfatos. Es importante utilizar el método
de elementos reactivos en el sistema de concreto necesarios
de prueba descrito en la guía para evaluar el contenido de
para las reacciones expansivas de sulfato.
sulfato y evitar datos engañosos.

• Utilice SCM con las proporciones y la selección de materiales Reacción álcalisílice
adecuadas. Los materiales cementosos suplementarios mejoran

la resistencia a los sulfatos al reducir la permeabilidad del concreto Puntos clave
y al diluir el contenido de C3A del sistema. Los concretos elaborados
con cenizas Clase F serán más resistentes a los sulfatos que los
• Una reacción química que ocurre cuando la sílice
elaborados con cenizas Clase C. Se ha demostrado que algunas
cenizas Clase C reducen la resistencia a los sulfatos en dosis normales Los compuestos en algunos agregados se vuelven
solubles en el ambiente alto alcalino de la solución de los
y no se recomienda su uso en concreto expuesto a ambientes
poros y en presencia de agua y calcio forma un gel que
moderados o altos de sulfato.
absorbe agua, expandiendo y fracturando el concreto.
• La relación máxima a/cm no debe exceder 0,40 y es posible que deba ser
• La expansión dañina y el agrietamiento debido a la ASR se
menor en exposiciones más graves a los sulfatos.
pueden controlar de varias maneras:
• Prolongar el curado húmedo para aumentar el desarrollo de
Utilizar agregados no reactivos
resistencia del concreto y disminuir su permeabilidad, mejorando
así su resistencia a los sulfatos. Mezclar suficiente agregado no reactivo con agregado
El ataque de sulfatos es más severo en lugares donde el concreto reactivo
está expuesto a ciclos de humectación y secado que en lugares donde Utilizar SCM en proporciones adecuadas
hay exposición húmeda continua debido a la deposición de sal. Parte de
Utilizar cementos bajos en álcalis
este daño podría deberse al ataque físico de la sal, que no es una
degradación química sino un daño debido a la cristalización de la sal que Utilizar cementos mezclados
ocurre en el frente de evaporación (ACI 201.2R16). Sin embargo, si la
Utilizar compuestos de litio
exposición a los sulfatos es lo suficientemente grave, incluso las
secciones continuamente húmedas pueden ser atacadas por los sulfatos • Especificaciones de prueba:
con el tiempo.
ASTM C118 y AASHTO R 80 son
Pruebas protocolos para evaluar agregados y seleccionar
Las pruebas de resistencia a los sulfatos de los cementos enfoques de prevención apropiados.
generalmente se realizan en morteros: la norma ASTM C452 se usa para el

cemento portland y la ASTM C1012 se usa para cementos
hidráulicos, incluidos los cementos mezclados.
Actualmente no existen pruebas bien aceptadas para la resistencia La reacción álcalisílice es una condición potencialmente dañina en el
del hormigón a los sulfatos en los EE. UU. La mayoría de las concreto que resulta de la disolución de algunos minerales silíceos
investigaciones de laboratorio utilizan prismas de hormigón sumergidos en agregados (consulte Durabilidad de los agregados en el Capítulo 4,
en soluciones de sulfato y prueban varios métodos para evaluar los daños. incluidas las Tablas 411 y 412) en las soluciones de poros altamente
Las pruebas más severas incorporan un régimen de humectación/ alcalinas (pH) que se encuentran en concreto.
secado en la prueba. Con el tiempo, el producto de la disolución se combina con el calcio

para formar un silicato alcalino gelatinoso denominado gel ASR. El gel
ASR puede absorber agua y expandirse, lo que provoca grietas en el
concreto y una vida útil reducida (Figura 639).

Importancia de la reacción álcalisílice

La cantidad de gel formado en el concreto depende de la cantidad y el
tipo de sílice en el agregado y de la concentración de hidróxido alcalino
en la solución de los poros del concreto. La reactividad es
potencialmente dañina sólo cuando produce una expansión significativa.
Para obtener más información, consulte AASHTO R 80 o ASTM C1778.
Los indicadores típicos de ASR nocivo incluyen una red de grietas

perpendiculares a las juntas, juntas cerradas o desconchadas, o
desplazamientos relativos de losas adyacentes. Debido a que la
ASR es lenta, el deterioro suele tardar varios años en desarrollarse.
Las reacciones álcalisílice pueden causar problemas de servicio

y pueden exacerbar otros mecanismos de deterioro, como los que
ocurren en heladas, descongeladores o exposiciones a sulfatos.
Para la mayoría de los agregados reactivos, la reacción

se puede mitigar o controlar mediante la selección
adecuada de materiales de concreto u otros medios. De hecho,
aunque existen agregados potencialmente reactivos en toda
América del Norte, la degradación por ASR en el concreto ya no
es un problema común. Hay un número de razones para esto:
• Muchos agregados no son reactivos
• Se evitan los agregados reactivos conocidos
• Algunas formas de ASR no producen una expansión perjudicial

significativa
• El uso adecuado de determinadas puzolanas o escorias controla

Adaptado de Emmons 1993 la ASR
Figura 639. La reacción álcalisílice es una reacción expansiva

• En muchas mezclas de concreto, el contenido de álcali del concreto
de agregados reactivos, hidróxidos alcalinos y agua que puede
causar grietas en el concreto. es lo suficientemente bajo como para limitar la reacción.
• El concreto en servicio está lo suficientemente seco para limitar la

reacción

Factores que afectan la reacción álcalisílice El uso de cemento Portland con un contenido alcalino de no
Para que ocurra la ASR, deben estar presentes tres condiciones: más del 0,60 por ciento (óxido de sodio equivalente) a
menudo (pero no siempre) puede controlar la ASR. Su uso
• Formas reactivas de sílice en el agregado. ha sido exitoso con agregados ligeramente reactivos a
moderadamente reactivos. Sin embargo, los cementos bajos
• Solución de poros con alto contenido de álcali (pH) (agua en los poros de la pasta)
en álcali no están disponibles en todas las áreas y no son efectivos
• Humedad suficiente
contra todos los agregados reactivos.
Si cualquiera de estas condiciones está ausente, no se puede formar gel de Pruebas

ASR y no puede ocurrir una expansión perjudicial de ASR. Por tanto,
Se debe evaluar la susceptibilidad del agregado a la ASR y, si se
la mejor forma de evitar la ASR es mediante un buen diseño de mezclas y
considera reactivo, entonces se deben aplicar y evaluar medidas
selección de materiales. Se deben seguir los protocolos proporcionados en
preventivas. Estos se presentan en AASHTO R 80 y ASTM C1778.
AASHTO R 80 y ASTM C1778.
Ambos proporcionan un protocolo para trabajar en este proceso.
Diseñar mezclas específicamente para controlar la ASR, preferiblemente

El enfoque se resume en la Figura 640.
utilizando materiales disponibles localmente. Utilice agregados no
reactivos, si es posible. Los protocolos AASHTO R 80 y ASTM C1778 también evalúan la
susceptibilidad de las mezclas de concreto al ACR.
Si debe usar algún agregado reactivo, use SCM o cementos mezclados
Aunque es poco común, el ACR puede ser extremadamente dañino y no
que hayan demostrado mediante pruebas controlar la ASR o limitar el
hay forma de mitigarlo más que rechazar el uso de agregados susceptibles al
contenido de álcali del concreto. Cuando corresponda, se deben
ACR en el concreto.
probar diferentes cantidades de puzolana o escoria para determinar la dosis
óptima. Una dosis demasiado baja de cenizas volantes puede
agravar el problema.
Las cenizas volantes con bajo contenido de calcio (típicamente Clase F)
son generalmente mejores para mitigar la ASR que las cenizas volantes
con alto contenido de calcio (típicamente Clase C). La escoria
granulada molida de alto horno y las puzolanas naturales también son
generalmente efectivas para mitigar la ASR cuando se usan en las dosis adecuadas.
La expansión generalmente disminuye a medida que aumenta la
dosis de puzolana o escoria.

Historia del campo
¿Existe un historial comprobado Sí
de desempeño satisfactorio en el
campo siguiendo las pautas de la Sección 7.1?
No
No
Examen petrográfico
¿Es el agregado potencialmente reactivo?
Sí
Sí
Examen petrográfico
¿Es la roca un carbonato extraído?
Composición química, No
Sí CSAA23.226A No
¿Es la composición
potencialmente reactiva al carbonato alcalino?
prueba de prisma de hormigón,

Cualquiera Prueba de barra de mortero acelerada,
ASTM C1105 No No
Carga de álcali, ASTM C1260
Expansión > límites en
3,0 lb/yd3 (1,8 kg/m3 ) ¿Es la expansión de 14 días > 0,10%?
la Sección 7.6
Sí Sí
prueba de prisma de hormigón,

No
ASTM C1293
¿La expansión a 1 año es > 0,04 %?
Sí
Enfoque preferido para Tipo de reacciónA

Reducir el riesgo de AARB ¿La expansión se debe a
ASR ACR o ASR?
ACR
Mayor nivel de
Riesgo de AARB
Carbonato alcalino
Reactivo álcalisílice No reactivo
Reactivo
tomar preventivo evitar el uso Aceptar para su uso,
medidas o no No son necesarias
utilizar medidas de precaución
AAR = reacción álcaliagregado

ACR = reactivo alcalinocarbonato
A El tipo de reacción solo debe determinarse después de la prueba del prisma de concreto si el agregado que se está probando es un carbonato extraído que ha sido
identificado como potencialmente reactivo al carbonato alcalino por composición química de acuerdo con el método de prueba CSA A23.226A.
B Las líneas continuas muestran el enfoque preferido. Sin embargo, es posible que algunas agencias quieran reducir la cantidad de pruebas y aceptar un mayor nivel
de riesgo, y esto se puede lograr siguiendo la dirección de las líneas discontinuas.
Recreado de ASTM C177816, Copyright © 2016 ASTM International, usado con permiso
Figura 640. protocolo ASR

Referencias
Especificación estándar AASHTO M 85 para cemento Portland. Método estándar de prueba AASHTO T 131 para determinar el tiempo
de fraguado del cemento hidráulico mediante aguja Vicat.
Especificación estándar AASHTO M 157 para concreto
premezclado. Método estándar de prueba AASHTO T 152 para el contenido de aire de
Especificación estándar AASHTO M 201 para salas de mezcla,
gabinetes húmedos, salas húmedas y tanques de almacenamiento de Método estándar de prueba AASHTO T 154 para determinar el tiempo
agua utilizados en las pruebas de cementos y hormigones hidráulicos. de fraguado de la pasta de cemento hidráulico mediante agujas Gillmore.
Cemento hidráulico mezclado AASHTO M 240. Método de prueba estándar AASHTO T 158 para sangrado de concreto.
Especificación estándar AASHTO M 295 para cenizas volantes de

carbón y puzolana natural cruda o calcinada para uso como aditivo Método de prueba estándar AASHTO T 160 para cambio de longitud
mineral en concreto. de mortero y hormigón de cemento hidráulico endurecido.
AASHTO PP 8418 Práctica estándar para el desarrollo de mezclas de Método estándar de prueba AASHTO T 161 para la resistencia del hormigón
pavimentos de hormigón de ingeniería de alto rendimiento. a la congelación y descongelación rápidas.
Método de prueba estándar AASHTO R 60 para muestreo de hormigón Método de prueba estándar AASHTO T 177 para la resistencia a la
recién mezclado. flexión del hormigón (utilizando una viga simple con carga en el punto
central).
AASHTO R 8017 Práctica estándar para determinar la reactividad de los
agregados de concreto y seleccionar medidas apropiadas para prevenir la Método de prueba estándar AASHTO T 185 para el endurecimiento
expansión nociva en construcciones nuevas de concreto. temprano del cemento Portland (Método de mortero).
Método de prueba estándar AASHTO T 186 para el endurecimiento
AASHTO T 22 Resistencia a la compresión de muestras de hormigón temprano del cemento hidráulico (método de la pasta).
cilíndricas.
Método de prueba estándar AASHTO T 23 para realizar y concreto recién mezclado mediante el método volumétrico.
Curado de muestras de prueba de concreto en el campo

Método de prueba estándar AASHTO T 24 para obtener y probar núcleos de mezclas de concreto por resistencia a la penetración.
perforados y vigas aserradas de concreto.

Método de prueba estándar AASHTO T 198 para la resistencia a la
AASHTO T 96 Resistencia a la degradación de agregado grueso de tracción de división de muestras de concreto cilíndricas.
pequeño tamaño por abrasión e impacto en la máquina de Los

Práctica estándar AASHTO T 231 para tapar muestras de
Ángeles.
concreto cilíndricas.
Método de prueba estándar AASHTO T 97 para la resistencia
AASHTO T 277 Indicación eléctrica de la capacidad del hormigón para
a la flexión del hormigón (utilizando una viga simple con carga
resistir la penetración de iones cloruro.
AASHTO T 303 Detección acelerada de expansión potencialmente

AASHTO T 104 Solidez del agregado mediante el uso de sulfato de sodio o
nociva de barras de mortero debido a ASR.
sulfato de magnesio.
AASHTO T 30999 Método estándar de prueba para la

AASHTO T 119 Método estándar de prueba para el asentamiento del
temperatura del concreto de cemento Portland recién mezclado.
concreto de cemento hidráulico.
AASHTO T 33408 Método de prueba estándar para estimar la

AASHTO T 121 Densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire
tendencia al agrietamiento del concreto.
(gravimétrico) del hormigón.
Método de prueba estándar AASHTO T 336 para el coeficiente de

Método de prueba estándar AASHTO T 126 para fabricar y curar muestras
expansión térmica del concreto de cemento hidráulico.
de prueba de concreto en el laboratorio.

AASHTO T 35817 Resistividad superficial Indicación de la capacidad del Práctica estándar ASTM C172 para muestreo de hormigón recién
hormigón para resistir la penetración de iones cloruro. mezclado.
Método de prueba estándar AASHTO TP 64 para predecir la penetración de Método de prueba estándar ASTM C173/C173M01e1 para el contenido de
cloruro en concreto de cemento hidráulico mediante el procedimiento de aire de concreto recién mezclado mediante el método volumétrico.
migración rápida.
Método de prueba estándar AASHTO TP 118 para la caracterización Método de prueba estándar ASTM C18617 para el calor de hidratación
del sistema de airevacíos de concreto recién mezclado mediante el método de del cemento hidráulico.
presión secuencial.
Métodos de prueba estándar ASTM C191 para el tiempo de fraguado del cemento
AASHTO TP 11915 Método estándar de prueba para la resistividad hidráulico mediante aguja Vicat.
eléctrica de un cilindro de concreto probado en una prueba de resistencia

uniaxial. Práctica estándar ASTM C192/C192M02 para fabricar y curar muestras de
ensayo de hormigón en el laboratorio.
Método de prueba estándar AASHTO TP 129 para la penetración de la bola

Método de prueba estándar ASTM C21502 para frecuencias resonantes
Kelly vibratoria (Vkelly) en hormigón fresco de cemento Portland.
transversales, longitudinales y torsionales fundamentales de
muestras de concreto.
AASHTO TP 36317 Evaluación del desarrollo de tensiones y el potencial de

Método de prueba estándar ASTM C227 para la posible
agrietamiento debido al cambio de volumen restringido mediante una prueba de
reactividad alcalina de combinaciones cementoagregado
anillo doble.
(método morterobarra).
Práctica estándar ASTM C31/C31M03a para fabricar y curar muestras de ensayo
de hormigón en el campo.
Método de prueba estándar ASTM C39 para resistencia a la compresión

Método de prueba estándar ASTM C232 para sangrado de concreto.
de muestras de concreto cilíndricas.
Método de prueba ASTM C266 para determinar el tiempo de

Método de prueba estándar ASTM C42/C42M04 para obtener
fraguado de la pasta de cemento hidráulico mediante agujas Gillmore.
y probar núcleos perforados y vigas aserradas de concreto.
Método de prueba estándar ASTM C293 para la resistencia a la flexión

Método de prueba estándar ASTM C78 para la resistencia a la flexión del hormigón
del hormigón (utilizando una viga simple con carga en el punto central).
(utilizando una viga simple con carga en el tercer punto).
ASTM C295, C29503 Guía estándar para el examen petrográfico de agregados

Método de prueba estándar ASTM C8899a para determinar la solidez de
para concreto.
agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Método de prueba estándar ASTM C359 para el endurecimiento temprano del

Especificación estándar ASTM C94/C94M18 para hormigón premezclado.
cemento hidráulico (método de mortero).
Método de prueba estándar ASTM C403M para el tiempo de fraguado de mezclas

Método de prueba estándar ASTM C13103 para la resistencia a la degradación
de concreto por resistencia a la penetración.
de agregados gruesos de tamaño pequeño por abrasión e impacto en la
máquina de Los Ángeles.

Método de prueba estándar ASTM C41898 para la resistencia a la
Método de prueba estándar ASTM C138/C138M01a para densidad abrasión del hormigón mediante chorro de arena.
(peso unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimétrico) del

Método de prueba estándar ASTM C441 para determinar la eficacia de
hormigón.
puzolanas o escoria molida de alto horno para prevenir la expansión
excesiva del concreto debido a la reacción álcalisílice.

Método de prueba estándar ASTM C143/C143M03 para el asentamiento del
hormigón de cemento hidráulico.
Método de prueba estándar ASTM C451 para el endurecimiento temprano del

Especificación estándar ASTM C150 para cemento Portland.
cemento hidráulico (método de la pasta).
Método de prueba estándar ASTM C157M04 para cambio de
Método de prueba estándar ASTM C452 para la posible expansión
longitud de cemento, mortero y concreto hidráulico endurecido.
de morteros de cemento Portland expuestos a sulfatos.

Método de prueba estándar ASTM C45798 para la determinación Práctica estándar ASTM C1074 para estimar la resistencia del concreto
microscópica de parámetros del sistema de vacío de aire en concreto mediante el método de madurez.
endurecido.
Método de prueba estándar ASTM C469 para módulo estático de elasticidad abrasión del hormigón (método submarino).
y relación de Poisson del hormigón en compresión.
Especificación de rendimiento estándar ASTM C1157 para cemento
Método de prueba estándar ASTM C496 para la resistencia a la tracción hidráulico.
de división de muestras de concreto cilíndricas.
Método de prueba estándar ASTM C1202 para la indicación
Método de prueba estándar ASTM C535 para resistencia a la eléctrica de la capacidad del concreto para resistir la penetración de
degradación de agregados gruesos de gran tamaño por abrasión e iones cloruro.

Práctica estándar ASTM C1231/C1231M15 para el uso de tapas no
Especificación estándar ASTM C59518 para cementos hidráulicos adheridas en la determinación de la resistencia a la compresión de muestras
mezclados. de concreto cilíndricas endurecidas.
Práctica estándar ASTM C61798 para tapar muestras de Método de prueba estándar ASTM C1260 para la posible reactividad
concreto cilíndricas. alcalina de agregados (método de barra de mortero).
Especificación estándar ASTM C61819 para cenizas volantes Método de prueba estándar ASTM C1293 para determinar el cambio de
de carbón y puzolana natural cruda o calcinada para uso en concreto. longitud del concreto debido a la reacción álcalisílice.
Método de prueba estándar ASTM C66697 para la resistencia del Método de prueba estándar ASTM C154302 para determinar la penetración
hormigón a la congelación y descongelación rápidas. de iones cloruro en el concreto mediante estanques.
Método de prueba estándar ASTM C672/C672M03 para la resistencia Método de prueba estándar ASTM C155604 para determinar el coeficiente
al escalamiento de superficies de concreto expuestas a productos de difusión aparente de cloruro de mezclas cementosas
químicos descongelantes. mediante difusión a granel.
Método de prueba estándar ASTM C779/C779M00 para la Método de prueba estándar ASTM C156704 para determinar la reactividad
resistencia a la abrasión de superficies de hormigón horizontales. potencial álcalisílice de combinaciones de materiales cementosos y
agregados (método acelerado de barra de mortero).
Método de prueba estándar ASTM C82701a para el cambio de
altura a edades tempranas de muestras cilíndricas de mezclas
cementosas. Método de prueba estándar ASTM C158104 para determinar la edad de
agrietamiento y las características de tensión de tracción inducida de
Práctica estándar ASTM C856 para el examen petrográfico de
mortero y concreto bajo contracción restringida.
hormigón endurecido.
Método de prueba estándar ASTM C158504 para medir la tasa
de absorción de agua por hormigones de cemento hidráulico.
compresión de cilindros de concreto moldeados en el
lugar en moldes cilíndricos. Práctica estándar ASTM C1646 para la elaboración y curado de
muestras de prueba para evaluar la resistencia del agregado grueso
Método de prueba estándar ASTM C91897e1 para medir la resistencia a
a la congelación y descongelación en concreto con aire incluido.
la compresión en edades tempranas y proyectar la resistencia en edades
posteriores. Práctica estándar ASTM C1753 para evaluar la hidratación temprana
de mezclas cementosas hidráulicas mediante mediciones térmicas.
Método de prueba estándar ASTM C 94499 para la resistencia a la
abrasión de superficies de concreto o mortero mediante el método de
corte giratorio. Guía estándar ASTM C1778 para reducir el riesgo de reacción nociva
entre álcali y agregado en el concreto.
Método de prueba estándar ASTM C1012 para longitud. Cambio de morteros
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Capítulo 7
Diseño y dosificación de mezclas
Introducción 186
Secuencia de desarrollo 186
Optimización de calificación agregada 188
Calcular proporciones de mezcla 191
Ajuste de propiedades 196
Referencias 200
Capítulo 7: Diseño y dosificación de mezclas 185

Introducción • En el enfoque de desempeño, los especificadores identifican

requisitos funcionales, como resistencia, durabilidad y cambios de
Los términos “diseño de mezcla” y “proporción de mezcla” a menudo se
volumen, y dependen de los productores y contratistas de concreto
usan indistintamente.
para desarrollar mezclas de concreto que cumplan con esos
• El diseño de una mezcla es el proceso de determinar las propiedades requisitos.
requeridas y especificables de una mezcla de concreto, es decir,

Todas las especificaciones deben exigir el uso de materiales que
las propiedades del concreto requeridas para el uso previsto,
cumplan con los requisitos mínimos de calidad, como se
la geometría y las condiciones de exposición.
describe en el Capítulo 4. Las especificaciones prescriptivas
• La dosificación de mezclas es el proceso de determinar las cantidades también proporcionan pautas generales para las proporciones
de ingredientes concretos para un conjunto determinado de de los materiales, como tasas de reemplazo mínimas y
requisitos. El objetivo de dosificar mezclas de concreto es máximas para materiales cementantes suplementarios
determinar la combinación más económica y práctica (SCM), agua/materiales cementantes ( w/cm), requisitos de
clasificación de agregados y contenido de aire.
de materiales fácilmente disponibles para producir un
concreto que tendrá las propiedades requeridas.
Tradicionalmente, la resistencia ha sido el principal criterio de
aceptación para los pavimentos de hormigón, bajo el supuesto
Los siguientes son factores a considerar en el diseño de mezclas de que una resistencia suficiente garantizaba la durabilidad. Sin
de concreto, como se analiza en el Capítulo 6: embargo, con los cambios en los materiales utilizados en las
mezclas, la correlación entre resistencia y durabilidad es pobre (ver
• Trabajabilidad
La durabilidad del concreto se ve afectada por muchas
• Durabilidad
propiedades del concreto en el Capítulo 6). Muchos otros factores
• Fortaleza contribuyen a la durabilidad del pavimento y deben considerarse en
todas las etapas del desarrollo del diseño de la mezcla. Las
• Economía
propiedades del hormigón no relacionadas con la resistencia que
Este capítulo cubre cómo las propiedades deseadas del influyen en la durabilidad incluyen, entre otras, las siguientes:
concreto, analizadas en el Capítulo 6, se pueden lograr mediante
la selección optimizada de ingredientes del concreto, analizadas en • Capacidad de resistir el paso de fluidos
el Capítulo 4. La primera sección de este capítulo analiza las (propiedades de transporte)
secuencias de actividades al diseñar una mezcla.

• Capacidad para resistir el clima frío
La siguiente sección proporciona un método para optimizar los
agregados para obtener una buena granulometría combinada. La • Fuerza suficiente
tercera sección proporciona métodos para determinar las proporciones

• Áridos estables
de la mezcla, seguidas de posibles modificaciones para lograr
las propiedades requeridas. • Contracción limitada
• Trabajabilidad adecuada
Secuencia de desarrollo
AASHTO PP 84 proporciona orientación sobre los requisitos mínimos
Pre construcción
para mezclas de pavimentos duraderas en una variedad de entornos.
Mucho antes de que comience la construcción, se deben
establecer las especificaciones de la mezcla, evaluar las ofertas y
preparar lotes de prueba. Como mínimo, las especificaciones deben exigir que los lotes de
prueba (mezclas de laboratorio o mezclas de campo) se preparen con
Especificaciones para el diseño de mezclas materiales específicos del trabajo y se prueben para determinar la
El proceso de diseño de una mezcla de concreto para un durabilidad requerida antes de pavimentar. Esto puede requerir que
proyecto de pavimentación comienza con el se realicen pruebas mucho antes de que comience la pavimentación.
establecimiento de las especificaciones. Hay dos enfoques

Muchos departamentos de transporte (DOT) estatales y locales
diferentes para la especificación de mezclas de concreto:
tienen una lista de materiales aprobados para la construcción de
• En el enfoque prescriptivo (o método), los especificadores definen pavimentos de concreto. Las certificaciones del DOT, junto con otra
los materiales, proporciones y métodos de construcción documentación, pueden ayudar a facilitar el proceso de revisión
requeridos basándose en principios y prácticas de aprobación de materiales.
fundamentales que han cumplido con los requisitos de desempeño

en el pasado.

Ofertas Anticipación de respuestas a las condiciones del campo
La economía se introduce como una limitación durante la etapa Las mezclas de laboratorio deben dosificarse de modo que la relación
de licitación. El contratista/proveedor de concreto se enfrenta a/cm y el contenido de aire sean representativos de la mezcla que
al desafío de optimizar las proporciones de la mezcla con se utilizará durante la pavimentación. Se deben anticipar los
respecto al costo, las especificaciones y los requisitos de ajustes de campo. Es aconsejable contar con mezclas alternativas
desempeño. aprobadas que puedan usarse en respuesta a cambios
anticipados en las fuentes y propiedades de los materiales, el medio
En la mayoría de los casos, los posibles postores pueden
ambiente y las demandas del sistema de concreto.
hacer suposiciones razonables porque tienen experiencia
previa con las especificaciones y los materiales que se utilizarán para Cuando las materias primas se entregan a una planta de
el proyecto. Sin embargo, cuando cambian las especificaciones, hormigón, ya es demasiado tarde para cambiar la química del
cuando se introducen nuevas fuentes de materiales o cuando cemento o las propiedades físicas de los agregados. Por lo
cambian las fuentes de materiales, puede ser necesario realizar tanto, la trabajabilidad y el contenido de aire son las principales
lotes y probar mezclas de laboratorio de prueba durante el proceso propiedades del concreto que pueden manipularse durante
de licitación para reducir los riesgos de incertidumbre. Cuando se el proceso de dosificación en el campo. Los ajustes de campo
considere apropiado realizar pruebas antes de la oferta, los resultados se pueden lograr modificando la dosis del aditivo apropiado
de las pruebas deben interpretarse cuidadosamente con respecto y el contenido de agua, si aún está dentro de la relación a/cm
al tamaño de la muestra, la precisión de la prueba y la variabilidad entre lotes. especificada.
Mezclas de laboratorio Se debe prestar especial atención a la preparación

Hay varios métodos de escritorio que se pueden utilizar para de mezclas de laboratorio que sean representativas
proporcionar una primera aproximación de las proporciones de de los materiales que se utilizarán en el proyecto. El
la mezcla. Es fundamental preparar lotes de prueba en el cemento Portland y los SCM deben obtenerse de la producción
laboratorio para asegurar que las propiedades frescas y normal de los proveedores y no prepararse especialmente.
endurecidas cumplan con los requisitos y que no existan Si es necesario, los agregados se pueden cribar en tamaños
incompatibilidades entre los materiales a las temperaturas a las separados y recombinarse para que coincidan lo más
que se realizarán las mezclas de campo. posible con la gradación que se proporcionará en el proyecto.
Es más conveniente y económico probar mezclas de concreto en Las interacciones de los aditivos con mezclas de menor
el laboratorio que dosificar grandes cantidades en una planta de asentamiento pueden verse dramáticamente impactadas por una
concreto. Sin embargo, las condiciones del proyecto suelen diferencia de temperatura de 10 grados. Se recomienda
ser significativamente diferentes del entorno controlado de un encarecidamente que las pruebas de laboratorio se preparen
laboratorio. Es necesario considerar y comprender la variabilidad de con materiales preacondicionados a las temperaturas de
la producción y la variabilidad de las pruebas cuando se interpretan los campo previstas. Además, realizar más pruebas de
resultados de las pruebas de laboratorio. Idealmente, algunas pruebas trabajabilidad a temperaturas que sean al menos 10 grados
de laboratorio deberían realizarse en el mismo rango de temperaturas mayores o menores que las condiciones previstas del proyecto.
esperadas en el campo.
Se debe seguir el plan de pruebas de laboratorio sugerido para la
Elija un laboratorio calificado y diseñe un plan de pruebas que relación a/cm objetivo. Las mezclas de laboratorio adicionales deben
proporcione la información deseada. Los laboratorios y los técnicos dosificarse y dosificarse en diferentes proporciones a/cm, una más
deben tener experiencia con mezclas de concreto y estar alta y otra más baja.
acreditados por una fuente independiente.

La Figura 7.1 proporciona un ejemplo de un gráfico que muestra
El plan de pruebas debe ser específico e incluir todas las pruebas
los valores de resistencia para mezclas con diferentes relaciones agua/
necesarias para verificar las propiedades de la mezcla. En la
cemento (a/c) para un sistema cementoso determinado. Este gráfico
Tabla 93 se muestra un plan de prueba sugerido.
proporciona una base para establecer límites para los ajustes de
Cuando se pueda anticipar la posibilidad de cambios en las fuentes campo que pueden ocurrir. En el momento en que comienza la
de materiales o en el medio ambiente, es aconsejable preparar producción de concreto, se supone que si se sigue la “receta”, se
mezclas de laboratorio adicionales con materiales alternativos y a entregará a la pavimentadora una mezcla aceptable.
diferentes temperaturas como respaldo.

Optimización de calificación agregada

El control de la clasificación de los agregados combinados ayudará a
lograr la trabajabilidad deseada y al mismo tiempo reducirá la
cantidad de pasta requerida para cumplir con los requisitos de
desempeño de ingeniería.
Los agregados son generalmente química y dimensionalmente

estables; por lo tanto, es deseable maximizar (dentro de límites)
el contenido de agregado en las mezclas de concreto en comparación
con la pasta de cemento, que es químicamente más reactiva. Un
agregado bien graduado reduce el espacio entre las partículas de
Figura 71. Ejemplo de relación a/c versus curva de resistencia agregado que deben rellenarse con pasta de cemento.
Un agregado bien graduado también contribuye a lograr una mezcla
trabajable con una cantidad mínima de agua.
Una vez comprobadas las proporciones de la mezcla en el laboratorio, Históricamente, la gradación de los agregados ha sido controlada
se podrán probar en lotes a escala real en los equipos que se mediante especificaciones que indican envolventes para fracciones
utilizarán en el proyecto. Esto puede parecer costoso al principio, individuales, generalmente el agregado grueso y el agregado fino.
pero los ahorros que se obtendrán al prevenir problemas posteriores La desventaja de este enfoque es que no se aborda la gradación
lo compensarán con creces. del sistema general.
inversión. Aunque es sensato almacenar las fracciones gruesas y finas por
separado para evitar la segregación, es el sistema combinado el
Pruebas de campo
que resulta crítico en la mezcla final (Shilstone 1990).
Justo antes de pavimentar, se deben evaluar los diseños de las

mezclas en campo (a menos que se tenga experiencia con una
La clasificación combinada de los agregados utilizados en mezclas
mezcla similar). Este proceso es necesario para garantizar que los
de concreto para aplicaciones de pavimentación puede tener un
materiales y la mezcla final sean sustancialmente los mismos que los
impacto directo en la trabajabilidad e indirecto en el
que se utilizaron durante las pruebas de laboratorio.
desempeño de la mezcla. Las mezclas que deben vibrarse
Se deben considerar las siguientes preguntas al verificar mezclas intensamente porque su trabajabilidad es deficiente corren
de laboratorio en el campo: el riesgo de segregación y creación de estelas de vibración de

baja durabilidad debido a que el sistema de vacíos de aire está comprometido.
• ¿Las propiedades frescas son aceptables para el tipo de equipo Con demasiada frecuencia, se utiliza agua adicional para compensar
y sistemas que se utilizan? la mala trabajabilidad, aumentando así la relación a/cm y
comprometiendo la durabilidad y resistencia potenciales.
• ¿Hay signos de incompatibilidades?
• ¿Las propiedades de desempeño de la mezcla de campo son Las mezclas que tienen agregados bien graduados y responden
comparables a las de la mezcla de laboratorio? a la vibración pueden generar ahorros significativos durante la
construcción porque se requiere menos esfuerzo para consolidar y
Las pruebas de campo también son una práctica preferida cuando terminar la losa, y es probable que duren más porque no se ha trabajado
se utilizan plantas portátiles. El proceso de dosificación, incluido el demasiado la superficie para crear el acabado requerido. .
tiempo de mezcla, debe ser el mismo que se utilizará durante las
operaciones de pavimentación.
Shilstone consideró que la mejor manera de especificar y seleccionar
La trabajabilidad de los lotes de prueba de campo debe probarse proporciones de mezcla es mediante análisis de clasificación
inmediatamente después del procesamiento por lotes y combinados (Shilstone 1990). Desarrolló herramientas para
posteriormente para simular el tiempo de transporte. Los lotes de ayudar en el proceso de selección de la clasificación de agregados
prueba de campo deben rehacerse hasta lograr la trabajabilidad combinados que ayudaron a cambiar la forma en que se aborda esta
deseada después del tiempo estimado de transporte y luego probarse tarea. Un trabajo posterior de Ley (Cook et al. 2013) presentó la llamada
(Tabla 94).
curva Tarantula que parece ser un medio eficaz para "optimizar"
la mezcla de agregados utilizando los materiales disponibles. El
enfoque consiste en ajustar las proporciones de los agregados
disponibles para lograr la gradación combinada deseada dentro de la
envolvente.

Las herramientas disponibles se analizan en las siguientes secciones. Tabla de factores de aspereza
El enfoque discutido por Shilstone (1990) fue analizar los datos

Curva de tarántula
usando el Cuadro de Factores de Grosor (CFC), y la granulometría
Un enfoque basado en el gráfico de porcentaje retenido parece combinada de los agregados se separó matemáticamente en tres
prometer lograr mezclas viables y confiables. El trabajo se grupos de tamaño:
basó en volver a tamizar un conjunto determinado de materiales para
ajustar la cantidad retenida en un tamaño de tamiz, por incrementos, • Las partículas gruesas son las retenidas en el tamiz de 3/8 pulg.
y luego evaluar la trabajabilidad de una mezcla con proporciones fijas Proporcionan el cuerpo primario de la mezcla.
(Cook 2013).
• Las partículas intermedias pasan el tamiz de 3/8 pulg. y se
retenido en el tamiz #8. Estas partículas llenan importantes
La curva de Tarantula (Figura 72) proporciona una envoltura en la que
se informa una cantidad deseable de material retenido en cada tamiz. huecos entre las partículas gruesas.
• Las partículas finas pasan el tamiz número 8.
Tenga en cuenta que el eje vertical se basa en el volumen y no Las fracciones de masa del agregado combinado que caen en cada
en la masa. La curva varía del gráfico de porcentaje retenido en uno de los grupos de tamaño anteriores se utilizan para calcular el
que, para la mayoría de las fracciones, los límites superior e factor de aspereza y el factor de trabajabilidad. Las coordenadas
inferior se amplían, excepto aquellos en los tamices #8 y #16 que se de los datos se trazan en el CFC (Figura 73).
reducen.
Los datos históricos del análisis de tamices del MnDOT, que El factor de aspereza es la masa del agregado de tamaño grueso
implementó el enfoque Shilstone para la nivelación combinada dividida por la suma de las masas de los tamaños grueso e intermedio.
en la década de 1990, muestran que con el tiempo, las mezclas
de concreto han evolucionado para ajustarse a los límites
recomendados de la curva Tarantula (Ley et al. 2014). Esto

demuestra que, sin conocimiento de la curva de Tarantula, las
mezclas desarrolladas por los contratistas se refinaron con el tiempo
mediante prueba y error para que fueran paralelas a la curva de
El factor de trabajabilidad es el porcentaje del agregado
Tarantula desarrollada posteriormente. Se han informado resultados
similares en mezclas en Iowa, Dakota del Norte y Sudáfrica. combinado que pasa el tamiz #8 más un ajuste por la cantidad de
material cementoso en una mezcla. El contenido de materiales
Además, las secciones de prueba conformadas deslizantemente cementosos base para el cuadro es 564 lb/yd3. El factor de
en Texas con mezclas que contienen gradaciones de agregados que trabajabilidad aumenta 2.5 puntos por cada variación de 94 lb/
caen dentro de la curva Tarantula mostraron una excelente yd3 del contenido de materiales cementosos base. El factor de
respuesta a la vibración con un contenido de materiales cementosos aspereza y el factor de trabajabilidad establecen las
muy bajo (~450 lb/yd3) (Cook et al. 2013). coordenadas de una mezcla.
Tarántula Gráfico de Shilstone

25 45
Más del 15% sobre la suma de los números 8, 16 y 30 III
IV
24%–34% de arena fina (#30–#200)
Arenoso II Pequeño Ag
20 40
15 35
I
Brecha
10 30
V
Grueso
5 25
erF
dt
to%
eP
vr
ca
0 20
eja,otndeincerlo
100 80 60 40 20 0
adilibarjoatb
"1
"2
4
#
8
#
"2/1
"4/3
"8/3
0#
3
0#
5
"2/1
Tamiz Factor de aspereza
Figura 72. Muestra de gradación combinada (línea central sólida) Figura 73. Gráfico de factor de aspereza modificado
dentro del sobre de Tarántula (líneas punteadas exteriores)

La Zona II indica una mezcla para concretos con un tamaño de La tabla Power 45 debe usarse solo como guía y no debe
agregado máximo nominal de 2 pulgadas a ¾ pulgadas. Esta zona incorporarse a las especificaciones. Existe cierta discusión
se ha señalado en varias especificaciones estatales. sobre el hecho de que un sistema que es ajustado en la línea
del gráfico Power 45 está cerca de ser demasiado denso y que su
0,45 Gráfico de potencia
viabilidad puede verse comprometida.
La tabla Power 45 proporciona un medio para describir una
clasificación de agregado combinado que teóricamente logra una Gráfico de porcentaje de agregado retenido (Pajar) La Figura 75
densidad máxima. Los tamaños de los tamices se trazan a la ilustra gráficamente la distribución de partículas de agregado
potencia de 0,45 a lo largo del eje X horizontal. como un gráfico del porcentaje de agregado retenido en cada tamaño
de tamiz (Shilstone 1990). En el gráfico se muestran los límites
La cantidad acumulada del agregado total que pasa por cada tamiz
tradicionales, aunque han sido reemplazados por la curva de
se puede trazar y comparar con una línea en el gráfico Power
Tarántula.
45. Un agregado denso combinado en una mezcla de concreto
seguirá una tendencia desde el tamaño de agregado máximo
nominal hasta el tamiz #8 y luego se doblará hacia abajo, como

se muestra en la Figura 74.
poder 45 Alpaca
100 20
80
15
60
10
Mezcla
40
odaborp%
A
Densidad máxima
5
20
tePr
Límites
0 0
ejaotndeincero
#200 #50 #16 #4 1/2" 1" 2"

"1
"2
4
#
8
#
"2/1
"4/3
"8/3
Tamiz (^0,45)
0#
3
0#
5
"2/1
Tamiz
Figura 74. Ejemplo de gráfico de Power 45 Figura 75. Ejemplo de diagrama de pajar

Calcular proporciones de mezcla Se ha desarrollado una hoja de cálculo para ayudar a los usuarios
durante este proceso y está disponible en https://cptechcenter.org/
Puntos clave publicaciones/ en la categoría Hojas de cálculo.
Seleccione un sistema agregado

• Los cálculos de escritorio de las proporciones de la mezcla
Los agregados comprenden la mayor parte del volumen y la masa de
deben ir seguidos de lotes de prueba.
una mezcla y, como tales, normalmente se obtienen de fuentes
• Hay varios métodos para calcular proporciones. cercanas a la planta dosificadora. Se debe tener cuidado para
disponible. Aquí se describen dos. garantizar que no sean propensos a la reacción de agregados
alcalinos o al agrietamiento D. Si el uso de materiales propensos a la
reacción álcalisílice (ASR) es inevitable, es posible que se deban tomar
otras medidas para compensar, como el uso de cantidades adecuadas
Las proporciones de mezcla calculadas proporcionan un punto
de SCM.
de partida para los lotes de prueba. Una mezcla de concreto se
puede dosificar mediante cálculo, a partir de la experiencia de
En principio, cuanto más agregado se pueda poner en una
campo (datos históricos) o a partir de mezclas de prueba.
mezcla, menor será la cantidad de pasta necesaria. Esto es beneficioso
Hay varios métodos de cálculo disponibles, dos de los cuales se
porque la pasta suele ser el componente más caro. También genera
describen en detalle a continuación. Los requisitos para una mezcla
calor y es el componente que más contribuye a la contracción por secado.
determinada son a menudo un acto de equilibrio de requisitos
Sin embargo, se requiere suficiente pasta para lograr trabajabilidad.
diferentes (y posiblemente contradictorios) para las propiedades
frescas y endurecidas.
Cabe señalar que aún se puede fabricar buen concreto incluso si la
Las proporciones de la mezcla de hormigón generalmente se
gradación no es la ideal. El resultado puede ser que se requiera más
expresan en función de la masa de ingredientes por unidad de volumen.
pasta y que se deba prestar mayor atención a la mano de obra
La unidad de volumen es un metro cúbico o un pie cúbico de
para garantizar que la mezcla esté bien consolidada y terminada.
hormigón. Los métodos implican el uso de valores de densidad
relativa (gravedad específica) para todos los ingredientes para
calcular el volumen absoluto que cada uno ocupará en una Como se discutió anteriormente, las fracciones de los agregados
unidad de volumen de concreto (consulte El método del volumen disponibles deben ajustarse para acercarse lo más posible al centro de la
absoluto al final de esta sección). Si la granulometría del curva de Tarántula.
agregado se ha calculado utilizando el método Tarantula

Habiendo determinado las fuentes agregadas y las deseadas/
descrito anteriormente en este capítulo, algunos de los pasos de
gradación alcanzable, el volumen de huecos entre las partículas de
ACI 211 son innecesarios.
agregado combinado consolidado debe determinarse de acuerdo
Se puede encontrar más información sobre estos y otros métodos en con ASTM C29. Esta es la cantidad de espacio entre las partículas de
las prácticas estándar desarrolladas por la Portland Cement agregado que debe llenarse con pasta.
Association (PCA) (Kosmatka y Wilson 2016). Hover (1994 y 1995)
proporciona un proceso gráfico para diseñar mezclas de concreto.

Seleccione un sistema de pegado
Muchas de las decisiones que rigen la calidad de la pasta

El método de la proporción de vacíos en la mezcla se han tomado como parte del diseño:
Este enfoque se basa en el trabajo de Wang et al. 2018 y configura el
• Relación W/cm: para pavimentos, un rango de 0,38 a 0,42
problema en tres etapas: seleccione un sistema agregado, seleccione
Se sugiere en climas fríos.
un sistema de pasta y seleccione la cantidad de pasta.
La premisa detrás de este enfoque es que la cantidad de pasta requerida • Contenido de aire objetivo: se recomienda un volumen de aire del 5
en una mezcla depende del volumen de huecos en el sistema de por ciento detrás de la pavimentadora en climas fríos.
agregado combinado; Todos los huecos deben rellenarse con un
• Tipo y dosis de SCM: esta decisión está influenciada por
poco de pasta adicional para separar las partículas de agregado para
disponibilidad local, riesgo de agrietamiento y necesidades como la
su trabajabilidad y garantizar que todas las partículas estén pegadas entre
prevención de ASR o la prevención de oxicloruro.
sí de manera efectiva. El exceso de pasta generalmente tiene impactos
neutros o negativos sobre la resistencia, la permeabilidad y la En esta etapa se pueden estimar las dosis objetivo de la mezcla, pero
sostenibilidad. será necesario verificarlas en lotes de prueba.

Seleccione la cantidad de pasta La mezcla debe ser mayor que la resistencia especificada para
Para que una mezcla de concreto sea trabajable y cumpla con los tener en cuenta las variaciones en los materiales y las variaciones
requisitos de desempeño endurecido, debe contener una cantidad en la producción, curado y prueba de los cilindros. Normalmente es
mínima de pasta que sea suficiente para llenar todos los huecos entre de aproximadamente 1.000 lb/in2 (6,9 MPa). Consulte ACI 301,
las partículas de agregado. También se requiere una cantidad sección 4.2.3, para obtener un enfoque estadístico para determinar
adicional para separar ligeramente los agregados y lubricar el la resistencia promedio requerida.
movimiento entre ellos para que la mezcla sea trabajable. Esta

Paso 2: Relación agua/materiales cementosos
pasta también actúa para pegar las partículas de agregado.
La relación a/cm es simplemente la masa de agua efectiva
dividida por la masa de materiales cementantes (cemento Portland,
La experimentación ha demostrado que el volumen de pasta debe cemento mezclado, cenizas volantes, cemento de escoria, humo
ser aproximadamente de 1,5 a 1,75 veces el volumen de huecos en de sílice y puzolanas naturales). La relación a/cm utilizada en el
el sistema de agregado combinado consolidado. Cantidades mayores diseño de la mezcla debe ser el valor más bajo requerido para
aumentarán la trabajabilidad. Se requiere una cantidad mínima para cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad.
lograr cualquier trabajabilidad, por debajo de la cual los aditivos
reductores de agua no brindan ningún beneficio.
¿Relación W/C o W/CM?
Una vez que se ha logrado cierta trabajabilidad agregando
suficiente pasta, entonces el asentamiento final se puede controlar
La relación a/cm se utiliza a menudo como
usando aditivos reductores de agua según sea necesario.
sinónimo de relación agua/cemento (a/c); sin embargo,
Teniendo en cuenta que algunas de las decisiones tomadas algunas especificaciones diferencian entre las dos
en etapas posteriores pueden afectar factores de etapas proporciones. Tradicionalmente, a/c se refiere a la relación
anteriores, se recomienda repetir el proceso para encontrar un buen en masa de agua a cemento portland o a cemento
equilibrio entre demandas en conflicto. mezclado, mientras que a/cm se refiere a la relación
en masa de agua a cemento más cualquier material
El método del volumen absoluto cementoso suplementario en el concreto.
El método de volumen absoluto de dosificación de mezclas se puede

resumir en 12 pasos.
La Guía ACI 201.2R16 para concreto duradero proporciona

Paso 1: Resistencia del hormigón
recomendaciones para concreto expuesto a diversas
La resistencia especificada de una mezcla de hormigón se selecciona
exposiciones a sulfatos. Cuando la durabilidad no controla, el w/
teniendo en cuenta los requisitos estructurales del hormigón.
La relación cm debe seleccionarse en función de la resistencia
La resistencia (a flexión o compresión) requerida para resistir
del hormigón. En tales casos, la relación a/cm y las proporciones
las cargas aplicadas a la estructura es parte del diseño del
de la mezcla para la resistencia requerida deben basarse en datos
espesor (consulte Resistencia del concreto en Propiedades del
de campo adecuados o mezclas de prueba hechas con materiales
concreto en el Capítulo 3). Algunos problemas de durabilidad se
reales del trabajo para determinar la relación entre la relación y la
pueden abordar con un límite en la relación a/cm (consulte Transporte
resistencia. No se recomienda una relación a/cm inferior a
[Permeabilidad] en el Capítulo 6).
aproximadamente 0,38 para pavimentos de encofrado deslizante.
Para estar razonablemente seguro de cumplir con la resistencia El tipo de SCM debe conocerse y tenerse en cuenta al seleccionar la
especificada, la resistencia promedio de diseño de un concreto relación a/cm.

Paso 3: Agregados • En áreas donde se sabe que las grietas D en los pavimentos son un
La cantidad (volumen a granel) de agregado grueso se puede estimar problema, un tamaño máximo más pequeño puede ayudar a
usando la Figura 76. mitigar el problema. Se recomienda realizar pruebas con el tamaño
máximo reducido.
Los valores de volumen a granel en la leyenda se basan en

• Los agregados no deben contener más que los porcentajes especificados
agregados en condición de varilla seca (ASTM C29/
de materiales nocivos enumerados en ASTM C33/AASHTO M 6/M
AASHTO T 19). Estos agregados son adecuados para producir
43 o en las especificaciones del contrato.
concreto con una trabajabilidad moderada adecuada para la construcción
de concreto en general. Para concreto de bajo asentamiento (pavimento
de encofrado deslizante), el volumen total se puede aumentar en
Paso 4: contenido de aire
aproximadamente un 10 por ciento.
El concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y descongelación
A continuación se muestra una lista de consideraciones clave al evaluar los debe tener aire incorporado adecuadamente. La cantidad de aire requerida
agregados locales: (Figura 77) es función de la severidad de la exposición y el tamaño

máximo de agregado utilizado en el concreto. Las pruebas de factores de
• El tamaño máximo más grande consistente con el espaciado mediante Super Air Meter (SAM) o ASTM C457 brindarán
Los requisitos para colocar el concreto producirán el concreto más una mayor garantía de durabilidad en caso de congelación y descongelación.
económico con la menor tendencia a agrietarse debido a efectos
térmicos o contracción autógena, plástica o por secado.
El contenido de aire en las especificaciones del trabajo debe especificarse
para que se entregue entre 1 y +2 puntos porcentuales del valor objetivo
• El tamaño máximo generalmente no debe exceder para exposiciones moderadas y severas.
un cuarto del espesor del pavimento o 2,5 pulgadas, lo que sea menor.
Adaptado de ACI 211.1 y Hover 1995 Adaptado de ACI 211.1 y Hover 1995
Figura 76. Volumen a granel de agregado grueso por unidad de volumen de Figura 77. Objetivo de los requisitos de contenido total de aire para hormigones
concreto que utilizan diferentes tamaños de agregado

Paso 5: Viabilidad/Caída
El hormigón siempre debe elaborarse con trabajabilidad, consistencia
y plasticidad adecuadas a las condiciones de colocación del trabajo. La

prueba de asentamiento se utiliza para medir la consistencia del concreto.
Sin embargo, el asentamiento es sólo indicativo de la trabajabilidad cuando
se evalúan mezclas similares y no debe usarse para comparar mezclas
de proporciones significativamente diferentes.

Además, la prueba de asentamiento no es un indicador verdadero de si
el concreto es aceptable para pavimentación de encofrado deslizante, y la

prueba VKelly o Box proporciona una mejor indicación de la respuesta a
la vibración. Se debe garantizar la trabajabilidad para las características
dadas de la mezcla, el equipo de pavimentación del proyecto y las
condiciones ambientales esperadas en el momento de la pavimentación.
Paso 6: Contenido de agua
La cantidad de agua necesaria en una mezcla de hormigón depende de
varios factores:
• Tamaño, textura y forma del agregado
• Contenido de aire
Adaptado de ACI 211.1 y Hover 1995
• Cantidad y tipo de material cementoso Figura 78. Requerimiento aproximado de agua para varios asentamientos
y tamaños de agregado triturado para concreto con aire incluido
• Temperatura del hormigón
• Requisitos de depresión del trabajo

Paso 7: Contenido de materiales cementosos
El contenido de agua se puede reducir incorporando aditivos reductores de El contenido de cemento se calcula dividiendo el contenido de agua por la
agua (consulte Reductores de agua en el Capítulo 4). relación a/cm.
Para ajustes por lotes, el asentamiento generalmente se incrementa en
aproximadamente 1 pulgada (agregando 10 libras de agua por yarda cúbica). Contenido de materiales cementosos = Contenido de agua requerido
El contenido de agua requerido para el concreto con aire incluido se puede relación a/cm
determinar en la Figura 78. Para algunos concretos y agregados, las
estimaciones de agua se pueden reducir en aproximadamente 20 lb
para agregado subangular, 35 lb para grava con algunas partículas

Paso 8: Tipo de materiales cementantes
trituradas y 45 lb para grava redondeada para producir los asentamientos Nota: Los diseñadores de mezclas pueden realizar este paso primero porque
que se muestran. el tipo de materiales cementosos seleccionados puede afectar los siete pasos
Esto ilustra la necesidad de realizar pruebas de lotes de prueba de anteriores.
materiales locales porque cada fuente de agregado es diferente y puede

Los materiales cementosos se seleccionan para cumplir con requisitos
influir en las propiedades del concreto de manera diferente.
especiales, como resistencia a los sulfatos, ASR o requisitos de bajo calor. Las
Consulte ACI 211.1 para conocer los requisitos para concreto sin aire cenizas volantes reducen la demanda de agua, el humo de sílice (y en menor
incorporado. El hormigón con aire incorporado tiene una menor medida el metacaolín) la aumentan y el cemento de escoria tiene un efecto
demanda de agua que el hormigón sin aire, lo que permite reducir la cantidad mínimo sobre la demanda de agua.
de agua de la mezcla necesaria para un determinado nivel de durabilidad.

Se deben considerar los cambios en el volumen de los componentes
(Regla general: disminuir el agua en 5 lb/yd3 por cada disminución del 1 por
del material cementoso debido a diferentes gravedades específicas (p.
ciento en el aire).
ej., cemento portland = 3,15 y cenizas volantes = ~2,6). Los SCM también
(Para conocer los requisitos relacionados con la calidad del agua, incluido el cambian la relación entre la relación a/cm y la resistencia.
uso de agua reciclada, consulte Agua en el Capítulo 4).

Paso 9: Aditivos Paso 11: Corrección de humedad/absorción

Las cantidades de aditivos se calculan para proporcionar el Se necesitan correcciones para compensar la humedad
efecto reductor de aire y agua requerido. También se debe dentro y sobre los agregados. En realidad, los agregados
tener en cuenta garantizar que no se superen los límites de contendrán una cantidad mensurable de humedad. Por
cloruro para el hormigón armado cuando se utilizan lo tanto, es necesario aumentar el peso de los agregados
aditivos que contienen cloruro como aceleradores. en lotes secos para compensar la humedad que se
absorbe y contiene en la superficie de cada partícula y
La incorporación de ciertos aditivos químicos dará como resultado cambios
entre las partículas. El agua de amasado añadida a la
en los requisitos de agua o el contenido de aire del concreto (consulte
tanda deberá ajustarse por la cantidad de humedad
Aditivos modificadores del fraguado en el Capítulo 4):
aportada o requerida por los áridos, dependiendo
• Los reductores de agua normalmente reducen los requisitos de agua
de su estado de humedad. La magnitud de la corrección
entre un 5 y un 10 por ciento y pueden aumentar el contenido de aire
del agua debe ser igual a la corrección realizada
hasta un 1 por ciento.
al agregado; la masa total de material en una unidad de
volumen debe permanecer sin cambios.
• Los aditivos a base de cloruro de calcio reducen el consumo de agua.
los requisitos en aproximadamente un 3 por ciento y aumentar el aire Considere el siguiente ejemplo de corrección de humedad del agregado:
hasta un 0,5 por ciento. un diseño de mezcla particular requiere 1,800 lb/yd3 de agregado fino
seco. La absorción medida del agregado es del 1,8 por ciento en masa
• Los aditivos retardantes pueden aumentar el contenido de aire.
de la muestra y el contenido de humedad del agregado en
almacenamiento es del 2,8 por ciento.
Paso 10: Agregado Fino
Por lo tanto, el agregado contiene 1 por ciento de agua por encima
La cantidad de agregado fino se determina después de conocer las
de la cantidad que absorbió el agregado. Para determinar la cantidad de
cantidades de agregado grueso, aire, agua y materiales
agua que se debe retener del lote, multiplique el 1 por ciento por 1,800
cementantes.
lb: 18 lb.
En el método de volumen absoluto, estas cantidades

Paso 12: lotes de prueba
se convierten a proporciones volumétricas utilizando la
En esta etapa, los pesos estimados de los lotes deben verificarse
gravedad específica apropiada (densidad relativa) del
material. Estos volúmenes luego se restan de una unidad de mediante lotes de prueba de laboratorio y lotes de campo de tamaño
completo. Se debe mezclar suficiente concreto para las pruebas
volumen (1 pie3/1 yd3) para obtener el volumen requerido de arena.
de aire y asentamiento apropiadas y para fundir los cilindros
Luego, el volumen de arena se convierte en una proporción de requeridos para las pruebas de precalificación. Las proporciones del
masa utilizando su gravedad específica. Si la clasificación de agregado lote se multiplican por el volumen del lote requerido para producir las
combinado se ha optimizado (consulte Optimización de clasificación cantidades reales requeridas para la mezcla (consulte Mezclas de
de agregado anteriormente en este capítulo), entonces la cantidad de laboratorio en PreConstrucción anteriormente en este capítulo).
arena calculada aquí debe compararse con la cantidad indicada por el
cálculo de optimización.

Ajuste de propiedades
Las mezclas que contienen muy poco cemento suelen ser

Puntos clave
duras; mientras que las mezclas ricas en cemento son
generalmente más trabajables pero pueden volverse pegajosas y

El Capítulo 6 describe las propiedades (y las pruebas difíciles de terminar.
relacionadas) que se requieren para lograr una mezcla
de concreto deseable y un pavimento de concreto Las mezclas deficientes en agregado fino serán duras,
duradero. Esta sección describe una serie de ajustes que propenso a la segregación y difícil de terminar; mientras que las
se pueden hacer a una mezcla para lograr estas mezclas elaboradas con un exceso de agregado fino suelen ser
propiedades. Los ajustes pueden incluir cambios en los más permeables y menos económicas.
materiales seleccionados o en sus proporciones.

El uso de arena más fina también reducirá la trabajabilidad.
a menos que se aumente el contenido de agua; mientras que el
hormigón elaborado con arena gruesa suele ser difícil de terminar.
A veces, las propiedades requeridas pueden imponer
demandas mutuamente excluyentes en el diseño de la • Propiedades del agregado: En general, cuanto más esférico es el
mezcla. La dosificación de mezclas es una serie de agregado, más trabajable es el concreto, debido a una reducción
decisiones para encontrar el mejor compromiso entre en el bloqueo mecánico que ocurre con las partículas angulares.
necesidades en competencia. Por lo tanto, en este capítulo y a Un alto grado de plano y/
lo largo del manual, las sugerencias para ajustar las o las partículas de agregado grueso alargadas reducirán la
proporciones de la mezcla para obtener ciertas propiedades trabajabilidad, al igual que el uso de agregado de textura rugosa versus
deben tomarse en un contexto general; no son apropiados agregado liso.
para todas las mezclas. Por ejemplo, generalmente puede
ser deseable disminuir el contenido de cemento para • Características del cemento: Aunque es menos importante que las
minimizar el contenido de pasta y así minimizar el calor y propiedades de los agregados, el cemento más fino (por ejemplo, el Tipo III)
la contracción, pero puede afectar negativamente otros reduce la trabajabilidad en una proporción determinada de agua/cemento.
requisitos de desempeño específicos para una mezcla particular. • Aditivos: El uso de aditivos inclusores de aire (AEA) aumentará
la trabajabilidad al crear pequeñas burbujas esféricas
que actúan como cojinetes de bolas en el concreto fresco.
Como su nombre lo indica, los aditivos reductores de agua
Trabajabilidad también aumentarán la trabajabilidad si no se cambian otros
Las mezclas de concreto fresco deben poseer la trabajabilidad, parámetros de diseño de la mezcla.
incluida la movilidad, la compactabilidad, la estabilidad y la ausencia Las puzolanas y los materiales finamente divididos, incluidos
de segregación, requeridas para las condiciones de los materiales cementosos inertes, generalmente mejoran
trabajo (Kosmatka y Wilson 2016, Mindess et al. 2003). la trabajabilidad cuando se usan para reemplazar parte de la
arena en lugar del cemento.
Se puede ajustar lo siguiente para lograr la trabajabilidad
deseada (Scanlon 1994, Mindess et al. 2003):
• Tiempo y temperatura: A medida que aumenta la temperatura
ambiente, disminuye la trabajabilidad. Sin embargo, durante
• Contenido de agua: aumentar el contenido de agua de
períodos cortos de tiempo, la temperatura parece tener poco
El hormigón generalmente aumentará la facilidad con la que fluye.
Sin embargo, un mayor contenido de agua reducirá la resistencia y efecto. La trabajabilidad disminuye con el tiempo a medida que
avanza la hidratación. Cualquier mejora en la trabajabilidad lograda
aumentará la permeabilidad del concreto endurecido y puede resultar
en una mayor segregación. La contracción también aumenta con el mediante el uso de aditivos reductores de agua suele tener una
duración relativamente corta.
aumento
contenido de agua.
Rigidez y fraguado
• Proporción de árido y cemento: Las tasas de endurecimiento y fraguado de una mezcla de

concreto son de importancia crítica para el contratista
En general, un aumento en la relación agregadocemento
porque esas tasas influirán directamente en su
La relación reducirá la trabajabilidad.
capacidad para colocarse, terminarse y serrarse sin
A medida que la granulometría del agregado se vuelve más fina, más imperfecciones ni grietas en la superficie.
Se requiere cemento para mantener la misma consistencia.

Tanto el endurecimiento como el fraguado pueden verse afectados Se pueden utilizar varias técnicas para prevenir o minimizar el
por lo siguiente en la mezcla de concreto: sangrado en la etapa de diseño de la mezcla, incluidas las
siguientes (Kosmatka 1994):
• Materiales cementosos: la tasa de endurecimiento
y el fraguado de una mezcla de concreto estará controlado • Reducir el contenido de agua, la relación a/cm y el asentamiento
principalmente por el contenido de cemento, la química y la finura.
• Dosificación de áridos y cemento.
Generalmente, el fraguado se retrasa con dosis crecientes de cemento
de escoria y cenizas volantes, aunque la presencia de aluminato • Aumentar la cantidad de cemento o SCM en la mezcla (lo que resulta
tricálcico (C3A) en algunas cenizas volantes puede resultar en en una relación a/cm reducida)
un fraguado falso, particularmente a temperaturas elevadas.
• Incrementar la finura de los materiales cementosos.
Es importante realizar mezclas de prueba utilizando los materiales
disponibles en la planta para verificar si hay incompatibilidades • Usar agregado correctamente clasificado
(consulte Posibles incompatibilidades de materiales en el Capítulo 5).
• Usar ciertos aditivos químicos como agentes inclusores de aire.
• Aditivos químicos: retardadores químicos y

Hay aceleradores disponibles para ayudar a controlar el tiempo de Sistema de airevacío
fraguado, pero generalmente no influyen en la tasa de pérdida de El sistema de vacíos de aire del concreto es de fundamental
asentamiento. Algunos aditivos químicos pueden reaccionar con algunos importancia para la durabilidad del concreto en ambientes sujetos a
cementos o SCM y provocar un endurecimiento temprano. congelación y descongelación. Incluye el contenido total de aire, los
factores de espaciado y la superficie específica.
• Humedad de los agregados: si los agregados están por debajo
Superficie seca saturada (SSD, por sus siglas en inglés) cuando El sistema de vacíos de aire en una mezcla de
la mezcla se dosifica, el agua absorbida por el agregado causará concreto se puede controlar con los siguientes ajustes
pérdida de asentamiento. La cantidad de agua agregada (Whiting y Nagi 1998):
durante el procesamiento por lotes debe ajustarse a las condiciones
de humedad de los agregados para cumplir con los requisitos de agua del • Cemento: el aumento del contenido de álcali y la disminución de la
diseño de la mezcla y mantener una relación a/cm constante (consulte el finura de un cemento probablemente resulten en un aumento del
aire atrapado.
Paso 11 en El método del volumen absoluto antes de esto). Idealmente,
los agregados deberían estar en o
• SCM: aumentar el contenido de carbono (pérdida por ignición
cerca de un estado SSD.
[LOI]) de las cenizas volantes reducirá rápidamente la cantidad
• Temperatura: cuanto mayor sea la temperatura, más corto será el de aire arrastrado para una dosis determinada de AEA.
tiempo de fraguado y mayor será el riesgo de problemas de Pequeñas variaciones en la composición de las cenizas volantes pueden
incompatibilidad. Utilice agua fría, hielo o nitrógeno líquido para reducir la dar lugar a grandes variaciones en el contenido de aire, dificultando la
temperatura de la mezcla a 60 °F a 70 °F cuando sea posible. producción de hormigón uniforme. El uso de cemento de escoria o
humo de sílice puede requerir el uso de un AEA adicional para lograr el
contenido de aire deseado.
• Relación a/cm: una relación a/cm más baja reduce el tiempo de fraguado.
• Agregados: aumentar la cantidad de material retenido en los

Sangrado tamices #30 a #50 resultará en un mayor arrastre de aire.
El sangrado, como se describe en el Capítulo 6, es el desarrollo

de una capa de agua en la superficie del concreto recién colocado.
• Trabajabilidad: aumentar la trabajabilidad dará como resultado un
El sangrado es causado por el asentamiento de cemento
mayor contenido de aire para una mezcla de concreto determinada.
y partículas de agregado en la mezcla y la migración simultánea
hacia arriba del agua (Kosmatka y Wilson 2016).

La dosificación de prueba antes del inicio del trabajo indicará el contenido Fortaleza
de aire esperado con los materiales específicos del trabajo, la secuencia de El diseñador del pavimento establece los requisitos de resistencia del
dosificación y el tiempo y la velocidad de la mezcla. concreto que cumplan con la intención del diseño.
Sin embargo, el sistema de vacío en el campo se verá afectado por los La fuerza y la tasa de ganancia de fuerza están influenciadas por los
siguientes factores: siguientes factores:
• Cambios en la clasificación de los agregados: el requisito de contenido • Relación W/cm : reducir la relación W/cm aumentará la resistencia.
de aire disminuye con un aumento en el agregado de gran tamaño,
y el contenido de aire aumenta con un mayor contenido de agregado
fino, especialmente con un aumento en los tamaños #30 a #50. • Química del cemento: los cementos con alto contenido de álcali y
silicato tricálcico o alita (C3S) y alta finura tenderán a ganar resistencia
más rápidamente, aunque la resistencia a largo plazo puede
• Agua: el contenido de aire aumenta con agua adicional.
reducirse ligeramente.
• Dosificación del aditivo: el contenido de aire aumenta con el aumento • Materiales cementosos: el cemento de escoria y las cenizas volantes
de los aditivos reductores y retardadores de agua basados en lignina. tipo F pueden reducir la ganancia inicial de resistencia, pero
normalmente darán como resultado resistencias más altas a largo plazo.
• Retrasos: se espera cierta pérdida de aire durante la entrega y • Aditivos químicos: reductores de agua que
con tiempo.
Disminuir efectivamente la relación a/cm resultará en mayores
resistencias. Los retardadores pueden reducir las fortalezas
• Temperatura: un aumento en la temperatura
iniciales pero aumentar las fortalezas a largo plazo.
requieren un aumento en la cantidad de AEA para mantener el contenido
de aire objetivo (Whiting y Nagi 1998). • Agregados: la optimización de la clasificación de los agregados ayudará
a reducir el requerimiento de agua del sistema con el consiguiente
Densidad (peso unitario)
aumento de resistencia. El uso de agregados gruesos triturados y el
El hormigón convencional, normalmente utilizado en pavimentos, tiene
aumento del tamaño del agregado grueso aumentarán las
una densidad (peso unitario) en el rango de 137 a 150 lb/ft3. La densidad
resistencias a la flexión.
del concreto varía dependiendo de la cantidad y densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado o arrastrado intencionalmente y • Temperatura: el aumento de la temperatura aumentará las fortalezas
los contenidos de agua y cemento, que a su vez están influenciados por iniciales y disminuirá las fortalezas a largo plazo.
el tamaño máximo del agregado. La densidad es un indicador útil de la

Cabe señalar que para una relación a/cm determinada, el ajuste del
uniformidad y consolidación del lote.
contenido de cemento tendrá poco efecto sobre la resistencia a los 28 días
o más. Puede ser necesario aumentar el contenido de cemento para lograr
La densidad se ve afectada por los siguientes factores:
resistencias muy tempranas o para limitar los riesgos de agrietamiento
temprano en climas fríos.
• Densidad del material en la mezcla, con mayor influencia del agregado
grueso
Durante la construcción, los cambios en las condiciones ambientales
y las variaciones en los materiales, la consolidación y el curado afectan
• Contenido de humedad de los áridos.
la resistencia a una edad específica y afectan el desarrollo de la
• Contenido de aire de la mezcla.
resistencia con la edad. El aumento de las temperaturas
aumentará la resistencia inicial pero puede suprimir la ganancia
• Proporciones relativas de los materiales, particularmente agua.
de resistencia a largo plazo.
La densidad (peso unitario) y el rendimiento del concreto recién
mezclado se determinan de acuerdo con ASTM C138 (AASHTO T Las medidas de control de calidad indicarán si la ganancia de fuerza
121) (consulte Peso unitario en el Capítulo 9). Los resultados deben ser es la esperada. Generalmente, se determina la ganancia de
lo suficientemente precisos para determinar la cantidad resistencia de las muestras muestreadas y curadas de manera estándar,
volumétrica (rendimiento) de concreto producido por lote. La prueba lo que indica el potencial de la mezcla. Sin embargo, la ganancia de
también puede indicar el contenido de aire, siempre que se resistencia del concreto en sitio también es muy importante y hay
conozcan las densidades relativas de los ingredientes. procedimientos de prueba disponibles para estimarla.

Estabilidad del volumen Resistencia a la abrasión
El concreto experimenta cambios de volumen (es decir, contracción/ Se requiere resistencia a la abrasión para reducir el riesgo de pulido
contracción o expansión) como resultado de variaciones de temperatura y y así mantener la resistencia al deslizamiento, especialmente cuando se
humedad. utilizan cadenas o neumáticos con clavos. Esto se puede mejorar
con los siguientes ajustes:

Para minimizar el riesgo de agrietamiento, es importante minimizar
el cambio de volumen considerando lo siguiente: • Elija agregados finos duros, densos y silíceos.
• Aumentar la resistencia a la compresión
• Contenido de pasta: el factor controlable más importante que afecta

• Aumentar el tiempo de curado
la contracción por secado es la cantidad de agua por unidad de
volumen de concreto. La contracción se puede minimizar manteniendo Resistencia a los sulfatos
el contenido de pasta del hormigón lo más bajo posible sin comprometer

El ataque de sulfatos es un problema cuando el concreto está expuesto a
otras propiedades requeridas.
sustratos que tienen altos contenidos de sulfato. La resistencia a este tipo
de ataques se puede mejorar realizando los siguientes ajustes:
• Agregados: evite los agregados que tengan altas propiedades de

contracción por secado y los agregados que contengan
• Reducir la relación a/cm para reducir la permeabilidad.
cantidades excesivas de arcilla. Los agregados de cuarzo, granito,
feldespato, piedra caliza y dolomita generalmente producen hormigones • Utilice un cemento resistente a los sulfatos (ASTM C150 Tipo II, o para
con baja contracción por secado (Comité ACI 224). La selección de mayor resistencia Tipo V; ASTM C595 Tipos
agregados también tendrá la mayor influencia en la expansión térmica. IP[MS], IS[MS], I[PM][MS], I[SM][MS] o P[MS]; o ASTM 1157 Tipos MS
o HS)
• Curado: cuanto más largo y efectivo sea el curado • Utilice cenizas volantes Clase F (15 a 25 por ciento)
prácticas, menor será la contracción. Un buen curado también permitirá
• Utilice entre un 20 y un 50 por ciento de cemento de escoria para sulfato moderado.
que el hormigón gane más resistencia y así pueda resistir mejor las
resistencia
tensiones de contracción y reducir el riesgo de agrietamiento.
• Utilizar un mayor porcentaje de SCM mediante mezclas ternarias
Permeabilidad y resistencia a las heladas Reacción álcalisílice
La permeabilidad es una medida directa de la durabilidad La expansión nociva de los pavimentos debido a la reacción álcali
potencial de una mezcla de hormigón. sílice puede ser un problema grave. La reducción de esta reacción se
puede lograr haciendo los siguientes ajustes:
Se puede lograr una menor permeabilidad haciendo los siguientes
ajustes:
• Utilice agregados que tengan un historial de desempeño

• Reducir la relación a/cm
satisfactorio
• Usar SCM en dosis apropiadas

• Utilice cemento bajo en álcali (es posible que el uso de cementos bajos en
• Utilizar buenas prácticas de curado álcali no mitigue todas las situaciones)
• Usar materiales resistentes a la forma esperada de ataque químico • Utilice SCM, que se ha demostrado que reducen el
(p. ej., se prefiere el cemento de escoria para la penetración del expansión de un sistema dado
cloruro, mientras que las cenizas volantes Clase F pueden • Utilice aditivos de litio
mejorar la resistencia a los sulfatos)
• Posiblemente mezcle agregado reactivo con no reactivo.
• Utilizar agregados que tengan un historial comprobado de
agregar
resistencia al agrietamiento D (reducir el tamaño máximo de agregado
grueso disminuirá la tasa de daño si los agregados propensos a dañarse En AASHTO R80 se publica un protocolo para controlar la ASR
son inevitables) potencial.
• Asegurar que se proporcione un sistema de espacios de aire satisfactorio

en el concreto.

Referencias
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de cemento hidráulico. de Concreto. ACI 224R01. Instituto Americano del Concreto,

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agregados para la construcción de carreteras y puentes. Comité ACI 301. 1999. Especificaciones para hormigón estructural.
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unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimétrico) del concreto.
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Instituto Americano del Concreto, Farmington Hills, MI. contenido de aire en el hormigón. Asociación del Cemento
Portland, Skokie, IL.

Capítulo 8
Construcción
Introducción 202
Subrasantes 202
Bases 206
Pavimento de hormigón 209
Referencias 241
Capítulo 8: Construcción 201

Introducción Subrasantes
Si bien la mezcla influye fuertemente en el pavimento de concreto
Puntos clave
de buena calidad, como se analiza en los otros capítulos de este
manual, otros factores importantes incluyen la calidad del sistema de
cimientos sobre el que se coloca el concreto y las prácticas de construcción • La subrasante es la capa más baja de la
utilizadas para colocarlo. firme y está constituido por terreno natural y/o materiales
Éstos son los temas de este capítulo. importados, nivelados y compactados, sobre los cuales se
construye el pavimento.
Una causa común de deterioro en un pavimento es la falla del sistema
de soporte debajo del pavimento. Es importante que un pavimento de • Se requiere una subrasante uniforme y estable
hormigón cuente con un soporte adecuado que sea uniforme, para una mayor durabilidad del pavimento. (En general, la
nivelado y capaz de soportar las cargas impuestas. Antes de colocar el uniformidad y estabilidad de la subrasante son más
pavimento de concreto, la subrasante debe prepararse y compactarse importantes que la resistencia de la subrasante para el
adecuadamente. desempeño del pavimento).
Sobre esto se suele construir una base. También es fundamental

• Tres causas principales de inestabilidad de la subrasante:
prestar atención a la nivelación o pendiente de la base. El concreto sobre
Los suelos expansivos, la acción de las heladas y el bombeo
una base con grados irregulares tendrá espesor variable, posibles puntos
están generando tensiones concentradas en el
delgados y una tendencia a la rugosidad. Esta rugosidad está relacionada
pavimento y deben controlarse.
con protuberancias y hundimientos en las capas de base. La fricción de
la subbase y su impacto en la sincronización de la sierra y el potencial • Es posible que sea necesario mejorar las subrasantes del
de agrietamiento se abordan en el Capítulo 6 y más adelante en este pavimento de forma temporal (modificación del suelo) o
capítulo en Predicción de grietas con HIPERPAV. permanentemente (estabilización del suelo) mediante el uso
de aditivos o aglutinantes.
El otro requisito importante es utilizar equipos adecuados y de alta calidad

y buenas prácticas. Las fallas en la construcción a menudo se deben a
La subrasante es la capa más baja de la calzada y está constituida
una combinación de materiales marginales utilizados en equipos marginales
por terreno natural y/o materiales importados, nivelados y compactados,
operados por operadores insuficientemente capacitados. El
sobre los cuales se construye el pavimento.
rendimiento a largo plazo de los pavimentos de hormigón depende en gran
La uniformidad y estabilidad de la subrasante afectan tanto el desempeño
medida de la(s) capa(s) de cimentación. De manera similar al uso
a largo plazo del pavimento como el proceso de construcción. Los requisitos
de una mezcla de concreto duradera, se debe prestar la atención
para la preparación de la subrasante pueden variar
adecuada a este aspecto del diseño y la construcción.
considerablemente, según el tipo de suelo, las condiciones
ambientales y la cantidad de tráfico pesado.
En cualquier caso, el objetivo es obtener un soporte uniforme para el
pavimento que prevalecerá durante toda su vida útil. El ablandamiento de
la subrasante con el tiempo puede reducir la vida útil de un pavimento de
hormigón; por lo tanto, es importante diseñarlos y construirlos de manera
que se mantengan drenados y duraderos.
La preparación de la subrasante incluye lo siguiente

actividades:
• Compactar suelos con contenidos de humedad y densidades que

aseguren un soporte uniforme y estable del pavimento.
• Siempre que sea posible, establecer líneas de nivelación lo

suficientemente altas y hacer zanjas laterales lo suficientemente
profundas para aumentar la distancia entre el nivel
freático y la subrasante preparada.
• Acarreo transversal y mezcla de suelos para lograr suelos uniformes.

Condiciones en áreas donde hay cambios horizontales abruptos en
los tipos de suelo.

• Usar nivelación selectiva en áreas de corte y relleno para colocar los Punto débil
mejores suelos más cerca de la parte superior de la
elevación final de la subrasante.
• Mejorar suelos extremadamente pobres tratándolos

con cal, cemento, polvo de horno de cemento o cenizas volantes, o
importando mejores suelos, lo que sea más económico. Punto difícil
• Uso de rejillas geotextiles para mejorar la capacidad portante de los

suelos.
Soporte uniforme
Debido a su naturaleza rígida, un pavimento de concreto con

suficiente transferencia de carga distribuye la presión de las cargas Farny 2001, PCA, usado con autorización
aplicadas sobre un área mayor del material de soporte. Como Figura 81. Efectos de dos ejemplos de apoyo no uniforme sobre
resultado, las deflexiones medias de la losa son pequeñas y las losas de hormigón sobre el terreno.
presiones sobre la subrasante son bajas (ACPA 1995).
Por lo tanto, los pavimentos de hormigón no requieren un soporte de
Suelos expansivos
cimentación especialmente fuerte.
La contracción diferencial excesiva y el hinchamiento de suelos expansivos
Más importante que una base sólida es una base uniforme. La subrasante pueden causar un soporte no uniforme de la subrasante. Como
debe tener una condición uniforme, sin cambios abruptos en el resultado, los pavimentos de concreto pueden deformarse lo
grado de apoyo (Figura 81). suficiente como para afectar la calidad de conducción. Varias
condiciones pueden hacer que los suelos expansivos se conviertan en un
problema debajo de los pavimentos de concreto:
No debe haber puntos duros ni blandos. El apoyo no uniforme aumenta
las deflexiones localizadas y provoca concentraciones de tensiones en el • Los suelos expansivos se compactaron demasiado secos o se dejaron secar
pavimento. Las deflexiones localizadas y las tensiones concentradas antes de pavimentar.
pueden provocar fallas prematuras, grietas por fatiga, fallas, bombeo y otros
• Los suelos expansivos tienen contenidos de humedad muy variables,
tipos de deterioro del pavimento.
lo que provoca una contracción e hinchazón posteriores.
Proporcionar condiciones de soporte razonablemente uniformes

• Hay cambios abruptos en los tipos de suelo y las capacidades de cambio
debajo de la losa de concreto requiere controlar tres causas principales
de volumen asociadas a lo largo del proyecto.
de la falta de uniformidad de la subrasante:
La clave para minimizar los efectos de los suelos potencialmente
• Suelos expansivos
expansivos es identificarlos y tratarlos en las primeras etapas del proceso.
• Acción helada
La Tabla 81 enumera pruebas de índice simples que se pueden realizar
• Bombeo para determinar el potencial de expansión en los suelos.
Tabla 81. Propiedades del índice del suelo y sus relaciones con el potencial de expansión.
Datos de pruebas de índice*

Estimación de la expansión
Grado de probable,** cambio porcentual
Contenido de coloides, porcentaje
desarrollo Índice de plasticidad, porcentaje Límite de contracción, porcentaje del volumen total (condición seca
menos 0,001 mm
(ASTM D4318) (ASTM D427) a saturada)
(ASTM D422)
Muy alto > 35 < 11 > 28 > 30
Alto 25 a 41 7 a 12 20 a 31 20 a 30
Medio 15 al 28 10 a 16 13 al 23 10 a 20
Bajo < 18 > 15 < 15 < 10
*
Las tres pruebas de índice deben considerarse al estimar las propiedades expansivas.
**
Basado en una carga vertical de 1,0 lb/pulg2 . Para cargas más altas, la cantidad de expansión se reduce,
dependiendo de la carga y las características de la arcilla.
Fuente: Después de Bureau of Reclamation 1998

Procedimientos como los de ASTM D1883, ASTM D3152, ASTM

D4546, ASTM D4829 y CALTRANS Test 354 son
especialmente adecuados para evaluar el cambio de volumen

de los suelos de subrasante. Algunos factores determinados por estas
pruebas que no están indicados por las pruebas de índice simple son los
siguientes:
• El efecto de la humedad y la densidad de compactación en el suelo.

características del oleaje
• El efecto de los recargos
• Potencial de expansión para la clasificación general del suelo en lugar de

solo para una muestra de la fracción de clasificación más fina del suelo.
Después de ACPA 1995, usado con permiso
Figura 82. Relación entre la acción de las heladas y las propiedades

Acción de escarcha hidráulicas de los suelos.
La acción de las heladas incluye los efectos tanto del levantamiento
de las heladas como del ablandamiento de la subrasante. Sin embargo, para permitir que el agua viaje a la zona congelada. Los suelos más
sólo las heladas son una consideración para los pavimentos de concreto. gruesos admiten tasas de flujo más altas, pero carecen del potencial capilar
La experiencia de campo ha demostrado que el ablandamiento de la para elevar la humedad del nivel freático.
subrasante, que ocurre en la primavera en muchas áreas de los EE. Aunque los suelos más cohesivos tienen una alta capilaridad, tienen baja
UU., no es un factor de diseño porque no se requiere un soporte fuerte permeabilidad, lo que limita el movimiento de suficiente agua que formaría
de la subrasante debajo de los pavimentos de concreto. El pavimento de lentes de hielo en el suelo.
hormigón reduce la presión sobre las capas de subrasante al distribuir las

cargas de tráfico aplicadas en grandes áreas. Los pavimentos de Bombeo
concreto diseñados para condiciones típicas de subrasante tendrán una El bombeo es el desplazamiento contundente de una mezcla de
amplia capacidad de reserva durante las dos o tres semanas del tierra y agua (es decir, lodo) desde debajo de un pavimento de
ablandamiento primaveral de la subrasante. concreto durante la aplicación de cargas pesadas.

El bombeo continuo e incontrolado finalmente conduce al desplazamiento
Las heladas se producen cuando se forman lentes de hielo en el
de suficiente tierra como para destruir la uniformidad de la subrasante,
suelo, que continúan atrayendo agua y expandiéndose aún más. El lo que puede provocar grietas, fallas y asentamiento del pavimento de
levantamiento en sí no es un problema para los pavimentos de hormigón; concreto.
más bien, es la posterior descongelación y el asentamiento diferencial
de las losas de hormigón lo que puede provocar asperezas y/o grietas. Son necesarios tres factores para que se produzca el bombeo:
• Material susceptible a la bomba debajo de la losa
Para que se produzca una helada, deben estar presentes las tres
• Agua libre entre el pavimento y la subrasante o base
condiciones siguientes:
• Deflexiones rápidas y grandes de las losas del pavimento
• Un suelo susceptible a las heladas
Controlar cualquiera de estos tres factores proporcionando una buena
• Temperaturas bajo cero que penetran la subrasante
transferencia de carga entre los paneles y un soporte bien drenado
• Un suministro de agua utilizando materiales adecuados reducirá drásticamente el potencial de

bombeo.
Controlar cualquiera de las tres condiciones reducirá
drásticamente la posibilidad de que se produzcan heladas. Nivelación y compactación
La preparación del nivel sienta las bases para toda la
El grado de susceptibilidad a las heladas de un suelo en particular está
estructura del pavimento. La uniformidad y estabilidad de la
relacionado con su capilaridad o succión y su permeabilidad (Figura 82).
subrasante afectan tanto el desempeño a largo plazo del
pavimento como el resto del proceso constructivo. Los
Los suelos de baja plasticidad y grano fino con un alto porcentaje de elementos importantes de la preparación de la subrasante
partículas de limo (0,0002 a 0,002 pulgadas) son particularmente incluyen evaluar la estabilidad y uniformidad de la subrasante,
sensibles a las heladas. Estos suelos tienen tamaños de poros lo modificar la subrasante para mejorar la estabilidad y
evaluar las tolerancias de la superficie.
suficientemente pequeños como para desarrollar potencial capilar y lo suficientemente grandes

Precalificación
El primer paso en la preparación de la subrasante es determinar las áreas
para el transporte cruzado y la mezcla de tipos de suelo para
establecer uniformidad. Se pueden eliminar las bolsas de sedimento
y se pueden colocar suelos expansivos en las partes inferiores de los
terraplenes para reducir el potencial de hinchazón. La nivelación masiva se

logra en esta fase, que implica cortar los puntos altos y rellenar los puntos
bajos para lograr aproximadamente la alineación deseada.
Control de densidad de humedad

Los cambios de volumen de la subrasante se reducen mediante un
control adecuado de la humedad y la densidad durante la compactación.
Los suelos expansivos y susceptibles a las heladas se deben Corporación GOMACO, usado con permiso
compactar entre un 1 y un 3 por ciento por encima de la humedad óptima Figura 83. Recorte de material de subrasante
utilizando ASTM D698/AASHTO T 99.
Mejorar las características del suelo Para la construcción de encofrados fijos, una recortadora automática
puede montarse sobre los encofrados una vez fijados en su lugar. Para
Es posible que sea necesario mejorar las subrasantes del pavimento
por varias razones: proyectos más pequeños o pavimentos sin una especificación de
suavidad, la nivelación generalmente no se recorta de acuerdo
• Para mejorar suelos de baja resistencia
con una línea de cuerda, sino que se nivela con una motoniveladora o
• Para reducir el potencial de hinchazón un cargador pequeño y luego se verifica al azar desde centros
• Mejorar las condiciones de construcción.

topográficos ubicados a aproximadamente 50 pies de distancia (ACPA 2003a). .
Las subrasantes se pueden mejorar mediante el uso de Rodado de prueba

aditivos o aglutinantes. Los materiales comúnmente utilizados para
El laminado de prueba puede localizar áreas blandas aisladas que no
mejorar el suelo incluyen cemento, polvo de horno de cemento, cal,
se detectan en el proceso de inspección de calidad. Implica
polvo de horno de cal y cenizas volantes. El material que se utiliza y la
conducir un vehículo pesado con neumáticos sobre la pendiente
tasa de adición depende del tipo de suelo, la cantidad de estabilidad
preparada mientras se observa si hay surcos o deformaciones. Se
deseada y el tiempo necesario. Si el soporte de subrasante se necesita
puede utilizar como rodillo de prueba un camión con eje tándem
sólo durante la fase de construcción para soportar los vehículos de
completamente cargado o un cargador con neumáticos de goma. No se
construcción, el proceso se denomina "modificación del suelo". Si
recomiendan los rodillos de tambor de acero porque potencialmente
se pretende que el soporte sea permanente y funcione como una
pueden distribuir la carga en áreas blandas sin que se observe ningún
capa de soporte para el pavimento, el proceso se denomina
movimiento. Se recomienda el laminado de prueba si se va a utilizar una base
"estabilización del suelo". no estabilizada entre el pavimento de concreto y la subrasante.
Ciertas técnicas, aditivos o tasas de adición se prestan a la
modificación temporal del suelo, mientras que otros se utilizan a menudo
para la estabilización más permanente del suelo. Compactación inteligente
Para obtener más información sobre la modificación y estabilización El uso de equipos de compactación inteligentes proporciona información al
del suelo, consulte la Guía de suelos estabilizados con cemento para contratista y al ingeniero sobre las condiciones de soporte proporcionadas
subrasantes, disponible en https://cptechcenter.org/ por la subrasante. A diferencia de las comprobaciones puntuales de humedad
publicaciones/ en la categoría Guías/Manuales. y densidad, la retroalimentación de compactación inteligente cubre el 100

por ciento de la subrasante, por lo que se pueden identificar y mitigar áreas
Guarnición aisladas de debilidad antes de colocar las sucesivas capas de base.

Puede encontrar orientación completa sobre el uso de la compactación
Una vez que la subrasante se ha compactado hasta la densidad
inteligente aquí: http://www.intelligentcompaction.com/
deseada con el nivel de humedad adecuado y/o se ha tratado para
reducir el potencial de expansión, se recorta hasta obtener las
pendientes, elevaciones y pendientes transversales adecuadas. Esto se
T
R
F
d puede realizar utilizando una máquina recortadora (Figura 83), un
control de máquina 3D o una motoniveladora que utilice un control de máquina 3D.

Bases
• Especificar controles de calificación que garanticen una calificación base
Puntos clave
razonablemente constante para proyectos individuales.
• Una base se define como la capa de material que • Especifique capas base con un espesor ≥4 pulgadas y ≤8 pulgadas.
se encuentra inmediatamente debajo del pavimento de concreto.

• Especificar una densidad mínima para bases sin tratar del 105 por ciento de
• Las bases pueden construirse con materiales granulares, materiales ASTM D698/AASHTO T 99 para proyectos muy transitados
tratados con cemento, concreto magro, asfalto
mezclado en caliente o materiales de nivel abierto y

• Especifique una base tratada que proporcione una base fuerte y
altamente permeables, que pueden estar estabilizados o no
soporte uniforme para el pavimento y las juntas, proporciona una plataforma
estabilizados.
de trabajo para todo clima y contribuye a pavimentos más lisos al brindar
• Al igual que con las subrasantes, lo más importante un soporte firme a los encofrados o adoquines durante la construcción
Las características de una base son la uniformidad y el

soporte adecuado.
Bases no estabilizadas (granulares)
• Se debe lograr un equilibrio entre el grado de drenaje y la Diferentes agencias han utilizado con éxito una amplia variedad de
estabilidad de la capa base. materiales y clasificaciones para bases no tratadas.
No se debe sacrificar la estabilidad en aras del drenaje. Estos materiales incluyen piedra triturada, hormigón triturado, arena y grava
de ribera, arenas, gravas estabilizadas con suelo y materiales locales como

desechos mineros triturados, mezclas de arena y conchas y escoria.
Bajo ciertas condiciones, como tráfico intenso esperado o subrasantes de

El criterio principal es limitar la cantidad de finos que pasan por
mala calidad, se necesita una capa base encima de la subrasante preparada
un tamiz #200 a menos del 10 por ciento. Se deben evitar
e inmediatamente debajo del pavimento de concreto. Los requisitos de
los agregados blandos porque se pueden crear finos debido a la
calidad del material para una base debajo de un pavimento de concreto no
abrasión o la acción aplastante del equipo de compactación y
son tan estrictos como los de una base debajo de un pavimento asfáltico
el tráfico de la construcción. Generalmente, los agregados que
porque las presiones impuestas sobre una base debajo de concreto son
tienen menos del 50 por ciento de pérdida en la prueba de
mucho más bajas que las de una base debajo de asfalto. abrasión de Los Ángeles (ASTM C131/AASHTO T 96)
son satisfactorios (consulte Resistencia a la abrasión en el Capítulo 6).
Para pavimentos de tránsito liviano, como calles residenciales, caminos Bases estabilizadas (tratadas)
secundarios, estacionamientos y aeropuertos livianos, colocados sobre
Las bases estabilizadas o tratadas se pueden lograr utilizando cemento
suelos uniformes y no expansivos, no se requiere el uso de una capa base.
hidráulico con o sin materiales cementosos suplementarios (SCM) o
Sin embargo, los resultados deseados sólo se pueden obtener con técnicas
asfalto. Los tipos de bases estabilizadas incluyen tratadas con cemento,
adecuadas de preparación de la subrasante y una inspección adecuada.
tratadas con asfalto, concreto magro, tratadas con asfalto de gradación
Generalmente se recomienda el uso de una capa base, excepto cuando
abierta y tratadas con cemento de gradación abierta. Estas bases
los suelos in situ pueden proporcionar el soporte necesario y se compactan
estabilizadas proporcionan los siguientes beneficios:
fácilmente con el contenido de humedad adecuado.
• Una plataforma de trabajo estable para acelerar todas las operaciones de

Tipos de bases
construcción y permitir una gran producción diaria de pavimento
Las bases pueden construirse con materiales granulares, materiales tratados de concreto con un tiempo de inactividad mínimo debido a las
con cemento, concreto magro, asfalto mezclado en caliente o materiales inclemencias del tiempo.
altamente permeables de nivel abierto, que pueden estar estabilizados o no

• Soporte firme para adoquines de encofrado deslizante o encofrados laterales
estabilizados.
• Construcción de pavimentos lisos gracias a una vía estable de ancho

Cuando se considera adecuado el uso de una base, los mejores resultados
adecuado (típicamente 3 pies) para adoquines de encofrado
se obtienen siguiendo estas pautas:
deslizante
• Seleccionar materiales base que cumplan con los requisitos • Prevención de la consolidación de bases bajo el tráfico.
mínimos para evitar el bombeo de suelos de subrasante.

• Reducción de las deflexiones del pavimento provocadas por el vehículo. Las bases de econocreto u hormigón magro generalmente están diseñadas
cargas para una aplicación y un entorno específicos. En general, utilizan áridos
que no necesariamente cumplen con los estándares de calidad del hormigón
• Mejor transferencia de carga en las juntas del pavimento
convencional. A menudo se utiliza en la mezcla un solo agregado en lugar
• Intrusión mínima de partículas granulares duras en el fondo de las juntas de agregados gruesos y finos almacenados por separado. El
del pavimento contenido de cemento es menor que el que se usa para el concreto normal y
se selecciona en función de la resistencia objetivo.
• Una superficie de base más resistente a la erosión
Control de calificaciones
Una fuente común de agregado para cualquier tipo de base
La base para un proyecto individual debe tener una gradación es el concreto reciclado triturado. Los pavimentos de concreto
razonablemente constante para permitir que el equipo de compactación existentes se pueden quitar, triturar y reutilizar en capas de
produzca un soporte uniforme y estable, lo cual es esencial para un base, ya sea como bases de agregados no estabilizados o
buen desempeño del pavimento. bases estabilizadas. El hormigón fracturado y el material fino
Los cambios abruptos en la gradación de los materiales base pueden ser contienen cemento que comenzará a hidratarse y, por tanto,
casi tan dañinos como los cambios abruptos en los suelos de subrasante. proporcionará algunos de los beneficios de una base estabilizada.
Se encuentra disponible una guía completa sobre el uso de concreto
Requisitos de compactación para densos reciclado como agregado para bases estabilizadas y no
Bases graduadas
estabilizadas en Recycling Concrete Pavement Materials: A
Para evitar la consolidación de materiales granulares por la acción del tráfico Practitioner's Reference Guide (Snyder et al. 2018).
pesado una vez que los pavimentos están en servicio, se deben
Construcción
compactar las bases a densidades muy altas.
Las bases no estabilizadas debajo de pavimentos de concreto deben Las bases no estabilizadas se pueden mezclar en carretera o en plantas
tener un mínimo de 100 por ciento de ASTM D698/ utilizando una amasadora. Los materiales granulares deben esparcirse de
Densidad AASHTO T 99. Para proyectos que transportarán grandes volúmenes manera que se minimice la segregación: moldearse y compactarse con el
de tráfico pesado, la densidad especificada no debe ser inferior al 105 contenido de humedad correcto. El recorte final a nivel se logra con una
por ciento de la densidad estándar o del 98 al 100 por ciento de la densidad podadora o motoniveladora.
ASTM D1557/AASHTO T 180.
Requisitos de compactación para bases permeables Las bases estabilizadas son predominantemente mezclas de plantas.
Para bases de mezcla vegetal, el material se puede mezclar en un molino
Las bases permeables no estabilizadas no requieren una densidad
de martillos, en una planta de hormigón mezclado central o en una planta de
específica. Por lo general, se compactan con tres pasadas de un rodillo de
asfalto. El material se mezcla y se transporta hasta el grado en
tambor liso para proporcionar cierta estabilidad como plataforma de
camiones. Es común la colocación con una pavimentadora de asfalto de
trabajo, pero aún conservan la permeabilidad/
alta densidad (consulte la Figura 84).
características drenables de la gradación especificada.
Estos adoquines pueden alcanzar la densidad especificada sin mayor

Materiales
esfuerzo de compactación; cuando sea necesario, se puede utilizar un
Los materiales granulares de los grupos de clasificación de
rodillo para alcanzar densidad.
suelos AASHTO A1, A24, A25 y A3 se utilizan para
bases tratadas con cemento. No contienen más del 35 por ciento
que pasa el tamiz n.° 200, tienen un índice de perfil (PI) de 10 o
menos y pueden ser concreto reciclado, fabricado, de pozo o
asfalto reciclado. Se han construido bases tratadas con cemento
con suelos A4 y A5 en algunas áreas sin heladas y están
funcionando satisfactoriamente.
Sin embargo, en general, estos suelos no se recomiendan para
bases en áreas heladas o donde se esperan grandes volúmenes
de tráfico de camiones pesados. No se recomienda el uso de
suelos A6 y A7. Para permitir una nivelación precisa de la
base, el tamaño máximo del material generalmente se limita a 1 ACPA, usado con permiso
pulgada y preferiblemente a ¾ de pulgada. Figura 84. Colocación de adoquín de alta densidad base tratada con cemento (CTB)

Las bases de econocreto u hormigón magro se construyen con luz natural hacia las zanjas laterales, o puede dirigir el agua para que fluya
esencialmente de la misma manera y con el mismo equipo hacia los desagües de los bordes.
que los pavimentos de hormigón convencionales. Se mezclan

El número de huecos en la base tiene una relación directa con la estabilidad del
mediante planta de hormigón mezclado central y se colocan
material. Los materiales granulares densos y los materiales estabilizados
mediante adoquín de encofrado deslizante. Las únicas
con cemento o asfalto brindan un soporte firme para los equipos de construcción y el
diferencias son la práctica de unión y el tratamiento de la
pavimento de concreto. Las bases permeables no estabilizadas o las bases
superficie de la base de hormigón magro. No se considera
estabilizadas pero altamente permeables, que se hicieron populares en la
necesaria la construcción de juntas en la base de hormigón
década de 1990, han causado algunos problemas de construcción y de desempeño,
magro siempre y cuando se aplique un tratamiento de despegue en la superficie de la base.
a menudo relacionados con problemas iniciales de calidad o mantenimiento.
Debido a que existe un alto potencial de unión del pavimento de concreto a
una base estabilizada con cemento, es importante que se aplique un medio
que rompa la unión a la superficie de la base. La práctica actual en los EE.UU.

Se debe lograr un equilibrio importante entre el grado de
incluye la aplicación de dos capas gruesas de compuesto de curado
drenaje y la estabilidad de la capa base. No se debe sacrificar la
a base de cera sobre la superficie de la base (Okamoto 1994). La Tabla 82
estabilidad de la base en aras del drenaje.
enumera algunos materiales alternativos que pueden usarse para reducir la fricción
Una permeabilidad objetivo de 200 a 300 pies/día produce
y evitar la unión del concreto del pavimento a las capas de base.
una capa de drenaje estable que soportará el equipo de
pavimentación y los vehículos de construcción. Las capas con
mayor permeabilidad no tienen la estabilidad en el lugar necesaria
La unión del pavimento de concreto a una base de asfalto mezclado en para la construcción y el desempeño del pavimento.
caliente no es un problema y puede ser beneficiosa porque el asfalto tiene suficiente
Línea de seguimiento
flexibilidad para evitar que se produzcan grietas reflectantes.
Una de las consideraciones de diseño más importantes para obtener un
pavimento de concreto consistentemente liso es la provisión de una línea de

Drenaje en la capa base
vía o plataforma estable y suave (ACPA 2003a).
El drenaje del pavimento es un factor importante en el desempeño del pavimento.
En el pasado, muchos pavimentos mal diseñados con poco drenaje

Las líneas de rodadura son los caminos que siguen las vías de una máquina
fallaban debido al agua atrapada dentro de la estructura del pavimento,
extendidora de encofrado deslizante. Generalmente están a 3 pies fuera de cada
lo que provocaba bombeo de la subrasante, reducción de la resistencia de la
borde de la losa de concreto (Figura 85). Las agencias que especifican y pagan
subrasante y de la base y, como resultado, deterioros del pavimento.
por estos 3 pies adicionales de ancho de base a cada lado de la losa obtienen
el beneficio de pavimentos más lisos, así como el soporte adicional
Un método para proporcionar drenaje en una sección de pavimento es especificar proporcionado a los bordes, arcenes y secciones de bordillos y cunetas de la losa.
una capa base drenable o permeable, utilizando una clasificación de agregados
de grado abierto. Esta capa puede ser
Tabla 82. Alternativas para reducir la fricción o unión entre pavimento de

concreto y materiales base estabilizados
Material Comentarios
Dos capas de compuesto a base de

Compuesto de curado cera, pigmentado de blanco (ASTM C309/
AASHTO M 148) funciona bien.
Tejido geotextil Reunión AASHTO M 288.
Funciona bien en superficies de base

Emulsión asfáltica
más lisas. Debe quedar una capa uniforme.
Sólo para materiales estabilizados de clasificación

abierta. Material del tamaño de una viruta para
Gargantilla de piedra
llenar los huecos cercanos a la superficie y minimizar la
penetración del concreto en la base.
Fuente: Actualizado y revisado de ACPA 2002. Figura 85. Línea de seguimiento de la máquina pavimentadora de encofrado deslizante

Recortar a nivel Se recomienda una reunión entre el contratista, la agencia, el gerente de
Al igual que las subrasantes, las bases no estabilizadas se construcción y/o el laboratorio de pruebas para establecer criterios,
pueden recortar según el nivel. Las bases de econocreto (hormigón objetivos y prácticas de trabajo para el proyecto. La reunión brinda una
magro) y asfalto generalmente no se recortan después de su oportunidad para que el equipo del proyecto resuelva problemas antes
colocación, sino que se construyen según la pendiente planificada a la de que ocurran durante la construcción. También le brinda al equipo la
que se hace referencia desde una línea de cuerda o la superficie de oportunidad de establecer un sistema para responder a los problemas
subrasante recortada. Sin embargo, se debe tener cuidado al que puedan ocurrir durante la construcción. Generalmente, el contratista
recortar bases tratadas con cemento. Recortar este tipo de bases proporciona un plan de control de calidad para el diseño de la mezcla
antes de pavimentar puede alterar la superficie de la base. Después y la verificación en campo durante la pavimentación.
del recorte, la base puede quedar rugosa en ciertos lugares, lo que

aumenta la superficie de unión. En estas áreas aisladas de rugosidad
Producción de hormigón
se debe aplicar un medio para romper la adherencia, como se indica en la Tabla 82.
Puntos clave
Pavimento de hormigón
Verificación de campo de la mezcla de concreto

• Se debe minimizar la variabilidad del proceso de producción
para producir concreto de calidad y uniformidad consistentes.
Puntos clave
• Se deben verificar las propiedades del concreto antes y • Las variaciones materiales deben reconocerse y
durante la construcción para confirmar que es contabilizarse con ajustes de campo planificados y
adecuado para el uso previsto. permitidos.
• La verificación de campo de las mezclas debe utilizar el • La planta debe tener la capacidad para cumplir con los
equipo de producción previsto para el trabajo. requisitos de producción del proyecto.
• Un plan de control de calidad que describa el proceso de
Puede ser necesario mantener las operaciones de producción
El control de calidad (QC) adecuado para un proyecto de y construcción bajo control para producir un producto
pavimentación de concreto se lleva a cabo en tres etapas: consistente con la calidad deseada.
• Diseño de precalificación de mezclas en laboratorio.

• Aspectos críticos de las reservas de agregados
• Verificación de mezclas en campo
La gestión incluye mantener una clasificación uniforme y
un contenido de humedad y prevenir la contaminación de los
• Control de calidad durante la producción
agregados.
Las propiedades de la mezcla que se requieren dependen, en gran
• Los ingredientes secos del concreto deben dosificarse por peso.
parte, del uso previsto del hormigón. El hormigón adecuado para pavimentos
de encofrado deslizante es diferente del hormigón necesario para la
colocación manual de trabajos de nivelación. De manera similar, • La secuencia en la que se colocan los materiales.
el concreto rápido difiere significativamente del concreto de fraguado introducido en la batidora debe ser consistente.
normal. Independientemente de la mezcla, sus propiedades deben
verificarse antes de la construcción para confirmar que es adecuada
• Los materiales deben introducirse en el mezclador de
para el uso previsto y se ajusta a las propiedades observadas durante la

manera que se asegure que cada lote contenga las
etapa de diseño de la mezcla en el laboratorio.

proporciones de diseño de mezcla aprobadas.
• Se debe dejar suficiente tiempo de mezclado para

asegurar una mezcla homogénea y arrastrar el sistema de
La verificación en campo de las mezclas debe utilizar el equipo de producción
vacío requerido.
previsto para el trabajo y también puede incluir la construcción de una tira
reactiva, cuando se considere necesario. • La entrega concreta debe ser consistente y
Las tiras reactivas, cuando se utilizan, pueden ser un segmento a tiempo.
del proyecto planificado. La Tabla 94 proporciona pruebas y herramientas
de análisis disponibles para la verificación de campo. una preconstrucción

La producción de hormigón es un proceso de fabricación.

Sin embargo, el hormigón se fabrica a partir de materias
primas o materias primas como áridos, cenizas volantes y
cemento, que tienen una variabilidad inherente. Debido a la
variabilidad en los materiales constituyentes y en su medición, las
propiedades de las mezclas de concreto variarán. Para producir
concreto de calidad y uniformidad consistentes, se debe
minimizar la variabilidad del proceso de producción reconociendo
y contabilizando las variaciones de materiales.
Es importante considerar el diseño de la mezcla, así como un

cronograma de producción realista, en el proceso de selección de
la planta. La capacidad de producción y los límites del tiempo
de transporte requieren previsión. Los proyectos en áreas
congestionadas, que no permiten la producción en el sitio, pueden Jim Grove, ATI Inc./FHWA, utilizado con permiso
requerir un diseño de mezcla que permita tiempos prolongados de transporte yFigura 86. Planta de hormigón portátil de mezcla central
colocación.
Configurar la planta
Tabla 83. Lista de verificación de plantas de concreto
Las plantas de concreto son instalaciones permanentes y
estacionarias o pueden consistir en equipos portátiles que se erigen No. Articulo de INSPECCION
adyacentes al sitio de pavimentación (consulte la Figura 86).

Verifique que los cimientos de los acopios tengan una
1
separación adecuada y un drenaje adecuado.
La ubicación y configuración de la planta dependen principalmente de
Revise los contenedores para ver si hay particiones
factores del sitio como la zonificación, el acceso a los servicios 2
adecuadas para evitar que los agregados se mezclen.
públicos, la disponibilidad de materiales y el tráfico público
Verifique las básculas con pesas de prueba
(urbano o rural). La planta debe tener la capacidad necesaria para 3
en todo el rango a utilizar.
cumplir con los requisitos de producción del proyecto.
4 Verifique las básculas para ver si hay sellos por parte de una agencia aprobada.
Es importante optimizar el flujo de tráfico en la planta. Los elementos a 5 Verifique la precisión del medidor de agua.
considerar incluyen los siguientes:
6 Verifique si hay fugas en las líneas.
• Seguridad de la planta Verifique la capacidad de las calderas y enfriadores si

7
se prevé su uso.
• Entrega de materias primas
8 Verifique la precisión de los dispensadores de aditivos.
• Entrega de hormigón 9 Revise las mezcladoras para ver si hay concreto endurecido alrededor de las palas.
10 Inspeccione la limpieza de las unidades de transporte de concreto.

• Operaciones de tráfico relacionadas con el control de calidad y pruebas
de seguridad del personal. Verifique para asegurarse de que todos los materiales para la fabricación
11
de concreto hayan sido certificados y aprobados para su uso.
• Operación de equipos para el manejo de acopios de
Observar las operaciones de acopio. Verifique que no se
12
áridos.
produzca segregación ni contaminación.
• Impacto medioambiental 13
Observar la carga de los contenedores. Verifique que no
se produzca segregación ni contaminación.
La planta de concreto debe estar en buenas condiciones, operar
14 Revisar las pruebas de humedad de agregados.
de manera confiable y producir concreto aceptable de manera
Observe las operaciones de procesamiento por lotes al
uniforme de un lote a otro. Las plantas deben inspeccionarse 15
inicio y periódicamente durante la producción.
antes del inicio (o reinicio) de cada proyecto de pavimentación y
la inspección.
210
cr
cuando se encuentren problemas de uniformidad o resistencia durante
la producción. La Tabla 83 proporciona una lista de verificación para
Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

dieciséis
17
Verifique que las escalas estén puestas a cero.
Verifique para asegurarse de que los pesos de lote adecuados

estén configurados en la báscula.
Consulte también la Lista de verificación del inspector de plantas de concreto del

Departamento de Transporte y Carreteras Estatales de la FHWA en https://www.fhwa.dot.gov/
Manipulación de materiales • Solo almacene tanto material como sea práctico
Los requisitos de gestión de materiales son similares para las operaciones

• Minimizar el aplastamiento del agregado por el cargador.
de mezcla de tránsito o de mezcla central. El contratista y/o los
proveedores de materiales deben manipular todos los materiales • Manejar la reserva cuidadosamente para obtener cerca
de tal manera que se mantenga la calidad y la uniformidad. El condición de superficie seca saturada (SSD). Por ejemplo, humedezca
contratista deberá utilizar únicamente materiales certificados en el bien el agregado y luego déjelo reposar una hora antes de dosificar.
proyecto y seguir las recomendaciones del fabricante, según corresponda.
• Monitorear el contenido de humedad del agregado en la pila de
El contratista y el productor de concreto deben asegurarse de que todos los acopio y ajustar el agua de mezcla requerida en consecuencia
materiales cumplan con las especificaciones del proyecto. Muchos

proyectos requieren un plan de control de calidad que describa el
En algunos casos, los agregados pueden estar contaminados con
proceso para garantizar la calidad de los materiales y la mezcla. La
arcilla o tierra antes de llegar al sitio de la planta. Los agregados sucios
agencia normalmente revisa el plan de control de calidad y verifica que
requieren lavado o limpieza o deben rechazarse. Además de causar
el contratista/proveedor esté operando de acuerdo con el plan aprobado.
problemas de bolas de arcilla en el concreto, los agregados sucios
pueden provocar problemas como baja resistencia. El operador del
cargador debe controlar la elevación de la pala del cargador para evitar
En la planta, los distintos materiales cementantes (cemento, cenizas
que se recoja contaminación debajo de la pila de agregados y tiene un
volantes o escoria granulada molida de alto horno [GGBF]) deben
papel clave en evitar que se deposite arcilla o lodo en las tolvas de
mantenerse en silos o unidades de almacenamiento separados.
alimentación de la planta (Figura 87).
Se deben implementar sistemas para garantizar que los
materiales cementantes se carguen en los silos correctos cuando se
entreguen. La descarga de los materiales cementosos lleva tiempo.

Por lo tanto, es vital mantener un área adecuada para las entregas
de cemento, cenizas volantes y otros materiales
complementarios.
Gestión de existencias
La gestión de existencias es la coordinación de la entrega, el
almacenamiento y la carga de agregados en la planta
mezcladora, lo cual es un aspecto vital para una producción de
concreto constante y de calidad (ACPA 2004). La localización de las
reservas es una primera consideración importante. Se prefiere una
zona relativamente plana para facilitar la descarga y el almacenamiento de
los áridos. Además, coloque una plataforma o capa de separación de
agregados en el área de acopio. Esto minimizará la contaminación del
agregado del suelo debajo y evitará la pérdida de material.
Figura 87. La operación del cargador es clave para la gestión de existencias
El objetivo de las reservas de agregados es mantener una Las plantas portátiles de mezcla central suelen ser más susceptibles a
gradación y un contenido de humedad uniformes y evitar la producir concreto contaminado con bolas de arcilla, simplemente
contaminación de agregados durante todo el proyecto. El porque están ubicadas temporalmente cerca del sitio del proyecto y
agregado consistente contribuirá a un concreto consistente. pueden tener arcilla o tierra suelta debajo de las pilas. El encargado de la
Algunos conceptos básicos de almacenamiento incluyen los siguientes: planta dosificadora o el encargado del hormigón debe vigilar de cerca la
gestión de las existencias en las plantas portátiles. Las plantas
• Apilar el material en ascensores
estacionarias de concreto a menudo tienen una superficie pavimentada
o búnkeres sobre los cuales se colocan o almacenan las pilas y donde
• Complete cada levantamiento antes de comenzar el siguiente.
opera el cargador. Esto reduce la probabilidad de que se introduzca arcilla
• No arroje material sobre los bordes de una pila de almacenamiento. en el hormigón premezclado.
• Minimizar las alturas de caída libre de los agregados para evitar

la segregación.

El operador del cargador de agregados es una persona Las secuencias específicas pueden variar según los materiales.
importante en la producción de concreto de calidad constante. Las El operador de la planta puede ajustar la secuencia para adaptarse a los
funciones principales del operador del cargador incluyen las siguientes: requisitos de producción o si se informa que ocurre una
incompatibilidad. Los requisitos para materiales especiales, como fibras
• Notar visualmente cambios en el contenido de humedad del
y otros aditivos, también pueden alterar la secuencia. La
agregado y notificar al operador de la planta que pueden ser
secuencia de ingredientes también tendrá un efecto importante en la
necesarios ajustes.
uniformidad del concreto mezclado en camión. Elevar la parte trasera del
• Trabajar la reserva para proporcionar agua uniforme camión hormigonera durante las operaciones de carga minimiza el tiempo
contenido y gradación, evitando al mismo tiempo la segregación y necesario para introducir todos los ingredientes en el tambor. La Figura
degradación de los materiales 89 muestra la secuencia típica de agregar componentes a un camión
hormigonera.
• Identificar y minimizar la contaminación por lodo
rastreado por vehículos de transporte
Una vez acordado, el proceso de secuenciación debería seguir
• Observar y reportar variaciones de humedad
siendo el mismo. Un diagrama de secuencia es una herramienta útil para
• Agregar material a la(s) tolva(s) de alimentación apropiadamente mostrar claramente el proceso de carga particular de la mezcla de concreto
y la planta.
• Notificar al capataz de la planta sobre la escasez anticipada
de agregados. En un proceso por lotes en seco, los primeros ingredientes que
ingresan al tambor suelen ser una porción de agua y una porción del
procesamiento por lotes
agregado grueso. Se cierra el agua y se combinan los agregados y los
El procesamiento por lotes es el proceso de medir los ingredientes materiales cementosos hasta que todo el material cementoso esté en el
de la mezcla e introducirlos en la mezcladora (para obtener tambor. La última porción de agua entra con el último agregado para
información sobre el procesamiento por lotes, ya que afecta la limpiar y lavar cualquier material cementoso adherido a las tolvas, aletas
uniformidad del concreto, consulte Operaciones de procesamiento por traseras y conductos del mezclador (Ayers et al. 2000).
lotes en Uniformidad de la mezcla en el Capítulo 6).
Los ingredientes secos del hormigón se deben dosificar por peso, La carga con cinta es un método de dosificación de hormigón en el
mientras que el agua y los aditivos químicos se pueden dosificar que los ingredientes sólidos y, a veces, el agua, ingresan a la mezcladora
por volumen. El potencial de error en la dosificación volumétrica simultáneamente. Este proceso a menudo producirá un producto
de cemento y agregados es grande debido al abultamiento de los muy consistente si la planta está configurada apropiadamente.
materiales con la manipulación y al aumento del contenido de humedad.
El orden en que se introducen los materiales en la mezcladora es

El contenido de humedad del agregado (monitoreado mediante sondas
importante para garantizar una mezcla uniforme y maximizar la en la pila de acopio) y el potencial de segregación afectan en gran
consistencia del concreto. La Figura 88 muestra la secuencia típica de medida la calidad y uniformidad del concreto. Si el contenido de
agregar componentes a una planta mezcladora estacionaria. humedad del agregado es menor que la humedad del SSD, se
requerirá agua adicional en la mezcla para evitar el endurecimiento causado
por la absorción de agua en el agregado (consulte Corrección de humedad/
En algunos casos, los materiales se premezclan en la cinta transportadora
absorción en el Capítulo 7).
cuando ingresan al mezclador. Se mezcla un lote de hormigón mientras
se prepara otro. Estas operaciones ocurren simultáneamente.
Ayers et al. 2000 Ayers et al. 2000
Figura 88. Secuencia típica de adición de material en una planta mezcladora Figura 89. Secuencia típica de adición de material en un camión
estacionaria hormigonera

La cantidad máxima adicional de agua requerida en la mezcla se Mezcla completamente los componentes antes de descargar el concreto en
calcula como la diferencia entre la humedad del SSD y el contenido un vehículo de entrega para transportarlo al punto de descarga. El vehículo
de humedad actual, multiplicada por la masa del agregado respectivo. de entrega puede ser un camión mezclador que funcione a baja velocidad
Sin embargo, si el agregado está más húmedo que el valor SSD, se de mezclado, un camión agitador o un camión sin agitación (por ejemplo,
debe reducir la cantidad de agua en la planta dosificadora. De lo volquete).
contrario, se excederá la relación agua/materiales cementantes (w/cm)

• Reducir la mezcla. El hormigón termoencogido se mezcla parcialmente
de la mezcla, lo que provocará una baja resistencia y una mala
en una mezcladora estacionaria y luego se transporta mientras se
durabilidad.
completa la mezcla en un camión hormigonera.
El contenido de humedad del agregado y el potencial de segregación

• Camión de mezcla. El hormigón mezclado en camión se mezcla completamente
afectan en gran medida la calidad y uniformidad del concreto. en el camión hormigonera.
ASTM C94 proporciona cuatro elementos clave para controlar la
uniformidad: Es posible realizar cambios en el agua y los aditivos de la mezcla en el
lugar de trabajo si se utiliza un camión hormigonera para transportar

• Para cada tamaño de agregado grueso, use contenedores de agregado la mezcla (Ayers et al. 2000).
separados que puedan cerrar el material con precisión.
El tiempo de mezcla requerido varía dependiendo del
• Utilice controles para monitorear las cantidades agregadas durante la carga
equipo, proporciones y materiales utilizados; gradaciones de
de la tolva.
agregados; cantidad y tipos de aditivos; temperatura, etc.
• Utilice básculas con una precisión de ±0,2 por ciento probadas dentro de cada Sin embargo, si hay algún problema con respecto a una mezcla
cuarto de la capacidad total de la báscula. Debe disponerse de pesas de de concreto, como segregación, sangrado, acabado, etc., el primer
prueba estándar adecuadas para comprobar la precisión de la báscula. y más fácil aspecto a cambiar o considerar es el tiempo de
mezcla. Para una planta de mezcla central portátil que se utiliza para
producir una mezcla de pavimentación de concreto, los tiempos de
• Agregue agua con una precisión del 1 por ciento del requerido
mezcla generalmente oscilarán entre 60 y 90 segundos.
agua total de mezcla.
Los períodos cortos de mezcla reducirán la cantidad de aire arrastrado
Las siguientes consideraciones son importantes para controlar la y probablemente conducirán a una mezcla no uniforme (consulte Tipo
de planta y procedimientos de producción en la discusión sobre
coherencia entre lotes (ACPA 2004):
el sistema de airevacío en Factores que afectan la resistencia al
• El capataz de la planta debe garantizar una operación congelamiento y descongelamiento en el Capítulo 6).
consistente y limpia de los cargadores frontales y otros
Entregando Concreto
equipos pesados que mueven materias primas en la planta dosificadora.
La entrega constante de concreto al sitio del proyecto de pavimentación es
• Las reservas agregadas deben mantenerse en o
un elemento importante para mantener una operación de pavimentación
por encima de SSD para evitar la absorción de agua durante el proceso de
uniforme y sin problemas (ACPA 2003a). Esto suele ser menos difícil en las
procesamiento por lotes. La cantidad de agua requerida para mantener
zonas rurales que en las urbanas porque los caminos de acarreo son más anchos
las reservas en SSD o por encima depende de las condiciones climáticas y
y los camiones de acarreo pueden viajar libremente. Sin embargo, las áreas
las propiedades de absorción de los agregados.
urbanas densamente pobladas requieren una evaluación cuidadosa para
determinar si los retrasos en el tráfico obstaculizarán la entrega de concreto.

• Son necesarias pruebas periódicas de humedad del agregado fino También es necesaria la consideración de las propiedades de rigidez de la
y grueso (al menos dos veces al día). mezcla de concreto, ya que las mezclas de fraguado normal permiten tiempos
de recorrido más largos que las mezclas de fraguado rápido.

• Los operadores de camiones deben asegurarse de eliminar el agua libre o el
exceso de compuestos liberadores de los tambores o plataformas de
descarga después del lavado o la lluvia. La alimentación constante de hormigón en la máquina pavimentadora requiere
un número adecuado de camiones de reparto de lotes.

Mezclar Concreto
El número de camiones a menudo dictará la velocidad de colocación o del
El hormigón normalmente se mezcla y entrega mediante una o una combinación
encofrado deslizante. Todo el ciclo de mezcla, descarga,
de las siguientes operaciones:
desplazamiento y depósito de concreto debe coordinarse según la capacidad
de la planta mezcladora, la distancia de transporte y las capacidades del

• Mezclado centralizado. En una planta de concreto de mezcla central, el
esparcidor y la máquina pavimentadora.
operador de la planta agrega los ingredientes dosificados (pesados o medidos)
Es posible que se necesiten camiones adicionales a medida que aumenta el tiempo de transporte.
en una mezcladora estacionaria. La batidora entonces

La manera en que el equipo deposita el concreto antes de la Ajustes de campo

operación de pavimentación es un factor importante en este ciclo y Como se mencionó anteriormente, los materiales utilizados para
en la creación de una superficie de pavimento suave. fabricar concreto son inherentemente variables, al igual que las
Para pavimentar con encofrado deslizante (consulte la sección sobre condiciones en las que se mezclan y colocan. Por lo tanto, es
Pavimentación más adelante en este capítulo), se debe importante que las propiedades del concreto fresco sean monitoreadas
controlar la cantidad de concreto que se transporta delante de de cerca y que las proporciones se ajusten (dentro de las
la máquina pavimentadora (el cabezal) para garantizar que no suba ni limitaciones de la especificación) para mejorar la uniformidad
baje demasiado (Figura 8 10). del producto final de un lote a otro y de un día a otro. Las siguientes
secciones analizan algunas de las variables que deben considerarse
Si la altura sube demasiado, se crea un aumento de presión debajo
a medida que se avanza en la pavimentación.
de la máquina pavimentadora. El aumento puede causar que el
concreto detrás de la bandeja de acabado de la máquina se Temperaturas ambiente
hinche, creando una protuberancia en la superficie que no se puede Las variaciones de temperatura diarias y estacionales impactan el
corregir. La máquina de encofrado deslizante puede incluso perder concreto fresco y endurecido. El hormigón se endurece, fragua y gana
tracción y dirección. Si no hay suficiente material frente a la máquina resistencia más rápidamente a medida que aumenta la temperatura. Por lo
pavimentadora, entonces la cabeza de concreto puede agotarse o tanto, el clima cálido es una fuente de problemas para el proceso de extendido.
la caja de lechada puede quedar vacía, creando un punto bajo y huecos
o bolsas en la superficie del pavimento. Evite tales problemas utilizando Rociar las reservas de agregado y enfriar el agua de la mezcla o
una máquina colocadora/esparcidora (Figura 811) o depositando con usar hielo son normalmente las primeras respuestas al clima cálido; sin
cuidado el concreto desde los camiones de transporte. embargo, la cantidad total de agua y hielo en la mezcla no debe
exceder el agua de mezcla en el diseño de la mezcla.
Consejos para gestionar una cabeza de hormigón
El material en la caja de lechada debe renovarse

continuamente. El material que se permite permanecer en la
caja de lechada durante un tiempo prolongado puede generar
bolsas de agregado con una gravedad específica más baja (es
decir, más livianas y menos duraderas), lo que podría
provocar incrustaciones, formación de panales y grietas.
Figura 810. Depositar hormigón delante de la máquina pavimentadora
Por lo tanto, controlar la altura del hormigón es una cuestión
tanto de la cantidad de material en la caja de lechada como
del flujo continuo de material a través de la caja de lechada.
El nivel del cabezal debe cubrir completamente los

vibradores y los vibradores deben estar ligeramente
inclinados hacia abajo. No permita que se acabe la cabeza.
Cuando se acaba la cabeza, es posible que no haya suficiente
concreto para construir completamente la losa. Luego
se deben detener las operaciones de pavimentación y
llevar concreto a la adoquinadora para llenar la altura requerida.
Esto es disruptivo y costoso.
Figura 811. Un colocador/esparcidor de cinta garantiza una cantidad

constante de hormigón delante de la extendedora

ASTM C94/AASHTO M 157 permite agregar agua para remezclar el concreto La nivelación de los agregados debe monitorearse al menos diariamente.
cuando el camión mezclador de tránsito llega al lugar de trabajo y el Las pruebas frecuentes de densidad (peso unitario) pueden ser útiles
asentamiento es menor que el especificado, siempre que se cumplan para detectar cambios en la granulometría de los agregados. Las
las siguientes condiciones: variaciones modestas en la gradación son normales y generalmente no
tendrán un impacto adverso en el rendimiento. Las existencias
• No se excede la relación agua/cemento máxima permitida
gravemente segregadas deberían rechazarse o reconstruirse. Las proporciones
• No se excede el asentamiento máximo permitido de lote de los agregados deben ajustarse si la gradación combinada de la
mezcla se desvía significativamente del diseño de la mezcla y las
• Tiempo máximo permitido de mezclado y agitación (o
propiedades de trabajabilidad están causando dificultades de colocación.
revoluciones del tambor) no se exceden
• El concreto se vuelve a mezclar durante un mínimo de 30 revoluciones a la

La variabilidad en los materiales cementosos también afecta la
velocidad de mezclado o hasta que la uniformidad del concreto
trabajabilidad. Actualmente no existen métodos de prueba
esté dentro de los límites descritos en ASTM C94/
estándar que brinden retroalimentación oportuna sobre esta variable; por
AASHTO M 157
lo tanto, se deben realizar ajustes basándose en la información de la
No se debe agregar agua a una carga parcial. pavimentadora. Los cambios en la finura del cemento y del SCM (valor
Blaine más alto) pueden requerir agua adicional y un aditivo inclusor de
Los ajustes para temperaturas frías o descendentes son menos críticos aire (AEA) para mantener la trabajabilidad y el contenido de aire.
con respecto a la relación a/cm y la resistencia.
Sin embargo, aún se debe mantener una trabajabilidad
constante. El agua caliente es un ajuste de mezcla común cuando ocurren Cambios en el suministro de materiales
temperaturas más frías. Las temperaturas frías constantes también Cuando se reemplaza una fuente de ingrediente o la cantidad requerida
pueden requerir la adición de un aditivo acelerante para minimizar cambia en más del 5 por ciento (excluyendo los aditivos utilizados
el riesgo de grietas aleatorias debido al retraso en las operaciones de dentro de las dosis recomendadas), se necesitan lotes de prueba. El
aserrado. tiempo suele ser un factor crítico en cómo se manejan los cambios
materiales. La mejor y más segura alternativa es preparar en el laboratorio
Variabilidad de materiales
los diseños de mezcla anticipados mucho antes de que comience la
Tres de los cuatro componentes más grandes de una construcción. De lo contrario, la trabajabilidad, el tiempo de fraguado, las
mezcla de concreto por volumen (agregado grueso, propiedades de arrastre de aire y la resistencia a temprana edad (madurez y/
agregado fino y materiales cementantes) se procesan/ o resistencia a los tres días) deben compararse estrechamente con el
fabrican a partir de materias primas que se extraen de diseño de la mezcla inicial; proceder con precaución y aumentar la
depósitos naturales. La propia naturaleza de estos frecuencia de las pruebas durante los primeros días con los nuevos
materiales dicta que tienen una variabilidad inherente. materiales.
Los procesos de extracción y fabricación utilizados para
producir materiales de hormigón reducen, pero no
eliminan, toda esta variabilidad.
El contenido de humedad en las reservas de agregados es el parámetro más

común que requiere un ajuste en el proceso de la planta. Se deben tomar
muestras y probar las existencias al menos diariamente o, dependiendo de
las condiciones climáticas, es posible que se requieran pruebas más
frecuentes. La planta debería ser capaz de compensar el agua libre
de los agregados. La mayoría de las plantas dosificadoras modernas
tienen sensores de humedad en sus contenedores de agregado fino.

Pavimentación
Puntos clave Configuración del equipo
• Se pueden utilizar métodos de pavimentación con encofrado Los siguientes elementos críticos deben estar implementados antes de que
deslizante o fijo. comience la producción de pavimentación (IPRF 2003):
• Revisar todos los equipos del tren de pavimentación para asegurarse

• Las mezclas y prácticas de concreto varían según el método de
de que se encuentren en condiciones operativas.
colocación.
• Verificar que los informes de pruebas aprobados estén disponibles para

• El pavimento de encofrado deslizante generalmente resulta en una
mejor consolidación y una superficie más suave en todos los materiales almacenados en el lugar de trabajo y en la planta.
comparación con la colocación de encofrado fijo. Por lo tanto, se
utiliza siempre que sea práctico. • Verificar que el equipo de prueba de respaldo esté disponible; Desarrollar
planes de respaldo de equipos adicionales.

• Los pavimentos de forma fija se adaptan a casi cualquier
circunstancia de colocación. • Verifique que todas las herramientas necesarias para la colocación de
concreto estén disponibles, como herramientas manuales, reglas,

• El tren de pavimentación es un término que se refiere a la
flotadores manuales, bordeadoras y vibradores manuales.
Combinación de máquinas individuales que colocan y terminan
pavimentos de concreto. • Verificar que la comunicación radio/telefónica con la planta esté operativa.
• Todo el equipo debe ser adecuado para el
aplicación, bien mantenido y operado por personal adecuadamente • Verificar que haya equipo disponible para regar el nivel, si es necesario.
capacitado.
• Monitorear la línea de hilo o el control sin hilo
sistema regularmente y vuelva a tensar la línea de cuerda según sea

Los contratistas utilizan métodos de pavimentación de encofrado deslizante
necesario (únicamente encofrado deslizante).
o de encofrado fijo, según la naturaleza de la colocación.
• Verifique que los encofrados tengan el refuerzo
Las mezclas de concreto requeridas por cualquiera de los métodos de
adecuado (solo encofrados fijos).
colocación varían significativamente. Las operaciones de pavimentación con
encofrado deslizante requieren una mezcla de bajo asentamiento que no se • Verificar que los materiales y herramientas para el cabezal de trabajo del
desprenda después de la extrusión por la máquina pavimentadora; mientras que
día estén a la mano, o simplemente cortar el sobrante.
una operación de pavimentación de encofrado fijo depende de una mezcla más
• Desarrollar un plan de manejo de condiciones climáticas extremas.
trabajable que fluirá fácilmente para llenar los encofrados.
• Consulta la previsión meteorológica para cada día de

El tren de pavimentación es un término que se refiere a la combinación de
pavimentar y guardar datos meteorológicos (temperaturas, velocidad
máquinas individuales que colocan y terminan el pavimento de concreto. Para
del viento, humedad y precipitación) para referencia futura.
aplicaciones en carreteras, un tren de pavimentación puede incluir lo siguiente:
• Asegúrese de que haya suficiente cobertura de plástico disponible en

• Esparcidor con colocador de cinta
caso de lluvia repentina e inesperada.
• Extendedora de encofrado deslizante
• Máquina texturizadora
• Carro de curado (normalmente junto con la unidad de texturizado)

Colocación (forma fija) El uso de vibradores para mover el concreto puede segregar la mezcla,
Existe una variedad de máquinas pavimentadoras de forma fija; el equipo enviando el agregado grande al fondo y la pasta a la parte superior. Esto
menos complejo incluye niveladores vibratorios manuales y también puede comprometer la entrada de aire y, en última instancia, la
autopropulsados, acabadores de un solo tubo (Figura 812) y tubos triples durabilidad del hormigón.
giratorios.
Para facilitar la remoción y limpieza de los encofrados, se
recomienda una fina aplicación de aceite antes de pavimentar.

Sin aceite, el hormigón puede adherirse a las superficies de acero o madera
de los encofrados. El equipo de pavimentación debe inspeccionar los
encofrados justo antes de pavimentar y volver a aplicar aceite con

cuidado en las áreas secas. Si hay refuerzo de acero en su lugar, es
necesario tener cuidado para evitar que el aceite entre en contacto con las barras.
Consolidación (forma fija)

Es preferible una combinación de vibración interna y superficial para
losas reforzadas de cualquier espesor (Kosmatka y Wilson 2016).

Debido a que la vibración superficial de las losas de concreto es menos efectiva
cerca de los encofrados fijos, también es beneficioso consolidar el concreto a
lo largo de los encofrados con un vibrador de punta.

Figura 812. Se puede utilizar una regla de rodillo (acabado de un solo

tubo) para eliminar el hormigón en colocaciones de encofrado fijo. La vibración suplementaria con vibradores manuales debe preceder a la
colocación de la regla. La práctica estándar para losas más gruesas exige
hundimientos verticales del cabezal vibrador. Los operadores no deben

Las reglas vibratorias y las máquinas montadas en encofrados más grandes (p.
arrastrar los vibradores a través del concreto ni intentar mover el
ej., acabadoras de tableros de puentes) pueden colocar y consolidar el
concreto lateralmente porque cualquiera de las dos opciones tenderá a causar
concreto entre encofrados en una sola pasada. Estas máquinas se desplazan
sobre los encofrados o sobre rieles colocados fuera de los encofrados. Si segregación.
bien se utilizan más comúnmente para la construcción de pisos de concreto, Dejar el cabezal vibrador insertado durante aproximadamente 5 a 15
segundos generalmente proporcionará una consolidación adecuada.
las reglas láser están surgiendo como una herramienta de acabado alternativa
En general, la consolidación adecuada del concreto con aire
en algunas aplicaciones de pavimentación municipal y de estacionamientos.
incorporado toma menos tiempo que el concreto sin aire incorporado, incluso
Esta regla autopropulsada consta de un arado, una barrena y un vibrador que
cuando ambas mezclas se preparan con la misma consistencia
emplea un control láser automático para asegurar la elevación adecuada
(hundimiento).
del pavimento.
Para facilitar la pavimentación, es importante depositar el hormigón Colocación (encofrado deslizante)
uniformemente sobre la pendiente delante de la máquina colocadora Las máquinas pavimentadoras de encofrado deslizante funcionan
de encofrado fijo. Amontonar demasiado hormigón delante de la máquina extruyendo el hormigón dándole la forma de la losa. Como se muestra en
dificulta el desmontaje. El hormigón no debe exceder demasiado la altura de la Figura 813, la pavimentadora incluye el sinfín esparcidor (o arado
los encofrados. Sin embargo, apilar muy poco concreto frente a la esparcidor), enrasador, vibradores, barra de apisonamiento
máquina puede producir puntos bajos en la superficie del pavimento. (opcional), bandeja perfilada (encofrado/molde de pavimentación) o cualquier
combinación de estos elementos.
Aunque lo ideal es distribuir el concreto uniformemente con el canal del

camión premezclado u otro camión transportador de concreto,
Los componentes de moldeo son el fondo de la placa
perfilada o placa formadora y los moldes laterales.
generalmente es necesaria cierta distribución del concreto con herramientas
Todos estos elementos confinan el hormigón y le dan su forma definitiva.
manuales. El concreto nunca debe moverse con un vibrador, que es sólo para
consolidación.

Figura 813. Componentes de una máquina pavimentadora de encofrado deslizante típica
En la pavimentación, el molde se impulsa hacia adelante sobre un volumen de Una máquina pavimentadora de encofrado deslizante debe esparcir y consolidar
concreto que permanece estático en la pendiente. Los vibradores montados el concreto a medida que avanza, y no puede producir una superficie de
en la máquina de encofrado deslizante fluidifican el hormigón y facilitan su conducción suave si debe detenerse con frecuencia o empujar una gran pila
consolidación y deslizamiento a través del molde. De este modo, el adoquín de concreto delante de ella.
de encofrado deslizante pasa sobre el hormigón fluidizado mientras su masa

Consolidación (encofrado deslizante)
mantiene estables el plato y los encofrados laterales para confinar y dar
forma al hormigón. Los siguientes factores influyen en la presión de extrusión La vibración es necesaria para consolidar el hormigón. En las adoquines de
requerida: encofrado deslizante, una serie de vibradores fluidifican el concreto y eliminan
los grandes huecos de aire (Figura 814).

• Ángulo del perfil con respecto al plano deseado de la
superficie de la acera, que debe ser lo más plano posible Los vibradores generalmente se configuran a una frecuencia constante, que
el operador de la pavimentadora puede monitorear y ajustar. Puede ser

• Potencia y frecuencia del vibrador.
útil realizar algunos ajustes en la frecuencia del vibrador, pero no se debe utilizar
• Velocidad de la pavimentadora el funcionamiento del vibrador a una frecuencia más alta para superar una
mala configuración del equipo, mala alineación o mezclas deficientes

• Trabajabilidad del hormigón
(consulte Monitoreo de vibraciones en el Capítulo 9).
Los principales ajustes que se realizan a una máquina pavimentadora de
encofrado deslizante son los siguientes:
• Velocidad de pavimentación
• Frecuencias del vibrador
• Altura del vibrador
• Sensibilidad del control de elevación ajustada para ajustar la pavimentadora

y luego se quedó estático
• Ángulo del perfil ajustado para que sea paralelo a la superficie del pavimento
a través de curvas verticales y tan plano como sea práctico en secciones
tangenciales.
• Cabezal de hormigón en la caja de lechada
Si las propiedades plásticas del concreto varían ampliamente,

requiriendo ajustes frecuentes de la velocidad de colocación o de Figura 814. Conjunto de vibradores bajo una extendedora de encofrado deslizante
la frecuencia de vibración, el resultado será una superficie no uniforme.

Los vibradores pueden causar efectos indeseables, como pérdida de Control horizontal y vertical de la adoquín
aire incorporado o estelas de vibración, cuando funcionan a una La bandeja de perfil, la parte de una adoquín de encofrado deslizante que
frecuencia muy alta. Para la mayoría de las mezclas, una controla la superficie del pavimento, toma como referencia su posición a
frecuencia de 5.000 a 8.000 vibraciones por minuto puede fluidizar y partir de sensores que siguen líneas de cuerda colocadas a lo largo
consolidar adecuadamente el hormigón sin pérdida de aire arrastrado de la pendiente, generalmente a ambos lados de la adoquín. O bien,
ni segregación de partículas (Tymkowicz y Steffes 1999). La frecuencia la referencia la establece un sistema de control de máquina
del vibrador debe ajustarse a la velocidad de pavimentación. Las tridimensional (3D) que proyecta líneas de hilo virtuales e interactúa con
velocidades de pavimentación típicas oscilan entre 3 y 15 pies por minuto. los sistemas eléctricos e hidráulicos de la pavimentadora.
Líneas de cuerda
Hay sistemas de detección de vibradores disponibles para
La línea de hilo ha sido el principal sistema de guía para una
proporcionar una lectura en tiempo real de la frecuencia de vibración
pavimentadora de encofrado deslizante (ACPA 2003a), pero la industria
de todos los vibradores de una máquina pavimentadora de encofrado
está migrando rápidamente a sistemas de control de máquinas 3D (sin
deslizante. Estas unidades permiten configuraciones de alarma que
hilos). La varilla de detección de elevación de la pavimentadora
alertan al operador sobre frecuencias altas o bajas para todos o los
se desplaza debajo de la cuerda y la varilla de detección de alineación
vibradores individuales o la pérdida total de vibración. Las mezclas
se desplaza contra el interior de la cuerda. Ninguna de estas varitas
graduadas (sobre lijadas) tenderán a segregarse más fácilmente que
debe desviar la línea en una cantidad mensurable.
las mezclas bien graduadas a una frecuencia de vibración determinada.
Una configuración típica incluye una cuerda a cada lado de la máquina
Por lo tanto, la necesidad de frecuencias de vibración reducidas es crítica
(Figura 815). La cuerda en sí puede ser alambre, cable, nailon tejido,
para las mezclas clasificadas por espacios.
cuerda de polietileno u otro material similar.
Si el operador reduce la velocidad de la pavimentadora para igualar la

entrega de concreto, es probable que también sea necesaria una
reducción de la frecuencia de vibración para mantener una presión de
extrusión constante. El ajuste es relativo a la frecuencia de
vibración normal y a la velocidad de pavimentación de la operación.
ACPA 2003b, usado con permiso
Figura 815. Configuración típica de línea de cuerda

Las líneas de cuerda no son necesariamente paralelas a la pendiente, pero están Una alternativa al uso de líneas de cuerda es el uso de un esquí, que
configuradas para formar la superficie independientemente de la elevación de detecta una superficie previamente pavimentada y promedia el perfil de la
la pendiente. Una línea de cuerda bien posicionada puede ayudar a superar superficie existente a lo largo del esquí. “Fijación a nivel” es la terminología
desviaciones menores de la superficie en una base o línea de seguimiento, pero no utilizada para describir la pavimentación sin ningún control vertical (sin líneas de
sustituye a una línea de seguimiento suave y estable construida con una cuerda ni esquís). El uso de estas alternativas está dictado por su necesidad
tolerancia estricta. Los sistemas electrónicos/hidráulicos que controlan la en situaciones especiales y la demostración de tolerancias y precisiones
elevación de una máquina pavimentadora de encofrado deslizante no similares a las de los adoquines guiados por líneas.
pueden ajustarse lo suficientemente rápido para compensar variaciones
significativas en la posición vertical de la máquina causadas por una base
o vía inestable. Una vía inestable hace que el sistema de control de elevación
Control de máquinas 3D
de una pavimentadora se ajuste continuamente en un intento de mantener el perfil
en una posición relativa a la superficie de pavimento deseada. Este tipo de ajustes La pavimentación sin hilos (control de máquinas 3D o guiado automático de
causan baches o hundimientos en la superficie del pavimento resultante si son máquinas) sustituye la línea de hilo física por un perfil virtual (Figura 816).
demasiado abruptos o demasiado frecuentes (ACPA 2003a).
Estos sistemas permiten que el adoquín coloque un pavimento

con un perfil real a diferencia de las líneas de cuerda, que
Lograr una superficie lisa con pavimento de encofrado consisten en una serie de cordones. El modelo 3D utilizado para
deslizante requiere mucha atención a la instalación y mantenimiento la pavimentación sin hilos representará los bordes del
de la línea de cordel. El material de la línea de cuerda, las estacas, pavimento y los puntos de rotura como una serie de tangentes y
arcos suaves (Reeder y Nelson 2015).
el intervalo de estacas, los empalmes y la frecuencia de
reposicionamiento pueden afectar la superficie del pavimento
El uso de sistemas de control de máquinas 3D requiere actividades de
resultante. Las estacas que aseguran la línea de cuerda deben ser
configuración adicionales, como se indica a continuación:
lo suficientemente largas para estar firmes cuando se introducen
en la subrasante. Debe haber una longitud de estaca adecuada • Verificar la ubicación y precisión de los puntos de control.
expuesta sobre el nivel para permitir el ajuste de la línea de cuerda a
• Verificar la visión sin obstáculos de los instrumentos para pavimentar
la altura deseada sobre el centro de inspección de subrasante,
generalmente de 6 pulgadas a 1,5 pies. Un espacio máximo entre • Confirmar que los instrumentos están fuera del tráfico
estacas de no más de 25 pies en secciones tangenciales. producirá
• Trazar la ydistancia
los mejores resultados. Se recomienda disminuir este intervalo en curvas horizontales hacia y desde los instrumentos a la pavimentadora para dar
verticales.
un salto adelante
Reducir la frecuencia con la que se debe instalar una línea de cuerda durante el
• Verificar que el archivo de diseño de pavimento correcto esté cargado y listo para
proyecto puede conducir a un mejor control de la suavidad. Cuando sea posible, es
su uso.
ventajoso instalar una línea de cuerda a cada lado del área de pavimentación
para atender todas las operaciones, incluida la preparación de la subrasante, la • Verifique que la comunicación por radio esté funcionando
estabilización de la subrasante, la construcción de la base y la colocación del
• Asegúrese de que las baterías necesarias para los instrumentos estén
pavimento. Para uso multioperacional, las estacas y cuerdas deben estar más
cargadas y funcionando
alejadas del área del pavimento para mantenerlas alejadas del equipo y las
operaciones. Un resumen de las ventajas de los sistemas sin cuerdas incluye lo siguiente:
En muchos casos, el camino de acarreo está al lado de la línea de cuerda. Esta • Requisitos de espacio de trabajo más reducidos para la operación de
disposición requiere una inspección visual regular de la línea de cuerda para pavimentación
determinar si algún levantamiento o asentamiento de la pendiente perturbó los
• Procesos matemáticos para optimizar los perfiles y modelos simulados por
cubos y/o las estacas de la línea. Se necesita una experiencia considerable para
computadora para identificar visualmente posibles errores en el modelo.
corregir correctamente una línea de cuerda debido a una desviación en la
pendiente. Cuando se nota una desviación, el equipo de topografía o de línea de
cuerda debe reposicionar las estacas desalineadas inmediatamente. A veces

• Eliminación de fuentes de aspereza de la línea de cuerda, tales como
es ventajoso comprobar una línea de cuerda por la noche utilizando la luz de los
hundimiento, bombeo de los pasadores de la línea de cuerda debido a la
faros del vehículo. Esta técnica de suavizado nocturno reduce la visibilidad de
inestabilidad de la línea de cuerda, golpes de la línea de cuerda por parte
los objetos del fondo y mejora la capacidad de centrarse únicamente en la de equipos y/o trabajadores, etc.
línea de cuerda iluminada.

Snyder & Associates, Inc., Hoja de ruta de CP Octubre de 2010
Figura 816. Ilustración conceptual de pavimento sin cuerdas
Caída del borde

El hundimiento del borde ocurre cuando el borde superior de un pavimento El hundimiento de los bordes es generalmente más común en pavimentos
de concreto recién colocado y de encofrado deslizante se hunde después más gruesos, que tienen que estar más altos y, por lo tanto, son más susceptibles.
de que la losa se extruye desde detrás del adoquín (Figura 817). La forma más común de hundimiento del borde es cuando el borde
superior se hunde. El hundimiento del borde inferior generalmente indica un

Los moldes de pavimentación de encofrado deslizante tienen un
problema más serio con el diseño de la mezcla y a menudo se asocia con
ajuste para compensar el asentamiento del borde (Figura 818).
mezclas de mayor asentamiento que no están destinadas a pavimentación
de encofrado deslizante. Cuando ocurre este tipo de asentamiento del borde,

Cuando el borde de la losa forma la extensión absoluta (borde libre) del
se debe suspender el pavimento hasta que la mezcla de concreto haya sido
pavimento, es aceptable cierta cantidad de asentamiento del borde. Se
modificada para trabajar con pavimento de encofrado deslizante.
debe corregir cualquier hundimiento del borde en el lado alto de una junta
longitudinal que tenga el potencial de acumular agua.
Figura 817. Dos tipos de caída del borde Figura 818. El ajuste del molde de pavimentación permite el asentamiento del borde

Los siguientes factores afectan el asentamiento del borde: Los pasadores se utilizan para proporcionar soporte entre paneles
adyacentes en un pavimento. Los tirantes mantienen unidos los carriles

• Consistencia del hormigón
adyacentes y facilitan así la transferencia de carga en las juntas
• Compatibilidad de la mezcla de hormigón con las técnicas de colocación. longitudinales.
Se colocan en cestas (clavijas) o sillas (barras de unión) o se insertan en
• Ajustes y operación de la pavimentadora. el concreto fresco (consulte Barras de clavija, barras de unión y refuerzo en el
Capítulo 4 y Tolerancias de barras de clavija en el Capítulo 9).

• Acabado excesivo
• Segregación en el colocador de cinta o por manipulación

Barras precolocadas
excesiva del sinfín/arado
Los conjuntos de pasadores se sujetan a la subbase utilizando pasadores de
La mayoría de las especificaciones limitan el área que considera el acero para materiales granulares o clips de clavado para materiales
asentamiento del borde a una distancia de entre 6 y 12 pulgadas del borde de la estabilizados (Figura 819).
losa. En general, la mayoría de las agencias especifican un asentamiento del borde
de ¼ de pulgada como desencadenante de la acción correctiva.
La acción correctiva generalmente implica que los finalistas detrás de la
adoquín vuelvan a trabajar el borde para eliminar la irregularidad.
Sin embargo, la corrección continua del asentamiento excesivo de los bordes
en el concreto fresco puede provocar niveles inaceptables de desconchado de
las juntas en el concreto terminado. Si se desarrolla tal problema, se debe
detener la pavimentación y tomar medidas para corregir el asentamiento excesivo
del borde.
En la mayoría de los casos, el asentamiento del borde se puede corregir
inmediatamente detrás de la pavimentadora y la mezcla se puede calibrar para
evitar que vuelva a ocurrir.
Si el hundimiento del borde provoca un estancamiento de agua y no se

ACPA 2010, usado con permiso
detecta a tiempo, es posible que sea necesario parchear y/o esmerilar con
Figura 819. Estacar o fijar jaulas con barras de pasador
diamante para corregir la irregularidad.
Pasadores y tirantes Si no se fijan correctamente, las barras pueden inclinarse o moverse bajo la
presión del pavimento. Por lo tanto, es importante que las jaulas estén fijadas
Puntos clave
firmemente para que no se muevan cuando el adoquín pase sobre ellas. Un
mínimo de ocho pines/
• Los pasadores se utilizan para proporcionar soporte entre Se recomienda utilizar clips para anclar las cestas, con los pasadores
paneles adyacentes en un pavimento. ubicados en el lado aguas arriba de la cesta. El tipo de base y el grosor
pueden influir en el número de pines/

• Las barras de unión mantienen unidos los carriles adyacentes y
clips necesarios para asegurar que las clavijas no se desplacen durante el
facilitan así la transferencia de carga en las juntas longitudinales.
proceso de pavimentación.
• Los conjuntos de pasadores deben colocarse en los lugares

Las minicestas (por ejemplo, cestas cortas utilizadas para pequeños
requeridos y fijarse para evitar su movimiento cuando
grupos de clavijas, a menudo concentradas en los recorridos de las
se coloca concreto sobre ellos.
ruedas) deben instalarse con un mínimo de cuatro anclajes. Las
• Utilizando equipo especializado, se pueden insertar clavijas ubicaciones de anclaje de las minicestas también se pueden colocar
después de colocar el concreto. en uno o ambos lados de la canasta, como se describió anteriormente
para las canastas de ancho completo.
• Cables de envío en conjuntos de cestas con pasadores
Debe dejarse intacto para mejorar la estabilidad durante la operación También es necesario tener cuidado al colocar las cestas
de pavimentación. para que las juntas se puedan cortar directamente sobre la
cesta y perpendiculares a la línea central.

Figura 820. Cesta de tacos marcada con pintura para el equipo de aserrado (izquierda) y una clavija insertada marcada con un clavo y una arandela (derecha)
Se debe marcar la ubicación de las cestas para que los cortes de sierra se pero no se ha demostrado que esto sea un problema. Análisis simples de
puedan colocar con precisión; Esto se hace comúnmente con una marca de las fuerzas de contracción del pavimento indican que los alambres de amarre
pintura en la línea de rodadura del adoquín, que luego se transfiere a la losa dimensionados y espaciados como se recomendó anteriormente cederán o
fresca después del curado. Estas marcas deben ser duraderas y en ambos fallarán en las soldaduras a la canasta y no restringirán significativamente los
lados de la losa para que la junta se corte lo más cerca posible del centro de movimientos de las juntas del pavimento (ACPA 2005). También se ha informado
las clavijas. Alternativamente, se pueden usar un clavo y una arandela para que el dispositivo de tomografía magnética MITDOWELSCAN para medir la
marcar las ubicaciones de las clavijas para el personal de la sierra (Figura 820). alineación de los pasadores proporcionó lecturas más precisas cuando
se cortaron los alambres de la cesta. Las ubicaciones de las clavijas deben

verificarse manualmente periódicamente detrás de la adoquín,
Las cestas de pasadores y las barras de unión pueden alterar la presión de
independientemente de si se realizarán pruebas no destructivas más
consolidación durante el paso de una adoquín de encofrado deslizante. Esto
adelante (Khazanovich et al. 2009).
puede resultar en una protuberancia y/o depresión en la superficie del pavimento o
una hendidura en el borde de la losa en el área de la canasta. Algunos contratistas
encuentran que colocar concreto sobre los conjuntos de pasadores antes del Barras insertadas
paso de la máquina pavimentadora elimina los efectos de presión de los La alternativa a colocar pasadores en conjuntos de cestas y tirantes
conjuntos de pasadores. Otros encuentran que el uso de herramientas en sillas es utilizar equipos de inserción automática (Figura 821).
adecuadamente ajustadas, como vigas oscilantes, flotadores automáticos y
bandejas de arrastre, pueden ayudar a eliminar los efectos de recuperación
elástica y ondulaciones (ACPA 2010). La clave para controlar la ubicación y posicionamiento de las barras
insertadas automáticamente es la mezcla de hormigón.

En algunos casos, para juntas longitudinales, los contratistas optan por Las mezclas con agregados bien graduados y trabajabilidad adecuada
colocar tirantes en posición antes del pavimento. Las barras rectas producen excelentes resultados con la inserción de pasadores y tirantes.
deformadas sobre las sillas de soporte se sujetan a la subbase o subrasante de Por otro lado, las mezclas con agregados graduados tienden a permitir que
manera similar a las cestas de clavijas. En la construcción de encofrado fijo, a las clavijas migren dentro de la masa de concreto y/o dejen una depresión
través de orificios en los encofrados laterales se insertan tirantes estándar superficial sobre las clavijas; y pueden provocar que los bordes se desplomen en
o barras de dos piezas con acoplamiento roscado para las juntas de construcción los lugares de inserción de las barras de unión.
longitudinales. Es necesario tener cuidado al consolidar el hormigón alrededor
de estas barras.
Independientemente del método de colocación, la ubicación de las
La Asociación Estadounidense de Pavimentación de Concreto (ACPA, por sus clavijas y las barras de unión debe verificarse manualmente y
siglas en inglés) recomienda que los espaciadores/alambres de amarre de la canasta periódicamente durante cada día de pavimentación para garantizar lo siguiente:
de clavijas no se deben cortar después de colocar la canasta y antes de pavimentar.
• Las barras de unión están a una distancia adecuada de lo planeado.
Los alambres sirven para sujetar y endurecer las cestas durante la
juntas transversales para evitar la restricción de la apertura de la junta
pavimentación y ayudan a evitar el movimiento de las cestas a medida
que pasa la adoquín. Quienes proponen cortar los alambres expresan • Los pasadores se colocan dentro de tolerancias aceptables.
su preocupación de que los alambres de amarre restrinjan el movimiento de las articulaciones,

Figura 821. Izquierda, central y derecha: insertador de barra lateral, insertador de barra central e insertador de barra de pasador
Las ubicaciones de los pasadores y barras de unión también se regla para ayudar a garantizar que la herramienta detecte puntos
pueden verificar utilizando métodos de prueba no destructivos altos y bajos en la superficie. Los finalistas experimentados pueden
cuando el concreto haya alcanzado la resistencia adecuada para usar la regla para eliminar protuberancias notables empleando
caminar. El dispositivo MITDOWELSCAN proporciona información un movimiento de raspado. De lo contrario, utilizan un flotador
3D sobre la ubicación de los tacos. Las barras de unión se pueden ubicar de mango largo para suavizar las protuberancias y los lugares
perturbados de la superficie.
utilizando el MITSCANT3, un radar de penetración terrestre o medidores de cobertura.
Refinamiento Los cabezales (juntas de construcción transversales) son uno

de los factores que más contribuyen a la rugosidad del pavimento
Puntos clave de hormigón. Esto se debe a que los encabezados ocurren al final
de un día de trabajo o en una interrupción por un puente,
• Es mejor limitar la cantidad de mano y intersección o salida. La máquina pavimentadora debe detenerse
en estos lugares, y la práctica más común es colocar un encofrado
acabado mecánico.
de madera para crear la junta. La formación de un cabezal de esta
• El acabado manual de la superficie del pavimento manera aumenta la posibilidad de que se produzca una
utilizando llanas es necesario sólo cuando la superficie protuberancia en la superficie debido al trabajo manual necesario
dejada por el equipo de pavimentación contiene huecos para combinar la superficie de pavimentación mecanizada con
o imperfecciones. el área colocada a mano.
Se pueden evitar los cabezales formados a mano utilizando

un método de reducción para crear la junta. El operador de la
Los flotadores longitudinales mecánicos a menudo se utilizan
pavimentadora continúa pavimentando hasta que se utiliza todo
en exceso detrás de la regla o del equipo de encofrado deslizante.
el concreto. A la mañana siguiente, se hace un corte de sierra
En general, es mejor limitar el acabado manual y mecánico, así
transversal a aproximadamente 5 pies del extremo de la losa
como la adición de agua a la superficie del pavimento durante las
de concreto endurecido. Se retira el material del extremo y se
operaciones de acabado. Si la flotación longitudinal es el único
introducen clavijas en los orificios perforados en la cara lisa de la
método para producir una superficie cerrada aceptable, se
sierra. Este método de construcción de cabezales requiere menos
necesitan ajustes en la mezcla de concreto y/o en el equipo de
mano de obra y produce una junta de construcción más suave
pavimentación. La agencia y el contratista deben revisar y
que la que generalmente se logra utilizando la técnica de encofrado y acabado manual.
ajustar su diseño y operaciones para mejorar los resultados
Independientemente del método utilizado para construir un
logrados solo con la máquina pavimentadora.
cabezal de fin de día, se debe llevar una capa adecuada de
concreto más allá de la ubicación del cabezal. No hacerlo
Un procedimiento recomendado es comprobar la superficie puede provocar una inmersión y también permitir que la caja de
detrás del equipo de pavimentación con una regla manual de lechada se vacíe, lo que resulta en problemas de durabilidad
10 a 20 pies. Los controles sucesivos con regla deben debido al mayor contenido de pasta del material depositado a
superponerse a la mitad de la longitud del medida que se vacía la caja de lechada.

Texturizado
La textura de una superficie de hormigón afecta la resistencia al
deslizamiento (microtextura) y al ruido (macrotextura). La textura
generalmente se aplica a la superficie del pavimento mientras es

plástica, y es importante aplicar la textura de manera uniforme.
Las superficies de los pavimentos de hormigón generalmente tienen

textura para proporcionar una fricción y una resistencia al deslizamiento
adecuadas. La textura también afecta el ruido de los neumáticos sobre
el pavimento. Generalmente es preferible realizar el texturizado más
temprano que tarde, para que el curado pueda aplicarse tempranamente.
Rasmussen (2012) proporciona una amplia orientación sobre cómo
seleccionar una textura y cómo construirla. IGGA 2015
Figura 822. Superficie de hormigón de última generación (NGCS)

Arrastrar texturas
Arrastrar césped artificial o arpillera gruesa humedecida sobre la

superficie del hormigón plástico crea una textura superficial poco
profunda.
112
Tinado longitudinal
Arrastrar
110 Tinado longitudinal

Las texturas de púas longitudinales son las que tienen menos
Tintado transversal
Otro
probabilidades de ser ruidosas y se crean moviendo un dispositivo de
108
púas (comúnmente un rastrillo de metal controlado manualmente o conectado
a un dispositivo mecánico) a través de la superficie de concreto 106
plástico paralelo a la línea central.
104
Tintado transversal
Las texturas de púas transversales se crean moviendo un dispositivo 102
de púas a lo ancho de la superficie del pavimento de plástico. Las púas

100
pueden estar espaciadas de manera uniforme o aleatoria o torcidas en 20 25 30 35 40 45 50 55 60 sesenta y cinco 70
ángulo.
SN40S promedio estimado DFT/CTM
(Remolque deslizante ASTM E 274, neumático liso)
Si se utiliza tintura transversal, se recomienda utilizar un espacio mínimo
de 0,5 pulgadas.
eiO
envBo
lS
odalraerId
e N
A
g
p
Figura 823. El ruido y la resistencia al deslizamiento son independientes.
El pulido con diamante es un proceso de eliminación de una fina capa de

pavimento de hormigón endurecido utilizando hojas de sierra de
diamante muy espaciadas. La superficie de hormigón de próxima 0,35
generación (NGCS) utiliza un cabezal de pulido con hojas muy espaciadas y Rectificado de diamante
0,30
una textura con ranuras de diamante (Figura 822). Arrastrar
Tinado longitudinal
0,25
Tintado transversal
Técnicas innovadoras
0,20
Se están investigando los niveles de fricción y ruido de los pavimentos de
agregados expuestos y los pavimentos permeables. 0,15
0,10
Variabilidad de la textura
Cualquiera que sea la técnica utilizada, es importante aplicar la textura lo 0,05
más uniformemente posible para producir niveles aceptables de fricción

0.00
da
daddialib isbnoeerD
d
p
y ruido. Investigaciones exhaustivas han demostrado que la resistencia 98 100 102 104 106 108 110
al deslizamiento es independiente del método de texturizado (Figura Nivel OBSI general ponderado A, 60 mph,
823). SRTT (dB ref 1pW/m²)
También se ha demostrado que los niveles de ruido están influenciados Figura 824. Distribución de niveles de ruido de varios métodos de
por el tipo de textura (Figura 824). texturizado.

Aunque la distribución de los niveles de ruido es bastante amplia, en Aspecto importante en términos de calidad. Las agencias ahora
general los pavimentos con suelo de diamante son los más silenciosos, están comenzando a utilizar la suavidad como indicador principal de la
seguidos de los de textura de arrastre, de púas longitudinales y condición del pavimento y están basando en ella las decisiones de
de púas transversales. La Tabla 84 resume las mejores prácticas para incentivos y mantenimiento.
construir pavimentos más silenciosos.

Varios factores de especificación y construcción influyen en la suavidad
Suavidad del pavimento de un pavimento. Las tablas 85 y 86 describen estos factores
(ACPA 2003a, Fick et al. 2018).
La suavidad del pavimento es la medida principal que los usuarios
miden del estado de un pavimento y, por lo tanto, es una medida muy
Tabla 84. Varias opciones de textura de pavimento de hormigón.
Textura para hormigón fresco Descripción
Se produce arrastrando arpillera gruesa humedecida desde un dispositivo que permite controlar el tiempo y la velocidad de
Arrastre de arpillera texturizado, generalmente un puente de construcción que atraviesa el pavimento. /8 pulg. estrías profundas.
Produce 1 1
/16 a
Se produce arrastrando una sección invertida de césped artificial desde un dispositivo que permite controlar el tiempo y la velocidad de
Arrastre de césped artificial texturizado (generalmente un puente de construcción que cruza el pavimento). Estrías de /8 pulg. de profundidad
Produce 1 1
/16 a cuando se utiliza césped con 7200 cuchillas/pie2 .
Se obtiene usando una escoba de mano o un dispositivo de escoba mecánica que arrastra ligeramente la
Escoba transversal
cerdas duras en toda la superficie. Produce 1 1
/16 a /8 pulg. estrías profundas.
Se logra de manera similar a la escoba transversal, excepto que la escoba se arrastra en una
Escoba longitudinal
línea paralela a la línea central del pavimento.
Tintado transversal aleatorio* Se logra mediante un dispositivo mecánico equipado con un cabezal de púas (rastrillo metálico) que se mueve a lo ancho de la superficie
(perpendicular o sesgado) de pavimentación lateralmente o de forma inclinada. (Una herramienta manual es suficiente en áreas más pequeñas).
Se logra de manera similar a los dientes transversales, excepto que los dientes se tiran en
Tintado longitudinal*
una línea paralela a la línea central del pavimento.
Práctica europea ocasional de aplicar un retardador de fraguado al nuevo pavimento de concreto, cubrirlo con láminas de
plástico y luego lavar o quitar el mortero con brocha en una etapa posterior para exponer los agregados duraderos. Otras
Agregado expuesto
técnicas implican la aplicación uniforme de agregados al concreto fresco y la abrasión mecánica del mortero en una etapa
posterior.
Textura longitudinal similar a la pana hecha con equipos que utilizan hojas de sierra de diamante montadas en
Rectificado de diamante grupo en un cabezal de corte. El cabezal de corte produce de 50 a 60 ranuras/pie /8 a ¾ pulgadas desde la
y puede eliminar 1
superficie del pavimento.
*
Para obtener mejores resultados, la mayoría de los productos comienzan con una textura de arpillera o de fibra sintética.
Adaptado del informe técnico Cómo reducir el ruido del pavimento de neumáticos: mejores prácticas para la construcción
y texturizado de superficies de pavimento de hormigón, National CP Tech Center (Rasmussen et al. 2012)
Tabla 85. Factores de especificación que influyen en la suavidad del pavimento.
Factor de diseño/especificación Comentario
Base/subbase y línea de seguimiento Necesita ser estable y construido con tolerancia; El ancho adicional de la subbase debe estar en la partida de pago.
Alineación horizontal, pendiente transversal y curvas

Las curvas y las pendientes transversales pueden aumentar la rugosidad por diseño.
superelevadas
Cálculos de calificaciones y apuestas La precisión de los levantamientos y replanteos es esencial.
Refuerzo empotrado y fijaciones. Los pozos de registro, las tapas de acceso a las válvulas, las barras de refuerzo, etc., pueden afectar la suavidad.
mezcla de concreto La dosificación y gradación adecuadas son clave para tener una mezcla que se deslice fácilmente.
Acceso a empresas y residencias

Los bloqueos u omisiones aumentarán la aspereza; minimizar o eliminar si es posible.
locales.

Tabla 86. Factores constructivos que influyen en la suavidad del pavimento.
Factor de construcción Comentario
Preparando el grado Preste atención a la suavidad de cada capa de material debajo del pavimento.
Produciendo hormigón consistente La consistencia entre lotes es clave para producir un pavimento liso.
Mantener la adoquín en movimiento es fundamental para minimizar los golpes; El

Entregando concreto
transporte es a menudo el paso crítico para una pavimentación consistente.
Configurar formularios fijos La parte superior de la forma determina la superficie del pavimento.
Configuración y mantenimiento de la línea de cuerda. Verifique con frecuencia; utilizar técnicas de alisado nocturno; asegúrese de que esté tenso.
Mantenga la cantidad adecuada de concreto (cabeza) de manera constante frente a la adoquín;

Manejo de la máquina pavimentadora
minimizar las paradas; monitorizar los vibradores.
Pavimentación en pendientes verticales y curvas. Ajuste el perfil del adoquín; ajustar el intervalo de replanteo.
Manipulación de pasadores y refuerzos. Coloque el concreto sobre los conjuntos de pasadores antes de la pavimentadora; Baje los vibradores.
Verifique la superficie (cortes de protuberancias) detrás de la adoquín con la regla más larga posible; use un
Terminando la superficie y los encabezados.
encabezado recortado si los encabezados formados causan protuberancias.
La formación es esencial; explicar los factores involucrados y las consecuencias de las acciones; implementar
Educar y motivar a la tripulación.
un sistema de bonificación a los empleados para incentivos de fluidez.
La suavidad inicial de un pavimento de concreto se ve afectada por el diseño
geométrico, la mezcla de concreto, el equipo y los factores humanos.

Siempre existe algún compromiso entre lograr la suavidad deseada y el
volumen de concreto requerido (rendimiento de grado) para lograr esa

suavidad. Las especificaciones de la agencia deben ser realistas con respecto
al nivel de suavidad que se puede alcanzar en función de los factores de
diseño, especialmente dadas las curvas verticales, las transiciones de
peralte y las fases que limitan la longitud de la pavimentación continua.
Los contratistas deben esforzarse por mejorar la suavidad inicial
proporcionando una mezcla uniforme, adaptando la pavimentadora a esa
mezcla y a las limitaciones del proyecto, utilizando técnicas de acabado
manual para eliminar la rugosidad de longitud de onda corta, proporcionando
una textura uniforme y curando completamente el pavimento.
The Transtec Group, Inc., utilizado con permiso
Figura 825. Perfilador inercial ligero
Además, se ha demostrado que los efectos de la deformación por Los dispositivos de suavidad en tiempo real montados en la parte
humedad y la temperatura tienen un impacto considerable en la posterior de la pavimentadora (Figura 826) pueden proporcionar una
suavidad del pavimento. En algunos casos, las mediciones del Índice medida de la suavidad del pavimento a medida que se realiza la pavimentación.
Internacional de Rugosidad (IRI) pueden variar hasta 30 pulgadas/

milla durante el lapso de un día debido a la variación de la temperatura.
Herramientas para evaluar y mejorar la suavidad inicial

Los perfiladores inerciales livianos (Figura 825) prácticamente han
reemplazado el uso de perfilógrafos estilo California.
Este equipo permite al contratista obtener una medición precisa del

perfil dentro de las 24 a 48 horas posteriores a la pavimentación. Para
obtener mejores resultados en pavimentos de hormigón, estos perfiladores
deben estar equipados con láseres de línea en lugar de láseres de un solo punto. The Transtec Group, Inc., utilizado con permiso
Las lecturas iniciales de suavidad deben tomarse lo antes posible Figura 826. Dispositivo de alisado en tiempo real montado en la parte trasera de
después de cada día de pavimentación como control de calidad. una adoquín

Estos dispositivos no reemplazan el perfilado convencional. Son Es esencial aplicar medidas de curado lo antes posible después de colocar
simplemente una herramienta de control de calidad que brinda el hormigón y continuarlas hasta que se haya producido suficiente
información en tiempo real sobre la suavidad del concreto plástico hidratación para alcanzar las propiedades de endurecimiento requeridas.
directamente detrás de la pavimentadora. Los perfiles generados
por dispositivos en tiempo real no coinciden con los proporcionados por

Se encuentra disponible una variedad de métodos y materiales de
un perfilador inercial, pero sí son paralelos entre sí. En otras palabras, si la
medición en tiempo real mejora, la medición de aceptación reforzada curado para pavimentos de concreto, que incluyen agua
pulverizada o nebulizada, láminas de arpillera húmedas, láminas
también mejorará.
de plástico, mantas aislantes y compuestos líquidos formadores
de membranas. El método de curado más común es la
ProVAL es una herramienta de software gratuita desarrollada por aplicación de un compuesto de curado.
la Administración Federal de Carreteras (FHWA). Permite al
usuario analizar datos de perfil (en tiempo real o reforzados). Los
Compuestos de curado
usos principales de ProVAL son los siguientes: El método de curado más común para pavimentos de concreto es
la aplicación de un compuesto líquido formador de membrana a la
• Estadísticas de suavidad: IRI, PI y rugosidad localizada superficie del concreto. Los compuestos de curado son materiales
orgánicos que forman una piel sobre la superficie del concreto y

• Análisis de densidad espectral de potencia (PSD): identifica
reducen la tasa de pérdida de humedad del concreto (consulte Compuestos
fuentes de rugosidad que son atribuibles a longitudes de onda repetidas (p.
de curado en el Capítulo 4). Este material limita la evaporación del agua a
ej., rebote de la cesta de pasadores, inserción de pasadores,
aproximadamente el 20 por ciento del concreto sin protección cuando se aplica
espaciamiento de carga, hundimiento de la línea de cuerda)
correctamente. Un compuesto líquido formador de membrana debe cumplir con
• Simulación de rectificado: permite al usuario simular un rectificado por ASTM C309/AASHTO M 148. Las tasas de aplicación comunes se
impacto para cumplir con los requisitos de especificación de detallan a continuación, aunque las tasas pueden variar entre productos (ACPA
rugosidad localizada. 1994).
Curación
• 200 pies²/gal para aplicaciones de pavimentación normales

Puntos clave
• 100 pies²/gal para superposiciones delgadas
• El curado es la acción tomada para mantener Nota: En días secos y ventosos, o durante períodos en los que las
condiciones adecuadas de humedad y temperatura en un concreto condiciones climáticas adversas podrían provocar grietas por
joven para permitir que se desarrollen la hidratación y las contracción plástica, una aplicación de retardadores de evaporación
reacciones puzolánicas. inmediatamente después del acabado final y antes de que se haya
evaporado toda el agua libre en la superficie ayudará a prevenir la
• El curado afecta principalmente la calidad de la superficie de
formación de grietas. Los retardadores de evaporación no deben confundirse
un pavimento, la zona que se ve más afectada por el
con compuestos de curado.
medio ambiente y las condiciones de carga.
Si el régimen de curado es inadecuado o se aplica demasiado

tarde, el concreto será susceptible a agrietarse por contracción
• Los compuestos de curado proporcionan el medio más eficiente
plástica y a deformaciones, curvaturas y descascarillados excesivos.
para proporcionar curado al pavimento.
Por lo tanto, para que un compuesto de curado sea beneficioso,
concreto.
debe aplicarse lo antes posible después de que el brillo del agua
• Las actividades de curado incluyen el control de la haya abandonado la superficie y se haya completado la textura.
Temperatura del concreto durante condiciones climáticas La superficie del concreto debe estar húmeda cuando se
extremas. aplica el compuesto.
Se recomienda el equipo de pulverización motorizado para la aplicación
uniforme de compuestos de curado en grandes proyectos de

La temperatura interna y la humedad influyen directamente en las pavimentación. Las boquillas rociadoras y los parabrisas de dichos equipos
propiedades iniciales y finales del hormigón (Taylor 2013, Kosmatka y deben estar dispuestos para evitar la pérdida del compuesto de curado
Wilson 2016). Las medidas de curado adecuadas previenen la pérdida arrastrada por el viento. El equipo operado manualmente debe usarse sólo
prematura de agua de la mezcla y permiten una hidratación más completa del en áreas pequeñas.
cemento. Es

Se debe lograr una cobertura completa de la superficie porque incluso para ver. El pigmento también refleja la radiación solar que, de otro modo, podría
pequeños orificios en la membrana aumentarán la evaporación de la calentar excesivamente la superficie del hormigón.
humedad del concreto.

Las recomendaciones para la aplicación de compuestos de curado incluyen las
Normalmente, sólo se aplica una capa suave y uniforme. También hay evidencia
siguientes (IPRF 2003):
(Taylor 2013) de que una doble aplicación es más efectiva que una sola aplicación,
incluso si la cantidad total de material utilizado es la misma.

• Aplique compuestos de curado líquidos usando spray.
Equipo montado sobre un bastidor autopropulsado que se extiende a lo
largo del carril de pavimentación.

El compuesto de curado debe cubrir tanto la parte superior como los bordes
del concreto encofrado (Figura 827). • Limite los pulverizadores portátiles para aplicaciones de curado en áreas
pequeñas
• Aunque es factible realizar una verificación visual con
Compuesto de curado pigmentado, mida el volumen en un área determinada
y compárelo con la tasa de aplicación especificada o recomendada.
• Aplique compuesto de curado a todas las caras expuestas del
Concreto después del encofrado deslizante o después de quitar los encofrados.
• Al curar en húmedo, mantenga la condición de humedad en toda la superficie
del concreto durante todo el período de curado (generalmente siete días) o
hasta que se aplique un compuesto de curado.
Un compuesto de curado no es lo mismo que un retardador

de evaporación, que es un líquido en aerosol a base de
agua que forma una película monomolecular sobre la superficie
plástica del concreto. Está destinado a ser aplicado
inmediatamente después del enrasado y/o entre operaciones de
acabado para reducir el riesgo de agrietamiento por
contracción plástica. Los retardadores de evaporación no
retrasarán las características de fraguado del concreto, pero
Jim Grove, ATI Inc./FHWA, utilizado con permiso minimizarán la cantidad de pérdida de agua en el concreto debido
Figura 827. La máquina de curado recubre tanto la superficie superior como los lados de
a la evaporación. Son útiles en condiciones muy secas o ventosas,
una losa de pavimento de encofrado deslizante cuando las tasas de evaporación son altas. Aún se debe aplicar
un compuesto de curado (u otro método de curado) después del acabado o tex
Para pavimentos de encofrado fijo, el compuesto de curado debe
Los retardadores de evaporación no deben usarse como ayudas de acabado
cubrir inicialmente la superficie de concreto expuesta. Si retira los
porque, a medida que se incorporan a la superficie del concreto, elevarán la
encofrados temprano, es necesaria una segunda capa para cubrir los
proporción agua/cemento en la superficie. Esto puede provocar resistencias más
bordes verticales expuestos de la losa para proporcionar un sellado completo.
bajas en la superficie, un contenido de aire deficiente o una estructura con espacios
Al curar las caras de las juntas aserradas, si la lechada de la sierra se vacíos y un mortero superficial no duradero.
elimina por completo inmediatamente después del aserrado en verde, las
caras de las juntas pueden curarse para facilitar el proceso de hidratación y
mejorar la durabilidad de las juntas a largo plazo. Si bien esta práctica puede ser
Otros métodos de curado
Se pueden utilizar láminas de plástico para curar, generalmente como
deseable, no siempre es práctica, especialmente cuando las juntas se sellarán sin
complemento de un compuesto de curado, para facilitar la colocación en
un corte dimensional adicional, porque es difícil limpiar adecuadamente el
climas fríos o para proteger de la lluvia la losa recién colocada (consulte Clima a
compuesto de curado de las caras de la junta, lo que puede resultar en una
continuación). Las láminas de plástico también son útiles para mantener el
unión inadecuada del material sellador. .
calor de hidratación y aumentar la ganancia de resistencia porque mantienen una
capa de aire sobre la superficie, que actúa como aislante.
La pigmentación blanca en el compuesto es preferible a un compuesto transparente
porque la cantidad de cobertura es fácil.

También se pueden utilizar mantas de curado para el curado. Proceda Siempre que el equipo de construcción anticipe construir un
con cuidado antes de retirar láminas o mantas de curado de un pavimento proyecto en el verano, debe verificar que la mezcla de concreto
de concreto recientemente colocado. Si el concreto todavía está cumpla con estas condiciones. Las pruebas de verificación
caliente cuando se retiran las mantas y la temperatura ambiente es baja, se realizan en el laboratorio durante la fase de diseño de
puede ocurrir un choque térmico que puede causar grietas (Huang et al. la mezcla. El laboratorio de pruebas mezcla lotes de prueba
2001). y moldea muestras a temperaturas representativas de las
condiciones del sitio para señalar si pueden surgir problemas
Clima
de compatibilidad.
Puntos clave Durante el clima cálido, los problemas que pueden ocurrir incluyen los
siguientes:
• Los preparativos para pavimentar en climas cálidos o fríos, así

• Pérdida de depresión rápida
como en caso de lluvia, deben realizarse con mucha antelación.
• Contenido de aire reducido
• Durante condiciones de pavimentación en climas cálidos, • Rigidez prematura
es fundamental reducir la tasa de evaporación del

• Agrietamiento por contracción plástica
concreto para minimizar el agrietamiento por contracción plástica.
• Craqueo térmico
• Durante condiciones de pavimentación en climas fríos, las
principales preocupaciones son mantener la temperatura Durante el clima cálido, el equipo de construcción debe tomar medidas para
del concreto por encima del punto de congelación para que reducir la tasa de evaporación del concreto.
continúe la hidratación y controlar el agrietamiento La probabilidad de agrietamiento por contracción plástica aumenta
mediante la colocación de juntas. cuando aumenta la tasa de evaporación. El agrietamiento por contracción
plástica resulta de la pérdida de humedad del concreto antes del
• Durante un evento de lluvia, es importante cubrir y proteger
fraguado inicial. La tasa de evaporación es función de lo siguiente:
la nueva superficie de concreto, así como prepararse
para un posible frente frío después de la lluvia. Una caída
repentina y significativa de la temperatura puede • Temperatura del aire
aumentar el riesgo de agrietamiento incontrolado.
• Temperatura del hormigón
• Humedad relativa
• HIPERPAV es una excelente herramienta para evaluar el
riesgo de agrietamiento temprano en todas las condiciones • Velocidad del viento
climáticas, pero especialmente en condiciones climáticas

Si la tasa de evaporación excede 0.2 lb/ft2/hr, es
cambiantes, como la aproximación de un frente frío.
aconsejable realizar una aplicación de curado más eficaz, como
pulverización de niebla o aplicar un reductor de
evaporación aprobado.
Hormigonado en climas cálidos
El American Concrete Institute (ACI) clasifica el clima cálido Una o más de las siguientes precauciones pueden minimizar la aparición de
como un período en el que, durante más de tres días agrietamiento por contracción plástica (Taylor 2013). Deben tenerse
consecutivos, existen las siguientes condiciones (ACI 2010): en cuenta al planificar la construcción de hormigón en climas cálidos o
al abordar el problema una vez iniciada la construcción. Las siguientes
• La temperatura media diaria del aire es superior a 77°F. precauciones se enumeran en el orden en que se deben tomar durante
La temperatura media diaria es la media de las temperaturas más la construcción:
altas y más bajas que se producen durante el período comprendido entre
medianoche y medianoche.
• Humedezca los agregados secos y absorbentes
• La temperatura del aire durante más de la mitad de cualquier período
de 24 horas no es inferior a 86°F. • Mantenga baja la temperatura del concreto enfriando los
agregados y mezclando agua.
La preparación para la pavimentación en climas cálidos debe realizarse mucho
antes de comenzar la pavimentación.

• Humedezca la subrasante y los encofrados de niebla antes de colocar A continuación se presentan recomendaciones/opciones generales/
el concreto. Consideraciones para el hormigonado en climas cálidos (IPRF 2003):
• Instalar cortavientos temporales para reducir la velocidad del viento sobre • No exceda la relación a/cm máxima permitida o
la superficie de hormigón.
la dosis máxima recomendada por el fabricante de cualquier aditivo.
• Instalar sombrillas temporales para reducir la superficie de concreto.

temperaturas • Considere la posibilidad de retardar aditivos si su desempeño ha sido
verificado durante lotes de prueba.
Si las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento son
demasiado severas (Figura 828) para evitar el agrietamiento por • Sustituir parte del cemento portland con escoria GGBF o ceniza volante
contracción plástica, o si las medidas correctivas no son efectivas, las Clase F. Estos materiales se hidratan más lentamente y generan calores
operaciones de pavimentación deben detenerse hasta que mejoren las de hidratación más bajos que el cemento, lo que reduce las tendencias
condiciones climáticas (IPRF 2003). (Ver Cracking en edades tempranas a la pérdida de asentamiento, rigidez prematura y agrietamiento
en el Capítulo 6.) térmico. Ciertas cenizas volantes de Clase C, con altos contenidos de
calcio y aluminio, pueden provocar un endurecimiento prematuro.
• Los bajos contenidos de aire se pueden corregir aumentando la dosis

de AEA. Una mezcla mejor o más prolongada puede permitir el
mantenimiento de un factor de espaciamiento constante entre los
huecos de aire sin un mayor contenido de aire. También puede resultar
útil utilizar un reductor de agua adicional.
• El riesgo de craqueo térmico a temprana edad se reduce mediante

asegurando que la temperatura del hormigón plástico sea lo más baja
posible.
Rociar con agua puede enfriar los agregados; asegúrese de corregir la

humedad del agregado.
Los agregados deben dosificarse en una condición saturada y

con la superficie seca para evitar absorber agua de la mezcla.
Enfriar el agua de mezcla o agregar hielo picado en

sustitución de parte del agua reduce la temperatura
de la mezcla. Asegúrese de que todo el hielo se derrita
durante la mezcla.
• Considere pintar el área de mezcla y transporte.

equipo blanco u otro color claro para minimizar el calor absorbido del
sol.
• En condiciones extremas, considere programar la colocación de concreto

durante la tarde o la noche.
/2/eb)ih
p
l(
• Humedezca la base antes de colocar el concreto para mantener baja la

temperatura y evitar que absorba agua del concreto.
Para utilizar estos gráficos

• Coloque y termine el concreto lo más rápido posible para aplicar el
1. Ingresar con temperatura del aire; subir a la humedad relativa
compuesto de curado lo antes posible. El uso de un compuesto de
2. Pasar directamente a la temperatura del hormigón.
curado blanco reflejará el calor del sol. Si hay algún retraso en la aplicación
3. Baje a la velocidad del viento.
del compuesto de curado, use un rociador de niebla o un retardante
4. Muévase hacia la izquierda; leer la tasa aproximada de evaporación
de evaporación para evitar que la superficie se seque.
PCA, según ACI 1999, utilizado con autorización • Consulte ACI 305, Hormigonado en climas cálidos, para obtener
Figura 828. Un nomograma para estimar la tasa de evaporación. información adicional.

Colocación en clima frío

El ACI define el clima frío como un período en el que, durante más • Debido a que el concreto tardará más en fraguar, existe un mayor
de tres días consecutivos, existen las siguientes condiciones (ACI riesgo de agrietamiento por contracción plástica, especialmente si
2018): el concreto está mucho más caliente que el aire ambiente o la
velocidad del viento es significativa.

• La temperatura media diaria del aire es inferior a 40°F. La temperatura
media diaria es la media de las temperaturas más altas y más • Considere calentar el agua de la mezcla (si es práctico para el
bajas que se producen durante el período comprendido entre tamaño del vertido). La temperatura del concreto mezclado
no debe ser inferior a 50°F. Es posible que sea necesario
medianoche y medianoche.
proporcionar mezclas con SCM a 65 °F o más para mejorar la
• La temperatura del aire no supera los 50°F durante más de la mitad
ganancia de fuerza a temprana edad.
de cualquier período de 24 horas.
El agua de la mezcla y/o los áridos pueden calentarse
La pavimentación en climas fríos requiere consideraciones especiales. a 150°F.
El contratista y el proveedor de materiales deben abordar estas

El material debe calentarse uniformemente.
consideraciones mucho antes de que los pronósticos de
temperatura predigan que las temperaturas caerán cerca o por • Las mantas aislantes también son necesarias para curar
debajo del punto de congelación. La principal preocupación es pavimentos de concreto en climas fríos. Las mantas reducen
la pérdida de calor y disminuyen la influencia tanto de la
mantener la temperatura del concreto por encima del punto de
congelación para que continúe la reacción de hidratación y controlar el temperatura del aire como de la radiación solar sobre la
agrietamiento mediante la colocación de juntas. temperatura del pavimento. Las mantas no sustituyen al
compuesto de curado, que aún es necesario para contener la
Se necesitan lotes de prueba para verificar que las mezclas humedad y lograr una hidratación completa.
propuestas alcanzarán la resistencia deseada a las
• La temperatura del concreto debe mantenerse a 50°F o más
temperaturas potenciales. Las mezclas con aditivos acelerantes
deben tratarse con cuidado para garantizar que aceleren el durante al menos 72 horas después de la colocación y a una
fraguado y/o la ganancia temprana de resistencia del temperatura por encima del punto de congelación durante el resto
concreto, pero que no generen problemas de trabajabilidad o del tiempo de curado. Las esquinas y los bordes son los más
constructibilidad. vulnerables a la congelación.
• No se debe colocar concreto cuando la temperatura del aire en el

Las siguientes son recomendaciones/opciones/
sitio o la superficie sobre la cual se va a colocar el concreto
consideraciones para el hormigonado en climas fríos (IPRF
es menor que la especificada o la que se aborda en el plan de
2003); ver también Efectos del cemento suplementario
control de calidad.
Materiales en Concreto en el Capítulo 4 para obtener
información adicional sobre los impactos de los SCM durante • El hormigón colocado en climas fríos gana resistencia lentamente.
el hormigonado en climas fríos: El hormigón que contiene SCM gana resistencia muy lentamente.
• Considere el uso de un mayor contenido de cemento portland Se podrá retrasar el aserrado de juntas y la apertura al
en diseños de mezclas de concreto para colocación a temperaturas tráfico.
más frías. Verificar la resistencia in situ mediante un método de madurez,

curado a temperatura igual, pruebas no destructivas (NDT) o
• La dosis necesaria de AEA probablemente será menor para
pruebas de núcleos del pavimento antes de abrir el pavimento al
concreto para clima frío que el concreto diseñado para temperaturas
tráfico.
normales.
• Deje que las losas se enfríen antes de retirar completamente las

• Se puede utilizar un aditivo acelerante conforme a ASTM C
mantas aislantes para evitar un choque térmico al pavimento
494 Tipo C o E, siempre que su desempeño haya sido
que podría inducir agrietamiento por contracción.
verificado previamente mediante lotes de prueba.
Las mantas aislantes se pueden apartar temporalmente para serrar
• No utilice aditivos que contengan cloruros añadidos. las juntas de contracción.
Además, no utilice cloruro de calcio.
• Consulte ACI 306, Hormigonado en climas fríos, para obtener
• Los agregados deben estar libres de hielo, nieve y grumos congelados. información adicional.
antes de colocarlo en la batidora.

Colocaciones al principio y al final de la temporada Posibilidad de evaporación del agua de la mezcla. Las temperaturas son
Las ubicaciones de primavera y otoño pueden experimentar generalmente moderadas durante la lluvia, lo que también es
cambios de temperatura más altos a través del proceso de hidratación, beneficioso. En estas situaciones, la lluvia esencialmente proporciona
lo que puede generar grietas potenciales a una edad temprana. Esto es un ambiente de curado húmedo beneficioso, que ayuda con el desarrollo de
especialmente crítico cuando las temperaturas de las primeras horas de la la resistencia y disminuye la posibilidad de agrietamiento incontrolado.
mañana son frescas y las temperaturas de la tarde son cálidas (p. ej., 45°F Esto proporciona una cura natural.
a 75°F). Cuando ocurren estas condiciones, puede ser necesario ajustar la

secuencia de sincronización del aserrado, lo que significa que las áreas
A veces, especialmente si el clima predominante es cálido y húmedo, la
pavimentadas a media mañana pueden necesitar ser serradas antes de la
lluvia precede al paso de un frente frío, que puede hacer bajar la
sección de pavimento temprano en la mañana.
temperatura del aire más de 20°F.
HIPERPAV puede ser útil para determinar qué áreas experimentarán
Cuando esto ocurre, y cuando el pavimento está en construcción,
tensiones tempranas durante estas condiciones climáticas (consulte
aumentará el riesgo de agrietamiento incontrolado (ACPA 2002). La
Predicción de grietas con HIPERPAV en la siguiente sección de este capítulo).
caída del punto de rocío que suele producirse en un frente frío también
puede provocar una menor humedad relativa por encima del hormigón caliente
Protección contra la lluvia y, por tanto, una mayor susceptibilidad a sufrir fisuras por contracción
plástica.
Deben estar disponibles en todo momento láminas de plástico (Figura
829) y encofrados laterales de acero o tablas de madera para proteger la
Es posible que se produzcan algunos daños en la superficie del hormigón
superficie y los bordes del pavimento de concreto recién colocado
debido a las láminas de plástico utilizadas para proteger las losas de la lluvia.
cuando llueve. Si se espera lluvia sobre un pavimento de concreto recién
Excepto por una apariencia indeseable, no hay nada malo en las superficies
colocado que no se ha endurecido, cubra la superficie con láminas de plástico.
afectadas por láminas de plástico. Puede ocurrir una apariencia similar
cuando se usan láminas de plástico para curar concreto. En los casos en que
solo la superficie del pavimento esté dañada por láminas de plástico o por
Las sábanas deben estar lastradas para evitar que el viento las vuele.
una exposición limitada a la lluvia, se puede utilizar un pulido con
Cuando comienza a llover, una “regla general” para determinar qué parte del
diamante para reparar la superficie del pavimento afectado.
pavimento se debe cubrir es volver al punto donde la lluvia no esté marcando
la superficie del pavimento. No es necesario extender la cubierta a áreas
donde la lluvia solo arrastra la membrana de curado (ACPA 2003b). Agua adicional sobre la superficie del pavimento elevará la relación
superficie w/cm, lo que potencialmente reducirá la durabilidad.
No vierta agua de lluvia en la superficie del concreto.
Esto eleva la relación a/cm, creando una superficie superior no duradera
Las condiciones climáticas durante un episodio de lluvia pueden favorecer
susceptible a agrietarse, incrustarse y desprenderse polvo (Figura 830).
un buen curado del hormigón. Durante la lluvia, la humedad está en o
cerca del 100 por ciento y hay poca
ACPA, usado con permiso ACPA 2003a, usado con permiso
Figura 829. Lonas de plástico listas para su colocación para proteger la superficie Figura 830. Incrustaciones típicas del pavimento de concreto debido a la lluvia, lo
fresca de la lluvia. que resulta en una superficie de pasta no duradera

Para operaciones de pavimentación con encofrado deslizante, es HIPERPAV es un paquete de software informático disponible
ventajoso instalar encofrados laterales donde pueda ocurrir una comercialmente. Está destinado a ser utilizado por personal involucrado en la
erosión severa del borde del concreto fresco (Figura 831) debido construcción de pavimentos de concreto y superposiciones adheridas.
a las fuertes lluvias. Su propósito es modelar y predecir si es probable que el concreto se agriete
a una edad temprana debido a condiciones no relacionadas con la carga de la losa
estructural.
El programa también se utiliza para estimar la ventana de oportunidad para
el corte con sierra.
El programa considera los siguientes factores:
• Temperatura del pavimento de concreto
• CTE de hormigón
• Contracción por secado
• Restricción losasubbase
ACPA 2003a, usado con permiso

• Módulo de elasticidad
Figura 831. Erosión del borde de losa recién colocada debido a la lluvia
• Fortaleza
Predicción de grietas con HIPERPAV Todos estos parámetros de rendimiento se calculan en base a modelos numéricos
complejos que utilizan los siguientes factores como parámetros de entrada:
Puntos clave
• Aportes al diseño del pavimento

• Varias variables influyen en el riesgo de fisuración por contracción
Tipo de subbase
por secado en el hormigón:
Fricción losabase (adherencia)
Temperatura
Separación transversal de las articulaciones
Velocidad de secado
Resistencia a la tracción
Contracción Módulo de elasticidad
Restricción Espesor de losa
Mezclar insumos de diseño

Fortaleza
Desarrollo de resistencia del concreto

Módulo de elasticidad
Tipo cemento portland
Coeficiente de expansión térmica (CTE)
Química del cemento
• Está disponible un programa informático, HIPERPAV, para modelar Contenido de cemento
el riesgo de agrietamiento de una mezcla determinada en un
Contenido de humo de sílice
entorno determinado.
Contenido de cenizas volantes (Tipos F y C)
Contenido de escoria GGBF

Muchas variables pueden influir en la propensión de un Contenido de agua
concreto específico a agrietarse (ver Fisuración temprana en el
Capítulo 6). Sin embargo, es posible modelar numéricamente Tipo y contenido de agregado grueso
los mecanismos dominantes de falla para evaluar el riesgo de Contenido de árido fino
agrietamiento dentro de un conjunto determinado de condiciones. Contenido de reductor de agua
La FHWA ha desarrollado un modelo de este tipo para pavimentos. El Súper reductor de agua
paquete de software resultante, conocido como HIPERPAV, se describe Contenido del retardador
brevemente a continuación. Para obtener más información, consulte
Contenido del acelerador
www.fhwa.dot.gov/pavement/pccp/

• Insumos ambientales Se instrumentaron y los datos se compararon con las predicciones realizadas
por el programa. Se descubrió que el sistema predecía la formación de grietas

Temperatura del aire
con una precisión de aproximadamente cinco horas.
Distribución de la humedad relativa
Condiciones de nubes
Aserrado de juntas
Condiciones de humedad
Velocidad del viento Puntos clave
• Insumos de construcción
• Se requieren juntas para controlar el agrietamiento en un
Método de curado
pavimento de concreto.
Tiempo de aplicación del curado
• Las juntas se pueden cortar con sierra una vez colocado el
Tiempo de eliminación del curado
hormigón.
Tiempo de construcción
• Es fundamental cortar las juntas en el momento adecuado.
Tiempo de corte de la sierra demasiado pronto resultará en desmoronamiento, demasiado tarde
Concreto inicial de cemento portland ocurrirá después de que se produzca un agrietamiento aleatorio.
Temperatura de mezcla • El momento del corte con sierra depende de las propiedades
del hormigón y del medio ambiente.

Temperatura inicial de la subbase
El resultado del programa HIPERPAV es un gráfico de la tensión permitida
(resistencia desarrollada anticipada) en el concreto y la tensión
pronosticada durante un período de 72 horas (consulte la Figura 832). Como todos los materiales, el hormigón se expande y contrae con las
variaciones de temperatura y contenido de humedad, lo que puede provocar
grietas si se restringe. Cortar el pavimento en elementos más pequeños

Si la tensión prevista excede la tensión permitida, se indica que es ayuda a aliviar la restricción y generalmente asegura que las grietas se
probable que se produzcan grietas y se deben realizar cambios en la mezcla formen donde se desee y no al azar (consulte Fisuración temprana en el
de concreto o las prácticas de construcción, y/ Capítulo 6).
o se debe proporcionar protección del medio ambiente.
El paquete HIPERPAV ha sido validado para una variedad de diseños, Las losas de concreto se agrietan cuando las tensiones de tracción
materiales y condiciones climáticas en varios sitios de EE. UU. Pavimentos dentro del concreto superan la resistencia a la tracción. A edades
en construcción
tempranas, las tensiones de tracción se desarrollan a partir de la restricción
del cambio de volumen del concreto o de la restricción de la flexión de la
losa debido a los gradientes de temperatura y humedad a través del concreto
(Okamoto et al. 1994). Los primeros cambios de volumen están asociados con
la contracción por secado del hormigón y la contracción por temperatura.
Cada corte de sierra transversal y longitudinal induce un punto de
debilidad donde se iniciará una grieta y luego se propagará hasta el fondo de la
losa.
En la mayoría de los casos, las grietas aparecen primero a intervalos

grandes, de 30 a 150 pies, y luego se forman a intervalos más cortos con el tiempo.
Las juntas intermedias aserradas, normalmente necesarias para controlar el
agrietamiento de los diferenciales, a veces no se agrietan durante varias
semanas o meses después de abrir el pavimento al tráfico. Sin embargo,
esto puede no ser cierto en todos los pavimentos y puede ser muy
difícil determinar si la restricción a los cambios de volumen o la restricción
a los gradientes de temperatura o humedad causan las primeras grietas.

Figura 832. Un ejemplo de parcela reportado por HIPERPAV que muestra un alto riesgo
de agrietamiento aproximadamente seis horas después de la pavimentación

Un aspecto fundamental del diseño de pavimentos de hormigón a) Sierra de operador a pie de una sola hoja
articulado es introducir un sistema de juntas para controlar la ubicación

de este agrietamiento esperado. De los tres tipos de juntas (contracción,
construcción y aislamiento), las juntas de contracción son
específicamente para el control de grietas. Para pavimentos de
concreto no reforzado, el espaciamiento de las juntas o la longitud
de la losa depende del espesor de la losa, el agregado de concreto,
la subbase y el clima (ACPA 1991). En la mayoría de las áreas,
el espaciamiento máximo típico de juntas transversales para
pavimentos no reforzados (simples) es de aproximadamente 15
pies (ACPA 2013). Las juntas longitudinales suelen estar separadas
b) Sierra de arco
entre 10 y 13 pies y cumplen el doble propósito de controlar las grietas y delimitar los carriles.
El clima y el agregado grueso de concreto común a algunas regiones

geográficas pueden permitir que las juntas transversales estén más
separadas o requerir que estén más juntas que el promedio. Por
ejemplo, el hormigón elaborado con agregados gruesos de
granito y piedra caliza es mucho menos sensible a los cambios
de temperatura que el hormigón elaborado con grava silícea,
pedernal o agregados de escoria. Un concreto menos sensible a
la temperatura no se expande ni contrae mucho con el cambio
de temperatura, lo que permite un espaciamiento más largo entre las
juntas de contracción del pavimento sin una mayor posibilidad de c) Sierra seca de operador a pie de entrada anticipada
agrietamiento aleatorio.
Se pueden utilizar varios tipos de sierras para cortar juntas. Para la

mayoría de los proyectos, las juntas de contracción transversales
o longitudinales se cortan con sierras de mano de una sola
hoja (Figura 833[a]). Para pavimentos más anchos, los
contratistas pueden optar por utilizar sierras de tramo (Figura 833[b])
que pueden serrar juntas transversales en todo el ancho del
pavimento en una sola pasada. Una clase más nueva de sierra, la
sierra seca de entrada temprana (Figura 833[c]), es una sierra de
operador a pie que permite aserrar antes que con las sierras convencionales.
Sincronización de la sierra
Existe un momento óptimo para serrar juntas de contracción en Jim Grove, ATI Inc./FHWA, utilizado con permiso
pavimentos de hormigón nuevos. Ese tiempo ocurre dentro de la Figura 833. Equipos de aserrado comunes
ventana de aserrado (ver Figura 834).
¿Cuándo se puede empezar a serrar juntas?
Para determinar cuándo el concreto está listo para cortar
usando técnicas de aserrado convencionales, utilice la prueba

de rayado. Raspe la superficie de concreto con
un clavo o la hoja de un cuchillo. A medida que la superficie se
endurece, la profundidad del rayado disminuye. En general, si el
rasguño elimina la textura de la superficie, probablemente sea
demasiado pronto para serrar. La medición del fraguado inicial
del hormigón en el sitio también se puede utilizar para predecir
cuándo debe realizarse el aserrado (Wang 2016). Okamoto y cols. 1994
Figura 834. Ventana de aserrado

La ventana es un período corto después de la colocación cuando el Los materiales o las condiciones climáticas pueden acortar
pavimento de concreto se puede cortar para controlar con éxito la considerablemente la ventana (Tabla 87).
formación de grietas (consulte las tablas de Etapas de hidratación).
En la mayoría de las condiciones climáticas y para diseños de
y ganancia de resistencia del concreto, tensión de tracción y
pavimento típicos, la ventana será lo suficientemente larga para
ventana de aserrado en el Capítulo 5). La ventana comienza
completar el aserrado con excelentes resultados. En condiciones
cuando la resistencia del concreto es suficiente para serrar sin
extremas, la ventana puede ser tan corta que resulte impracticable
deshilacharse excesivamente a lo largo del corte. La ventana de
para el control de grietas. Las pruebas de madurez del hormigón
aserrado finaliza cuando comienzan a producirse grietas aleatorias.
ayudan a indicar la influencia de las condiciones ambientales en el
Cortar demasiado pronto hace que la hoja de la sierra se rompa o perfil de resistencia del hormigón y, en consecuencia, ayudan a definir la ventana de
saque las partículas de agregado de las superficies del pavimento a lo Otras herramientas incluyen el software HIPERPAV de la FHWA,
largo del corte. Los bordes irregulares y ásperos resultantes se que puede ayudar a determinar el tiempo de corte y predecir la
denominan deshilachados. Es aceptable que se deshilache un poco posibilidad de grietas incontroladas (McCullough y Rasmussen
cuando se haría un segundo corte de sierra para un sellador de 1999).
juntas. Si el deshilachado es demasiado severo, afectará la
Actualmente se utilizan sierras de entrada temprana en algunos proyectos de pavimentación.
apariencia y/o la capacidad de mantener la articulación. La Figura 835
Más pequeñas y livianas que las sierras convencionales, tienen la
muestra diferentes grados de deshilachado.
ventaja de permitir que el aserrado comience una o dos horas
Un estudio (Okamoto et al. 1994) encontró que el desmoronamiento después de la pavimentación. El corte se realiza hacia arriba y la
estaba dentro de límites aceptables cuando las resistencias superficie de hormigón se mantiene en su lugar mediante una zapata
a la compresión del concreto eran de 300 a 1,015 lb/in2, por la que pasa la cuchilla. La ventana de aserrado para las sierras
dependiendo del tipo de agregado usado en la mezcla. de entrada temprana comienza antes y termina antes que para
El refinamiento de un número de umbral de resistencia específico las sierras convencionales (consulte la Figura 52).
que se utilizará en un proyecto requeriría pruebas de prueba y
error de los materiales del trabajo utilizando el principio de madurez
del concreto. Taylor y Wang han empleado un enfoque que consiste Tabla 87. Factores que acortan la ventana de aserrado.
en utilizar la velocidad del sonido a través de una muestra expuesta

a la intemperie en el sitio para medir el conjunto inicial y así Factor
Categoría
predecir cuándo debería ocurrir el aserrado (Wang 2016).
La correlación entre varios sitios en un rango de temperaturas Alta demanda de agua
fue notablemente buena. Fuerza temprana rápida
conjunto retrasado
La duración de la ventana de aserrado depende de muchos mezcla de concreto
factores y es probable que sea diferente para cada proyecto y Árido fino (finura y granulometría)
cada día de construcción. Ciertas características de diseño, Agregado grueso

(tamaño máximo y/o porcentaje)
Caída repentina de temperatura o lluvia
Aumento repentino de la temperatura

Clima
Fuertes vientos y baja humedad.
Temperaturas frescas y nuboso
Temperaturas calurosas y soleado
Alta fricción entre la subbase y la losa de

hormigón.
Unión entre la subbase subyacente y la losa de

Subbase hormigón.
superficie seca
Materiales de subbase agregados porosos
Pavimentación contra o entre carriles existentes
Misceláneas Selección de hoja de sierra

Figura 835. Primer plano de diferentes grados de deshilachado causado por Retraso en la protección del curado.
el aserrado de juntas Fuente: ACPA 2002

Las sierras de entrada temprana de primera generación fueron diseñadas desarrollo, especialmente en climas más fríos. Esto podría retrasar el
para cortar juntas poco profundas (1 pulgada). En el fraguado final (el tiempo de fraguado del concreto y la capacidad de serrar sin que se
comienzo de la ventana de aserrado para sierras de entrada temprana), una deshilache. Después del fraguado, el tiempo disponible para aserrar antes
junta poco profunda es suficiente para crear un plano de debilidad donde se de que comience el agrietamiento puede ser más corto de lo normal. Esta
formará una grieta para aliviar las tensiones a medida que el pavimento gana fuerza. disminución en el tiempo de aserrado disponible aumenta el riesgo de
Los cortes tempranos y poco profundos funcionan bien para juntas agrietamiento incontrolado en climas más fríos.
transversales, independientemente del espesor del pavimento. Para el uso
La geología del agregado grueso puede afectar el momento en que se
exitoso de una sierra de entrada temprana es fundamental utilizar una
puede iniciar el aserrado porque los materiales de base silícea tienden a ser
hoja apropiada para los materiales que se utilizan (particularmente el
más duros que los calcáreos, lo que significa que es posible que el aserrado
agregado grueso) y que la zapata utilizada para mantener el concreto en su
deba realizarse un poco más tarde para evitar que se deshilache.
lugar esté limpia y funcione correctamente.
Las juntas longitudinales deben cortarse inmediatamente después de Sellado de juntas
las juntas transversales. En ese momento, el concreto ha desarrollado

Puntos clave
más resistencia y se requiere un corte más profundo para crear
efectivamente un plano de debilidad. Por lo tanto, las sierras de entrada
temprana de primera generación normalmente no se utilizan para juntas • Las juntas se rellenan con sellador para evitar la entrada
longitudinales. Hoy en día, tanto las sierras de entrada temprana como de materiales nocivos.
las convencionales pueden cortar juntas longitudinales hasta el tercio

• Hay muchos sistemas de sellado alternativos disponibles.
requerido de profundidad de la losa.
• Consideraciones para la selección del material sellador
Nota sobre el ancho de las juntas: debido a que las juntas transversales se
incluyen el medio ambiente, el costo, el rendimiento, el tipo de
mueven, generalmente están selladas para evitar la infiltración de agua y
junta y el espaciamiento de las juntas.
materias extrañas. Por lo tanto, los cortes de sierra (ya sean de entrada
temprana o convencionales) deben tener un ancho nominal de 1/4 de • Algunas agencias no exigen el sellado de juntas/
pulgada para formar depósitos adecuados para el sellador.
Debido a que las juntas longitudinales están atadas y, por lo tanto,

diseñadas para no moverse, muchos estados no las sellan. Por lo tanto, los
o
ll(ose
cortes de la sierra pueden ser estrechos (1/8 pulg.). Con bases granulares
y subdrenajes, el agua que entre en las juntas longitudinales debería
drenar de manera efectiva.
Efectos de mezcla
Independientemente de otros factores relacionados, la mezcla de concreto en

sí es un factor principal para definir el potencial de controlar el
agrietamiento con un sistema de juntas.
Las principales influencias de la mezcla son las siguientes:
• Pegar contenido
• Relación W/cm
• Tipo de materiales cementosos
• Tipo agregado
El volumen de contracción está directamente controlado por el contenido

total de agua, que es función del contenido de cemento y de la relación a/cm.
El aumento del contenido de agua aumenta la contracción. Por otro
lado, cuanto mayor sea la resistencia, mejor será la capacidad del

El propósito del sellado de juntas es minimizar la infiltración de agua
superficial y material incompresible en las capas del pavimento
(ACPA 2018). El exceso de agua puede contribuir al ablandamiento de
la subrasante o de la base, a la erosión y al bombeo de los finos de la

subrasante o de la base con el tiempo. Esta degradación resulta en
una pérdida de soporte estructural, asentamiento del pavimento y/o
fallas.
Hay muchos materiales aceptables disponibles para sellar juntas en pavimentos

de hormigón. Los selladores se colocan en forma líquida o se preforman y se
insertan en el depósito de la junta. Los selladores instalados en forma líquida
dependen de la adhesión a largo plazo a la cara de la junta para un sellado

exitoso. Los sellos de compresión preformados dependen del rebote lateral
para el éxito a largo plazo. Para obtener información más específica sobre
materiales de sellado de juntas y factores de forma y tamaños
requeridos, consulte ACPA (2018).
El sellado evita que objetos incompresibles entren en los depósitos

hormigón para resistir las tensiones inducidas por la contracción. de las juntas. Los incompresibles contribuyen al desconchado y, en
casos extremos, pueden provocar explosiones. En cualquier caso,
la presión excesiva a lo largo de las caras de las juntas resulta
Las mezclas que contienen cenizas volantes, cemento de escoria o cemento
en que los incompresibles obstruyan la expansión del pavimento en
mezclado pueden experimentar un retraso en la resistencia a una edad temprana.

clima caliente. Hace años, el término relleno de juntas describía La aplicación a las paredes del depósito de sellador asegurará que
materiales asfálticos líquidos colocados en las juntas. Los rellenos para la silicona se adhiera.
juntas ayudan más a mantener alejados los incompresibles que a

minimizar la infiltración de agua. • El hormigón que contiene agregados gruesos más duros, como grava o
granito, se expandirá y contraerá más con un cambio de temperatura
Las consideraciones para la selección del material sellador incluyen determinado que un hormigón que contenga piedra caliza. El sellador se
estirará más para un espaciamiento de junta determinado. Para
las siguientes (Tabla 88):
mantener esto bajo control, utilice un factor de forma apropiado para el
• Uso del pavimento
sellador (Figura 836).
• Ambiente
Los selladores a base de asfalto vertidos en caliente normalmente
• Costo necesitan un factor de forma del depósito (relación ancho/profundidad) de 1.
• Actuación Los selladores de silicona y de dos componentes vertidos en frío

normalmente necesitan un factor de forma del depósito de 0,5.
• Tipo de junta y espaciamiento
Los selladores de compresión se seleccionan de manera que la
La siguiente lista incluye factores comunes por los cuales el material compresión máxima del sello sea del 50 por ciento y la mínima
del concreto o la técnica de instalación afectan el desempeño del sellado sea del 20 por ciento a través de los ciclos de temperatura
de la junta: ambiente anticipados en el área.
Mantener un ancho de corte de sierra uniforme es fundamental
• La limpieza inadecuada de las caras de las juntas inhibe la adhesión
para un buen rendimiento.
adecuada del sellador.
• Se sabe que los selladores de silicona tienen mala adhesión al concreto

que contiene piedra caliza dolomítica. una cartilla
Tabla 88. Rendimiento potencial de la junta según la opción de sellado
CALLES/CARRETERAS/CARRETERAS
Cualquier límite de velocidad publicado (a menos que se indique en una nota)
Capa debajo de la losa Suelo de base o subrasante denso Capa no erosionable (2) o de libre drenaje (3)
Zona climática Seco sin congelar Otro Seco sin congelar Otro
Espaciado de juntas < 6 pies > 6 pies < 6 pies > 6 pies < 6 pies > 6 pies < 6 pies > 6 pies
Corte de depósito abierto NR NR NR NR NR NR NR NR
Corte de sierra
NR (4,5) (5)
abierto y estrecho
Corte de sierra o
(6) (6) (6) (6)
depósito lleno
Corte de sierra
sellado o depósito
LLAVE:
NR = No recomendado
Debe funcionar adecuadamente según el criterio de ingeniería y la experiencia limitada (si está
sellado/lleno, también con procedimientos correctos de instalación/mantenimiento).
Funcionará adecuadamente según el criterio de ingeniería y la experiencia limitada (si está

sellado/lleno, también con procedimientos correctos de instalación/mantenimiento).
Fuente: ACPA 2018

Adaptado de ACPA, usado con permiso
Figura 836. Diferentes formas de sellador de juntas
• Disolventes químicos utilizados para limpiar el depósito de la junta. • Una vez que la junta se haya secado lo suficiente, se realiza una
puede ser perjudicial. Los solventes pueden transportar contaminantes a operación de chorro de arena para eliminar los residuos restantes.
los poros y huecos de la superficie en las caras del depósito que inhibirán No permita que el chorro de arena penetre directamente en la junta.
la adhesión del nuevo sellador. Sostener la boquilla de chorro de arena cerca de la superficie en ángulo
para limpiar la parte superior de 1 pulgada de la cara de la junta
• Para la limpieza de juntas, la corriente de aire debe estar libre de
proporciona limpieza donde sea necesario. Una pasada a lo largo
aceite. Muchos compresores modernos insertan automáticamente
de cada cara del yacimiento proporciona excelentes resultados. Esto
aceite en las mangueras de aire para lubricar las herramientas neumáticas.
no sólo limpia las caras de las juntas, sino que también proporciona
Las mangueras nuevas o una trampa de aceite y humedad
textura para mejorar la adhesión del sellador.
evitan la contaminación de la cara de la junta por el aceite en el
compresor o las mangueras de aire. • Una operación de soplado de aire elimina arena, suciedad y polvo de la junta
y la superficie del pavimento. Realizar esta operación justo antes del
Por encima de todo, el aspecto más crítico en el desempeño del sellador es la
bombeo del sellador garantiza que el material ingrese a un depósito
preparación del depósito. Para casi todos los tipos de selladores es
extremadamente limpio.
necesaria una inversión considerable en actividades de preparación y
El contratista debe garantizar que el compresor de aire filtre la
limpieza de juntas. No hay duda de que las uniones mal construidas tendrán
humedad y el aceite del aire. El compresor debe entregar aire a un
un mal desempeño. Una limpieza adecuada requiere acción mecánica y
mínimo de 120 pies3/
enjuague con agua pura para eliminar los contaminantes. A continuación
min y desarrolle al menos 90 lb/in2 de presión en la boquilla.
se describen los procedimientos recomendados (ACPA 1993):
Algunos contratistas también utilizan una aspiradora y escobas de mano
para mantener limpio el pavimento circundante.
• Inmediatamente después del aserrado en húmedo, un lavado con agua

elimina la lechada de la operación de aserrado. Los contratistas
realizan esta operación en una dirección para minimizar la contaminación
de las áreas circundantes.

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humedaddensidad de suelos utilizando un apisonador de 2,5 kg (5,5 lb)
y una caída de 305 mm (12 pulgadas).
Método de prueba estándar AASHTO T 180 para las relaciones

humedaddensidad de suelos utilizando un apisonador de 4,54 kg (10 lb)
y una caída de 457 mm (18 in)
Especificación estándar ASTM C94/C94M04a para hormigón

premezclado.

degradación de agregados gruesos de tamaño pequeño por abrasión e
Especificación estándar ASTM C30903 para compuestos

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en pavimentos de hormigón. Programa Nacional Cooperativo de

Capítulo 9
Calidad y pruebas
Seguro de calidad 244
Monitoreo de la mezcla 247
Monitoreo de actividades de construcción 251
Métodos de prueba 254
Referencias 272
Capítulo 9: Calidad y pruebas 243

Puntos clave
• Aseguramiento de la calidad (QA) es (1) “todas aquellas acciones • Los laboratorios de pruebas deben estar debidamente certificados
planificadas y sistemáticas necesarias para brindar confianza por la agencia o la Asociación Estadounidense de Funcionarios
de que un producto o instalación funcionará satisfactoriamente en de Transporte por Carreteras Estatales (AASHTO) (o equivalente)
servicio; o (2) asegurarse de que la calidad de un producto sea y cumplir con los requisitos de ASTM C1077.
la que debería ser. El control de calidad aborda el proceso
general de obtener la calidad de un servicio, producto o

• El personal de control de calidad y control de calidad que realiza pruebas debe
instalación de la manera más eficiente, económica y satisfactoria
recibir una formación adecuada. La mayoría de las agencias
posible. Dentro de este amplio contexto, la garantía de
exigen que los técnicos estén certificados (American Concrete
calidad incluye los elementos de control de calidad (QC),
Institute [ACI], Instituto Nacional de Certificación en Tecnologías de
aseguramiento independiente, aceptación, resolución de disputas,
Ingeniería).
acreditación de laboratorio y certificación de personal” (TRB
2013). • Muchas pruebas realizadas sobre hormigón tienen distintos niveles
de precisión. La comunicación abierta y la cooperación entre las
organizaciones de control de calidad y control de calidad son

• El control de calidad es “el sistema utilizado por un contratista
importantes para evitar y resolver conflictos.
para monitorear, evaluar y ajustar sus procesos de
producción o colocación para garantizar que el producto • El mantenimiento exhaustivo de registros permite interpretar datos,
final cumplirá con el nivel de calidad especificado. El tomar decisiones informadas y solucionar problemas
control de calidad incluye muestreo, pruebas, inspección y que puedan surgir en el futuro.
acciones correctivas (cuando sea necesario) para mantener
un control continuo de un proceso de producción o colocación” (TRB 2013).
Este capítulo analiza los sistemas de control de calidad y calidad Aceptación
en su influencia sobre el pavimento de concreto, con especial énfasis Para la mayoría de los contratos, el control de calidad está
en los materiales. El capítulo también describe las acciones asociado con pruebas de aceptación por parte del propietario.
necesarias para monitorear y ajustar parámetros críticos, como la Normalmente se pone énfasis en la resistencia, el espesor, la suavidad
relación agua/materiales cementantes (w/cm), el sistema de vacíos
y el contenido de aire porque es fácil comparar los resultados de estas
de aire y el riesgo de agrietamiento. Finalmente, se describen pruebas con valores específicos y determinar si se han satisfecho los criterios.
los ensayos comúnmente utilizados para monitorear la calidad de Otros factores de calidad que a menudo se pasan por alto porque no
los materiales y del concreto. Estas descripciones no representan todas son tan fáciles de medir incluyen la ubicación del acero para las
las pruebas de control de calidad analizadas a lo largo de este juntas, la estructura de espacios vacíos, la permeabilidad y el curado.
manual. Más bien, han sido identificadas como mejores prácticas
actuales en la Práctica estándar para el desarrollo de mezclas de El personal del contratista también puede realizar pruebas de aceptación, pero
pavimentos de hormigón de ingeniería de alto rendimiento (AASHTO PP 84). luego se necesitan pruebas independientes para la verificación (23 CFR
637). Esto es especialmente importante cuando se utilizan procedimientos
Seguro de calidad de aceptación estadística, como las especificaciones de porcentaje dentro

de límites (PWL).
El control de calidad es un término general que cubre las
responsabilidades compartidas tanto del contratista como de la agencia La mayoría de estas especificaciones se basan en el supuesto de que
para lograr el nivel de calidad especificado de un proyecto. Bajo el paraguas, los datos de una propiedad que se está probando se distribuyen
las principales categorías de responsabilidades incluyen las siguientes normalmente. Luego, el promedio y la desviación estándar
(FHWA 2012): (variabilidad) de los resultados de las pruebas se utilizan para
estimar el porcentaje de material que está dentro de los límites
• Actividades de control de calidad realizadas por el contratista
especificados. Dado que una parte de la desviación estándar general se
• Actividades de aceptación realizadas por la agencia pública debe a la variabilidad de las pruebas, el pago del contratista puede
local. verse influenciado por la variabilidad de las pruebas que está fuera de su control.

Los métodos de aceptación que incluyen criterios que se basan al menos El plan debe proporcionar una descripción detallada del tipo y frecuencia de
parcialmente en la desviación estándar no deberían penalizar a los contratistas si inspección, muestreo y pruebas para medir las diversas propiedades descritas
no se les permite la oportunidad de controlar todos los factores que contribuyen en la especificación (FHWA 2012).
a la variabilidad general. Ya sea que se indique explícitamente o no, las
especificaciones PWL recompensan la variabilidad reducida. Esto se

Resultados en el Fondo Mancomunado de Transporte TPF 5(066)
puede lograr produciendo concreto más consistente e intentando reducir la
El informe final sobre optimización de materiales y construcción para la
variabilidad de las pruebas. Reducir la variabilidad de las pruebas puede ser
prevención de daños prematuros en pavimentos de PCC proporciona un punto
tan fácil como simplemente hacer que el mismo técnico realice la misma
de partida para métodos de prueba nuevos y alternativos que pueden usarse
prueba para todas las muestras incluidas en un lote de pavimento determinado.
con fines de control de calidad (Grove et al. 2008). El proyecto de investigación
identificó un conjunto de pruebas consideradas las mejores prácticas
actuales.
Control de calidad Más adelante en este capítulo se proporcionan hojas de resumen que
describen el por qué y el cómo de cada prueba. Estos resúmenes pueden

Bajo el paraguas de la garantía de calidad, el control de calidad es
usarse como guía para determinar qué pruebas pueden ser útiles en el
responsabilidad del contratista. Este trabajo se centra en el proceso de
diseño de un programa de control de calidad para la construcción de
dosificación, colocación y acabado del pavimento para garantizar que el
pavimentos de concreto duraderos.
pavimento cumpla o supere los criterios de aceptación. La Administración
Federal de Carreteras (FHWA) ha definido el control de calidad como “el sistema

Calidad de las pruebas
utilizado por un contratista para monitorear, evaluar y ajustar sus procesos
Todo el personal involucrado con QA y QC debe recibir la capacitación
de producción o colocación para garantizar que el producto final cumpla
adecuada. Los laboratorios deben estar certificados por AASHTO (o
con el nivel de calidad especificado. El control de calidad incluye muestreo,
equivalente) y cumplir con los requisitos de ASTM C1077. La mayoría de las
pruebas, inspección y acciones correctivas (cuando sea necesario) para
agencias exigen certificación para los técnicos (por ejemplo, ACI, Instituto
mantener un control continuo de un proceso de producción o colocación”
Nacional de Certificación en Tecnologías de Ingeniería).
(TRB 2013).
Es necesario un conocimiento profundo de los procedimientos de

El control de calidad no es un ejercicio para reflejar las pruebas de aceptación y
prueba. Sin embargo, igual de importante es saber que muchas pruebas
puede implicar pruebas adicionales para garantizar que la mezcla esté en el
realizadas sobre hormigón tienen distintos niveles de precisión.
camino correcto para lograr el rendimiento requerido cuando se realicen
las pruebas de aceptación. Los materiales y procesos se monitorean en todas
las etapas del proceso de dosificación y pavimentación para prevenir

Las disputas y desacuerdos a menudo surgen de resultados de
problemas o variaciones en lugar de simplemente reaccionar ante ellos. Un
pruebas diferentes entre el laboratorio del propietario y el
programa integral de control de calidad abarca todos los aspectos del proceso
laboratorio del contratista. Cuando dos técnicos dividen una
de pavimentación de concreto:
muestra de concreto y los resultados de resistencia a la flexión
resultantes difieren en 90 lb/pulg2, ¿qué prueba es correcta?
• Formación de todo el personal contratista: Cada persona del proyecto
Suponiendo que ambas pruebas se realizaron de acuerdo con
contribuye a la calidad.
el método de prueba prescrito (ASTM C 7802), ambas
• Pruebas preliminares del material: Pruebe el material antes de respuestas son correctas: ninguna es más correcta que la otra.
por lotes.
La naturaleza de los materiales y las pruebas es tal que los resultados de las
• Monitoreo de equipos y procesos: Desarrollar
pruebas son estimaciones de las propiedades reales del pavimento. Desde la
listas de verificación, procedimientos y respuestas para prevenir
perspectiva del propietario, es imperativo comprender que cada prueba tiene
deficiencias de calidad.
un nivel inherente de precisión y variabilidad; un solo resultado de prueba
puede no representar la verdadera condición del pavimento. Desde la

• Pruebas de hormigón y materiales individuales durante la producción y el
perspectiva de un contratista, esto implica que la mezcla debe diseñarse
procesamiento por lotes de prueba.
para adaptarse a la variabilidad de las pruebas a fin de cumplir con las tolerancias
El control de calidad debe centrarse en recopilar y responder a los resultados de
especificadas.
las pruebas de manera oportuna y temprana (en tiempo real siempre que sea
práctico). Se requiere un plan de control de calidad para garantizar que el control de calidad
Las actividades están cuidadosamente planificadas, son suficientes y consistentes.

Como mínimo, los resultados marginales de las pruebas deben evaluarse o Algunos elementos principales de un buen sistema de mantenimiento de registros
examinarse con la precisión y el sesgo asociados con ese método de prueba incluyen los siguientes:
(Tabla 91).
• Un plan para responder a las tendencias reportadas por los datos.
Los valores mostrados para los límites de confianza del 95 por ciento
• Etiquetado/identificación de muestras consistente y claro
representan el rango aceptable de diferencia entre dos pruebas de la
misma muestra, preparadas y probadas por diferentes técnicos (d2s). • Ubicación precisa de la muestra (estación de encuesta central) y/o momento
del muestreo
Una forma de interpretar cada uno de los resultados de las pruebas • Escritura legible en las hojas de trabajo de prueba.
de ejemplo en la Tabla 91 es decir que puede tener un 95 por ciento

• Sistema de archivo organizado
de confianza en que el valor real del material que se está probando se
encuentra entre los límites inferior y superior mostrados. En otras Los gráficos de control estadístico son herramientas útiles para analizar
palabras, existe un rango de valores asociados con cada resultado cambios en los materiales y el proceso de pavimentación. Prácticamente
de la prueba. El rango depende de la precisión de cada método de prueba. cualquier variable que se mida en el extendido de hormigón se puede
representar en un gráfico de control. En la Tabla 92 se muestra un ejemplo

La comunicación abierta y la cooperación entre las organizaciones de control
de datos de prueba para peso unitario de concreto.
de calidad y control de calidad son importantes para evitar y resolver
conflictos.
Tabla 92. Resultados de la prueba de peso unitario de concreto de muestra

Mantenimiento de registros
ejemplo de identificacion Peso unitario (lb/ft3 )
La documentación adecuada de las pruebas de control de calidad y control
de calidad es un factor clave para interpretar los datos, tomar decisiones 11 150,3
informadas y solucionar problemas que puedan surgir en el futuro. Los 12 151.0
datos de las pruebas pueden resultar abrumadores en proyectos de pavimentación
13 148.0
de hormigón de moderados a grandes. Sin datos claros y precisos, los
14 150,7
ajustes de control de procesos no se pueden realizar con confianza.
15 151,7
16 148,6
21 147,4
Tabla 91. Ejemplos de pruebas de precisión
22 149,2
95% menor Resultado de 95% límite
Prueba 23 147.1
límite la muestra superior
24 149,8
Análisis de tamiz
22% 28% 34% 25 147,2
(pasando ½ pulg.)
26 147,9
Depresión ½ pulg. 1¼ pulg. 2 pulg.
31 147,3
Contenido de aire 4,7% 5,5% 6,3%
32 148.0
Unidad de peso 142,7 libras/pie3 145,0 libras/pie3 147,3 libras/pie3
33 150,7
Fuerza compresiva
3100 libras/pulg2 3600 libras/pulg2 4,100 libras/pulg2
Promedio 149.0
Fuerza
565 libras/pulg2 700 libras/pulg2 835 libras/pulg2 Desviación Estándar 1.6
flexible

La tabla de control correspondiente para esos datos de peso • Cuatro de cinco puntos están a más de una
unitario se muestra en la Figura 91. desviación estándar de la media (y en el mismo
lado de la media)
La Figura 91 es un gráfico de resultados de pruebas de peso unitario de
concreto de muestra. Cada punto es el resultado de una prueba (ID de muestra). • Quince puntos seguidos están todos dentro de una desviación
estándar de la media
La línea horizontal verde representa la media de los resultados de la prueba.
Las líneas horizontales discontinuas se dibujan a intervalos de una y dos veces
• Ocho puntos seguidos están a más de una desviación estándar
la desviación estándar a ambos lados de la media. Las líneas horizontales rojas
de la media (a cada lado de la media)
sólidas son los límites de control superior e inferior y están ubicadas a tres
desviaciones estándar de distancia a cada lado del Una vez que se identifica una condición fuera de control
utilizando estos criterios, se debe analizar el proceso para determinar
significar. la causa de la variabilidad y se deben tomar las medidas adecuadas
para corregir el proceso.
Se pueden utilizar criterios estándar para determinar si existe
una condición fuera de control. Estos criterios son los siguientes
(Seward et al. 2004):
Monitoreo de la mezcla
Las actividades de evaluación y seguimiento de la mezcla
• Cualquier punto está fuera de los límites de control (más de tres diferirán según la fase de la obra. La filosofía detrás del
desviaciones estándar del promedio) programa Performance Engineered Mixtures (PEM) es
comprender a fondo cómo se desempeña la mezcla durante el
• Nueve puntos seguidos están en el mismo lado de la media
proceso de dosificación/
• Seis puntos seguidos aumentan o disminuyen fase de precalificación. En la Tabla 93 se proporciona un conjunto
recomendado de pruebas.
• Catorce puntos seguidos se alternan hacia arriba y hacia abajo
• Dos de cada tres puntos están a más de dos desviaciones estándar de la media
(y en el mismo lado de la media)
Figura 91. Ejemplo de cuadro de control: peso unitario del hormigón

Tabla 93. Pruebas de laboratorio recomendadas durante la precalificación de una mezcla
Propiedad
Descripción de la prueba Método de prueba Comentarios
concreta
ASTM C136/AASHTO T 27 • Utilice las gradaciones y proporciones individuales para calcular la gradación
Gradación agregada
ASTM C566/AASHTO T 255 combinada
Gradación combinada Curva de tarántula • Ajustar la gradación combinada para lograr una trabajabilidad óptima
• Ajustar el contenido de pegado para encontrar el mínimo de pegado necesario y al

Pegar contenido hoja de lote mismo tiempo ser viable.
• Confirme que el total esté por debajo del máximo permitido para la contracción
Trabajabilidad • Confirmar que la mezcla responde bien a la vibración.

VKelly o Caja AASHTO TP 129/PP 84 X2 • Ajustar la gradación del agregado y el contenido de agua para lograr
rendimiento deseado
• Busque una pérdida excesiva de asentamiento debido a incompatibilidades, lo

Caída a los 0, 5, 10, 15, 20, 25 cual es más probable a temperaturas elevadas.
ASTM C143/AASHTO T 119
y 30 minutos • Determinar el aditivo reductor de agua aproximado
(WRA) dosis
—
Segregación • Busque signos de segregación en las muestras de asentamiento
• Evaluar la estabilidad del sistema de vacío de aire para el
— combinación cementoso/aditivo propuesta

Drenaje de espuma
• Seleccionar combinaciones de aditivos alternativas si se observa inestabilidad.
ASTM C231/AASHTO T 152, • Determinar el aditivo inclusor de aire aproximado (AEA)

Contenido de aire
vacío de aire T 196 Dosis
sistema
Súper medidor de aire (SAM) AASHTO TP 118 • < 0,2 objetivo
Vuelva a templar una muestra y

• Esto puede afectar la resistencia. •
Agrupación utilice microscopía óptica para
El contenido de aire también puede saltar con el retemplado.
evaluar la agrupación.
Aire endurecido ASTM C457 • Evaluar el cumplimiento de las especificaciones
• Indica el rendimiento de la mezcla y proporciona una estimación

Unidad de peso Unidad de peso ASTM C138/AASHTO T 121 aproximada del contenido de aire.
• Establecer la base para el monitoreo de control de calidad
ASTM C39/AASHTO T 22 y/ • Calibrar la ganancia de fuerza para control de calidad a

Resistencia a la compresión o a
o ASTM C78/AASHTO T 97 a 1, 3, 7, 28 edades tempranas. • Calibrar la flexión con resistencias a la compresión.
Desarrollo la flexión
y 56 días • Ajuste la relación a/cm para garantizar suficiente resistencia.
de fuerza
• Calibrar la mezcla para que la madurez pueda usarse en el campo para determinar
Madurez ASTM C1074
los tiempos de apertura.
Remojar/almacenar muestras en • Determinar el desarrollo del factor F a lo largo del tiempo.

Resistividad/factor F
solución salina • Ajuste la relación a/cm para lograr el rendimiento requerido
Transporte
Sorción ASTM C1585 • Determinar el tiempo hasta la saturación crítica
Relación W/cm Microonda • Calibrar la prueba de microondas con datos de lotes
• Determinar las tasas de hidratación de la mezcla.

• Establecer una base de referencia para el control de calidad
• Evaluar el riesgo de incompatibilidades en caso de suplementación.

Hidratación Calorimetría semiadiabática materiales cementantes (SCM)/aditivos/cambio de temperaturas
• Ajuste la fuente SCM, el tipo de WRA o la temperatura de funcionamiento si se

observa incompatibilidad
Otro
• Evaluar el riesgo de deterioro de las articulaciones si se utilizan sales.
Riesgo de oxicloruro LTDSC en pasta
• Aumentar la dosis de SCM si el riesgo es excesivo
Coeficiente de expansión • Confirmar que las suposiciones utilizadas en el diseño estructural son apropiadas
AASHTO T 336
térmica (CTE)
Haga vibrar un recipiente (recipiente de

• Proporciona información sobre el agregado grueso.
Contenido de mortero aire) durante 5 minutos y mida la
contenido: el máximo es ~¼ de pulgada.
profundidad del mortero en la superficie superior.

Tabla 94. Pruebas de configuración de campo
Propiedad concreta Descripción de la prueba Método de prueba Comentarios
ASTM C136/AASHTO T 27 • Utilice las gradaciones y proporciones individuales para calcular la

Gradación agregada
ASTM C566/AASHTO T 255 gradación combinada
Trabajabilidad • Ajustar la gradación combinada para lograr una trabajabilidad

Gradación combinada Curva de tarántula
óptima
Depresión ASTM C143/AASHTO T 119 • Determinar el rango de dosificación de WRA
Sistema de vacío de aire Sam AASHTO TP 118 • Determinar el rango de dosificación de AEA
Unidad de peso Unidad de peso ASTM C138/AASHTO T 121 • Confirmar la base para el monitoreo de control de calidad
Desarrollo Resistencia a la ASTM C39/AASHTO T 22 y/

• Confirmar el desarrollo de la fuerza
de fuerza compresión o a la flexión o ASTM C78/AASHTO T 97
Transporte Resistividad/factor F Remojar las muestras en solución salina. • Confirmar el desarrollo del factor F con el tiempo
Otro Hidratación Calorimetría semiadiabática • Confirmar la línea base para el control de calidad
Tabla 95. Pruebas de control de calidad de mezclas
Propiedad concreta Descripción de la prueba Método de prueba Comentarios
ASTM C136/AASHTO T 27 • Utilice las gradaciones y proporciones individuales para calcular la

Gradación agregada
ASTM C566/AASHTO T 255 gradación combinada
Gradación combinada Curva de tarántula • Monitorear la uniformidad

Trabajabilidad
Contenido de humedad
ASTM C29 • Afecta la relación a/cm y la trabajabilidad
agregado
Depresión ASTM C143/AASHTO T 119 • Indica uniformidad lote a lote
Sistema de vacío de aire Sam AASHTO TP 118 • Indica uniformidad lote a lote
Unidad de peso Unidad de peso ASTM C138/AASHTO T 121 • Indica uniformidad lote a lote
Resistencia a la ASTM C39/AASHTO T 22 y/

Desarrollo • Indica uniformidad lote a lote
compresión o a la flexión o ASTM C78/AASHTO T 97
de fuerza
Madurez ASTM C1074 • Los horarios de apertura
• Monitorear a lo largo del tiempo

Transporte Resistividad/factor F Remojar las muestras en solución salina.
• Indica uniformidad lote a lote
Otro Hidratación Calorimetría semiadiabática • Indica uniformidad lote a lote
Un desafío con las pruebas de laboratorio es que una Las pruebas finales son las que realiza la agencia para
mezcla tendrá un rendimiento diferente cuando se produzca asegurar que el concreto por el que están pagando haya
en un mezclador de laboratorio pequeño en comparación con sido entregado y colocado. Estas pruebas se realizan a
una planta por lotes de tamaño completo. Por lo tanto, se intervalos específicos y a edades fijas (Tabla 96).
recomienda que cuando se instale la planta, se realice un
conjunto más limitado de pruebas para hacer ajustes y confirmar
Tabla 96. Pruebas de aceptación de mezclas.
que la mezcla esté funcionando satisfactoriamente (Tabla 94).
Propiedad Prueba Método

Una vez que la construcción esté en marcha, el contratista debe
concreta descripción de prueba
monitorear continuamente la mezcla para ajustarse a las
variaciones en los materiales entregados y el clima. Estas pruebas Sistema de vacío de aire Sam AASHTO TP 118
de control de calidad deben garantizar que el concreto que se entrega ASTM C39/AASHTO
Resistencia a la
está en camino de cumplir con los requisitos de las especificaciones Fortaleza T 22 y/o ASTM
compresión o a la flexión
C78/AASHTO T 97
y, a menudo, se realizarán a edades tempranas. Si se observan
problemas o tendencias negativas, se deben hacer ajustes temprano Remojar las muestras
Transporte Resistividad/factor F
en solución salina.
para evitar el rechazo. El trabajo recomendado para una evaluación
de control de calidad de la mezcla se muestra en la Tabla 95. Otro Relación W/cm Microonda

procesamiento por lotes Las pruebas se realizan utilizando el súper medidor de aire (SAM)
El procesamiento por lotes es una parte fundamental del control de calidad (AASHTO TP 118) y medidor de aire a presión (ASTM C231/AASHTO
del hormigón. Para garantizar una mezcla uniforme de un lote a otro, los T 152). Se pueden considerar otros métodos si es necesario:
medidor de aire volumétrico (ASTM C173/AASHTO T 196) o gravimétrico
materiales deben ser uniformes y los sistemas de manipulación consistentes.
La planta dosificadora debe ser monitoreada continuamente y calibrada (ASTM C138/
AASHTO T 121) (consulte Sistema de airevacío en Factores que afectan
periódicamente (consulte Gestión de existencias y procesamiento por lotes).
en Producción de Concreto en el Capítulo 8). la resistencia al congelamiento y descongelamiento en el Capítulo
6).
Los aspectos a monitorear durante el procesamiento de lotes incluyen el
sistema de vacío, la humedad del agregado y la relación a/cm. Humedad agregada
El contenido de humedad de los agregados puede influir en la

Contenido de aire
trabajabilidad, resistencia y durabilidad del concreto. Todos los agregados
Lograr rutinariamente el contenido de aire objetivo y el sistema de de peso normal poseen cierta porosidad accesible al agua.
vacíos de aire es uno de los aspectos más desafiantes del control de Dependiendo de su condición de humedad, el agregado puede absorber
mezclas de concreto. Las especificaciones del proyecto a menudo o agregar agua a la mezcla. Por lo tanto, es importante conocer la
permiten que el contenido de aire del hormigón esté entre 1 y +2 puntos
condición de humedad del agregado durante el procesamiento por lotes y
porcentuales del valor objetivo. ajustar el agua de la mezcla en consecuencia.
Los factores que afectan el sistema de vacíos de aire en el concreto La mayoría de las dificultades con la humedad superficial provienen
incluyen los siguientes: del agregado fino. El agregado grueso comúnmente tendrá niveles de
absorción de 0,2 a 4 por ciento y un contenido de agua libre de 0,5 a
• Ingredientes: cualquier cambio en la fuente o cantidad de cualquiera de
2 por ciento. El agregado fino tendrá niveles de absorción del 0,2 al 2 por
los ingredientes de la mezcla puede cambiar el sistema de vacío de aire.
ciento y un contenido de agua libre del 2 al 6 por ciento (Kosmatka y
• Temperatura: El aumento de la temperatura del concreto tiende a reducir el Wilson 2016).
contenido de aire para una dosis determinada de aditivo inclusor de aire

La humedad del agregado grueso se puede evaluar utilizando
(AEA).
ASTM C127/AASHTO T 85; El agregado fino se puede evaluar usando
• Tiempo de mezclado: el contenido de aire tiende a aumentar con ASTM C70 o ASTM C128/AASHTO T 84. El contenido de humedad total,
Continuar el tiempo de mezcla hasta un límite, momento en el cual fino o grueso, se puede determinar usando ASTM C56697/ASHTO T
disminuirá. 255. Es común realizar pruebas de humedad en ejemplos representativos
de agregados apilados. una o dos veces al día (Kosmatka y Wilson 2016).
• Secuencia de dosificación: cambiar la secuencia de dosificación puede
cambiar el contenido de aire de un concreto.
• Depresión: En una depresión alta se arrastrará más aire.

Una buena gestión de las reservas ayudará a mantener un contenido de
mezcla que en una mezcla similar de bajo asentamiento; sin embargo, no
se debe agregar agua al camión para aumentar el contenido de aire humedad uniforme (Landgren 1994). Debido a que la humedad de la
superficie del agregado, especialmente de los finos, es tan importante para
de un lote determinado.
el control adecuado de la mezcla, la humedad de la superficie a
• Interacciones de aditivos: algunos reductores de agua. menudo se monitorea con medidores de humedad (absorción eléctrica o de
Los aditivos afectarán el aire.
microondas) en el equipo de dosificación (Landgren 1994). Los
medidores correctamente colocados y mantenidos pueden
• Tiempo de transporte: aumentar el tiempo de transporte puede reducir el contenido de aire
proporcionar una medición precisa y continua de la humedad de la superficie
• Vibración: La vibración excesiva puede eliminar el aire del concreto. del agregado, siempre y cuando otras operaciones de la planta se realicen
adecuadamente.
Las pruebas se deben realizar en la planta, en la pavimentadora y detrás de Relación agua/materiales cementantes
la pavimentadora. Las pruebas deben realizarse frente a la pavimentadora
La relación a/cm de una mezcla debe controlarse cuidadosamente para
cada hora, o cada 300 pies de carril de pavimentación, o cada 70 yd3 de
mantener la calidad del concreto. La relación a/cm es difícil de medir
concreto. Se deben realizar pruebas detrás de la pavimentadora
directamente, por lo que es importante monitorear y controlar el proceso
periódicamente para observar la cantidad de pérdida de aire durante la
de dosificación.
manipulación. Si es más de aproximadamente el 2 por ciento, será difícil
el control del producto final.

Se ha utilizado el método de prueba de microondas (AASHTO T 318) para Tabla 97. Tolerancias de lote recomendadas para concreto premezclado*
determinar el contenido de agua del hormigón fresco. (ASTM C94)
Al combinar el contenido de agua (menos agua absorbida en los

Constitucion Individual,** % Acumulado,*** %
agregados) con los pesos del lote de los ingredientes secos,
se calcula la relación a/cm. cementoso
+1 +1
materiales
Tolerancias de lotes Agua +1 +3
Los agregados y materiales cementantes comúnmente Agregados +2 +1
se dosifican por peso. Los componentes líquidos, como Ingredientes +3 NR****

el agua de mezcla y los aditivos líquidos, se pueden
*
dosificar por volumen. Los pesos de los lotes deben ser superiores al 30 por ciento de la capacidad
de la báscula.
**
ASTM C94, Especificaciones para concreto premezclado, estipula Individual se refiere al pesaje por separado de cada componente.
las tolerancias recomendadas para las tolerancias de dosificación *** Acumulado se refiere al pesaje acumulado de cemento y
puzolana, de árido fino y grueso, o agua de cualquier fuente (incluida el
de concreto (Tabla 97).
agua de lavado).
**** No recomendado.
Monitoreo de actividades de construcción

Tabla 98. Pruebas de control de calidad de construcción
Puntos clave
Propiedad Método de prueba Comentarios

• Durante la construcción, el hormigón
• Supervisar que todos los vibradores estén
La temperatura, el sistema de vacío de aire, la
Vibración monitores funcionando
cantidad de vibración y la ubicación de las clavijas a bordo
supervisión • Asegúrese de que la velocidad del vibrador sea
deben monitorearse y ajustarse según sea necesario. apropiado para la velocidad de la pavimentadora
sonda detrás —
• Se debe monitorear la temperatura del concreto. Espesor
adoquín
controlado para asegurar la trabajabilidad y minimizar el
Monitoreo
riesgo de agrietamiento. —
Suavidad de suavidad
en tiempo real
• Lograr rutinariamente el contenido de aire objetivo y el sistema
de vacíos de aire es uno de los aspectos más desafiantes MITDOWEL —
Alineación de clavijas ESCANEAR
del control de mezclas de concreto porque muchas
variables afectan el sistema de aire.
Las pruebas se deben realizar en la planta dosificadora y,
Tabla 99. Pruebas de aceptación de construcción.
si es práctico, detrás de la pavimentadora.
• Los monitores de vibración ayudan a los operadores de Propiedad Método de prueba
equipos a garantizar que se aplique la cantidad adecuada monitores a bordo

Monitoreo de vibraciones
de vibración para producir concreto homogéneo y denso
Espesor MITSCANT3
sin afectar negativamente el aire incorporado.
Suavidad Suavidad endurecida: perfilador inercial
Alineación de clavijas MITDOWELSCAN

• Las barras de pasador deben estar alineadas horizontal y
verticalmente y colocadas aproximadamente a la mitad de
la profundidad de la losa. Las pruebas finales son las que realiza la agencia para asegurarse
que el concreto que están pagando ha sido entregado y colocado.
Estas pruebas se realizan a intervalos específicos y a edades fijas.
También se recomiendan pruebas de aceptación y control de calidad
durante la fase de construcción para garantizar que el pavimento final
funcionará según lo previsto (Tablas 98 y 99).

Temperatura La frecuencia del vibrador debe ajustarse para lo siguiente:
La temperatura del concreto tal como se coloca y poco después

• Trabajabilidad
puede tener un gran impacto tanto en las propiedades frescas como
en las endurecidas (consulte Efectos de la temperatura en el Capítulo • Respuesta a la vibración
6).
• Resistencia a la segregación
Los problemas asociados con las altas temperaturas del concreto

• Espesor del pavimento
incluyen los siguientes:
• Velocidad de la pavimentadora
• Mayor demanda de agua para mantener la trabajabilidad

• Rigidez de la subbase
• Tiempo de fraguado reducido
Tolerancias de la barra de pasador
• Mayor peligro de que el plástico se encoja a una edad temprana
Los factores que afectan el rendimiento de los pasadores son el
agrietamiento
diámetro, la alineación y la longitud de empotramiento. Los pasadores
• Dificultad para lograr propiedades adecuadas de evacuación de aire. deben permitir el movimiento horizontal entre losas adyacentes y,
por lo tanto, deben lubricarse lo suficiente para evitar la unión (Snyder
• Menor resistencia última
2011). Los requisitos de diámetro y longitud de empotramiento se
Los problemas asociados con las bajas temperaturas del concreto analizan en el Capítulo 4.
incluyen los siguientes:
Las tolerancias de colocación de pasadores generalmente incluyen las
• Reducción de la tasa de hidratación, aumentando así el riesgo de cinco formas en que las barras de pasador pueden estar fuera de posición
agrietamiento por contracción plástica y cambio de la ventana de (dos con alineación y tres con ubicación):
corte.
• Alineación
• Fuerza temprana reducida
Inclinación horizontal (¿Está la clavija paralela a la línea
• Congelación del hormigón antes de que fragüe (con extremada central?)
temperaturas frías)
Inclinación vertical (¿Está la clavija paralela a la superficie superior?
La temperatura del concreto debe ser monitoreada/controlada para del pavimento?)
asegurar la trabajabilidad y minimizar el riesgo de agrietamiento (consulte
• Ubicación
Ajustes de campo en el Capítulo 8).
Traslación longitudinal o “desplazamiento lateral” (¿Está la

ASTM C1064/AASHTO T 309 proporciona el estándar para determinar la
unión centrada en el pasador?/¿Hay una longitud de
temperatura del concreto fresco. El dispositivo de medición de temperatura
empotramiento adecuada?)
utilizado debe tener una precisión de ±1.0°F y debe permanecer en el
concreto durante al menos 2 minutos o hasta que la temperatura se Traslación horizontal o lateral (¿Está el pasador
estabilice. ¿Cuál es la distancia correcta desde el borde del pavimento o
los tacos adyacentes?)
Monitoreo de vibraciones
Traslación vertical o “desviación de profundidad” (¿Está la clavija
La vibración y la consolidación pueden tener un impacto significativo
colocada a la distancia correcta desde la superficie o el fondo del
en la durabilidad del pavimento de concreto. La vibración adecuada
pavimento [normalmente cerca de la mitad de la profundidad]?)
produce un pavimento homogéneo y denso sin afectar negativamente al aire
arrastrado en la mezcla. Se han realizado numerosos estudios sobre el tema de la alineación de
las barras de pasador, muchos de ellos provocados por la llegada de
dispositivos de medición de la posición de las barras de pasador más
Antes de 1996, los monitores vibratorios no estaban disponibles
rápidos y precisos (por ejemplo, radar de penetración terrestre [GPR],
comercialmente (Steffes y Tymkowicz 2002). Los monitores de vibración
tomografía de imágenes magnéticas [MIT], y dispositivos de tomografía
actuales brindan al operador de la pavimentadora una manera conveniente
ultrasónica). Estudios recientes han concluido que la desalineación y/
de preprogramar, operar y monitorear el funcionamiento del vibrador.
o mala ubicación deben estar presentes en niveles más altos de lo que se
Los monitores de vibradores también permiten al personal de inspección ver
pensaba anteriormente para afectar negativamente el desempeño del
en tiempo real la frecuencia de todos los vibradores durante la
pavimento (Yu 2005, Khazanovich et al. 2009).
operación de pavimentación. Los datos también se pueden descargar a una
computadora para su posterior análisis.

La Asociación Estadounidense de Pavimentos de 0 TH1 TH2 Error de posicionamiento
Concreto (ACPA) ha elaborado una especificación guía para el

posicionamiento de clavijas (ACPA 2019). Este documento Posible junta/pavimento
Consistente con el bien Correcto
Daño: Construcción correcta
proporciona orientación sobre lo siguiente: Prácticas de Construcción – Construcción
Procesar y considerar
No se requiere accion Proceso
Corrección de tacos colocados
• El uso de información de ubicación de pasadores para la validación del
proceso de pavimentación y el control de calidad de la producción. TH1 = Umbral de alineación o ubicación que representa el límite superior de buenas
prácticas de construcción
• Tolerancias recomendadas de alineación y ubicación para asegurar una TH2 = Umbral de alineación o ubicación que representa el límite inferior de riesgo
de daños o problemas de rendimiento
buena calidad de construcción (a través de valores de tolerancia de
aceptación) y para prevenir fallas prematuras de las juntas y
pérdida de capacidad de servicio del pavimento (valores de tolerancia Mark B. Snyder, usado con permiso
de rechazo) Figura 92. Concepto de especificación de posicionamiento

de pasadores de doble umbral
Los valores de posicionamiento que exceden los umbrales de aceptación
pero son menores que los umbrales de rechazo requieren correcciones del
proceso, pero no correcciones de clavijas o juntas. Este concepto de umbral El número de juntas consecutivas que deben “bloquearse” para producir
dual se ilustra en la Figura 92. deterioro depende de muchos factores, incluidas las condiciones
climáticas, el diseño estructural del pavimento, las propiedades del concreto,
Se proporcionan umbrales de aceptación y rechazo para cada
la restricción proporcionada por la interfaz losasubbase y otros
medida de posicionamiento. Las siguientes secciones (ACPA 2005). La ACPA (2018) proporciona orientación para determinar la
resumen el estado actual de la práctica y las pautas
longitud máxima efectiva del panel (MEPL) para diferentes
recomendadas para la alineación y posición de los pasadores.
condiciones climáticas y de soporte del pavimento.
Alineación (inclinación e inclinación)
Los pasadores deben estar alineados “de manera que no impongan Longitud de incrustación (traducción longitudinal)
restricciones intolerables en la apertura/cierre de las juntas” (ACPA 2019).
Khazanovich et al. (2009) encontraron que los pasadores con al menos
Se han establecido requisitos de alineación para tacos individuales así
4 pulgadas de empotramiento a cada lado de la junta proporcionaban
como para grupos de tacos en uniones enteras.
una capacidad de carga adecuada y un comportamiento similar a los
pasadores con mayores profundidades de empotramiento. En
Se ha descubierto que los primeros límites recomendados por la construcciones nuevas, la longitud total de los pasadores siempre es
Administración Federal de Carreteras (FHWA) para la rotación de los mayor que el doble de la longitud de empotramiento (generalmente de
pasadores (inclinación horizontal o rotación vertical) de ¼ de pulgada por 15 a 18 pulgadas) para garantizar que se cumplan los requisitos mínimos
pie de longitud de la barra de pasadores o 2 por ciento (FHWA 1990) de empotramiento a pesar de las posibles variaciones de construcción
eran demasiado restrictivos para garantizar un buen rendimiento en el en la ubicación de los pasadores y la ubicación del corte de sierra. Las
campo (Yu 2005, Khazanovich y otros 2009). La ACPA (2018) recomienda clavijas más cortas se utilizan cada vez más en reparaciones y aplicaciones
valores de aceptación y rechazo de desalineación compuesta de hasta ¾ de modernización en las que la longitud de empotramiento se controla directamente.
de pulgada y 2 pulgadas, respectivamente, por clavija de 18 pulgadas.
La ACPA (2018) recomienda la aceptación de clavijas individuales
La desalineación compuesta se define de la siguiente manera:
con traslación longitudinal o “desplazamiento lateral” de 2 pulgadas o
menos y el rechazo de desplazamientos laterales que resulten en
menos de 4 pulgadas de incrustación de clavijas a cada lado de la junta.
(9.1)
Traducción horizontal
Una mala alineación de los pasadores no necesariamente resulta en el
Las malas ubicaciones laterales significativas de las clavijas, que resultan
desarrollo de grietas y desconchones en la losa. Una clavija individual
en un espaciamiento no uniforme y no planificado de las clavijas,
desalineada puede resultar en un impacto no mensurable, pérdida de
efectividad de la clavija o grietas menores en la losa. son raras y no se ha demostrado que resulten en problemas de
desconchado, dependiendo del grado de desalineación, la posición de la desempeño del pavimento (ACPA 2019). Las especificaciones de alineación
clavija en la junta y otros factores. Sin embargo, la presencia de varios y posicionamiento de pasadores generalmente ignoran este tipo de
pasadores desalineados en una sola articulación puede restringir problema de posicionamiento. Esto es lógico porque en la mayoría de los
significativamente la función de la articulación. Yu (2005) desarrolló el casos se puede demostrar que menos barras o barras más
concepto de “puntuación conjunta” para evaluar el impacto potencial de espaciadas que el espaciado estándar de centro a centro de 12 pulgadas
todos los pasadores desalineados en una restricción de junta sobre junta. proporcionan una transferencia de carga efectiva utilizando programas o
La ACPA (2018) refina este concepto para tener en cuenta juntas de aplicaciones de análisis de elementos finitos como DowelCAD de ACPA.
diferentes anchos.

Profundidad de la clavija (traslación vertical) Los reflectores deben colocarse aleatoriamente sobre la base antes de
La posición vertical de la clavija generalmente no se considera pavimentar el hormigón. Se informa que la precisión del T3 está dentro
crítica para el desempeño de la clavija o de la junta, siempre que haya del 0,5 por ciento del espesor medido más 0,04 pulgadas, lo que se
suficiente cobertura de concreto encima y debajo de la clavija para traduce en una precisión de 0,1 pulgadas para un pavimento de concreto
proporcionar una capacidad de corte adecuada para la carga transferida de 12,9 pulgadas de espesor.
(generalmente al menos 3 pulgadas de concreto). Los pasadores a menudo se

Suavidad en tiempo real
colocan significativamente por encima o por debajo de la profundidad media,
ya sea por diseño (por ejemplo, en la industria de pavimentos prefabricados Los usuarios de la carretera juzgan la calidad de una carretera
donde la posición de los pasadores se establece para proporcionar una basándose principalmente en su calidad de conducción. Dado que
cobertura adecuada y al mismo tiempo minimizar la profundidad de la ranura) las agencias prestan cada vez más énfasis y atención a la
o como un artefacto de la construcción (por ejemplo, en áreas de super suavidad como parte de sus programas de gestión de activos, es
elevación donde las clavijas en los conjuntos de cestas pueden estar muy por deseable construir pavimentos de hormigón que sean lisos desde el principio.
debajo de la profundidad media y las clavijas implantadas pueden

El uso de equipos de suavidad en tiempo real (RTS) puede ayudar al
estar muy por encima de la profundidad media). Por lo tanto, la posición
contratista a mejorar la suavidad inicial de los pavimentos de concreto.
vertical generalmente se monitorea como una indicación del control de
Actualmente existen dos sistemas comerciales disponibles
calidad de la construcción (límites de aceptación) y para garantizar un
para medir la suavidad en tiempo real. Uno se basa en sensores láser;
recubrimiento de concreto adecuado por encima y por debajo de la clavija.
mientras que el otro utiliza sensores sónicos. Ambos están
Además, se debe tener en cuenta que los cortes de sierra para juntas no impacten en los tacos.
configurados con sensores montados en la parte posterior de la
La ACPA (2018) recomienda una tolerancia de colocación vertical pavimentadora para medir el perfil del pavimento y mostrarlo en una
aceptable (desviación de la posición vertical planificada) de 1/2 pantalla en tiempo real.
pulgada y un rechazo cuando la distancia libre entre la parte inferior del

Ambos sistemas utilizan una combinación de datos de altura,
corte de sierra y la parte superior de la clavija es inferior a 1/4 pulgada o
pendiente y distancia que se recopilan continuamente y se convierten
cuando el El recubrimiento total de concreto no es adecuado para la
en un perfil en tiempo real y una estadística de suavidad (Índice de
transferencia de carga de corte (generalmente alrededor de 3 pulgadas).
rugosidad internacional (IRI), Índice de perfil (PI), rectificado obligatorio y
Espesor rugosidad localizada). Los datos de distancia se recopilan utilizando una

rueda calibrada montada en una vía pavimentadora o un codificador
El espesor de un pavimento de concreto puede tener un
interno.
impacto significativo en la longevidad potencial porque las
tensiones aumentan rápidamente a medida que disminuye Los sistemas RTS pueden proporcionar retroalimentación instantánea
el espesor. Una reducción de una pulgada en el espesor de la que permite a los contratistas ajustar sus procesos para mejorar
losa de concreto puede resultar en una reducción de hasta las características de suavidad iniciales (suavidad general y rugosidad
un 50 por ciento en la vida útil del pavimento. localizada) del nuevo pavimento de concreto.
Muchas agencias de carreteras buscan garantizar que el

Métodos de prueba
espesor del pavimento sea no menos de 0,5 pulgadas más delgado que
el especificado. Por lo tanto, se debe controlar el espesor del Las pruebas se utilizan para identificar si es probable que una
pavimento durante la construcción. determinada mezcla o lote sobreviva en el medio ambiente durante
el tiempo de vida previsto y, como tal, si debe aceptarse como pago. A
El método tradicional ha sido extraer núcleos, pero este método es
continuación se presentan breves hojas de resumen que describen las
destructivo y sólo puede llevarse a cabo después de que el hormigón pruebas enumeradas en las Tablas 93 a 96. Estas listas no
haya alcanzado la resistencia suficiente. Se encuentran disponibles
están necesariamente completas y es posible que sea necesario
algunas pruebas no destructivas para medir el espesor de pavimentos
realizar cambios para una situación determinada.
de concreto, como el método de prueba estándar ASTM C1383 para
medir la velocidad de la onda P y el espesor de placas de Las descripciones que siguen no pretenden sustituir los
concreto mediante el método de impactoeco. métodos formales descritos en diversas especificaciones y
y Método de prueba estándar ASTM D4748 para determinar el espesor métodos publicados por organizaciones como AASHTO y ASTM
de capas de pavimento unidas mediante radar de pulso corto. Estas International. Aquí se proporciona suficiente información para
técnicas no se consideran tan precisas ni fiables como el ayudar a los lectores a comprender cómo y por qué se debe realizar
método de extracción de muestras. una prueba. Los lectores deben consultar la declaración del
método completo correspondiente antes de intentar realizar cualquier
El MITSCANT3 es un dispositivo portátil que puede medir el espesor
prueba.
de las capas de pavimento según el MIT.

Como se señaló anteriormente, se recomiendan más pruebas al Los problemas de trabajabilidad atribuibles a la granulometría de los
principio del proceso de diseño de una mezcla; mientras que agregados se pueden identificar observando las siguientes condiciones:
relativamente pocos se sugieren con fines de aceptación.
• Segregación de existencias y/o almacenamiento inconsistente
métodos
Calificación combinada
Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba? • Asentamiento inconsistente (el agua de la mezcla está estática mientras se nivela)
La clasificación de los agregados puede influir en los requisitos de agua, cambios)
la trabajabilidad y el contenido de la pasta. Estos, a su vez,

• Sangrado excesivo
pueden afectar el riesgo de segregación, sangrado y mayor
contracción de las mezclas de pavimentación de concreto. • Variación en las frecuencias del vibrador.
Es deseable mezclar diferentes tamaños de agregados para • Caída del borde
obtener una mezcla de buen rendimiento que se pueda colocar • Se observa mala consolidación en los núcleos
sin vibración excesiva y que tenga propiedades robustas de trabajabilidad.
• Segregación observada en los núcleos
Principio: ¿cuál es la teoría?
VKelly (Respuesta a la vibración)
El análisis de tamices (cantidad de material retenido o que pasa
por una serie de tamices con aberturas de diferentes tamaños) se Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
compara con un sistema optimizado (curva Tarantula) mediante un Las mezclas de pavimentos de encofrado deslizante deben poder
modelo gráfico. Tener una clasificación combinada dentro de la trabajarse en el campo sin requerir una vibración excesiva, lo que
curva de Tarantula reduce el riesgo de problemas relacionados con puede provocar segregación, contracción excesiva, agrietamiento y
la clasificación en la mezcla. otros efectos indeseables. Este procedimiento se puede utilizar
para comparar la trabajabilidad de mezclas potenciales en el laboratorio
Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba?
(AASHTO TP 129).
1. Los análisis de tamiz se realizan de acuerdo con ASTM C136
para las fracciones gruesas y finas. Principio: ¿cuál es la teoría?
La respuesta de una mezcla de concreto a la vibración es un buen

2. El porcentaje retenido de los agregados combinados en
indicador de si se podrá colocar en el campo.
cada tamiz individual se traza en la curva de Tarantula.
La prueba VKelly es una adaptación de la prueba de bola Kelly
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? existente con vibración agregada. Esto es especialmente útil para
La curva de Tarántula consta de tres partes (Figura 72): cuantificar y comparar mezclas rígidas (de bajo asentamiento)
el porcentaje retenido por el tamiz, la arena fina (suma del diseñadas para la colocación de encofrados deslizantes. La
porcentaje retenido en los tamices #200, #100, #50 y #30) y la prueba VKelly proporciona retroalimentación sobre el comportamiento
estático y dinámico de una mezcla.
arena gruesa (suma del porcentaje retenido en los tamices
#30, #16, y tamices #8). Este procedimiento fue desarrollado
con la prueba de Box, que proporciona retroalimentación
cualitativa sobre la respuesta de una mezcla de concreto a la vibración. 1. Los materiales representativos de la mezcla propuesta se mezclan
en el laboratorio y se colocan en una tina de plástico, y se realiza
El porcentaje retenido en cada tamiz debe estar dentro de los la prueba estática de bola de Kelly seguida de la prueba VKelly.
límites mostrados. La arena gruesa debe retenerse en más
del 15 por ciento y la arena fina debe estar entre el 24 y el
2. Se mide la profundidad de penetración para ambos.
34 por ciento para obtener mejores resultados con la colocación
de encofrado deslizante. 3. Se calculan y reportan la penetración estática y un
índice VKelly, que es una función de la penetración a
Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
lo largo del tiempo.
Se esperan variaciones modestas en la clasificación de un lote a
otro y generalmente no tienen un impacto significativo en el
rendimiento. Las variaciones extremas en la clasificación y
trabajabilidad deben abordarse a medida que ocurren.

Aparato de prueba 5. Una vez finalizado, retire el concreto y vuelva a mezclar durante
aproximadamente 30 segundos.
6. Repita la prueba VKelly para obtener dos conjuntos de lecturas de
profundidad y tiempo.
7. Informe el promedio de estos tres como resultado de la prueba.
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados?

Los resultados de la prueba estática de bola de Kelly se informan
como penetración con una precisión de 0,10 pulgadas. El promedio de dos
resultados se multiplica por 2 para obtener el equivalente del asentamiento.
Los resultados de la prueba VKelly se trazan en un gráfico xy (consulte
la Figura 62) y se realiza un análisis de regresión lineal en el conjunto de
datos. El índice VKelly es la pendiente de la ecuación de regresión lineal
(0,41 en la Figura 62).
La prueba VKelly proporciona una indicación de la trabajabilidad de una
mezcla y su respuesta a la vibración. Por lo tanto, los siguientes pueden
ser indicadores durante la construcción de que la mezcla no está optimizada

Figura 93. Aparato VKelly para la colocación del encofrado deslizante:
• Huecos en la superficie que requieren un acabado manual considerable o la

adición de agua a la superficie para cerrar los huecos.
• Cuba de caucho/plástico: capacidad de 6,5 galones, 17 pulgadas de diámetro y 8

• Segregación de existencias y/o almacenamiento inconsistente
pulgadas de profundidad
métodos
• Marco VKelly
• Trabajabilidad inconsistente (el agua de la mezcla está estática mientras
• Cabezal vibrador cuadrado Wyco cambia la clasificación)
• Bola Kelly de acero • Caída del borde
• Se observa mala consolidación en los núcleos

Resumen del método de prueba
Prueba estática: • Segregación observada en los núcleos
1. Llene la tina con concreto fresco. Prueba de Caja (Respuesta a la Vibración)
2. Baja la bola hasta que toque la superficie del hormigón. Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
Las mezclas de pavimentos de encofrado deslizante deben poder trabajarse
en el campo sin requerir una vibración excesiva, lo que puede provocar

3. Registre la lectura inicial con una precisión de 0,10 pulgadas.
segregación, contracción excesiva, agrietamiento y otros efectos indeseables.
4. Deje que la pelota se hunda por su propio peso y registre el Este procedimiento se puede utilizar para comparar la trabajabilidad de mezclas
profundidad al 0,10 pulg más cercano. potenciales en el laboratorio.
Prueba dinámica: Principio: ¿cuál es la teoría?

La respuesta de una mezcla de concreto a la vibración es un buen
1. Vuelva a mezclar el concreto durante aproximadamente 30 segundos
indicador de si se podrá colocar en el campo.
después de realizar la prueba estática.
La prueba de Box es un procedimiento de laboratorio que
2. Baja la bola hasta que toque la superficie del hormigón. proporciona información sobre los huecos de la superficie y la
estabilidad de los bordes para una mezcla determinada. Las
muestras se pueden volver a mezclar añadiendo un aditivo
3. Simultáneamente encienda el vibrador a 8000 vpm e inicie el cronómetro.
reductor de agua hasta que cumplan con el estándar de prueba de
Box. Las mezclas que requieren poco o ningún aditivo reductor de
4. Registre lecturas de profundidad cada 6 segundos durante hasta 36 agua adicional para cumplir con el estándar de prueba de Box
segundos son preferibles a las mezclas que requieren dosis más altas de aditivo.

Lados
Abrazaderas
Plataforma
Paso 1 Paso 2
Reúne los diferentes componentes del Box test. Construya la caja y coloque abrazaderas firmemente alrededor de la caja. Coloque la mezcla
con la mano en la caja hasta que la altura del concreto sea de 9.5 pulgadas.
Paso 3 Etapa 4
Inserte el vibrador hacia abajo durante 3 segundos y hacia arriba durante Después de quitar las abrazaderas y los moldes, inspeccione los lados en busca
3 segundos. Retire el vibrador. de huecos en la superficie y bordes hundidos.
Figura 94. Procedimiento de prueba de caja
Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? • Vibrador de cabeza cuadrada ajustado a 12.500 vpm
Los materiales representativos de la mezcla propuesta se mezclan en • Referencia de calificación estándar

el laboratorio, se colocan en el molde de prueba Box, se vibran y se
Resumen del método de prueba (Figura 94)
inspeccionan visualmente para detectar huecos en la superficie y
1. Montar la caja
cumplir con un sistema de clasificación estándar.
2. Mezcle las proporciones de mezcla propuestas.

Aparato de prueba
• Mezclador de laboratorio 3. Coloque con la mano la mezcla en la caja hasta una altura de
9 ½ pulg.
• Pala manual
• Caja de madera contrachapada de 12 × 12 pulgadas con laterales removibles

4. Inserte el vibrador en el centro de la caja para Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
3 segundos hasta el fondo de la muestra de concreto y luego La prueba de Box es una evaluación empírica de la clasificación
levante el vibrador fuera de la muestra durante un intervalo de 3 combinada de una mezcla y su respuesta a la vibración. Por lo tanto,
segundos (tiempo total de 6 segundos)
los siguientes pueden ser indicadores durante la construcción de
que la gradación combinada no está optimizada para la
5. Desmontar inmediatamente la caja.
colocación del encofrado deslizante.
6. Inspeccione los lados de la muestra de concreto en busca de huecos en
la superficie y deformaciones en los bordes (hundimiento y/o • Huecos en la superficie que requieren un acabado manual considerable o la
adición de agua a la superficie para cerrar los huecos.
desprendimiento)
7. Si la puntuación de vacíos en la superficie es mayor que 2, vuelva a • Segregación de existencias y/o almacenamiento inconsistente
métodos
mezclar la muestra durante 3 minutos con la adición de 2 oz/cwt de
aditivo reductor de agua.

• Trabajabilidad inconsistente (el agua de la mezcla está estática mientras
8. Repita según sea necesario hasta que la puntuación de vacíos en la superficie cambia la clasificación)
sea menor o igual a 2 (http://www.optimizedgraded.

• Caída del borde
• Se observa mala consolidación en los núcleos

• Segregación observada en los núcleos
Después de retirar los bordes de la caja, los huecos superficiales en los
bordes de la muestra de concreto se comparan con un sistema de clasificación

Drenaje de espuma
estándar (Figura 95). Una puntuación superior a 2 indica que la
Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
mezcla puede no ser adecuada para obtener mejores resultados al utilizar
un encofrado deslizante. Esta prueba proporciona una indicación de la probable estabilidad del
sistema de espacios de aire en el concreto fresco, ya que se ve afectado por
las interacciones de los aditivos químicos y los materiales cementosos.
4 Principio: ¿cuál es la teoría?

Más del 50 % de los Se elabora una espuma utilizando los materiales de pasta en una licuadora.
huecos en la superficie total
La velocidad a la que se descompone la espuma es una medida de la
estabilidad del sistema de espacios de aire, donde cuanto más rápida sea la
descomposición, más probable es que el sistema de espacios de aire
cambie durante la manipulación.
3 Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba?

30%–50% de huecos en la
1. La espuma se genera utilizando proporciones fijas de cemento, SCM, WRA,
superficie total
AEA y agua, y se llena una probeta graduada de 1 litro con la espuma.
2. El volumen de líquido que se acumula en el fondo del cilindro se registra a
intervalos regulares durante una hora.

2
10%–30% de huecos en Aparato de prueba
la superficie total • Licuadora
• Cronómetro
• Cilindro medidor de 1 litro
1 Resultado: ¿cómo interpreto los resultados?

Menos del 10 % de huecos en la El volumen de líquido se representa en función del
superficie total
tiempo (en una escala invertida). El volumen final se extrapola
de la trama y se informa. Cuanto mayor sea el número, mayor
será la probabilidad de que se pierda aire durante la manipulación.
Figura 95. Estándares de calificación para la prueba de caja

Si esto ocurre, se recomienda reconsiderar la combinación de AEA y WRA. 7. Golpee ligeramente el medidor si es necesario para estabilizar el
indicador de aguja
Contenido de aire (hormigón plástico, método de presión)

8. Registre el porcentaje de contenido de aire indicado en el
medidor.
El aire incorporado es esencial para la durabilidad a largo plazo de los

pavimentos de concreto que están sujetos a congelación y descongelación. El contenido de aire de la mezcla de concreto fresco se lee directamente
El contenido de aire es un parámetro comúnmente especificado en las desde el manómetro de un medidor de presión Tipo B calibrado.
especificaciones de pavimentación. Generalmente se mide en el camión

Esta es una medida del porcentaje del contenido total de aire
mediante un medidor de presión (normalmente un medidor tipo B).
en una mezcla de concreto. Se miden tanto el aire atrapado
Principio: ¿cuál es la teoría? como el aire atrapado.
El hormigón fresco se consolida totalmente en un recipiente

Los resultados se comparan con los límites especificados.
hermético. Se aplica presión desde una celda de volumen fijo
a la muestra en el recipiente. El aire de la muestra se Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
comprime y la reducción de presión en la celda está directamente
El contenido de aire debe controlarse periódicamente durante la
relacionada con el volumen de aire de la muestra. De este modo, el
pavimentación (mínimo una prueba cada dos horas).
contenido de aire de la muestra se lee directamente en el medidor
de un medidor adecuadamente calibrado y luego se ajusta para Generalmente, los contenidos de aire superiores al 5,0 por ciento
obtener el factor de corrección agregado apropiado cuando sea necesario. (dependiendo de la exposición y el tamaño del agregado) de las
muestras tomadas detrás de la pavimentadora brindan una protección
Resumen del procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba?
adecuada contra las condiciones de congelamiento y deshielo. Se
La prueba se describe en ASTM C231/231M. Una muestra de concreto recomienda el uso de un SAM para asegurarse de que exista un espacio
fresco se consolida completamente en el medidor de aire y se elimina y un tamaño de burbuja adecuados.
completamente. Se aplica un volumen conocido de aire a una presión
Los contenidos de aire elevados son menos preocupantes que los
conocida a la muestra en un recipiente hermético. El contenido de aire del
hormigón se lee en el manómetro del aparato medidor de presión. contenidos de aire bajos, a menos que la resistencia se reduzca a niveles
críticos debido al alto contenido de aire.
El contenido de aire puede verse afectado por muchos factores, que van
Aparato de prueba
desde la química del cemento y los aditivos hasta el tiempo de mezclado y
• Recipiente medidor y tapa hermética (medidor tipo B) para contener la
la clasificación de los agregados.
muestra y medir el contenido de aire
• Varilla de apisonamiento/vibrador y mazo para consolidar la Súper medidor de aire
muestra. Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
Método de prueba La resistencia al hielo y al deshielo del hormigón está controlada principalmente
por el factor de espaciamiento del sistema de vacíos de aire. El número

1. Consolide el hormigón en el recipiente medidor utilizando una varilla
SAM se ha correlacionado con el factor de espaciamiento y el factor de
apisonadora o un vibrador y un mazo.
durabilidad (DF) en el concreto endurecido, en lugar de esperar el análisis
2. Quite el hormigón del recipiente medidor para que microscópico del concreto endurecido.
está al nivel del borde superior Se realiza una prueba de contenido de aire a presión modificada en una
muestra de concreto y se informa un número SAM. Un número SAM de
3. Limpie el borde y el borde del recipiente medidor y sujete la tapa para
0,20 lb/in2 o menos se correlaciona bien con un factor de espaciado de
formar un sello hermético.
0,008 in o menos.
4. Bombee aire dentro de la cámara de aire hasta que la aguja del manómetro
se estabilice en la línea de presión inicial.
El uso de un SAM a presiones múltiples y más altas que un contenido de
5. Abra la válvula entre la cámara de aire y el recipiente medidor.
aire típico proporciona una indicación de la calidad del sistema de vacíos de
aire.
6. Golpee el recipiente medidor con el mazo para asegurarse de que se

iguale la presión.

Resumen del procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? 6. Golpee el recipiente medidor con el mazo para asegurarse
Al igual que el método tradicional de aire a presión AASHTO T 152, esa presión se iguala
el SAM somete la muestra de concreto a una presión inicial de 14,5

7. Registre el porcentaje de contenido de aire indicado en el medidor.
lb/in2. Luego, el SAM somete la muestra a presiones adicionales de
30 lb/in2 y 45 lb/in2. Estas presurizaciones adicionales
proporcionan una indicación de la calidad del sistema de vacío. 8. Vuelva a presurizar la muestra a 30 lb/in2 y suelte
9. Vuelva a presurizar la muestra a 45 lb/in2 y suelte
Aparato de prueba • 10. Registre el número SAM

SAM (recipiente medidor y tapa hermética, Figura 96) para sostener la
muestra y medir el contenido de aire (el SAM tiene abrazaderas
adicionales debido a las presiones de prueba más altas y un manómetro
Según la Figura 97, los números SAM de menos de 0,20 lb/
digital)
in2 indica un sistema de vacío de aire aceptable.
• Varilla de apisonamiento/vibrador y mazo para consolidar Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
la muestra. El SAM es una manera conveniente de monitorear el factor de
Método de prueba espaciamiento en concreto fresco. Los cambios en los resultados

indicarán cambios en la mezcla de concreto, que luego deberán
1. Consolidar el hormigón en el SAM utilizando una varilla
investigarse.
apisonadora o un vibrador y un mazo.
2. Quite el hormigón del SAM para que quede nivelado. El número SAM debe controlarse periódicamente durante la pavimentación
(mínimo una prueba cada dos horas).
lleno con el borde superior
El SAM también se puede utilizar para evaluar cambios en el sistema

3. Limpie el borde y el borde del SAM y sujete la cubierta para formar
de vacío debido al transporte y manipulación a través de la
un sello hermético.
pavimentadora.
4. Bombee aire dentro de la cámara de aire hasta que el manómetro
se estabilice en la presión inicial (14,5 lb/in2). Contenido de aire (hormigón endurecido)

5. Abra la válvula entre la cámara de aire y el recipiente medidor.
Otro método para determinar la calidad de un sistema de
espacios de aire en el hormigón es el análisis microscópico del
hormigón endurecido. Este método proporciona información sobre el
contenido total de aire, así como el factor de espaciado y otros parámetros.
La estructura de vacíos de aire del hormigón se puede medir y
caracterizar examinando una sección de un núcleo con un

microscopio. El método transversal lineal consiste en medir los
huecos de aire a medida que una muestra de hormigón pulido viaja
bajo un microscopio en líneas espaciadas regularmente.
La longitud del recorrido a través de los huecos de aire se compara
con la longitud del recorrido a través de la pasta y el agregado, y los
datos se utilizan para calcular el contenido de aire, el factor de espaciado
y la superficie específica de los huecos de aire en la muestra de concreto.
El método se describe en ASTM C457. Se corta y pule un núcleo de
la losa. El aparato se utiliza para mover una muestra central bajo

un microscopio (o viceversa) en línea recta. Se registra la longitud total
recorrida y la longitud recorrida a través de los huecos de aire.
Figura 96. Súper medidor de aire

0,02
0,018
FALLAR
0,016
0.014
0.012
0,01
imAíS
etM L
ACI 201
0.008
WROS .45
SINTETIZADOR .45
0.006
WROS .53
WROS .41
0.004
espF
atlcpua d(
e
WROS .39
odai)rc.og
WROS .45 + PC1

APROBAR
SINTETIZADOR .45 + PC1
0.002
WROS .45 + 20% Cenizas volantes
OGM .45 WROS

0
0 0.1 0,2 0.3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Número SAM
Recreado de Welchel 2014.
Figura 97. Gráfico del número SAM frente al factor de espaciado
Aparato de prueba • Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
Sierra para cortar una sección de un núcleo Los factores de espaciado deben ser inferiores a 0,008 pulg.
• Herramientas de pulido para pulir, lapear y preparar la sección del núcleo. El espaciamiento de los huecos de aire puede verse afectado por muchos
factores, que van desde la química del cemento y los aditivos hasta el
tiempo de mezclado y la clasificación de los agregados.

• Hardware y software para medir los huecos de aire en el
sección central
Unidad de peso
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
El software produce un informe tabular que muestra el contenido de aire, el El peso unitario del hormigón fresco es un indicador general de que el hormigón
factor de espaciado y el área de superficie específica de los huecos de aire. se ha dosificado en las proporciones correctas. Es un excelente indicador
También se puede ver o imprimir una imagen digital de la sección central. de la uniformidad de una mezcla de un lote a otro.
El contenido de aire se expresa como porcentaje del volumen de la muestra de Principio: ¿cuál es la teoría?
concreto.
Un diseño de mezcla de concreto se compone de varios ingredientes:
cemento Portland, SCM, agregado fino, agregado grueso, aditivos, aire y

El factor de espaciado es la distancia promedio desde cualquier punto hasta el
agua. Todos estos materiales tienen diferentes gravedades específicas.
hueco de aire más cercano o la longitud máxima medida desde la pasta de
cemento hasta el borde de un hueco de aire.
Una variación en el peso unitario de una mezcla indicará un cambio en las

El área de superficie específica es el área de superficie de los huecos de aire
proporciones de la mezcla, a menudo en el
dividida por el volumen de los huecos de aire.
contenido de agua o aire.

Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? Principio: ¿cuál es la teoría?
Una muestra de concreto mezclado se consolida en un Se aplica una fuerza medida a muestras de concreto de área
recipiente de volumen conocido y se pesa para determinar el peso transversal constante (vigas y cilindros) hasta que las muestras
unitario del concreto mezclado (ASTM C138). fallan. La fuerza requerida para romper la muestra se utiliza para
calcular la resistencia en función del área de la sección transversal
Aparato de prueba
de la muestra.
• Recipiente cilíndrico, normalmente un recipiente de aire a presión estándar.
olla, para medir la mezcla
Se moldean muestras de concreto fresco del proyecto en moldes
• Báscula para pesar la muestra.
cilíndricos y/o de vigas, y/o se obtienen núcleos del pavimento. Estas
• Varilla apisonadora, vibrador, mazo y placa de enrasado para consolidar muestras de prueba se curan en condiciones de laboratorio hasta que
y enrasar la muestra en el recipiente de aire. se rompen de acuerdo con ASTM C39 (compresión) o ASTM C78 (flexión).
• Registre la masa vacía, la masa llena y el volumen del

Una máquina de ensayo hidráulica aplica una fuerza constante y
olla de aire
continuamente creciente a las muestras de ensayo. Se registran la fuerza
máxima requerida para romper la muestra y las dimensiones reales de
cada muestra.
El peso unitario de la mezcla de concreto se expresa en libras por
pie cúbico (lb/ft3) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3): Aparatos de prueba •
Moldes de cilindros y vigas para determinar la resistencia de la fundición

muestras (6 pulgadas de diámetro × 12 pulgadas de alto [o 4 × 8 pulgadas]
Peso unitario = (masa llena − masa vacía) ÷ volumen
para cilindros y 6 pulgadas de ancho × 6 pulgadas de alto × 24
El peso unitario de la mezcla debe compararse con el peso unitario pulgadas de largo para vigas) o núcleos
del diseño de la mezcla para identificar problemas potenciales en el
• Tanques de curado para proporcionar condiciones de curado
proceso de dosificación o cambios en las materias primas.
consistentes para las muestras
• Marco de prueba hidráulico para aplicar la fuerza.

Una variabilidad de más de 5 lb/ft3 puede considerarse significativa.
• Sierra de corte, gorro de neopreno y herramientas diversas para preparar
las muestras.
Resumen del método de prueba
Cuando se observan variaciones en las medidas de peso unitario,
se deben revisar las siguientes causas potenciales: 1. Muestras y muestras de cilindros y vigas fundidas en
de acuerdo con procedimientos estándar, u obtener núcleos del
pavimento endurecido
• Consolidación de la muestra (¿Se consolidó completamente
2. Cubra y proteja las muestras de la evaporación y los daños durante
la muestra en el recipiente de aire?)
24 horas.
• Contenido de aire del hormigón.
3. Retire las muestras de los moldes y transfiéralas a los tanques de
• Proporciones de lotes de cada material. curado o a la sala húmeda.
• Cambios en las densidades de las materias primas (gravedades específicas) 4. Cure las muestras en un ambiente controlado hasta que se rompan.
Resistencia a la flexión y resistencia a la compresión (siete días)

5. Retire las muestras de los tanques de curado. Recorte los cilindros a
su medida, teniendo cuidado de evitar que las muestras se sequen
antes de ensayarlas.
La resistencia del hormigón es fundamental porque refleja la capacidad
del hormigón para soportar las cargas previstas. Las pruebas de resistencia 6. Coloque las muestras en el marco de prueba hidráulica y aplique
a la flexión y a la compresión son actualmente los métodos estándar una fuerza a la tasa de carga especificada hasta que la muestra se
para evaluar los factores de rendimiento del hormigón del pavimento. rompa.
Las pruebas son necesarias para calibrar los sistemas de seguimiento

7. Registre la fuerza máxima aplicada y las dimensiones de la
basados en la madurez.
muestra.

Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? Una resistencia adecuada es un buen indicador de la calidad del
Los resultados de resistencia se informan en formato tabular en hormigón, pero no garantiza su rendimiento. Centrarse únicamente en la
unidades de libras por pulgada cuadrada (lb/in2) o pascal (Pa). resistencia puede ignorar propiedades importantes, como el arrastre de aire, la
Otros datos en el informe deben incluir la identificación de la muestra, permeabilidad y la trabajabilidad.
las dimensiones de la muestra, la longitud del tramo (vigas) y la

Madurez del Concreto
fuerza máxima aplicada.
Estas son las fórmulas para los cálculos de resistencia del hormigón:
Medir la madurez de los pavimentos de concreto es un método de
Resistencia a la flexión = ([fuerza × tramo] ÷ [ancho × profundidad2]) prueba no destructivo para estimar la resistencia del concreto en sitio.
Se está convirtiendo rápidamente en una práctica habitual. La madurez

Resistencia a la compresión = fuerza ÷ (π × radio2) puede usarse como criterio para abrir un pavimento al tráfico y para fines de
control de calidad.
Las pruebas de resistencia curadas en laboratorio son una representación Principio: ¿cuál es la teoría?
de las propiedades de resistencia de la mezcla de concreto. La resistencia El grado de hidratación (que conduce a la resistencia) de un diseño de
del pavimento diferirá de la de las muestras moldeadas y curadas en mezcla dado es función del tiempo y la temperatura.
laboratorio debido a diferencias en la consolidación y diferencias en el Se pueden desarrollar curvas de correlación para un diseño de
ambiente de curado. mezcla que estime la resistencia del concreto en función de su madurez.
Se pueden utilizar muestras de núcleo tomadas de la losa para verificar la La resistencia en sitio de un pavimento se puede estimar
resistencia del pavimento. monitoreando la temperatura de la losa a lo largo del tiempo y
usando la curva de correlación que se desarrolló para esa mezcla.
Las condiciones que pueden impedir que las pruebas de resistencia sean
representativas de la resistencia real del concreto incluyen las siguientes:
Una curva de madurez (estimación de fuerza basada en la madurez) solo es
aplicable a un diseño de mezcla específico.

• La tasa de carga no se ajusta a los procedimientos estándar; una carga más
rápida conduce a resultados de pruebas de mayor resistencia Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba?
• Se permite que las muestras de vigas se sequen antes de realizar la prueba, lo que da La curva de madurez se desarrolla moldeando, curando y probando muestras
como resultado resultados de prueba de resistencia más bajos. de resistencia estándar mientras se mide y registra la temperatura de esas
muestras a lo largo del tiempo (ASTM C1074).

• Las dimensiones de la muestra no son uniformes, lo que da como resultado
resultados de prueba de resistencia más bajos.
La prueba de madurez se realiza insertando un sensor de temperatura en la

• Las muestras no están consolidadas adecuadamente, lo que resulta
losa y luego descargando los datos de temperatura a una
en resultados de pruebas de menor resistencia
computadora que compara los datos de temperatura de la losa con la curva
• Transporte, curado, almacenamiento y manipulación inadecuados de las de madurez.
muestras.
Aparato de prueba
La resistencia de la estructura del pavimento de hormigón está
• Vigas, cilindros y marco de carga hidráulico para pruebas de resistencia
influenciada por los siguientes factores:
para desarrollar la curva de madurez.
• Relación W/cm
• Sensores para medir la temperatura de las probetas y del
• Contenido de aire pavimento.
• Consolidación • Software informático para analizar datos de resistencia, temperatura y
tiempo para desarrollar la curva de madurez y estimar la resistencia del

• Condiciones de curado pavimento.
• Clasificación, calidad y forma del agregado
La resistencia del hormigón ha sido durante mucho tiempo un criterio de
aceptación para los pavimentos de hormigón. Desde el punto de vista del
desempeño a largo plazo, otras características además de la resistencia
tienen un impacto significativo en la durabilidad del pavimento.

Resumen del método de prueba Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
Curva de madurez (el método del factor tiempo/temperatura [TTF] Las pruebas de madurez son una forma de estimar de forma no
se describe aquí; consulte la norma ASTM/ destructiva la resistencia de un pavimento de hormigón y se
Procedimientos AASHTO para el procedimiento de edad equivalente): utilizan exclusivamente para la apertura al tráfico. Las pruebas
de madurez no reemplazan las pruebas de resistencia a la
• Fundir 13 muestras de resistencia a partir de materiales que se
compresión o flexión para la aceptación.
mezclan en el sitio del proyecto.
No se puede dejar de enfatizar que la relación madurez versus
• Incrustar completamente un sensor de temperatura en una de las
fortaleza es específica de la combinación. Las estimaciones de
muestras; Esta muestra se utiliza únicamente para registrar la
madurez de la resistencia en sitio son válidas sólo si el pavimento que
temperatura a lo largo del tiempo y no se romperá.
se está probando se construye usando el mismo diseño de mezcla que
• Curar todas las muestras de resistencia en el mismo lugar se usó para desarrollar la curva de madurez.
(temperatura constante)
Los cambios en la relación a/cm, contenido de aire,
• Probar la resistencia de las muestras al día, tres, cinco y siete días; granulometría, proporciones de agregados, aditivos, etc., pueden
romper y promediar tres ejemplares en cada edad causar que una curva de madurez sobreestime o subestime la
resistencia del pavimento. Basar la curva de madurez en un lote de
concreto con contenido de aire y relación aw/cm cerca del extremo
• Descargue y registre el TTF para cada conjunto de muestras de
superior del rango de especificación puede generar conservadurismo
resistencia cuando se rompan
en las estimaciones de resistencia.
• Trazar la fuerza y los datos TTF para la fuerza
especímenes en un gráfico, con TTF en el eje horizontal (x) y Resistividad/Factor de formación
resistencia del concreto en el eje vertical (y) Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
• Ajustar una curva suave a través de los puntos trazados La capacidad del hormigón para resistir el transporte de fluidos
agresivos es un factor importante en su durabilidad potencial. El
Madurez in situ (fortaleza estimada): método de prueba proporciona una medida indirecta de la permeabilidad
del hormigón, un parámetro crítico en todos los mecanismos de
• Incrustar completamente un sensor de temperatura en el
deterioro relacionados con la durabilidad. Cuanto menor sea la
pavimento
permeabilidad, más tiempo sobrevivirá el hormigón al ataque
• Descargue el TTF del sensor en cualquier momento químico.
• Estimar la resistencia del pavimento de concreto utilizando software Principio: ¿cuál es la teoría?
de computadora y la curva de madurez adecuada.
La permeabilidad del hormigón se puede evaluar indirectamente
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? midiendo la resistividad superficial de una muestra de hormigón.
La prueba se basa en el hecho de que es más fácil transportar una
Los sistemas de madurez disponibles comercialmente
carga iónica a través de fluidos que a través de sólidos. Cuanto
normalmente incluyen software que proporciona la resistencia
mayor sea la resistividad de una muestra saturada, menor será el
estimada del concreto en función de la madurez del concreto (TTF). En
volumen y la conectividad de los huecos llenos de líquido y, por tanto,
la Figura 98 se muestra un ejemplo de curva de madurez.
menor será la permeabilidad.
El factor F se puede utilizar para caracterizar la estructura de

los poros del hormigón porque es un valor que sólo depende de la
geometría y la conectividad de los poros. El factor F se define como
la relación entre la resistividad de un cuerpo en masa (ρ) y la
resistividad de la solución de poros en el cuerpo (ρo). El factor F se
puede calcular a partir de la resistividad de una muestra con un
estado de humedad conocido.
La prueba de 4 sondas se describe en AASHTO T 35815, y

una versión uniaxial se describe en AASHTO TP 119. La
Vencimiento, °C∙horas
humedad de una muestra de cilindro o núcleo se acondiciona
Figura 98. Curva de madurez de muestra sumergiéndola en una solución salina específica durante 5 días.

Sorción
La velocidad a la que los fluidos agresivos se absorben en una muestra y
el grado total de saturación (qué porcentaje de los huecos están llenos
de fluido) proporcionan una buena indicación de la capacidad del concreto
para resistir el medio ambiente, incluida la congelación.

La tasa de agua absorbida en una muestra de concreto delgada y
acondicionada se mide durante un período de tiempo. La pendiente de la línea
de masa de agua absorbida frente a la raíz cuadrada del tiempo (s1/2)

normalmente realiza un cambio distintivo en algún punto, definiendo así la
absorción inicial y la absorción secundaria. Se considera que la absorción

Figura 99. Medidor de resistividad superficial
inicial está controlada por el llenado de los capilares con agua;
mientras que la absorción secundaria más lenta está controlada por los
La prueba de resistividad de la superficie se realiza colocando el huecos de aire que se llenan de agua.
dispositivo en contacto con la muestra de concreto y registrando una
lectura (Figura 99).

La sorción rápida indica un mayor riesgo de que fluidos agresivos penetren en
Aparato de prueba • el hormigón, además de acortar el tiempo para alcanzar una saturación crítica
en la que el material no puede resistir la congelación.
Dispositivo de resistividad de superficie

La resistividad de la superficie se expresa en kohmcm. Los
números más altos indican una permeabilidad más baja, lo cual es deseable. Un cilindro de 2 pulgadas de espesor x 4 pulgadas de diámetro se
Los valores de permeabilidad se clasifican en la Tabla 64. preacondiciona a un estado de humedad determinado y se sellan
los lados. Se pesa antes de colocarlo en un baño de agua poco
profundo y se vuelve a pesar a intervalos regulares durante 9 días.
La misma muestra se puede analizar a varias edades. Los datos sobre la edad El aumento de masa se representa respecto de la raíz cuadrada del tiempo.
temprana se pueden comparar con los datos de desarrollo esperado recopilados
durante la etapa de precalificación. Aparato de prueba

• Cacerola
Los problemas de diseño de la mezcla que pueden influir en la

• Balance
permeabilidad incluyen los siguientes:
• Toalla de papel para secar la superficie de la muestra antes de pesarla.

• Una relación a/cm más baja conducirá a una permeabilidad más baja
• Cámara ambiental para preacondicionar la muestra.

• El uso de cenizas volantes, cemento de escoria y humo de sílice
generalmente reducirá la permeabilidad.

• Cronómetro
Las entradas del proceso de pavimentación que influyen en la

• Calibre para medir las dimensiones de la muestra
permeabilidad incluyen las siguientes:
• Una mejor consolidación reducirá la permeabilidad
El tiempo para alcanzar la saturación crítica (85 por ciento) se puede calcular a
• El acabado final prematuro cuando hay exceso de agua de purga aumentará partir de la pendiente de la absorción secundaria. El tiempo debe ser mayor a
la permeabilidad de la superficie. 30 años.
• El curado adecuado disminuirá la permeabilidad

Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? Aparato de prueba

El rendimiento de la mezcla se puede mejorar mediante lo siguiente: • Horno microondas para secar la muestra de hormigón.
• Bandeja de vidrio y tela de fibra de vidrio (un recipiente para la

• Reducir la relación a/cm muestra de concreto)
• Mejorar el sistema de vacío de aire. • Escala para obtener la masa de la muestra.
• Ajustar la dosis de SCM • Mano de mortero de porcelana para moler la muestra mientras se seca
• Asegúrese de que el curado sea el adecuado Resultado: ¿cómo interpreto los resultados?
El contenido total de agua de la muestra de hormigón se puede expresar
Relación agua/materiales cementantes (microondas) como porcentaje:
Contenido total de agua % (Wt) = (masa de muestra húmeda − masa de
El comportamiento del hormigón utilizado para pavimentos es
muestra seca) ÷ masa de muestra húmeda
principalmente función de la relación a/cm de la mezcla.
Las pruebas de resistencia de aceptación del hormigón endurecido Este peso puede monitorearse y usarse como indicador relativo
normalmente se realizan al menos 7 días después de la colocación de la variabilidad potencial en la resistencia del pavimento.
del hormigón. El método de microondas se puede utilizar para obtener
resultados de la relación a/cm en cuestión de horas, en lugar de esperar Cabe señalar que el valor de Wt no proporcionará la verdadera relación a/
cm porque la prueba de microondas expulsa toda el agua del concreto,
días para obtener resultados de resistencia. El monitoreo de los
resultados de las pruebas puede proporcionar una señal temprana incluida el agua que se absorbe en el agregado. Como tal, el valor de Wt
de concreto potencialmente de baja resistencia, lo que permitirá al será mayor que la verdadera relación w/cm de la mezcla. Al compensar
contratista ajustar las operaciones antes de lo que podrían indicar las la absorción medida del agregado, el resultado de esta prueba se puede
pruebas de resistencia convencionales. utilizar para monitorear la variabilidad en el concreto de un lote a otro.
En términos más simples, menos agua implica un mayor rendimiento.

Otros factores, como la consolidación, el curado, la calidad del
agregado, el contenido de aire y la forma del agregado, también afectan Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
la resistencia. Para una mezcla dada con una cantidad constante de Cuando se observan variaciones en el peso, se deben revisar las
cemento, la relación a/cm tiene el mayor impacto en la resistencia. operaciones de la planta para garantizar que los materiales se estén
dosificando en las proporciones adecuadas.
El agua total en una mezcla de concreto proviene de las siguientes Calorimetría semiadiabática
fuentes:
• Humedad absorbida en el agregado La calorimetría semiadiabática (ASTM C1753) proporciona información

sobre la cinética de hidratación de una mezcla, señalando así posibles
• Agua libre en el agregado
interacciones entre los ingredientes reactivos, además de medir la ganancia
• Agua agregada en el proceso de dosificación de calor comparativa y el tiempo de fraguado inicial.
La masa de agua extraída de una mezcla fresca mediante secado en

un microondas se puede utilizar para calcular la relación a/cm de la mezcla. Principio: ¿cuál es la teoría?
Las reacciones químicas que ocurren cuando el concreto se
endurece emiten calor (calor de hidratación). Al aislar un cilindro estándar

de hormigón de la influencia de las temperaturas exteriores y utilizar
La prueba se describe en AASHTO T 318. Se pesa una muestra de
sensores para registrar el calor generado por el hormigón, es
hormigón fresco del proyecto y luego se seca en un microondas.
posible medir la firma térmica adiabática de una mezcla de hormigón. A
Luego se vuelve a pesar para determinar la masa de agua que contenía la
partir de estos datos se genera un gráfico que representa el tiempo en el
mezcla. El agua absorbida en el agregado se resta de este total y el
eje x y la temperatura en el eje y.
resto se usa para calcular la relación a/cm utilizando el contenido de
materiales cementosos dosificados.

Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? Temperatura del concreto, temperatura de la subrasante y condiciones
Se coloca un cilindro de hormigón dentro de un ambientales del proyecto
contenedor aislado que está equipado con sensores de Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
temperatura que registran la temperatura dentro del Las interacciones entre los pavimentos de concreto y el medio
contenedor a intervalos regulares. ambiente durante la construcción tienen el potencial de impactar
negativamente la constructibilidad y durabilidad de los pavimentos de
Aparato de prueba
concreto. Recopilar, monitorear, registrar y responder a la temperatura
• Calorímetro semiadiabático
del concreto y la capa base subyacente, junto con los datos climáticos
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? del sitio de construcción, permitirá al equipo de construcción
minimizar el riesgo de problemas.
El análisis básico de la firma de calor consiste en una gráfica de
tiempo versus temperatura. Trazar varias muestras en el mismo gráfico
puede revelar diferencias en la química de la mezcla (Figura 910).
Los factores ambientales, como la temperatura, la humedad

relativa, la velocidad del viento, la radiación solar y los cambios de
temperatura, influyen en la tasa de hidratación, el tiempo de
fraguado y la ganancia de resistencia de una losa,
cambiando así la ventana de corte y el riesgo de agrietamiento o curvatura. .
1. La temperatura del concreto (ASTM C1064) y la temperatura

ambiente se toman con un termómetro cuando se toma la
muestra del concreto.
2. La temperatura de la base se toma con un pirómetro frente al

adoquín cuando se toma la muestra del concreto.
Figura 910. Gráficos de muestra de firma de calor
3. Las condiciones ambientales del proyecto se registran mediante una
Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? estación meteorológica portátil.
Los cambios en la curva de temperatura y tiempo entre lotes pueden Aparato de prueba
indicar lo siguiente:
• Termómetro para medir la temperatura del concreto.
• Cambios en la química de los materiales de origen. • Pirómetro para medir la temperatura de la subrasante
• Cambios en las proporciones de la mezcla (p. ej., aditivos) • Estación meteorológica para medir las condiciones ambientales
dosis del proyecto.
• Incompatibilidad entre ingredientes Resultado: ¿cómo interpreto los resultados?
Los cambios en la firma de calor pueden afectar las siguientes Las temperaturas y las condiciones ambientales deben
propiedades del concreto: informarse en formato tabular. Se deben monitorear los cambios
de temperatura, velocidad del viento y humedad y
• Pérdida por caída pueden requerir cambios en las proporciones de la
mezcla o en las prácticas de construcción.
• Ajuste de tiempo
• Tasa de ganancia de fuerza

Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? Aparato de prueba

Se deben monitorear las temperaturas del concreto. • Calibrador: Mide la longitud inicial de la muestra del núcleo.
Las temperaturas superiores a 95 °F pueden afectar la trabajabilidad.
• Tanque de agua: Mantiene la saturación de la
Los gradientes térmicos en la losa dan como resultado curvatura, lo que muestra y varía la temperatura del agua de 50°F a 120°F
aumenta las tensiones internas en la losa y puede causar grietas tempranas.
• Marco de soporte: sostiene la muestra central y el LVDT
Esta condición puede verse agravada por las altas temperaturas del subsuelo
en el momento de la colocación. • Termómetro: Mide la temperatura del agua.
Muchas combinaciones de condiciones climáticas pueden afectar negativamente • LVDT: Mide el cambio de longitud de la muestra (resolución = 0,00001
pulg.)
a un pavimento de hormigón. Las siguientes son las condiciones
principales a observar:
• Las altas temperaturas pueden aumentar el riesgo de El coeficiente de expansión térmica (CTE) es función del cambio de longitud
Incompatibilidad entre los componentes reactivos de una debido a un cambio de temperatura.
mezcla.
CTE = (cambio de longitud medido/longitud de la muestra) ÷ cambio de
• Las condiciones cálidas, secas y ventosas contribuyen al agrietamiento temperatura medido
por contracción plástica
El CTE informado es el promedio de ambos valores de prueba.
• Las condiciones frías aumentarán el tiempo de fraguado.
El CTE se expresa en microdeformación/°F. Los valores típicos para el concreto
• Los frentes fríos repentinos pueden provocar grietas prematuras
pueden oscilar entre 4(106) y 7(106)°F. El CTE se ve más afectado por el
• La lluvia puede dañar la superficie del concreto fresco a menos que la tipo de árido. El hormigón producido con áridos silíceos tiene un CTE mayor
superficie esté protegida. que el hormigón producido con áridos calizos.
Existe un riesgo inherente en la construcción de pavimentos de
hormigón. Las condiciones meteorológicas están fuera del control del Problemas de construcción: ¿qué debo buscar?
contratista y las previsiones no son del todo fiables. Incluso con experiencia La expansión/contracción térmica es un factor que debe considerarse en la
y el mejor criterio, pueden surgir condiciones que puedan resultar en daños fase de diseño. Durante la construcción, se debe monitorear la conformidad de
a un pavimento de concreto. los siguientes elementos con los planos para evitar los posibles efectos adversos
de la expansión y contracción térmica:

• Disposición y espaciamiento de las juntas
La expansión y contracción del hormigón debido a los cambios de • Ancho de junta
temperatura puede afectar la durabilidad de las juntas y el riesgo de

Espesor del pavimento
agrietamiento en los pavimentos de hormigón.

La vida útil de un pavimento de hormigón está influenciada significativamente
El hormigón se expande y contrae a medida que cambia su temperatura.
por el espesor del pavimento.
Cuando un cilindro saturado de hormigón se expone a condiciones
cambiantes de temperatura, su cambio de longitud se puede medir Principio: ¿cuál es la teoría?

mediante un transformador diferencial lineal variable (LVDT).
El MITSCANT3 es un dispositivo que utiliza tecnología de
inducción de pulsos para medir el espesor del pavimento de forma no

destructiva.
Un cilindro o núcleo de concreto saturado se somete a cambios de Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba?
temperatura de 50°F a 120°F. El cambio de longitud del cilindro se mide y
Se debe colocar previamente un objetivo de metal en la parte superior de
registra a diferentes temperaturas (AASHTO T 336).
la base. El dispositivo MITSCANT3 detecta la placa y

La inducción de pulso se utiliza para determinar el espesor del pavimento Suavidad
de hormigón. El dispositivo informa el espesor del pavimento, Propósito: ¿Por qué realizar esta prueba?
supuestamente dentro de 0,08 pulgadas de las longitudes del núcleo
La suavidad del pavimento es una de las características funcionales
medidas.
clave a la que presta atención el usuario de la vía.
Resultado: ¿cómo interpreto los resultados? También conduce a una vida útil más larga del pavimento. Muchas
agencias han pasado del Índice Profilograph al IRI para su aceptación.
El espesor del pavimento informado se compara con el requisito
Esta transición al IRI puede resultar un desafío para los contratistas
especificado.
que se esfuerzan por lograr la suavidad inicial del pavimento y al
Problemas de construcción: ¿qué debo buscar? mismo tiempo minimizar las acciones correctivas (esmerilado).
El espesor del pavimento se controla mediante la calibración y el

ajuste de la máquina pavimentadora teniendo en cuenta la
variabilidad de la base.
El verdadero perfil de la carretera (baches y desniveles)
Alineación de la barra de pasador

se mide usando un perfilador inercial liviano (ver Figura
825) o un perfilador de alta velocidad equipado con
láseres de línea y un acelerómetro para anular el movimiento
Las barras de pasador están destinadas a proporcionar transferencia de de la suspensión durante la prueba (Figura 911). Luego, este
carga vertical entre losas sin inhibir los movimientos horizontales. perfil se carga en un modelo de computadora, que simula la
Las barras desalineadas tienen el potencial de bloquear las losas y así reacción de la suspensión de un vehículo estándar y genera
provocar grietas. el IRI en pulgadas por milla.
Principio: ¿cuál es la teoría? Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba?
El dispositivo MITDOWELSCAN emite una señal magnética pulsante El perfilador inercial viaja a lo largo del pavimento con los sensores láser
y detecta la respuesta magnética transitoria inducida por las barras centrados en la trayectoria de la rueda recopilando datos del perfil. El
metálicas. Las señales se interpretan para informar la alineación pavimento debe limpiarse antes de realizar la prueba.
horizontal y vertical, el desplazamiento lateral y la profundidad
de la barra desde la parte superior del pavimento. Aparato de prueba
• Perfilador inercial
Procedimiento de prueba: ¿cómo se realiza la prueba? • Computadora con software ProVAL
El dispositivo se arrastra a lo largo de la acera sobre la junta a lo largo

de los rieles provistos con el dispositivo. Se descarga una imagen de las
ubicaciones de las barras a una computadora.
La prueba se puede realizar tan pronto como el hormigón esté lo suficientemente
duro como para caminar sobre él.
Se proporcionan archivos de datos que informan sobre las ubicaciones de las barras.
Estos se pueden comparar con límites especificados.
Los adoquines pueden desplazar las jaulas de clavijas si no están

aseguradas correctamente. Los tacos insertados desde arriba también
pueden desplazarse si la mezcla no es lo suficientemente trabajable o si
el equipo no está correctamente instalado. Figura 911. Perfilador inercial de alta velocidad
Esta herramienta ayuda a determinar si las barras están en la ubicación

correcta.

90
• Barrer el pavimento hasta dejarlo limpio
80
• Opere el perfilador inercial de acuerdo con estándares 70
especificados y recopile datos de perfil sin procesar 60
50
• Procesar los datos del perfil a través de un modelo IRI utilizando
40
software proval
30
20
• Identificar áreas que necesitan acción correctiva
pm(I
/.glu)IiR
10
0 200 400 600 800 1.000
Los datos brutos del perfil consisten en una serie de mediciones
Distancia (pies)
de altura poco espaciadas y reflejan protuberancias y
desniveles (Figura 912). The Transtec Group, Inc., utilizado con permiso
Figura 913. Informe de rugosidad ProVAL

Una vez que estos datos se procesan a través de ProVAL,
existen dos formas principales de revisarlos:
4.0e05
• Un informe de rugosidad (Figura 913) muestra el promedio móvil
de IRI sobre una longitud de base predefinida; 0,10 millas es
la longitud de base más común. Se puede utilizar para
3.0e05
identificar áreas de rugosidad y áreas que necesitan
acción correctiva.
2.0e05
• Un gráfico de densidad espectral de potencia (PSD) (Figura
914) muestra si hay longitudes de onda repetidas
predominantes que contribuyen a la rugosidad del 1.0e05
pavimento. Si se identifica alguna longitud de onda repetida, el

proceso de pavimentación se puede ajustar para mitigar estas
0.0e00
longitudes de onda y mejorar la suavidad inicial. 0.1 1 10 100 1.000 10.000
Longitud de onda (pies/ciclo)

ispiD
ec(
d
p
0,5
0,4 The Transtec Group, Inc., utilizado con permiso
0.3 Figura 914. Gráfico de densidad espectral de potencia de ProVAL que muestra
0,2 una longitud de onda repetida a 15 pies que corresponde al espaciado de las juntas
0.1
0.0
0,1
plece
0,2
0,3
0,4
0,5
ep
nóic).agvlu lE(
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.100
Distancia (pies)
e
sonn
Figura 912. Datos de perfil sin procesar

cii/s)de

Muchos factores pueden influir en la suavidad inicial del • Cabeza de hormigón
pavimento. Incluyen, entre otros, los siguientes:

• Acabado manual para eliminar asperezas de longitud de onda corta
• Curado y texturizado
• Graduación combinada
• Factores humanos: capacitación, experiencia,
• Uniformidad entre lotes
comunicación y empoderamiento.
• Entrega uniforme de concreto: mantener una velocidad de pavimentación

La suavidad también se puede medir en tiempo real (Figura 915)
uniforme y minimizar las paradas de la pavimentadora
directamente detrás de la pavimentadora. El monitoreo de RTS no
• Línea de seguimiento: estabilidad y ancho reemplaza las pruebas de aceptación, pero acorta el ciclo de
retroalimentación de 24 a 48 horas a 1 o 2 horas. Tener información en
• Línea de cuerdas/modelo sin cuerdas
tiempo real sobre la suavidad del pavimento proporciona una ventaja al
• Configuración de la pavimentadora
diagnosticar y corregir problemas de suavidad relacionados con la
variabilidad del material y los ajustes de la pavimentadora.
Borrador/líder
Sensibilidades
Frecuencia del vibrador
Altura del vibrador
Bandeja flotante
Figura 915. Dispositivos de suavidad en tiempo real: Gomaco GSI (izquierda) y Ames Engineering RTP (derecha)

Referencias
AASHTO PP 84 Práctica estándar para el desarrollo de mezclas de AASHTO T 35815 Método estándar de prueba para superficies
pavimentos de hormigón de ingeniería de alto rendimiento. Resistividad Indicación de la capacidad del hormigón para resistir el cloruro
Penetración de iones.
Método estándar de prueba AASHTO T 22 para resistencia a la compresión
de muestras de concreto cilíndricas. Método de prueba estándar AASHTO TP 118 para la

Método de prueba estándar AASHTO T 27 para análisis de tamiz de agregados
mediante el método de presión secuencial118.
finos y gruesos.
AASHTO TP 11915 Método estándar de prueba para la resistividad

Método de prueba estándar AASHTO T 336 para el coeficiente de expansión
eléctrica de un cilindro de concreto probado en una prueba de resistencia
térmica del hormigón de cemento hidráulico. uniaxial.
Método de prueba estándar AASHTO T 84 para gravedad específica y

absorción de agregado fino.
penetración de la bola Kelly vibratoria (Vkelly) en
hormigón fresco de cemento Portland.
Método de prueba estándar AASHTO T 85 para gravedad específica y
absorción de agregado grueso.

Método de prueba estándar ASTM C29 para densidad aparente
(“peso unitario”) y huecos en agregados.
Método de prueba estándar AASHTO T 97 para la resistencia a
la flexión del hormigón (utilizando una viga simple con carga en
Método de prueba estándar ASTM C39 para resistencia a la
el tercer punto).
compresión de muestras de concreto cilíndricas.
AASHTO T 119 Método estándar de prueba para el asentamiento del

Método de prueba estándar ASTM C7013 para humedad superficial en
concreto de cemento hidráulico.
agregados finos.
Método estándar de prueba AASHTO T 121 para densidad (peso

Método de prueba estándar ASTM C7802 para la resistencia
unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimétrico) del concreto.
a la flexión del hormigón (utilizando una viga simple con carga

Especificación estándar ASTM C94/C94M04a para hormigón premezclado.
AASHTO T 153 Método estándar de prueba para la finura del cemento
hidráulico mediante un aparato de permeabilidad al aire.

Método de prueba estándar ASTM C12715 para densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y absorción de agregado grueso.

Método de prueba estándar AASHTO T 185 para el endurecimiento
temprano del cemento Portland (Método de mortero).
Método de prueba estándar ASTM C12815 para densidad, densidad

relativa (gravedad específica) y absorción de agregado fino.
concreto recién mezclado mediante el método volumétrico.
Método de prueba estándar ASTM C136 para análisis de tamiz de agregados

Método de prueba estándar AASHTO T 255 para el contenido de
finos y gruesos.
humedad total evaporable del agregado mediante secado.
Método de prueba estándar ASTM C138/C138M01a para densidad

AASHTO T 277 Indicación eléctrica de la capacidad del hormigón para resistir
la penetración de iones cloruro. (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimétrico) del
hormigón.
Método de prueba estándar AASHTO T 309 para la temperatura del concreto
ASTM C143 Desvenimiento del hormigón de cemento hidráulico.
de cemento Portland recién mezclado.
Método de prueba estándar ASTM C173/C173M01e1 para el contenido

Método estándar de prueba AASHTO T 318 para el contenido
de aire de concreto recién mezclado mediante el método volumétrico.
de agua de concreto recién mezclado mediante secado en
horno microondas.
Método de prueba estándar ASTM C204 para determinar la finura del

Método de prueba estándar AASHTO T 325 para estimar la resistencia del
cemento hidráulico mediante un aparato de permeabilidad al aire.
concreto en la construcción de transporte mediante pruebas de madurez.

Método de prueba estándar ASTM C359 para el endurecimiento temprano FHWA. 2012. Aseguramiento de la Calidad de la Construcción.
del cemento hidráulico (método de mortero). Administración Federal de Carreteras, Washington, DC. https://
www.fhwa.dot.gov/federalaidessentials/
c1
endurecido.
Método de prueba estándar ASTM C531 para contracción lineal y coeficiente

de expansión térmica de morteros, lechadas, superficies
monolíticas y hormigones poliméricos resistentes a productos químicos.
Método de prueba estándar ASTM C56697 para el contenido

de humedad total evaporable del agregado mediante secado.

temperatura del hormigón de cemento hidráulico recién mezclado.
Práctica estándar ASTM C1074 para estimar la resistencia mediante el

método de madurez.
Práctica estándar ASTM C1077 para agencias que prueban concreto

y agregados de concreto para uso en construcción y criterios para
evaluación de laboratorio.
Método de prueba estándar ASTM C1202 para la indicación eléctrica de la

capacidad del concreto para resistir la penetración de iones cloruro.
Grove, J., G. Fick, T. Rupnow y F. Bektas. 2008.
Optimización de materiales y construcción para la prevención de daños
prematuros en pavimentos de PCC. Centro Nacional de Tecnología de
Pavimentos de Concreto, Universidad Estatal de Iowa, Ames, IA.
Khazanovich, L., K. Hoegh y M. Snyder. 2009.

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optimizados. 41410QA(ax) 99. Departamento de Transporte de
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Concreto. Rosemont, Illinois.
Skokie, IL.


Capítulo 10
Solución de problemas y prevención
Descripción general 276
Antes de que el concreto haya fraguado 276
Después de que el concreto haya fraguado 284
En los primeros días después de la colocación 284
Algún tiempo después de la construcción 289
Referencias 293
Capítulo 10: Solución de problemas y prevención 275

Descripción general
La mayoría de los problemas relacionados con los materiales que No todos los problemas se observan en las primeras etapas; algunos
ocurren durante las operaciones de pavimentación se deben a las acciones se hacen evidentes sólo más tarde. Este capítulo contiene tablas que
tomadas o a las condiciones cumplidas durante la selección de materiales recomiendan acciones a tomar cuando se observan problemas:
o la mezcla y colocación del concreto. Para prevenir y solucionar antes de que el concreto haya fraguado (ver grietas por contracción
problemas, todos los miembros del equipo de construcción deben plástica en la Figura 101), durante los primeros días después de
comprender los materiales con los que trabajan y estar preparados la colocación (ver otras grietas de edad temprana en la Figura 101).
para abordar escenarios potenciales. 1), o en algún momento después de que el hormigón haya endurecido.
Las tablas hacen referencia a secciones de este manual donde se
Es posible que las reparaciones inadecuadas no solucionen el
puede encontrar información detallada sobre los factores que
problema y no duren. Por lo tanto, es esencial que antes de realizar
pueden haber contribuido al problema.
cambios o tomar medidas correctivas, se comprenda la causa del
problema. Esto puede implicar un trabajo de investigación para
Antes de que el concreto haya fraguado
descubrir los mecanismos y fuentes de la angustia. Al realizar
este tipo de investigación, es importante realizar observaciones Generalmente se observan algunos problemas de pavimentación
precisas y documentarlas (Harrington et al. 2018). hasta el momento del fraguado final (Tabla 101). Algunos de
estos, como la falta de aire en el hormigón, pueden solucionarse
inmediatamente si se observan con suficiente antelación.
Comience cualquier investigación buscando patrones que puedan En tales casos, las dosis de los aditivos podrían ajustarse si lo
conectar causa y efecto. En particular, busque cambios que puedan permiten las especificaciones y las buenas prácticas.
haber provocado el problema.
Las posibilidades pueden incluir cambios climáticos, un cambio

en la fuente o calidad del material y cambios de personal.
Los problemas suelen ser una combinación de factores,
incluidos el diseño y los detalles, la selección y proporción de
materiales y las prácticas de construcción. Un proyecto puede
estar avanzando satisfactoriamente, pero un pequeño cambio en
cualquiera de estos factores puede inclinar la balanza y generar un
problema.
Figura 101. Cracking a temprana edad

Tabla 101. Problemas observados antes de que el concreto haya fraguado.
Problemas de mezcla y colocación.
1. La depresión está fuera de especificación
Causas potenciales) Acciones a considerar/evitar
Comprobar el contenido de humedad y las absorciones de los áridos.
Verifique la segregación en la reserva.
Cambio en el contenido de agua o clasificación de agregados. Asegúrese de que el agua del lote esté ajustada al contenido de humedad del agregado.
Realizar pruebas de uniformidad en planta discontinua.
Verifique si se agregó agua en el sitio.
Mezclar proporciones Verifique el equipo por lotes para su calibración.
Dosificación de la mezcla Consulte el ticket de entrega para conocer la dosis correcta del aditivo.
Temperatura del hormigón demasiado alta o demasiado baja Ajuste la temperatura de colocación del hormigón.
Verifique el tiempo del lote en el ticket de entrega concreto.

tiempo de transporte
Los tiempos de transporte no deben ser excesivos.
2. Pérdida de trabajabilidad/pérdida de asentamiento/endurecimiento temprano
Asegúrese de que la reserva de agregados se mantenga constantemente en una superficie saturada y seca (SSD) (use
Áridos gruesos secos
mangueras de remojo si es necesario).
No agregue agua.
Enfríe el agua de la mezcla o agregue hielo.
Espolvoree las reservas agregadas.
La temperatura ambiente aumenta Utilice un reductor o retardador de agua.
No aumente la relación agua/cemento a un valor mayor que el diseño de mezcla
máximo aprobado.
Utilice un diseño de mezcla que incluya escoria o cenizas volantes.
Rechace la carga si es mayor que la especificada.
Tiempo de transporte demasiado largo Utilice retardador en la mezcla.
Utilice un agitador en lugar de camiones volquete.
Verificar/monitorear el contenido de humedad de las reservas de agregados.
Las proporciones de la mezcla han cambiado. Verifique las básculas de pesaje de lotes.
Verifique que las gradaciones de agregados sean correctas.
Compruebe si hay cambios en los materiales cementosos.
Reducir el reemplazo de cenizas volantes Clase C.
Configuración falsa (temporal) Cambiar el tipo de reductor de agua.
Intente restaurar la plasticidad con una mezcla adicional.
Póngase en contacto con el proveedor de cemento.
Verificar cambios en los materiales cementosos.
Reducir el reemplazo de cenizas volantes Clase C.
Incompatibilidad Cambiar aditivos químicos.
Cambie la secuencia de procesamiento por lotes.
Enfriar la mezcla.
Variación en el contenido de aire. Compruebe el contenido de aire/dosificación de incorporadores de aire.

Problemas de mezcla y colocación, continuación
3. La mezcla está pegajosa
Arena demasiado fina Cambie la clasificación de la arena.
Mezclar demasiado arenoso Verifique la nivelación de arena y agregado combinado.
Verificar el contenido de materiales cementosos. (Las mezclas que contienen escoria granulada molida de
alto horno [GGBF] y cenizas volantes parecen pegajosas pero tienen un buen acabado y responden bien a la energía de
vibración).
Reduzca la energía de vibración para evitar la segregación.
Ajustar las proporciones de la mezcla.
Uso de llana de madera sobre hormigón con aire incorporado Utilice flotadores de magnesio o aluminio.
4. La mezcla se segrega
Verificar la granulometría del agregado; Las mezclas mal clasificadas pueden tender a segregarse.
Verifique los procedimientos de dosificación/mezcla para que la mezcla se mezcle adecuadamente.
Verifique los procedimientos de acopio, almacenamiento y carga de agregados para evitar
la segregación de agregados.
Material concreto inconsistente—
Coloque el concreto lo más cerca posible de la posición final para minimizar la manipulación secundaria.
dosificar, mezclar, colocar
Realizar pruebas de uniformidad en planta discontinua, si es necesario, utilizar
camiones agitadores para el transporte.
Reduzca la energía de vibración si los esfuerzos de consolidación causan segregación.
(La vibración a entre 5000 y 8000 vpm es suficiente para la mayoría de las mezclas bien graduadas).
5. Temperatura excesiva del hormigón fresco.
No agregue agua.
Siga las prácticas de hormigonado en climas cálidos según corresponda.

ingredientes calientes
Enfríe el agua de la mezcla o use hielo.
Sombree y espolvoree las reservas de agregado.
Ajuste la operación de transporte para minimizar los tiempos de transporte.

Tiempos de largo recorrido
Ajuste el tiempo de pavimentación a las horas de menor tráfico si se transporta a través de tráfico público.
Siga las prácticas de hormigonado en climas cálidos según corresponda.
Clima caliente Enfríe el agua de la mezcla; espolvorear las reservas de áridos.
Pavimente por la noche o comience a pavimentar por la tarde.

6. El contenido de aire es demasiado bajo o demasiado alto.
Es posible que sea necesario ajustar la dosis del aditivo inclusor

Cambios de temperatura
de aire durante climas cálidos o fríos.
Los materiales han cambiado Verificar la uniformidad de los materiales.
La modificación de otras dosis de aditivos puede afectar la eficacia del

aditivo inclusor de aire.
Compruebe la caída; es más fácil incorporar aire a medida que aumenta la trabajabilidad del hormigón.

Las proporciones de la mezcla han cambiado.
Verifique las básculas de pesaje de lotes.
Verificar la cantidad de arena.
Verifique la secuencia de carga.
Mezcla corta o inadecuada Aumente el tiempo de mezcla.
Compruebe si faltan o están sucias las palas de la batidora.
7. Contenido de aire variable/factor de espacio
Cambiar tipos o marcas de aditivos.
Tipos de aditivos incorrectos o incompatibles Trate de trabajar dentro de la familia de aditivos de un fabricante si el agente inclusor
de aire se combina con otros aditivos.
Verifique el equipo de procesamiento por lotes para verificar la calibración y la configuración.

Dosificación de la mezcla
Cambie la secuencia de procesamiento por lotes.
Las proporciones de la mezcla han variado o cambiado. Verifique las básculas de pesaje de lotes.
Compruebe si hay cambios en los materiales cementosos, en

particular el contenido de pérdida por ignición (LOI) de las cenizas volantes.
Introducir los áridos juntos en la cinta transportadora de la planta (requiere

Mala configuración de la planta
tolva de pesaje múltiple).
Utilice una mezcla de agregados finos y gruesos mejor clasificada.

Mala clasificación de agregados
Verifique la variación en la cantidad de materiales retenidos en los tamices #30 a #100.
Es posible que sea necesario ajustar la dosis del aditivo inclusor de aire durante el clima cálido o frío.
La modificación de otras dosis de aditivos puede afectar la eficacia del aditivo inclusor de
Cambios de temperatura
aire; Los aditivos inclusor de aire funcionan más eficientemente cuanto mayor es
su trabajabilidad.
mezcla variable Asegúrese de que cada lote se maneje de manera consistente en la planta.

8. Mezclar series temprano
Verificar cambios en los materiales cementosos; diferentes fuentes o cambios en las propiedades
Materiales cementosos de un material determinado pueden resultar en incompatibilidad; Los cambios en las proporciones
también pueden afectar los tiempos de fraguado.
Verificar la dosificación de aditivos químicos, particularmente aceleradores.

Dosificación de la mezcla
Verifique el equipo de dosificación.
Ajusta las proporciones de la mezcla.
Utilice diseños de mezcla que incluyan escoria GGBF o cenizas volantes.
Utilice un retardador.
Clima caliente Reduzca el tiempo de transporte si es posible.
Reducir la temperatura de colocación del hormigón.
En climas cálidos, utilice un diseño de mezcla para climas cálidos.
Enfriar los ingredientes del hormigón.
9. Conjunto retrasado
Verifique las proporciones adecuadas del lote.
Dosis excesiva de retardador Verifique el equipo de dosificación.
Reducir la dosis del retardador.

Dosis excesiva de reductor de agua.
Reducir la dosis del reductor de agua.
El retardador no se dispersa bien Mejorar la mezcla para dispersar el retardador.
Reducir el contenido de escoria GGBF; La escoria GGBF en exceso del 25 por ciento
puede causar un aumento dramático en el tiempo de fraguado.
Interferencia de materiales cementosos suplementarios
Eliminar/reducir el contenido de cenizas volantes en la mezcla.
Temperatura de colocación en frío Siga las prácticas de hormigonado en climas fríos, si corresponde.

Contaminación orgánica
Verifique la contaminación del agua y los agregados.

10. Desglose de proveedores, cambio de demanda, cambios de materia prima
Consulte las mezclas de laboratorio de respaldo si se anticiparon las condiciones.
Cambie de fuente, cree lotes de nuevos diseños de mezclas y desarrolle nueva información de madurez y
ganancia de resistencia en el laboratorio. (Esta acción puede requerir un retraso en el proyecto.
Cemento Para evitar demoras inaceptables, se debe llegar a un acuerdo contractual antes de la pavimentación, que
permita cambios imprevistos en el suministro de material, la carga de los costos de demora y el riesgo de
pavimentación durante las pruebas de revisión de lotes. Si la actividad de pavimentación continúa durante las
pruebas, compare las resistencias tempranas [1 y 3 días] y los datos de madurez para confirmar que la
nueva mezcla funcionará adecuadamente).
Ver cambio en el suministro de cemento.
Materiales cementosos suplementarios Cambie de fuente y compare las fortalezas en edades tempranas (1 y 3 días)
y datos de vencimiento para confirmar que la combinación funcionará adecuadamente.
Agregados Cambie de fuente y compare las fortalezas de las primeras edades (1 y 3 días) y los datos
de madurez para confirmar que la combinación funcionará adecuadamente.
Aditivos químicos
Cambie las fuentes de aditivo y compare las concentraciones de edad temprana (1 y 3 días) y los datos de
madurez para confirmar que la mezcla funcionará adecuadamente.
Problemas de bordes y superficies
11. Aparecen bolas de fibra en la mezcla.
Si se agrega en bolsas, verificar el momento de adición y posterior mezclado.
Algunas mezclas no descomponen las bolsas tan fácilmente como otras (es decir, mezclas de agregado
Fibras no completamente dispersas en la mezcla.
grueso redondeado de menor tamaño); comprobar compatibilidad.
Utilice un soplador para fibras sintéticas o una cinta colocadora para fibras de acero en lugar de bolsas.

Problemas de bordes y superficies, continuación
12. La superficie de hormigón no se cierra detrás de la máquina pavimentadora.
Volumen insuficiente contenido en la caja de lechada Coloque más material delante de la adoquín; considere usar un esparcidor.
Compruebe si el hormigón se endurece prematuramente (compatibilidad con los aditivos).

El hormigón se endurece en la caja de lechada.
(Ver No. 2: Pérdida de trabajabilidad/pérdida de asentamiento/endurecimiento temprano).
Verifique las proporciones de la mezcla, particularmente las gradaciones de agregados.

El volumen de agregado fino/grueso o el volumen de
pasta es demasiado bajo Verificar la uniformidad de los materiales/suministros agregados.
Es necesario ajustar el ángulo del plato de acabado. Ajuste el ángulo de giro.
Reduzca la velocidad de la adoquín.
Baje las frecuencias del vibrador o utilice vibradores con mayor fuerza.
La velocidad de la pavimentadora es demasiado

Ajustar la ubicación de los vibradores; acercarlos a la superficie.
alta o es necesario ajustar los vibradores
Coloque más material delante de la adoquín; considere usar un esparcidor.
Cambie el ángulo del vibrador.
13. El hormigón se rompe a través de la máquina pavimentadora
Verifique si hay pérdida de asentamiento y mezcla o cambios climáticos.

Pérdida excesiva de asentamiento del concreto
Ver No. 2: Pérdida de trabajabilidad/pérdida de asentamiento/endurecimiento temprano.
Derrumbe insuficiente del hormigón Verifique las proporciones de la mezcla.
Agregado fino angular (arena manufacturada) Reemplace una porción de la arena fabricada con arena natural.
Velocidad de la pavimentadora demasiado alta Reduzca la velocidad de la adoquín.
El agregado grueso se segrega Verifique el arsenal.
Verifique la clasificación de agregados combinados.
El agregado grueso se clasifica por espacios Mezcle el agregado con agregados intermedios para lograr una clasificación
combinada uniforme.
14. La pavimentación deja rastros de vibrador
Frecuencia del vibrador demasiado baja Compruebe si los sellos de los vibradores tienen fugas.
Frecuencia del vibrador demasiado alta Baje la frecuencia del vibrador.
Velocidad de la pavimentadora demasiado lenta Aumente la velocidad de la pavimentadora.
Revisar los datos de las pruebas de campo de trabajabilidad del concreto.

Mezcla de hormigón no trabajable
Mezclas sobrearenadas Incrementar el agregado grueso.
Mala clasificación de agregados combinados Verifique la clasificación de agregados combinados.

15. Depresión del borde de la losa
Verificar el diseño de la mezcla y los procedimientos de dosificación.

Concreto deficiente y/o no uniforme (agregado clasificado en
espacios, alta relación agua/cemento, etc.) Verifique la clasificación de agregados; utilice una clasificación de agregados combinada bien graduada.
Consultar los procedimientos de construcción.
Operación inadecuada del equipo. Ajuste la frecuencia del vibrador exterior.
Ajuste la masa de forma lateral.
Ajuste la sobreconstrucción.
Configuración inadecuada del equipo Verifique la velocidad de la pista (la misma en ambos lados).
Verifique el perfil de la bandeja.
16. Superficie o bordes de losa alveolar
Siga las prácticas de hormigonado en climas cálidos, si corresponde.

El clima cálido puede provocar un endurecimiento prematuro
Verificar que todos los vibradores funcionen correctamente, con la frecuencia y amplitud adecuadas; la velocidad de la
pavimentadora no debe ser demasiado alta.
Vibración inadecuada
Agregue un vibrador adicional cerca del borde moldeado.
Mala trabajabilidad Verifique los cambios en la clasificación agregada.
17. Grietas por contracción plástica
Aplique el compuesto de curado lo antes posible para proteger el concreto

de la pérdida de humedad.
Utilice medidas de curado adicionales: nebulización, retardador de evaporación,

cortavientos, sombra, láminas de plástico o cubiertas húmedas.
Asegúrese de que los agregados absorbentes se mantengan húmedos; Una mezcla de concreto seca a partir de
agregados de concreto que no están saturados tiende a secarse la superficie al mezclarse.
Esto es problemático si no se tiene en cuenta.
Alta tasa de evaporación (pérdida excesiva de humedad de Utilice un agregado combinado bien graduado (la
la superficie del concreto fresco; es decir, tasa de
gradación de espacios requiere más pasta y causa más contracción).
evaporación > tasa de purga)
Consulte las prácticas de hormigonado en climas cálidos, si corresponde.
Pavimentar por la noche.
Enfríe el agua de mezcla.
Humedezca la subrasante.
Evite pavimentar en días calurosos y ventosos.
Considere agregar fibras a la mezcla.
Tiempo de fraguado retrasado Compruebe el tiempo de fraguado.

Después de que el concreto haya fraguado En los primeros días después de la colocación
Otros problemas, como un endurecimiento rápido, pueden Algunos problemas, como el agrietamiento temprano, se observan
observarse sólo después de que se haya colocado el hormigón. En en algún momento entre el fraguado final y hasta unos días
tales casos, el material podrá tener que ser retirado, o podrá ser después de la colocación (Tabla 102). Es posible (y necesario)
aceptado siempre y cuando se corrijan entregas futuras. realizar algunas medidas correctivas y se deben tomar medidas
para evitar que vuelvan a ocurrir.
Tabla 102. Problemas observados en los primeros días después de colocar Fuerza.
18. El aumento de fuerza es lento
Calentar el agua de la mezcla.
Utilice mantas aislantes o de arpillera para protegerse del congelamiento.
Utilice un aditivo acelerante.
Eliminar/reducir el contenido de escoria GGBF y cenizas volantes en la mezcla.

Temperatura fría durante/después de la colocación
Aumentar el contenido de cemento.
Utilice un cemento tipo III.
Utilice un aserrado de entrada temprana para reducir la posibilidad de grietas aleatorias.
Monitoree la temperatura de la losa con sensores de madurez.
Verifique la uniformidad de los materiales cementosos.
Las proporciones de la mezcla o los materiales han cambiado. Verifique las básculas de pesaje de lotes.
Verifique que los pesos de los lotes sean consistentes con el diseño de la mezcla.

Fuerza, continuación
19. La fuerza es demasiado baja.
Verificar cambios en los materiales cementosos.

Compruebe que se hayan cargado los materiales correctos en los silos de cemento/cenizas volantes/escoria.
Verifique el contenido de agua.

Agua
Verifique el contenido de humedad de los agregados y los pesos de los lotes.
Cambio en la clasificación de arena. Verifique la reserva de arena para ver si la clasificación ha cambiado.
La contaminación de uno de los ingredientes con sustancias orgánicas también puede provocar un cambio repentino
Contaminación con orgánicos
en la dosis requerida de aditivo inclusor de aire; Intenta aislar la fuente.
Examine el mezclador y los procedimientos de mezclado.
Verifique si hay cuchillas desgastadas en la batidora.
Compruebe si hay sobrecarga en la batidora.
Lotes de cargas más pequeñas.

Mezcla inadecuada o variable
Verifique la secuencia del procesamiento por lotes.
Verifique la consistencia del tiempo de mezcla.
Realizar pruebas de uniformidad en plantas por lotes.
Verificar la aceptabilidad del proceso de dosificación y mezcla.
Operaciones de planta Verifique que los tiempos de mezclado sean adecuados.
Compruebe si se añadió agua al camión.
Verificar la fabricación, curado, manipulación y prueba adecuados de las muestras de resistencia.

(Las muestras de resistencia a la flexión son particularmente vulnerables a
procedimientos de prueba y manipulación deficientes).
Procedimientos de prueba
Verificar las pruebas de aceptabilidad de la máquina.
Pruebe los núcleos tomados de muestras del pavimento para verificar la aceptación.
Utilice un aditivo inclusor de aire a base de resina Vinsol.
Agrupación de vacíos de aire Evite retemplar.
Aumente el tiempo de mezcla.

Agrietamiento
20. Cracking a temprana edad
Verifique la clasificación de agregados combinados.
Examinar los agregados finos; los agregados finos pueden ser demasiado finos y la angularidad puede causar
un acabado áspero (es decir, arenas fabricadas).
Reducir el contenido de pasta (minimizar el potencial de contracción).

mezcla de concreto
La incompatibilidad de materiales puede provocar un retraso en el fraguado y/o una mayor
contracción del hormigón; considere realizar ajustes a los componentes de la mezcla.
Elimine o reduzca el contenido de cenizas volantes o escoria GGBF en condiciones de clima fresco.
Considere usar un acelerador en climas fríos.
Corte lo antes posible pero evite que se deshilache excesivamente.
Sierra en la dirección del viento.
Comprobar que el disco de sierra de diamante es el adecuado para la

Aserradura dureza del árido del hormigón, finos, etc.
Utilice aserrado en seco de entrada temprana.
Utilice HIPERPAV para modelar la tensión versus la ganancia de fuerza en

condiciones para determinar el tiempo de aserrado óptimo.
Mejorar/extender el curado.
Aplique el compuesto de curado a mayor velocidad.

Curación
Aplique el compuesto de curado antes.
Utilice mantas entre la colocación y el corte.
Verifique el ajuste de profundidad de las sierras.
Compruebe el desgaste de la hoja de sierra (hojas de carburo).
Verifique que los operadores de sierras no estén empujando las sierras demasiado rápido, lo que provocaría que se subieran.
Profundidad de junta insuficiente
Busque adherencia de la base o penetración del mortero en la sección efectiva alterada de la base de nivel abierto;
Aumente la profundidad de la sierra para crear un plano debilitado efectivo.
Verifique el espesor de la losa.
Reducir el espacio entre las juntas.
Espaciado excesivo de las articulaciones Las losas son demasiado anchas en relación con el espesor y la longitud; añadir juntas intermedias.
Mantenga una relación largoancho razonable.
Verifique el estado de humedad de la base.

Deformación (curvatura de la losa debido al gradiente de humedad; sin
embargo, el término "curvado" se usa comúnmente en la industria Mejorar o prolongar el curado.
para cubrir la distorsión de la losa relacionada tanto con la Minimizar el potencial de contracción de la mezcla de hormigón.
humedad como con la temperatura)
Cubra la losa, especialmente cuando las temperaturas diurnas y nocturnas varían mucho.
(Continúa en la página siguiente)

Cracking, continúa
20. Cracking a temprana edad, continuación
Enfriar las materias primas antes de mezclar el hormigón: sombra,

spray, hielo, nitrógeno líquido.
Enfriar el equipo.
Trabajar de noche.
Esté atento a las áreas sombreadas donde el secado y la ganancia de fuerza

Alta temperatura
pueden variar dentro de un solo día de trabajo.
Retrase la pavimentación si las condiciones son demasiado altas (100°F).
Aplique un retardante de evaporación antes de texturizar.
Aplique el compuesto de curado en una dosis adicional y considere un compuesto sin base de agua
con mejores sólidos formadores de membrana.
No exceda los 50 pies de pavimento unidos.
Demasiados carriles unidos (generalmente sólo una consideración Agregue una junta de construcción o aislamiento desatada.
para la dirección longitudinal)
Para evitar grietas adicionales, considere cortar una junta
longitudinal para cortar las barras.
Las grietas se producen debido a la restricción del
movimiento (a veces denominadas grietas por simpatía).
Utilice herramientas para la unión o utilice una sierra seca de entrada temprana para formar las uniones lo antes posible.
Restricción de borde (pavimentación contra un carril existente
Haga coincidir la ubicación y el tipo de junta.
o previamente colocado)
Elimine las barras de unión en una junta de construcción longitudinal que esté
dentro de las 24 pulgadas a cada lado de las ubicaciones de las juntas transversales.
Haga coincidir todas las ubicaciones de las juntas en el pavimento existente (también las grietas).
Humedezca la capa base antes de pavimentar (reduzca

la temperatura de la base mediante enfriamiento por evaporación).
Unión losa/base o restricción de alta fricción Utilice un medio para romper la adherencia (ver grietas reflectantes).
Si la base está abierta, use una piedra de estrangulamiento para evitar que
Penetración del hormigón en los huecos de la superficie de la base.
Investigar si las juntas que rodean la grieta se han activado y están funcionando; Las clavijas
Pasadores desalineados desalineadas o adheridas pueden impedir el funcionamiento de las juntas y
provocar grietas.
Utilice un aserrado de entrada temprana para crear un plano debilitado

antes de la contracción de la temperatura.
Sierra de salto (corte cada dos juntas o cada tercera junta) hasta que
Frente frío con o sin lluvia
se pueda reanudar el aserrado normal.
Utilice HIPERPAV para modelar condiciones de estrés versus condiciones de ganancia de fuerza
que puedan justificar una suspensión o cambio de actividades de pavimentación.

Cuestiones conjuntas
21. Deshilacharse a lo largo de las articulaciones
Espere más para serrar.

Cortar demasiado pronto
Tape los dientes transversales en las juntas de contracción transversales.
La selección de la hoja para el concreto (tipo agregado grueso) puede ser inadecuada.
Problema con el equipo de sierra Un eje doblado en la sierra hace que la hoja se tambalee.
El segundo corte de sierra puede ir y venir; Considere un diseño de corte único.
Cortar demasiado rápido Desacelerar.
22. Descantillado a lo largo de las juntas
Verifique si hay problemas en la mezcla que requerirían un acabado excesivo.

Acabado excesivo a mano
Mejorar la práctica de la construcción.
Verifique si hay problemas en la mezcla que podrían causar que el borde se desplome.
Tratar de arreglar el hundimiento del borde de los puntos
bajos manipulando el concreto a mano Mejorar la práctica de la construcción.
La penetración del mortero ocurre cuando se pavimenta contra un carril existente previamente
Penetración del mortero en juntas transversales (después
colocado; aplicar cinta adhesiva u otro medio para bloquear la penetración del mortero en las
del endurecimiento del mortero impide el cierre de las juntas)
juntas transversales del carril existente.
Proteja los bordes de la losa de daños utilizando grava o rampas de tierra.

Daños colaterales por equipos, vías de
Retrase la colocación de la siguiente fase de construcción hasta que
extendedoras de encofrado deslizante, soleras, etc.
el hormigón adquiera suficiente resistencia.
23. Las clavijas están desalineadas
Cubra las cestas de clavijas con concreto delante de la pavimentadora.
Utilice estacas para asegurar las cestas a la base granular.

Movimiento en conjuntos de cestas de pasadores.
Aumente la longitud y el número de estacas.
Utilice clips para clavar en ambos lados de la canasta para asegurarla a la base estabilizada.
Deposite el concreto a unos pocos pies de la canasta de pasadores para

Volcado directamente sobre cestas de tacos
permitir que el concreto fluya alrededor de las barras de pasador.
La inserción de clavijas en mezclas con agregados clasificados con espacios no funciona bien; mejorar la
Mala gradación de agregados
clasificación de los áridos.

Algún tiempo después de la construcción En estos casos, es posible que se pueda realizar alguna reparación o
que se requiera un reemplazo. La Tabla 103 proporciona pautas
Finalmente, algunos problemas se observan sólo después de
sobre cómo prevenir tales problemas en construcciones futuras.
que el pavimento ha estado colocado por algún tiempo (Tabla 103).
Tabla 103. Prevención de problemas que se observan algún tiempo después de la construcción. Problemas de
bordes y superficies.
24. Aparecen bolas de arcilla en la superficie del pavimento.
Educar al operador del cargador sobre las técnicas adecuadas de gestión de existencias.
Mantenga los cucharones del cargador lateral a una distancia mínima de 2 pies del suelo.
No apilar agregados sobre cimientos blandos.

La contaminación de las existencias de agregados generalmente
es causada por lo siguiente: Estabilice el camino de acarreo en el sitio de la planta para evitar el seguimiento de contaminantes.
• Camiones de acarreo que rastrean arcilla y lodo hasta los acopios.
Utilice colocadores de cinta en los acopios en lugar de cargadores finales.
• Operador de cargador excavando en la tierra
• Suciedad procedente de la cantera. Consultar las existencias del productor de áridos.
Verifique si hay contaminación en el equipo de transporte.
No pase sobre un puente para descargar el agregado.
Lodo arrojado a camiones de hormigón desde caminos

Cubra los camiones.
de transporte embarrados
25. Ventanas emergentes
Utilice únicamente agregados que hayan sido probados para detectar
Agregados defectuosos pedernal, esquisto y/u otras partículas finas indeseables.
Reducir la vibración para minimizar la flotación de partículas.
Utilice agregados reactivos de sílice no alcalinos.
Reacciones álcalisílice (ASR)

Utilice cementos mezclados o materiales cementosos suplementarios (SCM) que hayan demostrado
controlar la ASR.
26. Superficie escalada
Acabado prematuro Mejorar la técnica de acabado.
Acabado inadecuado No agregue agua a la superficie durante el acabado.
Sobreacabado Mejorar la técnica de acabado.
Proteger el hormigón de la congelación hasta conseguir una resistencia suficiente.
El hormigón dañado por la congelación debe retirarse y sustituirse.
Relacionado con las heladas Verifique el contenido de aire y el factor de espaciado en el concreto endurecido.
Salazón prematura; No se deben aplicar sales al hormigón inmaduro.
Verifique las sales descongelantes que se utilizan.
27. Quitar el polvo a lo largo de la superficie
Evite la adición de agua durante el acabado.

Agregar agua durante el acabado
o terminar en agua de sangrado
Retrasar el acabado hasta después de la disipación del agua de purga.

28. Ampollas de hormigón
Compruebe si hay agua sangrante atrapada.

Cierre prematuro de la superficie
Considere usar un arrastre de arpillera doble para abrir la superficie.
Contenido de aire extremadamente alto/variable Verifique la consistencia del contenido de aire.
Vibradores demasiado bajos Verifique la profundidad del vibrador.
Frecuencia del vibrador demasiado alta Reducir la frecuencia del vibrador.
Mala clasificación de agregados combinados (clasificación de espacios) Verifique la clasificación de agregados combinados.
29. Bultos en la superficie y pavimento irregular
Construya y mantenga una línea de vía de adoquines suave y estable.
Verifique la tensión y el perfil de la línea de cuerda.
Mantenga una cantidad constante de concreto delante de la adoquín.
Mantener un movimiento constante hacia adelante; Evite una operación de parada y arranque.
Operaciones de colocación
Compruebe las vías de la pavimentadora.
Compruebe que la máquina esté nivelada.
Verifique los sensores en la pavimentadora.
Verifique que la electrónica/hidráulica de la pavimentadora esté funcionando correctamente.
Verifique la coherencia de los procedimientos de dosificación, mezcla y transporte.
Concreto no uniforme
Verifique la clasificación del agregado y el contenido de humedad para
variaciones que podrían dar lugar a lotes húmedos y secos.
La falta de consolidación para lograr una densidad uniforme del concreto dentro del área de la
canasta de pasadores puede crear una superficie rugosa porque el concreto puede
asentarse o desprenderse sobre los pasadores.
Verifique que las cestas de clavijas estén aseguradas.
El conjunto de cesta se desvía y rebota después de que el perfil de la pavimentadora de encofrado
Damping o rebote de cestas de pasadores deslizante pasa por encima y se libera la presión de extrusión. El resultado es una ligera protuberancia en
la superficie de concreto justo delante de la canasta.
La recuperación elástica es más probable que ocurra en pendientes más pronunciadas y cuando hay
demasiada corriente en el plato; No corte los alambres espaciadores de la canasta para evitar que la
canasta salte bajo la presión de extrusión de la adoquín.
No vibre demasiado el concreto en las cestas para evitar el
movimiento de las cestas.
(Continúa en la página siguiente)

29. Bultos en la superficie y pavimento irregular, continuación
Abordar los problemas de ondulación del refuerzo con agregados bien graduados y concreto
uniforme; la consolidación se logra con una energía de vibración y una presión de extrusión más bajas.
La ondulación del refuerzo se produce cuando las barras de refuerzo restringen el hormigón
plástico, lo que da como resultado una ondulación en la superficie, con la superficie
ligeramente más baja cerca de cada barra que en el área entre las barras.
Las depresiones longitudinales se producen cuando las barras longitudinales limitan

la restitución del nivel de la superficie detrás del perfil al restringir el rebote del
Ondulación del refuerzo
hormigón debajo de las barras.
La ondulación transversal es causada por las barras transversales de la misma manera que
las depresiones longitudinales, excepto que se encuentra que la ondulación transversal es menos
perceptible que la cresta prominente causada por el efecto de contención de las barras
transversales sobre el flujo ascendente de concreto detrás de la placa de perfil.
La prominencia del ondulado de la superficie depende de las técnicas de acabado y de la profundidad del
recubrimiento del refuerzo; menos recubrimiento produce un ondulado más prominente.
Reducir el asentamiento del concreto; la necesidad de hacer un ajuste depende de si es difícil mantener
una altura uniforme de concreto frente a la pavimentadora.
Ajuste la actitud, el calado o el ángulo de ataque del perfil. (Al pavimentar en una pendiente más pronunciada, la
elevación del plato se puede ajustar a aproximadamente 1,0 pulgada por debajo de la pendiente de la superficie.
Grados verticales (superiores al 3 por ciento) Al pavimentar en una pendiente más pronunciada, la bandeja se puede ajustar a aproximadamente 1,0 pulgada
por encima del nivel de la superficie. Este ajuste debe realizarse con cuidado para evitar la ondulación del
refuerzo, en particular un retroceso de las cestas de clavijas incrustadas.)
Ajustar el intervalo de replanteo; Siga de cerca los cálculos de pendiente y estacas para estas
circunstancias para reducir el efecto de semicordón lo suficiente como para producir una superficie lisa.
30. La superficie está estropeada o el mortero está desgastado.
Cubra la losa para protegerla de la lluvia.
Superficie lluviosa Retire la superficie dañada lijando.
Restaure la textura de la superficie (si es necesario) moliendo.
Coloque una manta de curado o láminas de plástico después de que desaparezca el brillo del agua sangrante.
Tipo de curado o aplicación inadecuados
Considere usar un compuesto de curado que forme membranas en lugar de sábanas/mantas.
No agregue agua a la mezcla.
Uso de dosis más altas (>25%) de escoria GGBF Reduzca la energía de vibración para evitar traer demasiada humedad a la superficie; la vibración a 5000–
8000 vpm es suficiente para la mayoría de las mezclas bien clasificadas.
Utilice un agregado duro y resistente al desgaste.

Abrasión
Utilice una mezcla de hormigón con suficiente resistencia.

Agrietamiento
31. Grietas
Mantenga el tráfico de construcción alejado de los bordes de las losas; la carga temprana
por tráfico o equipo provoca mayores tensiones en los bordes.
Cargas aplicadas
Mantener el tráfico público alejado de los bordes de las losas.
Asegúrese de que la subrasante y la base hayan sido preparadas adecuadamente.

Pérdida de apoyo
Asegúrese de que las juntas estén correctamente rellenas y selladas cuando corresponda.
Aísle la losa de las grietas en la capa base utilizando rompedores de adherencia.

(Los rompedores de adherencia aceptables incluyen dos capas de compuesto de curado a base de cera,
Grietas reflectantes de bases estabilizadas.
espolvoreado de arena, finos de cuchilla, emulsión asfáltica, láminas de polietileno y papel alquitranado.
Los productos en láminas son difíciles de manipular en condiciones de viento u otras condiciones adversas).
Humedezca la capa base antes de pavimentar (reduzca

la temperatura de la base mediante enfriamiento por evaporación).
Utilice un medio para romper la adherencia

Unión losa/base o restricción de alta fricción
(consulte “Grietas reflectantes de bases estabilizadas”, inmediatamente arriba).
Si la base es de nivel abierto, use una piedra de estrangulamiento para evitar que
Penetración del hormigón en los huecos de la superficie de la base.
La penetración del mortero ocurre cuando se pavimenta contra un carril existente previamente colocado; aplicar cinta
Penetración del mortero en juntas transversales (después
adhesiva u otro medio para bloquear la penetración del mortero en las juntas
del endurecimiento del mortero impide el cierre de las juntas)
transversales del carril existente.
Verifique la compactación de la base, particularmente sobre servicios públicos, alcantarillas y otras zanjas.
Enrolle la base.
Condición de soporte diferencial creada por heladas, asentamiento
del suelo o suelos expansivos. Estabilizar el suelo de subrasante.
Utilice técnicas de calificación selectivas; arrastre transversalmente los suelos para crear transiciones
suaves entre las secciones de corte y relleno y las transiciones del suelo.
Investigar si las juntas que rodean la grieta se han agrietado y funcionan; Las clavijas
desalineadas o adheridas pueden impedir el funcionamiento de las juntas y
Pasadores desalineados provocar grietas.
Designe personal para garantizar la alineación de los pasadores.
Evite el uso de agregados reactivos si es posible.
Utilice cantidades adecuadas de SCM.

Reacciones álcalisílice
Utilice cementos mezclados o SCM que hayan demostrado controlar la ASR.
Utilice una proporción baja de agua/materiales cementantes (w/cm).
Utilice una relación a/cm baja, máximo 0,45.

Ataque químico
Utilice un sistema cementoso apropiado para el medio ambiente.
Asegúrese de que el sistema de vacíos de aire del concreto en sitio sea adecuado.
Utilice una relación a/cm baja.

Relacionado con las heladas
Utilice áridos resistentes a las heladas.
Reducir el tamaño máximo de partícula.

La Tabla 104 es una lista de algunas de las técnicas de ensayos no destructivos (END) disponibles para evaluar el alcance del daño en
el concreto endurecido.
Tabla 104. Evaluación del alcance del daño en hormigón endurecido.
Problema Métodos de prueba no destructivos
Radar de doble antena

1. Alineación de la barra de pasador
Inducción de pulso (MITDOWELSCAN)
2. Espesor del pavimento Eco de impacto, radar
Respuesta impulsiva
3. Soporte y anulación de la subrasante del pavimento viga de Benkelman
Deflectómetro de caída de peso (FWD)
4. Calidad del hormigón en pavimento: radar de impulso

a) Inclusiones en el pavimento (bolas de arcilla)
b) Panalización y mala consolidación del hormigón. Respuesta impulsiva
sonido de martillo
5. Despegue y separación de superposiciones: Arrastre de cadena

un tradicional
b) Técnicas avanzadas Respuesta impulsiva
Eco de impacto, radar
Martillo de rebote (para pruebas comparativas)

6. Resistencia del hormigón
Sonda Windsor
Referencias
Harrington, D., M. Ayers, T. Cackler, G. Fick, D.
Schwartz, K. Smith, M. Snyder y T. Van Dam. 2018.
Guía para evaluaciones y soluciones de daños en el
hormigón: identificación, causas, prevención y reparación.
Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto, Ames, IA.


Glosario
A
AASHTO Gradación agregada
Asociación Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte. La distribución de partículas de material granular entre varios tamaños, generalmente
expresada en términos de porcentajes acumulativos mayores o menores que cada uno
Gravedad específica absoluta de una serie de tamaños (aberturas de tamiz) o los porcentajes entre ciertos
La relación entre el peso en el vacío de un volumen dado de material a una rangos de tamaños (aberturas de tamiz). Véase también Calificación.
temperatura determinada y el peso en el vacío de un volumen igual de agua
destilada sin gas a la misma temperatura. Enclavamiento agregado
La proyección de partículas de agregado o porción de partículas de agregado desde
Volumen absoluto (de ingredientes de hormigón o mortero) un lado de una junta o grieta en concreto hacia huecos en el otro lado de la junta o
El volumen de desplazamiento de un ingrediente de hormigón o mortero; en el grieta para efectuar la transferencia de carga en compresión y corte y mantener la
caso de sólidos, el volumen de las propias partículas, incluidos sus huecos alineación mutua.
permeables o impermeables, pero excluyendo el espacio entre partículas; en el caso
de los fluidos, el volumen que ocupan. Agregado, Angular
Partículas agregadas que poseen bordes bien definidos formados en la
Humedad absorbida
intersección de caras aproximadamente planas.
La humedad contenida en un material y que tiene propiedades físicas que no
difieren sustancialmente de las del agua ordinaria a la misma temperatura y Agregado, Grueso
presión. Agregado predominantemente retenido en el tamiz #4 o la porción de agregado
retenido en el tamiz #4.
Absorción
La cantidad de agua absorbida en condiciones específicas, generalmente Agregado, grado denso
expresada como porcentaje del peso seco del material; el proceso por el cual Agregados clasificados para producir un bajo contenido de huecos y un peso
se absorbe el agua. máximo cuando se compactan.
Aceleración Agregado, fino

Aumento en la tasa de endurecimiento o desarrollo de resistencia del concreto. El agregado pasa el tamiz de 3/8 de pulgada y casi en su totalidad pasa el tamiz #4
y predominantemente retenido en el tamiz #200.
Acelerador
Un aditivo que cuando se agrega al concreto, mortero o lechada aumenta la Agregado, clasificado por brechas
tasa de hidratación del cemento hidráulico, acorta el tiempo de fraguado o aumenta la Agregado tan clasificado que ciertos tamaños intermedios están
tasa de endurecimiento o desarrollo de resistencia. sustancialmente ausentes.
ACI Agregado, tamaño máximo de

Instituto Americano del Concreto. Las partículas de agregado de mayor tamaño se presentan en cantidad suficiente para
afectar las propiedades de una mezcla de concreto.
ACPA
Asociación Estadounidense de Pavimentos de Concreto. Agregado, de calificación abierta
Agregado de concreto en el que los huecos son relativamente grandes cuando se
ACR
compacta el agregado.
Reacción álcalicarbonato.
Agregado, bien calificado
Mezcla
Agregado que tiene una distribución de tamaño de partículas que producirá
Un material distinto del agua, los agregados y el cemento portland (incluido la máxima densidad; es decir, espacio vacío mínimo.
el cemento portland con incorporación de aire y el cemento portland con escoria de
alto horno) que se utiliza como ingrediente del concreto y se agrega al lote antes y/o Camión agitador
durante la operación de mezclado. Vehículo en el que se puede transportar hormigón fresco desde el punto de mezclado
hasta el de colocación; Mientras se agita, la carrocería del camión puede estar
Agua absorbida estacionaria y contener un agitador o puede ser un tambor que gira continuamente
Agua retenida sobre las superficies de un material por fuerzas físicas y para agitar el contenido.
químicas y que tiene propiedades físicas sustancialmente diferentes de las del
agua absorbida o del agua químicamente combinada a la misma temperatura y Agitación
presión. El proceso de proporcionar un movimiento suave en el concreto mezclado lo
suficiente para evitar la segregación o pérdida de plasticidad.
Agregar
Contenido de aire
Material granular, como arena, grava, piedra triturada, hormigón de cemento
hidráulico triturado o escoria de alto horno de hierro, que se utiliza con un medio La cantidad de aire en el mortero u hormigón, excluyendo el espacio poroso de las
de cementación hidráulica para producir hormigón o mortero. partículas de agregado, generalmente expresada como porcentaje del volumen total
de mortero u hormigón.
Mezcla de agregados
El proceso de mezclar dos o más agregados para producir un conjunto
diferente de propiedades (generalmente, pero no exclusivamente, para
mejorar la clasificación).
Glosario 295
vacío de aire ASTM
Un espacio en pasta de cemento, mortero u hormigón lleno de aire; un vacío de Sociedad Americana para Pruebas y Materiales.
aire atrapado tiene característicamente un tamaño de 0,04 pulgadas o más y una forma
irregular; un vacío de aire arrastrado suele tener entre 0,00040 pulgadas y 0,04 pulgadas
de diámetro y es esférico (o casi).
B
Incorporación de aire
Varilla de respaldo
Capacidad de un material o proceso para desarrollar un sistema de diminutas burbujas
de aire en pasta de cemento, mortero u hormigón durante el mezclado. Cordón de espuma insertado en un depósito de sellador de juntas y utilizado para dar forma
a un sellador de juntas líquido y evitar que el sellador se adhiera o salga del fondo del
depósito.
Agente incorporador de aire
Una adición para cemento hidráulico o un aditivo para concreto o mortero que hace que
Bolsa (de cemento)
se incorpore aire, generalmente en pequeñas cantidades, en forma de diminutas burbujas
Una cantidad de cemento portland o cemento portland incorporador de aire (u otro tipo de
en el concreto o mortero durante el mezclado, generalmente para aumentar su
cemento indicado en la bolsa) que es de 42,6 kg en Estados Unidos y de 39,7 kg en
trabajabilidad y resistencia a las heladas.
Canadá.
Cemento inclusor de aire

Prueba de bola
Un cemento al que se le agrega una agenda incorporadora de aire durante la fase
Una prueba para determinar la consistencia del concreto fresco midiendo la profundidad
de molienda de fabricación.
de penetración mediante una bola de acero que generalmente se llama bola Kelly.
Arrastre de aire
Bar
La inclusión de aire en forma de diminutas burbujas durante el mezclado de hormigón o
mortero. Miembro utilizado para reforzar el hormigón, generalmente hecho de acero.
Albedo Barril (de cemento)
Una unidad de peso para cemento equivalente a cuatro sacos de cemento portland o
La reflectancia solar, que es una medida de la capacidad de una superficie para
cemento portland con aire incorporado (por un total de 170,6 kg netos en los Estados Unidos
reflejar la radiación solar, es la propiedad más importante del material del pavimento
y 158,8 kg netos en Canadá) o para otros tipos de cemento, según lo defina el fabricante.
que afecta el rendimiento térmico. El albedo se mide en una escala de 0 (perfectamente
absorbente) a 1 (perfectamente reflectante).
El hormigón suele tener un albedo entre 0,2 y 0,5, según los materiales que lo componen y
Base
la edad.
El estrato subyacente sobre el que se coloca una losa de hormigón, como un
pavimento.
Reacción álcaliagregado
Reacción química en mortero u hormigón entre los álcalis (sodio y
Curso base
potasio) liberados del cemento portland u otras fuentes y ciertos
Una capa de material seleccionado especificado de espesor planificado construido sobre
compuestos presentes en los agregados; En determinadas condiciones
la subrasante o subbase debajo de un pavimento para cumplir una o más funciones tales
se pueden producir dilataciones nocivas del hormigón o mortero.
como distribuir cargas, proporcionar drenaje, minimizar la acción de las heladas o facilitar la
Reacción álcalicarbonato La reacción construcción del pavimento.
entre los álcalis (sodio y potasio) en el aglutinante del cemento Portland y ciertas rocas
Lote
carbonatadas, particularmente calcita dolomita y calizas dolomíticas, presentes en
Cantidad de hormigón o mortero mezclado al mismo tiempo.
algunos agregados; Los productos de la reacción pueden causar expansión anormal y
agrietamiento del concreto en servicio. Planta dosificadora
Equipo utilizado para dosificar materiales de hormigón.
Reacción álcalisílice
Pesos de lote
La reacción entre los álcalis (sodio y potasio) en el aglutinante del cemento portland y ciertas
Los pesos de los distintos materiales (cemento, agua, distintos tamaños de agregados y
rocas o minerales silíceos (como pedernal opalino, cuarzo colado o vidrio volcánico
aditivos) que componen un lote de concreto.
ácido) que están presentes en algunos agregados; Los productos de la reacción
pueden causar expansión anormal y agrietamiento del concreto en servicio. Agua en lotes
El agua de mezclado que se agrega a una mezcla de concreto o mortero antes o durante
las etapas iniciales de mezclado.
Agregado angular
Ver Agregado, Angular. procesamiento por lotes
Pesar o medir volumétricamente e introducir en la mezcladora los ingredientes de una

Superficie de arrastre de césped artificial
tanda de hormigón o mortero.
Textura superficial que se consigue invirtiendo una sección de césped artificial que se fija
a un dispositivo que permite controlar el tiempo y el ritmo de texturizado. Prueba de haz
Un método para medir la resistencia a la flexión (módulo de rotura) del hormigón mediante
pruebas de una viga estándar no reforzada.
Asfalto
Sustancia bituminosa de color marrón a negro que se obtiene principalmente como Aglutinante
residuo del refinado del petróleo y que se compone principalmente de hidrocarburos. Ver pasta de cemento.
Escoria de alto horno

ASR
Subproducto no metálico, compuesto esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de
Ver reacción álcalisílice.
cal y otras bases, que se produce en estado fundido simultáneamente con el hierro en un
alto horno.

Sangrado Densidad a Granel
El flujo autogenerado de agua de mezcla dentro, o su salida del concreto o mortero recién La masa de un material (incluidas las partículas sólidas y el agua contenida) por unidad de
colocado. volumen, incluidos los huecos.
Tasa de sangrado Gravedad específica a granel

La velocidad a la que se libera agua de una pasta o mortero mediante sangrado, La relación entre el peso en aire de un volumen dado de un material permeable
generalmente expresada en centímetros cúbicos de agua liberados cada segundo por (incluidos los huecos permeables e impermeables normales al material) a una temperatura
cada centímetro cuadrado de superficie. determinada y el peso en aire de un volumen igual de agua destilada a la misma
temperatura.
Cemento mezclado
Ver Cemento Mezclado. Factor de volumen
Relación entre el volumen de arena húmeda y el volumen de arena seca.

Cemento Hidráulico Mezclado
Ver Cemento Mezclado. Flotador de toros
Una herramienta que comprende una pieza grande, plana y rectangular de madera, aluminio o
Abrasador magnesio, generalmente de 8 pulgadas de ancho y de 39 a 60 pulgadas de largo y un mango
El levantamiento irregular de una fina capa de mortero u hormigón colocado en la superficie de 1,1 a 5,5 yardas de largo, que se usa para alisar superficies sin encofrar de concreto
durante o poco después de la finalización de la operación terminada. recién colocado.
Vínculo
Arpillera
La adhesión del hormigón o mortero al refuerzo u otras superficies. Tela gruesa de yute, cáñamo o, menos comúnmente, lino, que se utiliza como
contra el cual se coloca; la adhesión de la pasta de cemento al agregado. cubierta retenedora de agua para curar superficies de hormigón (también llamada arpillera).
Área de bonos
Arrastre de arpillera
El área de interfaz entre dos elementos a través de la cual se desarrolla o puede
Textura de la superficie lograda arrastrando arpillera gruesa humedecida desde un dispositivo
desarrollarse la adhesión, como entre el hormigón y el acero de refuerzo. que permite controlar el tiempo y la velocidad de texturizado.
Rompe bonos
Un material utilizado para evitar la adhesión del hormigón recién colocado de otro material,
como un sustrato. C
Dureza de enlace Calcáreo
El soporte (fuerza de unión) que la matriz metálica en un segmento de Que contiene carbonato de calcio o, de manera menos general, que contiene el
hoja de sierra de diamante proporciona a cada diamante que está elemento calcio.
incrustado dentro de la matriz.
Cloruro de calcio
Fuerza de unión Un sólido cristalino, CaC12; en diversos grados técnicos, utilizado como agente secante,
Resistencia a la separación del mortero y hormigón del acero de armadura y otros materiales como acelerador del hormigón, producto químico descongelante y para otros fines.
con los que esté en contacto; una expresión colectiva para todas las fuerzas como la adhesión,
la fricción debido a la contracción y el corte longitudinal en el hormigón comprometido
por las deformaciones de las barras que resisten la separación. Lignosulfonato de calcio
Un aditivo, refinado a partir de desechos de la fabricación de papel, que se emplea en

el hormigón para retardar el fraguado del cemento, reducir la necesidad de agua y aumentar
Estrés de bonos la resistencia.
La fuerza de adhesión por unidad de área de contacto entre dos superficies, como el hormigón
y el acero de refuerzo o cualquier otro material, como la roca de cimentación. Relación de rodamiento de
California La relación entre la fuerza por unidad de área requerida para penetrar una
masa de suelo con un pistón circular de 7.6 pulgadas2 a una velocidad de 0.05 pulgadas
Superposición de hormigón adherido por minuto y la fuerza requerida para la penetración correspondiente de un material base
Capa delgada (2 a 4 pulgadas) de concreto nuevo colocada sobre un pavimento de de roca triturada estándar; la relación generalmente se determina con una penetración
concreto existente ligeramente deteriorado y tomando medidas para preparar la superficie de 0,10 pulgadas.
vieja para promover la adherencia del concreto nuevo.
Perfilógrafo de California
Agente emocional Herramienta de regla rodante utilizada para evaluar el perfil de un pavimento (suavidad)
Sustancia aplicada a una superficie existente para crear una unión entre ésta y una capa que consta de un marco de 25 pies con una rueda sensora ubicada en el centro del marco que
siguiente, como entre una capa adherida y un pavimento de concreto existente. detecta y registra golpes y desniveles en papel cuadriculado o en una computadora.
Escoba Capilar
La textura de la superficie se obtiene al pasar una escoba sobre hormigón recién colocado. En pasta de cemento, cualquier espacio no ocupado por cemento no hidratado o gel de
Textura arenosa que se obtiene al cepillar la superficie del hormigón recién colocado o cemento (las burbujas de aire, ya sean arrastradas o atrapadas, no se consideran parte
ligeramente endurecido con una escoba dura. de la pasta de cemento).
Cemento a granel Absorción Capilar

Cemento que se transporta y entrega a granel (normalmente en vehículos especialmente La acción de las fuerzas de tensión superficial que atrae agua hacia los capilares (es decir, en
construidos) en lugar de en sacos. el hormigón) sin presiones externas apreciables.
Glosario 297
Flujo capilar Mezclador Central
Flujo de humedad a través de un sistema de poros capilares, como el hormigón. Una hormigonera estacionaria desde la que se transporta el hormigón fresco
a la obra.
Espacio capilar
En pasta de cemento, cualquier espacio no ocupado por cemento anhidro o gel de Concreto Mezclado Central
cemento. (Las burbujas de aire, ya sean arrastradas o atrapadas, no se consideran Ver Concreto CentralMixto.
parte de la pasta de cemento).

marcar con tiza
carbonatación Fenómeno de los recubrimientos, como la pintura de cemento, que se manifiesta por la
Reacción entre el dióxido de carbono y los productos de hidratación del cemento formación de un polvo suelto por el deterioro de la pintura en la superficie o justo
portland para producir carbonato de calcio. debajo de ella.
Concreto moldeado in situ Agregado grueso

Consulte Concreto colado in situ. Ver Agregado Grueso.
Cemento Coeficiente de expansión termal

Véase Cemento Portland. Cambio en la dimensión lineal por unidad de longitud o cambio en volumen por unidad
de volumen por grado de cambio de temperatura.
Contenido de cemento
Cantidad de cemento contenida en una unidad de volumen de concreto o Pérdida de cohesión
mortero, generalmente expresada en libras, barriles o bolsas por yarda cúbica. La pérdida de unión interna dentro de un material sellador de juntas, indicada
por un desgarro notable a lo largo de la superficie y en la profundidad del sellador.
Factor de cemento
Ver Contenido de Cemento. Cohesión
La propiedad de una mezcla de concreto que permite que las partículas de agregado
Pasta de cemento
y la matriz de pasta de cemento que contiene permanezcan en contacto entre sí
Constituyente del hormigón formado por cemento y agua. durante las operaciones de mezcla, manipulación y colocación; la “unión” del concreto
en un asentamiento dado.
Cemento, mezclado
Cemento hidráulico hecho de cemento portland que se mezcla uniformemente con Clasificación agregada combinada
cemento de escoria, puzolana o ambos. Distribución granulométrica de una mezcla de agregado fino y grueso.
Cemento, Expansivo Compactación

Cemento especial que al mezclarse con agua forma una pasta que tiende a aumentar El proceso mediante el cual el volumen de mortero u hormigón recién colocado
de volumen a temprana edad; Se utiliza para compensar la disminución de volumen se reduce al mínimo espacio práctico, generalmente mediante vibración,
debido a la contracción por secado. centrifugación, apisonamiento o alguna combinación de estos; moldearlo dentro de
formas o moldes y alrededor de piezas incrustadas y refuerzos, y eliminar huecos que
Cemento de alta resistencia inicial no sean aire arrastrado. Véase también Consolidación.
Cemento que se caracteriza por producir una resistencia más temprana en el
mortero u hormigón que el cemento regular, denominado en Estados Unidos
como Tipo III. Test de comprensión
Ensayo realizado sobre una muestra de mortero u hormigón para determinar
Cemento, Hidráulico
la resistencia a la compresión; En Estados Unidos, a menos que se especifique lo
Un cemento como el cemento portland normal que es capaz de fraguar y endurecerse
contrario, las pruebas de compresión de morteros se realizan en cubos de 2 pulgadas y
bajo el agua debido a la interacción química del agua y los constituyentes del cemento.
las pruebas de compresión de concreto se realizan en cilindros de 6 pulgadas de diámetro
y 12 pulgadas de alto.
Cemento Normal
Fuerza compresiva
Cemento Portland de uso general, denominado en Estados Unidos Tipo I.
La resistencia medida de una muestra de concreto o mortero a la carga axial,
expresada en libras por pulgada cuadrada (psi) de área de sección transversal.
Cemento, PortlandPuzolana
Un cemento hidráulico que consiste esencialmente en una mezcla íntima y uniforme de Concreto
cemento portland o cemento de escoria de alto horno y puzolana fina, producida
Una mezcla de cemento hidráulico, agregados y agua que puede o no incluir también
mediante la molienda intercalada de clínker de cemento portland con puzolana,
aditivos, fibras y/u otros materiales cementosos.
mezclando cemento portland o cemento de escoria de alto horno con puzolana
finamente dividida, o una combinación de intermolienda y mezcla, en la que el
componente de puzolana está dentro de límites especificados. Concreto, moldeado in situ
Hormigón colocado y terminado en su ubicación definitiva.
Relación cemento/agregado Concreto, CentralMixto

La proporción, en peso o volumen, de cemento a agregado. Hormigón que se mezcla completamente en una mezcladora estacionaria desde donde
se transporta hasta el punto de entrega.
Sustancias que por sí solas tienen propiedades de cementación hidráulica (es decir, Esparcidor de hormigón
fraguan y endurecen en presencia de agua); incluye escoria granulada molida de alto Máquina diseñada para esparcir hormigón a partir de montones ya vertidos delante de
horno, cemento natural, cal hidráulica hidratada y combinaciones de estos y otros ella o para recibir y esparcir hormigón en una capa uniforme.
materiales.

Concreto, peso normal Descanso de esquina
Hormigón de peso unitario aproximado de 2.400 kg/m3 elaborado con áridos de peso Porción de la losa separada por una fisura que intersecta las juntas transversales o
normal. longitudinales adyacentes en un ángulo de aproximadamente 45º con la dirección
del tráfico. La longitud de los lados suele ser de 1 pie a la mitad del ancho de la losa a cada
Hormigón, Armado lado de la grieta.
Construcción de hormigón que contiene malla o barras de acero incrustadas en ella.
Curso
Consistencia En la construcción de hormigón, una capa horizontal de hormigón, normalmente una de
La relativa movilidad o capacidad del hormigón o mortero fresco para fluir. varias que componen un ascensor; en construcción de mampostería, una capa
Las medidas habituales de consistencia son el asentamiento o la penetración de bolas para horizontal de bloque o ladrillo. Véase también Ascensor.
el hormigón y la fluidez para el mortero.
CPCD
Consolidar Diseño de contracción de pavimentos de hormigón; término utilizado en Texas para
La compactación generalmente se logra mediante vibración del concreto recién pavimento de hormigón plano articulado (ver Pavimento de hormigón plano articulado).
colocado hasta un volumen mínimo práctico para moldearlo dentro de formas o
alrededor de piezas incrustadas y refuerzo, así como para reducir el contenido de huecos Sierra de grietas
a un mínimo práctico. Pequeña sierra especial de tres ruedas útil para rastrear la naturaleza errante de una
grieta transversal o longitudinal; generalmente contiene una rueda pivotante y requiere
Consolidación
una hoja de sierra para grietas de diámetro pequeño.
El proceso de inducir una disposición más estrecha de las partículas sólidas
en concreto o mortero recién mezclado durante la colocación mediante Agrietamiento
la reducción de huecos, generalmente mediante vibración, centrifugación, El proceso de contracción o reflejo de tensiones en el pavimento.
apisonamiento o alguna combinación de estas acciones; También aplicable
a manipulación similar de otras mezclas cementosas, suelos, agregados o enloqueciendo
similares. Véase también Compactación. Patrón de grietas superficiales diminutas en mortero u hormigón debido a una contracción
o contracción desigual al secarse o enfriarse.
Junta de construcción
Pavimento CRC (CRCP)
La unión de dos colocaciones sucesivas de concreto, generalmente con un chavetero o
refuerzo a través de la junta. Pavimento de hormigón armado continuo; ver Pavimento Continuamente Reforzado.
Pavimento continuamente reforzado

Sección transversal
Pavimento con armadura longitudinal continua de acero y sin juntas transversales intermedias
de dilatación o contracción. La sección de un cuerpo perpendicular a un eje dado del cuerpo; un dibujo que muestra
dicha sección.
Contrato
Grava triturada
Disminución de longitud o volumen. Véase también Expansión, Contracción e
Hinchazón. El producto resultante de la trituración artificial de grava con un porcentaje mínimo
determinado de fragmentos que tengan una o más caras resultantes de la fractura. Véase
Contracción también Agregado grueso.
Disminución de longitud o volumen. Véase también Expansión, Contracción e
Grava
Hinchazón.
El producto resultante de la trituración artificial de rocas, cantos rodados o adoquines
Junta de contracción grandes, cuyas caras sustancialmente poseen bordes bien definidos resultantes de la
Un plano, generalmente vertical, que separa el concreto en una estructura de operación de trituración.
pavimento en un lugar designado para evitar la formación de grietas de contracción
objetables en otras partes del concreto. El acero de refuerzo es discontinuo. Agregado ejecutado por trituradora
Árido que ha sido quebrado en trituradora mecánica y no ha sido sometido a ningún

proceso de cribado posterior.
Junta de control
Yarda cúbica
Ver articulación de contracción.
Unidades comerciales normales de medida de volumen de concreto, igual a 27 pies3.
Coproductos
Materiales derivados como parte de otro proceso (a menudo industrial pero
Curar
posiblemente agrícola) que aportan valor al proceso general. Para aplicaciones de
pavimentos, algunos de los coproductos más comunes resultan de la producción de arrabio Mantenimiento de la temperatura y humedad del concreto recién colocado
para la fabricación de acero, incluido el cemento de escoria. En algunos mercados durante un período definido después de la colocación y acabado para asegurar la hidratación
regionales, las cenizas volantes pueden clasificarse como residuos; mientras que, en otros adecuada del cemento y el endurecimiento adecuado del concreto.
mercados, es claramente un coproducto porque tiene un valor económico más allá

del costo de transporte y eliminación.
Curación
Centro El mantenimiento de un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto
Una muestra cilíndrica de diámetro estándar perforada desde una estructura o cimiento de durante sus primeras etapas para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas.
roca para ser superada en compresión o examinada petrográficamente.
Glosario 299
Manta de curado Dolomita
Una cubierta construida con sacos, esteras, arpillera, paja, papel impermeable u otro material Un mineral que tiene una estructura cristalina específica y que consiste en carbonato de calcio y
adecuado colocado sobre concreto recién terminado. carbonato de magnesio en cantidades químicas equivalentes (54,27 y 45,73 por ciento en peso,
Véase también arpillera. respectivamente); Roca que contiene dolomita como componente principal.
Compuesto de curado
Líquido que se puede aplicar como revestimiento a la superficie del hormigón recién Clavija
colocado para retardar la pérdida de agua o, en el caso de compuestos pigmentados, 1) Un dispositivo de transferencia de carga, comúnmente una barra de acero redonda y simple, que
también para reflejar el calor y brindar al hormigón la oportunidad de desarrollar sus Se extiende en dos porciones contiguas de una construcción de concreto, como en una junta
propiedades de forma más rápida. ambiente favorable de temperatura y humedad. Véase en una losa de pavimento, para transferir cargas de corte.
también Curado.
2) Una barra de refuerzo deformada destinada a transmitir tensión, compresión o
corte a través de una junta de construcción.
D Barra de pasador (barra de pasador)

Ver pasador.
Húmedo
Modernización de la barra de pasador (DBR)
Ya sea absorción moderada o cobertura moderada de humedad; implica menos humedad
Consulte Adaptación de barras de pasador.
que la connotada por "mojado" y ligeramente más húmeda que la connotada por "húmedo".
Véase también Húmedo y Mojado. Cesta de pasadores
Barra deformada Ver Conjunto de transferencia de carga.
Una barra de refuerzo con un patrón fabricado de crestas superficiales que proporcionan un
Drenaje
anclaje de bloqueo con el concreto circundante.
La interceptación y eliminación de agua de, sobre o debajo de un área o carretera; el proceso de
Refuerzo deformado eliminación artificial del exceso de agua subterránea o superficial; Término general para el
flujo por gravedad de líquidos en conductos.
Barras de metal, alambre o tela con un patrón fabricado de crestas superficiales que
proporcionan un anclaje de bloqueo con el concreto circundante.
Proceso seco
En la fabricación de cemento, proceso mediante el cual las materias primas se muelen, transportan,
Agregado denso
mezclan y almacenan en condiciones secas. Véase también Proceso húmedo.
Ver Agregado, Grado Denso.
Densidad
Mezcla seca
Masa por unidad de volumen; por uso común en relación con el hormigón, peso por unidad
Mezcla de hormigón, mortero o yeso, comúnmente vendida en bolsas, que
de volumen, también denominado peso unitario.
contiene todos los componentes excepto agua; también un hormigón de
Densidad (seca) asentamiento cercano a cero.
Masa por unidad de volumen de una sustancia seca a una temperatura determinada.
Mezclado en seco
Véase también Gravedad específica.
Mezclado de los materiales sólidos para mortero u hormigón antes de añadir el agua de amasado.
Control de densidad
Control de la densidad del hormigón en la construcción de campo para garantizar que se

Contracción por secado
obtengan los valores especificados determinados por las pruebas estándar.
Contracción provocada por el secado.
Resistencia del diseño

Durabilidad
Capacidad de carga de un miembro calculada sobre la base de las tensiones permisibles
La capacidad del hormigón de permanecer sin cambios mientras está en servicio;
asumidas en el diseño.
Resistencia a la acción de la intemperie, al ataque químico y a la abrasión.
Deterioro
Carga dinámica
1) Manifestación física de falla (p. ej., agrietamiento, delaminación, descamación, picaduras,
Una carga variable (es decir, no estática, como una carga viva en movimiento, un
incrustaciones, desconchados y manchas) causadas por influencias ambientales
terremoto o un viento).
o autógenas internas sobre la roca y el concreto endurecido, así como sobre otros
materiales.
Carga dinámica
2) Descomposición del material durante las pruebas o la exposición al servicio. Véase también Carga procedente de unidades (particularmente maquinaria) que, en virtud de su movimiento o
Meteorización. vibración, imponen tensiones superiores a las impuestas por su carga muerta.
El proceso utilizado para eliminar la superficie superior de un pavimento de concreto con el fin de
eliminar protuberancias y restaurar la transitabilidad del pavimento.
mi
Agente dispersante
Aditivos capaces de aumentar la fluidez de pastas, morteros u hormigones mediante Fuerza temprana
reducción de la atracción entre partículas. La resistencia del concreto se desarrolló poco después de su colocación, generalmente durante
las primeras 72 horas.
Angustia
Manifestación física de deterioro y distorsión en una estructura
de concreto como resultado de estrés, acción química y/o acción física.

Sierra seca de entrada temprana
Sierra ligera equipada con una hoja que no requiere agua para su refrigeración y que permite
F
serrar hormigón más rápidamente que con los equipos convencionales de corte de conjunto falso
diamante en húmedo.
El rápido desarrollo de rigidez en una pasta, mortero u hormigón de cemento Portland recién
Econocreto mezclado sin desprendimiento de mucho calor, rigidez que puede disiparse y
recuperarse la plasticidad mezclando más sin agregar agua; endurecimiento prematuro,
Hormigón de cemento Portland diseñado para una aplicación y entorno específicos y, en
endurecimiento por vacilación, endurecimiento temprano y endurecimiento del caucho son
general, utilizando áridos de producción local. Estos agregados no necesariamente
términos que se refieren al mismo fenómeno, pero el endurecimiento falso es la designación
cumplen con los estándares de calidad convencionales para los agregados utilizados
preferida.
en pavimentos.
Vía rápida
Forma de borde
Serie de técnicas para acelerar la construcción de pavimentos de hormigón.
Encofrado utilizado para limitar la extensión horizontal del hormigón fresco sobre superficies
planas, como pavimentos o suelos.
Fallando
Desplazamiento vertical diferencial de una losa u otro miembro adyacente a una junta o grieta.
Arista
Una herramienta de acabado que se utiliza en los bordes del concreto fresco para proporcionar
un borde redondeado. FHWA
Eflorescencia Administración Federal de Carreteras.
Depósito de carbonato de calcio (u otras sales), generalmente de color blanco, que Hormigón fibroso
aparece sobre la superficie o se encuentra dentro de los poros cercanos a la
Hormigón que contiene fibras dispersas y orientadas aleatoriamente.
superficie del concreto. Las sales se depositan sobre el concreto tras la evaporación
del agua que transporta las sales disueltas a través del concreto hacia las superficies expuestas.Cilindros curados en campo
Cilindros de prueba curados lo más cerca posible de la misma manera que el concreto en
Fin de la vida
la estructura para indicar cuándo se pueden quitar las formas de soporte, se pueden imponer
La disposición final y posterior reutilización, procesamiento o reciclaje del pavimento una vez
cargas de construcción adicionales o se puede poner la estructura en servicio.
que haya llegado al final de su vida útil.
Aire arrastrado
Conjunto final
Burbujas de aire redondas, microscópicas, no coalescentes, distribuidas uniformemente,
Grado de rigidez de una mezcla de cemento y agua mayor que el fraguado inicial,
arrastradas mediante el uso de agentes inclusores de aire; generalmente menos de 0,04
generalmente expresado como un valor empírico que indica el tiempo en horas y minutos
pulgadas de tamaño.
requerido para que una pasta de cemento se endurezca lo suficiente como para resistir
hasta un grado establecido la penetración de una aguja de prueba ponderada. ; También
Aire atrapado
aplicable a mezclas de hormigón y mortero con el uso de procedimientos de prueba adecuados.
Aire en concreto que no es arrastrado intencionalmente. Generalmente se considera
Consulte también Conjunto inicial.
que el aire atrapado son huecos grandes (más de 0,04 pulgadas).
Tiempo de fraguado final

Cargas equivalentes de un solo eje (ESAL)
El tiempo necesario para que una pasta de cemento, mortero u hormigón recién
Suma de cargas equivalentes de 18,000 lb en un solo eje utilizadas para combinar
mezclado alcance su fraguado final. Consulte también Tiempo de fraguado inicial.
el tráfico mixto con el tráfico de diseño para el período de diseño.
Agregado fino
Agua evaporable
Ver Agregado, Bien.
Agua fijada en pasta de cemento presente en capilares o retenida por fuerzas superficiales;
medido como el que se puede eliminar mediante secado en condiciones específicas. Finalizar
La textura de una superficie después de haber realizado operaciones de compactación y

Expansión
acabado.
Aumento de longitud o volumen. Véase también Contracción, Contracción e
Hinchazón.
Refinamiento
Nivelar, alisar, compactar y tratar de otro modo superficies de concreto o mortero fresco o
Junta de expansión
recientemente colocado para producir la apariencia y el servicio deseados. Véase también
Ver junta de aislamiento.
llana y llana.
Agregado expuesto
Máquina de acabado
Textura de la superficie donde la pasta de cemento se retira de la superficie de la losa de
Máquina eléctrica que se utiliza para dar la textura superficial deseada a una losa de concreto.
concreto para exponer agregados duraderos del tamaño de astillas en la superficie de rodadura.
Concreto expuesto
Pavimento de forma fija
Superficies de concreto formadas para producir una textura y un acabado
Un tipo de proceso de pavimentación de hormigón que implica el uso de encofrados fijos para
aceptables para una exposición permanente a la vista.
controlar uniformemente el borde y la alineación del pavimento.
Vibrador externo
Ver Vibración.
Glosario 301
conjunto de destellos
GRAMO
El rápido desarrollo de rigidez en una pasta, mortero u hormigón de cemento Portland recién
mezclado, generalmente con el desprendimiento de calor considerable, rigidez que no puede
Agregado clasificado por brechas
disiparse ni recuperarse la plasticidad mezclando más sin agregar agua, también conocido
Consulte Agregado, clasificado por brechas.
como rápido. conjunto o conjunto de agarre.
Concreto graduado
Concreto que contiene un agregado graduado en espacios.

Pavimento flexible
Una estructura de pavimento que mantiene un contacto íntimo y distribuye Gradación

cargas a la subrasante y depende del entrelazamiento de agregados, la fricción
Ver Calificación.
de partículas y la cohesión para su estabilidad; Los agentes cementantes, cuando
se utilizan, son generalmente materiales bituminosos (asfálticos), a diferencia del Calificación
cemento Portland en el caso de pavimentos rígidos. Ver también Pavimento Rígido. La distribución de partículas de material granular entre varios tamaños, generalmente expresada en
términos de porcentajes acumulativos mayores o menores que cada uno de una serie de tamaños
(aberturas de tamiz) o los porcentajes entre ciertos rangos de tamaños (aberturas de tamiz).
Fuerza flexible
Propiedad de un material o miembro estructural que indica su capacidad para resistir fallas
en flexión. Véase también Módulo de ruptura. Grava
Material granular predominantemente retenido en el tamiz #4 y resultante de la

Flotar
desintegración y abrasión natural de la roca o del procesamiento de conglomerados
Una herramienta (no un darby) generalmente de madera, aluminio o magnesio, utilizada en
débilmente ligados.
operaciones de acabado para impartir una textura relativamente uniforme pero aún abierta a una
superficie de concreto fresco sin formar. Gases de Efecto Invernadero (GEI)
Cualquiera de los diversos compuestos gaseosos (como el dióxido de carbono o el

Acabado flotado
metano) que absorben la radiación infrarroja, atrapan el calor en la atmósfera y contribuyen al
Una textura superficial de hormigón bastante rugosa que se obtiene acabando con
efecto invernadero.
una llana.
Hormigón verde
Flotante
Concreto que se ha fraguado pero no endurecido apreciablemente.
Proceso de uso de una herramienta, generalmente madera, aluminio o magnesio, en operaciones
de acabado para impartir una textura relativamente uniforme pero aún abierta a una superficie de Aserrado verde
concreto fresco sin formar.
El proceso de controlar el agrietamiento aleatorio cortando un espaciamiento uniforme de
las juntas en concreto de edad temprana sin romper ni dislocar el agregado en la mezcla.
Fluir
1) Deformación irrecuperable dependiente del tiempo. Ver Reología.
Ranurado
2) Una medida de la consistencia del concreto, mortero o pasta de cemento recién mezclado
El proceso se utiliza para cortar ranuras en una superficie de pavimento de concreto para
en términos del aumento en el diámetro de una muestra moldeada de cono truncado después
proporcionar canales para que el agua escape debajo de los neumáticos y promover la
de calibrar un número específico de veces.
resistencia al deslizamiento.
Prueba de cono de flujo

Carga bruta del vehículo
Prueba que mide el tiempo necesario para que una cantidad conocida de lechada fluya
El peso de un vehículo más el peso de cualquier carga sobre el mismo.
completamente y se vacíe de un cono de tamaño estándar; Generalmente se usa en la
estabilización de losas para determinar la cantidad de agua necesaria para la lechada de
Volumen bruto (de hormigoneras)
estabilización.
En el caso de una mezcladora de tambor giratorio, el volumen interior total de la parte giratoria
Ceniza voladora
del tambor mezclador; en el caso de un mezclador de techo abierto, el volumen total de la cubeta
o cubeta calculado sobre la base de que ninguna dimensión vertical del recipiente excede el
El residuo finamente dividido resultante de la combustión de carbón molido o
doble del radio de la sección circular debajo del eje del eje central.
en polvo y que es transportado desde el hogar a través de la caldera por
los gases de combustión; Se utiliza como aditivo mineral en mezclas de hormigón.
Forma
Una estructura o molde temporal para soportar el concreto mientras se fragua y gana suficiente
h
fuerza para ser autoportante.
Fisuras finas Grietas

Humedad libre
apenas visibles en un patrón aleatorio en una superficie de concreto expuesta que no se
Humedad que tiene esencialmente las propiedades del agua pura a granel; Humedad no
extienden a toda la profundidad o espesor del concreto y que se deben principalmente a
absorbida por el agregado. Véase también Humedad de la superficie.
la contracción por secado.
Agua Gratis
Endurecimiento
Consulte Humedad libre y Humedad superficial.
Cuando el cemento Portland se mezcla con suficiente agua para formar una pasta, los compuestos
del cemento reaccionan con el agua para formar productos cementosos que se adhieren entre sí y
Parches en profundidad
a las partículas de arena y piedra entremezcladas y se vuelven muy duras. Mientras haya
Retirar y reponer al menos una porción de una losa de concreto hasta el fondo del concreto,
con el fin de restaurar las áreas de deterioro. humedad presente, la reacción puede continuar durante años, aumentando continuamente la
resistencia de la mezcla.
Reparación en profundidad
Consulte Parches en profundidad.

Mezcla dura Incompresibles
Una mezcla de concreto que carece de la trabajabilidad y consistencia deseadas debido a Pequeños fragmentos de concreto, piedras, arena u otros materiales duros que ingresan a un
una deficiencia de mortero. sellador de juntas, depósito de juntas u otra discontinuidad del pavimento de concreto.
Dureza
Trabajabilidad y cohesividad deficientes causadas por arena o cemento insuficientes o por Conjunto inicial
agregados mal graduados. Un grado de endurecimiento de una mezcla de cemento y agua menor que el fraguado
final, generalmente expresado como un valor empírico que indica el tiempo en horas y minutos
Encabezamiento
requerido para que la pasta de cemento se endurezca lo suficiente como para resistir hasta
Una junta de construcción transversal instalada al final de una operación de un grado establecido la penetración de una aguja de prueba ponderada; También aplicable al
pavimentación u otras interrupciones de colocación. Para un contratista, un encabezado es el hormigón o mortero con el uso de procedimientos de prueba adecuados. Véase también Conjunto
lugar en el que se reanudará la pavimentación al día siguiente. final.
Calor de hidratación Tiempo de fraguado inicial

El calor se desprende por reacciones químicas de una sustancia con agua, como la que se El tiempo necesario para que una pasta de cemento recién mezclada adquiera un grado
desprende durante el fraguado y endurecimiento del cemento Portland. arbitrario de rigidez determinado por una prueba específica.
Concreto pesado Embutido
Concreto en el que se utiliza agregado pesado para aumentar la densidad Una forma de reconstrucción en la que se coloca hormigón nuevo en un área del pavimento
del concreto; Se alcanzan pesos unitarios en el rango de 165 a 330 lb/ft3. retirado; la eliminación podrá ser de un carril individual, de todos los carriles entre los
arcenes, o sólo parcialmente a través de una losa.
Aditivo reductor de agua de alto rango
Ver Aditivo Reductor de Agua (Rango Alto). Junta de aislamiento
Junta de pavimento que permite el movimiento relativo en tres direcciones y evita la formación
Cemento de alta resistencia temprana
de grietas en otras partes del hormigón y a través de la cual se interrumpe total o parcialmente el
Ver Cemento de Alta Resistencia Temprana.
refuerzo adherido. Gran movimiento de cierre para evitar el desarrollo de compresión lateral
entre losas de concreto adyacentes; Generalmente se utiliza para aislar un puente.
Concreto de alta resistencia inicial
Concreto que, mediante el uso de cemento o aditivos de alta resistencia temprana, es

capaz de alcanzar la resistencia especificada a una edad más temprana que el concreto normal.
Panal
j
Concreto que por falta de la cantidad adecuada de finos o vibración contiene abundantes grandes Articulación
huecos o cavidades interconectados; El hormigón que contiene panales no se consolidó Un plano de debilidad para controlar el agrietamiento por contracción en pavimentos de
correctamente. concreto. Una junta puede iniciarse en hormigón plástico u hormigón verde y moldearse
con procesos posteriores.
Mezclador de eje horizontal
Hormigoneras del tipo de tambor giratorio en las que el tambor gira alrededor de un eje Profundidad de la articulación
horizontal.
La medida de un corte de sierra desde la parte superior de la losa hasta la parte inferior del corte.
Sellador de vertido en caliente
Materiales de sellado de juntas que requieren calentamiento para su instalación, normalmente Deterioro de las articulaciones
compuestos por una base de asfalto o alquitrán de hulla. Ver desconchado, compresión.
Cal hidratada Relleno de juntas
Polvo seco que se obtiene tratando la cal viva con suficiente agua para convertirla en hidróxido Material compresible utilizado para rellenar una junta para evitar la infiltración de residuos y
de calcio. proporcionar soporte al sellador.
Hidratación Sellador de juntas

La reacción química entre el cemento y el agua que hace que el
Material comprimible utilizado para minimizar la infiltración de agua y desechos sólidos
concreto se endurezca.
en el depósito de sellador y la junta.
Cemento Hidráulico Factor de forma de la articulación

Ver Cemento Hidráulico. Relación entre la dimensión vertical y horizontal del depósito de sellador
de juntas.
hidroplaneo
Perder el control de la dirección al rozar la superficie de una carretera mojada. Conjunto, Construcción
Ver Junta de Construcción.
Articulación, Contracción
I Ver articulación de contracción.
Mezclador de eje inclinado

Junta, Expansión
Un camión con un tambor giratorio que gira alrededor de un eje inclinado a la plataforma del
Ver Junta de Expansión.
chasis del camión.
Glosario 303
Pavimento de hormigón plano articulado (JPCP) Restauración de transferencia de carga (LTR)
Pavimento que contiene suficientes juntas para controlar todas las grietas naturales Consulte Adaptación de barras de pasador.
esperadas en el concreto.
Conjunto de transferencia de carga
Pavimento de Hormigón Armado Articulado (JRCP) Más comúnmente, la canasta o carro diseñado para soportar o unir barras de pasador
Pavimento que contiene algunas juntas y refuerzo de malla de acero durante las operaciones de hormigonado para mantenerlas en su lugar en la alineación
incrustado (a veces llamado acero distribuido) para controlar las grietas esperadas; deseada.
La malla de acero se suspende en las ubicaciones de las juntas transversales.
Escoba longitudinal
La textura de la superficie se logra de manera similar a la de la escoba transversal, excepto
k que la escoba se arrastra en una línea paralela a la línea central del pavimento.
chavetero Junta longitudinal

Un hueco o ranura en una capa o colocación de concreto, que se llena con concreto de la Una junta paralela a la dimensión larga de una estructura o pavimento.
siguiente capa, dando resistencia al corte a la junta. Véase también machihembrado.
Refuerzo longitudinal
Refuerzo esencialmente paralelo al eje longitudinal de un miembro o pavimento de

concreto.
l Púa longitudinal
Textura de la superficie lograda mediante un dispositivo manual o mecánico

lechada
equipado con un cabezal de rastrillo similar a un rastrillo que se mueve en una línea paralela a
Una capa de material débil que contiene cemento y finos de agregados, llevada a
la línea central del pavimento.
la parte superior del concreto demasiado húmedo, cuya cantidad generalmente aumenta al
trabajar y manipular demasiado el concreto en la superficie mediante un acabado inadecuado. Lote
Una cantidad definida.
Capa
Ver Curso.
METRO
Concreto magro
Hormigones de bajo contenido de cemento. MEPDG
Guía para el diseño empíricomecanicista de pavimentos nuevos y rehabilitados (NCHRP

Ciclo vital 2004).
En la gestión del impacto económico, el período de tiempo durante el cual se analiza una
inversión; En la gestión del impacto ambiental, etapas consecutivas e interrelacionadas de Cracking de mapas
un sistema de producto desde la adquisición de materia prima o la generación a partir de 1) Grietas que se cruzan y se extienden debajo de la superficie del endurecido.
recursos naturales hasta su disposición final. El hormigón se debe a la contracción de la superficie de secado del hormigón, que está
restringida por el hormigón a mayores profundidades donde se produce poca o ninguna
contracción y cuyo ancho varía desde fino y apenas visible hasta abierto y bien definido.
Evaluación del ciclo de vida (LCA)
Técnica que se puede utilizar para analizar y cuantificar los
2) El síntoma principal de una reacción química entre álcalis en
impactos ambientales de un producto, sistema o proceso. La evaluación
componentes de cemento y minerales en agregados dentro del concreto endurecido
del ciclo de vida, en particular aplicada a los pavimentos, es un campo
debido a una tasa diferencial de cambio de volumen en diferentes partes del concreto;
de estudio en evolución.
El agrietamiento suele ser aleatorio y en una escala bastante grande, y en casos
Análisis de costos del ciclo de vida (LCCA) severos, las grietas pueden alcanzar un ancho de ½ pulgada. Consulte también
El análisis del costo del ciclo de vida (LCCA) es un análisis económico común que tiene en agrietamiento y patrón de agrietamiento.
cuenta el valor del dinero en el tiempo y se utiliza para evaluar el costo total de una opción
Tamaño máximo de agregado
de inversión durante toda su vida.
Consulte Agregado, Tamaño máximo de (también llamado Agregado de tamaño máximo).
Elevar
Curado de membrana
El hormigón colocado entre dos juntas constructivas horizontales consecutivas, normalmente
Un proceso que involucra un compuesto sellador líquido (p. ej., emulsiones bituminosas
consta de varias capas o hileras.
y parafínicas, recortes de alquitrán de hulla, suspensiones de resinas pigmentadas y no
Sellador líquido pigmentadas, o suspensiones de cera y aceite secante) o una capa protectora no líquida
Materiales selladores que se instalan en forma líquida y se enfrían o curan hasta (p. ej., láminas de plástico o papel “impermeable” ), ambos tipos funcionan como películas
alcanzar sus propiedades finales, dependiendo de la adhesión a largo plazo a las caras para restringir la evaporación del agua de mezcla de la superficie del concreto fresco.
de la junta y el depósito.
Dispositivo de transferencia de
Malla
carga Ver pasador. El número de aberturas (incluidas fracciones de las mismas) por unidad de longitud en
una malla o tamiz en el que las aberturas miden ¼ de pulgada o menos.
Eficiencia de transferencia de carga

La capacidad de una junta o grieta para transferir una porción de una carga
Refuerzo de malla
aplicada en el lado de la junta o grieta al otro lado de la junta o grieta.
Consulte Refuerzo de tela de alambre soldado.

metacaolín Húmedo
Una puzolana natural ASTM C618 Clase N que se produce calentando la arcilla que Ligeramente húmedo pero no del todo seco al tacto; el término "mojado" implica agua libre visible,
contiene el mineral caolín a una temperatura entre 1000 y 1500 °F. "húmedo" implica menos humedad que "mojado" y "húmedo" implica no del todo seco.
Véase también Húmedo y Mojado.
Especificación de método y material Contenido de humedad del agregado
Especificación que ordena al contratista utilizar materiales específicos en proporciones definidas La relación, expresada como porcentaje, entre el peso de agua en una masa granular dada y el
y tipos específicos de equipos y métodos para colocar el material. peso seco de la masa.
Libre de humedad
Mezcla Condición de un material que se ha secado al aire hasta que no se producen más cambios
El acto o proceso de mezclar; también una mezcla de materiales, como significativos en su masa. Consulte también Secado al horno.
mortero u hormigón.
Mortero
Diseño de mezcla Concreto esencialmente sin agregado de más de aproximadamente 3/16 de pulgada.
Ver Proporcionar.
bolas de barro
Mezclador Bolas de arcilla o limo (“barro”).
Máquina utilizada para mezclar los componentes del hormigón, lechada, mortero y pasta
de cemento, u otra mezcla.
norte
Mezclador, Tránsito
Ver Camión Mezclador.
Arena Natural
Ciclo de mezcla Arena resultante de la desintegración natural y abrasión de la roca. Véase también Arena y
El tiempo necesario para un ciclo completo en una mezcladora por lotes; es decir, el tiempo Agregado Fino.
que transcurre entre sucesivas repeticiones de la misma operación (por ejemplo, descargas
NCHRP
sucesivas del mezclador).
Programa Nacional Cooperativo de Investigación de Carreteras.
Planta mezcladora
INE
Ver Planta Discontinua.
Instituto Nacional de Carreteras.
Velocidad de mezcla
Unidad no agitadora
Velocidad de rotación de un tambor mezclador o de las paletas en una mezcladora abierta,
Un contenedor montado en un camión para transportar concreto mezclado centralmente que no
de cubeta o de cubeta cuando se mezcla un lote, expresada en revoluciones por minuto (rpm)
está equipado para proporcionar agitación (mezcla lenta) durante la entrega; un camión
o en pies periféricos por minuto de un punto de la circunferencia de diámetro máximo.
volquete.
Concreto sin aire incorporado

Tiempo de mezcla
Hormigón en el que no se ha utilizado ni un aditivo inclusor de aire ni un cemento inclusor
El período durante el cual la mezcladora combina los ingredientes para un lote de concreto.
de aire.
Para mezcladores estacionarios, el tiempo se mide desde que se completa el dosificado de
cemento y agregado hasta el comienzo de la descarga. Para los camiones hormigonera, la
Concreto que no se desploma
mezcla se da en términos del número de revoluciones del tambor a la velocidad de mezcla.
Concreto con un asentamiento de ¼ de pulgada o menos. Véase también Concreto de asentamiento cero.
NRMCA
Mezclar agua
Asociación Nacional del Concreto Premezclado.
El agua de la lechada, mortero u hormigón recién mezclado, excluida la absorbida previamente
por el agregado (p. ej., el agua considerada en el cálculo de la relación neta agua/cemento).
Véase también Agua en lotes y humedad superficial.
oh
Mezcla
Agregado de calificación abierta
Los ingredientes ensamblados, mezclados, entremezclados de mortero, concreto o Consulte Agregado, de calificación abierta.
similares, o las proporciones para su ensamblaje.
Subbase de nivel abierto
Sistemas de pavimento modulares Capa no estabilizada formada por áridos triturados con una cantidad reducida de finos para
Pavimento compuesto de componentes prefabricados de hormigón que pueden usarse para favorecer el drenaje.
construir o reparar rápidamente una sección de la carretera, reduciendo así las demoras de los
usuarios, o para proporcionar un diseño estéticamente agradable; ofrecen ciertas ventajas de Horno seco
sostenibilidad. La condición resultante de haber sido secado hasta un peso esencialmente constante
en un horno a una temperatura fijada, generalmente entre 221 y 239º F.
Módulo de ruptura
Una medida de la capacidad de carga última de una viga, a veces denominada

"módulo de ruptura" o "resistencia a la ruptura". Cubrir
Se calcula para el esfuerzo de tracción aparente en la fibra extrema de una probeta La adición de una nueva capa de material sobre una superficie de pavimento existente.
transversal bajo la carga que produce la rotura. Véase también Revestimiento.
Véase también Resistencia a la flexión.
Glosario 305
Superposición, unida Grava de guisante
Consulte Revestimiento de hormigón adherido. Grava cribada, cuyos tamaños de partículas oscilan entre 3/16 y 3/8 de pulgada de diámetro.
Superposición, no adherida
Consulte Revestimiento de hormigón no adherido. Multas porcentuales
Cantidad, expresada como porcentaje, de material en el agregado más fino que un tamiz
Superposición, UTW determinado, generalmente el tamiz #200; además, la cantidad de agregado fino en una mezcla
Consulte Whitetopping ultrafino. de concreto expresada como porcentaje en volumen absoluto de la cantidad total de agregado.
Superposición, cobertura blanca
Ver cobertura blanca. Especificación basada en el rendimiento
Especificación que describe los niveles deseados de propiedades fundamentales de

sobrearenado
ingeniería (por ejemplo, módulo resiliente y/o propiedades de fatiga) que son predictores
Que contenga más arena de la que sería necesaria para una trabajabilidad adecuada
del desempeño y aparecen en relaciones de predicción primarias (es decir, modelos que pueden
y características de acabado satisfactorias.
usarse para predecir la tensión, la angustia o el desempeño del pavimento). a partir de
combinaciones de predictores que representan condiciones de tráfico, ambientales, de firme y

sobrevibrado
estructurales).
El concreto vibró más de lo necesario para una buena consolidación y eliminación del aire atrapado.
Especificaciones relacionadas con el rendimiento

demasiado mojado
Especificación que describe los niveles deseados de materiales clave y características de

La consistencia del concreto cuando contiene más agua de mezclado y por lo tanto tiene un
calidad de construcción que se han correlacionado con propiedades de ingeniería fundamentales
asentamiento mayor que el necesario para una fácil consolidación.
que predicen el rendimiento.
Estas características (por ejemplo, resistencia de los núcleos de hormigón) se pueden
someter a pruebas de aceptación en el momento de la construcción.

PAG
Pavimentos permeables
Distribución de tamaño de partícula En aquellos considerados totalmente permeables, todas las capas de pavimento están destinadas
La división de partículas de un material clasificado entre varios tamaños; para a ser permeables y la estructura del pavimento subyacente sirve como depósito para almacenar
materiales de concreto, generalmente expresado en términos de porcentajes agua durante los eventos de precipitación para minimizar los efectos adversos de la escorrentía
de aguas pluviales.
acumulativos mayores o menores que cada uno de una serie de diámetros o los
porcentajes dentro de ciertos rangos de diámetro, según lo determinado por tamizado.
Subbase permeable
Pegar Capa formada por áridos triturados con una cantidad reducida de finos para favorecer el
Constituyente del hormigón formado por cemento y agua. drenaje y estabilizada con cemento portland o cemento bituminoso.
Patrón de agrietamiento
Aberturas finas en superficies de hormigón en forma de patrón; resultante de una disminución en el Análisis petrográfico
volumen del material cerca de la superficie, un aumento en el volumen del material El uso de microscopios para examinar muestras de roca u hormigón para
debajo de la superficie, o ambos. determinar sus características mineralógicas y químicas se realiza normalmente
debido a la falla prematura de una estructura de hormigón existente o a un
Pavimento (hormigón) problema durante un proyecto de construcción. La práctica estándar para
Una capa de concreto sobre áreas como carreteras, aceras, canales, aeródromos y aquellas realizar petrografía de hormigón endurecido es ASTM C856.
utilizadas para almacenamiento o estacionamiento. Ver también Pavimento Rígido.
Macrotextura del pavimento Ajuste de fase
Las desviaciones de una superficie de pavimento de una superficie verdaderamente plana con las Las secuencias utilizadas por un contratista para construir elementos de un proyecto.
dimensiones características de longitud de onda y amplitud desde 0,5 mm hasta aquellas que ya
no afectan la interacción neumáticopavimento. picaduras

Una desintegración localizada que toma forma de cavidades en la superficie
Estructura del pavimento del hormigón.
La combinación de capas de superficie y capas de base/subbase colocadas sobre una subrasante

Colocación
preparada para soportar la carga del tráfico.
El proceso de colocación y consolidación de concreto (también denominado
Tren de pavimentación inapropiadamente "vertido"); una cantidad de concreto colocado y terminado durante una
Conjunto de equipos diseñados para colocar y terminar un operación continua.
pavimento de concreto.
Colocación
Tiempo de retribución La deposición, distribución y consolidación del hormigón fresco en el lugar donde va a
El período entre el impacto ambiental inicial y el tiempo para lograr una diferencia cero en endurecer (también inapropiadamente denominado “vertido”).
comparación con una condición de control.
PCA Barra simple
Asociación del Cemento Portland. Una barra de refuerzo sin deformaciones superficiales o una que tiene deformaciones
que no se ajustan a los requisitos aplicables.
PCC
Hormigón de cemento portland. Concreto sin acabados
Hormigón sin refuerzo.

Pavimento liso Cemento PortlandPuzolana
Pavimento de hormigón con espaciamiento de juntas relativamente corto y sin tacos ni Véase Cemento, PortlandPuzolana.
refuerzo.
puzolana
Plano de debilidad Un material silíceo o silíceo y aluminoso que en sí mismo posee
El plano a lo largo del cual un cuerpo sometido a tensión tenderá a fracturarse; puede existir poco o ningún valor cementoso pero que, en forma finamente dividida
por diseño, por accidente o debido a la naturaleza de la estructura y su carga. y en presencia de humedad, reaccionará químicamente con hidróxido
de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades cementosas.
El plastico
Condición de la pasta de cemento, mortero u hormigón recién mezclado de manera que la Lechada de cemento y puzolana
deformación se mantenga continuamente en cualquier dirección sin ruptura; en uso Lechada de estabilización de losas común compuesta de agua, cemento portland y
común, concreto con asentamiento de 3 a 4 pulg. puzolana; normalmente cenizas volantes.
Consistencia plástica Sello de compresión preformado

Una condición del concreto recién mezclado tal que sea fácilmente remoldable y Sellador de juntas que se fabrica listo para su instalación y se mantiene en una junta
trabajable, cohesivo, tenga un amplio contenido de cemento y finos, pero no esté demasiado mediante la presión lateral ejercida contra el depósito por el sello luego de ser comprimido
húmedo. durante la instalación.
Grietas de plástico Preservación
Grietas que ocurren en la superficie del concreto fresco poco después de su colocación y El proceso de mantener una estructura en su condición actual y detener un mayor deterioro.
mientras aún es plástico. Véase también Rehabilitación, Reparación y Restauración.
Deformación plastica
Deformación que no desaparece cuando se elimina la fuerza que la provoca. Alivianador de presión
Corte realizado en un pavimento de hormigón para aliviar las fuerzas compresivas de expansión
térmica durante el clima cálido.
Agrietamiento por contracción plástica
Grietas, generalmente paralelas y de solo unos pocos centímetros de profundidad y varios Control de procesos
pies de largo, en la superficie del pavimento de concreto que son el resultado de la rápida Aquellas acciones y consideraciones de aseguramiento de la calidad necesarias para evaluar
pérdida de humedad por evaporación. los procesos de producción y construcción con el fin de controlar el nivel de calidad que se
obtiene en el producto final. Esto incluye muestreo y pruebas para monitorear el proceso,
Plasticidad pero generalmente no incluye muestreo y pruebas de aceptación.
Propiedad del hormigón o mortero fresco que determina su resistencia a la
deformación o su facilidad de moldeo.
Índice de perfil
Plastificante
Factor de calificación de suavidad determinado a partir de un trazo perfilográfico y calculado
Un material que aumenta la plasticidad de una pasta de cemento fresca, dividiendo la suma de los recuentos totales por encima de la banda ciega para cada
mortero u hormigón.
segmento por la suma de la longitud del segmento.
Neumático Línea de perfil

Movido o trabajado por la presión del aire. En un trazado de perfil, línea dibujada a mano en el trazado de campo para promediar picos
y desviaciones menores causadas por rocas, texturas, tierra o ranuras transversales.
ventana emergente
Hoyo o cráter en la superficie del concreto resultante del agrietamiento del mortero debido a
fuerzas expansivas asociadas con una partícula de agregado defectuoso o un material Alcance del proyecto
contaminante, como madera o vidrio. Un paso temprano de planificación en el desarrollo de un proyecto donde se definen
todos los requisitos del proyecto y se desarrolla un plan para abordarlos.
Porosidad
La relación, generalmente expresada como porcentaje, entre el volumen de huecos en un

material y el volumen total del material, incluidos los huecos. Proporcionando
Selección de proporciones de ingredientes para mortero u hormigón para hacer el uso
Cemento Portland
más económico de los materiales disponibles para producir mortero u hormigón de las
Un producto comercial que cuando se mezcla con agua sola o en combinación con
propiedades requeridas.
arena, piedra o materiales similares tiene la propiedad de combinarse lentamente
con agua para formar una masa sólida dura. PSI

Físicamente, el cemento portland es un clínker finamente pulverizado, que se produce 1) Libras por pulgada cuadrada; Medida de la resistencia a la compresión, tracción o flexión
quemando mezclas que contienen cal, hierro, alúmina y sílice a alta temperatura y en del hormigón determinada mediante un ensayo apropiado.
proporciones definidas, y luego triturando yeso para darle las propiedades deseadas.
2) En pavimentos, el Índice de Desempeño de Servicio.
Hormigón de cemento Portland Bombeo

El desplazamiento contundente de una mezcla de tierra y agua que se produce debajo de
Material compuesto que consiste esencialmente en un medio aglutinante (cemento Portland
juntas de losas, grietas y bordes de pavimento que son deprimidos y liberados rápidamente
y agua) dentro del cual se encuentran incrustadas partículas o fragmentos de agregado,
por cargas de vehículos pesados a alta velocidad; Ocurre cuando los pavimentos de
generalmente una combinación de agregado fino y agregado grueso.
concreto se colocan directamente sobre suelos plásticos de grano fino o materiales de
subbase erosionables.
Glosario 307
Perforar Martillo de rebote
En pavimento de concreto reforzado continuamente, el área encerrada por dos grietas Un aparato que proporciona una indicación rápida de las propiedades mecánicas del
transversales muy espaciadas, una grieta longitudinal corta y el borde del pavimento o hormigón basándose en la distancia de rebote de un misil impulsado por un resorte.
junta longitudinal que muestra desconchados, roturas o fallas.
Reconstrucción
El proceso de eliminar un pavimento existente de su nivel y reemplazarlo con un
q pavimento completamente nuevo.
Hormigón Reciclado
Concreto que ha sido procesado para su uso, generalmente como agregado.
control de calidad/control de calidad
Ver Garantía de Calidad y Control de Calidad.

Reciclaje
Seguro de calidad El acto de procesar material de pavimento existente en material utilizable para una capa
Acciones planificadas y sistemáticas por parte de un propietario o su
dentro de una nueva estructura de pavimento.
representante para brindar confianza de que un producto o instalación cumple con
los estándares aplicables de buenas prácticas. Esto implica una evaluación Rehabilitación
continua del diseño, desarrollo de planes y especificaciones, publicidad y El proceso de reparar o modificar una estructura a una condición útil deseada. Véase
adjudicación de contratos, construcción, mantenimiento y las interacciones de estas actividades.
también Conservación, Reparación y Restauración.
Especificación de garantía de calidad/control de calidad Concreto reforzado
Especificación basada estadísticamente que es una combinación del resultado final Hormigón que contiene refuerzo adecuado (pretensado o no pretensado) y diseñado
junto con las especificaciones del material y del método. El contratista es responsable bajo el supuesto de que los dos materiales actúan juntos en fuerzas de resistencia.
del control de calidad (control de proceso) y la agencia de carreteras es responsable de
la aceptación del producto.
Reforzamiento
Control de calidad Barras, alambres, cordones y otros miembros delgados embebidos en concreto
Acciones tomadas por un productor o contratista para proporcionar control sobre lo que de tal manera que el refuerzo y el concreto actúan juntos resistiendo fuerzas.
se está haciendo y lo que se está proporcionando para que se sigan los estándares
aplicables de buenas prácticas para el trabajo.
Refuerzo, refuerzo transversal en
ángulo recto con respecto al refuerzo longitudinal; Puede ser refuerzo principal o secundario.
R
Humedad relativa
Forzamiento radiativo La relación entre la cantidad de vapor de agua realmente presente y la cantidad
Medida, según la define el Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (IPCC), de presente en una atmósfera saturada a una temperatura determinada; expresado como
la influencia que tiene un factor climático determinado sobre la cantidad de energía porcentaje.
radiante dirigida hacia abajo que incide sobre la superficie de la tierra.
Agente de liberación
Material utilizado para evitar la adherencia del hormigón a una superficie. Véase también
Radio de rigidez relativa Bond Breaker.
Un carácter o propiedad de una losa de concreto que mide la rigidez de la losa en relación
con la de la subrasante; se expresa mediante la ecuación: Remoldabilidad
La facilidad con la que el hormigón recién mezclado responde a un esfuerzo de
remoldeo, como el jigging o la vibración, provoca que remodele su masa alrededor del
refuerzo y se ajuste a la forma del encofrado.
Véase también Flujo.
Grieta aleatoria Reparar
Ver Crack incontrolado. Reemplazar o corregir materiales, componentes o elementos de una estructura
deteriorados, dañados o defectuosos. Véase también Preservación, Rehabilitación
desmoronándose y Restauración.
Desplazamiento de agregado o pasta cerca de la superficie de la losa debido al aserrado;

Reservorio
normalmente indica que la resistencia del concreto es demasiado baja para serrar.
La parte de una junta de concreto que normalmente contiene un material sellador.
Agregado reactivo Por lo general, una sierra de ensanchamiento corta por encima del corte de sierra inicial.
Agregado que contiene ciertos compuestos de sílice o carbonato que son capaces de
Restauracion
reaccionar con los álcalis del cemento portland, produciendo en algunos casos una
expansión dañina del concreto. El proceso de restablecer los materiales, la forma y la apariencia de una estructura a
los de una época particular de la estructura. Véase también Preservación, Rehabilitación
Concreto premezclado y Reparación.
Hormigón fabricado para su entrega a un comprador en estado plástico y sin endurecer.

Renovación de la superficie
La adición de una nueva capa de material sobre una superficie de pavimento existente
Barra de refuerzo
con el fin de corregir un factor funcional, como la suavidad o la textura.
Abreviatura de “barra de refuerzo”. Ver Refuerzo.

S
Retraso
Reducción en la tasa de endurecimiento o desarrollo de resistencia del concreto, mortero

o lechada frescos; es decir, un aumento en el tiempo requerido para alcanzar el
Saco (de cemento)
fraguado inicial y final.
Ver Bolsa (de Cemento).
Retardador
Muestra
Aditivo que retrasa el fraguado del cemento y, por tanto, de mezclas como
Un grupo de unidades o porción de material tomado de una colección
morteros u hormigón que contienen cemento.
mayor de unidades o cantidad de material que sirve para proporcionar
información que puede usarse como base para tomar medidas sobre la
Retemplado
cantidad mayor o sobre el proceso de producción; el término también se utiliza
Adición de agua y remezclado de hormigón o mortero que ha perdido suficiente
en el sentido de una muestra de observaciones.
trabajabilidad como para volverse imposible de colocar o inutilizable. Véase también
Temperamento.
Muestreo continuo
Barras de pasador de adaptación Muestreo sin interrupción durante una operación o durante un tiempo predeterminado.
Tacos que se instalan en ranuras cortadas en la superficie de un pavimento de

concreto existente.
Muestreo intermitente
Revibración Muestreo sucesivamente durante períodos de tiempo limitados a lo largo de una

operación o durante un período de tiempo predeterminado. La duración de los períodos
Se aplica una segunda vibración al concreto fresco, preferiblemente mientras el concreto
de muestra y de los intervalos entre ellos no son necesariamente regulares y no
aún responda adecuadamente después de la primera vibración.
están especificados.
Reología
Arena
La ciencia que se ocupa del flujo de materiales, incluidos los estudios de
El material granular fino (generalmente menos de 3/16 de pulgada de diámetro)
deformación del hormigón endurecido; la manipulación y colocación de
resultante de la desintegración natural de la roca o del aplastamiento de arenisca friable.
hormigón fresco; y el comportamiento de lodos, pastas y similares.
Carga de cinta
Lechada de arena
Método de dosificación de hormigón en el que los ingredientes sólidos y, a veces, el
Mezcla de lechada que contiene agua, cemento portland y arena.
agua, entran simultáneamente en la mezcladora.
Raya de arena
Mezcla rica
Una veta de agregado fino expuesto en la superficie del concreto formado causada por
Una mezcla de hormigón que contiene una gran cantidad de cemento.
sangrado.
Pavimento rígido
Superficie saturada seca
Pavimento que proporcionará una alta resistencia a la flexión y distribuirá cargas a los
Condición de una partícula de agregado u otro sólido poroso cuando los huecos
cimientos en un área comparativamente grande.
permeables están llenos de agua, pero no hay agua en la superficie expuesta.
Bolsillo de roca
Una porción de concreto endurecido que consiste en una concentración

Densidad de partículas saturadas en superficie seca (SSD)
de agregado grueso deficiente en mortero y es causada por separación
La masa del agregado saturado superficialmente seco dividida por su volumen
durante la colocación, consolidación insuficiente o ambas; ver panal.
desplazado en agua o en concreto (también llamado gravedad específica aparente).
Vara
Saturación
Una longitud especificada de metal, de sección transversal circular con un extremo
1) En general, la condición de coexistencia en equilibrio estable de una fase vapor y
redondeado; Se utiliza para compactar muestras de ensayo de hormigón o mortero.
líquido o de una fase vapor y sólida de la misma sustancia a la misma temperatura.
Varilla, apisonamiento
Varilla recta de acero de sección transversal circular que tiene uno o ambos extremos 2) Tal como se aplica al agregado o al concreto, la condición tal que no
redondeados hasta formar una punta semiesférica. se puede contener o colocar más líquido dentro de él.
Rodabilidad Hoja de sierra, abrasiva

La susceptibilidad del hormigón o mortero fresco a la compactación mediante una Medio para aserrar hormigón que utiliza elementos de abrasión sin diamante.
varilla apisonadora. Estas palas no necesitan agua para enfriarse, pero a veces se utiliza agua.
Roding Hoja de sierra, diamante

Compactación del hormigón mediante varilla apisonadora. Véase también Varilla, Medio para aserrado de hormigón que utiliza diamantes industriales
Apisonamiento y Rodabilidad. como elemento primario de abrasión. Las hojas se enfrían con agua para
evitar que el metal anfitrión se derrita y desaloje prematuramente los diamantes.
Concreto compactado con rodillos (RCC)
Una mezcla rígida de componentes de concreto tradicionales que a menudo se Corte de sierra
proporciona con un mayor contenido de agregados y un menor contenido de material Un corte en concreto endurecido utilizando hojas o discos de diamante o carburo de
cementoso que el concreto convencional. silicona.
Glosario 309
Junta aserrada Separación
Una junta cortada en hormigón endurecido, generalmente no en toda la profundidad del miembro, La tendencia, a medida que el concreto pasa desde los extremos libres
mediante equipo especial. de canaletas o cintas transportadoras, a que el agregado grueso se
separe del concreto y se acumule en un lado; la tendencia, cuando el
Aserradura agregado procesado sale de los extremos de cintas transportadoras,
Corte de juntas en hormigón endurecido mediante equipos especiales que utilizan tolvas o dispositivos similares con lados de confinamiento, a que el
hojas o discos de diamante o de carburo de silicio; El corte atraviesa sólo la mitad de la losa. agregado más grande se separe de la masa y se acumule en un lado; la
tendencia de los sólidos a separarse del agua por asentamiento gravitacional.
Ver también Sangrado y Segregación.
Escalada
Descamación o desprendimiento de la porción cercana a la superficie del sistema hidráulico. Colocar
hormigón o mortero de cemento.

Condición que alcanza una pasta de cemento, mortero u hormigón cuando ha perdido plasticidad
en un grado arbitrario, generalmente medida en términos de resistencia a la penetración o

Martillo Schmidt (nombre comercial), martillo suizo o martillo de rebote
deformación. El fraguado inicial se refiere al primer endurecimiento. El fraguado final se refiere
Dispositivo utilizado para estimar la resistencia a la compresión del hormigón endurecido
al logro de una rigidez significativa.
midiendo la dureza de la superficie.
Aditivo acelerador de fraguado

Alcance Ver Acelerador.
Consulte Alcance del proyecto.
Aditivo retardante de fraguado

Solera 1)
Ver Retardador.
Para eliminar el hormigón que se encuentra por encima del plano o forma deseada.
Fraguado del cemento

2) Una herramienta para enrasar la superficie del concreto, a veces denominada enrasado.
Desarrollo de rigidez de la pasta de cemento, mortero u hormigón como resultado de la
hidratación del cemento. La pasta que se forma al mezclar cemento con agua permanece plástica
Guía de regla por un corto tiempo. Durante esta etapa, todavía es posible alterar el material y volver a mezclarlo
Franjas de nivelación o encofrados laterales firmemente establecidos para concreto sin encofrar sin sufrir daños, pero a medida que continúa la reacción entre el cemento y el agua, la masa
que guiarán el enrasado para producir el plano o la forma deseada. pierde su plasticidad. Este período inicial del endurecimiento se denomina “período de
fraguado”, aunque no hay una interrupción bien definida en el proceso de endurecimiento.

Enrasado
La operación de formar una superficie mediante el uso de guías de regla y un enrasado. Véase
también Taqueo.
Ajuste de tiempo
Sellador
El tiempo requerido para que una muestra de concreto, mortero o pasta de cemento,
Consulte Sellador de juntas y curado de membranas. preparada y ensayada bajo condiciones estandarizadas, alcance un grado específico de rigidez.
Depósito de sellador
La ranura de sierra o ranura formada en la que se coloca un sellador de juntas. Muchas veces Asentamiento
esto se refiere a un corte realizado para ensanchar el corte de sierra original realizado para una Hundimiento de partículas sólidas en lechada, mortero u hormigón fresco después de su
junta de contracción. colocación y antes del fraguado inicial. Ver también Sangrado.
Sellando Contracción de liquidación

El proceso de llenar la junta aserrada con material para minimizar la intrusión de agua y Reducción del volumen del hormigón previo al fraguado final de las mezclas
materiales incompresibles en la junta. cementosas provocada por el asentamiento de los sólidos y disminuciones de volumen debido a
la combinación química del agua con el cemento.
Compuesto de sellado
Consulte Sellador de juntas y curado de membranas. Contracción
Disminución de longitud o volumen.

Aserrado secundario
El aserrado que se realiza para establecer la forma en la articulación. Muchas veces esta Grieta de contracción
forma es el reservorio de la articulación. Grieta por restricción de la reducción de volumen debido a la contracción o contracción
de la temperatura, que generalmente ocurre dentro de los primeros días después de la colocación.
Segregación
La tendencia, a medida que el hormigón fluye lateralmente, es que el agregado grueso y
el material más seco se queden atrás y el mortero y el material más húmedo fluyan hacia Agrietamiento por contracción
adelante. Esto también ocurre en dirección vertical cuando el concreto húmedo se sobrevibra, el
Agrietamiento de una losa debido a una falla en la tensión causada por restricciones externas
mortero y el material más húmedo suben a la superficie. En la dirección vertical, la segregación o internas a medida que se desarrolla la reducción del contenido de humedad.
también puede denominarse estratificación.
Concreto mezclado retráctil
El hormigón premezclado se mezcla parcialmente en una hormigonera estacionaria y luego se

Dosificador semiautomático mezcla en un camión hormigonera.
Un dosificador equipado con compuertas o válvulas que se abren

manualmente por separado para permitir pesar el material pero que
se cierran automáticamente cuando se alcanza el peso designado
de cada material.

Tamiz Solvencia
Una placa o lámina metálica, una tela de alambre tejido u otro En el caso de un cemento, ausencia de gran expansión después del fraguado.
dispositivo similar con aberturas regularmente espaciadas de tamaño En el caso del árido, la capacidad de soportar las condiciones agresivas a las que pueda estar expuesto
uniforme montadas en un marco o soporte adecuado para separar el hormigón que lo contiene, especialmente las debidas a la intemperie.
material granular según su tamaño.
Analisis granulometrico Descantillado, compresión
La clasificación de las partículas, particularmente de los áridos, según sus tamaños se determina con Agrietamiento, rotura, astillado o deshilachado de los bordes de losa dentro de 0,6 m de una junta
una serie de tamices de diferentes aberturas. transversal.
Silicona Descantillado, astilla
Una resina caracterizada por propiedades repelentes al agua, en la que la cadena polimérica Descantillado del borde del hormigón a lo largo de un sellador de juntas, normalmente dentro
principal consta de átomos alternos de silicio y oxígeno, con grupos laterales que contienen carbono; de los 12 mm del borde de la junta.
Las siliconas se pueden utilizar en compuestos para sellado de juntas, compuestos de calafateo o
revestimiento, o aditivos para hormigón. Descantillado, superficie
Agrietamiento, rotura, astillado o deshilachado de la superficie de la losa, generalmente dentro
de un área confinada de menos de 0,5 m cuadrados.

Sellador de silicona
Sellador de juntas líquido compuesto por material a base de silicona. Gravedad específica
La relación entre el peso en aire de un volumen dado de material a una temperatura determinada y el
Resistencia al deslizamiento peso en aire de un volumen igual de agua destilada a la misma temperatura.
Una medida de las características de fricción de una superficie.
Pavimentos de encofrado deslizante Factor de gravedad específica
Un tipo de proceso de pavimentación de concreto que implica extruir el concreto a través La relación entre el peso de los agregados (incluida toda la humedad), tal como se introduce en
de una máquina para proporcionar una dimensión uniforme de pavimentación de concreto. el mezclador, y el volumen efectivo desplazado por el
agregados.
Encofrado deslizante Carga dividida por lotes
Un encofrado que se tira o levanta a medida que se coloca el hormigón; puede moverse en una Método de carga de una batidora en el que no todos los ingredientes sólidos entran juntos en la
dirección generalmente horizontal para colocar concreto de manera uniforme para pavimentar batidora; Se puede agregar cemento y, a veces, diferentes tamaños de agregado por separado.
carreteras o en pendientes y desniveles de canales, túneles y sifones; o verticalmente para formar
paredes, contenedores o silos.

Vibrador de patata
Depresión Un vibrador utilizado para consolidar hormigón, que tiene una carcasa o cabezal vibratorio que se
Una medida de consistencia del concreto recién mezclado igual al hundimiento medido al ¼ de utiliza mediante inserción en hormigón recién colocado.
pulgada más cercano de la muestra moldeada inmediatamente después de retirar el cono de

Desviación Estándar
asentamiento.
La desviación cuadrática media de los valores individuales de su promedio.
Cono de depresión
Un molde con la forma de la superficie lateral del tronco de un cono con un diámetro de base Carga estática
de 8 pulgadas, un diámetro superior de 4 pulgadas y una altura de 12 pulgadas, utilizado El peso de un solo cuerpo estacionario o los pesos combinados de todos
para fabricar una muestra de concreto recién mezclado para la prueba de asentamiento. los cuerpos estacionarios en una estructura (como la carga de un vehículo
estacionario en una carretera); durante la construcción, el peso combinado de
Pérdida por caída los encofrados, largueros, vigas, barras de refuerzo y el concreto real que
La cantidad en la que cambia el asentamiento del concreto recién mezclado durante un período de se va a colocar.
tiempo después de que se realizó una prueba de asentamiento inicial en una muestra o muestras
de la misma. Tolva estacionaria
Un contenedor utilizado para recibir y almacenar temporalmente productos recién mezclados.

Prueba de asentamiento concreto.
El procedimiento para medir el asentamiento.
Tolva de almacenamiento
Estiércol líquido Ver Tolva estacionaria.
Mezcla de agua y partículas de hormigón resultante del aserrado o triturado del hormigón.
enderezamiento
Proceso de utilizar una pieza rígida y recta de madera o metal para nivelar o nivelar una
Volumen sólido superficie de concreto hasta obtener el nivel adecuado o para verificar la planitud de una superficie
Ver Volumen Absoluto (de Ingredientes de Concreto o Mortero). terminada.
Sondeo
Proceso de golpear la superficie de la losa de concreto con un objeto metálico, escuchando el tono
del impacto, para determinar áreas de delaminación.
Glosario 311
Estratificación Retardador de superficie
La separación del hormigón demasiado húmedo o demasiado vibrado en capas horizontales Un retardador utilizado mediante aplicación a un encofrado o a la superficie de
con material cada vez más ligero hacia la parte superior; el agua, la lechada, el mortero concreto recién colocado para retrasar el fraguado del cemento y facilitar la limpieza de las
y el árido grueso tenderán a ocupar posiciones sucesivamente más bajas. juntas de construcción o para facilitar la producción de un acabado de agregado expuesto.
Fortaleza Tensión superficial

Término genérico para la capacidad de un material para resistir deformaciones o roturas Propiedad, debida a fuerzas moleculares, que existe en la película superficial de todos los
inducidas por fuerzas externas. Véase también Resistencia a la compresión, Resistencia a líquidos y tiende a impedir que el líquido se propague.
la flexión y Resistencia a la tracción.
Estrés Grado de rugosidad o irregularidad de las superficies exteriores de partículas de árido
Intensidad de la fuerza interna (es decir, fuerza por unidad de área) ejercida por u hormigón endurecido.
cualquiera de dos partes adyacentes de un cuerpo sobre la otra a través de un
Vibrador de superficie
plano de separación imaginado; cuando las fuerzas son paralelas al plano, el
esfuerzo se llama esfuerzo cortante; cuando las fuerzas son normales al plano, Vibrador utilizado para consolidar hormigón mediante aplicación a la superficie superior de una
la tensión se llama tensión normal; cuando el esfuerzo normal se dirige hacia la masa de hormigón recién mezclado; Existen cuatro tipos principales: niveladoras vibratorias,
parte sobre la que actúa, se llama esfuerzo de compresión; cuando se dirige en niveladoras vibratorias de bandeja, niveladoras vibratorias de placa o rejilla y niveladoras de
dirección opuesta a la pieza sobre la que actúa, se denomina tensión de tracción. rodillos vibratorios.
Tacha Huecos superficiales

Cavidades visibles en la superficie de un sólido.
Para eliminar el exceso de concreto requerido para llenar el encofrado de manera uniforme o
nivelar la superficie; realizado con una pieza de madera o metal con regla recta mediante un
Superficie del agua
movimiento de sierra hacia adelante o mediante una herramienta motorizada adecuada
Consulte Humedad de la superficie.
para este fin; también el nombre aplicado a la herramienta. Ver también Solera y Enrasado.
Hinchazón
Aumento de longitud o volumen, generalmente debido a la absorción de agua.

Capacidad estructural
Véase también Contracción y Expansión.
Expresión de la capacidad de un pavimento para soportar cargas de tráfico; En la
metodología de diseño AASHTO, la capacidad estructural se expresa como el número de cargas
equivalentes en un solo eje.
Subbase
t
Una capa en un sistema de pavimento entre la subrasante y la capa base o entre la subrasante
Manosear
y un pavimento de concreto de cemento Portland.
1) Instrumento utilizado para consolidar hormigón o mortero en moldes.
o formas.
Subrasante
El suelo preparado y compactado para soportar una estructura o un sistema de 2) Un dispositivo manual para compactar la capa superior del piso u otro concreto sin
pavimento, también llamado a veces nivel. encofrar mediante el impacto del dispositivo caído en preparación para el
enrasado y el acabado; la superficie de contacto a menudo consiste en una pantalla o
Ataque de sulfato una rejilla de barras para forzar los agregados gruesos debajo de la superficie para evitar
Reacción química o física entre ciertos componentes del cemento y los sulfatos del suelo o del interferencias con la flotación o la aplicación con llana.
agua subterránea; un ataque suficiente puede romper el concreto que sea susceptible a él.
apisonamiento
Operación de compactar hormigón recién colocado mediante repetidos golpes o

penetraciones con un dispositivo de apisonamiento.
La capacidad del agregado, la pasta de cemento o sus mezclas para resistir el ataque
químico de los iones sulfato en solución. Temperamento
La adición de agua y mezcla de concreto o mortero según sea necesario para darle inicialmente
superplastificante la consistencia deseada. Véase también Retemplado.
Ver Aditivo Reductor de Agua (Rango Alto).
Resistencia a la tracción
Material cementoso suplementario Esfuerzo máximo que un material es capaz de resistir bajo carga de tracción axial en función
Aditivos minerales que consisten en materiales en polvo o pulverizados que se agregan al del área de la sección transversal de la muestra antes de la carga.
concreto antes o durante el mezclado para mejorar o cambiar algunas de las propiedades
plásticas o endurecidas del concreto de cemento portland. Los materiales son generalmente
Junta terminal
naturales o subproductos de otros procesos de fabricación.
Junta utilizada en pavimentos de hormigón armado continuo (ver CRC
Pavimento) para hacer la transición a otro tipo de pavimento o a un puente
Humedad superficial estructura.
Agua retenida en superficies de agregados capaces de mezclarse con cemento portland
en concreto; Se distingue de la humedad absorbida, que está contenida dentro de las partículas
de agregado.

Texturizado Refuerzo transversal
El proceso de producir una textura especial sobre concreto endurecido o no endurecido. Ver Refuerzo Transversal.
Púa transversal
Expansión térmica Textura de la superficie lograda mediante un dispositivo manual o mecánico equipado
Expansión causada por aumento de temperatura. con un cabezal de púas similar a un rastrillo que se mueve lateralmente a lo ancho de la
superficie de pavimentación.
Movimiento Térmico
Cambio en las dimensiones del concreto o mampostería resultante del cambio de temperatura. TRB
Véase también Contracción y Expansión. Junta de Investigación del Transporte.
Choque termal Lote de prueba

La sujeción del hormigón recién endurecido a un cambio rápido Un lote de hormigón utilizado para establecer o comprobar proporciones.
de temperatura, produciendo un efecto nocivo.
Paleta
Barra de sujeción
Una herramienta manual de acero plana y de hoja ancha que se utiliza en las etapas
Barra en ángulo recto y atada al refuerzo para mantenerlo en su lugar; Barra deformada que finales de las operaciones de acabado para impartir una superficie relativamente lisa a los pisos
se extiende a través de una junta de construcción para evitar la separación de losas de concreto y otras superficies de concreto sin encofrar; también, herramienta plana de hoja
contiguas. triangular que se utiliza para aplicar mortero a la mampostería.
Tiempo de transporte Hormigón mezclado con camiones
En la producción de concreto premezclado, el período desde el primer contacto entre el agua Hormigón cuya mezcla se realiza en un camión hormigonera.
de mezcla y el cemento hasta la finalización de la descarga del concreto recién mezclado.
Camión mezclador
Una hormigonera adecuada para montar en el chasis de un camión y capaz de mezclar

Hora de puesta hormigón en tránsito. Ver también Mezclador de eje horizontal
Tiempo necesario después de la adición de agua al cemento para que la pasta de cemento, y Mezclador de Eje Inclinado.
los morteros o los hormigones alcancen un cierto grado arbitrario de dureza o resistencia.
Pavimento compuesto de dos capas
La colocación de dos capas húmedas sobre húmedas o la unión de capas húmedas con
Tiempo de fraguado secas de concreto, en lugar de la capa única homogénea que comúnmente se coloca en los
Consulte Tiempo de fraguado inicial y Tiempo de fraguado final. pavimentos de concreto.
TMMB
Oficina de Fabricantes de Camiones Hormigoneras; la mayoría de los camiones hormigonera

Ud.
llevan placas de clasificación TMMB.
Lengua y ranura Cobertura blanca ultrafina
Una unión en la que una nervadura que sobresale en el borde de un lado encaja en una Capa delgada de concreto nuevo (2 a 4 pulgadas), generalmente de alta resistencia y reforzado
ranura en el borde del otro lado, abreviada "T & G". Véase también Chavetero. con fibra, colocada sobre una superficie preparada de asfalto desgastado.
Revestimiento de hormigón no adherido
Adición Superposición de concreto nuevo colocado sobre pavimento de concreto existente
1) Una capa de hormigón de alta calidad colocada para formar una superficie de piso sobre desgastado con una capa de asfalto u otro medio entre las superficies de concreto nuevas y
una base de hormigón. viejas para separarlas.
2) Una aplicación de agitación en seco de un material especial para producir particular Grieta incontrolada
características de la superficie.
Grieta que se ubica dentro de una losa alejada de las juntas aserradas.
Concreto mezclado en tránsito bajo arena

Hormigón cuya mezcla se realiza total o principalmente en un camión hormigonera. Consulte Una mezcla de concreto deficiente en contenido de arena, condición asociada con mala
Concreto mezclado en camiones.
trabajabilidad o características de acabado.
Escoba transversal Contenido de agua unitario

Textura de la superficie que se obtiene utilizando una escoba manual o una escoba mecánica La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto recién mezclado, a menudo
que arrastra ligeramente las cerdas rígidas por la superficie. expresada en libras o galones por yarda cúbica. Es la cantidad de agua en la que se basa la
relación agua/cemento y no incluye el agua absorbida por el árido.
Grieta transversal
Grieta que se desarrolla en ángulo recto con respecto a la dirección longitudinal del
miembro.
Unidad de peso
Consulte Densidad aparente y gravedad específica.

Articulación transversal
Una junta normal a la dimensión longitudinal de una estructura.
Glosario 313
Hormigón no reforzado
Ver hormigón simple.
W.
Lavar (o enjuagar) agua
Agregado defectuoso
El agua se transporta en un camión hormigonera a un tanque especial para lavar
Un agregado o partículas individuales de un agregado capaz de causar o
el interior de la hormigonera después de la descarga del hormigón.
contribuir al deterioro o desintegración del concreto bajo condiciones anticipadas de
servicio. Desperdiciar
Materiales que normalmente se enviarían a un vertedero, para los cuales el costo

Haz de elevación
Dispositivo de detección de movimiento similar a una viga utilizado para monitorear el levantamiento de de transporte y procesamiento es la única fuente de valor económico.
Si el material tiene valor más allá de este, ya no se considera un desperdicio, sino
la losa durante la estabilización de la losa.
un coproducto. En algunos mercados regionales, las cenizas volantes pueden
Efecto isla de calor urbano (UHIE) clasificarse como residuos; mientras que, en otros mercados, es claramente un
Un área metropolitana que es significativamente más cálida que su coproducto porque tiene un valor económico más allá del costo de transporte y eliminación.
entorno. A medida que los centros de población crecen en tamaño, tienden a

tener un aumento correspondiente en la temperatura promedio debido al reemplazo
Relación agua/cemento
de la cubierta natural por superficies más oscuras e impermeables. No confundir con el
La relación entre la cantidad de agua, excluyendo únicamente la absorbida por los
calentamiento global.
agregados, y la cantidad de cemento portland en una mezcla de concreto o mortero;
preferiblemente expresado como decimal en peso.
V Relación agua/materiales cementantes
La relación entre la cantidad de agua, excluyendo únicamente la absorbida por los

Concreto Vibrado agregados, y la cantidad de cemento portland y otros materiales cementantes
Hormigón compactado por vibración durante y después de la colocación. (cenizas volantes, puzolanas, etc.) en una mezcla de concreto o mortero; preferiblemente
expresado como decimal en peso.
Vibración
Ganancia de agua
Agitación energética del hormigón producida por un dispositivo oscilante mecánico a
una frecuencia moderadamente alta para ayudar a la consolidación y compactación. Ver Sangrado.
Aditivo reductor de agua

Límite de vibración Un material que aumenta el asentamiento del mortero u hormigón recién mezclado
El momento en que el hormigón fresco se ha endurecido lo suficiente como para evitar sin aumentar el contenido de agua o mantiene una trabajabilidad con una cantidad
que se vuelva móvil cuando se somete a vibraciones. reducida de agua, siendo el efecto debido a factores distintos del arrastre de aire;
También conocido como reductor de agua.
Vibración, externa
La vibración externa emplea dispositivos vibratorios colocados en posiciones Aditivo reductor de agua (rango alto)
estratégicas de los encofrados y es particularmente aplicable a la fabricación de Un aditivo reductor de agua capaz de producir grandes cantidades de agua o una gran
elementos prefabricados y para la vibración de encofrados de revestimiento fluidez sin causar un retardo indebido de fraguado o arrastre de
de túneles; En la fabricación de productos de hormigón, se pueden aplicar vibraciones aire en mortero u hormigón.
o impactos externos a una mesa de fundición.

Meteorización
Vibración interna Cambios de color, textura, resistencia, composición química u
La vibración interna emplea uno o más elementos vibratorios que se pueden otras propiedades de un material natural o artificial debido a la acción
insertar en el concreto en ubicaciones seleccionadas y es más del clima.
generalmente aplicable a la construcción en sitio.
Dosificación por peso
Vibración, Superficie Medición de los materiales constituyentes del mortero u hormigón en peso.
La vibración de superficie emplea una plataforma horizontal portátil sobre la cual se
Refuerzo de tela de alambre soldado
monta un elemento vibratorio.
Tela de alambre soldado en láminas o rollos, utilizada para reforzar el hormigón.
Vibrador
Una máquina oscilante que se utiliza para agitar el concreto fresco a fin de eliminar los Agregado bien calificado
vacíos grandes, incluido el aire atrapado pero no el aire arrastrado, y producir un Agregado que tiene una distribución de tamaño de partículas que producirá la
contacto íntimo con las superficies del encofrado y los materiales incrustados. máxima densidad; es decir, espacio vacío mínimo.
Húmedo
Compactador de placa vibratoria
Cubierto con humedad libre visible; no esta seco. Véase también Húmedo y Húmedo.
Herramienta motorizada, unipersonal, compuesta por una placa cuadrada vibratoria
que transmite energía a materiales granulares compactos.
Proceso húmedo
Lotes de volumen En la fabricación de cemento, proceso en el que las materias primas se muelen,
La medición de los materiales constituyentes del mortero u hormigón mezclan, mezclan y bombean mientras se mezclan con agua; Se elige el proceso
en volumen. húmedo cuando las materias primas están extremadamente húmedas y pegajosas, lo
que dificultaría el secado antes de triturar y moler.

cobertura blanca
Pavimento de superposición de hormigón colocado sobre un pavimento asfáltico existente.
Y
Producir
Whitetopping, convencional
El volumen de hormigón fresco producido a partir de una cantidad conocida de
Recubrimiento de concreto nuevo de más de 4 pulgadas de espesor colocado sobre pavimento
ingredientes; el peso total de los ingredientes dividido por el peso unitario del concreto
asfáltico existente sin tomar medidas particulares para asegurar la adhesión o desadherencia.
recién mezclado.
Cobertura blanca, ultrafina

Consulte Whitetopping ultrafino.
z
Trabajabilidad
Concreto de asentamiento
Propiedad del hormigón o mortero recién mezclado que determina la facilidad y
cero Concreto de consistencia rígida o extremadamente seca que no muestra
homogeneidad con la que puede mezclarse, colocarse, compactarse y terminarse.
ningún asentamiento mensurable después de retirar el cono de asentamiento. Véase también caída
y concreto sin asentamiento.
Grieta de trabajo
Una grieta en una losa de pavimento de concreto que sufre deflexión significativa y
movimientos térmicos de apertura y cierre y generalmente está orientada
transversalmente a la línea central del pavimento y cerca de una junta de contracción
transversal que no funciona.
Glosario 315
2711 South Loop Drive, Suite 4700 | Ames, IA 500108664 | Teléfono: 5152945798 | cptechcenter.org

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Materiales Integrados y Construcción

Acerca del Centro Nacional de Tecnología CP Universidad del Estado de Iowa

Créditos de la imagen de la portada

Arriba: ACPA, usado con permiso

Centro inferior: Centro Nacional de Tecnología CP

Página de documentación del informe técnico

Parte del Proyecto InTrans 13­482

4. Título y Subtítulo 5. Fecha del informe

Materiales Integrados y Prácticas de Construcción para Pavimentos de Concreto: mayo 2019

7. Autor(es) 8. Informe de Organización Ejecutora No.

9. Nombre y dirección de la organización ejecutora 10. Unidad de Trabajo No.

Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto

13. Tipo de informe y período cubierto

1200 Nueva Jersey Ave., SE

15. Notas complementarias

• Acceda rápidamente a información sobre procedimientos y solución de problemas

17. Palabras clave 18. Declaración de distribución

Hidratación del hormigón—construcción de pavimento de hormigón—materiales de pavimento de hormigón— Sin restricciones.

rendimiento del pavimento de hormigón—QA/QC del pavimento de hormigón—sostenibilidad del pavimento de

(de esta página) 333 N/A

Autores de la segunda edición

Tom Van Dam – Nichols Consulting Engineers, Chtd.

Larry Sutter – Universidad Tecnológica de Michigan

Gary Fick ­ El grupo Transtec, Inc.

organizaciones de la comunidad nacional de pavimentos de concreto

su continuo apoyo y patrocinio. Asociación de pavimentos de hormigón (ACPA)

Benjamín J. Franklin, Cemento Ozinga

investigaciones recientes y la práctica común.

Jim Mack, CEMEX Estados Unidos

David Suchorski, compañía de cemento Ash Grove

Shannon Sweitzer, S&ME

• Iowa DOT (estado líder) producción de este manual.

CP de la Universidad Estatal de Iowa, brindaron el apoyo editorial y de

IV Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón

Expresiones de gratitud IV Fondo 17

Información de referencia para esta guía IV

Materiales cementosos y mezclas de hormigón 18

Propósito de este manual 2 18

Principios del pavimento de hormigón como Materiales agregados 19

Organización de este manual 4 21

Definiendo un pavimento sustentable 6 Impactos de las características construidas en el pavimento

Estrategias de diseño de pavimentos para la longevidad 12 32

Diseño con materiales locales y reciclados 13 32

Rendimiento del pavimento 34

Materiales integrados y prácticas de construcción para pavimentos de hormigón v

Propiedades del hormigón 37 Capítulo 4

37 Fundamentos de los materiales utilizados para el hormigón

Contracción por secado y expansión térmica/ 53

Puntos clave 41 Tipos de materiales cementosos suplementarios 57

Soporte de subrasante 41 Efectos de los materiales cementosos suplementarios en

Parámetros de entrada MEPDG 43 Grava y Arena 66

Otras herramientas de diseño 44 Agregado Manufacturado 67

Problemas de constructibilidad 44 Agregados Reciclados 67

45 Propiedades físicas de los agregados 68

Construcción 45 Forma de partícula agregada 71

Curado y Apertura al Tráfico 45 Textura superficial agregada 71

Mantenimiento 45 Absorción Agregada 71

Superposiciones de hormigón 46 Coeficiente agregado de expansión térmica 72

Puntos clave 46 Durabilidad agregada 72

Opciones de superposición de hormigón 46 Agua 75

Revestimientos de hormigón sobre pavimentos de hormigón 47 Puntos clave 75

Parte del Proyecto InTrans 13482

Gary Fick El grupo Transtec, Inc.

Espesor de recubrimiento de concreto empíricomecanicista Agua Reciclada 76

Definición sencilla 149 Reacción álcalisílice 175

Prueba de contracción 151 Importancia de la reacción álcalisílice 176

Resistencia a la abrasión 151 Factores que afectan la reacción álcalisílice 177