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Como Esta siendo Utilizando La Metrología En
La Industria De Hoy.
Pantoja Jhon Jairo 202158355-2725 pantoja.jhon@correounivalle.edu.co
Resumen – La metrología es muy utilizada en la industria para
afianzar los procesos productivos y minimizar el error a la hora
de transformar la materia prima, pero para esto se debe tener en
cuenta algunos parámetros y normas a la hora de realizar
medidas en los procesos productivos y estas normas se regulan
mediante instituciones a nivel mundial.
Palabras clave: metrología, industria, normas
I. INTRODUCCIÓN
E n las diferentes industrias se requiere una serie de
controles metrológicos que garanticen la adecuada precisión y
el estricto cumplimiento de las condiciones expresadas en el
plano y las normativas a las que cada fabricación puede estar
sometida.
Todo esto requiere poseer un conjunto de conocimientos
relativos a las unidades, a los diferentes tipos de instrumentos
de medida y control disponibles, a los posibles controles
metrológicos aplicables etc. Y conlleva la necesidad de una
capacitación que proporcione criterios de utilización de los
distintos sistemas de control a emplear y de los instrumentos o
equipos de medida mas adecuados en cada caso.
De un ingeniero técnico cabe esperar que sea capaz de diseñar
los sistemas de medida y verificación necesarios y suficientes
durante y tras el proceso de fabricación tanto para el
cumplimiento de los requisitos especificados en una
determinada fabricación como para el propio control de los
productos y el aseguramiento del buen estado de las maquinas
herramientas empleadas durante el proceso.
Siendo el plano el elemento de partida para la fabricación se
hace necesario dominar su lenguaje y simbología por
completo y saber juzgar el tipo de acotación adecuando en
función de los métodos de control y del propio proceso de
fabricación, a los que la pieza, elemento o conjunto deber ser
sometido. Por ello y dada su importancia estos aspectos se han
resaltado.
Pero la metrología geométrica no solo se refiere a los controles a
realizar sobre las piezas que se construyen sino que los propio s
1
equipos de medida, instrumentos, patrones y accesorios con los que
se realizan dichos controles han de ser ellos mismos calibrados y
comprobados respecto a otros patrones de tango superior dentro de un
plan de calibración que debe ser establecido por los técnicos de la
empresa o taller a fin de garantizar la trazabilidad de los mismos y las
mediciones con ellos realizadas.
A. Sistema internacional de unidades. (SI)
En 1960 se estableció el Sistema Internacional de Unidades
(SI) con las cuatro unidades fundamentales del sistema Giorgi
añadiendo además la temperatura termodinámica (Kelvin) y la
intensidad luminosa (candela).
En 1971 se incorpora la unidad de cantidad de materia o de
sustancia denominada mole y en abreviatura mol, unidad que
es cuestionada como fundamental.
El SI establece varias clases de unidades:
Son las siete indicadas consideradas independientes desde el
punto de vista dimensional.
Se establecen a partir de las unidades fundamentales mediante
relaciones que ligan las magnitudes derivadas con las
fundamentales.
Unidades de ángulo plano (radian) y de ángulo sólido
(estereorradián). Ambas magnitudes deben considerarse como
magnitudes derivadas sin dimensiones.
Todas las unidades derivadas pueden expresarse en función de
las fundamentales, sin embargo, algunas poseen una
denominación específica (Pascal, Tesla, Julio, Voltio,
Newton).
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1) Reglas para escribir los símbolos de las unidades.
a) Las unidades se escriben siempre en caracteres
romanos (rectos) y en minúscula excepto el nombre
de la unidad procede del nombre o apellido de un
apersona, en cuyo caso la primera letra se escribe en
mayúscula (N, Pa, Hz).
b) Las unidades nunca se escriben en plural. (6 kg, no
6kgs).
c) Nunca se usa punto final ( 7kg, no 7 kg.).
2) Unidades básicas del SI.
Las unidades básicas del SI son las siete ya señaladas, que
corresponden a las magnitudes que se indican entre paréntesis:
metro (longitud), kilogramo (masa), segundo (tiempo),
amperio (intensidad de corriente eléctrica), candela (intensidad
luminosa), mole (cantidad de materia o sustancia).
A continuación se indican sus definiciones en rigor así como
algunos comentarios y para algunas la evolución y sucesivas
definiciones.
Metro (m): Longitud recorrida por la luz en el vació durante
1/299792458 s.
.
Esta definición adopta en 1983 supone la velocidad de la luz
en el vacío (c) como constante universal con valor 299792458
m/s.
A continuación se indican las sucesivas definiciones de metro:
Fig. 1.0 sucesivas definiciones de metro y sus incertidumbres.
Kilogramo (kg): masa del prototipo internacional del kilogramo
conservado en el BIPM.
Segundo (s): duración de 9192631770 periodos de la radiación
correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del
estado fundamental del átomo cesio 133.
Amperio (A): intensidad de una corriente eléctrica constante
que, mantenida en dos conductores paralelos rectilíneos, de
longitud infinita, de sección circular despreciable y colocados
en el vacío a una distancia de un metro uno de otro, producen
sobre estos dos conductores una fuerza igual a 2.10^7 Newton
por metro de longitud.
2
Kelvin (k): fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica
del punto triple del agua.
Mole (mol): cantidad de sustancia o de materia de un sistema
que contiene tantas entidades elementales como átomos hay en
0.012 kg de carbono 12. Cuando se emplee el mole, las
unidades elementales deben ser especificadas y pueden ser
átomos, moléculas, iones, electrones, otras partículas o
agrupaciones especificadas de tales partículas.
3) Múltiplos y submúltiplos del SI.
Fig 1.1 múltiplos y submúltiplos del sistema internacional.
II. LA METROLOGÍA EN LA FABRICACIÓN.
La metrología geométrica interviene en los procesos
industriales, cobreando en ellos un importante papel en
cualquier sistema de calidad aplicado a fabricación, por lo que
conceptos tales como trazabilidad, incertidumbre, calibración
y organizaciones metrológica son de suma importancia.
Por otra parte la globalización de los mercados y el desarrollo
tanto social como tecnológico hace que los fabricantes se
interesen por la mejora y la actualización de sus sistemas de
calidad, especialmente en nuestro país con la adhesión al
mercado europeo. Cualquier empresa que se dedique a la
fabricación de componentes, conjuntos o sistemas, precisa de
una metrología organizada, que permita conocer las
incertidumbres de medida de los instrumentos y equipos de
medida que intervienen en los procesos de control.
Además la componente metrológica debe cuidarse de una
forma muy especial ya que las mediciones constituyen la base
de decisiones a adoptar en los planes de calidad. En tal sentido
se puede observar una confluencia de criterios y
planteamientos en diversos cuerpos normativos como en las
normas ISO 9000 (66900 en UNE), y otras como la AQAP de
la OTAN y las normas europeas EN de la serie 29000 у
45000.
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La metrología geométrica a menudo se confunde con la
metrología dimensional, que es sólo una parte de ésta y que
posee una magnitud característica que es la longitud de la cuál
derivan otras como la superficie y el volumen. Pero la
metrología geométrica abarca muchos más aspectos que el
dimensional, estudia las formas, orientaciones, situaciones y
oscilación de las piezas, la suma de todas estas actividades es
lo que constituye la Macro geometría, otra parte de la
metrología geométrica es la Micro geometría, que se ocupa del
estudio de las características superficiales. En la figura 2 se
indican las diferentes áreas de actuación de ambas partes.
Fig 2.0 Metrología geométrica, ramas y áreas de actuación.
III. ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA METROLOGÍA.
La metrología en la práctica cotidiana de un centro de
fabricación puede abarcar actividades muy variadas, algunas
de las cuales se citan a continuación para proporcionar una
idea de conjunto.
Como puede observarse la metrología atañe no solo a las
mediciones y controles realizados sobre las piezas mecánicas
durante el proceso de fabricación, sino también a las mismas
tras haber sido fabricadas, en el sentido de verificarlas y
clasificarlas y además a todos los controles a los que han de
ser sometidos los instrumentos y equipos de medida y también
a las máquinas-herramientas que intervienen en el proceso de
fabricación y a las máquinas de ensayos en el caso en que
éstos se realicen.
- Calibraciones de instrumentos y equipos de medida.
- Calibraciones de máquinas de ensayos.
- Controles de máquinas-herramientas.
- Diseño de los controles metrológicos a realizar
durante un proceso productivo.
- Diseño de los controles metrológicos a realizar sobre
los productos ya fabricados.
- Clasificación de productos fabricados.
- Organización metrológica de la empresa.
- Registro de los procedimientos metrológicos.
- Diseño y realización del plan metrológico del centro.
. sino, si la magnitud cumple o no unas determinadas
3
IV. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
A. Controles metrológicos.
En metrología existen diferentes tipos de controles que poseen
características específicas, y que son los siguientes.
- Directas.
- Indirectas: un subtipo de estas lo constituyen las
mediciones por transferencia.
- Mediciones no absolutas, diferenciales o por
comparación.
- Verificaciones.
B. Medición.
Medir, es por definición comparar una magnitud dada, con
otra que se toma como unidad, y observar cuantas veces la
primera está contenida en la segunda. La medición es un
proceso a través del cual se alcanza un resultado numérico.
Las mediciones pueden ser definidas desde un punto de vista
metrológico, como operaciones que conducen a resultados
numéricos concretos.
Directa: Cuando por medio del propio instrumento podemos
acceder a la magnitud cuyo valor deseamos conocer decimos
que esa medición es directa y por supuesto absoluta.
Indirecta: En ocasiones no resulta posible medir la magnitud
que deseamos conocer directamente, por causas que pueden
ser muy diversas (mala accesibilidad, carencia de instrumento
adecuado, dificultades logísticas etc.), pero sí otra que está
relacionada con ella, y a través de la cual puede obtenerse, en
tal caso decimos que tal medición es indirecta y lógicamente
absoluta.
Por transferencia: Un caso particular de medición indirecta lo
constituyen las mediciones por transferencia, que se realizan
con instrumentos que se adaptan a la magnitud a medir en una
pieza, pero que no están dotados de escala, y posteriormente la
magnitud que reflejan será medida con otro instrumento que
posea escala adecuada para ello.
No absoluta: También llamadas diferenciales o por
comparación. Son aquellas en las que se obtiene un resultado
numérico concreto; pero que no corresponde al de la
magnitud, sino que es un valor referido a ella con respecto al
de un patrón que se toma como referencia.
La verificación en general es un tipo de control a través del
cual se obtiene como resultado un atributo, no un resultado
numérico.
C. Verificación.
La verificación como control metrológico, nos permite
conocer si una magnitud está comprendida dentro de unos
ciertos valores, pero no nos indica su valor numérico concreto
condiciones previamente especificadas, es decir si es válida o
inservible, un atributo.
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Estos tipos de controles metrológicos se corresponden con VII. METROLOGÍA APLICADA

diferentes tipos de instrumentos y equipos de medida, que se
detallan en el apartado siguiente: La metrología aplicada tiene como objetivo la construcción y
D. Instrumentos metrológicos. el mantenimiento de la pirámide metrológica
ininterrumpidamente. Su documentación se basa en
De medida directa: Son aquellos que permiten cuantificar certificados de calibración y en Inter comparaciones entre los
directamente la magnitud buscada. En ocasiones un diferentes laboratorios de calibración.
instrumento puede realizar varios tipos de medición.

De medida indirecta: Son aquellos que cuantifican una
magnitud relacionada con la que se desea conocer. Un caso
particular de los instrumentos de medida indirecta es el de los
instrumentos para la
medida por transferencia.
Por transferencia: Son instrumentos que carecen de escala de
medida, se adaptan a la magnitud a medir y el valor que
reflejan se mide posteriormente con otro instrumento.
VIII. INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Los instrumentos de medida además de sus características de
tipo constructivo poseen otras que definen su aptitud. Algunas
de ellas muy ligadas a sus aspectos constructivos como son las
características metrológicas.
A. Características metrológicas.

De comparación: Son instrumentos que comparan la magnitud Los instrumentos se definen a través de sus características
que se desea medir, con otra de referencia, e indican la metrológicas, que son las siguientes:
diferencia, positiva o negativa, existente de una respecto a la
otra. - Campo de medida.
- Alcance.
De verificación: Son instrumentos que no poseen escalas de - Sensibilidad.
medida, ni necesitan cualificación por parte de quienes los - División de escala.
utilizan, sirven para comprobar la validez o invalidez de
grandes series de piezas de forma rápida y económica. Otras de tipo funcional que sirven para cuantificar la principal
cualidad de cualquier instrumento de medida, la precisión y
V. ÁREAS METROLÓGICAS. que son las siguientes:
La citada orden ministerial establece las siguientes áreas
metrológicas: - Incertidumbre.
- Fiabilidad.
1) Dimensiones.
2) Tiempo y frecuencia. Además de las citadas, es importante conocer la actuación del
3) Masa y fuerza. instrumento ante dos situaciones denominadas:
4) Presión y vacío.
5) Temperatura. - Repetibilidad.
6) óptica e iluminación. - Reproducibilidad.
7) Acústica. -
8) Electricidad. A continuación definiremos todas estas características
9) Radiofrecuencia. siguiendo para ello el glosario de términos metrológicos de la
10) Radiación ionizante. Asociación Española para el Control de Calidad.
11) Otras áreas.
Campo de medida de alcance: Intervalo de valores que puede
VI. METROLOGÍA CIENTÍFICA tomar la magnitud a medir con un instrumento determinado;
un instrumento puede poseer varios campos de medida.
La capacidad para llevar a cabo de una forma práctica la Valor máximo que se puede medir con el instrumento, no
definición de una unidad a través de la realización del siempre coincide con el valor máximo indicado en la escala
correspondiente experimento físico, solamente la poseen del instrumento.
contados laboratorios en el mundo, los de más alto nivel, una
vez obtenidos los valores de los diferentes patrones primarios, Sensibilidad: Para un cierto valor de la magnitud a medir, se
la forma de comprobar la concordancia de sus resultados se expresa como el cociente entre el incremento observado en la
lleva a cabo por medio de Inter comparaciones entre ellos. variable y el incremento correspondiente de la magnitud
medida.

División de escala: Intervalo entre dos valores sucesivos en la

escala de medida. Algunos instrumentos disponen de más de
una división de escala. Si un instrumento trabaja con el
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empleo simultáneo de más de una escala, consideramos como

división de escala de ese instrumento a la menor.

Incertidumbre: Es el parámetro cuantificador de la precisión

de un instrumento. La incertidumbre de medida es una
característica individual del mismo que se obtiene tras su
calibración. Se representa como I, que nos indica el error que
podemos cometer al medir con dicho instrumento.
Fiabilidad: Es la facultad (en este caso referida a un
instrumento de medida) para realizar una función bajo
condiciones determinadas, durante un tiempo. Se expresa con
un valor numérico que nos indica la probabilidad de dicha
función se cumpla.
XI. BIBLIOGRAFÍA
López, Julio César, et al. "Impacto de la Metrología en
los procesos de la industria de
semiconductores." Simposio de Metrología Santiago de
Querétaro. México: Centro Nacional de Metrología.
2008.
https://www.academia.edu/download/97163922/SM2008
-M201-1016.pdf

Mora Campo, Leonardo. Análisis de la metrología en

Colombia: Situación actual y el caso de la firma"
IX. CONDICIONES DE LAS MEDICIONES. Industria y Metrología Ltda.". MS thesis. Universidad
Repetibilidad: Decimos que un conjunto de mediciones de una Internacional de Andalucía, 2013.
misma magnitud se realiza en condiciones de repetibilidad http://dspace.unia.es/handle/10334/2464
cuando lo lleva a cabo el mismo operario utilizando el mismo
instrumento, el mismo método, en el mismo laboratorio y en Guardado, Juan A., Yoshito Mitani, and Alejandro Pérez
intervalos de tiempo pequeños. Castorena. "LA metrología en la industria." (2012).
https://inm.gov.co/web/wp-content/uploads/2021/10/9.13.-
Reproducibilidad: Un conjunto de mediciones de la misma LA-METROLOGIA-EN-LA-INDUSTRIA.pdf
magnitud se realiza en condiciones de reproducibilidad cuando
es llevado a cabo por distintos operarios con distintos
instrumentos en diferentes laboratorios y/o en intervalos de
tiempo grandes. Cualquier medición debe estar documentada
de tal modo que permita su repetición o su reproducción según
el caso.

X. CONCLUSIONES.
Concluyendo La metrología juega un papel fundamental en la
industria de hoy al garantizar la precisión y fiabilidad de las
mediciones realizadas en los procesos de fabricación y control
de calidad. Gracias a la metrología, las empresas pueden
asegurar la conformidad de sus productos con los estándares
establecidos, mejorar la eficiencia de sus procesos y aumentar
la satisfacción del cliente. En un entorno cada vez más
competitivo, la metrología se convierte en un aliado
indispensable para garantizar la calidad y la excelencia en la
industria moderna.