Taller Electromecánico

TALLER
ELECTROMECANICO
LABORATORIO 03

Nombre del
Alumno: Panocca Merma Jeferson Palomino

Fecha de entrega: 25/01/24 Hora: 17:00 Ciclo: 1C19 Grupo: “B”

NOTA:
OBJETIVOS
1. Respeta y practica las normas de seguridad personal y en el uso de las herramientas y equipos, así como practica
permanentemente actitudes de planificación, responsabilidad, trabajo en equipo, orden y limpieza.

TAREA: Toma de Medidas y Lectura de Vernier

LUGAR DE
DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
REALIZACION
Laboratorio M 01 SESION 5 MIN

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PLACA SOPORTE PARA SENSOR

1. Información y objetivos

El uso apropiado de las herramientas manuales para la fabricación y la reparación mecánica en el taller
es prioritaria para asegurar resultados que cumplan estándares y requisitos establecidos en la fabricación
y reparación de repuestos y componentes de la maquinaria; al término del curso los estudiantes debe
estar en condiciones de realizar las fabricaciones y reparaciones basados en los estándares
correspondientes.

La tarea permitirá al estudiante poseer el conocimiento y la habilidad del uso de las herramientas de
fabricación y reparación manuales así como de las máquinas herramientas a través de la ejercitación de
prácticas directas dirigidas.

2. Materiales a utilizar

● Platina de acero de construcción de 3mm x 75mm x 120mm de largo

3. Herramientas y equipos a utilizar

● Vernier de 150mm
● Regla de pelo o de canto
● Banco de trabajo con el conjunto de herramientas manuales
● Plantillas de radios y compases
● Herramientas para taladrar
● Taladro de columna
● Lija de fierro Nro. 120

4. Normas utilizadas para la tarea

● Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

● Normas de Seguridad DIN 4844 T3

5. Implementos de seguridad a utilizar

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas metálicas Utilizar permanentemente los lentes de protección en el

producen daños en la taller.
vista

Al realizar trabajos con instrumentos de medición debe

Daño de los tener especial cuidado en operarlos.
instrumentos Mantener los instrumentos ordenados y en su lugar.
Durante el trabajo manténgalo sobre un paño de tela o
sobre madera.

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6. Medio ambiente

Todos los residuos de paños de limpieza usados se deben verter en la canastilla para
paños usados.
7. Desarrollo de la construcción

Utilizar la herramienta adecuada para cada aplicación, determine:

La aplicación y sus funciones de la herramienta antes de utilizar.

a. Los procesos que se aplicarán:

● Trazados paralelos perpendiculares y de radios.

● Limados plano, rectos de radios, de interiores y ajustado mediante limado fino.

● Taladrado.

● Doblado.

A. PLANO DE FABRICACIÓN

36 ±0.05
16 M6 (3)

R2 - 6
75 ±0.1

LÍNEA DE
DOBLADO 75 ±0.1
112 ±0.1

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B. CONSTRUCCIÓN DE LA PLACA BASE RECTA.

a. Comprobación de las dimensiones del material B

en bruto antes de iniciar.

A= mm

B= mm

A
Material inicial adecuado
Espesor: ≈3mm (1/8")

Material inicial inadecuado

b. Limado plano del lado 1 controlando la planitud

Las herramientas que utilizará son:

- Arco de cierre.

Lado 1
-Tornillo de banco

Lim a plana punta

Modo de uso de la regla

de pelo

Limará rebajando lo mínimo de material posible.

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c. Limado plano del lado 2, verificando perpendicularidad respecto del lado 1.

Ejemplo: verificando la falta de
perpendicularidad

Vea la abertura aquí

Regla Lado 2

Sujetador

Lado 1

¿Cuál es la herramienta para controlar perpendicularidad?:

Escuadra de carpintero 6

d. Limado plano del lado 3

Durante el limado deberá controlar la perpendicularidad respecto del lado 3.

● Controlar la dimensión de 75±0.1 con el

calibrador vernier.
Lado 3
Lado 2

75±0.1
Lado 1

e. Realizar tres trazados

Trazar el largo total de 112mm. 115

113
Trazar dos trazos de guía para el aserrado a 112
113 y 115mm.

¿Cuáles son las herramientas para trazar?:

-Escuadra o transformador.
-calibre de regla de acero.
-Punzón lápiz o rotulador.

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f. Aserrado con una sobre medida de 1mm en la longitud total; para separar el material sobrante.

Aserrar de forma correcta con ayuda de los dibujos

112

Material
sobrante

¡Evitar la desviación del corte!

¿Cómo evitarlo?

g. Limado del lado 4 a la longitud total.

Limado plano y perpendicular

Lado 4

Lado 1
Lado 3
112

Construcción terminada de la placa recta Lado 2

h. Primer control de la construcción.

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Estudiante Profesor

• Planitud del: Lado 1 Lado 2 Lado 3 Lado 4 2

• Ancho 75 ±0.1 : Dimensión final 1

• Largo 107 ±0.1: Dimensión final 1

C. CONSTRUCCIÓN DE LOS RADIOS DE LA PLACA BASE

a. Trazado de los centros y de los radios

Las herramientas que

utilizará son:

● Marcador

● Granate

● Compas

Modo de como trazar circunferencias y arcos de circunferencias

Conosca más herramientas de trazado que se podrían utilizar para el trazado

Escuadra de combinación

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Gramil de altura Gramil de altura

digital convencional
Placa para trazado “Mármol”

b. Aserrado del sobrante de material

Vea muestras del proceso de aserrado en la construcción de alto rendimiento

c. Limado de los radios

¿Qué herramienta utilizará para controlar el radio?

Galga de radio.

En pulgadas En milímetros

Procedimiento de limado del radio

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La dirección de corte de la lima tiene un

recorrido de una curva.

Comprenda el procedimiento antes de

iniciar el limado con ayuda de los dibujos.

IMPORTANTE: ¡A continuación estudie el procedimiento de control de la medida del radio!

Control de la medida en el limado del radio

La herramienta para radios

Otras
herramientas
de medición

(a) Radio limado menor al (b) Radio limado mayor al (c) Radio limado igual al
de la plantilla de la plantilla de la plantilla

¡Cuidado!
Este error ya no
tendría solución

Segundo control de la construcción.

R25

Estudiante Profesor

• Radio 8: 2
9
• Radio 25: 2
Bien Mal
Marque: ó
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Construcción terminada de los radios

D. CONSTRUCCIÓN DE LOS AGUJEROS Y EL PLEGADO DE LA PLACA BASE

a. Trazado y marcado de los 16 centros de los agujeros con los datos del plano.

El punzón, marcador o granete

El punzonado, el marcado
o el graneteado

b. Taladrado del conjunto de agujeros

● 6 agujeros equidistantes de 12mm.

● 1 agujero independiente de 12mm.

● 6 agujeros equidistantes de 4mm.

● 3 agujeros equidistantes de 5mm.

El proceso de taladrado

Nunca trabaje en ninguna máquina hasta que se le haya instruido de cómo

debe operarlo adecuadamente por la persona adecuadamente calificada.

Procedimiento de operación de la máquina taladradora:

• Ubicación de la parada de emergencia.

• Ubicación del interruptor de accionamiento.
• Porta brocas y su llave de ajuste.
• Control de parada e inicio del husillo.
• Cómo cambiar la velocidad del husillo.

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• El volante para alimentar el taladro.

• Mesa de trabajo y tornillo de banco.
• Paralelas para la configuración de trabajo.

¡IMPORTANTE!
Si no comprendió lo demostrado o si no está seguro de cómo operar, debe preguntar al profesor.

c. Limado del hexágono interno con PRESICIÓN

Ejemplo de aplicación del indicador

óptico de marcas en el contacto entre
dientes de los engranajes
Indicador óptico de
marcas “AZUL DE

¿Qué está mostrando las

imágenes?

¿CÓMO LIMAR EL HEXÁGONO CON PRESICIÓN?

Patrón hexagonal

● Controlará la medida con el PATRÓN HEXAGONAL.

● El patrón hexagonal solo debe encajar hasta la mitad. Material de trabajo

● Controlará la medida con las marcas el indicador óptico.

● Sus dificultades deberán ser consultadas al profesor.

d. Roscado interior manual en el tornillo de banco

Roscado interior de una rosca métrica M6

● Juego de machos M6 (vea la página siguiente) Roscados interiores M6

● Maneral
● Aceite de corte

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Errores en el roscado o los sobre

esfuerzos pueden ocasionar la rotura
del macho de roscar.

Juego de machos y los manubrios para el roscado manual

e. Trazado de la línea para el doblez

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Hacer trazo a 75mm

Las herramientas:

● Gramil de altura
● Mármol
● Apoyo en L Equipo para el trazado

f. Realizar el doblez con la plegadora manual

g. Tercer control de la construcción

Bien Mal
Marque: ó Estudiante Profesor
Bien Mal Bien Mal

• Ajuste del hexágono, el patrón encaja en la mitad : 4

• Roscados M6 probados con el perno patrón: 2

• Acabado y centrado del hexágono: 2

• Centrado del agujero pasante de 12mm: 2

• Doblado a 90° y a partir de 75±1.0 de largo: 2 Bien Mal

• Resultado final: Fase 1 + Fase 2 + Fase 3 = PUNTAJE:

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Evidencias del Proyecto Base soporte

Paso 1
Limar los lados de la placa de platina, sosteniéndolo con el tornillo de banco hasta que cada lado encaje
con la escuadra. (hacer el uso de epp)

Marcar con el marcador las medidas necesarias, luego hacer el uso del granete y el mazo y pasar al
taladro en los puntos a perforar.

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Limar el hexágono y doblar la pieza.

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