Instituto tecnológico de

Celaya
Ingeniería mecánica

Características
moldes para
fundición

Profesor: Carlos Manuel Amezcua Álvarez

Integrantes:
Oscar vazquez escamilla
José Rafael Villagómez tenería
Índice

Índice.....................................................................................................................................1
Introducción........................................................................................................................1
Fundición..............................................................................................................................2
Molde.....................................................................................................................................3
Tabla comparativa..............................................................................................................3
Conclusión...........................................................................................................................8
Referencias:.........................................................................................................................8

Introducción
La fundición es un proceso fundamental en la fabricación de una amplia gama de
productos, desde piezas metálicas hasta componentes de plástico. Este método
milenario implica verter un material fundido en un molde diseñado para dar forma
a la pieza deseada. Los moldes juegan un papel crucial en este proceso,
determinando la precisión, la calidad y las características finales del producto
fundido. Existen varios tipos de moldes, cada uno con sus propias ventajas,
aplicaciones y consideraciones específicas.
En este tema hablaremos sobre los tipos de moldes que hay y su importancia para
la creación de piezas
La elección del tipo de molde depende de varios factores, como el material a
fundir, el volumen de producción, la complejidad de la pieza y el presupuesto
disponible. Cada tipo de molde presenta ventajas y desafíos únicos, pero todos
son esenciales para el proceso de fundición y la creación de productos finales de
alta calidad.
Fundición
Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto
que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
El proceso de fundición tiene algunas ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas
Piezas de geometría compleja Acabados superficiales no buenos
Piezas de gran tamaño Tolerancias amplias
Procesos pocos flexibles Costos elevados de producción en
lotes pequeños
Procesos económicos Maquinado adicional para obtener la
pieza final
Producción en masa
fundición de casi todos los materiales

Estos es lo que se podría definir como fundición con sus ventajas y desventajas
también el proceso de fundición no es solo es verter material a algo si no también
 en su elaboración ya que para crear unas piezas por fundición necesitamos algo
muy importante lo que es el molde

Molde
La definición de molde son muchas, pero unas muy sencillas es recipiente donde
se va a generar la cavidad (espacio hueco de cuerpo cualquiera), Según
Fingermann, H. (2010) un molde “es un receptáculo hueco, de madera, metal o
plástico, que da forma a la sustancia blanda o líquida que contiene, cuando ésta
se solidifica. Al desmoldarlo, el material contenido, presenta la forma del
continente (molde)” .En este trabajo analizaremos unos tipos de moldes que se
clasifican de la siguiente manera
• Arena verde
• Capa seca
• Arena seca
• CO2
• Furánicos
• Lost foam
• Metálicos o de coquilla
• Arcilla
• Yeso
• Cera perdida
Para este cuadro comparativo se va a comparar
• Composición del molde
• Tamaño de piezas a fabricar
• Aplicaciones
• Cómo se realiza el proceso
• Defectos que se puedan presentar en las
 Piezas

Tabla comparativa
Material Composición del Tamaño de la pieza a Aplicaciones
molde fabricar
Arena verde Arena sílice y arcilla Pequeñas a grandes Diversas, desde piezas pequeñas
hasta grandes componentes de
maquinaria.
Capa seca Arena sílice y resina Pequeñas a medianas. Piezas más pequeñas con detalles
fenólica. finos.
Arena seca Arena sílice seca y Medianas a grandes. Componentes de tamaño medio con
aglomerantes tolerancias ajustadas.
 orgánicos.
Co2 Arena sílice y gas Pequeñas a medianas. Piezas pequeñas con buena
CO2. precisión dimensional.
Furanicos : Arena sílice y Medianas a grandes. Piezas con alta resistencia química
resinas furánicas. y térmica.
Lost foam Poliestireno Pequeñas a grandes. Componentes complejos con
expandido. detalles finos.

Metálicos o de Metal refractario. Grandes y de alta Componentes de alta calidad y

coquilla precisión. complejidad.

Arcilla Arcilla refractaria. Pequeñas a medianas. Piezas artísticas y decorativas

Yeso Yeso. Pequeñas y detalladas. Reproducción de objetos artísticos y

decorativos.

Cera perdida Cera. Pequeñas a medianas. Joyería y componentes precisos.

Material Como se realizó el proceso Defectos que se

puedan presentar
en las piezas
Arena Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el término verde se Pueden surgir
verde refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del defectos
vaciado. superficiales y
variaciones en las
Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayoría propiedades
de sus aplicaciones, así como buena Retractilidad, permeabilidad y mecánicas.
 reutilización, también son los menos costosos.

Por consiguiente, son los más usados, aunque también tiene sus
desventajas.

La humedad de la arena puede causar defectos en algunas fundiciones,

dependiendo del metal y de la forma geométrica de la pieza.
Capa Arena sílice seca y resina fenólica como aglomerante. La resina se Puede haber
seca aplica en capas sobre el modelo. problemas de
adherencia y
Después de aplicar la primera capa de arena seca y resina fenólica algunas
sobre el modelo, se repite el proceso para construir capas adicionales. irregularidades
Cada capa se seca antes de aplicar la siguiente. superficiales.

El molde resultante es curado antes de verter el metal fundido.

Arena se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla: el molde se Posibles defectos
seca cuece en una estufa grande a temperaturas entre 204 C y 316 C. de superficie y
limitaciones en
El cocido en una estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la detalles finos.
cavidad.

El molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la

fundición que los moldes de arena verde.

Sin embargo, es más costoso y la velocidad de producción es más

reducida debido al tiempo de secado.

Sus aplicaciones se limitan generalmente a fundiciones de tamaño

medio y grande y en velocidades de producción bajas.
Co2 Se utiliza una mezcla de arena sílice y arcilla como aglomerante. Problemas de
permeabilidad y
El proceso implica inyectar dióxido de carbono (CO2) en la mezcla algunas inclusiones
arena-arcilla endurecida alrededor del modelo para mejorar la de arena.
resistencia y permeabilidad del molde.

Después de compactar la mezcla alrededor del modelo, se introduce

CO2, que reacciona con la humedad presente, formando carbonato de
calcio.

Esta reacción química proporciona dureza al molde. Luego, se retira el

modelo y se procede con el vaciado del metal fundido en el molde CO2.
Furanicos La mezcla de arena y resinas furánicas se aplica al modelo. Posibles problemas
Posteriormente, se endurece químicamente, formando un molde de contracción y
resistente. Después de retirar el modelo, el molde está listo para recibir desprendimiento de
el metal fundido material.
Lost foam Modelo de poliestireno expandido recubierto de refractario y enterrado Pueden haber
 en arena. Al igual que en la cera perdida, pero “en este caso la colada defectos de
se hace directamente con el modelo de espuma insertado en el Molde. superficie y
La espuma, debido a las altas Temperaturas se Gasifica escapando de problemas de
su contenedor.” (El temario de fabricación) porosidad.
Metálicos Según (El temario de fabricación) existen varios procesos para realizar Costosos, pero
o de con un molde Metálico: menos propensos a
coquilla “Moldeo en coquilla por gravedad defectos que otros
En este procedimiento los moldes se preparan manualmente y la colada métodos, solo
se efectúa como en los moldes de arena, esto es, el metal cae y fluye amolda metales con
por su propio peso, sin ninguna presión suplementaria. Los moldes menor punto de
fusión
constan de dos o más partes desmontables, fabricadas generalmente
en fundición gris perlítica. Al igual que en el molde de arena, suelen
contar con bebederos, canales de distribución y mazarotas.
El moldeo en coquilla por presión
Es un proceso que difiere del método convencional en que el metal se
funde y se introduce bajo presión en la cavidad del molde a través de
máquinas automáticas. Esto garantiza un llenado rápido del molde y
una reproducción precisa de los detalles más finos de la pieza. Además,
ayuda a eliminar la porosidad en las secciones macizas de la pieza.
Este proceso ofrece acabados superficiales de alta calidad y
precisiones dimensionales de hasta 0.01 mm, lo que permite la
producción de piezas intercambiables con orificios finos, engranajes y
roscas de precisión. La fusión e inyección pueden realizarse mediante
máquinas de cámara caliente (en el propio pistón de inyección) o
máquinas de cámara fría (externamente), seleccionando el método
adecuado según el punto de fusión del metal
Moldeo en coquilla con inversión del molde
La colada se realiza por gravedad y el molde podrá ser metálico o
también de arena. Consiste en dejar que se forme una capa sólida en
contacto con las paredes del molde. Una vez se ha alcanzado el
espesor deseado se invierte el molde y se desaloja e metal líquido que
aún no ha solidificado. Co esto se ahorra materia prima y peso de la
pieza. Se emplea principalmente para obtener piezas huecas como
estatuas, farolas, pieza de ornamentación y orfebrería…etc.
Moldeo en coquilla por centrifugación
Se caracteriza porque durante la operación el molde está animado por
un movimiento de rotación, comunicándole al metal fundido una fuerza
de arrastre contra las paredes de molde y aumentando su presión con
lo que se facilita el llenado de los huecos. El metal solidifica en este
estado.
 Colada continua
Este es un proceso utilizado en las acerías tras el proceso de afino. En
este procedimiento el acero líquido se vierte directamente en un molde
de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma
geométrica del semiproducto que se desea fabricar. Las palanquillas,
tochos, C llantones son seguidamente deformados plásticamente en
trenes de laminación ofreciendo gran cantidad de formas comerciales.
Se denomina continua porque el semiproducto sale sin interrupción a la
máquina hasta que la cuchara de colada he vaciado todo el metal
líquido que contiene.”

Arcilla El modelado se realiza directamente en arcilla. Luego, se coloca una Posibles grietas y
mezcla refractaria alrededor del modelo y se deja secar. El molde se distorsiones durante
cuece para endurecerlo antes de verter el metal fundido el secado.
Yeso “La fundición en moldes de yeso es similar a la fundición en moldes de Fragilidad y
arena, con la excepción de que en este caso el molde se construye en limitaciones en el
(2CaSO4 – H20) en vez de en arena.” (Ikastaroak) detalle.
Se mezcla el yeso con el agua para formar una papilla con la que
formar el molde. Se añaden al yeso aditivos como el talco y la arena de
sílice para controlar la contracción y el tiempo de fraguado, reducir los
agrietamientos e incrementar la resistencia.

Se precede de manera parecida al moldeo en arena manual, se coloca

un modelo al que previamente se aplicará algún producto
desmoldeante, sobre una caja de moldeo y se vierte la papilla sobre el
mismo. Una vez ha fraguado, se extraen los modelos y se procede a
secar los moldes.
Cera “La técnica tradicional consiste en moldear en arcilla el objeto deseado Posibles
perdida y recubrirlo con una capa de cera, que a su vez es cubierta con una inclusiones de
mano de arcilla poco consistente u otro material refractario. material refractario y
variaciones
Cuando se ha secado, se aplica calor a la pieza hasta conseguir que la dimensionales.
cera se derrita y salga del molde por los orificios practicados en la base
(de ahí lo de ‘cera perdida’).
En el delgado espacio que ocupaba antes la cera se vierte ahora el
metal fundido y, una vez enfriado, se rompe la capa exterior de barro. A
continuación, se deshace la arcilla interior que sirvió de molde y se saca
por abajo” (Glosario arquitectónico)
Conclusión
En conclusión, la fundición es un proceso vital en la fabricación de una amplia
variedad de productos, desde componentes metálicos hasta piezas de plástico.
Los moldes desempeñan un papel fundamental en este proceso, ya que
determinan la precisión, la calidad y las características finales de las piezas
fundidas.
Desde los tradicionales moldes de arena hasta los sofisticados moldes de
inyección de plástico, cada tipo de molde ofrece ventajas y desafíos específicos
que deben considerarse cuidadosamente al seleccionar el método más adecuado
para un proyecto particular.
La elección del molde adecuado depende de factores como el material a fundir, el
volumen de producción, la complejidad de la pieza y las limitaciones de
presupuesto.
En última instancia, comprender los diferentes tipos de moldes y cómo afectan el
proceso de fundición es esencial para garantizar la calidad y la eficiencia en la
fabricación de productos fundidos.

Referencias:
Fingermann, H. (29 de octubre de 2010). Concepto de molde. Deconceptos.com.
Actualizado el 20 de abril de 2022. Recuperado de https://deconceptos.com/arte/molde
(glosario arquitectónico, s.f.) Recuperado de:
https://www.glosarioarquitectonico.com/glossary/cera-perdida/
(ikastaroak, 1.3.4 Moldeo en Moldes de yeso s.f.) Recuperado de:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF01/
es_DFM_DMMF01_Contenidos/website_134_moldeo_en_moldes_de_yeso.html
(oposinet, Temario de fabricación mecánica s.f.) Recuperado de:
https://www.oposinet.com/temario-de-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-
fabricacion-mecanica/tema-41-fundicin-tipos-de-fundicin-por-moldeo-verde-en-
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