"Modelo de Acumulación de Costos A CP"

Sary Dayana Virgues Florido

Código: 6304549
Transito Adelia Segura León
Código:6304550

Taller 2B COSTOS II
Sistema de Costeo por procesos

Tutor: José Ramiro Nieto Echeverry

Universidad Militar Nueva Granada

Facultad De Estudios A Distancia ‘FAEDIS’
Programa Contaduría Publica
Feb-28
 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

La empresa Manufacturera Modelos de Acumulación Costos UMNG, inicia el 1º de febrero 2023 su proceso de producción con
unds terminadas y no transferidas valorizadas en $630.000 e ingresan al ciclo de producción de este mes 12.500 unidades.

300 630,000 2100

Unidades Vlr. Total Vlr. Unidad
Unidades
Información a tener en cuenta:
1. Su área de producción está organizada en tres áreas, departamentos o procesos: A, B y C.
2. Para el cierre contable, al terminar el mes de febrero 2023 se tiene la siguiente información por procesos o departamentos:

PROCESO A
-De las 12.500 unidades recibidas, se terminan el 40%, de estas el 80% se envían al siguiente proceso.
-Las unidades en proceso quedan con un grado de producción de 75% en MP - 80% MOD – 90% CIF.
-Los costos de este periodo fueron:
Materia Prima $9.170.000
M. O. D. 7.350.000
C. I. F. 3.250.000

12,500 Unidades
5000 40% Terminadas
4,000 80% Proceso 2 MP 9,170,000

MP MOD
75% 80%

PROCESO B
-Del periodo anterior se cuenta con un saldo inicial de 200 unidades en proceso del mes anterior por un valor de
-Del total de unidades por distribuir, finaliza el 85% y transfiere el 90% al siguiente proceso. Las unidades restantes tienen un
de (100%, 90% y 80%, respectivamente para los elementos del costo).
-Los costos de este periodo fueron:
Materia Prima 3.000.000
M. O. D. 1.940.000
C. I. F. 990.000

Saldo inicial und. Proceso 200 $ 360,000 valor

170 85%
153 90%
MP MOD CIF
100% 90% 80%
 PROCESO C
-De las unidades por distribuir, finaliza el 90%. Las unidades restantes tienen un grado de terminación de (0%, 95% y 85%, re
elementos del costo).
-Los costos de este periodo fueron:
Materia Prima 0
M. O. D. 1.250.000
C. I. F. 850.000

MP MOD
0% 95%
ESOS

u proceso de producción con un saldo inicial de 300

mes 12.500 unidades.

rocesos o departamentos:

nvían al siguiente proceso.

P - 80% MOD – 90% CIF.

CIF
90%

mes anterior por un valor de $360.000

unidades restantes tienen un grado de terminación
del costo).
ción de (0%, 95% y 85%, respectivamente para los

CIF
85%
Se le solicita elabore para cada uno de los procesos correspondientes las siguientes plantillas acuerdo
el respectivo modelo ofrecido, teniendo en cuenta que la empresa utiliza el Sistema de Costos por Procesos, así:

Para la elaboración del informe de cantidad, tenga claro las unidades a cargo de cada proceso.

CALCULO DE LOS COSTOS UNITARIOS

Costo/u Materiales = Costo de

Número Unidades terminadas Materiales
(Unds terminadas + unds en pceso* %
terminacion)

Costo/M.O.D. = Costo
Número Unidades terminadas de MOD
(Unds terminadas + unds en pceso* %
terminacion)

Costo/u CIF = Costo

Número Unidades terminadas de terminadas
(Unds CIF + unds en pceso* %
terminacion)

INFORME DE CANTIDAD
CANTIDADES POR DISTRIBUIR P1 P2 P3
Terminadas y retenidas 300 200
En proceso
Unidades Inv inicial productos en proceso
Comenzadas 12,500
Recibidas del proceso anterior 4,000 3,443
Total Unidades por Distribuir 12,800 4,500 3,443
DISTRIBUCIÓN DE UNIDADES
Terminadas y transferidas 4,000 3,443 3,098
Terminadas y retenidas 1,000 383 -
En proceso 7,500 675 344
Grado de elaboración
Materia Prima 75% 100% -
Mano de Obra Directda M.O.D. 80% 90% 95%
Costos Ind. Fabricación C.I.F 90% 80% 85%
Perdidas
TOTAL UNIDADES DISTRIBUIDAS 12,500 4,500 3,443
 PRODUCCIÓN EQ

% de PROCESO 1
CANTIDADES POR DISTRIBUIR Terminación MP MOD
Unidades terminadas y transferidas 4,000 4,000
Unidades terminadas y retenidas 1,000 1,000
Unidades en Proceso 7,500 7,500
Materias Prima 75% 5,625
Mano de Obra Directda M.O.D. 80% 6,000
Costos Ind. Fabricación C.I.F 90%
Unidades perdidas
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE 10,625 11,000
 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

ROCESO 1 % de PROCESO 2 % de PROCESO 3

CIF Terminación MP MOD CIF Terminación MP
4,000 3,443 3,443 3,443 3,098
1,000 383 383 383 -
7,500 675 675 675 344
100% 675 - -
90% 608 95%
6,750 80% 540 85%

11,750 4,500 4,433 4,365 3,098

PROCESO 3
MOD CIF
3,098 3,098
- -
344 344

327
293

3,425 3,391
 HOJA DE COSTOS POR PROCESOS
PROCESO 1
FECHA
Costo Total Costo Unit
COSTOS POR DISTRIBUIR 630,000
Costos proceso anterior
Recibidos en el periodo
Inventario inicial en proceso
Ajuste unidad adicional
Ajuste por unidad perdida
TOTAL COSTO PROCESO ANTER 630,000 2,100
COSTOS DEL PERIODO
Materia Prima 9,170,000 863
Mano de Obra Directa 7,350,000 668
Costos Ind. fabricación 3,250,000 277
TOTAL COSTOS DEL PROCESO 19,770,000 1,808
TOTAL ACUMULADO 20,400,000
DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS
Terminados y transferidos 7,861,346
Terminados y retenidos 1,807,836
Unidades en Proceso 7,500
Materia Prima 4,854,706
Mano de Obra Directa 4,009,091
Costos Ind. fabricación 1,867,021
Costo acumulado proceso anterior -
TOTAL DISTRIBUCION DE COST 20,400,000
STOS POR PROCESOS
PROCESO 2 PROCESO 3
Costo Total Costo Unit Costo Total Costo Unit

7,861,346 1,965 10,871,803 3,158

360,000 1,800

8,221,346 1,827 10,871,803 3,158

3,000,000 667 - -
1,940,000 438 1,250,000 365
990,000 227 850,000 251
5,930,000 1,331 2,100,000 616
14,151,346 3,158 12,971,803 3,774

10,871,803 11,691,926
1,207,978 -
675 344
450,000 -
265,888 119,347
122,474 73,350
1,233,202 1,087,180
14,151,346 12,971,803
 Al elaborar este trabajo nos damos cuenta de la importancia del metodo utilizado para contabilizar los
caso utilizaremos el metodo promedio ponderado,En este metodo los costos del inventario inicial de tra
costos del periodo, y este total se divide por la producción equivalente para obtener un costo unitario
promedio ponderado.

Con la elaboracion del trabajo,se puede evidenciar que a medida que avanza el ciclo de produccio
departamento a otro el costo unitario va aumentando.

Se observa que el proceso A tiene una alta eficiencia en la utilización de la mano de obra directa y los c
fabricación, con un alto porcentaje de terminación en estas áreas. Sin embargo, en cuanto a materia prim
terminación es relativamente menor. Esto puede indicar una posible ineficiencia en la gestión de materia

Aunque el proceso B muestra una eficiencia notable en la utilización de la materia prima, se observa un
alto en mano de obra directa y costos indirectos de fabricación en comparación con el proceso A. Esto
posible necesidad de optimización en la gestión de mano de obra y los costos indirecto

A diferencia de los otros procesos, el proceso C muestra un costo mínimo en materia prima, lo que sugie
la gestión de materiales. Sin embargo, los costos de mano de obra directa y costos indirectos de fabricaci
en comparación con el proceso A. Esto puede requerir una revisión de la eficiencia en la utilización de l
optimización de los costos indirectos en este proceso.
lizado para contabilizar los inventarios,en este
del inventario inicial de trabajo,se agregan a los
ara obtener un costo unitario equivalente por

vanza el ciclo de produccion y pasa de un

aumentando.

mano de obra directa y los costos indirectos de

go, en cuanto a materia prima, el porcentaje de
ncia en la gestión de materiales en este proceso.

ateria prima, se observa un costo relativamente

ción con el proceso A. Esto puede indicar una
e obra y los costos indirectos.

materia prima, lo que sugiere una eficiencia en

ostos indirectos de fabricación son significativos
ciencia en la utilización de la mano de obra y la
este proceso.