Universidad Nacional Autónoma

de México

Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Transformaciones de fase
Enseñanza Experimental

Informe Practica 1
Determinación del coeficiente de difusión ¨D¨ en un
acero de alto carbono mediante una
descarburización simple.
Integrantes del Equipo
· Ramírez Dorantes Aldo Ricardo
López Quezada Bruno Alejandro
Melo Mejía Ixshel Antonio
Nombre del profesor:
Ojeda Ramírez Balbina
Grupo: 3
Semestre lectivo: 2024-2
Fecha de entrega: 7 marzo 2024
 Informe practica 1
Determinación del coeficiente de difusión ¨D¨ en el acero de alto carbono, mediante una
descarburización simple.
Objetivos
· Calcular experimentalmente el coeficiente de difusión en función de medir la capa
descarburada en probetas de acero W2.
· Analizar la descarburización al modificar la temperatura y el tiempo a la cual se
someten las piezas.
· Comparar el coeficiente de difusión teórico y el experimental del acero W2.

Hipótesis
· Si aumentamos la temperatura y el tiempo, el coeficiente de difusión aumentara, por lo
que la descarburación será mayor a altas temperaturas y mayor tiempo.

Desarrollo
 Se programan 3 muflas a 870, 930 y 990 °C, en cada una de ellas se colocan 3
probetas de acero W2 y de cada mufla se saca una probeta a las 2 horas, a las 3
horas y las últimas a las 4 horas; se deja una probeta sin tratamiento para ser la
muestra control
 Una vez que las probetas salgan de la mufla se golpean para quitar el exceso
de carbono en la superficie y se espera a que lleguen a temperatura ambiente;
posterior a ello se desbastan con ayuda de lijas de SiC (Carburo de silicio) de
número 80 para limpiarlas.
 En un durómetro Rockwell se mide la dureza de las probetas y se coloca en la
tabla 1.
 Con ayuda de la cortadora se divide cada probeta a la mitad, y se monta en
resina.
 Se desbastan las probetas montadas con lijas de SiC de 240, 320. 400. 600. 800.
1000. 1500 y 2000. Posteriormente, cada pieza se pule a acabado espejo
utilizando un paño y alúmina (Al2O3) de 1 μm de grano. Luego, se procede a
realizar el revelado de la microestructura con el reactivo Nital 2, usando guantes
de nitrilo, la cual se enjuaga con agua para detener la reacción y se seca.
 Después de revelar químicamente la microestructura se lleva al microscopio, se
enfoca y se toma una fotografía de la microestructura observada a 400X.
 Obtenidas las fotos de las microestructuras, se coloca una reglilla graduada
para calibrar el ocular, primero a 50x, 100x y 400x, se reportan las medidas
tomadas y se calculan para conocer la magnitud de las líneas del ocular
graduado, se colocan resultados en la tabla 2.
 Se realiza el tratamiento de datos para obtener el coeficiente de difusión
 experimental

Resultados
La siguiente tabla muestra las durezas de las probetas y promedio de las durezas en
escala Rockwell B, se utilizó un identador de diamante y una precarga de 150
Tabla 1. Resultados de Dureza
Horas 890°C 950°C 1010°C
24.7 19.5 14.4
2 24.4 21 14.7
X =24.5 X=20 X=14.5
21.5 15.9 12.3
3 22.6 14.4 8.7
X=22.05 X=15.15 X=10.5
12.5 5.4
4 13 4.5
12.7 X=4.9
Pieza 16.1
15.4
Cálculos
HRB= 890°C=24.4+ 24.72=24.5
HRB= 890°C=21.5+22.22=22.05
HRB= 950°C=19..5+212=20
HRB= 950°C=15.9+14.42=15.5
HRB= 950°C=12.5+132=12.7
HRB= 1010°C=14.4+14.72=14.5
HRB= 950°C=12.3+8.72=10.5
HRB= 950°C=5.4+4.52=4.9
Después de medir la dureza se desabasto, pulió y se atacó cada probeta para observar
su microestructura, en la siguiente tabla se muestran las microestructuras obtenidas
junto con la microestructura de la pieza de llegada
Tabla 2. Microestructura de muestras
 Hora 890°C 950°C 1010°C

Imagen 1.1 Microestructura Imagen 1.2Microestructura

acero W2 a 890°C 2Hrs acero W2 a 950°C 2Hrs (100X) Imagen 1.3 Microestructura
acero W2 a 1010°C 2Hrs
(100X) (100X)

Imagen 1.5 Microestructura Imagen 1.6 Microestructura

Imagen 1.4 Microestructura acero W2 a 950°C 2Hrs (100X) acero W2 a 1010°C 2Hrs
acero W2 a 890°C 2Hrs (100X)
(100X)

Imagen 1.7 Microestructura Imagen 1.9 Microestructura

acero W2 a 890°C 2Hrs acero W2 a 1010°C 2Hrs
(100X) Imagen 1.8 Microestructura (100X)
acero W2 a 950°C 2Hrs (100X)
Una vez tenida las microestructuras, con ayuda de una reglilla se calibró el ocular
graduado a 50x, 100x y 400x
Después de calibrar el ocular graduado, se tomó la medida de la zona descarburizada
en diferentes zonas, se obtuvo el promedio para cada probeta, los datos obtenidos se
encuentran en la tabla 3.
Tabla 3 Medida de la zona descarburizada experimental en rayas (m)
T (s) Temperatura
1163.15 K 1243.15 K 1283.15
7200 1.12E-04 1.85E-04 2.51E-
04
10800 1.68E-04 2.33E-04 3.23E-
04
14400 2.01E-04 3.05E-04 4.19E-
04
Cálculos de raya a longitud para X
0.99 mm100 rayas1 m1000 mm
exp

(890°C , 2hrs) 11.33* 9.9E-6 m= 1.12E-04 m

(890°C , 3hrs) 17* 9.9E-6 m=1.68E-04 m
(890°C , 4hrs) 20.33* 9.9E-6 m= 2.01E-04 m
(950°C , 2hrs) 18.66* 9.9E-6 m= 1.85E-04 m
(950°C , 3hrs) 23.5* 9.9E-6 m= 2.33E-04 m
(950°C , 4hrs) 30.85* 9.9E-6 m= 3.05E-04 m
(1010°C , 2hrs) 25.33* 9.9E-6 m= 2.51E-04 m
(1010°C , 3hrs) 32.6* 9.9E-6 m= 3.23E-04 m
(1010°C , 4hrs) 42.33* 9.9E-6 m= 4.19E-04 m
Calcular D experimental
Para obtener D experimental se utilizó la siguiente ecuación
()
Xexp 2
Dexp = 1.16t

Tabla 4 Valor D experimental para cada probeta a diferente temperatura y

tiempo
T (s) Temperatura
1163.15 K 1243.15 K 1283.15
7200 1.29E-12 3.53E-12 6.50E-
12
10800 1.94E-12 3.73E-12 7.17E-
12
14400 2.08E-12 4.80E-12 9.06E-
12
Calculo
(7200, 1143.15 K)
( )
1.12E-04 2
1.16 = 1.29E - 12
Dexp = 7200

Determinar Do y Q experimental
Una vez obtenido el valor de Dexp para todas las probetas, se calcula el promedio por
temperaturas del valor de Dexp, después se grafica el ln de la D con el inverso de la
temperatura y se marca la línea de tendencia y la función Q para despejar Q
1143 K D= 1.29E-12+1.92E-12+2.08E-12
3 =1.77E-12
1223.15 D=4.02E-12
1283.15 D= 7.58E-12
Tabla 5 Datos para grafica lnDexp vs1/T
Dexp lnDexp T(k) 1/T
1.77E-12 -27.0600416 7200 1.39E-04
4.02E-12 -26.2397392 10800 9.26E-05
7.58E-12 -25.6059478 14400 6.94E-05
Grafico 1 lnDexp vs 1/T
 ln Dexp vs 1/T
-25.4
7.70E-04 7.90E-04 8.10E-04
-25.6 8.30E-04 8.50E-04 8.70E-04
-25.8
-26
-26.2
pxeDnl

-26.4
-26.6y = - 17548.1651x - 12.0091

-26.8 R 2 = 0.9805

-27
-27.2
1/T

Para obtener Q experimental se utilizó la pendiente de la grafica donde m =-Q/R

Al hacer el despeje queda de la siguiente forma
Qexp= -R*m
Qexp= -(1.9872)(-17548)=34871.38
Para obtener Do experimental, se utiliza la ordenada al origen de la ecuación de la línea
de tendencia
lnDo exp=e-12.009= 6.081E-06m2/s
( )
Xteo=2(1.16) 6.081E-6 m2s (7200s) = 0.485

Cálculos teóricos de la capa de descarburización (x) D, Do y Q.

horas 890 950 1010
7200 4.54E-04 6.39E-04 8.85E-04
10800 5.45E-04 7.83E-04 1.09E-04
14400 6.30E-04 9.04E-04 1.25E+04
Xteo=2(1.16) Dt
Xteo=2(1.16) (5.12x10-12 ms )(7200s)=4.45E-04
2

Calculo D teorica
Fuente: Callister (2019)
Coeficiente de Difusión=Do
Para un acero FCC, el coeficiente de difusión es: 1E-5 m2/s
Energía de activación de acero FCC: 32900 cal/mol
Constante de los gases R: 1.9872 (cal/molK)
Cálculos
D=Doexp(-Q/RT)
( )(
850°C:D = 1E-05 ms exp (1.982cal/molk
-32900 )
( ) (( ) )
2
)(1143.15K) = 6.57E - 12
950°C:D = 1E-05 ms exp 1.982cal -32900
2
= 1.64E - 11
molk (1243.15K )
( ) (
1010°C:D = 1E-05 ms exp (1.982cal/molk
Análisis
2 -32900 )
)(1283.15K) = 2.48E - 11

De acuerdo con la bibliografía, la difusión intersticial de C en hierro CCCu tiene

los siguientes parámetros: Q= 87.45 [kJ/mol], D0= 0.011x10 [m /s].
-4 2

En el caso del valor de Q que obtuvimos experimentalmente -9.93E11 [cal/mol]

de acuerdo a la ecuación de la gráfica 1; está por debajo del valor teórico
reportado en la literatura. Esto podría deberse a la cantidad de C presente en
nuestra muestra.
Se logra obtener experimentalmente los coeficientes de difusión, Q y Do.
Se puede observar de acuerdo a la tabla 5, que el coeficiente de difusión D,
aumenta un poco a medida que la temperatura incrementa también.

Conclusión
La comparación de los resultados teóricos contra los experimentales difieren
mucho, esto tendría en sí varios factores. Se utilizó el libro Ciencia e Ingeniería
de Materiales de D. Askeland para los datos teóricos de Q y Do.
Se atacó con Nital 3 para el revelado de la microestructura. En algunos casos se
lograba ver en macro. En todas las piezas se logró ver el contorno
descarburizado. Cuando se midió el contorno descarburizado entra mucho en
juego la percepción de quién toma la medida. Hacer el promedio de varias
medidas es buena idea pero aún así pudieran afectar los resultados finales.
Se logra obtener experimentalmente los coeficientes de difusión, Q y Do.
El coeficiente de difusión D, aumenta un poco a medida que la temperatura
incrementa también.

Bibliografía:
Gaskell, D. R. (2008). Introduction to the thermodynamics of materials (pp. 423-
428). 6th ed. New York: Taylor & Francis. (pp. 423-428).
Porter, D. A., & Easterling, K. E. (1992). Phase transformations in metals and
alloys (pp. 291-296). 2nd ed. London: Chapman & Hall. (pp. 291-296).
Reed-Hill, R. E., & Abbaschian, R. (2004). Physical metallurgy principles (pp. 531-
536). 4th ed. Boston: PWS Publishing. (pp. 531-536).