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APLICACIÓN DEL

PROCEDIMIENTO DEL ATS


¿CUÁLES SON LAS ETAPAS PARA LA ELABORACIÓN
DEL ATS?

3 Diseño del procedimiento de elaboración

Entrega de formatos de ATS


1

Elaborar ATS
2

ATS

Verificar y firmar ATS


3
¿CUÁLES SON LAS ETAPAS PARA LA ELABORACIÓN
DEL ATS?

3 Diseño del procedimiento de elaboración

Verificar y Firma final


4

Recoger y revisar el ATS


5

Archivar el ATS
6
Diseño del procedimiento de elaboración

1 Entrega de formatos ATS

Entrega el formato ATS (Física y/o virtual) a todas las áreas de la empresa y a terceros que
ingresen a planta a realizar alguna actividad.

FÌSICO

VIRTUAL
Diseño del procedimiento de elaboración

2 Elaborar el ATS

Antes de iniciar el día y/o jornada de trabajo, se deberá elaborar el ATS, asegurando que todos
los miembros del equipo de trabajo participen, revisen y firmen el documento.

Para la elaboración del ATS se deberá considerar lo siguiente:

1. Identificar el trabajo a realizar


2. Identificar peligros y riesgos para cada etapa del trabajo a realizar
3. Determinar medidas de control para cada peligro con el propósito de controlar o reducir el
riesgo a fin que el trabajo se realice con seguridad.
¿CÓMO ELABORAR UN ATS?

Descripción de la tarea o trabajo

TAREA/TRABAJO

Corte de planchas metálicas


con amoladora

Sin Límites
¿CÓMO ELABORAR UN ATS?
Definamos los pasos de la tarea

PASOS DE LA TAREA

1. Inspección del área de trabajo


2. Traslado de materiales, equipos y herramientas al punto de trabajo

3. Inspección de equipos y materiales

4. Colocación de biombos metálicos

5. Instalación de extensiones eléctricas y amoladora

6. Corte de planchas metálicas


7. Retiro de facilidades del área de trabajo

Sin Límites
Descripción del peligro
PASOS DE LA TAREA PELIGROS
1. Inspección del área de trabajo Suelo irregular
Suelo irregular
2. Traslado de materiales, equipos y herramientas al punto de trabajo
Manipulación de cargas
Postura inadecuada
3. Inspección de equipos y materiales
Manipulación de equipos

4. Colocación de biombos metálicos Manipulación de biombos

5. Instalación de extensiones eléctricas y amoladora Extensiones eléctricas


Manipulación de cables eléctricos
Nivel de Ruido > 96dB
6. Corte de planchas metálicas
Proyección de chispas
Generación de humos metálicos
Suelo irregular
7. Retiro de facilidades del área de trabajo Manipulación de cargas
Postura inadecuada

Sin Límites
Descripción de los riesgos potenciales
PASOS DE LA TAREA PELIGROS RIESGOS
Suelo irregular
1. Inspección del área de trabajo Caída al mismo nivel
Suelo irregular Caída al mismo nivel
2. Traslado de materiales, equipos y herramientas al punto de
Manipulación de cargas
trabajo Sobreesfuerzo
Postura inadecuada
Riesgos disergonómicos
3. Inspección de equipos y materiales Manipulación de equipos
Atrapamiento/cortes en las manos

Caída al mismo nivel


4. Colocación de biombos metálicos Manipulación de biombos
Aplastamiento/cortes en las manos u otra extremidad
Riesgos disergonómicos
Extensiones eléctricas
5. Instalación de extensiones eléctricas y amoladora Electrocución
Manipulación de cables eléctricos
Cortes en las manos
Nivel de Ruido > 96dB
Sobreexposición al ruido mayor a x horas

6. Corte de planchas metálicas Proyección de chispas Contacto con la vista/piel

Contacto con materiales inflamables


Generación de humos metálicos (>5 mg/m3)
Inhalación de humos metálicos
Suelo irregular
Caída al mismo nivel
7. Retiro de facilidades del área de trabajo Manipulación de cargas
Sobreesfuerzo
Postura inadecuada Sin Límites
Riesgos disergonómicos
Medidas preventivas
PASOS DE LA TAREA PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
Suelo irregular Caída al mismo nivel Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos
1. Inspección del área de trabajo

Suelo irregular Caída al mismo nivel Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos

2. Traslado de materiales, equipos y herramientas al punto de trabajo Manipulación de cargas Sobreesfuerzo Verificar que la carga no exceda 25 Kg para varón o 15 kg para
MEDIDAS PREVENTIVAS mujer, uso de equipos mecánicos (carreta)

Postura inadecuada Riesgos disergonómicos Adoptar posturas adecuadas para el levantamiento de carga,
capacitación en manipulación de carga

3. Inspección de equipos y materiales Manipulación de equipos Atrapamiento/cortes en las manos Uso de EPP (guantes en la inspección de equipos y herramientas)

Caída al mismo nivel Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos; coordinación


permanente con el personal
4. Colocación de biombos metálicos Manipulación de biombos Aplastamiento/cortes en las manos u otra extremidad Uso de EPP (guantes en la manipulación de biombos)

Riesgos disergonómicos Verificar que la carga no exceda 25 Kg para varón o 15 kg para


mujer, manipulación entre dos personas, capacitación

Extensiones eléctricas Electrocución Verificación e inspección de preuso de los cables, conectores,


5. Instalación de extensiones eléctricas y amoladora tomacorriente
Manipulación de cables eléctricos Quemaduras/cortes en las manos
Uso de EPP (guantes dieléctricos, zapatos dieléctricos)

Nivel de ruido > 96dB Capacitación, Procedimientos, Inspecciones, Señalización,


Sobreexposición al ruido mayor a x horas
Monitoreos, Uso de orejeras
Contacto con la vista/piel Uso de EPP (ropa de trabajo, careta facial, lentes de seguridad,
6. Corte de planchas metálicas Proyección de chispas mandil de cuero, escarpines de cuero)
Contacto con materiales inflamables Verificar que el área no cuente con material inflamable cerca, usar los
biombos alrededor del área de trabajo, contar con extintores
Generación de humos metálicos (>5 mg/m3) Inhalación de humos metálicos Uso de EPP (mascarilla media cara con filtro para humos metálicos)

Suelo irregular Caída al mismo nivel


Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos

7. Retiro de facilidades del área de trabajo Manipulación de cargas Sobreesfuerzo Verificar que la carga no exceda 25 Kg para varón o 15 kg para
mujer, uso de equipos mecánicos (carreta)

Postura inadecuada Riesgos disergonómicos


Sin Límites
Adoptar posturas adecuadas para el levantamiento de carga,
capacitación en manipulación de carga
ABC Metalmecánica
30/08/2023
CORTE DE PLANCHAS METALICAS CON AMOLADORA
San Juan de Lurigancho-Lima

X X X X
X
X X X X

Juan Pérez Silva 1. Inspección del área de trabajo Caída al mismo nivel Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos
Cesar Vásquez Gutiérrez 2. Traslado de materiales, equipos y herramientas al punto de trabajo Caída al mismo nivel Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos
Luis Enríquez Figueroa Sobreesfuerzo
Verificar que la carga no exceda 25 Kg para varón o 15 kg para
mujer, uso de equipos mecánicos (carreta)
Adoptar posturas adecuadas para el levantamiento de
Pablo Tineo Vasquez Riesgos disergonómicos carga, capacitación en manipulación de carga

Manuel Hidalgo Buitron 3. Inspección de equipos y materiales Atrapamiento/cortes en las manos Uso de EPP (guantes en la inspección de equipos y herramientas)
Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos; coordinación
4. Colocación de biombos metálicos Caída al mismo nivel permanente con el personal
Aplastamiento/cortes en las manos Uso de EPP (guantes en la manipulación de biombos)
Verificar que la carga no exceda 25 Kg para varón o 15 kg para mujer,
Riesgos disergonómicos manipulación entre dos personas, capacitación
5. Instalación de extensiones eléctricas y amoladora Electrocución Verificación e inspección de preuso de los cables, conectores, tomacorriente

Quemaduras/Cortes en las manos Uso de EPP (guantes dieléctricos, zapatos dieléctricos)


6. Corte de planchas metálicas Capacitación inspecciones, monitores, procedimientos, señalización, uso de epps
Sobreexposición al ruido mayor a x horas
Uso de EPP (ropa de trabajo, careta facial, lentes de seguridad, mandil de
Contacto con la vista/piel cuero, escarpines de cuero)
Verificar que el área no cuente con material inflamable cerca, usar los biombos
Contacto con materiales inflamables alrededor del área de trabajo, contar con extintores

Inhalación de humos metálicos Uso de EPP (mascarilla media cara con filtro para humos metálicos)
7. Retiro de facilidades del área de trabajo Caída al mismo nivel Transito de vías señalizadas, libre de obstáculos
Verificar que la carga no exceda 25 Kg para varón o 15 kg para
Sobreesfuerzo mujer, uso de equipos mecánicos (carreta)
Adoptar posturas adecuadas para el levantamiento de
Riesgos disergonómicos carga, capacitación en manipulación de carga

Sin Límites
Diseño del procedimiento de elaboración

3 Verificar y firmar el ATS

Inmediatamente después que los trabajadores hayan terminado de elaborar el ATS, el Jefe de
Área a cargo deberá firmarlo, verificando su correcta elaboración. No se puede iniciar trabajo
alguno si antes no se ha realizado el Análisis de Trabajo Seguro y este no esté debidamente
firmado por el Jefe de Área y coordinador de SSMA.
Diseño del procedimiento de elaboración

4 Verificar y firma final

Al final del día, el Jefe de Área a cargo deberá registrar las observaciones y/o incidentes en
caso hubiesen y colocar su firma final para el cierre del ATS.
Diseño del procedimiento de elaboración

5 Recoger y revisar el ATS

Diariamente, revisa que el ATS esté correctamente elaborado, y firma el documento en señal
de conocimiento y conformidad; en caso no se encuentre bien elaborado se hace una
observación e indicará la corrección respectiva

6 Archivar el ATS

Archiva y Administra los registros de ATS, estos son conservados en el archivo por un determinado
periodo de tiempo establecido por la empresa

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