TUBERÍAS

PARA
DESAGÜE
SANITARIO Y
PLUVIAL
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Lección 1. Lección 2. Lección 3.
Tipos de tuberías utilizadas Métodos de excavación de zanjas termofusion

ESQUEMA DEL CURSO

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 DESAGÜE Y VENTILACIÓN
NORMA TÉCNICA I.S. 010 INSTALACIONES SANITARIAS PARA EDIFICACIONES
 Artículo 20°.- DISPOSICIONES GENERALES
 a) El sistema integral de desagüe deberá ser diseñado y construido en forma tal que las aguas
servidas sean evacuadas rápidamente desde todo aparato sanitario, sumidero u otro punto de
colección, hasta el lugar de descarga con velocidades que permitan el arrastre de las excretas
y materias en suspensión, evitando obstrucciones y depósitos de materiales. b) Se deberá
prever diferentes puntos de ventilación, distribuidos en tal forma que impida la formación de
vacíos o alzas de presión, que pudieran hacer descargar las trampas. c) Las edificaciones
situadas donde exista un colector público de desagüe, deberán tener obligatoriamente
conectadas sus instalaciones domiciliarias de desagüe a dicho colector. Esta conexión de
desagüe a la red pública se realizará mediante caja de registro o buzón de dimensiones y de
profundidad apropiadas. d) El diámetro del colector principal de desagües de una edificación,
debe calcularse para las condiciones de máxima descarga. e) Todo sistema de desagüe deberá
estar dotado de suficiente número de elementos de registro, a fin de facilitar su limpieza y
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 TIPOS DE DESAGÜE
 Los desagües son un elemento imprescindible para la eliminación de aguas y residuos líquidos de
todo tipo de una vivienda. Tanto de los que se utilizan para cocinar y quedan como restos como los
que se usan para limpiar. Además, entre los tipos de desagüe también los hay que sirven para llevar
a las tuberías y sistemas de alcantarillado el agua procedente de la lluvia. El desagüe de una
edificación consiste en todo el conjunto de tuberías canales, accesorios y demás estructuras
dispuestas de tal manera que evacuen las aguas servidas y las aguas lluvias hacia el sistema de
alcantarillado del lugar.
Este conjunto de tuberías permite la evacuación de las aguas servidas en el predio las cuales deben
cumplir las siguientes condiciones:
• Evacuar en forma rápida las aguas servidas, alejándolas de los aparatos sanitarios
• Impedir el paso de malos olores por degradación de materia orgánica y de organismos patógenos de
las tuberías al interior de la edificación.
• Dichas tuberías deben ser de material durable tal que resista la acción corrosiva externa (terreno) e
interna (por flujo de aguas servidas)

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 TUBERÍA PARA DESAGÜE: SANITARIO Y PLUVIAL

 Sanitario
 Los principales elementos de las instalaciones interiores de un sistema de desagüe consisten en los siguientes:
• BAJANTES. Es toda tubería orientada verticalmente para recibir la descarga de los aparatos localizados en los
pisos superiores.
• COLECTOR PRINCIPAL. La tubería que capta el caudal de todos los ramales, para conducirlos hasta el
alcantarillado público o bien el sitio de disposición final.
• RAMAL PRIMARIO. La tubería colocada perpendicular a la bajante con una pendiente uniforme y que recibe la
descarga de o más bajantes para conducirlas hasta el colector principal.
 Pluvial
 Existen 2 formas de evacuar finalmente las aguas de lluvia:
1. Red de evacuación de aguas pluviales separado del sistema de alcantarillado.
2. Evacuación hacia canales, cunetas o jardines (áreas verdes).
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VIDEO: FABRICACIÓN DE TUBERÍA PARA DESAGÜE HIERRO DUCTIL

I UNIDAD 6
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 TUBOS:
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
 Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC serán de rigidez correspondiente a la
SDR 51 (serie 25) como mínimo, para cobertura de hasta 3 m, y SDR 41 (serie 20) para
cobertura entre 3 y 5 metros a no ser que se indique otra cosa en los planos, con uniones de
espiga y campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma ISO 4435 Sistemas de Tubos
Plásticos para Drenaje Subterráneo y Alcantarillado.
 TUBOSISTEMAS PARA ALCANTARILLADO
NOVAFORT PAVCO WAVIN es una tubería de pared
estructural, fabricada en un proceso de doble extrusión, pared
interior lisa y pared exterior corrugada con sistema de unión
mecánico, campana-espigo e hidrosello de caucho.
Fabricadas bajo la Norma Técnica Colombiana NTC 3722-3:
Sistemas de tuberías plásticas para uso sin presión en
drenajes y alcantarillados enterrados (o bajo tierra). Sistemas
de tuberías de pared estructural de (poli cloruro de vinilo)
rígido (pvc-u), polipropileno (pp) y polietileno (pe). Parte 3:
tuberías y accesorios con superficie externa no lisa, Tipo B.
Que tiene como antecedente la Norma ISO 21138-3. Para
diámetros de 24” a 42”. Bajo la norma NTC 5055, tubos y
accesorios de poli (cloruro de vinilo) PVC perfilados para uso
en alcantarillado por gravedad, controlados por el diámetro
interno, antecedente ASTMF794.

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 NOVALOC PAVCO WAVIN

 NOVALOC PAVCO WAVIN es una tubería de pared

estructural con superficie interior y exterior lisa,
construída a partir de un perfil extruído, que es acoplado
helicoidalmente por un sistema de enganche mecánico.
 Sistema de unión mecánico, tubos con extremos lisos y
uniones fabricadas del mismo material con hidrosellos
instalados en fábrica.
 Fabricada bajo la Norma NTC 5070, tubería y Accesorios
de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) Fabricados con Perfil
Cerrado para uso en Alcantarillado, Controlados por el
Diámetro Interior.
 Tiene como antecedente la Norma ASTMF 2307.

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 CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOSISTEMAS

 NOVAFORT y NOVALOC PAVCO WAVIN

 Accesorios Novaloc: Para garantizar la estabilidad de un sistema de alcantarillado durante la
vida útil para la que ha sido diseñado, los elementos que lo componen deben cumplir ciertas
características inherentes al uso mismo y dentro de costos razonables, como son:
 1. Hermeticidad
 2. Flexibilidad
 3. Resistencia a la Corrosión y la Abrasión
 4. Óptimo Comportamiento Hidráulico
 5. Resistencia al Impacto
 6. Facilidad de Instalación y Mantenimiento

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TUBERÍAS
PLOMO

 PLOMO.- TUBOS PARA DESAGUES Y DERIVACIONES.

 Es un material que prácticamente no se utiliza en este momento, aunque a

continuación se verán cuales son sus características, uniones y las precauciones
de su puesta en obra.
 Material obtenido de primera fusión, con una pureza del 99,95% y espesor
uniforme, comercializado en forma de planchas, tubos en rollos de hasta 10 ms,
sifones, cuerpo de botes sifónicos, etc. Su adecuada puesta en obra requiere un
trabajo artesano de alta cualificación y, por tanto, cada vez menos competitivo. Da
lugar a excelentes instalaciones por su versatilidad, seguridad en sus uniones, e
insonoridad ante la caída y paso del agua.
 TUBERIAS

 PLOMO.- TUBOS PARA DESAGUES Y DERIVACIONES.

 Como inconveniente hay que indicar que es atacable por cales y cementos,
(circunstancia tener en cuenta en su puesta en obra) así como por ácidos
orgánicos
 VIDEO: TIPOS DE EXCAVACIÓN DE ZANJAS

 https://youtu.be/Bn2fvLgHAhY

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 LA TECNOLOGÍA SIN ZANJA

 La Tecnología sin Zanja es un conjunto de métodos, materiales y equipos

usados para rehabilitar tubería existente o instalar nueva tubería
subterránea con el mínimo de problemas y destrucción típicamente
asociados con métodos convencionales.
El término "Tecnología sin Zanja" es relativamente nuevo. Ha sido muy
utilizado durante los últimos 15 años de un modo global para describir
este segmento fuerte y dinámico de la industria subterránea de
construcción. Los principales métodos de tecnología sin zanja para
rehabilitación, son:

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ENSEÑAR UN CURSO 20
 FRACTURA DE TUBERIA

ENSEÑAR UN CURSO 21
 PROCESO DE COLOCACIÓN DE UNA TUBERÍA POR EL MÉTODO
DE FRACTURA DE TUBERÍA

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 3.- TUBERÍA INSERTADA ("SLIPINING" SL).
 Se utiliza en la rehabilitación de todo tipo de canalizaciones cuyas dimensiones varían entre 100 y 1700 mm. En
canalizaciones de aguas residuales, agua, gas, etc. mientras se permita la reducción de la sección transversal, y
esto no sea un problema.
 Antes de introducir la canalización de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se realizan dos excavaciones una
en el punto de origen y otra en el destino. Todas las canalizaciones, válvulas y uniones de servicio deben ser
excavadas y quedar expuestas antes de colocar el revestimiento. Las secciones de polietileno de alta densidad
son soldadas en la superficie o en el agujero de entrada. Es posible realizar canalizaciones de hasta 700 metros
en una sola instalación.
 El procedimiento operativo es tal que se monta un cabezal de tracción en la parte frontal de la canalización y se
impulsa el tubo de PEAD desde el agujero de entrada hacia el agujero de salida, estabilizándolo en puntos fijos.
La inserción de la nueva tubería dentro de la tubería receptora, se puede realizar mediante tracción o por un
mecanismo de empuje. El revestimiento deslizante consiste en la inserción de una nueva tubería de diámetro
algo más pequeño dentro de la tubería receptora, tirando de ella o por un mecanismo de empuje. Puesto que el
revestimiento tiene un diámetro más pequeño cuando
ENSEÑAR UN CURSO 23
 VIDEO: SEDAPAL

 https://youtu.be/SYZysJ9hqWY

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 REENTUBADO (RELINING)
 El relining consiste en la introducción de tubería nueva dentro de la tubería antigua a
sustituir. Se trata de una técnica adecuada para la renovación de conducciones inservibles en
ciudades ya que causa mínimos problemas para el tráfico, o para los residentes de la zona, y
reduce sustancialmente la obra civil.
 La utilización de esta técnica está limitada a conducciones donde pueda disminuirse el
diámetro de la tubería existente. Se trata de una técnica cada vez más utilizada.

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 TECNICA DE RELINING
 En la técnica del relining, es imprescindible preparar la tubería antigua con el objetivo de
disminuir la fricción en la medida de lo posible. Para ello, previamente se eliminan las
incrustaciones de la pared, se cierran las juntas y se aplica un lubricante a la superficie
interna. Este proceso se conoce con el nombre de limpieza por lechada química. La lechada
química se utiliza para sellar juntas con filtración y grietas circunferenciales así como
pequeños huecos. La lechada química debe inyectarse bajo presión generalmente con la
ayuda de un sistema de obturadores después de una evaluación de las juntas o grietas y una
limpieza apropiada. El proceso de limpieza debe realizarse inmediatamente antes del proceso
de aplicación de la lechada y se deben quitar del perímetro interior de la tubería la arenas u
otro tipo de sedimentos y depósitos. La utilización de esta técnica requiere también desviar
el flujo del agua residual alrededor del segmento de tubería a ser tratado con lechada, hasta
que se cure la misma. Una vez deslizada la nueva tubería, el espacio restante entre ambas
tuberías se rellena con material alcalino aislante.
ENSEÑAR UN CURSO 26
 APLICACIÓN PARA EL CASO DE PASO INFERIOR ANTIGUO.

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 VIDEO RELINING

 https://youtu.be/FvrXYWWq9n0

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 TUBERÍA POLIMERIZADA IN SITU
 Es ideal para la rehabilitación de canalizaciones de aguas residuales y canalizaciones de aguas industriales.
Puede ser utilizada tanto para tuberías principales como para secundarias. Y tanto en vertical como en
horizontal.
 Estos tubos flexibles de fibra de poliéster resistente al acido están impregnados en resina. Los tubos se tratan a
medida en los talleres en varias longitudes y en dimensiones variables de 50 a 2000 mm. con un grosor de 3 a
50 mm, según los requisitos.
 Los tubos se introducen en las tuberías defectuosas con la ayuda de la presión del agua y encuentran su camino
a través de dislocaciones y codos de hasta 90°. Cuando los tubos se encuentran en posición y han sido
polimerizados mediante calor, construyen una canalización estructural resistente a la abrasión dentro de la vieja
canalización. Los tubos ofrecen una gran resistencia química con una superficie interior lisa que garantiza la
máxima velocidad de los fluidos y evita nuevas acumulaciones. El método permite rehabilitar varios cientos de
metros de canalizaciones en un sólo día sin realizar ninguna excavación. El método posibilita un revestimiento totalmente
estructural.
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Maquinaria y colocación de la tubería de poliéster en
obra.

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 TUBERÍAS FUNDIDAS (THERMOFORMED PIPE)
 Utilizado en la red de alcantarillado sanitario, y en el mercado industrial de rehabilitación de tuberías. Su larga duración, naturaleza
inerte, y no toxicidad, lo hacen apropiado para su uso con agua potable. Las tuberías fundidas se utilizan tanto en conduccio nes que
funcionen por acción de la gravedad, como aplicaciones en las que el fluido vaya a presión.
 Los diámetros varían de 7cm a 80cm. En los diámetros más pequeños, se consiguen instalar longitudes continuas de hasta 500m. En
diámetros mayores, se alcanzan longitudes continuas superiores a 200 m. Este método es apto para la renovación de tuberías
completamente deterioradas a profundidades de 15m y en el caso de existir presencia de nivel freático, hasta profundidades
superiores a 6m. Las necesidades estructurales y los materiales existentes determinan el espesor de pared. Los módulos de presión
que se encuentran actualmente en el mercado, varían entre 110.000 a 280.000 psi, pero todos proporcionan integridad estructural
comparable a otras alternativas competitivas con las diferencia en el espesor de pared mucho menores.
 Hay dos clases generales de tuberías fundidas:
 1.) Tuberías deformada y Reformada fabricadas con polietileno
 2.) Tuberías doblada y formada: fabricadas a partir de compuestos de PVC.
 Ambas clases se basan en alterar temporalmente la sección transversal de la tubería para permitir la inserción. Los productos pueden
ser deformados, dobladas o aplastadas en fábrica antes de ser enrollados. Estas tuberías están en plegadas forma en "U", "C" o "H",
ya que se extraen a través de la tubería existente con un cable sujeto a un cabrestante. Debido a que se estira en el lugar, se requiere el
acceso a ambos extremos de la tubería. Como con cualquier otro tipo de tubería que se deba utilizar, es necesaria y crítica u na pre-
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limpieza adecuada de la tubería receptora.
Las tuberías fundidas son un gran avance en las tecnologías de rehabilitación de tuberías y
ofrecen numerosas ventajas a otras alternativas de la competencia. La garantía de calidad es la
principal ventaja. Se utilizan los mismos protocolos y normativas que se utilizan para
garantizar la calidad de polietileno enterrado y los tubos de PVC, respectivamente, para
asegurar la consistencia y el rendimiento. Todas las propiedades de diseño, incluyendo los
módulos, espesor de la pared, y la resistencia a la corrosión de estas tuberías se controlan en
una planta de fabricación centralizada durante la pre-fabricación, y no se ven afectados por el
personal de construcción de campo.
ENSEÑAR UN CURSO 32
VIDEO TERMOFUSOR

 https://www.youtube.com/watch?v=0gS-ExYtGxg
TERMOFUSOR
SÍMBOLOS GRÁFICOS
 PRIMERA LECCIÓN:
TIPOS DE TUBERIAS
Se tiene:
 Hierro ductil
 pvc
 Tubo sistemas para alcantarillado

ENSEÑAR UN CURSO 40
 MÉTODOS DE
EXCAVACION

Excavación de zanjas

Sin zanjas

Tipos de excavación
sin zanja

I UNIDAD 41
 THERMOFUSION

▪ Para unir tuberías

de polipropileno

I UNIDAD 42