Ypfb 110.22 Yra Pcom PR 01 R04

YPFB-110.
22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIA Y/O DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO DEL PRECOMISIONADO
6. DESARROLLO DEL PRECOMISIONADO PLANTA SIRARI
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
8. REGISTROS
9. ANEXOS
10. CONTROL DE CAMBIOS
4 Mejora Continua 31/05/2023

José E. López Edwin Fiorilo Gonzalo Marañón
Supervisor de P/COM Jefe de Obra Gerente Proyecto
3 Mejora Continua 29/05/2023

Atención a
2 Observaciones para 23/05/2023 José E. López Edwin Fiorilo Gonzalo Marañón
Aprobación Supervisor de P/COM Jefe de Obra Gerente Proyecto
Atención a
1 Observaciones para 21/05/2023
Aprobación
Emisión inicial para

0 Aprobación
17/04/2023
José E. López Edwin Fiorilo Gonzalo Marañon
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controlada al Dpto. SIG de SEICAMP-P&GES
YPFB-110.22-YRA-
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PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
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PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
1. OBJETIVO
EI presente procedimiento tiene el objetivo de identificar y establecer el proceso sistemático

para garantizar que los sistemas que conforman la obra interactúen entre sí de acuerdo con
la documentación originada en los procesos de planeación, diseño, construcción y las
necesidades operativas de YPFB Corporación, PREVIO a la puesta en marcha de todos los
sistemas cumpliendo un ciclo de <PRECOM-COM-PEM=. Teniendo en cuenta que todos los
sistemas que conforman la presente obra estén de acuerdo con documentación de ingeniería
aprobada para construcción de última revisión aprobada, incluyendo los cambios y desvíos
de ingeniería (RED MARKS) dentro del Proyecto <CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y
DUCTO DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1=
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplicará a los servicios de prefabricación, montaje de Instalaciones

Superficiales, montajes de unidades fijas y equipos establecidos por la ingeniería, cumpliendo
con todas las especificaciones técnicas y planos correspondientes durante todo el proceso
de construcción en el presente Proyecto: <CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y DUCTO
DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1=
Aplicable a las instalaciones superficiales, líneas de Procesos, Líneas de Gas de
Instrumentos, Aire de Instrumentos, Drenajes, Alivios y Venteos, instrumentación y Control,
Instalaciones Mecánicas, Eléctricas y civiles del proyecto: <CONSTRUCCIÓN DE
FACILIDADES Y DUCTO DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1=.
Todo trabajo efectuado dentro del alcance del proyecto deberá ser sometido a
Precomisionado y tener un registro donde se pueda verificar la terminación constructiva antes
de pasar a la etapa de Comisionado.
La Asociación SEICAMP-P&GES será responsable de las actividades del Pre Comisionado.
3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES
3.1. Referencias
CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

ISO 9001 Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental
Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo –
ISO 45001
Requisitos con orientación para su uso
Contrato No.:
Proyecto: CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y DUCTO
GNEE – ULSC – CAM 110/2022
DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1
Camiri, 14 de diciembre de 2022
YPFB-110.22-YRA-SIG-PR-01 Procedimiento Control de Información Documentada
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PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
YPFB-110.22-YRA-P&C-PL-03 Plan de Gestión del Cronograma

YPFB-110.22-YRA-P&C-PL-06 Plan de Gestión de Calidad
YPFB-110.22-YRA-P&C-PL-12 Plan de Ejecución de Proyecto (P-PEP)
3.2. Definiciones
Las siguientes definiciones no son limitativas respecto a las <EETT= especificaciones del
proyecto y contrato inherentes en la etapa de PRECOM.
• Especialidad: Cada una de las especialidades que intervinieron en el proceso

constructivo, como ser Civil, Mecánica, Eléctrica e Instrumentación.
• Sistema: Conjunto de instalaciones (cañerías y equipos mecánicos), definidos bajo una
condición de proceso similar, que guardan cierta vinculación de interconexión y que
puede o no operar o trabajar de forma independiente sin depender o generar afectación
a otro sistema o subsistema.
• Sub-Sistema: conjunto de equipos, facilidades y edificaciones que forman parte de un
sistema y que pueden o no ser independientes para el funcionamiento del Sistema al
que pertenecen.
• Precomisionado <PRECOM=: Es el conjunto de actividades de Revisión, Verificación y
Pruebas Des energizadas. Este conjunto de actividades es llevado a cabo para asegurar
que las instalaciones han sido construidas siguiendo los Estándares Internacionales
/Regionales, exigencias al pliego de especificaciones y en cumplimiento de los
documentos aprobados del Proyecto.
Actividades de precomisionado como: <Verificación de Rearmado/Armado de líneas,
Limpieza de Cañerías, Megado de Cables, Conexión de cables, Chequeo punto a punto,
Alineación.=
• Comisionado <COM=: Consiste en una serie de actividades exhaustivas de Pruebas
Dinámicas y Energizadas realizadas para verificar y asegurar que las instalaciones están
listas para ser operadas en forma segura y que las mismas cumplen con las
especificaciones técnicas de proyecto, códigos de diseño aplicables y documentos de
ingeniería aprobados.
Actividades de comisionado como: <Prueba de fugas, Inertización con nitrógeno,
Chequeo de lazos de control, Prueba de lógica de control y seguridad, Prueba de motor,
Prueba de funcionamiento, pruebas de carga, etc.=
• Completación Mecánica <CM=: Actividades realizadas por la Obra para la culminación
del montaje de los elementos mecánicos (tuberías, válvulas, instalaciones eléctricas,
civiles y de instrumentación) conforme el proyecto ejecutado, con sus respectivas
pruebas hidrostáticas, u otras establecidas.
La Completación Mecánica abarca todas las disciplinas o especialidades que intervienen
en la Construcción.
• Lista de Verificación: Documento que especifica todos los ítems según contrato que se
deben comprobar antes de iniciar cada una de las etapas de las diferentes
especialidades.
• Lista de pendientes: Lista de tareas pendientes o no terminadas, emanadas durante
las verificaciones de PRECOM, es un trabajo incompleto, no satisfactorio o faltante como

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parte del alcance trabajo a ser ejecutado. Las mismas serán categorizadas de la
siguiente manera clasificadas por especialidad:
o Categoría <A=: Pendientes que deben ser atendidos o corregidos antes de
iniciar con el Comisionado.
o Categoria <B=: Pendientes que deben ser atendidos o corregidos antes de
iniciar con la Puesta en Marcha.
o Categoria <C=: Pendientes que deben ser atendidos o corregidos antes de la
desmovilización.
• Habilitación de Sistemas para Precomisionado: Un sistema será habilitado si esta
con completamiento mecánico, y además tenga cerradas todas las observaciones y No
Conformidades de la fase constructiva, además de que toda la documentación requerida
para precomisionado del sistema este aprobada.
• Red Marks: Marca sobre los planos, que describen los cambios que se realizaron
durante la construcción, deben ser aprobados por los supervisores de YPFB
Corporación, toda verificación de PRECOM-COM & PEM debe ser efectuada sobre
documentos actualizados Red Mark donde aplique.
• Vendor: Compañía proveedora de equipos, que revisan los sistemas para verificar que
sus equipos están bien instalados.
• AASP: Asociación Accidental SEICAMP P&GES
• Supervisión: Referido al personal subcontratado Representante de YPFB Corporación.
• Fiscalización: Referido al personal Representante por YPFB Corporación.
• Puesta en Marcha <PEM= La puesta en Marcha incluye el arranque inicial del sistema
eléctrico e instrumental, con los ajustes de parámetros operativos y las pruebas de
funcionamiento integral, para certificar que todo el equipo y sistema se encuentra en
óptimas condiciones para verificar el desempeño de la instalación (Pruebas de
desempeño).
Nota: La AASP acompañara con recursos, herramientas para las actividades de PEM
que serán efectuados por Operaciones de YPFB ANDINA y YPFB CORPORACION.
• Pruebas de desempeño <PD=: Pruebas de desempeño
• Registro de Precomisionado:_Verificaciones de conformidad realizadas a cada
elemento del equipo o componente, tales como instrumentos, paquetes, motores, cables,
recipientes, etc., para verificar visualmente el estado del equipo, la calidad de la
instalación, el cumplimiento de los planos y especificaciones del Proyecto, instrucciones,
reglas de seguridad, códigos, normas y buenas prácticas del VENDOR.
• Item: Termino referido a componentes de la Ingeniería identificados en la etapa de
PREPARACION de los dossier los mismo son extractados de: (lista de instrumentos, lista
de líneas, lista de cables, lista de equipos, otras listas).
• Recategorización de pendientes: Termino referido al cambio de categoría de un
pendiente que previo acuerdo entre partes se recategorice en función a las necesidades
y limitaciones del proyecto.
• Carpeta de Precomisionado <Dossier=: Toda la documentación relativa a la actividad de
Precomisionado se recopilará en una Carpeta especifica.

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4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerente de proyecto
• Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento.

• Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento
• Asegurar los recursos para los diferentes frentes de Precomisionado.
4.2. Jefe de obra
• Es su Responsabilidad Aprobar, dirigir y Acompañar las actividades.

• Revisar y Cumplir con lo establecido en este Procedimiento las inspecciones y
verificaciones utilizando siempre la última revisión del Procedimiento Aprobado.
• Brindar apoyo con logística, herramientas, equipos y personal para las actividades de
Precomisionado en las diferentes especialidades.
4.3. Supervisor de Pre comisionado
• Responsable de hacer cumplir lo descrito en este procedimiento

• Responsable de Dirigir y acompañar las actividades de Pre comisionado
(supervisor mecánico, supervisor civil, supervisor electricidad e instrumentación)
• Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento
4.4. Responsables de Área
• Los responsables de cada área (Mecánica, Civil, Electricidad e Instrumentación) son los
encargados de hacer cumplir el diseño en la etapa de construcción y serán quienes
acompañarán los recorridos de verificación de Pre comisionado, teniendo la
responsabilidad de dar fechas de atención a los pendientes.
• Construcción continuará teniendo autoridad sobre el lugar en el que se encuentra la
instalación, cuando ésta esté pendiente de entrega
• Construcción no podrá realizar ningún trabajo mecánico en instalación entregada sin
autorización de la Supervisión/Fiscalización de YPFB Corporación.
4.5. Supervisor de Calidad
• Tiene la responsabilidad de realizar las modificaciones pertinentes al presente

Procedimiento.
• Verificar que se hayan cumplido todas las actividades de inspección, ensayos, pruebas y
verificaciones por parte de las distintas especialidades y que se hayan aprobado todos los
registros requeridos durante la etapa de construcción.

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4.6. Supervisor de SSA
• Elabora, revisa e implementa la documentación de SSA requerido para la ejecución de los

trabajos.
• Identifica, revisa y evalúa los riesgos potenciales de cada una de las actividades.
• Comunicar cualquier situación de emergencia ambiental o incidente al Coordinador de SSA
4.7. Personal de Obra
• Personal técnico capacitado para la ejecución de las actividades, deberá seguir los
lineamientos del presente procedimiento a cargo de las instrucciones del encargado de
Precomisionado.
4.8. Encargado de ingeniería
• Generar los Red Mark de obra, desvíos de Ingeniería, ayudar con la documentación
requerida para el pre comisionado y comisionado
5. DESARROLLO DEL PRECOMISIONADO
Las actividades previas a la puesta en marcha garantizan la transición exitosa de la

construcción a la puesta en marcha. Se logra progresivamente a través de la fase de
construcción con cada etapa siendo monitoreada y aceptada antes de pasar a la siguiente
etapa.
La Asociación SEICAMP-P&GES proveerá todas las herramientas, materiales, consumibles
y repuestos, equipos y personal necesarios para realizar el Precomisionado.
Las mismas consisten principalmente de:
• Controles de conformidad o verificación realizadas a cada elemento del equipo o

componente, tales como (Instrumentos, paquetes, motores, cables, equipos, cañerías,
etc.) para verificar visualmente el estado del equipo, la calidad de la instalación, el
cumplimiento de los planos del Proyecto y especificaciones, instrucciones del VENDOR,
procedimientos de seguridad, salud y medio ambiente, códigos, normas y buenas
prácticas.
• Verificación de pruebas estáticas o des energizadas: Pruebas llevadas a cabo sobre

cada ítem o componente para asegurar la calidad de cierto tipo de componentes críticos
(medición de la continuidad de cables, alineación de tuberías y equipos mecánicos,
calibración de instrumentos, seteo de PSV, verificación de la correcta instalación de
todos los componentes, verificación de torque, etc.)
• Verificación de los registros de pruebas hidráulicas, drenado y secado de cañerías luego

de las mismas.
El completamiento de las actividades de Precomisionado marca el fin de la fase Constructiva.

El estado que es alcanzado es el LISTO PARA COMISIONADO para un dado Subsistema.

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PRE-COMISIONADO
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Los responsables de cada área son los encargados de hacer cumplir el diseño en la etapa de
construcción y serán quienes acompañarán los recorridos de verificación de Pre comisionado,
teniendo la responsabilidad de dar fechas de atención a los pendientes. (Ver. 5.5.1 modo de
proceder)
La estructura de la construcción continuará vigente en el lugar en el que se encuentra la

instalación, cuando ésta, esté pendiente de entrega hasta alcanzar la completación mecánica.
El Pre Comisionado se llevará a cabo según el CRONOGRAMA DE OBRA el cual cubre las
actividades del Pre Comisionado.
Las NOTIFICACIONES a los responsables de las disciplinas involucradas en las pruebas

programadas se harán por lo menos con 48 horas de anticipación y estas podrán ser mediante
correo electrónico u otro medio oficial de comunicación como el reporte diario de Obra (RDO). La
notificación irá acompañada del detalle del sistema a pre comisionar, además del Dossier de
Precomisionado con la documentación de respaldo adjunta.
o Diagramas de P&ID: Revisión aprobada – para el seguimiento e inspección

de los sistemas.
o Lista de equipos – Para la verificación de conexiones, instrumentos, accesorios.
o Lista de instrumentos – para la verificación de calibraciones, certificados
identificación <TAG=, característica.
Nota: El Itemizado de cada Subsistema junto a las especialidades a las que correspondan serán
ampliadas en los dossier de cada Subsistema además de añadir un Índice por disciplina.
MODELO DE ITEMIZADO

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MODELO INDICE POR DICIPLINA - DOSSIER
ESPECILIDADES
Una vez aprobado el procedimiento de Precomisionado, la CONTRATISTA =AASP= emitirá

los Dossier de Precomisionado de los diferentes sistemas o subsistemas, con los cuales se
realizaran recorridos de verificación in situ de todos los sistemas ó subsistemas en cada una
de sus especialidades. En estos recorridos se verificará que la construcción se encuentre
conforme a los planos de ingeniería y procedimientos de calidad. Los registros de verificación
de Precomisionado deberán ser firmados por el representante de la CONTRATISTA, por el
representante de la SUPERVISION y por el Fiscal de YPFB Corporación.
FLUJO DEL PRECOMISIONADO

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PRE-COMISIONADO
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Como respaldo del dossier(s) de precomisionado se presentarán los registros de calidad

los cuales son los generados durante la construcción de la obra. Los mismos serán
escaneados y presentados de forma digital para su revisión. Este párrafo es mandatorio a
cualquier otra interpretación respecto al manejo de la documentación registros de calidad.
5.1 Organigrama
El equipo de trabajo de cierre es responsable de manejar todas las tareas relacionadas con el
precomisionado.
El equipo estará integrado por:
a) Organigrama de Pre comisionado de SEICAMP-P&GES:
• Gerente de Proyecto: Edwin Fiorilo (Correo: edwinfiorilo@seicamp.com)

• Planificación y Control de Obra: Gabriela Méndez (Correo: gabrielamendez@seicamp.com)
• Jefe de Obra: Olvis Pedraza (Correo: olvispedraza@seicamp.com)
• Relevo Jefe de Obra: José Miguel Arce (Correo: josearce@seicamp.com)
• Supervisor Precomisionado, Comisionado: José Ernesto López (Correo:
joselopez@seicamp.com)
• Planificación y Control de Obra: Mijaíl Cuellar (Correo: mijailcuellar@seicamp.com)
• Supervisor Civil: Gilberto Trujillo (Correo: Gilbertotrujillo@seicamp.com)
• Supervisor Mecánico: Iván Collazos (Correo: ivancollazos@seicamp.com)
• Relevo Supervisor Mecánico: Juan Carlos Martínez (juanmartinez@seicamp.com)
• Supervisor E & Int.: Fernando Gonzales (Correo: zeneringenierias@gmail.com)
• Relevo Supervisor E & Int.: Fernando Roca (Correo: ceo@zener.red)
• Supervisor de Calidad: Vladimir Tapia (Correo: vladimirtapia@seicamp.com)
• Relevo de Supervisor de Calidad: Miguel Cachi (Correo: miguel@pyges.com)

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YPFB Corporación Gerencia de Proyecto

Gonzalo Marañón
PLANIFICACION
Gabriela Mendez
OFICINA
OBRA YPFB Corporación

SUPERVISOR
Jefe de Obra PRECOMISIONADO
FISCAL OBRA
Erwin Fiorilo COMISIONADO
Jose Ernesto López
PLANIFICACION
Mijail Cuellar
SUPERVISOR CONTROL DE
SUPERVISOR CIVIL SUPERVISOR E&INT.
MECANICO CALIDAD
Fernando Arteaga Fernando Gonzales
Ivan Collazos Vladimir Tapia
ESTRUCTURA DE LA OBRA
b) Organigrama y canal de comunicación por parte de la COMPAÑÍA YPFB CORPORACION –

ICC BOLIVIA
• Coordinador de Precomisionado: Dennis Ugarte Colque (Correo:
dugarte@ypfb.gob.bo)
• Relevo de Coordinador de Precomisionado: Cristian Rodrigo Gonzalez Sotelo
(Correo: cgonzalez@ypfb.gob.bo)
• Encargado de Precomisionado Mecánico: Wilder Alberto Ayala Orosco (Correo:
wayala@icc-bolivia.com)
• Relevo de Encargado de Precomisionado Mecánico: Roger Vides Paniagua (Correo:
rvides@icc-bolivia.com)
• Encargado de Precomisionado Electricidad-Instrumentación: Wilmar Jorge Hidalgo
Sandoval (Correo: whidalgo@icc-bolivia.com)
• Relevo de Encargado de Precomisionado Electricidad-Instrumentación: Omar Ivan
Zambrana García (Correo: ozambrana@icc-bolivia.com)
• Encargado de Precomisionado Civil: Franklin Daniel Antezana Yugar (Correo:
fantezana@icc-bolivia.com)
• Relevo de Encargado de Precomisionado Civil: Rolando Ávila Romero (Correo:
ravila@icc-bolivia.com)
• Encargado de Precomisionado Seguridad y Medio Ambiente: Ronal Condori Quispe
(Correo: rcondori@icc-bolivia.com)
• Relevo de Encargado de Precomisionado Seguridad y Medio Ambiente: Gustavo
Adolfo Coloma Bustillos (Correo: gcoloma@icc-bolivia.com)
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Fecha: 29/05/2023
COORDINADOR DE
PRECOMISIONADO
Dennis Ugarte Colque
ENCARGADO DE
ENCARGADO DE
ENCARGADO DE PRECOMISIONADO ENCARGADO DE
PRECOMISIONADO SEGURIDAD
PRECOMISIONADO MECÁNICO ELECTRICIDAD- PRECOMISIONADO CIVIL
Y MEDIO AMBIENTE
Wilder Alberto Ayala Orosco INSTRUMENTACIÓN Franklin Daniel Antezana Yugar
Ronal Condori Quispe
Wilmar Jorge Hidalgo Sandoval
5.2 Alcance de las Actividades de Precomisionado/Comisionado
PRECOM COM PEM

CIVIL Y ESTRUCTURAS
Verificar el estado de los equipos, Calidad de la
Instalación en conformidad con la Ingenieria Aprobada
para construcción, Instrucciones del Fabricante, reglas X
de seguridad, especificaciones y buenas prácticas de la
construcción.
PRECOM COM PEM

ELECTRICO
construcción.
Verificar pruebas de equipos y cables eléctricos Sin
energía.
incluido:
X
• Medición resistencia de aislamiento. <Megado=
• Pruebas de continuidad de circuitos Eléctricos.
• Medidas de resistencia de puesta a tierra.
Realice todas las pruebas funcionales, incluyendo:
• Ajuste y prueba de dispositivos de protección. X
• Revisión y ajuste de instrumentos eléctricos.
• Funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Comprobar el funcionamiento de los controles manuales
X
y automáticos.
Realizar pruebas de Funcionalidad cuando corresponda. X

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INSTRUMENTACION Y CONTROL
construcción.
Verificación de calibración de todos los instrumentos de
X
medición.
Verificación de la correcta instalación de instrumentos,
según típicos de montaje y recomendaciones del X
fabricante.
Verificar la continuidad de la transmisión y identificación
de indicación, señales de control y alarma X
Verificar pruebas de continuidad y aislamiento para
cables de instrumentación.
Verificación de las pantallas en HMI del sistema DCS –
X
Delta V
Realizar pruebas de lazo. X
PRECOM COM PEM

MECANICA
construcción.
Verificación de Pruebas hidrostáticas de tuberías. X
Verificar el Retirado de todos los soportes temporales,
protecciones, arriostramientos, fijaciones que se X
instalaron para evitar daños en el equipo durante el
transporte, almacenamiento y montaje
Verifique materiales, empaquetaduras y lubricación de
X
válvulas reensamblar y lubricar si es necesario.
Identificación de Tag y Sentido de flujo en líneas. X
Primeros llenados con producto skid de Químicos X
Llevar a cabo prueba de fugas. X
Llevar a cabo el barrio con gas inerte X
Instalación de cupón de corrosión. X
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5.2.1 Especialidad Civil y Estructura
Se Verificará el estado de las edificaciones y obras de arte civiles, Calidad de la Instalación

en conformidad con la Ingenieria Aprobada para construcción, Instrucciones del Fabricante,
reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas de la construcción.
Se verificará lo siguiente:
▪ Losas de Fundación de Equipos.
▪ Montaje Soportes de Tuberías.
▪ Fundaciones de Torre pararrayos.
▪ Cámaras de drenaje, Cámaras de inspección.
▪ Letreros de señalización, enmallados, Losas, etc.
Según lo que aplique al sistema y/o sub sistema, se elaborará los registros detallados en el
Ítem 7.
5.2.2 Especialidad Mecánica
Facilidades Aéreas.
Se Verificará el estado de los equipos, Calidad de la Instalación en conformidad con la
Ingenieria Aprobada para construcción, Instrucciones del Fabricante, reglas de seguridad,
especificaciones y buenas prácticas de la construcción.
Siguiendo:
▪ Montaje de Líneas de Proceso y Servicio.
▪ Ensayos de END, y Pruebas Hidrostáticas de todas las líneas (Welding
Map, registros de limpieza y secado y Acta de Aceptación).
▪ Montaje de Equipos.
▪ Montaje de Válvulas.
▪ Torque de Uniones Bridadas.
▪ Recubrimiento y pintura de Tuberías, Accesorios y Soportes.
▪ Instalación correcta según documentación de ingeniería y
especificaciones, tal como alineamiento, pendientes, sentidos de flujo,
materiales, etc.
Según lo que aplique al sistema y/o sub sistema, se elaborara los registros detallados en el
Ítem 7.

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Línea de Recolección.
Se verificará la terminación mecánica de los trabajos para la construcción del ducto, Tubería
Flexible. Una vez estén finalizadas las tareas con los registros firmados de las actividades de
cada fase (mismos que serán presentados en digital):
• Limpieza y apertura del derecho de Vía.
• Excavación de zanja para los regulares y especiales a cielo Abierto
• Instalación de tubo camisa con taladro direccional horizontal en cruce especial
especifico
• Arreglo del lecho de zanja, camada de material seleccionado suelo sin roca debajo
del tubo
• Inspección
• Descarga de bobinas de tubería, Carga de carretes en un marco, Carga de carretes
en el remolque de despliegue, Despliegue de tuberías desde un bastidor
• Alineación, ensamble, preparación de juntas, Ensamble de junta en campo
• Inspección de Juntas por el Representante del VENDOR
• Recubrimiento de juntas
• Bajado de la tubería a la zanja
• Inspección
• Toma de datos para el conforme a obra
• Tapado con relleno material seleccionado suelo sin roca
• Relleno con suelo
• Limpieza, restauración y abandono
• Prueba Hidrostática.
• Limpieza del Ducto.
Según lo que aplique al sistema y/o sub sistema, se elaborara los registros detallados en el
Ítem 7.
5.2.3 Especialidad Instrumentación y Control

El Supervisor de Instrumentación verificará los siguientes sistemas:
Se verificará el montaje de los instrumentos locales (Indicadores de presión (PI),
Indicadores de Presión Diferencial (PDI). Se revisarán los registros de verificación y
calibración de los instrumentos locales.
Se verificará el cumplimiento de características técnicas de cada uno de los
instrumentos montados de acuerdo al tipo requerido (Nivel, presión Temperatura,
Válvulas de Control). Se revisarán los registros de verificación y calibración de los
instrumentos locales.

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Se revisará el montaje de los instrumentos de monitoreo y control remoto. Se

revisarán los registros de verificación y/o calibración de instrumentos. Se verificarán
las canalizaciones (bandeja y conduit), el cableado (pruebas de verificación:
continuidad y aislamiento, estética del peinado de cable). Se verificarán los
soportes para instrumentos y JBs. Se verificará el conexionado y etiquetado de
instrumentos, equipos y JBs, gabinete de control.
Se llenará una lista de verificación de cada subsistema correspondiente a la especialidad

Instrumentación y Control, y se registrará en el Punch-List, si aplica.
Según lo que aplique al sistema y/o sub sistema, se elaborara los registros detallado en el
Ítem 7
5.2.4 Especialidad Eléctrica

Sistema de Protección Atmosférica y de Puesta a Tierra. - Confirmar el registro

de medición de puesta a tierra en cámaras de inspección de aterramiento, confirmar
la correcta conexión de puntos de tierra en estructuras y edificios.
Bandejas Eléctricas. - Confirmar el registro de montaje de bandejas.
Luminarias. – Confirmar el registro de montaje de luminarias.
Tomacorrientes. - Confirmar el registro de montaje de tomacorrientes.
Cajas de conexionado. - Confirmar el registro de montaje de cajas de conexionado.
Cables del sistema de control y seguridad de procesos. - Confirmar el registro de
las terminaciones estén de acuerdo con los diagramas.
5.3 Organización por Sistemas y Subsistemas
Las verificaciones de pre comisionado serán efectuadas por especialidades de acuerdo a los
sistemas y sub sistemas luego de que la Construcción haya alcanzado la completación Mecánica.
Se listan los sistemas y subsistemas donde identifica y define los límites y contenidos de cada
subsistema. Los mismos se indican sobre diagramas P&ID, Planos civiles y de E&I. (Ver anexos)
A continuación, se detallan los Sistemas y sub sistemas:

Nota: El Itemizado de cada Subsistema junto a las especialidades a las que correspondan serán
ampliadas en los dossiers de cada Subsistema.
1 SISTEMA 1 POZO YRA-X1
1.1 Subsistema 1.1 LINEA DE PRODUCCION POZO YRA-X1 PMT

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1.2 Subsistema 1.2 LINEA DE PRODUCCION POZO YRA-X1

1.3 Subsistema 1.3 SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA
1.4 Subsistema 1.4 TRAMPA LAZADORA
1.5 Subsistema 1.5 SISTEMA DE INYECCION DE QUIMICOS
1.6 Subsistema 1.6 OBRAS CIVILES PMT
1.7 Subsistema 1.7 OBRAS CIVILES
1.8 Subsistema 1.8 PUESTA A TIERRA Y PROTECCION ATMOSFERICA
1.9 Subsistema 1.9 ENMALLADO PERIMETRAL POZO YRA-X1
2 SISTEMA 2 LINEA DE RECOLECCION
2.1 Subsistema 2.1 LINEA REGULAR & ESPECIALES

2.2 Subsistema 2.2 SEÑALIZACION DE CRUCES Y POSTES KILOMETRICOS
3 SISTEMA 3 FACILIDADES CAMPO SIRARI
3.1 Subsistema 3.1 LINEA DE PRODUCCION POZO YRA-X1, COLECTOR M-1000 PMT
3.2 Subsistema 3.2 LINEA DE PRODUCCION POZO YRA-X1, COLECTOR M-1000
3.3 Subsistema 3.3 TRAMPA RECEPTORA
3.4 Subsistema 3.4 V01 SEPARADOR TRIFASICO
3.5 Subsistema 3.5 SISTEMA DE EMERGENCIA "SDV-150"
3.6 Subsistema 3.6 MISCELANEOS
3.7 Subsistema 3.7 ILUMINACION
3.8 Subsistema 3.8 PUESTA A TIERRA
3.9 Subsistema 3.9 OBRAS CIVILES PMT
3.10 Subsistema 3.10 OBRAS CIVILES
5.4 Ejecución del Pre Comisionado
Cuando la obra alcance el estado avanzado de completación mecánica y se coordinen las fechas
para elaborar las caminatas de verificación de Precomisionado, se comenzarán con las tareas de
Pre comisionado habiendo emitido y verificado el Dossier de Precomisionado del Subsistema.
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PROCEDIMIENTO DE
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PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
Para la ejecución de las actividades de Pre comisionado se debe revisar y trabajar sobre la Lista
de Verificación elaborada para cada subsistema, en esta se indican las tareas y documentos que
deben ser Verificadas durante los recorridos de verificación de Precomisionado.
El dossier de Precomisionado (documentos de respaldo <Ingeniería, calidad y documentación del

fabricante=) del Subsistema o Sistema debe ser emitida 48 horas antes de iniciar los recorridos.
Durante la caminata con el fin de verificar el proceso de los sistemas y/o subsistemas se deberán
revisar los planos de ingeniería aprobados para su construcción en su última revisión; para
verificar con lo construido en obra.
• Organización <Organigrama= Ver 5.1

• Alcance de las Actividades del Precomisionado Ver. 5.2
• Definición de Sistemas y Subsistemas Precomisionado Ver. 5.3
• Manejo de las Actividades del Precomisionado Ver. 5.5
• Certificado Listo para Comisionado Ver. 5.6
• Lista de Verificación Ver. 7.0
INDICE DE REGISTROS DE VERIFICACION DE PRECOMISIONADO
TIPO DE EQUIPO REGISTROS
CIVIL (Estructuras, Bases de hormigón) RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-01
INSTRUMENTACION & CONTROL (GENERAL) RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-02
TERMOELEMENTO RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-03
INSTRUMENTO LOCAL (Indicador de temperatura Local;

RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-04
Indicador de nivel; Indicador de presión local)
INSTRUMENTO TRANSMITIDO (Diferencial de presión; switch
de presión; Transmisor de presión; Diferencial de
Temperatura; swith temperatura; Switch de flujo; Switch de
RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-05
nivel; Transmisor de nivel; Valvula Selenoide; limit Switch;
transmisor de densidad; Signal selector; Switch manual;
Analisador)
VALVULA DE ALIVIO RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-06
VALVULA ACTUADA (ESDV, BDV, SDV, PV) RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-07
ELECTRICA (GENERAL) RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-08
TABLERO BAJA TENSION / MCC RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-09

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Código:
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PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
CABLES RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-10
LUMINARIAS RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-11
TOMA CORRIENTE RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-12
SISTEMA PUESTA A TIERRA RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-13
CAJAS DE CONEXIONADO (JB; Marshalling) RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-14
MECANICA (GENERAL) RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-15
TUBERIAS (Sistemas de tuberías) RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-16
RECIPIENTES A PRESION RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-17
TRAMPA RECEPTORA / TRAMPA LANZADORA RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-18
CIERRE FINAL DE RECIPIENTES RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-19
EQUIPOS ESPECIALES RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-20
EQUIPOS PAQUETIZADOS RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-21
5.5 Manejo de Actividades del Pre Comisionado
Las Listas de Verificación contienen todos los ítems a ser comprobados durante la etapa de Pre
Comisionado de una manera ordenada, en base a la documentación de ingeniería, registros de
calidad, Especificaciones Técnicas, Estándares YPFB Corporación, otros.
Ver 5.2 Alcance de las actividades del Precomisionado.
5.5.1 Llenado de Lista de Verificación y Generación de Lista de Pendientes.
Las actividades de la lista de verificaciones en caso de que algún ítem no esté conforme, las
observaciones que se realicen durante estos recorridos serán registradas en un listado de
Pendientes <Punch List=; las mismas serán categorizadas de la siguiente manera:
• Categoría A: Pendientes que deben ser atendidos o corregidos antes de
iniciar con el Comisionado.
Ej. Típicos ítems A: cable eléctrico defectuoso, accesorio de iluminación roto,
válvula trancada en la posición, equipo faltante o soporte, ...
• Categoría B: Pendientes que deben ser atendidos o corregidos antes de

iniciar con la Puesta en Marcha.
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Código:
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PROCEDIMIENTO DE
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PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
Ej. Típicos ítems B: transmisor defectuoso, secuencia lógica equivocada, no

alcanzar los criterios de diseño durante prueba operacional, vibraciones
excesivas en el equipo, falta de documentación crítica o certificación del
proveedor, etc…
• Categoría C: Pendientes que deben ser atendidos o corregidos antes de

desmovilización.
Ej. Típicos ítems C: retoque de la pintura, falta de documentación esencial,
la instalación de las etiquetas faltantes, etc.…
Los recorridos de precomisionado deberán efectuarse con la documentación de ingeniería

requerida en su última versión (ej: P&ID´s, diagramas unifilares, planos mecánicos, etc.) El
personal responsable deberá firmar y documentar cada recorrido, indicando la fecha, nodo
verificado, instrumento, equipo o sistema que se haya verificado como parte del recorrido.
Para cada disciplina se deberá elaborar el listado de actividades pendientes además de realizar
las listas de verificación (protocolos) de todos los elementos del Sistema / Subsistemas.
Cada responsable de la especialidad de precomisionado de forma diaria hará su reporte de
estado para ver el avance de atención de los pendientes de Precomisionado a fin de alcanzar la
condición de Listo para Comisionado del Sistema cuando todos los pendientes de Categoría A
del Sistema hayan sido atendidos.
Una vez corregidas las desviaciones anotadas en la Lista de Pendientes, SEICAMP- P&GES.
notificará a YPFB Corporación que dicha desviación ha sido corregida.
La misma debe de ser verificada por personal representante de YPFB Corporación y firmada ítem
por ítem bajo una acción dinámica en el transcurso del día a día como una tarea conjunta al
avance de Obra.
De esta forma se considera que el punto ha sido cerrado, una vez se logre alcanzar cerrar los
ítems del listado de pendientes la AASP podrá solicitar el Certificado <LISTO PARA
COMISIONADO= del sistema.
Nota: Como actividades iniciales se realizará Emisión de los Dossier de Precomisionado y

Recorrido de levantamiento de pendientes.
Lista de Pendientes
Proceso de Cierre
Responsable de atender Caminatas en SITIO
Aceptado
Formulario lista de Pendientes YPFB - AASP
Pendientes
No
Firma YPFB Corporación

(Aprobado)
Retorna al responsable
Items pendientes de atender y corregir
a atender
Reporte de Pendientes Atendidos del

día a día.

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Código:
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PROCEDIMIENTO DE
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PRE-COMISIONADO
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MODELO DE PENDIENTES ATENDIDOS
5.5.1.1 MANEJO DE LISTA DE PENDIENTES EN FORMATO ELECTRONICO
Se generará una lista de pendientes en formato electrónico para manipular, difundir y controlar el
estado de las atenciones y fijar prioridades dentro de las estrategias de atender los mismos por
parte de la AASP.
El formato electrónico será similar al que se usará en físico en los recorridos, además:
• No está limitado de añadir columnas de seguimiento especificas o genéricas.
• Contendrá una columna de Sistema, Subsistema, Especialidad, Ítem Al Que
Corresponde, responsable De Atención, Etapa De La Observación, Fecha
De Cierre, Fecha Efectiva De Cierre, Aprobado Por, Observaciones Y Estado
5.5.2 Carpeta de Precomisionado <Dossier=
Toda la documentación relativa a la actividad de Precomisionado se recopilará en una Carpeta

especifica.
Contienen toda la información necesaria para demostrar que un sistema o subsistema ha
alcanzado el Estado de <Listo para Comisionado=
Su contenido es el siguiente:
• Certificado de Listo para Comisionado.
• Lista de tareas pendientes actualizada <punch list=.
• Planos marcados con Subsistemas.
• Indicé por disciplina o especialidad. En la mismas se incluye los planos red
mark y/ó conforme a obra por disciplina – Incluido a los registro de calidad
de referencia en Digital.
• Registros de Verificaciones realizadas durante la etapa de Precomisionado
para las distintas especialidades.
• Informes de Vendor
5.6 Certificado Listo Para Comisionado
Para finalizar el Precomisionado, la AASP deberá presentar el certificado <LISTO PARA

COMISIONADO=; luego de haber atendido todos los pendientes con Categoría <A= por
Subsistemas.
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PROCEDIMIENTO DE
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PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
6. DESARROLLO DEL PRECOMISIONADO PLANTA SIRARI
Para las actividades de Pre-comisionado correspondientes a la Planta SIRARI dependiente

de YPFB ANDINA S.A. se establece la metodología de trabajo en forma organizada y
secuencial, de acuerdo a estándares instructivos, procedimientos y sus formularios y anexos
Propios de YPFB ANDINA S.A., de manera tal de generar registros de cada una de las
actividades realizadas durante el Pre-comisionado.
Listado de documentos y sus formularios y anexos. (Ver Anexo. 10)
• PR-ING-002 Manual de Pre-Comisionado
ITEM DESCRIPCION DE FORMULARIOS (PLANTA SIRARI)

1 F-01 Rev. 0 Verificación de bases y grouting de equipos
2 F-02 Rev. 0 Verificación interno equipos
3 F-03 Rev. 0 Acta de verificación de internos en tanques API
4 F-04 Rev. 0 Verificación de Completamiento de Cañerías
5 F-05 Rev. 0 Montaje de Juntas Dieléctricas y Aislación
6 F-06 Rev. 0 Lista de chequeo de componentes mecánicos (Bombas-Motores)
7 F-07 Rev. 0 Lista de chequeo de equipos
8 F-08 Rev. 0 Acta de aceptación de Comisionado
9 F-09 Rev. 0 Acta de Aceptación del Precomisionado
10 F-10 Rev. 0 Verificación de Alineación y Nivelación
11 F-11Rev. 0 Verificación de Juntas y Espárragos en Uniones bridadas
12 F-13 Rev. 0 Lista de pendientes
13 AND-IPOM-AC05 Acta Precomisionado IO R0 15-Dic-08
El modus operandi establecido en Acápite 5, respecto a Organigrama y notificaciones (5.1),

organización por sistemas y subsistemas (5.3) son aplicables para el Precomisionado de la PLANTA
SIRARI.
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
7.1. Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

• Se debe llenar el permiso de trabajo, aplicable a la actividad.
• Realizar el Análisis de Trabajo Seguro ATS y difundirlo al personal.
• Charlas diarias al personal involucrado en la actividad.
• Contar con el presente procedimiento operativo aprobado.

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PROCEDIMIENTO DE
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PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
• El personal involucrado en la actividad debe estar capacitado en el uso de EPP,

control de incendios, Primeros Auxilios, comunicación de peligros y uso de
herramientas manuales y eléctricas.
• Contar con el EPP adecuado para la actividad.
• Delimitar el área de trabajo con letreros, cintas malla salmón. (Señalética apropiada)
• Se deberá realizar la inspección de herramientas antes de iniciar la actividad.
• Se deberá tener cuidado con golpes, caída de herramientas u objetos, quemaduras y
cualquier objeto que provoque daños o lesiones al cuerpo.
• Se deberá contar con extintor en el área de trabajo.
• Se deberá contar solo con el personal adecuado para la ejecución de la actividad.
• Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles
de seguridad y sus responsables.
7.2. Salud
La actividad contará con:

• Plan de Contingencia y Respuesta ante Emergencia (YPFB-110.22-YRA-SSA-PL-
04).
• Instructivo Medidas de Bio-seguridad Covid-19 para Ingreso de Personal a áreas
Operativas YPFB Corporación (PG-2-DSICUNEE-17-D Protocolo Específico de
Bioseguridad COVID 19 Para Locaciones Operativas de la GNEE;
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PAC-3786: Anexo 12. Requisitos de Habilitación a
PG SIRARI).
• El personal deberá contar con las vacunas de fiebre amarilla y tétanos.
• Comunicar a todo el personal los peligros de las actividades, las barreras y/o
controles de salud y responsables.
• Se prohíbe la automedicación, cualquier medicación deberá ser de estricto
conocimiento del médico del proyecto.
• Evitar realizar sobre esfuerzos que pueden producir lesiones, aplicar las técnicas
correctas de levantamiento de objetos.
• Distanciamiento mínimo de 1.5 a 2 metros en la ejecución de las actividades, cuando
sea posible.
• Evitar la aglomeración de personal o grupos de trabajo, para minimizar el contagio
ante el Covid-19.
• Cuando se tenga que realizar trabajos donde el distanciamiento mínimo no sea
posible o deba existir un pequeño grupo de trabajo en un área reducida, todas las
personas involucradas en la actividad de soldadura usarán un barbijo Respirador
8511(N 95).
• Realizar en lo posible periódicamente desinfección de manos y/u objetos que sean
utilizados por más de una persona.

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Código:
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PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
• En los bebedores de agua de consumo humano se contará con vasos desechables.

• Los lavamanos serán de tipo pedal, para evitar el contacto de estos con las manos y
contará con alcohol en gel y jabón.
• Todo el personal usará cubre bocas y gafas de seguridad.
• Los residuos orgánicos (restos de coca) no deberán ser vertidos en otro lugar que no
sean los habilitados para su acopio temporal, para su posterior disposición final, de
igual manera los residuos considerados patológicos o bio-infecciosos (barbijos).
• Se presentará las Hojas de Datos de Seguridad de los productos utilizados.
• Se deben limitar los trabajos en situaciones donde el clima sea adverso (lluvias,
ráfagas de viento, etc.)
7.3. Medio Ambiente
• Todo el personal afectado al Proyecto deberá cumplir con las normas y políticas
ambientales de la Asociación Accidental SEICAMP- P&GES.
• Los residuos generados en las actividades a realizar serán dispuestos en
contenedores apropiados para su posterior clasificación y disposición final.
• Se realizarán charlas diarias referentes a los cuidados con el medio ambiente.
8. REGISTROS
Nª REGISTRO VER REGISTRO

1 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-01 CIVIL LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
YRA-PCOM-PR-01-01 Verf. Civil.pdf
2 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-02 LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
INSTRUMENTACION & CONTROL YRA-PCOM-PR-01-02 Verf. Instrumentacion &
Control.pdf
3 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-03 LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
TERMOELEMENTO YRA-PCOM-PR-01-03 Verf. Termoelemento.pdf
4 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-04 INSTRUMENTO LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
LOCAL YRA-PCOM-PR-01-04 Verf. Instrumento
Local.pdf
5 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-05 INSTRUMENTO LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
TRANSMITIDO YRA-PCOM-PR-01-05 Verf. Instrumento
Transmitido.pdf
6 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-06 VALVULA DE LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
ALIVIO YRA-PCOM-PR-01-06 Verf. Valvula de Alivio.pdf
7 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-07 VALVULA LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
ACTUADA YRA-PCOM-PR-01-07 Verf. Valvula Actuada
(SDV_PV).pdf
8 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-08 ELECTRICA LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
(GENERAL) YRA-PCOM-PR-01-08 Verf. Electrica.pdf
9 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-09 TABLERO BAJA LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
TENSION YRA-PCOM-PR-01-09 Verf. Tablero baja
Tension.pdf
10 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-10 CABLES LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
YRA-PCOM-PR-01-10 Verf. Cables.pdf
11 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-11 LUMINARIAS LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-

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Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
YRA-PCOM-PR-01-11 Verf. Luminarias.pdf

12 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-12 TOMA LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
CORRIENTE YRA-PCOM-PR-01-12 Verf. Toma corrientes.pdf
13 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-13 SISTEMA LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
PUESTA A TIERRA YRA-PCOM-PR-01-13 Verf. Sistema puesta a
Tierra.pdf
14 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-14 CAJAS DE LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
CONEXIONADO YRA-PCOM-PR-01-14 Verf. Cajas de
Conexionado.pdf
15 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-15 MECANICA LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
(GENERAL) YRA-PCOM-PR-01-15 Verf. Mecanica.pdf
16 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-16 SISTEMA DE LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
TUBERIAS YRA-PCOM-PR-01-16 Verf. Tuberias.pdf
17 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-17 RECIPIENTES A LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
PRESION YRA-PCOM-PR-01-17 Verf. Recipientes.pdf
18 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-18 TRAMPA LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
RECEPTORA/TRAMPA LANZADORA YRA-PCOM-PR-01-18 Verf. TRAMPA.pdf
19 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-19 CIERRE DE LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
RECIPIENTE FINAL YRA-PCOM-PR-01-19 Verf. Cierre final
Recipiente.pdf
20 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-20 EQUIPOS LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
ESPECIALES YRA-PCOM-PR-01-20 Verf. Equipo especial.pdf
21 RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-21 EQUIPOS LISTAS DE VERIFICACION\RG-YPFB-110.22-
PAQUETIZADOS YRA-PCOM-PR-01-21 Verf. Equipos
Paquetizados.pdf
9. ANEXOS
Nª ANEXO VER ANEXO

1 ANEXO 1. YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002-H1: Diagrama ANEXO 1 AN-YPFB-110.22-YRA-
de Tubería e Instrumentos (P&ID) Pozo Yarara YRA-X1. PCOM-PR-01-01.pdf
de Tubería e Instrumentos (P&ID) Facilidades Planta PCOM-PR-01-H2.pdf
Sirari.
Sirari.
Sirari.
Sirari.
6 ANEXO 6. Formato de Formulario Lista de Actividades ANEXO 6 AN-YPFB-110.22-YRA-
Pendientes PCOM-PR-01-06.pdf
7 ANEXO 7. Lista de Sistemas y Subsistemas ANEXO 7 AN-YPFB-110.22-YRA-
PCOM-PR-01-07.pdf
8 ANEXO 8. Formato de Certificado de Listo Para el ANEXO 8 AN-YPFB-110.22-YRA-
Comisionado PCOM-PR-01-08.pdf
9 ANEXO 9. Formato de Itemizado de Componentes Por ANEXO 9 AN-YPFB-110.22-YRA-
especialidad para Dossiers de Precomisionado PCOM-PR-01-09 R1.pdf
10 ANEXO 10. PR-ING-002 Manual de Pre-Comisionado ANEXO 10 AN-YPFB-110.22-YRA-
YPFB ANDINA S.A. (& ANEXOS) para Planta Sirari PCOM-PR-01-10 R0.pdf
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Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
10. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Observaciones

0 17/04/2023 Emisión Inicial para Aprobación
Atención a Observaciones en los puntos 1, 2, 3, 4 y 5
1 21/05/2023
para Aprobaciones
Atención a Observaciones en los puntos 5.2, 5.2.4,
2 23/05/2023
6.1, 6.3 para Aprobaciones
3 29/05/2023 Mejora Continua 5.3, 6.0, 9.0
4 31/052023 Mejora Continua puntos 8 y 9

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YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
REGISTROS

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CÓDIGO: RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-
PR-01-01
Registro de Verificación VERSIÓN: 1
COMPLETAMIENTO CIVIL FECHA: 25/05/2023
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y DUCTO DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1 FECHA:

SISTEMA: INFORME N°:
SUBSISTEMA: HOJA N° :
DOCUMENTOS:
LISTA DE VERIFICACION
Item Descripción Si No N/A
Todos los hormigones están instalados y adecuadamente sellados de acuerdo con los planos y
1
especificaciones.
Todo el acero estructural, escaleras, y rejillas están instalados de acuerdo con los planos y especificaciones
2
incluyendo estructuras, pasarelas y plataformas
3 Todas las bases de las estructuras están grouteadas de acuerdo a planos y especificaciones.
4 Todos los postes están instalados en sitios apropiados de acuerdo con planos y especificaciones.
5 Todos los escombros están removidos y el área está limpia.
Todos los trabajos arquitectónicos instalaciones hidrosanitarias, electricas y terminaciones no limitados a

6
pisos, ventanas, puertas, etc. están de acuerdo con planos y especificaciones.
Todo en cuanto a fundacion y parte estructural (columna, viga, losa, etc) se encuentran de acuerdo a
7
planos y especificaciones tecnicas
8 Colocado de cielo falso esta conforme a plano y especificaciones tecnicas
9 Contrapiso, piso y acera de caseta de guarda esta conforme a plano y especificaciones tecnicas
Cámaras de Inspeccion, baculo de iluminacion, baculo para pararrayos estan de acuerdo a planos y
10
especificaciones
11 Pavimentos, aceras y áreas ripiadas, están construidos de acuerdo a planos y especificaciones
Todos los canales de drenaje, alcantarillas pluviales están construidos de acuerdo a planos y
12
especificaciones
13 Enmallado y portones y señalización están construidos de acuerdo a planos y especificaciones
14 Todos las actividades civiles relacionados con chequeos de campo han sido cerrados.
Todas las superficies de los hormigones deben estar intactos, libres de desportillamientos, golpes,
15
agrietamientos.
Todos los soportes metálicos deben tener un acabado de acuerdo al típico de instalación y de acuerdo a
16
procedimiento de pintura.
Observaciones:
SEICAMP-P&GES SEICAMP-P&GES YPFB - Corp. / Supervisión YPFB - Corp. / Fiscalización
Firma: Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
CÓDIGO: RG-YPFB-110.22-YRA-
PCOM-PR-01-02
REGISTRO DE VERIFICACION
VERSIÓN: 0
COMPLETAMIENTO
INSTRUMENTACION FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:

Todas las instalaciones de instrumentación han sido instaladas de acuerdo con diseño de planos
1 P&ID aprobados por ingenieria
2 Todos los instrumentos han sido calibrados, de acuerdo a especificaciones del proyecto.
3 Todos los instrumentos están instalados de acuerdo a documentos de diseño.
Verifique que las conexiones de cañerías suministro de aire de instrumentos esten conforme a los
4
diseños de ingenieria.
5 Se cuenta con los registros de Pruebas de punto a punto.
Revisar la canalización y acometida ( peinado, identificación, sujeción ) de los cables

6
instrumentación sea de acuerdo a los planos o especificaciones.
7 Verifique identificación (número de tag, placas de tag).
Todas las actividades relacionadas con Cambios de Campo de instrumentación han sido
8
ejecutados y cerrados.
Observaciones:

CÓDIGO: RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-03
REGISTRO DE VERIFICACION VERSIÓN: 0

TERMOELEMENTO FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique que no hay daño mecánico.
2 Verifique que el equipo esté instalado apropiadamente y conforme a la especificación (longitud).
3 Verifique que la instalación esté conforme al P& ID y al plano de conexionado.
4 Verifique la identificación (número de tag, placas de tag).
5 Verifique la accesibilidad conforme a las especificaciones, con plataforma donde sea necesario.
6 Verifique que el equipo esté correctamente protegido.
7 Realice el red mark de documentos de acuerdo con la instalación.
8 Realice una lista de defectos para emitir el punch list.
Observaciones:


INSTRUMENTO DE MEDICION LOCAL FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
2 Verifique que el equipo instalado es el que corresponde y esté conforme a la especificación.
4 Verifique que el fabricante de fittings es uno seleccionado para el Proyecto
5 Verifique que las conexiones de cañería proporcionan el sellado requerido y facilitan la purga.
6 Verifique la aislación y cinta calefactora "heat-tracing".
8 Verifique soportes y protección contra las vibraciones.
9 Verifique accesibilidad conforme a las especificaciones, con plataforma donde sea necesario.
10 Verifique el certificado de calibración.
11 Verifique la posición y visibilidad del instrumento.
13 Realice red mark de documentos de acuerdo con la instalación.
Observaciones:


INSTRUMENTO MEDICION TRANSMITIDO FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
4 Verifique que el fabricante de fittings es uno seleccionado para el proyecto
5 Verifique que las conexiones de cañería proporcionan el sellado requerido y facilitan la purga.
6 Verifique aislación y cinta calefactora.
7 Verifique la identificación (número de tag, placas de tag.).
10 Verifique el certificado de calibración.
11 Verifique las conexiones eléctricas.
12 Verifique conformidad del cable y la identificación en el lado del instrumento.
13 Verifique la conformidad del prensacable y el montaje.
14 Verifique la conexión de la puesta a tierra. (Armadura y pantalla).
15 Verifique el certificado ATEX.
17 Realice el red mark de documentos de acuerdo con la instalación.
Observaciones:


VALVULA DE ALIVIO FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
2 Verifique que el equipo instalado sea el que corresponde y esté conforme a la especificación.
3 Verifique que la instalación esté conforme al P&ID y al plano de conexionado.
4 Verifique que la instalación esté en línea con las especificaciones del fabricante.
5 Verifique aislación y cintas calefactoras "heat-tracing".
9 Verifique el certificado y la fecha de calibración.
10 Verifique que el sello de calibración no este roto.
11 Verifique que el dispositivo de bloqueo para transporte ha sido removido después de la instalación.
Observaciones:


VALVULA ACTUADA (SDV, PV) FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
3 Verifique que la instalación esté conforme al P&ID, típicos y al plano de conexión.
4 Verifique que las válvulas estén instaladas de acuerdo con la dirección del flujo.
5 Verifique que el fabricante de fittings es uno seleccionado por el proyecto.
8 Verifique reporte FAT de <Válvula + Panel de Control=.
9 Verifique los certificados ATEX.
10 Sople la cañería de trabajo del instrumento con aire seco.
Observaciones:

CÓDIGO: RG-YPFB-110.22-YRA-
PCOM-PR-01-08
COMPLETAMIENTO ELECTRICO FECHA: 21/05/2023

DOCUMENTOS:
1 Todas las instalaciones eléctricas han sido instaladas de acuerdo con diseño y documentos del proveedor.
2 Todos los cables cuentan con su medicion de aislación
3 Todos los motores cuentan con sus pruebas de aislación de la bobina.
4 Verificación de puesta a tierra en estructuras y equipos según planos aprobados.
5 Verificar la certificación de los materiales empleados en el sistema puesta a tierra.
6 Confirmar la correcta instalación de los tableros de control.
Revisar el cable principal, cables secundarios, terminaciones, las separaciones, la continuidad y

7
aislamientos.
Revisar los registros de pruebas de puesta a tierra y revisar las instalaciones de puesta a tierra de acuerdo
8
a planos y especificaciones.
Compruebe que todos los dispositivos de campo esten instalados y ubicados conforme a plano o
9
documentos aprobados.
Verificar que los gabinetes esten identificados y cuenten con los equipos conforme a los documentos
10
aprobados.
Revisar la canalizacion y acometida ( peinado, identificacion, sujecion ) de los cables electricos sea de
11
acuerdo a los planos o especificaciones.
12 Verificar los puntos de aterramientos en luminarias.
13 Se realizó las mediciones de resistividad en los puntos de medición (Lectura≤3ohm).
14 Se cuenta con puntos de aterramiento en el enmallado perimetral.
15 Todas las actividades relacionadas con Cambios de Campo electricos han sido ejecutados y cerrados.
Todos los Reportes de No Conformidad relacionados con la especialidad que afecten a este subsistema
16
se han cerrado.
Observaciones:


TABLERO BAJA TENSIÓN FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique que el tablero esté desenergizado y seguro.
2 Verifique la conformidad respecto a las hojas datos y especificaciones del proyecto.
3 Verifique el estado de preservación y que los calentadores de anticondensación estén listos para ser energizados.
4 Verifique que el equipo esté correctamente alineado, nivelado, afirmado y asegurado con los bulones correctos.
5 Verifique que todos los dispositivos del tablero estén sin daños.
6 Verifique que todos los dispositivos del tablero estén montados y rotulados de acuerdo con los datos.
7 Verifique si los datos en la placa de identificación de construcción son correctos.
Verifique que las barras distribución eléctrica del tablero principal y soportes estén limpias y libres de escombros,
8
verifique el torque de todos los bulones de acuerdo con las especificaciones.
9 Verifique que la puesta a tierra y las vinculaciones de todo el equipo estén de acuerdo con los planos.
Verifique que las placas de acometidas (si hubiese) y las terminaciones son las correctas y convenientes para el cableado
10
externo.
11 Verifique que todos los dispositivos conectados estén mecánica-mente operacionales y sin daños.
12 Verifique que lo interruptores de circuitos y cubicles de arranque se desplacen libremente dentro del compartimiento.
13 Verifique los dispositivos de enclavamiento mecánico con respecto al diagrama de enclavamientos.
14 Verifique que CT's & VT's estén instalados apropiadamente e igual a los planos y diagrama de protección.
15 Verifique que los relés de protecciones estén de acuerdo con el diagrama de protección.
16 Verifique que todo el equipamiento esté identificado de acuerdo con los planos (cubícles, relés, etc.).
17 Verifique que el cableado de interconexión esté de acuerdo a planos.
18 Verifique el rango de todos los fusibles y dispositivos (interruptores de circuitos, contactores, etc.).
19 Verifique que las herramientas especiales provistas por el proveedor estén disponibles.
20 Realizar los planos marked-up de acuerdo con la instalación.
Observaciones:


CABLES FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique la integridad física de los cables.
2 Verifique que los cables estén de acuerdo con lo especificado en la lista de cables del proyecto.
3 Verifique que la traza de los cables esté de acuerdo con los planos (separación, distancia).
4 Verifique que los cables estén apoyados y fijados al rack de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
5 Verifique que el radio de curvatura de los cables esté dentro de los límites especificados.
6 Verifique que los cables estén correctamente tendidos y separados.
7 Verifique que el marcado de los cables y venas esté de acuerdo con los planos.
8 Verifique que los prensacables son las apropiados para cada tipo de cable.
9 Verifique que los cables de puesta a tierra estén de acuerdo con los planos.
10 Verifique que la placa de acometida de cables unipolares sea de material no ferroso.
11 Verifique el marcaje de cables de acuerdo a especificaciones del proyecto.
12
Observaciones:



ALUMBRADO FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Posicion de las luminarias de acuerdo a plano.
2 Verificación de correcta fijación de luminarias.
3 Verificación de correcto montaje de prensaestopas.
4 Verificación de recorrido de cables.
5 Verificación de correcta puesta a tierra.
6 Verificación de fluorescentes en numero y potencia adecuada.
7 Verificación de pintura.
8 Verificación de hermeticidad de luminarias.
9 Verificación paneles de alumbrado locales.
Observaciones:


TOMA CORRIENTE FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique que el circuito esté desenergizado y seguro.
2 Verifique la conformidad de acuerdo a planos y especificación.
3 Verifique que los tomacorrientes estén correctamente montados, y sean accesibles.
4 Verifique que tomacorrientes y cajas de empalme no estén dañados.
5 Verifique que tomacorrientes y cajas de empalme estén instalados de acuerdo a planos.
6 Verifique el montaje de prensacables y cumplimiento con las especificaciones.
7 Verifique que la conexión del cable sea la apropiada.
8 Verifique el enclavamiento mecánico.
9 Verifique el valor nominal de interruptores de circuito.
10 Verifique que la puesta a tierra y vinculaciones estén conforme a las especificaciones de proyecto.
11 Verifique puesta a tierra y vinculaciones según planos.
12 Realice planos red mark de acuerdo con la instalación.
13 Realice una lista de defectos para emitir el Punch List.
Observaciones:


Sistema de puesta a Tierra FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique la instalación de todas las barras de tierra y la identificación según planos.
2 Verifique la instalación de cables de puesta a tierra y la identificación según planos.
3 Verifique la sección de los cables de puesta a tierra según planos.
4 Verifique que todas las conexiones estén ajustadas, limpias y protegido con una grasa anticorrosiva aprobada.
5 Verifique la separación de las redes de puesta a tierra.
6 Verifique la correcta instalación de la barra de puesta a tierra.
7 Realice el plano red mark de acuerdo a la instalación.
9 Verifique la correcta instalación de las cajas de Conexionado ó Puntos de inspección.
Observaciones:


CAJAS DE CONEXIONADO FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique que el circuito esté desenergizado y seguro.
2 Verifique que la caja esté correctamente montada y de fácil acceso.
3 Verifique que la caja esté identificada según planos.
4 Verificar que los datos de la placa de identificación sean correctos.
5 Verifique que las juntas ignífugas estén limpias y con grasa aprobada.
6 Verifique que no falten bulones ni juntas.
7 Verifique que estén todos los bulones colocados y correctamente ajustados.
8 Verifique que todas las entradas sin uso estén apropiadamente tapadas.
9 Verifique el montaje de los prensacables y que cumplan con la especif.
10 Verifique que la puesta a tierra y las vinculaciones estén según planos.
11 Verifique los bloques terminales de las barreras de separación estén colocados donde sea necesario.
12 Verifique la disponibilidad de certificados de acuerdo a la instalación de cajas en áreas clasificadas.
13 Realice los planos red mark de acuerdo con la instalación.
Observaciones:

COMPLETAMIENTO MECANICO FECHA: 23/05/2023
DOCUMENTOS:
1 La tubería conexiones, empalmes, derivaciones..etc. está instalada de acuerdo con documentos de la ingeniería de construcción.
Las pruebas hidrostáticas han sido concluidas de acuerdo a los circuitos de pruebas aprobados y se cuenta con los registros de
2
Limpieza de Tubería y Pruebas de Presión.
3 Conexionado de líneas a Equipos están instalada de acuerdo con documentos de la ingeniería de construcción.
4 Inspección Visual y END se encuentran liberados.
5 Verificar Torque de uniones Bridadas y Válvulas.
6 Inspección visual y dimensional del prefabricado se encuentran liberados.
7 Soportes de cañería, colgantes, guías, anclajes, resortes, etc. han sido instalados de acuerdo con los planos y especificaciones.
8 Todos los internos de recipientes, empaquetaduras y desecantes están instalados y los cierres finales están terminados.
9 Verificación de apertura y cierre al 100% de la válvula, de manera no tenga ningún tipo de contacto interior en la tubería..
10 Verificación de superficies y pinturas de acuerdo a especificación según estándar del cliente.
11 Se tiene identificado la numeración de las Válvulas según P&ID.
12 Identificación y señalización de líneas y elementos.
13 Cambios de campo solicitados que afectan este Sistema han sido ejecutados y cerrados.
14 Todos los Reportes de No Conformidad relacionados con la especialidad que afecten a este subsistema se han cerrado.
15 Verifique el welding map liberado de soldadura, END, PH y Pintura.
Observaciones:


de Sistemas de Tuberias FECHA: 23/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique que los materiales estén conforme a las especificaciones.
Verifique que la instalación de la cañería y todo elemento mecanico del sistema de tuberias esté conforme a especificaciones,
2
planos y P&ID's.
3 Verifique que la cañería y válvulas no tienen daños. También verifique auxiliares y otros componentes.
Verifique que los soportes de cañería estén de acuerdo a especificaciones y planos. También que los resortes tienen su
4
anclaje de envío y que la tubería está apoyada en su soporte.
5 Verifique la ubicación de los anclajes de caño.
6 Verifique la alineación de las guías de caño.
7 Verifique que las válvulas de retención operen libremente antes de ser instaladas en su posición.
8 Verifique que la dirección del flujo de las válvulas está en el sentido / dirección correcto.
9 Después de la instalación de una válvula verifique que opere libremente.
10 Verifique que las válvulas estén correctamente lubricadas y que tienen el empaque del vástago correcto.
11 Verifique que hay adecuado acceso, tanto para mantenimiento y operación de válvulas.
12 Verifique que la cañería no produce carga o tensión al equipo en servicio.
13 Verifique que las bridas estén montadas a escuadra una con la otra. También que los pernos y juntas son los correctos.
14 Verifique que pernos y abrazaderas estén adecuadamente lubricados.
15 Verifique que la pintura, aislación y cinta calefactora estén según las especificaciones.
16 Verifique que el equipamiento ha sido vinculado de acuerdo a planos y especificaciones.
17 Verifique el correcto tagging, rotulado y código de colores de la cañería y equipo.
18 Realice un juego de planos red mark de acuerdo a instalación.
19 Realice lista de defectos para emitir el Punch List.
Observaciones:


RECIPIENTES FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique que los detalles de la placa estén correctos y completos.
2 Verifique ubicación, elevación, orientación y que el recipiente esté nivelado.
3 Verifique que la disposición de los soportes sea la correcta.
4 Verifique cualquier daño ocurrido durante la instalación.
5 Verifique que las bocas estén convenientemente aisladas para permitir una segura revisión interna.
6 Verificar que el recipiente y sus elementos internos están de acuerdo a los planos aprobados.
7 Verifique la limpieza del interior del recipiente.
8 Verifique que todos los tornillos internos estén correctamente ajustados.

Verifique que las plataformas y escaleras estén instaladas según planos y también que las pasarelas sean adecuadas y
9
estén accesibles para uso.
10 Verifique daños en pintura / aislación / revestimiento interior.
11 Verifique la conexión a tierra y vinculaciones según especificaciones.
12 Verifique que los soportes de cañería del recipiente están de acuerdo al diseño.
13 Verifique con cañería desconectada que las bridas de los caños queden alineadas con las bridas del equipo.
Verifique que los componentes internos puedan ser retirados con la ayuda del equipamiento de elevación adecuado
14
instalado.
15 Verifique que los espárragos estén convenientemente lubricados.
16 Realice un juego de planos RED MARK de acuerdo con la instalación.
17 Realice una lista de defectos para incluir en el Punch List.
Observaciones:


TRAMPA LANZADORA / RECEPTORA FECHA: 23/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique que los detalles de la placa estén correctos.
2 Verifique ubicación, elevación y orientación y nivelación de la trampa.
3 Verificar que la distribución de sujeciones sea correcta.
4 Verificar cualquier daño ocurrido durante la instalación.
5 Verifique la limpieza interna de la trampa
6 Verifique que la trampa está instalado de acuerdo a planos.
7 Verifique que todas las bocas que no se usan estén correctamente selladas.
8 Verificar visualmente daños en pintura y aislación
9 Verificar conexiones a tierra y uniones según Especificaciones del Proyecto.
10 Verifique que los soportes de cañería de la trampa estén según diseño aprobado.
11 Verificar que, con bridas de cañería desconectadas, la alineación de las bocas esté correcta.
12 Verifique la operación de la compuerta de carga.
13 Verificar que los pernos estén convenientemente lubricados
Verifique que los depósitos contengan los repuestos, pernos, juntas, lubricantes y cualquier herramienta especial
14
necesarios.
15 Verifique que ajuste del abulonado externo sea correcto y también que la trampa esté sellado.
Verifique la instalación de todos los elementos que forman parte del equipo, tal como, drenajes, venteos, válvulas,
16
instrumentos, etc.
17 Realice un juego de planos red mark de acuerdo a la instalación.
18 (Realice una lista de defectos para incluir en el punch list)
Observaciones:


CIERRE FINAL RECIPIENTE FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Verifique la ubicación, elevación y orientación.
2 Verifique que todas las pendientes estén según planos.
3 Verifique cualquier daño ocurrido durante la instalación.
4 Verifique que las bocas estén correctamente instaladas según planos
5 Verifique que los internos estén selladas e instaladas correctamente de acuerdo a planos aprobados y especificaciones.
6 Verifique que los internos se ajustable dentro de los límites.
7 Verifique que las plataformas y escaleras estén según planos.
8 Verifique la superficie del estanque / sumidero por daños.
9 Verifique que las válvulas funcionen correctamente.
Verifique que todos los equipos mecánicos cumplen su propósito y están instalados según especificaciones y planos
10
aprobados.
11 Verifique que todo el equipo eléctrico y conexiones estén en concordancia con las especificaciones y planos aprobados.
12 Realice un red mark de planos de acuerdo a la instalación.
13 Realice una lista de defectos para emitir la punch list.
Observaciones:


EQUIPO ESPECIAL FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
1 Pruebas FAT por fabricante.
2 Verificación de montaje.
3 Correcta nivelación.
4 Grouting epoxico.
5 Correcta fijación y anclaje del equipo.
6 Correcto estado de la pintura.
7 Instalacion del equipo de acuerdo a P&ID y especificaciones.
8 Verificacion de puesta a tierra.
9 Correcto montaje y estado de los equipos auxiliares.
10 Verificación del etiquetado e identificado de cables correcto.
11 Verificación de conexionado.
12 Comprobación de tensiones de tuberias.
13 Verificación de la instalacion según manual del fabricante.
Observaciones:

REGISTRO DE VERIFICACION EQUIPOS VERSIÓN: 0

PAQUETIZADOS FECHA: 21/05/2023
DOCUMENTOS:
LISTA DE VERIFICACION EQUIPOS PAQUETIZADOS

Item ELECTRICIDAD - Descripción Si No N/A
ELECTRICIDAD
Verifique que el conjunto de equipos Eléctricos esté completo y no esté dañado.
1
De acuerdo a especificaciones del proyecto aprobados para construccion.
2 Verifique que los cables estén adecuadamente soportados y protegidos.
3 Verifique la aislación, pintura y correcta identificación y rotulado.

Verifique que el equipo, incluidos los cables y prensacables, estén correctamente instalados. También verifique que estén conforme a
4
los requerimientos del área.
5 Verifique que todo el equipo esté puesto a tierra y vinculado.
INSTRUMENTACION Y CONTROL
Verifique el paquete de Instrumentos del equipo por daños y por perdidas del equipo.
6
7 Verifique todo el equipo incluyendo la cañería de diámetro menor y fittings han sido instalados correctamente.
8 Verifique la aislación, pintura y el correcto rotulado e identificación.
MECANICA
Verifique que el conjunto del equipo Mecánico está completo y sin daño.
9
10 Verifique que los detalles de la placa de identificación estén correctos y completos.
11 Verifique todo el equipo , lubricación correcta, pérdidas de aceite y limpieza.
12 Verifique la libre rotación del equipo rotativo.
13 Verifique la aislación, pintura y el correcto rotulado e identificación.
14 Verifique el correcto funcionamiento de todas las válvulas manuales.
PROTOCOLOS FINALES
15 Adjunte protocolos de ensayos y montaje final
16 Realice una lista de defectos para emitir la Lista de Pendientes.
Observaciones:

YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
ANEXO 1. YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002-H1:
DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS
(P&ID) POZO YARARA YRA-X1

Página 27 de 36
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ARBOLITO DE PRODUCCIÓN POZO YRA-X1 V-7000 PL-1000 PL-1000 TK-9100/TK-9200/TK-9300 F-9100A/F-9200A/F-9300A P-9100/P-9200/P-9300 F-9100B/F-9200B/F-9300B
API 6A 21/16"
ARREGLO DE POZO: DOBLE BRAZO 2-1/16" PRONOSTICOS DE PRODUCCIÓN DEPURADOR DE GAS TRAMPA LANZADORA TRAMPA LANZADORA SERVICIO:TANQUE DE ALMACENAMIENTO SERVICIO:FILTRO SERVICIO: BOMBA INYECCIÓN SERVICIO:FILTRO
5000 PSIA GAS: 2,23 MMSCFD SISTEMA DE SEGURIDAD P.DISEÑO: 2195 PSIG P.DISEÑO: 2195 PSIG FLUIDO: INHIBIDOR FLUIDO: INHIBIDOR FLUIDO: INHIBIDOR FLUIDO: GAS NATURAL
CHOKE FIJO: SI PETRÓLEO: 342,30 BPD T. DISEÑO: 100 °F T. DISEÑO: 100 °F CAPACIDAD NOMINAL: 120 L MARCA: MILTON ROY MARCA: WILLIAMS MARCA: FISHER
VÁLVULA MASTER: 2-1/16" (MANUAL) AGUA: 1,70 BPD NOTA 2
ASME B31.8 ASME B31.8 LARGO Y ANCHO: 0.45 m MODELO: LCF-10-25 MODELO: CPV250V 225BTC MODELO: TYPE252
VÁLVULA MASTER: 2-1/16" (ACTUADOR NEUMÁTICO) PRESIÓN EN CABEZA DE POZO: 2195,20 PSIG ALTURA: 0.7 m MATERIAL: 316 SS MATERIAL: 316 SS MATERIAL: 304 SS
VÁLVULA WING: 2-1/16" (MANUAL) TEMPERATURA EN CABEZA DE POZO: 89,44 °F MATERIAL: 304 SS CONTROLADOR: MK XIIA OSC.
VÁLVULA WING: 2-1/16" (ACTUADOR NEUMÁTICO) ESTANDAR: API 675
F SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA F

LÍMITE DE SKID
TUBING SS 3/8" e=0.065"
CONTROLADOR NEUMATICO CNM-1400 (NOTA 3)
UNIDAD DE FILTRADO Y PULMON PARA VSS
½"x3/8"
Set @80 PSIG 0-300 PSIG
0-160 PSIG 1/2" NPTM x D x 1" NPTF SET @ 900 PSIG SET @ 2200 PSIG
PCV
PI SET @ 200 PSIG PI
ALIVIO PSL PSH 0025
PSV
F-9100B 0023 0024
¼"-VB-1B 0022
¼" TUBING SS
1/4"-VN-9B
½"-VB-9B
SET@2250 PSIG SET @ 90 PSIG 0-300 PSIG
3/8"x¼" 9110 ¼" NPTM x ¼" NPTH
NA
0 - 500 PSIG
NA
PCV PI
PSV
PI 0022 0026
0-3000 PSIG 0021
¼" ¼" TUBING SS
TK-9100 PI ½"x3/8" ½"x3/8" ½"-VB-1B ½"x3/8" 3/8"x¼"
ATM
¼" TUBING SS
½" P-9100 NA
½"-VN-9B
½"-VB-1B ¼"-VB-1B
CHECK
A SET @ 150 PSIG V-7000 F-7000
LG ¼"-VB-9B ¼"-VB-9B 3/8"x¼"
¼" TUBING SS
PCV
F-9100A
¼"-VC-9B 0020
E ¾" ¼" TUBING SS ½"-VB-1B E
¾"-VB-1B ½"x¼" ¼"-VB-1B 3/8"X¼" ½"x¼" NA
150# 6000#
½"x3/8"
½"-VB-1B
TUBING SS
TUBING SS 3/8" e=0.035"
TUBING SS 3/8" e=0.065"
TUBING SS 3/8" e=0.065"

B
SKID INHIBIDOR DE CORROSIÓN ½"-VN-9B

NC
ANTEPOZO
INHIBIDOR DE CORROSIÓN TUBING SS 3/8" e=0.065"
NOTA 2
LÍMITE DE PROVISIÓN
½"x3/8"
TUBING SS 3/8" e=0.065"
TUBING SS 3/8" e=0.065"

NOTA 6
PI
½"-VC-9B
D D
V-1026
0001 0-1500 PSI 0-1500 PSI

SSV 0-5000 PSI
PI
TUBING SS 3/8" e=0.035"
TUBING SS 3/8" e=0.035"
300# ANSI 900# ANSI PI FACILIDADES DE

1/2"-VN-9B
0001 LINEA DE RECOLECCIÓN

0004 SUPERFICIE
V-1010
½"-VN-9B
ATM 0005 CAÑERÍA DE CAÑERÍA DE LÍNEA

V-1025
NA
3" DN (R.T.P.)
NA
FABRICACIÓN
2"-R-B3-2004 3" ASME B31.8 ASME B31.8
TERMOPLÁSTICO REFORZADO
1/2"-VN-9B
1/2"-VN-9B
(ACERO AL CARBONO)
LIMITE DE LA LÍNEA LIMITE DE LA LÍNEA REGULAR
V-1060
V-1059
TIE-IN ANSI #900
ANSI #900
NA
NA
013 3/4"
ATM BLEED RING NOTA 7
1 1/2" 900# x D x 2" 300# 3/4"-VB-9B
1/2"-VA-9B
TIE-IN
½"-VB-9B
SET @ 2100PSIG
V-1095
ATM
V-1069
1½"-VB-9J
003
NA
NC
V-1023
FIRE
½"-VB-9B
1/2"-VA-9B
NA
V-1024
PI
NA
½"-VB-9B
V-1022
½"x3/8"
½"x3/8"
CHK
V-1021
0-1500 PSI XI
NC
CHK ½" A TRAMPA RECEPTORA PR-1000,
0002 XI
NA
002 001 1½"-R-E3-2000 0001 FB
JD EN PLANTA SIRARI
0002
TIE-IN CC 3"-VB-9J
TIE-IN LONGITUD APROX. 18465 M 3"-PF-H1-1015
002 YRA-X1 PL-1000
1/2"-VN-9B
0001 YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H2 (B)

1/2"-VN-9B
V-1013
NOTA 1 2 1/16" 001 NOTA 8 V-1007 3"-PF-E1-1021 3"-9J 3"-PF-H1-1015

2 1/16"
NA
V-1012
NC
2"-PF-E1-1005
CÁMARA DE
NA
3"X2"
JD
1"-VA-9J
NOTA 5 TEE BARRADA
V-1008
1"-D-E2-1006
INTERCONEXIÓN
NC
JD
1"-VA-9J
0-200 ºF NC
V-1009
API 5000
1"-VB-9B
NC
1"-VA-9J
V-1028
TI NOTA 4
NA
900# ANSI 1"-PF-E1-1022
3"X2"
½"-VB-9B
½"-VB-9B
API 5000 0001 0.5% V-1068

V-1002
V-1001
3"-VB-9J
3"-VB-9J
C 1"-D-E2-1004 C
NA
NA
V-1004
V-1005
900# ANSI DE TRAMPA LANZADORA
NC
CODIGO
NC
2"-VA-9J
V-1027
A CAMARA DE DRENAJE ASME 31.8
NC
CODIGO
¾" 3"-VB-9J 3"-VB-9J NOTA 5 3"-VB-9J
3"-PF-CA41-1000 ½" ½" 3"-VB-9J 3"-PF-CA41-1000 1" V-1050 ASME 31.3
LINEA DE PRODUCCIÓN YRA-X1 ½" V-1003 3"-PF-CA41-1018

V-1042 V-1002 3"-VC-9J V-1006
NA LO NA NA JD
½"-VB-9B
V-1015
NC
3"-PF-CA41-1000 CODIGO CODIGO

ASME 31.3 ASME 31.8
½"-VN-9B
YRA-X1
V-1016
NC
PI
0003 0-1500 PSI TOMA MUESTRA
POZO YRA-X1 Set @80 PSIG Set @80 PSIG
3"-PF-E1-1001
0-160 PSIG 0-160 PSIG

PCV PCV
1/2"-VN-9B
PI PI
ALIVIO ALIVIO
V-1018
NC
F-9200B F-9300B
0-200 ºF ¼"-VB-1B ¼"-VB-1B
¼" TUBING SS ¼" TUBING SS
TI A SET@2250 PSIG B SET@2250 PSIG
3/8"x¼" 9120 ¼" NPTM x ¼" NPTH 3/8"x¼" 9130 ¼" NPTM x ¼" NPTH
½"-VB-9B
0002
V-1017
PSV PSV
NC
0-3000 PSIG 0-3000 PSIG

B 3"-PF-CA41-1001 ½" ¾" 3"-VB-9J ¼" ¼" TUBING SS ¼" ¼" TUBING SS B
TK-9200 PI TK-9300 PI
ATM ATM
¼" TUBING SS
¼" TUBING SS
LINEA PARA MANTENIMIENTO DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN YRA-X1 V-1011
NC ½" P-9200 ½" P-9300
½"-VN-9B
½"-VN-9B
½"-VB-1B ¼"-VB-1B ½"-VB-1B ¼"-VB-1B
CHECK
CHECK
NOTA 6
½"x3/8" V-1064 ½"-VN-9B LG 3/8"x¼" LG 3/8"x¼"
¼"-VB-9B ¼" TUBING SS ¼"-VB-9B ¼"-VB-9B ¼"-VB-9B
INHIBIDOR DE HIDRATOS TUBING SS ¼" TUBING SS TUBING SS
C 3/8" e=0.065" C 3/8" e=0.065" D
TUBING SS 3/8" e=0.065"
½"-VC-9B V-1065 F-9200A
¼"-VC-9B F-9300A
¼"-VC-9B
NA ¾" ¼" TUBING SS ¾" ¼" TUBING SS
¾"-VB-1B ½"x¼" ¼"-VB-1B ¾"-VB-1B ½"x¼" ¼"-VB-1B

NOTA 6 ½"-VN-9B
½"x3/8" V-1066 150# 6000# 150# 6000#
INHIBIDOR DE PARAFINAS
½"-VB-1B
½"-VB-1B
D TUBING SS TUBING SS
TUBING SS 3/8" e=0.065"
½"-VC-9B V-1067
NA
SKID INHIBIDOR DE HIDRATOS SKID INHIBIDOR DE PARAFINAS
DOCUMENTOS DE REFERENCIA NOTAS GENERALES YPFB CORPORACIÓN

15-Feb-23 J.Delgado J.Lopez R.Martinez G.Marañon 02 Aprobado para Construcción SEICAMP-P&GES
A ç
Jorge Rios - Cristian Gonzales A
12-Ene-23 J.Delgado J.Lopez R.Martinez G.Marañon 01 Para Aprobación SEICAMP-P&GES
ç FISCALIZACIÓN
Calidad Técnico
ç FECHA DIBUJO REVISOR APROBÓ REV.N° DESCRIPCIÓN EMPRESA
Miguel Navia
ç Ubicación:
GNEE-DPRO Pozo Yarará (YRA-X1)
JD CONTRATISTA Etapa: Código:
Km 17 Carretera a Camiri La fuerza que transforma Bolivia Aprobado para Construcción YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002_H1
Edwin Fiorillo
Tel.: 591-3-3543600 Proyecto: Escala:
CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES
Correo: info@seicamp.com.bo
Página web: www.seicamp.com
JEFE DE PROYECTO
Y DUCTO DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1 S/E
Gonzalo Marañon
Santa Cruz de la Sierra - Bolivia Título del Plano: Diagrama de Tubería e Instrumentos (P&ID) Formato:
GERENCIA Pozo Yarara YRA-X1 A1 : 594 mm x 841 mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
(P&ID) FACILIDADES PLANTA SIRARI

Página 28 de 36
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A SEPARADOR V-05 DEP. DE ALTA PRESION V-008

YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H3 (B) 1/2"-VN-6B AND-21N02-SIR-AF-PI-004-H1
PIT 1/2"-VN-6B
PI 610 PSIG
6"x3"
0-1000 PSI 152 NOTA 1
V-1089
900# ANSI 300# ANSI 0007 V-1088 NA
V-1083 3"-VA-6F
PI ATM NA
3"-FC 3"-VC-6F V-1082

0-1000 PSI
0006 2"-R-B1-2005 451 PSIG TIE-IN
PV
FACILIDADES DE NOTA 6
1/2"-VN-9B
LINEA DE RECOLECCIÓN 010 005
SUPERFICIE SET @ 515 PSIG
V-1071
CAÑERÍA DE LÍNEA CAÑERÍA DE COLECTOR M-1000
NOTA 6 663 PSIG
NA
1/2"-VN-9B
F 3" DN (R.T.P.) ATM F
ASME B31.8 FABRICACIÓN PY ESD
V-1062
1/2"-VA-9B
3" ASME B31.8 ATM
TERMOPLÁSTICO REFORZADO
NA
(ACERO AL CARBONO) 3/4"-VB-9B 010 610 PSIG
V-1072
1/2"-VA-9B
1/2"-VN-6B
LIMITE DE LA LÍNEA REGULAR BLEED RING
NC
LIMITE DE LA LÍNEA 398 PSIG
V-1033
V-1091
ANSI #900 1 1/2" 900#xDx2" 300#
ANSI #900 ESD
NC
SET @ 2100 PSIG 3"-PG-C1-1012
NA
½"-VB-9B
6"x3"
V-1035
FIRE
1½"-VB-9J
NOTA 4
1/2"-VB-9B
451 PSIG
NA
XI
6"-VB-9J
V-1034
V-1097
V-1031
3"-PF-H1-1015 PI
NA
PIT
NA
XI 0004
NC
0-1000 PSI 0-1000 PSI
0010 0008
DE TRAMPA LANZADORA PL-1000 0003 JD FB 1½"-R-E1-2001
3"-9J 3"-VB-9J CC
3"-PF-H1-1015 ¾"-VB-9B
PR-1000 0001
YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H1 (B)
1/2"-VN-9B
1/2"-VN-9B
3"-PF-E1-1016 V-1032 V-1096 ¾" 2"-R-CA11-2011
V-1087
V-1044
1/2"-VB-6B
TEE BARRADA NC 2"-PF-E1-1009
CÁMARA DE
NA
NA
V-1090
NOTA 3 1"-D-E1-1010
1"-VA-9J
LONGITUD APROX. 18715 M
NA
V-1036
INTERCONEXIÓN
NOTA 7
NC
1"-VA-9J
NC 3"-VB-9J RTD NOTA 6
V-1037
1"-VB-9B
NC
1"-VA-9J
NOTA 8
NA
V-1084 TIE-IN ESD
1"-PF-E1-1023 V-1070 0.5% NC
1/2"-VB-9B
1/2"-VB-9B
0-1000 PSI 008
2"-VB-1F
V-1051
V-1086
V-1043
1"-D-E1-1008 DE TRAMPA RECEPTORA 1/2"-VB-9B 1/2"-VN-9B LIT
NA
NA
NA
PI
3"-VB-9J
CODIGO A CAMARA DE DRENAJE
V-1045
YPFB ASME 31.8 TIE-IN
2"-VA-9J
V-1038
NC
0009 ESD
½"
NC
CORPORACIÓN CODIGO V-1048 015
NOTA 3 NA V-1049 1" NPTF
YPFB ANDINA 3"-VB-9J 3"-VC-9J ASME 31.3 ½" ½" 3"-VB-9J NOTA 5
1" NA
1"-VB-6F
0 - 200 °F
6"-PF-CA31-1028
V-1078
3/4"-VB-6B
V-1039 V-1030 3"-PF-CA41-1007 V-1046 6"-FC
NOTA 7
3/4"-VB-9B
NA
V-1054
NA TI
V-1041
STAND PIPE 4"

JD NA 1" 600#xDx2" 150#
NC
NC
1"-VB-9B
003 TIE-IN SET @ 740 PSIG TIE-IN
V-1040
¾" FIRE
NC
004 010
E E
6"-PF-CA41-1017
CODIGO CODIGO 1"-R-CA31-2010
PURGA
900# ANSI 600# ANSI
ASME 31.8 ASME 31.3
½"-VB-6B
TOMA MUESTRA
6"-VB-9J V-01
HHLL = 22in V-1092
V-1047 HLL = 20in
NC 6"-PF-CA41-1011 TIE-IN
NLL = 14in 4"-6F
1/2"-VN-6B
LLL = 8in 012
V-1094
6"-9J LLLL = 6in
NC
½"-VB-6B
6"-VB-6F
NC
V-1093 A INTERCONEXIÓN CON LÍNEA
DE SALIDA DE DEPURADOR V-300
6"-9J NOTA 7
2"-PL-C1-1148A
NOTA 2
2"-VB-6F
TIE-IN
2"-VG-6F NC
014
V-1081
2"-VB-6F
NC
NC
TIE-IN
D 016 D
184 PSIG NOTA 6
NOTA 7
NOTA 7 SET@ 250 PSIG 136 PSIG
1½" xF x 2"
SET @ 250 PSIG
300#x150#
FUEGO FUEGO
DE INTERCONEXIÓN CON LINEA

DE SALIDA DE DEPURADOR V-300
A SEGUNDA ETAPA DE SEPARACIÓN
NOTA 7
2"-PL-C1-1041A
C YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H3 (B) C
SALIDA DE GASOLINA
AND-21N02-SIR-AF-PI-004-H1
NOTA 7
A COLECTOR DE VENTEOS
NOTA 6 AND-21N02-SIR-AF-PI-018
200 PSIG
ESD NOTA 6
ESD
120 PSIG ESD
HHLL = 24in
V-04 HLL = 22in A DEPURADOR V-107
NLL = 17in
LLL = 9in
ESD
LLLL = 6.5in
A SEPARADOR V-07
AND-21N02-SIR-AF-PI-001
B B
NOTA 7 TIE-IN
007
2"-VB-3F A TANQUE ALIMENTO V-520
V-01 V-04 PR-1000 NC AND-21N02-SIR-AF-PI-011
SEPARADOR TRIFASICO TANQUE DE FLASHEO TRAMPA RECEPTORA
(CONTROL-ALTA PRESION) 42" O.D. x 16' S/S P.DISEÑO: 2195 PSIG
42° O.D. x 15' S/S T. DISEÑO: 100 °F 2"-VB-3F A TK DE PRODUCCION/CONTROL
MAWP: 483.6 PSI @ 100°F
1440 Psi @ 180°F ASME B31.8
MDMT: -20°F @ 483.6 PSI V-1063 AND-21N02-SIR-AF-PI-001
CAP.: 130.66 FC NC
JD
A TANQUES TK-01 Y TK-02
2"-VB-3F 2"-PL-B1-1013 2"-PL-B1-1013
V-1061
NA
A ç
ç FISCALIZACIÓN
Calidad Técnico
Miguel Navia
ç Ubicación:
ç
GNEE-DPRO Facilidades Campo Sirari
ç CONTRATISTA Etapa: Código:
ç Edwin Fiorillo
Tel.: 591-3-3543600 ç JD Proyecto: Escala:
ç
JEFE DE PROYECTO
Gonzalo Marañon
GERENCIA Facilidades campo Sirari A1 : 594 mm x 841 mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023

Página 29 de 36
1 2 3 4 5 6 7 8 9
V-07 V-05
SEPARADOR TRIFASICO SEPARADOR BIFASICO
(PRODUCCION-BAJA PRESION) DE V-520 Y V-570
(PRODUCCION-ALTA PRESION)
36" O.D. x 11" S/S 42" O.D. x 240" S/S A COLECTOR AND-21N02-SIR-AF-PI-011
1440 PSI @ 200°F PRESION DE TRABAJO: 1520 PSI (AND-21N02-SIR-AF-PI-018)
DE V-04
F A COMPRESORES DE VENTA DE V-300 F

AND-21N02-SIR-AF-PI-012-H1 AND-21N02-SIR-AF-PI-002
CONTINUA EN
A COLECTOR
A COMPRESION RECICLO MEDIA
NOTA 1 DE SEPARADOR V-01
NOTA 1 YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H2 (B)
NOTA 2 CONTINUACION DE
A COMPRESION RECICLO BAJA
½-VB"
A COLECTOR
E FO A COLECTOR DE COMPRESORES C-05/06 E
(AND-21N02-SIR-AF-PI-018)
(AND-21N02-SIR-AF-PI-018) (EN ESTE PLANO)
A COLECTOR
A COLECTOR
A COLECTOR
(AND-21N02-SIR-AF-PI-018) CONTINUA EN
G.I.
A COLECTOR
D (AGUA) D
V-05
NOTA 1 Ø2"
D1A
A COLECTOR DE DRENAJES D1
LINEA POZOS DE INTERMEDIA
DE COLECTORES M-01/M-02 DE SEPARADOR V-03

V-07
GASOLINA DE V-2/V-100
LCV
070 A CALENTADOR INDIRECTO H-03
LINEA DE PRUEBA/GRUPO BAJA
DE COLECTORES M-01/M-02
DE SEPARADOR V-03
C AND-21N02-SIR-AF-PI-002 C
A V-05 TIE-IN DE SEPARADOR V-300
NOTA 2 (EN ESTE PLANO)
GAS A PLANTA YAPACANI 006 2"-PL-C1-1148B
GAS DE PLANTA YAPACANI
A SEPARADOR V-04
2"-VB-6F
2"-PL-C1-1141A
A TKS DE PRODUCCION
V-1076 YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H2 (B)
AND-21N02-SIR-AF-PI-013 NC
DE V-04
A SEPARADOR ALIMENTO V-520 AND-21N02-SIR-AF-PI-007
A TANQUE DE CONTROL
A COLECTOR
DE ENFRIADOR E-560 (AND-21N02-SIR-AF-PI-018) AND-21N02-SIR-AF-PI-013
A COLECTOR
AND-21N02-SIR-AF-PI-011 (AND-21N02-SIR-AF-PI-018)
GAS COMBUSTIBLE
DE DEPURADOR V-300
DE V-107
AND-21N02-SIR-AF-PI-012-H1 B
B
A V-05
(EN ESTE PLANO) DE V-02
COMPRESOR C-05 , C-06 , C-07
AND-21N02-SIR-AF-PI-012-H2 A V-02
LINEA DE PRUEBA/GRUPO INTERMEDIA
DE H-01
DE COLECTORES M-01/M-02
AND-21N02-SIR-AF-PI-023 AND-21N02-SIR-AF-PI-002
LINEA DE GRUPO ALTA
A V-01
DE COLECTOR M-01 AND-21N02-SIR-AF-PI-002
LINEA DE GRUPO ALTA
A COLECTOR DE DRENAJES
DE COLECTOR M-02 (AND-21N02-SIR-AF-PI-002)
AND-21N02-SIR-AF-PI-023 A COLECTOR DE

A ç
ç FISCALIZACIÓN
Calidad Técnico
Miguel Navia
ç Ubicación:
Facilidades Campo Sirari
JD
GNEE-DPRO
ç
Edwin Fiorillo
JEFE DE PROYECTO
Gonzalo Marañon
GERENCIA Facilidades Campo Sirari A1 : 594 mm x 841 mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023

Página 30 de 36
1 2 3 4 5 6 7 8 9
DE LTS-02
GAS VENTA
F DE PCV-001 F
SISTEMA COMPRESIÓN VENTA

SALIDA DE LÍQUIDOS DE SEPARADOR V-01

V-300 EN SEPARADOR V-04
E-340 2"-PL-C1-1148B
T-710
TIE-IN
011
SALIDA DE LÍQUIDOS DE SEPARADOR V-01
EN SEPARADOR V-04
2"-VC-6F 2"-PL-C1-1148A
E E
V-1052 YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H2 (B)
NOTA 3 NOTA 2
CONTINUA EN
NOTA 3 AND-21N02-SIR-AF-PI-001
GASODUCTO (SALIDA LTS-02)

A SISTEMA DE MEG (LTS-01)

DE COMPRESOR C-02
D D
DE SISTEMA DE MEG (LTS-01)

E-630
E-670
A ENTRADA LTS-02
A COLECTOR DE VENTEOS
C C
A SOBRECALENTADOR E-710
V-2N AND-21N02-SIR-AF-PI-005
DE SOBRECALENTADOR E-710
V-008 AND-21N02-SIR-AF-PI-005
DE COMPRESORES C-710/C-720
DE SEPARADORES V-01/V-03/V-05
2"-PL-B1-1193
B AND-21N02-SIR-AF-PI-001 B
T-710 V-008 E-340 E-630

TORRE DESHIDRATADORA DEPURADOR DE GAS INTERCAMBIADOR GAS/GLICOL INTERCAMBIADOR GAS/GAS
1440 Psig @ 100°F DE ALTA PRESION MAWP=1440 @ 200°F 2.051 MMBTU/hr
54" O.D.x29'-0" 36" O.D.x7'-6" S/S SHELL TANK=0.543" 1440 @ 100°F (SHELL & TUBE)
MAWP: 1480 PSI @ 100°F 32" O.D.x35'-0"
DE E-3
MDMT: -14°F @ 1480 PSI
V-2N V-300 E-670 A V-520

SEPARADOR FRIO DEPURADOR DE SUCCION GAS CHILLER
40" O.D. x 9'-0" 36" O.D.x18'-6" AND-21N02-SIR-AF-PI-011
MAWP 1440 PSI
AT 125 °F MAWP: 1440 PSI @ 100°F MAWP ENVOLVENTE: 300 PSI @ 100°F
MDMT: -20°F @ 1440 PSI MAWP TUBO: 1440 PSI @ 100°F
A V-04

A ç
ç FISCALIZACIÓN
JD Calidad Técnico
Miguel Navia
ç Ubicación:
ç GNEE-DPRO Facilidades Campo Sirari
Edwin Fiorillo
JEFE DE PROYECTO
Gonzalo Marañon
1 2 3 4 5 6 7 8 9
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023

Página 31 de 36
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TK-01 P-015 B-01 A/B PB-02 TK-01 TK-02 TK-03 TK-05 TK-04 PB-03
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO BOMBA ELECTRICA BOMBAS DE EMPUJE BOMBAS DE DESPACHO (TRIPLEX) TANQUE DE CONTROL-CONDENSADO TANQUE DE ALMACENAMIENTO-CONDENADADO TANQUE DE CONTROL-CONDENSADO TANQUE DE CONTROL-CONDENSADO TANQUE DE CONTROL-CONDENSADO BOMBAS DE DESPACHO (HP)
DIAM.= 9.20 M. ALTURA=5.25 M. POTENCIA=1/2 HP 115 GPM 110 HF 115 GPM Ø9.25M. h=7.40m. Ø9.20m. h=5.25m. Ø9.2m. h=5.25m. Ø6.70m. h=5.0m. Ø3.3m. h=5.2m. 19 GAL. (TRIPLEX)
CAP.= 2000 Bbls RPM: 1425 2900 rpm MAX FRAME LOADING: 9500 lbs 3000 Bbls 2000 Bbls 2000 Bbls 1000 Bbls. 250 Bbls 1510 PSI MAX 360 rpm MAX
550 PSI @ 86°F DISCHARGE: 650 PSI STROBE PLUNGER
HZ: 60 MOTOR: 15 HP @ 2925 rpm NOTA 2 MOTOR GAS 1250 rpm/BMEP 150
NOTA 2 MOTOR: 5 HP @ 725 rpm
HZ: 50 FASE: 3 NEXT GAS 15
DE PILETA A.P.I.
F AND-21N02-SIR-AF-PI-019 F
TIE-IN
017
LIT
TIE-IN
018
LIT
NOTA 2
95%
20%
95%
E E
20%
DE SEPARADOR V-03/V-04/V-07
3"-VA-3F
D TIE-IN D
009
SALIDA CRUDO A OLEODUCTO VIBORA- YAPACANI
3"-VC-3F
V-1056
LINEA DE PRODUCCION E-560

LIQUIDOS OBTENIDOS EN SEGUNDA ETAPA 3"-PL-B1-1014

DE SEPARACIÓN (PRODUCCIÓN YARARÁ), JD
SEPARADOR V-04
2"-PL-B1-1013 3"-VB-3F
YPFB-53.21-YRA-PR-PL-002_H2 (B) 2"x3" V-1053

NA
C C
NOTA 2
B B

A ç
ç FISCALIZACIÓN
Calidad Técnico
Miguel Navia
JD Ubicación:
ç
ç
GNEE-DPRO Facilidades Campo Sirari
CONTRATISTA Etapa: Código:
Edwin Fiorillo
JEFE DE PROYECTO
Gonzalo Marañon
1 2 3 4 5 6 7 8 9
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
ANEXO 6. FORMATO DE FORMULARIO LISTA DE

ACTIVIDADES PENDIENTES

Página 32 de 36
NUMERO DE DOCUMENTO
LISTA DE PENDIENTES
AN-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-
PRE-COMISIONADO
01-06
Proyecto: CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y DUCTO DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1 ANEXO 6
Contratista: ASOCIACION SEICAMP- P&GES Hoja 1 de 1
Nota 1. Para Ref. doc. de Ingeniería propios del Proyecto usar forma reducida, Categoría de las Tareas Pendientes Disciplina: Resposable:
obiar "YPFB-110.22-YRA-" y no así "Esp.-tipo de doc.-correlativo" Para los recorridos. A: El ítem debe estar listo antes del comisionado C: Civil AASP: Asociación
SISTEMA: B: El ítem debe estar listo antes de la puesta en marcha. M: Mecánicos YPFB: Cliente
SUBSISTEMA: C: El ítem debe estar listo antes de la desmovilización. E&I: Eléctrico e Instrumentación
Fecha: FECHA Comprometida de Cierre por AASP
Responsable
Categoría
Disciplina
Emitido por Firma Conformidad
F
No. No. DOCUMENTO
No. Fecha. DESCRIPCION DEL DEFECTO ACCION CORRECTIVA
EQUIPO (Nota 1.) echa
YPFB Corporación
Representante AASP Representante AASP Representante Supervisión Representante YPFB Corporación

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Pagina 1
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
ANEXO 7. LISTA DE SISTEMAS Y SUBSISTEMAS

Página 33 de 36
CÓDIGO: AN-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-07
LISTA DE SISTEMAS Y SUB-SISTEMAS & ITEMIZADO VERSIÓN: 03
FECHA: 31/05/2023
<CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y DUCTO DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1=

1 SISTEMA 1 POZO YRA-X1 DOCUMENTO DESCRIPCION DE DOCUMENTO Items Descripción de Item ESPECIALIDAD PMT PM
52
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-007 HOJA DE DATOS DE INDICADOR DE PASO DE CHANCHO XI-0002 Indicador de Paso de Chancho
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-004 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE TEMPERATURA TI-0001 Termómetro de línea de producción
Instrumentos SS 1.1 INSTRUMENTACION
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-005 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN TI-0002 Termómetro en línea de mantenimiento de línea de producción
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 _H1 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 PI-0002 Presión de línea de producción
Subsistema 1.1 LINEA DE PRODUCCION YPFB-110.22-YRA-ME-LI-004-R01 RM1 LISTA DE PARTES ESPECIALES EP-001-1 - Brida WNRTJ API 6A 3000/5000 psi
1.1 X
POZO YRA-X1 PMT
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002_H1 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 EP-002-1 -TEE BARRADA
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-005 _H01, H02, H03, H04, H05, PLANOS ISOMÉTRICOS FACILIDADES POZO YRA-X1 3"-PF-CA41-1001
H06, H07, H08, H09, H10, H11, H12, H13, H14, H15, H16, Tuberias SS 1.1 MECANICA
H17, H18 3"-PF-CA41-1000
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-001 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES FACILIDADES DE POZO 3"-PF-CA41-1018
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-003 PLANO DE SOPORTERIA FACILIDADES DE POZO/COLECTOR 3"-PF-E1-1021
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-005 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN PI-0001 Presión en cabeza de pozo
Subsistema 1.2 LINEA DE PRODUCCION YPFB-110.22-YRA-EI-HD-006 HOJA DE DATOS DE CUPONES DE CORROSIÓN PI-0003 Presión de línea de mantenimiento
1.2 Instrumentos SS 1.2 INSTRUMENTACION X
POZO YRA-X1 YPFB-110.22-YRA-EI-HD-011 HOJA DE DATOS DE TOMA MUESTRA CC-0001 Cupones de Corrosion
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 Toma de Muestra
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 PCV-0022
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-014-R01 HOJA DE DATOS PANEL DE CONTROL Y SEGURIDAD NEUMATICO.
PI-0026
CNM-1400 PSL-023
PSH-024
PI-0025
CNM-1400-TUBERIAS Sistema de tuberias
V-7000 V-7000 Depurador de gas
INSTRUMENTACION
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-017 HD UNIDAD DE FILTRADO Y PULMON DE GAS COMBUSTIBLE PARA VSS F-7000 FILTRO DE GAS INSTRUMENTOS
Subsistema 1.3 SISTEMA DE PARO DE YPFB-110.22-YRA-EI-HD-005 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN TV-7000 TRAMPA DE VAPOR
1.3 X
EMERGENCIA YPFB-110.22-YRA-EI-HD-015 HOJA DE DATOS VALVULA REGULADORA DE PRESION GAS DE INSTRUMENTOS LG-7000 VISOR DE NIVEL PULMON DE GAS V-7000
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 _H1 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 FILTRADO FG PSV-0022 VALVULA DE ALIVIO
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-012 PLANO DE FACILIDADES POZO YRA-X1 PULMÓN DE GAS V-7000
ST-7000 FILTRO
PI-0021 Presion en Pulmon V-7000
PCV-020 Valvula de Regulacion de Presion
Sistema de Tuberias Ud. de Filtrado y pulmon para VSS
Tubing SS 3/8" e=0.035" Alimentación a PCV-0020
FILTRADO-TUBERIAS MECANICA
Tubing SS 3/8" e=0.065" REFERENCIA PSL23&PSH24
Tubing SS 3/8" e=0.065" Gas de Instrumentos
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-005 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN PI-0004 Presión en trampa lanzador PL-1000
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-007 HOJA DE DATOS DE INDICADOR DE PASO DE CHANCHO PI-0005 Presión en trampa lanzador PL-1000
PL1000-INSTRUMENTOS INSTRUMENTACION
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-016 HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO PSV XI-0001 Indicador de paso de chancho
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 PSV-001 Valvula de Seguridad y Alivio
1.4 Subsistema 1.4 TRAMPA LAZADORA YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 PL-1000 Trampa Lanzadora X
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-009 PLANO DE DETALLE TRAMPA LANZADORA / RECEPTORA 1_1/2"-R-E3-2000
YPFB-110.22-YRA-ME-HD-001 HOJA DE DATOS TRAMPA LANZADORA/RECEPTORA PL1000-TUBERIAS 2"-PF-E1-1022 MECANICA
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-005 _H19, H20, H21 PLANOS ISOMÉTRICOS FACILIDADES POZO YRA-X1
1"-D-E2-1004
1"-D-E2-1006
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002_H1 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 SKID INH. CORROSIÓN
SKID INH. CORROSIÓN EP-003 Inyector de químicos de Inhibidor de Corrosión

YPFB-110.22-YRA-ME-HD-002 HOJA DE DATOS SKID DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN
TUBING SS 3/8" e=0.065" INH CORROSION
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002_H1 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 SKID INH. HIDRATOS
YPFB-110.22-YRA-ME-HD-003 HOJA DE DATOS SKID DE INHIBIDOR DE HIDRATOS
EP-004 Inyector de químicos de Hidratos
Subsistema 1.5 SISTEMA DE INYECCION
SKID INH. HIDRATOS
1.5 TUBING SS 3/8" e=0.065" INH HIDRATOS MECANICA X
DE QUIMICOS
Brida de Instrumentación
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002_H1 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 SKID INH. PARAFINA
YPFB-110.22-YRA-ME-HD-004 HOJA DE DATOS SKID DE INHIBIDOR DE PARAFINA
EP-005 Inyector de químicos de Parafina
SKID INH. PARAFINA
TUBING SS 3/8" e=0.065" INH PARAFINAS
Brida de Instrumentación
FECHA: 31/05/2023

52
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-001-R2_RM2 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES FACILIDADES DE POZO SP1a-01 soporte de tuberia
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-003 PLANO DE SOPORTERIA FACILIDADES DE POZO/COLECTOR
SP1b-02 soporte de tuberia
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-017 FUNDACIÓN TRAMPA LANZADORA
SP1a-03 soporte de tuberia
SOPORTES TUBERIAS SP1b-10 soporte de tuberia
SP4-06 soporte de tuberia
SP4-07 soporte de tuberia
1.6 Subsistema 1.6 OBRAS CIVILES POZO PMT CIVIL X
SE01A Fundación trampa lanzadora
SE01B Fundación trampa lanzadora
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-001-R2_RM2 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES FACILIDADES DE POZO CAM-01Camara de Interconexión
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011-R01-H2 TIPICO CAMARA DE INTERCONEXION Cam Pozo CAM-02 Camara de Drenaje
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011-R01-H5 CAMARA DE DRENAJE INDUSTRIAL CAM-03 Camara de Drenaje
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-014-R01 RM01 PLANO DE LOSA FACILIDADES DE POZO YRA-X1
Losa para Filtro y Skid de Quimicos
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-001 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES FACILIDADES DE POZO
YPFB-110.22-YRA-EI-LI-006 LISTA DE MATERIALES DE INSTRUMENTACIÓN Bandeja Tubing

YPFB-110.22-YRA-CI-PL-001 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES FACILIDADES DE POZO SP4-01 Soportes de Bandeja Tubing
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-003 PLANO DE SOPORTERIA FACILIDADES DE POZO/COLECTOR LOSA QUIMICOS Y SOP SP4-02 Soportes de Bandeja Tubing
SP4-03 Soportes de Bandeja Tubing
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011-R01_H4 TIPICO FUNDACION DE PARARRAYOS
Base PR-PZ-01 Fundacion para Torre Pararrayo.
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-001-R2_RM2 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES FACILIDADES DE POZO Base y Estructura PR-PZ-01
YPFB-110.22-YRA-EI-TI-001_H2-R01 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO
Estructura PR-PZ-01 Torre Autosoportado
1.7 Subsistema 1.7 OBRAS CIVILES POZO YPFB-110.22-YRA-CI-PL-006-R02 LETREROS DE SEÑALIZACION Señalizacion Pozo Letreros de Señalizacion CIVIL X
SPT-001 : Camara de Inspección con Varilla de Tierra de Puesta a

YPFB-110.22-YRA-EL-PL-001_H1-RM1 PLANOS DEL SISTEMA DE ATERRAMIENTO
Tierra General & Malla de puesta a tierra General.
SPT-002: Camara de Inspección con Varilla de Tierra. (SPT
YPFB-110.22-YRA-EL-TI-002=RM1 TIPICOS DE ATERRAMIENTO
INTERMEDIO ENTRE MALLAS)
YPFB-110.22-YRA-EI-TI-001_H2-R01 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO
Subsistema 1.8 PUESTA A TIERRA Y SPT-003: Camara de Inspección con Varilla de Tierra del sistema de
1.8 Pat General ELECTRICA X
PROTECCION ATMOSFERICA Protección contra Descargas Atmosféricas & Malla "SPDA" Sistema de
Protección contra Descargas Atmosféricas & Sistema de Pararrayos.
Puesta a tierra General.
Puesta a tierra losa y Skid de Quimicos
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-015 DETALLE ENMALLADO PERINETRAL

Subsistema 1.9 ENMALLADO PERIMETRAL Cerco Perimetral Cerco Perimetral
1.9 CIVIL X
POZO YRA-X1 Porton de Acceso Porton de Acceso
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-005 ENMALLADOS Y PORTONES
FECHA: 31/05/2023

52
2 SISTEMA 2 LINEA DE RECOLECCION PLANOS / DOCUMENTOS DE REFERENCIA PMT PM

Planimetría y Altimetría General Línea de Recolección
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-007
YRA-X1
Planimetria y Altimetria General
Linea de Recoleccion (Esc 1:10000) KP 0+000 A KP 11+000
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011-R01-H2 TIPICO CAMARA DE INTERCONEXION Tuberias 2.1 Linea Regular & Cruces Especiales MECANICA
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002_H1 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1

Subsistema 2.1 LINEA REGULAR &
2.1 X
ESPECIALES YPFB-110.22-YRA-CI-PL-007
Planimetría y Altimetría General Línea de Recolección
YRA-X1
Planimetria y Altimetria General
Linea de Recoleccion (Esc 1:10000) KP 0+000 A KP 11+000
CIV_Linea Regular & Cruces
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-010 Plano de Detalle Cruce Especial Linea Regular & Cruces Especiales CIVIL
Especiales
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-007-R01 Tipico Señalización de Ductos

POSTES DE SEÑALIZACIÓN PARA GASODUCTOS Y
Poste Kilometrico
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-010 Plano de Detalle Cruce Especial OLEODUCTOS, CADA kp,
Subsistema 2.2 Señalización de Cruces y
2.2 CIVIL X
Postes Kilometricos YPFB-110.22-YRA-CI-TI-007-R01 Tipico Señalización de Ductos POSTES DE SEÑALIZACIÓN PARA GASODUCTOS Y
Poste Señalización OLEODUCTOS, EN CRUCES DE RÍOS, CARRETERAS Y CAMINOS
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-010 Plano de Detalle Cruce Especial VECINALES
3 SISTEMA 3 FACILIDADES CAMPO SIRARI PLANOS / DOCUMENTOS DE REFERENCIA PMT PM

YPFB-110.22-YRA-EI-HD-007 HOJA DE DATOS DE INDICADOR DE PASO DE CHANCHO XI-0003 Indicador de Paso de Chancho
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-005 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN Instrumentos SS 3.1 PI-0008 Presión de línea de producción INSTRUMENTACION
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-004 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE TEMPERATURA TI-003 Termómetro de línea de producción

YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 _H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 3"-PF-E1-1016
Subsistema 3.1 LINEA DE PRODUCCION YPFB-110.22-YRA-ME-PL-007 PLANOS ISOMÉTRICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLANTA
3.1 3"-PF-CA41-1007 X
POZO YRA-X1, COLECTOR M-1000 PMT
6"-PF-CA41-1011
Sistema de Tuberias SS 3.1 MECANICA
6"-PF-CA31-1028
EP-001-2 - Brida WNRTJ API 6A 3000/5000 psi
EP-002-2 - TEE BARRADA
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-006 HOJA DE DATOS DE CUPONES DE CORROSIÓN CC-001 Cupones de Corrosion
Subsistema 3.2 LINEA DE PRODUCCION YPFB-110.22-YRA-EI-HD-010-R02 HOJA DE DATOS TRANSMISOR DE PRESIÓN PIT-0010 TRANSMISORES DE PRESIÓN
3.2 Instrumentos SS 3.2 INSTRUMENTACION X
POZO YRA-X1, COLECTOR M-1000 YPFB-110.22-YRA-EI-HD-005 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN PI-0009 Presión de línea de producción
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 _H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-005 HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN PI-0006 Presión de línea de producción

YPFB-110.22-YRA-EI-HD-007 HOJA DE DATOS DE INDICADOR DE PASO DE CHANCHO PI-0007 Presión de línea de producción
Instrumentos Trampa Receptora INSTRUMENTACION
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-016 HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO PSV XI-0004 Indicador de Paso de Chancho
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 PSV-002 Valvula de Seguridad y Alivio
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 PR-1000 Trampa Receptora
3.3 Subsistema 3.3 TRAMPA RECEPTORA YPFB-110.22-YRA-ME-HD-001 HOJA DE DATOS TRAMPA LANZADORA/RECEPTORA 1_1/2"-R-E1-2001 X
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-009 PLANO DE DETALLE TRAMPA LANZADORA / RECEPTORA 2"-R-B1-2005
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-007 PLANOS ISOMÉTRICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLANTA PR-1000 & TUBERIAS 1"-PF-E1-1023 MECANICA
2"-PF-E1-1009
1"-D-E1-1008
1"-D-E1-1010
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-010-R02 HOJA DE DATOS TRANSMISOR DE PRESIÓN PIT-152 Transmisores de Presion
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-016 HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO PSV PSV-010 Valvula de Seguridad y Alivio
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-019 HOJA DE DATOS SWITCH DE NIVEL LSHH-151A SWITCH DE NIVEL
Instrumentos V01 INSTRUMENTACION
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-013 HOJA DE DATOS DE VÁLVULAS DE CONTROL LSHH-151B SWITCH DE NIVEL
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1
PV-010 VÁLVULAS DE CONTROL
Subsistema 3.4 V01 SEPARADOR Tubing PV-010 Aire Instrumentos

3.4 X
TRIFASICO YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 TIE-IN 008
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-007 PLANOS ISOMÉTRICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLANTA
TIE-IN 015B 2"-R-CA11-2011
TIE-IN 015A 1"-R-CA31-2010
Sistema de Tuberia SS 3.4 MECANICA
TIE-IN 005 6"-PG-C1-1165
TIE-IN-012 & TIE-IN 010
TIE-IN 020
FECHA: 31/05/2023

52
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-001 HOJA DE DATOS DE VÁLVULAS DE CORTE (SHUTDOWN)
Subsistema 3.5 SISTEMA DE EMERGENCIA SDV-150 Valvula de Corte (SHUTDOWN)
3.5 YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 SDV & TUBERIAS INSTRUMENTACION X
"SDV-150"
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS Tubing SDV 150 AIRE INSTRUMENTOS
YPFB-110.22-YRA-EI-LI-005-R01 LISTA DE CABLES Y CONDUITS DE INSTRUMENTACION TAG: C-LIT-151_2x1.31mm²+SHD_(V-01)_CI-001
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H2 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS TAG: C-PIT-152_2x1.31mm²+SHD_(V-01)_CI-001
TAG: C-PY-010_2x1.31mm²+SHD_(V-01)_CI-001
TAG: C-SV-150_2x1.31mm²+SHD_SDV-150_CI-001
TAG: C-ZSC-150_2x1.31mm²+SHD_SDV-150_CI-001
TAG: C-ZSO-150_2x1.31mm²+SHD_SDV-150_CI-001
CI-001
TAG: GND-LIT-151_1x1.5mm² (V/A)_PAT LIT-151_CI-001
TAG: GND-PIT-152_1x1.5mm² (V/A)_PAT PIT-152_CI-001
TAG: GND-PY-010_1x1.5mm² (V/A)_PAT PY-010_CI-001
TAG: GND-SV-150_1x1.5mm² (V/A)_PAT SV-150_CI-001
TAG: GND-ZSC-150_1x1.5mm² (V/A)_PAT ZSC-150_CI-001
TAG: GND-ZSO-150_1x1.5mm² (V/A)_PAT ZSO-150_CI-001
YPFB-110.22-YRA-EI-LI-005-R01 LISTA DE CABLES Y CONDUITS DE INSTRUMENTACION TAG: C-PIT-0010_2x1.31mm²+SHD_M-1000_CI-008
CI-008
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H3 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS TAG: GND-PIT-0010_1x1.5mm² (V/A)_PAT PIT-0011_CI-008
YPFB-110.22-YRA-EI-LI-005-R01 LISTA DE CABLES Y CONDUITS DE INSTRUMENTACION TAG: C-MCI-100_4Px1.31mm²+ISHD+OSHD_JB-TK-001_CI-100 INSTRUMENTACION
CI-100
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H1 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS TAG: GND-PIT-8139_1x1.5mm² (V/A)_PAT PIT-8139_CI-100
YPFB-110.22-YRA-EI-LI-005-R01 LISTA DE CABLES Y CONDUITS DE INSTRUMENTACION TAG: C-LIT-154_2x1.31mm²+SHD_TK-02_CI-101
CI-101
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H1 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS TAG: GND-LIT-154_1x1.5mm² (V/A)_PAT LIT-154_CI-101
YPFB-110.22-YRA-EI-LI-005-R01 LISTA DE CABLES Y CONDUITS DE INSTRUMENTACION TAG: C-LIT-155_2x1.31mm²+SHD_TK-01_CI-102
3.6 Subsistema 3.6 MISCELANEOS CI-102 X
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H1 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS TAG: GND-LIT-155_1x1.5mm² (V/A)_PAT LIT-155_CI-102
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H1 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS
JB-TK-001 Caja de conexionado de señales
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-012 HOJA DE DATOS CAJAS DE CONEXIONADO
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H2 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS JB Instrumentacion JB EXISTENTE V01 (Solo a Instalaciones Nuevas.)
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-004_H2 LAY OUT DE CANALIZACIONES DE INSTRUMENTOS GAB. EXISTENTE CONTROL DELTA V Solo a Instalaciones Nuevas.
Cable 12Pares desde JB Existente a GAB. Delta V (Solo para cables

Cable Existente
destinados al Proyecto)
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H5 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) FACILIDADES CAMPO SIRARI LIT 154 Transmisor de Nivel
Transmisores de Nivel
YPFB-110.22-YRA-EI-HD-009 HOJA DE DATOS TRANSMISOR DE NIVEL LIT 155 Transmisor de Nivel
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H3 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 TIE-IN 006
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H4 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 TIE-IN 011
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H5 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1
TIE-IN 017
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-011-R01 TK-02 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO TUBO DE CALMA
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H5 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 Sistema de Tuberias TIE-INS TIE-IN 018 MECANICA
YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H2 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 TIE-IN-009

YPFB-110.22-YRA-PR-PL-002 H5 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS (P&ID) POZO YARARA YRA-X1 3"-PL-B1-1014
TIE-IN 007
YPFB-110.22-YRA-ME-PL-007 PLANOS ISOMÉTRICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLANTA
2"-PL-B1-1013
FECHA: 31/05/2023

52
YPFB-110.22-YRA-EI-TI-001_H2 /_H3 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO
Toma Corriente Monofasico / Trifásico TM-1F-01 / TM-3F-01 Toma Corriente Monofasico / Trifásico
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-003 RM1 LAY OUT ELÉCTRICO
YPFB-110.22-YRA-EI-TI-001_H3-R01 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO JB-GE-00 Caja de Conexionado

YPFB-110.22-YRA-EI-PL-003 RM1 LAY OUT ELÉCTRICO JB-GE-01 Caja de Conexionado
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011_H1 Típico de Soportería JB Instrumentación - Electrica
JB-GE-02 Caja de Conexionado
JB- Caja de Conexionado JB-LE-TR-01 Caja de Conexionado Iluminacion Externa
JB-LE-TR-02 Caja de Conexionado Iluminacion Externa
3.7 Subsistema 3.7 ILUMINACION JB-LE-TR-03 Caja de Conexionado Iluminacion Externa ELECTRICA X
JB-LE-TR-04 Caja de Conexionado Iluminacion Externa
CP-TR-01 Circuito de Iluminacion 1C(3X2.5)
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-003 RM1 LAY OUT ELÉCTRICO CP-TR-01/CP-TR-02 Circuitos
CP-TR-02 Circuito de Toma Corrientes 1C(4X6)
YPFB-110.22-YRA-EI-TI-001_H1-R01 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO LUM-LE-TR-01 Luminaria Tipo Refector
YPFB-110.22-YRA-EI-TI-001_H2 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO LUM-LE-TR-02 Luminaria Tipo Refector
LUMINARIAS
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-002_H1-R02 RM1 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES PLANTA SIRARI
LUM-LE-TR-03 Luminaria Tipo Refector
LUM-LE-TR-04 Luminaria Tipo Refector
YPFB-110.22-YRA-EL-PL-001_H2-RM1 PLANOS DEL SISTEMA DE ATERRAMIENTO Cámara de Inspección con Varilla de Tierra Malla trampa receptora
SIR-SPT-001/SPT-002 & SIR-Malla
Planta Sararí & Puesta a tierra General área Trampa Receptora &
PAT Trampa
YPFB-110.22-YRA-EL-TI-002=RM1 TIPICOS DE ATERRAMIENTO Interconexión con Malla Existente. & PAT GENERAL
3.8 Subsistema 3.8 PUESTA A TIERRA ELECTRICA X
YPFB-110.22-YRA-EL-PL-001_H2-RM1 PLANOS DEL SISTEMA DE ATERRAMIENTO Cámara de Inspección con Varilla de Tierra Malla colector Planta Sararí
SIR-SPT-003/SPT-004 & SIR-Malla
& Puesta a tierra General área Colector Planta Sararí & Interconexión
PAT Colector
YPFB-110.22-YRA-EL-TI-002=RM1 TIPICOS DE ATERRAMIENTO con Malla Existente. & PAT GENERAL
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-002_H1-R02=RM01 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES PLANTA SIRARI SP-01a Soporte Tuberia
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-004 PLANO DE SOPORTERIA FACILIDADES PLANTA SIRARI
SP-02a Soporte Tuberia
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-016 FUNDACIÓN TRAMPA RECEPTORA
SP-01c Soporte Tuberia
SP-01b Soporte Tuberia
SP-05a Soporte Tuberia
SP-01e Soporte Tuberia
SP-01f Soporte Tuberia
SOP Tuberia SP-03a Soporte Tuberia
SP-03c Soporte Tuberia
SP-01g Soporte Tuberia
SP-01h Soporte Tuberia

3.9 Subsistema 3.9 OBRAS CIVILES PMT CIVIL X
STR-01 Fundación trampa receptora
STR-02 Fundación trampa receptora
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-002_H1-R02=RM01 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES PLANTA SIRARI Camara de Interconexion
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011-R01-H2 TIPICO CAMARA DE INTERCONEXION Camara de drenaje industrial
Cam, Losa PR-1000
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011-R01-H5 CAMARA DE DRENAJE INDUSTRIAL
Losa trampa receptora
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-018-R0 DETALLE DE LOSA TRAMPA RECEPTORA
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-002_H1-R02=RM01 PLANO GENERAL OBRAS CIVILES PLANTA SIRARI IL-1101 - Soporte Luminarias & ESTRUCTURA
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011-R01-H3 TIPICO FUNDACION DE LUMINARIAS
IL-1102 - Soporte Luminarias & ESTRUCTURA
Soportes de Luminarias IL-1103 - Soporte Luminarias & ESTRUCTURA
IL-1104 - Soporte Luminarias & ESTRUCTURA
Soporte para Toma de TRIFASICA / MONOFASICA
YPFB-110.22-YRA-CI-TI-011_H1 Típico de Soportería JB Instrumentación - Electrica JB-GE-00 Soporte Metalico JB
YPFB-110.22-YRA-EI-PL-003 RM1 LAY OUT ELÉCTRICO Fundación y Soportes JB JB-GE-01 Fundación para JB & Soporte Metalico JB
JB-GE-02 Fundación para JB & Soporte Metalico JB
3.10 Subsistema 3.10 OBRAS CIVILES YPFB-110.22-YRA-CI-PL-006-R02 LETREROS DE SEÑALIZACION Señalizacion LETREROS SEÑALIZACION CIVIL X
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
ANEXO 8. FORMATO DE CERTIFICADO DE LISTO

PARA EL COMISIONADO

Página 34 de 36
AN-YPFB-110.22-
Código:
YRA-PCOM-PR-01-08
CERTIFICADO DE
Versión: 0
LISTO PARA COMISIONADO
Fecha: 30/05/2023
Yapacaní, _____ de _____________ de 2023
Sistemas/Subsistemas No.:
1.5 SISTEMA DE INYECCION DE QUIMICOS
Proyecto: CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y DUCTO

DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1
Contrato No.: GNEE – ULSC – CAM 110/2022 De fecha: Camiri, 14 de diciembre de 2022
Entre: YPFB Corporación (en adelante, ENTIDAD)
Y: Asociación Accidental SEICAMP – P&GES (en adelante, AASP)
1. Conforme a Especificaciones Técnicas y Contrato del Proyecto, la ENTIDAD certifica por el presente, que el
Sistema/Subsistema: 1.5 SISTEMA DE INYECCION DE QUIMICOS , se encuentra LISTO PARA
COMISIONADO, debido a que fue sometido a las verificaciones de PRECOMISIONADO establecidas y
aprobadas.
2. La emisión del presente CERTIFICADO DE LISTO PARA EL COMISIONADO no eximirá a la ASOCIACION

SEICAMP – P&GES de cualquiera de sus obligaciones o responsabilidades en virtud del CONTRATO que
pudieren tener vigencia, por su naturaleza o en forma expresa. Más allá de dicho certificado.
3. El alcance del Subsistema o Sistema se encuentra descrito y delimitado en el Dossier de Precomisionado:

VOLUMEN 3 CONSTRUCCION; SUBSISTEMA 1.5 SISTEMA DE INYECCION DE QUIMICOS.
Lista De Ítems Pendientes (Punch List): Ver LISTADO DE PENDIENTES

Cantidad de Ítems Pendientes Categoría B:
Cantidad de Ítems Pendientes Categoría C:
Aclaraciones:
Representante Representante Representante Representante

AASP AASP YPFB Corp. (Supervisión) YPFB Corp. (Fiscalización)
Nombre: Nombre: Nombre:
Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Firma:

Página 1 de 1
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
ANEXO 9. FORMATO DE ITEMIZADO DE

COMPONENTES POR ESPECIALIDAD PARA
DOSSIERS DE PRECOMISIONADO

Página 35 de 36
PROYECTO: NUMERO DE DOCUMENTO
AN-YPFB-110.22-YRA-PCOM-
PR-01-09
TÍTULO: HOJA:
ITEMIZADO DE COMPONENTES DEL PRECOMISIONADO

1 de 1
Sistema 1 POZO YRA-X1 / Subsistema 1.9 Enmallado Perimetral Pozo YRA-X1 /
Enmallado Perimetral Pozo YRA-X1 Tareas por Especialidad : CIVIL
Item No. Descripción del Item. Registro Precomisionado No. Documentos de Referencia Registros de Calidad Asociados
Cerco Perimetral y Enmallado Perimetral y Portones de RG-YPFB-110.22-YRA-PCOM-PR-01-01 YPFB-110.22-YRA-CI-PL-015 RG-YPFB-110.22-YRA-SIG-PR-02-01

Accesos acceso Peatonal y Vehicular Civil DETALLE ENMALLADO Registro Recepción e Inspección de
PERIMETRAL Materiales Civiles
RG-YPFB-110.22-YRA-SIG-PR-02-02
YPFB-110.22-YRA-CI-PL-005 Registro Recepción e Inspección de
ENMALLADOS Y PORTONES Agregados
RG-YPFB-110.22-YRA-OBC-PR-07-
01
Registro Verificación de Armadura
de Fierro
01
Registro de Verificación de
Encofrados
01
Registro Control de Hormigonado
02
Registro de Preparación de
Hormigón
01
Registro Enmallado Perimetral
YPFB-110.22-YRA-
Código:
PCOM-PR-01
PROCEDIMIENTO DE
Versión: 4
PRE-COMISIONADO
Fecha: 29/05/2023
ANEXO 10. PR-ING-002 MANUAL DE PRE-

COMISIONADO YPFB ANDINA S.A. (& ANEXOS)
PARA PLANTA SIRARI

Página 36 de 36
AN-YPFB-110.22-
Código: YRA-PCOM-PR-01-
10
ANEXO 10
Versión: 0
Fecha: 29/05/2023
ANEXO 10
(INDICE)
1. Referencia.
Doc.: PR-ING-002 Manual de Pre-Comisionado YPFB ANDINA S.A.
ITEM Anexos Doc. PR-ING-002 Manual de Pre-Comisionado

1 F-01 Rev. 0 Verificación de bases y grouting de equipos
2 F-02 Rev. 0 Verificación interno equipos
3 F-03 Rev. 0 Acta de verificación de internos en tanques API
4 F-04 Rev. 0 Verificación de Completamiento de Cañerías
5 F-05 Rev. 0 Montaje de Juntas Dieléctricas y Aislación
6 F-06 Rev. 0 Lista de chequeo de componentes mecánicos (Bombas-Motores)
7 F-07 Rev. 0 Lista de chequeo de equipos
8 F-08 Rev. 0 Acta de aceptación de Comisionado
9 F-09 Rev. 0 Acta de Aceptación del Precomisionado
10 F-10 Rev. 0 Verificación de Alineación y Nivelación
11 F-11Rev. 0 Verificación de Juntas y Espárragos en Uniones bridadas
12 F-13 Rev. 0 Lista de pendientes
13 AND-IPOM-AC05 Acta Precomisionado IO R0 15-Dic-08

Página 1 de 1
AND-IPOM-AC05 ACTA DE PRECOMISIONADO
1. Pre-Comisionado Fecha: dd / mm / aa
1.1 Nombre del Proyecto: CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES Y DUCTO DE RECOLECCIÓN, POZO YRA-X1
1.2 Número de Contrato: GNEE-ULSC-CAM 110/2022
1.3 Área / Bloque / Campo: PLANTA SIRARI
1.4 Contratista ASOCIACION ACCIDENTAL SEICAMP – P&GES
1.5 Sistema / Subsistema
2. Personal Responsable
2.1 Jefe Pre-Comm
2.2 Ejecutor Pre-Comm
2.3 Apoyo al Pre-Comm
3. Duración Pre-Comisionado
Actividad Fecha Inicio Fecha Fin Lista Pendientes No.
Pre-comisionado
4. Verificaciones Realizadas:
G.Avance Pendientes
Actividades Observaciones
% (S/N)
4.1 Se verificó obras civiles
4.2 Se verificó los Equipos Mecánicos
4.3 Se verificó los equipos rotativos
4.4 Se verificó las Cañerías y/o Aislamiento
4.5 Se verificó válvulas de bloqueo y regulación
4.6 Se verificó los equipos eléctricos
4.7 Se verificó la Instrumentación
4.8 Se verificó el sistema de control
Grado Avance
% Descripción Avance
0% NA ( No Aplicable)
25% Tarea comenzada
50% Mitad del trabajo realizado.
75% El trabajo se encuentra concluido. Falta autorización y liberación de YPFB ANDINA S.A.
100% Trabajo concluido y aprobado
5. Observaciones
EL ACTA DEBE SER FIRMADA UNA VEZ TERMINADOS TODOS LOS PENDIENTES TIPO A Y B
5. Conformidad
Cargo / Responsabilidad / Empresa Nombre Firma
Contratista
Responsable I&O
Responsable de Mantenimiento
Encargado Área / Planta (Cliente)
REVISIÓN : 0 FECHA : 15-12-08 PAGINA : 1 DE 1

Ypfb 110.22 Yra Pcom PR 01 R04

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YPFB-110.

4 Mejora Continua 31/05/2023

3 Mejora Continua 29/05/2023

Emisión inicial para

Ver. Descripción Fecha Elaboró Revisó Aprobó

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

EI presente procedimiento tiene el objetivo de identificar y establecer el proceso sistemático

Este procedimiento se aplicará a los servicios de prefabricación, montaje de Instalaciones

La Asociación SEICAMP-P&GES será responsable de las actividades del Pre Comisionado.

3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

YPFB-110.22-YRA-P&C-PL-03 Plan de Gestión del Cronograma

• Especialidad: Cada una de las especialidades que intervinieron en el proceso

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

4.1. Gerente de proyecto

• Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento.

4.2. Jefe de obra

• Es su Responsabilidad Aprobar, dirigir y Acompañar las actividades.

4.3. Supervisor de Pre comisionado

• Responsable de hacer cumplir lo descrito en este procedimiento

4.4. Responsables de Área

4.5. Supervisor de Calidad

• Tiene la responsabilidad de realizar las modificaciones pertinentes al presente

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

4.6. Supervisor de SSA

• Elabora, revisa e implementa la documentación de SSA requerido para la ejecución de los

4.7. Personal de Obra

4.8. Encargado de ingeniería

5. DESARROLLO DEL PRECOMISIONADO

Las actividades previas a la puesta en marcha garantizan la transición exitosa de la

• Controles de conformidad o verificación realizadas a cada elemento del equipo o

• Verificación de pruebas estáticas o des energizadas: Pruebas llevadas a cabo sobre

• Verificación de los registros de pruebas hidráulicas, drenado y secado de cañerías luego

El completamiento de las actividades de Precomisionado marca el fin de la fase Constructiva.

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

La estructura de la construcción continuará vigente en el lugar en el que se encuentra la

Las NOTIFICACIONES a los responsables de las disciplinas involucradas en las pruebas

o Diagramas de P&ID: Revisión aprobada – para el seguimiento e inspección

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

MODELO INDICE POR DICIPLINA - DOSSIER

Una vez aprobado el procedimiento de Precomisionado, la CONTRATISTA =AASP= emitirá

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

Como respaldo del dossier(s) de precomisionado se presentarán los registros de calidad

a) Organigrama de Pre comisionado de SEICAMP-P&GES:

• Gerente de Proyecto: Edwin Fiorilo (Correo: edwinfiorilo@seicamp.com)

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

YPFB Corporación Gerencia de Proyecto

OBRA YPFB Corporación

b) Organigrama y canal de comunicación por parte de la COMPAÑÍA YPFB CORPORACION –

5.2 Alcance de las Actividades de Precomisionado/Comisionado

PRECOM COM PEM

PRECOM COM PEM

La impresión de este documento es considerada Copia No Controlada. Solicitar copia

PRECOM COM PEM

PRECOM COM PEM

5.2.1 Especialidad Civil y Estructura

Se Verificará el estado de las edificaciones y obras de arte civiles, Calidad de la Instalación

▪ Losas de Fundación de Equipos.

▪ Montaje Soportes de Tuberías.

▪ Fundaciones de Torre pararrayos.

▪ Cámaras de drenaje, Cámaras de inspección.

▪ Letreros de señalización, enmallados, Losas, etc.