Libro Ejercicios Resueltos Tecnologa Mineralrgica DEFINITIVO

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Ejercicios Resueltos de Tecnología Mineralúrgica
Book · August 2015
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Pedro Martínez-Pagán
Universidad Politécnica de Cartagena
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Ejercicios Resueltos de
Tecnología Mineralúrgica
Pedro Martínez Pagán

Dr. Ingeniero de Minas
Ejercicios Resueltos de
Tecnología Mineralúrgica

[Anotaciones, información de marcas, etc.]
© 2015, Pedro Martínez Pagán

© 2015, Universidad Politécnica de Cartagena
CRAI Biblioteca
Plaza del Hospital, 1
30202 Cartagena
968325908
ediciones@bib.upct.es
Primera edición, 2015
ISBN: 978-84-16325-05-4
Depósito legal: [MU XXXX-XXXX]
Queda rigurosamente prohibida, sin la autorización escrita de los titulares de la propiedad

intelectual y de la Editorial, bajo las sanciones establecidas en las leyes, la reproducción total
o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento.
Imagen de la cubierta: Excavadora frontal en el frente de mina cargando un dúmper

minero que transportará el mineral de hierro a la planta de tratamiento para su
procesamiento (con licencia de shutterstock).
EJERCICIOS RESUELTOS DE TECNOLOGÍA MINERALÚRGICA
PRÓLOGO
Este libro lo componen más de 50 problemas tipo totalmente resueltos abordando

las diferentes fases que comprende la industria del procesamiento de minerales: trituración,
molienda, cribado, clasificación hidráulica, hidrociclones, flotación, etc. Por lo que lo
convierten en un libro de consulta idóneo para aquellos profesionales o especialistas
relacionados con los procesos de minerales o de plantas de áridos.
Además, los problemas tipo que aquí se abordan son similares a los tratados durante
las clases que imparto de la asignatura de Tecnología Mineralúrgica del Grado en Ingeniería
de Recursos Minerales y Energía de la Universidad Politécnica de Cartagena. De esta forma,
el libro es apropiado para todos aquellos estudiantes de grado o posgrado relacionados con
la industria mineral o de los áridos donde se presenta la necesidad de resolver problemas de
plantas de tratamiento mineral relacionados con la selección y dimensionado de diferentes
equipos de trituración y procesamiento de minerales.
Al final del libro se facilitan algunos libros y enlaces que el autor sugiere para
completar o adquirir conocimientos que serían recomendables para la resolución de algunos
de los problemas que aquí se presentan.
También aquí, como en otros anteriores libros, espero y deseo que su consulta sea
útil y que el lector sepa disculpar posibles erratas que hayan podido producirse.
Cartagena, 30 de abril de 2015

Dr. Ingeniero de Minas
i
ÍNDICE
EJERCICIO SOBRE LEYES, RECUPERACIÓN Y EFICIENCIA DE UN CONCENTRADOR
Ejercicio 1…………………………………………………………..……...pág. 1
EJERCICIOS SOBRE CÁLCULO DE LEYES Y RECUPERACIÓN

Ejercicio 2…………………………………………………………………pág. 3
Ejercicio 3…………………………………………………………………pág. 4
Ejercicio 4…………………………………………………………………pág. 6
Ejercicio 5…………………………………………………………………pág. 8
Ejercicio 6…………………………………………………………………pág. 12
EJERCICIO SOBRE CÁLCULO DE LEYES
Ejercicio 7…………………………………………………………………pág. 15
EJERCICIO SOBRE EL CONTENIDO METAL
Ejercicio 8………………………………………………………………….pág. 16
EJERCICIOS SOBRE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS
Ejercicio 9……………………………………………………………..........pág. 18
Ejercicio 10………………………………………………………………...pág. 19
Ejercicio 11………………………………………………………………...pág. 19
Ejercicio 12………………………………………………………………...pág. 20
Ejercicio 13………………………………………………………………...pág. 21
EJERCICIOS SOBRE LEYES ENERGÉTICAS
Ejercicio 14………………………………………………………………..pág. 24
Ejercicio 15………………………………………………………………..pág. 25
EJERCICIOS SOBRE MACHACADORAS DE MANDÍBULAS
Ejercicio 16………………………………………………………………..pág. 26
Ejercicio 17………………………………………………………………..pág. 27
EJERCICIOS SOBRE CALCULO DE CAPACIDADES EN TRITURADORAS DE

MANDÍBULAS
Ejercicio 18………………………………………………………………..pág. 29
Ejercicio 19………………………………………………………………..pág. 31
Ejercicio 20………………………………………………………………..pág. 32
Ejercicio 21………………………………………………………………..pág. 34
EJERCICIOS SOBRE TRITURADORAS DE MANDÍBULAS
Ejercicio 22………………………………………………………………..pág. 36
ii
Ejercicio 23………………………………………………………………..pág. 45
EJERCICIO SOBRE PLANTAS DE FABRICACIÓN DE ARIDOS
Ejercicio 24………………………………………………………………..pág. 53
EJERCICIOS SOBRE BALANCE DE MATERIA EN CONOS
Ejercicio 25………………………………………………………………..pág. 56
Ejercicio 26………………………………………………………………..pág. 60
Ejercicio 27………………………………………………………………..pág. 64
Ejercicio 28………………………………………………………………..pág. 68
EJERCICIO SOBRE GIRATORIAS
Ejercicio 29………………………………………………………………..pág. 71
EJERCICIO SOBRE TRITURADORES DE CILINDROS
Ejercicio 30………………………………………………………………..pág. 73
EJERCICIO SOBRE MOLINOS DE IMPACTOS Y MARTILLOS
Ejercicio 31………………………………………………………………..pág. 74
Ejercicio 32………………………………………………………………..pág. 77
EJERCICIOS SOBRE DIMENSIONADO DE MOLINOS
Ejercicio 33………………………………………………………………..pág. 81
Ejercicio 34………………………………………………………………..pág. 85
Ejercicio 35………………………………………………………………..pág. 90
Ejercicio 36………………………………………………………………..pág. 91
Ejercicio 37………………………………………………………………..pág. 92
EJERCICIOS SOBRE BALANCES DE MATERIAL Y DIMENSIONADO DE UNA CRIBA
Ejercicio 38………………………………………………………………..pág. 93
Ejercicio 39………………………………………………………………..pág. 97
Ejercicio 40………………………………………………………………..pág. 101
Ejercicio 41………………………………………………………………..pág. 104
EJERCICIO SOBRE EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE UNA CRIBA
Teoría………………………………………………………………............pág. 112
Ejercicio 42………………………………………………………………..pág. 114
EJERCICIOS SOBRE EL CÁLCULO DE SUPERFICIES DE CRIBADO
Ejercicio 43………………………………………………………………..pág. 117

Ejercicio 44………………………………………………………………..pág. 120
EJERCICIOS SOBRE BALANCES EN CICLONES
Ejercicio 45………………………………………………………………..pág. 127
iii
Ejercicio 46………………………………………………………………..pág. 129
EJERCICIO SOBRE EL USO DE CURVAS DE PARTICIÓN
Ejercicio 47………………………………………………………………..pág. 137
EJERCICIO SOBRE DIMENSIONADO DE HIDROCICLONES
Ejercicio 48………………………………………………………………..pág. 142
EJERCICIO SOBRE BALANCES EN CLASIFICADORES
Ejercicio 49………………………………………………………………..pág. 145
EJERCICIOS SOBRE PORCENTAJES DE SÓLIDOS EN PULPAS
Ejercicio 50………………………………………………………………..pág. 147

Ejercicio 51………………………………………………………………..pág. 148
Ejercicio 52………………………………………………………………..pág. 149
EJERCICIO SOBRE VELOCIDADES DE SEDIMENTACIÓN
Ejercicio 53………………………………………………………………..pág. 151

Ejercicio 54………………………………………………………………..pág. 153
EJERCICIO SOBRE DIMENSIONADO DE UN CLASIFICADOR DE CORRIENTE

HORIZONTAL
Ejercicio 55………………………………………………………………..pág. 156
EJERCICIOS SOBRE FLOTACIÓN
Ejercicio 56………………………………………………………………..pág. 160

Ejercicio 57………………………………………………………………..pág. 162
LIBROS Y ENLACES SUGERIDOS………………………………………………..pág. 165
iv
EJERCICIO SOBRE LEYES, RECUPERACIÓN Y EFICIENCIA DE UN

CONCENTRADOR
EJERCICIO
1.- En la siguiente tabla se facilitan los datos obtenidos a partir de los análisis para un
concentrador que trata un mineral de hierro, se pide:
- Calcular la cantidad de hierro que se pierde en los estériles.

- La recuperación de metal.
- El porcentaje de eliminación de residuo en el estéril.
- La eficiencia metalúrgica del equipo.
Punto Fe% Capacidad (t/d)

Alimentación 65 1500
Salida concentrados 70 1200
Salida estériles 40 300
Solución:
- Para calcular la cantidad de hierro que se va en las colas a vertedero, únicamente

hay que multiplicar la ley de hierro de la salida de estériles por la cantidad de estéril
que produce el concentrador:
Hierro perdido (t/d) = 300 t/d x 0.40 = 120 t/d de hierro que va a vertedero
- La recuperación de metal se define como:
Cantidad de metal en el producto

Recuperación metal = x 100
Cantidad de metal en la alimentación
1200 ⋅ 0.70
=
Recuperación metal = x 100 86%
1500 ⋅ 0.65
El porcentaje de eliminación de residuo en el estéril viene dado por:
Cantidad estéril (100 − t %)

Eliminación de residuo =
Cantidad alimentación (100 − a %)
t % = ley de hierro en la salida de colas

a % = ley de hierro en la alimentación
1
300 ⋅ (100 − 40)

=
Eliminación de residuo = 0.34
= 34%
1500 ⋅ (100 − 65)
Para calcular la eficiencia metalúrgica se emplea el valor obtenido de la recuperación
metal y el valor de la eliminación de residuo:
0.86 + 0.34
=
Eficiencia metalúrgica = x 100 60.2%
2
2
EJERCICIOS SOBRE CÁLCULO DE LEYES Y RECUPERACIÓN
EJERCICIO
2.- Calcular el valor contenido por tonelada de un depósito que contiene un 1% de
cobre y 0.015% de molibdeno, conociendo que el valor del metal en el mercado es de 1800
€/t para el cobre y 20 €/kg para el molibdeno.
Solución:
Vamos a suponer 1 tonelada de todo-uno (mineral valioso + ganga), para
este caso se tendría las siguientes partidas de mineral según leyes:
Mineral de cobre:
1000 kg (1 tonelada de todo-uno) x 0.01 (ley de cobre) = 10 kg por cada tonelada
de todo-uno.
Mineral de molibdeno:
1000 kg x 0.00015 = 0.15 kg por cada tonelada de todo-uno.
Ahora, habría que saber el dinero que se obtendría para dichas cantidades
con los precios del mercado de metales que se facilitan en el enunciado:
Para el mineral de cobre:
10 kg x 1.8 €/kg = 18 € por tonelada de todo-uno extraído.
Para el mineral de molibdeno:
0.15 kg x 20 €/kg = 3 € por tonelada de todo-uno extraído.
Luego el valor contenido por tonelada extraída será de 18 € + 3 € = 21 €
3
EJERCICIO
3.- Un concentrador de plomo recibe una alimentación cuyo análisis da una ley del
10% en PbS (Galena), a un ritmo de procesamiento de 1000 tph. El concentrador produce
un concentrado con una ley del 80% en galena y unas colas con una ley del 0.19%. Utilizando
las expresiones facilitadas anteriormente para la recuperación y la ley, intenta calcular las
cantidades de galena en las diferentes salidas del concentrador.
Nota: O(+) y O(-) se refieren a cantidades totales de mineral valioso más estéril, a la
salida del concentrador y de las colas, respectivamente.
Solución:
Este tipo de problemas se denominan “de balance de materia” ya que la

cantidad de material que entra debe ser igual a la suma de las cantidades
parciales que salen por las diferentes salidas (concentrado, medios y estériles).
Puesto que la unidad proceso actúa (química o físicamente) sobre las diferentes
sustancias pero sin eliminar ni producir nuevo material.
Basándonos en el principio anterior tenemos que buscar las ecuaciones

que nos proporcionen las cantidades de galena (PbS) en las diferentes salidas
(incógnitas):
1ª ecuación utilizando la expresión de la ley a la salida de las colas, B:
4
Se debe cumplir la siguiente igualdad:

0.19 = x tph (PbS)/(x tph (PbS) + y tph (ganga)) x 100;
Donde, x e y son incógnitas a resolver.
2ª ecuación utilizando la expresión de la ley a la salida de los concentrados, C:
Se debe cumplir la siguiente igualdad:

80 = z tph (PbS)/(z tph (PbS) + w tph (ganga)) x 100;
Donde, z e w son las otras incógnitas a resolver.
3ª ecuación:
Según la ley de galena a la entrada, A, se tiene:

1000 tph x 0.1 (PbS) = 100 tph de galena están entrando por A, luego:
100 (tph) = x (tph) + z (tph);
4ª ecuación:
A la entrada A se cumple que la cantidad de colas cumplirá la igualdad:

900 (tph) = y (tph) + w (tph);
Por consiguiente, ya tenemos cuatro ecuaciones con cuatro incógnitas

que se resuelven haciendo cambios de variables y sustituyéndolas en las igualdades
correspondientes.
Al final de este proceso se tiene que obtener los siguientes valores:

X = 1.66 tph de PbS ; z = 98.34 tph de PbS
y = 875.42 tph de colas; w = 24.58 tph de colas
5
EJERCICIO
4.- Un circuito de flotación con dos unidades (primaria-limpiadora) da un
concentrado de PbS. Las colas de la unidad limpiadora presentan una ley del 20%, las cuales
se devuelven en circuito cerrado a la unidad primaria, cuya carga circulante es de 250 t/h
(0.25). La alimentación tiene una ley del 10% y entra a un ritmo de 1000 tph. La recuperación
y la ley del concentrado son del 98.2% y 90%, respectivamente. Calcular las cantidades y las
leyes de las salidas restantes.
Nota: O(+) y O(-) se refieren a cantidades totales de mineral valioso más estéril, a la
salida del concentrador y de las colas, respectivamente.
Solución:
Vamos a aprovecharnos primeramente del dato de la recuperación (98.2%),

pero antes de seguir, consideraremos el balance de material que ocurre en los
límites del cuadrado, delimitado por la línea roja a trazos, el cual engloba a las dos
unidades de proceso considerándolas como una sola unidad.
Por ello, podremos escribir lo siguiente, según la expresión de la

recuperación:
98.2 = x (tph de PbS)/(1000 x 0.1 (tph de PbS a la entrada)) x 100;
x = 98.2 tph de PbS a la salida en E (G(+)C)
6
Ahora sabiendo que a dicha cantidad le corresponde una ley del 90%, el total
que sale por E será por tanto:
O(+)C = (98.2 (tph) x 100%)/90% = 109.11 tph de material total E
En C se debe cumplir:
O(+)R = 250 (tph) + 109.11 (tph) = 359 tph de material total
G(+)R = 98.2 (tph) + 50 (tph) = 148.2 tph de PbS
Y en B:
O(-)R = 1000 (tph) + 250 (tph) - 359 (tph) = 890.89 tph de material total
G(-)R = 100 (tph) + 50 (tph) - 148.2 (tph) = 1.8 tph de PbS
7
EJERCICIO
5.- Un concentrador de mineral de estaño, procesa una alimentación con una ley en
estaño del 1% a un ritmo de 1000 t/h. Según la configuración de las variables que modifican
las condiciones de trabajo de la unidad, se pueden presentar tres tipos de concentrado en
base a sus valores de ley y recuperación.
Concentrado de alta ley = 63% de ley con una recuperación del 62%
Concentrado de media ley = 42% de ley con una recuperación del 72%
Concentrado de baja ley = 21% de ley con una recuperación del 78%
Determina cuál de estas combinaciones de ley y recuperación produce la mayor

eficiencia de separación (E.S.) de la unidad.
Solución:
Se recomienda hacer esquemas simples de flujo para entender lo que ocurre

en la unidad de proceso (sus entradas y salidas) y no cometer errores fáciles de
exceso o defecto de material en los cálculos.
Así por ejemplo para el primer supuesto de concentrado de alta ley se
tiene lo siguiente:
Datos de partida:
La cantidad de mineral de estaño que entra en la alimentación será:
1000 tph x 0.01 (ley en Sn) = 10 tph de mineral de estaño
La cantidad de ganga que entra en la alimentación será por consiguiente:
1000 tph – 10 tph = 990 tph de ganga
8
Los anteriores valores serán válidos para los tres supuestos planteados.
CASO A: Concentrado de alta ley
Calculamos, empleando la expresión de la recuperación del mineral, la cantidad total
de material, T, (mineral + ganga) que se obtiene por B.
62% = (T x 0.63 (tph mineral de estaño)/10 tph (mineral de estaño a la
entrada))x100
Siendo T = 9.84 tph el total de material
Ahora calculamos la cantidad de mineral de estaño que sale por B
9,84 tph total ………………. 100%
Y tph de Sn …………………. 63%
Obteniendo un valor de Y = 6.20 tph de mineral de estaño. Donde, por lo tanto,
9.84 tph – 6.20 tph = 3.64 tph de ganga saliendo por B.
A continuación, calculamos la recuperación para la ganga:
Rm = (3.64 tph/990 tph) x 100 = 0.37%
Así, la eficiencia de la separación (E.S.) para este caso valdrá:
Eficiencia de la separación = 62% - 0.37% = 61.63%
CASO B: Concentrado de media ley
9
entrada))x100
17,14 tph total ………………. 100%
Y tph de Sn …………………. 42%
Rm = (9.94 tph/990 tph) x 100 = 1.00%
CASO C: Concentrado de baja ley
10
entrada))x100
37,14 tph total ………………. 100%
Y tph de Sn …………………. 21%
Rm = (29.34 tph/990 tph) x 100 = 2.96%
11
EJERCICIO
6.- Una planta de concentración recibe un mineral con una ley en cobre del 4% (Cu) y
una ley en hierro del 10% (Fe). El mineral que se explota presenta como menas beneficiables
calcopirita (CuFeS2) y pirita (FeS2). Se pide:
- Calcular el porcentaje en peso de calcopirita y de pirita en el mineral que llega al

concentrador.
- Calcular el porcentaje de calcopirita en el concentrado sabiendo que el mineral que se
procesa tendrá una recuperación del 85%, y donde un 50% en peso de la ganga será
eliminada del concentrado de cobre.
Pesos atómicos:
Cu = 64
Fe = 56
S = 32
Solución:
Cálculo del porcentaje en peso de calcopirita CuFeS2 en el mineral
Para calcular el porcentaje en peso de calcopirita se asumirá que cualquier

cantidad de cobre presente en la muestra de mineral proviene de la calcopirita como
única mena de cobre. Así, lo primero es calcular la fracción de cobre en un mineral
de calcopirita:
Cu 64
= = 34.8% de cobre
CuFeS 2 64 + 56 + 32 + 32
Este porcentaje indica que por cada gramo de calcopirita 0.348 g serán de cobre.
Como el enunciado dice que el mineral que llega al concentrado presenta una ley en
cobre del 4% entonces el porcentaje en peso de calcopirita será:
1 g CuFeS 2 → 0.348 g Cu
x g CuFeS 2 → 4 g Cu
Así , x = 11.5% en peso de CuFeS 2
O también, que cada 100 g de mineral contienen 11.5 g de calcopirita.
Cálculo del porcentaje en peso de pirita FeS2 en el mineral
12
Ahora se asume que cualquier cantidad adicional de hierro presente en la muestra

será debida a la pirita. Por ello, lo primero es calcular la cantidad de hierro que es
debida al contenido de calcopirita, para ello, se calcula la fracción de hierro para
una muestra de calcopirita, siendo:
Fe 56
= = 30.4% de hierro
CuFeS 2 64 + 56 + 32 + 32
Este porcentaje indica que en cada gramo de calcopirita habrá 0.304 g de hierro.
Por otro lado, en el apartado anterior se ha obtenido que para una muestra de
100 g de mineral el contenido de calcopirita será de 11.5 g, así que el hierro contenido
en 11.5 g de calcopirita serán:
1 g CuFeS 2 → 0.304 g Fe
11.5 g CuFeS 2 → y g Fe
y = 3.5 g de hierro
Entonces, el hierro debido a la pirita será 10g – 3.5g = 6.5 g.
Ahora se sigue el mismo procedimiento de cálculo que el seguido con la calcopirita:

Fe 56
= = 46.7% de hierro
FeS 2 56 + 32 + 32
Así que la cantidad de pirita (FeS2) en el mineral será:
0.467 g Fe → 1 g FeS 2
6.5 g Fe → z g FeS 2
z = 13.9 g de pirita (FeS 2 )
O también se puede expresar como porcentaje en peso: 13.9 % de pirita en el
mineral.
Cálculo del porcentaje en peso de calcopirita en la salida del concentrado
El enunciado da un valor de recuperación del 85%, y en los apartados anteriores

se ha obtenido un porcentaje en peso de calcopirita de 11.5 g, por ello para saber
13
el porcentaje en peso de calcopirita en el concentrado sólo hay que aplicar la

expresión de la recuperación (Tema 1; OCW UPCT, 2011):
Peso de la calcopirita en el producto

Recuperación × 100
Peso de la calcopirita en la entrada
y
=85% × 100
11.5 g CuFeS 2entrada
y = 9.8 g CuFeS 2 por cada 100 g en la salida del concentrador
Según los cálculo anteriores, por cada 100 g de mineral que llega al concentrador
25.42 g corresponden a mena (11.5 g CuFeS2 + 13.92 g FeS2), por ello 74.58 g será
ganga o estéril, como el enunciado nos indica que el 50% de dicha cantidad va
formando parte del contenido del concentrado de calcopirita (37.29 g), entonces la
ley de concentrado de calcopirita será ahora:
Peso de la calcopirita en la corriente

Ley × 100
Peso de la calcopirita en la corriente + peso del esteril
9.8 g CuFeS 2
Ley × 100
9.8 g CuFeS 2 + 37.29 g de estéril
Ley = 20.8% CuFeS 2a la salida del concentrador
Cálculo de la ley de cobre en la salida de concentrado
Si el concentrado tiene una ley en calcopirita del 20.8%, eso quiere decir que de
cada 100 g de concentrado obtenidos del concentrador 20.8 g corresponderán a
calcopirita. También se ha calculado anteriormente que por cada gramo de
calcopirita lleva un contenido de 0.348 g de cobre, por lo que la ley de cobre a la
salida de concentrados será:
1.0 g CuFeS 2 → 0.348 g Cu

20.8 g CuFeS 2 → z g Cu
z = 7.24 g de cobre cada 100 g de concentrado (7.24%)
Luego la ley de cobre será de 7.24% a la salida de concentrados.
14
EJERCICIO
7.- Una empresa minera extrae mineral de hierro con una ley en hierro del 53% (Fe). El
mineral que se explota presenta como única mena beneficiable hematites (Fe2O3). Se pide:
- Calcular el porcentaje de ganga presente en el mineral de hierro.
Pesos atómicos:
Fe = 56
O = 16
Solución:
Cálculo del porcentaje en peso de hematites Fe2O3 en el mineral
Para calcular el porcentaje en peso de hematites se asume que cualquier cantidad

de hierro presente en la muestra de mineral proviene de la hematites como única
mena de hierro. Así, lo primero es calcular la fracción de hierro en un mineral de
hematites:
2 Fe 2 × 56
= = 70% de hierro
Fe2 O 3 56 × 2 + 16 × 3
Este porcentaje indica que por cada gramo de hematites 0.7 g serán de hierro.
Como el enunciado dice que el mineral que se extrae del frente contiene una ley en
hierro del 53% entonces el porcentaje en peso de hematites será:
1 g Fe2O 3 → 0.7 g Fe
x g Fe2O 3 → 53 g Fe
Así , x = 75.71 g Fe2O 3
O también, que la ley de Fe 2 O 3 en el mineral es del 75.71%, por lo que por cada 100
g de mineral habrá 75.71 g de hematites, el resto será ganga (24.29 g)
Así que por cada 100 gramos de mineral explotado el porcentaje de ganga será del
24.29%.
15
EJERCICIO SOBRE EL CONTENIDO METAL
EJERCICIO
8.- Una planta de molienda procesa mineral de hierro. El molino de bolas produce un
producto inferior a las 1000 micras de tamaño de partícula. A partir del producto del molino
de bolas se ha obtenido una muestra para su análisis cuya distribución granulométrica y
contenido metal se facilita en la siguiente tabla:
Producto Molino (%), en

Tamaño, micras % Fe, en peso
peso
-1000 +850 3.00 66.01
-850 +500 2.00 65.20
-500 +212 7.90 64.30
-212 +150 5.20 63.15
-150 +75 30.00 62.20
-75 +45 15.00 67.31
-45 36.90 64.51
Se pide calcular el % de Fe contenido en el producto del molino de bolas.
Solución:
El contenido metal que hay presente en un determinado mineral va a variar
dependiendo del tamaño de partícula. Por otro lado, el tamaño de partícula alcanzada
en los procesos de trituración y molienda va a depender de las características de
liberación del mineral que se explota. Para determinar el contenido metal para cada
fracción de tamaño, estas fracciones se debe analizar y obtener dicho contenido
metal. Una vez obtenido los contenidos de metal para cada una de las fracciones
de tamaño se podrá, entonces, calcular el contenido metal total presente en el
mineral.
Para ello se multiplica la fracción en peso obtenida para el contenido de hierro (C),
y asignada a cada intervalo granulométrico, con el valor del porcentaje en peso (B)
correspondiente a dicho intervalo granulométrico. Estos cálculos y los resultados
obtenidos se facilitan en la siguiente tabla (D):
% contenido
Tamaño, micras %, en peso % de Fe, en peso
metal, en peso
(A) (B) (C)
(D)
-1000 +850 3.00 0.6601 1.9803
-850 +500 2.00 0.6520 1.304
-500 +212 7.90 0.6430 5.0797
-212 +150 5.20 0.6315 3.2838
-150 +75 30.00 0.6220 18.66
16
-75 +45 15.00 0.6731 10.0965

-45 36.90 0.6451 23.8042
100.00 64.2085
Por lo tanto, el %Fe en el producto del molino de bolas es de 64.209%.
64.209% de contenido metal
17
EJERCICIOS SOBRE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS
EJERCICIOS
9.- En el laboratorio de una planta de tratamiento de áridos se ha efectuado un ensayo
granulométrico del producto de una machacadora de mandíbulas. Los porcentajes
acumulados de paso, en tanto por ciento, para las diferentes dimensiones del ensayo han sido
los siguientes:
− 50 mm 100 %
− 30 mm 92.5 %
− 20 mm 85 %
− 17 mm 80 %
− 12.5 mm 70 %
− 9 mm 50 %
− 7 mm 35 %
− 5 mm 17.5 %
− 2 mm 2.5 %
Representa en la plantilla logarítmica que se facilita al final, los resultados del ensayo,
obteniendo la curva granulométrica correspondiente y a través de ella, señala de forma
aproximada el d80, d45 y di el porcentaje que produce el equipo para el rango de tamaños de
20/50.
Solución:
1.- Representamos en la plantilla logarítmica facilitada los datos granulométricos
anteriores.
2.- Una vez representada la curva para el producto de la trituradora de mandíbulas,

buscamos los puntos d80, d45 (tened en cuenta que se tratan de dimensiones (mm)
y no de porcentajes):
Estos valores corresponderían a:
d80 = 17 mm
d45 = 8 mm
3.- Para calcular el porcentaje de tamaños comprendidos entre 20-50 mm,
realizamos el camino inverso al realizado en el apartado anterior. Sobre la plantilla
logarítmica buscamos los valores de 20 mm y 50 mm y trazamos verticales hasta
que corten la curva. Estos puntos nos darán los porcentajes de paso
correspondientes. Una vez obtenidos se tendría que:
18
100% - 85% = 15% de lo que produce la trituradora de mandíbulas son tamaños

comprendidos entre 20 y 50 mm, o sea un 20/50.
10.- Empleando la curva obtenida con el ejercicio anterior, calcula la razón de reducción
que está ofreciendo dicha machacadora de mandíbulas.
Solución:
Sabiendo que la razón de reducción de un equipo de trituración es el D80/d80, según
los datos logarítmicos, esta razón de reducción sería:
D80/d80 = 140mm/17mm = 8.2:1 = ~8:1
11.- Empleando los datos del Ejercicio 1, si el material que se está triturando es una caliza,
aplicando la Ley de Bond, calcula el trabajo consumido en la operación, W.
Solución:
Como datos tenemos que:
D80 = 140 mm = 140.103 µm
d80 = 17 mm = 17.103 µm
Wi = 12
19
Luego, aplicando la expresión de Bond para el cálculo energético de la trituradora

de mandíbulas se tiene que:
 1 1   1 1 
W =10·12· −  =10·12· −  =0.6 (kW − h / sht )
 17·10
3
140·103   130.38 347.17 
(0.1)
12.- Una planta que dispone de tres etapas de trituración, donde la primera etapa está
constituida por una trituradora de mandíbulas con una razón de reducción igual a 3, con un
secundario constituido por un cono de razón de reducción igual a 4 y finalmente un terciario
constituido por un impactor de eje vertical de razón de reducción igual a 7. Teóricamente
con estos datos, un fragmento de roca que entrara en el primario con una dimensión de 750
mm, ¿con qué dimensión esperable saldría por el terciario?
Solución:
1.- Podemos calcular la razón de reducción de todas las etapas, siendo ésta:
3x4x7 = 84
Luego con este valor de reducción de las tres etapas, un tamaño de entrada de
750 mm en el primario, teóricamente se reduciría hasta un tamaño en el producto
del terciario de:
750 mm/84 = 8.93 mm
20
EJERCICIO SOBRE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS
EJERCICIO
13.- En el laboratorio de una planta de tratamiento de áridos se ha efectuado un ensayo
granulométrico del producto de una machacadora de mandíbulas. Los porcentajes retenidos,
en tanto por ciento en peso, para las diferentes dimensiones del ensayo han sido los
siguientes:
Número de malla Tamaño en micras % Retenido (En Peso)-wi

+18 853 7.0
-18 +25 599 10.0
-25 +36 422 14.6
-36 +52 295 13.0
-52 +72 211 10.0
-72 +100 152 8.0
-100 + 150 104 8.2
-150 +200 74 4.0
-200 25.2
Se pide calcular el tamaño medio de la muestra y el d80.
Solución:
Se calculan los tamaños medios para cada fracción granulométrica (di) y el cociente
(wi/di), cuyos valores ya calculados se presentan en la siguiente tabla:
Tamaño medio para cada

wt % wi wi/di
fracción, di
853.0 7.0 0.0082
(853+599)/2=726.0 10.0 0.014
(599+422)/2=510.0 14.6 0.029
(422+295)/2=358.5 13.0 0.036
(295+211)/2=253.0 10.0 0.040
(211+152)/2=181.5 8.0 0.044
(152+104)/2=128.0 8.2 0.064
(104+74)/2=89.0 4.0 0.045
(74+0)/2=37.0 25.2 0.68
0.9602
El tamaño de la muestra se calcula con la siguiente expresión:
100 100
Tamaño =
medio = = 104.15 micras
wi 0.9602
∑ di
21
Ahora vamos a representar la curva granulométrica, pero antes vamos a calcular

el porcentaje acumulado de paso apoyándonos para ello en los valores anteriores
de la tabla. Estos valores de porcentaje acumulado de paso (%) se muestran ya
calculados en la siguiente tabla:
Porcentaje
Número de malla Tamaño en micras % Retenido - wi
Paso (%)
+18 853 7.0 100
-18 853 10.0 93.0
-25 599 14.6 83.0
-36 422 13.0 68.4
-52 295 10.0 55.4
-72 211 8.0 45.4
-100 152 8.2 37.4
-150 104 4.0 29.2
-200 74 25.2 25.2
A continuación se representan los valores de la tabla anterior en la plantilla

semilogarítmica que se muestra a continuación, donde sobre ellos se ha hecho pasar
una línea que representa la curva granulométrica de la muestra.
22
Para calcular el valor d80, se entra por ordenadas a través del 80% de paso hasta
cortar la curva granulométrica y bajando nos dará en abscisas un valor aproximado
de 580 micras. Este valor será nuestro d80.
d80 = 580 micras
23
EJERCICIOS SOBRE LEYES ENERGÉTICAS
EJERCICIO
14.- Determina la potencia necesaria para fragmentar 100 t/h de caliza sabiendo que el
80% de paso de la alimentación corresponde a una abertura de malla de 6 cm y que el 80%
de paso del producto corresponde a una abertura de malla de 4 mm. Tomad como índice de
trabajo o de Bond (wi) para la caliza 12.75 kWh/sht.
Solución:
Para determinar la potencia necesaria para fragmentar la caliza se empleará la
expresión de Bond que viene expresada como:
 1 1 
W = 10 ⋅ wi ⋅  −  (kWh/sht)
 d80 D 80 
 
Según el enunciado D80 corresponde a 6 cm, pero la expresión de Bond requiere que
este valor se exprese en micras, es decir, D80 = 60000 micras. De igual manera,
d80, según el enunciado es igual a 4 mm, y en micras es igual a 4000 micras.
Ahora introduciendo estos valores en la expresión de Bond se puede obtener la

potencia necesaria para triturar una tonelada corta de caliza:
 1 1 
W =10 ⋅ 12.75 ⋅  − =1.50 kWh/sht
 4000 60000 
Pero como el enunciado nos pide la potencia necesaria para triturar 100 toneladas
de caliza a la hora, entonces el valor obtenido anteriormente se debe multiplicar
por 100 y por el factor que pasa toneladas cortas a toneladas métricas (toneladas
métricas = 1.103 x toneladas cortas):
1.50 kwh/sht ⋅ 100 t/h ⋅ 1.103 =

165 kW
165 KW de potencia teórica exigida para triturar 100 t/h de caliza.
24
EJERCICIO
15.- Determina el índice de trabajo (wi) correspondiente a un tipo de mineral del que se
sabe que durante el proceso de molienda con molinos de bolas, se requiere una potencia de
4 kWh/t para pasar dicho mineral de un D80 de 2 mm a un producto caracterizado por un
d80 de 400 micras.
Solución:
Para obtener el índice de trabajo o índice de Bond se empleará la expresión de la
ley energética de Bond:
 1 1 
W = 10 ⋅ wi ⋅  −  (kWh/sht)
 d80 D 80 
 
Introduciendo los valores conocidos del enunciado en dicha expresión, ésta quedará
como:
 1 1 
4 = 10 ⋅ wi ⋅  −  (kWh/t)
 400 2000 
Despejando el índice de Bond, nos da un valor de 14.47 kWh/t. Si queremos pasar el

índice de trabajo a toneladas cortas, entonces habría que dividirlo por 1.103:
1 t
w=
i 14.47 kWh/t ⋅ = 13.12 kWh/sht
1.103 sht
25
EJERCICIOS SOBRE MACHACADORAS DE MANDÍBULAS
EJERCICIOS
16.- Una planta de tratamiento de mineral dispone de una trituradora primaria TELSMITH
con unas dimensiones de 559 x 1270mm (22” x 50”). Este equipo está trabajando con
mandíbulas lisas con el fin de triturar un mineral duro cuya alimentación es realizada a través
de dumpers (camión). El material antes de entrar en la trituradora es sometido a grizzlies con
el fin de eliminar el contenido de finos.
Por otro lado, según características proporcionadas por el fabricante del equipo, este
triturador presenta los siguientes datos:
- 260 RPM
- Reglaje: 76.2 mm (OSS).
- Ángulo de las mandíbulas a la entrada en posición cerrada: 26º.
Además, el tamaño máximo de alimentación, Dmax, es de 300 mm, siendo la densidad real
del material de 2.7 gr/cm3.
Con la información anterior calcula la capacidad teórica de la trituradora de mandíbulas en

stph (toneladas cortas por hora).
Solución:
Según la información que proporciona el enunciado, está claro que para el cálculo de
la capacidad teórica habrá que usar la expresión de Gieskieng:
T = f × ρa × w × r × t × n × a × u
Donde:
f = 0.000126
ρa = 2.7 x 0.6 = 1.62 gr/cm3
W = 127 cm
r = 7.62 cm
t = 7.62 x 0.33 = 2.52 cm
n = 260 rpm
a= 1
u = 0.85
R = 300/559 = 0.54, donde entrando en la gráfica obtenemos un valor para u

(vertido con camión) de 0.85.
26
Introduciendo los valores anteriores en la expresión de Gieskieng nos daría una

capacidad de 110.01 tph y dividiéndolo por 0.907 pasamos la capacidad a stph, es
decir:
110/0.907 = 121.28 stph
17.- Una planta de fabricación de árido, de naturaleza caliza, con una producción de 500
tph, dispone de un triturador primario C100 de Metso Minerals de simple efecto. La caliza
es sometida previamente a un cribado antes de entrar en el primario.
El reglaje del equipo es de 100 mm, y está trabajando con una razón de reducción de 4.
Utilizando la curva granulométrica A característica de un producto de trituradora de
mandíbulas (Tema 3 – Parte 1) se pide:
- La dimensión máxima obtenida en el producto, dmax.

- El D80 de la alimentación.
- El d45 del producto.
- Potencia motor absorbida por el equipo, según Bond.
Solución:
1 . Lo primero que hay que hacer es ir a la tabla de porcentajes de paso por

mallas de aberturas iguales al reglaje (mandíbulas de simple efecto), donde
para un material calizo este porcentaje será del 85% (un valor del 80%
también hubiera sido válido).
2 . Entrando en ordenadas (curvas granulométricas para trituradores) con el

porcentaje de 85% y cortando a la curva A se obtendría en abscisas un
valor de 70% dmax. Como este porcentaje corresponde a la dimensión del
reglaje entonces se tiene que:
70% → 100mm ( reglaje )

100% → d max
Siendo por ello el dmax = 142.86 mm (dimensión máxima obtenida en el
producto).
3 . d45?
Para calcular este punto, siguiendo el mismo procedimiento anterior, se
entraría por ordenadas a través del 45% de paso hasta cortar la curva A,
se bajaría y obtendríamos un valor de 23% (dmax), luego:
27
100% → 142.86 mm
23% → x mm
Siendo x = 32.86 mm (d45)
4 . D80?
Para calcular este punto, habrá que calcular previamente el d80 siguiendo los
mismos pasos que en los dos anteriores apartados. De esta manera se
obtendría un valor de d80 igual a 85.72 mm.
Sabiendo que la razón de reducción es igual a 4 podemos escribir que:
4 = D80/d80 = D80/85.72 mm; luego D80 = 4 x 85.72 mm = 342.86 mm.
5 . Pm?
Para el cálculo de la potencia motor se empleará la expresión proporcionada
por Bond. Por otro lado, utilizaremos el valor proporcionado por Metso
Minerals para el índice de Bond (wi) de la caliza, siendo éste igual a 12.
Introduciendo los siguientes valores en la expresión de Bond:
D80 = 342.86 x 103 µm

D80 = 85.72 x 103 µm
Wi = 12
Q = 500 tph
Se obtendría una potencia absorbida de 112.97 kW y aplicando un factor de

corrección de 2, la potencia motor sería de 225.94 kW.
28
EJERCICIOS SOBRE CALCULO DE CAPACIDADES EN TRITURADORAS DE

MANDÍBULAS
EJERCICIOS
18.- Se tiene una machacadora de mandíbula modelo MS-40 de LARON, con una boca
de entrada de 1050 x 850 mm, constituida por mandíbula acanalada que recibe una
alimentación controlada a través de tolva donde los finos han sido eliminados previamente
por una rejilla fina.
El material que se tritura posee una densidad real de 2.4 g/cm3. Por otro lado, el reglaje
en posición abierta es de 1/3 el valor de la dimensión de abertura de la boca de admisión,
siendo el recorrido igual a un 30% del valor del reglaje. Se sabe, además, que las mandíbulas
forman un ángulo de 24º. Empleando la fórmula de Gieskieng (1950) calcular la capacidad
de producción de la machacadora. (Nota tomar para el Dmax = 0.8· abertura de la boca).
Figura para el cálculo de la velocidad de la trituradora, n (rpm)
Solución:
T = f × ρa × L × r × t × n × a × u
Donde:
f = 0.000088 (finos eliminados y mandíbulas acanaladas)
29
ρa = 2.4 x 0.6 = 1.44 gr/cm3

W = 105 cm
r = 1/3 x 850 mm = 283.33 mm = 28.33 cm
t = 28.33 x 0.30 = 8.5 cm
A = 850 mm = 0.850 m (Gráfica A – n) Y n = 200 rpm

Dmax = 0.8 x 850 mm = 680 mm = 68 cm
a = 1 + 0.03 (26º- 24º) = 1.06
R = Dmax / A = 680 mm / 850 mm (Gráfica u – R) Y u = 0.85

capacidad de 5770 tph.
(Nota.- si las rpm no coinciden con las propuestas aquí, la capacidad podría variar
ligeramente).
SOLUCIÓN: CAPACIDAD = 577 TPH
30
Figura para el cálculo del factor de realización, U.
19.- Según Broman (Gupta y Yan, 2006), el cálculo de la capacidad de una trituradora de
mandíbulas se puede calcular con la siguiente expresión:
W·L MAX ·LT ·k·60·ν

Q= (m3 / h) (0.2)
tan α
Siendo, Q, la capacidad del equipo, en m3/h; v, la velocidad de la machacadora, en rpm;

k, una constante que depende de las propiedades del material de la alimentación y cuyo valor
se mueve entre 1.5 y 2.5 (tomar el valor de 1.8); α, el ángulo que forman las mandíbulas; W,
es la longitud de la boca de alimentación, en m; LMAX, es el reglaje en posición abierta, en m;
LT, es el recorrido, en m.
Para el cálculo de la velocidad de la machacadora emplear la siguiente expresión. Se trata

de la velocidad crítica cuya velocidad (rpm) no debe ser superada por la machacadora por lo
que habría que elegir un valor siempre igual o menor a vc:
31
66.6
νc = (0.3)
LT
tan α
Suponiendo un equipo de trituración similar en dimensiones y prestaciones al definido en

el ejercicio anterior, calcular la capacidad de la trituradora según Broman y analizar el
resultado obtenido, con respecto al calculado según a la expresión de Gieskieng.
Solución:
Según la información que proporciona el enunciado, los datos de los que disponemos
son:
W = 1050 mm = 1.050 m
LMAX = 28.33 cm = 0.2833 m (valor del reglaje del ejercicio anterior)
LT = 8.5 cm = 0.085 m (valor del recorrido del ejercicio anterior)
tan24 = 0.45
v = vc = 153.24 rpm
k = 1.8
Introduciendo los valores anteriores en la expresión Broman nos daría una capacidad
de 929.90 m3/h. Aplicando las densidades real y aparente proporcionadas por el
ejercicio anterior tendríamos los siguientes valores de capacidad expresados en
toneladas por hora:
SOLUCIÓN:
CAPACIDAD 1 = 2231.76 tph (densidad real = 2.4 g/cm3)

CAPACIDAD 2 = 1339.06 tph (densidad aparente = 1.44 g/cm3)
20.- En un primario se ha instalado una machacadora primaria tipo BLAKE con una
abertura de alimentación de 1000 x 700, sus mandíbulas son acanaladas y la alimentación se
realiza sin precribado con descarga directa. La capacidad de la trituradora es de 18 t/h, siendo
la densidad real del material 1 t/m3. El ángulo que forman las mandíbulas es de 26º, además,
se conoce que el tamaño máximo a la entrada es de 490 mm y el tamaño máximo a la salida
del producto es de 200 mm. Se pide el cálculo de la velocidad (rpm) de la trituradora, sabiendo
que el recorrido es de 50 mm y que el producto se caracteriza por un porcentaje del 70% de
pasa por una malla con una abertura igual al reglaje.
32
Nota: emplear la expresión de Gieskieng.
Solución:
la velocidad de trabajo de la machacadora (rpm) habrá que usar la expresión de
Gieskieng:
T
n= (rpm)
f × ρa × L × r × t × a × u
Donde:
f = 0.000106 (vertido directo y mandíbulas acanaladas)

ρa = 1.0 x 0.6 = 0.6 gr/cm3
L = 100 cm
T = 18 t/h
r = 9.6 cm (reglaje)
Para la obtención del reglaje se ha utilizado el dato del porcentaje de paso por la
malla de abertura cuadrada igual al reglaje = 70 %, y donde sabiendo que dmax = 200
mm, entramos en la curva A de los apuntes y se obtiene un 48% dmax equivalente
al valor del reglaje, es decir 96 mm.
t = 50 mm = 5 cm
Dmax = 490 mm
a = 1 + 0.03 (26º- 26º) = 1.00
R = Dmax / A = 490 mm / 700 mm = 0.7 (Curva B de la gráfica u – R) Y u = 0.59

velocidad en rpm de 99.94 rpm
SOLUCIÓN: n = 99.94 rpm
33
21.- Se desea ampliar la capacidad de una instalación de machaqueo que tiene una
machacadora primaria tipo Blake infrautilizada. Posee las mandíbulas de perfil recto y relieve
acanalado con ángulo de 26º, unas dimensiones de entrada de 1000 x 700 mm, con un reglaje
de 150 mm y un recorrido de mandíbula de 45 mm a una velocidad de 90 rpm.
¿Cuál será la capacidad máxima anual posible de la instalación ampliada si la roca tiene un
Dmax = 500 mm y la alimentación es realizada por volcado de camión sobre una rejilla de
barrotes de precribado?. Se consideran 2 turnos de trabajo diario de 7 h con un 90% de
rendimiento de la trituradora (horas efectivas trabajadas). Considerar una densidad real de
2.6 g/cm3.
Solución:
T = f × ρa × L × r × t × n × a × u
Donde:
f = 0.000088 (finos eliminados y mandíbulas acanaladas)

ρa = 2.6 x 0.6 = 1.56 gr/cm3
L = 100 cm
r = 150 mm = 15 cm
t = 45 mm = 4.5 cm
A = 700 mm
n = 90 rpm
Dmax = 500 mm
a = 1 + 0.03 (26º- 26º) = 1.00
R = Dmax / A = 500 mm / 700 mm = 0.71 (Curva B de la gráfica u – R) Y u =

0.60

capacidad de 45.49 tph.
El dato de horas efectivas trabajadas por la trituradora al año será de 4599 horas
efectivas (90%) / año que multiplicado a la capacidad horaria de la unidad da un
valor de 209210 t/a
34
SOLUCIÓN: CAPACIDAD = 209210 tpa
Referencias:
Gupta, A., Yan, D.S. 2006. Mineral processing design and operations. An introduction.
Elsevier, pp. 693.
35
EJERCICIOS SOBRE TRITURADORAS DE MANDÍBULAS
EJERCICIOS
22.- En una planta de áridos existe una instalación de trituración que está formada por
una machacadora de mandíbulas con una instalación de precribado previo a través de rejilla
de barrotes. Las dimensiones de la boca de alimentación del primario es de 1200x850 mm.
El reglaje es de 200 mm, con un recorrido de 15 mm y una velocidad de 250 rpm. El
triturador primario está alimentado a su máxima capacidad posible mediante un alimentador
blindado. Esta alimentación se caracteriza por un índice de Bond de 11 y un tamaño máximo
de alimentación de 540 mm. Tanto en la etapa primaria como en la etapa de las trituradoras
secundarias, el producto se caracterizará por presentar una granulometría con un 75% paso
por la abertura igual al reglaje. Si se exige que el producto final obtenido en el pasante del
cribado se caracterice por presentar un d80 igual 60 mm, y si se tiene en cuenta que el
recorrido de las trituradoras ofertadas obedece a la expresión de t=0.05·A0.80 y que el precio
es proporcional a A2 y que se utilizará precribado y alimentador, entonces ¿qué trituradora
secundaria se seleccionaría y cuántas se necesitarían para que la inversión resultara la más
económica posible? ¿Cuál sería así mismo la potencia motor a instalar en cada una?
BOCA DE ALIMENTACIÓN REGLAJE VELOCIDAD

A (mm) - Ancho L (mm) r (mm) n (rpm)
180 250 20 – 50 250 – 300
250 400 30 – 75 250 – 300
500 650 60 – 130 250 – 300
600 900 60 - 180 180 - 300
La machacadora primaria es de tipo Blake, con mandíbulas de perfil recto y relieve

acanalado con un ángulo de 26º y carga con tolva. Tomad una densidad real de 2.6 g/cm3.
La curva granulométrica típica del producto de una machacadora de mandíbulas es la

representada por la curva A que viene en función del tamaño máximo de partícula obtenido
como producto de la trituradora.
36
Solución:
La capacidad de la machacadora primaria que servirá de alimentación a las
trituradoras secundarias viene dada por la expresión de Gieskieng:
T = f × ρa × w × r × t × n × a × u
Donde:
f = Coeficiente = 0.00088 (finos eliminados y mandíbulas acanaladas)

ρa = Densidad aparente = 2.6 x 0.6 = 1.56 gr/cm3
W = Longítud de la boca de alimentación = 120 cm (1200 mm)
r = Reglaje = 20 cm (200 mm)
t = Recorrido = 1.5 cm (15 mm)
A = 850 mm
n = Velocidad rpm = 250 rpm
37
Dmax = 540 mm
a = 1 + 0.03 (26 - 26) = 1.00
R = Dmax / A = 540 mm / 850 mm = 0.64 (ver Gráfica u – R) Y u = 0.95
Ahora introducimos todos los valores calculados en la expresión de Gieskieng para

tener que:
T =
0.000088 x 1.56x 120x 20x 1.5 x 250x 1 x 0.95 117.37 t/h
La abertura de salida (reglaje) del primario es de 200 mm por donde el producto

cumple que el 25% de los granos producidos serán superiores a dicho reglaje de
salida., luego el D75 = 200 mm. Llevando este valor a la gráfica del enunciado (ver
solución obtenida en la curva A) nos dará en abscisas un valor aproximado de 52%
del tamaño máximo producido (dmax), luego:
38
52% d max → 200 mm

100% dmax → x
Obteniéndose X = 384.62 mm, luego este valor será el máximo tamaño de partícula
obtenida en el producto de la trituradora primaria.
Se nos presenta una oferta de 4 machacadoras secundarias, para una capacidad

de 117.37 t/h. El tamaño máximo que sale de la machacadora primaria será de 384.62
mm, el cual es superior a la dimensión del ancho de boca que presentan los dos
modelos iniciales de trituradora secundaria (180 mm y 250 mm). Como se tiene que
cumplir que el cociente Tamaño máximo/Ancho de boca = 0.8, rechazaremos la
oferta de los dos primeros modelos por no ser válidos.
Se desea reducir el material a un tamaño granulométrico caracterizado por un valor

de d80 = 60 mm. Por otro lado el producto que sale de la machacadora secundaria,
39
se caracteriza por presentar una granulometría donde el 25% de los granos son de
dimensión superior al reglaje de salida, es decir d75 = 60 mm.
Debido a que se exige un producto acabado caracterizado por un d80 = 60 mm, eso
exigirá colocar una criba después de la machacadora secundaria con una abertura
de malla cuadrada específica (habrá que hallarla) para que asegure que el 80% del
material acabado tenga una dimensión de grano igual o inferior a 60 mm.
Primero vamos a calcular el tamaño máximo de las partículas que salen de la

machacadora secundaria, para ello nos serviremos de la curva A de la gráfica (ver
solución obtenida sobre la misma), entrando en ordenadas por el valor de 75% de
paso acumulado nos da una abertura de malla por la que pasaría ese 75% de material
igual al 52% del tamaño máximo del producto. Si sabemos que esa abertura de malla
equivale al reglaje establecido que es de 60 mm, entonces podemos establecer lo
siguiente:
52% d max → 60 mm
100% dmax → y
Obteniéndose y = 115.39 mm de tamaño máximo de partícula que sale por la trituradora

secundaria.
Como nos hará falta para el cálculo de la potencia motor, ahora vamos a calcular
el d80 del material que sale por la trituradora secundaria, y para ello volvemos a
apoyarnos en el uso de la curva A:
100% d max → 115.39 mm

60% dmax → d80 mm
Operación que nos da un valor d80 = 69.23 mm de tamaño máximo de partícula que
sale por la trituradora secundaria.
El siguiente paso será calcular la abertura de la criba que nos dará un producto
granulométrico que cumpla d80 = 60 mm (se observa que este valor es diferente al
arriba calculado del producto de la trituradora secundaria ya que ahora se trata
40
del producto de la criba), es decir una abertura de malla que producirá un producto
el cual contiene un 80% de granos con una dimensión igual o inferior a 60 mm.
La abertura de malla a calcular será la dimensión máxima de las partículas que pasan
por ella. Por ello, calculando el tamaño máximo que va en el producto de la criba,
entonces tendremos ese dato. Otra vez emplearemos para hallarla la curva A, donde
entrando por la ordenada que tiene un valor de 80% de paso acumulado nos dará en
abscisas un valor de 60% del tamaño máximo (abertura de la criba), luego se puede
establecer que:
60% d max → 60 mm
100% dmax (# criba ) → z
Obteniéndose z = 100 mm como abertura cuadrada de criba.
A continuación vamos a calcular el rechazo de la criba que debe volver a enviarse

otra vez a la trituradora secundaria. Para calcular esa cantidad haremos una
transformación de unidades para entrar por abscisas en la curva A. Es decir,
debemos pasar el tamaño calculado de la abertura cuadrada de criba (100 mm) en
relación a la dimensión máxima obtenida como producto en la trituradora secundaria,
esto es:
100% d max → 115.39 mm

w % dmax → 100 mm
Obteniéndose w = 86.66% dmax (abertura de la criba puesta en función de la dimensión
máxima que sale de la machacadora secundaria).
Entrando por abscisas con el valor de 86.66% dmax (ver solución obtenida sobre la
curva A) se tiene un paso acumulado del 94%, esto quiere decir que el producto de
la trituradora secundaria presenta un 94% de granos de tamaño igual o inferior a
100 mm (abertura de la criba) y por lo tanto un 6% de ese producto deberá ser
reenviado nuevamente a la machacadora secundaria.
La cantidad de material que será rechazada por la criba se puede calcular fácilmente
a través de la expresión siguiente:
41
 
 1 
R =
A⋅ − 1
1 − E ⋅
t 
 100 
Siendo,
R = La cantidad de material rechazada por la criba, t/h
E = Rendimiento de cribado, en tanto por uno (1 %)
t = Porcentaje de producto que debe ser reenviado a la machacadora, en tanto
por ciento (en nuestro caso es un 6%)
A = Alimentación que recibe la trituradora secundaria, t/h (117.37 t/h)
Introduciendo esos valores en la expresión se tiene que R = 7.49 t/h

Luego la cantidad total de material a tratar será de:
T = 117.37 t/h + 7.49 t/h = 124.86 t/h
Selección del modelo no. 3 de trituradora de mandíbulas ofertada
El coste o precio es proporcional a A2 (500 mm = A), luego el precio será de k x

A2 = k x 5002 = 250 000 k
Aplicamos la fórmula de Gieskieng nuevamente donde:

t = Recorrido = 0.005 x (A)0.80 = 0.005 x (50)0.80 = 1.14 cm
A = 500 mm
a = 1 + 0.03 (26 - 26) = 1.00
R = Dmax / A = 384.62 mm / 500 mm = 0.77 (ver solución sobre Gráfica u – R) Y

u = 0.84
Ahora introducimos todos los valores calculado en la expresión de Gieskieng para
tener que:
42
=T 0.000088 ⋅ 1.56 ⋅ 65 ⋅ 6 ⋅ 1.14 ⋅ 250 ⋅=

1 ⋅ 0.84 12.24 t/h
Por lo que para la cantidad a tratar de 124.86 t/h necesitaremos:
(124.86 t/h)/(12.24 t/h) = 10.21, es decir unas 11 trituradoras.
Luego el precio total será de
250 000 k x 11 = 2 750 000 k
El coste o precio es proporcional a A2 (600 mm = A), luego el precio será de k x A2

= k x 6002 = 360 000 k

A = 600 mm
a = 1 + 0.03 (26- 26) = 1.00

u = 0.95
tener que:
=T 0.000088 ⋅ 1.56 ⋅ 90 ⋅ 6 ⋅ 1.32 ⋅ 180 ⋅=
1 ⋅ 0.95 16.73 t/h
43
360 000 k x 8 = 2 880 000 k
Luego la oferta de la 3ª machacadora es la mejor oferta en precio, por lo tanto

se elige este modelo finalmente.
Cálculo de la potencia motor exigida para la trituradora secundaria seleccionada
Para el cálculo de la potencia motor se calcula la capacidad que será necesaria

procesar por cada una de las once trituradoras secundaria, es decir:
Ttrituradora secundaria = 124.86 t/h / 11 = 11.35 t/h
Aplicamos la fórmula de Bond del trabajo necesario, pero antes hay que calcular el
D80 de la alimentación que entra a la trituradora secundaria y para ello se puede
establecer la siguiente relación:
100% D max → 384.62 mm

60% D max → x mm
Obteniéndose x = 230.77 mm (D80) que en micras vale 230 770.
El d80 es igual a 69.23 mm = 69 230 micras (previamente calculado).
Por lo que se tendría:
 1 1 
W = 10 ⋅ 11 ⋅  −  = 0.19 kw.h/sht
 69230 230770 
1 tonelada corta equivale a 907 toneladas métricas, luego:
907 kg → 0.19 kw .h
1000 kg → y
Obteniéndose y = 0.21 kw.h/tm
Potencia 0.21 kw.h/tm x 11.35 t/h = 2.37 kw, por lo cual el motor deberá proporcionar
una potencia doble de 2 x 2.37 kw = 4.74 kw y siendo 1 C.V. = 0.736 kw entonces
la potencia motor será de 6.44 C.V.
44
EJERCICIO
23.- En una planta de áridos existe una instalación de trituración que está formada por
una machacadora de mandíbulas con una instalación de precribado previo a través de rejilla
de barrotes. Las dimensiones de la boca de alimentación del primario es de 1200x850 mm.
El reglaje es de 200 mm, con un recorrido de 15 mm y una velocidad de 250 rpm. El
triturador primario está alimentado a su máxima capacidad posible mediante un alimentador
blindado. Esta alimentación se caracteriza por un índice de Bond de 11 y un tamaño máximo
de alimentación de 540 mm. En la etapa primaria el producto se caracterizará por presentar
una granulometría con un 75% paso por la abertura igual al reglaje. Por otro lado, el producto
obtenido en las trituradoras secundarias se caracterizará por presentar una distribución
granulométrica donde el d80 es igual 60 mm. Si se tiene en cuenta que el recorrido de las
trituradoras ofertadas obedece a la expresión de t=0.05·A0.80 y que el precio es proporcional
a A2 y que se utilizará precribado y alimentador, entonces ¿qué trituradora secundaria se
seleccionaría y cuántas se necesitarían para que la inversión resultara la más económica
posible? ¿Cuál sería así mismo la potencia motor a instalar en cada una?
BOCA DE ALIMENTACIÓN REGLAJE VELOCIDAD

A (mm) - Ancho L (mm) r (mm) n (rpm)
180 250 20 – 50 250 – 300
250 400 30 – 75 250 – 300
500 650 60 – 130 250 – 300
600 900 60 - 180 180 - 300
La machacadora primaria es de tipo Blake, con mandíbulas de perfil recto y relieve

acanalado con un ángulo de 26º y carga con tolva. Tomad una densidad real de 2.6 g/cm3.
La curva granulométrica típica del producto de una machacadora de mandíbulas es la

representada por la curva A que viene en función del tamaño máximo de partícula obtenido
como producto de la trituradora.
45
Solución:
La capacidad de la machacadora primaria que servirá de alimentación a las

trituradoras secundarias viene dada por la expresión de Gieskieng:
T = f × ρa × w × r × t × n × a × u
Donde:

t = Recorrido = 1.5 cm (15 mm)
A = 850 mm
46

Dmax = 540 mm
a = 1 + 0.03 (26 - 26) = 1.00
R = Dmax / A = 540 mm / 850 mm = 0.64 (ver Gráfica u – R) Y u = 0.95
Ahora introducimos todos los valores calculados en la expresión de Gieskieng para

tener que:
T =
0.000088 x 1.56x 120x 20x 1.5 x 250x 1 x 0.95 117.37 t/h
La abertura de salida (reglaje) del primario es de 200 mm por donde el producto

cumple que el 25% de los granos producidos serán superiores a dicho reglaje de
salida., luego el D75 = 200 mm. Llevando este valor a la gráfica del enunciado (ver
solución obtenida en la curva A) nos dará en abscisas un valor aproximado de 52%
del tamaño máximo producido (dmax), luego:
47
52% d max → 200 mm

100% dmax → x
Obteniéndose X = 384.62 mm, luego este valor será el máximo tamaño de partícula
obtenida en el producto de la trituradora primaria.
Se nos presenta una oferta de 4 machacadoras secundarias, para una capacidad

de 117.37 t/h. El tamaño máximo que sale de la machacadora primaria será de 384.62
mm, el cual es superior a la dimensión del ancho de boca que presentan los dos
modelos iniciales de trituradora secundaria (180 mm y 250 mm). Como se tiene que
cumplir que el cociente Tamaño máximo/Ancho de boca = 0.8, rechazaremos la
oferta de los dos primeros modelos por no ser válidos.
Se indica que el producto que sale de la etapa secundaria se caracteriza por

presentar un tamaño granulométrico caracterizado por un valor de d80 = 60 mm.
48
Por consiguiente, lo primero es calcular el tamaño máximo de las partículas que

salen de la machacadora secundaria, para ello nos serviremos de la curva A de la
gráfica (ver solución obtenida sobre la misma), entrando en ordenadas por el valor
de 80% de paso acumulado nos da una abertura de malla por la que pasaría ese
80% de material igual al 60% del tamaño máximo del producto. Si sabemos que esa
abertura de malla equivale al reglaje establecido que es de 60 mm, entonces podemos
establecer lo siguiente:
60% d max → 60 mm ( d80 )

100% dmax → z
Obteniéndose z = 100 mm como dimensión máxima obtenida en el producto de la
trituradora secundaria.
En este supuesto, como no se exigen condiciones adicionales al producto que sale

de las trituradoras secundarias no se hace necesario realizar cálculos con cribado
o determinar cantidades de recirculado, ya que se considera que el producto tal y
como sale de la trituración secundaria ya es perfectamente adecuado.
El coste o precio es proporcional a A2 (500 mm = A), luego el precio será de k x

A2 = k x 5002 = 250 000 k

A = 500 mm
a = 1 + 0.03 (26 - 26) = 1.00

u = 0.84
49

tener que:
=T 0.000088 ⋅ 1.56 ⋅ 65 ⋅ 6 ⋅ 1.14 ⋅ 250 ⋅=

1 ⋅ 0.84 12.24 t/h
250 000 k x 10 = 2 500 000 k
El coste o precio es proporcional a A2 (600 mm = A), luego el precio será de k x A2

= k x 6002 = 360 000 k

A = 600 mm
a = 1 + 0.03 (26- 26) = 1.00

u = 0.95
tener que:
=T 0.000088 ⋅ 1.56 ⋅ 90 ⋅ 6 ⋅ 1.32 ⋅ 180 ⋅=
1 ⋅ 0.95 16.73 t/h
50
360 000 k x 7 = 2 520 000 k
Luego la oferta de la 3ª machacadora es la mejor oferta en precio, por lo tanto

se elige este modelo finalmente.
Cálculo de la potencia motor exigida para la trituradora secundaria seleccionada
Para el cálculo de la potencia motor se calcula la capacidad que será necesaria

procesar por cada una de las once trituradoras secundaria, es decir:
Ttrituradora secundaria = 117.37 t/h / 10 = 11.74 t/h
Aplicamos la fórmula de Bond del trabajo necesario, pero antes hay que calcular el
D80 de la alimentación que entra a la trituradora secundaria y para ello se puede
establecer la siguiente relación:
100% D max → 384.62 mm

60% D max → x mm
Obteniéndose x = 230.77 mm (D80) que en micras vale 230 770.
El d80 es igual a 100 mm = 100 000 micras (dato del enunciado y calculado
préviamente).
Por lo que se tendría:
 1 1 
W = 10 ⋅ 11 ⋅  −  = 0.12 kw.h/sht
 100000 230770 
1 tonelada corta equivale a 907 toneladas métricas, luego:
907 kg → 0.12 kw .h
1000 kg → y
Obteniéndose y = 0.13 kw.h/tm
51
Potencia 0.13 kw.h/tm x 11.74 t/h = 1.53 kw, por lo cual el motor deberá proporcionar
una potencia doble de 2 x 1.53 kw = 3.05 kw y siendo 1 C.V. = 0.736 kw entonces
la potencia motor será de 4.15 C.V.
52
EJERCICIO SOBRE PLANTAS DE FABRICACIÓN DE ARIDOS
EJERCICIO
24.- Una instalación de machaqueo con una producción de 150 t/h consta de una
machacadora primaria de 450 x 1400 mm con un reglaje de 80 mm, un molino de martillos,
cribas y cintas transportadoras (ver figura adjunta). La alimentación tiene un tamaño máximo
de 400 mm y la producción de la planta se clasifica según dos rangos granulométricos: 0 mm
– 20 mm y 20 mm – 40 mm.
El producto (P), de la trituradora primaria, tiene la siguiente clasificación:
50 mm – 20 mm = 30 t/h
20 mm – 0 mm = 25 t/h
El producto (Q2), del molino secundario de percusión, tiene la siguiente clasificación:
50 mm – 20 mm = 52.63 % Q1 (t/h)
20 mm – 0 mm = 47.37 % Q1 (t/h)
Sabiendo que el % de paso por la malla de abertura igual al reglaje del producto del molino
secundario es del 70 % y que su reglaje es de 50 mm. Calcula las cantidades de material (t/h)
en los puntos indicados en la figura.
53
Solución:
Observando la figura facilitada y en base a las producciones facilitadas en el

enunciado se establece que la cantidad de material que será enviada a la trituración
secundaria (Q1) será de 150 - 55 = 95 t/h.
Con este valor de Q1 = 95 t/h, se pueden hallar las cantidades de material 50/20
mm y 20/0 mm contenidas en el producto (Q2) del molino secundario, siendo estás:
(50/20 mm) 95 t/h x 0.5263 = 50 t/h

(20/0 mm) 95 t/h x 0.4737 = 45 t/h
A continuación vamos a hallar la cantidad total de material que produce el molino

secundario (Q2). Analizando la figura se puede observar que si el 70% del material
que produce el molino atravesaría una criba con abertura de malla de 50 mm,
entonces se deduce que el 30% restante formará parte del recirculado que volvería
a entrar en el molino junto con la nueva alimentación de Q1 y para ello se plantea
la siguiente ecuación de balance:
Q 1 + 0.30 ⋅ Q 2 =
Q2
Q1 =
(1 − 0.30) ⋅ Q 2
Q1 Q1 95 t/h
=
Q2 = = = 135.71 t/h
(1 − 0.30) 0.70 0.70
Así, que la cantidad de material que formará parte del recirculado será de 40.71 t/h
y Q2 por lo tanto valdrá 135.71 t/h.
54
55
EJERCICIOS SOBRE BALANCE DE MATERIA EN CONOS
EJERCICIO
25.- Se tiene un cono Symons en circuito cerrado con un cribado previo, según se presenta
en la figura. El cono es de cámara gruesa y está triturando un material calizo con un wi = 12.
La criba presenta una abertura cuadrada de 1 pulgada. El reglaje del cono es de 1 pulgada y
media. Se pide:
- El valor del ratio R/A. Donde R es la cantidad de material que es enviado a al cono
(recirculación) y A es la cantidad de alimentación que se vierte sobre la criba y que
coincidirá con el material pasante de la criba (producto final).
- La cantidad de producto entre media pulgada y una pulgada.
Nota: Tomad un 70 % de paso por la malla de abertura igual al reglaje, ya que el índice de
Bond es inferior a 13. Por otro lado en este supuesto no se tendrán en cuenta los finos que
puedan ir en la alimentación que se vierte sobre la criba, es decir, se considera como nueva
alimentación (A) el material ya cribado que es enviado al cono.
56
Solución:
Empleando las curvas del enunciado y con el dato del 70% de paso se entra por
abscisas hasta cortar la ordenada de 11/2” que es el reglaje del cono (Paso A).
La curva que pase por dicho punto, ofrece la distribución granulométrica del
producto del cono (curva a trazos indicada en la gráfica – Paso A).
57
Obtenida la curva granulométrica del producto obtenido a la salida del cono, se

hallará la cantidad de material que pasaría por la criba de abertura 1 pulgada. Para
ello dibujando una horizontal que entre por el punto de ordenadas igual a 1 pulgada
cortará a la curva en un punto que da un valor de abscisas igual a 52.5% (Paso
B), lo que significa que sólo el 52.5% del producto producido en el cono pasaría por
la criba (A) y que el 47.5% sería retornado (R) al cono, luego la carga circulante
será 47.5%/52.5% veces la cantidad de nueva alimentación (ya cribada), es decir
aproximadamente 0.91 veces.
Solución: 0.91 veces
Para calcular la cantidad de producto entre media pulgada y una pulgada sólo se
necesitará calcular la diferencia entre los porcentajes de paso para cada una de
dichas aberturas, de las cuales para una pulgada su valor ya lo tenemos hallado
(52.5%). Para el caso de media pulgada se procedería de forma similar a lo
comentado anteriormente, que según la solución indicada sobre la gráfica (Paso C)
nos da un porcentaje de paso de 33% por lo que la cantidad de producto será igual
52.5% - 33% = 19.5% sobre el total, pero como el producto que pasa por la criba es
el 52.5%, referido a éste será:
52.5% → 100%
19.5% → x
X = 37.14% que es el porcentaje del producto del circuito cerrado que estaría
dentro de la granulometría deseada (entre media y una pulgada y media). Notad que
para hallar la producción total habría que añadirle la parte correspondiente a los
finos de la alimentación que no pasan por el cono.
Solución: 37.14%
58
59
EJERCICIO
La criba presenta una abertura cuadrada de 1/2 pulgada. El reglaje del cono se establece para
que el producto del cono tenga una dimensión máxima de 1 pulgada. Se pide:
- La cantidad de producto entre media pulgada y una pulgada.
- Si se toma un 70 % de paso por la malla de abertura igual al reglaje, hallar el reglaje
que debe establecerse en el cono para que el producto tenga la dimensión máxima
indicada en el enunciado.
60
Solución:
Lo primero es hallar la curva granulométrica del producto del cono que cumple con
las especificaciones del enunciado. Por ello, como el producto debe ser inferior a una
pulgada entonces se elegirá aquella curva granulométrica cuyo porcentaje de paso
para una abertura de 1 pulgada es del 100%. Si esta curva no se dispone habría que
interpolarla (curva a trazos en la figura resuelta).
61
Una vez que se ha obtenido la curva granulométrica se calcula el punto de abscisas

para el cual nos proporciona el porcentaje de paso por la abertura de malla
cuadrada de media pulgada (abertura de la criba instalada). Según la figura dicho
porcentaje de paso es del 80% (Paso B). Lo que significa que el 80% del producto
producido en el cono pasaría por la criba (A) y que el 20% sería retornado (R) al
cono, luego la carga circulante será 20%/80% veces la cantidad de nueva
alimentación (ya cribada), es decir aproximadamente 0.25 veces.
En este supuesto la cantidad de material de media pulgada que pasa por la criba
es un 80% de lo que produce el cono y el resto estará entre ½ y 1 pulgada (20%
de rechazo). El porcentaje del producto del circuito cerrado que estaría dentro de
la granulometría deseada es por tanto del 80% (rendimiento del circuito cerrado), lo
que da un valor mayor que en el supuesto anterior.
Solución: 20%
Finalmente, para hallar el reglaje que nos dará un tamaño máximo de una pulgada,
entraremos por la curva granulométrica a través del valor de abscisas de 70% (de
paso) y el valor de corte de dicha vertical con la curva granulométrica (paso C)
nos indicará el reglaje del cono, en nuestro caso se trata de aproximadamente 1.6/4
pulgadas (0.40 pulgadas).
Solución: 0.40 pulgadas
62
63
EJERCICIO
La criba presenta una abertura cuadrada de 21/2 pulgadas. El reglaje del cono se establece para
que el producto del cono tenga una dimensión máxima de 3 pulgadas. Se pide:
- La cantidad de producto entre 1 pulgada y media y 2 pulgadas y media.
- Si se toma un 70 % de paso por la malla de abertura igual al reglaje, hallar el reglaje
que debe establecerse en el cono para que el producto tenga la dimensión máxima
indicada en el enunciado.
64
Solución:
Lo primero es hallar la curva granulométrica del producto del cono que cumple con
las especificaciones del enunciado. Por ello, como el producto debe ser inferior a 3
pulgadas entonces se elegirá aquella curva granulométrica cuyo porcentaje de paso
para una abertura de 3 pulgadas es del 100%. La curva elegida es la curva a trazos
en la figura abajo resuelta.
65
Una vez que se ha obtenido la curva granulométrica se calcula el punto de abscisas

para el cual nos proporciona el porcentaje de paso por la abertura de malla
cuadrada de dos pulgadas y media (abertura de la criba instalada). Según la figura
dicho porcentaje de paso es del 95% (Paso B). Lo que significa que el 95% del
producto producido en el cono pasaría por la criba (A) y que el 5% sería retornado
(R) al cono, luego la carga circulante será 5%/95% veces la cantidad de nueva
alimentación (ya cribada), es decir aproximadamente 0.053 veces.
En este supuesto la cantidad de material de dos pulgadas y media que pasa por
la criba es un 95% de lo que produce el cono y la cantidad de producto de una
pulgada y media (Paso C) es del 70%. Luego el porcentaje del producto del circuito
cerrado que estaría dentro de la granulometría solicitada es por tanto del 25% (95%
- 70%).
Solución: 25%
Finalmente, para hallar el reglaje que nos dará un tamaño máximo de una pulgada,
entraremos por la curva granulométrica a través del valor de abscisas de 70% (de
paso) y el valor de corte de dicha vertical con la curva granulométrica (paso C)
nos indicará el reglaje del cono, en nuestro caso se trata de una pulgada y media.
Solución: 1 pulgada y media
66
67
EJERCICIO
28.- Se tiene un cono Symons en circuito cerrado con un cribado posterior, según se
presenta en la figura. El cono es de cámara gruesa y está triturando un material dolomítico.
La criba presenta una abertura cuadrada de 5 mm. El reglaje del cono se establece para que
el producto del cono tenga un porcentaje del 42% de material de tamaño superior a 5 mm.
Se pide:
- La carga circulante (C.C.) asumiendo una eficiencia de cribado del 85% basada en la
cantidad de sobretamaño.
- La carga circulante (C.C.) asumiendo una eficiencia de cribado del 85% basada en la
cantidad de material pasante.
68
Solución:
Primer apartado:
Observando la figura se puede establecer que la cantidad de material que cae sobre
la criba será A+R, es decir (100 t/h + R). Según el enunciado en esta cantidad hay
un 42% de material con un tamaño superior a los 5 mm, por lo que este sobretamaño
será rechazado por la criba. Esta cantidad se puede escribir como 0.42x(100 t/h +
R).
Sabiendo que la eficiencia de cribado teniendo en cuenta la cantidad de material de

sobretamaño se puede escribir como:
Cantidad de material que cae sobre la criba (> #5 mm)

Eficiencia de cribado =
Cantidad que es realmente rechazada por la criba (R)
A continuación se introducen los valores en la expresión anterior:
0.42 x (100 + R )
0.85 = ;
R
0.85xR - 0.42xR = 0.42x100 ;
R = 97.67 t/h
Según los apuntes de cribado del Tema 6, que se pueden encontrar en la plataforma
OCW – UPCT (OCW-UPCT, 2011). La expresión para el cálculo de la carga circulante
(C.C.) viene expresada como:
R 97.67
=
C .C . = 100 = 100 97.67%
A 100
Segundo apartado:
Sabiendo que la eficiencia de cribado, teniendo en cuenta la cantidad de material
pasante, ahora se expresa como:
Cantidad de material que realmente pasa la criba (P)

Eficiencia de cribado =
Cantidad de material que cae sobre la criba (< #5 mm)
69
Y sabiendo que la cantidad de material que cae sobre la criba y que tiene un tamaño
inferior a 5 mm se puede expresar como 0.58x(100 t/h +R) y que P vale 100 t/h,
puesto que si entran 100 t/h, por la criba deberán salir también 100 t/h, entonces:
P
0.85 = ;
0.58 x (100 + R )
0.85 x 0.58 x 100 + 0.85 x 0.58 xR =

100 ;
R = 102.84 t/h
Según los apuntes de cribado del Tema 6, que se pueden encontrar en la plataforma
OCW – UPCT (OCW-UPCT, 2011). La expresión para el cálculo de la carga circulante
(C.C.) viene expresada como:
R 102.84
=
C .C . = 100 =100 102.84%
A 100
70
EJERCICIO SOBRE GIRATORIAS
EJERCICIO
29.- Una trituradora giratoria primaria tiene un 60% de paso por la malla de reglaje. Obtén
este reglaje sabiendo que el producto está caracterizado por una granulometría definida por
un d80 igual a 110 mm
Por otro lado, las curvas granulométricas características del producto proporcionado por
esta giratoria son las que se facilitan en la siguiente figura.
Solución:
Para resolver este tipo de ejercicios, lo que se hace es buscar la curva
granulométrica que se ajusta al tipo de producto que genera la giratoria bajo las
condiciones que proporciona el enunciado.
El enunciado indica que la giratoria está produciendo un material que viene

caracterizado por un d80 de 110 mm. Señalando este punto en la gráfica anterior la
curva granulométrica que pase a través de él será la curva característica del
producto proporcionado por la giratoria trabajando bajo las condiciones del
enunciado. Esta curva granulométrica viene señalada en la figura siguiente a través
de la línea a trazos.
71
Una vez que ya se ha obtenido la curva granulométrica que define el producto de la

giratoria, ya se puede definir el reglaje. Así, se entra por abscisas a través del valor
de 60% de paso hasta cortar la curva granulométrica. Este punto de corte nos
proporcionará el valor del reglaje de la giratoria que para este caso es de 80 mm.
Solución: 80 mm
72
EJERCICIO SOBRE TRITURADORES DE CILINDROS
EJERCICIO
30.- Determina el diámetro mínimo necesario de un triturador de cilindros que debe
triturar fragmentos de 5 cm de diámetro a un tamaño de 2 cm, sabiendo que el coeficiente
de fricción entre el acero y el material a triturar vale 0.4.
Solución:
Para este problema se utilizará la expresión que nos da el diámetro máximo admisible
de partícula de un triturador de cilindros y que se encuentra en los apuntes de
trituración del Tema 3 (trituradores de cilindros). Estos apuntes se pueden
encontrar en la plataforma OCW – UPCT (OCW-UPCT, 2011). Así, esta expresión se
representa como:
D max = 2 ⋅ R ⋅ ( 1 − cos α ) + r
D max = Tamaño máximo de partícula que puede recibir un triturador de cilindros
R = Radio del cilindro
α = Ángulo formado por el radio en el punto de contacto y la horizontal
Además, tan α = Coeficiente de fricción
De la expresión anterior se desprende que para un coeficiente de fricción de 0.4,

le corresponde un ángulo (α) igual a 28.01.
Ahora, vamos a suponer que el diámetro máximo de partícula (Dmax) corresponde con
el tamaño de 5 cm de los fragmentos a triturar y que el tamaño producido de 2 cm
corresponde con el reglaje (r) o separación entre los dos cilindros.
Ahora los valores anteriores, se introducen en la expresión anterior y se despeja

R que representa el radio del cilindro necesario para triturar dichos fragmentos:
5 = 2 ⋅ R ⋅ ( 1 − cos 21.8 ) + 2
Donde:
R = 20.97 cm
Luego, el diámetro mínimo necesario del cilindro será de aprox. 42 cm para poder
triturar fragmentos de 5 cm presentes en la alimentación del triturador.
73
EJERCICIOS SOBRE MOLINOS DE IMPACTOS Y MARTILLOS
EJERCICIO
31.- Una planta de fabricación de áridos desea instalar un molino primario de impactos
en su planta de procesamiento con el fin de triturar caliza; caracterizada, según los ensayos
de laboratorio, por un índice de trabajo o índice de Bond de 10 y un índice de abrasión de
0.001. La producción de la planta debería ser capaz de recibir unas 300 t/h de material
procedente del frente de explotación.
El vertido se realizará a través de camión a tolva de alimentación. El tamaño máximo de

la alimentación será de 825 mm, y el D80 de 500 mm. Se quiere obtener un producto con un
d90 igual a 150 mm.
Con la información anterior y con los datos técnicos del fabricante se pide:
- Potencia teórica del motor exigida al equipo.

- Seleccionar el equipo más adecuado de los ofertados por el fabricante.
- Cantidad de material producido de 35 mm.
- Cantidad de material 20/35 mm producido.
- Tamaño máximo de producto.
Solución:
Respuesta 1
d80
74
La columna que cumple la condición del enunciado es la segunda por la izquierda.

Una vez seleccionada esta columna deberemos buscar el valor del d80 que habrá que
obtenerlo por interpolación:
90% − 83% → 150 − 125mm

90% − 80% → 150 − x
Lo que nos dará un valor de d80 igual a 114.29 mm.
A continuación introduciríamos en la primera expresión de Bond todos los datos

conocidos para darnos un valor de Pa igual a 52.45 kW. Ahora, se multiplicaría por
un factor de 1.6 para llegar al valor de la potencia teórica motor:
Pm = 1.6 x 52.45 = 83.92 kW
Respuesta 2
Con el valor anterior iríamos a la siguiente tabla de características técnicas

para elegir el modelo más adecuado, siendo éste aquel que presenta una potencia
inmediatamente superior a la potencia motor calculado. Pero, teniendo en cuenta
que el tamaño máximo de alimentación será de 825 mm, esto sólo nos deja la
posibilidad de escoger el modelo NP1313 con una potencia de 200 kW.
75
Respuesta 3
En la primera tabla buscamos porcentaje de paso para el valor de 35 mm; el

cual habrá que obtenerlo por interpolación, siendo éste igual a 36.88%, luego:
300 tph x 0.37 = 111 tph (< 35 mm)
Respuesta 4
En la primera tabla buscamos el valor de 20 mm al cual le corresponde un

porcentaje de paso del 24%, luego:
37% - 24% = 13% de paso
300 tph x 0.13 = 39 tph (20/35 mm)
Respuesta 5
Tamaño máximo del producto:
Se busca en la primera tabla el tamaño para el cual le corresponde el 100% de

paso. En nuestro caso sería el tamaño de 250 mm (dmax)
76
EJERCICIO
32.- Una empresa minera desea instalar un molino primario de impactos en su planta de
procesamiento con el fin de triturar dolomía; caracterizada, según los ensayos de laboratorio,
por un índice de trabajo o índice de Bond de 14 y un índice de abrasión de 0.01. La
producción de la planta debería ser capaz de recibir unas 500 t/h de material procedente del
frente de explotación.
El vertido se realizará a través camión a una tolva de alimentación equipada con grizzles.
El D80 de la alimentación será de 800 mm y se quiere obtener un producto con un d90 igual a
150 mm.
Con la información anterior y con los datos técnicos del fabricante se pide:
- Potencia teórica del motor exigida al equipo.

- Seleccionar el equipo más adecuado de los ofertados por el fabricante.
- Cantidad de material producido de 40 mm.
- Cantidad de material 20/40 mm producido.
- Tamaño máximo de producto.
Solución:
Respuesta 1
Para el cálculo de la potencia motor teórica nos basaremos en la expresión de

Bond a través del cálculo energético de la potencia absorbida, Pa:
1  1 1 
Pa = 10 ⋅ wi ⋅ ⋅ − ⋅Q
0.907  d D 80 
 80 
Sabiendo que: wi = 14 ; Q = 500 tph ; D80 = 800 mm; nos quedaría por conocer
el valor de d80 y para ello nos vamos a la siguiente tabla:
En la siguiente tabla buscamos aquella columna que cumpla la condición del

enunciado para el producto obtenido en el impactor, es decir, producto con un d90
igual a 150 mm.
77
d80
La columna que cumple la condición anterior es la segunda por la izquierda. Una

vez seleccionada esta columna deberemos buscar el valor del d80 que habrá que
obtenerlo por interpolación:
90% − 83% → 150 − 125mm

90% − 80% → 150 − x
Lo que nos dará un valor de d80 igual a 114.29 mm.
A continuación introduciríamos en la primera expresión de Bond todos los datos

conocidos para darnos un valor de Pa igual a 145.25 kW. Ahora, se multiplicaría por
un factor de 1.6 para llegar al valor de la potencia teórica motor:
Pm = 1.6 x 145.25 = 232.39 kW
Respuesta 2
Con el valor anterior iríamos a la siguiente tabla de características técnicas

para elegir el modelo más adecuado, siendo éste aquel que presenta una potencia
78
inmediatamente superior a la potencia motor calculado. Por lo tanto, el equipo

sería el NP1315 o el NP1415 con una potencia de 250 kW.
La elección de un modelo u otro dependerá de la capacidad de la planta (ver tabla

siguiente) y del precio de los equipos:
79
Respuesta 3

500 tph x 0.41 = 205 tph (< 40 mm)
Respuesta 4

41% - 24% = 17% de paso
500 tph x 0.17 = 85 tph (20/40 mm)
Respuesta 5
Tamaño máximo del producto:
Se busca en la primera tabla el tamaño para el cual le corresponde el 100% de

paso. En nuestro caso sería el tamaño de 250 mm (dmax)
80
EJERCICIOS SOBRE DIMENSIONADO DE MOLINOS
EJERCICIO
33.- Se necesita conocer las dimensiones más adecuadas de un molino de bolas que debe
procesar una mena silícea en circuito cerrado con un clasificador hidráulico. La granulometría
de la alimentación y del producto molido final obtenido en el rebose del clasificador son las
facilitadas por las curvas adjuntas. En los ensayos para la determinación del índice de trabajo
de la mena han dado un valor de wi = 13.8 kw.h/sht para el intervalo granulométrico
considerado. Supón un molino cilíndrico y donde la longitud es igual al diámetro, con un
grado de llenado del 50%, blindajes lisos y trabajando al 75% de la velocidad crítica. El
molino calculado deberá procesar 650 t/día (considerar 24h = día de trabajo). ¿Cuál será la
potencia teórica nominal del motor que lo tiene que hacer girar?
Nota: resolver el supuesto empleando las fórmulas de Blazy y de Bond.
Solución:
Para resolver este problema se hará uso de la fórmula de Blazy que tiene por
expresión:
81
π ·D 2.5 ·L
=
WBlazy k=
·P· D k· ·ρa · g (c.v.)
4
ya que:
π ·D 2 ·L
P= ·ρa · g (t)
4
Donde,
- W = Potencia, (c.v.)
- ρa = Densidad aparente de la carga
- k = Coeficiente cuyos valores dependen del tipo de cuerpo moledor y del grado
de llenado. En este supuesto k = 7
- D = Diámetro interior del molino en metros
- P = Peso de la carga = volumen del molino x ρa x grado de llenado
- g = Grado de llenado
Cálculo de la potencia por la fórmula de Bond
La siguiente expresión de Bond facilita el trabajo consumido en Kw.h/sht

 1 1 
=
WBond 10·w i · −  (kw.h/sht)
 d D
 80 80 
En la gráfica del enunciado entrando por ordenadas a través del porcentaje de

paso de 80%, se cortarán a las dos curvas granulométricas en dos puntos que nos
proporcionarán en abscisas el d80 y el D80. Ver gráfica resuelta adjunta donde se
han representado estos puntos:
d80 = 74 micras
D80 = 5900 micras
Introduciendo en la expresión de Bond los datos conocidos tenemos que:
 1 1 
W=
Bond 10·13.8· − =  14.25 kw.h/sht
 74 5900 
82
La expresión de Bond nos indica que por cada 907 kg de mena silícea el molino
necesitará consumir 14.25 kw.h; por ello, por cada tonelada harán falta consumir
14.25 x 1000kg/907kg = 15.71 kw.h o lo que es lo mismo 15.71 kw.h/t.
El número de toneladas que son necesarias tratar a la hora son 650 t/ 24 h =

27.083 t/h. Luego la potencia del motor necesaria para tratar esa cantidad a la
hora será 27.083 t/h x 15.71 kw.h/t = 425.37 kw.
Sabiendo que 1 kw = 1.34 c.v., entonces 425.37 kw x (1.34 c.v./1 kw) = 570 c.v.
Cálculo de las dimensiones del molino de bolas
Ahora emplearemos la fórmula de Blazy utilizando los datos calculados en el

apartado anterior:
π ·D 2.5 ·L
570 c.v. = 7· ·4.5·0.5
4
La expresión anterior queda simplificada a:
46.10 = D 3.5
Tomamos logaritmos:
log 46.08 = 3.5·log D

0.48 = log D
Sabiendo que
log b ( N ) = x
bx = N
Por lo que ahora:
0.48
= =
D 10 3.02 m
Luego el diámetro del molino buscado deberá tener un diámetro y una longitud de 3
metros.
83
84
EJERCICIO
34.- En una planta de cementos que debe tratar 150 ton/h de caliza, cumpliendo dicho
material un D80 = 2.14 mm y un d80 = 165 µm; con un control sobre el tamaño del producto
(% de paso) del 80 %, se quiere instalar un molino de bolas para dicha capacidad a través del
criterio de Bond.
Los revestimientos del molino no serán de caucho y la descarga se efectuará a través de

parrilla, siendo la molienda por vía seca y en circuito abierto, con un volumen de carga del
35 %.
De los diferentes molinos de bolas que nos proporciona el fabricante seleccionar el más
adecuado, calculando además el diámetro máximo de bolas para dicho molino.
Caliza Molino de Bolas

150 ton/h
D80 = 2.14 mm
150 ton/h
d80 = 0.165 mm
Datos:
 1 HP = 0.74569 kW
 Índice de Bond (wi) del material = 13.2 kWh/ton.
 Peso específico el material (Sg) = 2.4 gr/cm3.
Características técnicas de los molinos de bolas que ofrece el fabricante:
Longitud (m) % Velocidad Potencia del molino (HP) Diámetro Interior (m)
Crítica (% Cs) % Volumen de la carga (DM)
35 % 40 %
4.27 70.7 1595 HP 1699 HP 4.08
4.27 70.8 1730 HP 1842 HP 4.24
4.57 69.8 1980 HP 2107 HP 4.39
4.57 69.8 2132 HP 2264 HP 4.54
Dicho fabricante suministra para los anteriores equipos los siguientes tamaños de bolas de
acero:
85
Diámetro de 115 100 90 75 65 50 40 25

bola (mm)
Solución:
Para seleccionar el molino, empleamos la expresión de la potencia absorbida según

BOND:
1  1 1 
Pa = 10 ⋅ wi ⋅ ⋅ −  ⋅C
0.907  d D 80 
 80 
1  1 1 
Pa =10 ⋅ 13.2 ⋅ ⋅ −  ⋅ 150 =1227.6 kW
0.907  165 2140 
Donde 1227.6 kW es la potencia absorbida teórica. Como las potencias que

suministra el fabricante vienen expresadas en HP, habrá que llevar a cabo una
conversión de unidades:
1227.6 kW = 1646.23 HP
Por lo que se escogería el molino de 1730 HP (35% de volumen de carga).
Ahora hay que obtener la potencia útil para las condiciones exigidas de molienda y
observar si la elección anterior sigue siendo correcta.
Para la potencia útil la expresión a emplear es de:
Pm = Pa (EFi), siendo EFi los factores de corrección.
Cálculo de los factores de Corrección (EFi) para el modelo de 1730 HP
1. Ef1 (molienda en seco) = 1.3

2. Ef2 (molienda en circuito abierto) = 1.20 (tabla 4.5); control sobre el tamaño
del producto (% paso) = 80% de paso.
3. Ef3 (Factor de Eficiencia del Diámetro) = 0.89 < 0.914 (diámetro = 4.24)
luego se toma como coeficiente 0.914.
86
0.2
 2.44 
=EF 3 =  0.89
 4.24 
4. Ef4 (Factor de sobretamaño) = 0.78
13
F o = 4000 ⋅ = 3969.58 micras
13.2
D 80 2140
=
Rr = = 12.97
d80 165
 2140 − 3969.6 
12.97 + (13.2 − 7) ⋅  
 3969.6  0.78
EF 4 =
12.97
5. Ef5 (Factor de molienda fina) = 1
d80 = 165 micras > 75 micras, luego no se aplica.
6. Ef6 (Alto/Bajo ratio de reducción) = 1
7. Ef7 (Bajo ratio de reducción) = 1
Rr = 12.97 > 6; luego no se aplica.
8. Ef8 (molino de barras) = 1

9. Ef9 (Factor de revestimientos de caucho) = 1
No llevará revestimientos de caucho.
Cálculo de la potencia útil
Pm = 1227.6 x 1.3 x 1.20 x 0.914 x 0.78 x 1 x 1 x 1 x 1 x 1 = 1365 kW
Pm = 1365 kW = 1830.89 HP
Como resulta que aún Pm (1830.89 HP) > 1730 HP (potencia del Molino seleccionado);
entonces el Molino seleccionado aún no es adecuado, por lo tanto, se vuelve a
seleccionar otro molino de superior potencia y se comienza de nuevo con el proceso
del cálculo teórico de la potencia motor.
87
Ahora el molino seleccionado sería el de 1980 HP.
Para este molino el DM = 4.39m
Cálculo de los factores de Corrección (EFi) para el modelo de 1980 HP
10. Ef1 (molienda en seco) = 1.3

11. Ef2 (molienda en circuito abierto) = 1.20 (tabla 4.5); control sobre el tamaño
del producto (% paso) = 80% de paso.
12. Ef3 (Factor de Eficiencia del Diámetro) = 0.88 < 0.914 (diámetro = 4.39)
luego se toma como coeficiente 0.914.
0.2
 2.44 
=EF 3 =  0.88
 4.39 
13. Ef4 (Factor de sobretamaño) = 0.78
13
F o = 4000 ⋅ = 3969.58 micras
13.2
D 80 2140
=
Rr = = 12.97
d80 165
 2140 − 3969.6 
12.97 + (13.2 − 7) ⋅  
 3969.6  0.78
EF 4 =
12.97
14. Ef5 (Factor de molienda fina) = 1
d80 = 165 micras > 75 micras, luego no se aplica.
15. Ef6 (Alto/Bajo ratio de reducción) = 1
16. Ef7 (Bajo ratio de reducción) = 1
Rr = 12.97 > 6; luego no se aplica.
88
17. Ef8 (molino de barras) = 1

18. Ef9 (Factor de revestimientos de caucho) = 1
No llevará revestimientos de caucho.
Cálculo de la potencia útil
Pm = 1227.6 x 1.3 x 1.20 x 0.914 x 0.78 x 1 x 1 x 1 x 1 x 1 = 1365 kW
Pm = 1365 kW = 1830.89 HP
Como esta vez 1830 HP < 1980 HP, por lo tanto MOLINO ADECUADO
Cálculo del diámetro máximo de bolas
Se empleará la expresión (4.24) de los apuntes, es decir:
 D wi ⋅ S g 
 80 ⋅ 3
Dbola =  ⋅ 25.4
 K (%Cs ) ⋅ 3.281 ⋅ D M 
 
 2140 13.2 ⋅ 2.4 

Dbola=  ⋅ 3  ⋅ 25.4= 31.6 mm
 335 69.8 ⋅ 3.281 ⋅ 4.39 
Luego, se seleccionarán bolas de acero de 25 mm (diámetro inferior al máximo

calculado para un molino de 1980 HP).
89
EJERCICIO
35.- Calcula la velocidad crítica de un molino de bolas de 150 cm de diámetro interno,
que está cargado con bolas de acero de 10 cm. Indica el rango adecuado de velocidad de giro
para el molino de este supuesto.
Solución:
Se va a tomar la expresión que proporciona la velocidad crítica de un molino según

Wills and Napier-Munn (2006):
42.3
Nc =
D −d
Nc = Velocidad crítica, en rpm

D = Diámetro interno del molino, en metros
d = Diámetro de la bola o la barra, en metros
Pasando las unidades a metros, se tiene que el diámetro interno del molino es de 1.5
metros y el tamaño de las bolas de 0.1 metro. Por lo que el valor de la velocidad
crítica será de:
42.3
=Nc = 35.75 rpm
1.5 − 0.1
Según Wills and Napier-Munn (2006), un molino de bolas deberá trabajar entre un
50% y un 90% de su velocidad crítica, es decir, para el molino de nuestro supuesto,
entre 18 rpm y 32 rpm. Esta decisión dependerá de factores económicos.
90
EJERCICIO
36.- Calcula la velocidad de operación de un molino de bolas de 3 metros de diámetro que
contiene como carga molturante bolas de acero de 10 cm de diámetro. El molino trabajará a
un 75% de su velocidad crítica.
Solución:
Utilizando la expresión que proporciona la velocidad crítica de un molino según Wills

and Napier-Munn (2006), calcularemos la velocidad de trabajo del molino:
42.3
Nc =
D −d
Nc = Velocidad crítica, en rpm

D = Diámetro interno del molino, en metros
d = Diámetro de la bola o la barra, en metros
Pasando las unidades a metros, se tiene que el diámetro interno del molino es de 3
metros y el tamaño de las bolas de 0.1 metro. Por lo que el valor de la velocidad
crítica será de:
42.3
=Nc = 24.84 rpm
3 − 0.1
El enunciado nos indica que el molino está trabajando a un 75% de su velocidad

crítica, siendo ésta 18.63 rpm.
91
EJERCICIO
37.- Calcular la potencia absorbida de un motor de un molino de bolas que se debe instalar
en una planta de procesamiento para moler 10 t/h de un mineral con un D80 de 400 micras
y reducirlo a un tamaño caracterizado por un d80 de 100 micras. Se ha llevado a cabo un
ensayo de molienda en laboratorio con una muestra reduciéndola desde un tamaño inicial de
D80 igual a 0.9 mm hasta un d80 de 225 micras, donde se ha empleado un molino de bolas
que consume 10 kWh/t.
Solución:
Para resolver este problema se hará uso de la expresión de Bond sobre el trabajo
consumido por el molino de bolas:
1  1 1 
W = 10 ⋅ wi ⋅ ⋅ −  ⋅C (kW)
0.907  d D 80 
 80 
wi = Índice de trabajo, en kWh/t

C = Capacidad del molino, en t/h
Para poder obtener la potencia absorbida (W), se necesita conocer el valor del
índice trabajo o índice de Bond, y para su cálculo se emplearán los valores obtenidos
en el molino de bolas del laboratorio:
1  1 1 
Wlaboratorio = 10 ⋅ wi ⋅ ⋅ −  = 10 (kWh/t)
0.907  225 900 
Donde, wi = 27.49 kWh/t
Ahora entrando con dicho valor de 27.49 kWh/t en la primera expresión se obtiene
que:
1  1 1 
Wabsorbida = 10 ⋅ 27.49 ⋅ ⋅ −  ⋅ 10 = 151 kW
0.907  100 400 
Luego, la potencia absorbida será de 151 kW.
92
EJERCICIOS SOBRE BALANCES DE MATERIAL Y DIMENSIONADO DE UNA

CRIBA
EJERCICIO
38.- Una planta de procesamiento de minerales, dispone de una etapa de machaqueo
primario en circuito cerrado, tal como se presenta en el esquema de la figura. La trituradora
de mandíbulas es de simple efecto y recibe una alimentación de 150 ton/h, siendo el reglaje
de 100 mm.
El porcentaje de paso por la malla de abertura igual al reglaje que da dicha trituradora bajo
esas condiciones es de un 85 %.
Para completar el circuito cerrado se pretende instalar una criba de vibración circular con
una abertura de malla cuadrada de 90 mm y con un rendimiento de cribado del 85 % (E).
A = 150 ton/h
R ton/h
Trituradora de Simple Efecto
reglaje 100 mm
Criba
Vibra T ton/h
toria
90 mm
P ton/h
Se pide:
• Calcular el dmax del producto de la trituradora.

• Porcentaje (%) de paso por la malla cuadrada de 90 mm.
• Calcular la Carga Circulante (C.C.).
(Nota: Hace falta calcular el % de paso por la malla cuadrada de 90 mm)
93
Solución:
Para resolver este tipo de problemas hay que hacer uso del balance de materia
así sobre la criba se tiene que cumplir lo siguiente:
Sobre la criba
Si al equipo entra de alimentación (A) 150 tph, esto significará que por la criba
también pasará un caudal de 150 tph (# < 90 mm), ahora bien, como la criba no
tiene un rendimiento del 100% sino que es del 85% esto significa que no todo el
tamaño inferior a 90 mm que le llega va a pasar, sino que habrá una cantidad de
desclasificados que se van con los tamaños gruesos, así esto se puede expresar
como:
94
150 tph → 85%

x tph → 100%
Así , x = 176.47 tph
Es decir, que a la criba llegan 176.47 tph de partículas inferiores a #90 mm pero
únicamente pasan 150 tph como resultado de no trabajar la criba con un rendimiento
del 100%.
Sobre la trituradora de simple efecto
Según el enunciado del problema, tengo que el porcentaje de paso por la malla de
abertura igual al reglaje será del 85%. Según la curva A, entrando con un 85% de
paso, corresponde en abscisas a un valor aproximado del 68% dmax, como sé que
este valor es el correspondiente a la abertura del reglaje (100 mm) sólo tengo que
determinar ahora el tamaño máximo (dmax) que está produciendo el equipo:
100 mm → 68% d max

y → 100% (d max)
y = 147.06 mm
Ahora tenemos que calcular el % de producto que da la trituradora para un tamaño

de 90 mm (abertura de la criba) y el resto sumado a ese porcentaje nos daría T.
147.06 mm → 100% dmax

90 mm → z
z = 61.20% dmax
Y para este valor obtenemos que la trituradora produce un 80% de material

inferior o igual a #90 mm, con lo que sabiendo también de los apartados anteriores
que a la criba le llegan 176.47 tph de material inferior a #90 mm, entonces se debe
cumplir que:
80% → 176.47 tph

100% → T
=T 220.59 tph (# 0 − 147.06mm )
95
A continuación se tienen que cumplir las siguientes igualdades del balance de materia
(ver diagrama de flujo del enunciado):
T = P + R ; 220.59 tph = 150 tph + R → R = 70.59 tph

T= A + R ;
r=
% 26.47 tph (# < 100mm=
) 37.50%
Cálculo de la Carga Circulante (C.C.)
Aplicando la expresión de los apuntes para el cálculo de la carga circulante se

tendría que su valor es de:
R 70.59 tph
C .C . = ⋅ 100 = ⋅ 100 =47.06%
A 150 tph
96
EJERCICIO
39.- Una planta de procesamiento de minerales, dispone de una etapa de machaqueo
primario en circuito cerrado, tal como se presenta en el esquema de la figura. La trituradora
de mandíbulas es de simple efecto y recibe una alimentación de 250 ton/h, siendo el reglaje
de 110 mm.
esas condiciones es de un 85 %.
Para completar el circuito cerrado se pretende instalar una criba de vibración circular con
una abertura de malla cuadrada de 100 mm y con un rendimiento de cribado del 90 % (E).
97
Se pide:
• Calcular el dmax del producto de la trituradora.

• Cálculo de las t/h en los diferentes caminos del material.
• Calcular la Carga Circulante (C.C.).
Solución:
así sobre la criba se tiene que cumplir lo siguiente:
Sobre la criba
Si al equipo entra de alimentación (A) 250 tph, esto significará que por la criba
también pasará un caudal de 250 tph (# < 100 mm), ahora bien, como la criba no
tiene un rendimiento del 100% sino que es del 90% esto significa que no todo el
98
tamaño inferior a 100 mm que le llega va a pasar, sino que habrá una cantidad de
desclasificados que se van con los tamaños gruesos, así esto se puede expresar
como:
250 tph → 90%

x tph → 100%
Así , x = 277.78 tph
Es decir, que a la criba llegan 277.78 tph de granos inferiores a #100 mm pero
únicamente pasan 250 tph como resultado de no trabajar con un rendimiento del
100%.
Sobre la trituradora de simple efecto
Según el enunciado del problema, tengo que el porcentaje de paso por la malla de
abertura igual al reglaje será del 85%. Según la curva A, entrando con un 85% de
paso, corresponde en abscisas un valor del 68% dmax, como sé que este valor es el
correspondiente a la abertura del reglaje (110 mm) sólo tengo que determinar ahora
el tamaño máximo (dmax) que está produciendo el equipo:
110 mm → 68% d max

y → 100% (d max)
y = 161.76 mm
Ahora tenemos que calcular el % de producto que da la trituradora para un tamaño

de 100 mm (abertura de la criba) y el resto sumado a ese porcentaje nos daría T.
161.76 mm → 100% dmax

100 mm → z
z = 61.82% dmax
Y para este valor obtenemos que la trituradora produce un 80% de material

inferior o igual a #100 mm, con lo que sabiendo también de los apartados anteriores
que a la criba le llegan 277.78 tph de material inferior a #100 mm, entonces se debe
cumplir que:
99
80% → 277.78 tph

100% → T
=T 347.23 tph (# 0 − 161.76mm )
T = P + R ; 347.23 tph = 250 tph + R → R = 97.23 tph

T= A + R ;
=r % 27.78 tph (# < 100mm )
Aplicando la expresión de los apuntes (Tema 6: Cribado; 0CW UPCT, 2011) para el
cálculo de la carga circulante se tendría que su valor es de:
R 97.23 tph
C .C . = ⋅ 100 = ⋅ 100 =38.89%
A 250 tph
100
EJERCICIO
40.- La curva granulométrica que se facilita corresponde a producto triturado de una
planta de fabricación de árido calizo. La densidad del material es de 2.6 g/cm3. La empresa
requiere cribar el material a un tamaño de 3 mm. Si la capacidad de cribado proyectada es de
100 t/h, calcula el número de cribas vibratorias de 1 x 1.5 m de superficie cribante serán
necesarias para unas condiciones normales de funcionamiento.
Nota: resolver el supuesto empleando la fórmula de Testut.
Solución:
Para resolver este problema se hará uso de la fórmula de Testut que tiene por
expresión:
ρr 0.6
C Testut = 1.4 ⋅ ⋅m (t/h)
γ
Donde,
- C = Capacidad por m2 de superficie, t/h
- ρr = Densidad real del producto a cribar
- γ = Proporción de tamaños críticos (0.5·m y 1.5·m)
- m = Dimensión de la abertura de malla, mm
101
El tamaño de corte es 3 mm (m), por lo que los tamaños críticos se encontrarán

en la franja de tamaños comprendida entre 0.5x3 mm y 1.5x3 mm, es decir, 1.5 mm
y 4.5 mm.
Utilizando la curva granulométrica del producto triturado y entrando por abscisas

por 1.5 mm y 4.5 mm se obtienen los siguientes porcentajes de paso (ver gráfica
resuelta):
Así para un tamaño de 1.5 mm se obtiene un porcentaje de paso de 47.5%, y para

un tamaño de 4.5 mm se obtiene un porcentaje de paso de 94%, por lo que el
porcentaje correspondiente para el tamaño crítico será:
γ = 94% - 47.5% = 46.5% = 0.465 (en tanto por uno)
Cálculo de la capacidad aplicando la fórmula de Testut:
Datos:
γ = 0.465
m = 3 mm
ρr = 2.6 g/cm3
2.6 0.6
= =
C 1.4· ·3 15.13 (t/h/m 2 )
0.465
Por lo que si cada criba presenta una superficie total de cribado de 1.5 m2, la
capacidad por criba será de:
1.5 x 15.13 = 22.70 t/h
Como la empresa debe tratar 100 t/h se tendrán que instalar:

100
= 4.41  5 cribas
22.70
102
103
EJERCICIO
41.- En una planta de tratamiento de áridos de caliza, se dispone de una etapa de
trituración primaria en circuito cerrado. El machaqueo se efectúa a través de una trituradora
de mandíbulas de simple efecto que recibe una alimentación de 200 ton/h con un Dmax igual
a 400 mm. El reglaje de dicho equipo es de 90 mm.
Para no sobredimensionar la trituradora se ha optado de un circuito con cribado previo

por medio de una criba de vibración circular que eliminará los fragmentos de tamaño inferior
al de abertura de criba (80 mm). El porcentaje de material inferior a 80 mm que va en la
alimentación es del 50 % (a %).
esas condiciones es del 80 % y el rendimiento de la criba (E) es del 85 %.
A = 200 ton/h
a = 50 %
Criba
Vibra R ton/h
toria
r%
80 mm
Trituradora de Simple Efecto
P ton/h reglaje 90 mm
t%
T ton/h
Se pide:
 Calcular el dmax del producto de la trituradora.
 % de paso por la malla cuadrada de 80 mm y de 40 mm (semitamaño).
 Balance de material en los diferentes puntos de la etapa y la Carga Circulante.
Calcular la Superficie de Cribado (m2) necesaria para una criba que trabaja bajo las
condiciones del problema anterior.
Datos:
 Porcentaje de semitamaño en la alimentación (A) 10%

 Material cúbico (triturado) de densidad aparente: 2.0 ton/m3.
 Criba de vibración circular con 15º de inclinación.
104
 Cribado en seco (H < 3 % de humedad).

 Área libre de cribado: 65 %.
 Un solo paño de cribado.
 Abertura cuadrada de 80 mm.
 Operación de cribado en condiciones normales.
 Contenido de lajas: 3 %.
Solución:
Para este tipo de problemas hay que comenzar sabiendo que se debe cumplir la
conservación de la masa, es decir que si al circuito están entrando 200 t/h,
entonces a través de la criba, como pasante, también estarán pasando 200 t/h
(ver Figura). Aunque, con la salvedad de que estas últimas 200 t/h será de partículas
con un tamaño igual o inferior a la abertura de la criba (#80 mm). Aquí se supone
que la criba no va a permitir el paso de partículas con tamaños superiores a 80
mm, algo que en la realidad si se podría llegar a producirse.
A continuación se hace uso del dato del rendimiento de la criba (E) que es de un
85%. Este valor nos dice que a través de la criba sólo pasarán un 85% de las
partículas que caen sobre la tela y que presentan una dimensión igual o inferior a
80 mm, el 15% restante se irá con el rechazo de la criba formando los desclasificados.
105
Por ello, habrá que calcular la cantidad total de árido que cae sobre la tela y que ya
tiene un tamaño igual o inferior a 80 mm:
200 tph → 85%

x tph → 100%
Así , x = 235.3 tph
Por lo que a la criba le llegan 235.3 t/h de partículas inferiores a 80 mm, pero
únicamente pasarán 200 t/h, como resultado de no trabajar la criba con un
rendimiento del 100%.
Por otro lado, sabemos que en el material que forma la alimentación (A) ya hay
presente un 50% de material que ya sería apto para pasar a través de la criba,
es decir 100 t/h (a %), por lo que si restamos esa cantidad a las 235.3 t/h que le
llegan a la criba, obtenemos 135.3 t/h (≤80 mm) que formarán parte del producto
obtenido de la trituradora de mandíbulas.
Ahora con el dato del 80% de porcentaje de paso por la abertura igual al reglaje,
vamos a la curva granulométrica del producto de una trituradora de mandíbulas
(Curva A), y entrando con dicho valor por ordenadas (Paso a) corta a la curva A
en un punto al que le corresponde un valor en abscisas de 60% dmax. Este valor
nos indica que una criba que tuviera una abertura de malla equivalente a la distancia
que nos proporciona el reglaje, es decir 90 mm, dejaría pasar un 80% del producto
obtenido con la machacadora; además, dicha abertura de 90 mm corresponde a un
60% del tamaño máximo obtenido en el producto, por lo que si se quiere calcular
dicho tamaño máximo (dmax) se hallaría las siguiente relación:
90 mm → 60% dmax
y → 100% (dmax)
y = 150 mm
Para calcular el balance de material en los diferentes puntos de la etapa,
necesitamos saber el porcentaje de árido que tiene una dimensión igual o inferior a
80mm. Para ello se halla para la dimensión de 80 mm qué porcentaje corresponde
en relación al tamaño máximo obtenido en el producto de la trituradora:
106
150 mm → 100% dmax

80 mm → z (dmax)
z = 53.3% dmax
Entrando con el valor de 53.3% dmax por abscisas (Paso b en la Figura) se
asciende hasta cortar a la curva A y a dicho punto le corresponde un valor en
ordenadas de 75% (Paso c en la Figura). Es decir el producto de la trituradora
contiene un 75% de árido que pasaría por una criba de abertura igual a 80 mm.
Anteriormente se ha calculado que 135.3 t/h (≤ 80 mm) formarán parte del

producto obtenido de la trituradora de mandíbulas, y ahora en el paso anterior se
ha obtenido que esta cantidad corresponde a un porcentaje del producto del 75%
(t %). Por ello, la cantidad total de árido que produce la trituradora (T t/h) será:
107
135.3 t/h → 75% paso

T → 100% paso
T = 180.4 t/h
A + T = P + R ; 380.4 tph = 200 tph + R → R = 180.4 tph

=r % 35.3 tph (# < 80mm )
Aplicando la expresión de los apuntes (Tema 6: Cribado; 0CW UPCT, 2011)) para el
cálculo de la carga circulante se tendría que su valor es de:
T 180.4 tph
C .C . = ⋅ 100 = ⋅ 100 =90.2%
A 200 tph
Cálculo de la Superficie de Cribado (m2)
108
Se aplicaría la expresión de los apuntes para el dimensionado de un superficie de

cribado basada en la capacidad básica sobre el material pasante (Tema 6: Cribado;
0CW UPCT, 2011) que viene expresada como:
Tp
=S ⋅ fop
B ⋅ fi
S = superficie de cribado necesaria, m 2
T p = tonelaje teórico que deberá pasar la criba, t/h
B capacidad básica pasante, t/m 2 ⋅ h
fi = Factores de corrección
fop = Factor de servicio
Según los apuntes sobre el dimensionado de una superficie de cribado (0CW UPCT,
2011), la capacidad básica pasante, B, para una abertura de malla de 80 mm
manejando material cúbico es de 49 t/(m2h). En los apartados anteriores se ha
calculado que el tonelaje teórico, Tp, que logra pasar la criba será de 200 t/h.
En los mismos apuntes, se encuentra cómo calcular los factores de corrección.

Procediendo a su cálculo según el mismo orden en el que aparecen se tiene:
- Factor de densidad específica aparente, fd con un valor de 1.25.

- Factor de rechazo, fr valor obtenido 0.95
En este supuesto, para el cálculo del porcentaje de material que llega a la tela
de cribado y tiene una dimensión superior a 80 mm, se calculará considerando las
cantidades contenidas de dicho material en A (alimentación nueva) y T (producto
de la trituradora) calculados anteriormente.
Así A = 200 t/h, con 100 t/h de material de tamaño superior a 80 mm, y T =
180.4 t/h, con 45.1 t/h de material de tamaño superior a 80 mm. Por ello, a la criba
llegará un total de 380.4 t/h de material del cual 145.1 t/h será material de rechazo
y que corresponde a un 38.2%. Con este porcentaje el valor del factor de corrección
que le corresponde es de 0.95.
- Factor de semitamaño, fs valor obtenido 0.83
109
Aquí se procede de forma similar que para el apartado anterior. Es decir hay que
conocer el porcentaje de material con dimensión inferior a la mitad de la abertura
de la malla, o sea 40 mm, que llega a la tela. Una parte será aportada por la
alimentación nueva (10% según datos del enunciado) y otra parte provendrá del
producto de la trituradora. Para el primer caso, le correspondería un valor de 20
t/h (≤ 40 mm). La cantidad árido, con unas dimensiones ≤ 40 mm, que aporta la
trituradora habrá que determinarlo:
Lo primero es pasar la dimensión de 40 mm en función del porcentaje del tamaño

máximo obtenido en la trituradora (dmax):
150 mm → 100% dmax

40 mm → s (dmax)
s = 26.7% dmax
Con este valor, entrando ahora en la gráfica anterior por abscisas (Paso d) se
obtiene un porcentaje de paso en ordenadas del 49%. Lo que nos indica que la
fracción de semitamaño producida por la trituradora será de 180.4 t/h x 0.49 =
88.4 t/h (≤ 40 mm).
Así ahora, del total de 380,4 t/h de material que le llega a la criba, 108.4 t/h
corresponderá a semitamaños, que en porcentaje representa un 28.5%. Ahora,
entrando con este valor en la tabla que nos da el factor de corrección para el
semitamaño se obtendría un valor de 0.83.
- Factor de rendimiento, fe con un valor de 1.26

- Factor de cribado en seco, fh con un valor de 1.00
- Factor de cribado por vía húmeda, fa , no se aplica
- Factor de abertura de malla, fm con un valor de 1.00
- Factor de lajosidad, fl con un valor de 1.00
- Factor de posición del paño, fp con un valor de 1.00
- Factor de inclinación, fi con un valor de 0.96
- Factor de área libre, fo con un valor de 1.30
- Factor de servicio, fop con un factor de 1.20
Introduciendo los valores anteriores en la expresión que nos calcula la superficie

de cribado necesaria, quedaría:
110
200
S = × 1.20 3.2 m 2
49 × 1.25 × 0.95 × 0.83 × 1.26 × 1.0 × 1.0 × 1.0 × 1.0 × 0.96 × 1.30
Cálculo de la anchura para la superficie de cribado
La criba debe tener una anchura mínima, independientemente del valor que se
obtenga de la superficie necesaria, para que el espesor de la capa de material no
sea elevado y permita un cribado adecuado. Para calcular la anchura mínima
emplearemos la siguiente expresión:
T ×R
Am= 116 ×
m × fd
T = tonelaje de alimentación que recibe la criba, t/h
R = porcentaje de rechazo, en tanto por uno
m = Luz de la malla, en mm
fd = factor de densidad
En este supuesto, como la criba está antes de la trituradora, la alimentación

que recibe no es sólo T, sino también A, es decir 380.4 t/h. El porcentaje de
rechazo calculado anteriormente es 38.2%, o en tanto por uno 0.382. El factor de
densidad vale 1.25 y la luz de la malla es de 80 mm, por lo tanto el valor de Am será
de:
380.4 × 0.382
Am =
116 × =
168.6 mm
80 × 1.25
Luego a partir de este valor se busca una anchura comercial de criba a partir
de los catálogos de fabricantes, así para una anchura de 1200 mm, correspondería
una criba con un tamaño de:
1200 x 2700 mm
111
EJERCICIO SOBRE EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE UNA CRIBA
TEORÍA
Una criba se dice que se comporta perfectamente si todo el material que se vierte sobre
una criba y que posee un tamaño igual o inferior a la dimensión de abertura de malla (m) es
separado, como pasante. En general, la separación absoluta de partículas con diferentes
tamaños usando cribado es difícil de alcanzar debido a diferentes factores como la
probabilidad de que el movimiento de una partícula finalmente la enfrente a la abertura de la
criba sin verse afectada por otras partículas en su trayectoria. Por ello, se hace necesario
expresar la eficiencia del proceso de cribado con el fin de conocer en qué grado de idoneidad
se lleva a cabo éste.
Por lo tanto, la eficiencia de la criba es un valor que nos mide cómo de preciso se está
llevando a cabo la separación o clasificación de las partículas obtenidas como pasante y las
obtenidas como rechazo. Así, la eficiencia de cribado se puede calcular basándose en la
cantidad de material obtenido a partir de un determinado tamaño. En las operaciones a escala
industrial se debe especificar si este material obtenido o recuperado se trata del pasante o del
rechazo. Teniendo en cuenta el material de rechazo, la eficiencia de cribado (ηr) se define,
entonces, como el cociente entre el peso de material total presente en la alimentación que
debería recuperarse en el rechazo y el peso del material que es realmente obtenido como
rechazo a la salida de la criba. Si lo que tenemos en cuenta es el material pasante, entonces la
eficiencia de cribado (ηp) se define ahora como el cociente entre el peso del material total
presente en la alimentación que debería recuperarse como pasante y el peso del material que
finalmente es obtenido como pasante a la salida de la criba.
Para una criba industrial se considera que, si la tela no está deformada y tampoco presenta
roturas en la malla, no deberían obtenerse partículas formando parte del pasante con un
tamaño mayor a la abertura de la malla. Sin embargo, la realidad nos dice que algunas
partículas gruesas podrían obtenerse en el pasante y para ello se debe plantear las expresiones
de balance de materia con el fin de obtener la eficiencia de cribado, así tenemos que:
Balance de masa del material total, A = R+P

Balance de masa del material de rechazo, Af = Rc + Pu
Balance de masa del material pasante, A(1-f)=R(1-c)+P(1-u)
Siendo,
A = Peso del material total en la alimentación.

R = Peso del material obtenido como rechazo.
P = Peso del material obtenido como pasante.
f = Porcentaje de material en la alimentación con una dimensión superior a la abertura de
malla (m).
c = Porcentaje, o fracción, de material en el rechazo con una dimensión superior a la
abertura de malla (m).
u = Porcentaje de material en el pasante con una dimensión superior a la abertura de malla
(m).
Operando con las diferentes expresiones anteriores de balance de masa se llega a lo siguiente:
112
R f −u
=
A c−u
P c− f
=
A c−u
La recuperación del material con una dimensión superior a la abertura de malla (m) que se
obtiene en la salida del rechazo es conocida como Eficiencia de la Criba, ηr, basada en el
tamaño grueso (>m):
Rc c( f − u )
η
= r =
Af f (c − u )
La recuperación del material con una dimensión inferior a la abertura de malla (m) que se
obtiene como material pasante es conocida como Eficiencia de la Criba, ηp, basa en el tamaño
fino (<m):
P(1 − u ) (1 − u )( c − f )
=ηp =
A(1 − f ) (1 − f )( c − u )
Por lo que una Eficiencia de la Criba global,η, se obtendría multiplicando las dos expresiones
anteriores:
c( f − u )(1 − u )( c − f )
η =ηr ×η p =
f ( c − u )2 (1 − f )
Por otro lado, si en lugar de expresar los porcentajes en términos de material grueso o de
tamaño superior a la abertura de malla, se expresan en términos del material fino o con
tamaño igual o inferior a la abertura de malla. Las expresiones serían las siguientes:
Balance de masa del material total, A = R+P

Balance de masa del material de rechazo, Aa = Rr + Pp
Balance de masa del material pasante, A(1-a)=R(1-r)+P(1-p)
Siendo,
A = Peso del material total en la alimentación.

R = Peso del material obtenido como rechazo.
P = Peso del material obtenido como pasante.
a = Porcentaje de material en la alimentación con una dimensión inferior a la abertura de
malla (m).
r = Porcentaje, o fracción, de material en el rechazo con una dimensión inferior a la
abertura de malla (m).
p = Porcentaje de material en el pasante con una dimensión inferior a la abertura de malla
(m).
Operando, al igual que antes, con las diferentes expresiones anteriores de balance de masa se
llega a lo siguiente:
113
R a− p
=
A r− p
P r−a
=
A r− p
Ahora, la recuperación del material con una dimensión superior a la abertura de malla (m)
que se obtiene en la salida del rechazo es conocida como Eficiencia de la Criba, ηr, basada
en el tamaño grueso (>m):
R(1 − r ) (1 − r )( a − p )
=ηr =
A(1 − a ) (1 − a )( r − p )
La recuperación del material con una dimensión inferior a la abertura de malla (m) que se
obtiene como material pasante es conocida como Eficiencia de la Criba, ηp, basa en el tamaño
fino (<m):
Pp p( r − a )
η=
p =
Aa a( r − p )
Por lo que una Eficiencia de la Criba global,η, se obtendría multiplicando las dos expresiones
anteriores:
p( p − a )(1 − r )( a − r )
η =ηr ×η p =
a( p − r )2 (1 − a )
Por lo tanto la Eficiencia de una Criba se puede calcular utilizando cualquiera de las dos
expresiones obtenidas para la eficiencia global.
EJERCICIO
42.- Un material silíceo se criba con una abertura de malla (m) de 1 mm para obtener una
fracción granulométrica superior a 1 mm (+1.0 mm). El análisis granulométrico llevado a
cabo para la alimentación, el pasante y el rechazo se muestra en la siguiente tabla. Calcular la
Eficiencia de la Criba.
Porcentaje en peso retenido para dicha abertura de criba

Abertura criba Alimentación Rechazo Pasante
(mm)
3.3 3.0 6.0 -
2.3 13.0 37.0 -
1.5 34.0 37.0 15.0
1.0 22.0 12.0 42.0
0.8 16.7 5.0 26.0
0.6 5.0 3.0 7.0
0.4 2.5 - 4.0
0.2 1.3 - 2.5
-0.2 2.5 - 3.5
114
Solución:
Se calculan los porcentajes de material de tamaño superior a 1 mm para la

alimentación, el rechazo y el pasante:
Porcentaje de material superior a 1 milímetro en la alimentación = f

= 3.0 + 13.0 + 34.0 + 22.0 = 72% = 0.72
Porcentaje de material superior a 1 milímetro en el rechazo = c
= 6.0 + 37.0 + 37.0 + 12.0 = 92% = 0.92
Porcentaje de material superior a 1 milímetro en el pasante = u
= 15.0 + 42.0 = 57% = 0.57
Aplicando la expresión para la Eficiencia de la Criba global:
c( f − u )(1 − u )( c − f )
η=
f ( c − u )2 (1 − f )
Se tiene por tanto:
0.92(0.72 − 0.57)(1 − 0.57)(0.92 − 0.72)

η
= = 0.48
= 48%
0.72(0.92 − 0.57) 2 (1 − 0.72)
Calculando la Eficiencia de la Criba, empleando el porcentaje de finos, quedaría como:

Porcentaje de material inferior a 1 milímetro en la alimentación = a
= 16.7 + 5.0 + 2.5 + 1.3 + 2.5 = 28% = 0.28
Porcentaje de material inferior a 1 milímetro en el rechazo = r
= 5.0 + 3.0 = 8% = 0.08
Porcentaje de material inferior a 1 milímetro en el pasante = p
= 26.0 + 7.0 + 4.0 + 2.5 + 3.5 = 43% = 0.43
Aplicando la expresión para la Eficiencia de la Criba global:
p( p − a )(1 − r )( a − r )
η =ηr ×η p =
a( p − r )2 (1 − a )
Se tiene por tanto:
0.43(0.43 − 0.28)(1 − 0.08)(0.28 − 0.08)

η
= = 0.48
= 48%
0.28(0.43 − 0.08) 2 (1 − 0.28)
115
Luego el mismo resultado utilizando en este caso la fracción fina inferior a la

abertura de malla de 1 milímetro.
116
EJERCICIOS SOBRE EL CÁLCULO DE SUPERFICIES DE CRIBADO
EJERCICIO
43.- Calcular la superficie de cribado que sería necesaria para llevar a cabo una operación
de cribado a un tamaño de corte de #8 mm en húmedo para una capacidad de 100 t/h de
árido triturado. Éste árido se caracteriza por poseer una granulometría de 0/20 mm que
contiene un 10% de partículas superiores a 8 mm y un 45% de partículas inferiores a 4 mm
(semitamaño). Se requiere un rendimiento de cribado del 90%. La densidad aparente del
material va a ser igual a 1.8 t/m3.
Solución:
Según la tabla 6.3 de los apuntes del Tema 6 de Tecnología Mineralúrgica (OCW-
UPCT, 2011), la capacidad básica de una malla de 8 mm tratando un árido triturado
será de 12.5 t/m2·h (tamaño de clasificación).
Cálculo de los factores de corrección (fi):
Factor de densidad específica aparente (fd)
1.8
fd = = 1.13
1.6
Factor de rechazo (fr)
Según la tabla 6.4 para un rechazo del 10% le corresponderá un valor de 1.06.
Factor de semitamaño (fs)

Porcentaje de semitamaño (4 mm) = 45% y entrando en la tabla 6.5 se obtiene un
valor de 1.10.
Factor de rendimiento (fe)

El rendimiento que se le exige al cribado es del 90%, y por lo tanto el factor
correspondiente será (tabla 6.6) de 1.26.
Factor de cribado en seco: no se aplica (cribado en húmedo)
Factor de cribado por vía húmeda (fa)

Según la tabla 6.8 para un tamaño de corte de #8 mm tenemos que fa = 2.00
Factor de abertura de malla (fm)

Suponiendo una malla de abertura cuadrada, se tiene que fm = 1 (tabla 6.10)
Factor de lajosidad (fl): no se aplica.
117
Factor de posición del paño (fp)

La malla se supone que está colocada en el 2º piso, por lo que fp = 0.90
Factor de inclinación (fi)

Se supone que se trata de una criba convencional instalada con una inclinación de
20º, por lo que le corresponderá un factor igual a 1.00
Factor de área libre (fo)

Una malla normal de alambre de acero de 8 mm de luz tiene aproximadamente una
superficie libre de 55% (catálogos de fabricantes), luego le corresponderá un fo =
1.10
Una vez que se han obtenido todos los factores de corrección se calcula la capacidad
básica corregida que será:
t
B c = 12.5 2
⋅ 1.13 ⋅ 1.06 ⋅ 1.10 ⋅ 1.12 ⋅ 2.00 ⋅ 1.00 ⋅ 0.90 ⋅ 1.00 ⋅ 1.10 = 36.52 t/m 2 h
m h
La capacidad de alimentación que recibe la criba (bruto) va a ser de 100 t/h y el
material que pasará es un 90% de paso (10% de rechazo), es decir:
100 t/h x 0.90 = 90 t/h de capacidad pasante
Por lo tanto la superficie de cribado será:
Capacidad pasante (t / h) 90
S= 2
= = 2.46 m 2
Capacidad básica corregida (t / m h) 36.52
Incrementamos esta superficie en un 20% (factor de servicio) por motivos

operacionales:
S = 2.46 x 1.20 = 2.96 m2
Teniendo en cuenta que las cribas comerciales guardan una proporción

longitud/anchura de 2.5. Entonces para una superficie calculada de 2.96 m2, la
anchura mínima de la criba viene dada por:
1/2
 2.96 
A = 1000 ⋅   = 1090 mm
 2.5 
118
Luego la criba calculada sería:
1090 x 2720 mm
119
EJERCICIO
44.- Calcular y dimensionar una criba de tres paños sabiendo que se tritura un árido de
densidad específica 1.7 t/m3. La producción será de 150 t/h. Calcular la criba necesaria para
clasificar a 40 mm, 20 mm y 5 mm. La última tela está sometida a un riego de agua. El
rendimiento exigido será del 85%. Los paños 1 y 2 estarán constituidos de mallas de alambre
de luz cuadrada y el paño 3 estará formado por poliuretano de sección rectangular.
El ensayo granulométrico de la alimentación ha dado la siguiente distribución

granulométrica:
>80 mm: 0%
40/80 mm: 4%
20/40 mm: 16%
10/20 mm: 18%
5/10 mm: 22%
2.5/5 mm: 20%
0/2.5 mm: 20%
Solución:
El esquema de las tres telas con las cantidades de material esperable en cada uno
de los puntos de paso y rechazo sería el siguiente:
Vamos a calcular la superficie de cribado necesaria para la primera tela (Paño 1º):
será de 34.6 t/m2·h (tamaño de clasificación).
120
1.7
fd = = 1.06
1.6

Porcentaje de semitamaño (20 mm) = 80% y entrando en la tabla 6.5 se obtiene
un valor de 2.20.

Factor de cribado en seco: será de 1
Factor de cribado por vía húmeda (fa): no se aplica


La malla está colocada en el 1º piso, por lo que fp = 1.00


1.52.
121
t
B 1c = 34.6 2
⋅ 1.06 ⋅ 1.08 ⋅ 2.20 ⋅ 1.26 ⋅ 1.00 ⋅ 1.00 ⋅ 1.00 ⋅ 1.00 ⋅ 1.52 = 166.89 t/m 2 h
m h
La capacidad de alimentación que recibe la criba (bruto) va a ser de 150 t/h y el
material que pasará es un 96% de paso (4% de rechazo), es decir:
150 t/h x 0.96 = 144 t/h de capacidad pasante

operacionales, la superficie de cribado será:

S= 2
⋅ fop = ⋅ 1.20 = 1.04 m 2

1/2
 1.04 
A = 1000 ⋅   = 645 mm
 2.5 
645 x 1610 mm
Paño 2º:
será de 22 t/m2·h (tamaño de clasificación).
1.7
fd = = 1.06
1.6
122
Porcentaje de semitamaño (10 mm) = 62% y entrando en la tabla 6.5 se obtiene un

valor de 1.51.

Factor de cribado en seco: será de 1
Factor de cribado por vía húmeda (fa): no se aplica




1.52.
t
B 2c = 22 2
⋅ 1.06 ⋅ 1.04 ⋅ 1.51 ⋅ 1.26 ⋅ 1.00 ⋅ 1.00 ⋅ 0.90 ⋅ 1.00 ⋅ 1.52 = 63.12 t/m 2 h
m h
La capacidad de alimentación que recibe la 2ª criba (bruto) va a ser de 144 t/h y el
material que pasará es 120 t/h:

operacionales, la superficie de cribado será, entonces:
123

S= 2
⋅ fop = ⋅ 1.20 = 2.28 m 2

1/2
 2.28 
A = 1000 ⋅   = 955 mm
 2.5 
955 x 2390 mm
Paño 3º:
será de 9 t/m2·h (tamaño de clasificación).
1.7
fd = = 1.06
1.6

Porcentaje de semitamaño (2.5 mm) = 20% y entrando en la tabla 6.5 se obtiene
un valor de 0.72.

Factor de cribado en seco: No se aplica
Factor de cribado por vía húmeda (fa): 240
124

Suponiendo una malla de abertura rectangular con un fm = 1.25 (tabla 6.10)



Una malla de poliuretano de 5 mm de luz tiene aproximadamente una superficie libre
de 39% (catálogos de fabricantes), luego le corresponderá un fo = 0.78.
t
B 3c = 9 2
⋅ 1.06 ⋅ 0.94 ⋅ 0.72 ⋅ 1.26 ⋅ 2.40 ⋅ 1.25 ⋅ 0.80 ⋅ 1.00 ⋅ 0.78 = 15.23 t/m 2 h
m h
La capacidad de alimentación que recibe la 3ª criba (bruto) va a ser de 120 t/h y
el material que pasará es 60 t/h:

operacionales, la superficie de cribado será, entonces:
S= 2
⋅ fop = ⋅ 1.20 = 4.73 m 2

1/2
 4.73 
A = 1000 ⋅   = 1380 mm
 2.5 
125
1380 x 3440 mm
Luego, como las dimensiones de los tres paños deben ser iguales, se escoge una
solución de criba para cada uno de los paños de 1400 x 3500 mm, lo que significará
una mejora en la eficiencia de cribado en los dos primeros paños, disminuyendo así
el porcentaje de desclasificados en los rechazos.
Solución: 1400 x 3500 mm
126
EJERCICIOS SOBRE BALANCES EN CICLONES
EJERCICIO
45.- Las partículas sólidas minerales que forman la alimentación a un hidrociclón
representan un caudal de 20 t/h (sin tener en cuenta la parte líquida de la alimentación). Se
sabe que el porcentaje de partículas sólidas en peso que forma parte de la alimentación,
hundido y rebose es de un 30%, 50% y 15, respectivamente. Se pide calcular la cantidad de
material en las dos salidas del hidrociclón:
Solución:
Para resolver este problema, lo primero que se va a hacer es calcular el caudal

total de la alimentación y para ellos utilizaremos el dato del 30% de sólidos en peso
que coincide con un 20 t/h, por ello:
20 t/h → 30% sólidos

y t/h (agua + partículas) → 100%
y = 66.67 t/h de pulpa entrando en el hidrociclón
A continuación vamos a plantear un sistema de ecuaciones, donde denotaremos las

siguientes variables:
R = Rebose (t/h)
H = Hundidos (t/h)
r% = Porcentaje de sólidos en el rebose (t/h) = 15%
h% = Porcentaje de sólidos en el hundido (t/h) 50%
Estas ecuaciones serán:
1) 66.67 (t/h) = R (t/h) + H (t/h) ;
2) 20 (t/h) = R x r% (t/h) + H x h% (t/h) ; 20 (t/h) = R x 0.15 (t/h) + H x

0.50 (t/h) ;
Por lo que haciendo operaciones se calculan las dos incógnitas, R y H:
127
66.67 = R + H ⇒ R = 66.67 − H ; esto se sustituye abajo

20 =H ⋅ 0.5 + R ⋅ 0.15 ⇒ 20 =H ⋅ 0.5 + (66.67 − H ) ⋅ 0.15 ;
20 = H ⋅ 0.5 + 10 − 0.15 ⋅ H ;
10
=H = 28.57 t/h (agua + sólidos)
0.35
Ahora, ya podemos calcular el rebose = R = 66.67 – 28.57 = 38.10 t/h
Y multiplicando los porcentajes de sólidos en cada una de las salidas a dichas

cantidades totales nos dará:
r = 38.10 t/h x 0.15 = 5.72 t/h de partículas sólidas obtenidas en el rebose.

h = 28.57 t/h x 0.50 = 14.29 t/h de partículas sólidas obtenidas en el hundido.
128
EJERCICIO
46.- Una planta de molienda procesa 250 stph 1 de mineral de una densidad de 3.2 ton/m3
(Ver diagrama de flujo).
Determinar 2 el número de ciclones y su diámetro para obtener un rebose que cumpla
las siguientes condiciones:
- Un porcentaje en peso de sólidos del 36.5 % (Cwt).

- Teniendo un 80 % de paso por la abertura de 150 µm.
- La caída de presión es de 55.17 kPa.
Cwt = Porcentaje (%) de los sólidos en peso (en tanto por uno).
Cv = Porcentaje (%) de los sólidos en volumen.
ρpulpa = Densidad de la pulpa.
1 l/s = 15.84 USGPM (galones por minuto US)
1 Galón (US) = 4 litros
1 PSI = 6.9 kPa.
ρ líquido
ρ pulpa =
ρ sólido − ρ líquido
1 − C wt ·( )
ρ sólido
1
stph: toneladas cortas por hora. ( 1stph = 0.907 t / h )
2
Es necesario el balance de material del ciclón.
129
ρ pulpa − ρ líquido
Cv =
ρ sólido − ρ líquido
Solución:
que ocurre en el hidrociclón (o grupo de ciclones), como unidad de proceso:
REBOSE (Overflow)
Se considerará que el flujo en el rebose coincide con la cantidad de material que

entra, es decir 250 stph de mineral.
Sólidos (Po= Porcentaje de sólidos en peso en el rebose) = 36.5%
250 stph → 36.5%

x tph → 100%
Así , x = 684.93 stph de pulpa (sólidos + agua)
Líquidos = 63.5% = porcentaje de líquido en peso en el rebose, es decir 434.93 stph

(Wo).
Pulpa (sólidos + agua) = 694.93 stph = Po+ Wo.
Densidad de la pulpa:
1.00
ρpulpa = = 1.34 t/m 3 ⋅ 1.103 st = 1.48 st 3
 3.2 − 1.00  t m
1.00 − 0.365  
 3.2 
Caudal de pulpa (gpm), sabiendo que 1 galón es 3.8 litros (4 litros) y que un 1 metro
cúbico son 250 galones:
130
Caudal de pulpa (stph) 684.93 stph 3

= = 462.79 m
densidad de la pulpa ( st 3 ) 1.48 st 3 h
m m
3 250 galones
462.79 m h ⋅ ⋅1 h =
1928.29 gpm
m3 60 m
HUNDIDO (Underflow)
Carga Circulante (C.C.) = 4 x (hundido/Alimentación), es decir el hundido es igual a

4 x 250 stph = 1000 stph.
Nota para evitar condiciones de espesamiento a la salida del hundido (fenómeno

de “roping”), el porcentaje de sólidos en el hundido no debe de exceder del 81.3% en
peso, por lo que para estar del lado de la seguridad se tomará un 80% de sólidos en
peso (Ver Fig. 4.2, pág. 164 (Maurice C. Fuerstenau and Kenneth N. Han)).
80% → 1000 stph de sólidos

100% → y
Así , y = 1250 stph (sólidos + agua)
Sólidos (PU= Porcentaje de sólidos en peso en el hundido) = 80% = 1000 stph (U)
Líquidos = 250 stph = 20% porcentaje de líquido en peso en el hundido (WU).
Pulpa = (PU + WU) = 1250 stph.
% de sólidos en peso en el hundido = 80%
1.00
ρpulpa = = 2.22 t/m 3 ⋅ 1.103 st = 2.45 st 3
 3.2 − 1.00  t m
1.00 − 0.8  
 3.2 
131
Caudal de pulpa (gpm = galones por minuto):
Caudal de pulpa (stph) 1250 stph 3

= = 510.20 m h
densidad de la pulpa ( st 3 ) 2.45 st 3
m m
3 250 galones
510.20 m ⋅ 1 h 60 m =
h ⋅ m3
2125.85 gpm
ALIMENTACIÓN (Feed)
Sólidos (T) = 250 stph + 1000 stph = 1250 stph = 64.60%

Líquidos (WT) = 434.93 stph + 250 stph = 684 stph = 35.40%
Pulpa = (T + WT) = 1934.93 stph = 100%
1934.93 stph → 100%

1250 stph → x
684.93 stph → y
Así , x = 64.60% de sólidos en peso (Pt );
y = 35.40% (WT )
132
1.00
ρpulpa = = 1.80 t/m 3 ⋅ 1.103 st = 1.99 st 3
 3.2 − 1.00  t m
1.00 − 0.646  
 3.2 
Caudal de pulpa (gpm = galones por minuto):
Caudal de pulpa (stph) 1934.93 stph 3

= = 972.33 m h
densidad de la pulpa ( st 3 ) 1.99 st 3
m m
3 250 galones
972.33 m ⋅ ⋅1 h =
4051.36 gpm
h m 3
60 m
Porcentaje (%) de sólidos en volumen (CV(S)) en la alimentación:
ρpulpa − ρlíquido 1.80 − 1

CV (S= = ⋅ 100
= 36.36%
)
ρsólido − ρlíquido 3.2 − 1
CÁLCULO DEL D50C(APLICACIÓN):
El corte de aplicación es aquel que se produce bajo condiciones reales de trabajo.

En nuestro caso el ciclón (o grupo de ciclones) debe cumplir con un rebose (overflow)
cuyo contenido en sólidos presente un 80% de paso por la abertura de 150 micras
(d80).
Con estos datos y entrando en la tabla siguiente:
133
Obtenemos un factor K = 1.25, así:
D 50C (aplicación ) =
K ⋅ d80 (micras ) =
1.25 × 150 micras =
187.5 micras
CÁLCULO DEL D50C(BASE):
El D50C(BASE) es el corte que un hidrociclón Krebs estándar daría trabajando bajo

condiciones base y cumple que:
=
D 50C (aplicación ) D 50C (Base ) ⋅ C 1 ⋅ C 2 ⋅ C 3
Ahora habrá que calcular los coeficientes (Ci) anteriores:
Cálculo del coeficiente (C1):
Tiene en cuenta el % de sólidos en volumen en la alimentación al hidrociclón (o

grupo de hidrociclones), sería el parámetro (CV(S)) previamente calculado, así
tendríamos:
−1.43 −1.43
 53 − CV (S )   53 − 36.36 
=C 1 =  =  5.24
 53   53 
134
Tiene en cuenta la caída de presión que se produce internamente a lo largo de la

longitud del hidrociclón (∆P):
( )
−0.28
C 2 3.27 ⋅ ∆P −=
= 0.28
3.27 ⋅ 55.17 kPa = 1.06
55.17 kPa = 8 PSI
Tiene en cuenta la variación de la densidad de las partículas sólidas a partir de las

condiciones base (ρS):
0.5
 1.65   1.65 
0.5
=C3  =  =  0.87
 ρsólido − ρlíquido   3.2 − 1 
 
Una vez calculados todos los coeficientes, nos vamos a la siguiente expresión y
obtenemos el D50C(BASE):
=
D 50C (aplicación ) D 50C (Base ) ⋅ C 1 ⋅ C 2 ⋅ C 3
= D 50C (Base ) ⋅ 5.24 ⋅ 1.06 ⋅ 0.87;
187.5 micras
D 50C (Base ) = 38.80 micras
Ahora se calcularía el diámetro del hidrociclón (DCICLÓN) con la siguiente expresión:
=
D 50C (Base , micras ) 2.84 ⋅ DCICLÓN
0.66
;
= 2.84 ⋅ DCICLÓN
38.80 micras 0.66
;
=0.66
DCICLÓN =
52.53 cm 20.68 pulgadas
Según la siguiente gráfica, entrando con una caída de presión de 8 PSI y buscando
la recta para un hidrociclón con un diámetro aproximado de 20 pulgadas, éste
proporcionaría una capacidad de tratamiento de aproximadamente 750 gpm, como
según nuestros cálculos anteriores se necesitarán procesar 4051.36 gpm, entonces
habrá que colocar:
135
4051.36 gpm
= 5.4 =
unidades 6 unidades
750 gpm
136
EJERCICIO SOBRE EL USO DE CURVAS DE PARTICIÓN
EJERCICIO
47.- Un clasificador hidráulico produce un rebose del 60% y un rechazo 40% del todo-
uno en peso. Sus análisis granulométricos son los que se facilitan en la gráfica logarítmica
adjunta. Dibuja la curva de partición que se obtendría para este producto y calcula el error o
la desviación probable media (Ep) y la imperfección de la separación (I).
Solución:
Las curvas de partición de los clasificadores hidráulicos nos dan una idea del grado
de imperfección con el que se está alcanzando la separación granulométrica. Estas
curvas representan en ordenadas la probabilidad de cada partícula de ser enviada a
la salida de gruesos (o rechazo) y en abscisas se representa el tamaño de partícula
en micras:
Para resolver este tipo de ejercicios, lo primero de todo es calcular el valor de

probabilidad de cada tamaño de partícula de ser enviada a la salida de hundidos o
rechazo. Para obtener dicho cálculo se utilizará la siguiente expresión:
137
40
b⋅
=Pi 100 ⋅ 100
40 60
b⋅ +a⋅
100 100
Donde,
- Pi = Probabilidad de la partícula en ir al rechazo, %
- a , b = magnitudes que hay que hallar a través de las curvas para los análisis
granulométricos que se facilitan en el enunciado.
En la expresión anterior, el numerador representaría el número de casos probables

que se han ido al rechazo (casos dados) y el denominador el número total de casos
probables de irse al rechazo.
Cálculo de los valores de probabilidad (Pi)
Para ello, lo primero es seleccionar unos intervalos de tamaños adecuados, por

ejemplo los siguientes:
- 20 - 40 micras
- 40 – 80 micras
- 60 – 100 micras
- 100 – 200 micras
- 200 – 300 micras
Para dichos intervalos el punto medio es:
- 30 micras (20/40)
- 60 micras (40/80)
- 80 micras (60/100)
- 150 micras (100/200)
- 250 micras (200/300)
A continuación, sobre la gráfica facilitada en el enunciado, para cada intervalo de

tamaños decidido se dibujan verticales que pasen por sus extremos (valor mínimo y
valor máximo), tal y como se representa en la siguiente figura para la obtención
de “a” y de “b” para el intervalo granulométrico 40/80 micras:
138
Llevando a cabo el mismo procedimiento para calcular “a” y “b” de cada uno de los
intervalos granulométricos previamente seleccionados y aplicando la expresión de la
probabilidad (Pi), anteriormente indicada, se tendría la siguiente tabla con los valores
ya calculados:
Intervalo Punto
Probabilidad
granulométricos granulométrico a b calculada (Pi)
(micras) medio (micras)
20 - 40 30 20 5 14.3 %
40 - 80 60 24 7.5 16.6 %
60 - 100 80 20 10 25 %
100 - 200 150 12.5 32.5 63.4 %
200 - 300 250 2.5 20 84.2 %
Con los valores de la columna “punto granulométrico medio” y los valores de la

columna de “Probabilidad calculada (Pi)” se dibujará la curva de partición, que para
este supuesto quedará de la siguiente forma:
139
Una vez obtenida dicha curva de partición, sobre ella se halla d25, d50 y d75 que son
los tamaños de partícula para los cuales les corresponden los valores de probabilidad
de 25%, 50% y 75%, respectivamente (ver gráfica anterior).
Estos valores serán:
- d25 = 80 micras.
- d50 = 125 micras
- d75 = 185 micras
Finalmente calcularíamos los parámetros que nos pide el problema:
Cálculo de la desviación probable media o error probable
Se obtiene con la siguiente expresión:
log d 75 − log d 25
=Ep = 0.185
2
140
Cálculo de la Imperfección
Se obtiene empleando la siguiente expresión:
Ep 0.185
=I = = 0.088
log d 50 2.10
141
EJERCICIO SOBRE DIMENSIONADO DE HIDROCICLONES
EJERCICIO
48.- Una empresa minera que concentra caolín necesita dimensionar y seleccionar el
número de ciclones necesarios que se han de instalar en el concentrador para llevar a cabo
un corte de 10 micras (d50) mediante ciclonado. Esta operación se realizará con una pulpa ya
preparada que contiene un 10% de sólidos en volumen de densidad 2.6 g/cm3. El caudal a
tratar será de 2000000 m3/año. Es necesario conocer cuál será el diámetro de los ciclones y
su número para la producción establecida. La presión que se ha de emplear es de 1 kg/cm2
y la parte cónica tendrá un ángulo de 10º. Supón para el diámetro de entrada y el del diafragma
un valor igual a ¼ del diámetro del ciclón.
Solución:
Con el tipo de datos que nos proporcionan hay que aplicar las fórmulas de
DAHLSTROM para hidrociclones:
La primera fórmula es la siguiente:
Q
=k ⋅ (Di ⋅ D o )
0.9
H
Donde,
- Q = Caudal, m3/h
- H = Presión, metros de columna de agua
- Di = Diámetro orificio de alimentación o de entrada, mm
- Do = Diámetro orificio de derrame o del diafragma de rebose (overflow), mm

- K = Coeficiente (para un hidrociclón con un ángulo de 10º de parte cónica K =
0.011)
La segunda fórmula es:
0.6 ⋅ (D o ⋅ Di )
0.68
d50 =
Q 0.53 ⋅ ( ρs − ρl )
0.5
Siendo,
d50 = Punto de corte, (µ m)
D o = Diámetro del derrame (overflow), (mm)
Di = Diámetro de la entrada, (mm).
Q = Caudal del ciclón, ( m 3 h ).
ρs = Densidad relativa de los sólidos.
ρl = Densidad relativa142de los líquidos.
Introduciendo valores y datos conocidos en la primera fórmula tendremos:
Q = 0.011 ⋅ 10 ⋅ (D o ⋅ Di ) = 0.0347 ⋅ (D o ⋅ Di )
0.9 0.9
Ahora introducimos la expresión anterior del caudal en la segunda fórmula de

Dahlstrom:
0.6 ⋅ (D o ⋅ Di )
0.68
d50 =
( 0.0347 ⋅ (D o ⋅ Di ) )
0.9 0.53
⋅ ( 2.6 − 1 )
0.5
0.6 ⋅ (D o ⋅ Di )
0.68
10 =
( 0.0347 ⋅ (D o ⋅ Di ) )
0.9 0.53
⋅ ( 2.6 − 1 )
0.5
0.6 ⋅ (D o ⋅ Di )
0.68
10 =
0.0347 0.53 ⋅ (D o ⋅ Di ) ⋅ ( 1.6 )
0.477 0.5
10 = 2.815 ⋅ (D o ⋅ Di )
0.203
Sabiendo que se cumple que:
log b ( N ) = x
bx = N
Entones, se tiene que:
(Do ⋅ Di ) =
514.04 mm 2
Con este valor ya se puede entrar en la primera expresión de Dahlstrom:
Q 0.0347 ⋅ (D o ⋅ Di ) = 0.0347 ⋅ ( 514.04 ) = 9.56 m 3 /h

0.9 0.9
=
Con el dato de un caudal de procesado de 2 000 000 m3/año, lo pasamos a un

caudal de m3/h que nos da un valor de:
143
1 año 1 día
=
Qtotal 2000000 m 3 /año ⋅ ⋅ = 228.31 m 3 /h
365 días 24 horas
Luego el número de hidrociclones necesarios será de:
228.31 m 3 /h
= 23.88  24 ciclones
9.56 m 3 /h
Cálculo del diámetro del ciclón:
Sabemos que:
(Do )= (Di )
2 2
D o ⋅ D=
i =
514.04 ;
D=
o D=
i 22.67 mm
dciclón =
4 ⋅ 22.67 =
90.69 mm
144
EJERCICIO SOBRE BALANCES EN CLASIFICADORES
EJERCICIO
49.- Un molino de bolas procesa 150 t/h de mineral (sólido seco), operando en circuito
cerrado con hidrociclones. El porcentaje de sólidos en peso a la entrada de los hidrociclones
(a%) es del 52%, en el rebose o salida de finos (r%) es del 27% y en la salida de gruesos o
hundidos (h%) será del 70%.
Se pide calcular la carga circulante (C.C.) en %.
Solución:
Los datos que tenemos son:

- Fracción de sólidos en la alimentación (a%) = 52%
- Fracción de sólidos en el rebose (r%) = 27%
- Fracción de sólidos en el hundido (h%) = 70%
Observando el diagrama, se establece que si entran 150 t/h de mineral, entonces por
el rebose de los hidrociclones deberá cumplirse este balance, enviando también 150
t/h de mineral (sin considerar la parte de agua) a la siguiente etapa.
Por otro lado, sabemos que la fracción de sólidos en el rebose es del 27%, por lo
tanto la cantidad de pulpa (partículas de mineral + agua) deberá ser:
145
27% → 150 t/h partículas

100% → R t/h de pulpa (partículas + agua)
Donde, R = 555.56 t/h de pulpa saldrán como rebose por los hidrociclones.
Ahora vamos a definir las siguientes variables:
- Peso de la pulpa a la entrada de los hidrociclones = A (t/h)

- Peso de la pulpa en el hundido de los hidrociclones = H (t/h)
La ecuación del balance de pulpa en los puntos de entrada y salida a los hidrociclones
se escribe como:
A=
(t/h) H (t/h) + 555.56 t/h
La ecuación del balance de partículas de mineral en los puntos de entrada y salida

a los hidrociclones se escribe como:
a ⋅ A (t/h) = h ⋅ H (t/h) + r ⋅ 555.56 t/h

0.52 ⋅ A (t/h) = 0.70 ⋅ H (t/h) + 0.27 ⋅ 555.56 t/h
Resolviendo el sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas anterior se obtiene

que H valdrá 771.61 t/h de pulpa y A valdrá 1330 t/h de pulpa.
En este caso, la carga circulante (C.C.) será:
h % ⋅ H t/h 540.13 t/h

=C .C . = 100 = 100 360%
Alimentación del molino (partículas) 150 t/h
146
EJERCICIOS SOBRE PORCENTAJES DE SÓLIDOS EN PULPAS
EJERCICIO
50.- Sabiendo que una muestra de pulpa de 2 litros en la que los sólidos en suspensión
presentan una densidad específica de 5, cuando es filtrada da una costra de 270 gramos. Si el
peso del residuo seco (sólo los sólidos) de dicha costra es de 200 gramos. Se considera que
el líquido que forma la fase líquida de la pulpa es agua. Calcular, entonces:
- % de sólidos en volumen en la pulpa.

- % de sólidos en peso en la pulpa.
- La relación líquido-sólidos en volumen y en peso.
- La densidad de la pulpa.
- Contenido de humedad (%) en la costra filtrada.
- Densidad total de la costra filtrada.
Solución:
A continuación se calculan las diferentes variables según los datos del enunciado:
Volumen de sólidos = 200/5 = 40 cm3

Volumen de agua en la pulpa = 2000 – 40 = 1960 cm3
- % de sólidos en volumen = (40/2000) x 100 = 2%
Peso del agua = 1960 gramos

Peso de los sólidos = 200 gramos
Peso de la pulpa = 1960 gramos + 200 gramos = 2160 gramos
- % de sólidos en peso = (200/2160) x 100 = 9.26%
Relación líquido-sólido en volumen = 1960/40 = 49

Relación líquido-sólido en peso = 1960/200 = 9.8
Densidad de la pulpa = 2160 gramos/2000 cm3 = 1.08 g/cm3

Peso de la humedad en la costra filtrada = 270 – 200 = 70 gramos
- % de humedad en peso de la costra filtrada = (70/270) x 100 = 25.93%
Volumen de la costra filtrada = 40 cm3 + 70 cm3 = 110 cm3

Densidad de la costra filtrada = 270/110 = 2.46 gr/cm3
147
EJERCICIO
51.- ¿Qué porcentaje en peso de arena con una densidad específica de 2.6 haría falta añadir
a un volumen de agua para preparar una suspensión de densidad específica 1.46?
Solución:
Para resolver el porcentaje de arena necesaria se va a hacer uso de la siguiente

expresión:
Cwt 1 − Cwt 1
+ =
ρsólido ρlíquido ρpulpa
Cwt = % sólidos en peso
Según los datos que aporta el enunciado, se tiene que:
ρLíquido = 1
ρPulpa = 1.46
ρSólido = 2.6
Introduciéndolos en la expresión anterior se obtiene el % de arena necesaria:
ρsólido ( ρpulpa − 1) 2.6 x (1.46 − 1)

=
Cwt = = 0.4281
= 42.81%
ρpulpa ( ρsólido − 1) 1.46 x (2.6 − 1)
148
EJERCICIO
52.- Dos líquidos de densidades específicas 1.3 y 1.8 se mezclan para obtener una solución
de 350 cm3 con una densidad de 1.5. Determina las cantidades necesarias para cada uno de
los líquidos tanto en volumen como en peso.
Solución:
ρLíquido 1 = 1.3
ρLíquido 2 = 1.8
ρSolución = 1.5
Vamos a considerar que el porcentaje en volumen para el líquido 1 se denota por

CV entonces podemos escribir la siguiente expresión:
Cv ⋅ ρlíquido 1 + (1 − Cv ) ⋅ ρlíquido 2 =ρsolución
Cv ⋅ 1.3 + (1 − Cv ) ⋅ 1.8 =1.5
0.3
=
Cv = 0.6
= 60% del líquido 1 en volumen
0.5
Por lo que la fracción en volumen para el líquido 2 será del 40%, como la combinación
de estos dos líquidos da un volumen de 350 cc. Entonces la proporción en cm3 para
cada uno de los líquidos será de:
- Cantidad del Líquido 1 en volumen = 350 cm3 x 0.60 = 210 cm3
- Cantidad del Líquido 2 en volumen = 350 cm3 x 0.40 = 140 cm3
Ahora para calcular las cantidades de cada uno de dichos líquidos en peso,
utilizaremos la siguiente expresión:
149
Cwt 1 − Cwt 1
+ =
ρLíquido 1 ρLíquido 2 ρsolución
Cwt = % del líquido 1 en peso
Según los datos de densidad específica que proporciona el enunciado, se tiene

entonces que:
Cwt 1 − Cwt 1
+ =
1.3 1.8 1.5
0.77Cwt + 0.56 − 0.56Cwt =

0.67
0.21Cwt = 0.11
0.11
C=
wt = 0.52
= 52% del líquido 1 en peso
0.21
Y el porcentaje en peso del líquido 2 será 48% en peso.
La masa (gramos) de la solución será = densidad específica x volumen de la solución

= 1.5 g/cm3 x 350 cm3 = 525 gramos
Por lo que:
Masa del líquido 1 = 525 gramos x 0.52 = 273 gramos

Masa del líquido 2 = 525 gramos – 273 gramos = 252 gramos
150
EJERCICIO SOBRE VELOCIDADES DE SEDIMENTACIÓN
EJERCICIO
53.- Un clasificador hidráulico que trabaja bajo condiciones de asentamiento libre,
contiene un baño acuoso en el cual hay en suspensión partículas de cuarzo y galena (PbS)
con el mismo rango de tamaños, comprendido entre 6 y 30 micras. Las densidades específicas
para el cuarzo y la galena son 2.6 y 7.5, respectivamente. Determina los rangos de tamaños
para los cuales se obtendría un producto formado por partículas de galena, otro producto
formado por partículas de cuarzo y un producto formado por una mezcla de partículas de
cuarzo y galena.
Solución:
Densidad del agua = ρagua = 1.0 gr/cm3

Densidad del cuarzo = ρcuarzo = 2.6 gr/cm3
Densidad de la galena = ρgalena = 7.5 gr/cm3
Vamos a denotar como dcuarzo y con dgalena los tamaños de las partículas de cuarzo
y galena, respectivamente.
- Cálculo del tamaño de partícula de galena que presentará una velocidad de

asentamiento igual a la velocidad correspondiente a la mayor partícula de cuarzo
presente en la suspensión:
1/2
 ρcuarzo − ρagua 
d=
galena dcuarzo ⋅ 
 ρ galena − ρagua 
 
1/2
 2.6 − 1.0 
d galena =
30 ⋅   =
14.88 micras
 7.5 − 1.0 
- Cálculo del tamaño de partícula de cuarzo que presentará una velocidad de
asentamiento igual a la velocidad correspondiente a la menor partícula de galena
presente en la suspensión:
151
1/2
 ρ galena − ρagua 
= d galena
dcuarzo ⋅ 
 ρcuarzo − ρagua 
 
1/2
 7.5 − 1.0 
dcuarzo =
6⋅  =
12.09 micras
 2.6 − 1.0 
Las conclusiones que se desprenden de los cálculos anteriores son las siguientes:
- Se va a obtener un producto compuesto únicamente por partículas de galena,

cuyos tamaños estarán comprendidos entre 14.88 micras y 30 micras.
- Se va a obtener un producto compuesto únicamente por partículas de cuarzo,

cuyos tamaños estarán comprendidos entre 6 micras y 12.09 micras.
- Se va a obtener un producto compuesto por una mezcla de partículas de

cuarzo y galena, cuyos tamaños estarán comprendidos entre: entre 12.09
micras y 30 micras para las partículas de cuarzo y entre 6 micras y 14.88
micras.
152
EJERCICIO
54.- Un clasificador hidráulico que trabaja bajo condiciones de asentamiento libre,
contiene un baño acuoso en el cual hay en suspensión partículas de dos tipos de mineral
diferentes con el mismo rango de tamaños, comprendido entre 50 y 100 micras. Las
densidades específicas para cada uno de estos minerales son 7.0 y 2.0. Expón si se puede
llevar a cabo una separación completa de estos dos minerales. Si se decidiera aplicar una
corriente ascendente de agua, ¿qué velocidad debería llevar esta para que extrajera por el
rebosadero únicamente partículas correspondientes al mineral ligero?
Solución:
Densidad del agua = ρagua = 1.0 gr/cm3

Densidad de la partícula pesada = ρpesada = 7.0 gr/cm3
Densidad de la partícula ligera = ρligera = 2.0 gr/cm3
Vamos a denotar como dpesada y con dligera los tamaños de las partículas del mineral
pesado y del mineral ligero, respectivamente.
- Cálculo del tamaño de partícula de más pesada que presentará una velocidad de
asentamiento igual a la velocidad correspondiente a la mayor partícula de del mineral
más ligero presente en la suspensión:
1/2
 ρligera − ρagua 
= dligera
dpesada ⋅ 
 ρpesada − ρagua 
 
1/2
 2.0 − 1.0 
dpesada =
100 ⋅   =
40.83 micras
 7.0 − 1.0 
- Cálculo del tamaño de partícula de más ligera que presentará una velocidad de
asentamiento igual a la velocidad correspondiente a la menor partícula del mineral
más pesado presente en la suspensión:
1/2
 ρpesada − ρagua 
=
dligera dpesada ⋅ 
 ρligera − ρagua 
 
153
1/2
 7.0 − 1.0 
dligera =
50 ⋅   =
122.48 micras
 2.0 − 1.0 
Las conclusiones que se desprenden de los cálculos anteriores son las siguientes:
- Si se va a producir una separación completa ya que la partícula más pequeña

del mineral más pesado que tendría una velocidad de asentamiento equivalente
con aquella partícula de mayor tamaño presente en el baño del mineral más
ligero, corresponde con un tamaño de 40.83 micras. Luego, se puede concluir
que a partir de un tamaño de 50 micras para el mineral pesado no existe
ninguna partícula del mineral más ligero que iguale dicha velocidad de
sedimentación.
- De igual manera, la partícula de mineral más ligero que tendría una velocidad de
asentamiento equivalente con aquella partícula de menor tamaño del mineral
más pesado o denso, corresponde con un tamaño de 122.48 micras. Luego, como
todas las partículas presentes del mineral ligero están por debajo de las 100
micras, no vamos a encontrar ninguna que iguale a la velocidad de asentamiento
de la partícula más pequeña del mineral más pesado presente en el baño.
Luego, sí se va a producir la separación completa de estos dos minerales.
Si se quiere instalar una corriente ascendente de agua en el clasificador hidráulico,

se debe tener en cuenta que la velocidad ascendente de ésta debe ser ligeramente
menor que la velocidad de asentamiento de la menor partícula del mineral más pesado
y ligeramente superior que la velocidad de asentamiento de la partícula más grande
presente en el baño del mineral más ligero:
- Cálculo de la velocidad terminal de la partícula más pequeña del mineral más

pesado:
v pesada =
2
dpesada (
⋅ g ⋅ ρpesada − ρagua )
18 ⋅ µagua
Donde, µagua es la viscosidad del agua que se toma como 0.01 poise:
154
0.0050 2 ⋅ 981 ⋅ ( 7.0 − 1.0 )

=v pesada = 0.818 cm/s
18 ⋅ 0.01
- Cálculo de la velocidad terminal de la partícula más grande del mineral más ligero:
v ligera =
2
dligera (
⋅ g ⋅ ρligera − ρagua )
18 ⋅ µagua
Donde, µagua es la viscosidad del agua que se toma como 0.01 poise:
0.0100 2 ⋅ 981 ⋅ ( 2.0 − 1.0 )

=v ligera = 0.545 cm/s
18 ⋅ 0.01
Por lo que si instalamos un chorro de agua ascendente, éste deberá tener una
velocidad comprendida entre 0.545 cm/s y 0.818 cm/s. Así, se garantizará que por
el rebosadero superior del clasificador hidráulico sólo se obtengan partículas del
mineral más ligero.
155
EJERCICIO SOBRE DIMENSIONADO DE UN CLASIFICADOR DE CORRIENTE

HORIZONTAL
EJERCICIO
55.- Dimensiona un clasificador multicelda de corriente horizontal que estará formado
por tres compartimentos con el fin de obtener cuatro rangos granulométricos diferentes de
un mismo mineral. Estos rangos granulométricos serán:
+ 4 mm
+ 2 mm – 4 mm
+ 1 mm – 2 mm
- 1 mm
El material inferior a 1 mm se obtendría por la salida de reboses (ver esquema adjunto).

Supón que la partícula sedimenta a su velocidad límite (v) bajo condiciones turbulentas
siguiendo la ley de Newton. Por otro lado, los datos de partida de las partículas minerales y
del clasificador serán:
- Densidad del mineral = 1.8 g/cm3

- Ancho del clasificador (W) = 4 metros
- Espesor de la lámina de agua (H) = 30 cm
- Caudal de operación (Q) = 0.5 l/s = 1.8 m3/h
Solución:
El esquema simplificado de este tipo de clasificadores es el que se presenta a

continuación:
156
Según este esquema, una partícula que deba obtenerse en el siguiente

compartimento, deberá cumplir que la distancia recorrida verticalmente,
correspondiente a la anchura de la lámina de agua (H), la realice en un tiempo
inferior al tiempo dedicado en cruzar horizontalmente la distancia del primer
compartimento (L), tal y como se representa en la siguiente figura:
Las expresiones que se utilizarán y su notación están planteadas y desarrolladas

en el Tema 7 – Selección por tamaños. Clasificación de los apuntes disponibles en
la plataforma OCW – UPCT (OCW - UPCT, 2011).
Cálculo de las velocidades de sedimentación:
Así, la velocidad de sedimentación de una partícula bajo condiciones newtonianas (R)

viene dada por:
3 ⋅ g ⋅ d ⋅ ( ρs − ρf )
R =
ρf
R = velocidad de asentamiento de la partícula
ρs = densidad de la partícula
ρf = densidad del fluido (agua)
d = diámetro de la partícula
g = aceleración de la gravedad
157
Ahora, calculamos la velocidad R para cada uno de los tamaños de corte

granulométrico, es decir, para 4, 2 y 1 mm, así se tendrá que:
3 ⋅ 9.81 ⋅ 4 x 10 −3 ⋅ (1.8 − 1)
R # 4 mm = 0.31 m/s
1
3 ⋅ 9.81 ⋅ 2 x 10 −3 ⋅ (1.8 − 1)
R # 2 mm = 0.22 m/s
1
3 ⋅ 9.81 ⋅ 1 x 10 −3 ⋅ (1.8 − 1)
R # 1 mm = 0.15 m/s
1
Cálculo de las longitudes horizontales necesarias:
A continuación tomando la expresión que proporciona la longitud del compartimento

necesario y que viene dada por:
2.6 ⋅ Q
L ≥
R ⋅W
Q = Caudal
W = Anchura del clasificador
R = velocidad de sedimentación
L = Longitud horizontal necesaria para que la partícula
atraviese el espesor de la lámina de agua H.
Entonces empleando dicha expresión se calculará L para cada uno de los tamaños
de corte (4, 2, 1 mm):
158
4.68
=
L# 4 mm = 3.8 m
0.31 ⋅ 4
4.68
=
L# 2 mm = 5.3 m
0.22 ⋅ 4
4.68
=
L# 1 mm = 7.8 m
0.15 ⋅ 4
Según los resultando, el primer compartimento o celda deberá tener una longitud
ligeramente superior a 3.80 m (4.0 m); la segunda celda o compartimento deberá
terminar a una distancia ligeramente superior a 5.3 metros (5.5 m); y la tercera
celda deberá terminar a una distancia ligeramente superior a 7.8 metros (8.0 m).
Estos resultados se pueden observar gráficamente en la siguiente figura:
159
EJERCICIOS SOBRE FLOTACIÓN
EJERCICIO
56.- En una planta de flotación se tiene que la pulpa presenta un 45% de sólidos en peso.
Las partículas sólidas son tratadas en un tanque de acondicionamiento previo durante 6
minutos, antes de ser enviadas a las celdas de flotación. Este tanque de acondicionamiento
tiene una capacidad de tratamiento de partículas sólidas de 600 t/h, y donde las partículas
presentan una densidad específica de 2.8. Se pide conocer el volumen necesario del tanque
de acondicionamiento.
Solución:
El caudal de sólidos expresado en volumen (m3/h) se calcula sabiendo que la densidad

es de 2.8 t/m3 y que el tanque deberá cumplir una capacidad de tratamiento de
partículas mineral de 600 t/h, por ello se tiene que:
- Caudal de sólidos en volumen = 600 t/h / 2.8 t/m3 = 214.29 m3/h
Ahora calcularemos el cociente de dilución que viene expresado de la siguiente forma:
1 − Cwt 1 − 0.45
Cociente =
dilución = = 1.22
Cwt 0.45
Con el valor del cociente de dilución podemos calcular el caudal de agua:
- Caudal de partículas minerales (capacidad) x cociente de dilución = 600 t/h x

1.22 = 733.33 t/h de agua.
Ahora nos interesa calcular el caudal de agua en volumen:
- Caudal de agua en volumen = 733.33 t/h / 1 t/m3 = 733.33 m3/h
Por lo que el caudal de pulpa (agua + partículas minerales sólidas en suspensión) en

volumen será:
- Caudal de pulpa en volumen = 733.33 m3/h + 214.29 m3/h = 947.62 m3/h
Según el enunciado, el tiempo de retención dentro del tanque de acondicionamiento

deberá de ser de 6 minutos. Por lo que el volumen del tanque de acondicionamiento
se calcula como sigue:
160
Volumen del tanque = Caudal de pulpa x Tiempo de retención (en horas) = 947.62
m3/h x 6/60 horas = 94.76 m3
161
EJERCICIO
57.- En el esquema se representa una planta de flotación con capacidad para 8000 t/d de
un mineral que contiene como especies interesantes blenda y galena. Con los datos que se
facilitan en la tabla, se pide:
- Calcular los tonelajes diarios en los puntos B, D y G.

- Calcular las cantidades de metales útiles que el concentrador venderá a las fundiciones.
Punto Pb% Zn%

A 1.15 2.05
B 15.85 21.22
C 0.21 0.72
D 65.60 4.52
E 0.74 26.13
F 0.91 52.34
G 0.62 9.33
162
Solución:
Para resolver este problema emplearemos las ecuaciones de balance de materia

utilizando los valores que nos proporciona la tabla, así tenemos que se debe cumplir
las siguientes igualdades de tonelajes diarios de mineral en los puntos A, B y C:
A) A = B + C ; por lo que B = 8 000 - C
B) A x 2.05 = B x 21.22 + C x 0.72 Y16 400 = 21.22 x B + 0.72 x C
Ahora se introduce la primera igualdad en la segunda, para quedar:
16 400 = 21.22 x (8 000 – C) + 0.72 x C;

153 360 = (-21.22 + 0.72) x C;
C = 7 480. 97 t/d de estériles que retiran del proceso.
Ahora volvemos a la primera igualdad donde ya podemos calcular el valor de B
B = 8 000 – C = 8 000 – 7 480.97 = 519.03 t/d
A continuación se crea otra igualdad con la entrada y las salidas a todo el sistema
en su conjunto, es decir:
C) A = C + D + F + G
8 000 t/d = 7 480.97 t/d + D + F + G
D + F + G = 519.03 t/d
D = 519.03 - F - G
Otras igualdades que podemos plantear son las siguientes:
D) B = D + F + G
519.03 x 15.85 = D x 65.60 + F x 0.91 + G x 0.62 = 8 226. 63;
519.03 x 21.22 = D x 4.52 + F x 52.34 + G x 9.33 = 11 013.82;
Ahora sustituimos la igualdad obtenida en C) en las igualdades de D)
8 226.63 = 65.60 x (519.03 – F – G) + 0.91 x F + 0.62 x G;
163
11 013.82 = 4.52 x (519.03 – F – G) + 52.34 x F + 9.33 x G;
-25 821.74 = -64.69 x F – 64.98 x G;

8 667.80 = 47.82 x F + 4.81 x G;
Donde ahora nos queda un sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas; operando
como a continuación se presenta llegamos a obtener el valor de G:
E) F = (8 667.80 – 4.81 x G) / 47.82;
Ahora sustituimos en la igualdad siguiente:
-25 821.74 = -64.69 x ((8 667.80 – 4.81 x G) / 47.82) – 64.98 x G;

-14 096.1 = 6.51 x G – 64.98 x G;
G = 241.08 t/d de mineral que se vuelve a recircular.
Volviendo con el valor de G a la igualdad E) tendremos calculado el valor de F:
F = 157.01 t/d de concentrado de zinc.
Con los valores ya calculados de F y G los introducimos en la igualdad C) para

calcular el valor de D:
D = 120.94 t/d de concentrado de plomo.
Por lo que finalmente las cantidades de metales útiles que el concentrado venderá a
las fundiciones serán:
Plomo = 120.94 t/d x 0.6560 = 79.34 t de metal de Pb al día.

Zinc = 157.01 t/d x 0.5234 = 82.18 t de metal de Zn al día.
164
LIBROS Y ENLACES SUGERIDOS:
Blanc, E.C. 1975. Tecnología de los aparatos de fragmentación y clasificación dimensional.

Editorial Rocas y Minerales, 3 volúmenes, 220 pp.
Blazy, P. 1977. El beneficio de los minerales. Editorial Rocas y Minerales, 525 pp.
Durán López, A., Fueyo Casado, L. 2007. Selección práctica y aplicaciones de los equipos de
trituración. Fueyo Editores, 357 pp.
EduMine – Professional Development and Training for Mining. www.edumine.com
García de la Cal, A. 2014. Manual de cribado y clasificación, minería y áridos. Fueyo Editores,
494 pp.
Fuerstenau, M.C., Han K.N. 2003. Principles of mineral processing. Society for Mining,
Metallurgy, and Exploration, Inc, 573 pp.
Fueyo, L. 1999. Equipos de trituración, molienda y clasificación. Tecnología, diseño y

aplicación. Editorial Rocas y Minerales, 360 pp.
Gupta A., Yan, D.S. 2006. Mineral processing design and operations. An introduction.
Elsevier, 693 pp.
Mular, A.L., Halbe, D.N., Barratt, D.J. (eds.). 2002. Mineral processing plant: Design,
practice, and control. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc, 2 Volumes, 2422
pp.
Nelly, E.G., Spottiswood, D.J. 1990. Introducción al procesamiento de minerales. Limusa,

Mexico, 530 pp.
Tiktin, J. 1998. Procedimientos generales de construcción. E.T.S.I.C.C.P. Madrid. 353 pp.
OCW UPCT. 2011. Tecnología Mineralúrgica. Open Course Ware:

http://ocw.bib.upct.es/course/view.php?id=88
Subba Rao, D.V. 2011. Mineral beneficiation. A concise basic course. CRC Press, 177 pp.
Weiss, N.L. 1985. SME Mineral processing handbook. Society for Mining, Metallurgy, and
Exploration.
Wills, B.A., Napier-Munn, T.J. 2006. Will’s Mineral Processing Technology. 7th edition,
Elsevier, 444 pp.
165
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Libro Ejercicios Resueltos Tecnologa Mineralrgica DEFINITIVO

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Ejercicios Resueltos de Tecnología Mineralúrgica

Book · August 2015

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Pedro Martínez Pagán

Pedro Martínez Pagán

© 2015, Pedro Martínez Pagán

Primera edición, 2015

Queda rigurosamente prohibida, sin la autorización escrita de los titulares de la propiedad

Imagen de la cubierta: Excavadora frontal en el frente de mina cargando un dúmper

Este libro lo componen más de 50 problemas tipo totalmente resueltos abordando

Cartagena, 30 de abril de 2015

Pedro Martínez Pagán

EJERCICIO SOBRE LEYES, RECUPERACIÓN Y EFICIENCIA DE UN CONCENTRADOR

EJERCICIOS SOBRE CÁLCULO DE LEYES Y RECUPERACIÓN

EJERCICIO SOBRE CÁLCULO DE LEYES

EJERCICIO SOBRE EL CONTENIDO METAL

EJERCICIOS SOBRE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS

EJERCICIOS SOBRE LEYES ENERGÉTICAS

EJERCICIOS SOBRE MACHACADORAS DE MANDÍBULAS

EJERCICIOS SOBRE CALCULO DE CAPACIDADES EN TRITURADORAS DE

EJERCICIOS SOBRE TRITURADORAS DE MANDÍBULAS

EJERCICIO SOBRE PLANTAS DE FABRICACIÓN DE ARIDOS

EJERCICIOS SOBRE BALANCE DE MATERIA EN CONOS

EJERCICIO SOBRE GIRATORIAS

EJERCICIO SOBRE TRITURADORES DE CILINDROS

EJERCICIO SOBRE MOLINOS DE IMPACTOS Y MARTILLOS

EJERCICIOS SOBRE DIMENSIONADO DE MOLINOS

EJERCICIOS SOBRE BALANCES DE MATERIAL Y DIMENSIONADO DE UNA CRIBA

EJERCICIO SOBRE EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE UNA CRIBA

EJERCICIOS SOBRE EL CÁLCULO DE SUPERFICIES DE CRIBADO

Ejercicio 43………………………………………………………………..pág. 117

EJERCICIOS SOBRE BALANCES EN CICLONES

Ejercicio 45………………………………………………………………..pág. 127

Ejercicio 46………………………………………………………………..pág. 129

EJERCICIO SOBRE EL USO DE CURVAS DE PARTICIÓN

Ejercicio 47………………………………………………………………..pág. 137

EJERCICIO SOBRE DIMENSIONADO DE HIDROCICLONES

Ejercicio 48………………………………………………………………..pág. 142

EJERCICIO SOBRE BALANCES EN CLASIFICADORES

Ejercicio 49………………………………………………………………..pág. 145

EJERCICIOS SOBRE PORCENTAJES DE SÓLIDOS EN PULPAS

Ejercicio 50………………………………………………………………..pág. 147

EJERCICIO SOBRE VELOCIDADES DE SEDIMENTACIÓN

Ejercicio 53………………………………………………………………..pág. 151

EJERCICIO SOBRE DIMENSIONADO DE UN CLASIFICADOR DE CORRIENTE

Ejercicio 55………………………………………………………………..pág. 156

EJERCICIOS SOBRE FLOTACIÓN

Ejercicio 56………………………………………………………………..pág. 160

LIBROS Y ENLACES SUGERIDOS………………………………………………..pág. 165

EJERCICIO SOBRE LEYES, RECUPERACIÓN Y EFICIENCIA DE UN

- Calcular la cantidad de hierro que se pierde en los estériles.

Punto Fe% Capacidad (t/d)

- Para calcular la cantidad de hierro que se va en las colas a vertedero, únicamente

- La recuperación de metal se define como:

Cantidad de metal en el producto

Cantidad estéril (100 − t %)

t % = ley de hierro en la salida de colas

300 ⋅ (100 − 40)

EJERCICIOS SOBRE CÁLCULO DE LEYES Y RECUPERACIÓN

Vamos a suponer 1 tonelada de todo-uno (mineral valioso + ganga), para

este caso se tendría las siguientes partidas de mineral según leyes:

1000 kg (1 tonelada de todo-uno) x 0.01 (ley de cobre) = 10 kg por cada tonelada