Manual Columna Micro 14a Edición-27!03!2009 - Español

Manual del Usuario Com 2000 y Com 2000N
COM 2000
Manual del Usuario
Av. Locatelli 2098. Bº Villa Adela.
Córdoba – Argentina.
Versión de Software: 9.x
a
14 Edición Pág. 1 de 88 27/03/2009
Índice.
Índice.............................................................................................................................. 2
1 Información General............................................................................................... 7
1.1 Notificación. ...................................................................................................................... 7
1.2 Copyright. ......................................................................................................................... 7
1.3 Listado de Embalaje. ........................................................................................................ 7
1.4 Conformidad de Normas. ................................................................................................. 8
1.5 Precauciones y medidas de seguridad. .......................................................................... 8
1.6 Introducción...................................................................................................................... 9
1.7 Exterior del equipo. .......................................................................................................... 10
1.7.1 Vista lateral y frontal.............................................................................................. 10
1.7.2 Vista posterior ....................................................................................................... 12
1.8 Instalación del Equipo...................................................................................................... 14
1.8.1 Instalación Física................................................................................................... 14
1.8.2 Instalación Eléctrica............................................................................................... 14
1.8.3 Instalación Neumática. .......................................................................................... 14
2 Encendiendo el COM 2000................................................................................... 15
2.1 Puesta en funcionamiento del Equipo. ........................................................................... 15
3 Operación General de Entrada y Salida de Datos ............................................. 16
3.1 Detalle del teclado del COM 2000 .................................................................................... 16
3.2 Operación de los menús .................................................................................................. 18
3.3 Cuadros de Diálogo.......................................................................................................... 19
4 Menú principal. ..................................................................................................... 20
5 Modo Sistema. ...................................................................................................... 21
5.1 Menú del Modo Sistema. .................................................................................................. 21
5.2 Configurar COM1. ............................................................................................................. 22
5.3 Configurar COM2. ............................................................................................................. 24
5.4 Configurar Impresora. ...................................................................................................... 25
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5.5 Display............................................................................................................................... 26
5.6 Clave de seguridad. .......................................................................................................... 27
5.7 Nro. de Columna (COM 2000)........................................................................................... 28
5.8 Horas. ................................................................................................................................ 29
5.9 Minutos. ............................................................................................................................ 30
5.10 Día...................................................................................................................................... 31
5.11 Mes. ................................................................................................................................... 32
5.12 Año. ................................................................................................................................... 33
5.13 Pantalla 3M........................................................................................................................ 34
5.14 Blueth 1 ID......................................................................................................................... 35
5.15 Cant Bt............................................................................................................................... 36
5.16 Rotar ID. ............................................................................................................................ 37
5.17 Calib. Blueth ..................................................................................................................... 38
5.17.1 Spam B1 a B4:...................................................................................................... 38
5.17.2 Max B1 a B4: ......................................................................................................... 38
5.17.3 Min B1 a B4: .......................................................................................................... 38
5.17.4 Calibrate B1 a B4: .................................................................................................. 38
5.18 Activación. ........................................................................................................................ 39
6 Modo Programación. ............................................................................................ 41
6.1 Abrir................................................................................................................................... 41
6.2 Borrar. ............................................................................................................................... 42
6.3 Grabar................................................................................................................................ 43
6.4 Modificar. .......................................................................................................................... 44
6.4.1 M1 (FORMULA MATEMATICA INTERNA). ........................................................... 45
6.4.2 M1, M2, M3. .......................................................................................................... 46
6.4.2.1 KT1. ........................................................................................................ 46
6.4.2.2 KT2. ........................................................................................................ 46
6.4.2.3 KT3 ......................................................................................................... 46
6.4.2.4 KT4 ......................................................................................................... 46
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6.4.2.5 KBlueth1.................................................................................................. 46
6.4.2.6 KBlueth2.................................................................................................. 46
6.4.2.7 KBlueth3.................................................................................................. 46
6.4.2.8 KBlueth4.................................................................................................. 46
6.4.2.9 Bus Ext.................................................................................................... 47
6.4.2.10 Tipo Med. ................................................................................................ 48
6.4.2.11 PreLim +.................................................................................................. 49
6.4.2.12 PreLim -................................................................................................... 49
6.4.2.13 Tol +. ....................................................................................................... 49
6.4.2.14 Tol -......................................................................................................... 49
6.4.2.15 Nominal. .................................................................................................. 49
6.4.2.16 Delta Pat. ................................................................................................ 49
6.4.2.17 Unidad ..................................................................................................... 49
6.4.2.18 Unilateral. ................................................................................................ 49
6.4.2.19 Kencoder ................................................................................................. 49
6.5 Dinámica. .......................................................................................................................... 50
6.5.1 Fin Por E4:............................................................................................................... 50
6.5.2 Ini. P/E4: .................................................................................................................. 50
6.5.3 F. p/tiempo:.............................................................................................................. 50
6.5.4 I. p/tiempo:................................................................................................................ 50
6.5.5 Tiempo Max.: ............................................................................................................ 50
6.6 Especial............................................................................................................................. 51
6.6.1 Esp/Std .................................................................................................................... 51
6.6.2 KE1.. .. KE8: ............................................................................................................ 52
6.6.3 KE6:........................................................................................................................ 52
6.6.4 Hard Set: ................................................................................................................ 52
6.6.5 *Bus 485. .................................................................................................................. 52
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6.7 Protección. ........................................................................................................................ 53
6.8 Utiles . ............................................................................................................................... 54
6.8.1 mm./Pulg: ............................................................................................................... 54
6.8.2 Filtro: ...................................................................................................................... 54
6.8.3 Rango: .................................................................................................................... 54
6.8.4 Rel. / Abs ................................................................................................................. 54
6.8.5 Digit. Vis.: ................................................................................................................ 54
6.8.6 Autocero: ................................................................................................................ 55
6.8.7 Encoder: ................................................................................................................. 55
6.9 Patrones. ........................................................................................................................... 56
6.10 Nombre.............................................................................................................................. 57
7 Modo Medición ..................................................................................................... 58
7.1 Medición............................................................................................................................ 58
7.2 Transductores (T1 a T4). .................................................................................................. 59
7.3 Encoder (E1). .................................................................................................................... 60
7.4 Medida (M1 a M3). ............................................................................................................ 61
7.5 Medida Automática. .......................................................................................................... 62
7.6 Medida Dinámica (Med. Din.) ........................................................................................... 64
7.7 Medición por 3 medidas ................................................................................................... 65
7.8 Medición de ángulos en tiempo real. .............................................................................. 66
8 Modo Programación Remota............................................................................... 67
9 AutoTest. ............................................................................................................... 69
10 Hora. ...................................................................................................................... 70
11 Fecha. .................................................................................................................... 71
12 Idioma. ................................................................................................................... 72
13 Teclas de Acceso Directo. ................................................................................... 73
14 Puesta a punto..................................................................................................... 74
A Procedimiento para el ajuste manual de ganancia (solo Com 2000 N) ............ 74
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B Procedimiento para el ajuste automático de ganancia Com 2000.................... 75
15 Especificaciones Técnicas. ................................................................................. 76
16 Accesorios. ........................................................................................................... 78
Apéndice A - Programación del equipo COM 2000.................................................. 79
Apéndice B - Mensajes de Error Generales.............................................................. 84
Apéndice C - Conexión de Entradas y Salidas......................................................... 85
Apéndice D - Diagrama de conexión eléctrica ......................................................... 86
Apéndice E - Modelo COM 2000 N (Neumática) ....................................................... 87
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1 Información General
1.1 Notificación.
Gracias por la adquisición de la columna micro procesada COM 2000. El manual

del usuario esta diseñado para sacarle el mayor provecho al COM 2000, por esto
le sugerimos lo lea atentamente antes de instalar y utilizar el equipo.
Este equipo que Ud. adquirió viene con una garantía limitada de 1 año. INFAS no
se hará responsable por cualquier mal uso del mismo. Es por este motivo que le
aconsejamos lea el manual antes de usar el equipo.
Para recibir la última versión del manual del usuario, visite nuestra página Web y
solicítelo por medio de un e-mail en la sección “Contáctenos”.
Pag.Web: www.infas.com.ar
1.2 Copyright.
Todos los derechos reservados. Los derechos de autor sobre este documento le
pertenecen a INFAS S.R.L.
INFAS S.R.L. se reserva el derecho a hacer modificaciones al producto descrito

en este manual en cualquier momento sin previo aviso.
Ninguna parte de este manual puede ser reproducida, copiada, traducida o

transmitida de cualquier forma o con cualquier propósito sin la previa autorización
o consentimiento por escrito de parte de INFAS S.R.L.
No se asumen obligaciones sobre la información contenida en este manual.
1.3 Listado de Embalaje.
Antes de la utilización de la columna micro procesada, asegúrese que los

siguientes materiales fueron enviados con la misma:
· 1 Soporte para el montaje.
· 1 Cable de alimentación, acorde al país.
· 1 Manual del Usuario, con su idioma correspondiente.
Si alguno de estos ítem no esta o presenta daños, contacte a su distribuidor o

representante de INFAS inmediatamente.
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1.4 Conformidad de Normas.
La fuente de alimentación usada en la columna micro procesada cumple con la

directiva de emisión e inmunidad electromagnética (EMC 89/336), así como
también con la directiva de Bajo Voltaje (LVD 73/23).
La fuente de alimentación está en conformidad con las siguientes normas de

EMC: EN 55022, EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-4 , EN61000-4-5 y con
la siguiente de LVD: EN60950.
Así mismo la PC industrial también posee la certificación CE por lo que también

cumple ambas directivas.
1.5 Precauciones y medidas de seguridad.
· Se debe tener especial atención a la hora de conectar el equipo a la red de

energía eléctrica, que esta posea la tensión adecuada a la columna micro
procesada, y la conexión a tierra necesaria. La conexión se debe hacer a
través de un enchufe de 3 terminales, Vivo, Neutro y la descarga a tierra. Esto
debe ser así para asegurar la conexión a tierra de todos los contactos
metálicos exteriores, de acceso por parte del usuario, para de esta manera
garantizar el correcto funcionamiento del equipo, y a la vez preservar la
seguridad del operario.
· Excepto lo especificado en este manual, no intente dar servicio Usted mismo a

la columna micro procesada.
· En los siguientes casos desenchufe el COM2000, y llame a un técnico

especializado de INFAS:
Ø Si ha entrado líquido en la columna.
Ø Si se ha caído o se ha dañado el gabinete.
Ø Si no funciona normalmente o se observa un cambio notorio en su

funcionamiento.
· Antes de conectar cualquier dispositivo a la columna, cerciorarse que esta se

encuentra apagada. Esto es válido para todos los conectores que posee la
columna, excepto para los puertos serie (Com 1 y Com 2), los que si pueden
conectarse con la columna encendida.
· La columna micro procesada viene con 2 fusibles, uno incorporado y otro de

repuesto. Estos son de 2 Amperes, 250 Volts y miden 20 mm de largo. Ambos
se encuentran en la ficha de alimentación. Para reemplazarlos, quite el cable
de alimentación, retire la tapita y sustituya el fusible dañado por el de repuesto.
· Desconectar la columna micro procesada antes de limpiarla. Límpiela con un

paño húmedo. Tenga especial atención en no derramar líquidos sobre el
COM2000.
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1.6 Introducción.
El COM 2000 es un equipo que procesa en forma simultánea, a través del

cómputo de varias entradas analógicas, la medición de magnitudes mecánicas.
Dispone de una unidad central de proceso, la cual está destinada a recolectar

datos de las entradas analógicas, procesarlos matemáticamente, ejecutar ciclos
de medición e informar los resultados.
Este instrumento entrega los resultados de la medición de varias maneras:

mediante el display, la impresión de una planilla en una impresora Standard, el
semáforo de medida y también por la transmisión de datos en serie mediante RS
232.
El equipo es totalmente programable por el usuario en todos los aspectos

referidos a la medición.
A través del teclado, se ingresan los parámetros del programa de medición y su

funcionamiento general. Estos datos son almacenados en el instrumento por
tiempo indeterminado.
La puesta a punto del dispositivo se realiza a través de cuadros de diálogo en

forma de menús que hacen del COM 2000, un sistema sumamente sencillo y de
fácil manejo para el operador.
Este instrumento puede realizar el control dimensional de piezas, tanto en un

laboratorio en una línea de producción seriada, o cualquier otro ámbito donde se
requiera precisión y rapidez en la medición, proveyendo información como
diámetro exterior, diámetro interior, concentricidad, distancia, paralelismo, error
de posición, error de forma, etc.
Este dispositivo puede aceptar cualquier valor de tolerancia dentro de un rango

especificado, con distintas escalas, de acuerdo al transductor conectado.
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1.7 Exterior del equipo.
El COM 2000 está montado en un gabinete construido en plástico y aluminio

según IP 50, el mismo contiene todos los circuitos electrónicos necesarios para su
funcionamiento.
1.7.1 Vista lateral y frontal
Vista Lateral Vista Frontal
A) Semáforo.
B) Display gráfico de 240 x 64.
C) Teclado general.
D) Entrada de Transductores
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Vista Superior
Nº.
Identificación
del equipo
Vista Frontal con 2 Displays Auxiliares
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1.7.2 Vista posterior
Vista Posterior
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G) Llave de encendido.
H) Entrada de alimentación AC 100-

240V (con filtro de línea y fusibles
G de protección).
I) Conector Display ½ (es necesario

tener los display auxiliares).
H
J) Conector Bus.
K) Conector de Entradas / salidas.

R
L) Conector de teclado remoto.

I
M) Conector puerto de impresora.
J
N) Conector puerto Serie COM1.
K O) Conector puerto Serie COM2.
P) Conector para monitor VGA.

L
Q) Conector para teclado estándar

M para PC.
N R) Conexión para puesta a tierra.
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1.8 Instalación del Equipo.
1.8.1 Instalación Física.

El diseño del instrumento permite que la ubicación se realice sin
inconvenientes en líneas de producción. El gabinete es de tipo estanco,
cumpliendo con la norma IP50, lo cual lo hace inmune a suciedad tipo
polvillo.
Se recomienda que el gabinete sea apoyado sobre un banco de control,

de forma que no reciba mayores vibraciones y golpes.
Muy importante:
En caso de derramamiento excesivo de líquido sobre la
columna, quitar la alimentación y solicitar servicio de asistencia técnica INFAS
Control.
1.8.2 Instalación Eléctrica.

El COM 2000 debe ser conectado a la línea de alimentación a través del
cable de alimentación (provisto con el equipo), luego de verificar que esta
línea posea la tensión correcta, indicada por las especificaciones
técnicas.
Si bien el equipo está provisto de filtro de línea sobre la alimentación, ésta

deberá estar libre de grandes variaciones y "ruidos" eléctricos.
Muy importante:
Para asegurar el correcto funcionamiento del instrumento, es
OBLIGATORIA LA PUESTA A TIERRA por medio de jabalina propia o una red
de puesta a tierra general.
1.8.3 Instalación Neumática.
Es indispensable el uso de filtros y secador de aire que puedan garantizar

aire limpio y seco para la alimentación de aire comprimido al equipo Infas.
Para minimizar los efectos dañinos del polvo, el agua y el aceite de la
línea de aire comprimido, el aire debe estar acorde a las especificaciones
técnicas (ver características neumáticas).
Muy importante:
Para asegurar el correcto funcionamiento del instrumento, es
OBLIGATORIO EL USO DE AIRE SECO y FILTRADO.
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2 Encendiendo el COM 2000.

2.1 Puesta en funcionamiento del Equipo.
Para encender el equipo se debe accionar la llave de encendido ubicada en la

parte posterior del equipo (ver vista posterior punto "G”).
Al encenderlo, el equipo realiza un chequeo interno general que le demanda 40”

(segundos) hasta encender el display.
Una vez que el display se enciende, el sistema inicia un chequeo de 15”

(segundos) del hardware Plug and Play.
La visualización del display es como la que se describe a continuación, con las

correspondientes indicaciones del significado de cada mensaje:
Este mensaje indica que el equipo posee una placa de

medición con dos o más transductores.
Este mensaje indica que la placa de medición es

Standard. Existen placas de medición especiales con
distintas funciones y factores.
La leyenda Half Bridge indica el tipo de transductor que

acepta la placa de medición. Existen dos tipos para
esta columna: LVDT y Half Brigde.
Pasos de chequeos del sistema. (Step 1, 2, 3).
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3 Operación General de
Entrada y Salida de Datos
En esta sección se describe la operación general del equipo, de forma que el operador se
familiarice con el proceso de operación de las diferentes funciones del COM 2000.
En primer lugar se describe el teclado y la función (general) de cada tecla, a continuación

la operación general de los menús y cuadros de "diálogo".
3.1 Detalle del teclado del COM 2000
En la figura se observa el teclado de acetato que pertenece al COM 2000. Las

teclas y su función se describen a continuación:
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Cursor o Flechas: Se utilizan para desplazarse

dentro de los menús, y de los cuadros de diálogo.
Por intermedio de estas teclas se pueden editar los
valores de las diferentes variables y constantes.
Transductores: permite ingresar al modo de

transductores, desde cualquier otra función.
Medida: Con esta tecla se ingresa al modo

medición, esta función visualiza en forma cíclica las
distintas cotas según estén programadas (M1, M2,
M3, Tiempo Real, Medidas dinámicas y Medidas
automáticas). Oprimiendo en forma consecutiva
esta tecla, se pueden visualizar las distintas cotas.
Autocero: Manteniendo presionada esta tecla por 3”

(tres segundos), la columna realiza la referencia o
autocero de todos los transductores.
Ciclo: Inicia un ciclo de medición dinámica, para

esto se debe seleccionar la función de medidas
dinámicas.
Reset: Cancela un ciclo de medición dinámica.
Enter: Esta tecla permite confirmar cada acción a

realizar, en el caso de un menú permite el ingreso
en la opción remarcada, o en una caja de diálogos
variar las distintas posibilidades de configuración.
Escape: sale al menú anterior o permite cancelar

confirmaciones de parámetros.
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3.2 Operación de los menús
Las funciones del equipo se realizan mediante un sistema de menús o cajas de

dialogo. A continuación se explica la operación de un menú en particular para
comprender el manejo general de estos.
Ø PASO N°1: en este paso se muestra un menú típico con varias opciones, se
pueden seleccionar las opciones por intermedio del cursor o flechas. La opción
seleccionada (COM1) se encuentra resaltada, para ingresar a esta se debe oprimir
la tecla ENTER. Por intermedio de esta acción se ingresa a nuevo menú de
opciones. (COM1, PASO N°2.)
Ø PASO N°2: en este menú fue seleccionada la opción Baud_1 (con el cursor o
flechas) y por intermedio de la tecla ENTER se ingresa a un nuevo menú. (PASO
N°3)
Ø PASO N°3: en este menú se encuentran una lista de opciones, las cuales pueden
seleccionarse mediante el cursor o flecha. En la parte inferior se encuentra
presente en todo momento la opción seleccionada, para cambiar esta se debe
oprimir la tecla ENTER en otra opción. La nueva opción seleccionada se puede
visualizar en la parte inferior de este menú.
( PASO N°1) ( PASO N°2) ( PASO N°3)
a
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3.3 Cuadros de Diálogo
Los cuadros de diálogo permiten cambiar distintas configuraciones del sistema de

forma práctica y ágil. Para comprender el manejo general de estos cuadros, a
continuación se muestra un ejemplo práctico de operación.
Ø PASO N°1: en este paso se muestra la opción Impresora que se encuentra

resaltada, en la parte inferior del cuadro de dialogo se muestra el valor
determinado que posee esta opción (No). Para modificar esta opción, se debe
oprimir la tecla ENTER sobre la opción seleccionada. Por intermedio de esta
acción se modifica la configuración de este ítem. Ver PASO N°2
Ø PASO N°2: por la acción realizada con la tecla ENTER en el PASO N° 1, cambió
la opción de Impresora de No a Paralelo. Al oprimir nuevamente la tecla ENTER
la opción se modifica.
Ver (PASO N°3) .
Ø PASO N°3: se observa una nueva configuración de Impresora (Serie) en la parte

inferior del menú. Repitiendo los pasos anteriores (oprimiendo ENTER) se puede
cambiar la configuración de cada ítem de forma cíclica.
En esta caja de diálogo en particular, con un nuevo ENTER la opción retornaría al

valor inicial No.
(PASO N°1) (PASO N°2) (PASO N°3)
a
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4 Menú principal.
Para ingresar al menú principal desde cualquier pantalla del COM 2000, se debe
mantener presionada durante 5 (cinco) segundos la tecla ESCAPE.
Ingresando a este modo se observa en la pantalla el siguiente menú:
Las opciones disponibles en este menú se describen a

continuación:
· Sistema: en esta opción el equipo permite configurar

todos los parámetros de intercomunicación con el
exterior del equipo.
· Prog. (Programación): en este modo el equipo le

permite al operador generar y administrar distintos
programas de medición.
· Medición: en este modo el operador puede

seleccionar el transductor o la medición a visualizar.
· Prog. Rem. (programación remota): el modo de

programación remota permite habilitar el puerto de
configuración remota del COM 2000. Desde una PC
portátil se pueden configurar todos los parámetros del
equipo. Se puede actualizar la versión de software que
posee el equipo, grabar o cargar programas, etc.
Mediante un software dedicado (PRG COM 2000) el
operador realiza la configuración deseada. El PRG
COM 2000 es un software utilitario que corre bajo
Windows 95/98 y NT.
· AutoTest: Realiza un chequeo automático del

sistema.
· Hora: Muestra la hora presente en el equipo.
· Fecha: Muestra la fecha presente en el sistema.
· Idioma: Permite elegir entre Español, Portugués,

Ingles y Alemán el idioma a ser configurado con Set
Idioma.
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5 Modo Sistema.
Ingresando al modo de sistema visualizaremos el siguiente menú:
5.1 Menú del Modo Sistema.
· COM1: configuración de los parámetros de transmisión del

puerto serie N°1.
· COM2: configuración de los parámetros de transmisión del

puerto serie N°2.
· Impresora: en esta opción se puede configurar el tipo de

impresora a utilizar.
· Display: configuración de cantidad de display adicionales a

esta columna.
· Clave: en esta opción se puede modificar la clave de acceso a

los menús restringidos.
· Nro. Col: numero de identificación de columna.
· Horas: Permite modificar el campo “hora” de la hora del

equipo.
· Minutos: Permite modificar el campo “Minutos” de la hora del

equipo.
· Día: Permite modificar el campo “Día” de la fecha del equipo.
· Mes: Permite modificar el campo “Mes” de la fecha del equipo.
· Año: Permite modificar el campo “Año” de la fecha del equipo.
· Pantalla 3M: Permite habilitar o deshabilitar la visualización simultánea de la opción “Med.

x3M”
· Blueth 1 ID: Muestra la identificación del tapón bluethoot 1.
· Blueth 2 ID: Muestra la identificación del tapón bluethoot 2.
· Cant bt: Permite seleccionar la cantidad de tapones bluetooth que se van a disponer para
realizar las mediciones.
· Rotar ID: Permite rotar las identificaciones de3 los tapones bluethoot
· Calib. Blueth: Permite ingresar los valores de calibración del tapón bluethoot, tales como
spam, máximo y mínimo.
· Activacion: Permite activar la licencia del software de la Com2000.
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5.2 Configurar COM1.

Seleccionando esta opción observamos el siguiente menú.
Paridad: Esta opción permite

la configuración del bit de
paridad, que puede transmitirse
con cada dato binario.
Posee tres opciones de

configuración:
No, Par e Impar.
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Baud: Especifica la
“velocidad” de la transmisión.
Se debe marcar la velocidad
deseada entre todas las
opciones disponibles según las
especificaciones de la red (ver
menú derecho) y confirmarla
con la tecla Enter.
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Stop: Especifica la cantidad

de bits de “parada” para cada
dato transmitido. Se debe
seleccionar la opción deseada
con el cursor o flechas y
confirmarla con la tecla Enter.
5.3 Configurar COM2.

Ídem COM1.
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5.4 Configurar Impresora.
Esta configuración permite elegir entre las tres opciones

disponibles: Serie, Paralelo y No conectada. La forma de
seleccionar las opciones es mediante la tecla Enter y
verificar en la parte inferior de la pantalla la opción
seleccionada.
Nota: Antes de conectar la impresora, si esta fuera una

impresora paralela, se debe apagar la columna primero, y
recién ahora se puede conectar el cable de la impresora en la
columna, en el conector que tiene en la parte inferior la
leyenda “Impresora”, y no en el conector de los Displays, que
es similar a este, pero dañaría los dispositivos.
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14 Edición Pág. 25 de 88 27/03/2009
5.5 Display.
En esta opción se puede seleccionar la cantidad de displays

auxiliares que posee la columna. Esta opción permite dos
configuraciones posibles: 0, y 2.
Notas: Antes de conectar los Displays adicionales, se debe

apagar la columna primero, y recién ahora se puede conectar
el cable de los Displays adicionales en la columna,
cerciorándose de hacerlo en el conector que tiene en la parte
inferior la leyenda “Display 1 / 2” y no en el conector de la
Impresora, ya que esto dañaría los dispositivos.
Al cambiar el número de Displays en la configuración del

sistema, se debe luego grabar en el programa activo y
reiniciar la COM 2000, para que la nueva configuración surja
efecto, de lo contrario en las mediciones se observarán fallas
debido a que en un solo Display se visualizaran las 3
mediciones superpuestas.
a
14 Edición Pág. 26 de 88 27/03/2009
5.6 Clave de seguridad.
El COM 2000 cuenta con una protección de los parámetros configurados, por
intermedio de una clave de seguridad. Esta clave de cuatro dígitos es solicitada
cada vez que se quiere modificar cualquier variable. Este debe ingresar la clave la
primera vez que necesita cambiar alguna configuración. Este derecho de
modificación cesara al regresar a la pantalla principal o al entrar al modo
medición. Si el operador desconoce la clave no podrá alterar los parámetros de
configuración de la columna.
Al seleccionar esta opción por intermedio del cursor o

flechas, la parte inferior del display indica una leyenda
“Pasw Old.”. Se debe oprimir la tecla Enter con lo que se
verá por 1 segundo la leyenda “Ing. Clave” y luego se verá
#### donde se ingresará la clave anterior.
Para ingresar los dígitos de la clave se debe utilizar las

teclas del cursor o flechas. Con las teclas de subir o bajar, se
incrementa o disminuye el valor del dígito. Por intermedio de
esta operación el dígito se visualiza por un periodo de 1” (un
segundo) para resguardar el valor. Con las teclas de
movimiento lateral se desplaza la posición del número a
introducir.
Una vez introducida la clave se debe oprimir la tecla Enter.

Si se introdujo la clave correcta en la parte inferior del display
se visualiza “Clave OK” por 1 segundo y luego “Edit
Pw.”, se debe oprimir la tecla Enter e introducir la nueva
clave, al finalizar nuevamente se debe confirmar con la tecla
Enter.
En la parte inferior del display se observará una leyenda

que indica “Grabada”
NOTA: para que esta nueva clave sea archivada se debe

grabar el programa (ver página correspondiente) antes de
apagar el equipo.
La clave original de fábrica del equipo es: 1111 (cuatro
unos).
Si la clave fuera incorrecta aparecerá en el display la

inscripción”Err. Clave” sin permitir ingresar al menú.
Si la clave es correcta pero se deja el menú antes de

ingresar la nueva clave (por ej.). Presionando escape), no se
habrá modificado la clave anterior. Por lo que para cambiarla
nuevamente se deberá repetir todo este proceso.
a
14 Edición Pág. 27 de 88 27/03/2009
5.7 Nro. de Columna (COM 2000).
En esta opción se puede configurar un número que

identificará a la columna (o Com 2000) si la misma pertenece
a una red. Esta opción permite ser configurada entre: 1 y 30.
Con las teclas de cursor izquierda y derecha se incrementa o
decrementa esta variable.
a
14 Edición Pág. 28 de 88 27/03/2009
5.8 Horas.
En esta opción se puede configurar la hora del equipo. Solo

el campo “Hora”. Con las teclas de cursor izquierda y derecha
se incrementa o decrementa esta variable.
a
14 Edición Pág. 29 de 88 27/03/2009
5.9 Minutos.
En esta opción se puede configurar el campo “Minutos” de la

hora del equipo. Con las teclas de cursor izquierda y derecha
se incrementa o decrementa esta variable.
a
14 Edición Pág. 30 de 88 27/03/2009
5.10 Día.
En esta opción se puede configurar el campo “Día” de la

fecha del sistema. Con las teclas de cursor izquierda y
derecha se incrementa o decrementa esta variable.
a
14 Edición Pág. 31 de 88 27/03/2009
5.11 Mes.
En esta opción se puede configurar el “”Mes” de la fecha del

equipo. Con las teclas de cursor izquierda y derecha se
incrementa o decrementa esta variable
a
14 Edición Pág. 32 de 88 27/03/2009
5.12 Año.
En esta opción se puede cambiar el “Año” de la fecha del

equipo. Con las teclas de cursor izquierda y derecha se
incrementa o decrementa esta variable.
a
14 Edición Pág. 33 de 88 27/03/2009
5.13 Pantalla 3M
Esta opción permite habilitar o deshabilitar la visualización

simultánea de la opción “Med. x3M” dentro del submenú
mediciones.
Nota: Las mediciones visualizadas son todas relativas o
absolutas, no se pueden setear por separado
a
14 Edición Pág. 34 de 88 27/03/2009
5.14 Blueth 1 ID
Blueth 1 ID: Esta opción muestra la identificación del tapón

bluethoot 1.
Blueth 2 ID: Esta opción muestra la identificación del tapón

bluethoot 2.
a
14 Edición Pág. 35 de 88 27/03/2009
5.15 Cant Bt
Esta opción permite seleccionar la cantidad de tapones

Bluetooth va a utilizarse. Pueden utilizarse hasta dos tapones
a
14 Edición Pág. 36 de 88 27/03/2009
5.16 Rotar ID.
Al reconocer la columna a los tapones,

le asigna a cada tapón una identificación.
En el caso en que necesitemos que el
tapón 2 sea el 1 y viceversa, usamos
esta opción para rotar las identificaciones.
a
14 Edición Pág. 37 de 88 27/03/2009
5.17 Calib. Blueth
La calibración de los tapones bluetooth

se llevan a cabo en esta opción de menú.
Las opciones son:
5.17.1 Spam B1 a B4: Aquí se

ingresa el salto de medición
entre el valor máximo y mínimo
del patrón de máxima y de
mínima.
5.17.2 Max B1 a B4: Al seleccionar

esta opción, la columna toma
como valor máximo, el valor
que adquiere el tapón en ese
momento.
5.17.3 Min B1 a B4: Al seleccionar

esta opción, la columna toma
como valor mínimo, el valor que
mide el tapón en ese momento.
5.17.4 Calibrate B1 a B4: Una vez

cargados los valores de Spam,
Máximo y mínimo esta opción
ejecuta el proceso de
calibración
a
14 Edición Pág. 38 de 88 27/03/2009
5.18 Activación.
Para la utilización de la Com2000 es

necesario realizar la activación del
software, la misma se realiza enviando el
código de 8 dígitos que figura en la parte
inferior de la pantalla a Infas SRL via e-
mail
ventas@infas.com.ar
o telefónicamente a:
(054)(0351) 465-0128 (int 107, 110, 111

131 )
a
14 Edición Pág. 39 de 88 27/03/2009
La cantidad de días faltantes para la

fecha de expiración del licencia figura en
la parte superior de la pantalla Med. Din.
Del menú Medición.
Una vez caducada la licencia se muestra
el mensaje Bloqueada.
Nota: Puede solicitar licencia por tiempo

ilimitado
a
14 Edición Pág. 40 de 88 27/03/2009
6 Modo Programación.
Un programa es un archivo en el que se almacenan los distintos parámetros seteados
para la medición de una pieza determinada. Se pueden grabar hasta un máximo de 9
programas.
6.1 Abrir.
Al ingresar a esta opción por

intermedio de la tecla Enter, se
puede seleccionar el programa
a utilizar.(Programa Activo)
La selección se realiza
mediante las teclas del cursor o
flechas dentro de una lista de
diecisiete programas.
Al desplazarse por estos se

observa en la parte inferior del
display la condición de cada
uno:
“Prog. Act.”
“Existe”
“No Existe”.
Prog. Act. Programa Activo:

indica que este programa es el
que se está utilizando
Existe: indica que este

programa tiene valores
configurados.
No Existe: indica que este

programa no posee datos
cargados.
a
14 Edición Pág. 41 de 88 27/03/2009
6.2 Borrar.

a borrar.

uno:
“Prog. Act.”
“Existe”
“No Existe”.
Al oprimir la tecla Enter sobre
el programa seleccionado para
borrar aparecerá en la parte
inferior del display los signos
numerales para introducir la
clave de seguridad “####” al
finalizar esta operación una
nueva leyenda indicara
“Borrado”.
Nota: No se puede borrar el

programa Activo.
a
14 Edición Pág. 42 de 88 27/03/2009
6.3 Grabar.

a grabar.

uno:
“Prog. Act.”
“Existe”
“No Existe”.
el programa seleccionado para
grabar aparecerán en la parte
inferior del display los signos
clave de seguridad “####”.
Se debe oprimir nuevamente la
tecla Enter, al finalizar esta
operación una leyenda indicara
“Grab. Ini” y al finalizar
“Grabado”.
Nota: este procedimiento se
debe realizar cada vez que se
modifique algún parámetro de
configuración del equipo.
a
14 Edición Pág. 43 de 88 27/03/2009
6.4 Modificar.
En este menú se encuentran

las funciones a configurar para
cada medida.
Las variables disponibles son:
M1, M2 y M3 son las

medidas a configurar según las
necesidades del programa.
Dinámica: es una opción que

nos permite programar la
condición de inicio y fin ciclo
dinámico.
Especial: permite elegir el

modo de trabajo de la columna
y editar variables para casos
especiales.
Protección: permite
proteger los transductores
individualmente (trabajo fuera
de rango, autocero desplazado,
etc.)
Útiles: mm./Pulg., Filtro,

Rango, Rel./Abs, Digit. Vis.,
Autocero.
Patrones: Deben cargarse

los valores de los patrones
para el correcto cerado (patrón
de cero) y regulación de la
ganancia.
Ver Apéndice E
a
14 Edición Pág. 44 de 88 27/03/2009
6.4.1 M1 (FORMULA MATEMATICA INTERNA).
Las formulas internas de cada medición (M1, M2 y M3) son fijas y poseen
una estructura ordenada para su comprensión.
M1: (KT1 * T1) + (KT2 * T2) + (KT3 * T3) + (KT4 * T4) +

1º Término 2º Término 3º Término 4º Término
+ (Kblueth1 * B1) + (Kblueth2 * B2) + (Kblueth3 * B3) + (Kblueth4 * B4)+

5º Término 6º Término 7º Término 8º Término
+ (BusA * TA) + (BusB * TB) + (BusC * TC) + (BusD * TD) + Delta Pat.
9º Término 10º Término 11º Término 12º Término 13º Término
NOTA: Todos los parámetros subrayados (KT1, KT2, KT3, KT4, Kblueth1, Kblueth2,
Kblueth3, Kblueth4, BusA, BusB, BusC, BusD y Delta Pat.) son configurables por menú.
Los parámetros sin subrayar (T1, T2, T3, T4, B1, B2, B3, B4, TA, TB, TC y TD) son
entradas de datos externas al equipo (transductores y señales analógicas externas del bus
de datos).
a
14 Edición Pág. 45 de 88 27/03/2009
6.4.2 M1, M2, M3.
6.4.2.1 KT1: Este parámetro es una constante de

programación del primer término de la formula
matemática de la medida M1.
Al seleccionar esta opción en la parte inferior

del display se observa el valor cargado.
Para modificar este parámetro se debe oprimir

la tecla Enter, en la parte inferior del display
aparece el valor del parámetro. Con las
flechas laterales se desplaza el dígito a
configurar y con las flechas de subir y bajar el
valor del dígito a configurar. Para confirmar el
valor cargado en esta constante se debe
oprimir la tecla Enter. En la parte inferior del
display se visualizará la leyenda “Dato OK”.
Si por el contrario se presiona la tecla ESC. El

equipo no grabará el número ingresado y
mostrará la leyenda “No Grabado”
6.4.2.2 KT2: ídem KT1 segundo término de la

fórmula matemática de M1.
6.4.2.3 KT3: (Solo modelo COM 2000)

Ídem KT1 tercer término de la fórmula
matemática de M1.
6.4.2.4 KT4: (Solo modelo COM 2000)

Ídem KT1 cuarto término de la fórmula
matemática de M1.
6.4.2.5 KBlueth1: (Solo modelo COM 2000) Ídem KT1 quinto término de la
6.4.2.6 KBlueth2: (Solo modelo COM 2000) Ídem KT1 sexto término de la
6.4.2.7 KBlueth3: (Solo modelo COM 2000) Ídem KT1 séptimo término de la
6.4.2.8 KBlueth4: (Solo modelo COM 2000) Ídem KT1 octavo término de la
Nota: Al setear algún valor en alguno de los KT el valor de kencoder se resetea.
a
14 Edición Pág. 46 de 88 27/03/2009
6.4.2.9 Bus Ext.
BusA: En este menú se

configuran las constantes del
noveno término de la formula
matemática interna. Esta
constante es multiplicada por la
señal analógica presente en el
bus (TA).
BusB: En este menú se

décimo término de la formula
matemática interna. Esta
constante es multiplicada por la
señal analógica presente en el
bus (TB).
BusC: En este menú se

décimo primer término de la
formula matemática interna.
Esta constante es multiplicada
por la señal analógica presente
en el bus (TC).
BusD: En este menú se

décimo segundo término de la
formula matemática interna.
Esta constante es multiplicada
por la señal analógica presente
en el bus (TD).
Nota: para la carga de estos

valores se debe realizar la
misma operación descripta en
el punto 6.4.2 M1 (KT1).
Luego de programar el Bus se

debe reiniciar la columna micro
procesada, para que las
configuraciones tengan efecto.
Nota importante: Antes de

conectar la columna adicional,
se debe apagar ambas
columnas primero, y recién
ahora se puede conectar el
cable de Bus en las columnas,
en el conector con la leyenda
“Bus” en la parte inferior. No
confundir este conector con los
de los puertos serie (Com1 y
Com 2).
a
14 Edición Pág. 47 de 88 27/03/2009
6.4.2.10 Tipo Med.
T. Real: en esta opción la

medida es procesada e
indicada según los valores de
los transductores a cada
instante.
Auto SW: esta opción

permite seleccionar de forma
automática (auto Switching),
entre un máximo de tres
medidas.
La medida visualizada será la
que ingrese dentro del rango de
medición.
Promedio: esta opción

define la medición como
dinámica, calculando el
promedio de todas las
muestras obtenidas en el
tiempo programado.
MAX: esta opción define la

medición como dinámica,
calculando el valor máximo de
todas las muestras obtenidas
en el tiempo programado.
Min: esta opción define la medición como dinámica, calculando el valor mínimo de todas las
muestras obtenidas en el tiempo programado.
M – m: Esta opción define la medición como dinámica, calculando el valor máximo menos el
valor mínimo en todas las muestras obtenidas en el tiempo programado.
(M – m)/2: esta opción define la medición como dinámica, calculando el valor máximo
menos el valor mínimo sobre dos en todas las muestras obtenidas en el tiempo programado.
(M + m)/2: esta opción define la medición como dinámica, calculando el valor máximo más
el valor mínimo sobre dos en todas las muestras obtenidas en el tiempo programado.
Nombre: Este cuadro de edición permite modificar el nombre de la medida, solo hay que
presionar Reset y comenzar a modificar el nombre del mismo modo que los valores
numéricos. Los caracteres disponibles son todas las letras minúsculas, los números y el
espacio.
Para seleccionar una de estas opciones se debe presionar la tecla Enter sobre el tipo de
medida elegida, y en la parte inferior de la pantalla se visualizará el tipo elegido.
a
14 Edición Pág. 48 de 88 27/03/2009
6.4.2.11 PreLim +: Permite cargar el prelimite de

tolerancia superior. Al llegar la medida a este
valor se indicará alarma de prelimite
cambiando el semáforo de color verde a color
ámbar. El valor máximo que puede tomar este
valor es de 2999. Si el valor es mayor de eso
da mensaje de Fuera Lim. y no graba el valor
ingresado.
6.4.2.12 PreLim -: Permite cargar el prelimite de

tolerancia inferior. Se cargará de igual forma
que en el caso anterior y del mismo modo el
valor máximo del límite es -2999.
6.4.2.13 Tol +: En este campo se selecciona la

tolerancia superior de la medida M1. La forma
de editarlo es igual a la detallada en el punto
6.4.2.1. En la parte inferior de la pantalla se
puede ver el valor seleccionado. El valor
máximo admisible de tolerancia es 2999.
6.4.2.14 Tol -: Este campo es igual al anterior pero

para la tolerancia Inferior. El valor máximo
admisible de tolerancia negativa es de -2999.
6.4.2.15 Nominal: En este campo se carga el valor

nominal de la medida. El procedimiento de
carga del valor es igual al visto en el punto
6.4.2.1 Si este valor es distinto de cero
aparecerá en el display en la medida
correspondiente. Si esta habilitada la
visualización absoluta de la cota este se
visualiza en el resultado de la medida. Este
valor se expresa en milímetros.
6.4.2.16 Delta Pat: Se carga en este campo el valor del Delta Patrón. El Delta Patrón es
una constante que se le suma a la medida para compensar diferencias entre el valor
nominal y el real del patrón. El método de carga del delta patrón es el detallado en los
puntos anteriores. Este valor se expresa en um.
6.4.2.17 Unidad: Permite seleccionar la unidad en que se presentará el resultado, las

opciones son Ninguna, mm/pulg, Grados, Gramos (dinámica). Para seleccionar la
opción deseada se debe presionar Enter y observar en la parte inferior del display la
opción activa.
6.4.2.18 Unilateral: Permite seleccionar como se presentará el resultado. Significa que si la

seteamos con Sí, la Com 2000 visualizará una medida siempre como positiva. Las
opciones son Sí y No. Para seleccionar la opción deseada se debe presionar Enter y
observar en la parte inferior del display la opción activa.
6.4.2.19 Kencoder: Permite seleccionar un factor de ganancia (multiplicado) o un valor de

ángulo medido por un encoder conectado.
Nota: Al seleccionar la opción kencoder, los valores de KT1.KT4 se resetean.
a
14 Edición Pág. 49 de 88 27/03/2009
6.5 Dinámica.
6.5.1 Fin Por E4: El fin de

la toma de muestras
dentro del Ciclo
Dinámico es por un
flanco positivo en la
entrada E4.
6.5.2 Ini. P/E4: El inicio de

la toma de muestras
dentro del Ciclo
Dinámico es por un
flanco positivo en la
entrada E4.
6.5.3 F. p/tiempo: El fin

de la toma de
muestras se programa
en segundos ( max.
Definido en Tiempo
Max).
6.5.4 I. p/tiempo: El
tiempo de
estabilización o
posicionamiento para
empezar a tomar
muestras se programa
en segundos (max 30
seg.).
Nota: si se ha programado
como “Fin por E4” y se desea
programar para “F. p/tiempo”
se debe programar en este
campo un valor distinto de
cero.
Si se ha programado como “Ini
p/E4” y se desea programar
para “I. p/tiempo” se debe
programar en este campo un
valor distinto de cero.
6.5.5 Tiempo Max.:

Especifica el tiempo
máximo de medición
solo para medidas
dinámicas, se debe
seleccionar uno que
abarque el 20% mas
de lo normal para la
medición. El tiempo
Max. permitido es de
60 seg.
a
14 Edición Pág. 50 de 88 27/03/2009
6.6 Especial.
6.6.1 Esp/Std
Especial: Permite
trabajar con
programas específicos
diseñados para
dispositivos especiales
que no puedan ser
resueltos con las
formulas standard de
la COM 2000.
Standard: Permite
trabajar con
programas generales
diseñados para
dispositivos standard.
a
14 Edición Pág. 51 de 88 27/03/2009
6.6.2 KE1.. .. KE8: Permiten modificar variables de las

formulas especiales, esto permite ajustes en el
cliente de los ajustes mecánicos del dispositivo.
6.6.3 KE6: Estando KE6 en el valor 1, y estando

seleccionada la opción Esp/Std en el modo especial,
modificando la entrada 4 del conector entrada/salida,
se cambiará del programa 1 al 2, en un proceso de
medición.
Si en la entrada 4 se encuentra un cero, se estará
trabajando con el prog. 1, y si se halla un 1, se estará
trabajando con el prog.2.
6.6.4 Hard Set: Permite adaptar la columna a distintas

placas de medición INFAS, así si la ganancia de la
placa se tiene que guardar en esta posición, con esto
se compensa la medición al cambiar de placa.
6.6.5 *Bus 485: Parámetro que habilita o deshabilita la

comunicación de la columna con un sistema externo
vía protocolo RS-485.
a
14 Edición Pág. 52 de 88 27/03/2009
6.7 Protección.
T1... T8 :
Sin Protección: Los

transductores pueden,
durante la medición y el
auto cero tomar valores
fuera de rango.
Con Protección: Los

transductores no pueden,
durante la medición tomar
valores fuera de rango,
como así tampoco,
efectuar auto cero sí su
cero eléctrico no esta
dentro del 50% central de
la escala de medición.
a
14 Edición Pág. 53 de 88 27/03/2009
6.8 Utiles .
6.8.1 mm./Pulg: Modo de

visualización de las
unidades.
6.8.2 Filtro: Modo de filtrado

de la señal de entrada.
Valores que se pueden
setear:
0.01 - 0.02 - 0.05 - 0.10

- 0.20seg.
6.8.3 Rango: Permite

seleccionar el rango de
trabajo de los
transductores. Las
opciones de-penden de la
placa de medición (Hard
Set), siendo los valores
típicos para las placas
electrónicas 500 y
1000um y para las
neumáticas 100 y 200
um.
Si se elige 500 se tiene
una resolución de 0.1
micrones .
micr.
micr.. (Neumo)
micr.
6.8.4 Rel. / Abs: Permite seleccionar entre una medida absoluta y una relativa.
Relativa: Aquí podemos obtener una medida relativa al valor Nominal de la

pieza pudiendo indicarse por ejemplo cuantos micrones tiene la pieza por
encima o por debajo de la medida nominal.
Absoluta: Provee el valor real de la cota que se está midiendo en milímetros.

Aquí obtenemos el valor total de la medición.
6.8.5 Digit. Vis.: Permite seleccionar si los dígitos visibles estar.
Décima um: Provee el valor real de la cota o la medida relativa que se

está midiendo en décimas de micrón.
a
14 Edición Pág. 54 de 88 27/03/2009
Micrones: Provee el valor real de la cota o la medida relativa que se

está midiendo en micrones.
6.8.6 Autocero: Permite seleccionar uno de los cuatro tipos de autocero disponibles mediante la
tecla ENTER. El modo de trabajo de cada uno se describe a continuación.
Cero: Con esta opción, manteniendo presionada la tecla de Autocero por

5’’(cinco seg.), la columna realiza la referencia según el transductor de
cero(*), debiendo en este caso el operador, realizar previamente el ajuste
de ganancia neumática.
Min: Con esta opción, manteniendo presionada la tecla de Autocero por

5’’, la columna realiza la referencia según el transductor de Mínima(*),
debiendo en este caso el operador, realizar previamente el ajuste de
ganancia neumática. Max: Con ésta opción, manteniendo presionada por
5’’ la tecla de Autocero, la columna realiza la referencia según el
transductor de Máxima(*), debiendo en este caso el operador, realizar
previamente el ajuste de ganancia neumática.
Max y Min: Con ésta opción, manteniéndose presionada la tecla de

Autocero por 5’’,la columna realiza la referencia según el transductor de
Mínima y de Máxima, con un ajuste automático de la ganancia y del
cero(**).
Nota: (*)En los 3 primeros casos se debe proceder de acuerdo a lo descrito

en el punto 14 sección A.
(**) En el último caso se debe proceder de acuerdo a lo descrito en el
punto 14 sección B.
6.8.7 Encoder: Permite introducir el valor de pulsos / vuelta del encoder conectado a la
columna
a
14 Edición Pág. 55 de 88 27/03/2009
6.9 Patrones.
Este menú nos permite cargar

los valores exactos de los
patrones para ser tomados
como referencia en el ajuste de
la ganancia del equipo Com
2000N.
La Configuración quedará
establecida para las dos
entradas y en cada una se
deberá colocar el valor real del
desplazamiento relativo de los
patrones, ya sea Patrón de
cero, de Mínima o de Máxima.
Los valores que se colocarán
son los valores relativos reales
de los patrones y no los
teóricos o los que debería
tener. Además existe la
posibilidad de elegir si el tipo
de instrumento de medición
utilizado es un tapón o una
herradura, a través de las
opciones T1_Type y T2_Type.
Para setear los valores de los

Patrones se debe proceder del
mismo modo en que se cargan
las constantes.
Las opciones disponibles en el
display son las siguientes:
T1Pat_Cer
T1Pat_Max
T1Pat_Min
T2Pat_Cer
T2Pat_Max
T2Pat_Min
T3Pat_cer
T3Pat_Max
T3Pat_Min
T1_Type
T2_Type
T3_Type
.
a
14 Edición Pág. 56 de 88 27/03/2009
6.10 Nombre.

a renombrar.

el programa seleccionado
aparecerá en la parte inferior
del display los signos
clave de seguridad “####”.
Este cuadro de edición permite

modificar el nombre del
programa, solo hay que
presionar Reset y comenzar a
modificar el nombre del mismo
modo que los valores
numéricos. Los caracteres
disponibles son todas las letras
minúsculas, los números y el
espacio
.
a
14 Edición Pág. 57 de 88 27/03/2009
7 Modo Medición
7.1 Medición.
El modo medición es el que usa normalmente el operador del calibre, en este

capitulo se explicará la forma de operarlo.
T1: Al presionar ENTER sobre este Ítem se muestra la

variación en Tiempo Real del transductor T1.
T2: Idem T1.
T3: Al presionar ENTER sobre este Ítem se muestra la

variación en Tiempo Real del transductor T3, si tuviera
conectada la segunda placa de medición.
T4: Idem T3.
M1: Al presionar ENTER sobre este Ítem se muestra la

ventana correspondiente a la medida M1.
M2: Idem M1
M3: Idem M1
Med. Aut.: Al presionar ENTER sobre este Ítem se

muestra la ventana correspondiente a la medida Automática,
si hubiera una seleccionada.
Med. Din.: Al presionar ENTER sobre este Ítem se

muestra la ventana correspondiente a la medida Dinámica. ,
si hubiera una seleccionada.
Med. x3M: Esta opción nos permite visualizar las 3

mediciones de forma simultánea en pantalla.
Presionando esta tecla tendremos una vista de las distintas pantallas de

medición (M1,M2 y M3), anteriormente mencionadas.
Presionando esta tecla tendremos la visualización de los valores de los

transductores en tiempo real y Encoder.
a
14 Edición Pág. 58 de 88 27/03/2009
7.2 Transductores (T1 a T4).
En esta ventana se muestra el transductor

T1. La información disponible en pantalla es
la siguiente:
· Tipo de lectura del transductor.
· Transductor mostrado (T1 a T8).
· Corrimiento de cero eléctrico

producido al efectuar AUTOCERO.
· Valor del mismo (En forma de barra

iluminada y en formato digital).
En al caso de que se encuentre conectado

algún tapón bluetooth, se podrá visualizar el
valor del mismo en tiempo real, seleccionán-
dolo con la opción
Aparecerá entonces la pantalla de la

derecha.
a
14 Edición Pág. 59 de 88 27/03/2009
7.3 Encoder (E1).
En esta imagen se puede ver el ENCODER E1. La

información que muestra es la siguiente:
· Valor angular del encoder, referente al movimiento

de giro del mismo.
Para una conexión de un encoder, se debe ajustar el

parámetro ENCODER en el Com 2000 de acuerdo con la
cantidad de pulsos / vuelta referente al mismo
a
14 Edición Pág. 60 de 88 27/03/2009
7.4 Medida (M1 a M3).
En esta ventana se muestran las medidas: M1, M2 y M3. La

información disponible en pantalla es la siguiente:
· Denominación de la medida.
· Tipo de medida.
· Medida mostrada (M1 a M3).
· Tolerancia Máx. y Min.
· Nominal, si estuviera programada.
· Valor de la misma (En forma de barra iluminada y en

formato digital).
a
14 Edición Pág. 61 de 88 27/03/2009
7.5 Medida Automática.
En esta ventana se muestra la medida que entre en rango

entre las que estén programadas de ese modo.
Al entrar a este modo de medición, la columna queda con la

pantalla mostrada hasta que alguna de las medidas
programadas como automáticas entra en rango. El rango es
igual al 50% mayor a la tolerancia --> { 1,5 * [(T+) + (T-) ] }
Cuando hay más de una medida programada como

automática la prioridad es M1, M2 y M3 respectivamente.
a
14 Edición Pág. 62 de 88 27/03/2009
De esta forma se presenta la medida automática, cuando esta

entra en medida.
La información disponible en pantalla es la siguiente:
· Indicador intermitente de Med. Aut.
· Tipo de medida.
· Medida mostrada (M1 M2 o M3).
· Tolerancia Máx. y Min.
· Valor de la misma (En forma de barra iluminada

y en formato digital).
a
14 Edición Pág. 63 de 88 27/03/2009
7.6 Medida Dinámica (Med. Din.)
En esta ventana se muestran todas las medidas programadas

como dinámicas. La información disponible en pantalla es la
siguiente:
· Medida mostrada (M1 a M3).
· Valor de la misma (en formato digital).
· Indicación de medida rechazada.
En este caso la columna tiene las tres M programadas como

medidas dinámicas. Si ninguna medida está programada
como dinámica esta pantalla no se visualiza.
Si están conectados los otros 2 Displays, y las tres M están

programadas como dinámicas, se visualizará en cada
Display una Medida (M1, M2 y M3 de izquierda a derecha
respectivamente)
a
14 Edición Pág. 64 de 88 27/03/2009
7.7 Medición por 3 medidas
En esta pantalla son mostrados los valores en tiempo real de

las tres mediciones M1, M2 y M3 respectivamente.
Las mediciones visualizadas son de carácter comparativas

por lo que son todas relativas o todas absolutas, no se
pueden setear por separado, lo mismo que para las unidades.
a
14 Edición Pág. 65 de 88 27/03/2009
7.8 Medición de ángulos en tiempo real.
En esta imagen están mostrados los valores en tiempo real

de las diferencias angulares, el encoger conectado al COM
2000 le suministra esos datos.
De acuerdo al sentido de giro del encoder se muestra en el

grafico:
· Sentido horario: Valores negativos de
ángulo
· Sentido Anti-horario: valores positivos del

ángulo
A través del comando kEncoder, se habilitan las variables

para efectuar el control de los valores angulares
correspondientes a los giros dados por el encoder.
a
14 Edición Pág. 66 de 88 27/03/2009
8 Modo Programación
Remota.
Al ingresar a este modo la PC conectada por el puerto serie o paralelo toma el control de
la columna, dejando solo en la columna la posibilidad de cortar esta comunicación a
través de la tecla posterior de encendido / apagado.
Para habilitar la comunicación debemos seleccionar el

programa de comunicación a utilizar y presionar Enter.
Al seleccionar esta opción la PC toma el control de la

columna.
La conexión con la PC puede ser serie o paralela. En caso de

usar la conexión paralela, leer la nota inferior.
Nota: Antes de conectar la PC con la columna COM2000, se

debe apagar la columna y conectar el cable en el
conector que en la parte inferior tiene la leyenda
“Impresora” , cerciorándose de no equivocarse con el
conector de los Displays, que son similares, puesto
que podría causar daños en los dispositivos.
a
14 Edición Pág. 67 de 88 27/03/2009
a
14 Edición Pág. 68 de 88 27/03/2009
9 AutoTest.
Mediante este menú se realiza
un chequeo del funcionamiento
del Display, Semáforo,
Entradas y Salidas del sistema.
Este modo hace una secuencia

de prueba que comprende el
blanqueo del Display, prueba
de Semáforo rojo, verde y
ámbar, prueba de Entradas /
Salidas mediante un dispositivo
de prueba diseñado para este
fin.
Para salir de este modo se

debe oprimir cualquier tecla.
Nota: Si se utiliza el
dispositivo de prueba
para chequear las
Entradas / salidas,
conectar el mismo antes
de encender la
columna, para no dañar
el dispositivo. Tener
especial precaución de
no conectarlo en el
conector de Teclado,
sino en el que en la
parte inferior tiene una
leyenda de “Entrada /
Salida”.
a
14 Edición Pág. 69 de 88 27/03/2009
10 Hora.
Muestra en la Pantalla la Hora actual del
Sistema.
El formato en que se muestra la Hora

es como el siguiente:
Hora : Min. : Seg. à 16:48:20
a
14 Edición Pág. 70 de 88 27/03/2009
11 Fecha.
Muestra en la Pantalla la Fecha actual.
El formato en que se muestra la Fecha es como el siguiente:
Día : Mes : Año à 23/7/2007
a
14 Edición Pág. 71 de 88 27/03/2009
12 Idioma.
Esta opción permite la configuración del lenguaje a utilizar,
presionando sucesivamente la tecla Enter hasta alcanzar el
Idioma deseado.
Posee cuatro opciones de configuración:
· Español
· Ingles
· Portugués
· Alemán
a
14 Edición Pág. 72 de 88 27/03/2009
13 Teclas de Acceso Directo.

Ø La tecla de Transductores (T) permite observar el valor eléctrico
de los transductores. Pulsando esta tecla el equipo mostrará en
forma cíclica el valor de T1, T2, T3 y T4, y si alguna medida
utilizara el Bus externo seguirían T5, T6, T7 y T8.
En la pantalla se visualiza el valor del transductor y el corrimiento

del cero eléctrico que fue efectuado al hacer autocero en el
equipo. De esta forma se tiene siempre en el equipo la diferencia
entre el cero eléctrico y el mecánico, información necesaria para
la correcta puesta a punto del equipo.
Ø La tecla de Medidas nos permite visualizar las diferentes

pantallas en las que se presentan M1 a M3. Las pantallas son de
tres tipos:
· En la primera de ellas se visualiza el valor de cada una de las

medidas en forma numérica y representada en una barra que
da una referencia rápida del valor obtenido. Esta pantalla
presenta la información de la medida en tiempo real si es una
medida estática o el valor obtenido en el último ciclo si la
medida es dinámica. Tiene una pantalla de este tipo para
cada una de las medidas, M1 a M3.
· Medidas automáticas, en esta pantalla el equipo visualizará

en forma automática la medida que entre en rango entre las
medidas que están seteadas en este modo. Si hay más de
una medida configurada como automática, se visualizará la
que entre en rango y se seguirá visualizando esta hasta que
otra medida seteada como automática entre en rango,
habiendo la anterior salido previamente de rango. Las
medidas automáticas son estáticas. La pantalla de medición
de cada una de las medidas es igual a la explicada
anteriormente.
· Por último tenemos otra pantalla en la que se visualiza el

valor del último ciclo de las medidas configuradas como
dinámicas, estando el display dividido en tres partes
indicando cada una de ellas el valor obtenido por cada
medida en el último ciclo (en el caso que esta esté
configurada como dinámica). Si alguna de ellas está fuera de
tolerancia en el display se identifica cual de ellas es, y el
semáforo indica pieza rechazada.
Ø La tecla de Autocero: Si tenemos presionada esta tecla por 2

segundos se realiza el autocero de los cuatro transductores. mas
los del Bus Analógico si estuvieran configurados.
Ø Otras dos teclas que son usadas por el operador del equipo son las
de CICLO y la de RESET. La de CICLO es usada para iniciar el
ciclo de medición de las medidas dinámicas, y la de RESET es
usada para abortar el ciclo de medición y el Autocero.
a
14 Edición Pág. 73 de 88 27/03/2009
14 Puesta a punto.
La puesta a punto del equipo incluiría el ajuste de todas las ganancias,
tolerancias, etc. No obstante, la Regulación de la Ganancia Electrónica
está provista en el equipo sin que sea necesario ningún tipo de ajuste
por parte del operador.
Primero se debe realizar la carga de parámetros en un programa
determinado procediendo como se vio en el capítulo 6 Modo Medición y
una vez hecho esto se procede a la puesta a punto para el Transductor
que se quiera utilizar.
Existen dos modos de realizar el ajuste de ganancia según sea el tipo de

autocero utilizado:
Ø En el apartado A se describe el método utilizado por los tres primeros modos

de Autocero (Cero, Min y Max) en el cual se debe realizar manualmente el
ajuste de ganancia (solo modelo Com 2000 N).
Ø En el apartado B se describe el método utilizado por el cuarto modo de

Autocero (Max y Min) en el cual, el sistema realiza automáticamente el ajuste
de ganancia.
*Elementos necesarios para la puesta a punto:
1) Disponer de provisión de aire para la acometida neumática para Com 2000N,

teniendo en cuenta especificaciones técnicas.
2)Verificar con un manómetro que la presión de aire en los conectores frontales

sea de 0.9 bar.
3)Disponer del tapón neumático y los anillos patrones de máxima y mínima para
la calibración.
A continuación se detallan los dos procedimientos de calibración:
A Procedimiento para el ajuste manual de ganancia (solo Com 2000 N)
1) Carga de los parámetros (ver Capitulo 7, Modo de medición)

2) Presionar el botón de medida con el que aparecerá M1
3) Presionar la tecla AUTOCERO durante 5 segundos, en el display
aparecerá una indicación pidiendo el Patrón correspondiente
conforme al tipo de AUTOCERO previamente establecido (Cero, Min
y Max)
4) Colocar el transductor con el patrón correspondiente
5) Presionar la tecla AUTOCERO, en el display aparecerá el valor que
el sistema toma como referencia (Cero, Min y Max)
6) Verificar la indicación visual del display (numérica digital y de barra)
al colocar el transductor en mínima, máxima o cero, los patrones
correspondientes tienen que coincidir con los valores de la
verificación, esto puede no coincidir con los valores de las
tolerancias.
Se pueden dar 2 situaciones:
· Si los valores coinciden, la columna COM 2000 Neumo-
Electrónica estará lista para medir.
a
14 Edición Pág. 74 de 88 27/03/2009
· Si los valores visualizados no coinciden con los patrones,

se debe regular la ganancia neumática a través de la
perilla reguladora del COM 2000N (referencia D),
aumentando o disminuyendo la ganancia conforme sea la
diferencia entre la indicación del display y los patrones de
la medida real
Repetir los pasos 3 al 6 para obtener la calibración
deseada.
7) Presionar el botón de transductor y ajustar la ganancia por medio de la perilla de

ajuste que se encuentra en la parte frontal de la columna, una diferencia habrá entre
el patrón máximo y mínimo que será de por lo menos 13 micras, al presionar la tecla
de medida encontraremos en la pantalla la medición dinámica
8) Presionar la tecla de AUTOCERO durante 5 segundos, en el display aparecerá una
indicación diciendo ESPERA CICLO
9) Presionar CICLO
10) Aquí nos pedirá el patrón de Máxima que colocaremos en dicho patrón y
presionaremos CICLO
11) Ahora nos pedirá colocar el patrón de mínima una vez hecho esto presionar CICLO
12) Colocar el transductor en el patrón correspondiente
13) Presionar la tecla de AUTOCERO, en el display se vera el valor que el sistema toma
como referencia (Cero, Min y Max)
14) Verificar que la indicación visual del display (numérica digital y de barra) al colocar
los transductores en mínima, máxima y cero coincidan con los valores de los
patrones correspondientes, esto puede no coincidir con los valores de las tolerancias.
Se pueden dar situaciones:
· Si los valores coinciden, la columna COM 2000 Neumo-Electrónica estará
lista para medir
· Si los valores visualizados no coinciden con los patrones, se debe regular la
ganancia neumática a través de la perilla reguladora del COM 2000N
(referencia D), aumentando o disminuyendo la ganancia conforme sea la
diferencia entre la indicación del display y los patrones de la medida real
Repetir los pasos 3 al 6 para obtener la calibración deseada.
B Procedimiento para el ajuste automático de ganancia Com 2000.

1) Carga de Parámetros (Ver Capítulo 6, Modo de programación)
2) Oprimir el botón de Medida con lo que aparecerá M1.
3) Presionar la tecla de Autocero durante 5 segundos con lo que en el Display

aparecerá una indicación pidiendo el Patrón de Máxima.
4) Colocar el transductor en el patrón de máxima
5) Presionar la tecla AUTOCERO donde se indica en el display el valor del patrón de

Max previamente programado y conjuntamente aparecerá en la parte superior una
leyenda de pedido del patrón de mínima (Pat. MIN).
6) Colocar el transductor en el patrón de mínima.
7) Presionar la tecla AUTOCERO donde en el display se indica el valor del patrón de

Min previamente programado y conjuntamente aparecerá en la parte superior una
leyenda indicando que se esta haciendo el ajuste automático de ganancia y del
Cero (Aj. Gan) y se finalizara la operación, se vera por un segundo la etiqueta
“Terminado” con la que la columna ya esta lista para ser usada.
a
14 Edición Pág. 75 de 88 27/03/2009
15 Especificaciones Técnicas.
Ø Dimensiones Físicas Aproximadas:
· Ancho 84 mm
· Profundidad 270 mm
· Alto 425 mm
· Peso (COM 2000) 6000 g
· Peso (COM 2000 N) 7000g
Ø Características Eléctricas:
· Tensión de Alimentación 100 a 240 V A.C
· Frecuencia de línea 50 - 60Hz
· Consumo aproximado 30 W
· Temperatura de Operación (recomendada) 0 a 40°C
· Temperatura de almacenamiento -10 / 60 °C
Ø Visualización de la lectura:
· Barra luminosa
· Indicación Numérica Digital
· Semáforo:
1. Verde (dentro de Tolerancia)
2. Rojo (fuera de Tolerancia)
3. Ámbar (entre Prelimite y Tolerancia)
a
14 Edición Pág. 76 de 88 27/03/2009
Ø Características Generales:
· Grado de Protección IP 50
· Tiempo de estabilización después del encendido 30 minutos
· Resolución Ver Rango (6.4.4)
· Fusible de 2 A, 250 V y 20 mm de largo, y Filtro de línea incorporado en el

conector de entrada de alimentación.
· Salida de Impresora: CENTRONICS
· Salida Serie RS232C de características configurables por el usuario
· Salida Serial a través de COM 1 y COM 2
· Bus de interconexión para transferencia de datos con otras columnas
· Conector de salida para 2 Displays auxiliares (con cable de conexión especial

para este fin)
· Conector de Entradas / Salidas
· Conector para teclado externo
· Conector para monitor VGA
· Conector Para teclado STANDARD para PC PS/2
Ø Características Neumáticas (COM 2000N):
· Calidad para impurezas sólidas: GRADO 2 (1 um)
· Calidad para el contenido del agua: GRADO 2 (- 40° a –20° rocío)
· Máxima concentración de aceite: GRADO 2 (0.1 mg/m 3)
· Secador para obtener aire seco con - 40° punto de rocío.
· Filtro doble de 5 um y 1 um.
· Presión de aire en la línea de entrada 2,5 a 8 Kg

2
/cm
· Presión de salida de medición p/ Transductor con tobera abierta 0,9 Kg /

2
cm
· Presión de salida de medición p/ Transductor con tobera de bolita 1,5 Kg /

2
cm
· Entradas de Medición 2
Nota: “ Solo los valores acompañados de tolerancia o límites son valores garantizados. Los valores
sin tolerancia son dados a titulo indicativo ”.
a
14 Edición Pág. 77 de 88 27/03/2009
16 Accesorios.
Código Denominación
100 Display auxiliar
105 Teclado remoto

Software de programación externo
110
(MANT 2000)
115 Cable de programación serie o paralelo
120 Cable de interconexión de Bus
a
14 Edición Pág. 78 de 88 27/03/2009
Apéndice A - Programación del equipo COM 2000
1- Reglas generales de edición.
- En primer lugar se posiciona con la barra resaltada el dato a editar.
- Luego se presiona Enter para editar el dato a modificar (o cargar).

- Después ya con el dato a modificar en la parte inferior del display se selecciona con
las flechas Izq. y Der. El dígito a modificar y con las flechas Arriba y Abajo se verán los
diferentes valores que este puede tomar (0 a 9) y seleccionando el primer dígito se
elige el signo (si no dice nada positivo y si figura el signo – (menos) el número es
negativo. En este dígito las opciones son – y de cero (0) a nueve (9).
- Una vez que se ha seleccionado el número presionando Enter se confirma el dato y

presionando Esc. se sale de la edición sin que el dato sea modificado.
- Para que los cambios efectuados queden cargados, una vez que todos los datos se
modificaron se regresa al menú principal de programación con la tecla Esc. y se
selecciona Grabar. En este menú se selecciona en que programa queremos grabar los
cambios efectuados, tenemos nueve programas para editar, es decir que se pueden
tener en cada equipo hasta nueve programas distintos.
2- Como entrar al modo programación
Para entrar al modo programación desde cualquier pantalla

del equipo lo primero que se debe hacer es ingresar al
menú de inicio. Para lo cual hay que tener presionada por
dos segundos la tecla ESC.
Luego en el menú de inicio hay que posicionarse con la barra

resaltada en la opción Prog. y presionar Enter para ingresar
al modo programación.
El primer paso es Abrir un programa donde se programará

la/s medida/s a verificar. Luego se debe ingresar al menú
Modificar, donde se editarán las medidas a programar.
a
14 Edición Pág. 79 de 88 27/03/2009
3- Pasos a seguir para crear un programa en el sistema COM 2000
En el menú Modificar tendremos las tres medidas (M1, M2 y M3) que se pueden
programar como así también en el caso de tener medidas dinámicas las opciones
correspondientes a estas.
Entonces el primer paso a seguir es definir cuantas medidas serán necesarias y de que
tipo, para de esa forma comenzar con la programación del equipo.
A) Ejemplo de medición de distancias
Supongamos que debemos medir solo un diámetro que tiene las siguientes
características:
- Valor nominal 40.000 mm
- Límites de tolerancia: +/- 50 um
M1 que será la medida usada es dinámica y es un diámetro por lo cual su formula es

(T1+T2). Para programar M1 debemos seleccionar M1 con la barra resaltada y
presionamos Enter. Luego nos aparecerá un menú donde configuraremos M1. La formula
general de las medidas es:
M1: (KT1 * T1) + (KT2 * T2) + (KT3 * T3) + (KT4 * T4) +
+ (Kblueth1 * B1) + (Kblueth2 * B2) + (Kblueth3 * B3) + (Kblueth4 * B4)+
+ (BusA * TA) + (BusB * TB) + (BusC * TC) + (BusD * TD) + Delta Pat.
Programaremos M1 de la siguiente manera:
kT1 = 1
kT2 = 1
kT3 = 0
kT4 = 0
BusA=0
BusB=0
BusC=0
BusD=0
Tol += 50.0
Tol -= -50.0
PreLim+= 40.0
PreLim-= -40.0
a
14 Edición Pág. 80 de 88 27/03/2009
Nominal = 40.000
Delta Pat = 0.0 (suponiendo que en este caso no es necesario cargar deltas patrones).
En el campo Tipo de Medición (Tipo Med) seleccionaremos la opción Promedio, para de

este modo obtener al finalizar el ciclo de medición el valor medio de todos los diámetros
medidos.
La otra opción a configurar es la Unidad a utilizar, y para nuestro ejemplo

seleccionaremos Micrones.
Al ser una medida dinámica hay que configurar el campo de medida Dinámica. En esta
opción configuraremos la condición de fin de ciclo (F. P/Tiempo) y el tiempo de
estabilización del sistema.
Para finalizar debemos ir a la opción grabar del menú inicial del modo programación. En
este menú nos posicionamos en el programa en el cual queremos grabar las
modificaciones y presionamos Enter. De esta forma la columna COM 2000 ya está lista
para comenzar a medir el diámetro deseado.
B) Ejemplo de medición de ángulos
La Columna Microprocesada COM2000 nos permite realizar la medición de ángulos a

través de la función Grados (ver sección 6.4.11).
Al seleccionar esta opción, el sistema nos dará el desplazamiento en minutos y segundos

de una pieza respecto al patrón.
El sistema a utilizar podría ser un sistema de palpadores compensados pero a modo de

ejemplo y para simplificar supondremos que la medición se realiza con los Transductores
directamente sobre el cono a medir.
Los transductores están montados de modo que nos permitan medir los desplazamientos
que se generen como consecuencia de diferencias entre una pieza y el patrón.
El valor del ángulo será función de la distancia de cada transductor (o palpador) a la base
y de la distancia entre Transductores (o palpadores).
De este modo supongamos un sistema como el que se muestra a continuación:
T1
c
T2
a
a
14 Edición Pág. 81 de 88 27/03/2009
El instrumento medirá cualquiera de las siguientes situaciones:
PATRON
PIEZA
Y cualquier otra combinación que modifique el ángulo del patrón.
El COM2000 realiza la medición tomando como referencia una distancia entre

Transductores (o palpadores) c = 10000 dejando como consecuencia una modificación en
las constantes dada por:
10000 um
K1 = - K2 = -------------------------
c [um]
Teniendo en cuenta esto se crea un programa en forma similar a lo desarrollado en el

apéndice A de éste manual.
Si suponemos que la distancia entre palpadores es de 7 mm tendremos:
10000 um 10000 um
K1 = - K2 = ------------------------ = ------------------------ = 1.428
c [um] 7000 um
Otro dato a tener en cuenta es que los valores de tolerancia y prelimites deben colocarse
en minutos.
El valor del delta patrón es la diferencia entre el valor nominal del ángulo y el valor real
obtenido del patrón utilizado para efectuar el autocero de la columna. Este valor se
introduce en grados centesimales.
a
14 Edición Pág. 82 de 88 27/03/2009
Si suponemos una delta patrón de 0°02´00´´ equivale a 0.0333 en grados centesimales.
De este modo la programación será:
kT1 = 1.428
kT2 = - 1.428
kT3 = 0
kT4 = 0
BusA = 0
BusB = 0
BusC = 0
BusD = 0
Tol + = 6.5 (6 minutos 30 segundos)
Tol - = - 6.5 (-6 minutos 30 segundos)
PreLim+ = 4.0 (4 minutos)
PreLim- = - 4.0 (-4 minutos)
Nominal = 6.5 (6°30´´ Solo para reporte de impresión)
Delta Pat. = 0.0333 (2 minutos)
Unidad = Grados
Valor Abs. = Relativa
a
14 Edición Pág. 83 de 88 27/03/2009
Apéndice B - Mensajes de Error Generales
No Abierto: se intentó abrir un programa que no existe.
Fuera Lim.: se ha intentado cargar un valor incorrecto a una variable o el valor está fuera de
límite o es incompatible para esa variable.
Err.Clave: se ha ingresado una clave errónea.
a
14 Edición Pág. 84 de 88 27/03/2009
Apéndice C - Conexión de Entradas y Salidas
Las seis (6) entradas incluidas en el equipo Standard son de tipo OPTOACOPLADAS,
diseñadas para ser activadas por el ingreso de una tensión positiva de valor entre 12 V y 24
Vcc.
Las seis (6) salidas del equipo Standard son de 7 a 30 Vcc OPTOACOPLADAS con una
capacidad de 100mA.
La configuración eléctrica de las E/S es tal como se muestra a continuación:
DETALLE DE CONEXIÓN ELÉCTRICA
PIN DE PIN DE
FUNCIÓN DESCRIPCIÓN
PLACA DB-15
GND AISLADA 1 1
+Vcc +Vcc/1 (EXTERNO) 2 9
Salida 0 RELE 3 2
Salida 1 (Pieza OK) VERDE 4 10
Salida 2 (Pieza NOK) ROJO 5 3
Salida 3 COM 2000 CICLO 6 11
Salida 4 COM 2000 EN READY 7 4
Salida 5 CICLO CANCELADO 8 12
Entrada 0 CICLO 9 5
Entrada 1 RESET 10 13
Entrada 2 AUTOCERO 11 6
Entrada 3 (*) SELECCIÓN DE M 12 14
Entrada 4 (*) FIN DE MEDICION 13 7
Entrada 5 (*) RESERVA 14 15
+15V 15 8
+15V 16 ----
(*) O Programa
NOTA: Debido a que las entradas poseen masa flotante, la masa del conector DB15 debe
tomarse del chasis para tener los 15V referenciados.
a
14 Edición Pág. 85 de 88 27/03/2009
Apéndice D - Diagrama de conexión eléctrica
CABLE DE BUS
CABLE DE BUS
a
14 Edición Pág. 86 de 88 27/03/2009
Apéndice E - Modelo COM 2000 N (Neumática)
1.1 Exterior del equipo

El COM 2000 NEUMOELECTRONICO está montado en un gabinete construido en
plástico y aluminio según IP 50, el mismo contiene todos los circuitos electrónicos
necesarios para su funcionamiento.
Vista Lateral Vista Frontal
A) Semáforo.
B) Display gráfico de 240 x 64.
C) Teclado general.
D) Reguladora de caudal para regulación de Ganancia Neumática.
E) Salida de aire hacia los Transductores de medición.
F) Reguladora de Presión.
a
14 Edición Pág. 87 de 88 27/03/2009
Vista Posterior
G) Llave de encendido.
H) Entrada de alimentación AC 100-

G 240V (con filtro de línea y fusibles
de protección).
I) Conector Display ½ (es necesario

tener los display auxiliares).
H
J) Conector Bus.
I K) Conector de Entradas / salidas.
J L) Conector de teclado remoto.
M) Conector puerto de impresora.

K
N) Conector puerto Serie COM1.
L
O) Conector puerto Serie COM2.
M
P) Conector para monitor VGA.
N Q) Conector para teclado estándar

para PC.
O
R) Regulador de presión.
a
14 Edición Pág. 88 de 88 27/03/2009

Manual Columna Micro 14a Edición-27!03!2009 - Español

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1.1 Notificación. ...................................................................................................................... 7

1.2 Copyright. ......................................................................................................................... 7

1.3 Listado de Embalaje. ........................................................................................................ 7

1.4 Conformidad de Normas. ................................................................................................. 8

1.5 Precauciones y medidas de seguridad. .......................................................................... 8

1.7 Exterior del equipo. .......................................................................................................... 10

1.7.1 Vista lateral y frontal.............................................................................................. 10

1.7.2 Vista posterior ....................................................................................................... 12

1.8 Instalación del Equipo...................................................................................................... 14

1.8.1 Instalación Física................................................................................................... 14

1.8.2 Instalación Eléctrica............................................................................................... 14

1.8.3 Instalación Neumática. .......................................................................................... 14

2 Encendiendo el COM 2000................................................................................... 15

2.1 Puesta en funcionamiento del Equipo. ........................................................................... 15

3 Operación General de Entrada y Salida de Datos ............................................. 16

3.1 Detalle del teclado del COM 2000 .................................................................................... 16

3.2 Operación de los menús .................................................................................................. 18

3.3 Cuadros de Diálogo.......................................................................................................... 19

4 Menú principal. ..................................................................................................... 20

5 Modo Sistema. ...................................................................................................... 21

5.1 Menú del Modo Sistema. .................................................................................................. 21

5.2 Configurar COM1. ............................................................................................................. 22

5.3 Configurar COM2. ............................................................................................................. 24

5.4 Configurar Impresora. ...................................................................................................... 25

5.6 Clave de seguridad. .......................................................................................................... 27

5.7 Nro. de Columna (COM 2000)........................................................................................... 28

5.8 Horas. ................................................................................................................................ 29

5.9 Minutos. ............................................................................................................................ 30

5.11 Mes. ................................................................................................................................... 32

5.12 Año. ................................................................................................................................... 33

5.13 Pantalla 3M........................................................................................................................ 34

5.14 Blueth 1 ID......................................................................................................................... 35

5.15 Cant Bt............................................................................................................................... 36

5.16 Rotar ID. ............................................................................................................................ 37

5.17 Calib. Blueth ..................................................................................................................... 38

5.17.1 Spam B1 a B4:...................................................................................................... 38

5.17.2 Max B1 a B4: ......................................................................................................... 38

5.17.3 Min B1 a B4: .......................................................................................................... 38

5.17.4 Calibrate B1 a B4: .................................................................................................. 38

5.18 Activación. ........................................................................................................................ 39

6 Modo Programación. ............................................................................................ 41

6.2 Borrar. ............................................................................................................................... 42

6.4 Modificar. .......................................................................................................................... 44

6.4.1 M1 (FORMULA MATEMATICA INTERNA). ........................................................... 45

6.4.2 M1, M2, M3. .......................................................................................................... 46

6.4.2.1 KT1. ........................................................................................................ 46

6.4.2.2 KT2. ........................................................................................................ 46

6.4.2.3 KT3 ......................................................................................................... 46

6.4.2.4 KT4 ......................................................................................................... 46

6.4.2.9 Bus Ext.................................................................................................... 47

6.4.2.10 Tipo Med. ................................................................................................ 48

6.4.2.11 PreLim +.................................................................................................. 49

6.4.2.12 PreLim -................................................................................................... 49

6.4.2.13 Tol +. ....................................................................................................... 49

6.4.2.14 Tol -......................................................................................................... 49

6.4.2.15 Nominal. .................................................................................................. 49

6.4.2.16 Delta Pat. ................................................................................................ 49

6.4.2.17 Unidad ..................................................................................................... 49

6.4.2.18 Unilateral. ................................................................................................ 49

6.4.2.19 Kencoder ................................................................................................. 49

6.5 Dinámica. .......................................................................................................................... 50