Objetivo

Familiarizarse con el entorno de inventor, a traves de la realización d de un

análaisis estático de una pieza mecánica mediante elemento finito
Marco teórico
La concentración de esfuerzos es ocasionada por los cambios abruptos en
la geometría del material, que puede ser por filetes y orificios generalmente.
Otras formas de concentrar los esfuerzos puede ser la discontinuidad en el
material (inclusiones), los esfuerzos residuales, las soldaduras, el trabajo en
frio. Es importante estudiar la concentración de esfuerzos porque un
incremento traerá como resultado una falla en el material. Los métodos para
calcular la concentración de esfuerzos son;
 el método analítico usando la Teoría de la elasticidad,
 el método Numérico usando el método de elemento finito y
 experimentalmente usando muy pequeñas galgas extensiométricas y
por fotoelasticidad.
A continuación, estudiaremos el método de cómo obtener la gráfica que nos
servirán para describir cómo se comporta el factor de concentración de
esfuerzos Kt en una placa con filetes, con una sujeción en un extremo y una
carga axial en el otro extremo. Los resultados obtenidos son independientes
del tamaño del elemento y del material utilizado; solo depende de las razones
de los parámetros involucrados, es decir, de las razones r/h y H/h. El esfuerzo
máximo smax es obtenido mediante el método de elemento finito utilizando
el software Inventor. Para calcular el esfuerzo promedio sprom=P/A
utilizamos la carga axial P entre área en la sección crítica. Para obtener el
factor de concentración de esfuerzo Kt dividimos el smax entre el sprom.
Deberá de considerarse que este procedimiento es válido solo cuando
el smax no exceda el límite de proporcionalidad del material.
Los cambios en la geometría de una pieza ocasionados por "cuñeros", anillos
de retención ó chaflanes, concentran los esfuerzos provocando falla en las
piezas mecánicas. En la gráfica podemos observar que entre más grande sea
el radio, los valores del esfuerzo máximo y el factor de concentración de
esfuerzos se reducen. A la vez, encontramos que la aplicación de software
como Inventor, facilitan la obtención del factor de concentración de esfuerzo.
Procedimiento

Abrimos el programa, y para trabajar en nuestro ensamble, usaremos el

sistema inglés (in)

Figura 1. Unidades para trabajar

Dibujaremos en un boceto en 2D en el plano xy una línea

Figura 2. Comando línea

Figura 3. figura trazada

Damos dimensiones con el comando cota

Figura 4. Comando cota

 Figura 5. figura acotada

Hacemos redondeos desde el comando croquis, seleccionando en el menú 2D,

el comando empalme

Figura 6. Comando empalme

Figura 7. Redondeos hechos

Desde el centro de la pieza, dibujamos un círculo con el comando círculo

 Figura 8. Comando círculo

Figura 9. Círculo trazado

Damos diámetro con el comando cota

Figura 10. Comando cota

Figura 11. Dibujo completamente acotado y definido

Pasamos al menú 3D, para dar volumen a nuestra placa

 Figura 12. Comando extruir

Figura 13. Menú del comando extruir, colocando 1in

Figura 14. Pieza extruida.

Aplicaremos material, yendo al menú genérico y activando el menú de

materiales de autodesk

Figura 15. Material seleccionado

Guardmaos la pieza y pasamos al menú de entornos

 Figura 16. Opción entorno

Seleccionamos la primera opción, que es Crear Estudio

Figura 17. Comando estudio

Se abre un menú avanzado para configurar ciertos datos, solo colocamos el

nombre

Figura 18. Menú donde se colocó el nombre

Damos clic en el comando Asignar, para darle material a nuestra pieza

Figura 19. Comando asignar

Comprobamos que se halla guardado correctamente el material, y en la opción
de coeficiente de seguridad vamos a trabajar con resistencia máxima a
tracción.

Figura 20. Menú del comando asignar

Definimos ese material como original, y ahora buscamos el comando Fijo,
para seleccionar una cara fija en la pieza

Figura 21. Comando fijas

Se abre el menú y giramos la pieza para definir esa cara como fija.

Figura 22. Cara de la pieza configurada para que sea fija

Seleccionaremos el comando Fuerza, para aplicarle una y poder hacer la

simulación

Figura 23. Comando fuerza

Seleccionamos la cara a la que le aplicamos 10,000Lbf, y cambiamos la

dirección de la fuerza
 Figura 24. Menú del comando

Figura 25. Fuerza colocada en tensión

Pasamos al mallado, y ponemos los datos tal cual vienen

Figura 26. Comando vista de malla

Al simular, lanza un resultado, ahora cambiamos valores, que arrojaran otro

resultado al final en resultado se verá
 Figura 23. Mallado configurado
Figura 24. Malla aplicada

Empezamos la simulación

Figura 25. Comando simular

Damos clic en aplicar, y esperamos el proceso

Figura 26. Menú antes de ejecutar

Figura 27. Esfuerzos VonMisses con valores de malla predeterminados

 Figura 28. Factor de seguridad con valores de malla predeterminados

Activamos la malla en el menú izquierdo, la malla representa la matemática,

con esa conocemos los conceptos básicos y lo que representan. Y que esas
ecuaciones diferenciales que describen la tensión y deformación presentaran
resultados

Figura 29. Menú para visualizar la malla

Figura 30. Mallado activado con valores predeterminados

Hacemos la malla mas fina para comparar valores, activando el comando

configuración de malla
 Figura 31. Comando para configurar malla

Configuramos el menú

Figura 32. Menú del mallado

Damos aceptar, y nos vamos al menú izquierdo, donde dice malla, damos clic
derecho y después actualizar malla, ya que a simple vista no parece ser que se
editó

Figura 33. Menú para actualizar malla

Vemos como la malla es más fina

 Figura 34. Malla editada

Agregamos otra malla

Figura 35. Comando configuración de malla

Figura 36. Menú para editar el mallado

El resultado es evidente, mas fino.

 Figura 37. Resultado de la malla

Pasamos al comando simulación

Figura 38. Comando simular

Figura 39. Resultados de esfuerzos de Von Misses con mallado editado

Ya no muestra valores en rojo, mismo valor pero sin ese color.

 Figura 40. Factor de seguridad con mallado editado

Figura 41. Vistas

Conclusión
Por primera ves en este laboratorio y en inventor, pude aprender a hacer un
estudio. Es algo interesante y sobre todo muy importante a la hora de querer
conocer un verdadero valor. Solamente ajustamos medidas y cargas correctas
y nos da los factores que necesitamos.

Referencias
https://www.monografias.com/trabajos96/calculo-del-factor-
concentracion-esfuerzos-utilizando-solidworks/calculo-del-factor-
concentracion-esfuerzos-utilizando-solidworks.shtml#:~:text=La
%20concentraci%C3%B3n%20de%20esfuerzos%20es,soldaduras
%2C%20el%20trabajo%20en%20frio.